طبقات در زیرزمین و زیرزمین
تقویت کننده فایبرگلاس کامپوزیت. تقویت فایبرگلاس: ویژگی ها و کاربرد آرماتور شیشه کامپوزیت قطر تقویت کننده پلاستیک

تقویت کننده فایبرگلاس کامپوزیت. تقویت فایبرگلاس: ویژگی ها و کاربرد آرماتور شیشه کامپوزیت قطر تقویت کننده پلاستیک

تقویت کننده فایبرگلاس، که نسبتاً اخیراً در بازار داخلی ظاهر شده است، جایگزین مناسبی برای میله های سنتی ساخته شده از فلز شده است. تقویت شیشه، همانطور که این ماده نیز نامیده می شود، دارای ویژگی های منحصر به فرد بسیاری است که آن را از سایر محصولات مشابه متمایز می کند. در همین حال، شما باید با دقت به انتخاب خود نزدیک شوید.

تقویت فایبرگلاس چیست؟

تقویت فایبرگلاس، اگر ویژگی های طراحی آن را درک کنید، یک میله غیر فلزی است که روی سطح آن سیم پیچی از فایبرگلاس اعمال می شود. قطر پروفیل مارپیچی آرماتور ساخته شده از مواد کامپوزیتی می تواند در محدوده 4 تا 18 میلی متر متفاوت باشد. اگر قطر میله چنین آرماتورها از 10 میلی متر تجاوز نکند، به صورت کلاف به مشتری فروخته می شود و اگر بیشتر شود، در میله هایی که طول آن می تواند به 12 متر برسد.

برای ساخت آرماتور کامپوزیت می توان از انواع پرکننده های تقویت کننده استفاده کرد که بسته به این به چند دسته تقسیم می شود:

ASK - محصولات ساخته شده بر اساس فایبرگلاس؛
AUK - محصولات تقویت کننده کامپوزیت کربن؛
ACC - تقویت ساخته شده از مواد کامپوزیت ترکیبی.

در بازار داخلی، تقویت کننده فایبرگلاس بیشترین کاربرد را دارد.

ویژگی های سازه

تقویت کننده فایبرگلاس فقط یک میله ساخته شده از مواد کامپوزیت نیست. از دو بخش اصلی تشکیل شده است.

میله داخلی شامل الیاف فایبر گلاس موازی است که با استفاده از یک رزین پلیمری به یکدیگر متصل شده اند. برخی از تولید کنندگان تقویت کننده هایی تولید می کنند که الیاف تنه داخلی آن موازی با یکدیگر نیستند، اما به شکل یک پیگتیل پیچیده می شوند. لازم به ذکر است که میله داخلی تقویت کننده فایبرگلاس است که ویژگی های مقاومت آن را تشکیل می دهد.
لایه بیرونی یک میله تقویت کننده ساخته شده از فایبرگلاس را می توان به صورت سیم پیچی دو طرفه الیاف از یک ماده کامپوزیت یا به شکل پاشش پودر ساینده ریز ساخته شود.

طراحی میلگردهای تقویت کننده فایبرگلاس که تا حد زیادی مشخصه های فنی و استحکام آنها را تعیین می کند، به تخیل سازندگان و فناوری های ساختی که برای این ماده استفاده می کنند بستگی دارد.

خواص اساسی

تقویت فایبرگلاس، با توجه به نتایج مطالعات متعدد انجام شده توسط سازمان های ذیصلاح، دارای تعدادی ویژگی است که آن را از سایر مواد با اهداف مشابه متمایز می کند.

میلگردهای تقویت کننده فایبرگلاس وزن کمی دارند که 9 برابر وزن محصولات فلزی مشابه است.
آرماتور فایبرگلاس بر خلاف مصنوعات فلزی در برابر خوردگی بسیار مقاوم است و محیط های اسیدی، قلیایی و شور را کاملاً تحمل می کند. اگر مقاومت خوردگی چنین آرماتورهایی را با خواص مشابه محصولات فولادی مقایسه کنیم، 10 برابر بیشتر است.
خاصیت تقویت کننده فایبرگلاس برای هدایت گرما به طور قابل توجهی کمتر از محصولات فلزی است که خطر ایجاد پل های سرد در طول استفاده از آن را به حداقل می رساند.
با توجه به اینکه حمل و نقل آرماتور فایبرگلاس بسیار راحت تر است و عمر مفید آن بسیار بیشتر از فلز است، استفاده از آن از نظر مالی سود بیشتری دارد.
تقویت کننده فایبرگلاس یک ماده دی الکتریک است که جریان الکتریکی را هدایت نمی کند و در برابر امواج الکترومغناطیسی کاملاً شفاف است.
استفاده از چنین موادی برای ایجاد سازه های تقویت کننده بسیار ساده تر از میله های فلزی است؛ نیازی به استفاده از تجهیزات جوشکاری یا تجهیزات فنی برای برش فلز نیست.

به لطف مزایای غیرقابل انکار آن، تقویت فایبرگلاس، که به تازگی در بازار داخلی ظاهر شده است، در حال حاضر محبوبیت بالایی در بین سازمان های بزرگ ساختمانی و توسعه دهندگان خصوصی به دست آورده است. با این حال، چنین اتصالات دارای معایبی نیز هستند که مهمترین آنها عبارتند از:

مدول الاستیک نسبتاً کم؛
پایداری حرارتی خیلی بالا نیست.

مدول الاستیسیته کم آرماتور فایبر گلاس یک مزیت در ساخت قاب برای تقویت فونداسیون است، اما اگر از آن برای تقویت دال های کف استفاده شود یک ضرر بزرگ است. در صورت لزوم روی آوردن به این تقویت کننده خاص در چنین مواردی، لازم است ابتدا محاسبات دقیق انجام شود.

پایداری حرارتی کم تقویت کننده فایبرگلاس یک اشکال جدی تری است که استفاده از آن را محدود می کند. علیرغم این واقعیت که چنین آرماتورهایی متعلق به دسته مواد خود خاموش شونده است و در هنگام استفاده در سازه های بتنی نمی تواند به عنوان منبع انتشار آتش عمل کند، در دماهای بالا ویژگی های مقاومتی خود را از دست می دهد. به همین دلیل، چنین آرماتورهایی را فقط می توان برای تقویت سازه هایی استفاده کرد که در حین عملیات در معرض دمای بالا قرار نگیرند.

یکی دیگر از معایب قابل توجه تقویت ساخته شده از فایبرگلاس این است که با گذشت زمان ویژگی های استحکام خود را از دست می دهد. این فرآیند در صورت قرار گرفتن در محیط های قلیایی به طور قابل توجهی تسریع می شود. در همین حال، اگر از تقویت کننده فایبرگلاس ساخته شده با افزودن فلزات خاکی کمیاب استفاده کنید، می توان از این عیب جلوگیری کرد.

تقویت فایبرگلاس چگونه و از چه چیزی ساخته می شود؟

بسیاری از مردم با تقویت فایبرگلاس نه تنها از روی عکس های موجود در اینترنت، بلکه از کاربردهای عملی در ساخت و ساز آشنا هستند، اما تعداد کمی از مردم می دانند که چگونه تولید می شود. فرآیند فن آوری برای تولید میله های تقویت کننده فایبرگلاس، که تماشای آن در ویدیو بسیار جالب است، به راحتی قابل خودکار است و می تواند بر اساس شرکت های تولیدی بزرگ و کوچک اجرا شود.

برای تولید چنین مصالح ساختمانی ابتدا لازم است ماده اولیه آن که شیشه آلومینوبرسیلیکات است تهیه شود. برای اینکه ماده خام درجه شکل پذیری لازم را داشته باشد، آن را در کوره های مخصوص ذوب می کنند و نخ هایی به ضخامت 10-20 میکرون از جرم حاصل کشیده می شود. ضخامت رشته های به دست آمده به قدری کم است که اگر آنها را در یک عکس یا فیلم بگیرید، بدون بزرگنمایی تصویر حاصل نمی توانید آنها را ببینید. یک ترکیب حاوی روغن با استفاده از یک دستگاه خاص روی الیاف شیشه اعمال می شود. سپس به صورت دسته‌هایی در می‌آیند که به آن‌ها رووینگ شیشه‌ای می‌گویند. این دسته ها هستند که از بسیاری از نخ های نازک مونتاژ شده اند که اساس تقویت فایبرگلاس هستند و تا حد زیادی ویژگی های فنی و استحکام آن را تشکیل می دهند.

پس از آماده شدن رشته های فایبرگلاس، آنها به خط تولید هدایت می شوند و در آنجا به میله های تقویت کننده با قطرهای مختلف و طول های مختلف تبدیل می شوند. روند تکنولوژیکی بعدی که از ویدیوهای متعدد در اینترنت قابل مشاهده است به شرح زیر است.

از طریق تجهیزات ویژه (یک حلقه)، رزوه ها به یک دستگاه کششی تغذیه می شوند که همزمان دو کار را انجام می دهد: کشش موجود در نخ های شیشه را یکسان می کند، آنها را در یک دنباله خاص مرتب می کند و میله تقویت کننده آینده را تشکیل می دهد.
دسته های نخی که قبلاً روی سطح آنها ترکیب حاوی روغن اعمال شده است ، با هوای گرم اسپری می شوند که نه تنها برای خشک کردن آنها بلکه برای گرم کردن جزئی نیز لازم است.
دسته‌های نخ‌هایی که تا دمای مورد نیاز گرم می‌شوند در حمام‌های مخصوص فرو می‌روند، جایی که با یک چسب آغشته می‌شوند، همچنین تا دمای خاصی گرم می‌شوند.
سپس دسته های نخ ها از طریق مکانیزمی عبور می کنند که با کمک آن تشکیل نهایی میله تقویت کننده با قطر مورد نیاز انجام می شود.
اگر آرماتور نه با یک صاف، بلکه با یک پروفیل تسکین دهنده ساخته شود، بلافاصله پس از خروج از مکانیسم کالیبراسیون، دسته های الیاف شیشه روی میله اصلی پیچیده می شوند.
برای سرعت بخشیدن به فرآیند پلیمریزاسیون رزین های بایندر، میله تقویت کننده تمام شده به یک کوره تونلی وارد می شود، قبل از ورود به آن، لایه ای از ماسه ریز روی میله های ساخته شده بدون سیم پیچی اعمال می شود.
پس از خروج از کوره، هنگامی که تقویت کننده فایبرگلاس تقریباً آماده است، میله ها با آب جاری خنک می شوند و برای برش یا مکانیزمی برای پیچیدن آنها به سیم پیچ ها قرار می گیرند.

بنابراین، فرآیند تکنولوژیکی تولید تقویت کننده فایبرگلاس چندان پیچیده نیست، همانطور که می توان حتی از عکس ها یا فیلم های مراحل جداگانه آن قضاوت کرد. این در حالی است که چنین فرآیندی مستلزم استفاده از تجهیزات ویژه و رعایت دقیق همه رژیم هاست.

در ویدیوی زیر می توانید با استفاده از مثال عملکرد خط تولید TLKA-2 با فرآیند تولید تقویت کننده شیشه کامپوزیت به وضوح بیشتری آشنا شوید.

پارامترها - وزن، قطر، گام سیم پیچ

اتصالات برای ساخت که از فایبرگلاس استفاده می شود با تعدادی از پارامترها مشخص می شود که دامنه کاربرد آن را تعیین می کند. مهمترین آنها عبارتند از:

وزن یک متر خطی میله تقویت کننده؛
برای محصولات با مشخصات تسکین - زمین بسته های فایبرگلاس سیم پیچ روی سطح آنها.
قطر میله تقویت کننده

امروزه آرماتور با پروفیل امدادی عمدتاً با گام سیم پیچ 15 میلی متر تولید می شود.

قطر خارجی میله تقویت کننده با عددی مشخص می شود که مطابق با شرایط فنی تولید چنین محصولاتی به محصول اختصاص داده می شود. میلگردهای تقویت کننده فایبرگلاس مطابق با مشخصات فنی امروزه با شماره های زیر تولید می شوند: 4; 5 5.5; 6; 7; 8; 10; 12; 14; 16; 18. وزن یک متر خطی میله های تقویت کننده فایبرگلاس موجود در بازار مدرن بین 0.02-0.42 کیلوگرم متغیر است.

انواع تقویت کننده فایبرگلاس و زمینه های کاربرد آن

اتصالات برای تولید که از فایبرگلاس استفاده می شود دارای انواع مختلفی است که نه تنها از نظر قطر و شکل پروفیل (صاف و موجدار) بلکه در منطقه استفاده نیز متفاوت است. بنابراین، کارشناسان تقویت فایبرگلاس را تشخیص می دهند:

کار کردن؛
اتاق نصب؛
توزیع؛
به ویژه برای تقویت سازه های بتنی طراحی شده است.

بسته به وظایفی که حل می شود، چنین اتصالات را می توان به شکل زیر استفاده کرد:

میله های قطعه؛
عناصر مش تقویت کننده؛
قاب های تقویتی در طرح ها و ابعاد مختلف.

علیرغم این واقعیت که تقویت کننده فایبرگلاس اخیراً در بازار داخلی ظاهر شده است ، شرکت ها ، شرکت های ساختمانی و افراد در حال حاضر به طور فعال از آن برای حل مشکلات مختلف استفاده می کنند. بنابراین، استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس در ساخت و ساز محبوبیت پیدا می کند. برای تقویت پایه ها و سایر سازه های بتنی (چاه های زهکشی، دیوارها و غیره) استفاده می شود و برای تقویت بنایی ساخته شده از مصالح آجر و بلوک استفاده می شود. ویژگی های فنی تقویت کننده فایبر گلاس به آن اجازه می دهد تا با موفقیت در ساخت و ساز جاده استفاده شود: برای تقویت سطوح جاده ها، تقویت خاکریزها و پایه های ضعیف و ایجاد پایه های بتنی یکپارچه.

افرادی که به طور مستقل در زمین های خود یا در خانه های روستایی خود مشغول ساخت و ساز هستند نیز موفق شده اند از مزایای این ماده قدردانی کنند. یک تجربه جالب استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس در خانه های مسکونی و باغ خانه های شخصی به عنوان قوس برای ساخت گلخانه است. در اینترنت می توانید عکس های زیادی از چنین سازه های منظم و قابل اعتمادی بیابید که در معرض خوردگی نیستند، نصب آنها آسان است و به همین راحتی از بین می روند.

مزیت بزرگ استفاده از چنین موادی (به ویژه برای افراد) سهولت حمل و نقل است. تقویت کننده فایبرگلاس که به یک سیم پیچ فشرده تبدیل شده است را می توان حتی در یک خودروی سواری حمل کرد که در مورد محصولات فلزی نمی توان گفت.

کدام بهتر است - فایبرگلاس یا فولاد؟

برای پاسخ به این سوال که از کدام تقویت کننده بهتر است - فولاد یا فایبرگلاس - باید پارامترهای اصلی این مواد را با هم مقایسه کنید.

اگر میله های تقویت کننده ساخته شده از فولاد دارای خاصیت ارتجاعی و انعطاف پذیری باشند، محصولات فایبرگلاس فقط خاصیت ارتجاعی دارند.
از نظر استحکام کششی، محصولات فایبرگلاس به طور قابل توجهی نسبت به فلزات برتری دارند: به ترتیب 1300 و 390 مگاپاسکال.
فیبر شیشه از نظر هدایت حرارتی نیز ارجح تر است: 0.35 W/m*C0 - در مقابل 46 برای فولاد.
چگالی میلگردهای تقویت کننده فولادی 7850 کیلوگرم بر متر مکعب و فایبرگلاس 1900 کیلوگرم بر متر مکعب است.
محصولات فایبر گلاس، بر خلاف میله های تقویت کننده فولادی، مقاومت در برابر خوردگی استثنایی دارند.
فایبرگلاس یک ماده دی الکتریک است، بنابراین محصولات ساخته شده از آن جریان الکتریکی را هدایت نمی کنند و در برابر امواج الکترومغناطیسی کاملاً شفاف هستند، که به ویژه هنگام ساخت سازه هایی برای اهداف خاص (آزمایشگاه ها، مراکز تحقیقاتی و غیره) اهمیت دارد.

در همین حال، محصولات فایبرگلاس در خمش به خوبی کار نمی کنند، که استفاده از آنها را برای تقویت دال های کف و سایر سازه های بتنی با بارهای سنگین محدود می کند. امکان سنجی اقتصادی استفاده از میلگردهای تقویت کننده ساخته شده از مواد کامپوزیتی نیز در این واقعیت نهفته است که می توانید دقیقاً مقدار مورد نیاز خود را خریداری کنید که استفاده از آنها را عملاً بدون ضایعات می کند.

بیایید همه موارد فوق را خلاصه کنیم. حتی با در نظر گرفتن تمام خصوصیات منحصربفرد آرماتورهای کامپوزیت، باید از آن با دقت و فقط در مناطقی استفاده کرد که این ماده بهترین عملکرد را دارد. استفاده از چنین آرماتورهایی برای تقویت سازه های بتنی نامطلوب است که در حین عملیات بارهای بسیار جدی را تجربه می کند که می تواند باعث تخریب آن شود. در تمام موارد دیگر، استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس و سایر مواد کامپوزیت کارایی خود را ثابت کرده است.

که به تازگی در بازار ساخت و ساز ظاهر شده است، هم مزایا و هم معایبی دارد که مصرف کننده باید از آن آگاه باشد. علیرغم اطمینان تولیدکنندگان مبنی بر جایگزینی کامل این محصول برای اتصالات فلزی، استفاده از آن را نمی توان در همه شرایط موجه دانست.

تقویت فایبرگلاس چیست؟

به اصطلاح تقویت کننده کامپوزیت یک میله فایبرگلاس است که در اطراف آن یک نخ فیبر کربن پیچیده شده است که نه تنها برای تقویت ساختار چنین محصولی، بلکه برای اطمینان از چسبندگی قابل اعتماد آن به ملات بتن نیز عمل می کند. این نوع اتصالات هم مزایا و هم معایب دارد و استفاده از آن باید با دقت فراوان انجام شود.

گیره های پلاستیکی به عنوان عناصری برای تثبیت میله های تقویت کننده فیبر کربن به یکدیگر عمل می کنند. به راحتی، اتصال عناصر چنین اتصالات نیازی به استفاده از جوش ندارد، که بدون شک یک مزیت بزرگ است.

هنگام ارزیابی امکان سنجی استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس، لازم است تمام جوانب مثبت و منفی استفاده از آن در موقعیت های فردی در نظر گرفته شود. این رویکرد کارایی بالای این ماده را به عنوان وسیله ای برای تقویت سازه های ساختمانی برای اهداف مختلف تضمین می کند.

اگر ویژگی های تقویت کننده فایبرگلاس را در نظر نگیرید و آنها را با پارامترهای محصولات مشابه ساخته شده از فلز مقایسه نکنید، می توانید آسیب جدی به ساختار ساختمان آینده یا عناصر تکمیلی وارد کنید. به همین دلیل است که قبل از شروع انتخاب عناصر برای تقویت سازه های بتنی، باید درک کنید که در چه مواردی استفاده از محصولات خاص مناسب تر است.

مزایای اصلی

از جمله مزایای تقویت فیبر کربن، شایان ذکر است که موارد زیر را برجسته کنید.

یکی از مزیت های مهم آرماتور فایبرگلاس وزن مخصوص کم آن است که امکان استفاده از آن را برای تقویت سازه های سبک ساخته شده از بتن سلولی و برخی مصالح ساختمانی دیگر فراهم می کند. این به شما امکان می دهد تا وزن سازه هایی را که با کمک آن تقویت شده اند به میزان قابل توجهی کاهش دهید. در همین حال، وزن یک سازه بتنی معمولی هنگام استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس کمی کاهش می یابد، زیرا خود مصالح ساختمانی دارای جرم چشمگیر است.
رسانایی حرارتی پایین نیز از مزایای تقویت فایبرگلاس است. هنگام استفاده از چنین آرماتورهایی در سازه های بتنی، هیچ پل سردی تشکیل نمی شود (که نمی توان در مورد عناصر تقویت کننده فلزی گفت)، که به طور قابل توجهی پارامترهای عایق حرارتی آنها را بهبود می بخشد.
انعطاف پذیری بالای تقویت کننده فایبرگلاس به مشتری اجازه می دهد تا به جای برش به میله های جداگانه، به صورت کویل برای مشتری ارسال شود. به لطف فرم فشرده بسته بندی، حمل و نقل چنین آرماتورهایی بسیار ساده تر است، که برای آن می توانید از صندوق عقب هر خودروی سواری استفاده کنید و این به طور جدی هزینه تحویل مواد به محل ساخت و ساز را کاهش می دهد. استفاده از عناصر تقویت کننده که نه به صورت میله های برش خورده، بلکه به صورت کلاف حمل می شوند، کاهش هزینه های مواد را با کاهش تعداد همپوشانی ها ممکن می سازد. این تأثیر مثبتی بر ویژگی های مقاومت سازه بتنی آینده و هزینه آن دارد که به ویژه هنگام انجام کارهای ساختمانی مهم است.
مزیت تقویت فایبرگلاس، مانند دوام آن در داخل سازه بتنی، کاملاً بحث برانگیز در نظر گرفته می شود. اتصالات فلزی که در حالت ایزوله قرار دارند نیز تحت تأثیر منفی عوامل خارجی قرار نمی گیرند که دوام استفاده از آن را تضمین می کند.
تقویت کننده فیبر کربن یک ماده دی الکتریک است که از مزایای محصولات ساخته شده از این ماده است. اتصالات فلزی رسانای الکتریکی بیشتر در معرض خوردگی هستند که بر دوام آن تأثیر منفی می گذارد.
در مقایسه با عناصر تقویت کننده فلز، محصولات فایبرگلاس در معرض محیط های فعال شیمیایی قرار نمی گیرند. این مزیت آرماتور فایبر گلاس به ویژه در موارد ساخت ساختمان در فصل زمستان که محلول های نمکی مختلف به بتن اضافه می شود و فرآیند سخت شدن را تسریع می کند، اهمیت دارد.
تقویت کننده فیبر کربن به دلیل دی الکتریک بودن، برخلاف میله های فلزی تداخل رادیویی در داخل ساختمان ایجاد نمی کند. این مزیت زمانی مهم است که عناصر تقویت کننده زیادی در سازه بتنی وجود داشته باشد. در غیر این صورت استفاده از آرماتور کامپوزیت ضرری نخواهد داشت اما چندان مرتبط نخواهد بود.

تقویت فایبرگلاس همچنین دارای معایبی است که مصرف کنندگان بالقوه نیز باید از آن آگاه باشند.

معایب اصلی

معایب تقویت فایبرگلاس با ویژگی های زیر مرتبط است.

معایب تقویت کننده فایبرگلاس به ویژه این است که نمی تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند. در عین حال، تصور وضعیتی دشوار است که یک قفس تقویتی واقع در داخل بتن بتواند تا دمای 200 درجه گرم شود.
هزینه نسبتاً بالا یک اشکال است، با توجه به این واقعیت که برای تقویت سازه های بتنی می توان از تقویت کننده فایبرگلاس با قطر کمتر در مقایسه با محصولات فلزی استفاده کرد.
تقویت فیبر کربن به خوبی خم نمی شود. این اشکال استفاده از آن را در ایجاد قاب های تقویت کننده برای سازه های بتنی محدود می کند. در همین حال، بخش های خم شده قاب تقویتی را می توان از عناصر فولادی ساخته و سپس با استفاده از میله های فایبرگلاس آنها را گسترش داد.
آرماتورهای ساخته شده از فایبرگلاس، بارهای شکست را به خوبی تحمل نمی کنند، که برای سازه های بتنی بسیار حیاتی است. بر این اساس، قاب تقویت کننده آنها باید با موفقیت در برابر چنین بارهایی مقاومت کند، که آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت نمی توانند به آن مباهات کنند.
محصولات فایبرگلاس برخلاف قاب های تقویت کننده فلزی استحکام کمتری دارند. به دلیل این اشکال، بارهای ارتعاشی را که هنگام ریختن آنها با استفاده از مخلوط کن اتومبیل ایجاد می شود، تحمل نمی کنند. هنگام استفاده از این تکنیک، قاب تقویت کننده تحت بارهای مکانیکی قابل توجهی قرار می گیرد که می تواند باعث شکستگی آن و اختلال در موقعیت مکانی عناصر آن شود، بنابراین سختی چنین سازه های بتنی بسیار زیاد است.

با توجه به مزایا و معایب تقویت‌کننده فایبرگلاس، نمی‌توان گفت که چقدر از فلز بهتر یا بدتر ساخته شده است. در هر صورت، انتخاب این ماده باید بسیار منطقی باشد و از آن برای حل مشکلاتی که واقعاً برای آن در نظر گرفته شده است استفاده شود.

زمینه های استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس

آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت که قوانین نصب آن به راحتی از فیلم های مربوطه یاد می شود، در ساخت و سازهای سرمایه ای و خصوصی استفاده می شود. از آنجایی که ساخت و ساز سرمایه توسط متخصصان واجد شرایط انجام می شود که به خوبی با تفاوت های ظریف و معایب استفاده از مصالح ساختمانی خاص آشنا هستند، ما در مورد ویژگی های استفاده از چنین مصالحی در ساخت ساختمان های خصوصی کم ارتفاع صحبت خواهیم کرد.

آرماتورهای ساخته شده از مواد کامپوزیت با موفقیت برای تقویت انواع زیر سازه های فونداسیون استفاده می شود: نوار که ارتفاع آن بیشتر از عمق انجماد خاک است و دال. استفاده از آرماتورهای فیبر کربنی برای تقویت پایه‌ها تنها در مواردی توصیه می‌شود که سازه بر روی خاک خوب ساخته شود، جایی که پایه‌های بتنی در معرض بارهای شکستی قرار نگیرند که عناصر فایبرگلاس به سادگی قادر به تحمل آن نیستند.
با استفاده از آرماتور فایبرگلاس، دیوارهایی را که سنگ تراشی آن از آجر، سیلیکات گاز و بلوک های دیگر ساخته شده است، تقویت می کنند. لازم به ذکر است که به عنوان یک عنصر اتصال دهنده دیوارها، آرماتور کامپوزیت در بین توسعه دهندگان خصوصی بسیار محبوب است که از آن نه تنها برای تقویت بنایی سازه های باربر، بلکه برای اطمینان از اتصال آنها با پارتیشن های روبرو استفاده می کنند.
این ماده همچنین به طور فعال برای اتصال عناصر پانل های چند لایه استفاده می شود. ساختار دومی شامل لایه ای از عایق و عناصر بتنی است که با استفاده از تقویت کننده فایبرگلاس به یکدیگر متصل می شوند.
با توجه به اینکه نوع آرماتور مورد نظر دارای معایبی مانند حساسیت به خوردگی نیست، اغلب برای تقویت سازه های هیدرولیکی مختلف (به عنوان مثال سدها و استخرها) استفاده می شود.
در مواردی که لازم است به طور موثر استحکام تیرهای چوبی چند لایه افزایش یابد، آنها نیز با تقویت فایبرگلاس تقویت می شوند.
از این ماده در ساخت و ساز جاده نیز استفاده می شود: برای تقویت لایه آسفالتی که در حین کار در معرض بارهای بیشتری قرار می گیرد، استفاده می شود.

با خلاصه کردن تمام موارد فوق، لازم به ذکر است که تقویت فایبرگلاس می تواند کاملاً مؤثر باشد، اگر معایب و محدودیت های مرتبط با آن را که توسط سازنده مشخص شده است در نظر بگیریم.

آیا تقویت کننده فایبرگلاس می تواند جایگزین مشابه های فلزی شود؟

علیرغم این واقعیت که آرماتور ساخته شده از مواد کامپوزیت یک ماده نسبتاً جدید در بازار ساخت و ساز است، شما می توانید توصیه های زیادی (و حتی فیلم ها) در مورد استفاده از آن پیدا کنید. با توجه به این توصیه ها، می توان نتیجه گرفت که برای تقویت دیوارهای ساخته شده از آجر و بلوک های ساختمانی و همچنین اتصال دیوارهای باربر با پارتیشن های داخلی، بهتر است از آرماتور فایبرگلاس استفاده شود.

علیرغم اینکه هنوز بحث در مورد جایگزینی آرماتورهای کامپوزیت با فولاد وجود دارد، اکثریت آرماتورهای کامپوزیت را انتخاب می کنند. و بیهوده نیست، زیرا مزایای غیر قابل انکاری دارد. سهولت نصب و حمل و نقل، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی کم تقریباً 60٪ از هزینه ها را در هنگام جایگزینی اتصالات فلزی با اتصالات کامپوزیتی صرفه جویی می کند. تقویت تقویت کامپوزیتمطابق با اسناد نظارتی و فنی تولید شده است.

تولید آرماتور کامپوزیت "آرمپلاست"

کارخانه Armplast به طور مستقل تقویت کننده پلیمری کامپوزیت غیرفلزی را تولید می کند. ما آن را در چندین طرح و نوع ایجاد می کنیم - فایبرگلاس، بازالت-پلاستیک و شیشه-بازالت.

آرماتور فایبر گلاس از رووینگ شیشه ای ساخته شده و از یک میله فایبر گلاس با نخ تقویت کننده بازالت به عنوان پروفیل دوره ای تشکیل شده است.

کامپوزیت و آرماتور بازالت از رووینگ بازالت ساخته شده است. تقویت کننده فایبر گلاس کامپوزیت به نوبه خود به تقویت کننده فایبر گلاس کلاسیک با نیمرخ دوره ای، تقویت کننده فایبرگلاس با پوشش شنی و با پوشش شنی و پروفیل دوره ای تقسیم می شود. این نوع آرماتورهای کامپوزیت از پوشش شنی و پروفیل دوره ای برای چسبندگی بیشتر به بتن استفاده می کنند. قطرهای بالای 12 میلی متر در میله هایی با طول توافقی با مشتری و قطرهای کمتر از 12 میلی متر به صورت کلاف تولید می شود.

تقویت کننده کامپوزیت غیر فلزی یک عامل تقویت کننده به شکل میله های فایبرگلاس با سطح آجدار است. در پروفیل، چنین تقویتی شکل مارپیچی دارد و قطر آن می تواند از 4 تا 18 میلی متر باشد. طول این مصالح ساختمانی می تواند به 12 متر برسد.

ظاهر میله های پلیمری.

تقویت کننده فایبرگلاس قبل از عرضه انبوه به بازار، آزمایشات جدی زیادی را پشت سر گذاشته است. در نتیجه، چنین مطالعاتی نشان داده است که این مصالح ساختمانی دارای مزایای متعددی است، مانند:

وزن کم، که 9 برابر کمتر از وزن آرماتور فلزی کلاسیک است.
مقاومت بالا در برابر خوردگی و اسیدها؛
عملکرد عالی از نظر بهره وری انرژی؛
تحویل مقرون به صرفه؛
بی اثر بودن در برابر تأثیرات الکترومغناطیسی و رادیویی؛
تقویت کننده فایبرگلاس به عنوان دی الکتریک طبقه بندی می شود.

البته این مصالح ساختمانی علاوه بر مزایا معایبی نیز دارد. چنین کاستی هایی را نمی توان حیاتی تلقی کرد، اما هنگام ساخت انواع خاصی از ساختمان ها باید در نظر گرفته شوند.

معایب تقویت کامپوزیت:

کشش کم؛
پارامترهای مقاومت در برابر حرارت کم

علاوه بر این، چنین کاستی هایی از مواد به هیچ وجه بر استفاده از آن در ساخت جاده ها و پایه های ساختمان تأثیر نمی گذارد.

استفاده از این فناوری در پی سازی (مزایا، معایب، روش کاربرد)

در فرآیند پی ریزی از آرماتور کامپوزیت همانند آرماتورهای فلزی استفاده می شود. در مرحله اول، قاب فونداسیون آینده از این ماده مونتاژ می شود که متعاقباً با اتصالات مخصوص سفت می شود.

خود تولید کنندگان تقویت کننده فایبرگلاس هیچ محدودیتی برای استفاده از آن برای انواع خاصی از پایه ها اعمال نمی کنند. به عبارت دیگر، از چنین مصالحی می توان آزادانه برای ساخت هر ساختمان کم ارتفاع استفاده کرد.

طبق حداقل برآوردها، عمر مفید چنین عناصر پلیمری حداقل 80 سال است. لازم به ذکر است که این مصالح ساختمانی کمی بیشتر از میله های فلزی معمولی هزینه دارد، در حالی که به دلیل وزن بسیار کمتر، می توان در زمان تحویل آن در هزینه های خاصی صرفه جویی کرد.

روش ها و شرایط ساخت مختلفی وجود دارد. اگر محل ساخت و ساز شامل حضور مداوم قطعات فلزی در یک محیط تهاجمی برای آنها باشد، استفاده از آرماتور کامپوزیت منطقی است.

با انتخاب صحیح آرماتور پلاستیکی، استحکامی برابر با فلز را فراهم می کند.

میله قبل از ریختن بتن.

زمینه های اصلی استفاده

دو شکل اصلی تولید آرماتور کامپوزیت وجود دارد:

میله های پلاستیکی صاف با یک مارپیچ شیشه ای برای بهبود کیفیت تثبیت.
اتصالات شکلی آشنا دارند و ساختار فلزی را تکرار می کنند.

اکثر کارشناسان ترجیح می دهند نوع دوم را ترجیح دهند.

زمینه اصلی کاربرد آرماتورهای فایبرگلاس، ساخت فونداسیون برای ساختمان های کم ارتفاع است. هنگام ساخت فونداسیون، در هر مورد جداگانه از تقویت یک قطر خاص استفاده می شود.

علاوه بر این، از چنین موادی اغلب برای چسباندن آجرکاری استفاده می شود. در این صورت می توان از تشکیل پل های سرد جلوگیری کرد که باعث افزایش کارایی کلی ساختمان می شود.

نظر سازندگان

در حال حاضر یک روند ثابت به سمت رایج شدن تقویت کامپوزیت در بین سازندگان و توسعه دهندگان بزرگ وجود دارد. در بیشتر موارد، می توانید نظرات مثبتی در مورد این مطالب پیدا کنید. کارشناسان خاطرنشان می کنند که چنین میله هایی در طول کار ساخت و ساز عملاً بدون زباله هستند. عامل مهم دیگر سهولت استفاده از آنهاست.

اکثر کارشناسان موافقند که در برخی از مناطق ساختمانی، چنین مواد دارای مزایای قابل توجهی نسبت به میله های تقویت کننده فلزی است. مزیت اصلی این میله های پلاستیکی قابلیت استفاده از آنها در تقریباً هر طولی است.

استفاده از مواد کامپوزیت برای تقویت دال های عرشه پل

یکی از عوامل اصلی تایید کننده پارامترهای مقاومت و قابلیت اطمینان بالا آرماتور کامپوزیت، استفاده گسترده از آن در مناطق ساختمانی است که بارهای سنگین ثابت (پل ها، سازه های خط ساحلی، جاده ها) را تحمل می کنند.

این به دلیل این واقعیت است که چنین موادی دارای پارامترهای عالی مقاومت در برابر فعالیت لرزه‌شناسی زمین هستند. به طور تجربی ثابت شده است که آرماتورهای فایبرگلاس حتی در هنگام زلزله 10 ریشتری خصوصیات فنی اولیه خود را از دست نمی دهند، که آن را به بهترین گزینه برای تقویت دال های بتنی عرشه پل تبدیل می کند.

علاوه بر این باید توجه داشت که پلاستیک بر خلاف فلز در معرض خوردگی نیست که این عامل مهمی در ساخت پل هایی است که دائماً با آب و محیط مرطوب در تماس هستند.

تفاوت در ویژگی های میله های تقویت کننده پلیمری و فلزی

رقیب اصلی برای میله های تقویت کننده پلاستیک، آرماتورهای فلزی سنتی است که در دال ها و کف بتنی استفاده می شود. به طور کلی این دو مصالح ساختمانی شباهت زیادی به یکدیگر دارند. در عین حال، از برخی جهات، تقویت کننده فایبرگلاس نسبت به تجهیزات تقویت کننده فلزی عملکرد قابل توجهی چشمگیرتری از خود نشان می دهد. در چنین شرایطی، ارزش مقایسه کوچکی از مشخصات فنی تقویت کننده فلز و پلیمر را دارد:

شاخص های تغییر شکل میله های فولادی یک ماده الاستوپلاستیک هستند، در حالی که تقویت کننده کامپوزیت یک ماده ساختمانی الاستیک ایده آل است.
شاخص های قدرت نهایی فلز پارامترهای زیر را نشان می دهد: 390 مگاپاسکال و فایبرگلاس 1300 مگاپاسکال.
اندازه ضریب هدایت حرارتی. برای فلز این پارامتر 46 W/mOS و برای کامپوزیت 0.35 W/mOS است.
شاخص های چگالی سازه برای فولاد این پارامتر 7850 کیلوگرم بر متر مکعب و برای فایبرگلاس 1900 کیلوگرم بر متر مکعب است.
پارامترهای هدایت حرارتی بر خلاف سازه های فولادی، فایبرگلاس به هیچ وجه گرما را هدایت نمی کند.
مقاومت در برابر خوردگی. آرماتور فایبرگلاس اصلا زنگ نمی زند. در عین حال، فولاد ماده ای است که نسبتاً سریع زنگ می زند.
هدایت الکتریکی محصول. مصالح ساختمانی تقویت کننده کامپوزیت اساساً یک دی الکتریک است. در عین حال یکی از معایب اتصالات فلزی قابلیت هدایت جریان الکتریکی است.

تفاوت های خارجی میله های فلزی و کامپوزیت

پارامترهای فیزیکی مواد تقویت کننده فایبرگلاس

با توجه به نیازهای امروزی، میله های کامپوزیت باید با سه پارامتر فیزیکی اصلی مشخص شوند:

انبوه عناصر؛
فاصله سیم پیچ؛
قطر خارجی و داخلی.

هر شماره پروفایل فردی شاخص های فیزیکی خاص خود را دارد. تنها پارامتر ثابت فاصله سیم پیچ برابر با 15 میلی متر است. مشخصات فعلی تنظیم می‌کند که میله‌های کامپوزیتی که در اندازه پروفیل متفاوت هستند دارای نام‌های دیجیتالی زیر هستند: 4، 5، 5.5، 6، 7، 8، 10، 12، 14، 16 و 18. این مقادیر دیجیتال با پارامترهای قطر خارجی مطابقت دارند. . جرم میله های تقویت کننده می تواند از 0.02 تا 0.42 کیلوگرم بر 1 متر متغیر باشد.

روش محاسبه برای سازه های ساختمانی با مواد تقویت کننده مرکب

فرآیند محاسبه سازه هایی که در آنها از آرماتور کامپوزیت استفاده می شود را می توان با مثال محاسبه کار یک تیر با استفاده از آرماتور فولادی D12 میلی متر نشان داد.

چنین میله های تقویت کننده A500C با قطر 12 میلی متر دارای ویژگی های زیر هستند:

مقدار مدول الاستیک در 200 GPa است.
نشانگرهای مقاومت استاندارد 500 مگاپاسکال است که کمی کمتر از پارامترهای سیالیت فولاد مورد استفاده در ساخت این میله ها است.

بر اساس این داده ها، حداکثر بار برآورد شده روی میله 4.5 تن است. با چنین باری، پارامترهای کششی آرماتور به 2.5 میلی متر بر متر می رسد.

در اسناد همراه با تقویت فایبرگلاس، همیشه علامتی وجود دارد که نشان دهنده انطباق آن با میله های تقویت کننده فولادی است.

بنابراین، تقویت کننده فایبرگلاس برای مطابقت با پارامترهای فولاد A500C با قطر 12 میلی متر، باید دارای قطر 10 میلی متر باشد.

به عبارت دیگر فرآیند محاسبه ساختمان ها با میله های پلاستیکی کاملاً شبیه محاسبات با میله های فولادی است که تنها تفاوت آنها استفاده از جدول مکاتباتی است.

تقویت کامپوزیت چگونه تولید می شود؟

کلیه آرماتورهای کامپوزیت به صورت میله ای با ضخامت 4 تا 32 میلی متر ساخته می شود. چنین مصالح ساختمانی را می توان هم به صورت میله ای و هم به صورت کلاف با طول بیش از 100 متر به فروش رساند.

دو نوع اصلی میله های تقویت کننده پلاستیکی وجود دارد:

دوره ای، که با استفاده از سیم پیچ مارپیچی به دست می آید.
صاف، پاشیده شده با ماسه کوارتز برای بهبود کیفیت چسبندگی.

تکنیک اتصال

یکی از مزایای اضافی مصالح ساختمانی کامپوزیت عدم نیاز به جوش است. همه میله ها با استفاده از فناوری باندینگ به یک قاب واحد تبدیل می شوند.

اغلب در عمل ساخت و ساز، از سیم اتصال ویژه استفاده می شود، اغلب از بند پلاستیکی استفاده می شود.

راه های زیر برای استفاده از سیم کش وجود دارد:

با استفاده از یک تپانچه خودکار خاص؛
استفاده از قلاب قلاب بافی ساختمانی؛
استفاده از قلاب قلاب بافی ساختمانی مکانیزه.

دو گزینه آخر بیشتر در ساخت و ساز استفاده می شود. این به دلیل در دسترس بودن آنها است، زیرا همه نمی توانند یک تفنگ خودکار مخصوص برای بستن بخرند.

اتصال با اتصالات پلاستیکی

قطر اتصالات پلاستیکی

با توجه به ویژگی های طراحی خاص، تقویت فایبرگلاس دارای چندین پارامتر است که قطر آن را مشخص می کند:

اندازه قطر بیرونی میله کامپوزیت با توجه به محل دنده های بیرون زده در امتداد پروفیل تعیین می شود.
قطر داخلی به طور خاص به خود میله اشاره دارد.
قطر اسمی به تعیین دیجیتالی یک پروفایل خاص اشاره دارد.

همه این پارامترها با یکدیگر منطبق نیستند. قطر اسمی کوچکتر از قطر خارجی است که توسط دنده های بیرون زده اندازه گیری می شود. شما باید به این پارامترها توجه ویژه ای داشته باشید. این به شما کمک می کند تا از خرید میله های تقویت کننده کوچکتر از حد لازم خودداری کنید.

برخی تفاوت های ظریف در تعیین این اندازه های تقویت کننده فایبرگلاس وجود دارد. قطر خارجی محصول به همان روشی که برای فولاد تعیین می شود. در مورد قطر داخلی، به دلیل سطح مقطع کاملاً گرد میله، تعیین آن دشوارتر است.

تقویت فایبر گلاس در ساخت و ساز در غرب بسیار مورد استفاده قرار می گیرد، در حالی که استفاده از آن در صنعت داخلی گسترده نیست. با این حال، اخیراً محبوبیت این ماده در حال افزایش است، دلیل این امر مزایای عملیاتی فراوان در مقایسه با فلز نورد سنتی است.

این مقاله تقویت کننده فایبرگلاس (FRP) را ارائه می دهد. ما مشخصات فنی، مزایا و معایب، اندازه های استاندارد و کاربرد آرماتورهای کامپوزیت را در نظر خواهیم گرفت.

1 مجموعه و استانداردهای GOST

تقویت کامپوزیت غیر فلزی در دهه 60 در اتحاد جماهیر شوروی توسعه یافت، اما تولید انبوه مواد به دلیل هزینه بالای فایبرگلاس در آن زمان هرگز ایجاد نشد. با این حال، آرماتور کامپوزیت در ساخت چندین شی بزرگ، از جمله خطوط برق در باتومی، مسکو و پل ها در خاباروفسک استفاده شد.

تا به امروز، هیچ استاندارد GOST با الزامات فنی برای این ماده وجود ندارد (این پروژه در حال توسعه است). قانون اصلی نظارتی است SNiP شماره 52-01-2003 "تقویت کامپوزیت"، که بر اساس آن می توان از محصولات فایبرگلاس در ساخت و ساز به عنوان جایگزینی برای فلز نورد استفاده کرد. هر سازنده مشخصاتی برای محصولات خود دارد که همراه با آن گزارش تست و گواهی تایید ارائه می شود.

آرماتور کامپوزیت در محدوده قطر 4-20 میلی متر تولید می شود. مشخصات میله ها می تواند راه راه یا صاف باشد. بسته به مواد تولید، انواع محصولات غیر فلزی زیر متمایز می شوند:

ASP - تقویت کننده فایبرگلاس، ساخته شده از فایبرگلاس که با لایه ای از رزین مصنوعی متصل شده است.
ABP - محصولات بازالت-پلاستیک، که در آن هسته فایبر گلاس با مذاب الیاف بازالت جایگزین می شود.
ASPET - محصولات ساخته شده از فایبرگلاس و ترموپلاستیک پلیمری؛
AUP - تقویت فیبر کربن.

رایج ترین در ساخت و ساز ASP و ABP هستند؛ تقویت فیبر کربن به دلیل استحکام مکانیکی پایین مواد کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

1.1 حوزه های کاربردی

کاربرد sp. تقویت در ساخت و ساز در ساخت ساختمان های مسکونی، عمومی و صنعتی و همچنین ساختمان های کم ارتفاع انجام می شود که در آن از ASP برای موارد زیر استفاده می شود:

تقویت سازه های بتن مسلح (دیوارها و دال های کف)؛
تعمیر سطوح آجری و اجسام بتن مسلح؛
سنگ تراشی لایه به لایه دیوارها با استفاده از فناوری اتصال انعطاف پذیر.
همه انواع (دال، نوار، ستون)؛
تقویت دیوارها و بلوک های بتنی هوادهی و نصب تسمه های یکپارچه مسلح.

استفاده از sp. گسترده است. اتصالات و در زمینه راه سازی و راه آهن که در آن از ASP استفاده می شود:

هنگام ساخت خاکریزها و سطوح جاده؛
هنگام تقویت شیب های جاده؛
در حین ساخت پل ها؛
هنگام تقویت خطوط ساحلی

آرماتورهای پلیمری کامپوزیت برای تقویت سازه های بتنی کاملاً در برابر خوردگی و مواد شیمیایی تهاجمی مقاوم است که به طور قابل توجهی دامنه کاربرد آن را گسترش می دهد.

1.2 مزایای TSA

تقویت کامپوزیت دارای مزایای عملیاتی زیر است:

معایب s.p. تقویت - مدول الاستیسیته کم (4 برابر کمتر از فولاد) که امکان استفاده از آن را در تقویت عمودی محدود می کند و تمایل به از دست دادن استحکام هنگام گرم شدن بالای 600 درجه را دارد. لطفا به آن کامپوزیت توجه کنید آرماتور تحت شرایط محل ساخت و ساز در معرض خمش نیست- در صورت نیاز به استفاده از عناصر خمیده، آنها باید جداگانه از سازنده سفارش داده شوند.

2 مقایسه ASP و آنالوگ های فلزی

مقایسه مشخصات فنی آرماتورهای کامپوزیت و فولادی را مورد توجه شما قرار می دهیم.

نوع اتصالات	فلز	فایبرگلاس (FRP)
مواد ساخت	گرید فولادی 25G2S یا 35GS	فایبرگلاس با رزین مصنوعی چسبانده شده است
وزن	7.9 کیلوگرم بر متر 3	1.9 کیلوگرم بر متر 3
360	1200
مدول الاستیسیته (MPa)	200 000	55 000
پسوند نسبی (%)	24	2.3
رابطه استرس و فشار	خط منحنی با فلات عملکرد	خط مستقیم با وابستگی الاستیک-خطی تا زمان تخریب
انبساط خطی (mm/m)	14-15	9-11
مقاومت در برابر محیط های خورنده	کم، مستعد زنگ زدگی	بالا، زنگ نمی زند
هدایت حرارتی مواد (W/mK)	47	0.46
رسانایی الکتریکی	حاضر	دی الکتریک
قطرها	6-80 میلی متر	4-20 میلی متر
طول اندازه گیری شده	6-12 متر	طول دلخواه بنا به درخواست مشتری

بیایید مقایسه ای از قطرهای قابل تعویض محصولات کامپوزیت و فلزی را با استفاده از مثال میله ها در نظر بگیریم:

A3 6 میلی متر - ASP 4 میلی متر;
A3 8 میلی متر - ASP 6 میلی متر;
A3 10 میلی متر - ASP 8 میلی متر;
A3 12 میلی متر - ASP 8 میلی متر;
A3 14 میلی متر - ASP 10 میلی متر;
A3 16 میلی متر - ASP 12 میلی متر.

2.1 مروری بر تقویت فایبرگلاس (فیلم)

3 فناوری تولید محصولات کامپوزیت

تقویت کننده فایبرگلاس از رووینگ (الیاف ماده اولیه اولیه)، یک ماده چسبنده - رزین پلیمری، یک سخت کننده و یک تسریع کننده سخت شدن ساخته شده است. نسبت خاص مواد به دما و رطوبت داخل اتاق تولید بستگی دارد.

همچنین بخوانید: تفاوت تقویت کننده چیست و چه پارامترهایی دارد؟

خط تولید شامل تجهیزات زیر است:

قیف حرارتی - این جایی است که الیاف برای افزایش چسبندگی به رزین گرم می شوند.
حمام اشباع - رووینگ با مخلوطی از رزین و سخت کننده ها آغشته شده است.
لفاف - مواد خام را از طریق قالب ها فشار می دهد که از طریق آن میله هایی با قطر مشخص تشکیل می شود.
تجهیزاتی برای اعمال شن و ماسه، که در آن دانه های شن به طور مساوی روی سطح میله توزیع می شوند و اضافی آن توسط جریان هوا حذف می شود.
یک کوره پلیمریزاسیون، که در آن میله ها استحکام طراحی خود را به دست می آورند.
تجهیزات برای محصولات خنک کننده یک خط به طول 3-5 متر است که در خروجی کوره پلیمریزاسیون قرار دارد.
تجهیزات برشکاری، مکانیزم برش و نصب سیم پیچ های سیم پیچ - تقویت کننده فایبرگلاس تمام شده به بخش هایی به طول مورد نیاز بریده می شود یا به سیم پیچ های تجاری به طول 50-100 متر زخم می شود.

راه حل های استاندارد زیادی در بازار وجود دارد که شامل تمام تجهیزات لازم می باشد. هزینه خط جدید بین آنها متفاوت است 3-5 میلیون روبل.

تجهیزات با بهره وری متوسط قادر به تولید تا 15000 متر آرماتور در طول یک روز کاری هستند.