تهویه
نمونه برنامه نصب خطوط کابل روی هوا. پروژه کار ساختمانی

نمونه برنامه نصب خطوط کابل روی هوا. پروژه کار ساختمانی

در اینجا می توانید نمونه هایی از پروژه های کاری را مشاهده کنید

PPRk (پروژه کار جرثقیل)

نصب و بهره برداری ایمن از سه تاور کرین در حین ساخت مجموعه ای از ساختمان های مسکونی یکپارچه در نظر گرفته شده است. به دلیل شرایط تنگ، جرثقیل ها با منطقه خدمات محدود کار می کنند.

جرثقیل های برجی ثابت با برندهای Jaso J110N و Jaso J140N سازه های یک ساختمان 19 طبقه را از ارتفاع 0.000 تا ارتفاع برپا می کنند. +63000. جرثقیل ها بر روی پایه های پایه با ارتفاع دال 2.200- با لنگرگاه برج نصب می شوند.

حداکثر بار برداشته شده توسط جرثقیل ها در دسترسی 2.5-15 متر 5 تن است، در دسترسی 15-40 متر - 2.5 تن.

جرثقیل های برجی در تمامی مراحل ساخت قسمت های زیرزمینی و رو زمینی ساختمان استفاده می شود که عبارتند از:

برای تخلیه بار از وسایل نقلیه و ذخیره سازی مواد و محصولات به هنگام رسیدن به محل ساخت و ساز
برای تامین بسته های آرماتور، مش و قالب مسلح و همچنین برای تامین بتن در سطل در حین ساخت سازه های یکپارچه
برای تامین مصالح ریز و ملات در افق نصب
برای تهیه و حذف تجهیزات ساختمانی، تجهیزات، مواد مصرفی و غیره از ساختمان.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 35 برگ، نقشه ها A1 - 5 برگ

این نمونه ای از مجوز کار برای حفاری گودال تحت حفاظ حصار شمع بندی ورق می باشد. خاکبرداری در 3 مرحله انجام می شود.

مرحله 1. کار در سطح 135.50÷134.60 توسط بیل مکانیکی هیتاچی ZX 200 با ظرفیت سطل 0.8 متر مکعب (حداکثر شعاع حفاری - 9.75 متر، حداکثر عمق حفاری - 6.49 متر) مجهز به سطل بکهو انجام می شود. خاک به کامیون کمپرسی با 4 متر تاخیر از عملکرد بیل مکانیکی هیتاچی ZX 200، نصب تسمه بند (1 I-beam N45 B2) انجام می شود. نصب با استفاده از جرثقیل کامیون طبق یک طرح طراحی و تعمیر و نگهداری جداگانه انجام می شود.
مرحله 2. کار در سطح 132.50 با یک بیل مکانیکی هیتاچی ZX 200 انجام می شود. در این سطح، یک گودال به عمق طراحی 127.84 ÷ 127.84 متر با حفاری و انتقال خاک به داخل کامیون کمپرسی توسعه داده می شود. با تأخیر 4 متری از عملکرد بیل مکانیکی ZX 200، یک سازه اسپیسر متشکل از یک تسمه بند (2 تیر I-تیر N45 B2)، اسپیسرهای ساخته شده از لوله های 426x10 میلی متر در محورهای 1÷10 و پایه ها ساخته شده است. به عنوان لوله 630x12mm در محور 11÷16. نصب با استفاده از جرثقیل کامیون طبق یک طرح طراحی و تعمیر و نگهداری جداگانه انجام می شود.
مرحله 3. حفاری شیب ها با توسعه و جابجایی خاک با بیل مکانیکی Bobcat S330 به محل کار یک گیره هیتاچی ZX 225 انجام می شود. چنگ زدن خاک توسعه یافته را به سطح می آورد و آن را در کامیون کمپرسی بار می کند. بیل مکانیکی Bobcat S330 پس از اتمام کار توسط جرثقیل کامیون طبق مجوز کار جداگانه از گودال خارج می شود.

در مرحله آخر، خاک برم با استفاده از مینی بیل مکانیکی از زیر لنگه های نصب شده حصار شمع ورق گودال حفاری می شود.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 28 برگ، نقشه ها A1 - 5 برگ

پروژه نصب خط لوله آب به روش مارپیچ

اجرای خط لوله آب در یک کیس که با استفاده از روش تونل زنی اسکرو بسته ساخته شده است. حفاری یک گودال مستطیلی شکل و یک شفت دریافت کننده گرد نیز در نظر گرفته شده است.

کار بر روی لوله گذاری با استفاده از تونل اسکرو در چند مرحله انجام می شود:

مرحله 1. فشار دادن خط پیلوت، متشکل از میله ها و سر پیلوت، به طول فاصله از گود شروع تا گودال دریافت. جهت دقیق مسیر توسط سیستمی برای نظارت بر موقعیت سر خلبان تضمین می شود که اطلاعات مربوط به موقعیت آن بر روی صفحه نمایشگر معلق در محور پرتاب نمایش داده می شود.
مرحله 2. پانچ کردن لوله های فولادی پوششی و منبسط کننده نصب شده در گودال شروع در آخرین میله خط پیلوت در طول کل فاصله بین چاله ها. بیرون راندن لوله های کار از گودال شروع با برداشتن همزمان لوله های فولادی پوشش فشرده شده در گودال دریافت کننده. لوله‌های پوششی با یک سر حفاری در سر رشته لوله فشرده می‌شوند، که به توسعه خاک در سطح کمک می‌کند؛ خاک از سطح به سطل در گودال شروع توسط یک نوار نقاله پیچی منتقل می‌شود.
مرحله 3. فشار دادن لوله های کاری با قطر کمتر یا مساوی قطر لوله های پوششی، همراه با هل دادن همزمان لوله های پوششی و لینک های نوار نقاله به داخل گودال گیرنده و جداسازی آنها. هنگامی که قطر لوله های کار کمتر از قطر پوشش است، شکاف ساختمانی (فضای) ایجاد شده بین خط لوله کار و سطح داخلی گودبرداری باید با ملات سیمان پر شود.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 25 برگ، نقشه ها A1 - 4 برگ

PPR برای نصب شمع ورق و شمع های حفاری

نمونه ای از PPR برای نصب حصار شمع بندی ورق برای یک گودال در منطقه امنیتی یک خط انتقال برق (خطوط برق). ساخت شمع های حفاری: حفر چاه با مارپیچ، نصب قاب تقویت شده شمع با دکل حفاری، پر کردن شمع با مخلوط بتن به روش پایین به بالا.

حفاری شمع های حفاری Ø620 میلی متر با استفاده از دکل حفاری مبتنی بر هیتاچی انجام می شود.

حفاری هر چاه باید پس از بررسی ابزاری درجات سطح برنامه ریزی شده زمین و موقعیت محورهای کانتور در سایت آغاز شود.

بتن ریزی شمع ها با وارد کردن مخلوط بتن به داخل چاه از طریق مارپیچ های توخالی انجام می شود.

با وارد شدن بتن به داخل چاه، بخش های مارپیچ بلند و برچیده می شوند و سطح بتن در چاه باید حداقل 1 متر بالاتر از کف چاه باشد.فاصله بین کف چاه و انتهای پایینی چاه. مارپیچ هنگام شروع بتن ریزی نباید از 30 سانتی متر تجاوز کند.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 20 برگ، نقشه ها A1 - 6 برگ

پروژه نصب داربست

نمونه طرح پروژه نصب داربست در نمای ساختمان در حال ساخت

داربست گیره متصل به قفسه یک سیستم قاب فضایی است که از عناصر لوله ای نصب شده است: قفسه ها، میله های عرضی، مهاربندهای طولی و مورب که با استفاده از اتصالات گره - گیره ها به یکدیگر متصل می شوند.

داربست با استفاده از لنگرهایی که در سوراخ هایی به قطر 14 میلی متر در دیوارها سوراخ شده است به دیوار بسته می شود.

داربست باید به دیوار ساختمان در حال ساخت متصل شود. بست از طریق حداقل یک طبقه برای قفسه های بست، از طریق دو دهانه برای طبقه فوقانی و یک بست برای هر 50 مترمربع برآمدگی سطح داربست بر روی نمای ساختمان انجام می شود.

محدوده پروژه: یادداشت توضیحی A4 - 38 برگ، نقشه ها A1 - 4 برگ

بر چه اساسی باید PPR داشته باشید؟ فهرست اسناد هنجاری.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

نوشته شده در http://www.allbest.ru/

معرفی

1. اسناد نظارتی و فنی

2. منابع مادی و فنی

2.1 نیازهای ساخت و ساز به مکانیزاسیون، تجهیزات تکنولوژیکی، ابزار و دستگاه ها

2.2 نیازهای ساخت و ساز برای پرسنل

3. سازماندهی و فن آوری کار

3.1 کار مقدماتی عمومی

3.2 انجام کارهای اساسی

4. الزامات اساسی برای کیفیت و پذیرش کار

4.1 مقررات عمومی

4.2 کنترل کیفیت کارهای تخمگذار خط لوله

4.3 الزامات برای کیفیت کار حفاری برای توسعه ترانشه

4.4 الزامات برای کیفیت کار تقویتی

4.5 الزامات برای کیفیت کار قالب

4.6 الزامات برای تخمگذار مخلوط بتن

4.7 الزامات کیفیت و پذیرش کار بتنی

5. الزامات اساسی برای بهداشت حرفه ای و ایمنی صنعتی

5.1 الزامات عمومی برای حفاظت از کار و ایمنی صنعتی

5.2 الزامات برای پرسنل عملیاتی

5.3 الزامات ایمنی هنگام کار با مکانیسم های بالابر (جرثقیل)

5.4 الزامات ایمنی در حین کار

5.5 الزامات ایمنی هنگام کار با بیل مکانیکی

5.6 الزامات ایمنی برای کار حفاری

5.7 عملیات بارگیری و تخلیه

5.8 کار جوشکاری

5.9 الزامات ایمنی هنگام کار با ابزارهای پنوماتیک و الکتریکی

5.10 الزامات ایمنی برای کار گرم

5.11 ایمنی الکتریکی در محل ساخت و ساز

6. اقدامات اطفاء حریق

7. بهداشت صنعتی

8. حفاظت از محیط زیست

برنامه های کاربردی

معرفی

این پروژه کاری کار رله کردن خط لوله در منطقه ساخت و ساز شماره 6.2 در بخش از ایستگاه ترشکوو تا ایستگاه نووپردلکینو را پوشش می دهد.

محل کار: کارگاه ساختمانی شماره 6.2

این PPR شامل کارهای زیر است:

1. کار مقدماتی;

2. طرح مسیر خط لوله طراحی شده.

3. نصب ورق شمع (759m2);

4. توسعه ترانشه ها، چاه ها و اتاقک ها برای تخمگذار خط لوله (987.05 متر مکعب). پرسنل خط لوله ساخت و ساز

5. تصفیه خاک به صورت دستی (51.95 متر مکعب).

6. ساخت چاه و اتاق (3 عدد - شیرهای AVK Ш300-24 عدد؛ شیر آتش نشانی AVK - 3 عدد)؛

7. تخمگذار و نصب خط لوله (کار VChShG Sh300 - 164 متر؛ پوشش فولادی Sh600 - 15 متر).

8. پر کردن ترانشه ها (831.2 متر مکعب).

اساس توسعه PPR عبارت است از:

قرارداد فرعی

داده های اولیه برای توسعه:

مستندات پروژه - مجموعه نقشه ها 13-4010-P-6E-V

وظیفه فنی

پیمانکار انجام کار بر روی رله تامین آب خارجی در محل: توسعه سایت برای ساخت تاسیسات مترو (حذف تاسیسات). خط Kalininsko-Solntsevskaya، ایستگاه Ramenki، ایستگاه Novoperedelkino. سایت ساخت و ساز شماره 6.2 Progress LLC است که در صورت لزوم، سازمان های تخصصی برای انجام کارهای غیر اصلی مشارکت دارند.

تایید پیمانکار فرعی با توافق کتبی با مدیریت ایستگاه انجام می شود.

خط لوله تامین آب خارجی طراحی شده باید در یک ترانشه در عمق مطابق با مشخصات طولی گذاشته شود.

ترانشه ها بدون شیب (با دیوارهای عمودی) با نصب دیوارهای شمع بندی ورق توسعه می یابند. ترانشه های دارای شیب در صورت لزوم در مناطقی که بر اساس مکان تعیین می شود ایجاد می شوند.

کار باید مطابق با مجوز کار انجام شود.

هنگام انجام کار حفاری برای توسعه ترانشه ها و گودال ها، کارگران ممکن است در معرض عوامل تولید خطرناک و مضر زیر قرار گیرند:

ماشین آلات و مکانیزم های متحرک؛ قطعات متحرک تجهیزات تولید؛ محصولات متحرک، قطعات کار، مواد؛

لبه های تیز، سوراخ ها و ناهمواری روی سطوح قطعه کار، ابزار و تجهیزات؛

افزایش آلودگی هوا و گاز در محل کار؛

افزایش سطح سر و صدا در محل کار؛

قرار گرفتن محل کار در ارتفاع قابل توجهی نسبت به سطح زمین (کف).

Progress LLC دارای مجوزهای مناسب برای انجام کارهای مشخص شده در این پروژه می باشد.

1. اسناد نظارتی و فنی

PPR مطابق با الزامات اسناد نظارتی و فنی، قوانین فعلی فدراسیون روسیه، هنجارها و قوانین انجام شد که در صورت رعایت، اجرای ایمن کار در این مرکز را تضمین می کند.

این PPR با داده های اولیه برای توسعه، مشخصات فنی و الزامات طراحی و ساخت مطابقت دارد.

فهرست اسناد نظارتی و فنی مورد استفاده در توسعه PPR

SP 48.13330.2011	نسخه به روز شده SNiP 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز".
SNiP 12-03-2001	بخش 1. الزامات عمومی.
SNiP 12-04-2002	ایمنی شغلی در ساخت و ساز بخش 2. تولید ساختمانی.
SNiP 3.04.01-87	پوشش های عایق و تکمیل
SP 12-136-2002	راهکارهای ایمنی و بهداشت شغلی در پروژه ها و پروژه های سازمان ساختمانی تولید کار
قطعنامه شماره 390	"در مورد رژیم ایمنی آتش." مقررات آتش نشانی رژیم در فدراسیون روسیه
MDS 12-81.2007	پروژه سازمان ساخت و ساز و پروژه تولید
GOST 23407-78	نرده بندی موجودی برای سایت ها و سایت های ساختمانی تولید کارهای ساختمانی و تاسیساتی. فنی
GOST 25573-82	طناب باربری برای ساخت و ساز. شرایط فنی
GOST R 12.4.026-2001 SSBT	رنگ های سیگنال، علائم ایمنی و علائم سیگنال. هدف و قوانین استفاده. فنی عمومی الزامات و ویژگی ها روش های آزمون.
GOST 12.3.009-76 SSBT	بارگیری و تخلیه کار می کند. الزامات کلی امنیت.
SO 153-34.03.204. (RD	قوانین ایمنی هنگام کار با ابزار و دستگاه ها
VPPB 01-02-95 (RD	قوانین ایمنی آتش برای انرژی شرکت ها
SO 153-34.03.305-2003	دستورالعمل اقدامات ایمنی در برابر آتش سوزی در طول کار داغ در شرکت های انرژی
POT R M-007-98	قوانین بین صنعتی در مورد حفاظت از نیروی کار در هنگام بارگیری و تخلیه و جاگذاری بار.
	قوانین ایمنی برای تاسیسات تولید خطرناک، در کدام سازه های بالابر استفاده می شود
	تسمه های باری همه منظوره. الزامات دستگاه و عملکرد ایمن (با تغییرات شماره 1)
	دستورالعمل استاندارد برای زنجیر در گاوصندوق انجام کار با استفاده از دستگاه های بالابر.
	انجام کار با استفاده از دستگاه های بالابر و نقشه های تکنولوژیکی عملیات بارگیری و تخلیه.
	مقررات فنی برای کنترل کیفیت عملیاتی ساخت، نصب و کارهای خاص در حین ساخت ساختمان ها و سازه ها. کارهای حفاری.
SP 2.2.1.1312-03	الزامات بهداشتی برای طراحی نوساز و بنگاه های صنعتی بازسازی شده است
SP 2.2.2.1327-03	الزامات بهداشتی برای سازماندهی فناوری فرآیندها، تجهیزات تولید و کارگران ابزار.
SanPiN 2.2.3.1384-03	الزامات بهداشتی برای سازماندهی ساخت و ساز کار تولید و ساخت و ساز.
SNiP 3.01.03-84 (SP 126.13330.2012)	کار ژئودتیک در ساخت و ساز.
POTRRM-016-2001 (RD 153-	قوانین بین بخشی در مورد حمایت از کار (قوانین ایمنی) هنگام بهره برداری از تاسیسات الکتریکی.
ویرایش PUE 7	قوانین تاسیسات برقی
	قوانین صدور گواهینامه جوشکاران و متخصصان جوش تولید؛
	دستورالعمل استاندارد برای کارگران مهندسی و فنی در نظارت بر عملکرد ایمن ماشین آلات بالابر.
	ایمنی و بهداشت شغلی. اسناد سازمانی و روش شناختی.
GOST 12.3.003-86*	جوشکاری برق. الزامات ایمنی
	قوانین کار با پرسنل در سازمان ها صنعت برق فدراسیون روسیه تایید شده است. وزارت انرژی روسیه، سفارش از 1379/02/19 شماره 49
قطعنامه شماره 113	فرمان شماره 113 دولت فدراسیون روسیه در 17 فوریه 2014 "در مورد اصلاح مقررات آتش نشانی
SP 8.13130.2009	سیستم های حفاظت در برابر آتش. منابع خارجی تامین آب آتش نشانی الزامات آتش نشانی امنیت.

2 . منابع مادی و فنی

2 .1 نیازهای ساخت و ساز برای مکانیزاسیون و فن آوریتجهیزات، ابزار و لوازم جانبی

جدول 1 - فهرست ماشین آلات و مکانیزم ها

نام	تعیین (نوع، برند)	تعداد	توجه داشته باشید
کامیون کمپرسی	KAMAZ-55111		مجاز استفاده یک بیل مکانیکی دیگر با مشابه مشخصات
بیل مکانیکی-خزنده	سطل - 1.5 متر مکعب
بکهو لودر
وسیله نقلیه با جرثقیل - دستکاری کننده	با ضربه - دستکاری کننده
کامیون میکسر بتن	کاماز 581470

جدول 2 - فهرست تجهیزات و لوازم اصلی*

نام	تعیین (نوع، نام تجاری، GOST)	واحد تغییر دادن	تعداد	کاربرد
چکش ارتعاشی	Atlas Copco LT5004			حفاری
چکش هیدرولیک				جداسازی قطعات آسفالت پوشش ها
				برای زنجیر زدن
طناب کنفی d=13mm	GOST 30055-93
یکسو کننده جوش				کار جوشکاری
رئوستات بالاست				کار جوشکاری
کابل جوش				کار جوشکاری
Sling USK1-1.0/3800				برای زنجیر زدن
آسیاب Shdiska-180 میلی متر				کار نصب
آسیاب Shdiska-230 میلی متر				کار نصب
متمرکز کننده				کار جوشکاری
متمرکز کننده				کار جوشکاری
قیف برای دریافت بتن	OGT 95-402.45			کارهای بتنی
ویبراتور				برای آب بندی مخلوط بتن
تیرآهن فولادی شماره 30	GOST 8239-89			شمع بندی ورق شمشیربازی
لوله Ш219х8	GOST 8732-78			شمع بندی ورق شمشیربازی
گوشه فلزی. 50505	GOST 8509-93			شمع بندی ورق شمشیربازی
بیل مکانیکی نصب شده ویبراتور				شمع بندی ورق شمشیربازی

*مقدار و نوع مواد، تجهیزات و لوازم جانبی در حین کار مشخص می شود.

*امکان استفاده از تجهیزات مارک ها و مدل های دیگر با مشخصات مشابه وجود دارد.

جدول 3 - فهرست ابزار، تجهیزات و لوازم جانبی

نام	تعیین (نوع، نام تجاری، GOST)	تعداد	کاربرد
بیل سرنیزه ای	GOST 19596-87		خاکی
بیل	GOST 19596-87		خاکی
سطح با کارکنان	GOST 10528-90		ژئودتیک
تئودولیت	GOST 10529-96		ژئودتیک
لوله کشی ساختمانی با بند ناف			ژئودتیک
قطب ژئودتیک (ویزر)			ژئودتیک
نردبان مونتاژ			برای فرود و بالا آمدن در
نصب لنگ			مونتاژ
			مونتاژ
			مونتاژ
چرخ دستی (برانکارد، چرخ دستی)			خاکی
متر نوار 10 متر			کنترل اندازه گیری
مخزن تزریق رنگ			روغن کاری سپر قالب
تفنگ اب پاش بادی دستی			روغن کاری سپر قالب
چرخاننده			تقویت
مته جهانی			حفاری سوراخ ها
نگهدارنده الکترود	GOST 14651-78		جوشکاری
لنگ مونتاژ LM-24	GOST 1405-83		صاف کردن عناصر
اسکنه نیمکت	GOST 1211-86*E		نظافت مکان ها
چکش نیمکت	GOST 2310-77*E		نظافت مکان ها
چکش فولادی ساختمان			ضربه زدن
	KB GOST 9533-81		تسطیح راه حل
پتک آهنگر دماغ کند	GOST 11406-90		همینگ تقویت کننده میله ها
کاردک ملات	LR GOST 19596-87		تامین محلول
برس فلزی	TU 494-01-04-76		تمیز کردن اتصالات از زنگ زدگی
سوهان فلزی			تمیز کردن قالب از بتن
آچار	GOST 2838-80E		قالب بندی
برش قیچی اتصالات	GOST 7210-75E		تقویت
انبر ترکیب شده	R-200 GOST 5547-		تقویت
برش های انتهایی	GOST 28037-89E		تقویت
فایل A-400	GOST 1465-80		تقویت
سطح ساخت US1-300	GOST 941 6-83		کنترل اندازه گیری
متر نواری 80 متر (مسافت یاب لیزری)			کنترل اندازه گیری
مجموعه ای از علائم ایمنی شغلی	GOST R 12.4.026-		ایمنی و بهداشت شغلی
کپسول آتش نشانی			آتش نشانی ایمنی
ظرف زباله 1 متر مکعب
ساخت و ساز قابل حمل (موجودی) حصار کشی			موقت حصار کشی مناطق انجام کارهای ساختمانی و نصب
نوار ایمنی			موقت حصار کشی مناطق انجام کارهای ساختمانی و نصب

جدول 4 - ورق PPE*

نام تجهیزات حفاظت فردی	نام تجاری، GOST	تعداد	هدف
عینک ایمنی	ZP2-84 GOST R 12.4.230.1-2007
کلاه ایمنی ساختمانی با بند چانه	GOST 12.4.087-84
دستکش	GOST 12.4.252-2013 SSBT
کفش ایمنی	GOST 12.4.162-85
کت و شلوار نخی	GOST 27575-87
کت و شلوار جوشکار	GOST R ISO 11611-2011 SSBT

*مقدار PPE بر اساس نیاز پرسنل شاغل و پرسنل مهندسی تعیین می شود.

2 .2 نیازهای ساخت و ساز برای پرسنل

نیاز به کارگر ساختمانی بر اساس استانداردهای شدت کار برای ساخت تاسیسات و حجم کار ساخت و ساز و نصب با در نظر گرفتن خروجی هر کارگر از جمله کارگران در مزارع خدماتی تعیین می شود. طبق نسبت داده شده در محاسبه، دسته بندی کارگران را می پذیریم.

جدول 5 - محاسبه نیازهای ساختمانی در دسته بندی کارگران

جدول 6 - نیازهای منابع انسانی

№ p/p	عنوان شغلیحرفه	واحدتغییر دادن	تعداد	توجه داشته باشید


	اسلینگر
	جوشکار برق و گاز
	حفار
	نصاب
	کارگر بتن
	نقشه بردار
	اپراتور جرثقیل کامیون
	راننده کامیون کمپرسی
	راننده بیل مکانیکی

3. سازماندهی و فناوری تولید کار

3.1 کارهای مقدماتی عمومی

در طول دوره آماده سازی، تمام اسناد لازم برای کار ساخت و ساز آینده تکمیل و در محل ساخت و ساز دریافت می شود.

قبل از شروع مجموعه ای از کارهای مربوط به رله کردن منبع آب خارجی:

پیمانکار به همراه رئیس بخش نیروگاه مجوز کار را در 2 نسخه در قالب پیوست D SNiP 12-03-2001 تهیه می کند. مجوز کار مکان، مجریان و زمان کار را مشخص می کند: اقدامات سازمانی و فنی برای انجام ایمن کار، آماده سازی محل کار، تعیین مسئولیت پرسنل پیمانکار و مشتری برای اجرای اقدامات خاص برای اطمینان از ایمنی در هنگام پذیرش. کار و اجرای بعدی آنها؛

سازمان پیمانکاری همراه با مجوز کار، رئیس واحد و سپس رئیس نیروگاه را برای تایید PPR ارائه می‌کند.

سازمان پیمانکاری همراه با مجوز کار، نامه ای حاوی لیست کارگرانی که حق صدور دستور کار، مدیر کار (مدیران مسئول)، تولیدکننده کار (مجری مسئول)، تیم را دارند، به رئیس نیروگاه می دهد. اعضایی با ذکر نام خانوادگی و حروف اول، موقعیت ها، رتبه ها و گروه ها با توجه به ایمنی برق و همچنین ارائه یک نسخه از سند اداری در مورد انتصاب افراد مسئول برای انتقال به موقع اطلاعات در مورد حوادث با کارکنان پیمانکار.

سازمان پیمانکاری فهرستی از اسلینگرهای دارای گواهینامه و افراد مسئول انجام ایمن کار پست را با ذکر شماره گواهی به مدیر نیروگاه ارائه می دهد.

کارشناس ایمنی کار یک جلسه توجیهی مقدماتی در مورد ایمنی شغلی برگزار می کند، رئیس بخش یک جلسه توجیهی اولیه در حین کار را برای پرسنل تولیدی پیمانکار که در لیست قرار دارند و دارای گواهینامه های صلاحیت، گواهی های تست دانش تایید کننده آموزش و پذیرش برای کار هستند، انجام می دهد. این حرفه، گذراندن به موقع امتحانات PUE، PTE، حفاظت از کار و ایمنی صنعتی؛

پرسنل پیمانکار تحت آموزش مقدماتی ایمنی آتش سوزی قرار می گیرند.

شخصی که مجوز را صادر کرده است موظف است بر اجرای اقدامات پیش بینی شده در آن برای اطمینان از ایمنی کار نظارت کند.

کارهای مقدماتی به منظور اطمینان از شرایط مناسب برای انجام عملیات تولید برای نصب خط لوله، تامین فرآیند تکنولوژیکی با تجهیزات لازم، منابع انرژی و

مواد.

قبل از شروع دوره کار اصلی، فعالیت های زیر باید تکمیل شود:

مطابق رویه تعیین شده، قبل از شروع کار، اطلاعات هدفمند پرسنل درگیر در کار را انجام دهید.

مجوزهای کاری برای انجام کارهای پرخطر صادر شده است.

پرسنل و مهندسان سازمان با نقشه های کاری، نقشه های طراحی و توسعه برای امضا آشنا شدند.

مصالح ساختمانی لازم تحویل و بازرسی ورودی مصالح و تجهیزات ساختمانی انجام شد.

تجهیزات و مکانیزم های لازم، وسایل، تجهیزات و ابزار دستی به طور کامل مونتاژ و به محل تحویل داده شد.

مکان های ذخیره سازی زباله و حذف آنها توافق شده است.

ذخیره و جانمایی مواد، تجهیزات و ماشین آلات وارداتی، محل ایستگاه های آتش نشانی، تجهیزات آتش نشانی، تجهیزات جوشکاری برقی برای کار جوشکاری، محل های دخانیات و غیره با خدمات ایستگاه مربوطه توافق شده است.

محل کار باید با علائم ایمنی مناسب مشخص شود.

مناطق خطرناک تعیین شده است (پوسترهای پستی، علائم ایمنی).

قابلیت سرویس دهی ابزارها و دستگاه های مورد استفاده بررسی می شود.

حصارهای موقت در محل کار نصب شده است.

مناطق ذخیره سازی مواد و سازه ها مجهز شده اند.

حصار نوار سیگنال و علائم ایمنی برای مکان های کاری مطابق با GOST R 12.4.026-2001 SSBT، GOST 23407-78 نصب شده است.

در شب، چراغ های سیگنال (چراغ های نشانگر قرمز، علائم جاده ای روشن) باید روی حصار روشن باشد.

زهکشی آب های سطحی و زیرزمینی با استفاده از دستگاه های موقت یا دائمی تضمین می شود.

قلمرو پاکسازی شده است (ریشه کنی، تسطیح، ترانشه برداری، تخریب یا انتقال سازه ها و ارتباطاتی که مانع کار می شود).

جاده های موقت و راه های دسترسی به محل ساخت و ساز نصب شد.

قبل از شروع کار ساخت و نصب، لازم است محل کار پاکسازی شود. پاکسازی محل برای کارهای ساختمانی و نصب شامل پاکسازی آوار، برف، یخ و تسطیح منطقه است. مکان هایی که کار نصب انجام می شود باید حصارکشی شود تا از دسترسی افراد غیرمجاز جلوگیری شود. طراحی حصار باید مطابق با الزامات GOST 23407-78 باشد. چراغ های هشدار را روی حصار نصب کنید (ولتاژ بیش از 42 ولت). در این PPR از حصار مقطعی موجودی PO-1 برای حصارکشی استفاده شده است.

سپرهای آتش نشانی با تجهیزات اطفای حریق و جعبه های شنی را در محل نصب کنید.

تامین برق موقت محل ساخت و ساز. نقطه اتصال تجهیزات الکتریکی توسط سرویس ایستگاه مربوطه مشخص و مورد توافق قرار می گیرد. ایمنی الکتریکی در یک سایت ساخت و ساز باید با الزامات SNiP 12-03-2001 مطابقت داشته باشد.

تحویل مصالح ساختمانی، سازه ها، محصولات و تجهیزات تکنولوژیکی از طریق جاده های دسترسی ارائه می شود. کار ساخت و نصب باید توسط کارگرانی انجام شود که آموزش های ویژه ای را گذرانده اند، مقررات ایمنی را مطالعه کرده و دستورالعمل های مناسب را قبل از شروع کار دریافت کرده اند.

قبل از شروع کار ساخت و نصب، مدیر و پیمانکاران کار باید به همراه نمایندگان ایستگاه، اجرای اقدامات ایمنی مندرج در پروانه کار را بررسی کنند. پس از اتمام کارهای مقدماتی، گواهی آمادگی سایت ساخت و ساز را برای ساخت و ساز صادر کنید و از مشتری برای انجام کارهای ساخت و ساز و نصب مطابق با الزام SNiP 12-03-2001 "ایمنی شغلی در ساخت و ساز" مجوز بگیرید.

3 .2 انجام کارهای اساسی

هنگام نصب یک سیستم تامین آب خارجی، کار باید به ترتیب تکنولوژیکی زیر انجام شود:

کار مقدماتی

طرح مسیر خطوط لوله پیش بینی شده بر روی زمین:

مسیر با رعایت شرایط زیر تعیین می شود:

معیارهای موقتی باید در طول مسیر نصب شوند که با حرکت های تراز کردن به معیارهای دائمی متصل شوند.

تقاطع مسیر با سازه های زیرزمینی موجود باید روی سطح زمین با علائم ویژه مشخص شود.

طرح مسیر باید در یک قانون با لیستی از معیارها، زوایای چرخش و نقاط مرجع ضمیمه شده باشد.

هنگام انجام کار حفاری، لازم است از ایمنی تمام علائم تراز و ژئودتیک اطمینان حاصل شود.

سنباده زدن:

برای تعیین تقاطع ها با ارتباطات موجود، ترانشه برداری را انجام دهید. گودال ها باید 1 متر در امتداد محور ترانشه آینده داشته باشند. عمق گودال ها، در صورت عدم شناسایی خطوط کابل جستجو شده، باید 0.2 متر از عمق ترانشه تجاوز کند. تست باید با حضور نماینده سازمان مجری این شبکه کابلی انجام شود.

هنگام عبور از ترانشه ها با تاسیسات زیرزمینی موجود، توسعه مکانیزه خاک در فاصله کمتر از 2 متر از دیوار جانبی و حداقل 1 متر بالاتر از بالای لوله، کابل و غیره مجاز است.

اگر ارتباطات زیرزمینی فعال و ساختارهای دیگر کشف شد، این کار را نکنید در اسناد طراحی موجود نشان داده شده است، کار حفاری ضروری است تعلیق، با نمایندگان سازمان های فعال به محل تماس بگیرید این سازه ها به طور همزمان مکان های مشخص شده را حصار می کشند و سایر موارد ضروری را می گیرند اقدامات برای محافظت از دستگاه های زیرزمینی شناسایی شده در برابر آسیب.

نصب شمع ورق:

برای ایمن سازی شیب های گودال ها و ترانشه ها، حصار شمع بندی ورق نصب کنید. دیوارهای گودال را با استفاده از قاب محکم کنید. دیوارهای ترانشه ها با اتصال پیچی با استفاده از لوله های فولادی Ш219х8 که با تسمه ای از تیرهای I برای جوشکاری بسته شده اند، بسته می شوند. بین لوله های گرفتگی تخته های چوبی نصب کنید. پس از اتمام کار تخمگذار و نصب خط لوله، حصار شمع بندی ورق گودال ها و ترانشه ها را برچید.

برچیدن روسازی آسفالت و بتنی:

هنگامی که خطوط لوله از زیر جاده های موجود با روسازی آسفالت سخت عبور می کند، لازم است به طور موقت آن را برچید. تخریب (تخریب) و برچیدن سطوح بتنی و آسفالتی جاده ها به ضخامت 250 میلی متر با استفاده از بیل مکانیکی JCB 3CX با استفاده از یک دستگاه قابل تعویض انجام می شود.

چکش هیدرولیک JCB HM165Q. جاده در داخل مرزهای ترانشه در حال توسعه به قطعاتی به اندازه حداقل 50 سانتی متر شکسته می شود. قطعات پوشش جدا شده در کامیون کمپرسی KAMAZ-55111 بارگیری می شود و برای پردازش یا دفع بیشتر منتقل می شود.

هنگام انجام کار حفاری برای توسعه گودال ها، لازم است که توسط الزامات SNiP 3.02.01-87 هدایت شوید. پس از اتمام کار خاکبرداری، بررسی لازم است.

پایگاه افشا شده تحت یک گزارش کار مخفی با مشارکت نظارت مشتری قابل پذیرش است.

گواهی بازرسی و پذیرش گود با ذکر ابعاد آن در پلان، پروفیل و ارتفاعات مطلق پایین و ضمیمه نمودار ساخته شده و گزارش آزمایشگاه تهیه می شود.

هنگام انجام کار حفاری، نرده نواری موقت و سیگنال و همچنین علائم ایمنی را در امتداد محیط مطابق با GOST R 12.4.026-2001 SSBT، GOST 23407-78 نصب کنید.

توسعه ترانشه: قبل از شروع کار توسعه ترانشه، کارهای مقدماتی زیر باید تکمیل شود:

معیارهای موقت در طول مسیر نصب شدند که با حرکت های تسطیح به معیارهای دائمی متصل شدند.

محورهای ترانشه و دیوارهای آن، مرزهای خاکریز ریخته شد.

ارتباطات موجود در حال عبور از سنگر یا عبور از نزدیکی بر روی زمین مشخص شده است.

محورهای تراز و زوایای چرخش مسیر ثابت و به اشیاء دائمی روی زمین (ساختمان ها، سازه ها، درختان) گره خورده است.

سطوح جاده باز شد (در صورت لزوم).

یک سند چیدمان ترانشه با فهرستی از معیارها و مراجع پیوست تهیه شد.

مجوز انجام کار حفاری اخذ شده است.

مجوز کار برای انجام کار در تاسیسات الکتریکی موجود دریافت شد.

پرسنل با نقشه های کاری و PPR آشنا شدند.

مکانیزم ها، دستگاه ها و تجهیزات لازم مونتاژ و به محل تحویل داده شد.

توسعه ترانشه ها برای تخمگذار خطوط لوله پیش بینی شده با استفاده از بیل مکانیکی خزنده تک سطلی Hitachi ZX230 با اتصال بیل مکانیکی با ظرفیت سطل 1.5 متر مکعب و همچنین یک بیلگرد JCB 3CX (تقاطع با خطوط کابل ولتاژ بالا موجود انجام می شود. با استفاده از روش حفاری مارپیچ ساخته می شوند). بخشی از خاک توسعه یافته (به طور جداگانه تعیین می شود) توسط یک بیل مکانیکی در کنار کامیون کمپرسی KAMAZ-55111 بارگیری می شود و برای دفع بیشتر به محل دفن زباله منتقل می شود (مسیرهای حمل و نقل توسط کارمندان مسئول ایستگاه نشان داده شده و با توافق مشتری موافقت می شود. مدیریت).

لازم است خاک را به صورت "دستی" در یک ترانشه در تقاطع ارتباطات موجود حفاری کنید. توسعه خاک (فقط با دست) در تقاطع با شبکه های موجود باید در 2 مرحله انجام شود. ابتدا توسعه را به علامت شبکه انجام دهید. کابل‌های برق و ارتباطی موجود که از گودال عبور می‌کنند باید در جعبه‌های چوبی از پیش آماده شده محصور شوند و با استفاده از بند‌هایی به عرض 16-6 میلی‌متر از پرده‌های I-beam آویزان شوند. جعبه ها از تخته هایی ساخته شده اند که با تیرهایی به فاصله هر 1.5 متر به هم متصل می شوند.قسمت پایین جعبه (پالت) به زمین زده شده و با دقت خاصی زیر کابل ها قرار می گیرد. قسمت بالایی جعبه (قابل جابجایی) را روی میله های کناری پالت قرار داده و هر 1.5 متر آن را با سیم محکم کنید (میخ زدن جعبه به هم روی کابل ها ممنوع است). تنها پس از تعلیق شبکه موجود می توان توسعه نهایی ترانشه تا سطح طراحی را آغاز کرد. خاک باقی مانده پس از پر کردن ترانشه ها در محل توسط چرخ دستی ها برداشته می شود و سپس با بیل مکانیکی JCB در کامیون کمپرسی بارگیری می شود. ساخت پل های انتقالی با عرض حداقل 0.6 متر با نرده هایی به ارتفاع 1.1 متر در سراسر ترانشه، نصب پله برای فرود به داخل ترانشه، تکمیل خاک و تمیز کردن دستی کف ترانشه با نصب فونداسیون مصنوعی. مطابق با الزامات پروژه با رهاسازی خاک در یک زباله دانی در امتداد ترانشه های لبه با بارگیری بعدی در کنار یک وسیله نقلیه KAMAZ-55111.

هنگام عبور از ترانشه ها با تاسیسات زیرزمینی موجود، حفاری مکانیزه خاک در فاصله کمتر از 2 متر از دیوار جانبی و حداقل 1 متر بالاتر از بالای لوله، کابل و غیره مجاز است. کار در مجاورت فوراً ساختمان اتاق سوئیچینگ باید فقط به صورت دستی انجام شود.

هنگام انجام کار در ترانشه ها، حصار نواری موقت و هشدار دهنده و همچنین علائم ایمنی را در امتداد محیط ترانشه (در امتداد لبه) مطابق با GOST R 12.4.026-2001 SSBT، GOST 23407-78 قرار دهید.

هنگام گودبرداری با بیل مکانیکی، کف ترانشه باید به ضخامت 100 میلی متر کاهش یابد. تمیز کردن کف ترانشه (کمبود) به صورت دستی توسط بیل مکانیکی با استفاده از بیل های سرنیزه و بیل انجام می شود. تمیز کردن کف چاله ها با قطع دستی و ریختن خاک به لبه بالایی گودال انجام می شود. ضخامت برش کمبود خاک با دید در حال اجرا و مناظر در لبه ترانشه تعیین می شود. کف ترانشه پس از حفر باید تسطیح شود. تا زمان لوله گذاری، کف ترانشه باید از سنگ و نخاله های ساختمانی پاکسازی شده و مطابق با طرح تسطیح شود. اگر در ترانشه یخ ایجاد شده باشد یا با برف پوشیده شده باشد، قبل از لوله گذاری و سینی، ترانشه باید تمیز شود. برای نمودار توسعه ترانشه، به نقاشی مراجعه کنید - Progress.02.2015.01.6.2-B PPR. بسته به عمق ترانشه، انواع خاک و شرایط زمین، ترانشه ها یا با شیب های طبیعی و یا با استفاده از روش های خاصی برای بستن آنها ساخته می شوند. با توجه به احتمال یخ زدگی خاک تا عمق کامل (طراحی) توسعه ترانشه در زمستان، ظرفیت باربری خاک به میزان قابل توجهی افزایش می یابد که امکان توسعه ترانشه برای خطوط لوله طراحی شده بدون شیب و بدون استفاده از بست را فراهم می کند. ترانشه ها بدون شیب (با دیوارهای عمودی) با نصب، در صورت لزوم، بست های چوبی موجودی برای دیوارهای ترانشه توسعه می یابند. پس از گذاشتن و نصب خط لوله، در نهایت ترانشه با خاک شنی به صورت لایه ای پر شده و سپس تراکم انجام می شود. در مکان هایی که ترانشه ها با جاده ها و روسازی های بتنی موجود تلاقی می کنند، لازم است ترانشه ها را به تمام ارتفاع تا روسازی بتنی بازسازی شده با شن و ماسه لایه به لایه متراکم کرد تا از "نشست" روسازی بتنی جاده جلوگیری شود. . هنگام پر کردن ترانشه ها، لازم است از ایمنی لوله های گذاشته شده اطمینان حاصل شود و از حرکت جلوگیری شود.

هنگام انجام کار، اقدامات لازم برای حفظ ساختارها و ارتباطات موجود و شرایط تعیین شده توسط سازمان های عامل باید به شدت رعایت شود.

نصب محفظه ها و چاه های پیش ساخته از دال های بتنی مسلح به یک ترانشه با استفاده از جرثقیل انجام می شود. اسلینگ (با ظرفیت بار مناسب) با استفاده از حلقه های موجود انجام می شود.

نصب اتاقک ها و چاه ها با استفاده از روش "چرخ" انجام می شود. مناطق ذخیره سازی جداگانه ارائه نشده است (ذخیره سازی ممکن است با قرار دادن در امتداد لبه ترانشه انجام شود).

دستگاه دوربین:

دستگاه آماده سازی بتن h=100mm ساخته شده از بتن B7.5. از تخته 25 میلی متری به عنوان قالب برای آماده سازی بتن استفاده کنید. آماده سازی باید 100 میلی متر از لبه کف پا فراتر رود.

تقویت و نصب قطعات تعبیه شده باید طبق پروژه انجام شود: - 13-4010-P-6E-V. برای میله‌های Ø 16 میلی‌متر، اتصالات تقویت‌کننده همپوشانی طبق SP 52-101-2003 اتخاذ شده‌اند.

برداشت و فرآوری آرماتورها باید در مکان های مخصوص تعیین شده و مجهز انجام شود.

هنگام انجام کار بر روی تهیه آرماتور، لازم است:

هنگام پردازش میله های تقویت کننده از محل کار محافظت کنید.

آرماتور آماده شده را در مکان های مشخص شده قرار دهید.

قسمت های انتهایی میلگردهای تقویت کننده را در مکان های معابر با عرض کمتر از 1 متر با سپر بپوشانید.

آرماتورهای فولادی (میله، سیم) و محصولات نورد، محصولات تقویت کننده و عناصر تعبیه شده باید با طراحی و الزامات استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشند.

تولید محصولات تقویتی با اندازه بزرگ فضایی باید در جگ های مونتاژی انجام شود.

آماده سازی (برش، جوش، تشکیل دستگاه های لنگر)، نصب و کشش آرماتور پیش تنیدگی باید طبق پروژه مطابق با SNiP 3.09.01-85 انجام شود.

اتصالات غیر جوشی میله ها باید انجام شود:

صلیب شکل - با سیم آنیل چسبناک. استفاده از عناصر اتصال ویژه (بسته های پلاستیکی و سیمی) مجاز است.

اتصالات جوشی متقاطع باید مطابق با طراحی مطابق با GOST 14098-85 انجام شود.

مقاوم سازی پایه ها توسط یک تیم سه نفره انجام می شود.

اتصال میله های جداگانه با همپوشانی با استفاده از پیچ و تاب یا گیره (طراحی شده توسط TsNIIOMTP) و تا حدی با جوشکاری مطابق با طراحی انجام می شود.

کار تقویت به ترتیب زیر انجام می شود:

مش پایین را روی گیره ها نصب کنید و طبق طرح یک لایه محافظ از بتن تهیه کنید.

قاب های تقویت شده گذاشته می شود.

مش های بالایی را روی قاب ها نصب کنید.

میله های تقویت کننده جداگانه را بگذارید.

آرماتور طولی را نصب کنید، آن را در تقاطع ها با سیم گره زنی مطابق با GOST 3282-74 ببندید، قفل های گیره را به صورت تکان دهنده قرار دهید.

قبل از نصب قالب، پذیرش آرماتور نصب شده و صدور گواهی بازرسی از کار مخفی الزامی است.

عناصر اتصال سیم غیر جوشی در ساخت محصولات تقویتی از مفتول به قطر 1.6-1.8 میلی متر ساخته شده و برای اتصالات یک طرفه و دو طرفه تقاطع های آرماتور با قطر 5 تا 32 میلی متر در نظر گرفته شده است.

المان های سیمی به دلیل داشتن قسمت فنری، اتصال بین تقاطع های تقویت کننده را فراهم می کنند.

مونتاژ قاب های پشتیبان فضایی با استفاده از جوش قوس الکتریکی مطابق با GOST 5264-80، با الکترودهای مطابق با GOST 9467-75 انجام می شود. جوشکاری قوس الکتریکی دستی برای اتصال لبه میلگردهای تقویت کننده فولادی کلاس های A-I، A-II، A-III با عناصر نورد تخت استفاده می شود؛ در صورت عدم امکان استفاده از جوش مقاومتی استفاده می شود.

قاب های تقویت فضایی جوش داده شده با مونتاژ با اتصال قاب های تقویت کننده تخت به یکدیگر توسط جوش قوس الکتریکی یا نقطه ای ساخته می شوند.

تکنیک های بستن با سیم تقاطع میله های تقویت کننده

الف- بافندگی با سیم در دسته بدون کشیدن، ب- گره های گوشه بافندگی. ج - گره دو ردیفه؛ گره g-cross; d-گره مرده؛ e - بستن میله ها با یک عنصر اتصال؛ 1،3-میله؛ 2-عنصر اتصال؛ I-type جلو، II - نمای عقب.

الزامات نصب اتصالات:

حمل و نقل و ذخیره سازی فولاد تقویت کننده باید مطابق با GOST 7566-94 * انجام شود.

میله های تقویت کننده باید در بسته های بسته، قطعات تعبیه شده - در جعبه ها حمل شوند. قفس های تقویتی باید با استفاده از پیچ و تاب های سطحی یا مهاربندها روی وسایل نقلیه محکم شوند.

میلگردهای تقویتی دریافت شده در محل ساخت و ساز باید در محل های ذخیره سازی قرار داده شوند و بر اساس درجه، قطر و طول طبقه بندی شوند. قاب ها باید روی لنت ها و لنت ها در پشته ها در دسترس جرثقیل قرار بگیرند. ارتفاع پشته نباید از 1.5 متر تجاوز کند.

قاب های فضایی تا وزن 50 کیلوگرم باید به صورت دسته ای توسط جرثقیل به محل نصب تحویل داده شده و به صورت دستی نصب شوند. میله های جداگانه را به صورت بسته به محل نصب تحویل دهید.

برای سازه های دیوار، استفاده از تقویت کلاس های A-240، A-400 مطابق با GOST 5781-82 ارائه شده است.

تقویت توسط میله های جداگانه ارائه می شود. اتصالات آرماتور تا 16 باید همپوشانی داشته باشند (بدون جوش).

محل های تقاطع آرماتور را با سیم گره زنی ببافید.

قطعات تعبیه شده را نصب کنید.

نصب قالب

نصب قالب باید تحت نظارت یک سرویس ژئودتیک انجام شود. پس از اتمام نصب، نموداری را که ساخته شده است از قالب ترسیم کنید. چسباندن پانل های قالب بر روی میله های اتصال با تراز عمودی پانل ها با استفاده از پایه های موجودی.

دستورالعمل نصب قالب

قالب باید کامل، مناسب برای نصب و بهره برداری، بدون تغییر یا اصلاح به محل ساخت و ساز تحویل داده شود.

عناصر قالب دریافت شده در محل ساخت و ساز در منطقه کار قرار می گیرند. همه عناصر قالب باید در موقعیتی متناسب با حمل و نقل، مرتب شده بر اساس مارک و اندازه استاندارد ذخیره شوند؛__

نصب قالب باید از داخل شروع شود. در این حالت سپرها با استرات های موجودی ثابت شده و کنسول های لولایی روی آن ها نصب می شود.

وضعیت قالب نصب شده باید به طور مستمر در طول فرآیند بتن ریزی کنترل شود. در صورت تغییر شکل غیرمنتظره عناصر قالب منفرد یا باز شدن غیرقابل قبول ترک ها، باید بست های اضافی نصب شده و مناطق تغییر شکل یافته اصلاح شوند.

برچیدن قالب فقط پس از رسیدن بتن به مقاومت مورد نیاز مطابق با SNiP 3.03.01-87 "سازه های باربر و محصور" و با مجوز آزمایشگاه ساختمانی مجاز است. برای سازه های افقی، عناصر قالبی که جرم بتن را تحمل می کنند، زمانی که بتن به 70 درصد مقاومت طراحی خود رسید، کنده می شوند.

سطوح بریده شده را با کرفس بپوشانید.

پس از برداشتن قالب، لازم است: یک بازرسی بصری از عناصر قالب انجام شود. تمام عناصر قالب را از بتن چسبنده تمیز کنید. سطح عرشه ها را روغن کاری کنید، روی اتصالات پیچ روان کننده را بررسی و اعمال کنید.

عناصر قالب را بر اساس برند مرتب کنید.

بتن ریزی در امتداد یک ناودان با استفاده از کامیون میکسر بتن.

بتن ریزی با استفاده از لوله ای که از یک کامیون میکسر بتن تهیه می شود انجام می شود.

تخمگذار و تراکم بتن باید همیشه تحت نظارت مهندسان باشد.

قبل از بتن ریزی، سطوح بتنی درزهای کار باید از زباله، کثیفی، روغن، فیلم سیمانی و ... تمیز شود. روش تمیز کردن سطح بتنی درزها باید بسته به مقاومت سطوح بتنی مطابق جدول 2 استفاده شود. از SNiP 3.03.01-87. بلافاصله قبل از تخمگذار مخلوط بتن، سطوح تمیز شده باید با آب شسته شده و با هوا خشک شوند. پس از بتن ریزی، سطوح در معرض سازه های بتنی باید با یک فیلم پلیمری محافظت شود. در دمای محیط 5 درجه سانتیگراد و کمتر، بتن را مرطوب نکنید.

حرکت افراد در امتداد سازه های بتن ریزی شده و نصب قالب روی سازه های پوشاننده پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل 15 کیلوگرم بر سانتی متر مربع مجاز است.

دستورالعمل بتن ریزی:

دریافت مخلوط بتن

ترکیب مخلوط بتن، آماده سازی، قوانین پذیرش، روش های کنترل و حمل و نقل باید مطابق با GOST 7473-94 باشد.

تامین و جاگذاری مخلوط بتن

بتن ریزی سازه ها پس از پذیرش کنترلی آرماتورها، کلیه قطعات تعبیه شده، نفوذها و سوراخ ها، بررسی نصب و بست صحیح قالب و تهیه گزارش کار مخفی مجاز می باشد. در طول دوره اولیه سخت شدن، بتن باید از بارش یا از دست دادن رطوبت محافظت شود که برای این کار سطح آن باید با فیلم پلاستیکی پوشانده شود.

حذف بتن و حرکت افراد روی سازه های بتن ریزی شده پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل 1.5 مگاپاسکال مجاز است. در طول دوره سخت شدن بتن، مراقبت از آن طبق قوانین و مقررات ساختمانی ضروری است.

هنگام نصب عناصر قالب در چندین طبقه، هر لایه بعدی باید فقط پس از محکم شدن لایه پایین نصب شود. قرار دادن تجهیزات و مواد بر روی قالب که توسط پروژه پیش بینی نشده است و همچنین حضور افرادی که مستقیماً درگیر کار نیستند روی کفپوش قالب مجاز نیست.

جابجایی افراد بر روی سازه های بتنی و نصب قالب روی سازه های پوشاننده پس از رسیدن بتن به مقاومت حداقل 1.5 مگاپاسکال مجاز است.

پانل های قالب پس از رسیدن بتن به 50 درصد مقاومت طراحی خود برچیده می شوند.

تراکم مخلوط بتن:

مخلوط بتن باید با ارتعاش با استفاده از ویبراتورها متراکم شود. مرحله تنظیم مجدد ویبراتورها نباید از 1.5 شعاع عملکرد آنها تجاوز کند. حداکثر ضخامت لایه چیده شده نباید از 600 میلی متر (1.25 برابر طول قسمت کار ویبراتور) تجاوز کند و هنگامی که ویبره در زاویه تا 35 درجه قرار دارد ضخامت لایه باید برابر باشد. برآمدگی عمودی قسمت کاری آن. عمق غوطه ور شدن ویبراتور در مخلوط بتن باید عمق آن را در لایه قبلی 5-10 سانتی متر تضمین کند.

در مکان‌هایی که آرماتورها، محصولات جاسازی شده یا قالب‌بندی مانع از تراکم مناسب مخلوط بتن توسط ویبراتورها می‌شوند، باید علاوه بر این، با سرنیزه فشرده شود.

هنگام متراکم کردن مخلوط بتن، لازم است اطمینان حاصل شود که لرزاننده ها با آرماتور تماس ندارند. قرار دادن ویبره ها بر روی آرماتورها، محصولات تعبیه شده، کراوات و سایر عناصر اتصال قالب مجاز نیست. درجه تراکم ارتعاش به صورت بصری تعیین می شود. علائم اصلی تراکم ارتعاش کافی عبارتند از: توقف ته نشین شدن مخلوط بتن، ظاهر شدن خاک بر روی سطح آن و توقف انتشار حباب های هوا.

برای به دست آوردن بتن با کیفیت بالا، به ویژه لازم است مخلوط بتن را در گوشه های قالب، در مکان هایی که آرماتورها به طور متراکم قرار دارد، در مکان هایی که نفوذها و جاسازی ها نصب شده اند، ارتعاش داده شود. در طول فرآیند بتن ریزی، نظارت بر قالب ضروری است. در صورت جابجایی یا هر گونه ایراد در بست، کار باید متوقف شود و بست قالب باید مطابقت داشته باشد.

پخت:

در طول دوره سخت شدن، بتن باید از از دست دادن رطوبت محافظت شود. پس از آن، شرایط دما و رطوبت را برای ایجاد شرایطی که افزایش استحکام آن را تضمین می کند، حفظ کنید.

بتن تازه ریخته شده را با ژئوتکستایل، فیلم پلی اتیلن و دال های Penoplex s=20mm بپوشانید. اسلب ها باید روی ژئوتکستایل های خیس شده گذاشته شوند. فعالیت های نگهداری بتن، مدت زمان و دفعات آنها در گزارش کار بتن ذکر شده است.

برچیدن قالب

سطوح بریده شده را با کرفس بپوشانید.

عناصر قالب را بر اساس برند مرتب کنید.

کار جوشکاری و نصب

اجرای کار جوشکاری و نصب در مسیر با مجموعه اقدامات سازمانی و فنی و کارهای مقدماتی انجام می شود:

بررسی در دسترس بودن نمودارهای جریان عملیاتی تایید شده؛

انتصاب افراد مسئول تولید با کیفیت و ایمن کار جوشکاری و نصب (سرکارگر یا سرکارگر، بازرس کنترل کیفیت، سرکارگر، متخصص تست های غیر مخرب).

آموزش اعضای تیم در مورد حفاظت از کار و ایمنی با درج در سیاهههای مربوط.

صدور گواهینامه جوشکارها و صدور گواهینامه فناوری جوشکاری مورد استفاده؛

دستگاه در امتداد گذر بزرگراه;

آماده سازی نوار نصب برای مونتاژ و جوشکاری بخش های لوله؛

قرار دادن ماشین آلات، مکانیزم ها، تجهیزات و موجودی لازم در محل کار. ارائه نقاط اتصال برای وسایل روشنایی و ابزار برق (از نقاط موجود، سازماندهی پذیرش و تخمگذار لوله های تحویلی (DN=273, DN=530) در طول مسیر خط لوله (در منطقه نصب). در محوطه های پارکینگی که برای کار نصب تولیدی در نظر گرفته شده است.

اسناد مشابه

ویژگی های ساندویچ پانل سه لایه. سازمان و فناوری اجرای کار. نیاز به مکانیزاسیون وسایل، ابزار، تجهیزات و وسایل. ایمنی و بهداشت شغلی. برنامه تولید کار

کار عملی، اضافه شده در 2012/09/17

تجزیه و تحلیل عیوب در ساختمان ها و سازه ها. اشکال کنترل کیفیت ساخت و ساز نظارت بر ساخت و ساز دولتی نظارت فنی مشتری و پیمانکار، نظارت طراح. طرح کنترل کیفیت ساخت و ساز الزامات کیفیت ساخت.

ارائه، اضافه شده در 2013/08/26

شرح مختصری از سازمان ساختمانی. ثبت روابط اقتصادی با سازمان ساختمانی. روش شناسی برای تهیه تخمین. اطمینان از کیفیت کار ساخت و نصب. اسناد سازماندهی ساخت و ساز و کار.

گزارش تمرین، اضافه شده در 11/06/2011

انواع اصلی کنترل کیفیت در ساخت و ساز در حین کار گودبرداری: کنترل ورودی اسناد طراحی و مواد مورد استفاده. کنترل عملیاتی و پذیرش، نظارت فنی دولتی. اسناد مورد استفاده در سیستم کنترل کیفیت.

چکیده، اضافه شده در 2010/05/22

مراحل سازماندهی کارهای مقدماتی برای ساخت خطوط لوله اصلی. کارهای انجام شده در خارج از منطقه ساخت و ساز. آماده سازی مهندسی قلمرو برای توسعه. توسعه سنگرها. کنترل کیفی عملیات خاکی

کار دوره، اضافه شده در 12/05/2012

قوانین ساخت و ساز جدید و بازسازی خطوط لوله و انشعابات اصلی موجود. حمل و نقل لوله ها و مقاطع لوله. مونتاژ، جوشکاری و کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده خطوط لوله. حفاظت الکتروشیمیایی آنها در برابر خوردگی.

راهنمای آموزشی، اضافه شده در 2009/05/05

توسعه اسناد فن آوری برای ساخت یک مخزن با ظرفیت بزرگ. اطلاعات اولیه در مورد تجهیزات تکنولوژیکی و فناوری تولید. سازمان، برنامه ریزی و مدیریت در ساخت و ساز. استانداردسازی و کنترل کیفیت.

پایان نامه، اضافه شده 07/07/2009

الزامات اساسی برای فشار هیدرواستاتیک در یک سیستم تامین آب آشامیدنی طرح اتصال ورودی به شبکه آبرسانی خارجی در چاه. روش‌شناسی برای تعیین تلفات فشار در بخش‌های طراحی خطوط لوله.

چکیده، اضافه شده در 1396/06/03

تقاضا برای مصالح ساختمانی، سازه ها، قطعات، محصولات و محصولات نیمه تمام. تولید کارهای ساختمانی و تاسیساتی. آمادگی سازمانی و فنی برای ساخت و ساز. فعالیت های ساختمانی در زمستان.

پایان نامه، اضافه شده 07/09/2009

الزامات نظارتی برای مجموعه کارهای نصب کانال های هوای فلزی سیستم های تهویه داخلی. روش نصب، روش های اسلینگ. نیاز به ماشین آلات، ابزار و وسایل. محاسبه تعداد کارگران و هزینه های نیروی کار.

پروژه اجرای کار (WPP) یک سند بسیار مهم در . یک PPR به خوبی آماده شده یک مزیت غیرقابل انکار در هنگام انتخاب پیمانکار است و به جلوگیری از بسیاری از مشکلات بعدا کمک می کند. اکنون به شما خواهیم گفت که چگونه یک پروژه را به درستی آماده کنید.

فرآیند توسعه PPR

پروژه تولید کار چیست؟

در مقالات خود بارها و بارها شما را با انواع اصطلاحات، مفاهیم و تعاریف فنی که نقش بسزایی در این زمینه دارند، آشنا کرده ایم. همچنین، ما بارها تاکید کرده‌ایم که یک سازمان به درستی (مطابق با SNiP) باید دارای یک برنامه ساخت‌وساز با صلاحیت باشد.

حرکات (به اختصار POD)؛
ساخت و ساز (به اختصار)؛
تولید کار (به اختصار PPR).

حال بحث خواهیم کرد که پروژه کاری چیست و چه نقشی در روند ساخت و ساز ساختمان دارد.

پروژه کار (WPP) مستنداتی با ماهیت سازمانی، فنی و فناوری است که شامل مجموعه ای از اقدامات و تصمیمات در مورد ایمنی صنعتی و همچنین شرایط انجام کار ساختمانی در عوامل فعلی فرآیند تولید خطرناک ساخت و ساز است. و همچنین تأسیسات تولید خطرناک.

اطلاعات موجود در پروژه کاری (WPP) به اطمینان از موارد زیر کمک می کند:

ایمنی کارکنان در حین کار ساخت و ساز و نصب (CEM)؛
سازماندهی مناسب ساخت و ساز واقعی خود تأسیسات؛
بهبود کیفیت کارهای ساختمانی انجام شده

کار ساخت و ساز در چارچوب PPR

علاوه بر این، محتوای این سند فهرستی از قوانین و الزامات فن آوری برای حفاظت و. و همچنین ایمنی محیط زیست.

کار ساخت و ساز بر اساس طرح اجرای کار (WPP) سازماندهی می شود. حجم مواد، تجهیزات و منابع لازم تعیین می شود، مهلت هایی برای اتمام کار تعیین می شود و خطرات احتمالی مورد مطالعه قرار می گیرد.

در یک یادداشت! توسعه یک پروژه کاری باید با در نظر گرفتن الزامات و ایمنی صنعتی انجام شود.

ترکیب و محتوای پروژه کاری (WPP)

من می خواهم توجه داشته باشم که ترکیب و محتوای پروژه کار (WPP) باید الزاماً با SNiP 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز" مطابقت داشته باشد. بر این اساس، الگوریتم توسعه یک پروژه اجرای کار (WPP) شامل اسنادی مانند:

برنامه کاری یا برنامه کاری؛
نقشه های تکنولوژیکی برای انواع خاصی از کار (به عنوان مثال، تخمگذار مخلوط بتن و غیره)؛
طرح جامع ساخت و ساز (stroygenplan)؛
برنامه ریزی برای تهیه و دریافت مصالح ساختمانی، محصولات و تجهیزات در سایت؛
لیست تجهیزات تکنولوژیکی و تجهیزات نصب؛
برنامه های حرکت کارگران در اطراف تاسیسات؛
راه حل های بهینه برای کارهای ژئودتیکی؛
دستورالعمل های ایمنی؛
یادداشت توضیحی

مایلم تاکید کنم که یادداشت توضیحی بر اساس داده های زیر تشکیل شده است:

تصمیم گیری آگاهانه در مورد انواع مختلف کار، از جمله کارهایی که در زمستان انجام می شود.
محاسبات شبکه های مهندسی موقت و ارتباطات.
مجموعه ای از اقدامات که ایمنی کامل مواد، محصولات و سازه ها و همچنین تجهیزات را در محل ساخت و ساز تضمین می کند.
فهرست سازه های متحرک با محاسبه نیازهای لازم و شرایط بهینه توجیه کننده استقرار آنها در محل ساخت و ساز.
مجموعه ای از اقدامات که حفاظت و حفاظت از سازه های موجود در برابر آسیب و همچنین مجموعه ای از اقدامات زیست محیطی را تضمین می کند.

نمونه پروژه کاری

چهار موقعیت اصلی پروژه اجرای کار (WPP)

بسته به شرایط خاص، روند ایجاد یک پروژه کاری (WPP) ممکن است تغییر کند و گزینه های مختلفی داشته باشد، اما 4 سند قطعاً اساسی باقی می مانند:

سند اول: برنامه کاری

البته سند کلیدی و اساسی در ساخت و ساز برنامه زمانبندی کار است. برنامه ریزی شایسته و حرفه ای تا حد زیادی اجرای موفقیت آمیز کل پروژه را به عنوان یک کل تضمین می کند.

به طور خلاصه، می توان گفت که برنامه تقویم مدلی از تولید ساخت و ساز را تعریف می کند، که در آن توالی موثر به وضوح و شفاف نشان داده می شود، ترتیب و زمان بندی مجموعه کار ساخت و ساز در یک مرکز مشخص می شود.

بر کسی پوشیده نیست که اگر مهلت های تکمیل مجموعه ای از کارهای ساختمانی رعایت نشود، ساخت و ساز تسهیلات به آرامی وارد مرحله طولانی شدن می شود. و نقض توالی فرآیند فناوری منجر به غم انگیزترین عواقب می شود.

سند دوم: طرح جامع ساخت و ساز

مهمترین سند بعدی که در پروژه اجرای کار (WPP) گنجانده شده است، طرح جامع ساخت و ساز یا به اختصار طرح ساخت و ساز است.

یک طرح ساخت و ساز به خوبی آماده شده به شما امکان می دهد هزینه های سازمانی و هزینه های مواد را برای سازماندهی یک سایت ساخت و ساز کاهش دهید. همچنین به شما این امکان را می دهد که شرایط کار ایمن را برای سازندگان ایجاد کنید. متخصصان هنگام تهیه طرح ساخت و ساز انواع روش ها و روش های سازماندهی یک سایت ساخت و ساز را در نظر می گیرند. در آینده، این به شما امکان می دهد منطقی ترین و مؤثرترین ها را تجزیه و تحلیل و انتخاب کنید.

در یک یادداشت! در هسته خود، یک طرح ساخت و ساز طراحی سایت ساخت و ساز است که نشان دهنده قرارگیری بهینه اشیاء در حال ساخت، سازه های پیش ساخته بالابر و تجهیزات ساختمانی و سایر امکانات ساختمانی است.

تاسیسات فرعی شامل انبارهای مصالح ساختمانی، تجهیزات و تاسیسات و مجتمع های اداری و رفاهی (ABC) می باشد. و همچنین اماکن بهداشتی و بهداشتی، ساختمان های فرهنگی و غیره.

تمام این ساختمان ها برای حداکثر استفاده لازم در طول فرآیند ساخت و ساز توسط شرکت ها یا شرکت های صنعت ساخت و ساز یا تامین انرژی در نظر گرفته شده اند. اما موقعیت‌هایی اغلب زمانی به وجود می‌آیند که چنین ساختمان‌هایی در دسترس نیستند یا ظرفیت آن‌ها برای عملیات بدون وقفه کل تأسیسات در حال ساخت کافی نیست.

در این حالت ساختمان ها و سازه های موقت شکل می گیرند.
مقررات مربوط به ترکیب بخش های PPR

سند سوم: نقشه های تکنولوژیک

نقشه های تکنولوژیکی اهمیت کمتری ندارند. محتوای آنها با توسعه روش ها و روش های بهینه نشان داده می شود که توالی انجام یک نوع خاص کار را توجیه می کند. علاوه بر این، آنها شامل محاسبات هزینه های نیروی کار، تعیین منابع لازم و نیازهای آنها و همچنین تشریح جزئیات سازماندهی نیروی کار هستند.

نقشه های تکنولوژیک به دو صورت اسناد گرافیکی و متنی ارائه می شوند. آنها می توانند سه نوع باشند:

نقشه های استاندارد بدون اشاره به اشیاء خاص؛
نقشه های استاندارد با ارجاع به اشیاء استاندارد؛
کارت های فردی مرتبط با پروژه مربوطه.

سند چهارم: یادداشت توضیحی

و آخرین عنصر مهم پروژه اجرای کار (WPP) یادداشت توضیحی است که در آن:

مجموعه ای از اقدامات در مورد حفاظت از کار (OH) و ایمنی (HS) ارائه شده است.
شرایط و دسته پیچیدگی ساخت تاسیسات تعیین می شود.
وجود و استقرار انبارها و همچنین ساختمانها و سازه های موقت موجه است.
محاسبات شاخص های فنی و اقتصادی و مطالعات امکان سنجی برای ساخت تاسیسات ارائه شده است.

نمونه پروژه های کاری (WPP) در ساخت و ساز را می توان در وب سایت های ساختمانی یافت.
نمونه یادداشت توضیحی PPR

اسنادی که راه حل های طراحی برای حفاظت از نیروی کار و ایمنی صنعتی را تعریف می کنند

هنگامی که یک پروژه کاری در حال توسعه است، اسناد اساسی یا اساسی عبارتند از:

"قوانین طراحی و بلند کردن جرثقیل ها" - PB 10-382-00؛
"ایمنی کار در ساخت و ساز. بخش 1. الزامات عمومی" - SNiP 12-03-2001.
"قوانین ایمنی برای ساخت سازه های زیرزمینی" - PB 03-428-02؛
"ایمنی کار در ساخت و ساز. بخش 2. تولید ساخت و ساز" - SNiP 12-04-2002.
"قوانین ایمنی آتش نشانی در فدراسیون روسیه" - PPB 01-93.

این استانداردها در فرآیند تصمیم گیری طراحی در مورد حفاظت از نیروی کار و ایمنی صنعتی تعیین کننده هستند.

انواع طرح جامع ساخت و ساز

یک طرح جامع ساخت و ساز (طرح ساخت و ساز) می تواند هم برای یک سازه جداگانه (طرح ساخت شی) و هم برای کل قلمرو عمومی (طرح ساخت سایت عمومی) ایجاد شود.

طرح جامع ساخت و ساز شی

این طرح اغلب برای هر یک از اشیاء در حال ساخت با استفاده از راه حل های طراحی رسمی برای مراحل خاص کار طراحی می شود، یعنی:

دوره آماده سازی؛
چرخه صفر؛
مرحله ساخت قسمت بالای زمین تاسیسات و غیره.

یک طرح ساخت شی، به عنوان یک قاعده، بر اساس محاسبه دقیق وسایل نقلیه و تجهیزات بالابر و همچنین مکان معقول و بهینه آنها توسعه می یابد. در یک کلام، طرح ساخت سایت مطابق با SNiP 3.01.01-85 انجام می شود و جزء گرافیکی آن از همان مجموعه اقداماتی است که برای طرح کلی ساخت سایت تشکیل شده است.

در یک یادداشت! مقیاس طرح ساخت شی به نسبت 1:500، 1:100 یا 1:200 نشان داده شده است.

تعمیرات اساسی، نقشه ها برای کارهای پیش تولید

طرح جامع ساخت سایت عمومی

به نوبه خود، یک طرح کلی ساخت و ساز سایت برای کل قلمرو سایت ساخت و ساز با قرار دادن تمام ساختمان ها و اشیاء روی آن ایجاد می شود.

علاوه بر این، این نوع پلان ساخت و ساز نه تنها شامل یک جزء گرافیکی است. اما همچنین یک یادداشت توضیحی که در آن کلیه تصمیمات اتخاذ شده به صورت مستدل ارائه شده یا مجموعه ای از اقدامات برای تاسیسات در حال ساخت شرح داده شده است.

چیدمان سایت ساختمانی؛
برنامه عملیاتی ساختمان ها و سازه های موقت و همچنین سازه های دائمی.
نمادها؛
عناصر طرح؛
مطالعات امکان سنجی (مطالعات امکان سنجی) و ویژگی ها؛
یادداشت.

در یک یادداشت! مقیاس طرح کلی ساخت سایت در نسبت های 1:1000، 1:2000 یا 1:3000 نشان داده شده است.

طراحی زیرساخت حمل و نقل

طرح جامع ساخت و ساز موقعیتی

برای ساخت ساختمان های صنعتی بزرگ توسعه یافته است. به عنوان مثال، مانند تاسیسات مدیریت آب. در این مورد، نه تنها محل قرارگیری را تعیین می کند. اما همچنین آن دسته از ساختمان ها و شرکت های صنعت ساخت و ساز که در حال حاضر وجود دارند.

در یک کلام، بیانگر شرایط و مجموعه اقداماتی است که مشخصه نیازهای ساخت و ساز و اقتصادی منطقه ای است که ساخت و ساز در آن انجام می شود. میتونه باشه:

کارخانه های تامین کننده مصالح ساختمانی (سازه های بتن مسلح یا سازه های فلزی یا تجهیزات و غیره)؛
معادنی که در آنها ماسه، سنگ خرد شده و شن استخراج می شود.
ارتباطات آب، راه آهن و جاده و همچنین خطوط برق و غیره.

اما برای سیستم های آبیاری و زهکشی، طرح جامع ساخت و ساز موقعیتی علاوه بر این به این معنی است:

مرزها و نواحی مناطق زهکشی شده و آبی.
قلمرو سایت های عملیاتی و ساخت و ساز؛
مرزهای زهکشی آب و جاری شدن سیل مناطق؛
ترتیب ورودی هر گره؛
پل ها، کانال های کنارگذر و غیره.

کد برنامه ریزی شهری فدراسیون روسیه

پروژه اجرای کار: توسعه و تصویب

کلیه پروژه های کاری، اعم از ساخت سازه های جدید، یا نوسازی (توسعه) هر تاسیسات دیگر، لزوماً توسط یک شرکت یا سازمان پیمانکاری عمومی ساخت و ساز و نصب انجام می شود.

اگر یک پروژه کاری (WPP) به سفارش یک سازمان پیمانکاری عمومی یا پیمانکاری فرعی ساخت و نصب باشد، توسعه آنها توسط یک موسسه طراحی و فناوری یا سازمان های طراحی و مهندسی انجام می شود.

ما تأکید می کنیم که در برخی موارد، هنگام انجام حجم زیادی از کار، مهم است که پروژه های کاری (WPP) نه تنها برای کل تسهیلات طراحی شود. بلکه برای یک نوع خاص یا خاص کار. مثلاً برای کارهای گودبرداری یا بتن ریزی، نصب سازه های پیش ساخته یا کارهای سقفی و غیره.

می خواهم توجه داشته باشم که قبلاً چنین اسنادی پروژه های سازماندهی کار نامیده می شدند ، یعنی به اختصار POR نامیده می شدند. با این حال، در استانداردهای فعلی SNiP 12-01-2004 (به جای SNiP 3.01.01-85) این اسناد همچنین پروژه های کاری (WPP) نامیده می شوند. با تذکری که تاکید می کند اینها پروژه هایی برای تولید آثار خاص هستند.

هنگام انجام کارهای ساخت و ساز عمومی، ویژه یا نصب، پروژه های تولید کار (WPP) مستقیماً توسط شرکت هایی که دارای اختیارات کامل برای انجام این کار هستند توسعه می یابد.

برنامه کاری (WPP) برای تاسیسات در حال ساخت مورد تایید مدیریت شرکت یا سازمان پیمانکاری عمومی است. اگر یک پروژه کاری (WPP) برای انواع خاصی از کار توسعه یابد، پس از بحث دقیق، باید توسط مدیریت شرکت ساخت و ساز پیمانکار فرعی موافقت و توسط شرکت پیمانکاری عمومی ایجاد شود.

هنگام انجام کار برای بازسازی یک سایت ساخت و ساز یا افزایش ساخت و ساز، برنامه اجرای کار (WPP)، قبل از هر چیز باید با مدیریت سازمان مشتری توافق شود.

در یک یادداشت! تنظیمات پروژه کاری (WPP) در طول اجرای کار بدون تایید قبلی از سازمان های خاص مجاز نیست.

مدارک مورد نیاز برای توسعه یک پروژه کاری

یک پروژه کاری (WPP) برای ساخت، توسعه، یا تجهیز مجدد فنی ساختمان ها و سازه ها توسط پیمانکار عمومی توسعه می یابد. یا سازمان های طراحی دارای مجوز برای انجام این نوع فعالیت ها مطابق با اسناد و اطلاعات منبع زیر:

تکلیف توسعه یک پروژه کاری که توسط مشتری (سازمان ساختمانی) با توجیه نیاز به توسعه آن برای ساختمان یا سازه به طور کلی یا برای قطعات یا انواع کار آن و با ذکر محدوده زمانی توسعه صادر می شود. ;
(POS)؛
اسناد کاری مورد نیاز؛
اولویت و شرایط تامین مصالح ساختمانی، سازه ها، محصولات نهایی، مصالح و تجهیزات، استفاده از ماشین آلات و وسایل نقلیه ساختمانی مورد نیاز، میزان تامین نیروی کار برای سازندگان در مشاغل اصلی. و در برخی موارد - شرایط انجام کار به صورت چرخشی.
مواد و نتایج بازرسی فنی شرکت ها، ساختمان ها و سازه های موجود در طول بازسازی آنها. و همچنین الزامات اساسی برای انجام ساخت و ساز، نصب و کار ساخت و ساز خاص در شرایط تولید موجود؛
وجود و وضعیت پایگاه مکانیزه در سازمان؛
شرایط ساخت و ساز ویژه مرتبط با عوامل تولید خطرناک بالقوه موجود و مناطق جدید تازه در حال ظهور.

به عنوان بخشی از PPR برنامه ریزی کنید

نتیجه

امروزه، کار ساختمانی با درجه بسیار بالایی از پیچیدگی مشخص می شود. و گاهی حتی با سنگینی اعدام. از این رو نیاز به شرح دقیق همه راه حل های فنی و فناوری وجود دارد. به همین دلیل است که پروژه کار ساختمانی وضعیت اصلی و مهم ترین سند در سیستم آماده سازی سازمانی و فناوری را دریافت می کند.

ما همچنین متذکر می شویم که اغلب عدم وجود PPR به عنوان یک علامت هشدار دهنده برای مشتری عمل می کند. شما می توانید برای مدت طولانی در ضرر باشید که چرا اجازه شروع کار دریافت نشده است. یا اینکه چرا به پیمانکار دیگری ترجیح داده شد که ممکن است از نظر فناوری اجرا ضعیف باشد اما پروژه کار را با شایستگی بر روی کاغذ ارائه کند.

یک چیز غیرقابل انکار است: یک پروژه کاری خوب آماده شده یک مزیت غیرقابل انکار در روند رقابت در بازار ساخت و ساز است. و به جلوگیری از بسیاری از مشکلات به طور مستقیم در سایت کمک می کند. بنابراین، تهیه PPR مستحق جدی ترین بررسی است.

پروژه تولید کار

پروژه کار برای نصب خطوط لوله فن آوری برای اتصال تجهیزات فنی با رنگ آمیزی و دستگاه عایق حرارتی KUPNK. عنوان 205

پروژه تولید کار
برای نصب خطوط لوله فنی که تجهیزات فنی را با رنگ آمیزی و دستگاه عایق حرارتی متصل می کند KUPNK. عنوان 205

1 داده های عمومی

پروژه کار یک سند سازمانی و فنی برای اهداف تولید است که قوانین انجام کارهای ساختمانی و مهلت اجرای آنها، روش تجهیزات مهندسی و چیدمان محل ساخت و ساز و اقدامات حفاظتی و ایمنی کار را تنظیم می کند. پروژه کار، نظم فنی در محل ساخت و ساز، کیفیت، زمان و ایمنی کار را تعیین می کند.

این پروژه کاری برای نصب تجهیزات فرآیند لوله کشی خطوط لوله فرآیند با رنگ آمیزی و عایق حرارتی توسعه یافته است.

این پروژه بر اساس مجموعه نقشه های زیر توسعه یافته است:

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.VIT;

- 5747203-(367-2/08)-3022-205-TI.THM.

روند کار توسط اسناد نظارتی و راهنمایی زیر تنظیم می شود:

1. SNiP 12-01-2004 "سازمان ساخت و ساز"؛

2. SNiP 3.01.03-84 * "کار ژئودتیک در ساخت و ساز"؛
________________
* SNiP 3.01.03-84 معتبر نیست. در عوض، SP 126.13330.2012 اعمال می شود

3. SNiP 3.02.01-87 * "ساختارهای زمین، پایه ها و پایه ها"؛
________________
* SNiP 3.02.01-87 معتبر نیست. در عوض، SP 45.13330.2012 "سازه های زمین، پایه ها و پایه ها. نسخه به روز شده SNiP 3.02.01-87" اجرا شد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

4. SNiP 3.03.01-87 "سازه های باربر و محصور"؛

5. SNiP 3.04.03-85 "محافظت از سازه ها و سازه های ساختمانی در برابر خوردگی"؛

6. SNiP 3.01.04-87 "پذیرش بهره برداری از تاسیسات ساخت و ساز تکمیل شده. مقررات اساسی"؛

7. SNiP 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 1.

8. SNiP 12-04-2002 "ایمنی کار در ساخت و ساز" قسمت 2.

9. SP 12-135-2003 "ایمنی کار در ساخت و ساز. دستورالعمل های استاندارد صنعت در مورد حفاظت از کار";

10. PPB-01-03* "قوانین ایمنی آتش نشانی در فدراسیون روسیه"، وزارت شرایط اضطراری؛
________________
* PPB-01-03کار نکن در عوض، مقررات آتش سوزی در فدراسیون روسیه اعمال می شود. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

11. GOST 23407-78 "حصار موجودی برای سایت های ساخت و ساز و سایت های ساخت و ساز"؛

12. GOST 21779-82 "سیستم برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. تحمل های تکنولوژیکی"؛

13. GOST 7566-94 "محصولات فلزی. پذیرش، علامت گذاری، بسته بندی، حمل و نقل و ذخیره سازی"؛

14. GOST 24846-81 "روش های اندازه گیری تغییر شکل پایه های ساختمان ها و سازه ها"؛

15. GOST 2246-70 "سیم جوش فولادی. شرایط فنی"؛

16. GOST 23279-85 "شبکه تقویت شده جوش داده شده برای سازه ها و محصولات بتن مسلح. شرایط فنی عمومی"؛

17. GOST 5781-82 * "فولاد نورد گرم برای تقویت سازه های بتن مسلح. شرایط فنی";
________________
* GOST 23279-85 در فدراسیون روسیه از 07/01/2013 با معرفی GOST 23279-2012 لغو شد.

18. GOST 5264-80 "جوشکاری قوس دستی. اتصالات جوش داده شده. انواع اساسی، عناصر ساختاری و ابعاد"؛

19. GOST 9467-75 "الکترودهای فلزی پوشش داده شده برای جوشکاری قوس دستی فولادهای سازه ای و مقاوم در برابر حرارت. انواع".

20. GOST R 52085-2003 "قالب"؛

21. GOST 21.101-97 "الزامات اساسی برای طراحی و اسناد کاری"؛

22. GOST 24297-87 * "بازرسی محصول ورودی"؛
________________
* GOST 24297-87 در فدراسیون روسیه از 01/01/2014 با معرفی GOST 24297-2013 لغو شد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

23. GOST 28013-98 * "ملات های ساختمانی. شرایط فنی عمومی"؛

24. GOST 7948-80 "خطوط لوله کشی فولادی برای ساخت و ساز. شرایط فنی"؛

25. GOST 9416-83 "سطوح ساخت و ساز. شرایط فنی"؛

26. GOST 7502-98 * "نوارهای اندازه گیری فلزی. شرایط فنی"؛

27. GOST 427-75 * "خط کش های فلزی. شرایط فنی"؛

28. GOST 12.3.002-75 "سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. فرآیندهای تولید. الزامات ایمنی عمومی" ;

29. GOST 12.1.004-85 * "سیستم استانداردهای ایمنی شغلی. ایمنی در برابر آتش. الزامات عمومی"؛
________________
* GOST 12.1.004-85 معتبر نیست. در عوض، GOST 12.1.004-91 اعمال می شود. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

30. POT RM-007-98* "قوانین بین صنعتی برای حفاظت از نیروی کار در طول عملیات بارگیری و تخلیه و قرار دادن محموله"؛
________________
* POT RM-007-98 معتبر نیست. در عوض، به دستور وزارت کار روسیه مورخ 17 سپتامبر 2014 N 642n، قوانین حفاظت از کار در حین عملیات بارگیری و تخلیه و قرار دادن محموله تصویب شد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

31. RD 10-40-93 "دستورالعمل های استاندارد برای کارگران مهندسی و فنی برای نظارت بر عملکرد ایمن مکانیسم های بالابر."

پروژه کار شامل:

مقررات عمومی، فهرست تجهیزات و پرسنل؛

- نقشه فن آوری برای نصب لوله های بلوک ستون.

- نقشه فن آوری برای رنگ آمیزی پوشش بلوک ستون.

نقشه فن آوری برای عایق بندی لوله های یک بلوک از ستون ها؛

- دستورالعمل های ایمنی.

تامین آب از منبع آب موجود است.

تامین برق دوره ساخت از یک کابینت توزیع در محل ساخت و ساز تامین می شود که از خط برق موجود تامین می شود.

برای اطمینان از ایمنی آتش در هنگام ساخت و ساز، از شیر آتش نشانی موجود استفاده کنید.

پروژه کار استفاده از وسایل مدرن مکانیزاسیون فرآیندهای ساخت و ساز، انطباق با حفاظت از نیروی کار و الزامات کار ایمن و اجرای اقدامات حفاظت از محیط زیست را فراهم می کند. کلیه کارگرانی که در ساخت و ساز شرکت دارند باید آموزش دیده و دارای گواهینامه صلاحیت باشند و باید کلاه ایمنی و جلیقه ایمنی داشته باشند.

2 سازماندهی کار

2.1 دوره آماده سازی

قبل از شروع کار در محل ساخت و ساز، فعالیت های زیر باید انجام شود:

- مدیر کار، همراه با مشتری، باید گواهی تایید برای کارهای ساخت و ساز و نصب در قلمرو شرکت موجود، مطابق با بند 4.6 SNiP 12-03-2001 "ایمنی کار در ساخت و ساز. قسمت 1. عمومی" صادر کند. الزامات در قالب پیوست B؛

- تعیین افراد (از میان مهندسان) دارای گواهینامه در زمینه ایمنی صنعتی و دارای گواهینامه منطبق با صلاحیت ها، مسئول حفاظت از نیروی کار، کیفیت و اجرای مناسب کار ساخت و نصب، ایمنی آتش نشانی، مسئول وضعیت خوب و بهره برداری ایمن از ماشین آلات و تجهیزات گاز و هیدرولیک و غیره .d.;

- توسعه اقداماتی برای انجام ایمن ساخت، نصب، راه اندازی و سایر انواع کار در تاسیسات مجتمع های راه اندازی در شرایط تولید موجود در قالب پیوست شماره 6 دستورالعمل شماره P2-01 SP-218 I- 001;

- طبق بند 4.11 SNiP 12-03-2001 "ایمنی شغلی در ساخت و ساز. بخش 1. الزامات عمومی" در قالب ضمیمه D مجوز برای کار ساخت و ساز و نصب در مکان هایی که عوامل خطرناک یا مضر وجود دارد صادر کنید.

- کلیه کارگران و متخصصان قبل از شروع کار باید مطابق با الزامات اسناد نظارتی محلی در مورد ایمنی ، بهداشت صنعتی و ایمنی آتش نشانی مطابق بند 4.5 دستورالعمل N P2-01 SP-218 I-001 تحت آموزش قرار گیرند.

- مطابق با GOST 23.407-78 یک حصار موقت محل ساخت و ساز به ارتفاع 2 متر ترتیب دهید.

- نصب حصار سیگنال در اطراف محیط مناطق خطرناک در هنگام بهره برداری از تجهیزات و مکانیسم های ساختمانی.

- نصب تابلوی اطلاعات و همچنین علائم جاده ای موقت.

- در صورت خروج تجهیزات به شهر، شستشوی چرخ های Neva-2 (یا معادل آن) را ترتیب دهید.

- قطع و برچیدن شبکه های تاسیساتی که در محوطه ساختمان قرار دارند.

- ایجاد شبکه های برق و آب موقت، تنظیم روشنایی الکتریکی.

- نصب ساختمان های اداری؛

- نصب انبارهای موقت، سوله ها؛

- سازه ها و مواد مستقر در مناطق ذخیره سازی را به مقدار لازم به محل ساخت و ساز تحویل دهید.

- تحویل و آماده سازی مکانیسم های عملیاتی، تجهیزات و تجهیزات نصب؛

- ایجاد یک پایه تراز ژئودتیکی؛

- تجهیز یک منطقه خاص با وسایل اطفاء حریق اولیه.

- ابزار، تجهیزات و تجهیزات حفاظتی لازم را برای کارگران فراهم کند.

- آموزش و اطلاع رسانی پرسنل در مورد اقدامات احتیاطی.

2.2 حمل و نقل و ذخیره سازی

عناصر تسمه باید با استفاده از دستکاری کننده MMC FUSO به محل ساخت و ساز تحویل داده شوند.

آماده سازی سازه های فلزی برای حمل و نقل باید مطابق با GOST 26653 باشد. سازه‌های فلزی با ابعاد مقطع تا 50 میلی‌متر به صورت دسته‌ها، اسکله‌ها یا دسته‌های کلاف و بیش از 50 میلی‌متر - به درخواست مصرف‌کننده در بسته‌های بسته‌بندی می‌شوند. پروفیل های خم شده به بسته ها گره خورده اند.

سطح مقطع بسته های سازه های فلزی، بسته به اندازه و شکل مقطع، باید به دایره، مستطیل یا شش ضلعی نزدیک شود. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، سطح مقطع متفاوت بسته ها مجاز است.

هنگام بسته بندی سازه های فلزی با طول اندازه گیری شده، انتهای بسته باید از یک طرف تراز باشد، انتهای بیرون زده در طرف دیگر نباید از حداکثر انحراف طول تعیین شده در اسناد نظارتی (ND) برای انواع خاصی از محصولات اجاره تجاوز کند. با توافق بین سازنده و مصرف کننده، بسته بندی بدون تراز انتهایی مجاز است.

در حین عملیات بارگیری و تخلیه، حمل و نقل و ذخیره سازی، سازه های فلزی باید از آسیب مکانیکی محافظت شوند، که برای این منظور باید در وضعیت ثابتی بر روی تکیه گاه های چوبی قرار گرفته و (در حین حمل و نقل) با کمک بست های موجودی مانند گیره، گیره، محکم شوند. ، گردان ، کاست و ... .پ. سازه های تغییر شکل یافته باید رد شوند و با سازه های جدید جایگزین شوند. سازه ها را از وسایل نقلیه رها نکنید و آنها را روی هیچ سطحی نکشید. در هنگام بارگیری باید از تسمه های ساخته شده از مواد نرم استفاده شود.

وزن یک بسته سازه فلزی و همچنین محصولات نورد بسته بندی نشده نباید بیشتر از:

- برای بارگیری و تخلیه دستی - 80 کیلوگرم (تا 25 کیلوگرم برای هر کارگر).

- با بارگیری و تخلیه مکانیزه - تا 1.6 تن.

عبور و مرور وسایل نقلیه با سازه های فلزی و همچنین تخلیه باید تحت کنترل دقیق شخصی باشد که مسئولیت جابجایی ایمن بار را بر عهده دارد.

تخته های پشم معدنی و ورق های فلزی نیز با استفاده از دستکاری کننده MMC FUSO به محل ساخت و ساز تحویل داده می شوند. عناصر و مواد دریافتی در محل ساخت و ساز در منطقه عملیاتی جرثقیل نصب قرار می گیرند. همه مواد باید در موقعیتی مناسب برای حمل و نقل، طبقه بندی شده بر اساس اندازه نگهداری شوند. لازم است مواد را در شرایطی در زیر سایبان نگهداری کرد که از آسیب آنها جلوگیری شود.

2.3 سازماندهی محل کار

محل کار باید مطابق با الزامات GOST 12.1.046-85، جدول 1 روشن شود:

میز 1

استانداردهای روشنایی محیط کار


سایت های ساخت و ساز و مناطق کار	کمترین میزان روشنایی، لوکس	صفحه ای که روشنایی در آن عادی می شود	سطح سطحی که روشنایی روی آن عادی می شود

1. بارگیری، نصب، بلند کردن، تخلیه تجهیزات، سازه های ساختمان، قطعات و مصالح توسط جرثقیل		افقی	در سایت های دریافت و تامین تجهیزات، طراحی قطعات و مواد
		عمودی	روی قلاب های جرثقیل در تمام موقعیت ها از سمت اپراتور
2. تخلیه و بارگیری غیر مکانیزه سازه ها، قطعات، مصالح و کج کردن		افقی	در محل های پذیرش و تحویل بار
3. نصب سازه ها		افقی	در تمام ارتفاع مجموعه
		عمودی
4. مونتاژ یکپارچه عناصر لوله کشی (داکینگ، جوشکاری)		افقی	در سطح زمین یا سطح کار
		عمودی	در تمام طول کار
5. رویکرد به محل کار		افقی	در قالب ها، سکوها و رویکردها
6. اتاق ذخیره سازی تجهیزات تکنولوژیکی کوچک و مواد نصب		افقی	در سطح کف

غلظت مواد مضر در هوای محل کار و همچنین سطح سر و صدا و ارتعاش در محل کار نباید از استانداردهای بهداشتی و بهداشتی تعیین شده تجاوز کند.

پارامترهای میکرو اقلیم باید با قوانین و استانداردهای بهداشتی برای الزامات بهداشتی برای میکرو اقلیم محل های صنعتی مطابقت داشته باشد.

ماشین آلات و واحدهایی که در حین کار ایجاد صدا می کنند باید به گونه ای کار کنند که سطح صدا در محل کار، مناطق و محل ساخت و ساز از مقادیر مجاز تعیین شده در استانداردهای بهداشتی تجاوز نکند.

هنگام کار با ماشین آلات، و همچنین هنگام سازماندهی محل کار، برای از بین بردن اثرات مضر افزایش سطح سر و صدا بر کارگران، باید از موارد زیر استفاده شود:

- وسایل فنی (کاهش صدای ماشین در منبع تشکیل آن؛ استفاده از فرآیندهای تکنولوژیکی که در آن سطح صدا در محل کار از حد مجاز تجاوز نمی کند و غیره).

- کنترل از راه دور؛

- وسایل حفاظت فردی؛

- اقدامات سازمانی (انتخاب حالت منطقی کار و استراحت، کاهش زمان قرار گرفتن در معرض عوامل سر و صدا در منطقه کار، اقدامات درمانی، پیشگیرانه و سایر اقدامات).

نواحی با سطح صدای بالاتر از 80 dBA با علائم خطر نشان داده شده است. کار در این مناطق بدون استفاده از محافظ شنوایی شخصی مجاز نیست. کارگران مجاز به اقامت در مناطقی با سطح صدای بالاتر از 135 دسی‌بل نیستند.

تجهیزات تولیدی که ارتعاش ایجاد می کنند باید الزامات استانداردهای بهداشتی را برآورده کنند.

2.4 کار ژئودتیک

در طول کار، کنترل ژئودتیک انجام می شود. کنترل شامل بررسی انطباق با الزامات اولیه طراحی است. کنترل ژئودتیک باید مستقیماً در حین اجرای کار، پس از اتمام کار در محل یا سایت، هنگام پذیرش کار از مجریان انجام شود.

کار تراز با اشاره به پایه ژئودزی مرجع آغاز می شود؛ در طول فرآیند ساخت و ساز، کار باید اطمینان حاصل کند که در محل از نقاط پایه تراز ژئودزی با دقت مشخصی از محورها و علائم انجام می شود.

اساس تراز ژئودتیکی برای ساخت و ساز باید با در نظر گرفتن موارد زیر ایجاد شود:

- طراحی و استقرار موجود ساختمان ها (سازه ها) و شبکه های آب و برق در محل ساخت و ساز.

- اطمینان از ایمنی و پایداری علائم ثابت کننده نقاط پایه تراز.

- فرآیندهای زمین شناسی، دما، دینامیکی و سایر تأثیرات در منطقه ساخت و ساز که ممکن است تأثیر نامطلوبی بر کیفیت ساخت پایه تراز داشته باشد.

- استفاده از پایه تراز ژئودزی ایجاد شده در حین بهره برداری از تاسیسات ساخته شده، گسترش و بازسازی آن.

دقت ساخت شبکه هم ترازی سایت ساخت و ساز باید مطابق با داده های ارائه شده در SNiP 3.01.03-84 * گرفته شود.
________________
* SNiP 3.01.03-84 معتبر نیست. در عوض، SP 126.13330.2012 "کار ژئودتیک در ساخت و ساز. نسخه به روز شده SNiP 3.01.03-84" اجرا شد. - یادداشت سازنده پایگاه داده.

در طول دوره عملیاتی موارد زیر بررسی می شود:

- ایمنی و تغییر ناپذیری موقعیت پایه پلان-ارتفاع؛

- رعایت تنظیم عناصر ساختاری و محورهای تراز.

- دقت انتقال محورهای اصلی سازه ها.

- صحت موقعیت پلان-ارتفاع تمام عناصر سازه.

در طی فرآیند کنترل پذیرش پس از اتمام ساخت، موارد زیر کنترل می شود:

- انطباق کلیه پارامترهای هندسی سازه خاکی با الزامات پروژه و اسناد نظارتی.

- تکمیل به موقع و مطمئن بررسی های ساخته شده در طول ساخت پوشش های بلوک ستون و پس از اتمام آن.

نتیجه این کار اسناد ژئودتیکی ساخته شده است.

علائم فونداسیون ژئودتیکی باید در طول فرآیند ساخت نظارت شود. ایمنی و پایداری آنها به طور مداوم بررسی می شود.

کلیه کارهای ژئودتیکی در طول دوره ساخت باید در یک گزارش کار ثبت شود که به موازات گزارش کار عمومی توسط ناظری که مستقیماً ساخت این تأسیسات را انجام می دهد ، نگهداری می شود.

کلیه اسناد ژئودزی اجرایی توسط نقشه بردار، مهندس ارشد یا مسئول کار امضا می شود. مدارک پذیرش و تحویل شامل:

- بررسی های ساخته شده از عناصر لوله کشی نصب شده بلوک ستون.

تمام نمودارها نشان دهنده ابعاد طراحی و واقعی یا انحراف از ابعاد طراحی در ارتفاع و پلان است. سیستم مختصات و ارتفاع محلی است. سطح نسبی 0.000 276.150 در نظر گرفته می شود.

نظرسنجی‌های امضا شده به‌عنوان ساخته شده به همراه اقدامات مربوط به کار پنهان برای تأیید دامنه کار تکمیل شده به مشتری منتقل می‌شوند.

مدیریت کلی کنترل ژئودزی به مهندس ارشد محول می شود.

نتایج مشاهدات کنترل در سیاهههای مربوط ثبت می شود.

جدول 3

لیست تجهیزات و ابزار کار ژئودتیک


نام تجهیزات، ابزار		توجه داشته باشید

ایستگاه توتال
مرحله
میله تسطیح
قطب ژئودتیک	استاندارداگر روال پرداخت در وب سایت سیستم پرداخت تکمیل نشده باشد، پول نقد وجوه از حساب شما کسر نخواهد شد و ما تایید پرداخت را دریافت نخواهیم کرد. در این صورت می توانید با استفاده از دکمه سمت راست خرید سند را تکرار کنید. خطایی رخ داده است پرداخت به دلیل خطای فنی انجام نشد، وجوه از حساب شما وجود دارد نوشته نشدند. سعی کنید چند دقیقه صبر کنید و دوباره پرداخت را تکرار کنید.