Quelle machine à souder TIG est la meilleure pour un service automobile ? Aspects de sélection des onduleurs de soudage TIG

Information utile

Équipement pour le soudage TIG

Le soudage à l'arc sous argon (TIG) avec des électrodes de tungstène est une combinaison de soudage à l'arc au gaz et à l'arc électrique. Un arc électrique est utilisé pour chauffer le métal et un gaz inerte est nécessaire pour protéger la zone de soudage de l'interaction avec l'air. L'argon est environ 30 % plus lourd que l'air, ce qui le rend idéal à cet effet.

Caractéristiques du soudage TIG

Le soudage à l’arc TIG sous argon est positivement différent du soudage conventionnel. Ainsi, lors de sa réalisation, l'apparition de scories dans le métal fondu est éliminée. Un tel soudage peut être effectué dans n'importe quelle position spatiale. L'électrode en tungstène non consommable offre un autre avantage : les projections de métal sont éliminées car il n'y a pas de transfert de métal à travers l'arc. Le processus de soudage lui-même est pratique et facile à contrôler visuellement, et les coutures résultantes ne nécessitent aucun traitement. Cette méthode d'assemblage est applicable à presque tous les métaux et alliages, y compris les métaux difficiles à souder, non ferreux et dissemblables. La difficulté réside dans l’utilisation d’équipements spéciaux.

Installations à arc argon

L'abréviation TIG est l'abréviation de Tungsten Inert Gas. Cette expression est traduite par « Gaz Inerte Tungstène » - d'après le nom des principaux matériaux impliqués. En fait, il s'agit d'un soudage à l'arc manuel avec une électrode non consommable dans un environnement de gaz inerte. Les machines à souder TIG utilisent des électrodes de tungstène et du gaz de protection argon. De tels appareils peuvent fonctionner aussi bien en courant continu (DC) qu'en mode combiné (AC/DC). Les premiers sont plus souvent utilisés pour travailler l'acier, les seconds - avec tous les métaux, y compris l'aluminium et ses alliages.

Un ensemble standard d'équipements pour le soudage à l'arc sous argon en mode TIG comprend une source de courant, un dispositif de réglage pour travailler avec, un équipement pour contrôler le processus de soudage, une bouteille avec un gaz inerte et un réducteur, et des consommables (électrodes et tiges de remplissage) . Dans ce cas, des techniques spéciales peuvent être utilisées pour augmenter la productivité et élargir la gamme d'épaisseurs de pièces soudées. L'une d'elles est la méthode par impulsions. Il garantit une déformation réduite dans la zone de soudage et une pénétration du métal dans n'importe quelle position.

Dans la boutique en ligne "City of Tools", vous pouvez acheter à bas prix des machines à souder TIG pour le soudage manuel à l'arc sous argon avec une électrode non consommable. Nous avons un vaste choix de tels équipements. Nous vous suggérons de porter une attention particulière aux appareils onduleurs. Ils sont petits en taille et en poids, ce qui leur permet d'être utilisés comme appareils mobiles. Les onduleurs de soudage TIG sont faciles à utiliser, ont une consommation d'énergie réduite et produisent des soudures fines et soignées. Il s'agit d'un équipement fiable et productif qui peut être utilisé aussi bien en production qu'à la maison.

Un onduleur de soudage TIG est un appareil qui effectue du soudage avec des électrodes non consommables dans un environnement de gaz argon. Selon le matériau qu'il est prévu d'utiliser, il existe des méthodes de soudage fondamentalement différentes. L'équipement peut produire du courant électrique continu, la désignation dans ce cas sera avec le préfixe DC. Ce type d'équipement est conçu pour relier des éléments de structure en acier. Une soudeuse produisant du courant alternatif est utilisée pour travailler avec des alliages d'aluminium.

Portée du soudage à l'arc sous argon

La haute qualité du joint obtenu permet au soudeur d'être utilisé dans divers domaines, principalement pour résoudre les tâches les plus importantes, telles que la fabrication de réservoirs destinés aux liquides à haute pression ou d'oléoducs et de gazoducs. La machine à souder garantit une exécution précise des coutures, car elle élimine les projections de métal. Un avantage supplémentaire d'une telle unité est la possibilité de souder des éléments structurels de faible épaisseur. De plus, en fonctionnement, un soudage par onduleur électrique utilisant la méthode TIG est plus simple que ses analogues, c'est-à-dire précisément le contrôle des paramètres de l'arc créé.

Regardons la vidéo, l'étendue du soudage à l'argon et les techniques d'exécution :

Cependant, malgré un certain nombre d'avantages liés à l'utilisation d'un tel dispositif, il existe également un inconvénient qui, en fait, détermine la destination d'un tel équipement. Ainsi, un soudage par onduleur électrique selon la méthode TIG nécessite certaines connaissances et expériences pour un fonctionnement gratuit.

Il n’est donc pas toujours plus simple et plus efficace d’utiliser ce type d’équipement au quotidien. Mais si vous utilisez une unité de soudage électrique utilisant la méthode TIG comme moyen d'effectuer la méthode de soudage manuel, la connexion des éléments peut être effectuée sans l'utilisation d'un cylindre, mais grâce à l'action d'électrodes enrobées. Cette opportunité est très demandée dans la vie de tous les jours.

Aperçu des caractéristiques pour un choix réussi

Schéma de la machine à souder

L'onduleur électrique de soudage TIG se distingue des autres équipements de ce type en ce qu'il produit différents types de courant en sortie : continu ou alternatif.

Par conséquent, tout d'abord, un onduleur de soudage électrique utilisant la méthode TIG doit être sélectionné en fonction de ce paramètre. Si la désignation indique DC, nous parlons alors de courant continu utilisé pour le soudage des métaux ferreux.

Si vous sélectionnez une machine à souder à onduleur utilisant la méthode TIG AC, seuls des alliages d'aluminium doivent être utilisés comme matériau. Il existe également des versions qui combinent les deux options – AC/DC. Parallèlement, une machine à souder électrique à onduleur utilisant la méthode TIG produit du courant continu ou alternatif selon les besoins du consommateur. Cependant, de telles conceptions coûteront plus cher, car elles comportent un circuit plus complexe. L'unité de soudage TIG doit également être sélectionnée en fonction de la puissance et du courant. Plus cette dernière de ces caractéristiques est élevée, meilleure est la pénétration du métal.

Regardez la vidéo, fonctionnalités de choix d'un appareil :

L'onduleur de soudage TIG produit un niveau de performance qui correspond à la valeur actuelle : plus la valeur actuelle est élevée, plus la machine sera efficace. En conséquence, un tel équipement peut faire face à presque toutes les tâches. Un onduleur pour le soudage TIG lors du travail avec du métal fin fournira une qualité de joint encore meilleure si la conception prévoit une fonction de pulsation.

En prime, l'onduleur de soudage TIG peut être équipé d'un oscillateur dont la tâche est de prendre en charge la possibilité d'allumage sans contact de l'arc, ce qui évitera à l'utilisateur d'avoir à le faire lui-même.

À propos, l'onduleur TIG ne peut pas résister aux tentatives constantes d'allumage de l'arc, ce qui entraîne de mauvais résultats et une réduction de la durée de vie de l'électrode.

Marques et modèles populaires

L'onduleur TIG est aujourd'hui disponible en différentes versions de différents fabricants. L'un des leaders est la marque Brima. La gamme de modèles est représentée par un grand nombre d'articles, chacun différant par le niveau de performance et les valeurs des paramètres électriques. Par exemple, l'onduleur de soudage BRIMA TIG 180A est conçu pour fonctionner avec des métaux ferreux ; cet appareil produit donc du courant continu.

L'onduleur de soudage BRIMA TIG dans cette version fonctionne avec un courant compris entre 20 et 180 A. La conception comprend un oscillateur qui vous permet de connecter du métal de 10 mm d'épaisseur. Le poste à souder inverseur fabriqué par BRIMA TIG fournit un arc stable même si vous connectez un cylindre avec le mélange.

L'appareil permet de changer de mode et de passer à la méthode de soudage MMA. Mais il n'est pas recommandé d'utiliser l'onduleur électrique de soudage BRIMA TIG dans ce mode en permanence, car il ne s'agit que d'une option et non de la fonctionnalité principale.

La consommation électrique est de 3,2 kW et le niveau de charge admissible sur l'onduleur électrique de soudage BRIMA TIG de ce modèle à un courant de sortie maximum de 180 A correspond à 60 %. Le coût de cette option est d'environ 15 000 roubles. Un appareil légèrement plus fonctionnel, un analogue du même fabricant, est un onduleur TIG 200A. La limite de courant de fonctionnement est de 200 A. Sinon, les valeurs des paramètres initiaux sont identiques. L'équipement de cette version coûte environ 20 000 roubles.

Regardez une vidéo sur le modèle 165 :

Une option alternative à l'appareil évoqué ci-dessus est l'onduleur de soudage Telwin Force. L'une des versions est le modèle 170 DC-LIFT VRD c. L'appareil produit un courant maximum de 150 A, une valeur minimale de 140 A. Le poste de soudage à onduleur fabriqué par Telwin Force peut supporter un niveau de charge correspondant à 60 % à 150 A. Le diamètre d'électrode autorisé est compris entre 1,6 et 4. mm. L'onduleur de soudage Telwin de ce modèle est relativement léger, ce qui le rend facile à transporter. En général, une unité telle que la machine à souder à onduleur Telwin est présentée dans une très large gamme, ce qui simplifie grandement le choix et élargit les capacités de l'utilisateur.

Appareil importé ou domestique ?

Beaucoup de gens croient à tort que les appareils russes sont par défaut de mauvaise qualité et à bas prix. Ce n'est pas vrai, car aujourd'hui le niveau d'équipement proposé aux utilisateurs domestiques est élevé. Certains modèles, par exemple le poste à souder inverseur Svarog TIG 200P, coûtent deux fois plus cher que leur homologue importé.

Le prix de cette option est compris entre 30 000 roubles. De plus, cette version contient un ordre de grandeur plus de possibilités qu'un appareil tel que l'onduleur électrique Telwin modèle 170 DC-LIFT VRD c.

Lors du choix, l'utilisateur doit être guidé par un certain nombre de paramètres électriques qui caractérisent le niveau d'efficacité d'un équipement tel qu'un onduleur TIG. Et vous devez faire attention à la marque de l’appareil en second lieu, ainsi qu’au prix. Après tout, la tâche principale que doit effectuer une machine à souder à onduleur fabriquée par Telwin et d'autres analogues est d'assurer des soudures de haute qualité. Il est tout à fait possible d'acheter un appareil abordable, mais au final l'utilisateur sera déçu du résultat des travaux. En conséquence, il n'y a pas de différence fondamentale entre l'achat d'un onduleur de soudage Telwin Force ou Svarog : le plus important est la qualité de l'équipement, sur laquelle vous pouvez d'abord vous renseigner en étudiant les avis.

Ainsi, si le choix se fait entre un appareil tel qu'un onduleur de soudage Telwin ou un autre analogue produit dans le pays, le plus important est de choisir une unité adaptée en termes de niveau de performances et de caractéristiques électriques.

De plus, et avec une bien plus grande priorité, est résolue la question de la facilité d'utilisation, qui est assurée par le poids de l'onduleur de soudage Telwin ou son équivalent, ainsi que par les dimensions de l'appareil et la présence d'une poignée pour le transport. Le coût ne devrait pas non plus être déterminant, car grâce à l’utilisation d’équipements bon marché, l’utilisateur sera convaincu de la véracité de l’expression courante : « l’avare paie deux fois ».

Le soudage TIG est le plus souvent utilisé lorsque l'apparence de la soudure est importante ou lorsque les métaux soudés sont fins et qu'un contrôle précis des paramètres de l'arc est nécessaire. Le soudage à l'arc sous argon vous permet de souder de l'aluminium, du cuivre et d'autres métaux non ferreux. Choisir une machine à souder à l'arc sous argon est assez simple si l'on sait à quels critères se conformer.

Le soudage TIG utilisant une électrode de tungstène dans un environnement argon est une méthode de soudage très précise qui produit une soudure propre et nette, sans éclaboussures de métal et sans fumée. Le soudage à l'arc sous argon est populaire parmi les passionnés d'automobiles, les restaurateurs, les artisans à domicile et est utilisé par les sculpteurs sur métaux.

La méthode TIG est utilisée pour souder des pièces fines en acier inoxydable, des tuyaux en chrome-molybdène, des pièces en aluminium et en cuivre. Ces matériaux nécessitent un contrôle très précis de l'arc, car en cas de surchauffe, la pièce se déformera ou brûlera. Les soudeuses TIG, qui produisent un arc stable à faible ampérage, sont les mieux adaptées pour résoudre de tels problèmes.

Comment choisir des machines de soudage à l'arc sous argon

Lors du choix d'une machine de soudage à l'arc sous argon, vous devez être guidé par les critères suivants :

Plage actuelle

Lors du choix d’une machine à souder TIG, la plage d’ampérage doit faire l’objet d’une attention particulière. Plus la plage de courant de fonctionnement est large, mieux c'est. Une machine avec une portée étroite limitera considérablement votre capacité à souder différents matériaux. Une machine à souder d'une gamme de 5 à 230 ampères vous permettra de souder de l'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,6 millimètres et de l'aluminium d'une épaisseur de 6,3 millimètres.

Le soudage de pièces en aluminium nécessite plus de courant que le soudage d’acier inoxydable. Une soudeuse avec une plage de fonctionnement de 200 ampères limitera votre capacité à souder des tôles d'aluminium d'une épaisseur comprise entre 3,2 et 4,8 millimètres. Ainsi, plus la plage de courant de fonctionnement de la machine à souder est large, plus elle peut résoudre des problèmes différents.

Courant de fonctionnement le plus bas

Lors du choix d'une soudeuse à arc à l'argon, vous devez également faire attention à la stabilité de l'arc à une intensité de courant inférieure à 10 ampères. Cela détermine la facilité de formation de l’arc et le bon contrôle de l’arc. Le soudage au tungstène est souvent utilisé pour souder de fines feuilles de métal. Dans ce cas, il est préférable que l'arc soit formé sans utiliser de hautes fréquences ni de démarrage à chaud.

Certaines machines à souder sont équipées d'une fonction facilitant la formation d'arc - démarrage à chaud. Lors d'un démarrage à chaud, un courant plus élevé est appliqué à l'électrode pendant quelques millisecondes pour démarrer l'arc. Un démarrage à chaud risque de brûler un trou si vous cuisinez des feuilles fines. De plus, un démarrage à chaud ne garantit pas un arc stable pendant le processus de soudage et ne permet pas au soudeur de contrôler avec précision l'arc.

La stabilité de l'arc de soudage est importante non seulement pour la formation de l'arc, mais également pour la qualité du processus de soudage dans son ensemble. Par exemple, lors de la réparation d’une hélice pour un moteur de bateau, vous devez souder le joint d’angle. Dans le même temps, il est très important de ne pas brûler de trou dans le matériau et il sera extrêmement gênant de travailler si l'arc continue de sauter.

La stabilité de l’arc de soudage est également importante lors de la réalisation d’une soudure. En soudage TIG, pendant la phase de réalisation de la soudure, l'ampérage est généralement réduit pour remplir la cavité à l'extrémité de la soudure.

Lors du soudage de l'aluminium, une grande cavité à l'extrémité de la soudure peut provoquer la formation de fissures dans le matériau à mesure que la pièce refroidit. Un bon contrôle de l'arc de soudage avec une diminution progressive du courant de travail évite la formation d'une dépression importante en fin de soudure et favorise un refroidissement plus doux du bain de fusion (zone de métal en fusion). Certaines machines à souder TIG sont équipées d'une électronique qui assure un démarrage stable de l'arc de soudage à faible courant de fonctionnement et une réduction progressive du courant à la fin de la soudure, aussi bien en courant alternatif qu'en courant continu.

Courant de soudage AC et DC

Si vous envisagez de souder non seulement l'acier et l'acier inoxydable, le poste à souder doit être capable de souder à la fois en courant alternatif et en courant continu. Le courant alternatif est utilisé lors du soudage de métaux auto-oxydants tels que les alliages d'aluminium et de magnésium. Le courant continu soude l'acier, l'acier inoxydable et le cuivre.

Lors du soudage avec courant alternatif, le courant passe constamment du positif au négatif. Lorsque l'aluminium est soudé, la surface du métal est nettoyée des oxydes par un courant positif et la fusion est réalisée par un courant négatif.

Lors du choix d'une machine à souder TIG, faites attention à la possibilité d'ajuster l'équilibre du courant de fonctionnement positif et négatif. Cela vous permettra de modifier le temps de soudage avec un courant d'une certaine polarité. En d’autres termes, cela vous permettra de contrôler le temps de nettoyage des oxydes et le temps de fusion. Tous les appareils du marché grand public ne permettent pas de contrôler ce paramètre.

Facilité d'utilisation

Le soudage à l'arc sous argon nécessite un soudeur assez qualifié. Une bonne machine à souder est facile à utiliser et possède des commandes intuitives. La pédale métallique résistante à l'usure pour contrôler le courant de travail facilite grandement le processus de soudage et vous permet d'augmenter ou de diminuer avec précision le courant de travail selon les besoins. La pédale de contrôle d'ampérage est un accessoire indispensable pour le soudage de l'aluminium. Le soudage de l’aluminium à froid nécessite plus d’ampères. Cependant, l’aluminium chauffe assez rapidement pendant le processus de soudage.

Une pédale permet de réduire le courant à mesure que l'aluminium chauffe. Cela permet de conserver une bonne vitesse de conduction des électrodes et permet d'obtenir une soudure de haute qualité avec un profil constant. La pédale permet de réduire en douceur le courant en fin de soudure, ce qui assure un bon remplissage de la cavité en fin de soudure. Il existe également sur le marché des régulateurs de courant à fonctionnement manuel. Cependant, leur utilisation est aussi pratique que d'utiliser une voiture sans pédale d'accélérateur.

À quoi d'autre faire attention

Les machines à souder TIG sont équipées de ventilateurs pour le refroidissement. Dans le même temps, le ventilateur peut fonctionner en continu ou être activé par un capteur de température lorsque l'électronique chauffe. Un ventilateur fonctionnant en permanence aspire la poussière et la saleté, ce qui réduit la durée de vie du poste à souder. À son tour, le ventilateur, qui s'allume lorsqu'il est chauffé, fait passer la température de l'environnement interne de l'appareil du chaud au froid, ce qui est également stressant pour les composants électroniques. Idéalement, le ventilateur ne devrait refroidir les cartes qu’en cas d’absolue nécessité.

Certains soudeurs allument le ventilateur lorsqu'un arc de soudage se forme et le ventilateur fonctionne pendant plusieurs minutes après la fin du soudage. Cela réduit la quantité de poussière aspirée lorsque le ventilateur se met en marche en cas de besoin. Dans le même temps, un tel système ne modifie pas beaucoup la température à l'intérieur de l'appareil.

Brûleur de remplacement

Parfois, pendant le processus de soudage avec une électrode en tungstène, il devient nécessaire de remplacer la torche par une torche plus légère ou plus longue pour souder dans des endroits difficiles d'accès. Certaines machines à souder sont équipées d'une torche non remplaçable. Si le brûleur d'un tel appareil devient inutilisable, vous devez contacter un centre de service pour le remplacer.

La méthode TIG consiste à souder avec une électrode de tungstène dans un environnement de gaz inerte, ce qui n'a cependant aucun effet sur le processus. Fonction de protection contre les gaz ; L'argon est souvent utilisé pour protéger à la fois le joint fondu et l'électrode du brûleur de l'oxydation. Dans ce cas, un arc de soudage se produit entre la pièce et une électrode en tungstène non consommable.

Lors du soudage TIG, le matériel de soudage n'est pas toujours nécessaire, car les pièces peuvent être assemblées en fusionnant les bords ensemble. Contrairement au soudage MIG/MAG, si un matériau d'apport est utilisé, il est introduit dans le joint manuellement et non à l'aide d'une torche.

Argon : inconvénients et avantages

Le gaz de protection le plus courant lors de l’utilisation d’une soudeuse à onduleur TIG AC/DC est l’argon. Il présente des avantages tels qu'un prix assez bas avec un bon effet de soudage et de bonnes conditions d'allumage de l'arc. Cependant, il existe également des inconvénients - une mauvaise conductivité thermique et, par conséquent, une forte probabilité de fusion inégale. Par conséquent, l'argon est souvent dilué à 5-25 % avec de l'hydrogène, ce qui augmente la conductivité thermique et la profondeur de pénétration.

TIG CA/CC

Il existe trois principales méthodes de soudage TIG. Il s'agit du DC TIG (en utilisant le courant continu), du AC TIG (en utilisant le courant alternatif), de la méthode par impulsions. Cependant, les machines universelles peuvent réaliser du soudage TIG AC/DC, c'est-à-dire en courant continu ou alternatif. Cela est devenu possible grâce à l'onduleur TIG AC/DC, avec lequel le poste à souder peut fonctionner aussi bien en courant continu qu'en alternatif.

Quand le soudage TIG AC/DC est-il nécessaire ?

La nécessité d'utiliser le soudage TIG apparaît lorsque l'aspect de la soudure est important. Par conséquent, des exigences plus élevées sont généralement imposées à la précision du travail.

Le soudage TIG AC/DC a de nombreuses applications, mais la plus importante est le soudage de tuyaux et de canalisations. De plus, cette méthode est utilisée dans les industries aéronautique et aérospatiale, ainsi que dans la production de produits en tôle. Le soudage TIG fonctionne bien sur des matériaux particulièrement fins et des matériaux spéciaux comme le titane.

L'abréviation TIG signifie Tungsten (tungsten) Inert (inert) Gas (gaz). Autrement dit, le soudage TIG signifie le soudage avec des électrodes de tungstène dans un environnement de gaz inerte. Dans ce cas, le métal (sous forme de tige) pour remplir la couture (si nécessaire) est alimenté avec la trotteuse. L'argon est souvent utilisé comme gaz inerte, il protège le métal chauffé par un arc à haute température des gaz de l'air - oxygène, azote, vapeur d'eau. Du gaz inerte est fourni en continu à la zone de combustion de l'arc. Cela ressemble à ceci :

L'hélium est utilisé moins fréquemment en raison de son coût élevé et de sa consommation plus élevée (en raison d'une densité plus faible). Cependant, à même valeur de courant, un arc dans l'hélium libère 1,5 à 2 fois plus d'énergie que dans l'argon. Cela favorise une pénétration plus profonde du métal et augmente considérablement la vitesse de soudage. Par conséquent, lors du soudage de métaux réfractaires, l’hélium est préféré. Un mélange d'argon et d'hélium (la composition optimale contient 35 à 40 % d'argon et 60 à 65 % d'hélium) présente les avantages des deux gaz : l'argon assure la stabilité de l'arc, l'hélium assure un haut degré de pénétration.

Avantages

• Le soudage TIG produit une soudure propre, soignée et précise.
• Le soudage TIG permet de souder plus de métaux que toute autre méthode de soudage. L'acier résistant à la corrosion, l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le bronze, etc. sont soudés de haute qualité.
• Le soudage TIG vous permet de mieux contrôler le bain de soudure et l'ensemble du processus, ce qui vous permet de réaliser des joints nets et précis. Il n'y a pas d'étincelles ni d'éclaboussures pendant le processus de soudage (si tout est fait correctement), car le métal d’apport est fourni sans excès. Il n'y a pas de scories sur le joint et l'air ne fume pas, comme lors du soudage avec des électrodes enrobées.

Sélection et affûtage des électrodes de tungstène

Les électrodes de tungstène sont disponibles en différentes tailles et compositions.

Comme leur nom l'indique, les électrodes en tungstène sont fabriquées à partir de tungstène, dont elles contiennent 97 à 99,5 %. Dans ce cas, selon les conditions d'utilisation, divers additifs sont utilisés. Le tungstène a un point de fusion très élevé (3380°C), le plus élevé des métaux. Par conséquent, les électrodes fabriquées à partir de celui-ci sont capables de résister avec une relative réussite à la température élevée de l’arc.

Type d'électrode en tungstène, composition, marquage	Caractéristique
Électrodes en tungstène sans additifs spéciaux Tungstène au moins 99,5%, le reste des impuretés WP (vert)	Le tungstène pur possède une énergie très élevée nécessaire pour qu'un électron quitte l'atome, ce qui rend plus difficile l'amorçage d'un arc qu'avec des électrodes dopées. De plus, en raison de l’énergie élevée de sortie des électrons, la température à la pointe est plus élevée, ce qui entraîne une durée de vie courte de l’électrode. Ces électrodes ne sont utilisées que pour le soudage AC, cependant Il vaut mieux ne pas les utiliser du tout.
Électrodes de tungstène dopées à l'oxyde de thorium WT-20* (rouge)	Pendant longtemps, les électrodes thoriées ont été les plus utilisées et sont donc devenues la norme utilisée pour comparer les autres électrodes en tungstène. Cependant, le thorium étant radioactif, de nombreux utilisateurs se sont tournés vers d’autres alternatives (lorsqu’elles sont devenues disponibles). Le thorium n'est pas nocif pour la santé lorsqu'il se trouve dans l'électrode, mais la poussière générée lors de l'affûtage est dangereuse et peut pénétrer dans les poumons ou les plaies ouvertes. Le thorium est également rejeté dans l’air lors du soudage, mais en quantités beaucoup plus faibles. Par conséquent, des précautions doivent être prises lors de l’affûtage et du soudage. Malgré ces problèmes, les électrodes thoriées sont encore souvent utilisées. Ils ont une faible énergie de rendement électronique et, plus important encore, fonctionne bien sous surcharge de courant. Ces électrodes sont utilisées pour le soudage en courant continu et ne doivent pas être utilisées avec du courant alternatif.
Électrodes de tungstène dopées à l'oxyde de cérium WC-20* (gris)	Ces électrodes sont particulièrement adaptées au soudage DC à faible ampérage car elles très facile d'allumer l'arc et, en règle générale, ne peuvent pas fonctionner aux mêmes courants élevés que les électrodes thoriées. Idéal pour les cycles de soudage courts. Ils sont notamment largement utilisés pour souder de très petites pièces. Utilisé pour le soudage en courant continu et ne doit pas être utilisé avec du courant alternatif.
Électrodes de tungstène dopées à l'oxyde de lanthane 1,8-2,2 La2O3 WL-20* (bleu)	Ils ont une faible énergie de sortie d'électrons et la température de pointe la plus basse pour une durée de vie plus longue. Si vous ne surchargez pas l’électrode en courant, elle peut durer plus longtemps qu’une électrode thoriée.. Mais elle ne peut pas fonctionner aux mêmes courants élevés qu’une électrode thoriée. Utilisé pour le soudage DC et fonctionnera également bien avec AC.
Électrodes de tungstène dopées à l'oxyde de zirconium WZ-8 (blanc)	Ce materiel est le plus couramment utilisé en soudage AC, car il a un arc plus stable que le tungstène pur. Ils évitent bien la contamination du bain en cas de courant alternatif. En aucun cas ils ne sont recommandés pour le soudage DC.
Électrodes de tungstène dopées à l'oxyde d'yttrium 1,8-2,2 % Y2O3 WY-20* (bleu foncé)	Ils résistent à des courants élevés sans contaminer le métal fondu avec du tungstène. Utilisé pour souder des connexions particulièrement critiques en courant continu.
Autres options	Il existe d'autres électrodes, moins courantes, par exemple avec un mélange de différents oxydes.

* - le chiffre dans le marquage indique la concentration de l'oxyde, et il existe des électrodes avec des concentrations plus faibles, par exemple WL-15 (dorées), contenant environ 1,5 % d'oxyde de lanthane. Ils ont également un code couleur différent.

Même si deux électrodes sont du même type et ont la même concentration de dopants, mais sont fabriquées par des sociétés différentes, leurs performances peuvent différer sensiblement. La granulométrie, la structure et la répartition de l'oxyde sont d'une grande importance. Par conséquent, choisissez le fabricant avec plus de soin.

Sélection du diamètre de l'électrode :

L'affûtage de l'électrode est d'une grande importance : avec le temps, les électrodes se déforment et l'affûtage doit être renouvelé. Lors du soudage au courant continu, un affûtage en forme de cône est utilisé, lors du soudage au courant alternatif, une pointe arrondie est réalisée.

La longueur de l'affûtage affecte la profondeur et la largeur du joint pendant le soudage, sa taille est d'environ 2 à 0,5 du diamètre de l'électrode. La largeur de la zone de pénétration diminue avec l'augmentation de la longueur d'affûtage, et avec une longueur d'affûtage courte, la profondeur de pénétration diminue sensiblement. La stabilité de l'arc est également affectée par les risques formés lors de l'affûtage. Pour une combustion stable de l'arc, les marques doivent être situées strictement le long de l'axe de l'électrode et leur taille doit être minimale. La meilleure option consiste à polir l’électrode après l’avoir affûtée. L'émoussement à la pointe affecte également la combustion de l'arc. Le diamètre de l'émoussement est choisi en fonction du diamètre de l'électrode et de l'amplitude du courant de soudage.

Réaliser un soudage TIG

Immédiatement avant le soudage, les surfaces à souder sont nettoyées de la saleté, de la rouille et du film d'oxyde superficiel jusqu'à ce qu'elles soient brillantes. Ensuite, ils sont dégraissés avec de l'acétone, du white spirit ou un autre solvant.

La plupart des métaux sont soudés avec un courant continu de polarité droite (moins sur l'électrode). Le soudage de l'aluminium et de ses alliages, du magnésium, des alliages de cuivre à teneur importante en aluminium (par exemple le bronze d'aluminium) est réalisé en courant alternatif.

Le courant de soudage est choisi en fonction du diamètre de l'électrode. L'amplitude du courant dépend également du type de courant. Le tableau montre les valeurs de courant approximatives (lors de l'utilisation d'argon), le dernier mot appartient au fabricant de l'électrode sélectionnée. Si vous vous concentrez sur la limite inférieure, alors si le courant est trop faible, l'arc va errer et il vous suffit d'augmenter le courant (à condition que l'électrode soit correctement affûtée).

Diamètre de l'électrode, mm	Courant continu de polarité directe, A	Courant alternatif, A
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Si le courant est excessif pour un diamètre d’électrode donné, l’électrode fondra. S'il est trop petit, l'arc sera instable.

La tension sur l'arc dépend de sa longueur. Il est recommandé de souder avec un arc le plus court possible, ce qui correspond à des tensions plus faibles sur celui-ci. À mesure que la longueur augmente, la largeur de la soudure augmente, la profondeur de pénétration diminue et la protection de la zone de soudage se détériore. La longueur d'arc optimale est de 1,5 à 3 mm, ce qui correspond à une tension d'arc de 11 à 14 V (la tension en circuit ouvert est d'environ 50 à 70 V).

La saillie de la pointe de l'électrode lors du soudage des joints bout à bout doit être de 3 à 5 mm et celle des joints d'angle et en T de 5 à 8 mm.

Le flux de gaz sur toute la section transversale de la buse doit être uniforme. Pour y parvenir, des lentilles de gaz sont installées à l’intérieur du brûleur pour maintenir un flux laminaire. En cas de vent ou de courants d'air, l'efficacité de la protection est déterminée par la rigidité du flux de gaz et sa taille.

La rigidité du jet dépend du gaz (argon, hélium, leur mélange) et augmente avec l'augmentation de la vitesse de son écoulement. Par conséquent, lors de l’augmentation du diamètre de la buse, il est nécessaire d’augmenter simultanément le débit de gaz. Pour améliorer la protection lors du soudage au vent et à des vitesses plus élevées, il est recommandé d'augmenter le débit de gaz et le diamètre de la buse, ainsi que de rapprocher la torche de la pièce à usiner. Pour se protéger du vent, la zone de soudure est recouverte de petits écrans. L'alimentation en gaz est coupée 10 à 15 secondes (environ une seconde pour chaque 10 A de courant de soudage) après la rupture de l'arc. Pour mieux protéger le métal, par exemple lors du soudage du titane, des dispositifs spéciaux sont utilisés (voir l'article Appareils de soudage).

Il existe deux manières d'allumer un arc : sans contact (l'arc est allumé à l'aide d'une décharge haute fréquence et haute tension créée par un oscillateur) et avec contact (l'arc entre l'électrode et le produit se produit à la suite d'un court-circuit). circuit de l'électrode au produit). La méthode sans contact d'allumage de l'arc est utilisée lorsque les brûlures de surface et la pénétration de tungstène dans la soudure sont inacceptables, par exemple lors du soudage d'aciers et d'alliages fortement alliés résistants à la corrosion (le tungstène peut altérer la résistance à la corrosion de l'acier). La méthode de contact est utilisée lors du soudage de structures peu critiques, lorsque les exigences de qualité sont moins strictes. Cependant, lors du soudage de structures métalliques critiques en l'absence d'oscillateur, l'allumage par contact de l'arc et l'entrée en mode soudage peuvent être effectués sur une plaque de carbone ou de cuivre. Les appareils modernes limitent considérablement le courant de court-circuit lorsque l'électrode touche le produit, et lorsque l'électrode est soulevée, le microcontrôleur assure une augmentation douce du courant.

Lors du soudage, un seul mouvement est effectué - le long de l'axe du joint. L'absence de vibrations transversales entraîne une couture plus étroite.

Pour garantir que le métal fondu n'est pas saturé d'oxygène ou d'azote de l'air, il est nécessaire de s'assurer que l'extrémité de la tige d'apport se trouve constamment dans la zone de gaz de protection. Pour éviter les projections de métal, l'extrémité de la tige est introduite en douceur dans le bain de fusion. Le degré de pénétration est jugé par la forme du bain de métal en fusion. Une bonne pénétration correspond à une piscine tendue dans le sens de la soudure, et une mauvaise pénétration correspond à une piscine ronde ou ovale.

Le soudage s'effectue généralement de droite à gauche. Lors du soudage sans matériau d'apport, l'électrode est placée perpendiculairement à la surface du métal à souder et avec un matériau d'apport - sous un angle. La tige de remplissage se déplace devant la torche sans vibrations latérales.

Lors du surfaçage des cordons de soudures horizontales en position basse, la tige d'apport se déplace dans deux directions : vers le bas et progressivement le long des bords à souder. Cela doit être fait pour que le métal s'écoule dans le bain de soudure en portions uniformes.

Erreurs lors du soudage TIG

Vous trouverez ci-dessous quelques problèmes courants rencontrés lors du soudage TIG.

Raison possible	Remède
Électrode de tungstène à combustion rapide
Débit de gaz insuffisant.	Assurez-vous qu'il n'y a aucune obstruction dans le système d'alimentation en gaz et qu'il y a du gaz dans la bouteille. Le débit de gaz doit généralement être d'environ 15 à 20 CFH (7 à 10 l/min).
L'électrode est connectée au positif.	Connectez l'électrode au moins.
Diamètre sélectionné incorrect pour le courant utilisé.	Utilisez une électrode de plus grand diamètre ou réduisez le courant.
Le tungstène s'oxyde pendant les pauses pendant le soudage.
Une électrode sans additifs est utilisée.	Par exemple, lors du soudage avec courant alternatif, utilisez du WL-20 au lieu d'une électrode WP.
Contamination par le tungstène de la soudure
L'électrode fond dans le bain de soudure.	Utilisez une électrode en alliage au lieu d'une électrode WP.
L'électrode touche le bain de fusion.	Gardez l'électrode plus haute.
La couture est mal colorée ou poreuse
Il y avait de la condensation sur le métal à souder.	Si le métal a été stocké au froid et amené dans une pièce chaude pour le soudage, de la condensation peut se former dessus. Il doit être supprimé. À haute température, l’eau se décompose en hydrogène et oxygène, qui réagissent avec le métal.
Raccordement lâche du tuyau ou du brûleur, tuyau défectueux.	Serrez les raccords du tuyau et du brûleur. Vérifiez le tuyau pour les coupures.
Débit de gaz insuffisant.	Ajustez le débit de gaz. Le débit de gaz doit généralement être d'environ 15 à 20 CFH (7 à 10 l/min).
Matériau de remplissage contaminé ou inapproprié.	Vérifiez le type de métal d’apport. Éliminez la graisse, l'huile et l'humidité du métal d'apport.
Contamination du métal soudé.
Fumée jaune ou poussière à la surface de la buse, l'électrode change de couleur
Très faible consommation de gaz.	Augmenter la consommation de gaz. Le débit de gaz doit généralement être d'environ 15 à 20 CFH (7 à 10 l/min).
Le gaz est coupé trop tôt après l'extinction de l'arc.	Le gaz doit pénétrer dans la torche dans les 10 à 15 secondes après l'extinction de l'arc (environ une seconde pour chaque 10 A de courant de soudage).
Arc instable
Polarité incorrecte (DC).	Vérifiez la polarité. L'électrode doit être connectée au moins.
L'électrode en tungstène est sale.	Éliminez la contamination et réaffûtez l'électrode.
L'arc est trop long.	Réduisez la longueur de l’arc.
Le métal soudé est contaminé.	Enlève la peinture, la graisse, les huiles et autres saletés, y compris le film superficiel d'oxyde métallique.
L'électrode n'est pas préparée correctement.	Pour le soudage en courant continu, l'électrode est affûtée en forme de cône et une pointe émoussée est réalisée. Pour le soudage AC, un arrondi est effectué.

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