Précautions de sécurité pendant l'usinage. Précautions de sécurité lors de travaux de plomberie
GOST 12.3.025-80
Groupe T58
NORME INTER-ÉTATS
SYSTÈME DE NORMES DE SÉCURITÉ AU TRAVAIL
TRAITEMENT DES MÉTAUX PAR COUPE
Exigences de sécurité
Système de normes de sécurité au travail.
Travail du métal par découpe. Exigences de sécurité
Date d'introduction 1982-07-01
DONNÉES D'INFORMATION
1. DÉVELOPPÉ ET INTRODUIT par le Conseil central des syndicats de l'ensemble des syndicats
2. APPROUVÉ ET ENTRÉ EN VIGUEUR par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour les normes du 11 décembre 1980 N 5771
3. DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE
Numéro d'article |
|
GOST 3.1102-81 | |
GOST 3.1120-83 | |
GOST 9.085-78 | |
GOST 12.0.004-90 | |
GOST 12.1.004-91 | |
GOST 12.1.005-88 | 1.5, 3.6.1, 9.1 |
GOST 12.1.010-76 | |
GOST 12.1.012-90 | |
GOST 12.1.014-84 | |
GOST 12.1.016-79 | |
GOST 12.1.045-84 | |
GOST 12.1.050-86 | |
GOST 12.2.003-91 | |
GOST 12.2.009-99 | |
GOST 12.2.022-80 | |
GOST 12.2.029-88 | |
GOST 12.2.032-78 | |
GOST 12.2.033-78 | |
GOST 12.3.009-76 | |
GOST 12.3.010-82 | |
GOST 12.3.020-80 | |
GOST 12.3.028-82 | |
GOST 12.4.009-83 | |
GOST 12.4.011-89 | |
GOST 12.4.012-83 | |
GOST 12.4.026-76 | |
GOST 12.4.068-79 | |
GOST 12.4.124-83 | |
GOST 1510-84 | |
GOST 14861-86 | |
GOST 19822-88 | |
GOST 24940-81 | |
SN 3223-85 |
4. Testé en 1989
5. ÉDITION (mars 2001) avec amendement n° 1, approuvé en mars 1989 (ICS n° 6-89)
Cette norme établit des exigences de sécurité pour le développement et la mise en œuvre de procédés de traitement mécanique des métaux par découpe (ci-après dénommée découpe) sur des machines à couper les métaux.
1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES
1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES
1.1. L'élaboration de la documentation technologique, l'organisation et la mise en œuvre des processus technologiques de découpe doivent être conformes aux exigences de GOST 3.1102 et de cette norme.
1.2. L'équipement de production utilisé pour la découpe doit être conforme aux exigences de GOST 12.2.003 et GOST 12.2.009.
1.3. Les dispositifs de coupe doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.029.
1.4. Les convoyeurs destinés au mouvement interopérationnel de marchandises pendant le traitement de découpe doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.022.
1.5. Les concentrations maximales admissibles de substances formées lors du traitement de découpe ne doivent pas dépasser les valeurs établies par GOST 12.1.005 et les documents réglementaires du ministère de la Santé de l'URSS.
2. EXIGENCES RELATIVES AUX PROCESSUS TECHNOLOGIQUES
2.1. Les exigences de sécurité pour les processus de découpe doivent être définies dans les documents technologiques (MK, CE, TI, VO, KTP, KTTP, OK, OKT, VOP, VTP ET VTO) selon GOST 3.1120.
Les exigences de sécurité doivent être respectées tout au long du processus technologique, y compris les opérations de contrôle technique, le déplacement (transport), le stockage interopérationnel (entrepôt) des installations de transformation et l'élimination des déchets industriels.
2.2. La documentation technologique du traitement de découpe doit indiquer les moyens de protection des travailleurs.
2.3. Les processus technologiques, y compris les opérations présentant un risque d'explosion et d'incendie, doivent être effectués conformément aux exigences de GOST 12.1.010, GOST 12.1.004 et aux « Règles standard de sécurité incendie » approuvées par la Direction principale de la sécurité incendie de la Ministère de l'Intérieur de l'URSS.
2.4. Le traitement de découpe du béryllium et de ses alliages doit être effectué conformément à la norme SN N 993, approuvée par le ministère de la Santé de l'URSS.
2.5. L'installation des pièces à traiter et le retrait des pièces finies pendant le fonctionnement de l'équipement sont autorisés en dehors de la zone de traitement, à l'aide de dispositifs de positionnement spéciaux (par exemple, tables rotatives) qui assurent la sécurité des travailleurs.
2.6. Lors de la coupe de pièces qui dépassent de l'équipement, des clôtures portables et des panneaux de sécurité doivent être installés conformément à GOST 12.4.026.
2.7. Pour éviter que les mains des opérateurs de machines n'entrent en contact avec les dispositifs et outils en mouvement lors de l'installation et du retrait des pièces, il doit y avoir des dispositifs automatiques (bras mécaniques, dispositifs rotatifs, trémies, etc.).
2.8. Lors du broyage, la suspension de poussière de titane doit être retirée lorsqu'elle est humide et séchée dans une zone spécialement désignée. Les déchets de titane finement divisés, enrobés d'huile, doivent être dégraissés.
(Édition modifiée, amendement n° 1).
2.9. La découpe des pièces en alliages de magnésium doit être effectuée avec un outil qui élimine la possibilité de frottement élevé et d'incendie du métal, sans utiliser de liquide de coupe (liquide de refroidissement).
Si nécessaire, il est permis d'utiliser de l'huile minérale exempte d'acides et d'humidité.
2.10. Les liquides de refroidissement utilisés lors de la coupe doivent être conformes aux exigences des règles sanitaires pour le travail avec des fluides de coupe et des lubrifiants de traitement, approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS.
La gamme de base des liquides de refroidissement utilisés dans l'industrie est donnée en référence Annexe 1.
Des exemples de conception de buses d'alimentation et de pulvérisation de liquide de refroidissement sont donnés dans l'annexe de référence 2.
2.11. Lors de sa circulation dans la zone de refroidissement, le liquide de refroidissement doit être nettoyé des impuretés mécaniques.
2.12. Le système de circulation du liquide de refroidissement doit comporter des dispositifs d'alimentation dosée (par exemple, une pompe) et dirigée de fluides de traitement vers la zone de traitement des métaux avec blocage automatique de l'alimentation en liquide de refroidissement lorsque l'équipement cesse de fonctionner.
2.13. Selon le type de copeaux, les moyens pour les éliminer doivent être choisis conformément au tableau 1.
Tableau 1
Type de jetons | Produits de retrait |
Sans liquide de refroidissement |
|
Finement écrasé | Convoyeurs monovis |
Loche en acier | Convoyeurs à double vis |
Lâche | Convoyeurs vibrants |
Élémentaire | Convoyeur pneumatique |
Tout type de copeaux | Convoyeur à plaques |
Utiliser du liquide de refroidissement |
|
Fonte élémentaire | Convoyeurs à racleurs |
Acier élémentaire | Convoyeurs à racleurs et monovis |
Métaux non ferreux élémentaires et lochs | Convoyeurs à plaques, convoyeur hydraulique |
Loche en acier | Convoyeurs à double vis et à tablier |
2.14. Les lieux de travail doivent être nettoyés des copeaux et de la poussière de manière à empêcher l'apparition de copeaux, de poussière et d'aérosols dans l'air de la zone de travail.
2.10-2.14. (Édition modifiée, amendement n° 1).
2.15. Les copeaux et déchets d'alliages de titane doivent être collectés dans des conteneurs métalliques spéciaux (caisses, conteneurs, etc.) étiquetés « Déchets de titane ». Au fur et à mesure qu’ils s’accumulent et à la fin du quart de travail, ils doivent être retirés.
2.16. Les copeaux et les déchets d'alliages de magnésium doivent être collectés dans des conteneurs spéciaux installés à une distance de 3 à 4 m des machines à couper les métaux et étiquetés « déchets de magnésium ».
Le nettoyage des copeaux et des déchets d'alliages de magnésium sur les lieux de travail doit être effectué selon un calendrier approuvé par l'administration de l'entreprise.
2.17. S'il est nécessaire de contrôler les dimensions des pièces traitées pendant le fonctionnement de l'équipement, des dispositifs spéciaux doivent être prévus pour permettre de prendre des mesures automatiquement, sans retirer de pièces.
L'inspection des machines et le retrait des pièces pour inspection doivent être effectués uniquement avec les mécanismes de rotation ou de déplacement des pièces, des outils et des dispositifs éteints.
(Édition modifiée, amendement n° 1).
3. EXIGENCES RELATIVES AUX LOCAUX DE PRODUCTION
3.1. Les installations de production dans lesquelles les processus de découpe sont effectués doivent être conformes aux exigences des normes sanitaires de construction et aux règles de conception des bâtiments industriels des entreprises industrielles, approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS, ainsi qu'aux normes et règles approuvées par les autorités de surveillance de l'État.
Les locaux domestiques doivent être conformes aux normes de conception des bâtiments administratifs et des locaux des entreprises industrielles, approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS.
3.2. Les zones de découpe du cobalt, du vanadium, du molybdène, du titane, du zirconium doivent être séparées des autres pièces non liées à cette technologie par des cloisons isolantes et équipées de ventilations d'alimentation et d'extraction et de panneaux de sécurité conformément à GOST 12.4.026.
3.1, 3.2. (Édition modifiée, amendement n° 1).
3.3. Les magasins, les sections et les services de traitement des découpes doivent être équipés de moyens d'extinction d'incendie conformément à GOST 12.4.009.
3.4. Les ouvertures dans les murs des locaux de production, des ateliers et des zones de découpe destinées au transport des matériaux, des flans et produits semi-finis, des pièces finies et des déchets de production doivent être équipées de dispositifs et dispositifs (couloirs, vestibules, rideaux, etc.) excluant les courants d'air, ainsi que la possibilité de propagation du feu (fermeture automatique des portes, loquets, registres, etc.).
3.5. Le traitement de découpe des alliages de magnésium doit être effectué dans des salles spécialement désignées. Il est permis d'aménager, en accord avec les autorités nationales d'inspection incendie et sanitaire, des zones de traitement séparées pour les alliages de magnésium dans les ateliers d'usinage général (à l'exception des zones de polissage et de meulage).
3.6. Exigences en matière de ventilation
3.6.1. Pour localiser les substances nocives (poussière, petits copeaux, aérosols de liquide de refroidissement, produits de destruction thermo-oxydative) formées lors de la découpe dans l'air de la zone de travail et dépassant la concentration maximale admissible conformément à GOST 12.1.005, les machines et équipements de production doivent prévoir la possibilité d'aspiration de l'air contaminé de la zone de traitement conformément aux règles sanitaires lors du travail avec des fluides de coupe et des lubrifiants de procédé.
Pour protéger les personnes travaillant sur la machine et les personnes à proximité de la machine contre les projections de copeaux et de liquide de refroidissement, il est nécessaire d'équiper les machines de dispositifs de protection qui protègent la zone d'usinage ou une partie de celle-ci dans laquelle le processus de découpe est effectué.
Les locaux dans lesquels les concentrés de liquides de refroidissement sont stockés et les solutions de travail des fluides de traitement sont préparées doivent être dotés d'une ventilation d'alimentation et d'extraction.
(Édition modifiée, amendement n° 1).
3.6.2. Les conduits d'air pour éliminer la poussière des alliages de titane et de magnésium doivent avoir des surfaces internes lisses sans poches ni évidements, éliminant l'accumulation de poussière, la longueur et le nombre de plis les plus courts. Les rayons de courbure doivent être d'au moins trois diamètres.
Les conduits d'air des installations d'aspiration de poussières de magnésium doivent être équipés de soupapes de sécurité s'ouvrant vers l'extérieur en dehors de la zone explosive.
3.6.3. L'air évacué par les dispositifs d'aspiration locaux lors du traitement des alliages de magnésium sur les machines de polissage et de meulage doit être nettoyé dans des filtres à huile avant d'entrer dans le ventilateur. Les filtres et les ventilateurs doivent être isolés de la zone de coupe.
Pour éliminer le risque de tourbillonnement et de formation d'un mélange explosif de poussière de magnésium avec l'air, il est interdit d'utiliser des cyclones centrifuges secs et des filtres en tissu pour le nettoyage.
3.6.4. Pour éliminer l'électricité statique, les dépoussiéreurs et les conduits d'air des unités de ventilation doivent être mis à la terre.
3.6.5. Les conduits d'air de l'aspiration locale et de la ventilation générale doivent être nettoyés selon un calendrier approuvé conformément au formulaire d'approbation de la documentation interne adopté dans l'entreprise.
3.6.6. Les portails, portes et ouvertures technologiques doivent être équipés de rideaux d'air et d'air-chaleur conformément aux normes de conception pour le chauffage, la ventilation et la climatisation approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS.
3.6.5, 3.6.6. (Édition modifiée, amendement n° 1).
3.7. Exigences d'éclairage
3.7.1. L'éclairage naturel et artificiel des locaux industriels doit être conforme aux normes de conception pour l'éclairage naturel et artificiel approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS.
3.7.2. Le coefficient d'éclairement naturel (NLC) sur les surfaces de travail doit correspondre à celui indiqué dans le tableau 2.
Il est permis de réduire la valeur KEO conformément aux normes de conception pour l'éclairage combiné. Dans ce cas, l'éclairage du système d'éclairage artificiel général (ainsi que celui général du système combiné) doit être augmenté d'un échelon sur l'échelle d'éclairage.
Tableau 2
avec éclairage latéral |
||||
Type d'éclairage | avec éclairage supérieur ou supérieur et latéral | dans une zone avec un enneigement stable | dans le reste de l'URSS |
|
Approvisionnement | Naturel | |||
Combiné | ||||
Mécanique, instrumentale | Naturel | |||
Combiné | ||||
Remarque : Le tableau 2 présente les valeurs KEO standardisées pour les bâtiments situés dans la zone climatique légère III de l'URSS. Pour les autres zones climatiques légères de l'URSS, les valeurs KEO normalisées doivent être prises conformément aux normes de conception pour l'éclairage naturel et artificiel approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS.
3.7.3. Dans les pièces avec une lumière naturelle insuffisante et sans lumière naturelle, les installations d'irradiation ultraviolette artificielle doivent être utilisées conformément aux normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles et aux lignes directrices pour la conception d'installations d'irradiation ultraviolette artificielle dans les entreprises industrielles, approuvées par le ministère de l'URSS. de la santé.
3.7.4. En cas d'éclairage artificiel dans les magasins d'approvisionnement, la valeur d'éclairage normalisée de 150 lux doit être assurée par un système d'éclairage général.
Dans les ateliers de mécanique, d'outillage et à température contrôlée, il convient d'utiliser un système d'éclairage combiné (général et local), dans lequel l'éclairage général doit être d'au moins 300 lux.
L'éclairage du plan de travail sur les machines à commande manuelle doit correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau 3.
Tableau 3
Nom de l'équipement, des opérations, des lieux de travail | Éclairage, lux |
1. Machines à découper les métaux : | |
tournage, tournage-retournement, filetage au tour, alésage au gabarit, meulage de filetage, meulage, taillage d'engrenages, roulage de filetage ; | |
tourelle, tournage-vis-découpe, rectification plane, rectification cylindrique, rectification intérieure ; | |
fraisage | |
tournage rotatif | 1500; 1000** |
rabotage longitudinal | |
planage croisé | |
lobotournage, perçage | |
rainurage, brochage, découpe | |
2. Travaux de métallurgie et de modelage, plaques de marquage | |
_________
* Dimensions de la table supérieures à 400x1600 mm
** Le diamètre de la pièce est supérieur à 2500 mm
Sur les machines semi-automatiques, les machines automatiques et les machines CNC, l'éclairage indiqué dans le tableau 3 doit être réduit d'un échelon sur l'échelle d'éclairage conformément aux normes de conception pour l'éclairage naturel et artificiel approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS.
Un éclairage de 1500 lux doit être prévu dans la zone de travail de l'OC et du GPM. Il est permis de réduire l'éclairage à 1 000 lux lors des travaux de meulage et à 750 lux lors des travaux de forage.
Lors de la configuration, de la réparation et du dépannage des machines CNC, OC et GPM, l'éclairage doit être de 2 500 lux.
3.7.5. Pour l'éclairage général d'une pièce, le rapport entre l'éclairage maximum et minimum ne doit pas dépasser 1,3.
Le coefficient de pulsation ne doit pas dépasser 20 % de l'éclairage total.
3.7.6. Lors de la conception des installations d'éclairage pour l'éclairage général, il est nécessaire de prendre en compte le facteur de sécurité : dans les ateliers de mécanique et d'outillage avec des lampes fluorescentes d'une puissance de 65 et 80 W et des lampes à décharge haute pression - 1,5, avec des lampes fluorescentes d'une puissance de 40 W - 1,4, avec lampes à incandescence - 1,3 ; dans les lampes thermoconstantes avec lampes à décharge - 1,3, avec lampes à incandescence - 1,15 ; dans les magasins d'approvisionnement avec lampes à décharge - 1,6, avec lampes à incandescence - 1,4.
Lors de l'utilisation d'un éclairage fluorescent sur les machines, la possibilité d'un effet stroboscopique doit être exclue.
3.7.7. Le nettoyage des vitres, des ouvertures de fenêtres et des lucarnes doit être effectué au moins 2 fois par an.
Le nettoyage des lampes et des luminaires doit être effectué : dans les ateliers de mécanique des usines de machines-outils, dans les ateliers à température constante et d'approvisionnement au moins 4 fois par an ; dans les ateliers d'usinage des usines d'outillage et des ateliers d'outillage - au moins 2 fois par an.
3.7.1-3.7.7. (Édition modifiée, amendement n° 1).
3.8. Les niveaux de bruit admissibles sur les lieux de travail ne dépassent pas ceux spécifiés dans SN 3223.
4. EXIGENCES RELATIVES AUX MATÉRIAUX DE DÉMARRAGE
4.1. La fraction massique de composés chimiques incluse dans les solutions de travail d'agents technologiques de refroidissement des lubrifiants (LCTS) doit être conforme aux conditions techniques (TU) pour la production industrielle de fluides de coupe, approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS.
4.2. La protection antimicrobienne du liquide de refroidissement doit être assurée par l'ajout d'additifs biocides (voir référence Annexe 3) ou par un traitement thermique ou une aération périodique des solutions de travail.
4.3. Le traitement thermique des solutions de refroidissement de travail doit être effectué par chauffage à 75-80 °C, maintien à court terme et refroidissement ultérieur dans un régénérateur ou un refroidisseur jusqu'à la température de fonctionnement.
L'aération du liquide de refroidissement est effectuée en le mélangeant avec de l'air comprimé sous une pression de 0,2 à 0,3 MPa pendant 2 à 3 heures une fois par jour.
4.4. La durée d'utilisation et la fréquence de remplacement du liquide de refroidissement sont établies sur la base des résultats du suivi actuel des indicateurs technologiques, physico-chimiques et microbiologiques du liquide de refroidissement, en fonction de la composition du liquide, du matériau traité, du type d'opérations technologiques, de la charge de la machine. et le nombre de quarts de travail par jour.
Il est recommandé de remplacer les émulsions utilisées dans les opérations de traitement des lames métalliques pour les machines équipées d'un système de refroidissement individuel une fois par mois et en été - une fois toutes les deux semaines ; lors du traitement des métaux ferreux - au moins une fois toutes les deux semaines ; lors du traitement d'alliages contenant de l'aluminium - une fois par semaine.
Les liquides de refroidissement à l'huile peuvent être utilisés pendant 3 mois ou plus, sous réserve d'un contrôle constant de la qualité du liquide de refroidissement, à condition que la machine soit systématiquement nettoyée des copeaux et que le filtre fonctionne normalement, ainsi qu'en l'absence de travaux intermittents avec des métaux ferreux. .
4.5. Le liquide de refroidissement usé et l'eau de lavage doivent être collectés dans des conteneurs spéciaux.
Les phases aqueuse et huileuse peuvent être utilisées comme composants pour la préparation d'émulsions. La phase huileuse des émulsions peut être fournie pour régénération ou éliminée.
Il est interdit de rejeter les COTS usés dans le réseau d'égouts général et les plans d'eau des réservoirs sans les nettoyer au préalable des produits pétroliers.
4.1-4.5. (Édition modifiée, amendement n° 1).
5. EXIGENCES RELATIVES À L'EMPLACEMENT DES ÉQUIPEMENTS DE PRODUCTION ET À L'ORGANISATION DES LIEUX DE TRAVAIL
5.1. Pour les travailleurs impliqués dans le processus technologique de découpe, des postes de travail confortables doivent être fournis qui ne gênent pas leurs actions lors de l'exécution du travail. Sur les lieux de travail, une zone doit être prévue sur laquelle se trouvent des racks, conteneurs, tables et autres dispositifs pour placer les équipements, matériaux, flans, produits semi-finis, pièces finies et déchets de production.
Pour travailler en position assise, le poste de travail de l'opérateur doit disposer d'une chaise (chaise, siège) avec dossier et hauteur d'assise réglables.
Les exigences ergonomiques lors de l'exécution de travaux en position assise et debout sont conformes à GOST 12.2.032, GOST 12.2.033.
Sur chaque lieu de travail à proximité de la machine, il doit y avoir des échelles en bois au sol sur toute la longueur de la zone de travail et sur une largeur d'au moins 0,6 m à partir des parties saillantes de la machine.
5.2. Le placement et le réaménagement des équipements technologiques existants dans les ateliers doivent être reflétés dans l'aménagement technologique, approuvé par l'administration en concertation avec les spécialistes en chef et le service de protection du travail. Les aménagements technologiques des ateliers, sections et services de découpe conçus et nouvellement construits doivent être convenus avec les autorités territoriales de surveillance sanitaire et d'incendie de l'État.
5.3. Les plans technologiques doivent indiquer :
éléments de construction (murs, colonnes, cloisons, portes, ouvertures de fenêtres, portails, sous-sols, tunnels, canaux principaux, mezzanines, galeries, trappes, puits, échelles, etc.), locaux auxiliaires, entrepôts, réserves, postes de transformation, chambres de ventilation, ainsi que les locaux techniques et autres appareils situés dans la zone de l'atelier, du chantier ou du service ;
les principales dimensions du bâtiment dans son ensemble (largeur, longueur, portée, espacement des colonnes) et les dimensions intérieures des pièces isolées ;
équipements technologiques et auxiliaires, dispositifs de levage et de transport (indiquant la capacité de charge), localisation des lieux de travail ;
symboles des vecteurs énergétiques nécessaires (vapeur, gaz, eau, liquide de refroidissement, tension électrique, etc.) et le lieu de leur fourniture à chaque unité d'équipement de coupe des métaux ou spécification de l'équipement lieu de travail avec des numéros selon le plan ;
allées, allées, zones de stockage interopérationnelles et indications de véhicules au sol acceptables dans ce cas ;
emplacement des équipements d'extinction d'incendie.
5.4. La largeur des allées et des passages de l'atelier, la distance entre les machines de découpe des métaux et les éléments de construction doivent être établies en fonction des équipements utilisés, des véhicules, des pièces et des matériaux à traiter et doivent être conformes aux « Normes de conception technologique ».
5.5. Les passages et passages dans les ateliers et zones doivent être balisés par des lignes de démarcation blanches d'au moins 100 mm de large.
Sur le territoire d'un atelier ou d'un chantier, les passages, allées et trappes de puits doivent être libres et non encombrés de matériaux, flans, produits semi-finis, pièces, déchets de production et conteneurs. L'installation de machines à couper les métaux sur les trappes de puits n'est pas autorisée.
5.6. Les conteneurs et matériaux d'emballage rejetés doivent être rapidement retirés des lieux de travail vers des endroits spécialement désignés à cet effet.
6. EXIGENCES RELATIVES AU STOCKAGE ET AU TRANSPORT DES MATÉRIAUX DE DÉPART, DES COUVERTURES, DES PRODUITS SEMI-FINIS, du liquide de refroidissement, des PIÈCES FINIES, DES DÉCHETS DE PRODUCTION ET DES OUTILS
6.1. Les exigences de sécurité pour le transport, le stockage et le fonctionnement des outils abrasifs et CBN sont conformes à GOST 12.3.028.
(Édition modifiée, amendement n° 1).
6.2. Conteneurs pour le transport et le stockage de pièces, de pièces et de déchets de production - conformément à GOST 14861, GOST 19822 et GOST 12.3.010. Fonctionnement des conteneurs - conformément à GOST 12.3.010. Le conteneur doit être conçu pour la capacité de charge requise, comporter des inscriptions indiquant la charge maximale autorisée et être inspecté périodiquement. L'angle de l'élingue ne doit pas dépasser 90°.
6.3. Chargement et déchargement de marchandises - conformément à GOST 12.3.009, mouvement de marchandises - conformément à GOST 12.3.020.
6.4. Le stockage et le transport du liquide de refroidissement doivent être effectués conformément à GOST 1510 dans des réservoirs, réservoirs, fûts, bidons et canettes en acier propres, ainsi que dans des conteneurs en fer blanc, en tôle galvanisée ou en plastique.
Les liquides de refroidissement doivent être stockés dans des locaux conformes aux normes de conception pour les entrepôts de pétrole et de produits pétroliers approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS. La température de stockage et de transport du liquide de refroidissement doit être dans les limites spécifiées dans les normes applicables à ces produits. Dans les cas où elles ne sont pas indiquées, la température recommandée pour le stockage et le transport du liquide de refroidissement est de moins 10 à plus 40°C.
Lors du transport, du remplissage et de la régénération des liquides de refroidissement à base d'huile, des mesures doivent être prises pour empêcher la pénétration d'eau.
6.3, 6.4. (Édition modifiée, amendement n° 1).
6.5. Les déchets d’alliages de titane doivent être stockés dans des conteneurs scellés dans une pièce sèche spécialement désignée.
Les petits copeaux huileux et la poussière d'alliages de titane, à mesure qu'ils s'accumulent, doivent être brûlés ou enterrés dans une zone spécialement désignée.
6.6. Les copeaux et poussières d’alliages de magnésium doivent être stockés dans des conteneurs métalliques fermés. Si des locaux spéciaux sont disponibles, les copeaux et poussières d'alliages de magnésium peuvent être stockés dans des conteneurs ouverts (sauf pour les alliages magnésium-lithium).
6.7. Là où sont stockés les alliages de titane et de magnésium, il doit y avoir des moyens d'extinction d'incendie : sable sec, poussière de dolomite, flux de poudre, extincteurs chargés de substances en poudre.
6.8. Le matériel d'essuyage (embouts, chiffons, etc.) est stocké dans un conteneur métallique spécial bien fermé dans des zones spécialement désignées. Au fur et à mesure que les produits de nettoyage usagés s'accumulent, mais au moins une fois par quart de travail, les conteneurs doivent être nettoyés.
7. EXIGENCES RELATIVES AU PERSONNEL AUTORISÉ À PARTICIPER AU PROCESSUS DE PRODUCTION
7.1. Les personnes de la profession, de la spécialité et des qualifications appropriées qui ont suivi une instruction et une formation sont autorisées à exécuter les processus technologiques de découpe.
Organisation de la formation et de l'instruction pour les ouvriers, les ingénieurs et techniciens et les employés chargés de la sécurité du travail - conformément à GOST 12.0.004.
7.2. Les personnes entrant dans des travaux liés au traitement des métaux dangereux et de leurs alliages à l'aide de fluides de coupe sont soumises à un examen médical préliminaire et périodique obligatoire conformément à l'arrêté du ministère de la Santé de l'URSS.
7.3. Les personnes prédisposées aux maladies de la peau, souffrant d'eczéma ou d'autres maladies allergiques, ainsi que d'autres contre-indications prévues par les listes pertinentes du ministère de la Santé de l'URSS, ne sont pas autorisées à travailler avec des liquides de coupe.
7.4. Les travailleurs qui, en raison de la nature de leur travail, doivent s'occuper du déplacement de marchandises par des grues et des appareils de levage, doivent suivre une formation d'élingueur conformément aux « Règles pour la conception et l'exploitation en toute sécurité des grues de levage », approuvé par la Surveillance minière et technique d'État de l'URSS, au moins une fois tous les 12 mois, certification et disposer d'un certificat pour le droit d'effectuer ces travaux.
7.5. Les ingénieurs et techniciens chargés de l'exécution des processus de découpe (maîtres, technologues, contremaîtres supérieurs, chefs adjoints d'ateliers et chefs d'atelier), lorsqu'ils sont nommés à un poste, doivent se soumettre à des tests de connaissance des règles, normes et standards, des fondamentaux de la technologie. processus, exigences de sécurité, dispositifs et fonctionnement sûr des équipements de coupe, de levage et de transport des métaux, de levage de charges et autres équipements utilisés, exécution des opérations de chargement et de déchargement, sécurité incendie et assainissement industriel conformément à leurs responsabilités professionnelles.
8. EXIGENCES RELATIVES À L'UTILISATION DE MOYENS DE PROTECTION POUR LES TRAVAILLEURS
8.1. Pour se protéger contre les effets des facteurs de production dangereux et nocifs, les travailleurs et employés des ateliers et des zones de traitement de découpe doivent recevoir des vêtements spéciaux, des chaussures de sécurité et des dispositifs de sécurité conformément aux normes standard de l'industrie approuvées de la manière prescrite.
L'équipement de protection individuelle utilisé lors de la coupe doit être conforme aux exigences de GOST 12.4.011.
8.2. Les vêtements de travail des personnes travaillant dans les ateliers et les zones de découpe doivent être périodiquement lavés (nettoyés à sec) et stockés séparément des vêtements de dessus. Le nettoyage à sec et le lavage des vêtements de travail doivent être centralisés au fur et à mesure qu'ils deviennent sales, mais au moins deux fois par mois.
8.3. Les combinaisons des personnes travaillant dans le traitement des alliages de magnésium doivent être systématiquement nettoyées de la poussière de magnésium déposée, aérées, stockées dans des armoires métalliques et lavées au moins une fois par semaine, suivies d'une imprégnation de composés ignifuges.
8.4. Pour protéger la peau de l'exposition aux liquides de refroidissement et aux poussières métalliques toxiques, des agents de protection dermatologiques (pâtes préventives, pommades, gants biologiques) doivent être utilisés conformément à GOST 12.4.068.
Il est permis d'utiliser d'autres pâtes et onguents préventifs selon les recommandations de l'Inspection Sanitaire de l'État.
8.5. Lors de la préparation de solutions de détergents en poudre et en granulés pour le rinçage des systèmes de refroidissement, les travailleurs doivent utiliser des masques et des respirateurs.
8.6. Pour se protéger contre l'électricité statique, un équipement de protection doit être fourni conformément à GOST 12.4.124.
8.5, 8.6. (Édition modifiée, amendement n° 1).
8.7. Les équipements de protection individuelle spécifiés dans la documentation technologique doivent faire l'objet d'inspections et d'essais de contrôle périodiques de la manière et dans les délais fixés par la documentation réglementaire et technique les concernant.
immédiatement après leur préparation et pendant l'exploitation tous les 5 jours. Fréquence de contrôle du liquide de refroidissement utilisé sur les lignes automatiques : à base d'huile - au moins une fois par mois ; émulsions - au moins une fois par semaine; fluides synthétiques et semi-synthétiques - au moins une fois toutes les deux semaines.
De plus, un contrôle du liquide de refroidissement peut être effectué si ses propriétés sanitaires et hygiéniques se détériorent.
(Édition modifiée, amendement n° 1).
9.3. Surveillance des paramètres de bruit sur les lieux de travail - conformément à GOST 12.1.050.
9.4. La méthode de détermination des vibrations mécaniques doit être établie dans des normes et des spécifications techniques. Effectuer des mesures - selon GOST 12.1.012.
Surveillance des paramètres de vibration - selon GOST 12.4.012.
9.5. Les mesures d'éclairage doivent être effectuées conformément à GOST 24940. Les valeurs d'éclairement dans la pièce et dans la zone de traitement doivent être conformes à la clause 3.7, en tenant compte de l'erreur de mesure de l'appareil.
(Édition modifiée, amendement n° 1).
9.6. Contrôle du niveau d'intensité du champ électrostatique - selon GOST 12.1.045.
(Introduit en plus, amendement n° 1).
ANNEXE 1 (pour référence). LISTE DE LA GAMME DE BASE DE FLUIDES TECHNOLOGIQUES UTILISÉS COMME LIQUIDES DE REFROIDISSEMENT DANS LA COUPE DES MÉTAUX
ANNEXE 1
Information
Liquides de refroidissement synthétiques et semi-synthétiques*
_____________
Aquol-1 (3-5)
Aquol-5 (2-3 ; 3-5)
Akvol-10M (2-5)
Aquol-10 (2-5 ; 5-10)
Aquol-11 (3-5 ; 5-10)
Aquol-12 (1,5-3)
Aquol-4 (1-3 ; 3-5 ; 5-10 ; 10-15)
Aquol-15 (3-5)
Aquapol-1 (3-15)
Sinho-2 ; 2M (3-5)
Sinho-6 (3-5)
Carbamol S-1 (1-3)
Carbamol P-1 (3-5)
MXO-62 (1-3)
Émulsions*
_____________
* La concentration de liquide de refroidissement dans les solutions de travail est indiquée entre parenthèses, en pourcentage.
Aquol-2 (1-10)
Aquol-6 (1,5-10)
NGL-205 (2-10)
RZ SOZH-8 (3-10)
VNII NP-117T (1-3)
VNII NP-117T (1-3)
IHP-45E (5-10)
Ukrinol-1 (3-5)
Ukrinol-3P (jusqu'à 15)
SDMU-2 (3-10)
E-2 (3-10)
ET-2 (3-5)
EGT-(3-10)
EMUS (5-10)
Sintal-2 (3-5)
Carbamol E-1 (3-10)
LZ-EM/ZOT (3-10)
MXO (épisodes 60 ; 64) (3-5)
Ukrinol-1M (3-10)
Ukrinol-211 M (2-8)
Ukrinol-50 U (15)
Liquides de refroidissement à l'huile
MP-1y ; 2у ; 2 ; 3 ; 4 ; 5u; 6 ; 7; 8 ; 9 ; dix; 99. Utilisé tel que fourni MP-5u et 99. Peut être utilisé sous forme de solutions dans des huiles industrielles de 5 à 100%
RZh-3
LZ-SOZH 1T
LZ-SOZH 1MO
LV-SOZH 2MO
LZ-SOZH 2MIO
LZ-SOZH 1MO
LZ-SOZH 1MIO
SEL-1
OSM-1 ; 2 (2k); 3 ; 4 ; 5
Ukrinol-14
ANNEXE 2 (pour référence). EXEMPLES DE CONCEPTION DE BUSES POUR L'ALIMENTATION EN LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT DE LA ZONE DE COUPE
ANNEXE 2
Information
Buse monocanal pour l'alimentation en liquide de refroidissement par méthode hors zone à pression de jet
Buse multicanal pour l'alimentation en liquide de refroidissement par jet hors zone
Buses pour l'alimentation en liquide de refroidissement par méthode hydro-aérodynamique
a - avec une plaque en mousse ; b - avec une visière rigide ; c - avec amortisseur à engrenage rigide
Buse de pulvérisation de liquide de refroidissement typique
1 - buses ; 2 - distributeur ; 3 - tubes; 4 - montage
Buse pour une large zone de coupe
1 - corps ;
2 - premier distributeur ; 3 - deuxième distributeur ; 4 - buses
ANNEXE 3 (pour référence). LISTE DES ADDITIFS BIOCIDES POUR LIQUIDES DE REFROIDISSEMENT
ANNEXE 3
Information
Azine - dérivé d'oxazolidine (0,2-0,3)
Dérivé azine-1 des oxazacycloalcanes (0,2-0,3)
Vasine - dérivé de thiazine (0,3)
Hexachorophène (0,01-0,2)
Kamtsid-1 (0,3)
Kamtsid-2 (0,15-0,25)
Catapine (0,15-1,0)
Merthiolate (0,0001-0,001)
Nitrocide-1 (0,06-0,15)
Nitrocide-2 (0,06-0,15)
Orthophénylphénolate de sodium (0,6-1,25)
Le sulfocide-4 est un produit de l'interaction de l'alcanolamine avec le formaldéhyde, modifié par un dérivé de l'acide carbamique (0,1-0,2)
Sulfocide-5 - composition à base d'un dérivé d'acide carbamique et d'alcanolamine (0,1-0,2)
Le tétracide est un produit de condensation du formaldéhyde avec de l'alcanolamine et de l'alcool (0,3)
Ukacid-2 - un dérivé de triazine activé par un dérivé nitroamine du phénol (0,2)
Fermacide-10 (0,03-0,012)
Fermacide-12 (0,03-0,012)
Fermacide-13 (0,03-0,25)
Furaciline GF-10 (0,01)
Fomacid-13 - produit de condensation du formaldéhyde avec la cétone (0,3)
Note. La concentration recommandée d'additifs biocides dans la solution de refroidissement de travail en pourcentage est indiquée entre parenthèses.
(Introduit en plus, amendement n° 1).
Le texte du document est vérifié selon :
publication officielle
"Système de normes de sécurité au travail." Assis. GOST-
M. : Maison d'édition des normes IPK, 2001
La protection du travail est un système d'actes législatifs de mesures et de moyens socio-économiques, techniques, hygiéniques, thérapeutiques et préventifs qui garantissent la sécurité, la préservation de la santé humaine et les performances pendant le processus de travail.
L'état de sécurité et les conditions de travail ont un impact sur la durée d'activité professionnelle des travailleurs, la productivité du travail, les pertes liées aux accidents du travail et aux maladies professionnelles, les coûts des prestations et l'indemnisation des conditions de travail. La Constitution de la République de Biélorussie (article 2) proclame qu'une personne, ses droits, libertés et garanties de leur mise en œuvre sont la valeur et l'objectif les plus élevés de la société et de l'État. À cet égard, le principe principal dans le domaine de la protection des minerais est la priorité de la vie et de la santé des travailleurs par rapport aux résultats du travail, établissant la responsabilité des employeurs en matière de sécurité du travail, améliorant les relations juridiques et la gestion dans ce domaine. Actuellement, des travaux sont en cours pour développer un système de mesures visant à assurer la mise en œuvre de la politique de l'État dans le domaine de la protection du travail.
Il existe des facteurs de production psychologiques et biologiques néfastes. Le premier inclut la surcharge physique lors de l'installation, la fixation et le retrait de grandes pièces, la vision tendue, la monotonie du travail ; le deuxième facteur inclut les agents pathogènes et les bactéries qui apparaissent lors du travail avec des liquides de refroidissement.
Les facteurs industriels dangereux comprennent les facteurs dont l'impact peut entraîner des blessures. Ceux-ci incluent : les pièces et mécanismes mobiles et rotatifs non protégés des machines-outils, les produits en mouvement, les copeaux de pièces, la haute tension dans le réseau électrique.
L'effet des substances nocives dans les conditions des usines de construction de machines est dans la plupart des cas aggravé par divers facteurs environnementaux associés (température de l'air élevée, bruit, vibrations, etc.)
Sur le site de production, diverses substances nocives pénètrent dans l'air. La teneur en substances nocives dans l'air est réglementée par GOST 12.1.005-88. La teneur en substances nocives dans l'air du site ne dépasse pas les concentrations maximales admissibles. La teneur en poussières dans l'air ne dépasse pas 6 mg/m2 et la concentration d'aérosol de brouillard d'huile est inférieure à 5 mg/m2, ce qui correspond aux normes établies par les documents ci-dessus.
Pour protéger les ouvriers et employés des ateliers et des zones des effets de facteurs de production dangereux et nocifs, ils reçoivent des vêtements spéciaux, des chaussures spéciales et des dispositifs de sécurité conformément aux normes approuvées.
Les mesures visant à éliminer les causes d'incendie comprennent l'entretien préventif des équipements électriques et le retrait périodique des chiffons huileux vers un point d'élimination.
Pour évacuer les personnes des locaux de l'atelier, des sorties de secours sont prévues dans les côtés coupe-feu du bâtiment.
Travaux de soudure électrique.
Dans les entreprises de transport automobile, lors de la réparation de pièces, diverses méthodes de soudage sont utilisées : soudage manuel à l'arc, soudage semi-automatique et automatique, surfaçage par électrodes conventionnelles ou tubulaires et surfaçage par impulsions électriques.
Les règles de sécurité prévoient l'exécution de travaux de soudage électrique dans des cabines spéciales. Ils sont généralement disposés contre un mur sombre de dimensions allant de 1,5x1,5 à 2,5x2,5 m. La hauteur des murs de la cabine est de 1,8 m, pour la ventilation, les murs ne sont pas à 25 cm sous le sol, les sols des cabines doivent être en brique ou en béton. Les murs de la cabane sont peints à l'extérieur avec de la peinture foncée, et à l'intérieur avec une peinture mate à base d'oxyde de zinc (blanc de zinc). Cette peinture diffuse la lumière et absorbe en même temps intensément les rayons ultraviolets. La table du soudeur électrique est recouverte d'une plaque en acier ou en fonte.
La distance entre la table du soudeur électrique et le mur de la cabine doit être d'au moins 0,8 M. Ils essaient de placer le générateur de soudage le plus près possible de la table du soudeur, généralement à une distance de 150 à 200 mm.
Pour le soudage à l'arc électrique, des courants alternatifs et continus sont utilisés. Pour souder du métal au courant continu, on utilise des générateurs dans lesquels la tension chute automatiquement lors de courts-circuits.
Lors de la conception et de l'aménagement d'une salle de soudage, des passages et des allées d'une largeur de 1,0 à 1,5 m et 2,5 m, respectivement, doivent être prévus. La hauteur de la salle de soudage est choisie entre 4,5 et 6,0 m.
Pour créer des conditions de travail saines pour les soudeurs, une alimentation et une évacuation générales ainsi qu'une ventilation par aspiration locale doivent être fournies. La température dans la salle du département de soudage ne doit pas être inférieure à 12-15°C.
Souvent, un soudeur électrique doit travailler à l'extérieur. Dans ce cas, des tentes, parasols ou auvents en tissus imprégnés d'une composition ignifuge doivent être prévus pour se protéger des précipitations, du vent et du soleil, et pour se protéger du rayonnement de l'arc de soudage, il est nécessaire d'installer des écrans d'une hauteur d'au moins 1,2 m.
Lors des travaux de soudage électrique, des rayons ultraviolets invisibles sont émis, qui ont un effet nocif sur la rétine et la cornée des yeux. Si vous regardez la lumière de l'arc avec des yeux non protégés, vous ressentirez une douleur oculaire intense, des spasmes des paupières, un larmoiement, une photophobie et une inflammation des yeux. Dans de tels cas, il est recommandé de consulter immédiatement un médecin. Les premiers secours consistent à assurer un repos complet des yeux, à appliquer des lotions froides et à rester dans une pièce sombre. Les rayons infrarouges (invisibles) émis par un arc électrique provoquent des maladies oculaires plus graves en cas d'exposition prolongée.
Pour protéger les yeux du soudeur des rayons de l'arc électrique, des boucliers et des casques avec lunettes de protection sont utilisés. Ils sont fabriqués à partir de fibre noire mate. Vous ne devez pas utiliser de lunettes de couleurs aléatoires, car elles ne peuvent pas bien protéger vos yeux des rayons invisibles de l'arc de soudage, qui provoquent des maladies oculaires chroniques.
Les lunettes de protection (filtres de lumière) ont une transparence différente. Le verre le plus foncé de qualité Z<::-500 применяют при сварке током 500 А, средней прочности марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-I00 - 100 А и менее.
Lors du soudage, de la poussière est également générée par l’oxydation des vapeurs métalliques. Il a été établi qu'à proximité de la torche de soudage à arc, la quantité de poussière peut atteindre 100 mg pour 1 m3 d'air. La concentration maximale admissible de poussière dans les salles de soudage est de 3 mg pour 1 m3. En plus des oxydes d'azote, le soudage produit du monoxyde de carbone dont la teneur, selon les normes sanitaires, ne doit pas dépasser 10 à 20 mg pour 1 m3 d'air.
Pour éliminer les gaz nocifs (oxydes de cuivre, manganèse, composés fluorés, etc.) et les poussières au-dessus des zones de soudure permanentes, il est nécessaire de prévoir une aspiration locale avec l'installation de hottes de ventilation.
La tension maximale à vide pendant le soudage ne doit pas dépasser 70 V. Les chocs électriques sont particulièrement dangereux lors du soudage à l'intérieur de réservoirs, où la soudeuse entre en contact avec des surfaces métalliques sous tension par rapport au support électrique. Les pièces sous tension doivent être bien isolées et leurs boîtiers doivent être mis à la terre. Le soudeur doit s'asseoir à l'intérieur de la cuve sur un tapis en caoutchouc et porter un casque en caoutchouc sur la tête.
Les personnes âgées d'au moins 18 ans ayant réussi les tests appropriés et reçu un certificat de la commission de qualification sont autorisées à effectuer des travaux de soudage.
Il est interdit d'effectuer des travaux de soudure à une distance inférieure à 5 m de matériaux inflammables et inflammables (essence, kérosène, étoupe, copeaux, etc.).
Si une soudeuse électrique travaille avec une soudeuse à gaz, afin d'éviter une explosion du mélange acétylène-air, des travaux de soudage électrique peuvent être effectués à une distance d'au moins 10 m du générateur d'acétylène.
La qualité du soudage électrique manuel dépend des qualifications du soudeur, ce qui constitue son principal inconvénient. Récemment, le soudage automatique et semi-automatique a été largement utilisé dans les entreprises de transport automobile.
Dans le soudage semi-automatique, l'une des opérations est généralement mécanisée, et lors du soudage avec une électrode métallique, l'alimentation du fil électrode dans la zone d'arc est mécanisée.
Le soudage automatique à l’arc submergé a été développé en 1939-1940.
Un arc électrique brûle entre le métal de la pièce et le fil électrode nu, qui est introduit dans la zone d'arc par la tête de soudage. L'arc peut être alimenté par le courant alternatif provenant d'un transformateur de soudage ou par le courant continu d'un générateur de soudage. L'électrode se déplace grâce à un entraînement automoteur du support le long de la pièce. Arc. brûle sous une couche de flux granulaire, qui est déversée depuis une trémie devant l'arc. Le flux isole presque complètement l'arc de l'influence de l'air. Lors du soudage, une partie du flux fond et, une fois refroidi, forme une croûte 6 qui recouvre uniformément le cordon de soudure.
Le soudage automatique offre une haute qualité, augmente la productivité du travail et facilite grandement le travail du soudeur.
Lors du soudage automatique à l'arc électrique, le métal fond sous une couche de flux sans provoquer d'effets nocifs sur les yeux du soudeur et des travailleurs environnants. Dans le même temps, les émissions de poussières sont réduites ; l'utilisation d'électrodes nues non revêtues élimine le risque d'empoisonnement. Cependant, même avec cette méthode, il existe des cas de percée d'arc à travers la couche de flux avec éclaboussures d'électrode fondue et de laitier chaud. Par conséquent, pour se protéger contre les brûlures, le soudeur doit travailler avec des vêtements spéciaux et des lunettes de sécurité.
Le surfaçage par impulsion électrique consiste à appliquer un fil électrode sur la surface déposée d'une pièce en rotation, qui vibre constamment et, touchant la surface de la pièce, fond sous l'influence d'un courant électrique. Le métal fondu de l'électrode est transféré à la surface de la pièce. Un liquide de refroidissement, un gaz de protection ou un flux sont fournis à la zone de fusion de l'électrode et à la surface de la pièce soudée. La fusion des métaux et les décharges électriques se produisent dans un environnement liquide ou gazeux immergé.
Les règles de sécurité de base pour le surfaçage par impulsions électriques sont les suivantes.
Le tour, l'armoire de commande, le moteur d'alimentation et le moteur générateur ou redresseur doivent être mis à la terre. Vous devez disposer d'une grille en bois ou d'un tapis en caoutchouc à proximité de l'installation. Il est interdit de toucher les interrupteurs et les disjoncteurs avec les mains mouillées.
Pendant le fonctionnement, un voyant lumineux doit être allumé sur le panneau et un interrupteur général doit être installé pour éteindre toutes les parties électriques de l'installation. Il est interdit d'installer des pièces sur la machine ou de les retirer de la machine lorsque l'interrupteur est allumé.
Pour protéger les yeux des rayons de l'arc de soudage, le soudeur doit utiliser un écran ou des lunettes avec des lunettes de protection (filtres de lumière) en ES de transparence variable. Pour se protéger des projections de métaux et des liquides, un capot amovible ou ouvrant doit être installé sur le support de la machine.
Les extrémités d'essuyage, le papier et les matériaux inflammables ne sont pas autorisés sur la machine.
TRAVAUX DE MONTAGE.
Lors de travaux de plomberie, une attention particulière doit être portée à l'organisation du travail, à l'état des outils et au respect des règles de sécurité au travail.
Les établis pour la métallurgie doivent avoir une structure rigide et durable. Pour protéger les personnes à proximité d'éventuelles blessures causées par des morceaux volants du matériau en cours de traitement, les établis doivent être équipés de filets de sécurité d'une hauteur d'au moins 750 mm. Les outils doivent être rangés dans les tiroirs de l'établi et les travailleurs doivent recevoir une boîte ou un sac à outils portable. pour les porter. Pour stocker le matériel de nettoyage usagé, des boîtes métalliques avec couvercles hermétiques sont fournies. Les outils à main doivent être en bon état. Ils le jettent au même titre que les appareils, au moins une fois par mois selon le calendrier établi.
Les marteaux et masses doivent répondre aux exigences suivantes :
les gâches doivent avoir une surface lisse, légèrement convexe, non inclinée ni renversée, sans éclats, entailles ou fissures ; les manches en bois doivent être lisses et faits de bois durs et résistants (chêne, bouleau, cornouiller, hêtre, charme, sorbier), de section ovale et un peu plus épais vers l'extrémité libre pour s'auto-bloquer dans la main lors des balançoires et des coups ; l'outil doit être solidement posé sur le manche et calé derrière des cales métalliques rugueuses ; l'axe du manche doit être situé perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'outil ; La longueur du manche d'un marteau de plombier doit être de 300 à 400 mm et celle d'un marteau de 450 à 900 mm, en fonction du poids de l'outil.
Les ciseaux, traverses, mèches, noyaux et encoches doivent avoir une longueur d'au moins 150 mm et ne doivent pas avoir de têtes biseautées ou arrachées, de fissures, de bavures, de bosses, de rainures ou de durcissement. Lorsqu'ils travaillent avec des burins, des fraises transversales et d'autres outils à percussion utilisés pour couper le métal et riveter des cadres, les travailleurs doivent être munis de lunettes de sécurité avec des lunettes de sécurité ou d'un treillis de protection.
Les scies à métaux, tournevis, limes, grattoirs et autres outils à tige pointue doivent avoir des manches en bois fermement fixés aux tiges avec une surface lisse et uniforme. La longueur des poignées doit être d'au moins 150 mm. La poignée est serrée avec des anneaux de bandage métalliques.
Les clés sont strictement sélectionnées en fonction de la taille des écrous et boulons. Ils ne doivent présenter aucune usure au niveau de la gorge, ni fissures, entailles ou bavures, ni non-parallélisme des mâchoires. Il est interdit de dévisser les écrous à l'aide de grosses clés avec des plaques métalliques placées entre les bords de l'écrou et les mâchoires de la clé, ou de PROLONGER les manches des clés en attachant une autre clé ou un autre tuyau. Les clés coulissantes ne doivent présenter aucun jeu dans les parties mobiles.
Les pinces à bec effilé et les pinces ne doivent pas avoir de poignées ébréchées, de fissures ou de bavures. Les mâchoires des pinces à bec effilé doivent être tranchantes, sans dommage, et les mâchoires des pinces doivent avoir une encoche non finie. Un étau d'établi doit avoir une vis de serrage fonctionnelle et des mâchoires avec des encoches non usinées.
Avant de commencer à travailler avec des outils pneumatiques à main, vous devez vérifier la fiabilité du raccordement des tuyaux à l'outil, l'état de fonctionnement des tuyaux et de l'élément de travail. Aucun air ne doit passer par les points de raccordement des tuyaux. Les tuyaux doivent être fixés aux raccords et aux raccords à l'aide de tirants et de colliers, mais pas avec du fil. Immédiatement avant le raccordement, le tuyau doit être purgé pour éliminer les contaminants. Dans ce cas, le flux d’air est dirigé vers le haut. L'alimentation en air n'est autorisée qu'une fois l'outil installé en position de travail. Le fonctionnement au ralenti de l'outil n'est autorisé que pour le tester avant de commencer les travaux et pendant sa réparation. Les tuyaux ne peuvent être connectés ou déconnectés qu'après avoir coupé l'alimentation en air. Lors du travail, il est interdit de : diriger un jet d'air comprimé sur des personnes ; fracture, enchevêtrement et intersection de tuyaux avec des fils de soudage électriques et des tuyaux de soudage au gaz, avec des cordes, ainsi que l'emballage de personnes et d'équipements avec des tuyaux. Pendant les interruptions de travail, en cas de rupture de tuyau ou en cas de dysfonctionnement, vous devez immédiatement éteindre l'outil en fermant la vanne de la conduite d'air. Les outils pneumatiques (marteaux à riveter et à burineur, perceuses et rectifieuses) doivent être équipés d'amortisseurs de bruit et d'un purgeur d'air comprimé. " "Les personnes travaillant avec des outils pneumatiques ; doivent être munis de gants anti-vibrations et de chaussures spéciales.
Les outils électriques (tourne-écrous et broches, meuleuses et polisseuses, coupe-fils) doivent être stockés dans le local à outils et remis au travailleur seulement après un contrôle préalable, accompagnés des dispositifs de protection (gants en caoutchouc, tapis, galoches diélectriques). Seuls des outils électriques dotés d’une isolation adéquate des pièces sous tension peuvent être utilisés. Les outils électriques à boîtier métallique doivent être équipés d'un dispositif de mise à la terre. Dans les locaux où les conditions de travail ne présentent pas de danger accru, il est permis d'utiliser des outils électriques avec une tension ne dépassant pas 220 V. Dans les locaux où les conditions de travail présentent un danger accru et à l'extérieur, des outils électriques avec une tension ne dépassant pas 42 V doivent être utilisés. Si la puissance d'un outil électrique de 42 V est insuffisante, vous pouvez travailler avec un outil électrique avec une tension allant jusqu'à 220 V inclus, en fournissant un dispositif de déconnexion de protection ou une mise à la terre fiable du corps de l'outil électrique avec l'utilisation obligatoire d'un équipement de protection. Dans des conditions de travail particulièrement dangereuses (à l'intérieur de réservoirs métalliques, de chaudières), il est permis d'utiliser des outils électriques uniquement avec une tension allant jusqu'à 42 V inclus, avec l'utilisation obligatoire d'équipements de protection. Lors de l'utilisation d'un outil électrique à double isolation (le boîtier est en matériaux diélectriques), la mise à la terre ou la mise à la terre est interdite et l'utilisation d'équipements de protection n'est pas nécessaire. L'outil électrique ne doit être connecté au réseau électrique qu'à l'aide de connexions enfichables. Une personne spécialement désignée avec un groupe de qualification de sécurité d'au moins III vérifie l'état de l'isolation des fils et la mise à la terre de protection de l'outil électrique au moins une fois tous les 6 mois.
Lorsqu'on travaille avec un outil électrique, il est interdit de : le tenir par le fil ou la pièce travaillante ; insérer ou retirer l'élément de travail jusqu'à l'arrêt complet du moteur ; travailler en hauteur à partir d'une échelle portative ; connectez-vous au réseau en tordant les fils; retirer les capots de protection ; travailler à l'extérieur sous la pluie ou la neige. Pendant le fonctionnement, assurez-vous que les fils de connexion ne touchent pas de surfaces chaudes, humides ou huileuses. Pendant les pauses et lors de la coupure du courant dans le réseau d'alimentation électrique, l'outil électrique doit être déconnecté du réseau. L'utilisation d'outils électriques est autorisée aux personnes ayant suivi une formation et connaissant les règles de manipulation.
Conclusion
En suivant un cours de pratique automobile chez JSC Spetsavtopredpriyatiye, je me suis familiarisé avec les activités de production et d'organisation de cette entreprise, en ce qui concerne les principaux départements, sections, ateliers et autres domaines.
J'ai étudié la structure de l'entreprise, les départements, les ateliers, les méthodes de gestion dans ces industries et les méthodes de leur mise en œuvre en utilisant l'exemple de Spetsavtopredpriyatie OJSC. Je me suis familiarisé avec leurs équipements, avec les technologies de restauration des pièces, et j'ai compris les spécificités et la nature du travail des salariés des entreprises de transport automobile. De plus, je me suis familiarisé avec les outils, les instruments de mesure, les équipements utilisés (stands, ascenseurs, etc.). J'ai compris la structure du service technique de l'entreprise et les relations entre ses différentes divisions et services.
En effectuant un stage dans l'entreprise OJSC Spetsavtopredpriyatiye, j'ai compris l'importance, les difficultés et les réalisations des entreprises de ce type et de ce but, avec leur rôle extrêmement important dans les activités économiques d'une ville moderne.
À la suite du développement du processus technologique pour le disque d'embrayage mené de la voiture ZIL-130, des travaux ont été effectués pour restaurer la pièce conformément aux exigences techniques modernes. Toutes les technologies de réparation de la pièce ont été respectées, ce qui garantit la durabilité et la résistance à l'usure de la pièce pendant toute la durée de vie de l'unité.
Bibliographie
1. Machines à couper les métaux : manuel destiné aux universités de génie mécanique. Éd. V.P. Poucha. – M. : Mashinostroenie, 1985. – 256 p.
2. Protection du travail dans le génie mécanique. Éd. E.Ya. Yudina. – M. : Mashinostroenie, 1983.
3. Conception de processus technologiques de traitement mécanique en génie mécanique. Cahier de texte allocation. V.V. Babuk et al., éd. V.V. Grand-mère. – Mn. : Vysh.shk, 1987. – 255 p.
4.Machines à couper les métaux : manuel destiné aux écoles techniques. N.N. Tchernov. – M. : Mashinostroenie, 1988. – 416 p.
Afin d'éviter les blessures et de créer des conditions de travail sûres pour le tourneur, en plus des règles générales, des règles spécifiques doivent être respectées, qui sont déterminées par les caractéristiques des machines du groupe de tournage. Ils sont les suivants :
Avant d'allumer la machine :
· assurez-vous d'abord que son lancement ne menace personne
danger;
· la machine doit être mise à la terre et protégée par un écran de protection ;
· l'ouvrier - opérateur de machine doit être vêtu de vêtements spéciaux (robe, salopette) et avoir un béret sur la tête ; Pour protéger vos yeux des éclats et des COTS, vous devez utiliser des lunettes de sécurité ;
· vérifier la présence et le bon fonctionnement de :
Dispositifs de mise à la terre ;
Protection des entraînements, engrenages, pièces sous tension ;
Dispositifs de protection contre les puces ;
Outils de coupe, de mesure, de fixation et
dispositifs;
· lors de l'utilisation d'appareils équipés d'entraînements pneumatiques, hydrauliques ou électromagnétiques, vérifier soigneusement l'état des communications d'alimentation en air et en liquide, du câblage électrique ; il est nécessaire de nettoyer soigneusement la broche de la saleté et de l'essuyer soigneusement ;
· vérifier le niveau d'huile à l'aide des yeux de contrôle dans les boîtes de vitesses, les boîtes d'alimentation et dans le tablier ; verser dans tous les graisseurs où une lubrification manuelle est prévue (selon le passeport de la machine) ;
· vérifier l'état des guides, les nettoyer de la saleté et les lubrifier ;
Pendant que la machine est en marche :
· installer et retirer les cartouches, façades et autres appareils à l'aide d'un appareil de levage ; fixer solidement et rigidement la pièce à la machine ;
· ne pas utiliser d'équipement technologique usé (mandrins, pointes, douilles d'adaptation, etc.).
| Signature |
| date |
| 32 |
| Épreuve d'examen écrit |
| Changement |
| Feuille |
| Numéro de document |
| Feuille |
· lors de la fixation d'une pièce dans un mandrin ou une plaque frontale, saisissez la pièce avec des cames le plus longtemps possible ; la partie saillante de la pièce ne doit pas avoir une longueur supérieure à 2-3 diamètres ; si elle est plus grande, utilisez une contre-pointe.
· il est interdit que les mors, après fixation de la pièce, dépassent du diamètre extérieur du mandrin ou du plastron de plus de 1/3 de la longueur des mors ;
· lors de la fixation de la pièce aux centres :
Vérifier l'état de fonctionnement des centres et leur coïncidence le long de la ligne médiane,
Assurez-vous que la pièce repose au centre,
Fixez solidement la contre-pointe afin que la pièce puisse tourner au centre sans trop d'effort et ne laissez pas la plume dépasser ;
· lors de l'usinage au centre, utiliser des mandrins et des pinces d'entraînement sûrs ou installer une protection sur le mandrin d'entraînement, ne pas laisser les doigts du mandrin d'entraînement dépasser du bord de la pince ;
· lors du traitement de pièces d'une longueur supérieure à 12 diamètres, ainsi que lors du tournage à grande vitesse et puissant de pièces d'une longueur supérieure à 8 diamètres, il est nécessaire d'utiliser des lunettes stables ;
· installer des fraises bien affûtées et en bon état de fonctionnement (pas de fissures, cassures, fixation solide des plaques de carbure, etc.) ;
· pour l'installation correcte des fraises par rapport à l'axe central et la fiabilité de leur fixation dans l'étrier, utiliser des entretoises de mesure spéciales égales en longueur et en largeur à la surface de la fraise.
· les fraises doivent être fixées avec le minimum de porte-à-faux possible par rapport au porte-outil (pas plus de 1,5 fois la hauteur du porte-outil) et avec au moins deux boulons ;
· ne laissez pas dans la contre-pointe des outils qui ne sont pas utilisés lors du traitement de cette pièce ;
· surveiller l'état de fonctionnement de l'outil, changer rapidement les outils émoussés ;
· assurer l'approvisionnement correct en COTS de la zone de coupe : il doit être fourni à la zone de coupe dans un flux uniforme qui évite les éclaboussures
| Signature |
| date |
| 33 |
| Épreuve d'examen écrit |
| Changement |
| Feuille |
| Numéro de document |
| Feuille |
Utilisez des pratiques de travail correctes :
Apportez l'outil de coupe à la pièce en rotation et éteignez sa rotation après avoir rétracté l'outil,
Ne soutenez pas la partie de la pièce à couper avec votre main.
Lors d'opérations manuelles, déplacez l'étrier et la poupée mobile à une distance de sécurité,
Lors du polissage, utilisez des tampons de pression ;
· ne prenez pas et ne faites passer aucun objet dans une machine en fonctionnement, ne serrez pas les boulons et autres pièces de connexion de la machine pendant le déplacement ;
· ne ralentissez pas la broche en rotation en appuyant votre main sur la machine-outil ou la pièce à usiner ;
· mesurer la pièce seulement après avoir désactivé l'embrayage, rétracté l'étrier et la contre-pointe à une distance de sécurité ;
· ne vous appuyez pas sur la machine et ne placez pas de pièces, outils et autres objets sur les guides de la machine ;
· retirer les copeaux de la machine uniquement avec un crochet spécial, une brosse ou un grattoir ;
En cas de vibration, arrêter la machine et prendre des mesures pour l'éliminer : vérifier la fixation de l'outil et des pièces, réduire le porte-à-faux de la contre-pointe, vérifier les centres, modifier les modes de coupe.
Une fois les travaux terminés :
· éteindre la machine ;
· ranger le lieu de travail;
· nettoyer et lubrifier la machine ;
· Pliez soigneusement les flans et les pièces finies.
Dans les situations d'urgence
Arrêtez immédiatement la machine :
· si une tension est détectée sur les parties métalliques de la machine
· le moteur électrique fonctionne en deux phases (bourdonnements),
· le fil de terre est cassé,
· lors d'une panne de courant,
lorsque des vibrations se produisent,
· lorsque la fixation d'une pièce ou d'un outil coupant est desserrée.
Signature
date
34
Épreuve d'examen écrit
Changement
Feuille
Numéro de document
Feuille
1.9 SOTS et méthodes d'approche de la zone de coupe.
Les moyens technologiques de lubrification et de refroidissement (LCTS) sont largement utilisés en usinage pour améliorer l'usinabilité des matériaux et sont utilisés sous forme de liquides, de gaz, de graisses et de lubrifiants solides. Parmi ceux-ci, les plus largement utilisés sont les liquides de refroidissement, communément appelés liquides de coupe (liquides de refroidissement).
Les COTS sont destinés à la lubrification des surfaces de friction, au refroidissement de l'outil de coupe et de la pièce, à faciliter le processus de déformation du métal, à éliminer en temps opportun les copeaux et les produits d'usure de l'outil de la zone de coupe, ainsi qu'à protéger temporairement les produits et équipements contre la corrosion. . Grâce à cela, les COTS déterminent en grande partie l'efficacité et la fiabilité de fonctionnement d'équipements de transformation des métaux nombreux et variés, à savoir : ils augmentent la durabilité des outils de coupe, améliorent la qualité des produits, réduisent les efforts de coupe et les besoins en énergie.
Dans la pratique du génie mécanique, le liquide de refroidissement est le plus souvent fourni à la zone de coupe par irrigation sous la forme d'un jet tombant librement. En figue. La figure 1 montre un exemple de mise en œuvre pratique d'un circuit d'alimentation en liquide de refroidissement sur un tour (vue arrière)
Figure 14. Système de refroidissement sur un tour
Le lubrifiant et le liquide de refroidissement du récipient dans l'armoire gauche de la machine sont fournis par une pompe via un tuyau flexible dans la canalisation avec un échantillon
| Signature |
| date |
| 35 |
| Épreuve d'examen écrit |
| Changement |
| Feuille |
| Numéro de document |
| Feuille |
La quantité de liquide de refroidissement fournie à la zone de coupe est régulée à l'aide d'un robinet à tournant sphérique. Le liquide de refroidissement usé s'écoule dans une auge et est évacué dans un conteneur vers la pompe. La pression du fluide dans la conduite d'alimentation doit être suffisante pour soulever le fluide jusqu'au niveau de la position de la buse. Elle est généralement comprise entre 0,02 et 0,05 MPa et est fournie par une pompe. La quantité de liquide de refroidissement fournie à la zone de coupe dépend du type de liquide de refroidissement (eau ou huile), du type d'opération effectuée et de l'intensité du mode de coupe. Sur les machines universelles pesant jusqu'à 10 tonnes, le liquide est fourni en quantités de 2 à 20 l/min. Dans certains cas d'usinage (sur machines automatiques multibroches, machines d'usinage d'engrenages et autres), le flux de liquide de refroidissement est utilisé simultanément pour évacuer les copeaux. La quantité de liquide de refroidissement dans ces cas est calculée à l'aide de formules expérimentales et statistiques.
Figure 15. Fixations de buses pour l'alimentation en liquide de refroidissement par inondation
Lors de diverses opérations technologiques, en fonction du type, de la taille et de la conception de l'outil utilisé et de la largeur souhaitée de couverture de la zone de coupe par le jet de liquide de refroidissement, des buses de différents types sont utilisées. Les caractéristiques de leurs conceptions sont présentées sur la Fig. 2. Les buses du système d'alimentation en liquide de refroidissement sur les tours sont un tube métallique avec une extrémité conique
| Signature |
| date |
| 36 |
| Épreuve d'examen écrit |
| Changement |
| Feuille |
| Numéro de document |
| Feuille |
Si un refroidissement plus intensif des outils de coupe est nécessaire, leur refroidissement interne est utilisé, qui consiste à faire passer le liquide de refroidissement à travers des canaux internes dans le corps de l'outil. Le plus souvent, le refroidissement interne est utilisé dans les outils axiaux tels que les forets, les fraises, les alésoirs, les broches, les tarauds et autres outils similaires, mais peut être utilisé dans tout autre outil. En figue. La figure 3 montre des couteaux avec refroidissement interne. Dans le corps de la fraise 1 se trouve une cavité dont la surface est recouverte d'un matériau poreux (Fig. 3, a) humidifié avec du liquide de refroidissement.
Figure 16. Fraises avec refroidissement interne
Lors de la coupe, le liquide présent dans la partie coupante de la fraise s'évapore et se condense dans la partie de serrage « froide » de la fraise. A travers le matériau poreux 2, il s'écoule à nouveau vers la partie coupante. Les fraises peuvent avoir des cavités fermées (Fig. 3, b) et à circulation (Fig. 3, c).
Chapitre 2. Partie pratique
Signature
date
37
Épreuve d'examen écrit
Changement
Feuille
Numéro de document
Feuille
2.1 Développement d'un dessin de la partie « Selle » dans un éditeur graphique
"Compass" est une famille de systèmes de conception assistée par ordinateur capables de préparer une documentation de conception et de construction conformément aux normes des séries ESKD et SPDS.
Développé par la société russe Askon. Le nom de la ligne est l’acronyme de l’expression « complexe de systèmes automatisés ». Les marques sont écrites en majuscules : « COMPASS ». La première version de Compass (version 1.0) a eu lieu en 1989. La première version pour Windows, Compass 5.0, est sortie en 1997.
Les programmes de cette famille génèrent automatiquement des vues associatives de modèles tridimensionnels (y compris les coupes, les coupes, les coupes locales, les vues locales, les vues fléchées, les vues avec rupture). Tous sont associés à un modèle : les modifications du modèle entraînent des modifications de l'image dans le dessin.
Les vues standard sont automatiquement créées dans une relation de projection. Les données du cartouche du dessin (désignation, nom, poids) sont synchronisées avec les données du modèle tridimensionnel. Il est possible de relier des modèles et des dessins tridimensionnels à des spécifications, c'est-à-dire qu'avec une conception « appropriée », la spécification peut être obtenue automatiquement ; de plus, les modifications apportées au dessin ou au modèle seront transférées au cahier des charges, et vice versa.
Accueil Boussole-3D"
Lancé en 2011, le système gratuit Compass-3D Home est destiné à être utilisé à la maison et à des fins éducatives. En 2013, le système comprenait plus de 50 applications pour l'ingénierie mécanique, la fabrication d'instruments et la construction. Le système « Compass-3D Home » est livré avec un manuel interactif intégré « ABC COMPASS » avec des leçons sur la maîtrise de la technologie 3D.
Signature
date
6
Projet
Changement
Feuille
Numéro de document
Feuille
2.2 Fabrication de la pièce selon la feuille de route
Pour couper les métaux et les pièces, on utilise des machines de tournage, de fraisage, de rabotage, de perçage, ainsi que d'ébauche et de meulage, d'affûtage, etc.
Les blessures sont associées aux impacts de pièces mal fixées, aussi bien sur les tours que sur les perceuses, etc. Lors du perçage, une pièce non fixée dans un étau est souvent arrachée des mains (à la sortie de la perceuse) et, si cette partie est suffisamment grande et présente des arêtes vives, le problème peut se terminer non seulement par une blessure à la main, mais également par de graves blessures abdominales.
Les copeaux provoquent souvent des blessures aux yeux (lors du travail sans lunettes de sécurité), des coupures aux mains (lors du nettoyage) et parfois des copeaux tordus qui tombent sur une pièce en rotation peuvent provoquer des blessures profondes au visage et au cou. Les impacts sont fréquents dus à une clé oubliée dans le mandrin d'un tour, à l'extrémité d'une barre en cours d'usinage dépassant de la broche ou à l'effondrement d'un outil de coupe (fraise, perceuse, etc.). Les mains s'enroulent autour de la broche ou du mandrin d'une perceuse lorsqu'elles tentent de la ralentir lorsque l'on travaille avec des gants ; enrouler les extrémités pendantes des vêtements de travail et les cheveux sur les pièces en rotation (avec des conséquences souvent graves, voire mortelles).
Il est dangereux de travailler sur des meuleuses abrasives sans protections ou avec des meules abrasives dont la résistance n'a pas été testée : aussi bien sur des machines fixes que sur des outils à main à arbre flexible. Il existe de nombreux exemples de ruptures de cercle et de blessures au travail. Ainsi, le chauffeur personnel du directeur de l'entreprise, en attendant longtemps un voyage, s'est rendu dans un atelier de réparation, a pris une meuleuse portative à arbre flexible et a commencé à meuler les soudures d'une boîte métallique pour un fusil de chasse. , qu'il réalisait à des fins personnelles. Le couvercle de protection du broyeur manquait. Soudain, le cercle s'est brisé, l'un des fragments a touché le conducteur au cou, coupant une artère. La mort est survenue en quelques secondes. Il y a eu ici de nombreuses violations, tant sur le plan organisationnel que technique (accès au matériel sans notice, meuleuse défectueuse, de plus, comme il s'est avéré au cours de l'enquête, l'ensemble du lot de meules abrasives de ce type ne portait pas de marque indiquant que ils avaient réussi un test de résistance, etc.) .
Conformément au "POT RM-006-97. Règles intersectorielles pour la protection du travail lors du traitement à froid des métaux", approuvées par le décret du ministère du Travail de Russie du 27 octobre 1997 n° 55, sur le lieu de travail de chaque opérateur de machine, il doit y avoir une table de chevet pour ranger les outils, un support pour placer les pièces, au-dessus des machines de traitement de pièces lourdes se trouvent des mécanismes de levage et de rotation, sous les pieds du lieu de travail se trouvent des grilles en bois.
Avant de commencer le travail, les vêtements de travail sont attachés de manière à ce qu'il n'y ait pas d'extrémités pendantes, les cheveux sont rentrés sous la coiffe (danger de s'enrouler autour de la broche, de la pièce, de la perceuse). Pour la même raison, vous ne pouvez pas travailler avec des mitaines.
Les copeaux des machines sont éliminés avec des brosses, des crochets, des pelles, des grattoirs, mais pas à mains nues (danger de coupure) ni en les soufflant avec de l'air comprimé (danger de contact avec les yeux).
La salle des machines doit être dotée d'un éclairage général, de préférence de lampes fluorescentes blanches. La zone de traitement est éclairée par des lampes d'éclairage local (intégrées, fixées) avec une tension d'alimentation ne dépassant pas 24 V (pour les lampes à incandescence). Dans la zone où les pièces sont traitées, l'éclairage doit être créé sans ombres nettes, éliminant l'apparition d'un effet stroboscopique avec éclairage pour tours, rectifieuses, affûteuses - 2000 lux, perceuses - 1000 lux, fraiseuses - de 1500 à 2000 lux .
Tours Pour éviter que des pièces ne sortent accidentellement du mandrin ou des copeaux, elles sont équipées d'écrans de protection à l'ouverture (transparents du côté de l'opérateur). Pour éviter que des vêtements de protection ne s'enroulent autour de la vis mère et de l'arbre, ceux-ci sont également protégés.
Les extrémités de la barre métallique traitée dépassant de la broche de la machine sont protégées sur toute la longueur par des carters circulaires - des tuyaux montés sur des supports. Il y a ici un grand danger que l'extrémité saillante de la tige se plie et heurte le travailleur. Nous avons récemment enquêté sur un accident mortel similaire.
Pendant le fonctionnement, la pièce doit être solidement fixée dans le mandrin. Lors de l'usinage de matériaux visqueux, des copeaux tordus très dangereux peuvent se former. S'il est suffisamment long, il peut submerger et blesser gravement le travailleur. Pour broyer ces copeaux, on utilise des couteaux à affûtage spécial ou avec brise-copeaux. Pour se protéger des copeaux finement broyés (traitement d'alliages légers, de plastiques), des dépoussiéreurs sont utilisés. Les fraises sont installées strictement au centre de la pièce avec le moins de saillie possible du porte-outil (les vibrations de la machine et le risque d'écaillage de la fraise sont réduits - le risque de blessure aux yeux).
Lors de l'utilisation de la machine, il est interdit : d'utiliser des mandrins avec des surfaces de travail des cames usées, avec un centre de contre-pointe non rotatif ; ralentir manuellement la rotation de la broche, mesurer la pièce (avec une pince, un calibre, un micromètre, etc.) jusqu'à ce que la machine s'arrête et que le support soit rétracté à une distance de sécurité.
Le temps de freinage de la broche d'un tour universel après son arrêt ne doit pas dépasser 5 s (lors du traitement de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 500 mm) et 10 s (jusqu'à 630 mm).
Perceuses doit avoir : un dispositif qui empêche l'abaissement spontané de la traverse, du coffre, du support ; ainsi qu'un étau, solidement fixé à la table de la machine, dans lequel la pièce doit être serrée.
Lors du perçage, il est interdit de tenir la pièce avec les mains (risque de coincer la perceuse en sortie, de tourner la pièce et de se blesser les mains). La zone de traitement dans les perceuses est clôturée. Retirez les copeaux des trous percés uniquement après l'arrêt complet de la machine et le retrait de l'outil. Ne pas utiliser de perceuses, fraises, alésoirs, etc. avec des tiges usées, vous ne pouvez pas travailler avec des gants ou arrêter le mandrin en rotation avec vos mains.
Sur fraiseuses La zone de traitement est clôturée par des écrans. N'utilisez pas de coupe-disques présentant des fissures ou des dents cassées. Après avoir installé la fraise, son faux-rond radial et axial ne doit pas dépasser 0,1 mm. Lors du changement de pièce ou de sa mesure, la machine doit être éteinte. Les copeaux sont éliminés du couteau rotatif à l'aide de brosses dont la longueur du manche est d'au moins 250 mm.
Raboteuses installées de manière à ce qu'il y ait une distance d'au moins 0,7 m entre le mur et la table mobile au moment de sa plus grande extension.Ces machines disposent de mécanismes d'avance, d'une course maximale de la table et de mécanismes d'inversion.
Rectifieuses et rectifieuses abrasives, notamment manuels, portables avec un arbre flexible, sont équipés de capots de protection recouvrant la meule abrasive et d'écrans d'inspection verrouillés avec le système de démarrage (il est impossible de démarrer la machine sans installer l'écran de protection en place), ainsi que d'un aspiration par ventilation locale.
Le boîtier de protection est en tôle d'acier de construction au carbone (doit résister à la charge de la meule abrasive qui s'effondre lorsqu'elle se brise). Il doit recouvrir la meule abrasive de tous les côtés, ne laissant qu'un secteur pour le traitement de la pièce. L'angle de ce secteur (l'angle d'ouverture du boîtier de protection) ne doit pas dépasser 90°, et pas plus de 65° de ce secteur ne doit être situé au-dessus de l'axe du cercle. Pour les ponceuses portables à arbre flexible, l'angle d'ouverture du boîtier est autorisé jusqu'à 180°.
Un écran de protection (transparent) d'une épaisseur d'au moins 3 mm protège le travailleur des éclats abrasifs.
Lors de l'installation, une nouvelle meule abrasive est vérifiée pour détecter les fissures en la tapotant légèrement avec un marteau en bois. Si le son de l'impact est clair et retentissant, alors le cercle est sans fissures, mais s'il vibre, alors il présente des fissures et ne peut pas être installé. Si deux roues sont installées sur la machine, leurs diamètres ne doivent pas différer de plus de 10 %. Lors de l'installation, des joints en carton de 0,5 à 1,0 mm d'épaisseur sont placés entre la meule abrasive et les brides.
Le support de la machine-outil est installé de manière à ce que l'écart entre son bord et la meule abrasive ne dépasse pas 3 mm et que le produit touche la meule au niveau de son centre ou plus, mais pas plus de 10 mm.
Sur les meules et les meules d'un diamètre de 250 mm ou plus, ainsi que sur les meules des rectifieuses portatives, des bandes colorées doivent être appliquées : jaune - sur les meules avec une vitesse de travail de 60 m/s, rouge - 80 m/s, vert - 100 m/s , vert et bleu – 120 m/s. Les vitesses indiquées ne doivent pas être dépassées (la destruction du cercle peut entraîner des blessures, voire la mort).
Toutes les meules abrasives sont testées pour leur résistance mécanique sur des bancs d'essai, en les réglant à une vitesse d'essai 1,5 fois supérieure à la vitesse de travail, avec maintien dans ce mode pendant 5 minutes - pour les meules d'un diamètre de 150 mm ou plus, et 3 minutes - pour les roues d'un diamètre inférieur à 150 mm.
Les meules sans marque de test ne peuvent pas être installées sur la machine. Avant de commencer les travaux, les cercles sont vérifiés au ralenti : cercles d'un diamètre allant jusqu'à 150 mm - pendant 1 minute, 150-400 mm - 2 minutes, d'un diamètre supérieur à 400 mm - 3 minutes.
Les meules d'un diamètre supérieur à 250 mm à n'importe quelle vitesse de rotation, ainsi que d'un diamètre supérieur à 125 mm avec une vitesse de fonctionnement supérieure à 50 m/s, doivent être équilibrées avec le plateau avant l'installation sur la machine.
Il est interdit de travailler sur les surfaces latérales (extrémités) du cercle à moins que celui-ci ne soit spécifiquement conçu à cet effet. Pendant le fonctionnement, le diamètre résiduel de la meule doit être au moins 10 mm plus grand que le diamètre de la bride. Ne ralentissez pas le cercle en appuyant dessus avec un objet quelconque (risque de briser le cercle).
Coupe de métal réalisé avec des ciseaux à main, des machines à scier, des cisailles guillotine et d'autres mécanismes.
Les ciseaux à levier manuel sont solidement montés sur des supports spéciaux ou des établis, des tables, des supports.
Les ciseaux mécaniques sont équipés de dispositifs de sécurité côté poste de travail pour empêcher les doigts de passer sous le couteau et les pinces. Il est interdit d'utiliser des ciseaux s'il y a des bosses, des entailles, des fissures dans n'importe quelle partie du couteau, si le tranchant est émoussé ou si l'écart entre les tranchants augmente au-dessus de la norme.
Dans les scies circulaires, les lames de scie sont recouvertes de carters dont l'angle d'ouverture côté coupe est réglé en fonction de la taille et du profil du métal à couper. Il est interdit d’utiliser des scies circulaires présentant des fissures, des dents cassées ou des lames tombées.
Pour les scies à ruban, toute la partie non active de la scie est également protégée. Lors du traitement de petits objets sur des scies circulaires et à ruban, des dispositifs spéciaux d'alimentation et de fixation sont utilisés pour empêcher la présence de doigts à cet endroit.
Les cisailles guillotine (pour couper les tôles) sont équipées de butées mécanisées pour limiter l'alimentation en tôle à découper, commandées depuis le poste de travail ; pinces mécaniques ou hydrauliques pour fixer le métal à couper ; des dispositifs de sécurité qui empêchent les doigts de se coincer sous les pinces ou les couteaux (doivent être verrouillés avec le mécanisme de déclenchement, qui ne permet pas d'activer la gâchette lorsqu'il est derrière le protège-main).
- Voir : "GOST 12.2.009-99. Norme interétatique. Machines à travailler les métaux. Exigences générales de sécurité", mise en vigueur par le décret de la norme d'État de Russie du 11/02/2000 n° 34-st.
Par arrêté du Ministère du 25 août 1982 N° 087-16
la période d'introduction est fixée du 01.01 à 1984.
Cette norme établit les exigences générales de sécurité pour le développement et la mise en œuvre de procédés de traitement mécanique des métaux par découpe (ci-après dénommés découpe) sur les machines de découpe des métaux et les lignes automatiques.
I. DISPOSITIONS GÉNÉRALES
1.1. L'élaboration de la documentation technologique, l'organisation et la mise en œuvre des processus technologiques de traitement de découpe doivent répondre aux exigences des « Règles sanitaires pour l'organisation des processus technologiques et des exigences hygiéniques pour les équipements de production » approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS, ainsi que de cette norme. .
1.2. Dans les processus technologiques d'usinage par découpe, les facteurs de production dangereux et nocifs suivants peuvent affecter les travailleurs :
pièces mobiles d'équipements de production et pièces, pièces et matériaux mobiles ;
augmentation du niveau de bruit sur le lieu de travail;
teneur accrue en poussière, vapeurs et aérosols nocifs dans l'air de la zone de travail ;
augmentation des valeurs de tension dans un circuit électrique, dont la fermeture peut se produire à travers le corps humain ;
niveau de vibration accru;
arêtes vives, bavures et rugosités à la surface des pièces et des pièces ;
niveau accru d'électricité statique;
effets toxiques, irritants et autres sur le corps humain en fonction du matériau utilisé ;
emplacement des postes de travail à une hauteur significative par rapport à la surface du sol ;
risque d'incendie et d'explosion.
1.3. La concentration de substances nocives formées dans l'air de la zone de travail lors de la coupe ne doit pas dépasser les normes spécifiées dans GOST 12.1.005-76. Les niveaux de bruit sur les lieux de travail ne doivent pas dépasser les valeursétablies par GOST 12.1.003-76.
1.4. Les valeurs optimales et admissibles de température, d'humidité relative et de vitesse de l'air dans la zone de travail des locaux de production de l'atelier doivent être conformes aux exigences de GOST 12.1.005-76, section I et « Normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles" approuvé par le Comité d'État de la construction de l'URSS *
1.5. Les convoyeurs utilisés pour le mouvement interopérationnel de marchandises (pièces, pièces, etc.) lors de la découpe doivent répondre aux exigences.
1.6. Les machines-outils utilisées pour la coupe doivent être conformes aux exigences de GOST 12.2.029-77.
1.7. L'outil utilisé pour la coupe doit répondre aux exigences des GOST, des spécifications et de la documentation technologique.
1.8. Les valeurs admissibles des paramètres de vibration transmis des machines en fonctionnement et autres équipements aux lieux de travail et aux mains des travailleurs ne doivent pas dépasser les normes établies dans GOST 12.1.012-78, "Normes sanitaires pour la conception des entreprises industrielles", approuvées par le Comité national de la construction de l'URSS et les « Normes et règles sanitaires pour le travail avec des outils, mécanismes et équipements pneumatiques qui créent des vibrations transmises aux mains des travailleurs », approuvées par le ministère de la Santé de l'URSS.
1.9. Les ateliers et les zones de découpe doivent être équipés de moyens d'extinction d'incendie conformément aux exigences de GOST 12.4.009-75, des « Règles de sécurité incendie » de l'industrie et du matériel d'orientation « Catégories et classes de production pour les risques d'explosion, d'incendie et d'incendie. et équipements de protection contre l'incendie», a approuvé le ministère.
110. Sur la base de cette norme, en tenant compte des spécificités du travail dans les associations, les entreprises et les organisations de l'industrie, des instructions de sécurité au travail doivent être élaborées et les instructions existantes doivent être mises en conformité avec les exigences de cette norme.
2. EXIGENCES DE SÉCURITÉ POUR LES PROCÉDÉS TECHNOLOGIQUES
2.1. Exigences générales.
2.I.I. Les exigences de sécurité pour les processus de découpe doivent être définies dans la documentation technologique conformément aux exigences du paragraphe 2.
2.1.2. La présentation des exigences de sécurité dans la documentation technologique doit être effectuée conformément au RD50-134-78 "Instructions méthodologiques pour le contrôle de l'exhaustivité des déclarations d'exigences de sécurité au travail dans la conception et la documentation technologique", approuvée par la résolution du Comité d'État de l'URSS pour Normes.
2.1.3. Avant l'installation sur la machine et les lignes automatiques, les pièces (pièces) et les accessoires en cours de traitement doivent être nettoyés des copeaux et de l'huile, en particulier la base de contact et les surfaces de fixation nécessaires pour assurer une fixation fiable.
2.1.4. La fixation des pièces (pièces) et des outils à la machine doit être solide et fiable, quels que soient leur taille et leur poids.
Si la fixation de l'outil, de la pièce (pièce) est desserrée ou si l'outil de coupe se coince pendant le fonctionnement, le travail sur la machine doit être arrêté.
2.1.5. L'installation des outils, des pièces (pièces) et des dispositifs sur la machine et leur retrait de la machine doivent être effectués après avoir déconnecté et arrêté les pièces rotatives et mobiles de la machine.
2.1.6. L'installation et le retrait des pièces à usiner, des pièces pesant plus de 8 kg, ainsi que des outils et appareils pesant plus de 20 kg sur les machines universelles et spécialisées doivent être effectués à l'aide d'appareils de levage, conformément aux exigences de la section I,
2.1.7. Les outils doivent être changés à l'aide de dispositifs spécialement conçus à cet effet, précisés dans la documentation technologique. Pour retirer l'outil, il est nécessaire d'utiliser des clés, des marteaux et des dérives en matériau empêchant la séparation des particules lors de l'impact.
2.1.8. Lors du traitement de métaux fragiles (fonte, bronze, etc.), qui produisent des copeaux libres et finement broyés, ainsi que lors du broyage de copeaux d'acier, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de protection (par exemple des dispositifs d'évacuation des copeaux, des écrans transparents ou des protections individuelles). boucliers, etc.) pour la protection des travailleurs contre les particules volantes.
2.1.9. Lors du traitement de métaux durs produisant des copeaux d'acier ou de métaux non ferreux, il est nécessaire d'utiliser des fraises équipées de dispositifs brise-copeaux spéciaux.
2.1.10. S'il est impossible d'utiliser des brise-copeaux sur les machines, il est permis de retirer les copeaux de la zone de coupe et de les retirer de la machine à l'aide des dispositifs appropriés spécifiés dans la documentation technologique.
2.1.11. Le placement des tuyaux à travers lesquels le liquide de coupe (liquide de refroidissement) est amené à la zone de coupe doit être effectué de manière à exclure la possibilité de leur contact avec l'outil de coupe et les pièces mobiles de la machine.
2.1.12. Lors de la coupe utilisant du liquide de refroidissement et des huiles, des dispositifs de protection doivent être utilisés pour éviter les éclaboussures de liquide de refroidissement et d'huiles à l'extérieur de la machine.
2.1.13. Les réservoirs et autres conteneurs destinés à collecter le liquide de refroidissement doivent être nettoyés des sédiments (poussière, copeaux, boues, etc.) si nécessaire » dans les délais spécifiés dans les instructions.
2.1.14. Il est interdit de souffler de l'air comprimé sur les surfaces des pièces à usiner, des pièces et des machines.
2.1.15. Lors de la coupe de métaux avec dégagement abondant de substances nocives (poussières, aérosols, gaz, vapeurs), les points de dégagement doivent être équipés d'une aspiration locale,
2.1.16. Pendant le fonctionnement de la machine, il est interdit de freiner les pièces rotatives par pression manuelle. Le freinage des parties tournantes de la machine doit être effectué uniquement par des dispositifs de freinage.
2.1.17. Lors du retrait des fraises, renversements et autres outils de coupe de la broche, il est nécessaire de placer un joint élastique ou un autre dispositif à la place d'une éventuelle chute.
2.1.18. L'évacuation des copeaux des machines et des zones doit être mécanisée (mécanismes de convoyage ou de vis sans fin, etc.). Depuis le lieu de travail des machines qui ne disposent pas de dispositifs mécaniques pour éliminer les copeaux, il est permis d'éliminer les copeaux à l'aide de chariots manuels facilement mobiles et pratiques.
2.1.19. Lors de travaux sur des machines de grandes dimensions, s'il n'est pas possible d'observer le traitement de la pièce (pièce) et d'entretenir la machine directement depuis le sol de l'atelier, il est nécessaire d'utiliser des supports stables et durables spécialement conçus à cet effet ou des plates-formes spéciales. avec des clôtures, conformément aux exigences.
2.1.20. Lors de la préparation d'une machine ou de lignes automatiques au fonctionnement, il est nécessaire d'éliminer tous les corps étrangers (produits finis, déchets de production, etc.), ainsi que de vérifier la fiabilité de la fixation des pièces (pièces) et des outils.
2.1.21. Le changement d'outils et le retrait de pièces (pièces) des machines et des lignes automatiques doivent être effectués conformément aux exigences spécifiées dans la documentation technologique.
2.1.22. Toutes les pièces rotatives et mobiles saillantes des machines et des lignes automatiques, ainsi que les outils et pièces (pièces) pouvant présenter un danger pendant le fonctionnement, doivent être protégés par des boîtiers ou d'autres dispositifs de protection.
2.1.23. Il est interdit de travailler sur une machine dont les dispositifs de protection ont été retirés ou de maintenir les dispositifs de protection ouverts pendant que la machine ou la ligne automatique est en fonctionnement.
2.1.24. Les outils de coupe à plaques soudées ne doivent être utilisés qu'après avoir vérifié la qualité de la soudure par contrôle technique (CQ) conformément aux exigences spécifiées dans la documentation technologique.
2.1.25. Les canalisations alimentant les machines, les tuyaux utilisés pour la pose des câbles électriques, l'alimentation en air et en liquide (utilisés pour la fixation des pièces à usiner, des pièces d'appareils pneumatiques, hydrauliques et électromagnétiques), posés dans des endroits où des dommages mécaniques sont possibles, doivent être clôturés*
2.1.26. Pour stocker les petites pièces conformément à la documentation technologique, des conteneurs spéciaux doivent être utilisés pour permettre un transport pratique et un élingage en toute sécurité lors du transport par grue. Le champ de tir doit être durable et conçu pour la capacité de charge requise*
2.1.27. Lors de l'installation de pièces (pièces) à l'aide de dispositifs de levage sur la machine, les travailleurs ne sont pas autorisés à se trouver entre la machine et la pièce (pièce).
2.2. Exigences de sécurité pour le virage
2.2.1. Lors de la fixation d'une pièce (pièce), les mâchoires ne doivent pas dépasser du mandrin ou de la plaque frontale au-delà du diamètre extérieur.
Si les mâchoires dépassent, le mandrin doit être remplacé ou une protection spéciale installée.
2.2.2. Lors du traitement au centre de pièces (pièces) d'une longueur égale à 10-12 diamètres ou plus, ainsi que lors de la découpe à grande vitesse et électrique de pièces d'une longueur égale à 8 diamètres ou plus, il est nécessaire d'utiliser des supports supplémentaires (repose-pieds),
2.2.3. Lors de l'installation et de la fixation de la pièce au centre, il est nécessaire d'utiliser des pinces ou des mandrins d'entraînement sûrs, et également de vérifier la fixation de la contre-pointe et du fourreau. L'utilisation de centres avec des cônes usés n'est pas autorisée.
2.2.4. La fixation de pièces (pièces) dont les centres sont usés ou obstrués n'est pas autorisée.
2.2.5. (le vissage d'un mandrin ou d'un plastron par freinage brusque de la broche (par marche arrière) avec utilisation d'objets aléatoires, etc. n'est pas autorisé. Lors du vissage d'un mandrin ou d'un plastron, il est nécessaire d'utiliser un mandrin de sécurité.
2.6. Pendant le fonctionnement des machines rotatives, les plaques frontales rotatives et les pièces (pièces) traitées sur celles-ci doivent être protégées le long de la circonférence par des boîtiers coulissants ou descendants, des boucliers ou d'autres dispositifs de protection.
2.2.7. Il est interdit de travailler sur un tour sans dispositifs empêchant l'auto-dévissage du mandrin et de la plaque frontale lors de la marche arrière.
2.2.8. L'installation et la fixation des écrous filetés dans un mandrin ou un dispositif sur un tour à fileter doivent être effectuées de manière à exclure la possibilité que l'outil s'envole ou se brise.
2.2.9. Lors de la coupe de matériau en barre, l'extrémité non coupée de la barre dépassant de la broche doit être placée dans
une clôture spéciale qui le recouvre complètement. La conception de la clôture doit réduire le bruit lorsque la tige tourne jusqu'au niveau de bruit admissible sur le lieu de travail conformément aux exigences de GOST 12.1 003-76.
2.2.10. Lorsque vous travaillez sur des tours semi-automatiques multibroches et des machines à agrégats fonctionnant en cycle automatique, l'installation et le retrait des pièces (pièces) doivent être effectués uniquement à la position de chargement.
2.2.11. Pour installer la fraise sur la machine, il est nécessaire d'utiliser uniquement des entretoises spéciales de longueur égale à tout le plan de support de la fraise. La fixation du cutter doit être solide et fiable. Si nécessaire, le porte-à-faux de la fraise doit être indiqué dans la documentation technologique.
2.2.12. Pour les opérations de décapage, de limage et autres opérations de finition sur machines, il est nécessaire d'utiliser des dispositifs spéciaux (pinces, supports, etc.) pour garantir la réalisation en toute sécurité de ces opérations. L'utilisation de tels appareils doit être indiquée dans la documentation technologique. L'utilisation d'un grattoir pour éliminer les bavures n'est pas autorisée.
2.3. Exigences de sécurité pour le traitement du perçage et de l'alésage
2.3.1. La vérification de l'installation correcte de la pièce (pièce) sur l'aléseuse doit être effectuée à l'aide d'instruments (épaississeur, indicateur, etc.) spécifiés dans la documentation technologique.
2.3.2. Il est interdit de laisser le coulisseau dépasser de la circonférence du support sur une aléseuse horizontale."
2.3.3. Lors de l'installation et du retrait des têtes d'alésage, il est nécessaire de placer des patins (en bois, textolite, plastique ou en métaux mous) sous celles-ci sur la table de la machine.
2.3.4. Lors de l'installation et de l'alignement de pièces (pièces) sur une aléseuse, l'alignement de la pièce (pièce) doit être effectué à l'aide des dispositifs spécifiés dans la documentation technologique.
2.3.5. La cale fixant la tige de l'outil doit être choisie de manière à ce que ses extrémités affleurent, c'est-à-dire ne dépassait pas de la broche.