Onduleur de soudage fait maison à partir des pièces de circuit disponibles. Machine à souder à onduleur faite maison à partir de pièces de vieux téléviseurs

Le type inverseur est utilisé en atelier et par les équipes mobiles. Il se distingue par son faible poids et ses dimensions, sa soudure de haute qualité. Il serait également judicieux qu'un artisan à domicile possède son propre appareil, qui est souvent inabordable à l'achat. Dans ce cas, vous pouvez assembler un onduleur de soudage de vos propres mains. Même le circuit le plus simple vous permettra de travailler avec des électrodes d'un diamètre de 3 à 4 mm et d'utiliser l'appareil pour vos besoins personnels. D'après la description, il n'a besoin que d'être alimenté par un réseau domestique de 220 V.

Figure 5 — Schéma d'une machine à souder à onduleur

La tension d'entrée est redressée à l'intérieur de l'onduleur. Ensuite, la tension convertie est transformée en courant alternatif haute fréquence à l'aide de commutateurs à transistor. Ensuite, le courant alternatif est redressé en courant continu.

L'installation de transistors à clé haute puissance et d'un pont de diodes réduit les dimensions du transformateur. La sortie produit un courant haute fréquence de 30 à 90 kHz. Le redresseur à diode produit une tension constante en sortie. Il est converti en courant continu par un filtre de plusieurs gros condensateurs, nécessaire pour lisser l'ondulation.

Le pont de diodes et le filtre représentent l'alimentation de l'onduleur. À l'entrée se trouvent des transistors clés qui alimentent le transformateur d'impulsions. Un redresseur haute fréquence est connecté derrière lui, délivrant un courant continu haute fréquence.

Le schéma est considéré comme simple et accessible pour une mise en œuvre indépendante.

Liste du matériel et des outils requis

Le soudage par onduleur à faire soi-même consommera 32 A et, après conversion, il produira un courant de 250 A, ce qui garantira une couture durable et de haute qualité. Pour terminer la tâche, vous aurez besoin des composants suivants :

• transformateur avec noyau de ferrite pour la partie puissance ;
• feuille de cuivre pour enroulements;
• Fil PEV ;
• des tôles d'acier pour la carrosserie ou une caisse finie ;
• matériau isolant;
• textolite;
• ventilateurs et radiateurs;
• condensateurs, résistances, transistors et diodes ;
• Contrôleur de code PIN ;
• boutons et commutateurs du panneau avant ;
• fils pour connecter les nœuds;
• câbles d'alimentation de grande section.

Il est recommandé d'acheter une pince de masse et un support dans un magasin d'outils spécialisés. Certains artisans fabriquent un support en fil d'acier d'une section de 6 mm. Avant de commencer à assembler votre onduleur de soudage, il est recommandé de regarder la vidéo de formation, d'étudier les instructions étape par étape et d'imprimer le schéma. Les outils que vous devez préparer sont un fer à souder, des pinces, un couteau, un jeu de tournevis et des attaches.

Schémas simples de soudage par inverseur

La première étape vers la fabrication d'un onduleur de soudage consiste à choisir un circuit de travail éprouvé. Il existe plusieurs options qui nécessitent une étude détaillée.

La machine à souder la plus simple :

Schéma schématique de l'onduleur de soudage :

Processus d'assemblage étape par étape

Les composants d'un onduleur de soudage fait maison sont montés sur un socle constitué d'une plaque getinax de 5 mm d'épaisseur. Un trou rond est pratiqué au centre pour le ventilateur. Ensuite, il est clôturé avec des barreaux. Des LED, des interrupteurs à bascule et des boutons de résistance sont situés sur le panneau avant du boîtier. Les fils doivent être placés avec un entrefer. À l'avenir, le boîtier devra être recouvert d'un boîtier constitué de feuilles de textolite ou de plastique vinyle d'une épaisseur d'au moins 4 mm. Un bouton est installé à l'endroit où l'électrode est fixée. Celui-ci et le câble de connexion sont soigneusement isolés.

Le transformateur rembobiné est placé sur le panneau. Pour la fixation, vous aurez besoin de supports en fil de cuivre d'un diamètre d'au moins 3 mm. Sous les cartes, un PCB recouvert d'une feuille d'une épaisseur de 1 mm est utilisé. De petites fentes sont pratiquées dans chacun pour réduire la charge sur les bornes des diodes. Les cartes sont fixées aux bornes des transistors. La séquence et l'exactitude du montage sont vérifiées par rapport au schéma d'un onduleur fait maison.

Des condensateurs, au nombre d'environ 14, sont soudés sur la carte. Ils amèneront les émissions du transformateur dans le circuit électrique. Les amortisseurs intégrés contenant les condensateurs C15 et C16 aideront à neutraliser les surtensions de résonance du transformateur. Les amortisseurs choisissent des fabricants de bonne qualité et de confiance, car ils jouent un rôle très important dans l'onduleur. Ils devraient réduire les surtensions résonantes et les pertes de l'IGBT au moment de l'arrêt. Les appareils absorbent toute l'énergie, ce qui réduit plusieurs fois la génération de chaleur. Les modèles SVV-81 et K78-2 ont été reconnus comme les meilleurs.

Les radiateurs des unités de système informatique telles que le Pentium 4 et l'Athlon 64 sont bien adaptés au refroidissement et à la protection contre la surchauffe.

Boîtier d'onduleur de soudage

Le boîtier sera nécessaire pour accueillir de manière compacte tous les composants. Sa largeur doit accueillir librement le transformateur. 70 % supplémentaires de l'espace sont réservés à tout le reste. Il doit y avoir des cavaliers pour installer les cartes.

Le boîtier de protection supérieur peut être plié à partir d'une feuille de 0,5 à 1 mm, soudé ou constitué de plusieurs plaques. Faites des trous d'aération dans les tôles recouvrant les parois latérales. La valise doit avoir une poignée pour le transport.

La conception doit être facile à démonter. Sur le panneau avant, des rainures sont réalisées pour l'installation du bouton d'alimentation, des interrupteurs de courant, du contrôleur PWM, des voyants lumineux et des connecteurs.

La peinture ordinaire ou martelée de couleurs rouge, bleue et orange convient comme revêtement décoratif.

Où trouver l'alimentation électrique et comment la connecter

L'alimentation électrique d'un onduleur de soudage peut être réalisée à partir d'une alimentation sans coupure. Tout ce dont vous avez besoin est un transformateur et un boîtier UPS avec le reste du remplissage retiré. L'entrée sera un bobinage à haute résistance et une prise « native » à l'extrémité du boîtier. Après avoir appliqué une tension de 220 V, vous devez trouver une paire avec une différence de potentiel de 15 V. Ces fils deviendront la sortie de l'alimentation. Ici, vous devrez également installer un pont de diodes auquel les consommateurs se connecteront. La tension de sortie sera d'environ 15 V, qui chutera sous charge. Ensuite, la tension devra être sélectionnée expérimentalement.

Une alimentation à découpage permet de réduire la taille et le poids du transformateur et d'économiser des matériaux. De puissants transistors à tension constante installés dans le circuit inverseur assurent la commutation de 50 à 80 kHz. Grâce à un groupe de diodes puissantes (pont de diodes), une tension pulsée constante est obtenue en sortie. Après conversion, le filtre à condensateur produit une tension continue supérieure à 220 V. Un module de filtres et un pont redresseur forment une alimentation. L'alimentation alimente le circuit onduleur. Les transistors sont connectés à un transformateur abaisseur de type impulsionnel avec une fréquence de fonctionnement de 50 à 90 kHz. La puissance du transformateur est la même que celle d'une machine à souder électrique. A la sortie du transformateur, le courant haute fréquence alimente le redresseur, qui produit un courant continu haute fréquence.

Vous pouvez fabriquer un transformateur en utilisant des noyaux de type E42 à partir d'un ancien moniteur de lampe. Vous aurez besoin de 5 appareils de ce type. On ira chercher l'accélérateur. Pour les éléments restants, des cœurs de 2 000 NM sont nécessaires. La tension en circuit ouvert sera de 36 V avec une longueur d'arc de 4 à 5 mm. Il est recommandé de rentrer les câbles de sortie dans des tubes ou des anneaux en ferrite.

Circuit inverseur de soudage par résonance :

Pont de diodes

Le « pont asymétrique » de diodes est conçu pour transformer le courant alternatif en courant continu dans l’alimentation. Le bon choix de résistances maintiendra une tension de 20-25 V entre le transformateur et le relais. Pendant le fonctionnement, l'ensemble deviendra très chaud, il est donc monté sur des radiateurs informatiques. Vous en aurez besoin de 2 pour les éléments supérieur et inférieur. Celui du haut est placé sur un joint en mica et celui du bas est placé sur de la pâte thermique.

Les fils de sortie ont une longueur de 15 cm.Lors de l'installation, le pont est séparé par une tôle d'acier fixée au corps.

Enrouler le transformateur

Le transformateur est la partie puissance de l'onduleur, chargée d'abaisser la tension jusqu'à la valeur de fonctionnement et d'augmenter le courant jusqu'au niveau de fusion du métal. Pour le fabriquer, utilisez des plaques standards de taille adaptée ou découpez un cadre dans des feuilles de métal. La conception comporte deux enroulements : primaire et secondaire.

Le transformateur est enroulé avec une bande de feuille de cuivre de 4 cm de large et 0,3 mm d'épaisseur, car la largeur et la petite section sont importantes. Les propriétés physiques du matériau sont alors utilisées de manière optimale. Le fil peut ne pas résister à une chaleur accrue. L'âme d'un fil épais reste inutilisée aux courants haute fréquence, ce qui provoque une surchauffe du transformateur. Un tel transformateur fonctionnera pendant 5 minutes maximum. Ici, vous n'avez besoin que d'un conducteur de grande section et d'épaisseur minimale. Sa surface transmet bien le courant et ne chauffe pas.

La couche thermique sera remplacée par du papier de caisse. Le papier Xerox fonctionnera également, mais il est moins durable et peut se briser lors de l'enroulement. Idéalement, l’isolant doit être un tissu verni posé en au moins une couche. Une bonne isolation est la clé de la haute tension. La longueur de la bande doit être suffisante pour couvrir le périmètre et s'étendre sur 2 à 3 cm. Pour augmenter la sécurité électrique, des plaques PCB sont posées entre les enroulements.

L'enroulement secondaire du transformateur est constitué de 3 bandes de cuivre séparées les unes des autres par une plaque en plastique fluoré. Il y a une autre couche de ruban thermique sur le dessus.

Le ruban de caisse enregistreuse comme isolant présente un inconvénient : il s'assombrit lorsqu'il est chauffé. Mais il ne se déchire pas et conserve ses propriétés.

Il est possible de remplacer la feuille de cuivre par du fil PEV. Son avantage est qu'il est multicœur. Cette solution est pire que l'utilisation d'une bande de cuivre, car le faisceau de fils présente des entrefers et ils ont peu de contact les uns avec les autres. La surface totale de la section transversale est inférieure et le transfert de chaleur ralentit. La conception d'un onduleur avec PEV se compose de 4 enroulements. Le primaire est constitué de 100 tours de fil PEV d'un diamètre ne dépassant pas 0,7 mm. Trois secondaires ont respectivement 15+15+20 tours.

Raccordement de l'unité onduleur

La fabrication d'un onduleur résonant est réalisée à partir de pièces provenant d'un ancien moniteur ou téléviseur. Une alimentation informatique, son refroidisseur et ses radiateurs sont utilisés.

Pour protéger les transistors, des diodes Zener KS-213 sont utilisées. Les transistors de puissance de type fréquence doivent être situés à côté du transformateur pour supprimer les interférences et les interférences.

Les pistes sur une plaque de textolite de 4 à 6 mm d'épaisseur pour le pont de puissance devront être élargies, en tenant compte du fait que des courants circulent d'environ 30 A. La section minimale du câble d'alimentation doit être d'au moins 3 mm². Les diodes de puissance en sortie sont protégées par un circuit RC.

Conception et raccordement du système de refroidissement

Pour assurer un bon refroidissement des unités de travail, un nombre suffisant de trous de ventilation doit être prévu dans le boîtier. Ils sont placés sur des murs opposés. Un refroidisseur de 220 V provenant d'un ancien ordinateur avec 0,15 A ou plus est utilisé comme ventilateur.

Il est orienté pour extraire l’air chaud. L'afflux d'air froid sera assuré par les trous.

Le ventilateur est situé le plus près possible du transformateur. Le deuxième ventilateur doit souffler sur le radiateur avec des diodes de redressement. Le fonctionnement d'un onduleur de soudage est associé à une génération accrue de chaleur, vous devez donc utiliser au moins deux ventilateurs.

Il est conseillé d'installer une sonde de température sur l'élément le plus chaud. S'il surchauffe, l'alimentation de l'onduleur lui-même sera coupée.

Mécanisme de prévention du collage des électrodes

Lorsqu'ils travaillent avec des électrodes, les soudeurs rencontrent des problèmes lors de l'allumage de l'arc et du collage des électrodes. Les électrodes chauffent, consomment plus d'énergie, les fils surchauffent à cause de la charge et éteignent les machines. Le transformateur bourdonne, les tiges se plient et le revêtement tombe, mais le processus ne se poursuit pas.

Un mécanisme automatique de prévention du collage aidera à résoudre le problème et à sauver l'onduleur de soudage. Le module assemblé selon le circuit est intégré aux enroulements primaire et secondaire. L'appareil simplifiera le travail, l'arc deviendra plus facile à allumer et il n'y aura pas de surcharge du réseau.

Schéma de base

Le principe de fonctionnement du circuit est le suivant. L'enroulement secondaire du transformateur de soudage est connecté à un redresseur AC et à un stabilisateur de tension. La sortie est connectée à un relais à faible courant RES-10 pour court-circuit. Un condensateur céramique C3 est connecté en série. Il est sélectionné en fonction de la puissance du transformateur, avec une capacité de 2 à 10 μF et une tension supérieure à 400 V. Il fonctionne comme une résistance réactive.

Une fois le condensateur mis sous tension, une tension alternative apparaît dans l’enroulement secondaire. Ensuite, le relais P2 est activé, ouvrant le relais de puissance P1 avec une tension de 220 V. En parallèle, le condensateur C4 avec une caractéristique de 20 à 25 A est connecté à l'enroulement. Ses contacts sont court-circuités par C3 et le transformateur est allumé. allumé en mode normal.

Avec un arc stable sur l'enroulement secondaire, la tension reste comprise entre 35 et 45 V. Cela suffit pour le relais P2. Lors d'un court-circuit, le courant alternatif disparaît sur l'enroulement secondaire. En conséquence, P2 est mis hors tension et désactive le relais P1. L'enroulement primaire est alimenté uniquement par le condensateur C3, qui ferme la tension secteur. Un petit courant de 150 à 200 mA est sans danger pour le réseau. Les électrodes ne collent pas et si cela se produit, elles se séparent facilement. Une fois la situation stabilisée, le relais se déclenche et le transformateur est mis en mode fonctionnement.

Tout va bien, mais lorsqu'il y a un court-circuit, des bruits de cliquetis se font entendre. Ce problème peut être évité en allumant les thyristors en mode clé selon le schéma ci-dessous.

Le condensateur remplace avec succès une lampe à incandescence de 100 à 300 W. S'il y a un court-circuit, il clignote.

Diagnostic préalable au lancement de l'appareil

Le diagnostic et la préparation d'un onduleur de soudage au fonctionnement ne sont pas un processus moins important que l'assemblage lui-même.

L'onduleur est alimenté en 15 V et connecté à la carte PWM. Dans le même temps, l'alimentation est fournie au convecteur, ce qui réduira l'échauffement de l'appareil et réduira le bruit.

Après avoir chargé les condensateurs, un relais est connecté, ce qui est nécessaire pour fermer la résistance. Cela réduit les surtensions lorsque l'onduleur est allumé.

Connecter l'onduleur à un réseau 220 V en contournant la résistance peut provoquer une explosion.

Vous devez maintenant vérifier le fonctionnement du relais de fermeture de résistance après avoir appliqué du courant au PWM. Les impulsions sur la carte sont diagnostiquées quelques secondes après le déclenchement du relais. Pour vérifier l'état de fonctionnement et le fonctionnement du pont, une alimentation de 15 V lui est fournie. Le régime de ralenti et l'intensité du courant sont réglés au-dessus de 100 mA.

L'installation correcte des phases du transformateur est surveillée à l'aide d'un oscilloscope à 2 faisceaux. L'alimentation du pont est d'abord activée à partir de condensateurs à l'aide d'une lampe de 200 W à 220 V. La fréquence PWM est réglée sur 55 kHz. Il faut surveiller sur un oscilloscope que la tension ne dépasse pas 330 V.

La fréquence de l'onduleur de soudage assemblé est déterminée par une diminution douce de la fréquence PWM jusqu'à ce qu'une légère rotation apparaisse sur l'interrupteur IGBT inférieur. L'indicateur obtenu est divisé par deux et la fréquence de satiété est ajoutée au résultat. Le nombre final sera l'oscillation de fréquence de fonctionnement du transformateur.

La consommation du pont doit être inférieure à 150 mA. La lueur de la lampe est faible. Une lumière intense indique une panne du bobinage ou une erreur dans la conception du pont. Le transformateur ne doit pas avoir d'effets sonores ou sonores. S'ils apparaissent, vérifiez la polarité. L'alimentation de test est connectée au pont à l'aide d'un appareil électroménager, tel qu'une bouilloire, à 2,2 W.

Les conducteurs sortant du PWM sont courts, torsadés et placés plus loin des sources d'interférences. Le courant de l'onduleur augmente progressivement à travers la résistance. La touche inférieure, selon les lectures de l'oscilloscope, doit rester inférieure à 500 V. L'indicateur standard est de 340 V. L'apparition de bruit peut endommager l'IGBT.

Le test de soudage commence à 10 s. Ensuite, les radiateurs sont vérifiés. S'ils ne sont pas froids, prolonger alors le soudage à 20 s. Ensuite, vous pouvez cuire pendant 1 minute ou plus.

Le transformateur surchauffe après avoir utilisé 2 à 4 électrodes. Le ventilateur met 2 minutes à refroidir, après quoi le fonctionnement continue.

Les caractéristiques de la plupart des onduleurs économiques ne peuvent pas être qualifiées d'exceptionnelles, mais en même temps, rares sont ceux qui refuseront le plaisir d'utiliser des équipements avec une marge de fiabilité importante. Entre-temps, il existe de nombreuses façons d’améliorer un onduleur de soudage peu coûteux.

Circuit typique et principe de fonctionnement de l'onduleur

Plus l'onduleur de soudage est cher, plus son circuit comporte d'unités auxiliaires impliquées dans la mise en œuvre de fonctions spéciales. Mais le circuit du convertisseur de puissance lui-même reste pratiquement inchangé, même avec un équipement coûteux. Les étapes de transformation du courant électrique du secteur en courant de soudage sont assez faciles à retracer - à chacun des nœuds principaux du circuit se produit une certaine partie du processus global.

Depuis le câble réseau, via un interrupteur de protection, la tension est fournie à un pont de diodes de redressement couplé à des filtres haute capacité. Sur le diagramme, cette zone est facile à remarquer : on y trouve des « banques » de condensateurs électrolytiques de taille impressionnante. Le redresseur a une tâche : « tourner » la partie négative de l'onde sinusoïdale symétriquement vers le haut, tandis que les condensateurs lissent les ondulations, ramenant la direction du courant presque à une pure « constante ».

Schéma de fonctionnement de l'onduleur de soudage

Ensuite dans le diagramme se trouve l’onduleur lui-même. Cette pièce est également facile à identifier : c'est ici que se trouve le plus grand radiateur en aluminium. L'onduleur est construit sur plusieurs transistors à effet de champ haute fréquence ou transistors IGBT. Très souvent, plusieurs éléments de puissance sont regroupés dans un boîtier commun. L'onduleur convertit à nouveau le courant continu en courant alternatif, mais en même temps sa fréquence est nettement plus élevée - environ 50 kHz. Cette chaîne de transformations permet d'utiliser un transformateur haute fréquence, plusieurs fois plus petit et plus léger qu'un transformateur classique.

Le redresseur de sortie supprime la tension du transformateur abaisseur, car nous voulons souder en courant continu. Grâce au filtre de sortie, la nature du courant passe d'un courant pulsé haute fréquence à une ligne presque droite. Naturellement, dans la chaîne de transformations considérée, il existe de nombreux maillons intermédiaires : capteurs, circuits de commande et de contrôle, mais leur prise en compte dépasse largement le cadre de l'électronique radioamateur.

Conception de l'onduleur de soudage : 1 - condensateurs de filtrage ; 2 - redresseur (ensemble diodes); 3 - Transistors IGBT ; 4 - ventilateur ; 5 - transformateur abaisseur ; 6 — tableau de commande ; 7 - radiateurs ; 8 - accélérateur

Unités adaptées à la modernisation

Le paramètre le plus important de toute machine à souder est la caractéristique courant-tension (CVC), qui garantit une combustion stable de l'arc à différentes longueurs d'arc. La caractéristique courant-tension correcte est créée par le contrôle du microprocesseur : le petit « cerveau » de l'onduleur modifie à la volée le mode de fonctionnement des interrupteurs de puissance et ajuste instantanément les paramètres du courant de soudage. Malheureusement, il est impossible de reprogrammer un onduleur économique de quelque manière que ce soit - les microcircuits de contrôle qu'il contient sont analogiques et le remplacement par de l'électronique numérique nécessite une connaissance extraordinaire de la conception des circuits.

Cependant, les « compétences » du circuit de commande sont largement suffisantes pour niveler la « torsion » d'un soudeur débutant qui n'a pas encore appris à maintenir l'arc de manière stable. Il est bien plus correct de se concentrer sur l'élimination de certaines maladies « infantiles », dont la première est une grave surchauffe des composants électroniques, entraînant la dégradation et la destruction des interrupteurs d'alimentation.

Le deuxième problème est l’utilisation de radioéléments d’une fiabilité douteuse. L'élimination de cet inconvénient réduit considérablement le risque de panne après 2-3 ans de fonctionnement de l'appareil. Enfin, même un ingénieur radio novice sera tout à fait capable de mettre en œuvre une indication du courant de soudage réel, de pouvoir travailler avec des marques spéciales d'électrodes, ainsi que d'effectuer un certain nombre d'autres améliorations mineures.

Dissipation thermique améliorée

Le premier inconvénient qui frappe la grande majorité des dispositifs onduleurs bon marché est un mauvais système d'évacuation de la chaleur des interrupteurs de puissance et des diodes de redressement. Il est préférable de commencer les améliorations dans ce sens en augmentant l'intensité du flux d'air forcé. En règle générale, les ventilateurs de boîtier sont installés dans les machines à souder alimentées par des circuits de service de 12 V. Dans les modèles « compacts », le refroidissement par air forcé peut être complètement absent, ce qui est certainement absurde pour un équipement électrique de cette classe.

Il suffit simplement d’augmenter le débit d’air en installant plusieurs de ces ventilateurs en série. Le problème est que le refroidisseur « d’origine » devra très probablement être retiré. Pour fonctionner efficacement dans un montage séquentiel, les ventilateurs doivent avoir une forme et un nombre de pales identiques, ainsi qu'une vitesse de rotation identique. Assembler des refroidisseurs identiques dans une « pile » est extrêmement simple : il suffit de les serrer avec une paire de longs boulons le long des trous d’angle diamétralement opposés. Ne vous inquiétez pas non plus de la puissance de l'alimentation de service, en règle générale, il suffit d'installer 3 à 4 ventilateurs.

S'il n'y a pas assez d'espace à l'intérieur du boîtier de l'onduleur pour installer des ventilateurs, vous pouvez fixer un « conduit » haute performance vers l'extérieur. Son installation est plus simple car elle ne nécessite pas de connexion aux circuits internes ; l'alimentation est retirée des bornes du bouton d'alimentation. Le ventilateur doit bien entendu être installé face aux ouïes d'aération, dont certaines peuvent être découpées pour réduire la traînée aérodynamique. La direction optimale du flux d’air est vers l’échappement du boîtier.

La deuxième façon d’améliorer la dissipation thermique consiste à remplacer les radiateurs en aluminium standard par des radiateurs plus efficaces. Un nouveau radiateur doit être choisi avec le plus grand nombre d'ailettes aussi fines que possible, c'est-à-dire avec la plus grande surface de contact avec l'air. Il est optimal d'utiliser des radiateurs de refroidissement pour processeur d'ordinateur à ces fins. Le processus de remplacement des radiateurs est assez simple, il suffit de suivre quelques règles simples :

1. Si le radiateur standard est isolé des brides des éléments radio avec des joints en mica ou en caoutchouc, ceux-ci doivent être conservés lors du remplacement.
2. Pour améliorer le contact thermique, vous devez utiliser de la pâte thermique silicone.
3. Si le radiateur doit être découpé pour s'insérer dans le boîtier, les ailettes coupées doivent être soigneusement traitées avec une lime pour éliminer toutes les bavures, sinon la poussière s'y accumulera abondamment.
4. Le radiateur doit être fermement appuyé contre les microcircuits, vous devez donc d'abord marquer et percer des trous de montage dessus, vous devrez peut-être couper un filetage dans le corps de la base en aluminium.

De plus, on constate qu'il ne sert à rien de changer les dissipateurs thermiques des touches séparées, seuls les dissipateurs thermiques des circuits intégrés ou plusieurs transistors de forte puissance installés à la suite sont remplacés.

Indication du courant de soudage

Même si un indicateur numérique de réglage du courant est installé sur l'onduleur, il n'indique pas sa valeur réelle, mais une certaine valeur de service, mise à l'échelle pour un affichage visuel. L'écart par rapport à la valeur réelle du courant peut aller jusqu'à 10 %, ce qui est inacceptable lors de l'utilisation de marques spéciales d'électrodes et du travail avec des pièces minces. Vous pouvez obtenir la valeur réelle du courant de soudage en installant un ampèremètre.

Un ampèremètre numérique de type SM3D coûtera environ 1 000 roubles et peut même être soigneusement intégré dans le boîtier de l'onduleur. Le principal problème est que la mesure de courants aussi élevés nécessite une connexion shunt. Son coût est de l'ordre de 500 à 700 roubles pour des courants de 200 à 300 A. Veuillez noter que le type de shunt doit être conforme aux recommandations du fabricant de l'ampèremètre : en règle générale, il s'agit d'inserts de 75 mV avec une résistance intrinsèque de environ 250 μOhm pour une limite de mesure de 300 A.

Le shunt peut être installé sur la borne positive ou négative depuis l'intérieur du boîtier. Généralement, la taille du bus de connexion est suffisante pour connecter un insert d'environ 12 à 14 cm de long. Le shunt ne peut pas être plié, donc si la longueur du bus de connexion n'est pas suffisante, il doit être remplacé par une plaque de cuivre, une queue de cochon d'un câble monofilaire nettoyé ou d'un morceau de conducteur de soudage.

L'ampèremètre est connecté avec des sorties de mesure aux bornes opposées du shunt. De plus, pour que l'appareil numérique fonctionne, il est nécessaire de fournir une tension d'alimentation comprise entre 5 et 20 V. Il peut être retiré des fils de connexion du ventilateur ou trouvé sur la carte à des points susceptibles d'alimenter les puces de contrôle. La consommation propre de l'ampèremètre est négligeable.

Augmentation du cycle de service

La durée de fonctionnement dans le contexte des onduleurs de soudage est plus raisonnablement appelée durée de charge. Il s'agit de la partie de l'intervalle de dix minutes pendant laquelle l'onduleur effectue directement un travail ; le temps restant, il doit rester inactif et refroidir.

Pour la plupart des onduleurs bon marché, la valeur PV réelle est de 40 à 45 % à 20 °C. Le remplacement des radiateurs et d'un dispositif de circulation d'air intensif peut augmenter ce chiffre jusqu'à 50 à 60 %, mais c'est loin d'être le plafond. Un PN d'environ 70 à 75 % peut être obtenu en remplaçant certains radioéléments :

1. Les condensateurs des touches inverseurs doivent être remplacés par des éléments de même capacité et type, mais conçus pour une tension plus élevée (600-700 V) ;
2. Les diodes et résistances du faisceau de clés doivent être remplacées par des éléments ayant une dissipation de puissance plus élevée.
3. Les diodes de redressement (vannes), ainsi que les transistors MOSFET ou IGBT, peuvent être remplacés par des transistors similaires, mais plus fiables.

Il vaut la peine de parler du remplacement des interrupteurs d'alimentation eux-mêmes séparément. Tout d’abord, vous devez réécrire les marquages ​​sur le corps de l’élément et trouver une fiche technique détaillée pour un élément spécifique. Selon les données du passeport, le choix d'un élément à remplacer est assez simple : les paramètres clés sont les limites de la plage de fréquence, la tension de fonctionnement, la présence d'une diode intégrée, le type de boîtier et la limite de courant à 100 °C. Il est préférable de calculer cette dernière soi-même (pour le côté haute tension, en tenant compte des pertes sur le transformateur) et d'acheter des radioéléments avec une réserve de courant maximale d'environ 20 %. Parmi les fabricants de ce type d'électronique, International Rectifier (IR) ou STMicroelectronics sont considérés comme les plus fiables. Malgré le prix plutôt élevé, il est fortement recommandé d'acheter des pièces de ces marques.

Enroulement de la self de sortie

L'un des ajouts les plus simples et en même temps les plus utiles à un onduleur de soudage sera l'enroulement d'une bobine inductive qui atténue les ondulations CC qui subsistent inévitablement lorsque le transformateur d'impulsions fonctionne. La principale spécificité de cette idée est que le starter est fabriqué individuellement pour chaque appareil et peut également être ajusté au fil du temps à mesure que les composants électroniques se dégradent ou lorsque le seuil de puissance change.

Pour réaliser une self, vous n'aurez besoin de rien du tout : un conducteur en cuivre isolé d'une section allant jusqu'à 20 mm 2 et un noyau, de préférence en ferrite. Un anneau de ferrite ou un noyau de transformateur blindé convient parfaitement comme noyau magnétique. Si le noyau magnétique est en tôle d'acier, il doit être percé à deux endroits avec une empreinte d'environ 20-25 mm et serré avec des rivets afin de pouvoir couper l'espace sans problème.

Le starter commence à fonctionner à partir d'un tour complet, mais le résultat réel est visible à partir de 4-5 tours. Pendant les tests, des tours doivent être ajoutés jusqu'à ce que l'arc commence à s'étirer sensiblement, empêchant ainsi la séparation. Lorsqu'il devient difficile de cuisiner avec séparation, il faut retirer un tour de la bobine et connecter une lampe à incandescence 24 V en parallèle avec le starter.

Le réglage fin de l'accélérateur se fait à l'aide d'un serre-joint à vis de plombier, qui peut être utilisé pour réduire l'espace dans le noyau, ou d'une cale en bois, qui peut être utilisée pour augmenter cet espace. Il est nécessaire de s'assurer que la lampe brûle aussi brillamment que possible lors de l'allumage de l'arc. Il est recommandé de fabriquer plusieurs selfs pour fonctionner dans des plages allant jusqu'à 100 A, de 100 à 200 A et plus de 200 A.

Conclusion

Il est préférable de monter tous les ajouts « montés », tels qu'une self ou un ampèremètre, avec un accessoire séparé, qui est connecté à l'espace de l'un des conducteurs de soudage à l'aide d'une fiche de type baïonnette. De cette façon, suffisamment d'espace pour la ventilation restera à l'intérieur du boîtier de l'onduleur et les appareils supplémentaires pourront être facilement éteints lorsqu'ils ne sont pas nécessaires.

Il ne faut pas oublier qu'il ne sera pas possible de procéder à une modernisation radicale et profonde, en d'autres termes, "RESANTA" ne peut pas être transformé en KEMPPI par des forces et des moyens raisonnables. Cependant, réaliser des montages et des modifications mineures à l'équipement est un excellent moyen de mieux apprendre la technologie du soudage à l'arc et d'avoir un aperçu des subtilités professionnelles.

Le ménage nécessite certains outils. Les travaux de soudage sont effectués à l'aide d'un onduleur, très demandé dans la vie quotidienne. Fabriquer un onduleur de soudage de vos propres mains ne nécessitera pas beaucoup de difficultés ni d'investissement financier, il suffit d'avoir un peu de connaissances en génie électrique et de lire des dessins. Un onduleur de haute qualité sur le marché coûte très cher et des analogues plus abordables peuvent ne pas répondre aux paramètres requis.

Caractéristiques d'un onduleur fait maison et matériaux pour son assemblage

Pour que l'appareil fonctionne efficacement, vous devez utiliser des matériaux de haute qualité. Certaines pièces peuvent être utilisées à partir d'anciennes alimentations ou trouvées sur des sites de démontage de composants radio. Principales caractéristiques techniques de l'appareil :

• La consommation de tension est de 220 Volts.
• Le courant d'entrée est d'au moins 32 ampères.
• Le courant produit par l'appareil est de 250 A.

Le circuit de base d'un onduleur de soudage se compose d'une alimentation électrique, de selfs et d'une unité d'alimentation. Pour fabriquer l'appareil, vous aurez besoin d'outils et de pièces :

• Un jeu de tournevis pour le démontage et le montage ultérieur.
• Un fer à souder est nécessaire pour connecter les éléments électroniques.
• Un couteau et une lame en métal pour réaliser la forme correcte de la structure.
• Un morceau de métal de 5 à 8 mm d'épaisseur pour former le corps.
• Vis autotaraudeuses ou boulons avec écrous pour la fixation.
• Cartes pour circuits électroniques.
• Des produits en cuivre sous forme de fils sont utilisés pour les enroulements des transformateurs.
• Fibre de verre ou textolite.

Un onduleur de soudage de type monophasé fait maison, fabriqué à la main, est populaire dans un usage domestique. .

Un tel onduleur est alimenté à partir d'un réseau domestique de 220 V, il existe des cas où il est nécessaire de fabriquer un appareil dont l'alimentation provient d'un réseau triphasé de 380 V. De tels appareils se caractérisent par une efficacité et une puissance accrues et sont utilisés pour des travaux de masse. .

Ce qui est nécessaire pour assembler un onduleur

La tâche principale de l'onduleur de soudage est de convertir le courant suffisant pour une utilisation à la ferme. Le travail avec l'électrode s'effectue à une distance de 1 cm pour obtenir une couture solide. La fabrication d'un onduleur de soudage fait maison se déroule selon le plan, conformément au schéma.

L'alimentation est initialement fabriquée, pour ses composants vous aurez besoin de :

• Transformateur ayant un noyau en ferrite.
• Enroulement de transformateur avec un nombre minimum de tours - 100 pièces, section 0,3 mm.
• L'enroulement secondaire est composé de trois parties, l'enroulement intérieur se compose de 15 tours avec une section de fil de 1 mm, celui du milieu avec le même nombre de tours avec une section de 0,2 mm, la couche externe de 20 boucles d'un diamètre d'au moins 0,35 mm.

Un onduleur fait maison doit être fabriqué conformément aux caractéristiques requises. Pour un fonctionnement stable et résistant aux surtensions, les enroulements sont utilisés sur toute la largeur du cadre. Les fils d'aluminium ne sont pas capables de fournir une capacité d'arc suffisante et ont une dissipation thermique instable. Un appareil de haute qualité est fabriqué avec un jeu de barres en cuivre.

Fabrication de transformateur et self

La tâche principale du transformateur est de convertir la tension du courant haute fréquence avec une intensité suffisante. Les noyaux peuvent être utilisés modèle Ш20×208, à raison de deux pièces. Vous pouvez créer vous-même l'espace entre les pièces à l'aide de papier ordinaire. Le bobinage est réalisé de vos propres mains, avec une bande de cuivre de 40 mm de large, l'épaisseur doit être d'au moins 0,2 mm. L'isolation thermique est réalisée à l'aide de ruban thermique pour caisse enregistreuse, elle démontre une bonne résistance à l'usure et une bonne solidité.

L'utilisation de fil de cuivre lors de l'enroulement du noyau est inacceptable, car il force le courant sur la surface de l'appareil. Pour éliminer l'excès de chaleur, un ventilateur ou un refroidisseur de l'alimentation de l'ordinateur, ainsi qu'un radiateur, sont utilisés.

L'unité onduleur est responsable du débit de l'arc électrique grâce à l'utilisation de transistors et de selfs.

De ce fait, le courant de sortie est stabilisé et pendant le processus de soudage par onduleur de vos propres mains, l'appareil produit moins de bruit.

Les condensateurs connectés en série sont responsables de plusieurs fonctions :

• Les émissions résonantes sont minimisées.
• Pertes d'ampères dues aux caractéristiques de conception des transistors, qui s'ouvrent beaucoup plus rapidement qu'ils ne se ferment.

Les transformateurs deviennent très chauds en raison du grand volume de courant qui passe. Des radiateurs et des ventilateurs sont utilisés pour contrôler la température. Chaque élément est monté sur un radiateur en matériau dissipateur de chaleur ; s'il est possible d'installer un refroidisseur puissant, cela réduira le temps de montage et simplifiera la conception.

Conception de machines à souder

La base de l'appareil est le boîtier ; il est possible d'utiliser une unité système à partir d'un ordinateur au format ATX ; il est recommandé de rechercher des modèles plus anciens sur les chantiers de démontage, car le métal utilisé est plus épais et de meilleure qualité. Un bidon en métal convient également, dans ce cas il est nécessaire de percer des trous pour la ventilation et d'installer des fixations supplémentaires.

Le matériau ferrite est utilisé pour enrouler le transformateur d'alimentation de vos propres mains. Le fil est enroulé sur l'âme sur toute sa largeur, cela permettra d'améliorer les performances de l'appareil et d'éliminer les chutes de tension. Le fil de cuivre est utilisé dans un onduleur de soudage fait maison, de marque PEV-2, l'enroulement primaire est isolé avec de la fibre de verre.

La fonction du bloc d'alimentation est de réduire le courant.

Les transformateurs sont installés avec un espace et du papier journal est placé entre eux. Les spires sont enroulées de vos propres mains en plusieurs couches de l'enroulement primaire, puis l'enroulement secondaire est appliqué en trois couches. Pour se protéger contre les courts-circuits, un joint imperméable au courant est utilisé.

Pour éviter les courts-circuits, les conducteurs d'alimentation sont déviés dans des directions différentes et un ventilateur est utilisé pour le refroidissement.

Comment configurer l'onduleur

L'assemblage d'un onduleur de soudage ne nécessite pas beaucoup d'efforts si vous disposez des outils et du matériel nécessaires. Les coûts d'un produit artisanal sont minimes grâce à l'utilisation de produits peu coûteux.

La configuration de l'appareil pour qu'il fonctionne correctement nécessite souvent l'aide d'un professionnel, mais cela peut être fait vous-même si vous respectez les exigences.

1. La tension est fournie à la carte onduleur, le ventilateur de refroidissement en premier. Cette approche évitera la surchauffe du système et les pannes précoces.
2. Un court temps est alloué pour charger les condensateurs de puissance, après quoi la résistance est fermée dans le circuit. Le relais est testé à la sortie de la résistance, la tension doit correspondre à zéro. Une résistance de limitation de courant est nécessaire pour une utilisation sûre de l'onduleur ; sans son utilisation, l'appareil peut prendre feu.
3. Un oscilloscope mesure les impulsions de courant entrant dans le transformateur, le rapport doit être compris entre 66 et 44 pour cent.
4. Le processus de soudage avec un onduleur artisanal est vérifié avec un voltmètre connecté à l'optocoupleur à la sortie de son amplificateur.
5. Une tension de 16 volts est fournie au pont de sortie ; pour cela, une alimentation appropriée est utilisée. Au repos, la consommation de courant est d'environ 100 mA.

Le contrôle est effectué avec des procédés de soudage à court terme. Lors du soudage jusqu'à 10 secondes, il est nécessaire de contrôler la température de l'onduleur ; si les transformateurs ne sont pas très chauds, il est possible d'augmenter progressivement le mode de fonctionnement.

L'utilisation d'un onduleur de soudage fait maison signifie que l'appareil tombera en panne. Pour diagnostiquer, vous devez ouvrir le boîtier de l'appareil de vos propres mains et vérifier la tension à l'entrée. Un problème courant est la panne de l'alimentation électrique due à un refroidissement insuffisant ou à des matériaux de mauvaise qualité utilisés lors d'un fonctionnement prolongé. Vous devez également inspecter visuellement les connexions et les vérifier avec un multimètre. Si le capteur de température ou les fusibles tombent en panne, ils doivent être remplacés par des neufs.

Avantages et inconvénients

Un appareil fabriqué maison peut être utilisé aussi bien à la maison que dans les petites industries. À première vue, la conception se compose de nombreux éléments, le circuit semble difficile à mettre en œuvre de vos propres mains. En suivant une séquence d’étapes et en utilisant des matériaux de qualité, il est possible d’obtenir des performances à long terme à faible coût. Un simple onduleur de soudage est assez cher sur le marché et n'est pas de haute qualité.

Les inconvénients sont la courte durée de vie d'un onduleur fait maison. Pour les gros volumes, il est recommandé de fabriquer de vos propres mains un dispositif onduleur triphasé, mais il est difficile de trouver une source d'alimentation de ce type.

Dans ce document, vous pouvez voir un schéma selon lequel vous pouvez assembler un onduleur de soudage de vos propres mains. La valeur de la consommation de courant maximale est de 32 A, la tension d'alimentation est de 220 V. La valeur approximative du courant de soudage est de 250 A, cela permet de souder à l'aide d'une 5 électrodes. L'arc a une longueur de 10 mm. L'efficacité de la source d'alimentation n'est pas inférieure à celle des appareils achetés en magasin, et parfois même supérieure (nous parlons d'onduleurs).

Vue générale (il ne reste plus qu'à l'insérer dans le corps)

La figure 1 montre le schéma selon lequel l'alimentation électrique d'une machine à souder de type onduleur est construite.

Riz. 1 onduleur de soudage DIY, dispositif d'alimentation

Carte de circuit imprimé de l'onduleur

Carte de pilote

Le bobinage du transformateur s'effectue selon les instructions ci-dessous :

L'enroulement secondaire est constitué du même fil et est enroulé en 18 tours. Le bloc d'alimentation a un poids total d'environ 350 g.

Circuit imprimé limiteur de longueur d'arc

Riz. 2 Onduleur de soudage, schéma de circuit

La figure 2 montre un diagramme schématique d'un inverseur de soudage.

L'enroulement primaire du transformateur de courant représente la sortie du primaire du transformateur de sortie, enfilé à travers un trou dans la carte, et en même temps à travers le noyau du transformateur de courant.

Le circuit imprimé a été testé et tout fonctionne bien dessus.

Onduleur de soudage à faire soi-même - 2 circuits fonctionnels et éprouvés :

C'est l'hiver et je ne veux pas sortir. Jusqu'à -25 degrés cependant. Mais il fait beau tous les jours. Cool. La maison est chaude et le soleil brille par la fenêtre. Petit à petit, j'ai commencé à collectionner inverseur de soudage. Collecter Onduleur de soudage bricolage Je préparais depuis longtemps, mais je n'ai pas eu le temps. En hiver, il y a plus de temps libre et donc plus de liberté de créativité. Les prix des onduleurs de soudage dans les magasins de la ville sont très corrects. J'ai besoin d'un appareil simple pour des travaux occasionnels en campagne. Il existe une option pour acheter l'appareil chinois le moins cher, mais ce sera bien pire qu'un onduleur fait maison pour le même prix. Oui, et j'adore collectionner des objets de mes propres mains. Au début, je voulais fabriquer une soudeuse pour transformateur, mais je n'ai pas trouvé de circuit magnétique gratuit pour fabriquer un transformateur, et je ne veux pas du tout l'acheter car cela coûte cher, et qu'est-ce que ça vaut réellement à assembler une soudeuse de pacotille ? Non, ça ne marchera pas.

J’ai examiné de plus près les onduleurs de soudage modernes, et ce n’est en fait pas si compliqué. Le poids global de la structure est plus léger. Et la charge des onduleurs sur le réseau électrique national déjà « affaissé » est moindre. J'ai pris comme base le circuit d'un onduleur de soudage du type pont résonant de M. Negulyaev, communément appelé négligent.

Deux de ses livres « Le soudage par onduleur est facile » Et "L'onduleur de soudage n'est que la partie 2" au format PDF peut être facilement téléchargé sur Internet. Entrez la requête dans un moteur de recherche : « L'onduleur de soudage, c'est juste Negulyaev » ou quelque chose comme ça.

Cliquez sur le schéma pour le visualiser en taille réelle.

Je n’écrirai pas ici la même chose que l’on peut déjà lire dans les livres cités ci-dessus. Par conséquent, consultez le livre pour plus de détails. Sur Internet, de nombreux experts critiquent Negulyaev et son invention. Fondamentalement, tout se résume à ce qui peut être fait de manière plus cool. Je n'ai pas besoin de quelque chose de plus cool. Par exemple, il est préférable d’utiliser des pilotes modernes spéciaux pour les IGBT. Et je ne veux pas payer plus d'argent pour eux. Donc cet onduleur lui-même n'est pas résonant, mais quasi-résonant, ou peut-être encore résonnant ? En tout cas, le schéma fonctionne. Assez fiable. Vous permet de supprimer 200 à 250 ampères.

J'ai commencé à collectionner. J'ai fait une liste de pièces et je suis allé faire du shopping. Il s'est avéré que tout n'est pas si simple et que même les magasins de composants radio de Saint-Pétersbourg ne disposent pas de la plupart des pièces nécessaires. IGBT IRG4PC50UD Il n'y avait pas de transistors pour le pont de Mikronik. Simitron l'a, mais il n'est vendu qu'à des personnes morales. En mégaélectronique, c'est également mauvais et au mieux uniquement sur commande. Chip and Dip l'a, mais comme toujours dans les meilleures traditions du magasin au triple du prix. C'est la même histoire avec les diodes de puissance de sortie. 150EBU04 et surtout avec ferrite.

J'ai passé beaucoup de temps à chercher des composants en magasin. Du chinois (commande en ligne avec livraison gratuite) En plus d'avoir tout ce dont vous avez besoin, je suis également satisfait du prix. Même en commandant auprès de vendeurs avec livraison payante, cela fonctionne toujours beaucoup moins cher que ce que nous avons sur Internet ou dans un vrai magasin. Je me suis demandé pourquoi devrais-je me procurer des composants sur commande. Attendez deux semaines pour ces commandes. Allez ensuite les récupérer à différents endroits. Surpayer. En Chine, j'obtiendrai tout beaucoup moins cher (du moins ce que je voulais) et le colis arrivera presque entre mes mains (la poste est à trois minutes à pied de chez moi).

Le colis est arrivé assez rapidement. Tout était très bien emballé et est arrivé sain et sauf. En attendant ce colis, j'ai soudé un générateur issu de mes anciennes fournitures. Cette partie du diagramme.

Il ne restait plus qu'à brancher la puce UC3825N dans le berceau. C'est ce qui s'est passé.

Ensuite, j'ai enroulé l'accélérateur Dr.3. pour un multiplicateur de tension, 15 tours de fil de montage correspondent de préférence à 1 m². mm. sur un anneau de ferrite 28x16x9 2000HM1. J'en ai enroulé une faite maison composée de deux vis à billes de 0,5 m². mm. L'isolation d'usine a été retirée et ils ont été torsadés ensemble. Ensuite, l'isolation en PVC a été restaurée avec du ruban isolant. Après bobinage, le bobinage est verni.

La fabrication du transformateur Tr.3 a pris plus de temps, car l'enroulement refusait de s'adapter. Il semble que le fil ait été utilisé avec un diamètre plus petit que celui de l'auteur du livre déjà mentionné à plusieurs reprises.

Nous avons réussi à enrouler 26 tours sur un anneau de ferrite 28x16x9 2000HM1, ce qui est largement suffisant (25 à 30 tours sont nécessaires). J'ai utilisé ce que j'avais sous la main, à savoir un CQR 6 fils, en supprimant l'isolation générale.

Idéalement, chaque enroulement a sa propre couleur. Je recommande quand même d'utiliser du MGTF, son isolation est plus fiable.

Le condensateur résonant a été assemblé à partir de six condensateurs domestiques K78-2 0,15 μF/1000V. capacité totale 0,225 µF / 2000 V.

Il s’agit d’une unité essentielle qui ne peut être sculptée à partir de n’importe quoi. La photo du condensateur composite montre une résistance de 150 KiloOhm ; plus tard, une autre du même type a été ajoutée. (Chacun en parallèle avec sa propre ligne de condensateurs.)

Un condensateur d'entrée de 5 µF 450 V spécifiquement destiné au courant alternatif ne sera pas de petite taille.
Il dispose d'un support de boulon pratique.

Il est recommandé de mettre des anneaux de ferrite (même si le livre n'en dit rien) sur les bornes connectées aux diodes de sortie D3 et D5 150EBU04 du transformateur de sortie Tr.1 afin d'éliminer les émissions qui peuvent tuer des fiches coûteuses (D3 et D5 150EBU04).

De plus, en parallèle avec eux (D3 et D5 150EBU04), cela ne ferait pas de mal d'installer des transils (diode de protection) de type 1.5KE350CA.

S’il arrive soudainement que vos connards brûlent, ne vous précipitez pas pour les jeter. Le fait est que le 150ebu04 est une diode composite et se compose de deux cristaux parallèles de 75 ampères chacun.

Il arrive souvent qu'un seul d'entre eux grille. Il est nécessaire de scier le milieu de la borne sur laquelle se trouvent les dents à souder. Il est nécessaire de scier jusqu'à pénétrer un millimètre plus profondément dans le corps du composant lui-même. Du coup, si vous avez de la chance, vous obtiendrez une diode assez puissante de 75 ampères.

Le pont lui-même de l'onduleur de soudage sur quatre transistors IGBT IRG4PC50UD s'est avéré ainsi.

Les transistors sont situés de l'autre côté de la carte, un radiateur avec refroidissement plus frais (ventilateur) y sera fixé. Les pistes sont en outre renforcées par un conducteur en cuivre de section millimétrique.

Pour la fabrication du transformateur de puissance Tr.1 et de la self résonante Dr.1, j'utilise un noyau de ferrite Epcos E65 n° 87 (analogue domestique approximatif 20x28 2200HMC). Un noyau par transformateur et par inducteur. La sortie de l’onduleur de soudage consommera 160 ampères.

Il m'est arrivé dans un colis dans le même emballage que sur la photo.

Je suis tombé sur le thermostat par hasard alors que je me rendais dans un magasin de matériel à gaz. Dans lequel ils vendaient toutes sortes de chaudières à gaz et de simples chauffe-eau. Ils ont également vendu des pièces de rechange pour cet équipement à gaz. Je vois qu'il y a un thermostat sur la vitrine KSD301, juste 90 degrés comme je le voulais. La réserve actuelle est bien supérieure à ce dont j’ai besoin. Si je ne me trompe pas, cela coûte 30 roubles pièce, mais certainement pas plus.

J'ai acheté deux pièces. J'en mettrai un sur un radiateur avec des transistors IGBT IRG4PC50UD, et l'autre sur un radiateur avec des diodes de puissance de sortie 150EBU04. Les thermorelais eux-mêmes peuvent être connectés à la rupture du fil par lequel le signal de commande va au relais d'entrée 12V 30A.

J'avais déjà en stock un relais d'entrée 30A 12V. Pour ceux qui ne l’ont pas, pour économiser de l’argent, je vous conseille de l’acheter dans les magasins de voitures domestiques. Là-bas, un relais avec de telles caractéristiques coûtera un ordre de grandeur moins cher que dans un magasin de composants radio. Par exemple, j'étais récemment dans un magasin automobile de voitures GAZ et j'ai vu un relais approprié de fabrication russe pour seulement 50 roubles.