Schéma de montage du produit. Elaboration de schémas de processus d'assemblage avec une pièce de base
La documentation de conception de tout équipement électrique doit inclure un schéma de câblage. Voyons à quel point ce dessin est important, ce qu'il permet de comprendre au personnel chargé de l'entretien ou de l'exploitation de l'équipement, c'est-à-dire sa destination. Faisons connaissance avec des exemples et le principe de construction.
But
Commençons par les bases. Pour entretenir, réparer, installer ou configurer un équipement, il est nécessaire de comprendre à la fois l'algorithme de son fonctionnement et le principe de fonctionnement. À cet effet, la documentation du produit qui l'accompagne comprend des schémas, qui sont des dessins montrant les symboles des composants et des composants de l'appareil, ainsi que les connexions existant entre eux.
La construction des circuits est réalisée selon les normes ESKD, qui sont réglementées par le GOST correspondant. Ces dessins sont demandés au stade de la conception, de la production, ainsi que lors du fonctionnement des équipements. Selon leur objectif, les circuits électriques sont généralement classés par type. Ils sont:
- De construction. Utilisé pour déterminer les principales unités fonctionnelles de l'appareil, afficher les relations existantes entre elles et à des fins générales.
- Fonctionnel. Ils contiennent une description des processus se produisant dans les sections de la chaîne. Au stade du développement, ils permettent de créer un modèle analytique de l'appareil, qui donne une idée de sa finalité fonctionnelle d'une unité particulière. En fonctionnement, le comportement de l'équipement est justifié sur la base d'un tel schéma, ce qui facilite grandement le diagnostic, le débogage et la réparation.
- Fondé sur des principes. Affichez la base de l'élément et la connexion de tous les composants entre eux. Ce sont les diagrammes schématiques qui constituent la base du processus de développement des équipements électriques. Un exemple d'un tel circuit est présenté ci-dessous.
- Assemblée. Indiquez la position géométrique de tous les composants de l'assemblage, et affichez également les connexions entre eux réalisées par les éléments de connexion. Sur la base de circuits de ce type, des équipements électriques ou leurs composants sont assemblés. La figure ci-dessous présente un exemple de schéma électrique de démarrage d'un moteur piloté par un démarreur magnétique réversible, qui permet de visualiser le branchement d'une borne à bouton-poussoir.
- Schémas de connexion, affichant la connexion des appareils externes.
- Schémas de disposition, contrairement à ceux d'assemblage, ils affichent uniquement la position des éléments du nœud sans afficher les connexions.
- Général, ce type de diagramme permet d'obtenir une représentation visuelle des nœuds et des connexions entre tous les éléments, ce qui facilite la compréhension de la structure d'un objet complexe.
En résumé, sans les schémas énumérés ci-dessus, il est non seulement impossible de créer des équipements fiables et de haute qualité, mais il est également difficile d'organiser sa maintenance qualifiée.
La procédure d'élaboration d'un schéma de câblage électrique
Plusieurs méthodes sont pratiquées pour développer des circuits de ce type, le choix de l'une ou l'autre dépend à la fois du type d'installation des éléments et de la fonction fonctionnelle de l'équipement. Par exemple, les marquages d'adresse sont utilisés pour décrire la commutation du circuit secondaire. Cette méthode étant la plus courante, nous décrirons la procédure à suivre pour son développement.
Tout d'abord, le contour de l'appareil est dessiné sur le dessin, dans lequel sont inscrits les éléments utilisés dans l'équipement, par exemple des borniers ou des barrettes avec pinces. Dans ce cas, l'échelle peut ne pas être observée. En haut du dessin (au dessus du contour) la vue est indiquée, dans l'exemple ci-dessous c'est l'inscription « Paroi arrière de la boîte ».
Chaque élément impliqué dans le circuit reçoit une adresse unique. Pour l'afficher, tracez un cercle (dont le diamètre est de 10 à 12 mm), divisé horizontalement en deux. Le numéro du composant est inscrit dans la partie supérieure du cercle divisé et le symbole dans la partie inférieure, conformément au schéma des éléments. Par exemple, pour un bornier composé de 10 bornes, chacune d'elles peut se voir attribuer une adresse unique dans le schéma de câblage.
Notez que les éléments qui commutent les circuits de puissance se voient attribuer uniquement un symbole, c'est-à-dire sans numéro de composant.
L'élaboration d'un schéma commence par l'établissement d'un blanc, selon les règles décrites ci-dessus. Lorsqu'il est prêt, nous commençons à désigner les connexions, en utilisant des adresses plutôt que des lignes. Ce principe de marquage permet de déterminer facilement les directions des fils, ce qui simplifie grandement le processus d'installation.
Pour une explication plus détaillée du principe de construction des schémas de câblage, regardons plusieurs exemples.
Exemple : schéma électrique d'un T1.
La figure ci-dessous montre un schéma de câblage électrique typique. En regardant l’image graphique, il devient clair qu’elle comprend deux branches. Le premier alimente en électricité le hall et le couloir, le second est destiné à la salle de bain, à la cuisine et à la salle de bain. Dans ce cas, les deux lignes alimentent simultanément l’éclairage et les prises pour connecter les appareils électriques.
Bien entendu, ce principe de connexion est irrationnel, puisqu'en cas de court-circuit la pièce sera complètement hors tension. De plus, si vous envisagez d'installer des consommateurs d'électricité aussi puissants qu'un climatiseur, une chaudière ou une fournaise électrique, il est conseillé d'installer une ligne électrique distincte pour chacun d'eux.
Ce schéma est donné à titre d'exemple pour montrer clairement comment, ayant sous les yeux une représentation graphique d'un projet, identifier ses faiblesses.
Un exemple de schéma d'installation d'un plancher à eau chaude dans un appartement.
Le schéma de connexion peut être utilisé non seulement pour les équipements électriques, comme le montre la figure ci-dessous, il reflète parfaitement la structure du plancher chauffant connecté au circuit du système de chauffage central.
Légende:
- 1 – vanne à bille installée sur la conduite d'alimentation ;
- 2 – robinet à tournant sphérique, à la sortie ;
- 3 – filtre de nettoyage ;
- 4 – vanne vers la conduite de retour ;
- 5 – vanne d'arrêt mélangeuse à trois voies ;
- 6 – redémarrer la vanne ;
- 7 – pompe qui fait circuler le fluide de travail ;
- 8 – vanne qui ferme le collecteur de retour ;
- 9 – vannes d'arrêt bloquant l'entrée du collecteur d'alimentation ;
- 10 – boîtier du collecteur de retour ;
- 11 – collecteur d'alimentation ;
- 12 – vannes d'arrêt à bille, bloquant le retour ;
- 13 – vannes de coupure de l'alimentation ;
- 14 – vanne de purge d'air ;
- 15 – vannes d'arrêt de drainage ;
- 16 – batterie de chauffage central.
Ce schéma est donné à titre d'exemple, une telle organisation ne doit pas être prise comme référence. Si vous souhaitez réaliser un plancher chauffant à eau selon ce principe, vous devez tout d'abord coordonner votre projet avec l'entreprise prestataire de services de chauffage central.
Et en conclusion, nous donnerons un exemple de schéma d'installation bien conçu d'un système de chauffage basé sur un convecteur avec thermostat.
Pour comprendre les schémas, vous devez connaître les images graphiques conventionnelles des composants et leurs désignations alphanumériques. Comprendre le principe de fonctionnement et l'algorithme de fonctionnement des éléments contribuera de manière significative au processus d'assemblage et de débogage. Pour justifier ces exigences, nous donnons, par exemple, le schéma de câblage de la carte de base d'un émetteur-récepteur à ondes courtes.
Comme le montre la figure, une explication est jointe au schéma, qui contient les informations nécessaires à l'installation. Mais cela ne suffira clairement pas en l'absence de connaissances de base, vous pouvez donc vous tromper sur la polarité des condensateurs électrolytiques ou des diodes et l'appareil assemblé ne fonctionnera pas.
Par souci d'équité, il convient de noter qu'un spécialiste peut procéder à un tel oubli, c'est pourquoi sur les circuits imprimés fabriqués industriellement, il est d'usage de marquer l'emplacement des éléments et d'indiquer leur polarité (voir Fig. 9). Cela réduit considérablement le risque d'erreurs d'assemblage.
Les équipements électriques modernes utilisent dans leur travail de nombreux processus technologiques qui se déroulent selon divers algorithmes. Un employé impliqué dans son exploitation, sa maintenance, son installation, son réglage et sa réparation doit disposer d'informations fiables sur toutes ses fonctionnalités.
La présentation des événements en cours sous forme graphique avec la désignation de chaque élément d'une manière certaine et standard facilite grandement ce processus et permet de transmettre les plans des développeurs à d'autres spécialistes sous une forme compréhensible.
But
Les circuits électriques sont créés pour les électriciens de toutes spécialités et présentent diverses caractéristiques de conception. Parmi les méthodes de leur classification, on distingue :
fondé sur des principes;
assemblée
Les deux types de circuits sont interdépendants. Ils se complètent mutuellement, sont exécutés selon des normes uniformes, compréhensibles par tous les utilisateurs et ont des objectifs différents :
des schémas de circuits électriques sont créés pour montrer les principes de fonctionnement et d'interaction des éléments constitutifs dans l'ordre de leur fonctionnement. Ils démontrent la logique inhérente à la technologie du système utilisé ;
Les schémas de câblage sont préparés sous forme de dessins ou de croquis de parties d'équipements électriques, selon lesquels le montage et l'installation de l'installation électrique sont effectués. Ils prennent en compte l'emplacement et la disposition des composants et affichent toutes les connexions électriques entre eux.
Les schémas de câblage sont réalisés sur la base de schémas schématiques et contiennent toutes les informations nécessaires à l'installation d'une installation électrique, y compris la réalisation des branchements électriques. Sans leur utilisation, il est impossible de créer des connexions électriques de haute qualité, fiables et compréhensibles pour des équipements modernes pour tous les spécialistes.
Le panneau de protection montré sur la photographie est relié par de nombreux câbles aux transformateurs de mesure de courant et de tension et aux équipements d'actionnement de puissance, séparés par des centaines de mètres. Il ne peut être assemblé correctement qu'à l'aide d'un schéma d'installation bien préparé.
Comment les schémas de câblage sont créés
Tout d’abord, le développeur crée un schéma de circuit qui montre tous les éléments qu’il utilise et comment les connecter avec des fils.
Un exemple de connexion simple d'un moteur à courant continu à un circuit de puissance à l'aide d'un contacteur K et de deux boutons Kn1 et Kn2 illustre cette méthode.
Les contacteurs de puissance puissante normalement ouverts du contacteur 1-2 et 3-4 vous permettent de contrôler le fonctionnement du moteur électrique M, et 5-6 sont utilisés pour créer un circuit auto-maintenant pour l'enroulement A-B sous tension après avoir appuyé et relâché le bouton Kn1 « Start » avec le contact de fermeture 1-3.
Le bouton Kn2 « Stop », avec son contact ouvert, coupe l'alimentation du bobinage du contacteur K.
Le moteur électrique est alimenté par un potentiel de tension positif « + » via un fil marqué du chiffre « 1 » et « - » - « 2 ». Les fils restants sont désignés par « 5 » et « 6 ». La façon dont ils sont marqués peut être différente, par exemple avec l'ajout de lettres et de symboles.
De cette façon, le schéma de circuit montre tous les contacts des enroulements, des appareils de commutation et des fils de connexion. D'autres informations nécessaires au travail peuvent également être indiquées.
Une fois le schéma électrique créé, un circuit d'installation est développé pour celui-ci. Il représente les éléments impliqués dans l'œuvre. De plus, tous les contacts existants des appareils de commutation, boutons (exemple Kn1 et Kn2), contacteurs et relais, ainsi que uniquement ceux utilisés dans le cas considéré (exemple du contacteur K) peuvent être représentés pour simplifier la perception.
Toutes les unités d'installation sont numérotées avec un numéro individuel attribué à chaque position. Par exemple, notre diagramme montre :
01 — bornier pour connecter les circuits de puissance ;
02 — contacts du moteur électrique ;
03 - contacteur ;
04 — Bouton « Démarrer » ;
05 — Bouton « Arrêter ».
Les contacts des boutons, relais, démarreurs et tous les éléments électriques du circuit sont numérotés sur le corps de chaque appareil ou indiqués par une position précise dans la documentation technique.
Les images de fils sont réalisées en lignes droites et sont marquées de la même manière que sur le schéma de circuit. Dans la variante considérée, ils reçoivent les numéros 1, 2, 5, 6.
Lors de l'assemblage de circuits complexes, il est pratique de travailler directement avec les schémas de câblage et de circuit. Ils complètent des informations générales qui peuvent être difficiles à retenir en mémoire.
Dans le même temps, il faut comprendre que les idées représentées sur papier doivent être mises en œuvre sur des équipements réels et tout aussi clairement lues et informatives. A cet effet, tout élément est signé, désigné, marqué.
Désignations des appareils et appareils
Sur la face avant des panneaux et des armoires de commande, des inscriptions sont réalisées pour expliquer au personnel d'exploitation la fonction de chaque appareil électrique, et pour les appareils de commutation, la position de l'élément de commutation correspondant à chaque mode.
Les touches et boutons sont signés en fonction de l'action effectuée, par exemple « Démarrer », « Arrêter », « Test ». Les voyants lumineux indiquent la nature du signal appliqué, par exemple « Clignotant non levé ».
Au dos du panneau, en face de chaque élément, se trouve un autocollant (généralement rond) indiquant la position de montage par fractions selon le schéma du haut et une courte désignation selon le schéma d'installation en bas, par exemple 019/ HL3 - pour une lampe d'alarme.
Désignations des fils
Lors de l'installation de l'équipement, des batistes sont placées à chaque extrémité du fil, étiquetées avec une encre indélébile et résistante à la lumière indiquant le marquage accepté. Ils sont connectés aux bornes indiquées. Lorsque la désignation ne contient que les chiffres « 0 », « 9 ». "6", puis un point est placé après eux pour éviter une mauvaise lecture des informations lors de l'examen de l'inscription au verso.
Pour un équipement simple, cette technique est suffisante.
Sur les systèmes complexes et ramifiés, l'adresse de retour finale est ajoutée. Il se compose de deux parties :
1. vient d'abord la numérotation de la désignation de position de l'élément connecté au verso ;
Par exemple, à la borne 2 du bouton Kn2, un fil avec une batiste attachée, étiqueté 5-04-3, doit être connecté. Cette inscription signifie :
5 — marquage des fils selon l'installation et le schéma de circuit ;
04 — numéro de l'unité de montage du bouton « Démarrer » ;
3 - numéro de borne Kn1.
La séquence d'alternance, ainsi que l'utilisation de supports ou d'autres séparateurs de désignation, peuvent changer, mais il est important de le faire de manière uniforme dans toutes les zones de l'installation électrique. Le marquage doit être effectué en stricte conformité avec les dessins d'exécution et le schéma d'installation.
Pour information : auparavant le marquage des extrémités des fils était réalisé :
appliquer des pointes en porcelaine avec des marquages à l'aide de peintures à l'huile ;
suspendre des jetons en aluminium avec des informations frappées ;
fixer des étiquettes en carton avec des inscriptions à l'encre ou aux crayons ;
autres méthodes disponibles.
Le schéma de câblage peut compléter ou remplacer le tableau de connexion des fils. Elle souligne :
marquage de chaque fil ;
le début de sa connexion ;
fin de retour ;
marque, type de métal, section transversale ;
les autres informations.
Désignations des câbles
Un élément obligatoire de chaque installation électrique est un journal de câbles, créé pour chaque connexion individuelle dans les zones complexes ou un commun pour plusieurs connexions simples. Il contient des informations complètes sur chaque connexion par câble.
Par exemple, avec des bus d'alimentation sectionnés et des commutateurs qui contrôlent le fonctionnement de 25 lignes électriques aériennes, une connexion d'installation est créée pour chaque ligne aérienne. Un numéro individuel lui est attribué, qui est indiqué dans la documentation et sur l'équipement.
La ligne n° 19 issue de cet appareillage extérieur reçoit un nom de répartition opérationnel pour le lieu d'alimentation principal et une désignation d'installation, par exemple 19-SL, qui est apposée sur tous les équipements, y compris les réseaux de câbles secondaires de cette ligne aérienne au sous-station.
En plus du câble appartenant à la ligne, son attribut par destination est indiqué dans le carnet de câbles et sur l'équipement, par exemple :
alarmes ;
blocage;
d'autres appareils secondaires.
circuits de mesure de courant ou de tension;
circuit d'automatisation ou de contrôle ;
Lors de l'installation de circuits électriques, des lignes de câbles de différentes longueurs peuvent être utilisées. A l'entrée d'un panneau ou d'un meuble, leur nombre peut être assez important. Tous sont marqués aux deux extrémités, ainsi que lors de la traversée des murs d'un bâtiment et d'autres structures de bâtiment.
Une étiquette est accrochée au câble avec des informations indiquant son identité, son objectif, sa marque et sa composition principale. Lors de sa coupe, chaque fil est marqué. Les pointes connectées au circuit électrique portent des informations sur le câble auquel elles appartiennent, le numéro de la borne commutée sur le bornier et la désignation de la chaîne.
Les âmes de câbles libres en réserve ainsi que celles en état de marche doivent être signalées et marquées. Mais dans la pratique, cette exigence est rarement mise en œuvre.
Particularités de la désignation des éléments individuels sur les schémas de câblage
En raison des conditions locales, ils s'écartent parfois des règles généralement acceptées, ce qui facilite la réalisation de schémas et l'installation de circuits électriques sans compromettre leur lecture d'après nature.
Le plus souvent, cela se produit lorsque :
montage monté de pièces directement sur les bornes de contact des relais et des appareils ;
installation de cavaliers courts et bien visibles.
Installation murale
Un exemple d'installation des diodes VD4 et VD5 parallèlement aux bornes des enroulements A-B des relais K3 et K4 est présenté dans un fragment du schéma de câblage.
Dans cette situation, ils sont montés directement, sans marquages ni signatures.
Pulls
Le même fragment montre l'installation d'un cavalier entre les mêmes bornes A des enroulements des mêmes relais.
L'installation des équipements électriques est réalisée selon des schémas schématiques et d'installation créés selon des règles uniformes. Il doit répondre aux exigences de clarté, d’accessibilité et de contenu informatif afin que les travaux de réparation et d’entretien soient effectués de manière rapide et efficace.
Le schéma d'assemblage est une représentation graphique de la composition et de la séquence de connexion des éléments et parties du produit sous forme de symboles (Fig. 3). Le schéma facilite l'élaboration d'un itinéraire processus technique, donnant une idée claire et visible de la séquence d'assemblage du produit. Le schéma montre toutes les pièces, unités d'assemblage et matériaux de base inclus dans l'appareil. Le schéma de montage est représenté sous forme d'étapes correspondant aux étapes de montage selon le principe « du simple au complexe ».
Le parcours d'assemblage rationnel retenu est conçu graphiquement sous la forme d'un schéma technologique avec une pièce de base. Le schéma lui-même est présenté dans la partie graphique du projet de cours.
Le schéma de principe d'assemblage avec une pièce de base montre dans quel ordre et par quels processus il est nécessaire de fixer les uns aux autres et de sécuriser les éléments inclus dans le produit lors de son assemblage. Le stator avec couvercle pos.2 a été choisi comme pièce de base
5. Processus technologique d'assemblage euh.
Vérifier par inspection externe les pièces et assemblages arrivant à l'assemblage avec un grossissement de 6 à 9 fois pour l'absence de contamination, bavures, bavures, arêtes vives et dommages mécaniques. Vérifiez la disponibilité de la documentation d'accompagnement pour les pièces et les assemblages.
Le stockage interopérationnel des pièces : stator, couvercle avec stator, boîtier et rotor, ainsi que l'appareil assemblé, doit être effectué dans des dessiccateurs dotés d'un dessicant indicateur.
Soumettre toutes les pièces ayant subi un traitement mécanique complet au nettoyage par ultrasons, à l'exception du stator avec le couvercle.
Reconserver le roulement selon les instructions précisées dans les spécifications techniques des roulements à billes.
Stockez les pièces des roulements à billes sur les lieux de travail conformément aux instructions spécifiées dans les spécifications des roulements à billes.
Sélectionnez des paires de roulements à billes en termes de rigidité de sorte qu'en termes de déplacement de la bague extérieure par rapport à la bague intérieure dans le sens axial sous une charge de 1 kg, ils ne diffèrent pas l'un de l'autre de plus de 0,0005 mm.
Assurez-vous que la bague extérieure du w/p est bien en place dans le logement du couvercle, position 2, avec une force de 0,2 ... 1 kg. Avant de vérifier la force d'appui, l'anneau extérieur du w/p doit être installé dans le logement du couvercle de manière à ce que l'extrémité extérieure de l'anneau coïncide avec le plan de l'extrémité du couvercle.
Fixez le boîtier avec le couvercle avec 6 vis et rondelles.
Installez d'abord la vis en position 6.
Fixer la bride pos.5 avec 6 vis.
Le long des cols du rotor pos. 1, en assurant un ajustement avec une force de 5 ... 10 kg, appuyez sur les bagues intérieures du w/p. Sur les surfaces d'appui du rotor, des traces d'atterrissage de roulements à billes sous forme de rayures avec une propreté d'au moins 7 sont autorisées.
Installer les écrous pos. 9 sur les tourillons du rotor et enfoncez-les sur le rotor selon Ø 3,5 dans la rainure.
Effectuer l'équilibrage dynamique du rotor.
Préparatoire.
Salle de chasse d'eau.
Atelier de serrurerie.
Test.
Assemblée.
Assemblée.
Assemblée
Ajustement.
Les centres des trous percés (diamètre et profondeur jusqu'à 2 mm) doivent être situés à une distance de 2÷3 mm de l'extrémité de la bague en alliage VNZh7-3 (plan d'équilibrage).
Vérifiez l'équilibrage dynamique.
Essuyez l'ensemble rotor avec les bagues intérieures de la graisse, de la poussière métallique et d'autres contaminants.
Contrôle.
Le déséquilibre admissible est de 0,01 gcm 2 .
Assurez-vous que la bague extérieure du w/p est bien en place dans le logement du boîtier, position 3, avec une force de 0,2 ... 1 kg. Avant de vérifier la force d'appui, la bague extérieure du w/p doit être installée dans le logement du boîtier de manière à ce que l'extrémité extérieure de la bague coïncide avec le plan de la douille du boîtier.
Vérifier l'ajustement de la bague extérieure du w/p jusqu'au fond du logement, pos. 3, en la repoussant sous une charge axiale de 15 kg. Le boîtier, article 3, est adapté au montage si une force de 15 kg provoque un mouvement relatif de l'aiguille du microcateur pendant une mesure triple de 0,0004 mm maximum.
Assemblée.
Test.
S'il y a un mouvement plus important, il est permis de retirer la bague, de meuler en outre la douille et de mesurer à nouveau. Vérifiez la livraison des marchandises dans le boîtier avant chaque assemblage.
Assemblez le roulement à billes du stator avec le couvercle et le boîtier conformément aux spécifications du roulement à billes.
Lubrifiez les roulements à billes avec de la graisse VNII NP-228B OST 38 01438-87, 20 ± 2 mg chacun.
Pour assurer le non parallélisme de la plaque de carrosserie pos. 3 concernant le couvercle pos. 2, dans les limites indiquées sur le dessin, la finition de la plaque avant tests technologiques est autorisée tout en conservant la propreté et la forme géométrique de la surface.
Installer la pince pos.4
Réglez la tension axiale w/p. Le degré de tension axiale des roulements à billes est réglé en fonction du degré de déformation élastique du fond (membrane) du corps de l'appareil. Pour déterminer l'ampleur de la déformation élastique de la membrane du corps de l'appareil, il est nécessaire d'appliquer une charge axiale P sur la membrane dont la valeur est égale à la valeur de la tension axiale des roulements à billes conformément aux spécifications techniques. exigences pour l'appareil.
Serrer complètement la vis pos.6.
Bloquer la vis pos.6 à travers la bride pos.5 avec les colliers pos. 4.
Test.
Vérifiez les interférences axiales.
Placer les vis 7,8,11 sur l'émail EP-275.
Dans deux fentes diamétralement situées de la vis pos. 6 et sur la surface cylindrique de la pièce, pos. 5 en face des fentes de la vis pos. 6 appliquer l'émail EP-275.
Séchez l'appareil à une température de +80°C – 1,5 ÷ 2 heures.
Réaliser des tests technologiques selon cahier des charges.
Placez l'appareil dans le conteneur.
Remise à l'entrepôt des produits finis.
Assemblée.
Assemblée.
Ajustement.
Assemblée.
Thermique.
Test.
Transmission.
Pour déterminer la séquence d'assemblage du produit et de ses composants, des schémas de processus d'assemblage sont développés. Les unités d'assemblage d'un produit, selon leur conception, peuvent être constituées soit de pièces individuelles, soit d'assemblages et de sous-ensembles et de pièces. Il existe des sous-ensembles du premier, du deuxième étage et des étages supérieurs. Le sous-ensemble du premier étage est inclus directement dans l'ensemble ; le sous-ensemble du deuxième étage est inclus dans le premier, etc. Le sous-ensemble du dernier étage est constitué uniquement de pièces détachées.
Les schémas technologiques sont établis séparément pour l'assemblage global du produit et pour le sous-ensemble de chacun de ses composants (sous-ensembles). Considérons le principe de l'élaboration des schémas d'assemblage technologiques. La figure 20.1 montre l'unité d'assemblage - un arbre avec une roue à vis sans fin, et la figure 20.2 - un schéma technologique de son assemblage.
Fig. 20.1 Unité de montage - arbre avec roue à vis sans fin
Les schémas technologiques constituent la première étape du développement du processus d'assemblage. Les schémas reflètent clairement le parcours d'assemblage du produit et de ses composants. Les schémas de montage sont établis sur la base des dessins d'assemblage du produit.
Sur les schémas technologiques, chaque élément de l'assemblage est signalé par un rectangle divisé en trois parties. Dans la partie supérieure du rectangle est indiqué le nom de la pièce ou de l'unité d'assemblage (ensemble ou sous-ensemble), en partie inférieure gauche - le numéro attribué à la pièce ou à l'unité d'assemblage sur les plans d'assemblage du produit, en bas à droite partie - le nombre d'éléments assemblés. Les unités d'assemblage sont désignées par les lettres « Sb » (assemblage). Les pièces ou unités d'assemblage à partir desquelles l'assemblage commence sont de base. Chaque unité d'assemblage se voit attribuer un numéro de sa pièce de base. Par exemple, « Sb.14 » est une unité d'assemblage avec la pièce de base 14 (moyeu de roue).
Sur le côté gauche du diagramme (Fig. 20.2), la pièce de base ou l'unité d'assemblage de base est indiquée. Sur le côté droit du schéma, le produit assemblé est indiqué. Ces deux rectangles sont reliés par une ligne horizontale. Au-dessus de cette ligne, des rectangles indiquent toutes les pièces incluses directement dans le produit, dans l'ordre correspondant à la séquence d'assemblage. En dessous de cette ligne, les rectangles indiquent les unités d'assemblage directement incluses dans le produit.
Les schémas d'assemblage des unités d'assemblage peuvent être construits soit séparément, soit directement sur le schéma général, en le développant au bas du schéma.
Le niveau correspondant du nœud est indiqué par un index numérique avant la lettre de désignation « Sat ». Par exemple, si dans la désignation l'assemblage a l'indice « 1Sb.7 », cela signifie l'assemblage du premier étage avec la pièce de base n°7.
Les schémas technologiques d'assemblage sont accompagnés de signatures si elles ne sont pas évidentes sur le schéma lui-même, par exemple « Presser », « Souder », « Vérifier le faux-rond », etc.
Les schémas technologiques pour assembler le même produit sont multivariés. L'option optimale est sélectionnée à partir de la condition d'assurer la qualité de construction, l'efficacité et la productivité spécifiées du processus à une échelle donnée de production de produits . La conception du produit doit permettre son assemblage à partir de composants pré-assemblés. La composition des composants d'un produit peut être déterminée en analysant le dessin d'assemblage et en démontant mentalement le produit. Les unités peuvent être entièrement « retirées » lors du démontage.
L'élaboration de schémas technologiques est conseillée lors de la conception de processus d'assemblage pour tout type de production. Les diagrammes technologiques simplifient le développement des processus d'assemblage et facilitent l'évaluation d'un produit pour la fabricabilité.
Travaux pratiques n°1
Développement d'un schéma technologique de démontage et d'assemblage CE
But du travail
1. Étudier les concepts de la technologie de démontage et d'assemblage des unités d'assemblage.
2. Apprendre à élaborer un schéma technologique de démontage et de montage du CE et à le rédiger sous forme de schéma technologique.
Donnée initiale
Les données initiales pour l'élaboration du diagramme de flux du processus d'assemblage (démontage) sont :
Dessin d'assemblage du produit avec spécifications ;
Conditions techniques de montage (démontage) indiquant l'ajustement des pièces à assembler, les modes de test du produit, les instructions technologiques pour la sélection des pièces, le montage, le contrôle et le réglage des pièces à assembler ou CE ;
Programme de produits réparables.
En plus de la documentation, il est souhaitable de disposer d'un échantillon du produit sur lequel il serait possible d'effectuer des essais de démontage ou de montage selon le schéma technologique en cours d'élaboration.
1. Étudiez le plan de montage et les spécifications techniques de montage qui y sont jointes.
2. Développement d'un schéma structurel et technologique de démontage de la SE.
Le développement du CE dans son ensemble s'effectue selon un certain ordre, qui est déterminé par la conception du produit, ainsi que par le programme de l'entreprise de réparation et son uniformité par rapport aux types et marques de machines à réparer.
Lors de l'élaboration d'un schéma de démontage, la tâche consiste à décomposer un assemblage donné en ses éléments constitutifs de manière à pouvoir effectuer le démontage.
le plus grand nombre de ces éléments indépendamment les uns des autres (en parallèle).
Cette division permet, lors de l'organisation des travaux de réparation, d'attribuer raisonnablement certains travaux de réparation à des interprètes spécifiques.
Le schéma de démontage est construit de manière à ce que les unités d'assemblage correspondantes y soient présentées dans l'ordre dans lequel ces éléments peuvent être retirés lors du démontage de l'assemblage. Le CE et les pièces sont représentés sur le schéma sous forme de rectangles indiquant l'index, le nom et le nombre d'éléments. Pour plus de clarté, un rectangle représentant une unité d'assemblage peut être mis en évidence en marquant son contour par un double trait (Fig. 1).
Dans le schéma, il est recommandé de placer les rectangles caractérisant les unités d'assemblage à gauche et les pièces à droite le long de la ligne.
Le début du démontage est l'unité d'assemblage et la fin est la pièce de base. Par exemple, considérons l'arbre d'entrée d'une boîte de vitesses de voiture (Fig. 2).
Figure 2. Ensemble d'arbre d'entrée de transmission du véhicule
1 - arbre d'entrée ; 2 - noix; 3 - bague de retenue ; 4 - roulement à billes
une seule rangée radiale ; 5 - bague de retenue ; 6 - rouleau 8x20.
Le rapport donne une brève description du démontage. Le démontage de l'unité en question s'effectue dans l'ordre suivant :
Dévissez l'écrou du roulement à billes 2, retirez la bague de verrouillage 3, retirez le roulement à billes 4, retirez la bague de verrouillage 5 et retirez les rouleaux du roulement à rouleaux 6.
Un exemple d'organigramme de démontage est présenté à la figure 3.
Le nombre d'emplois est déterminé par le programme d'une entreprise de réparation particulière et la complexité d'exécution des opérations répertoriées.
 |
Figure 3. Schéma technologique de démontage de l'ensemble arbre primaire
Le démontage doit être effectué dans un ordre strict prescrit par la réglementation technologique. Les techniques et principes de base du démontage sont les suivants :
Les unités de montage sont démontées directement sur le chantier de démontage général, ainsi que sur les lieux de leur réparation et de leur montage conformément au schéma technologique.
Tout d'abord, retirez les pièces qui peuvent facilement être endommagées (tubes à décharge, tiges, leviers, tiges, etc.). Ensuite, les assemblages individuels sont démontés et démontés sur d'autres postes de travail.
Lors du retrait de pièces volumineuses fixées par un grand nombre de boulons, afin d'éviter l'apparition de fissures, desserrez d'abord tous les boulons et écrous d'un demi-tour, puis dévissez-les ensuite seulement.
Les connexions rouillées sont humidifiées avec du kérosène avant d'être dévissées.
Après démontage, les attaches sont placées dans des paniers grillagés pour un lavage ultérieur. Il est interdit d'utiliser un ciseau ou un marteau pour dévisser les boulons, écrous, raccords, etc., car cela pourrait les endommager. Les écrous et raccords façonnés sont dévissés à l'aide de clés spéciales.
Les pièces pressées sont retirées sous presse ou à l'aide d'extracteurs et d'appareils. Dans certains cas, les raccords, les bagues et les axes peuvent être extraits à l'aide de dérives spéciales à pointes en cuivre et de marteaux à vélos en cuivre.
Lors de la pression d'un roulement hors du boîtier, une force est appliquée à la bague extérieure et de l'arbre à la bague intérieure. N'utilisez pas d'instrument à percussion.
Il est conseillé de placer les pièces démontées sur des supports et des appareils pour le transport jusqu'à l'évier, afin de ne pas endommager les plans de travail.
Vous ne pouvez pas démonter les pièces qui sont traitées comme un assemblage lors de la fabrication (chapeaux de palier principaux avec blocs, etc.). De plus, il est interdit de retirer les pièces soumises à l'équilibrage des joints, ainsi que les paires de pièces usées adaptées à des travaux ultérieurs (engrenages coniques de l'entraînement principal, engrenages de pompe à huile, etc.). Les pièces qui ne sont pas soumises à maintenance sont marquées, attachées avec du fil, reboulonnées et placées dans un conteneur séparé ou conservées complètes d'une autre manière.
3. Construction d'un schéma technologique pour l'assemblage de SE.
Le schéma technologique de montage, comme le schéma structurel et technologique de démontage, est un document technologique auxiliaire (non inclus dans les documents de documentation technique obligatoires, qui montre graphiquement :
La séquence des pièces de connexion et des unités d'assemblage incluses dans le produit ;
Composition des unités d'assemblage incluses dans le produit ;
Réaliser des opérations non liées au raccordement des pièces et des unités d'assemblage (contrôle, réglage, remplissage d'huile ou de fluides de travail, peinture, emballage, etc.)
Le diagramme de flux d'assemblage est destiné à :
Divulgation de la structure du produit et de la possibilité d'utiliser des sous-ensembles ;
Formalisation et algorithmisation du développement du processus technologique d'assemblage ;
Évaluations de la conception de produits d'un point de vue technologique.
Pour concevoir un processus technologique d'assemblage, la forme la plus acceptable de diagramme technologique d'assemblage est un diagramme qui fournit un classement des unités d'assemblage par niveaux et ordres. Lors de l'élaboration d'un tel schéma d'assemblage technologique, un certain nombre de descriptions et de désignations formelles sont également utilisées.
1. Les unités d'assemblage (AU) incluses dans le produit ont des ordres différents, allant de 0 à N. SEO - unité d'assemblage d'ordre zéro, est
les articles qui ne nécessitent pas d'assemblage, notamment les pièces, les roulements, les produits fournis pour l'assemblage de l'extérieur (achetés ou assemblés dans d'autres départements).
2. L'ordre d'une unité d'assemblage est toujours supérieur de un à l'ordre maximum de ses éléments constitutifs.
Lors de la détermination de l'ordre de l'unité d'assemblage, les éléments suivants doivent être pris en compte :
Lors de la connexion d'une pièce suivante à une unité d'assemblage, l'ordre de l'unité d'assemblage n'augmente pas (Fig. 4a, b).
L'unité d'assemblage passe au niveau suivant uniquement après avoir connecté des unités d'assemblage d'un ordre similaire (Fig. 4c).
Les règles permettant de déterminer l'ordre des unités d'assemblage en général peuvent s'écrire sous la forme :
Figure 4. Schéma de formation de l'ordre des unités d'assemblage
Pour décrire les unités d'assemblage dans le diagramme de flux du processus d'assemblage classé, un rectangle est utilisé, illustré à la Fig. 1.
3. Le diagramme de flux d'assemblage utilise les désignations formelles suivantes pour les actions associées à l'assemblage des éléments du produit :
Le raccordement d'une unité d'assemblage (Fig. 5a) est indiqué par une flèche à un niveau d'assemblage donné avec un numéro de transition ;
Fixation d'une unité d'assemblage avec des actions supplémentaires (Fig. 56) ;
Actions non liées à la connexion de l'unité d'assemblage et impliquant le réglage, la mesure, les tests, le remplissage avec des fluides de travail, l'équilibrage, la peinture, l'emballage et autres (Fig. 5c) ;
Démontage intermédiaire lors de l'utilisation d'un réglage par compensateur fixe (Fig. 5d).
Chaîne d'assemblage générale 7 8 9
https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" width="1078" height="640">
Riz. 6. Schéma technologique de montage de l'arbre de boîte de vitesses primaire
4. Etablir une liste des transitions de l'assemblée nodale et générale.
La liste des transitions doit commencer par une liste des transitions de l'assemblée générale.
La liste des transitions d'un sous-ensemble est exprimée dans le listing des transitions d'assemblage dans la séquence d'installation des unités d'assemblage de l'ordre correspondant à l'assemblée générale avec leur divulgation jusqu'au CE du premier ordre. Le schéma structurel de construction d'un parcours technologique Le processus d'assemblage d'un produit est présenté sur la Fig. 7.
Riz. 7. Schéma fonctionnel de compilation d'une liste de transitions de l'assemblée nodale et générale
Assemblée générale
1. _____________________________
2. _____________________________
Assemblage CE2
Ensemble CE11.
1. __________________________________________
2.______________________________________
Ensemble CE12.
1.__________________________________________
2.______________________________________
La description de la technologie d'assemblage du parcours est envisagée à l'aide de l'exemple de la technologie d'assemblage de l'arbre de boîte de vitesses primaire.
Assemblée générale
1. Installez l'arbre primaire.
2. Lubrifiez le trou le long des rouleaux avec de la graisse.
3. Installez les rouleaux.
4. Installez la bague de retenue 5.
6. Installez la bague de retenue.
7. Vissez et serrez l'écrou.
8. Percez la bague de retenue.