Limiter les écarts du diamètre extérieur du filetage. Désignation de la précision et de l'ajustement des filetages métriques

Classe de précision du filetage

Selon GOST 9253-59, trois classes de précision sont établies pour tous les filetages métriques et, à titre exceptionnel, 2a (uniquement pour les filetages à pas fin).

Le fil de première classe le plus précis. Les fils des classes 2 et 3 sont utilisés dans les tracteurs et les voitures. Sur les dessins, la classe du filetage est indiquée après le pas. Par exemple : M10x1 – classe. 3 ; M18 – classe. 2, ce qui signifie : filetage métrique 10, pas 1, classe de précision du filetage - 3 ; filetage métrique 18 (grand), classe de précision du filetage - 2ème.

Selon les normes de filetage métrique mentionnées, six degrés de précision ont été établis pour les petits filetages, désignés par des lettres :

Avec; d; e; F; h; k – pour les filetages externes ;

CD; E ; F; H ; K – pour les filetages internes.

Degrés de précision c ; d (C; D) correspondent approximativement à la classe 1 ; e; f (E; F) – 2e classe ; h; k (H; K) – 3ème classe.

Pour les filetages de tuyaux cylindriques, 2 classes de précision sont établies : 2 et 3. Les écarts dans les dimensions des filetages des tuyaux cylindriques sont indiqués dans GOST 6357 - 52.

Pour les filetages en pouces avec un angle de profil de 55, deux classes de précision sont également établies : 2 et 3 (OST/NKTP 1261 et 1262).

La mesure des classes de précision des filetages est effectuée à l'aide de jauges de filetage limites, qui ont deux côtés :

Point de contrôle (désigné « PR ») ;

Infranchissable (indiqué par « NON »).

Le côté avant est le même pour toutes les classes de précision du filetage. Le côté non-go correspond à une certaine classe de précision du filetage, qui est indiquée par une marque correspondante à l'extrémité du calibre.

Degrés de précision des diamètres de filetage GOST 16093-81

Type de fil	Diamètre de filetage	Degré de précision
Boulon	extérieur d
	moyenne d 2	3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10
vis	moyenne D 2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
	intérieur D 1
*Uniquement pour les filetages sur les pièces en plastique

Longueurs de maquillage selon GOST 16093-81

fils de discussion P, mm	Diamètre nominal du filetaged selon GOST 8724-81, mm	LONGUEUR DE MAQUILLAGE, mm
		(petit)	(normale)	(grand)
	St. 2,8 à 5,6 St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4		St. 1,5 à 4,5 St. 1,6 à 4,7 St. 1,8 à 5,5
	St. 2,8 à 5,6 St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4 St. 22,4 à 45,0		St. 2.2 à 6.7 St. 2.4 à 7.1 St. 2,8 à 8,3 St. 3.1 à 9.5
	St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4 St. 22,4 à 45,0 St. 45,0 à 90,0		St. 3,0 à 9,0 St. 3,8 à 11,0 St. 4,0 à 12,0 St. 4,8 à 14,0
	St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4		St. 4,0 à 12,0 St. 4,5 à 13,0
	St. 5.6 à 11.2 St. 11.2 à 22.4 St. 22,4 à 45,0 St. 45,0 à 90,0		St. 5,0 à 15,0 St. 5,6 à 16,0 St. 6,3 à 19,0 St. 7,5 à 22,0
	St. 11.2 à 22.4		St. 6,0 à 18,0
	St. 11.2 à 22.4 St. 22,4 à 45,0 St. 45,0 à 90,0		St. 8,0 à 24,0 St. 8,5 à 25,0 St. 9,5 à 28,0
	St. 11.2 à 22.4		St. 10,0 à 30,0
	St. 22,4 à 45,0 St. 45,0 à 90,0 St. 90,0 à 180,0 St. 180 à 355,0		St. 12,0 à 36,0 St. 15,0 à 45,0 St. 18,0 à 53,0 St. 20,0 à 60,0

Le concept de diamètre moyen réduit du filetage

Compte tenu du diamètre moyen du filetage appelé diamètre moyen d'un fil idéal imaginaire, qui a le même pas et le même angle de flanc que le profil de filetage principal ou nominal, et une longueur égale à la longueur de raccordement spécifiée, et qui est en contact étroit (sans déplacement mutuel ni interférence) avec le filetage réel au niveau des flancs de le fil.

En bref, diamètre moyen du filetage réduit est le diamètre moyen de l'élément fileté idéal qui se connecte au filetage réel. Lorsque vous parlez du diamètre moyen donné du filetage, ne le considérez pas comme la distance entre deux points. C'est le diamètre d'un fil idéal conditionnel, qui n'existe pas en réalité en tant qu'objet matériel et qui pourrait s'enrouler avec un véritable élément fileté avec toutes les erreurs dans ses paramètres. Ce diamètre moyen ne peut pas être mesuré directement. Il peut être contrôlé, c'est-à-dire découvrez si cela se situe dans des limites acceptables. Et pour connaître la valeur numérique du diamètre moyen donné, il est nécessaire de mesurer séparément les valeurs des paramètres de filetage qui empêchent le maquillage et de calculer ce diamètre.

Lors de la fabrication de filetages, les écarts des éléments de filetage individuels dépendent des erreurs des composants individuels du processus technologique. Ainsi, l'erreur de pas d'un filetage traité sur les machines à fileter dépend principalement de l'erreur de pas de la vis mère de la machine ; l'angle du profil dépend de l'imprécision du filetage, de l'angle de l'outil et de son installation par rapport à l'axe du filetage.

Il faut se rappeler que surfaces filetées du boulon et de l'écrou ne touchez jamais toute la surface de la vis, mais touchez uniquement dans certaines zones. La principale exigence, par exemple, pour les filetages de fixation est que le vissage du boulon et de l'écrou soit assuré - c'est leur principal objectif de service. Il semble donc possible de modifier le diamètre moyen d'un boulon ou d'un écrou et de réaliser un rattrapage en cas d'erreurs de pas et de profil, alors qu'il y aura contact entre les filetages, mais pas sur toute la surface. Sur certains profils (en cas d'erreurs de pas) ou dans certaines sections du profil (en cas d'erreurs de profil), suite à la compensation de ces erreurs par modification du diamètre moyen, il y aura un écart à plusieurs endroits de contact. Souvent, il n'y a que 2 à 3 tours en contact le long des éléments filetés.

Compensation d'erreur étape 5P. L'erreur de pas d'un filetage est généralement « intra-pas », et il existe une erreur progressive, parfois appelée « étirement » du pas. La compensation des erreurs est effectuée pour les erreurs progressives. Deux sections axiales d'un boulon et d'un écrou se superposent. Ces éléments filetés n'ont pas des pas égaux sur la longueur de vissage, et donc le vissage ne peut pas avoir lieu, bien que leur diamètre moyen soit le même. Afin d'assurer le maquillage, il est nécessaire de retirer une partie de la matière (zones grisées sur la figure), c'est-à-dire augmenter le diamètre moyen d'un écrou ou diminuer le diamètre moyen d'un boulon. Après cela, un rattrapage aura lieu, même si le contact ne se produira que sur les profils extérieurs.

Ainsi, s'il y a une erreur de pas de 10 microns, alors pour la compenser, le diamètre moyen du boulon doit être réduit ou le diamètre moyen de l'écrou doit être augmenté de 17,32 microns, puis les erreurs de pas seront compensées et le vissage des éléments filetés des pièces sera assuré.

Compensation de l'erreur d'angle de profil Sa/l. Une erreur d'angle de profil ou d'angle d'inclinaison latérale résulte généralement d'une erreur de profil de l'outil de coupe ou d'une erreur d'installation sur la machine par rapport à l'axe de la pièce. La compensation des erreurs de profil de filetage se fait également en modifiant la valeur du diamètre moyen, c'est-à-dire une augmentation du diamètre moyen d'un écrou ou une diminution du diamètre moyen d'un boulon. Si vous enlevez une partie du matériau là où les profils se chevauchent (augmentez le diamètre moyen de l'écrou ou diminuez le diamètre moyen du boulon), alors un rattrapage se produira, mais le contact se produira dans une zone limitée de le côté du profil. Un tel contact est suffisant pour que le maquillage se produise, c'est-à-dire fixation de deux pièces. Ainsi, l'exigence de précision du filetage par rapport au diamètre moyen est normalisée par une tolérance totale, qui limite à la fois le diamètre moyen donné (le diamètre du filetage idéal qui assure le vissage) et le diamètre moyen du filetage ( le diamètre moyen réel). La norme mentionne seulement que la tolérance sur le diamètre moyen est totale, mais il n'y a aucune explication sur cette notion. Les interprétations supplémentaires suivantes peuvent être données pour cette tolérance.

1. Pour un filetage interne (écrou), le diamètre moyen donné ne doit pas être inférieur à la taille correspondant à la limite maximale de matériau (souvent dite - la limite de débit), et le plus grand diamètre moyen (le diamètre moyen réel) ne doit pas être supérieur à la limite minimale de matériau (souvent dite - limite interdite). La valeur du diamètre moyen donné pour un filetage interne est déterminée par la formule.

2. Pour les filetages extérieurs (boulons), le diamètre moyen donné ne doit pas être supérieur à la limite maximale de matériau pour le diamètre moyen, et le plus petit diamètre moyen réel à tout endroit doit être inférieur à la limite minimale de matériau.

Le concept d'un fil idéal en contact avec un fil réel peut être imaginé par analogie avec le concept de surface adjacente et, en particulier, de cylindre adjacent, qui ont été pris en compte lors de la normalisation de la précision des écarts de forme. Le filetage idéal en position initiale peut être considéré comme un filetage coaxial au filetage réel, mais pour un boulon d'un diamètre nettement plus grand. Si maintenant le filetage idéal se contracte progressivement (le diamètre moyen diminue) jusqu'à ce qu'il entre en contact étroit avec le filetage réel, alors le diamètre moyen du filetage idéal sera le diamètre moyen réduit du filetage réel.

Les tolérances données dans la norme pour le diamètre moyen du boulon (Tch) et de l'écrou (TD2) incluent en réalité des tolérances sur le diamètre moyen réel (Tch), (TD2) et la valeur de la compensation possible f P + fa, c'est-à-dire Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.

Il convient de noter que lors de la normalisation de ce paramètre, il faut comprendre que la tolérance sur le diamètre moyen doit également prendre en compte les écarts admissibles du pas et de l'angle de profil. Il est possible qu'à l'avenir cette tolérance complexe reçoive une désignation différente, voire un nouveau nom, qui permettra de distinguer cette tolérance de la tolérance uniquement sur le diamètre moyen.

Lors de la réalisation d'un filetage, le technologue peut répartir la tolérance totale entre trois paramètres de filetage : diamètre moyen, pas, angle de profil. Souvent, la tolérance est divisée en trois parties égales, mais s'il existe une marge de précision sur les machines, vous pouvez définir des tolérances plus petites pour le pas et des tolérances plus grandes pour l'angle et le diamètre moyen, etc.

Il est impossible de mesurer directement le diamètre moyen donné, car, en tant que diamètre, c'est-à-dire la distance entre deux points, elle n'existe pas, mais représente, pour ainsi dire, un diamètre conditionnel et effectif des surfaces filetées correspondantes. Par conséquent, pour déterminer 198 la valeur du diamètre moyen réduit du filetage, il faut mesurer séparément le diamètre moyen, mesurer séparément le pas et la moitié de l'angle de profil, calculer les compensations diamétrales en fonction des erreurs de ces éléments, puis par Le calcul détermine la valeur du diamètre moyen réduit du filetage. La valeur de ce diamètre moyen doit être comprise dans la tolérance établie dans la norme.

Système de tolérances et d'ajustements de filetages métriques avec jeu.

Le plus courant, le plus largement utilisé, est un filetage métrique avec un écart pour une plage de diamètres de 1 à 600 mm, dont le système de tolérances et d'ajustements est présenté dans GOST 16093-81.

Les bases de ce système de tolérances et d'ajustements, y compris les degrés de précision, les classes de précision des filetages, la normalisation des longueurs de confection, les méthodes de calcul des tolérances des paramètres de filetage individuels, la désignation de la précision et les ajustements des filetages métriques dans les dessins, le contrôle du système métrique les threads et autres problèmes du système sont communs à tous les types de threads métriques, bien que chacun d'eux ait ses propres caractéristiques, parfois significatives, qui sont reflétées dans les GOST pertinents.

Degrés de précision et classes de précision du filetage. Un filetage métrique est déterminé par cinq paramètres : les diamètres moyen, extérieur et intérieur, le pas et l'angle du profil du filetage.

Les tolérances ne sont attribuées que pour deux paramètres d'un filetage externe (boulon) ; diamètres moyen et extérieur et pour deux paramètres de filetage intérieur (écrou) ; diamètres moyen et intérieur. Pour ces paramètres, des degrés de précision de 3 à 10 sont définis pour les filetages métriques.

Conformément à la pratique établie, les degrés de précision sont regroupés en 3 classes de précision : fine, moyenne et grossière. Le concept de classe de précision est conditionnel. Lors de l'attribution des degrés de précision à une classe de précision, la longueur de rattrapage est prise en compte, car lors de la fabrication, la difficulté d'assurer une précision de filetage donnée dépend de la longueur de rattrapage dont il dispose. Trois groupes de longueurs de maquillage ont été établis : S - court, N - normal et L - long.

Avec la même classe de précision, la tolérance du diamètre moyen à la longueur de rattrapage L doit être augmentée et à la longueur de rattrapage S - réduite d'un degré par rapport à la tolérance établie pour la longueur de rattrapage N.

La correspondance approximative entre les classes de précision et les degrés de précision est la suivante : - la classe exacte correspond à 3 à 5 degrés de précision ; - la classe moyenne correspond à 5 à 7 degrés de précision ; - la classe approximative correspond à 7 à 9 degrés de précision.

Le degré de précision initial pour le calcul des valeurs numériques des tolérances des diamètres des filetages extérieurs et intérieurs a été considéré comme étant le 6ème degré de précision avec une longueur de montage normale.

Les engrenages cylindriques sont les plus largement utilisés en construction mécanique. Les termes, définitions et désignations des engrenages cylindriques et des engrenages sont réglementés par GOST 16531-83. Les engrenages cylindriques, en fonction de la forme et de la disposition des dents d'engrenage, sont répartis dans les types suivants : à crémaillère, droits, hélicoïdaux, à chevrons, à développante, cycloïde, etc. Les engrenages Novikov, qui ont une capacité de charge élevée, sont de plus en plus utilisés. utilisé dans l'industrie. Le profil des dents d'engrenage de ces engrenages est délimité par des arcs de cercle.

Selon leur objectif opérationnel, on peut distinguer quatre groupes principaux d'engrenages cylindriques : de référence, à grande vitesse, de puissance et à usage général.

Les engrenages de référence comprennent les engrenages d'instruments de mesure, les mécanismes de division des machines à couper les métaux et des machines à diviser, les systèmes d'asservissement, etc. Dans la plupart des cas, les roues de ces engrenages ont un petit module (jusqu'à 1 mm), une courte longueur de dent et fonctionnent à faibles charges et vitesses. La principale exigence opérationnelle de ces engrenages est une grande précision et une cohérence des angles de rotation des roues motrices et motrices, c'est-à-dire haute précision cinématique. Pour les engrenages de référence réversibles, l'écart latéral de l'engrenage et la fluctuation de cet écart sont très importants.

Les engrenages à grande vitesse comprennent les engrenages des boîtes de vitesses de turbines, les moteurs d'avions à turbopropulseurs, les chaînes cinématiques de diverses boîtes de vitesses, etc. Les vitesses périphériques des engrenages de ces engrenages atteignent 90 m/s avec une puissance transmise relativement importante. Dans ces conditions, la principale exigence d'une transmission à engrenages est un fonctionnement fluide, c'est-à-dire silence, absence de vibrations et d'erreurs cycliques répétées plusieurs fois par tour de roue. À mesure que la vitesse de rotation augmente, les exigences en matière de bon fonctionnement augmentent. Pour les engrenages à grande vitesse fortement chargés, l'intégralité du contact des dents est également importante. Les roues de ces engrenages ont généralement des modules moyens (de 1 à 10 mm).

Les transmissions de puissance comprennent des engrenages qui transmettent des couples importants à basse vitesse. Il s'agit d'entraînements par engrenages de cages d'engrenages de laminoirs, de rouleaux mécaniques, de mécanismes de levage et de transport, de boîtes de vitesses, de boîtes de vitesses, d'essieux arrière, etc. La principale exigence pour eux est un contact complet avec les dents. Les roues pour de tels engrenages sont constituées d'un grand module (plus de 10 mm) et d'une grande longueur de dent.

Un groupe distinct est formé par les engrenages à usage général, qui ne sont pas soumis à des exigences opérationnelles accrues en matière de précision cinématique, de bon fonctionnement et de contact des dents (par exemple, treuils de remorquage, roues non critiques de machines agricoles, etc.).

Les erreurs qui surviennent lors de la coupe des engrenages peuvent être réduites à quatre types : les erreurs de traitement tangentielle, radiale, axiale et les erreurs de surface de production de l’outil. La manifestation combinée de ces erreurs lors du traitement des engrenages entraîne des imprécisions dans la taille, la forme et l'emplacement des dents des engrenages traités. Lors du fonctionnement ultérieur de l'engrenage en tant qu'élément de transmission, ces imprécisions entraînent une rotation inégale, un contact incomplet des surfaces des dents, une répartition inégale des jeux latéraux, ce qui provoque des charges dynamiques supplémentaires, un échauffement, des vibrations et du bruit dans la transmission.

Pour garantir la qualité de transmission requise, il est nécessaire de limiter, c'est-à-dire normaliser les erreurs dans la fabrication et l'assemblage des engrenages. À cette fin, des systèmes de tolérance ont été créés qui régulent non seulement la précision d'une roue individuelle, mais également la précision des engrenages en fonction de leur fonction.

Les systèmes de tolérance pour différents types d'engrenages (cylindriques, coniques, à vis sans fin, à crémaillère et pignon) ont beaucoup en commun, mais il existe également des caractéristiques qui sont reflétées dans les normes pertinentes. Les plus courants sont les engrenages cylindriques dont le système de tolérance est présenté dans GOST 1643-81.

Classes de précision du filetage

Longueur du maquillage

Degrés de précision du filetage

La norme établit huit degrés de précision du filetage, pour lesquels des tolérances sont établies. Les degrés de précision sont désignés par les chiffres 3, 4, 5, ..., 10 par ordre décroissant de précision. Pour les diamètres des filetages extérieurs et intérieurs, les degrés de précision sont établis comme suit.

Degré de précision

Diamètre du boulon (filetage mâle) pour les longueurs de montage

diamètre extérieur, d…………4 ; 6 ; 8,

diamètre moyen d 2 …………… 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 7; 8 ; 9 ; dix.

Diamètre de l'écrou (filetage interne)

diamètre intérieur D 1 ……… 4 ; 5 ; 6 ; 7; 8,

diamètre moyen D 2 ………….. 4 ; 5 ; 6 ; 7; 8 ; 9.

Pour déterminer le degré de précision en fonction de la longueur de montage du filetage et des exigences de précision, trois groupes de longueurs de montage ont été établis : S – petit ; N – normal ; L – maquillage longue longueur. Les longueurs de rattrapage de 2,24Р d 0,2 à 6,7Р d 0,2 appartiennent au groupe normal N. Les longueurs de rattrapage inférieures à 2,24Р d 0,2 appartiennent au petit groupe (S), et plus de 6,7Р ·d 0,2 appartiennent à le groupe des grandes longueurs de maquillage (L). Dans les formules de calcul, les longueurs de rattrapage P et d sont en mm.

Il existe trois classes de précision pour les filetages : fin, moyen et grossier. La division des threads en classes de précision est arbitraire. Les dessins et les calibres n'indiquent pas des classes de précision, mais des champs de tolérance. Les classes de précision sont utilisées pour une évaluation comparative de la précision du filetage. Classe exacte recommandé pour les connexions filetées critiques soumises à des charges statiques, ainsi que dans les cas nécessitant de petites fluctuations dans la nature de l'ajustement. Classe moyenne Recommandé pour les discussions générales. Classe difficile utilisé lors de la coupe de filetages sur des pièces laminées à chaud, dans des trous borgnes longs, etc. Avec la même classe de précision, les tolérances de diamètre moyen pour la longueur de rattrapage L (longue) doivent être augmentées et pour la longueur de rattrapage S (petite) réduite d'un degré par rapport aux tolérances de longueur de maquillage normale. Par exemple, pour la longueur de rattrapage S prendre le 5ème degré de précision, puis pour la longueur de rattrapage normale N il faut prendre le 6ème degré de précision, et pour une longueur de rattrapage longue L - le 7ème degré d'exactitude.

Le champ de tolérance du filetage est constitué d'un chiffre indiquant le degré de précision et d'une lettre indiquant l'écart principal (par exemple, 6g, 6H, 6G, etc.). Lors de la désignation de combinaisons de champs de tolérance pour le diamètre moyen et pour d ou D 1, il s'agit de deux champs de tolérance pour le diamètre moyen (en premier lieu) et pour d ou D 1. Par exemple, 7g6g (où 7g – plage de tolérance pour le diamètre moyen du boulon, 6g – plage de tolérance pour le diamètre extérieur du boulon d), 5Н6Н (5Н – plage de tolérance pour le diamètre moyen de l'écrou, 6Н – plage de tolérance pour le diamètre intérieur de l'écrou D1). Si les champs de tolérance du diamètre extérieur du boulon et du diamètre intérieur de l'écrou coïncident avec le champ de tolérance du diamètre médian, alors ils ne sont pas répétés (par exemple, 6g, 6H). La désignation du champ de tolérance du filetage est indiquée après avoir précisé la taille de la pièce : M12 – 6g (pour un boulon), M12 – 6H (pour un écrou). Si un boulon ou un écrou est fabriqué avec un pas différent du pas normal, alors le pas est indiqué dans la désignation du filetage : M12x1 - 6g ; M12x1-6H.

La désignation des paliers des pièces filetées se fait avec une fraction. Le numérateur indique la plage de tolérance de l'écrou (filetage intérieur) et le dénominateur indique la plage de tolérance du boulon (filetage extérieur). Par exemple, M12 x 1 – 6H / 6g. Si le filetage est à gauche, l'indice LH (М12х1хLH – 6H/6g) est inscrit dans sa désignation. La longueur de rattrapage n'est inscrite dans la désignation du fil que si elle diffère de la normale. Dans ce cas, indiquez sa valeur. Par exemple, М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – longueur de maquillage, mm).

Les ajustements des connexions filetées sont avec un écart, avec interférence Et de transition. Veuillez noter que les connexions cylindriques comportent également des ajustements avec jeu, interférence et transition.

Pour former un ajustement approprié, la norme établit les champs de tolérance suivants, qui sont donnés dans les tableaux 42, 43 et 44. Les mêmes tableaux définissent les caractéristiques et les domaines d'application de ces ajustements.

Profil de filetage nominal- un profil de filetages extérieur et intérieur, qui est déterminé par les dimensions nominales de ses éléments linéaires et angulaires et qui comprend les dimensions nominales des diamètres de filetage extérieur, médian et intérieur.

Moyens de base pour surveiller les produits filetés

Les produits filetés sont contrôlés principalement à l'aide de jauges limites (méthode complexe). Le kit de contrôle des filetages cylindriques comprend des jauges de passe de travail et de limite d'interdiction. Qui passe les calibres de filetage doivent être vissés avec un produit fileté (Tableau 41). Ils contrôlent les diamètres réduits de filetage moyen et externe (pour les écrous) ou interne (pour les boulons). Infranchissable les jauges de filetage contrôlent le diamètre moyen réel.

Contrôle élément par élément les produits filetés (méthode différenciée) sont principalement utilisés pour les filetages de précision : tampons tampons, outils de filetage, etc. Dans ce cas, le diamètre moyen réel, le pas et la moitié de l'angle de profil α sont vérifiés séparément, à l'aide d'instruments universels et spécialisés. Par exemple, le diamètre moyen est mesuré sur des microscopes universels et instrumentaux, par la méthode à trois ou deux fils sur des appareils à contact et avec un micromètre fileté.

Le pas du filetage et la moitié de l'angle du profil sont mesurés sur des microscopes, des projecteurs, etc.

Désignations des fils

(décodage du symbole du fil)

Un spécialiste, déchiffrant le symbole d'un filetage, peut obtenir presque tous les paramètres d'un filetage ou d'une connexion filetée. Cette section fournit des exemples de décodage des symboles d'exemples spécifiques de filetages et de connexions filetées.

1. Fil de discussion M12-6g. Le filetage est métrique, puisque devant la lettre M. Le filetage est externe, puisque l'écart principal est indiqué par un trait en lettre latine. Diamètre nominal (extérieur) d=12mm. Filetage à pas important, car le pas de filetage n'est pas indiqué dans le symbole. Le fil est à démarrage unique puisque le nombre de démarrages n'est pas indiqué dans le symbole. Filetage de rotation à droite, puisque le symbole n'est pas indiqué dans le symbole L.H.. Le fil a une longueur de confection normale, car le symbole n'indique pas la longueur de confection du fil. Le filetage est conçu pour former un ajustement avec jeu, car l'écart principal g sert à former un ajustement avec jeu (Tableau 41).

Plage de tolérance, diamètre moyen – T d 2 et diamètre extérieur T d sont les mêmes et composent 6 g. Le fait est que si la zone de tolérance des diamètres médian et extérieur est la même, alors la zone de tolérance est indiquée une fois dans le symbole. Les tolérances des diamètres médian et extérieur sont attribuées selon le 7ème degré de précision.

2. Fil de discussion M12-6N. Diamètre nominal (extérieur) du filetage D=12mm. Le filetage est interne, puisque la principale déviation N indiqué par une lettre latine majuscule. Veuillez noter que selon l'écart principal N il n'est pas possible de déterminer pour quel ajustement le filetage a été conçu, car l'écart principal N utilisé dans la formation et les atterrissages avec dégagement, interférence et transition. S'il y avait des écarts majeurs g Et D, alors il serait immédiatement clair que le filetage est conçu pour former un ajustement avec jeu. Puisque ces écarts sont destinés à former un palier avec un écart.

Plage de tolérance moyenne - T D 2 et externe - T D les diamètres sont les mêmes et sont 6H. Le fait est que si la zone de tolérance des diamètres médian et extérieur est la même, alors la zone de tolérance est indiquée une fois dans le symbole. Les tolérances des diamètres médian et extérieur sont attribuées selon le 6ème degré de précision. Les paramètres restants sont les mêmes que dans la première option.

3. Fil M12-7g6 g. Fil externe. 7 g- zone de tolérance du diamètre moyen, 6g - zone de tolérance du diamètre extérieur. Le fait est que si le champ de tolérance des diamètres médian et extérieur du filetage est différent, chaque champ de tolérance dans le symbole est affiché séparément.

4. Fil M12 - 5 H6 H. Filetage interne. 5 H- zone de tolérance du diamètre moyen, 6H - zone de tolérance du diamètre extérieur.

5. Fil de discussion M12 X1 - 6 g. Filetage extérieur à pas fin, P = 1 mm.

6. Sculpture M12 X1 - 6 H. Filetage intérieur à pas fin, P = 1 mm.

7. Sculpture M12x1L.H. - 6 g. Filetage extérieur à pas fin, à gauche, puisque le symbole indique un pas de filetage de 1 mm et un signe L.H..

8. Sculpture M12X1 L.H. - 6 g. Le filetage est interne à pas fin, à gauche, puisque le symbole indique un pas de filetage de 1 mm et le signe LH.

9. Sculpture M12 - 7 g6 g - 30. Le filetage est métrique, externe, avec une longueur de confection différente de la longueur nominale. Puisque la désignation du fil indique une longueur de maquillage de 30 mm.

Atterrissage dans une connexion filetée, il est indiqué par une fraction dont le numérateur indique la désignation du champ de tolérance du filetage interne et le dénominateur indique le champ de tolérance du filetage externe. Veuillez noter que l'ajustement d'une connexion cylindrique lisse est également indiqué de la même manière.

1.M12-6H/6 g. Symbole pour le montage d'un raccord fileté avec un jeu, avec un pas important, car le pas du filetage n'est pas précisé.

2. M12x1-6H/6 g. Symbole pour une connexion filetée avec un espace, avec un pas fin, puisque le pas de filetage est spécifié à 1 mm.

3. M12x1L.H. - 6 H/6 g. Symbole d'un raccord fileté avec un écart à pas fin et rotation à gauche, puisque le signe LH est indiqué.

Connexion filetée conformément à GOST 11708-82 « Normes de base d'interchangeabilité. Fil de discussion. Termes et définitions" est la connexion de deux pièces à l'aide d'un filetage, dans lequel l'une des pièces a un filetage externe et l'autre un filetage interne.

Les connexions filetées sont l'un des types de connexions les plus courants. En construction mécanique, environ 80 % des pièces ont des surfaces filetées ou sont fixées à l'aide de produits filetés.

Principal avantages les raccords filetés sont relativement faciles à assembler et à démonter et présentent un haut niveau d'interchangeabilité des produits.

À lacunes les connexions filetées peuvent être attribuées à la complication de la conception et de la technologie (le traitement des surfaces filetées nécessite l'utilisation d'équipements et d'outils spéciaux, le contrôle des pièces devient plus compliqué).

En fonction de la formulaires de profil les fils de discussion sont divisés en :

· métrique (à profil triangulaire dont le premier est un triangle équilatéral avec un angle au sommet de 60°) ;

· pouce (avec un profil triangulaire symétrique et un angle au sommet de 55°), généralement utilisé pour les tuyaux, les tuyaux ;

· rectangulaire (avec un profil rectangulaire) ;

· trapézoïdal (avec un profil trapézoïdal symétrique) ;

· persistant (avec un profil trapézoïdal asymétrique) ;

· rond (avec un profil formé d'arcs).

De plus, des filetages ont été développés pour les pièces fabriquées dans certains matériaux, par exemple pour les pièces en plastique, pour les pièces en céramique, des filetages spéciaux pour des types spécifiques de produits, par exemple les fils oculaires, etc.

Les connexions filetées doivent être distinguées selon leur objectif fonctionnel. qui divise(« référence ») et pouvoir. Les premiers sont conçus pour assurer une grande précision des mouvements linéaires et angulaires des instruments de mesure et des équipements technologiques. Ainsi, dans les instruments micrométriques, le transducteur de mesure principal est une paire vis-écrou micrométrique ; dans les diviseuses, le mécanisme principal est également une paire vis-écrou.

Les raccords filetés de puissance sont conçus pour créer des forces importantes lors du déplacement de pièces (presses à vis, vérins) ou pour empêcher le mouvement mutuel des pièces connectées (raccords couvercle-corps, raccords filetés de pièces de canalisation, fixation d'une douille sur un arbre, etc.). La division des connexions filetées en connexions « lecture » et puissance est conditionnelle et est effectuée en fonction de la fonction principale du mécanisme.

Selon la nature du fonctionnement, il existe immobile(fixation) et mobile connexions filetées (cinématiques). Les connexions filetées mobiles sont formées grâce à l'utilisation d'ajustements avec jeu. Dans les connexions fixes, tous les types d'ajustements peuvent être utilisés : ajustement serré, transitionnel et avec jeu. Afin d'assurer l'immobilité d'une connexion filetée lors de l'atterrissage avec un espace, des méthodes artificielles de sélection sont utilisées (jusqu'à la création d'interférences dans la connexion) ou des éléments structurels supplémentaires sont utilisés qui protègent les pièces de l'auto-dévissage (verrouillage rondelles, contre-écrous, freins métalliques, produits d'étanchéité, etc.). Il s'ensuit que dans les raccords filetés fixes obtenus par ajustement avec jeu, après assemblage final, des interférences sont possibles le long des côtés travaillant du profilé fileté tout en maintenant des jeux sur les côtés opposés du profilé. Dans les connexions filetées où des ajustements de transition sont utilisés, la tension est créée à l'aide d'« éléments de blocage » spéciaux (un collier plat ou une goupille cylindrique sur un goujon, ou un coincement le long d'un profil de filetage incomplètement coupé).

En pratique, les filetages métriques sont les plus répandus.

Pour les filetages métriques, les éléments suivants sont standardisés :

· profil de filetage ;

· diamètres et pas nominaux ;

· normes de précision.

Le profil du filetage métrique est réglementé
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) « Normes de base d'interchangeabilité. Filetage métrique. Profil".

Le profil du filetage est basé sur le triangle de filetage d'origine (Fig. 30) avec un angle de profil de 60°, la hauteur du triangle d'origine N et une étape donnée R..

Riz. 30. Profil de filetage métrique nominal

et les principales dimensions de ses éléments

Les principales dimensions des éléments filetés métriques comprennent :

ré, ré – diamètre extérieur du filetage extérieur (boulon), diamètre extérieur du filetage intérieur (écrou) ;

d 2 ,D 2 – diamètre moyen du filetage extérieur (boulon), diamètre moyen du filetage intérieur (écrou) ;

d 1 ,D 1 – diamètre intérieur du filetage extérieur (boulon), diamètre intérieur du filetage intérieur (écrou) ;

d 3 – le diamètre intérieur du boulon au fond de la cavité ;

R- pas de filetage;

N – hauteur du triangle d'origine ;

α – angle du profil du filetage ;

R- rayon nominal de la racine du boulon ;

N 1 = 5/8N– hauteur de travail du profilé.

GOST 8724-2002 (ISO 261-98) « Normes de base d'interchangeabilité. Filetage métrique. Diamètres et pas » définit les diamètres de filetage métriques de 0,25 à 600 mm et les pas de 0,075 à 6 mm.

La norme établit 3 rangées de diamètres de filetage (lors du choix d'un diamètre, la préférence est donnée à la première rangée). Pour chaque diamètre nominal de filetage, des pas correspondants sont définis, qui peuvent inclure un pas grossier et un ou plusieurs pas fins.

Les valeurs nominales des diamètres de filetage métriques sont réglementées par GOST 24705-81 « Normes de base d'interchangeabilité. Filetage métrique. Dimensions de base."

Les ajustements filetés sont standardisés avec dégagement, avec interférence et transition, qui déterminent la nature de la connexion sur les côtés du profil fileté.

Le système de tolérances et d'ajustements des filetages métriques est normalisé par les normes suivantes :

GOST 16093-81 « Normes de base d'interchangeabilité. Filetage métrique. Tolérances. Atterrissages avec autorisation" ;

GOST 4608-81 « Normes de base d'interchangeabilité. Filetage métrique. Atterrissages préférentiels" ;

GOST 24834-81 « Normes de base d'interchangeabilité. Filetage métrique. Atterrissages de transition."

Pour obtenir des ajustements filetés avec jeu, les tolérances du diamètre du filetage sont standardisées selon des degrés de précision de 3 à 10. Pour normaliser la position des champs de tolérance du filetage interne (écrou), quatre écarts principaux sont prévus - H, G, F, E(Fig. 31), et pour les filetages externes (boulons), il existe cinq écarts principaux - h, g, f, e, d(Fig. 32).

Riz. 31. Schémas des champs de tolérance pour les filetages internes :

a – avec des écarts importants E, F, G;b – avec l'écart principal N

Riz. 32. Schémas des champs de tolérance pour les filetages externes :

a – avec des écarts importants d, e, f, g, b – avec l'écart principal h

Pour les filetages externes et internes, en plus des degrés de précision, trois classes de précision sont également établies, classiquement appelées fin, moyen et grossier, qui inclut les tolérances des degrés de précision spécifiés par la norme.

Il est recommandé d'utiliser des filetages de classe de précision pour les connexions filetées critiques chargées statiquement et lorsque de petites fluctuations dans la nature de l'ajustement sont nécessaires. Une classe de précision moyenne est recommandée pour les filetages à usage général. Pour les filetages coupés sur des pièces laminées à chaud, dans de longs trous borgnes, etc., la qualité grossière est préférable.

GOST 16093 établit également trois groupes de longueurs de maquillage : courtes S, normale N et longtemps L.

Avec la même classe de précision, la tolérance sur le diamètre moyen du filetage à la longueur de rattrapage L il est recommandé d'augmenter, et avec la longueur du maquillage S– réduire d’un degré de précision par rapport aux tolérances établies pour la longueur de rattrapage N. Ces recommandations vous permettent de sélectionner la précision du filetage en fonction de la conception et des exigences technologiques.

La correspondance des champs de tolérance des filetages externes et internes avec les classes de précision et les longueurs de rattrapage est donnée dans le tableau. 23.

Tableau 23

Classes de précision des surfaces filetées

Le filetage métrique est un filetage sur les surfaces externes ou internes des produits. La forme des saillies et des dépressions qui le forment est un triangle isocèle. Ce fil est appelé métrique car tous ses paramètres géométriques sont mesurés en millimètres. Il peut être appliqué sur des surfaces de formes cylindriques et coniques et utilisé pour la fabrication de fixations à diverses fins. De plus, selon le sens de montée des spires, les filetages métriques peuvent être à droite ou à gauche. En plus du système métrique, comme on le sait, il existe d'autres types de filetages - pouces, pas, etc. Une catégorie distincte est constituée de filetages modulaires, qui sont utilisés pour la fabrication d'éléments d'engrenage à vis sans fin.

Principaux paramètres et domaines d'application

Le plus courant est le filetage métrique, appliqué aux surfaces externes et internes d'une forme cylindrique. C'est ce qui est le plus souvent utilisé dans la fabrication de différents types de fixations :

• ancrage et boulons réguliers ;
• des noisettes;
• épingles à cheveux;
• vis, etc.

Des pièces de forme conique, sur la surface desquelles un filetage de type métrique est appliqué, sont nécessaires dans les cas où la connexion créée doit présenter une étanchéité élevée. Le profil de filetage métrique appliqué aux surfaces coniques permet la formation de connexions étanches même sans l'utilisation d'éléments d'étanchéité supplémentaires. C'est pourquoi il est utilisé avec succès dans l'installation de canalisations à travers lesquelles divers fluides sont transportés, ainsi que dans la fabrication de bouchons pour conteneurs contenant des substances liquides et gazeuses. Il convient de garder à l'esprit que le profil du filetage métrique est le même sur les surfaces cylindriques et coniques.

Les types de threads appartenant au type métrique se distinguent selon un certain nombre de paramètres, parmi lesquels :

• dimensions (diamètre et pas de filetage) ;
• sens de montée des tours (filetage gauche ou droit) ;
• emplacement sur le produit (filetage interne ou externe).

Il existe également des paramètres supplémentaires, en fonction des threads métriques qui sont divisés en différents types.

Paramètres géométriques

Considérons les paramètres géométriques qui caractérisent les principaux éléments des filetages métriques.

• Le diamètre nominal du filetage est désigné par les lettres D et d. Dans ce cas, la lettre D fait référence au diamètre nominal du filetage externe et la lettre d fait référence à un paramètre similaire du filetage interne.
• Le diamètre moyen du filetage, selon son emplacement externe ou interne, est désigné par les lettres D2 et d2.
• Le diamètre intérieur du filetage, en fonction de son emplacement externe ou interne, est désigné D1 et d1.
• Le diamètre intérieur du boulon est utilisé pour calculer les contraintes créées dans la structure d'une telle fixation.
• Le pas de filetage caractérise la distance entre les crêtes ou les creux des spires filetées adjacentes. Pour un élément fileté de même diamètre, on distingue un pas de base, ainsi qu'un pas de filetage à paramètres géométriques réduits. La lettre P est utilisée pour désigner cette caractéristique importante.
• L'avance du filetage est la distance entre les crêtes ou les vallées des filetages adjacents formés par la même surface hélicoïdale. La progression du filetage, créé par une surface de vis (un seul pas), est égale à son pas. De plus, la valeur à laquelle correspond la course du filetage caractérise l'ampleur du mouvement linéaire de l'élément fileté effectué par celui-ci par tour.
• Un paramètre tel que la hauteur du triangle qui forme le profil des éléments filetés est désigné par la lettre H.

Tableau des valeurs de diamètre de filetage métrique (tous les paramètres sont indiqués en millimètres)

Diamètres de filetage métrique (mm)

Tableau complet des filetages métriques selon GOST 24705-2004 (tous les paramètres sont indiqués en millimètres)

Tableau complet des filetages métriques selon GOST 24705-2004

Les principaux paramètres des filetages métriques sont précisés dans plusieurs documents réglementaires.

GOST 8724

Cette norme contient des exigences concernant les paramètres de pas et de diamètre du filetage. GOST 8724, dont la version actuelle est entrée en vigueur en 2004, est un analogue de la norme internationale ISO 261-98. Les exigences de ces dernières s'appliquent aux filetages métriques d'un diamètre de 1 à 300 mm. Par rapport à ce document, GOST 8724 est valable pour une gamme de diamètres plus large (0,25 à 600 mm). À l'heure actuelle, l'édition actuelle de GOST 8724 2002, entrée en vigueur en 2004 au lieu de GOST 8724 81. Il convient de garder à l'esprit que GOST 8724 réglemente certains paramètres des filetages métriques, dont les exigences sont également spécifiées par d'autres threads. normes. L'avantage d'utiliser GOST 8724 2002 (ainsi que d'autres documents similaires) est que toutes les informations qu'il contient sont contenues dans des tableaux qui incluent des filetages métriques dont les diamètres se situent dans la plage ci-dessus. Les filetages métriques pour gauchers et droitiers doivent répondre aux exigences de cette norme.

GOST 24705 2004

Cette norme stipule quelles dimensions de base un filetage métrique doit avoir. GOST 24705 2004 s'applique à tous les threads dont les exigences sont réglementées par GOST 8724 2002, ainsi que GOST 9150 2002.

GOST 9150

Il s'agit d'un document réglementaire qui précise les exigences relatives au profil de filetage métrique. GOST 9150, en particulier, contient des données sur les paramètres géométriques auxquels doit correspondre le profil fileté principal de différentes tailles standard. Les exigences de GOST 9150, élaborées en 2002, ainsi que les deux normes précédentes, s'appliquent aux filetages métriques dont les spires montent de gauche vers le haut (type droitier), et à ceux dont la ligne hélicoïdale monte vers la gauche ( type gaucher). Les dispositions de ce document réglementaire font écho aux exigences données par GOST 16093 (ainsi que GOST 24705 et 8724).

GOST 16093

Cette norme spécifie les exigences de tolérance pour les filetages métriques. De plus, GOST 16093 prescrit comment les threads de type métrique doivent être désignés. GOST 16093 dans sa dernière édition, entrée en vigueur en 2005, comprend les dispositions des normes internationales ISO 965-1 et ISO 965-3. Les filetages à gauche et à droite relèvent des exigences d'un document réglementaire tel que GOST 16093.

Les paramètres standardisés spécifiés dans les tableaux de filetage métrique doivent correspondre aux dimensions du filetage sur le dessin du futur produit. Le choix de l'outil avec lequel il sera découpé doit être déterminé par ces paramètres.

Règles de désignation

Pour indiquer la plage de tolérance d'un diamètre de filetage métrique individuel, une combinaison d'un nombre est utilisée, qui indique la classe de précision du filetage, et d'une lettre, qui détermine l'écart principal. Le champ de tolérance du filetage doit également être indiqué par deux éléments alphanumériques : en premier lieu - le champ de tolérance d2 (diamètre moyen), en deuxième lieu - le champ de tolérance d (diamètre extérieur). Si les champs de tolérance des diamètres extérieur et médian coïncident, ils ne sont pas répétés dans la désignation.

Selon les règles, la désignation du filetage est apposée en premier, suivie de la désignation de la zone de tolérance. Il convient de garder à l'esprit que le pas du filetage n'est pas indiqué dans le marquage. Vous pouvez découvrir ce paramètre à partir de tableaux spéciaux.

La désignation du filetage indique également à quel groupe de longueurs de vis il appartient. Il existe trois de ces groupes :

• N – normal, qui n'est pas indiqué dans la désignation ;
• S – court ;
• L – long.

Les lettres S et L suivent, le cas échéant, la désignation de la zone de tolérance et en sont séparées par une longue ligne horizontale.

Il est également nécessaire d'indiquer un paramètre aussi important que l'ajustement de la connexion filetée. Il s'agit d'une fraction formée comme suit : le numérateur contient la désignation du filetage intérieur liée à son champ de tolérance, et le dénominateur contient la désignation du champ de tolérance des filetages extérieurs.

Champs de tolérance

Les champs de tolérance pour un élément fileté métrique peuvent être de l'un des trois types suivants :

• précis (avec de tels champs de tolérance, on réalise des filetages dont la précision est soumise à des exigences élevées) ;
• moyen (groupe de champs de tolérance pour les filetages à usage général) ;
• brut (avec de tels champs de tolérance, le filetage est effectué sur des tiges laminées à chaud et dans des trous borgnes profonds).

Les champs de tolérance des filetages sont sélectionnés à partir de tableaux spéciaux et les recommandations suivantes doivent être respectées :

• Tout d'abord, les champs de tolérance mis en évidence en gras sont sélectionnés ;
• dans le second – les champs de tolérance dont les valeurs sont inscrites dans le tableau en caractères clairs ;
• dans le troisième - les champs de tolérance dont les valeurs sont indiquées entre parenthèses ;
• le quatrième (pour les fixations commerciales) contient des champs de tolérance dont les valeurs sont contenues entre crochets.

Dans certains cas, il est permis d'utiliser des champs de tolérance formés par des combinaisons d2 et d qui ne figurent pas dans les tableaux. Les tolérances et écarts maximaux pour les filetages sur lesquels le revêtement sera ensuite appliqué sont pris en compte par rapport aux dimensions du produit fileté non encore traité avec un tel revêtement.