سنگ
انحرافات قطر بیرونی نخ را محدود کنید. تعیین دقت و تناسب رزوه های متریک

انحرافات قطر بیرونی نخ را محدود کنید. تعیین دقت و تناسب رزوه های متریک

کلاس دقت موضوع

طبق GOST 9253-59، سه کلاس دقت برای همه رشته‌های متریک و به عنوان استثنا 2a (فقط برای رشته‌های ریز گام) ایجاد شده است.

دقیق ترین نخ کلاس 1. نخ های کلاس 2 و 3 در تراکتور و اتومبیل استفاده می شود. در نقشه ها، کلاس نخ بعد از گام مشخص شده است. به عنوان مثال: M10x1 - کلاس. 3; M18 - کلاس. 2 که به این معنی است: نخ متریک 10، گام 1، کلاس دقت نخ - 3؛ نخ متریک 18 (بزرگ)، کلاس دقت نخ - 2.

طبق استانداردهای رزوه متریک ذکر شده، شش درجه دقت برای رزوه های کوچک ایجاد شد که با حروف مشخص می شوند:

با؛ د e; f; h; k - برای نخ های خارجی؛

C;D; E; F; H; K - برای رشته های داخلی.

درجه دقت c; d (C; D) تقریباً با کلاس 1 مطابقت دارد. e; f (E; F) - کلاس دوم؛ h; k (H; K) - کلاس 3.

برای رزوه های لوله استوانه ای، 2 کلاس دقت ایجاد می شود: 2 و 3. انحرافات در ابعاد رزوه های لوله استوانه ای در GOST 6357 - 52 آورده شده است.

برای رشته های اینچی با زاویه پروفیل 55، دو کلاس دقت نیز ایجاد شده است: 2 و 3 (OST/NKTP 1261 و 1262).

اندازه گیری کلاس های دقت رزوه با استفاده از گیج های رزوه محدود انجام می شود که دو طرف دارند:

ایست بازرسی (تعیین شده "PR")؛

غیر قابل عبور (با "NOT" نشان داده شده است).

سمت پیشرو برای تمام کلاس های دقت نخ یکسان است. سمت non-go مربوط به کلاس خاصی از دقت نخ است که با علامت مربوطه در انتهای کالیبر نشان داده می شود.

درجات دقت قطر نخ GOST 16093-81

نوع نخ	قطر نخ	درجه دقت
پیچ	بیرونی د
پیچ	میانگین د 2	3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10
پیچ	میانگین D 2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
پیچ	داخلی D 1
*فقط برای رزوه روی قطعات پلاستیکی

طول آرایش طبق GOST 16093-81

موضوعات P، میلی متر	قطر اسمی نخد طبق GOST 8724-81، میلی متر	طول آرایش، میلی متر
موضوعات P، میلی متر	قطر اسمی نخد طبق GOST 8724-81، میلی متر	(کم اهمیت)	(طبیعی)	(بزرگ)
	خیابان 2.8 تا 5.6 خیابان 5.6 تا 11.2 خیابان 11.2 تا 22.4		خیابان 1.5 تا 4.5 خیابان 1.6 تا 4.7 خیابان 1.8 تا 5.5
	خیابان 2.8 تا 5.6 خیابان 5.6 تا 11.2 خیابان 11.2 تا 22.4 خیابان 22.4 تا 45.0		خیابان 2.2 تا 6.7 خیابان 2.4 تا 7.1 خیابان 2.8 تا 8.3 خیابان 3.1 تا 9.5
	خیابان 5.6 تا 11.2 خیابان 11.2 تا 22.4 خیابان 22.4 تا 45.0 خیابان 45.0 تا 90.0		خیابان 3.0 تا 9.0 خیابان 3.8 تا 11.0 خیابان 4.0 تا 12.0 خیابان 4.8 تا 14.0
	خیابان 5.6 تا 11.2 خیابان 11.2 تا 22.4		خیابان 4.0 تا 12.0 خیابان 4.5 تا 13.0
	خیابان 5.6 تا 11.2 خیابان 11.2 تا 22.4 خیابان 22.4 تا 45.0 خیابان 45.0 تا 90.0		خیابان 5.0 تا 15.0 خیابان 5.6 تا 16.0 خیابان 6.3 تا 19.0 خیابان 7.5 تا 22.0
	خیابان 11.2 تا 22.4		خیابان 6.0 تا 18.0
	خیابان 11.2 تا 22.4 خیابان 22.4 تا 45.0 خیابان 45.0 تا 90.0		خیابان 8.0 تا 24.0 خیابان 8.5 تا 25.0 خیابان 9.5 تا 28.0
	خیابان 11.2 تا 22.4		خیابان 10.0 تا 30.0
	خیابان 22.4 تا 45.0 خیابان 45.0 تا 90.0 St. 90.0 تا 180.0 خیابان 180 تا 355.0		خیابان 12.0 تا 36.0 خیابان 15.0 تا 45.0 St. 18.0 تا 53.0 St. 20.0 تا 60.0

مفهوم کاهش متوسط قطر نخ

با توجه به قطر نخ متوسطتماس گرفت قطر متوسط یک نخ ایده آل خیالیکه دارای گام و زاویه کناری با مشخصات رزوه اصلی یا اسمی و طولی برابر با طول آرایش مشخص شده است و در تماس نزدیک (بدون جابجایی یا تداخل متقابل) با نخ واقعی در کناره‌ها است. تهدید.

به اختصار، کاهش متوسط قطر نخ قطر متوسط عنصر رزوه ای ایده آل است که به رزوه واقعی متصل می شود. وقتی در مورد میانگین قطر نخ داده شده صحبت می کنید، آن را به عنوان فاصله بین دو نقطه در نظر نگیرید. این قطر یک نخ ایده آل شرطی است که در واقعیت به عنوان یک شی مادی وجود ندارد و می تواند با یک عنصر رزوه ای واقعی با تمام خطاها در پارامترهای آن پیچ بخورد. این قطر متوسط را نمی توان مستقیماً اندازه گیری کرد. می توان آن را کنترل کرد، یعنی دریابید که آیا در محدوده قابل قبول است یا خیر. و برای فهمیدن مقدار عددی قطر متوسط داده شده، لازم است مقادیر پارامترهای نخ را که از آرایش جلوگیری می کنند به طور جداگانه اندازه گیری و این قطر را محاسبه کرد.

هنگام ساخت نخ ها، انحرافات عناصر رزوه جداگانه به خطاهای اجزای جداگانه فرآیند تکنولوژیکی بستگی دارد. بنابراین، خطای گام رزوه‌ای که در ماشین‌های پردازش رزوه پردازش می‌شود، عمدتاً به خطای گام پیچ سرب دستگاه بستگی دارد؛ زاویه پروفیل به عدم دقت رزوه‌کردن زاویه ابزار و نصب آن نسبت به محور رزوه بستگی دارد.

باید به خاطر داشت که سطوح رزوه ای پیچ و مهرههرگز تمام سطح پیچ را لمس نکنید، بلکه فقط در مناطق خاصی لمس کنید. به عنوان مثال، نیاز اصلی برای چسباندن رزوه ها این است که پیچ و مهره و مهره تضمین شود - این هدف اصلی خدمات آنها است. بنابراین، تغییر قطر متوسط پیچ یا مهره و دستیابی به آرایش در صورت خطای گام و پروفیل امکان پذیر است، در حالی که تماس بین رزوه ها وجود خواهد داشت، اما نه در کل سطح. در برخی از پروفیل ها (در صورت خطای گام) یا در بخش های خاصی از پروفیل (در صورت خطای پروفیل)، در نتیجه جبران این خطاها با تغییر قطر متوسط، در چندین محل جفت گیری شکاف ایجاد می شود. اغلب فقط 2 تا 3 چرخش در امتداد عناصر رزوه ای در تماس هستند.

جبران خطای مرحله 5P. خطای گام یک نخ معمولاً "intra-pitch" است و یک خطای پیشرونده وجود دارد که گاهی اوقات "کشش" گام نامیده می شود. جبران خطا برای خطاهای پیشرونده انجام می شود. دو بخش محوری یک پیچ و مهره بر روی یکدیگر قرار گرفته اند. این عناصر رزوه‌دار در طول پیچ گام‌های مساوی ندارند و بنابراین پیچ‌کاری نمی‌تواند اتفاق بیفتد، اگرچه قطر متوسط آنها یکسان است. برای اطمینان از آرایش، لازم است بخشی از مواد (مناطق سایه دار در شکل) حذف شود، یعنی. قطر متوسط مهره را افزایش دهید یا قطر متوسط پیچ را کاهش دهید. پس از این، آرایش رخ می دهد، اگرچه تماس فقط در پروفایل های بیرونی رخ می دهد.

بنابراین اگر خطای گامی 10 میکرون وجود داشته باشد، برای جبران آن، باید قطر متوسط پیچ را کاهش داده و یا قطر متوسط مهره را 17.32 میکرون افزایش داد و سپس خطاهای گام را جبران کرد. پیچ شدن عناصر رزوه دار قطعات تضمین می شود.

جبران خطای زاویه پروفیل Sa/l. خطا در زاویه پروفیل یا زاویه شیب جانبی معمولاً از خطا در مشخصات ابزار برش یا خطا در نصب آن بر روی دستگاه نسبت به محور قطعه کار ناشی می شود. جبران خطاهای پروفیل رزوه نیز با تغییر مقدار قطر متوسط، یعنی. افزایش در قطر متوسط یک مهره یا کاهش در قطر متوسط یک پیچ. اگر قسمتی از مواد را که در آن پروفیل ها روی هم قرار دارند بردارید (متوسط قطر مهره را افزایش دهید یا قطر متوسط پیچ را کاهش دهید)، آرایش صورت می گیرد، اما تماس در یک منطقه محدود رخ می دهد. سمت نمایه چنین تماسی برای ایجاد آرایش کافی است، یعنی. بستن دو قسمت. بنابراین، نیاز به دقت رزوه در رابطه با قطر متوسط، با تحمل کلی نرمال می شود، که هم قطر متوسط داده شده (قطر رزوه ایده آل که به هم پیچ شدن را تضمین می کند) و هم قطر متوسط رزوه را محدود می کند. میانگین قطر واقعی). استاندارد فقط ذکر می کند که تلورانس در قطر متوسط کل است، اما هیچ توضیحی در مورد این مفهوم وجود ندارد. تفاسیر اضافی زیر را می توان برای این تحمل ارائه کرد.

1. برای یک رزوه داخلی (مهره)، قطر متوسط داده شده نباید کمتر از اندازه مربوط به حداکثر حد مواد (اغلب گفته می شود - حد توان) باشد، و بزرگترین قطر متوسط (قطر متوسط واقعی) نباید باشد. بیشتر از حداقل حد مواد (اغلب گفته می شود - محدودیت ممنوعه) مقدار قطر متوسط داده شده برای یک رزوه داخلی با فرمول تعیین می شود.

2. برای رزوه های خارجی (پیچ و مهره)، قطر متوسط داده شده نباید از حداکثر حد ماده برای قطر متوسط بیشتر باشد و کوچکترین میانگین قطر واقعی در هر مکان باید کمتر از حداقل حد مواد باشد.

مفهوم یک نخ ایده آل در تماس با یک نخ واقعی را می توان با قیاس با مفهوم سطح مجاور و به ویژه یک استوانه مجاور تصور کرد که هنگام عادی سازی دقت انحرافات شکل در نظر گرفته می شود. رزوه ایده آل در موقعیت اولیه را می توان به عنوان یک رزوه هم محور با رزوه واقعی در نظر گرفت، اما برای پیچ و مهره ای با قطر بسیار بزرگتر. اگر اکنون نخ ایده آل به تدریج منقبض می شود (قطر متوسط کاهش می یابد) تا زمانی که با نخ واقعی تماس نزدیک پیدا کند، آنگاه قطر متوسط نخ ایده آل، قطر متوسط کاهش یافته رزوه واقعی خواهد بود.

تلورانس هایی که در استاندارد برای قطر متوسط پیچ (Tch) و مهره (TD2) آورده شده است، در واقع شامل تلورانس هایی برای قطر متوسط واقعی (Tch)، (TD2) و مقدار جبران احتمالی f P + fa است، یعنی. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.

لازم به ذکر است که هنگام عادی سازی این پارامتر، باید درک کرد که تحمل برای قطر متوسط باید انحرافات مجاز زاویه گام و پروفیل را نیز در نظر بگیرد. ممکن است در آینده این تلورانس پیچیده یک نام متفاوت یا شاید نام جدیدی دریافت کند که تشخیص این تلورانس را از تحمل فقط برای قطر متوسط ممکن می کند.

هنگام ساختن یک نخ، تکنسین می تواند تحمل کلی را بین سه پارامتر نخ توزیع کند - قطر متوسط، گام، زاویه پروفیل. غالباً تلرانس به سه قسمت مساوی تقسیم می شود، اما در صورت وجود حاشیه دقت در دستگاه ها، می توانید تلرانس های کوچکتر را برای گام و تلورانس های بزرگتر را برای زاویه و قطر متوسط و غیره تعیین کنید.

اندازه گیری مستقیم قطر متوسط داده شده غیرممکن است، زیرا به عنوان قطر، به عنوان مثال. فاصله بین دو نقطه، وجود ندارد، اما، همانطور که بود، یک قطر مشروط و موثر از سطوح رزوه ای جفت شده را نشان می دهد. بنابراین برای تعیین 198 مقدار متوسط قطر رزوه کاهش یافته باید قطر متوسط را به طور جداگانه اندازه گیری کرد، گام و نیمی از زاویه نیم رخ را جداگانه اندازه گرفت، جبران های قطری را بر اساس خطاهای این عناصر محاسبه کرد و سپس توسط محاسبه مقدار متوسط کاهش قطر رزوه را تعیین می کند. مقدار این قطر متوسط باید در محدوده تلرانس تعیین شده در استاندارد باشد.

سیستم تلرانس و تناسب رزوه های متریک با فاصله.

رایج ترین و پرکاربردترین نخ متریک با شکاف برای محدوده قطر 1 تا 600 میلی متر است که سیستم تلرانس ها و تناسب آن در GOST 16093-81 ارائه شده است.

اصول اولیه این سیستم تلرانس و تناسب شامل درجات دقت، کلاس‌های دقت رزوه‌ها، نرمال‌سازی طول‌های آرایش، روش‌های محاسبه تلورانس پارامترهای نخ جداگانه، تعیین دقت و برازش نخ‌های متریک در نقشه‌ها، کنترل متریک نخ ها و سایر مسائل سیستم برای همه انواع نخ های متریک مشترک است، اگرچه هر یک از آنها ویژگی های خاص خود را دارد، گاهی اوقات قابل توجه است که در GOST های مربوطه منعکس می شود.

درجات دقت و کلاس های دقت نخ. یک رزوه متریک با پنج پارامتر تعیین می شود: میانگین، قطر بیرونی و داخلی، گام و زاویه پروفیل رزوه.

تلورانس ها فقط برای دو پارامتر یک رزوه خارجی (پیچ) اختصاص داده می شود. قطر میانی و بیرونی و برای دو پارامتر رزوه داخلی (مهره)؛ قطر میانی و داخلی برای این پارامترها، درجه دقت 3... 10 برای رشته های متریک تنظیم شده است.

طبق رویه ثابت، درجات دقت به 3 کلاس دقت گروه بندی می شوند: ریز، متوسط و درشت. مفهوم کلاس دقت مشروط است. هنگام تخصیص درجات دقت به یک کلاس دقت، طول آرایش در نظر گرفته می شود، زیرا در طول ساخت، دشواری اطمینان از دقت موضوع به طول آرایش در دسترس آن بستگی دارد. سه گروه طول آرایش ایجاد شده است: S - کوتاه، N - معمولی و L - بلند.

با همان کلاس دقت، تلورانس قطر متوسط در طول آرایش L باید افزایش یابد و در طول آرایش S - نسبت به تلورانس تعیین شده برای طول آرایش N یک درجه کاهش یابد.

مطابقت تقریبی بین کلاس های دقت و درجات دقت به شرح زیر است: - کلاس دقیق مربوط به 3-5 درجه دقت است. - طبقه متوسط مربوط به 5-7 درجه دقت است. - کلاس خشن مربوط به 7-9 درجه دقت است.

درجه دقت اولیه برای محاسبه مقادیر عددی تلورانس قطر رزوه های خارجی و داخلی، درجه 6 دقت با طول آرایش معمولی در نظر گرفته شد.

چرخ دنده های استوانه ای بیشترین کاربرد را در مهندسی مکانیک دارند. شرایط، تعاریف و نامگذاری چرخ دنده ها و چرخ دنده های استوانه ای توسط GOST 16531-83 تنظیم می شود. چرخ دنده های استوانه ای بر اساس شکل و چینش دندانه های چرخ دنده به انواع زیر تقسیم می شوند: قفسه ای، خار، مارپیچ، شورون، اینولوت، سیکلوئید و غیره. در صنعت استفاده می شود. مشخصات دندانه های چرخ دنده این چرخ دنده ها با قوس های دایره ای مشخص شده است.

با توجه به هدف عملیاتی آنها، چهار گروه اصلی از چرخ دنده های استوانه ای را می توان تشخیص داد: مرجع، سرعت بالا، قدرت و هدف عمومی.

چرخ دنده های مرجع شامل چرخ دنده های ابزار اندازه گیری، مکانیسم های تقسیم ماشین های فلز برش و ماشین های تقسیم، سیستم های سروو و غیره است که در اکثر موارد چرخ های این چرخ دنده ها دارای مدول کوچک (تا 1 میلی متر)، طول دندانه کوتاه بوده و عمل می کنند. در بار و سرعت کم نیاز عملیاتی اصلی برای این چرخ دنده ها دقت بالا و سازگاری زوایای چرخش چرخ های محرک و محرک است، یعنی. دقت سینماتیکی بالا برای چرخ دنده های مرجع برگشت پذیر، شکاف جانبی در دنده و نوسان این شکاف بسیار قابل توجه است.

دنده های پرسرعت شامل چرخ دنده های گیربکس توربین، موتور هواپیماهای توربوپراپ، زنجیرهای سینماتیکی گیربکس های مختلف و ... هستند که سرعت های محیطی چرخ دنده های این گونه دنده ها با توان انتقالی نسبتاً زیاد به 90 متر بر ثانیه می رسد. تحت این شرایط، نیاز اصلی برای انتقال دنده، عملکرد صاف است، یعنی. بی صدا بودن، عدم وجود ارتعاشات و خطاهای چرخه ای بارها در هر چرخش چرخ تکرار می شود. با افزایش سرعت چرخش، الزامات برای عملکرد صاف افزایش می یابد. برای چرخ دنده های پرسرعت با بارهای سنگین، کامل بودن تماس دندانی نیز مهم است. چرخ های چنین چرخ دنده ها معمولا دارای ماژول های متوسط (از 1 تا 10 میلی متر) هستند.

انتقال قدرت شامل چرخ دنده هایی است که گشتاور قابل توجهی را در سرعت های پایین منتقل می کنند. اینها درایوهای دنده پایه های چرخ دنده کارخانه های نورد، غلتک های مکانیکی، مکانیسم های بالابر و حمل و نقل، گیربکس ها، گیربکس ها، محورهای عقب و غیره هستند. نیاز اصلی آنها تماس کامل با دندان است. چرخ های چنین چرخ دنده هایی با یک ماژول بزرگ (بیش از 10 میلی متر) و طول دندانه بلند ساخته می شوند.

یک گروه جداگانه توسط چرخ دنده های همه منظوره تشکیل می شود که مشمول نیازهای عملیاتی افزایش یافته برای دقت حرکتی، عملکرد صاف و تماس دندانه نمی شوند (به عنوان مثال، وینچ های بکسل، چرخ های غیر بحرانی ماشین های کشاورزی و غیره).

خطاهایی که هنگام برش چرخ دنده ها ایجاد می شود را می توان به چهار نوع کاهش داد: خطاهای پردازش مماس، شعاعی، محوری و خطاهای سطح تولید ابزار. تجلی ترکیبی این خطاها در هنگام پردازش چرخ دنده باعث عدم دقت در اندازه، شکل و محل دندانه های چرخ دنده های پردازش شده می شود. در حین کار بعدی چرخ دنده به عنوان یک عنصر انتقال، این عدم دقت منجر به چرخش ناهموار، تماس ناقص سطوح دندانی، توزیع ناهموار فاصله های جانبی می شود که باعث بارهای دینامیکی اضافی، گرما، لرزش و نویز در گیربکس می شود.

برای اطمینان از کیفیت انتقال مورد نیاز، باید محدود شود، یعنی. عادی سازی خطاها در ساخت و مونتاژ چرخ دنده ها. برای این منظور، سیستم های تلورانس ایجاد شد که نه تنها دقت یک چرخ را تنظیم می کند، بلکه دقت چرخ دنده ها را بر اساس هدف سرویس آنها نیز تنظیم می کند.

سیستم های تلرانس برای انواع چرخ دنده ها (استوانه ای، مخروطی، کرمی، قفسه ای و پینیون) مشترکات زیادی دارند، اما ویژگی هایی نیز وجود دارد که در استانداردهای مربوطه منعکس شده است. رایج ترین چرخ دنده های استوانه ای است که سیستم تحمل آن در GOST 1643-81 ارائه شده است.

کلاس های دقت موضوع

طول آرایش

درجات دقت نخ

این استاندارد هشت درجه دقت رزوه را تعیین می کند که تلورانس هایی برای آن تعیین شده است. درجات دقت با اعداد 3، 4، 5، ...، 10 به ترتیب دقت نزولی مشخص می شوند. برای قطر رزوه های خارجی و داخلی، درجات دقت به شرح زیر تعیین می شود.

درجه دقت

قطر پیچ (نخ نر) برای طول آرایش

قطر خارجی، d…………4; 6; 8،

قطر متوسط d 2 ……………… 3; 4; 5 6; 7; 8; 9; 10.

قطر مهره (رزوه داخلی)

قطر داخلی D 1 ……… 4; 5 6; 7; 8،

قطر متوسط D 2 ………….. 4; 5 6; 7; 8; 9.

برای تعیین درجه دقت بسته به طول آرایش نخ و دقت مورد نیاز، سه گروه طول آرایش ایجاد شده است: S – کوچک. N - عادی؛ L – آرایش بلند. طول آرایش از 2.24Р d 0.2 تا 6.7Р d 0.2 متعلق به گروه نرمال N است. طول آرایش کمتر از 2.24Р d 0.2 متعلق به گروه کوچک (S) و بیش از 6.7Р ·d 0.2 متعلق به گروه طول های آرایشی بزرگ (L). در فرمول های محاسبه، طول آرایش P و d بر حسب میلی متر است.

سه کلاس دقت برای رزوه ها وجود دارد: ریز، متوسط و درشت. تقسیم رشته ها به کلاس های دقت دلخواه است. نقشه‌ها و کالیبرها نه کلاس‌های دقت، بلکه فیلدهای تحمل را نشان می‌دهند. از کلاس های دقت برای ارزیابی مقایسه ای دقت نخ استفاده می شود. کلاس دقیقبرای اتصالات رزوه ای بحرانی که بارهای ساکن را تجربه می کنند، و همچنین در مواردی که نیاز به نوسانات کوچک در ماهیت تناسب دارند، توصیه می شود. طبقه متوسطبرای موضوعات عمومی توصیه می شود. کلاس خشنهنگام برش نخ ها بر روی قطعات کار نورد گرم، در سوراخ های کور بلند و غیره استفاده می شود. با همان کلاس دقت، میانگین تحمل قطر برای طول آرایش L (بلند) و برای طول آرایش S (کوچک) باید افزایش یابد. در مقایسه با تحمل طول آرایش معمولی یک درجه کاهش می یابد. به عنوان مثال، برای طول آرایش S درجه 5 دقت را بگیرید، سپس برای طول آرایش معمولی N باید درجه دقت 6 و برای طول آرایش طولانی L - درجه 7 را بگیرید. از دقت

فیلد تحمل نخ شامل یک عدد است که درجه دقت و یک حرف نشان دهنده انحراف اصلی (مثلاً 6g، 6H، 6G و غیره) است. هنگام تعیین ترکیبی از میدان های تحمل برای قطر متوسط و برای d یا D 1، از دو میدان تلورانس برای قطر متوسط (در وهله اول) و برای d یا D 1 تشکیل می شود. به عنوان مثال، 7g6g (که در آن 7g - محدوده تحمل برای قطر متوسط پیچ، 6 گرم - محدوده تحمل برای قطر بیرونی پیچ d)، 5Н6Н (5Н - محدوده تحمل برای قطر متوسط مهره، 6N - محدوده تحمل برای قطر داخلی مهره د 1). اگر میدان های تحمل قطر بیرونی پیچ و قطر داخلی مهره با میدان تحمل قطر میانی مطابقت داشته باشد، آنها تکرار نمی شوند (به عنوان مثال، 6 گرم، 6H). تعیین میدان تحمل رزوه پس از تعیین اندازه قطعه نشان داده می شود: M12 - 6g (برای پیچ و مهره)، M12 - 6H (برای یک مهره). اگر پیچ یا مهره با گامی متفاوت از گام معمولی ساخته شده باشد، گام در نام موضوع نشان داده شده است: M12x1 - 6g. M12x1 - 6H.

تعیین فرود قطعات رزوه ای با کسری انجام می شود. عدد نشان دهنده محدوده تحمل مهره (رزوه داخلی) و مخرج محدوده تحمل پیچ (رزوه خارجی) را نشان می دهد. به عنوان مثال، M12 x 1 - 6H / 6g. اگر نخ چپ دست باشد، شاخص LH (М12х1хLH - 6H/6g) در نام آن وارد می شود. طول آرایش فقط در صورتی وارد نام نخ می شود که با حالت عادی متفاوت باشد. در این مورد، ارزش آن را نشان دهید. به عنوان مثال، М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – طول آرایش، میلی متر).

برازش اتصالات رزوه ای هستند با یک شکاف, با تداخلو انتقالی. لطفاً توجه داشته باشید که اتصالات استوانه‌ای نیز دارای فاصله، تداخل و جابجایی هستند.

برای ایجاد تناسب مناسب، استاندارد فیلدهای تلورانس زیر را ایجاد می کند که در جداول 42، 43 و 44 آورده شده است. همین جداول ویژگی ها و زمینه های کاربرد این تناسب ها را مشخص می کند.

مشخصات موضوع اسمی- پروفیل رزوه های خارجی و داخلی که با ابعاد اسمی عناصر خطی و زاویه ای آن مشخص می شود و شامل ابعاد اسمی قطر رزوه بیرونی، میانی و داخلی می باشد.

ابزار اصلی نظارت بر محصولات رزوه ای

محصولات رزوه ای عمدتاً با استفاده از حد سنج کنترل می شوند (روش پیچیده).کیت برای بررسی رزوه‌های استوانه‌ای شامل گذرگاه‌های کاری و محدودیت سنج ممنوع است. گذراندنگیج های رزوه باید با محصول رزوه دار پیچ شوند (جدول 41). آنها میانگین کاهش یافته و قطر رزوه خارجی (برای مهره ها) یا داخلی (برای پیچ و مهره) را کنترل می کنند. صعب العبورگیج های رزوه ای قطر متوسط واقعی را کنترل می کنند.

کنترل عنصر به عنصرمحصولات رزوه‌دار (روش متمایز) عمدتاً برای رزوه‌های دقیق استفاده می‌شوند: گیج‌های پلاگین، ابزارهای شکل‌دهی نخ و غیره. در این مورد، میانگین قطر واقعی، گام و نیمی از زاویه پروفیل α به طور جداگانه با استفاده از ابزارهای جهانی و تخصصی بررسی می‌شوند. به عنوان مثال، قطر متوسط در میکروسکوپ های جهانی و ابزاری، به روش سه یا دو سیم در دستگاه های تماسی و با میکرومتر رزوه ای اندازه گیری می شود.

گام نخ و نیمی از زاویه نیم رخ در میکروسکوپ، پروژکتور و غیره اندازه گیری می شود.

تعیین موضوعات

(رمزگشایی نماد نخ)

یک متخصص با رمزگشایی نماد یک نخ، می تواند تقریباً تمام پارامترهای یک نخ یا اتصال رزوه ای را بدست آورد. در این بخش نمونه هایی از رمزگشایی نمادهای نمونه های خاصی از رشته ها و اتصالات رزوه ای ارائه شده است.

1. نخ M12-6g. نخ متریک است، زیرا حرف M در جلو است. نخ خارجی است، زیرا انحراف اصلی با یک خط در یک حرف لاتین نشان داده می شود. قطر اسمی (خارجی). د= 12 میلی متر. نخ با گام بزرگ، زیرا گام نخ در نماد نشان داده نشده است. موضوع یک شروع است زیرا تعداد شروع ها در نماد مشخص نشده است. رشته چرخش سمت راست، زیرا نماد در نماد نشان داده نشده است L.H.. نخ دارای طول آرایش معمولی است، زیرا علامت طول آرایش نخ را نشان نمی دهد. از آنجا که انحراف اصلی، موضوع به شکل یک جا خالی ساخته شده است g برای ایجاد یک تناسب فاصله (جدول 41).

محدوده تحمل، قطر متوسط - تی د 2 و قطر بیرونی تی دیکسان هستند و تشکیل می دهند 6 g. واقعیت این است که اگر منطقه تحمل قطر میانی و بیرونی یکسان باشد، منطقه تحمل یک بار در نماد نشان داده می شود. تلورانس های قطر میانی و بیرونی با توجه به درجه 7 دقت تعیین می شود.

2. نخ M12-6N.قطر نخ اسمی (خارجی). D= 12 میلی متر موضوع داخلی است، زیرا انحراف اصلی است نبا حروف بزرگ لاتین نشان داده شده است. لطفا توجه داشته باشید که با توجه به انحراف اصلی ناز آنجایی که انحراف اصلی وجود دارد، نمی توان تعیین کرد که نخ برای تشکیل کدام تناسب ساخته شده است ندر تشکیل و فرود با ترخیص، تداخل و انتقال استفاده می شود. اگر انحرافات عمده وجود داشت جیو D، سپس بلافاصله مشخص می شود که نخ به گونه ای ساخته شده است که یک فضای خالی ایجاد می کند. از آنجایی که این انحرافات برای تشکیل یک فرود با شکاف در نظر گرفته شده است.

محدوده تحمل متوسط - تی D 2 و خارجی - تی Dقطرها یکسان هستند و هستند 6 ساعت. واقعیت این است که اگر منطقه تحمل قطر میانی و بیرونی یکسان باشد، منطقه تحمل یک بار در نماد نشان داده می شود. تلورانس های قطر میانی و بیرونی با توجه به درجه 6 دقت تعیین می شود. بقیه پارامترها مانند گزینه اول هستند.

3. نخ M12 - 7g6 g. نخ خارجی. 7 g- منطقه تحمل قطر متوسط، 6 گرم - منطقه تحمل قطر خارجی. واقعیت این است که اگر میدان تحمل قطر میانی و بیرونی نخ متفاوت باشد، هر میدان تحمل در نماد به طور جداگانه نشان داده می شود.

4. نخ م12 - 5 اچ6 اچ. نخ داخلی. 5 اچ- منطقه تحمل قطر متوسط، 6H - منطقه تحمل قطر خارجی.

5. نخ م12 ایکس1 - 6 g. نخ خارجی با گام خوب، P = 1 میلی متر.

6. کنده کاری م12 ایکس1 - 6 اچ. نخ داخلی با گام خوب، P = 1 میلی متر.

7. کنده کاری M12x1L.H. - 6 g. نخ خارجی با گام ریز، سمت چپ، زیرا نماد نشان دهنده گام نخ 1 میلی متر و علامت است. L.H..

8. کنده کاری M12ایکس1 L.H. - 6 g. رزوه داخلی با گام خوب، سمت چپ است، زیرا نماد گام نخ 1 میلی متر و علامت LH را نشان می دهد.

9. کنده کاری م12 - 7 g6 g - 30. نخ متریک، خارجی، با طول آرایش متفاوت از اسمی است. از آنجایی که نام نخ نشان دهنده طول آرایش 30 میلی متر است.

فرود آمدندر یک اتصال رزوه ای با کسری نشان داده می شود که عدد آن نشان دهنده تعیین میدان تحمل نخ داخلی و مخرج نشان دهنده میدان تحمل رشته خارجی است. لطفا توجه داشته باشید که تناسب یک اتصال استوانه ای صاف نیز به همین ترتیب نشان داده شده است.

1.M12 - 6اچ/6 g. نماد اتصال رزوه ای با شکاف، با گام بزرگ، زیرا گام نخ مشخص نشده است.

2. M12x1 - 6اچ/6 g. نماد اتصال رزوه ای با شکاف، با گام خوب، زیرا گام نخ 1 میلی متر مشخص شده است.

3. M12x1L.H. - 6 اچ/6 g. نماد اتصال رزوه ای با شکاف با گام خوب و چرخش چپ، زیرا علامت LH نشان داده شده است.

اتصال رشته ای مطابق با GOST 11708-82 "استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ. اصطلاحات و تعاریف" اتصال دو قسمت با استفاده از نخ است که یکی از قسمت ها دارای نخ خارجی و دیگری دارای رزوه داخلی است.

اتصالات رزوه ای یکی از رایج ترین انواع اتصالات است. در مهندسی مکانیک، حدود 80 درصد قطعات یا دارای سطوح رزوه ای هستند یا با استفاده از محصولات رزوه ای بسته می شوند.

اصلی مزایایاتصالات رزوه ای نسبتاً آسان برای مونتاژ و جداسازی هستند و از سطح بالایی از قابلیت تعویض محصول برخوردار هستند.

به کاستی هااتصالات رزوه ای را می توان به پیچیدگی طراحی و فناوری نسبت داد (فرآوری سطوح رزوه ای مستلزم استفاده از تجهیزات و ابزار خاص است، کنترل قطعات پیچیده تر می شود).

بسته به فرم های پروفایلرشته ها به دو دسته تقسیم می شوند:

· متریک (با نمایه مثلثی، که اولین آن یک مثلث متساوی الاضلاع با زاویه راس 60 درجه است).

· اینچ (با مشخصات مثلثی متقارن و زاویه راس 55 درجه)، معمولاً برای لوله ها، لوله استفاده می شود.

· مستطیل (با مشخصات مستطیلی)؛

ذوزنقه ای (با مشخصات ذوزنقه ای متقارن)؛

· پایدار (با مشخصات ذوزنقه ای نامتقارن)؛

· گرد (با نمایه ای که توسط کمان تشکیل شده است).

علاوه بر این، رزوه هایی برای قطعات ساخته شده از مواد خاص طراحی شده اند، به عنوان مثال، برای قطعات پلاستیکی، برای قطعات سرامیکی، نخ های ویژه برای انواع خاصی از محصولات، به عنوان مثال، نخ های چشمی و غیره.

اتصالات رزوه ای باید بر اساس هدف عملکردی آنها تفکیک شوند. تفرقه افکن(«مرجع») و قدرت. اولین ها برای اطمینان از دقت بالای حرکات خطی و زاویه ای در ابزار اندازه گیری و تجهیزات تکنولوژیکی طراحی شده اند. بنابراین، در ابزارهای میکرومتری، مبدل اندازه‌گیری اصلی یک جفت پیچ مهره میکرومتری است؛ در ماشین‌های تقسیم، مکانیسم اصلی نیز یک جفت پیچ و مهره است.

اتصالات رزوه ای برقی برای ایجاد نیروهای قابل توجه در هنگام حرکت قطعات (پرس پیچ، جک) یا جلوگیری از حرکت متقابل قطعات متصل (اتصالات بدنه، اتصالات رزوه ای قطعات خط لوله، بستن بوش به شفت و غیره) طراحی شده اند. تقسیم اتصالات رزوه ای به اتصالات "خواندن" و برق مشروط است و بر اساس عملکرد اصلی مکانیزم انجام می شود.

بسته به ماهیت عملکرد، وجود دارد بی حرکت(چفت و بست) و متحرکاتصالات رزوه ای (سینماتیک). اتصالات رزوه ای متحرک از طریق استفاده از جاهای خالی ایجاد می شود. در اتصالات ثابت می توان از انواع فیت ها استفاده کرد - تناسب تداخلی، انتقالی و با فاصله. برای اطمینان از عدم تحرک اتصال رزوه ای هنگام فرود با شکاف، از روش های مصنوعی انتخاب آن (تا ایجاد تداخل در اتصال) استفاده می شود یا از عناصر ساختاری اضافی استفاده می شود که از قطعات در برابر خود باز شدن (قفل) محافظت می کند. واشرها، مهره های قفلی، قفل های سیمی، درزگیرها و غیره). از این نتیجه می شود که در اتصالات رزوه ای ثابت به دست آمده با استفاده از تناسب فاصله، پس از مونتاژ نهایی، تداخل در امتداد طرف های کاری پروفیل رزوه با حفظ شکاف در طرف های مخالف پروفیل امکان پذیر است. در آن اتصالات رزوه‌ای که از اتصالات انتقالی استفاده می‌شود، کشش با استفاده از "عناصر گیر" ویژه ایجاد می‌شود (یقه صاف یا پین استوانه‌ای روی گل میخ، یا گوه زدن در امتداد یک پروفیل نخ ناقص برش).

در عمل، نخ های متریک بیشترین کاربرد را دارند.

برای رشته های متریک موارد زیر استاندارد شده است:

· مشخصات موضوع.

· قطر اسمی و گام.

· استانداردهای دقت

مشخصات نخ متریک تنظیم شده است
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) "استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ متریک. مشخصات".

مشخصات رزوه بر اساس مثلث نخ اصلی (شکل 30) با زاویه پروفیل 60 درجه، ارتفاع مثلث اصلی است. نو یک مرحله داده شده آر.

برنج. 30. مشخصات نخ متریک اسمی

و ابعاد اصلی عناصر آن

ابعاد اصلی عناصر رزوه متریک عبارتند از:

DD -قطر بیرونی نخ خارجی (پیچ و مهره)، قطر خارجی نخ داخلی (مهره)؛

د 2 ,D 2 – متوسط قطر رزوه خارجی (پیچ و مهره)، قطر متوسط رزوه داخلی (مهره)؛

د 1 ,D 1 – قطر داخلی نخ خارجی (پیچ و مهره)، قطر داخلی نخ داخلی (مهره)؛

د 3 – قطر داخلی پیچ در امتداد پایین حفره؛

R -زمین نخ؛

ن -ارتفاع مثلث اصلی؛

α – زاویه پروفیل نخ؛

R –شعاع ریشه پیچ اسمی؛

ن 1 = 5/8ن- ارتفاع کار پروفیل

GOST 8724-2002 (ISO 261-98) "استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ متریک. قطرها و گام ها» قطر رزوه متریک را از 0.25 تا 600 میلی متر و گام ها را از 0.075 تا 6 میلی متر تعیین می کند.

استاندارد 3 ردیف قطر نخ را تعیین می کند (هنگام انتخاب قطر، اولویت به ردیف اول داده می شود). برای هر قطر اسمی رزوه، گام های مربوطه تعریف می شود که ممکن است شامل یک گام درشت و یک یا چند گام ریز باشد.

مقادیر اسمی قطر نخ متریک توسط GOST 24705-81 "استانداردهای اساسی تعویض پذیری تنظیم می شود. نخ متریک. ابعاد اصلی."

اتصالات رزوه ای استاندارد شده است با ترخیص، با تداخل و انتقالی، که ماهیت اتصال را در طرفین پروفیل رزوه ای تعیین می کند.

سیستم تلرانس و برازش رزوه های متریک با استانداردهای زیر استاندارد شده است:

GOST 16093-81 "استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ متریک. تحمل ها فرود با ترخیص"؛

GOST 4608-81 "استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ متریک. فرود ترجیحی"؛

GOST 24834-81 "استانداردهای اساسی قابلیت تعویض. نخ متریک. فرودهای انتقالی."

برای به دست آوردن تناسب رزوه با فاصله، تلورانس های قطر رزوه با توجه به درجه دقت از 3 تا 10 استاندارد شده است. برای عادی سازی موقعیت میدان های تحمل رزوه داخلی (مهره)، چهار انحراف اصلی ارائه شده است - H، G، F، E(شکل 31)، و برای رزوه های خارجی (پیچ و مهره) پنج انحراف اصلی وجود دارد - h، g، f، e، d(شکل 32).

برنج. 31. طرح های زمینه های تحمل برای رشته های داخلی:

الف – با انحرافات عمده E, اف، جیب - با انحراف اصلی ن

برنج. 32. طرح های زمینه های تحمل برای رشته های خارجی:

الف – با انحرافات عمده د, e، f، g،ب – با انحراف اصلی ساعت

برای رزوه های خارجی و داخلی، علاوه بر درجات دقت، سه کلاس دقت نیز ایجاد می شود که معمولاً به آنها می گویند. ریز، متوسط و درشت، که شامل تلورانس درجات دقت مشخص شده توسط استاندارد می باشد.

توصیه می شود از رزوه های کلاس دقیق برای اتصالات رزوه ای با بار استاتیکی بحرانی و زمانی که نوسانات کوچک در ماهیت تناسب مورد نیاز است، استفاده شود. کلاس دقت متوسط برای موضوعات عمومی توصیه می شود. برای رشته های بریده شده بر روی قطعات کار نورد گرم، در سوراخ های کور بلند و غیره، درجه درشت ترجیح داده می شود.

GOST 16093 همچنین سه گروه طول آرایش را ایجاد می کند: کوتاه اس، طبیعی نو طولانی L.

با همان کلاس دقت، تحمل روی میانگین قطر نخ در طول آرایش Lتوصیه می شود که طول آرایش را افزایش دهید اس- یک درجه از دقت را در مقایسه با تلورانس های تعیین شده برای طول آرایش کاهش دهید ن. این توصیه ها به شما این امکان را می دهد که دقت نخ را بسته به نیازهای طراحی و تکنولوژی انتخاب کنید.

مطابقت فیلدهای تحمل رزوه های خارجی و داخلی با کلاس های دقت و طول آرایش در جدول آورده شده است. 23.

جدول 23

کلاس های دقت سطوح رزوه ای

رزوه متریک یک رزوه پیچ بر روی سطوح خارجی یا داخلی محصولات است. شکل برآمدگی ها و فرورفتگی های تشکیل دهنده آن به صورت مثلث متساوی الساقین است. این نخ را متریک می نامند زیرا تمام پارامترهای هندسی آن بر حسب میلی متر اندازه گیری می شود. می توان آن را بر روی سطوح به دو شکل استوانه ای و مخروطی اعمال کرد و برای ساخت بست ها برای اهداف مختلف استفاده کرد. علاوه بر این، بسته به جهت افزایش پیچ ها، رزوه های متریک می توانند راست یا چپ باشند. همانطور که مشخص است، علاوه بر متریک، انواع دیگری از رزوه ها وجود دارد - اینچ، گام، و غیره. یک دسته جداگانه از رشته های مدولار تشکیل شده است که برای ساخت عناصر چرخ دنده کرم استفاده می شود.

پارامترهای اصلی و زمینه های کاربردی

رایج ترین نخ متریک است که روی سطوح خارجی و داخلی یک شکل استوانه ای اعمال می شود. این همان چیزی است که بیشتر در ساخت انواع اتصال دهنده ها استفاده می شود:

پیچ لنگر و معمولی؛
آجیل و خشکبار؛
سنجاق سر؛
پیچ و غیره

قطعات مخروطی شکل که روی سطح آنها رزوه متریک اعمال می شود، در مواردی که اتصال ایجاد شده باید سفتی بالایی داشته باشد مورد نیاز است. پروفیل رزوه متریک اعمال شده بر روی سطوح مخروطی امکان ایجاد اتصالات محکم حتی بدون استفاده از عناصر آب بندی اضافی را فراهم می کند. به همین دلیل است که با موفقیت در نصب خطوط لوله که از طریق آنها رسانه های مختلف حمل می شود و همچنین در ساخت شاخه های ظروف حاوی مواد مایع و گاز استفاده می شود. باید در نظر داشت که پروفیل رزوه متریک در سطوح استوانه ای و مخروطی یکسان است.

انواع نخ های متعلق به نوع متریک با توجه به تعدادی از پارامترها متمایز می شوند که عبارتند از:

ابعاد (قطر و گام نخ)؛
جهت افزایش پیچ ها (نخ سمت چپ یا راست)؛
محل روی محصول (نخ داخلی یا خارجی).

بسته به اینکه نخ های متریک به انواع مختلفی تقسیم می شوند، پارامترهای اضافی نیز وجود دارد.

پارامترهای هندسی

بیایید پارامترهای هندسی را در نظر بگیریم که عناصر اصلی رشته های متریک را مشخص می کنند.

قطر اسمی رزوه با حروف D و d مشخص می شود. در این حالت حرف D به قطر اسمی رزوه خارجی و حرف d به پارامتر مشابهی از رزوه داخلی اشاره دارد.
قطر متوسط نخ بسته به موقعیت خارجی یا داخلی آن با حروف D2 و d2 مشخص می شود.
قطر داخلی نخ بسته به محل خارجی یا داخلی آن D1 و d1 تعیین می شود.
قطر داخلی پیچ برای محاسبه تنش های ایجاد شده در ساختار چنین اتصال دهنده ای استفاده می شود.
گام نخ فاصله بین تاج ها یا دره های پیچ های رزوه ای مجاور را مشخص می کند. برای یک عنصر رزوه ای با همان قطر، یک گام اصلی و همچنین یک گام نخ با پارامترهای هندسی کاهش یافته مشخص می شود. برای نشان دادن این مشخصه مهم از حرف P استفاده می شود.
سرب نخ فاصله بین تاج ها یا دره های رزوه های مجاور است که از همان سطح مارپیچ تشکیل شده اند. پیشروی رزوه ای که توسط یک سطح پیچ (تک استارت) ایجاد می شود به اندازه گام آن است. علاوه بر این، مقداری که حرکت رزوه با آن مطابقت دارد، میزان حرکت خطی عنصر رزوه ای را که توسط آن در هر دور انجام می شود مشخص می کند.
پارامتری مانند ارتفاع مثلث که نمایه عناصر رزوه ای را تشکیل می دهد با حرف H مشخص می شود.

جدول مقادیر قطر رزوه متریک (همه پارامترها بر حسب میلی متر نشان داده شده است)

قطر رزوه متریک (میلی متر)

جدول کامل نخ های متریک طبق GOST 24705-2004 (همه پارامترها بر حسب میلی متر نشان داده شده اند)

جدول کامل نخ های متریک طبق GOST 24705-2004

پارامترهای اصلی نخ های متریک در چندین سند نظارتی مشخص شده است.

GOST 8724

این استاندارد شامل الزاماتی برای پارامترهای گام و قطر رزوه می باشد. GOST 8724، که نسخه فعلی آن در سال 2004 به اجرا درآمد، آنالوگ استاندارد بین المللی ISO 261-98 است. الزامات مورد دوم در مورد نخ های متریک با قطر 1 تا 300 میلی متر اعمال می شود. در مقایسه با این سند، GOST 8724 برای طیف وسیع تری از قطرها (0.25-600 میلی متر) معتبر است. در حال حاضر، نسخه فعلی GOST 8724 2002، که در سال 2004 به جای GOST 8724 81 لازم الاجرا شد. باید در نظر داشت که GOST 8724 پارامترهای خاصی از رشته های متریک را تنظیم می کند، که الزامات آن توسط رشته های دیگر نیز مشخص شده است. استانداردها راحتی استفاده از GOST 8724 2002 (و همچنین سایر اسناد مشابه) این است که تمام اطلاعات موجود در آن در جداول موجود است که شامل موضوعات متریک با قطر در محدوده فوق است. هر دو رزوه متریک چپ و راست باید الزامات این استاندارد را برآورده کنند.

GOST 24705 2004

این استاندارد مشخص می کند که یک نخ متریک چه ابعادی باید داشته باشد. GOST 24705 2004 برای همه رشته ها اعمال می شود که الزامات آنها توسط GOST 8724 2002 و همچنین GOST 9150 2002 تنظیم شده است.

GOST 9150

این یک سند نظارتی است که الزامات مشخصات نخ متریک را مشخص می کند. GOST 9150، به ویژه، حاوی داده هایی در مورد پارامترهای هندسی است که مشخصات رشته اصلی در اندازه های مختلف استاندارد باید مطابقت داشته باشد. الزامات GOST 9150 که در سال 2002 توسعه یافته است، و همچنین دو استاندارد قبلی، در مورد نخ های متریک اعمال می شود که پیچ های آن از چپ به بالا (نوع راست دست) و برای آنهایی که خط مارپیچ آنها به سمت چپ بالا می رود ( نوع چپ دست). مفاد این سند نظارتی دقیقاً الزامات ارائه شده توسط GOST 16093 (و همچنین GOST 24705 و 8724) را منعکس می کند.

GOST 16093

این استاندارد الزامات تلورانس را برای رشته های متریک مشخص می کند. علاوه بر این، GOST 16093 نحوه تعیین رشته های نوع متریک را تعیین می کند. GOST 16093 در آخرین ویرایش خود که در سال 2005 لازم الاجرا شد، شامل مفاد استانداردهای بین المللی ISO 965-1 و ISO 965-3 است. هر دو رشته سمت چپ و راست تحت الزامات یک سند نظارتی مانند GOST 16093 قرار دارند.

پارامترهای استاندارد شده مشخص شده در جداول نخ متریک باید با ابعاد نخ در نقشه محصول آینده مطابقت داشته باشد. انتخاب ابزاری که با آن برش داده می شود باید با این پارامترها تعیین شود.

قوانین تعیین

برای نشان دادن محدوده تحمل یک قطر نخ متریک مجزا، ترکیبی از یک عدد که کلاس دقت نخ را نشان می دهد و یک حرف که انحراف اصلی را تعیین می کند استفاده می شود. میدان تحمل نخ نیز باید با دو عنصر الفبایی نشان داده شود: در وهله اول - میدان تحمل d2 (قطر متوسط)، در وهله دوم - میدان تحمل d (قطر بیرونی). اگر میدان های تحمل قطر بیرونی و میانی مطابقت داشته باشند، در تعیین تکرار نمی شوند.

طبق قوانین، ابتدا نام نخ و به دنبال آن تعیین منطقه تحمل چسبانده می شود. باید در نظر داشت که گام نخ در علامت گذاری ها مشخص نشده است. این پارامتر را می توانید از جداول ویژه دریافت کنید.

نام رزوه همچنین نشان می دهد که به کدام گروه طول پیچ تعلق دارد. سه گروه از این قبیل وجود دارد:

N - نرمال، که در تعیین نشان داده نشده است.
S – کوتاه؛
L - طولانی.

حروف S و L، در صورت لزوم، از تعیین منطقه تحمل پیروی می کنند و با یک خط افقی طولانی از آن جدا می شوند.

همچنین لازم است چنین پارامتر مهمی مانند تناسب اتصال رزوه ای مشخص شود. این کسری است که به صورت زیر تشکیل می شود: شمارنده شامل تعیین رشته داخلی مربوط به میدان تحمل آن است و مخرج شامل تعیین میدان تحمل برای رشته های خارجی است.

زمینه های تحمل

فیلدهای تحمل برای یک عنصر رزوه ای متریک می تواند یکی از سه نوع باشد:

دقیق (با چنین زمینه های تحمل، نخ هایی ساخته می شود که دقت آنها منوط به الزامات بالایی است).
متوسط (گروهی از زمینه های تحمل برای موضوعات عمومی)؛
خشن (با چنین میدان های تحمل، برش نخ بر روی میله های نورد گرم و در سوراخ های کور عمیق انجام می شود).

فیلدهای تحمل رشته از جداول ویژه انتخاب می شوند و توصیه های زیر باید رعایت شود:

اول از همه، فیلدهای تحمل برجسته شده با پررنگ انتخاب می شوند.
در دوم - فیلدهای تحمل که مقادیر آنها در جدول با فونت سبک نوشته شده است.
در قسمت سوم - فیلدهای تحمل، که مقادیر آن در پرانتز نشان داده شده است.
چهارم (برای اتصال دهنده های تجاری) شامل فیلدهای تحمل است که مقادیر آن در براکت های مربع قرار دارد.

در برخی موارد، استفاده از فیلدهای تلورانس تشکیل شده توسط ترکیبات d2 و d که در جداول نیستند مجاز است. تلورانس ها و حداکثر انحراف برای رزوه هایی که متعاقباً روی آنها پوشش اعمال می شود، در رابطه با ابعاد محصول رزوه ای که هنوز با چنین پوششی درمان نشده است، در نظر گرفته می شود.