Comment choisir un tour à métaux. Comment choisir un tour à métaux pour le garage Tours et fraiseuses pour le garage

Pour un artisan « bricoleur », un tour de table pour traiter des pièces métalliques est le rêve ultime. Avec son aide, les pièces manquantes des mécanismes réparés sont réalisées, des filetages sont coupés, des ondulations sont réalisées ou des trous sont percés. Pour certains, le mécanisme universel ouvre de nouveaux horizons de créativité ou de loisirs. Pour d’autres, il existe un moyen supplémentaire de reconstituer le budget familial. Malheureusement, le coût de l'équipement d'usine laisse dans la plupart des cas le rêve d'un atelier à domicile complet non réalisé. Cependant, le désir d'avoir un tour à la maison peut être facilement réalisé si vous le fabriquez vous-même. Nous vous en dirons plus sur l’un de ces modèles, vous donnant ainsi la possibilité de construire un tour de vos propres mains.

Objectif et capacités

Un tour moderne est une symbiose de pièces mécaniques et de composants électroniques

Les principales fonctions de tout mécanisme moderne, qu'il s'agisse d'un simple hachoir à viande manuel ou d'un mineur de charbon, sont assurées par des pièces rotatives qui seraient impossibles à produire sans tours. Une particularité de ces unités est le traitement des corps en rotation par découpe. Les tours offrent une fabrication de précision inaccessible avec d’autres méthodes de travail des métaux. Les équipements de ce type sont faciles à automatiser et permettent d'effectuer les opérations suivantes :

• tournage longitudinal d'une surface cylindrique lisse ou étagée ;
• traitement des rebords et des rainures;
• tournage de surfaces coniques externes et internes;
• perçage de trous coniques et cylindriques ;
• couper des filetages (internes ou externes) avec un cutter ou une perceuse ;
• alésage et fraisage de trous ;
• découpe ou découpe de rainures ;
• tournage façonné;
• moletage d'une surface ondulée.

L'objectif principal des tours est de traiter trois types de pièces - arbres, bagues et disques, ce qui donne lieu à une variété d'essieux, de volants d'inertie, de roulements, d'ébauches de pignons, etc. De plus, d'autres pièces en forme de corps de révolution sont traitées sur unités universelles, par exemple , parties du corps.

Les tours à décolleter sont la conception la plus populaire parmi les artisans amateurs

Tous les tours existants se distinguent par :

• selon les caractéristiques de tournage (tours à tourelle, tours rotatifs, machines multi-coupes, etc. - un total de neuf sous-groupes) ;
• plage de tailles, qui dépend du diamètre de la pièce à usiner ;
• degrés de spécialisation (spéciale, universelle, etc.) ;
• classe de précision.

Les plus populaires pour la répétition à la maison sont les tours à décolleter, qui ont la conception la plus simple parmi les unités présentées ci-dessus.

Conception

Bien que les premiers tours soient apparus à la fin du XVIIIe siècle, leur architecture était si parfaite qu'elle n'a pas subi de modifications significatives jusqu'à ce jour. On peut dire qu’aujourd’hui nous utilisons des équipements similaires à ceux utilisés pour le travail des métaux il y a deux siècles.

Conception d'un tour à décolleter

Un tour à métaux se compose des composants et pièces suivants :

1. Le lit, qui constitue la base de tous les autres éléments. La précision du traitement et la polyvalence de l'appareil dépendent de la solidité et du scrupule de sa fabrication. Le corps de la machine doit être une structure massive et fondamentale. Ce n'est que dans ce cas que les vibrations et les déplacements de l'outil peuvent être évités lors des opérations de tournage.
2. Poupée de broche avant. Cette unité vous permet de fixer la pièce et de la faire pivoter pendant le traitement. Souvent, la tête de broche comprend une boîte de vitesses et un mécanisme d'alimentation pour l'étrier ou la tête d'usinage. Cela permet de modifier la vitesse de rotation de la pièce et améliore la productivité.
3. Contre-pointe. Cet élément est conçu pour maintenir la pièce dans un système de coordonnées donné, coaxial à la broche. De plus, l'outil monté dans la contre-pointe permet d'effectuer des opérations supplémentaires, par exemple couper des filetages.
4. Étrier. Sans aucun doute, cette unité est l’une des plus importantes dans la conception de la machine. Le support est conçu pour maintenir l'outil de coupe et le déplacer par rapport à la pièce. Selon la conception, le support peut alimenter la fraise dans différents plans, permettant de produire des pièces avec une configuration complexe de surfaces internes et externes. Les principales exigences concernant le support sont la fiabilité du maintien de l'outil et la précision de l'avance, car celles-ci sont directement liées à la qualité du traitement.

Lors de la fabrication d'un tour fait maison, la conception est simplifiée autant que possible. Pour ce faire, les éléments problématiques à réaliser à la maison sont modifiés, et certains composants sont complètement abandonnés. Par exemple, la boîte de vitesses peut être remplacée par plusieurs poulies de tailles différentes, et l'alimentation automatique peut être exclue du circuit.

Ce qu'il faut pour faire

L'option idéale lors de la fabrication d'un tour fait maison serait d'utiliser des composants séparés provenant d'équipements mis hors service. Si cela n'est pas possible, vous devrez alors fabriquer vous-même les composants et les pièces.

Au lieu d'un cadre en fonte, un cadre soudé à partir de tubes profilés et d'angles en acier est utilisé. Il va sans dire qu’une ossature en bois n’est pas une option acceptable dans ce cas. Le profilé métallique peut assurer la rigidité et la stabilité requises de la structure. De plus, à l'aide de tuyaux même carrés et rectangulaires, il n'est pas du tout difficile de respecter la géométrie stricte du cadre. Un cadre inégal ne permettra pas de fixer correctement les centres, ce qui affectera par la suite la qualité du travail effectué.

Moteur asynchrone de faible puissance - une excellente unité de puissance pour une conception maison

Pour le lecteur, vous aurez besoin d'une unité de puissance. Il est préférable d'utiliser un moteur électrique asynchrone à basse vitesse. Contrairement aux unités collectrices, les unités « asynchrones » ne risquent pratiquement pas de tomber en panne lorsque la vitesse chute fortement.

Pour traiter des pièces d'un diamètre ne dépassant pas 100 mm, un moteur électrique d'une puissance de 500 à 1 000 W suffira. Si vous envisagez de broyer des pièces plus grandes, vous aurez besoin d'au moins une unité de puissance de 1,5 kilowatt.

De plus, vous devrez sélectionner une courroie d'entraînement (ou plusieurs courroies de longueurs différentes). N'oubliez pas les attaches qui fixeront les unités individuelles au corps. Pour un tour fait maison, des écrous et boulons d'un diamètre de 8 et 10 mm avec des filetages métriques réguliers conviennent.

Des pièces usinées à partir d'une barre d'acier puis trempées sont utilisées comme glissières, mais la meilleure option serait des guides constitués d'entretoises amortisseurs ou de longs arbres de mécanismes industriels. Ils ont une excellente géométrie et leur surface est durcie en usine.

La contre-pointe, comme la broche, est mieux utilisée à partir d'équipements d'usine mis hors service

La contre-pointe peut également être constituée de tubes profilés et d'une tôle épaisse, mais la douille est constituée d'un boulon pointu trempé, de plusieurs écrous avec le même filetage et d'un volant constitué d'une poulie de machine agricole. L'utilisation d'une plume faite maison nécessitera de lubrifier les surfaces en contact avec du lithol ou de la graisse chaque fois que vous fixez une pièce. Une procédure similaire ne sera pas nécessaire avec un centre tournant fabriqué en usine, donc si possible, il est préférable d'acheter cette pièce.

Les vis d'alimentation longitudinales et transversales peuvent également être tournées sur un tour ou vous pouvez utiliser une longue tige filetée, que l'on peut acheter dans les hypermarchés de la construction.

Pour les vis d'alimentation, un arbre à filetage fin est utilisé, ce qui augmentera considérablement la précision de positionnement de l'outil de travail.

Pour les unités de rotation, vous aurez besoin de roulements installés dans le boîtier, et des poulies de différents diamètres montées sur l'arbre d'entraînement vous permettront de réguler la vitesse. Ces pièces peuvent être achetées ou commandées auprès d'un tourneur familier.

Fabriquer un étrier nécessitera de s'approvisionner en plaque d'acier d'une épaisseur d'au moins 8 mm. Il peut également être utilisé pour un porte-outil.

Un autre composant qui ne peut pas être fabriqué dans un environnement artisanal est la broche. Vous devrez l'acheter. Le montage de la broche nécessite la fabrication d'un arbre sur lequel seront montées les poulies menées. La solidité de cette pièce doit être irréprochable, il est donc préférable d'utiliser des pièces provenant de mécanismes d'usine mis au rebut.

Il existe des modèles qui n'ont pas d'entraînement par courroie. La rotation de l'arbre du moteur est transmise directement à la broche. Bien sûr, ils ont le droit d'exister, cependant, lors du choix d'un tel système, préparez-vous à des pannes fréquentes des roulements du moteur électrique.

En plus du tour, pendant les travaux vous aurez besoin des outils et équipements suivants :

• Machine de soudage;
• Bulgare;
• machine à meuler et à émeri;
• perceuse électrique et jeu de perceuses à métaux;
• tarauds et filières pour le filetage;
• jeu de clés;
• pied à coulisse, règle en métal;
• marqueur.

Tous ces outils et matériaux vous permettront de réaliser un tour de table à part entière. Si vous ne parvenez pas à obtenir certaines pièces, ne désespérez pas : elles peuvent être remplacées par autre chose pendant un certain temps. Ainsi, un mandrin de perceuse électrique peut être utilisé à la place d'une broche si de petites pièces doivent être traitées.

Dimensions et dessins

Lors de la détermination des dimensions de la machine, nous nous concentrons tout d'abord sur la longueur et le diamètre maximum des pièces à traiter. Rappelons que dans l'industrie, les équipements de tournage de faible puissance présentent les paramètres limites suivants :

• longueur - jusqu'à 1150 mm;
• largeur - jusqu'à 620 mm;
• la distance entre la surface supérieure du lit et l'axe de la broche (hauteur de l'axe) est d'environ 180 mm.

Cela ne vaut guère la peine de dépasser ces valeurs sur du matériel fait maison. Nous ne devons pas oublier qu'avec l'augmentation de la taille, le risque de plier la géométrie de la machine augmente plusieurs fois. Lors du choix de la taille du support et de la détermination des points extrêmes de son mouvement, du calcul de la distance entre les centres et des limites de mouvement du porte-outil, il est préférable de se concentrer sur les dessins de machines artisanales. Fabriqués par des artisans traditionnels, ils ont prouvé leurs performances dans la pratique, il serait donc stupide de ne pas utiliser des solutions éprouvées.

Instructions pour fabriquer un tour simple de vos propres mains

Puisque chacun décide à quoi ressemblera son tour et quelles dimensions il aura, il est impossible de donner une description précise de la fabrication de toutes les pièces en indiquant les dimensions, les tolérances et les ajustements. Cependant, le processus de construction d’un tour comprend les mêmes étapes.

1. Réalisation du cadre. Comme mentionné ci-dessus, il est impossible de fabriquer une charpente massive en fonte à la maison. Par conséquent, son rôle sera joué par un cadre constitué de canaux ou de tubes profilés en acier, qui sont découpés sur mesure puis soudés selon le dessin. Il est important de maintenir l'exactitude de tous les angles droits, c'est pourquoi un contrôle à l'aide d'une équerre doit être effectué à chaque fois que le prochain joint est réalisé. Il est préférable de travailler sur une dalle plane et horizontale. Cela permettra d'obtenir un cadre à géométrie stricte dans le plan horizontal. Vous pouvez vous passer d'un cadre massif en le fabriquant à partir de longs arbres comme guides.
   Pièces pour faire le lit
2. Les montants latéraux du lit sont réalisés sur un tour.
   Béquille latérale
3. Assemblez les guides avec les poteaux. Dans ce cas, des bagues d'espacement sont installées entre les éléments de support latéraux.
   Installation de guides sur racks
4. Des bagues pour la fixation de la contre-pointe et du porte-outil sont montées sur les guides. Il n’est pas nécessaire de leur donner la même longueur. Une pièce peut être plus courte qu'une autre, en utilisant l'élément long comme guide et l'élément plus court pour supporter les pièces mobiles. Cette solution augmentera la course utile du centre arrière.
   Installation du support d'alimentation principal et des bagues de guidage
5. Les zones de montage du fourreau et de l'étrier sont constituées d'une tôle d'acier de 8 à 10 mm d'épaisseur et fixées aux guides et aux bagues de retenue à l'aide de boulons d'un diamètre de 6 mm. Une attention particulière doit être portée aux trous de montage, car la moindre imprécision entraînera un désalignement et un blocage des pièces mobiles de la machine.
   Installation des patins de support de l'étrier et de la contre-pointe
6. Installez la vis mère. Vous pouvez usiner cette pièce à partir d'une pièce brute ou utiliser une pièce filetée provenant de n'importe quel appareil, par exemple une chaise haute à hauteur variable. Assurez-vous que des bagues antifriction en bronze ou en laiton sont installées dans les trous correspondants des montants latéraux.
7. Un vernier et un volant sont fixés à la vis mère.
   Installation de la vis d'alimentation principale
8. Une plate-forme de fixation de la poupée est installée, après quoi l'assemblage du cadre est considéré comme terminé.
9. La poupée est assemblée à partir d'un support de roulement, de deux roulements à billes, d'un arbre principal avec poulies et d'une broche.
   Assemblage de la poupée
10. Une contre-pointe est constituée d'une longue vis, d'une douille avec un filetage interne, d'un profilé métallique et d'une poignée, après quoi l'unité mobile arrière est montée sur la machine.
11. Surveillez et, si nécessaire, ajustez l'alignement des centres avant et arrière.
12. Assemblage de l'étrier. Le processus de fabrication est similaire à l'assemblage d'un cadre - les guides sont équipés de bagues, une vis, un vernier et un petit volant sont montés.
13. Un porte-outil est constitué d'une plaque métallique épaisse et de boulons d'un diamètre de 8 mm, après quoi il est installé sur le support.

Le choix d'un tour est une affaire purement individuelle. Lors du choix, vous devez d'abord prendre en compte le but de la production. Les dimensions et le poids de la machine elle-même dépendent du nombre d'opérations qui sont censées y être effectuées, de la taille des pièces en diamètre et en longueur. Lors du choix d'une machine pour la production de grandes séries du même type de pièces, il est préférable de choisir une machine CNC avec une tête multibroches si la pièce doit être traitée avec plusieurs fraises à la fois.

Vue générale d'un tour de décolletage à affichage numérique

Les machines universelles capables de traiter une ou plusieurs fraises en même temps sont classées en machines légères et moyennes. Lors du choix d'un tour pour un atelier de réparation d'équipement d'entreprise ou un garage de flotte, il est préférable d'opter pour un équipement de coupe de métaux universel à commande manuelle ou semi-automatique. Lors de la production de pièces à partir de tiges, il est nécessaire de mesurer le diamètre du trou de broche avec le diamètre requis pour la production de pièces en tige.

Pour choisir un tour fiable, il faut faire attention au matériau et au mode de fixation des guides du lit : il sert non seulement de boîtier pour fixer des poupées, une guitare, un tablier, mais ses guides transversaux servent à déplacer directement les mécanismes impliqués dans le processus de travail à leurs côtés. Plus le châssis est fiable, massif et stable, moins il y a de vibrations et plus la précision de la machine est élevée.

Vidéo sur la sélection des machines

Lors du travail du métal, les guides de la machine subissent de lourdes charges, le lit doit donc être en métal très résistant, principalement en fonte. La fixation des guides aux poteaux verticaux peut être réalisée par boulonnage ou soudage. Cela n'a pas un grand impact sur la rigidité de la structure, mais l'assemblage boulonné devra être vérifié plus souvent.

Dans l'organisation du lieu de travail, les armoires jouent un rôle important, mais leur objectif principal est de garantir que le lit repose dessus sans distorsions, ce qui peut entraîner des produits défectueux ultérieurs. Pour les machines courtes pesant jusqu'à 1 tonne, il peut y en avoir 2. Pour les tours plus longs et plus larges qui traitent le métal, il peut y avoir 3 ou 4 socles.

Tous les ateliers automobiles n'ont pas besoin de grandes machines universelles. Par exemple, dans un atelier de pneus pour tourner des boulons et des écrous pour fixer des disques aux moyeux de voiture, une machine de table peut très bien satisfaire les besoins d'un atelier pour couper des filetages métalliques ou en tourner de nouveaux pour remplacer des pièces usées.

Choisir un tour d'établi

Les artisans à domicile et les passionnés d'automobile qui fabriquent indépendamment des pièces métalliques sont davantage intéressés par une machine de table qui peut être utilisée à la maison, dans le garage ou ailleurs, car elle est facile à transporter. Il convient de noter que sur le marché des équipements de tournage, parmi les machines de bureau, il existe des machines pesant environ 200 kg et coûtant environ 4 000 dollars. Il est peu probable qu'il soit conseillé d'installer cette machine à découper les métaux dans un atelier ou un garage à domicile. Tout d'abord, lors du choix d'une machine de table, vous devez faire attention à des caractéristiques telles que :

• méthode de connexion ;
• tension de réseau requise ;
• diamètre et longueur de la pièce pouvant être traitée sur cette machine.

Il est obligatoire de vérifier tout jeu dans la plume et les autres pièces mobiles.

Pour un usage domestique ainsi que pour un atelier de réparation, vous avez besoin d'une machine métallique universelle. Une spécialisation étroite de l'équipement domestique n'est pas très efficace : on ne peut jamais savoir à l'avance quel type de travail du métal sera nécessaire lors de la réparation de la plomberie, des systèmes de chauffage domestique ou des appareils électroménagers.

La polyvalence de la machine ne dépend pas de son apparence, mais du nombre d'améliorations indépendantes possibles à l'aide d'accessoires de tournage spéciaux, qu'ils soient fournis avec la machine ou qu'ils puissent être achetés séparément.

Une machine équipée de toutes sortes d'accessoires coûtera plus cher, mais ce n'est pas un fait que tous les gadgets seront nécessaires pour le travail. Il est plus facile d'acheter un modèle moins cher avec la possibilité de l'équiper indépendamment des appareils nécessaires qui seront utiles pour effectuer certaines opérations sur les métaux.

L'essentiel lors du choix d'un tour est de s'assurer :

1. qu'à toutes les vitesses déclarées par le constructeur, il fonctionne parfaitement, sans interruption ;
2. assurez-vous qu'il n'y a pas de jeu dans toutes les pièces mobiles ;
3. précision dans l'accomplissement des tâches assignées, qui est directement liée aux deux premières.

Acheter une machine manifestement imprécise dans l’espoir de l’améliorer soi-même n’est pas la meilleure solution. Il est difficile de rechercher une machine de table fabriquée en Russie ou dans les pays européens. Selon les commandes de nos sociétés, les machines de table sont le plus souvent assemblées en Chine, ce qui ne les aggrave pas. L'assemblage domestique de machines-outils concerne davantage les équipements de tournage industriels.

Les équipements de tournage industriels présentent une large gamme de poids, de spécialisation et d'autres paramètres. Comment le choisir correctement est déterminé par chaque technologue de production lui-même. Les exigences générales sont la précision nécessaire des équipements de tournage et la productivité.

Un tour à métaux de garage est un outil indispensable pour réparer de petites pièces métalliques. Il en existe plusieurs types, mais tous ne conviennent pas pour un espace de garage.

Il existe sur le marché de nombreux fabricants d'équipements nécessaires, qui diffèrent à la fois par leurs dimensions et leurs fonctionnalités. Pour faciliter votre choix, découvrons quel tour est le plus adapté à un garage et à quoi vous devez faire attention.

Il existe de nombreuses unités de tournage, en général elles sont divisées en trois types :

• ordinateur de bureau ;
• semi-professionnel;
• professionnel.

Assembler un tour de vos propres mains.

Le choix de l'équipement dépend des besoins personnels. Les deux premiers types conviennent à une utilisation à la maison, le plus souvent les propriétaires de voitures préfèrent la version de bureau. Leur taille relativement petite permet de placer facilement l’appareil dans un garage et de l’utiliser pour une variété de travaux.

Les micro-machines ont certaines limites d'utilisation, l'essentiel concerne la taille des pièces. Étant donné que les passionnés de voitures travaillent souvent à la maison avec de petites pièces, l'option avec une unité de bureau est parfaite pour cela.

Le tour à métaux de table, à son tour, est divisé en 3 autres types :

• tournage et fraisage;
• tour à décolleter;
• combiné.

Le premier type est utilisé lorsque vous devez retirer des chanfreins des pièces, faire des trous et couper. Le second vous permet de tourner des pièces et de leur appliquer des filetages, et le type combiné fournit tout ce qui précède.

Les tours de garage de table modernes permettent d'effectuer plusieurs opérations :

• pièces tournantes de formes profilées, cylindriques ou coniques;
• couper les extrémités des pièces ;
• affûtage;
• ennuyeux;
• percer des trous et les agrandir ;
• Coupe-fil.

Dessin d'une machine pour le travail du bois.

Une machine-outil domestique présente plusieurs avantages importants :

• prend peu de place et une large gamme vous permet de choisir un appareil qui peut être installé dans presque toutes les pièces ;
• fiabilité – malgré la petite taille de l’équipement, il sera possible d’effectuer efficacement les opérations nécessaires ;
• facilité de connexion au réseau électrique;
• faible consommation électrique par rapport aux modèles plus grands ;
• la possibilité d'étendre les fonctionnalités en achetant des composants supplémentaires.

Parmi les inconvénients des mini-unités, il convient de noter le plus important: une vitesse de fonctionnement inférieure, cependant, une telle nuance n'affectera en rien la qualité du travail. Surtout si la machine domestique est équipée d'un système CNC - commande numérique par ordinateur.

Appareil de tour

Avant de choisir un équipement, il serait judicieux de comprendre sa structure. Cela vous permettra de comprendre le but et les fonctions des principales pièces de la machine, ce qui vous aidera dans votre sélection future.

Toute conception d'un tour de garage comprend les composants principaux suivants :

• lit - la base sur laquelle les éléments restants de la machine sont installés et fixés ;
• moteur et boîte de vitesses – assurent la rotation de la broche et de l’étrier ;
• poupée - utilisée pour fixer l'objet et le faire pivoter ;
• contre-pointe - un autre élément de fixation;
• broche - un arbre métallique d'une machine qui favorise la rotation ;
• étrier – une pince pour l’outil de coupe.

lit

Le banc est la partie principale d'un tour à métaux, sur laquelle les composants restants de l'unité sont installés et déplacés. Souvent, la pièce est en fonte afin d'obtenir une structure durable capable de supporter de lourdes charges et de durer longtemps.

Le plus souvent, l'élément est réalisé sous la forme de deux poutres parallèles, sur lesquelles sont prévus des guides pour les pièces mobiles.

Poupée

La poupée, ou broche, est une boîte en fonte qui sert à la fixation. De plus, il contient un mécanisme permettant de changer la vitesse de broche.

La broche, quant à elle, est la partie principale du mécanisme : d'un côté elle est reliée à l'engrenage d'entraînement électrique et de l'autre elle comporte un filetage pour visser les mandrins et fixer la pièce.

La broche est l'élément le plus important, car l'exécution des travaux de tournage dépendra de son état. À cet égard, il est important d’y prêter attention lors de l’achat de matériel.

Contre-pointe

La contre-pointe sert également à maintenir l'objet en cours de fraisage ou de tournage pendant le traitement. Il s'agit d'un cylindre métallique solidement fixé au corps. De plus, dans certains modèles de l'appareil, l'élément permet de fixer divers objets : perceuse, taraud, alésoir et autres.

La contre-pointe doit répondre à certaines exigences :

• ne bougez pas spontanément;
• assurer une position fiable de l'axe ;
• faciliter une installation rapide le long de l’axe de la machine ;
• permettent de positionner avec précision la pièce sur les deux trous centraux.

Paramètres d'un tour de garage

Schéma d'un tour.

Lorsque vous choisissez un tour pour votre garage, vous devez faire attention à ses paramètres.

Pour que l'équipement soit pleinement conforme aux exigences, vous devez faire attention aux principaux critères de sélection :

1. Poids et taille de la machine.
   Ici, vous devriez partir des possibilités de l'espace de garage.
2. Facilité de connexion.
   Il peut être monophasé ou triphasé. Comme le plus souvent dans les garages le premier type d'alimentation est le 220 V, ce point est à prendre en compte. Cela n'a guère de sens de réaliser un câblage séparé de 380 V pour une connexion triphasée spécifiquement pour la machine. Dans certains cas, il est possible d'adapter l'unité machine pour le raccordement à un réseau triphasé.
3. Détails de l'unité.
   Ce point est particulièrement important. Vous devez faire attention aux composants de la machine, notamment au lit et au support. Ils doivent être constitués d'alliages de métaux durs.
4. Pouvoir.
   Les mini-unités ont généralement une puissance nominale ne dépassant pas 2,25 kW. Il existe également des équipements dits de faible puissance dotés d'un entraînement d'une puissance de 0,15 kW. Il convient de noter que ces derniers ne conviennent pas au traitement de grandes pièces constituées de matériaux durables. Pour la fabrication d'écrous et de rondelles, une puissance allant jusqu'à 1 kW est suffisante.
5. Équipement.
   Lors du choix d'une machine de garage, vous devez vous concentrer sur sa spécialisation. En achetant un appareil hautement spécialisé, vous pouvez vous tromper. En fonction de vos besoins, il est préférable d'acheter immédiatement une machine avec l'équipement nécessaire inclus, ou d'acheter un forfait de base et, si nécessaire, d'équiper l'appareil de fonctions supplémentaires. La deuxième option sera plus économique, puisque vous pourrez acheter des appareils supplémentaires autant que possible.
6. Vitesse de rotation.
   Ce facteur dépend des métaux à traiter. Il est préférable de choisir un équipement offrant une large gamme de réglages de vitesse de rotation, cela donnera au propriétaire plus d'options.

Mini-machines

Les tours, qui peuvent être classés comme de table, ont une masse de 15 kg à 200 kg. Les mini-machines ne pesant pas plus de 50 kg sont parfaites pour une utilisation en garage. Ils peuvent être facilement installés et, si nécessaire, déplacés.

Vous ne devez pas choisir les unités les plus légères et les plus petites pour le garage, car elles peuvent être instables et provoquer des vibrations lors du travail avec des pièces, ce qui, à leur tour, affectera la précision du travail.

Options de sol

Les tours au sol permettent d'usiner de grandes pièces et garantissent une haute précision dans la fabrication des pièces. Cependant, ce type d'équipement présente un inconvénient important : sa taille et son poids importants. À cet égard, son utilisation dans le garage ne sera pas toujours pratique ni même possible.

Pour un usage domestique, les fabricants proposent des machines de table qui peuvent être utilisées pour effectuer presque tous les types de travaux de tournage proposés par une unité au sol. La principale différence réside uniquement dans la taille.

Conclusion

Lorsque vous choisissez un tour à métaux pour votre garage, vous devez faire attention à plusieurs facteurs. Tout d’abord, les dimensions et le poids de l’équipement sont importants. Les unités de table sont parfaites pour un espace de garage.

Malgré leur légèreté, ils agissent comme une mini-copie d'un modèle d'usine à part entière et vous permettent d'effectuer efficacement le travail nécessaire. La seule différence est la vitesse de traitement de la pièce.

De plus, vous ne devez pas acheter le plus petit modèle, car cela pourrait affecter la stabilité de la machine de garage et provoquer des vibrations pendant le fonctionnement. Lors du choix, veillez à faire attention à la puissance de l'appareil, à sa fonctionnalité, à ses matériaux, à ses composants, à sa vitesse et à son type de connexion.

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DANS Dans des conditions d'espace limité pour un artisan à domicile, la meilleure option est un garage en configuration basique ou étendue. Il existe de nombreux fabricants et modifications d'équipements sur le marché moderne. Par conséquent, vous trouverez ci-dessous les recommandations d'experts sur le choix d'une mini-machine pour le tournage des métaux.

Critères de sélection, types

Un tour à métaux pour un garage peut économiser à la fois le budget de fonctionnement d'une voiture, d'un terrain domestique et du temps. La recherche des petites choses nécessaires aux réparations et à la construction prend souvent plusieurs jours. Si vous avez le matériel, vous pouvez faire tout cela vous-même. Les principaux critères de sélection sont :

• budget d'achat – le plus souvent, l'équipement de base est acheté, des fonctionnalités supplémentaires sont achetées plus tard, selon les besoins ; si vous disposez de fonds suffisants, il est préférable de choisir immédiatement une machine multifonctionnelle (universelle) ;
• Les dimensions sont à peu près les mêmes pour la plupart des fabricants ;
• qualité - il n'est pas recommandé d'acheter un tel équipement sur commande ; il n'y a pas de meilleure méthode d'achat qu'une inspection visuelle ou un essai ;

• bureau - fonctionnalité minimale, certains modèles n'incluent pas de contre-pointe ;

• école - diverses configurations, 2 vitesses de pas avec réglages en douceur à l'intérieur de chacune d'elles, marche arrière, poids inférieur à 200 kg ;

• tours à décolleter - faux-rond de broche minimal, prix élevé ;

Il est très difficile de se concentrer sur la taille des pièces qui peuvent être serrées dans les mâchoires du mandrin et placées entre les centres des poupées. Les besoins de chaque artisan sont différents, il est parfois nécessaire de traiter de grandes pièces ou de réaliser des opérations de bijouterie.

Caractéristiques

Un tour à métaux de garage de table présente le plus souvent les caractéristiques de performance suivantes :

• bouton d'alimentation - peut être absent (par exemple, dans le modèle Corvette-2), la rotation est activée par un rhéostat qui régule la vitesse
• Dimensions – longueur 1,2 – 1,7 m, largeur 0,5 – 0,6 m
• poids – entre 120 et 200 kg
• diamètre de la pièce – 10 – 20 cm au-dessus du lit ou 5 – 15 cm au-dessus du support
• taille centre à centre RMC – 20 – 50 cm
• puissance d'entraînement – ​​0,15 – 0,6 kW

Option de bureau

Pour un tour à métaux pour garage, on utilise des moteurs asynchrones ou à collecteur de 220 V. Les conceptions des systèmes de contrôle de vitesse et de transmission du couple aux arbres d'étrier diffèrent considérablement d'une entreprise à l'autre. Dans certaines modifications, la marche arrière est commutée par un levier, dans d'autres, pour obtenir une rotation inverse, vous devez retourner la courroie de transmission.

La plupart des tours ne coupent que les filetages métriques et impériaux dans une seule direction. Parmi les fabricants nationaux, les plus populaires sont « Home Master », « Craftsman », « Calibre ». Tous les autres produits, quel que soit le pays d'origine de la marque, sont fabriqués en Chine - « Optimum », « Corvette », « JET », « Proma », « DIY ».

Par exemple, la société Enkor produit des modifications de tournage et de fraisage de la Corvette 407, des tours Corvette 401 - 403. L'alimentation automatique par étrier est utilisée uniquement pour le filetage, le traitement et le dégrossissage sont effectués manuellement. Le mandrin est équipé de mors droits et inversés ; les pièces peuvent être serrées sans mandrin au centre. La plus petite d'entre elles (Corvette 401) est équipée d'un entraînement électrique de 0,5 kW, 2 500 tr/min et d'un système électronique qui permet de maintenir la même vitesse sous n'importe quelle charge. Un trou traversant dans la broche permet de traiter 20 cm de pièces.

Appareil de table pour Corvette 401 en métal

Les machines Optimum sont équipées de moteurs de 0,5 à 1,5 kW, le RMC atteint 40 à 70 cm, les hauteurs centrales de 7 à 14 cm. Le pays d'origine de la marque est l'Allemagne, 95 % de la production est concentrée en Chine. Une particularité de l'équipement est une erreur de 0,025 mm et 0,01 mm (déplacement, faux-rond de la broche, respectivement).

Tour à décolleter les métaux de table d'Optimum

Les tours de table Weiss ont les vibrations et la pression sonore les plus faibles possibles. La broche tourne dans des roulements à rouleaux ; après l'arrêt de la rotation, la possibilité d'une marche arrière automatique pour déplacer l'étrier demeure. La contre-pointe a un mouvement longitudinal avec fixation de sa position dans l'espace.

Tour universel pour le garage produit par Weiss

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. Dans la publication, nous examinerons les instructions étape par étape pour fabriquer la machine avec des photos et des vidéos, un aperçu des modèles finis et les précautions de sécurité lors du travail sur la machine.

Lors de l'achat d'un tour à métaux pour votre garage, vous devez faire attention aux points suivants :

• fabricant - les produits des entreprises nationales sont plus faciles à utiliser, car il existe davantage de centres de service, de pièces de rechange et de consommables dans la Fédération de Russie ;
• type de transmission - courroie ou engrenage (l'arbre d'entrée est toujours entraîné par une courroie trapézoïdale) ;
• le matériau des engrenages est préférable au caprolon, qui, contrairement aux plastiques conventionnels, ne s'effrite pas, mais s'auto-renforce ;
• la présence de roulements à rouleaux sur la broche – garantit un traitement de haute précision ;
• type de guides - la durée de vie des éléments durcis de la machine est d'un ordre de grandeur plus élevée, tout comme la qualité du traitement ;
• tr/min - généralement 0 - 1 500 en 1ère vitesse, 0 - 2 500 en 2ème vitesse ;
• la présence de plusieurs vitesses - généralement 1 ou 2 ;
• dispositifs de protection - certains modèles sont équipés de boîtiers en plexiglas qui se décolorent avec le temps et se fissurent, réduisant ainsi la visibilité de la pièce à usiner ;
• poupée - de préférence des options avec un trou traversant, vous permettant de tourner et de couper des filetages sur des pièces longues.

Un ordinateur de bureau est un bon modèle pour une maison, un garage ou un petit atelier, car la fonctionnalité d'un tel appareil lui permet d'être utilisé efficacement pour effectuer une longue liste d'opérations technologiques. En fait, il s'agit d'une copie miniature du modèle d'usine, qui n'en diffère que par des capacités techniques légèrement limitées.

Caractéristiques et avantages des machines de table

Un mini tour, ce qui est logique, est spécialement conçu pour traiter des produits de petite taille. Comme tout équipement de tournage, une petite machine peut effectuer diverses opérations technologiques sur le métal : tournage de pièces cylindriques et coniques, détourage de leurs extrémités, meulage, perçage, alésage de trous, découpe de filetages extérieurs et intérieurs, etc.

Malgré le fait que le traitement sur de telles unités s'effectue à une vitesse bien inférieure à celle sur des appareils de grande taille, la qualité des produits finis n'en souffre pas du tout. Leur qualité sera particulièrement élevée si le mini-tour est contrôlé par un système CNC.

Les petits modèles en métal, très faciles à utiliser, ne sont pas seulement utilisés pour équiper des ateliers à domicile, où, avec leur aide, il devient possible de fabriquer de nombreux produits ou d'amener la qualité des produits finis au niveau requis. Les petits ateliers et ateliers de réparation de véhicules ne sont pas moins équipés avec succès de telles unités. Depuis l'époque de l'URSS, les écoles et les établissements d'enseignement technique ont été équipés de machines similaires, où, avec leur aide, les jeunes ont appris les bases du métier de tourneur.

Parmi les avantages d'un tour de petite taille, les plus significatifs sont :

• utilisation d'un réseau électrique domestique d'une tension de 220 V pour alimenter une telle machine ;
• la possibilité d'adapter un tel appareil afin de le connecter à un réseau triphasé ;
• Basse consommation énergétique;
• la fiabilité, qui permet à un tel micro-tour de fonctionner avec succès, sous réserve d'un entretien approprié, pendant des décennies ;
• coût abordable (de nombreuses personnes peuvent se permettre d'acheter un tel équipement) ;
• dimensions compactes et poids léger, ce qui permet de l'installer même dans un atelier ou un garage exigu ;
• la possibilité d'apprendre à utiliser un tel appareil dans un court laps de temps, tandis que le fonctionnement et l'entretien de la machine ne poseront pas de difficultés particulières même pour un tourneur débutant.

Parmi les tours de bureau, il existe une catégorie de modèles extrêmement compacts, communément appelés mini-machines. La vidéo ci-dessous donne un aperçu d’une de ces machines portables.

Un avantage important d'un tel équipement est qu'il peut être équipé en plus de divers dispositifs, ce qui permet d'utiliser efficacement des outils pour le fraisage et le perçage complexe de pièces. Grâce à une modification aussi simple, vous disposez désormais d'un appareil de bureau, c'est-à-dire d'un équipement universel caractérisé par de nombreuses fonctionnalités.

Tout tour de bureau, quel que soit le modèle, peut être caractérisé par plusieurs paramètres de base. Ceux-ci inclus:

• la masse de l'appareil, qui se mesure en kilogrammes ;
• puissance, mesurée en kilowatts ;
• la vitesse, exprimée en nombre de tours par unité de temps auquel sa broche tourne ;
• hauteur des centres (exprimée en millimètres) ;
• la longueur et le diamètre maximum de la pièce (en mm) pouvant être traitée sur une telle unité ;
• le nombre de vitesses que le lecteur de l'appareil peut fournir (en règle générale, un tour de table n'a pas plus de six vitesses de ce type) ;
• le diamètre du trou dans l'ensemble de broche (mesuré en millimètres).

L'un des représentants des machines de table compactes

Les unités de tour, classées comme petites, peuvent avoir une masse de 40 à 280 kg ; leurs dimensions hors tout varient donc également. Pour équiper un atelier à domicile, il est recommandé de choisir des appareils d'un poids minimum : jusqu'à 50 kg, pratiques à installer et pouvant même être transportés si le besoin s'en fait sentir. Les équipements plus lourds, même s'il s'agit de bureau, entrent déjà dans la catégorie des semi-professionnels.

La puissance des petits tours ne dépasse généralement pas 2,25 kW. Certains types de machines domestiques, classées comme de faible puissance, sont équipées d'un variateur dont la puissance est de 0,15 kW. En prêtant attention à ce paramètre de la machine, vous devez décider à l'avance pour le traitement des pièces à partir de quels matériaux et avec quelles dimensions vous allez l'utiliser. Il est important de le faire non seulement afin de sélectionner initialement un appareil ménager de la puissance requise, mais également afin de ne pas payer trop cher pour une unité qui ne sera pas utilisée à son plein potentiel.

Même avec de petites dimensions d'encombrement, un tour pour garage ou atelier à domicile ne cesse d'être un appareil technique complexe, la qualité de ses composants détermine directement la précision du traitement, ainsi que la fiabilité et la durabilité de l'équipement. La qualité de fabrication de ces composants, ainsi que le matériau à partir duquel ils sont fabriqués, revêtent également une grande importance. Les deux derniers paramètres sont particulièrement importants pour les éléments structurels suivants de l'unité de tournage :

• support de machine, qui est responsable de la fiabilité et de la précision de la fixation de l'outil de coupe, ainsi que de son mouvement pendant le traitement ;
• lit - un élément de support sur lequel tous les composants et mécanismes de la machine sont placés et fixés.

Le métal à partir duquel ces éléments structurels sont fabriqués doit être exceptionnellement durable et avoir une surface soigneusement polie. Ce n'est que si ces conditions importantes sont remplies que vous pourrez compter sur le fait que votre appareil ménager durera de nombreuses années sans perdre ses caractéristiques d'origine. Lors du choix d'un appareil de tournage domestique pour le travail du métal, vous devez également prendre en compte la fréquence de son utilisation, qui détermine le taux d'usure de ses composants.

Sur le marché intérieur, les tours de table sont présentés dans une large gamme de modèles et de marques. Il est très facile de se confondre avec une telle variété d'options, donc pour vous aider à faire le bon choix, nous examinerons quelques modèles de tours à métaux des fabricants les plus populaires.

Machines de marque JET

Ce n'est pas un hasard si les tours de table, produits par l'entreprise suisse JET depuis plus de 50 ans, ont acquis une énorme popularité auprès des artisans à domicile et des propriétaires de petites entreprises. Même si certains composants de ces machines ont été produits récemment dans des usines chinoises, leur qualité reste irréprochable. Offrant une qualité, une précision et une efficacité de traitement élevées, ces unités ne posent aucun problème pendant le fonctionnement et sont faciles à entretenir.

Les modèles de machines les plus populaires de cette marque sont les suivants.

Le BD-3 est une machine miniature qui peut être utilisée avec autant de succès par les amateurs que par les professionnels. Le châssis d'un tel appareil est en fonte, ce qui réduit considérablement les vibrations lors de son fonctionnement. Les guides de la machine, réglables en fonction du coulissement transversal, sont soigneusement polis, ce qui garantit un mouvement précis le long d'eux. L'équipement est équipé d'un moteur de faible puissance (0,15 kW) mais très efficace, ce qui réduit la consommation d'énergie. La broche d'une telle unité miniature peut tourner dans la plage de 100 à 3 800 tr/min. Le fabricant a même prévu la possibilité d'un entretien indépendant de l'équipement, pour lequel le kit standard comprend un porte-outil supplémentaire et un mandrin à trois mors avec une section de travail de 50 mm.

Machine JET BD-3, coûte à partir de 42 000 roubles

Le BD-7 est une machine destinée à la maison ou aux petites entreprises, qui se distingue par un certain nombre de caractéristiques de conception remarquables : un châssis massif en fonte qui réduit les vibrations de l'unité, deux plages de vitesse de broche dont les données sont reflétées sur un indicateur numérique, et la broche elle-même, équipée de roulements à rouleaux. Cette machine à découper les métaux est très fiable. La contre-pointe de ce modèle peut être ajustée, ce qui permet de l'utiliser pour traiter des surfaces coniques. En raison de la présence d'un mécanisme inverse, la pièce à usiner sur une telle unité peut être alimentée dans deux directions. Avec un tel appareil, il sera possible de couper des fils, puisque sa broche peut tourner dans différentes directions. Par rapport au modèle précédent, cette machine a plus de puissance : elle dispose d'un moteur électrique de 0,37 kW.

Machine JET BD-7, coûte environ 80 000 roubles

BD-8A est une machine de table dans laquelle l'alimentation longitudinale et transversale est automatisée. Cette machine peut être rapidement réorganisée et est également équipée d'un mécanisme réversible qui permet de l'utiliser pour le filetage. Quatre outils peuvent être installés simultanément dans le support unitaire, et son centre de poussée est réalisé selon un motif non rotatif. Le mandrin à trois mors de la machine avec un diamètre de travail de 100 mm est protégé par un écran spécial, ce qui augmente la sécurité de l'opérateur. Cette machine est entraînée par un moteur électrique d'une puissance de 0,55 kW.

Machine JET BD-8A, prix à partir de 170 000 roubles

La société JET produit également des machines plus puissantes, qui sont souvent achetées non pas pour un usage domestique, mais pour équiper de petits ateliers. Ces équipements comprennent notamment les BD-9G, BD-920W et BD-11W.

Équipements d'autres fabricants

Les produits de la société tchèque PROMA, qui produit des équipements similaires depuis plus de 20 ans, se sont révélés excellents sur le marché intérieur. Parmi la variété de tours et de tours à décolleter destinés aux particuliers ou aux petites entreprises que cette société produit, il convient de noter les appareils suivants.

• Le SM-250E est un véritable micro-tour, pesant seulement 23 kg. Avec ses dimensions modestes, une telle unité présente d'excellentes caractéristiques techniques. C'est cette machine qu'il est préférable d'installer à la maison si vous envisagez d'effectuer des travaux de tournage des métaux à un niveau amateur. Ce qui est important, c'est qu'en raison de la grande fiabilité de sa conception, une telle machine miniature ne nécessite pratiquement aucun entretien particulier pendant toute la période de garantie.
• SK-400 est une unité universelle dont le poids est déjà de 120 kg. Cette machine, avec laquelle vous pouvez réaliser une gamme complète de pièces de tournage et de perçage des métaux, est principalement utilisée pour équiper les stations-service automobiles.
• SPA-500 est un modèle semi-professionnel que l'on trouve souvent non seulement dans les petits ateliers, mais également dans les ateliers de réparation des entreprises manufacturières.

PROMA SPA-500, coûte environ 130 000 roubles

Un certain nombre d'autres modèles de machines produits sous cette marque sont à juste titre populaires : SPA-500P, SK-550, SPB-400/400, SPA-700P.

Les tours domestiques pour le travail des métaux sont également présentés sur le marché moderne et peuvent souvent être trouvés dans les ateliers pédagogiques et à domicile. Grâce à de tels appareils, faciles à utiliser et à entretenir, vous pourrez rapidement apprendre les bases du métier de tourneur. Parmi les modèles de tours miniatures produits par les fabricants nationaux, on peut noter TV-6, TV-9, TV-16.

De plus, pour équiper un atelier à domicile ou une petite entreprise, vous pouvez faire attention aux tours des fabricants suivants.

• OPTIMUM est une marque allemande qui produit des tours, notamment miniatures, bien connus et appréciés des spécialistes dans toute l'Europe. Les modèles les plus connus de machines pour le travail du métal de cette marque, sur lesquelles un système CNC peut être installé, sont D140x250, D210x400, D250x550.
• Entreprise chinoise Weiss Machinery, qui produit des équipements de tournage peu coûteux mais de haute qualité, fiables et fonctionnels. Les modèles les plus populaires, connus dans de nombreux pays du monde, sont : WM-180V, WM-250V, WM-250G, WMP-300A, ML-200.

Machines CNC de table

Tout tour à métaux contrôlé par un système CNC est capable d'effectuer toutes les mêmes opérations technologiques qu'une unité à commande manuelle. Mais une telle machine le fait beaucoup plus rapidement et avec plus de précision, et il est très important que l'exactitude du processus de traitement ne soit pas influencée négativement par le facteur humain, ce qui élimine pratiquement les erreurs.

Grâce au contrôle à l'aide d'un programme informatique, ces machines changent rapidement d'outils et la précision de toutes les opérations technologiques est constamment surveillée. Effectuant un traitement de haute qualité, ces machines fonctionnent de manière presque indépendante, nécessitant une intervention humaine minimale pour les contrôler, ce qui a le meilleur effet sur la qualité du travail effectué.