گزینه ها
مزایا و معایب تقویت کامپوزیت فایبرگلاس. مزایا و معایب تقویت کامپوزیت معایب تقویت کامپوزیت

مزایا و معایب تقویت کامپوزیت فایبرگلاس. مزایا و معایب تقویت کامپوزیت معایب تقویت کامپوزیت

تقویت کننده فایبرگلاس یک ماده ساختمانی است که از رونگ شیشه ای ساخته شده است که با استفاده از یک ترکیب اپوکسی مبتنی بر رزین های ترمواکتیو متصل می شود. ویژگی اصلی سبکی است؛ جرم در واحد حجم تنها 2 گرم در میلی متر مکعب است. کار با تقویت کننده فایبرگلاس راحت تر و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر از کار با تقویت کننده های فلزی است. هزینه های قابل توجهی کمتر برای لجستیک و به طور مستقیم در طول تقویت مورد نیاز است.

علاوه بر این، با توجه به این واقعیت که فایبرگلاس به یک محیط تهاجمی واکنش نشان نمی دهد، بنابراین آرماتور از بتن در برابر تخریب زودرس محافظت می کند و در نتیجه عمر مفید شی را افزایش می دهد. آرماتور فایبرگلاس در برابر تغییرات دما مشابه بتن واکنش نشان می دهد که این امر نیز تاثیر خوبی بر مقاومت سازه دارد.

استحکام فایبرگلاس در مقایسه با فلز 2.5 برابر بیشتر است. در عین حال، شاخص هدایت حرارتی 100 برابر کمتر از شاخص هدایت حرارتی فولاد است. بنابراین، سازه‌ای که با فایبرگلاس تقویت شده است یخ نمی‌زند (پل‌های سرد را تشکیل نمی‌دهد) و ساختمانی که با استفاده از فایبرگلاس ساخته می‌شود گرم‌تر از ساختمان‌های مبتنی بر آرماتور فلزی است. این به شما امکان می دهد هزینه های گرمایش را کاهش دهید و بنابراین این ماده به طور فعال در ساخت ساختمان های مدرن با مصرف انرژی استفاده می شود.

مزیت غیرقابل انکار دیگری که ممکن است مورد توجه سازندگان باشد این واقعیت است که فایبرگلاس ماده ای بادوام شگفت آور است که تا 100 سال پس از نصب نیازی به تعمیر اضافی ندارد. این همان چیزی است که تقویت فایبرگلاس برای فونداسیون ها به آن معروف است.

تقویت فایبرگلاس کاربرد خود را در بسیاری از زمینه های صنعت، ساخت و ساز و خدمات عمومی پیدا کرده است:

در ساخت و ساز در ساخت و ساز پروژه های عمرانی و صنعتی به عنوان پایه ای برای فونداسیون، کف، تیرآهن و همچنین در ساخت تسمه های مقاوم در برابر زلزله استفاده می شود.
در ساخت و ساز و تعمیر راه ها از آرماتور در ساخت خاکریزها، سطوح جاده ها، در ساخت پل ها و موانع بزرگراه استفاده می شود. در برابر اثرات معرف هایی که بر روی سطوح جاده اعمال می شود (به عنوان مثال، معرف های یخ زدایی) مقاوم است، بنابراین می توان آن را هم در مسکو و هم در مناطق سردتر استفاده کرد.

تقویت فایبرگلاس پایه ایده آلی برای سازه های بتنی و آجری خواهد بود. در ایجاد تکیه گاه برای خطوط برق و روشنایی، در ساخت جاده، پیاده رو و صفحات حصار و همچنین در نصب تراورس در خطوط راه آهن استفاده می شود. آرماتور برای کف، که در آن شبکه ای از آرماتور استفاده می شود، حتی همراه با فلز، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار گرفته است.

فایبرگلاس در سازه های ساختمانی مانند پی های یکپارچه و فوم بتن استفاده می شود. همچنین به طور فعال در ایجاد ساختارهایی استفاده می شود که باید مقاومت بیشتری در برابر مواد شیمیایی داشته باشند، به عنوان مثال:

در حین ساخت تأسیسات ذخیره سازی زباله و اجزای شیمیایی؛
هنگام نصب سیستم های فاضلاب، خطوط لوله آب، سیستم های احیای زمین؛
در طول ساخت تأسیسات بندری و در هنگام تقویت خطوط ساحلی.

با وجود منحصر به فرد بودن محصول، تقویت فایبرگلاس، قیمت آن در مسکو که در وب سایت ما ذکر شده است، یک ماده مقرون به صرفه برای سازمان های ساختمانی و افراد است. هزینه آن 40-50٪ کمتر از هزینه تقویت فولاد است که به شما امکان می دهد هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهید و در عین حال کیفیت اشیاء ساخته شده را بهبود بخشید. به طور کلی می توان آرماتورهای کامپوزیت را یکی از مطمئن ترین و کارآمدترین مصالح ساختمانی زمان ما نامید.

این تقویت‌کننده از رشته‌های مستقیم الیاف شیشه یا بازالت (به ترتیب ASP و ABP) ساخته شده است که در بسته‌ای جمع‌آوری می‌شوند، با چسب پلیمری ترموست آغشته می‌شوند، قالب‌گیری می‌شوند، حرارت داده می‌شوند (پلیمر شده) و سرد می‌شوند. نتیجه یک میله یکپارچه با استحکام بالا است که طبق نتایج آزمایش 3 برابر بیشتر از استحکام کششی فولاد است و وزن آن در نسبت مقاومت برابر 9 برابر کمتر است.

به صورت استاندارد به شکل میله با هر طولی بنا به درخواست مشتری تولید می شود. با قطر تا 8 میلی متر می تواند به صورت کلاف (کلاف) حاوی 100 متر آرماتور تولید شود. ابعاد کلی سیم پیچ: ارتفاع - تا 8 سانتی متر، قطر - تا 1 متر.

فرم انتشار

با قطر 10 میلی متر و 12 میلی متر به صورت کلاف (اتصالات کلاف) به طول 50 متر قابل ساخت می باشد. ابعاد کلی سیم پیچ: ارتفاع - تا 5 سانتی متر، قطر - تا 1.5 متر.

با توافق با مشتری امکان تولید میله و کلاف با هر طولی وجود دارد.
می توان با پروفیل صاف، ساختمانی و دوره ای تولید کرد:

ASP-ABP پروفیل دوره ای که به جای تقویت کننده فولادی کلاس A-III (A-400) استفاده می شود.
ASP-ABP با پروفیل صاف به جای آرماتورهای فولادی کلاس A-I (A-240) استفاده می شود.

تقویت کننده فایبرگلاس روز به روز محبوب تر می شود و استفاده از آن هر سال بیشتر و بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا جایگزینی کامل برای میله های فولادی سنتی با درجه های مختلف است. شاخص های مقاومت بالا، خواص عملکرد بهینه، وزن مخصوص پایین و قیمت پایین عواملی هستند که میزان محبوبیت استفاده از عناصر غیرفلزی تقویت کننده را در تمامی زمینه های ساختمانی تعیین می کنند.

تقویت کننده کامپوزیت غیر فلزی یک عامل تقویت کننده به شکل میله های فایبرگلاس با سطح آجدار است. در پروفیل، چنین تقویتی شکل مارپیچی دارد و قطر آن می تواند از 4 تا 18 میلی متر باشد. طول این مصالح ساختمانی می تواند به 12 متر برسد.

ظاهر میله های پلیمری.

تقویت کننده فایبرگلاس قبل از عرضه انبوه به بازار، آزمایشات جدی زیادی را پشت سر گذاشته است. در نتیجه، چنین مطالعاتی نشان داده است که این مصالح ساختمانی دارای مزایای متعددی است، مانند:

وزن کم، که 9 برابر کمتر از وزن آرماتور فلزی کلاسیک است.
مقاومت بالا در برابر خوردگی و اسیدها؛
عملکرد عالی از نظر بهره وری انرژی؛
تحویل مقرون به صرفه؛
بی اثر بودن در برابر تأثیرات الکترومغناطیسی و رادیویی؛
تقویت کننده فایبرگلاس به عنوان دی الکتریک طبقه بندی می شود.

البته این مصالح ساختمانی علاوه بر مزایا معایبی نیز دارد. چنین کاستی هایی را نمی توان حیاتی تلقی کرد، اما هنگام ساخت انواع خاصی از ساختمان ها باید در نظر گرفته شوند.

معایب تقویت کامپوزیت:

کشش کم؛
پارامترهای مقاومت در برابر حرارت کم

علاوه بر این، چنین کاستی هایی از مواد به هیچ وجه بر استفاده از آن در ساخت جاده ها و پایه های ساختمان تأثیر نمی گذارد.

استفاده از این فناوری در پی سازی (مزایا، معایب، روش کاربرد)

در فرآیند پی ریزی از آرماتور کامپوزیت همانند آرماتورهای فلزی استفاده می شود. در مرحله اول، قاب فونداسیون آینده از این ماده مونتاژ می شود که متعاقباً با اتصالات مخصوص سفت می شود.

خود تولید کنندگان تقویت کننده فایبرگلاس هیچ محدودیتی برای استفاده از آن برای انواع خاصی از پایه ها اعمال نمی کنند. به عبارت دیگر، از چنین مصالحی می توان آزادانه برای ساخت هر ساختمان کم ارتفاع استفاده کرد.

طبق حداقل برآوردها، عمر مفید چنین عناصر پلیمری حداقل 80 سال است. لازم به ذکر است که این مصالح ساختمانی کمی بیشتر از میله های فلزی معمولی هزینه دارد، در حالی که به دلیل وزن بسیار کمتر، می توان در زمان تحویل آن در هزینه های خاصی صرفه جویی کرد.

روش ها و شرایط ساخت مختلفی وجود دارد. اگر محل ساخت و ساز شامل حضور مداوم قطعات فلزی در یک محیط تهاجمی برای آنها باشد، استفاده از آرماتور کامپوزیت منطقی است.

با انتخاب صحیح آرماتور پلاستیکی، استحکامی برابر با فلز را فراهم می کند.

میله قبل از ریختن بتن.

زمینه های اصلی استفاده

دو شکل اصلی تولید آرماتور کامپوزیت وجود دارد:

میله های پلاستیکی صاف با یک مارپیچ شیشه ای برای بهبود کیفیت تثبیت.
اتصالات شکلی آشنا دارند و ساختار فلزی را تکرار می کنند.

اکثر کارشناسان ترجیح می دهند نوع دوم را ترجیح دهند.

زمینه اصلی کاربرد آرماتورهای فایبرگلاس، ساخت فونداسیون برای ساختمان های کم ارتفاع است. هنگام ساخت فونداسیون، در هر مورد جداگانه از تقویت یک قطر خاص استفاده می شود.

علاوه بر این، از چنین موادی اغلب برای چسباندن آجرکاری استفاده می شود. در این صورت می توان از تشکیل پل های سرد جلوگیری کرد که باعث افزایش کارایی کلی ساختمان می شود.

نظر سازندگان

در حال حاضر یک روند ثابت به سمت رایج شدن تقویت کامپوزیت در بین سازندگان و توسعه دهندگان بزرگ وجود دارد. در بیشتر موارد، می توانید نظرات مثبتی در مورد این مطالب پیدا کنید. کارشناسان خاطرنشان می کنند که چنین میله هایی در طول کار ساخت و ساز عملاً بدون زباله هستند. عامل مهم دیگر سهولت استفاده از آنهاست.

اکثر کارشناسان موافقند که در برخی از مناطق ساختمانی، چنین مواد دارای مزایای قابل توجهی نسبت به میله های تقویت کننده فلزی است. مزیت اصلی این میله های پلاستیکی قابلیت استفاده از آنها در تقریباً هر طولی است.

استفاده از مواد کامپوزیت برای تقویت دال های عرشه پل

یکی از عوامل اصلی تایید کننده پارامترهای مقاومت و قابلیت اطمینان بالا آرماتور کامپوزیت، استفاده گسترده از آن در مناطق ساختمانی است که بارهای سنگین ثابت (پل ها، سازه های خط ساحلی، جاده ها) را تحمل می کنند.

این به دلیل این واقعیت است که چنین موادی دارای پارامترهای عالی مقاومت در برابر فعالیت لرزه‌شناسی زمین هستند. به طور تجربی ثابت شده است که آرماتورهای فایبرگلاس حتی در هنگام زلزله 10 ریشتری خصوصیات فنی اولیه خود را از دست نمی دهند، که آن را به بهترین گزینه برای تقویت دال های بتنی عرشه پل تبدیل می کند.

علاوه بر این باید توجه داشت که پلاستیک بر خلاف فلز در معرض خوردگی نیست که این عامل مهمی در ساخت پل هایی است که دائماً با آب و محیط مرطوب در تماس هستند.

تفاوت در ویژگی های میله های تقویت کننده پلیمری و فلزی

رقیب اصلی برای میله های تقویت کننده پلاستیک، آرماتورهای فلزی سنتی است که در دال ها و کف بتنی استفاده می شود. به طور کلی این دو مصالح ساختمانی شباهت زیادی به یکدیگر دارند. در عین حال، از برخی جهات، تقویت کننده فایبرگلاس نسبت به تجهیزات تقویت کننده فلزی عملکرد قابل توجهی چشمگیرتری از خود نشان می دهد. در چنین شرایطی، ارزش مقایسه کوچکی از مشخصات فنی تقویت کننده فلز و پلیمر را دارد:

شاخص های تغییر شکل میله های فولادی یک ماده الاستوپلاستیک هستند، در حالی که تقویت کننده کامپوزیت یک ماده ساختمانی الاستیک ایده آل است.
شاخص های قدرت نهایی فلز پارامترهای زیر را نشان می دهد: 390 مگاپاسکال و فایبرگلاس 1300 مگاپاسکال.
اندازه ضریب هدایت حرارتی. برای فلز این پارامتر 46 W/mOS و برای کامپوزیت 0.35 W/mOS است.
شاخص های چگالی سازه برای فولاد این پارامتر 7850 کیلوگرم بر متر مکعب و برای فایبرگلاس 1900 کیلوگرم بر متر مکعب است.
پارامترهای هدایت حرارتی بر خلاف سازه های فولادی، فایبرگلاس به هیچ وجه گرما را هدایت نمی کند.
مقاومت در برابر خوردگی. آرماتور فایبرگلاس اصلا زنگ نمی زند. در عین حال، فولاد ماده ای است که نسبتاً سریع زنگ می زند.
هدایت الکتریکی محصول. مصالح ساختمانی تقویت کننده کامپوزیت اساساً یک دی الکتریک است. در عین حال یکی از معایب اتصالات فلزی قابلیت هدایت جریان الکتریکی است.

تفاوت های خارجی میله های فلزی و کامپوزیت

پارامترهای فیزیکی مواد تقویت کننده فایبرگلاس

با توجه به نیازهای امروزی، میله های کامپوزیت باید با سه پارامتر فیزیکی اصلی مشخص شوند:

توده عناصر؛
فاصله سیم پیچ؛
قطر خارجی و داخلی.

هر شماره پروفایل فردی شاخص های فیزیکی خاص خود را دارد. تنها پارامتر ثابت فاصله سیم پیچ برابر با 15 میلی متر است. مشخصات فعلی تنظیم می‌کند که میله‌های کامپوزیتی که در اندازه پروفیل متفاوت هستند دارای نام‌های دیجیتالی زیر هستند: 4، 5، 5.5، 6، 7، 8، 10، 12، 14، 16 و 18. این مقادیر دیجیتال با پارامترهای قطر خارجی مطابقت دارند. . جرم میله های تقویت کننده می تواند از 0.02 تا 0.42 کیلوگرم بر 1 متر متغیر باشد.

روش محاسبه برای سازه های ساختمانی با مواد تقویت کننده مرکب

فرآیند محاسبه سازه هایی که در آنها از آرماتور کامپوزیت استفاده می شود را می توان با مثال محاسبه کار یک تیر با استفاده از آرماتور فولادی D12 میلی متر نشان داد.

چنین میله های تقویت کننده A500C با قطر 12 میلی متر دارای ویژگی های زیر هستند:

مقدار مدول الاستیک 200 GPa است.
نشانگرهای مقاومت استاندارد 500 مگاپاسکال است که کمی کمتر از پارامترهای سیالیت فولاد مورد استفاده در ساخت این میله ها است.

بر اساس این داده ها، حداکثر بار برآورد شده روی میله 4.5 تن است. با چنین باری، پارامترهای کششی آرماتور به 2.5 میلی متر بر متر می رسد.

در اسناد همراه با تقویت فایبرگلاس، همیشه علامتی وجود دارد که نشان دهنده انطباق آن با میله های تقویت کننده فولادی است.

بنابراین، تقویت کننده فایبرگلاس برای مطابقت با پارامترهای فولاد A500C با قطر 12 میلی متر، باید دارای قطر 10 میلی متر باشد.

به عبارت دیگر فرآیند محاسبه ساختمان ها با میله های پلاستیکی کاملاً شبیه محاسبات با میله های فولادی است که تنها تفاوت آنها استفاده از جدول مکاتباتی است.

تقویت کامپوزیت چگونه تولید می شود؟

کلیه آرماتورهای کامپوزیت به صورت میله ای با ضخامت 4 تا 32 میلی متر ساخته می شود. چنین مصالح ساختمانی را می توان هم به صورت میله ای و هم به صورت کلاف با طول بیش از 100 متر به فروش رساند.

دو نوع اصلی میله های تقویت کننده پلاستیکی وجود دارد:

دوره ای، که با استفاده از سیم پیچ مارپیچی به دست می آید.
صاف، پاشیده شده با ماسه کوارتز برای بهبود کیفیت چسبندگی.

تکنیک اتصال

یکی از مزایای اضافی مصالح ساختمانی کامپوزیت عدم نیاز به جوش است. همه میله ها با استفاده از فناوری باندینگ به یک قاب واحد تبدیل می شوند.

اغلب در عمل ساخت و ساز، از سیم اتصال ویژه استفاده می شود، اغلب از بند پلاستیکی استفاده می شود.

راه های زیر برای استفاده از سیم کش وجود دارد:

با استفاده از یک تپانچه خودکار خاص؛
استفاده از قلاب قلاب بافی ساختمانی؛
استفاده از قلاب قلاب بافی ساختمانی مکانیزه.

دو گزینه آخر بیشتر در ساخت و ساز استفاده می شود. این به دلیل در دسترس بودن آنها است، زیرا همه نمی توانند یک تفنگ خودکار مخصوص برای بستن بخرند.

اتصال با اتصالات پلاستیکی

قطر اتصالات پلاستیکی

با توجه به ویژگی های طراحی خاص، تقویت فایبرگلاس دارای چندین پارامتر است که قطر آن را مشخص می کند:

اندازه قطر بیرونی میله کامپوزیت با توجه به محل دنده های بیرون زده در امتداد پروفیل تعیین می شود.
قطر داخلی به طور خاص به خود میله اشاره دارد.
قطر اسمی به تعیین دیجیتالی یک پروفایل خاص اشاره دارد.

همه این پارامترها با یکدیگر منطبق نیستند. قطر اسمی کوچکتر از قطر خارجی است که توسط دنده های بیرون زده اندازه گیری می شود. شما باید به این پارامترها توجه ویژه ای داشته باشید. این به شما کمک می کند تا از خرید میله های تقویت کننده کوچکتر از حد لازم خودداری کنید.

برخی تفاوت های ظریف در تعیین این اندازه های تقویت کننده فایبرگلاس وجود دارد. قطر خارجی محصول به همان روشی که برای فولاد تعیین می شود. در مورد قطر داخلی، به دلیل سطح مقطع کاملاً گرد میله، تعیین آن دشوارتر است.

علیرغم اینکه آرماتور کامپوزیت به عنوان جدیدترین ماده و با تکنولوژی پیشرفته در بازار قرار گرفته است، اولین تجربیات استفاده از آن از دهه 70 قرن گذشته شناخته شده است. به دلایل مختلف، این نوع مواد به طور گسترده در اتحاد جماهیر شوروی استفاده نمی شد، اگرچه در خارج از کشور کاملاً فعال استفاده می شد. بنابراین، این یک ماده نسبتاً جدید برای روسیه است. ما مزایا و معایب و همچنین ویژگی های عملیاتی این نوع اتصالات را بر اساس شاخص های واقعی بررسی خواهیم کرد. برای شروع، بیایید نگاهی دقیق‌تر به تقویت کامپوزیت داشته باشیم که به آن تقویت‌کننده پلاستیکی نیز گفته می‌شود، و همچنین به عنوان تقویت‌کننده پلیمری نیز شناخته می‌شود.

تقویت کامپوزیت چیست؟

این تقویت کننده است که ماده آن میله های ساخته شده از الیاف شیشه یا بازالت است که با یک چسب مبتنی بر پلیمر آغشته شده است. همچنین گزینه هایی برای تولید محصولات از الیاف کربن و آرامید وجود دارد. با توجه به مواد مورد استفاده در ساخت، چنین میله‌های تقویت‌کننده شیشه، بازالت یا فیبر کربن نامیده می‌شوند. از نظر خارجی، تعیین مواد ساخت بسیار آسان است: تقویت کننده فایبرگلاس سبک با رنگ مایل به زرد است، میله های بازالت و فیبر کربن سیاه هستند. مانند آرماتورهای فلزی، میله های کامپوزیت دارای مقطع تناوبی هستند تا شرایط عملیاتی مورد نیاز را به عنوان بخشی از سازه بتن مسلح تضمین کنند.

تقویت کامپوزیت

برخی از تولیدکنندگان به منظور تشخیص بصری آرماتورهای با قطرهای مختلف و دستیابی به ظاهری جذاب، رنگدانه های رنگی را وارد مواد اولیه می کنند.

برخی از تولید کنندگان نشان می دهند که میله های رنگی ویژگی های فنی بهبود یافته است. این درست نیست. رنگدانه ها به غیر از اثر تزئینی، به هیچ وجه بر کیفیت و عملکرد یراق آلات تأثیر نمی گذارند.

انواع آرماتورهای کامپوزیت

فایبرگلاس (FRP) - از مخلوط کردن الیاف شیشه با رزین های ترموست که به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کنند، تولید می شود. ویژگی بارز این نوع استحکام بالا با وزن کم است.
بازالت-پلاستیک (BBP) - از الیاف بازالت به عنوان پایه و رزین های آلی به عنوان چسب استفاده می کند. مزیت این نوع مقاومت بالا در برابر محیط های شیمیایی تهاجمی است: قلیایی ها، اسیدها، گازها و نمک ها.
پلاستیک تقویت شده با فیبر کربن (CFF) - متشکل از الیاف هیدروکربنی و به دلیل هزینه بالای آن، تقاضای زیادی ندارد.

ترکیبی (AKK) - از هر دو الیاف فایبرگلاس و بازالت تشکیل شده است.

تقویت پلیمری

تقویت کامپوزیت شامل پلیمرهای مختلفی به عنوان چسب می باشد. بنابراین آرماتور کامپوزیت را تقویت کننده پلیمری یا تقویت کننده کامپوزیت پلیمری نیز می نامند. از آنجایی که ماده کامپوزیت باربر است و پلیمر فقط برای اتصال الیاف کامپوزیت عمل می کند، نام "تقویت کامپوزیت" گسترده تر شده است.

اتصالات پلاستیکی

سازندگان انگلیسی زبان به آرماتورهای کامپوزیت به عنوان میلگرد FRP - از انگلیسی اشاره می کنند. میلگرد پلاستیکی تقویت شده با الیاف. این همان جایی است که نام تقویت کننده کامپوزیت به عنوان پلاستیک از آنجا شروع شد. گاهی اوقات به دلیل این واقعیت است که تقویت کننده فایبرگلاس پلاستیک نامیده می شود و بالعکس، سردرگمی ایجاد می شود. در واقع عبارت آرماتور پلاستیکی همان آرماتور کامپوزیت است.

مزایای تقویت کامپوزیت

آرماتور کامپوزیت به دلیل ویژگی های برجسته خود به سرعت بازار ساخت و ساز را تسخیر می کند و جایگزین آرماتورهای فلزی معمولی می شود. مزایای اصلی تقویت کامپوزیت:

مقاومت در برابر خوردگی، ایمنی در برابر رطوبت و مایعات تهاجمی به طور قابل توجهی دوام سازه ها را افزایش می دهد.
استحکام ویژه قابل توجه (استحکام کششی بالا در رابطه با چگالی ماده)، از شاخص های تقویت کننده فولاد کلاس A III 10-15 برابر بیشتر است.
هدایت حرارتی کم. این ویژگی به شما امکان می دهد تا از ظاهر پل های سرد در توده سازه جلوگیری کنید.
دی الکتریک ایمنی الکتریکی محل را افزایش می دهد و تداخل در هنگام عبور امواج رادیویی را از بین می برد.
هزینه نسبتا کم
سهولت در حمل و نقل به دلیل وزن کم. آرماتورهای کامپوزیتی با قطرهای کوچک را می توان به صورت کویل حمل کرد.

یک سیم پیچ از تقویت کننده های کامپوزیت به راحتی در صندوق عقب خودرو قرار می گیرد

معایب تقویت کامپوزیت

آرماتور کامپوزیت مانند هر مصالح ساختمانی در کنار مزایای انکار ناپذیری که دارد بدون معایبی نیست که در طراحی سازه های بتن آرمه باید مورد توجه قرار گیرد. معایب تقویت کامپوزیت عبارتند از:

مدول الاستیسیته کم مواد. این پارامتر در مقایسه با فولاد 4 برابر کمتر است که بر عملکرد آرماتور کامپوزیت در کشش تأثیر منفی می گذارد.
شکنندگی و عدم انعطاف پذیری. تغییر شکل میله بدون گرم کردن غیرممکن است، که در ساخت حلقه های نصب و قطعات تعبیه شده مشکل ایجاد می کند.
مقاومت کم در برابر دماهای بالا. بر خلاف فولاد، مواد کامپوزیت در دمای حدود 150-300 درجه، بسته به نوع الیاف مورد استفاده در تولید (پلاستیک فایبرگلاس یا بازالت) خواص مقاومتی خود را از دست می دهند.

دامنه کاربرد آرماتورهای کامپوزیت

آرماتور کامپوزیت به دلیل ویژگی های عملکردی آن می تواند در طیف وسیعی از سازه های ساختمانی و تاسیسات زیربنایی و همچنین در حین کار تعمیر استفاده شود. این ماده مورد استفاده قرار می گیرد:

در سازه های در معرض محیط های تهاجمی: پایه های ساختمان، عناصر ساختاری ساختمان های صنایع شیمیایی و غذایی، تاسیسات کشاورزی.
تقویت پایه های زیر سازه های ساختمانی برای اهداف مختلف؛
در ساخت و ساز مسکن خصوصی کم ارتفاع؛
در ساخت و ساز جاده: به عنوان تقویت راه، در هنگام ساخت و ساز و تقویت شیب های خاکریزی، برای تقویت عناصر جاده ای مخلوط (به عنوان مثال، بتن آسفالت - ریل)، تقویت راه راه دهانه ها (پل ها).

هنگام تعمیر سازه های بتن مسلح، اگر نصب یک لایه ملات با ضخامت قابل توجه غیرممکن باشد.
برای ساخت بادبندهای متقاطع در ساختمانهایی با دیوارهای ساخته شده از انواع مواد (بلوک سیلیکات گاز + آجر، آجر + بتن و غیره)؛
برای سنگ تراشی لایه ای از عناصر کوچک با اتصالات انعطاف پذیر.

طرح های ساختمان های مسکونی، عمرانی و صنعتی که ساخت آنها نیازی به تقویت پیش تنیدگی ندارد.
در عناصر سازه ای که در حین عملیات خوردگی الکتروشیمیایی تحت تأثیر جریان های سرگردان امکان پذیر است.
در عملیات معدن برای تقویت خاک در حین تونل سازی.

استفاده از آرماتور کامپوزیت برای سنگ تراشی لایه ای از عناصر کوچک. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، آرماتورهای کامپوزیت در معرض تأثیرات محیطی تهاجمی در مرز لایه‌ها قرار نمی‌گیرند. در این حالت ممکن است فلز زنگ بزند.

تکنولوژی تولید آرماتور کامپوزیت

با توجه به شباهت فرآیند تولید محبوب ترین انواع تقویت کننده کامپوزیت - شیشه و پلاستیک بازالت، اجازه دهید به عنوان مثال، فناوری تولید میله های تقویت کننده فایبرگلاس را در نظر بگیریم. فرآیند فن آوری بسیار خودکار است، با حداقل مشارکت انسانی اتفاق می افتد و شامل مراحل زیر است:

تهیه مواد اولیه. در این مرحله، شیشه آلومینو بوروسیلیکات در کوره‌ها ذوب می‌شود و به یک جرم چسبناک تبدیل می‌شود و سپس به صورت رشته‌هایی به ضخامت 20-10 میکرون کشیده می‌شود. نخ های به دست آمده، پس از اینکه از قبل با یک ترکیب مبتنی بر روغن پردازش شدند، در یک بسته نرم افزاری ضخیم تر به نام رووینگ جمع آوری می شوند.
با استفاده از یک کریل، مکانیزم ویژه ای که اجازه می دهد تا 60 نخ چرخان به طور همزمان تغذیه شوند، الیاف شیشه به مکانیسم کشش وارد می شوند.

پس از یکسان سازی ولتاژ، رزوه ها که به ترتیب خاصی چیده شده اند، تحت عملیات حرارتی با هوای گرم قرار می گیرند تا رطوبت، روغن و انواع آلاینده ها از بین بروند.
رووینگ تمیز شده و مونتاژ شده در حمامی از رزین های چسباننده که به حالت مایع گرم شده برای اشباع کامل غوطه ور می شود.
نخ های آغشته شده به یک نخ ریسی فرستاده می شود - دستگاهی که از طریق آن میله ای به قطر مورد نیاز کشیده می شود. در مورد ساخت آرماتور با سیم پیچی مارپیچی، میله به موازات یک نخ گردان با ضخامت معین پیچیده می شود.
میله تشکیل شده برای پلیمریزه کردن ترکیب بایندر وارد کوره تونلی می شود.
خنک کردن اتصالات حاصل با آب جاری.
بسته به قطر محصولات به دست آمده، آنها یا با استفاده از تجهیزات ویژه به سیم پیچ پیچیده می شوند یا به میله هایی با طول معین بریده می شوند.

creel - یک دستگاه تغذیه فیبر برای اتصال به یک نخ

مقایسه مشخصات فنی آرماتورهای فولادی مرکب و سنتی

مشخصه	کلاس تقویت فولادی AIII	تقویت کامپوزیت
چگالی، کیلوگرم/مکعب	7850	1900
پسوند نسبی، %	14	2,2
استحکام کششی، MPa	390	1100
مدول الاستیسیته، MPa	200000	41000
قطر تولید شده، میلی متر	6 — 80	4 – 24 – داخلی 6 – 40 – وارداتی
جایگزینی با استحکام برابر در بار 25000 کیلوگرم بر متر مربع	قطر 8 A III، سلول 140x140 میلی متر، وزن 5.5 کیلوگرم بر متر مربع	قطر 8 میلی متر، سلول 230x230 میلی متر، وزن 0.61 کیلوگرم بر متر مربع
جایگزینی قطر آرماتور با مشخصات مقاومت برابر، میلی متر.
طول موجود، متر.	6 — 12	6 تا 12 یا در صورت درخواست

ویژگی های مقاوم سازی سازه ها با آرماتور مرکب

برای صنعتگری که تجربه کار با آرماتورهای معمولی را دارد، تقویت با مواد کامپوزیت هیچ مشکلی ایجاد نمی کند. همانطور که هنگام کار با میله های فولادی، قطر میله ها و اندازه سلول ها هنگام تخمگذار آرماتور کامپوزیت با محاسبه بر اساس ظرفیت باربری مورد نیاز سازه تعیین می شود. در مورد ریختن سازه های یکپارچه، میلگردهای تقویت کننده با فاصله معین در قالب قرار می گیرند و با سیم بافندگی یا گیره های پلاستیکی الکتریکی معمولی به طول مورد نیاز به هم گره می خورند. گزینه دوم به دلیل جرم کوچک میله های تقویت کننده امکان پذیر است.

بستن مش تقویت کننده با گیره

لطفا توجه داشته باشید که هنگام استفاده از سیم بافندگی برای اتصال سریع آن، به دستگاه های خاصی نیاز دارید - قلاب قلاب بافی یا ماشین بافندگی خودکار. هنگام استفاده از گیره های پلاستیکی، بستن به صورت دستی انجام می شود.

برای اتصال آرماتورهای کامپوزیت، گیره های تقویتی مخصوص که از پلاستیک نیز ساخته شده اند، به راحتی قابل استفاده هستند.

اتصال با گیره های تقویتی.

گیره های تقویتی.

جوش آرماتور کامپوزیت به دلیل خواص دی الکتریک مواد غیرممکن است؛ مونتاژ مش ها و قاب ها به همین ترتیب انجام می شود.

محاسبه آرماتور کامپوزیت طبق همان اصولی که برای تقویت فلز انجام می شود. تنها استثنا این است که میله های فلزی به دست آمده در طول محاسبه با میله های ساخته شده از تقویت کننده کامپوزیت با قطر متفاوت با ویژگی های مقاومت مشابه جایگزین می شوند. اطلاعات بیشتر در مورد محاسبه آرماتور برای فونداسیون را می توانید در مقاله بخوانید:.

برای دور کردن شبکه ها هنگام ریختن کف، دستگاه های خاصی تولید می شود که می توان آنها را در هر بازار ساختمانی یا فروشگاه مصالح ساختمانی خریداری کرد. به آنها بست یا گیره برای تقویت نیز می گویند. در مقاله ای ویژه می توانید در مورد انواع گیره و ویژگی های آنها بیشتر بخوانید:.

گیره های تقویت کننده به شما این امکان را می دهند که فاصله مورد نیاز بین مش تقویت کننده، دیوارها و پایه فونداسیون را تعیین کنید.

خم کردن میله های چنین تقویتی در شرایط محل ساخت و ساز غیرممکن است - میله یا تحت بار شکسته می شود یا پس از حذف نیروی خمشی به حالت اولیه خود باز می گردد. در صورت لزوم به دست آوردن یک عنصر منحنی، باید طبق نقشه های شما از سازنده سفارش داده شود، زیرا می توان هر شکلی را به میله فقط در مرحله ساخت آن داد.

آرماتور کامپوزیت منحنی در طول فرآیند تولید آن به دست می آید.

انتخاب و هزینه تقویت کامپوزیت

دو نوع تقویت کننده در بازار موجود است: صاف و دوره ای. در عین حال آرماتور صاف دارای پوششی حاوی ماسه برای چسبندگی بهتر به بتن می باشد. خطر استفاده از میله صاف این است که اگر ضعیف ساخته شود، ممکن است لایه پوشش شنی کنده شود و اثربخشی چنین تقویتی سازه تقریباً به صفر برسد. همچنین باید در نظر داشت که آرماتور با مقطع تناوبی بار را می گیرد و به عنوان بخشی از سازه بهتر از آرماتورهای صاف عمل می کند، بنابراین برای استفاده در عناصر باربر حیاتی ساختمان، توصیه می شود انتخاب شود. این نوع

هزینه یک متر خطی آرماتور بستگی به قطر دارد. به طور متوسط، تقویت کامپوزیت با قطر 4 میلی متر 5-10 روبل در هر متر خطی (lm) هزینه دارد.

6 میلی متر. - 10-15 روبل در هر متر خطی؛

8 میلی متر. - 15-20 روبل در هر متر خطی؛

10 میلی متر. - 20-25 روبل در هر متر خطی.

علاوه بر این، هزینه میلگردهای تقویت شده از مواد کامپوزیت به طور مستقیم به سازنده و محل تولید بستگی دارد. به عنوان مثال، هزینه یک متر خطی تقویت کننده همان مقطع از یک کارخانه Obninsk و یک تولید کننده از نیژنی نووگورود بیش از یک روبل متفاوت است، در حالی که محصولات تولید کنندگان خارجی حتی گران تر خواهند بود. در نگاه اول، تفاوت کمی در قیمت در هنگام محاسبه حجم های مورد نیاز مواد ممکن است چندان محسوس نباشد، زیرا برای تقویت یک منطقه 10×10 متر با یک شبکه تقویت کننده با سلول 20×20 سانتی متر، به 1000 متر نیاز دارید. تقویت. هنگام خرید مواد تقویت کننده برای یک شی نسبتاً بزرگ، تفاوت در مقدار می تواند بسیار چشمگیر شود.

استفاده از تقویت کننده کامپوزیت در ساخت و ساز به شما امکان می دهد نه تنها به دلیل کم هزینه بودن آن در مقایسه با میله های فولادی، به طور موثر در هزینه خود صرفه جویی کنید. به دلیل جرم کم، وزن سازه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد که به نوبه خود امکان کاهش ابعاد کلی فونداسیون ها و سایر عناصر باربر و در عین حال صرفه جویی در هزینه های بتن را فراهم می کند.

علیرغم اینکه هنوز بحث در مورد جایگزینی آرماتورهای کامپوزیت با فولاد وجود دارد، اکثریت آرماتورهای کامپوزیت را انتخاب می کنند. و بیهوده نیست، زیرا مزایای غیر قابل انکاری دارد. سهولت نصب و حمل و نقل، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی کم تقریباً 60٪ از هزینه ها را در هنگام جایگزینی اتصالات فلزی با اتصالات کامپوزیتی صرفه جویی می کند. تقویت تقویت کامپوزیتمطابق با اسناد نظارتی و فنی تولید شده است.

تولید آرماتور کامپوزیت "آرمپلاست"

کارخانه Armplast به طور مستقل تقویت کننده پلیمری کامپوزیت غیرفلزی را تولید می کند. ما آن را در چندین طرح و نوع ایجاد می کنیم - فایبرگلاس، بازالت-پلاستیک و شیشه-بازالت.

آرماتور فایبر گلاس از رووینگ شیشه ای ساخته شده و از یک میله فایبر گلاس با نخ تقویت کننده بازالت به عنوان پروفیل دوره ای تشکیل شده است.

کامپوزیت و آرماتور بازالت از رووینگ بازالت ساخته شده است. تقویت کننده فایبر گلاس کامپوزیت به نوبه خود به تقویت کننده فایبر گلاس کلاسیک با نیمرخ دوره ای، تقویت کننده فایبرگلاس با پوشش شنی و با پوشش شنی و پروفیل دوره ای تقسیم می شود. این نوع آرماتورهای کامپوزیت از پوشش شنی و پروفیل دوره ای برای چسبندگی بیشتر به بتن استفاده می کنند. قطرهای بالای 12 میلی متر در میله هایی با طول توافقی با مشتری و قطرهای کمتر از 12 میلی متر به صورت کلاف تولید می شود.

که به تازگی در بازار ساخت و ساز ظاهر شده است، هم مزایا و هم معایبی دارد که مصرف کننده باید از آن آگاه باشد. علیرغم اطمینان تولیدکنندگان مبنی بر جایگزینی کامل این محصول برای اتصالات فلزی، استفاده از آن را نمی توان در همه شرایط موجه دانست.

تقویت فایبرگلاس چیست؟

به اصطلاح تقویت کننده کامپوزیت یک میله فایبرگلاس است که در اطراف آن یک نخ فیبر کربن پیچیده شده است که نه تنها برای تقویت ساختار چنین محصولی، بلکه برای اطمینان از چسبندگی قابل اعتماد آن به ملات بتن نیز عمل می کند. این نوع اتصالات هم مزایا و هم معایب دارد و استفاده از آن باید با دقت فراوان انجام شود.

گیره های پلاستیکی به عنوان عناصری برای تثبیت میله های تقویت کننده فیبر کربن به یکدیگر عمل می کنند. به راحتی، اتصال عناصر چنین اتصالات نیازی به استفاده از جوش ندارد، که بدون شک یک مزیت بزرگ است.

هنگام ارزیابی امکان سنجی استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس، لازم است تمام جوانب مثبت و منفی استفاده از آن در موقعیت های فردی در نظر گرفته شود. این رویکرد کارایی بالای این ماده را به عنوان وسیله ای برای تقویت سازه های ساختمانی برای اهداف مختلف تضمین می کند.

اگر ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس را در نظر نگیرید و آنها را با پارامترهای محصولات مشابه ساخته شده از فلز مقایسه نکنید، می توانید آسیب جدی به ساختار ساختمان آینده یا عناصر تکمیلی وارد کنید. به همین دلیل است که قبل از شروع انتخاب عناصر برای تقویت سازه های بتنی، باید درک کنید که در چه مواردی استفاده از محصولات خاص مناسب تر است.

مزایای اصلی

از جمله مزایای تقویت فیبر کربن، شایان ذکر است که موارد زیر را برجسته کنید.

یکی از مزیت های مهم آرماتور فایبرگلاس وزن مخصوص کم آن است که امکان استفاده از آن را برای تقویت سازه های سبک ساخته شده از بتن سلولی و برخی مصالح ساختمانی دیگر فراهم می کند. این به شما امکان می دهد تا وزن سازه هایی را که با کمک آن تقویت شده اند به میزان قابل توجهی کاهش دهید. در همین حال، وزن یک سازه بتنی معمولی هنگام استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس کمی کاهش می یابد، زیرا خود مصالح ساختمانی دارای جرم چشمگیر است.
رسانایی حرارتی پایین نیز از مزایای تقویت فایبرگلاس است. هنگام استفاده از چنین آرماتورهایی در سازه های بتنی، هیچ پل سردی تشکیل نمی شود (که نمی توان در مورد عناصر تقویت کننده فلزی گفت)، که به طور قابل توجهی پارامترهای عایق حرارتی آنها را بهبود می بخشد.
انعطاف پذیری بالای تقویت کننده فایبرگلاس به مشتری اجازه می دهد تا به جای برش به میله های جداگانه، به صورت کویل برای مشتری ارسال شود. به لطف فرم فشرده بسته بندی، حمل و نقل چنین آرماتورهایی بسیار ساده تر است، که برای آن می توانید از صندوق عقب هر خودروی سواری استفاده کنید و این به طور جدی هزینه تحویل مواد به محل ساخت و ساز را کاهش می دهد. استفاده از عناصر تقویت کننده که نه به صورت میله های برش خورده، بلکه به صورت کلاف حمل می شوند، کاهش هزینه های مواد را با کاهش تعداد همپوشانی ها ممکن می سازد. این تأثیر مثبتی بر ویژگی های مقاومت سازه بتنی آینده و هزینه آن دارد که به ویژه هنگام انجام کارهای ساختمانی مهم است.
مزیت تقویت فایبرگلاس، مانند دوام آن در داخل سازه بتنی، کاملاً بحث برانگیز در نظر گرفته می شود. اتصالات فلزی که در حالت ایزوله قرار دارند نیز تحت تأثیر منفی عوامل خارجی قرار نمی گیرند که دوام استفاده از آن را تضمین می کند.
تقویت کننده فیبر کربن یک ماده دی الکتریک است که از مزایای محصولات ساخته شده از این ماده است. اتصالات فلزی رسانای الکتریکی بیشتر در معرض خوردگی هستند که بر دوام آن تأثیر منفی می گذارد.
در مقایسه با عناصر تقویت کننده فلز، محصولات فایبرگلاس در معرض محیط های فعال شیمیایی قرار نمی گیرند. این مزیت آرماتور فایبر گلاس به ویژه در موارد ساخت ساختمان در فصل زمستان که محلول های نمکی مختلف به بتن اضافه می شود و فرآیند سخت شدن را تسریع می کند، اهمیت دارد.
تقویت کننده فیبر کربن به دلیل دی الکتریک بودن، برخلاف میله های فلزی تداخل رادیویی در داخل ساختمان ایجاد نمی کند. این مزیت زمانی مهم است که عناصر تقویت کننده زیادی در سازه بتنی وجود داشته باشد. در غیر این صورت استفاده از آرماتور کامپوزیت ضرری نخواهد داشت اما چندان مرتبط نخواهد بود.

تقویت فایبرگلاس همچنین دارای معایبی است که مصرف کنندگان بالقوه نیز باید از آن آگاه باشند.

معایب اصلی

معایب تقویت فایبرگلاس با ویژگی های زیر مرتبط است.

معایب تقویت کننده فایبرگلاس به ویژه این است که نمی تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند. در عین حال، تصور وضعیتی دشوار است که یک قفس تقویتی واقع در داخل بتن بتواند تا دمای 200 درجه گرم شود.
هزینه نسبتاً بالا یک اشکال است، با توجه به این واقعیت که برای تقویت سازه های بتنی می توان از تقویت کننده فایبرگلاس با قطر کمتر در مقایسه با محصولات فلزی استفاده کرد.
تقویت فیبر کربن به خوبی خم نمی شود. این اشکال استفاده از آن را در ایجاد قاب های تقویت کننده برای سازه های بتنی محدود می کند. در همین حال، بخش های خم شده قاب تقویتی را می توان از عناصر فولادی ساخته و سپس با استفاده از میله های فایبرگلاس آنها را گسترش داد.
آرماتورهای ساخته شده از فایبرگلاس، بارهای شکست را به خوبی تحمل نمی کنند، که برای سازه های بتنی بسیار حیاتی است. بر این اساس، قاب تقویت کننده آنها باید با موفقیت در برابر چنین بارهایی مقاومت کند، که آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت نمی توانند به آن مباهات کنند.
محصولات فایبرگلاس برخلاف قاب های تقویت کننده فلزی استحکام کمتری دارند. به دلیل این اشکال، بارهای ارتعاشی را که هنگام ریختن آنها با استفاده از مخلوط کن اتومبیل ایجاد می شود، تحمل نمی کنند. هنگام استفاده از این تکنیک، قاب تقویت کننده تحت بارهای مکانیکی قابل توجهی قرار می گیرد که می تواند باعث شکستگی آن و اختلال در موقعیت مکانی عناصر آن شود، بنابراین سختی چنین سازه های بتنی بسیار زیاد است.

با توجه به مزایا و معایب تقویت‌کننده فایبرگلاس، نمی‌توان گفت که چقدر از فلز بهتر یا بدتر ساخته شده است. در هر صورت، انتخاب این ماده باید بسیار منطقی باشد و از آن برای حل مشکلاتی که واقعاً برای آن در نظر گرفته شده است استفاده شود.

زمینه های استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس

آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت که قوانین نصب آن به راحتی از فیلم های مربوطه یاد می شود، در ساخت و سازهای سرمایه ای و خصوصی استفاده می شود. از آنجایی که ساخت و ساز سرمایه توسط متخصصان واجد شرایط انجام می شود که به خوبی با تفاوت های ظریف و معایب استفاده از مصالح ساختمانی خاص آشنا هستند، ما در مورد ویژگی های استفاده از چنین مصالحی در ساخت ساختمان های خصوصی کم ارتفاع صحبت خواهیم کرد.

آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت با موفقیت برای تقویت انواع زیر سازه های فونداسیون استفاده می شود: نوار که ارتفاع آن بیشتر از عمق انجماد خاک است و دال. استفاده از آرماتورهای فیبر کربنی برای تقویت پایه‌ها تنها در مواردی توصیه می‌شود که سازه بر روی خاک خوب ساخته شود، جایی که پایه‌های بتنی در معرض بارهای شکستی قرار نگیرند که عناصر فایبرگلاس به سادگی قادر به تحمل آن نیستند.
با استفاده از آرماتور فایبرگلاس، دیوارهایی را که سنگ تراشی آن از آجر، سیلیکات گاز و بلوک های دیگر ساخته شده است، تقویت می کنند. لازم به ذکر است که به عنوان یک عنصر اتصال دهنده دیوارها، آرماتور کامپوزیت در بین توسعه دهندگان خصوصی بسیار محبوب است که از آن نه تنها برای تقویت بنایی سازه های باربر، بلکه برای اطمینان از اتصال آنها با پارتیشن های روبرو استفاده می کنند.
این ماده همچنین به طور فعال برای اتصال عناصر پانل های چند لایه استفاده می شود. ساختار دومی شامل لایه ای از عایق و عناصر بتنی است که با استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس به یکدیگر متصل می شوند.
با توجه به اینکه نوع آرماتور مورد نظر دارای معایبی مانند حساسیت به خوردگی نیست، اغلب برای تقویت سازه های هیدرولیکی مختلف (به عنوان مثال سدها و استخرها) استفاده می شود.
در مواردی که لازم است به طور موثر استحکام تیرهای چوبی چند لایه افزایش یابد، آنها نیز با تقویت فایبرگلاس تقویت می شوند.
از این ماده در ساخت و ساز جاده نیز استفاده می شود: برای تقویت لایه آسفالتی که در حین کار در معرض بارهای بیشتری قرار می گیرد، استفاده می شود.

با خلاصه کردن تمام موارد فوق، لازم به ذکر است که تقویت فایبرگلاس می تواند کاملاً مؤثر باشد، اگر معایب و محدودیت های مرتبط با آن را که توسط سازنده مشخص شده است در نظر بگیریم.

آیا تقویت کننده فایبرگلاس می تواند جایگزین مشابه های فلزی شود؟

علیرغم این واقعیت که آرماتور ساخته شده از مواد کامپوزیت یک ماده نسبتاً جدید در بازار ساخت و ساز است، شما می توانید توصیه های زیادی (و حتی فیلم ها) در مورد استفاده از آن پیدا کنید. با توجه به این توصیه ها، می توان نتیجه گرفت که برای تقویت دیوارهای ساخته شده از آجر و بلوک های ساختمانی و همچنین اتصال دیوارهای باربر با پارتیشن های داخلی، بهتر است از آرماتور فایبرگلاس استفاده شود.