آجر
تاریخچه آجر قرمز تاریخچه ساخت و ساز

تاریخچه آجر قرمز تاریخچه ساخت و ساز

از بین تمام مصالح ساختمانی، فقط سنگ و چوب قدیمی‌تر از آجر هستند.
حفاری ها در بین النهرین، مصر و دیگر مراکز تمدن نشان می دهد که سازه های باشکوهی از "سنگ سفالی" بسیار قبل از دوران ما ساخته شده اند.

باستان شناسان آجرهایی را در خاورمیانه پیدا کرده اند که ممکن است بیش از 10000 سال قدمت داشته باشند. دانشمندان پیشنهاد کرده‌اند که این آجرها را می‌توان از توده‌ای رسی که پس از طغیان رودخانه در نواحی اطراف به وجود آمد، درست کرد. خشت و گل با دست به صورت آجر در می آمدند و سپس در آفتاب خشک می شدند. ساختار آجرها نشان می داد که جرم مورد استفاده در ساخت آنها از خاک رس و رزین به عنوان پایه ساخته شده است.

در ابتدا، سازندگان از آجرهای پخته نشده استفاده می کردند. خورشید داغ که در زیر پرتوهای آن خاک رس خشک شد و مانند سنگ سخت شد به این امر کمک کرد. مصریان باستان چندین هزار سال پیش در پخت کوره مهارت داشتند. در تصاویر حفظ شده از زمان فراعنه، می توانید ببینید که چگونه آجرها به دست آمده و چگونه ساختمان ها از آنها ساخته شده است. علاوه بر این، باید گفت که تفاوت بین آن و ساخت فعلی چندان زیاد نیست. مگر اینکه مصریان باستان صحت سنگ تراشی دیوارها را با استفاده از مثلث بررسی می کردند و آجرها را روی سنگرها حمل می کردند. اصل ساخت و ساز ساختمان تقریباً بدون تغییر باقی مانده است.

قدیمی ترین نوع آجر در نیمکره غربی را خشت می دانند. Adobe از خاک رس متخلخل آهکی با افزودن رزین، کوارتز و سایر مواد معدنی ساخته می شد و سپس در آفتاب خشک می شد. خاک رس متخلخل آهکی را می توان در مناطق خشک در سراسر جهان یافت، اما عمدتاً در آمریکای مرکزی، مکزیک و جنوب غربی ایالات متحده استخراج می شود. هرم خورشید توسط قبیله باستانی آزتک در قرن پانزدهم از خشت ساخته شد و تا به امروز دست نخورده باقی مانده است.
بر خلاف آجر مدرن، آجر باستانی مربع و مسطح بود (اضلاع 30-60 سانتی متر، ضخامت فقط 3-9 سانتی متر).

اهمیت آجر در معماری بین النهرین و روم باستان نیز بسیار زیاد است؛ این امر به ویژه در قلمرو ایتالیا باستان، جایی که اتروسک ها تسلط داشتند، قابل توجه است. آنها نه تنها معابد خود را از آجرهای گلی ساختند، بلکه آنها را با جزئیات سفالی تزئین کردند. آجر در ساختمان های آن زمان در حال حاضر شکل مستطیلی که برای ما آشناتر است به خود می گیرد.

در بیزانس، آجر پخته شده مصالح اصلی ساختمان برای قرن ها بود. سنگ تراشی با استفاده از ملات آهک انجام شد که براده های آجر خرد شده به آن اضافه شد. گاهی ردیف ها با ردیف های سنگی متناوب می شدند. معماران قرون وسطی به طور قابل توجهی بیشتر از پیشینیان "قدیم" خود پیشرفت کردند و نه تنها از قابلیت های ساختاری آجر، بلکه از قابلیت های تزئینی نیز استفاده کردند. همراه با سنگ تراشی طرح دار، ترکیب آن با ریزه کاری های سفالی و مایولیکا بسیار مورد استفاده قرار گرفته است.

در اواخر قرن دهم، با احیای شهرها، شروع به ساختن ساختمان های مسکونی خشتی دو یا سه طبقه با کارگاه ها و مغازه ها کردند. سنگ تراشی طرح دار اختراع شد؛ آجر با سطحی شکل، پوشیده شده با لعاب براق بادوام، اغلب استفاده می شد. درست است که هزینه زیادی داشت و فقط مشتریان ثروتمند - پادشاهان، صومعه ها، اربابان بزرگ فئودال - می توانستند چنین تجملی را بپردازند.

اروپا با سپاسگزاری تجربه مردم و هزاره ها را جذب کرد. در آلمان، آجر نام خود را به یک سبک کامل در معماری داد - گوتیک آجری در قرن های 12 تا 16 در اینجا غالب بود.

در روسیه، آجر در حدود قرن چهارم کشف شد. دیوارهای قلعه، معابد، برج ها و اجاق ها از آن ساخته شده است. در قرن های 11-12، از تخته های نازک و بسیار سنگین در اندازه های مختلف استفاده می شد - ازاره. و در قرن پانزدهم آجری شبیه به آجر مدرن ظاهر شد - به شکل یک نوار. در این زمان بود که "تجارت آجر" شروع به رونق کرد. در سال 1475، معمار ارسطو فیوراوانتی از ایتالیا به مسکو دعوت شد تا کرملین را بسازد. و او شروع به ساختن خود کرملین کرد، بلکه کارخانه ای با یک کوره مخصوص. به زودی شروع به تولید آجرهای عالی کرد. به افتخار معمار، به آن لقب «آجر ارسطو» داده شد. کرملین نوگورود و کازان، کلیسای جامع سنت باسیل و بسیاری از ساختمان های برجسته دیگر نیز از چنین "سنگ سفالی" ساخته شده اند.

تحت پیتر 1، کیفیت آجرها بسیار دقیق ارزیابی شد. دسته ای از آجرهای آورده شده به محل ساخت و ساز به سادگی از سبد خرید ریخته می شد: اگر بیش از 3 قطعه شکسته شد، کل دسته رد می شد.

جدید، فقط در تابستان خشک می شود، در کوره های کف موقت پخته می شود، که با آجرهای خام خشک شده اندود شده اند. در اواسط قرن نوزدهم، یک کوره حلقوی و یک تسمه پرس ساخته شد که منجر به انقلابی در تکنولوژی تولید آجر شد. در همان زمان، ماشین های پردازش خاک رس مانند رانر، خشک کن و آسیاب سفالی ظاهر شدند. اولین ماشین های ساخت آجر با بخار کار می کردند و از چوب یا زغال به عنوان سوخت برای پخت آجر استفاده می شد. امروزه بیش از 80 درصد از کل آجر توسط شرکت‌هایی در طول سال تولید می‌شود که در این میان کارخانه‌های بزرگ مکانیزه با ظرفیت بیش از 200 میلیون قطعه وجود دارد. در سال.

تحولات مدرن امکان گسترش دامنه آجرها و رساندن این مصالح ساختمانی را از نظر پارامترهای خارجی، فنی و تکنولوژیکی به کمال داده است. آجری که امروزه استفاده می شود تمام خواص سنگ طبیعی یعنی اول از همه استحکام، مقاومت در برابر آب و یخ زدگی را دارد.

مقاومت در برابر یخبندان پارامتری است که نشان می دهد یک آجر چند بار در یک محفظه آزمایش حرارتی در برابر آزمایش یخ-ذوب (چرخه) مقاومت کرده است. معمولاً از فرمول زیر استفاده می شود: "مقاومت در برابر سرما حداقل ... (25-50) چرخه."

یکی دیگر از پارامترهای آجر سرامیکی توخالی بودن آن است. علامت گذاری ها معمولاً نشان می دهند که آیا آجر جامد است یا کارآمد، به عنوان مثال. آیا بدنه آن دارای حفره هایی به شکل سوراخ هایی با اشکال مختلف است. دیوارهای خارجی ساخته شده از چنین آجرهایی گرمتر از دیوارهای ساخته شده از آجرهای جامد هستند، زیرا حفره های موجود در آجر رسانایی حرارتی مواد را کاهش می دهند. توجه داشته باشید که خالی بودن اصلاً روی استحکام آجر تأثیر نمی گذارد! اما در هنگام ساخت اجاق گاز نمی توان از آجر کارآمد استفاده کرد، فقط آجر جامد مناسب است.

تولید آجر بسته به هدف نهایی استفاده از آن، انواع مختلفی از محصولات را به دست آورده است: توخالی و روکش شده با پلیمرهای خاص، جامد و جلو با سطح برجسته، آجر رنگ‌آمیزی حجمی و غیره. تنوع آن، همراه با ویژگی های استحکام آن، آجر را به یکی از پیشتازان ساخت نه تنها ساختمان های چند طبقه در شهر، بلکه ساختمان های خصوصی خارج از آن تبدیل کرده است. امروزه بیشتر و بیشتر افرادی که می خواهند به دور از سر و صدا و شلوغی زندگی کنند، آجر را به عنوان مصالحی برای ساخت خانه های خود انتخاب می کنند. این قابل درک است، زیرا بادوام ترین است و گرما را کاملاً حفظ می کند. علاوه بر این، آجر یک ماده سازگار با محیط زیست است که تمام استانداردهای ساختمانی امروزی را برآورده می کند.

آجر که طی هزاران سال تکامل یافته است، تمام مزایای خود را حفظ کرده است. و در زمان ما، مانند زمان های قدیم، زمانی که آجر از خاک سیلتی با افزودن کاه خرد شده ساخته می شد، و بعدها، زمانی که خاک های رس و لوم های قابل ذوب مواد اولیه آن شدند، که در آن شن، خاک اره، خاکستر و سایر اجزای معدنی مخلوط شدند، اساس "خمیر آجر" خاک رس، آب و ماسه است.

پیشرفت تکنولوژی تنها خواص طبیعی ارزشمند این ماده را بهبود بخشیده و آن را سخت تر و بادوام تر کرده است.

آجرهای روکش (روکش، نما، تکمیل) کیفیت سطح بالایی دارند و هندسه شفاف و منظمی دارند. علاوه بر این، گزینه های متعددی برای سطوح پردازش آجر (صاف، مواج، خشن، عتیقه و غیره) وجود دارد. درزها در چنین سنگ تراشی با استفاده از ملات بنایی معمولی و رنگی ساخته می شوند. استفاده از آجر نما به شما امکان می دهد یک ظاهر معماری اصلی ایجاد کنید که به طور هماهنگ با رنگ سقف، پنجره ها و منظره - محیط ترکیب می شود. کارخانه ها انواع مختلفی از آجرهای روبرو را تولید می کنند:
لعاب دار (با یک لایه رنگی شیشه ای که در هنگام شلیک تشکیل شده است) دارای درخشندگی مشخص است.
engobed (لایه تزئینی از ترکیب گل تزئینی خاص انتخاب شده)؛
دو لایه (لایه ای از خاک رس رنگی که به طور یکنواخت پخته شده است که روی مواد خام (لبه های قاشق و لبه لبه) اعمال می شود)، دارای ضخامت حدود 3-5 میلی متر - بافت است.

همانطور که می دانید ظاهر آجرهای رو به رو به مرور زمان و تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش خورشیدی به طور مداوم خواص آن را بهبود می بخشد. رنگ ها روشن تر می شوند و ماندگاری آنها افزایش می یابد.

آجر شومینه خاصی وجود دارد - این نیز یک آجر با کیفیت است، اما ممکن است سطح آن صاف نباشد، اما دارای یک الگوی برجسته و هندسی باشد. نوع بعدی آجر شکل است، یعنی. شکل آن متوازی الاضلاع نیست. می تواند زاویه ای، نیم دایره ای یا U شکل باشد. این امر ساخت آجرکاری با اشکال بیضی، گوشه های گرد، راه حل های ویژه برای قاب پنجره ها، قرنیزها و غیره را برای سنگ تراشان آسان می کند. در عین حال، کیفیت آجرهای شکل بدتر از آجرهای روبرو نیست.

آجرهای کلینکر روسازی و نما که اولین بار در ابتدای قرن نوزدهم در هلند تولید شد، اکنون در بسیاری از کشورهای اروپایی تقاضای زیادی دارد. رشد ساخت و ساز کلبه و خانه های لوکس، که در سال های اخیر در روسیه مشاهده شده است، آن را به یک مصالح ساختمانی ضروری در اینجا نیز تبدیل می کند.

آجر کلینکر از ترکیب چهار عنصر زمین، آب، آتش و هوا به وجود می آید. این یک ماده سازگار با محیط زیست است که در نتیجه پخت با دمای بالا خاک های پلاستیکی با کیفیت انتخاب شده به دست می آید. این فرآیند تا پخت کامل ادامه می یابد. نتیجه یک آجر بدون آخال و حفره است. این تکنولوژی استحکام و دوام بالا را تضمین می کند. کلینکر به طور گسترده برای سنگفرش مسیرها، روکش پایه ها و نماها استفاده می شود. پارکینگ‌ها و ورودی‌های گاراژها، تراس‌های باز، آبشارهای پله‌ها، ناودان‌ها، پاسیوها - در هر جایی که کاربرد پیدا می‌کند، کاملاً با فضای سبز چمن و جزئیات معماری منظره باغ ترکیب شده است.

کلینکر به راحتی در برابر نامساعدترین شرایط آب و هوایی مقاومت می کند و رنگ طبیعی خود را حفظ می کند و نیازی به بودجه اضافی برای نگهداری آن در شرایط عالی برای چندین دهه ندارد. تنوع رنگ ها، بافت ها و اندازه های کلینکر (محدوده شامل بیش از 300 گزینه مختلف است) به شما امکان می دهد باورنکردنی ترین فانتزی های معماری را مجسم کنید. طیف گسترده ای از رنگ ها با تغییر فناوری شلیک به دست می آید: تنظیم دما و حجم هوا. تفاوت های ظریف قرمز، زرد درخشان، سفید خالص یا قهوه ای مایل به آبی - همه اینها کلینکر، شگفت انگیز و منحصر به فرد است!

در واقع کلینکر ماده هزاره جدید است. سهولت پردازش، افزایش مقاومت در برابر سایش، تخلخل کم، مقاومت در برابر سرما مطلق - همه این شاخص ها بسیار فراتر از استانداردهای فعلی اروپا و روسیه هستند.

در جهان، سازندگان رتبه بندی "آجری" خود را دارند. به عنوان مثال، پنج مورد برتر شامل آجرهای ساخته شده در آلمان و هلند است. و آجر بلژیکی نیز ارزش بالایی دارد. بلژیک معادن و کارخانه های مخصوص به خود را دارد که آجرهای سرامیکی واقعی تولید می کنند، نه پرس شده - آنها مانند ظروف چینی پخته می شوند. به آن قالب دستی - قالب گیری دستی نیز می گویند. البته الان کارهایی که مردم با دست خودشان انجام می دادند توسط ماشین ها انجام می شود. اما تولید آن را نمی توان با روند معمول مقایسه کرد، زمانی که یک "سوسیس" از مواد خام روی یک کمربند می خزد و دستگاه به سادگی آن را با سیم برش می دهد.

یک آجر خوب با این واقعیت متمایز می شود که کیفیت آن یکنواخت است. کل دسته ای که برای ساخت یک خانه سفارش داده می شود، چه کلبه یا یک ساختمان چند طبقه، به صورت یک واحد تکمیل می شود. آجر بلژیکی با طیف گسترده ای از رنگ ها و بافت ها متمایز می شود. آنها چهار نوع اندازه دارند، از جمله آجر بسیار باریک، که در اروپا نه تنها کلبه ها و ساختمان های آپارتمانی، بلکه کلیساها را نیز می سازند. تولید کنندگان بلژیکی آجرهای چند سری را تولید می کنند: در یک - آجر با رنگ یکنواخت، در دیگری - موارد برجسته وجود دارد (خوب است نماها را با چنین آجرهایی تزئین کنید)، در سوم - آجر چنین مجموعه ای "ارتعاشی". رنگی که حتی توصیف آن دشوار است. یک سری "نوستالژی" وجود دارد - آجرهای آن به نظر می رسد که سیصد سال پیش از یک دیوار بیرون آورده شده اند. و رنگ آجر بلژیکی می تواند هر چیزی باشد: نه تنها سایه های زیادی از قرمز و صورتی، بلکه سیاه و سفید نیز وجود دارد.

پس در یکی از زبانهای ترکی قزاقی کلمه کیربه معنای "لبه" و کلمه است پیاده- "پخت". این امر با این واقعیت توضیح داده می شود که متالورژی در میان ترک ها به وجود آمد و از کوره های ساخته شده از آجر نسوز برای ذوب آهن استفاده می شد. قبل از آجر در روسیه استفاده می شود ازاره(به عنوان مثال، هنگامی که ایوان مخوف از کلیسای جامع سنت سوفیا در وولوگدا بازدید کرد، آتشی روی او افتاد. ازاره: «انگار از طاق حماقت می افتد ازارهقرمز"). پلینتا یک صفحه سفالی نازک و پهن به ضخامت تقریبی 2.5 سانتی متر است که در قالب های چوبی مخصوص ساخته می شد. ازاره به مدت 10-14 روز خشک می شد و سپس در کوره پخت می شد. روی بسیاری از پایه ها علائمی وجود دارد که به عنوان علائم سازنده در نظر گرفته می شود. اگرچه تا زمان ما آجر خام نسوخته به طور گسترده در بسیاری از کشورها استفاده می شد، اغلب با افزودن کاه بریده شده به خاک رس، استفاده از آجر پخته در ساخت و ساز نیز به دوران باستان برمی گردد (ساختمان ها در مصر، 3-2 هزاره قبل از میلاد). آجر نقش مهمی در معماری بین النهرین و روم باستان ایفا می کرد، جایی که سازه های پیچیده ای از آجر (45×30×10 سانتی متر)، از جمله طاق ها، طاق ها و موارد مشابه ساخته می شد. شکل آجرها در روم باستان متفاوت بود، از جمله آجرهای مستطیلی، مثلثی و گرد؛ تخته های آجری مستطیلی به صورت شعاعی به 6 تا 8 قسمت بریده می شدند، که امکان گذاشتن سنگ تراشی بادوام و شکل تر از قطعات مثلثی حاصل را فراهم می کرد.

آجر پخته شده استاندارد از اواخر قرن پانزدهم در روسیه استفاده شده است. نمونه بارز آن ساخت دیوارها و معابد کرملین مسکو در زمان جان سوم بود که توسط صنعتگران ایتالیایی نظارت می شد. " ... و یک کوره آجرپزی پشت صومعه آندرونیکوف، در کالیتنیکف ساخته شد، در چه چیزی آجر را بسوزانند و چگونه آن را بسازیم، آجر روسی ما از قبل طولانی تر و سخت تر است، وقتی نیاز به شکستن باشد، آن را در آب خیس می کنند. . دستور دادند که آهک را به‌طور غلیظ با بیل‌ها مخلوط کنند؛ وقتی صبح خشک شد، نمی‌توان آن را با چاقو تقسیم کرد.».

آجر مستطیل شکل آشنا (در دست نگه داشتن آن راحت تر بود) در قرن شانزدهم در انگلستان ظاهر شد.

ابعاد

0.7 NF ("یورو") - 250×85×65 میلی متر؛
1.3 NF (تک مدولار) - 288×138×65 میلی متر.

ناقص (بخش):

3/4 - 180 میلی متر؛
1/2 - 120 میلی متر؛
1/4 - 60-65 میلی متر.

اسامی احزاب

طبق GOST 530-2012، لبه های آجر دارای نام های زیر است:

انواع آجر و مزایای آنها

آجر به دو گروه بزرگ قرمز و سفید تقسیم می شود. آجر قرمز عمدتاً از خاک رس، سفید - از ماسه و آهک تشکیل شده است. مخلوط دومی "سیلیکات" نامیده می شد و از این رو آجر ماسه آهکی نامیده می شد.

آجر ماسه آهکی

"پختن" آجر آهک شنی تنها پس از توسعه اصول جدید برای تولید مصالح ساختمانی مصنوعی امکان پذیر شد. این تولید بر اساس سنتز اتوکلاو است: 9 قسمت ماسه کوارتز، 1 قسمت آهک هوا و مواد افزودنی پس از پرس نیمه خشک (در نتیجه ایجاد یک شکل آجری) تحت عملیات اتوکلاو (قرار گرفتن در معرض بخار آب در دما) قرار می گیرند. 170-200 درجه سانتیگراد و فشار 8-12 اتمسفر). اگر رنگدانه های مقاوم در برابر آب و هوا و مقاوم در برابر قلیایی به این مخلوط اضافه شود، آجر ماسه آهکی رنگی به دست می آید.

مزایای آجر ماسه آهکی

معایب آجر ماسه آهکی

یک عیب جدی آجر ماسه آهکی کاهش مقاومت در برابر آب و مقاومت حرارتی آن است، بنابراین نمی توان از آن در سازه های در معرض آب (فنداسیون، چاه فاضلاب و غیره) و دمای بالا (کوره، دودکش و غیره) استفاده کرد.

کاربرد آجر ماسه آهکی

آجر ماسه آهکی معمولاً برای ساخت دیوارها و پارتیشن های باربر و خودنگهدار، ساختمان ها و سازه های یک طبقه و چند طبقه، پارتیشن های داخلی، پرکردن فضاهای خالی سازه های بتنی یکپارچه و قسمت بیرونی دودکش ها استفاده می شود.

آجر سرامیک

از آجر سرامیکی معمولاً برای ساخت دیوارها و پارتیشن های باربر و خودنگهدار، ساختمان ها و سازه های یک طبقه و چند طبقه، پارتیشن های داخلی، پرکردن فضاهای خالی در سازه های بتنی یکپارچه، پی ریزی، داخل دودکش ها، صنعتی استفاده می شود. و کوره های خانگی

آجر سرامیکی به دو دسته معمولی (ساختمانی) و روکشی تقسیم می شود. دومی تقریباً در تمام زمینه های ساخت و ساز استفاده می شود.

آجرهای روبرو با استفاده از فناوری خاصی ساخته می شوند که مزایای زیادی به آن می دهد. آجر روبرو نه تنها باید زیبا، بلکه قابل اعتماد نیز باشد. آجرهای روکش معمولاً در ساخت ساختمان های جدید استفاده می شوند، اما می توانند با موفقیت در کارهای مرمتی مختلف نیز استفاده شوند. برای پوشش پایه ساختمان ها، دیوارها، نرده ها و برای طراحی داخلی استفاده می شود.

مزایای آجرهای معمولی سرامیکی

بادوام و مقاوم در برابر سایش.آجر سرامیکی از مقاومت بالایی در برابر یخ زدگی برخوردار است که سالها تجربه در استفاده از آن در ساخت و ساز تایید شده است.
عایق صوتی خوب- دیوارهای ساخته شده از آجر سرامیکی، به عنوان یک قاعده، مطابق با الزامات [SP] 51.13330.2011 "محافظت از نویز" هستند.
جذب رطوبت کم(کمتر از 14٪ و برای آجرهای کلینکر این رقم می تواند به 3٪ برسد - علاوه بر این، آجرهای سرامیکی به سرعت خشک می شوند.
دوستی با محیط زیستآجر سرامیکی از مواد خام طبیعی سازگار با محیط زیست - خاک رس، با استفاده از فناوری آشنا برای ده ها قرن برای بشر ساخته شده است. در حین بهره برداری از ساختمان های ساخته شده از آن، آجر قرمز مواد مضر برای انسان مانند گاز رادون منتشر نمی کند.
تقریباً در برابر تمام شرایط آب و هوایی مقاوم است، که به شما امکان می دهد قابلیت اطمینان و ظاهر را حفظ کنید.
استحکام بالا(15 مگاپاسکال و بالاتر - 150 اتمسفر).
تراکم بالا(1950 kg/m³، تا 2000 kg/m³ با قالب گیری دستی).

مزایای آجرهای سرامیکی

مقاومت در برابر سرما.آجرهای رو به یخبندان مقاومت بالایی در برابر یخ زدگی دارند و این امر به ویژه برای آب و هوای شمالی اهمیت دارد. مقاومت در برابر یخ زدگی آجر در کنار استحکام، مهمترین شاخص دوام آن است. آجرهای سرامیکی برای آب و هوای روسیه ایده آل هستند.
دوام و پایداری. به دلیل استحکام بالا و تخلخل کم، سنگ تراشی ساخته شده از محصولات روکشی با استحکام بالا و مقاومت شگفت انگیز در برابر تأثیرات محیطی متمایز می شود.
بافت ها و رنگ های مختلف.طیف وسیعی از اشکال و رنگ های مختلف آجرهای رو به رو باعث می شود که در هنگام ساخت یک خانه مدرن تقلیدی از ساختمان های باستانی ایجاد شود و همچنین امکان جایگزینی قطعات گم شده از نمای عمارت های باستانی را فراهم می کند.

معایب آجر سرامیکی

قیمت بالا. با توجه به اینکه آجر سرامیکی نیاز به چند مرحله فرآوری دارد، قیمت آن نسبت به قیمت آجر ماسه آهکی بسیار بالاست.
امکان گلدهی. بر خلاف آجر ماسه آهکی، آجر سرامیکی به ملات با کیفیت بالا "نیاز" دارد، در غیر این صورت ممکن است شکوفه ظاهر شود.
نیاز به خرید تمام آجرهای روکش مورد نیاز از یک دسته. اگر آجرهای سرامیکی روبرو از دسته های مختلف خریداری شوند، ممکن است مشکلات تن ایجاد شود.

فن آوری تولید

تا قرن نوزدهم، تکنیک‌های تولید آجر بدوی و پرکار باقی ماندند. آجرها با دست قالب گیری می شدند، منحصراً در تابستان خشک می شدند و در کوره های کف موقت ساخته شده از آجرهای خام خشک شده پخته می شدند. در اواسط قرن نوزدهم، یک کوره حلقه ای و همچنین یک پرس کمربند ساخته شد که منجر به انقلابی در تکنولوژی تولید شد. در پایان قرن نوزدهم، خشک کن ها شروع به ساخت کردند. در همان زمان، ماشین آلات پردازش خاک رس ظاهر شد: دونده، غلطک، آسیاب خاک رس.

امروزه بیش از 80 درصد از کل آجر توسط شرکت‌هایی در طول سال تولید می‌شود که در این میان کارخانه‌های بزرگ مکانیزه با ظرفیت بیش از 200 میلیون قطعه در سال وجود دارد.

سازمان تولید آجر

آجر سرامیک

ایجاد شرایط برای اطمینان از پارامترهای اساسی تولید ضروری است:

ترکیب خاک رس ثابت یا متوسط؛
عملیات تولید یکنواخت

در تولید آجر، نتایج تنها پس از آزمایش های طولانی با رژیم های خشک کردن و پخت به دست می آید. این کار باید تحت پارامترهای تولید پایه ثابت انجام شود.

خاک رس

آجر سرامیکی خوب (رو به رو) از خاک رس استخراج شده در بخش ریز با ترکیب ثابتی از مواد معدنی ساخته شده است. کانسارهایی با ترکیب همگن مواد معدنی و یک لایه خاک رس چند متری، مناسب برای استخراج با بیل مکانیکی تک سطلی، بسیار نادر هستند و تقریباً همگی توسعه یافته اند.

بیشتر نهشته‌ها حاوی خاک رس چند لایه هستند، بنابراین بیل‌های سطلی و چرخشی بهترین مکانیسم‌هایی هستند که قادر به تولید خاک رس با ترکیب متوسط در حین استخراج هستند. هنگام کار، خاک رس را تا ارتفاع صورت می برند، خرد می کنند و در صورت مخلوط شدن، ترکیب متوسطی به دست می آید. انواع دیگر بیل مکانیکی خاک رس را مخلوط نمی کنند، بلکه آن را به صورت بلوک استخراج می کنند.

یک ترکیب خاک رس ثابت یا متوسط برای انتخاب شرایط خشک کردن و پخت ثابت لازم است. هر ترکیب نیاز به رژیم خشک کردن و پخت خود دارد. پس از انتخاب حالت ها به شما این امکان را می دهد که سال ها آجرهای باکیفیت را از خشک کن و کوره تهیه کنید.

ترکیب کیفی و کمی کانسار در نتیجه اکتشاف کانسار تعیین می شود. فقط اکتشاف ترکیب معدنی را نشان می دهد: چه نوع لوم های سیلتی، رس های همجوشی، رس های نسوز و غیره در کانسار موجود است.

بهترین خاک رس برای تولید آجر آنهایی هستند که نیازی به مواد افزودنی ندارند. برای تولید آجر معمولا از خاک رس استفاده می شود که برای سایر محصولات سرامیکی نامناسب است.

خشک کن های محفظه ای

خشک کن ها به طور کامل با آجر پر می شوند و دما و رطوبت به تدریج در کل حجم خشک کن مطابق با منحنی خشک کردن مشخص شده محصولات تغییر می کند.

خشک کن های تونلی

خشک کن ها به تدریج و به طور یکنواخت بارگیری می شوند. چرخ دستی های آجری از طریق خشک کن حرکت می کنند و به طور متوالی از مناطق با دما و رطوبت مختلف عبور می کنند. خشک کن های تونلی بهترین کاربرد را برای خشک کردن آجرهای ساخته شده از مواد اولیه با ترکیب متوسط دارند. از آنها در تولید محصولات مشابه سرامیک ساختمانی استفاده می شود. آنها حالت خشک کردن را با بارگیری ثابت و یکنواخت آجرهای خام به خوبی "نگهداری" می کنند.

فرآیند خشک کردن

خاک رس مخلوطی از مواد معدنی است که از نظر وزنی بیش از 50 درصد از ذرات تا 0.01 میلی متر تشکیل شده است. رس های ریز شامل ذرات کمتر از 0.2 میکرون، رس های متوسط 0.2-0.5 میکرون و رس های درشت 0.5-2 میکرون می باشد. در حجم آجر خام مویرگ های زیادی با پیکربندی پیچیده و اندازه های مختلف وجود دارد که توسط ذرات خاک رس در طول قالب گیری تشکیل شده است.

خاک رس با آب توده ای تولید می کند که پس از خشک شدن شکل خود را حفظ می کند و پس از پختن خاصیت سنگ پیدا می کند. انعطاف پذیری با نفوذ آب، یک حلال طبیعی خوب، بین ذرات معدنی خاک رس توضیح داده می شود. خواص خاک رس با آب هنگام قالب گیری و خشک کردن آجر مهم است و ترکیب شیمیایی خواص محصولات را در هنگام پخت و پس از پخت تعیین می کند.

حساسیت خاک رس به خشک شدن بستگی به درصد ذرات "رس" و "شن" دارد. هرچه ذرات "رس" در خاک رس بیشتر باشد، حذف آب از آجرهای خام بدون ترک خوردن در هنگام خشک شدن دشوارتر است و استحکام آجر بعد از پختن بیشتر می شود. مناسب بودن خاک رس برای تولید آجر توسط آزمایشات آزمایشگاهی تعیین می شود.

اگر در ابتداي خشك كردن بخار آب زيادي در ماده اوليه تشكيل شود، ممكن است فشار آنها از استحكام كششي ماده خام بيشتر شود و ترك ظاهر شود. بنابراین دمای منطقه اول خشک کن باید به گونه ای باشد که فشار بخار آب باعث از بین رفتن مواد اولیه نشود. در ناحیه سوم خشک کن، استحکام ماده اولیه برای افزایش دما و افزایش سرعت خشک کردن کافی است.

ویژگی های عملیاتی محصولات خشک کن در کارخانه ها به خواص مواد خام و پیکربندی محصولات بستگی دارد. رژیم های خشک کردن موجود در کارخانه ها را نمی توان ثابت و بهینه در نظر گرفت. عمل بسیاری از کارخانه ها نشان می دهد که با استفاده از روش هایی برای تسریع در انتشار بیرونی و داخلی رطوبت در محصولات می توان زمان خشک شدن را به میزان قابل توجهی کاهش داد.

علاوه بر این، نمی توان خواص مواد خام رسی را از یک ذخایر خاص نادیده گرفت. این دقیقاً وظیفه فناوران کارخانه است. لازم است بهره وری خط قالب گیری آجر و حالت های عملکرد خشک کن آجر انتخاب شود که مواد اولیه با کیفیت بالا را با حداکثر بهره وری قابل دستیابی کارخانه آجر تضمین می کند.

فرآیند شلیک

خاک رس مخلوطی از مواد معدنی کم ذوب و نسوز است. در حین پخت، مواد معدنی کم ذوب، کانی های نسوز را به هم متصل کرده و تا حدی حل می کنند. ساختار و استحکام آجر پس از پخت بر اساس درصد مواد معدنی کم ذوب و نسوز، دما و مدت پخت تعیین می شود.

در طی پخت آجرهای سرامیکی، مواد معدنی کم ذوب فازهای کریستالی شیشه ای و نسوز را تشکیل می دهند. با افزایش دما، مواد معدنی نسوز بیشتری وارد مذاب می شوند و محتوای فاز شیشه افزایش می یابد. با افزایش محتوای فاز شیشه ای، مقاومت در برابر یخبندان افزایش یافته و مقاومت آجرهای سرامیکی کاهش می یابد.

با افزایش مدت پخت، فرآیند انتشار بین فازهای شیشه ای و بلوری افزایش می یابد. در مکان های انتشار، تنش های مکانیکی زیادی ایجاد می شود، زیرا ضریب انبساط حرارتی کانی های نسوز بیشتر از ضریب انبساط حرارتی مواد معدنی کم ذوب است که منجر به کاهش شدید استحکام می شود.

پس از پخت در دمای 950-1050 درجه سانتیگراد، نسبت فاز شیشه ای در آجر سرامیکی نباید بیش از 8-10٪ باشد. در طول فرآیند پخت، چنین شرایط دمای پخت و مدت پخت به گونه ای انتخاب می شود که تمام این فرآیندهای پیچیده فیزیکی و شیمیایی حداکثر استحکام آجر سرامیکی را تضمین می کند.

آجر ماسه آهکی

شن

جزء اصلی آجر ماسه آهکی (90-85 درصد وزنی) ماسه است، بنابراین کارخانه های آجر آهکی معمولاً در نزدیکی ذخایر شن و ماسه قرار دارند و معادن شن و ماسه بخشی از شرکت ها هستند. ترکیب و خواص شن و ماسه تا حد زیادی ماهیت و ویژگی های فناوری آجر ماسه آهکی را تعیین می کند.

شن و ماسه تجمع سست دانه های ترکیبات معدنی مختلف به اندازه 0.1 - 5 میلی متر است. ماسه ها بر اساس منشاء خود به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم می شوند. دومی به نوبه خود به ضایعات خرد کردن سنگ (باطله از سنگ زنی، معادن سنگ خرد شده و غیره)، ضایعات خرد شده حاصل از احتراق سوخت (شن و ماسه از سرباره سوخت)، ضایعات خرد شده از متالورژی (شن و ماسه از کوره بلند و آب تقسیم می شود. ژاکت) سرباره).

شکل و ماهیت سطح دانه های ماسه برای شکل پذیری مخلوط سیلیکات و استحکام ماده خام اهمیت زیادی دارد و همچنین بر سرعت واکنش با آهک که در طی عملیات اتوکلاو بر روی سطح ماسه شروع می شود تأثیر می گذارد. دانه ها.

هنگام مخلوط کردن درشت شن و ماسه در یک معدن، نسبت بارگیری چرخ دستی‌ها یا کامیون‌های کمپرسی با ماسه با اندازه‌های مختلف در هر وجه را بررسی می‌کنند. اگر چندین سطل دریافت کننده برای بخش های مختلف ماسه وجود دارد، لازم است نسبت مشخص شده ماسه در شارژ را با تعداد فیدرهای با ظرفیت یکسان بررسی کنید و همزمان ماسه با اندازه های مختلف را تخلیه کنید.

شن و ماسه خارج شده از صورت قبل از استفاده در تولید باید از ناخالصی های خارجی - سنگ ها، توده های خاک رس، شاخه ها، اجسام فلزی و غیره پاک شود. در بالای سنگرهای شنی نصب می شوند.

اهک

آهک دومین جزء مخلوط مواد اولیه لازم برای تولید آجر ماسه آهکی است.

مواد اولیه برای تولید آهک سنگ های کربناته حاوی حداقل 95 درصد کربنات کلسیم CaCO3 می باشد. اینها شامل سنگ آهک متراکم، توف سنگ آهک، سنگ آهک صدفی، گچ و مرمر است. همه این مواد سنگ های رسوبی هستند که عمدتاً در نتیجه رسوب مواد زائد موجودات جانوری در کف حوضه های دریایی تشکیل شده اند.

سنگ آهک از اسپار کلسیت آهک و مقدار معینی از ناخالصی های مختلف مانند کربنات منیزیم، نمک های آهن، خاک رس و غیره تشکیل شده است. رنگ سنگ آهک به این ناخالصی ها بستگی دارد. معمولاً سفید یا سایه های مختلف خاکستری و زرد است. اگر میزان رس در سنگ‌های آهکی بیش از 20 درصد باشد، به آنها مارن می‌گویند. سنگ‌های آهکی با محتوای کربنات منیزیم بالا را دولومیت می‌گویند.

مارن یک سنگ آهکی-رسی است که از 30 تا 65 درصد ماده رسی دارد. در نتیجه، وجود کربنات کلسیم در آن تنها 35 تا 70 درصد است. واضح است که مارن ها برای تهیه آهک از آنها کاملاً نامناسب هستند و بنابراین برای این منظور استفاده نمی شوند.

دولومیت‌ها مانند سنگ‌های آهکی متعلق به سنگ‌های کربناتی هستند که از ماده معدنی دولومیت (CaCO3 * MgCO3) تشکیل شده‌اند. از آنجایی که میزان کربنات کلسیم آنها کمتر از 55 درصد است، برای پخت آهک نیز مناسب نیستند. هنگام سوزاندن سنگ آهک برای آهک، فقط از سنگ آهک خالص استفاده می شود که حاوی مقادیر زیادی ناخالصی های مضر به شکل خاک رس، اکسید منیزیم و غیره نباشد.

بر اساس اندازه قطعات، سنگ های آهکی برای پخت به آهک به بزرگ، متوسط و کوچک تقسیم می شوند. محتوای ریز در سنگ آهک با غربال کردن سنگ از طریق صفحات تعیین می شود.

ماده اتصال دهنده اصلی برای تولید محصولات سیلیکات، آهک هوای ساختمان است. ترکیب شیمیایی آهک از اکسید کلسیم (CaO) مخلوط شده با مقدار مشخصی اکسید منیزیم (MgO) تشکیل شده است.

دو نوع آهک وجود دارد: آهک زنده و آب شده. در کارخانه های آجر شنی آهکی از آهک زنده استفاده می شود. هنگام پختن، سنگ آهک تحت تأثیر دمای بالا به دی اکسید کربن و اکسید کلسیم تجزیه می شود و 44 درصد وزن اولیه خود را از دست می دهد. پس از سوزاندن سنگ آهک، آهک کلوخه (آهک در حال جوش) به دست می آید که رنگی به رنگ سفید متمایل به خاکستری و گاهی مایل به زرد دارد.

هنگامی که آهک توده ای با آب برهمکنش می کند، واکنش های هیدراتاسیون رخ می دهد: CaO+ H2O = Ca(OH)2. MgO+H2O=Mg(OH)2 یا به عبارتی آهک زدگی. واکنش های هیدراتاسیون کلسیم و اکسید منیزیم باعث تولید گرما می شود. آهک توده (جوش) در طول هیدراتاسیون حجمش افزایش می یابد و یک توده پودری شل، سفید و سبک از اکسید کلسیم هیدرات Ca(OH)2 تشکیل می دهد. برای خشک شدن کامل آهک باید حداقل 69 درصد آب به آن اضافه کرد، یعنی به ازای هر کیلوگرم آهک حدود 700 گرم آب. نتیجه آهک خشک شده کاملاً خشک (کرک) است. به آن آهک هوا نیز می گویند. اگر آهک را با آب اضافی شل کنید، خمیر آهک بدست می آید.

آهک را فقط باید در انبارهای سرپوشیده ای نگهداری کرد که از رطوبت محافظت می کند. توصیه نمی شود آهک را برای مدت طولانی در هوا نگهداری کنید، زیرا همیشه حاوی مقدار کمی رطوبت است که آهک را خاموش می کند. محتوای دی اکسید کربن در هوا منجر به کربن شدن آهک، یعنی ترکیب با دی اکسید کربن و در نتیجه کاهش نسبی فعالیت آن می شود.

توده سیلیکات

مخلوط آهک و ماسه به دو صورت درام و سیلو تهیه می شود.

روش سیلوی تهیه توده دارای مزایای اقتصادی قابل توجهی نسبت به روش درام است، زیرا هنگام سیلو کردن جرم، بخار برای له کردن آهک مصرف نمی شود. علاوه بر این، تکنولوژی روش تولید سیلو بسیار ساده تر از روش درام است. آهک و ماسه آماده شده به طور مداوم توسط فیدرها در یک نسبت معین به یک میکسر تک شفت پیوسته وارد شده و با آب مرطوب می شوند. توده مخلوط و مرطوب شده وارد سیلوها می شود و به مدت 4 تا 10 ساعت در آنجا نگهداری می شود و در طی آن آهک را می سپارند.

سیلو یک ظرف استوانه ای است که از ورق فولادی یا بتن مسلح ساخته شده است. ارتفاع سیلو 8 - 10 متر قطر 3.5 - 4 متر و در قسمت پایین سیلو مخروطی شکل است. سیلو با استفاده از فیدر دیسک بر روی تسمه نقاله تخلیه می شود. در این حالت مقدار زیادی گرد و غبار آزاد می شود.

هنگامی که توده در سیلوها ذخیره می شود، اغلب قوس ها را تشکیل می دهد. دلیل این امر رطوبت نسبتاً بالای توده و همچنین فشرده شدن و سخت شدن جزئی آن در طول پیری است. اغلب، قوس ها در لایه های زیرین توده، در پایه سیلو تشکیل می شوند. برای تخلیه بهتر سیلاژ باید رطوبت توده را تا حد امکان پایین نگه داشت. سیلوها تنها زمانی به طور رضایت بخشی تخلیه می شوند که میزان رطوبت جرم 2 تا 3 درصد باشد. توده سیلو در هنگام تخلیه گرد و غبار بیشتری نسبت به جرم بدست آمده با روش درام دارد. بنابراین شرایط کاری دشوارتر برای پرسنل تعمیر و نگهداری.

عملکرد سیلو به شرح زیر است: داخل سیلو توسط پارتیشن ها به سه قسمت تقسیم می شود. جرم ظرف 2.5 ساعت به یکی از بخش ها ریخته می شود، به همان میزان زمان برای تخلیه بخش مورد نیاز است. تا زمانی که سیلو پر شود، لایه زیرین برای همان مدت زمان استراحت دارد، یعنی حدود 2.5 ساعت. سپس بخش به مدت 2.5 ساعت باقی می ماند و پس از آن تخلیه می شود. بدین ترتیب لایه زیرین در حدود 5 ساعت خاموش می شود.

از آنجایی که سیلوها فقط از پایین تخلیه می شوند و فاصله بین تخلیه ها 2.5 ساعت است، کلیه لایه های بعدی نیز به مدت 5 ساعت در سیلوهایی با کار مداوم نگهداری می شوند.

فشار دادن آجر خام

کیفیت آجر و استحکام آن به طور قابل توجهی تحت تأثیر فشاری است که توده سیلیکات در هنگام پرس به آن وارد می شود. در نتیجه پرس، توده سیلیکات فشرده می شود.

تاریخچه آجر خیلی وقت پیش شروع شد، از همان زمانی که مردم شروع به سوزاندن ظروف کردند. پس از آن بود که تولید سرامیک مدرن آغاز شد.

سازه آجری مصر باستان

به ویژه به ساخت آجری مصر باستان و بین النهرین افتخار می کند که عناصر ساختاری پیچیده ای را ایجاد کرده است. به عنوان مثال، برج بابل را در نظر بگیرید که یکی از عجایب هفتگانه جهان است. بقایای آن در اواخر عصر (قرن 19 و 20) کشف شد. ساختمانی آجری با هفت طبقه بود که آستر دیوارهای آن از آجر لعاب آبی ساخته شده بود. می‌توان فرض کرد که هزاران سال پیش در شرق فناوری‌هایی وجود داشته است که ساخت و سوزاندن انواع آجر، مشابه آجرهای معمولی و روبه‌روی مدرن را ممکن می‌سازد. اما در دوران باستان، مردم فقیر خانه های خود را از آجرهای خشک شده در آفتاب می ساختند، نه از آجرهای پخته شده. احتمالاً بعداً این تکنیک به نوعی از بین رفت.

آجرهای مختلفی وجود داشت:

پخته نشده، یعنی آفتاب خشک;
در کوره شلیک شده است.

اولین نوع آجر، خشت خام است. دانش خاصی برای ساخت چنین مصالح ساختمانی مورد نیاز نبود. هنوز هم در برخی از کشورهای جهان استفاده می شود.

نسخه های مختلفی از ظاهر آن وجود دارد.

خاک رس خام. تولید.

عیب چنین آجر خام تأثیر باران بر آن است. به گفته دانشمندان، چنین آجرهایی از توده‌ای رسی ساخته شده‌اند که پس از طغیان رودخانه در کناره‌ها به صورت توده‌هایی در می‌آیند. با خشک شدن آب، خاک رس، گل و کاه که به هم چسبیده بودند، در لبه ساحل باقی ماندند و آفتاب آنها را خشک کرد. این اتفاق افتاد که رزین نیز به جرم اضافه شد. چنین آجرهایی می توانند از 20 درصد خاک رس تا هفتاد و پنج را شامل شوند.

کارخانه های مدرن آجر خاک رس را از اعماق بیرون می کشند و با احتیاط آن را با ماسه مخلوط می کنند. اما پیش از این، مردم رسوبات روی سطح را ترجیح می دادند؛ آنها قبلاً حاوی خاک رس و ماسه به نسبت مشخصی بودند. سپس آجرسازان با چشیدن خاک رس را آزمایش کردند. تصمیم برای انجام ساخت و ساز در یک منطقه خاص به در دسترس بودن خاک رس آجری بستگی داشت.

زمانی که نوع مناسبی از خاک رس پیدا می‌شد، آن را از سنگ‌ها جدا می‌کردند تا برش محصولات آجری را سخت نکنند و در هنگام پخت پارگی نکنند. وقتی خاک رس آماده شد، آن را با آب مخلوط کرده و قالب زدند.

به لطف پخت، آجرها بادوام شدند و کیفیت سنگ را به دست آوردند. اما تفاوت آنها در این بود که برای آنها راحت تر بود که شکل دلخواه را بدهند.

پخت آجر یک فرآیند تولید پیچیده است

پس از پخت، آجرها در برابر آب مقاوم می شوند. شلیک به این سادگی ها نیست. اگر آجر را در آتش قرار دهید، محکم نمی شود. قبل از دستیابی به درجه خاصی از تف جوشی، باید دمای ثابت (900-1150 درجه سانتیگراد) برای چندین ساعت (8-15) وجود داشته باشد. دما بستگی به نوع خاک رس مورد استفاده دارد. برای جلوگیری از ترک، خنک شدن آهسته پس از شلیک مورد نیاز است.

پخت آجر

اگر آجرها به اندازه کافی پخته نشوند، نرم می شوند و خرد می شوند. اگر بیش از حد قوی باشد، هنگام پختن شکل خود را از دست می دهند و می توانند به یک ماده شیشه ای تبدیل شوند. برای پخت مناسب باید کوره ای وجود داشته باشد که دمای مورد نیاز به طور مداوم در آن حفظ شود.

رایج ترین شکل آجر مربعی با اضلاع 30 و 60 سانتی متر و ضخامت 3 تا 9 سانتی متر بود. آنها را ازاره می نامیدند (کلمه از یونانی آمده است). در یونان باستان و بیزانس آنها تقاضای زیادی داشتند. ازاره شبیه یک بلوک صاف بود. در تصور ما بیشتر شبیه کاشی است تا آجر.

چه زمانی آجر در روسیه ظاهر شد؟

روسیه باستان به لطف فرهنگ بیزانسی آجر را آموخت. سازندگان بیزانس راز تولید آجر را آوردند و فاش کردند. آنها همراه با دیگر استادان، دانشمندان و کشیشان در سال 988 پس از غسل تعمید روسیه وارد شدند. اولین ساختمان آجری در اینجا کلیسای عشر در کیف بود. اولین ساختمان های آجری در مسکو در سال 1450 ظاهر شد و تنها 25 سال بعد اولین کارخانه آجر در روسیه (1475) ساخته شد که آجر تولید می کرد. پیش از این، آجر عمدتاً در صومعه ها ساخته می شد. در سال 1485، بازسازی کرملین مسکو آغاز شد، جایی که از آجر استفاده شد. ساخت دیوارها و معابد کرملین توسط استادان ایتالیایی نظارت می شد. مرحله بعدی ساخت کرملین آجری در نیژنی نووگورود (1500) بود. مشابه آن در سال 1520 در تولا ساخته شد.

پیتر اول، سن پترزبورگ و کارخانه های آجر

در سن پترزبورگ، در میان اولین خانه‌های آجری، اتاق‌های شورای دریاسالاری کیکین بود که در سال 1707 ساخته شد. سه سال بعد، در میدان ترینیتی - خانه صدراعظم G.P. Golovin (1710). سال بعد، کاخ ناتالیا آلکسیونا، شاهزاده خانم، خواهر پیتر اول، ساخته شد. بعد - ساخت کاخ های زمستانی و تابستانی خود پیتر اول (1712). برای مدت طولانی، به مدت هفت سال، ساخت کاخ منشیکوف انجام شد. چندین بار بازسازی شد. اما، با وجود همه چیز، ظاهر اصلی آن حفظ شد. امروزه این یک موزه، شعبه ای از ارمیتاژ دولتی است.

اولین آجرهای روسی. پیتر 1

پیتر اول با فرمان خود مجوز ساخت کارخانه های جدید آجر را صادر کرد که در آن سازندگان مجبور بودند روی آجرهای خود مهر بگذارند تا بتوانند افراد فراری را راحت تر پیدا کنند. از این گذشته ، استحکام این مصالح ساختمانی بسیار ساده تعیین شد. کل دسته محصولات از سبد خرید بیرون ریخته شد. اگر حداقل سه آجر شکسته می شد، تمام محصولات بی کیفیت در نظر گرفته می شدند. تولید آجر توسعه یافت و صنعتگران در سراسر روسیه جمع شدند. در همان زمان ساخت بناهای سنگی در شهرهای دیگر ممنوع شد. کسانی که این فرمان را نقض کردند، تهدید به تبعید و مصادره اموال شدند. بسیاری از سنگ تراشان در جستجوی کار به سن پترزبورگ آمدند. هر کسی که وارد می شد یا وارد می شد، باید یک آجر را می گذاشت، به اصطلاح پاس به شهر. این دقیقاً همان چیزی است که پیتر اول روی آن حساب می کرد. این فرض وجود دارد که کامنی لین از آجرهای آورده و آورده شده ساخته شده است.

صنعت آجر چگونه توسعه یافت؟

تولید تکنولوژیکی آجر تا قرن نوزدهم همچنان بدوی و پرکار باقی ماند. آجرها را با دست قالب می‌زدند، فقط در تابستان خشک می‌کردند و در کوره‌های کف موقتی که با آجرهای خام خشک شده می‌فرستیدند، پخته می‌شدند.

آجر مارک دیگری

در اواسط قرن نوزدهم، صنعت آجر شروع به توسعه فعال کرد. کارخانه های مدرنی ظاهر می شوند که آجرهای زمان ما را تولید می کنند. امروزه با اطمینان می توان گفت که تولید آجر گسترده و متنوع است: بیش از پانزده هزار ترکیب، شکل، اندازه، بافت سطح و رنگ مختلف تولید می شود. و همچنین آجر می تواند توخالی، سرامیکی، با خواص عایق حرارت، معمولی، شکل، جلو، شومینه، تک، دوتایی، ضخیم و غیره باشد. و بر این اساس، شما می توانید هر چیزی را از آن بسازید: از یک ستون ساده تا یک ساختمان مرتفع با شکل غیرمعمول ... کار کردن با آن راحت است، آن را یک ماده قوی، بادوام، زیبا و دوستدار محیط زیست می دانند.

تاریخ باستانآجر عتیقه

مصالح ساختمانی کمی می تواند با قدمت خاک رس رقابت کند. توسعه آن توسط انسان بیش از یک هزاره به طول انجامید. قدمت قدیمی ترین اشیاء ساخته شده از خاک رس پخته شده در اسلواکی در محوطه ای از دوران پارینه سنگی حدود 24 هزار سال است. محصولات ساخته شده از خاک رس پخته به عنوان سرامیک شناخته می شود و مهمترین محصول در سفال آجر است. از زمان های قدیم از آجرهای سوخته در ساختمان سازی استفاده می شده است. نمونه ای از آن ساختمان های مصری است که در هزاره های سوم و دوم قبل از میلاد ساخته شده اند. آجر به عنوان مصالح ساختمانی در کتاب مقدس ذکر شده است: «و به یکدیگر گفتند: آجر بسازیم و آتش بسوزانیم. و به جای سنگ آجر داشتند» (عهد عتیق. پیدایش فصل 11: 3). آجر برای معماری بین النهرین و روم باستان اهمیت زیادی داشت، جایی که طاق ها، طاق ها و سایر سازه های پیچیده از آن ساخته شده بودند. در مصر و بین النهرین سه هزار سال قبل از میلاد می دانستند که چگونه آجر را بسوزانند. به تدریج آجر گلی جای خود را به آجر سرامیکی داد. دلیل این امر مقاومت کم در برابر آب است. آجر سرامیکی قابل اعتمادتر و بادوام تر بود. از پختن مواد خام به دست می آید. بر اساس داده های به جا مانده از هرودوت، در زمان حکومت نبوکدنصر پادشاه بابل (قرن ششم قبل از میلاد)، این شهر یکی از بزرگترین و زیباترین شهرهای جهان بوده که تا حد زیادی مدیون آجرهای سرامیکی است. هرودوت در توصیف نمونه اولیه برج بابل، یک معبد هفت طبقه، خاطرنشان کرد که معبد با آجر لعاب آبی پوشانده شده بود. دولت شهر اور واقع در بین النهرین با دیواری از آجرهای پخته نشده احاطه شده بود که عرض آن 27 متر بود. اور پایتخت جنوب بین النهرین در آغاز هزاره دوم قبل از میلاد بود. ه. آجر در شرق باستان شکل منحصر به فردی داشت. شکل آن شبیه بطری های سفالی بود و شبیه قرص های نان سفید مدرن بود. رایج ترین شکل آجرهای باستانی مربعی با اضلاع 30-60 سانتی متر و ضخامت 3-9 سانتی متر بود که در یونان باستان و بیزانس از این نوع آجرها استفاده می کردند و به آنها plintha می گفتند که از یونانی به معنی آجر است.

تاریخچه ایجاد آجرهای باستانی در روسیه

ظهور آجر در روسیه باستان در قرن دهم به دلیل فرهنگ بیزانس بود. از اواخر قرن به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفت. راز تولید آجر توسط سازندگان بیزانسی که همراه با کشیشان، دانشمندان و دیگر صنعتگران پس از غسل تعمید در سال 988 به آنجا آمدند، با خود آوردند. کلیسای ده در کیف اولین ساختمان آجری در روسیه باستان شد. ساخت اولین خانه های آجری در مسکو در سال 1450 انجام شد و اولین کارخانه آجر در روسیه در سال 1475 ساخته شد. قبلاً آجر عمدتاً در صومعه ها تولید می شد. این در طی بازسازی کرملین مسکو در 1485-1495 مورد استفاده قرار گرفت. نمونه ای از آن ساخت دیوارها و معابد کرملین بود که تحت رهبری استادان ایتالیایی انجام شد. در سال 1500، یک کرملین آجری در نیژنی نووگورود ساخته شد، 20 سال بعد مشابه آن در تولا ساخته شد، و در سال 1424، در منطقه مسکو، صومعه نوودویچی ساخته شد.

معماران روسیه باستان از پایه پرکاربرد با ابعاد 40x40 سانتی متر و ضخامت 2.5-4 سانتی متر. به عنوان مثال، ساخت کلیسای جامع سنت سوفیا در کیف با استفاده از چنین پایه ای انجام شد. شکل و اندازه آن با سهولت قالب گیری، خشک کردن و پختن آجرهای "نازک" توضیح داده شده است. ویژگی مشخصه سنگ تراشی ازاره اتصالات نسبتاً ضخیم ملات با لایه هایی از سنگ طبیعی پس از چندین ردیف بنایی است. ازاره تا قرن 15 در روسیه استفاده می شد. آجر ارسطویی جایگزین آن شد که از نظر اندازه شبیه به همتای مدرن خود بود. در طول قرن ها شکل و اندازه آجر دائماً تغییر کرده است، اما ملاک اصلی همیشه راحتی مزون کار با آن بوده است، به طوری که اندازه و استحکام دست با آجر متناسب باشد. به عنوان مثال، طبق روسی GOST، وزن یک آجر نباید بیش از 4.3 کیلوگرم باشد. استانداردهای آجر مدرن در سال 1927 ایجاد شد و تا به امروز باقی مانده است: 250x120x65 میلی متر. هر یک از وجوه آجری نام خاص خود را دارد: بزرگ‌ترین آن «تخت»، ضلع بلند آن «قاشق» و کوچک‌ترین آن «پوک» نامیده می‌شود. ارزیابی کیفیت مصالح ساختمانی تحت پیتر اول بسیار سختگیرانه بود. یکی از ساده‌ترین راه‌ها برای بررسی کیفیت آجر این بود که کل دسته‌ای را که به جایگاه آورده شده بود از گاری تخلیه کنید و اگر بیش از سه قطعه شکسته شد، کل دسته رد می‌شد.

اولین خانه آجری در سن پترزبورگ اتاق های شورای دریاسالاری کیکین در نظر گرفته می شود. آنها در سال 1707 ساخته شدند. بعدها، در سال 1710، خانه صدراعظم G.P. Golovin در میدان ترینیتی ساخته شد. سپس کاخ پرنسس ناتالیا آلکسیونا که خواهر پیتر اول بود در سال 1711 ساخته شد.در سال 1712 ساخت کاخ های تابستانی و زمستانی پیتر اول انجام شد.از سال 1710 تا 1727. کاخ منشیکوف در حال ساخت بود - اولین خانه آجری بزرگ در سن پترزبورگ. این کاخ بارها بازسازی شد، اما با این وجود ظاهر اولیه خود را حفظ کرد. اکنون از آن به عنوان موزه استفاده می شود و شعبه ای از ارمیتاژ دولتی است.

قبلاً در قرن هجدهم، برای شناسایی افراد فراری، به تولیدکنندگان دستور داده شد که آجرهای خود را علامت گذاری کنند. در سال 1713، با فرمان پیتر اول، کارخانه های جدید آجر در نزدیکی سنت پترزبورگ ساخته شد. امپراتور به هر یک از صاحبان آنها وظیفه تولید هرچه بیشتر آجر را داد. صنعتگران از سراسر روسیه برای کار جمع شدند. این فرمان همچنین ساخت بناهای سنگی در شهرهای دیگر کشور را با تهدید مصادره اموال و اعزام به تبعید ممنوع کرد. این بند به طور خاص نوشته شده بود تا سنگ تراشان و دیگر صنعتگران را بدون کار رها کنند، به این امید که خودشان بیایند تا سنت پترزبورگ را بسازند. هرکسی که وارد شهر می شد باید با آجرهایی که با خود آورده بود، هزینه عبور و مرور را پرداخت می کرد. نسخه ای وجود دارد که بریک لین به این دلیل نامیده شده است که در محل آن انباری از آجرها وجود داشته که برای ورود به شهر گرفته شده است.

تکنیک‌های آجرسازی تا قرن نوزدهم ابتدایی و پرکار باقی ماندند. آجر با دست قالب گیری می شد ، فقط در تابستان خشک می شد ، پخت در کوره های کف موقت انجام می شد که از آجر خام خشک شده بیرون می آمدند. اواسط قرن نوزدهم با آغاز توسعه فعال صنعت آجر مشخص شد که در نتیجه آن کارخانه های مدرنی ظاهر شدند که آجرهای زمان ما را تولید می کردند. آجر محبوب ترین مصالح ساختمانی برای سازه های مختلف بوده و هست، چه نرده های ساده، چه ویلاهای لوکس و چه ساختمان های چند طبقه. به لطف تنوع رنگ ها و اشکال، ساختمان های آجری همیشه ظاهر منحصر به فردی دارند. سهولت استفاده، استحکام و دوام این مصالح ساختمانی، آن را برای مدت طولانی در میان پیشتازان مصالح ساختمانی نگه می دارد. امروزه بیش از 15000 ترکیب از اندازه، شکل، بافت سطح و رنگ آجر در جهان تولید می شود. آجرهای توپر و توخالی، سنگ های سرامیکی متخلخل با افزایش خاصیت محافظ حرارتی تولید می شوند.

آجر سلطنتی روسیه نیمه دوم قرن نوزدهم معمولاً حدود 10 پوند یا حدود 4.1 کیلوگرم وزن داشت و ابعاد آن 26-27x12-13x6-7 سانتی متر بود.این ابعاد آجرهای ساختمانی باستانی ساختمان های مدنی و مذهبی در کلمنا است. ، در اواخر قرن 19 - اوایل قرن 20 ساخته شده است آجر استاندارد مدرن در سال 1927 ابعاد خود را دریافت کرد و تا به امروز باقی مانده است: 250x120x65 میلی متر. GOST روسیه نیاز دارد که وزن آجر نباید از 4.3 کیلوگرم تجاوز کند. هر صورت آجر نام خاص خود را دارد: بزرگ‌ترین وجهی که معمولاً روی آن آجر قرار می‌گیرد، «تخت»، ضلع بلند آن «قاشق» و روی کوچک «پوک» نامیده می‌شود. آجری که با ضلع بلند خود در امتداد دیوار گذاشته می شود، سنگ تراشی نیم آجری را تشکیل می دهد؛ ردیفی از این آجرها در یک سنگ تراشی پیچیده، آجر قاشقی نامیده می شود. اگر آجر با ضلع بلند در سراسر دیوار گذاشته شود، ردیف را ردیف قصابی می نامند. ورست ها بیرونی ترین ردیف های آجری هستند که سطح سنگ تراشی را تشکیل می دهند. ورست هایی که در سمت نما قرار دارند خارجی و آنهایی که رو به محوطه قرار دارند داخلی نامیده می شوند. به تمام آجرهای باستانی که بین ستون های داخلی و خارجی گذاشته شده اند، آجرهای پشتی یا پس انداز می گویند.

از نظر تاریخی، آجر سرامیکی جایگاه قابل اعتمادی برای کاربرد خود در تاریخ عمومی صنعت ساختمان در سراسر جهان پیدا کرده است که تا به امروز در آن نقش مهم و پیشرو ایفا می کند. امروزه هیچکس آجرهای سرامیکی را روی آتش خشک نمی کند و مسئولیتی در قبال کیفیت آجرهای تولید شده با سر خود ندارد. از اواسط قرن 19. توسعه فعال صنعت آجر آغاز شد که منجر به ظهور کارخانه های مدرن تولید آجر شد. امروزه بیش از 80 درصد این مصالح ساختمانی توسط بنگاه‌هایی در طول سال تولید می‌شود که در این میان کارخانه‌های بزرگ مکانیزه با ظرفیت بیش از 200 میلیون واحد وجود دارد. در سال. تصور تعداد انواع آجر مدرن دشوار است، بسیار گسترده است. در حال حاضر آجر در بیش از 15000 ترکیب از اشکال، اندازه ها، رنگ ها و بافت های سطحی در دنیا تولید می شود.تنوع رنگ ها و شکل ها به ساختمان ها جلوه ای منحصر به فرد می بخشد. آجر محبوب ترین ماده برای ساخت سازه های مختلف است: از نرده های ساده گرفته تا ویلاهای لوکس و ساختمان های چند طبقه. آجر برای استفاده آسان، قوی و بادوام است. در حال حاضر آجرهای توپر و توخالی و سنگ‌های سرامیکی متخلخل با خاصیت محافظ حرارتی افزایش یافته تولید می‌شوند. به عنوان مثال، از آجرهای جامد برای ساخت فونداسیون ها و آجرهای توخالی سبک برای اجرای دیوارها استفاده می شود. این ماده باستانی و در عین حال مدرن امروز ارتباط خود را از دست نداده است.

در مصر، مردم 3 هزار سال قبل از میلاد مسیح سوزاندن آجر را آموختند، که توسط نوشته های خطی تأیید شده است. به دلیل مقاومت کم در برابر آب، آجر خشتی با آجر سرامیکی بادوام تر جایگزین شد که از پخت خشت به دست می آید. در تصاویر حفظ شده از زمان فراعنه، نحوه به دست آوردن آجرها و ساختن ساختمان ها از آنها را می بینید. انصافاً باید گفت که تفاوت پروژه های عمرانی آن زمان با فعلی چندان زیاد نیست. فقط مصریان باستان صحت سنگ تراشی دیوارها را با استفاده از یک مثلث بررسی می کردند و آجرها را روی سنگرها حمل می کردند و اصل ساخت ساختمان ها از آن زمان تاکنون عملاً بدون تغییر حفظ شده است.