نمودار مونتاژ محصول. ترسیم نمودارهای فرآیند مونتاژ با یک قسمت پایه

اسناد طراحی برای هر تجهیزات الکتریکی باید شامل یک نمودار سیم کشی باشد. بیایید ببینیم این نقشه چقدر مهم است، به پرسنلی که تجهیزات را سرویس یا کار می کنند، یعنی هدف مورد نظر آن را درک می کنند. بیایید با مثال ها و اصل ساخت آشنا شویم.

هدف

بیایید با اصول اولیه شروع کنیم. برای نگهداری، تعمیر، نصب یا پیکربندی تجهیزات، لازم است هم الگوریتم عملکرد و هم اصل عملکرد آن را درک کنید. برای این منظور، مستندات محصول همراه شامل نمودارهایی است که نقشه هایی هستند که نمادهای اجزا و اجزای دستگاه و همچنین اتصالات موجود بین آنها را نمایش می دهند.

ساخت مدارها طبق استانداردهای ESKD انجام می شود که توسط GOST مربوطه تنظیم می شود. این نقشه ها در مرحله طراحی، تولید و همچنین در هنگام بهره برداری از تجهیزات مورد تقاضا هستند. بسته به هدف، مدارهای الکتریکی معمولاً بر اساس نوع طبقه بندی می شوند. آن ها هستند:

1. ساختاری. برای تعیین واحدهای عملکردی اصلی دستگاه، نمایش روابط موجود بین آنها و برای اهداف عمومی استفاده می شود.
2. عملکردی. آنها حاوی شرحی از فرآیندهایی هستند که در بخش هایی از زنجیره اتفاق می افتد. در مرحله توسعه، آنها امکان ایجاد یک مدل تحلیلی از دستگاه را فراهم می کنند که ایده ای از هدف عملکردی آن از یک واحد خاص ارائه می دهد. در حین کار، رفتار تجهیزات بر اساس چنین نموداری توجیه می شود که تشخیص، اشکال زدایی و تعمیر را بسیار تسهیل می کند.
3. اصولی. نمایش پایه عنصر و اتصال همه اجزا با یکدیگر. این نمودارهای شماتیک هستند که مبنای اصلی فرآیند توسعه تجهیزات الکتریکی هستند. نمونه ای از چنین مداری در زیر نشان داده شده است.
   
4. مونتاژ. موقعیت هندسی تمام اجزای مجموعه را نشان دهید و همچنین اتصالات بین آنها را که توسط عناصر اتصال ایجاد شده است را نمایش دهید. بر اساس مدارهایی از این نوع، تجهیزات الکتریکی یا اجزای آن مونتاژ می شوند. شکل زیر نمونه ای از یک نمودار سیم کشی برای راه اندازی موتور را نشان می دهد که توسط یک استارت مغناطیسی برگشت پذیر کنترل می شود، که به شما امکان می دهد اتصال یک پست دکمه ای را تجسم کنید.
   
5. نمودارهای اتصال، اتصال دستگاه های خارجی را نمایش می دهد.
6. نمودارهای چیدمان، برخلاف مونتاژها، آنها فقط موقعیت عناصر گره را بدون نمایش اتصالات نشان می دهند.
7. عمومی، این نوع نمودار به شما امکان می دهد یک نمایش بصری از گره ها و اتصالات بین همه عناصر بدست آورید که درک ساختار یک شی پیچیده را آسان تر می کند.

به طور خلاصه، بدون طرح های ذکر شده در بالا، نه تنها ایجاد تجهیزات با کیفیت و قابل اعتماد غیرممکن است، بلکه سازماندهی نگهداری واجد شرایط آن نیز دشوار است.

روش تهیه نمودار سیم کشی برق

چندین روش برای توسعه مدارهایی از این نوع انجام می شود؛ انتخاب یکی یا دیگری به نوع نصب عناصر و هدف عملکردی تجهیزات بستگی دارد. به عنوان مثال، از نشانه گذاری آدرس برای توصیف سوئیچینگ مدار ثانویه استفاده می شود. از آنجایی که این روش رایج ترین است، روش توسعه آن را شرح خواهیم داد.

اول از همه، طرح کلی دستگاه بر روی نقشه کشیده می شود، که در آن عناصر استفاده شده در تجهیزات، به عنوان مثال، بلوک های ترمینال یا نوارهایی با گیره درج شده است. در این حالت ممکن است مقیاس رعایت نشود. در بالای طرح (بالای طرح کلی) نما نشان داده شده است، در مثال زیر کتیبه "دیوار پشت جعبه" وجود دارد.

هر عنصر درگیر در مدار یک آدرس منحصر به فرد دریافت می کند. برای نمایش آن، یک دایره (که قطر آن از 10 تا 12 میلی متر است) بکشید که به صورت افقی به نصف تقسیم شده است. شماره جزء در قسمت بالایی دایره تقسیم شده و نماد در قسمت پایین مطابق با نمودار عنصر وارد می شود. به عنوان مثال، برای یک بلوک ترمینال متشکل از 10 پایانه، می توان به هر یک از آنها یک آدرس منحصر به فرد در نمودار سیم کشی اختصاص داد.

توجه داشته باشید که عناصری که مدارهای برق را سوئیچ می کنند فقط یک نماد، یعنی بدون شماره جزء اختصاص داده می شوند.

توسعه یک طرح طبق قوانینی که در بالا توضیح داده شد با ترسیم یک جای خالی شروع می شود. وقتی آماده شد، ما شروع به تعیین اتصالات می کنیم، با استفاده از آدرس ها به جای خطوط. این اصل علامت گذاری تعیین جهت سیم ها را آسان می کند که فرآیند نصب را بسیار ساده می کند.

برای توضیح بیشتر در مورد اصل ساختن نمودارهای سیم کشی، اجازه دهید به چند نمونه نگاه کنیم.

مثال: نمودار سیم کشی برای یک آپارتمان 1 اتاقه.

شکل زیر یک نمودار سیم کشی برق معمولی را نشان می دهد. با نگاهی به تصویر گرافیکی مشخص می شود که شامل دو شاخه است. اولی برق سالن و راهرو را تامین می کند، دومی برای حمام، آشپزخانه و حمام در نظر گرفته شده است. در این حالت، هر دو خط به طور همزمان هم روشنایی و هم پریزهای اتصال وسایل الکتریکی را تامین می کنند.

البته، این اصل اتصال غیرمنطقی است، زیرا در صورت اتصال کوتاه، اتاق کاملاً بی انرژی می شود. علاوه بر این، اگر قصد دارید مصرف کننده های برق قدرتمندی مانند تهویه مطبوع، دیگ بخار یا کوره برقی را نصب کنید، توصیه می شود برای هر یک از آنها یک خط برق جداگانه نصب کنید.

این نمودار به عنوان مثال ارائه شده است تا به وضوح نشان دهد که چگونه با داشتن یک نمایش گرافیکی از یک پروژه در مقابل شما، نقاط ضعف آن را شناسایی کنید.

نمونه ای از نمودار نصب کف آب گرم در یک آپارتمان.

نمودار اتصال را می توان نه تنها برای تجهیزات الکتریکی استفاده کرد، همانطور که در شکل زیر مشاهده می شود، کاملاً ساختار طبقه گرم متصل به مدار سیستم گرمایش مرکزی را منعکس می کند.

افسانه:

• 1 - شیر توپی نصب شده روی خط تغذیه
• 2 – شیر توپی، در خروجی؛
• 3 – فیلتر تمیز کردن
• 4 - شیر به خط برگشت؛
• 5 – شیر قطع کننده اختلاط سه طرفه
• 6 - شیر راه اندازی مجدد
• 7- پمپی که سیال کار را به گردش در می آورد.
• 8 - دریچه ای که منیفولد برگشت را می بندد.
• 9 - شیرهای قطع کننده ورودی منیفولد تغذیه.
• 10 - مسکن منیفولد برگشتی.
• 11 - منیفولد عرضه؛
• 12 - دریچه های قطع کننده توپی، مسدود کننده بازگشت.
• 13 - دریچه هایی برای قطع منبع تغذیه.
• 14 - دریچه برای خون ریزی هوا.
• 15 – شیرهای قطع زهکشی؛
• 16 – باتری گرمایش مرکزی.

این نمودار به عنوان مثال آورده شده است؛ چنین سازمانی نباید به عنوان مرجع در نظر گرفته شود. اگر می خواهید با استفاده از این اصل یک کف گرم با آب بسازید، قبل از هر چیز باید پروژه خود را با شرکت ارائه دهنده خدمات گرمایش مرکزی هماهنگ کنید.

و در پایان، نمونه ای از یک نمودار نصب خوب طراحی شده یک سیستم گرمایشی بر اساس یک کنوکتور با ترموستات ارائه خواهیم داد.

برای درک نمودارها، باید تصاویر گرافیکی مرسوم اجزاء و حروف عددی آنها را بدانید. درک اصل عملکرد و الگوریتم عملکرد عناصر کمک قابل توجهی به فرآیند مونتاژ و اشکال زدایی می کند. برای اثبات چنین الزاماتی، به عنوان مثال، نمودار سیم کشی تخته پایه یک فرستنده گیرنده موج کوتاه را ارائه می دهیم.

همانطور که از شکل مشخص است، توضیحاتی به نمودار پیوست شده است که حاوی اطلاعات لازم برای نصب است. اما به وضوح در غیاب دانش اولیه کافی نخواهد بود؛ در نتیجه، می توانید با قطبیت خازن های الکترولیتی یا دیودها اشتباه کنید و دستگاه مونتاژ شده کار نخواهد کرد.

برای رعایت انصاف، لازم به ذکر است که یک متخصص می تواند چنین نظارتی را انجام دهد، به همین دلیل است که در بردهای مدار تولید شده به صورت صنعتی، مرسوم است که مکان عناصر را علامت گذاری کرده و قطبیت آنها را نشان دهید (شکل 9 را ببینید). این به طور قابل توجهی احتمال خطاهای مونتاژ را کاهش می دهد.

تجهیزات الکتریکی مدرن در کار خود از فرآیندهای تکنولوژیکی متعددی استفاده می کنند که طبق الگوریتم های مختلف رخ می دهد. کارمندی که در عملیات، نگهداری، نصب، تنظیم و تعمیر آن دخیل است باید اطلاعات قابل اعتمادی در مورد تمام ویژگی های آن داشته باشد.

ارائه رویدادهای در حال انجام به صورت گرافیکی با تعیین هر عنصر به روشی خاص و استاندارد، این فرآیند را بسیار تسهیل می کند و اجازه می دهد تا برنامه های توسعه دهندگان به صورت قابل فهم به متخصصان دیگر منتقل شود.

هدف

مدارهای الکتریکی برای برقکاران همه تخصص ها ایجاد می شوند و ویژگی های طراحی مختلفی دارند. از بین روش های طبقه بندی آنها، تقسیم به:

اصولی؛

مونتاژ

هر دو نوع مدار به هم مرتبط هستند. آنها اطلاعات یکدیگر را تکمیل می کنند، طبق استانداردهای یکسانی که برای همه کاربران قابل درک است انجام می شوند و در هدف تفاوت دارند:

نمودارهای مدار الکتریکی برای نشان دادن اصول عملکرد و تعامل عناصر تشکیل دهنده در ترتیب عملکرد آنها ایجاد می شود. آنها منطق ذاتی فن آوری سیستم مورد استفاده را نشان می دهند.

نمودارهای سیم کشی به صورت نقشه یا طرحی از قطعات تجهیزات الکتریکی تهیه می شود که بر اساس آن مونتاژ و نصب تاسیسات الکتریکی انجام می شود. آنها مکان و چیدمان اجزا را در نظر می گیرند و تمام اتصالات الکتریکی بین آنها را نمایش می دهند.

نمودارهای سیم کشی بر اساس نمودارهای شماتیک ایجاد می شوند و شامل کلیه اطلاعات لازم برای نصب یک تاسیسات الکتریکی از جمله ایجاد اتصالات الکتریکی می باشند. بدون استفاده از آنها، ایجاد اتصالات الکتریکی با کیفیت، قابل اعتماد و قابل درک برای تجهیزات مدرن برای همه متخصصان غیرممکن است.

پانل حفاظتی نشان داده شده در عکس توسط کابل های متعدد به ترانسفورماتورهای اندازه گیری جریان و ولتاژ و تجهیزات فعال کننده برق متصل است که صدها متر از هم جدا شده اند. فقط با استفاده از یک نمودار نصب به خوبی آماده شده می توان آن را به درستی مونتاژ کرد.

نحوه ایجاد نمودارهای سیم کشی

ابتدا، توسعه‌دهنده یک نمودار مدار ایجاد می‌کند که تمام عناصر مورد استفاده و نحوه اتصال آنها را با سیم نشان می‌دهد.

نمونه ای از اتصال ساده یک موتور DC به مدار قدرت با استفاده از کنتاکتور K و دو دکمه Kn1 و Kn2 این روش را نشان می دهد.

کنتاکتورهای قدرتمند معمولاً باز کنتاکتور 1-2 و 3-4 به شما امکان می دهد عملکرد موتور الکتریکی M را کنترل کنید و از 5-6 برای ایجاد یک مدار خود نگهدارنده برای سیم پیچ A-B تحت ولتاژ پس از فشار دادن و رها کردن استفاده می شود. دکمه "شروع" Kn1 با کنتاکت بسته 1-3.

دکمه Kn2 "Stop" با تماس باز خود، برق را از سیم پیچ کنتاکتور K حذف می کند.

موتور الکتریکی با پتانسیل ولتاژ مثبت "+" از طریق سیم مشخص شده با شماره "1" و "-" - "2" عرضه می شود. سیم های باقی مانده "5" و "6" تعیین شده اند. نحوه علامت گذاری آنها ممکن است متفاوت باشد، به عنوان مثال، با اضافه کردن حروف و نمادها.

به این ترتیب نمودار مدار تمام کنتاکت های سیم پیچ ها، دستگاه های سوئیچینگ و سیم های اتصال را نشان می دهد. سایر اطلاعات لازم برای کار نیز ممکن است نشان داده شود.

پس از ایجاد نمودار مدار الکتریکی، یک مدار نصب برای آن ایجاد می شود. عناصری را که در کار دخیل هستند به تصویر می کشد. علاوه بر این، تمام کنتاکت‌های موجود دستگاه‌های سوئیچینگ، دکمه‌ها (مثلا Kn1 و Kn2)، کنتاکتورها و رله‌ها، و همچنین فقط آنهایی که در مورد مورد بررسی استفاده می‌شوند (مثال کنتاکتور K) را می‌توان برای ساده‌سازی درک نشان داد.

تمام واحدهای نصب با یک شماره اختصاصی به هر موقعیت شماره گذاری می شوند. به عنوان مثال، نمودار ما نشان می دهد:

01 - بلوک ترمینال برای اتصال مدارهای قدرت؛

02 - کنتاکت های موتور الکتریکی؛

03 - کنتاکتور؛

04 - دکمه "شروع"؛

05 - دکمه "توقف".

تماس دکمه ها، رله ها، استارت ها و تمام عناصر الکتریکی مدار بر روی بدنه هر دستگاه شماره گذاری شده و یا با موقعیت خاصی در اسناد فنی مشخص شده است.

تصاویر سیم ها به صورت خطوط مستقیم ساخته شده و به همان شکلی که در نمودار مدار مشخص شده است. در نوع مورد بررسی، به آنها اعداد 1، 2، 5، 6 اختصاص داده شده است.

هنگام مونتاژ مدارهای پیچیده، کار مستقیم با سیم کشی و نمودار مدار راحت است. آنها اطلاعات کلی را تکمیل می کنند که حفظ آنها در حافظه دشوار است.

در عین حال، باید درک کرد که ایده های ترسیم شده روی کاغذ باید روی تجهیزات واقعی پیاده سازی شوند و به همان خوبی، واضح خوانده شوند و آموزنده باشند. برای این منظور، هر عنصر امضا، تعیین، علامت گذاری می شود.

تعیین دستگاه ها و دستگاه ها

در سمت جلوی پانل ها و کابینت های کنترل، کتیبه هایی برای توضیح به پرسنل عملیاتی هدف هر دستگاه الکتریکی و برای دستگاه های سوئیچینگ، موقعیت عنصر سوئیچینگ مربوط به هر حالت نوشته شده است.

کلیدها و دکمه ها مطابق با عملکرد انجام شده امضا می شوند، به عنوان مثال، "شروع"، "توقف"، "تست". چراغ های سیگنال ماهیت سیگنال اعمال شده را نشان می دهند، به عنوان مثال، "چشمک زن بالا نیامده".

در پشت پانل، در مقابل هر عنصر، یک برچسب (معمولا گرد) وجود دارد که موقعیت نصب را به صورت کسری مطابق با نمودار بالا و یک علامت کوتاه مطابق نمودار نصب در پایین، به عنوان مثال 019/ وجود دارد. HL3 - برای لامپ زنگ هشدار.

نامگذاری سیم

هنگام نصب تجهیزات، کامبریک ها در هر انتهای سیم قرار می گیرند که با جوهر مقاوم در برابر محو شدن نور و غیرقابل پاک شدن برچسب گذاری شده است که نشانگر علامت پذیرفته شده است. آنها به پایانه های مشخص شده متصل می شوند. وقتی نام فقط شامل اعداد "0"، "9" باشد. "6"، سپس یک نقطه بعد از آنها قرار می گیرد تا هنگام بررسی کتیبه از سمت عقب، از خواندن نادرست اطلاعات جلوگیری شود.

برای تجهیزات ساده، این تکنیک کافی است.

در سیستم های پیچیده و شاخه ای، آدرس برگشتی پایانی اضافه می شود. از دو بخش تشکیل شده است:

1. ابتدا شماره گذاری محل تعیین موقعیت عنصر متصل در سمت عقب می آید.

به عنوان مثال، در ترمینال 2 دکمه Kn2، یک سیم با یک کامبریک متصل، با برچسب 5-04-3، باید متصل شود. این کتیبه مخفف:

5 - علامت گذاری سیم بر اساس نمودار نصب و مدار.

04 - شماره واحد نصب دکمه "شروع"؛

3 - شماره ترمینال Kn1.

توالی تناوب، و همچنین استفاده از براکت ها یا سایر جداکننده های تعیین، ممکن است تغییر کند، اما مهم است که آن را به طور یکنواخت در تمام قسمت های تاسیسات الکتریکی انجام دهید. علامت گذاری باید مطابق با نقشه های کار و نمودار نصب انجام شود.

برای اطلاعات: قبلاً علامت گذاری انتهای سیم ها انجام شده است:

قرار دادن نوک چینی با علامت گذاری با استفاده از رنگ روغن.

آویزان کردن توکن های آلومینیومی با اطلاعات ضرب شده؛

چسباندن برچسب های مقوایی با نوشته هایی با جوهر یا مداد؛

سایر روش های موجود

نمودار سیم کشی می تواند مکمل یا جایگزین جدول اتصال سیم باشد. او اشاره می کند:

علامت گذاری هر سیم؛

آغاز اتصال آن؛

پایان بازگشت؛

نام تجاری، نوع فلز، سطح مقطع؛

اطلاعات دیگر

نامگذاری کابل

یک عنصر اجباری هر تاسیسات الکتریکی یک لاگ کابل است که برای هر اتصال جداگانه در مناطق پیچیده یا یک اتصال مشترک برای چندین مورد ساده ایجاد می شود. این شامل اطلاعات کامل در مورد هر اتصال کابل است.

به عنوان مثال، با اتوبوس ها و سوئیچ های برق مقطعی که عملکرد 25 خط هوایی برق را کنترل می کنند، برای هر خط هوایی یک اتصال نصب ایجاد می شود. به آن شماره فردی اختصاص داده می شود که در اسناد و تجهیزات نشان داده شده است.

خط شماره 19 از این تابلوی بیرونی یک نام عملیاتی برای محل منبع تغذیه اصلی و یک نام نصب داده شده است، به عنوان مثال، 19-SL، که به تمام تجهیزات، از جمله شبکه های کابلی ثانویه این خط هوایی در پست

علاوه بر کابل متعلق به خط، ویژگی آن بر اساس هدف در گزارش کابل و روی تجهیزات نشان داده شده است، به عنوان مثال:

مدارهای اندازه گیری جریان یا ولتاژ؛

مدار اتوماسیون یا کنترل؛

• آلارم؛

  مسدود کردن؛

  سایر دستگاه های ثانویه

هنگام نصب مدارهای الکتریکی می توان از خطوط کابل با طول های مختلف استفاده کرد. در ورودی پانل یا کابینت، تعداد آنها می تواند بسیار زیاد باشد. همه آنها در هر دو انتها و همچنین هنگام عبور از دیوارهای یک ساختمان و سایر سازه های ساختمان مشخص شده اند.

برچسبی روی کابل با اطلاعاتی که هویت، هدف، نام تجاری و ترکیب هسته آن را نشان می دهد آویزان شده است. هنگام برش، هر سیم علامت گذاری می شود. نوک های متصل به مدار الکتریکی با اطلاعات مربوط به کابلی که به آن تعلق دارند، شماره ترمینال سوئیچ شده روی بلوک ترمینال و تعیین زنجیره مشخص شده است.

هسته های کابل رایگان که در ذخیره هستند و همچنین هسته های کار باید فراخوانی و علامت گذاری شوند. اما، در عمل، این الزام به ندرت اجرا می شود.

ویژگی های تعیین عناصر فردی در نمودارهای سیم کشی

به دلیل شرایط محلی، گاهی اوقات آنها از قوانین پذیرفته شده عمومی منحرف می شوند و ترسیم نمودارها و نصب مدارهای الکتریکی را بدون آسیب رساندن به خواندن آنها از طبیعت آسان تر می کند.

اغلب اوقات این اتفاق می افتد که:

نصب قطعات به طور مستقیم بر روی پایانه های تماس رله ها و دستگاه ها؛

نصب جامپرهای کوتاه و به وضوح قابل مشاهده

نصب دیواری

نمونه ای از نصب دیودهای VD4 و VD5 به موازات پایانه های سیم پیچ A-B رله های K3 و K4 در بخشی از نمودار سیم کشی نشان داده شده است.

در این شرایط، آنها به طور مستقیم، بدون علامت یا امضا نصب می شوند.

جامپرها

همان قطعه نصب یک جامپر بین همان پایانه های A سیم پیچ همان رله ها را نشان می دهد.

نصب تجهیزات الکتریکی بر اساس نمودارهای شماتیک و نصبی که طبق قوانین یکسان ایجاد شده است انجام می شود. باید الزامات وضوح، دسترسی و محتوای اطلاعاتی را برآورده کند تا تعمیرات و تعمیرات به سرعت و کارآمد انجام شود.

نمودار مونتاژ یک نمایش گرافیکی از ترکیب و توالی اتصال عناصر و قطعات محصول در قالب نمادها است (شکل 3). این نمودار توسعه یک فرآیند فنی مسیر را تسهیل می کند و یک ایده واضح و قابل مشاهده از توالی مونتاژ محصول ارائه می دهد. نمودار تمام قطعات، واحدهای مونتاژ و مواد اولیه موجود در دستگاه را نشان می دهد. نمودار مونتاژ در قالب مراحل مربوط به مراحل مونتاژ طبق اصل "از ساده به پیچیده" به تصویر کشیده شده است.

مسیر مونتاژ منطقی انتخاب شده به صورت گرافیکی در قالب یک نمودار تکنولوژیکی با یک قسمت پایه طراحی شده است. خود نمودار در بخش گرافیکی پروژه درسی ارائه شده است.

نمودار جریان مونتاژ با یک قسمت پایه نشان می دهد که به چه ترتیبی و با چه فرآیندهایی لازم است به یکدیگر متصل شوند و عناصر موجود در محصول در هنگام مونتاژ آن محکم شوند. استاتور با روکش پوز 2 به عنوان قسمت پایه انتخاب شد

5. فرآیند فن آوری مونتاژ um.

مقدماتی.

1. با بازرسی خارجی قطعات و مجموعه‌هایی را که برای مونتاژ می‌آیند با بزرگنمایی 6 تا 9 برابر بررسی کنید تا آلودگی، سوراخ‌ها، سوراخ‌ها، لبه‌های تیز و آسیب مکانیکی وجود نداشته باشد. در دسترس بودن اسناد همراه برای قطعات و مجموعه ها را بررسی کنید.

   ذخیره سازی متقابل قطعات: استاتور، پوشش با استاتور، محفظه و روتور، و همچنین دستگاه مونتاژ شده، باید در خشک کن های دارای خشک کن نشانگر انجام شود.

اتاق فلاشینگ.

1. تمام قطعاتی که تحت پردازش مکانیکی کامل قرار گرفته اند را به تمیز کردن اولتراسونیک، به جز استاتور با پوشش، قرار دهید.

مغازه قفل سازی.

1. یاتاقان را طبق دستورالعمل مشخص شده در مشخصات فنی بلبرینگ ها مجدداً حفظ کنید.

   قطعات بلبرینگ را در محل کار طبق دستورالعمل مشخص شده در مشخصات بلبرینگ نگهداری کنید.

تست.

1. جفت بلبرینگ را از نظر سختی انتخاب کنید تا از نظر جابجایی حلقه بیرونی نسبت به حلقه داخلی در جهت محوری تحت بار 1 کیلوگرمی بیش از 0005/0 میلی متر با یکدیگر تفاوت نداشته باشند.

مونتاژ.

1. اطمینان حاصل کنید که حلقه بیرونی w/p در سوکت پوشش، موقعیت 2، با نیروی 0.2 ... 1 کیلوگرم قرار دارد. قبل از بررسی نیروی نشیمنگاه، حلقه بیرونی w/p باید در سوکت درپوش نصب شود تا انتهای بیرونی حلقه با صفحه انتهای درپوش منطبق شود.

مونتاژ.

1. محفظه را با درپوش با 6 پیچ و واشر محکم کنید.

   ابتدا موقعیت پیچ 6 را نصب کنید.

   فلنج موقعیت 5 را با 6 پیچ محکم کنید.

مونتاژ

1. در امتداد گردنه های روتور پوز. 1، با اطمینان از تناسب با نیروی 5 ... 10 کیلوگرم، روی حلقه های داخلی w/p فشار دهید. روی سطوح نشستن روتور، آثاری از فرود بلبرینگ ها به صورت خراش با تمیزی حداقل 7 مجاز است.

   مهره pos را نصب کنید. 9 را روی ژورنال های روتور قرار دهید و آنها را در امتداد Ø 3.5 داخل شیار روی روتور فشار دهید.

تنظیم.

1. تعادل دینامیکی روتور را انجام دهید.

مرکز سوراخ های حفر شده (قطر و عمق تا 2 میلی متر) باید در فاصله 2÷3 میلی متر از انتهای حلقه آلیاژی VNZh7-3 (صفحه متعادل) قرار گیرد.

مجموعه روتور را با حلقه های داخلی از گریس، گرد و غبار فلز و سایر آلاینده ها پاک کنید.

کنترل.

1. تعادل پویا را بررسی کنید.

عدم تعادل مجاز 0.01 گرم در سانتی متر مربع است.

مونتاژ.

1. مطمئن شوید که حلقه بیرونی w/p در سوکت محفظه، موقعیت 3، با نیروی 0.2 ... 1 کیلوگرم قرار دارد. قبل از بررسی نیروی نشیمنگاه، حلقه بیرونی w/p باید در سوکت هوزینگ نصب شود تا انتهای بیرونی حلقه با صفحه بوش هوزینگ منطبق شود.

تست.

1. تناسب حلقه بیرونی w/p را تا انتها با سوکت محفظه، موقعیت 3، با فشار دادن آن به عقب تحت بار محوری 15 کیلوگرم بررسی کنید. محفظه، مورد 3، برای مونتاژ مناسب است اگر نیروی 15 کیلوگرمی باعث حرکت نسبی نشانگر میکروکاتور در طول اندازه گیری 3 برابر با حداکثر 0.0004 میلی متر شود.

در صورت حرکت بیشتر، می توان حلقه را جدا کرد، علاوه بر این، سوکت را آسیاب کرد و دوباره اندازه گیری کرد. قبل از هر مونتاژ، تحویل sh/p به داخل محفظه را بررسی کنید.

مونتاژ.

1. بلبرینگ استاتور را با پوشش و محفظه مطابق مشخصات بلبرینگ مونتاژ کنید.

   بلبرینگ ها را با گریس VNII NP-228B OST 38 01438-87 هر کدام 2±20 میلی گرم روغن کاری کنید.

   برای اطمینان از عدم موازی بودن صفحه بدنه pos. 3 در مورد پوز جلد. 2، در محدوده مشخص شده در نقشه، تکمیل صفحه قبل از آزمایش های تکنولوژیکی با حفظ تمیزی و شکل هندسی سطح مجاز است.

مونتاژ.

1. جایگاه گیره را نصب کنید

تنظیم.

1. کشش محوری را w/p تنظیم کنید. میزان کشش محوری بلبرینگ ها با توجه به میزان تغییر شکل الاستیک پایین (غشاء) بدنه دستگاه تنظیم می شود. برای تعیین میزان تغییر شکل الاستیک غشای بدنه دستگاه، لازم است یک بار محوری P به غشاء اعمال شود که مقدار آن برابر با مقدار کشش محوری بلبرینگ ها مطابق با فنی است. مورد نیاز دستگاه

   پیچ pos.6 را کاملا ببندید.

   پیچ pos.6 را از طریق فلنج pos.5 با گیره های pos قفل کنید. 4.

   تست.

   1. تداخل محوری را بررسی کنید.

مونتاژ.

1. پیچ های 7،8،11 را روی مینای EP-275 قرار دهید.

   در دو شکافی که به صورت قطری از جایگاه پیچ قرار دارند. 6 و روی سطح استوانه ای قطعه، pos. 5 مقابل شیارهای پیچ پوز. 6 مینای EP-275 را اعمال کنید.

حرارتی.

1. دستگاه را در دمای +80 درجه سانتیگراد – 1.5 ÷ 2 ساعت خشک کنید.

تست.

1. آزمایش های تکنولوژیکی را طبق مشخصات انجام دهید.

انتقال.

1. دستگاه را در ظرف قرار دهید.

   برای محصولات نهایی به انبار تحویل دهید.

برای تعیین توالی مونتاژ محصول و اجزای آن، نمودارهای فرآیند مونتاژ ایجاد می شود. واحدهای مونتاژ یک محصول، بسته به طراحی آنها، می توانند از قطعات مجزا یا مجموعه ها و زیر مجموعه ها و قطعات تشکیل شوند. مجموعه های فرعی مراحل اول، دوم و بالاتر وجود دارد. مجموعه فرعی مرحله اول مستقیماً در مونتاژ گنجانده شده است. مجموعه فرعی مرحله دوم در مرحله اول گنجانده شده است و غیره.

نمودارهای فناوری به طور جداگانه برای مونتاژ کلی محصول و برای مجموعه فرعی هر یک از اجزای آن (مجموعه های فرعی) ترسیم می شود. بیایید اصل ترسیم نمودارهای مونتاژ فناوری را در نظر بگیریم. شکل 20.1 واحد مونتاژ را نشان می دهد - یک شفت با یک چرخ کرم، و شکل 20.2 - یک نمودار تکنولوژیکی از مونتاژ آن.

شکل 20.1 واحد مونتاژ - شفت با چرخ کرم

نمودارهای فناوری اولین مرحله در توسعه فرآیند مونتاژ هستند. نمودارها به وضوح مسیر مونتاژ محصول و اجزای آن را نشان می دهند. نمودارهای جریان مونتاژ بر اساس نقشه های مونتاژ محصول ترسیم می شود.

در نمودارهای تکنولوژیکی، هر عنصر مجموعه با یک مستطیل که به سه قسمت تقسیم شده است نشان داده شده است. در قسمت بالای مستطیل نام قطعه یا واحد مونتاژ (مجموعه یا زیر مجموعه) نشان داده شده است، در قسمت پایین سمت چپ - شماره اختصاص داده شده به قطعه یا واحد مونتاژ در نقشه های مونتاژ محصول، در سمت راست پایین. قسمت - تعداد عناصر مونتاژ شده. واحدهای مونتاژ با حروف "Sb" (مجموعه) مشخص می شوند. پایه قطعات یا واحدهای مونتاژی هستند که مونتاژ از آنها شروع می شود. به هر واحد مونتاژ تعدادی از قسمت پایه خود اختصاص داده می شود. به عنوان مثال، "Sb.14" یک واحد مونتاژ با قسمت پایه 14 (توپ چرخ) است.

در سمت چپ نمودار (شکل 20.2) بخش اصلی یا واحد مونتاژ پایه نشان داده شده است. در سمت راست نمودار محصول مونتاژ شده نشان داده شده است. این دو مستطیل توسط یک خط افقی به هم متصل شده اند. در بالای این خط، مستطیل ها تمام قطعاتی را که مستقیماً در محصول گنجانده شده اند، به ترتیب مربوط به توالی مونتاژ نشان می دهند. در زیر این خط، مستطیل ها واحدهای مونتاژی را نشان می دهد که مستقیماً در محصول گنجانده شده است.

طرح های مونتاژ واحدهای مونتاژ را می توان به صورت جداگانه یا مستقیم بر روی نمودار کلی ساخت و آن را در پایین نمودار توسعه داد.

سطح مربوط به گره با یک نمایه دیجیتال قبل از تعیین حرف "Sat" نشان داده می شود. به عنوان مثال، اگر در نامگذاری مجموعه دارای شاخص "1Sb.7" باشد، که به معنای مونتاژ مرحله اول با قطعه پایه شماره 7 است.

نمودارهای فناورانه مونتاژ در صورتی که از خود نمودار مشخص نباشند، به عنوان مثال، "فشار داخل"، "جوش دادن"، "بررسی خروجی" و غیره با امضا همراه می شوند.

طرح های تکنولوژیکی برای مونتاژ یک محصول چند متغیره است. گزینه بهینه از شرایط حصول اطمینان از کیفیت ساخت مشخص، کارایی و بهره وری فرآیند در مقیاس معینی از تولید محصول انتخاب می شود. . طراحی محصول باید امکان مونتاژ آن را از اجزای از پیش مونتاژ شده فراهم کند. ترکیب اجزای یک محصول را می توان با تجزیه و تحلیل نقشه مونتاژ و جداسازی ذهنی محصول تعیین کرد. واحدها را می توان به طور کامل در حین جداسازی "حذف" کرد.

هنگام طراحی فرآیندهای مونتاژ برای هر نوع تولید، ترسیم نمودارهای تکنولوژیکی توصیه می شود. نمودارهای تکنولوژیک توسعه فرآیندهای مونتاژ را ساده می کند و ارزیابی محصول را برای تولید آسان می کند.

کار عملی شماره 1

توسعه یک طرح تکنولوژیکی برای جداسازی و مونتاژ CE

هدف کار

1.مفاهیم تکنولوژی جداسازی و مونتاژ واحدهای مونتاژ را مطالعه کنید.

2. یاد بگیرید که یک نمودار تکنولوژیکی برای جداسازی و مونتاژ CE ایجاد کنید و آن را در قالب یک نمودار تکنولوژیکی ترسیم کنید.

اطلاعات اولیه

داده های اولیه برای توسعه نمودار جریان فرآیند مونتاژ (جداسازی) عبارتند از:

نقشه مونتاژ محصول با مشخصات;

شرایط فنی برای مونتاژ (جداسازی) که نشان دهنده تناسب قطعات جفت، حالت های آزمایش محصول، دستورالعمل های فنی برای انتخاب قطعات، مونتاژ، کنترل و تنظیم جفت گیری یا CE است.

برنامه محصولات قابل تعمیر

علاوه بر مستندات، داشتن نمونه ای از محصول مطلوب است که بر اساس طرح فناوری در حال توسعه، امکان جداسازی یا مونتاژ آزمایشی وجود داشته باشد.

1. نقشه مونتاژ و مشخصات فنی مونتاژ ضمیمه شده به آن را مطالعه کنید.

2. توسعه یک طرح ساختاری و تکنولوژیکی برای جداسازی SE.

توسعه CE به طور کلی در یک توالی مشخص انجام می شود که با طراحی محصول و همچنین برنامه شرکت تعمیر و یکنواختی آن در رابطه با انواع و مارک های ماشین آلات در حال تعمیر تعیین می شود.

هنگام توسعه یک طرح جداسازی، وظیفه این است که یک مجموعه داده شده را به اجزای سازنده آن تجزیه کنیم به گونه ای که بتوان جداسازی قطعات را انجام داد.

بیشترین تعداد این عناصر مستقل از یکدیگر (به صورت موازی).

این تقسیم‌بندی این امکان را فراهم می‌آورد که هنگام سازماندهی کار تعمیر، به طور منطقی کار تعمیر خاصی را به مجریان خاص اختصاص دهیم.

نمودار جداسازی به گونه ای ساخته شده است که واحدهای مونتاژ مربوطه در آن به ترتیبی که می توان این عناصر را هنگام جداسازی مجموعه حذف کرد، ارائه می شود. CE و قطعات بر روی نمودار به شکل مستطیل نشان داده شده است که شاخص، نام و تعداد عناصر را نشان می دهد. برای وضوح بیشتر، مستطیلی که یک واحد مونتاژ را به تصویر می کشد را می توان با علامت گذاری طرح کلی آن با یک خط دوتایی برجسته کرد (شکل 1).

در نمودار، مستطیل های مشخص کننده واحدهای مونتاژ توصیه می شود در سمت چپ و قطعات در سمت راست در امتداد خط قرار گیرند.

ابتدای جداسازی واحد مونتاژ و انتهای آن قسمت پایه است. به عنوان مثال، شافت ورودی گیربکس خودرو را در نظر بگیرید (شکل 2).

شکل 2. مجموعه شفت ورودی انتقال خودرو

1 - شفت ورودی؛ 2 - مهره؛ 3 - حلقه نگهدارنده; 4 - بلبرینگ

تک ردیف شعاعی؛ 5 - حلقه نگهدارنده; 6 - غلتک 8x20.

در این گزارش شرح مختصری از جداسازی قطعات ارائه شده است. جداسازی واحد مورد نظر به ترتیب زیر انجام می شود:

مهره بلبرینگ 2 را باز کنید، حلقه قفل 3 را بردارید، بلبرینگ 4 را بردارید، حلقه قفل 5 را بردارید و غلتک ها را از رولبرینگ 6 خارج کنید.

نمودار جریان جداسازی نمونه در شکل 3 نشان داده شده است.

تعداد مشاغل توسط برنامه یک شرکت تعمیر خاص و پیچیدگی انجام عملیات ذکر شده تعیین می شود.

شکل 3. نمودار تکنولوژیکی برای جداسازی مجموعه شفت اولیه

جداسازی مونتاژ باید در یک توالی دقیق که توسط مقررات تکنولوژیکی تعیین شده است انجام شود. تکنیک ها و اصول اولیه جداسازی قطعات به شرح زیر است:

واحدهای مونتاژ مستقیماً در محل جداسازی قطعات عمومی و همچنین در محل تعمیر و مونتاژ آنها مطابق با نمودار فناوری جدا می شوند.

ابتدا قطعاتی را که به راحتی آسیب می بینند (لوله های تخلیه، میله ها، اهرم ها، میله ها و غیره) جدا کنید. سپس مجموعه‌های جداگانه برچیده شده و در ایستگاه‌های کاری دیگر جدا می‌شوند.

هنگام جدا کردن قطعات بزرگی که با تعداد زیادی پیچ محکم شده اند، برای جلوگیری از ظاهر شدن ترک، ابتدا تمام پیچ ها و مهره ها را نیم دور باز کرده و سپس آنها را باز کنید.

اتصالات زنگ زده قبل از باز کردن با نفت سفید مرطوب می شوند.

پس از جداسازی، بست ها برای شستشوی بعدی در سبدهای مشبک قرار می گیرند. استفاده از اسکنه یا چکش برای بازکردن پیچ، مهره، اتصالات و غیره مجاز نیست زیرا ممکن است به آنها آسیب برساند. مهره ها و اتصالات شکل با کلیدهای مخصوص باز می شوند.

قطعات پرس شده در زیر پرس یا با استفاده از کشنده ها و دستگاه ها برداشته می شوند. در برخی موارد، اتصالات، بوش ها و محورها را می توان با دریفت های مخصوص با نوک مسی و چکش با دوچرخه های مسی به بیرون فشار داد.

هنگام فشار دادن یک یاتاقان از محفظه، نیرو به حلقه بیرونی و از شفت به حلقه داخلی وارد می شود. از سازهای کوبه ای استفاده نکنید.

توصیه می شود قطعات برداشته شده را روی قفسه ها و وسایل حمل و نقل به سینک قرار دهید تا به سطوح کار آسیب نرسانید.

شما نمی توانید قطعاتی را که به صورت مونتاژ در حین ساخت پردازش می شوند، جدا کنید (درپوش های یاتاقان اصلی با بلوک و غیره). علاوه بر این، حذف قطعاتی که در معرض تعادل مشترک هستند و همچنین جفت قطعات فرسوده که برای کار بیشتر مناسب هستند (دنده های مخروطی درایو اصلی، چرخ دنده های پمپ روغن و غیره) ممنوع است. قطعاتی که مشمول نگهداری نیستند علامت گذاری می شوند، با سیم بسته می شوند، دوباره پیچ می شوند و در ظرف جداگانه قرار می گیرند یا به روش های دیگر کامل نگهداری می شوند.

3. ساخت یک نمودار تکنولوژیک برای مونتاژ SE.

نمودار فنی مونتاژ، مانند نمودار ساختاری و تکنولوژیکی جداسازی، یک سند تکنولوژیکی کمکی است (که در اسناد اسناد فنی اجباری گنجانده نشده است، که به صورت گرافیکی نشان می دهد:

دنباله اتصال قطعات و واحدهای مونتاژ موجود در محصول؛

ترکیب واحدهای مونتاژ موجود در محصول؛

انجام عملیات غیر مرتبط با اتصال قطعات و واحدهای مونتاژ (کنترل، تنظیم، پرکردن روغن یا سیالات کاری، رنگ آمیزی، بسته بندی و ...)

نمودار جریان مونتاژ برای موارد زیر در نظر گرفته شده است:

افشای ساختار محصول و امکان استفاده از مجموعه های فرعی؛

رسمی‌سازی و الگوریتم‌سازی توسعه فرآیند فن‌آوری مونتاژ؛

ارزیابی طراحی محصول از دیدگاه فناوری

برای طراحی فرآیند فن آوری مونتاژ، قابل قبول ترین شکل نمودار تکنولوژی مونتاژ، نموداری است که رتبه بندی واحدهای مونتاژ بر اساس سطوح و سفارشات را ارائه می دهد. هنگام ترسیم چنین نمودار مونتاژ فناوری، تعدادی توصیف و نامگذاری رسمی نیز استفاده می شود.

1. واحدهای مونتاژ (AU) موجود در محصول دارای سفارشات متفاوتی از 0 تا N هستند. سئو - واحد مونتاژ مرتبه صفر است.

اقلامی که نیازی به مونتاژ ندارند، شامل قطعات، بلبرینگ ها، محصولاتی هستند که برای مونتاژ از خارج تهیه می شوند (خرید شده یا مونتاژ شده در بخش های دیگر).

2. ترتیب یک واحد مونتاژ همیشه یک بزرگتر از حداکثر ترتیب عناصر تشکیل دهنده آن است.

هنگام تعیین ترتیب واحد مونتاژ، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

هنگام اتصال هر قطعه بعدی به یک واحد مونتاژ، ترتیب واحد مونتاژ افزایش نمی یابد (شکل 4a، b).

واحد مونتاژ تنها پس از اتصال واحدهای مونتاژ با ترتیب مشابه به سطح بعدی حرکت می کند (شکل 4c).

قوانین تعیین ترتیب واحدهای مونتاژ به طور کلی را می توان به صورت زیر نوشت:

شکل 4. طرح تشکیل ترتیب واحدهای مونتاژ

برای توصیف واحدهای مونتاژ در نمودار جریان روند مونتاژ رتبه بندی شده، از یک مستطیل استفاده شده است که در شکل نشان داده شده است. 1.

3. نمودار جریان مونتاژ از عناوین رسمی زیر برای اقدامات مرتبط با مونتاژ عناصر محصول استفاده می کند:

اتصال یک واحد مونتاژ (شکل 5a) با یک فلش در سطح مونتاژ معین با یک عدد انتقال نشان داده شده است.

اتصال یک واحد مونتاژ با اقدامات اضافی (شکل 56).

اقداماتی که به اتصال واحد مونتاژ مربوط نمی شود و شامل تنظیم، اندازه گیری، آزمایش، پر کردن با محیط کار، تعادل، رنگ آمیزی، بسته بندی و موارد دیگر است (شکل 5c).

جداسازی متوسط ​​در هنگام استفاده از تنظیم با استفاده از یک جبران کننده ثابت (شکل 5d).

خط مونتاژ عمومی 7 8 9

https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" width="1078" height="640">

برنج. 6. نمودار فنی مونتاژ شفت گیربکس اولیه

4. تهیه فهرستی از انتقالات مجمع عمومی و گره.

فهرست انتقالات باید با فهرستی از انتقالات مجمع عمومی آغاز شود.

لیست انتقالات یک مجموعه فرعی در فهرست انتقالات مونتاژ در ترتیب نصب واحدهای مونتاژ به ترتیب مربوطه در مجمع عمومی با افشای آنها تا درجه اول CE بیان می شود. نمودار ساختاری ساخت یک مسیر تکنولوژیکی فرآیند مونتاژ یک محصول در شکل 1 ارائه شده است. 7.

برنج. 7. بلوک دیاگرام تهیه فهرستی از انتقال های مجمع گره و عمومی

مجمع عمومی

1. _____________________________

2. _____________________________

مونتاژ CE2

مونتاژ CE11.

1. __________________________________________

2.______________________________________

مونتاژ CE12.

1.__________________________________________

2.______________________________________

شرح فناوری مونتاژ مسیر با استفاده از مثالی از فناوری مونتاژ شفت گیربکس اولیه در نظر گرفته شده است.

مجمع عمومی

1. شفت اولیه را نصب کنید.

2. سوراخ در امتداد غلطک ها را با گریس چرب کنید.

3. غلطک ها را نصب کنید.

4. حلقه نگهدارنده 5 را نصب کنید.

6. حلقه نگهدارنده را نصب کنید.

7. پیچ و مهره را محکم کنید.

8. حلقه نگهدارنده را سوراخ کنید.