Tipos de cuerdas. Características y marcado de cables de acero.
Los cables son productos trenzados o trenzados a partir de fibras vegetales y sintéticas o trenzados a partir de alambres de acero. Según el material del que están fabricados, se dividen en vegetales, sintéticos, de acero y combinados.
Las cuerdas vegetales están hechas de plantas (fibras de hojas y tallos).
De izquierda a derecha, las fibras vegetales se fusionan en hilos llamados bobinas.
De varios talones se enrolla un mechón hacia arriba, hacia la izquierda.
Los hilos se tuercen de izquierda a arriba y a derecha, lo que da como resultado tres cables de cuerda rectos.
El tendido inverso proporciona tres cables de descenso de retorno.
Los cables para trabajos con cables se fabrican a partir de cables para trabajos con cables tendido al revés.
cuerdas de cáñamo elaborado con cáñamo de alta calidad (fibra de cáñamo procesada). Se producen industrialmente en lejía y resina.
Las cuerdas de cáñamo son de color gris claro y las cuerdas de resina son de color marrón claro.
La elasticidad sin romper el talón es del 8-10%.
Las cuerdas resinadas prácticamente se pueden utilizar a bajas temperaturas, son menos susceptibles a pudrirse, pero su resistencia es un 10% menor que las blancas y su peso es entre un 16 y un 18% mayor.
Las cuerdas de cáñamo se utilizan para equipar aparejos, amarres, conductores y eslingas.
Las cuerdas de cáñamo húmedas están indicadas en un 8-12% y pierden hasta un 20% de resistencia en comparación con las secas.
cuerdas de sisal elaborado a partir de las fibras de las hojas de una planta tropical: ACHAVY.
Se produce industrialmente en tres filas sin resina con un tamaño circunferencial de 20 a 350 mm en tres grupos: Especial, aumentado y normal.
En las cuerdas del grupo especial hay dos, y en el grupo avanzado, un talón de color. Las cuerdas de sisal son de color amarillo claro y tienen aproximadamente la misma resistencia que las cuerdas de cáñamo, pero son algo más ligeras y menos susceptibles a pudrirse. Alargar sin pérdida de fuerza entre un 15 y un 20%.
pequeñas cuerdas elaborado a partir de las fibras de un plátano tropical de crecimiento silvestre: ABACA.
Son de color marrón dorado y son las cuerdas vegetales más fuertes y elásticas. No se hunden en el agua, son poco susceptibles a pudrirse y se alargan entre un 20 y un 25% sin perder fuerza.
Cuerdas sintéticas hecho de fibras artificiales y sustancias químicas que forman plásticos: nailon, nailon, polietileno, polipropileno.
cuerda de nailon Tiene un color blanco sedoso. A igual resistencia, son 5 veces más ligeras que las de cáñamo y 2 veces más ligeras que las plantillas.
Elongación sin perder fuerza hasta el 40%.
cuerdas de nailon Se parecen a la seda en apariencia, son fáciles de teñir y tienen diferentes tonos según el material teñido. En términos de resistencia y elasticidad, equivalen al nailon.
Cuerdas de polipropileno Tienen una resistencia equivalente al lavsan, pero son mucho más ligeros, no se hunden ni se mojan en el agua.
Las cuerdas sintéticas tienen una serie de desventajas operativas importantes:
1) Con una exposición prolongada a la luz solar, pierden fuerza hasta en un 30% y con una exposición prolongada al agua, hasta un 15%.
2) Se deterioran al contacto con aceite de oliva, fuel oil, somra y minerales.
3) Al trabajar con alta fricción se funde, se electroliza mucho y puede provocar chispas.
Los cabos sintéticos se utilizan más ampliamente como cabos de amarre, remolcadores, drizas de señales y cordones.
Los cables de acero están fabricados con alambre de acero de alta calidad recubierto de aluminio o galvanizado.
Por diseño, los cables de acero se dividen en:
puesta individual(espiral) retorcido de cables individuales en varias capas.
Doble capa: que consta de hebras, hebras de tacones.
Triple tendido - Compuesto por cuerdas retorcidas de doble tendido (cordón)
Los cables de acero pueden tener una dirección de tendido Z derecha o S izquierda.
Los más utilizados son los cables de acero de doble tendido y seis hilos con núcleo limitado (fibras vegetales impregnadas de lubricante anti-cesta).
Los cables de acero son 6 veces más resistentes que los cables de cáñamo y 2,5 veces más resistentes que los cables sintéticos del mismo espesor.
Las cuerdas vegetales y sintéticas se miden por su circunferencia.
Los cables de acero se miden por su diámetro.
Cables combinados(Hércules): cables de acero de cuatro a seis hilos con una restricción en el núcleo.
Sus hebras están trenzadas con hebras de nailon, sisal o cáñamo.
La resistencia de una cuerda se caracteriza por su carga de rotura (el peso mínimo de la carga ante la cual se rompe una cuerda determinada).
– la masa máxima de la carga con la que tres trabajan durante un período positivo sin pérdida de fuerza.Refuerzos de rotura Rк=K*d - dm de cables de acero
Rn=K*C - dm rast. y sintetico
Donde K es el coeficiente de resistencia.
d - diámetro de la cuerda
C - circunferencia de la cuerda
Donde n es el factor de seguridad.
Al calcular los valores del coeficiente de resistencia, tome:
1) Para cables de planta n=6
cuando se trabaja con personas n=12
2) Para cables de acero n=5,0
para trabajar con personas n=12,0
3) Para sintético n=6 – 9
Las cadenas de elevación se utilizan a partir de eslabones ovalados soldados de acero sin contrafuertes con un espesor de 6-16 mm.
Se utiliza en barcos para equipar barandillas, cadenas de cable, polipastos mecánicos, topes de cadena, etc. .
Una nueva cadena de aparejo durante algún tiempo debido al roce de los eslabones de extensión en un 3-4%.
Una cadena cuyos eslabones se hayan desgastado un 10% respecto al diámetro original se considera inservible.
En la práctica marítima, los elementos del equipo de aparejo de barcos incluyen: ganchos, soportes, tensores, bloques, guardacabos, culatas, ojales, cornamusas, tacos.
gaki – Ganchos de acero nuevos o estampados utilizados en dispositivos de elevación para sujetar bloques de elevación y levantar cargas.
Según su finalidad prevista, los ganchos son:
1) Sencillo
2) girado
4) Verbos-gons
5) Hack de Penter
6) Giratorio
7) Carga
Si no hay marcas en los ganchos, la carga permitida por kg se calcula según la fórmula
donde d = espesor del gancho hacia atrás
Está prohibido utilizar ganchos que estén agrietados, deformados o desgastados en más del 10%.
Las grapas se utilizan para conectar secciones de cadenas y cables, así como para conectarlos a diversos dispositivos y cascos de barcos.
Según su significado existen: ancla, conexión, carga, aparejo.
El refuerzo permitido para ménsulas se puede determinar mediante la fórmula:
Los elementos de amarre se utilizan para tensar y sujetar cables, aparejos, pasamanos, etc.
La carga permitida en kg-fuerza se calcula mediante:
Tope: medio anillo de metal en la mitad correspondiente, soldado a la cubierta o superestructura del barco.
A las culatas también se les fijan los tackles de pie, stoppers, toprens, etc.
La carga permitida sobre el extremo se calcula mediante la fórmula:
rym – un anillo de acero redondo u ovalado que pasa a través de los agujeros de las culatas.
La carga permitida sobre el ojal se calcula según la fórmula:
donde d es el espesor del anillo
koushi – Son de metal galvanizado. Se utiliza para sellar puntos calientes en cables de acero y plantas.
Bloques - Se trata de dispositivos que constan de una o más poleas con ranuras que giran sobre un eje, las poleas están montadas en una carcasa y tienen una suspensión en forma de gancho, soporte o tope.
Según el número de poleas, se dividen en una, dos, tres, cuatro, etc.
Según el material de fabricación:
Metal, madera, plástico.
Para evitar desgaste y daños prematuros, se establece una relación mínima entre el diámetro de la polea D y el diámetro del cable d.
Para bloques metálicos:
Para bloques de madera y plástico con plantas y cuerdas de nailon:
Para bloques metálicos con cadenas de aparejo.
Gorden es el dispositivo más simple utilizado en los barcos para levantar carga.
El cubo consta de un cable enroscado en un bloque de polea único, que está fijo de forma móvil.
El extremo de la cuerda al que se une un gancho u otro dispositivo para levantar una carga se llama extremo de la raíz.
El extremo de la cuerda al que se aplica la fuerza para levantar la carga se llama final de carrera.
talí – un dispositivo de elevación formado por dos bloques, fijo y móvil, y el cable principal en las poleas.
El extremo del cable unido al bloque se llama extremo raíz.
El extremo del cable que va al cabrestante o que se aprieta a mano es el extremo que corre.
Los polipastos proporcionan una ganancia de resistencia menos las pérdidas por fricción de los acantilados y la flexión del cable por la pérdida en la distancia recorrida.
Los polipastos pueden ser simples o mecánicos.
Al levantar con polipastos, la masa de la carga se distribuye por igual a todas las ramas del lopar.
Para levantar una carga hasta el extremo de marcha, basta con aplicar una fuerza n veces menor que la masa de la carga que se levanta, es decir
donde n es el número de ramas de carga del lopar.
A veces se utiliza equipo en el que el extremo móvil del lopar se desprende del bloque móvil,
en este caso, el extremo de carrera debe tenerse en cuenta junto con otras ramas del lopar, por lo que la ganancia será igual al número total de poleas + una, es decir …………….
Se llaman polipastos pequeños, apoyados entre bloques con el mismo miembro de las poleas e intercalando algún tipo de aparejo para tensarlo. Gintsy.
Cuando hay más de tres poleas en cada bloque, dichos polipastos se denominan barbillas.
Los ginis se utilizan para levantar cargas pesadas.
La base de los polipastos, es decir. La inserción del torso en el sistema de bloques generalmente se realiza cuando los bloques se colocan en la mejilla; los ganchos o grapas se colocan hacia afuera.
Los polipastos mecánicos utilizados en los barcos se denominan diferenciable.
Los polipastos diferenciables son un dispositivo que consta de dos secciones de diferentes diámetros, conectadas rígidamente entre sí y colocadas en una jaula de un bloque fijo de dos poleas y un bloque móvil de una sola polea.
La cadena de trabajo sin fin cubre secuencialmente la polea pequeña del bloque fijo y la polea grande del bloque fijo.
Con la relación habitual de los diámetros de las poleas de bloque fijo igual a 7:8, se obtiene una ganancia de resistencia de 16 veces.
Si la proporción es 11:12, entonces la ganancia de fuerza es 24 veces.
Cable de acero: las estructuras de cable pueden contener uno o varios torones (Tabla 5.1), (Fig. 5.1). Los cordones están formados por alambres que se dividen en una estructura de sección transversal igualmente normal (todos los alambres con la misma sección transversal) y en diferentes diámetros (estructura de sección transversal combinada). La fuerza de rotura de una cuerda depende principalmente de su diámetro. Con los mismos diámetros, una cuerda con mayor número de alambres es más flexible.
Arroz. 5.1 Cable de acero de doble tendido
1 - cable; 2 - hebra; 3 - núcleo
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| Diseño cerrado con dos capas de alambre tipo cuña, una capa de alambre Z y núcleo tipo TK |  |
Las cuerdas varían en diseño.
Colocación única (espiral)- que consta de una, dos o tres capas de alambre retorcido en espirales concéntricas (Fig. 5.2)
Arroz. 5.2 Tendido simple (espiral)
Doble capa: consta de seis o más hebras retorcidas en una capa concéntrica (Fig. 5.3).
Fig.5.3 Doble tendido
Triple capa: consta de hebras retorcidas en espiral formando una capa concéntrica (Fig. 5.4).
Arroz. 5.4 Tendido triple
Según el tipo de contacto de los cables entre las capas, se distinguen los cables:
Con punto de contacto (tipo TK)- Los tendidos de alambre tienen diferentes pasos a lo largo de las capas del torón, y los alambres se cruzan entre capas. Esta disposición de elementos aumenta su desgaste durante el corte durante la operación, crea importantes tensiones de contacto que contribuyen al desarrollo de grietas por fatiga en los cables y reduce el coeficiente de llenado de la sección del cable con metal.
Con toque lineal (tipo LK)- tales cordones se producen en un solo paso tecnológico, mientras se mantiene la constancia del paso de tendido del cable en todas las capas del cordón. Para obtener un tacto lineal, los diámetros del alambre y del cordón se seleccionan en función del diseño de este último. Así, en la capa superior de los cordones de cable del tipo LK-0 se utilizan alambres del mismo diámetro en capas, en los cordones del tipo LK-R se utilizan alambres de diferentes diámetros en la capa exterior y en los cordones del tipo /7/S-Z. , se utilizan alambres que llenan el espacio entre alambres de diferentes diámetros. Existe un tipo de cable con un contacto lineal del alambre entre las capas y que tiene capas en los hilos con alambres de diámetros diferentes e idénticos: LK-RO. En las hebras de tacto lineal de tres capas, existen varias combinaciones de los tipos de hebras anteriores. Cabe señalar que el rendimiento de los cables con contacto lineal de alambres en torones, con la elección correcta del diseño del cable, es mucho mayor que el rendimiento de los cables con contacto puntual de alambres.
Con toque lineal puntual (tipo TLK)- Los hilos de contacto lineal puntual se obtienen reemplazando el cable central en hilos de contacto lineal por un hilo de siete hilos: en este caso, se coloca una capa de cables del mismo diámetro con un punto de contacto sobre un hilo de dos capas. del tipo LK. El diseño de estas hebras permite producirlas en máquinas de hilar con un número relativamente pequeño de bobinas. Además, las hebras TLC, con la selección adecuada de los parámetros de colocación, tienen mayores propiedades antitorsión;
Según el material del núcleo, las cuerdas se distinguen:
Con núcleo orgánico (OC). La mayoría de los diseños de cuerdas utilizan núcleos orgánicos lubricados de hilo de cáñamo, manila, sisal o algodón como núcleo en el centro de la cuerda y, a veces, en el centro de los hilos, para proporcionar la flexibilidad y resistencia necesarias. También se permite el uso de núcleos de cordón de amianto y materiales artificiales (polietileno, nailon, nailon, etc.).
Núcleo metálico (MC). Es aconsejable utilizar un núcleo metálico en los casos en que sea necesario aumentar la resistencia estructural del cable cuando se enrolla en varias capas en un tambor, para reducir el alargamiento estructural del cable durante la tensión y también cuando se opera el cable en condiciones de temperatura elevada. Uno de los diseños más comunes de este tipo es un cable de doble tendido hecho de 6-7 hilos de alambre ubicados alrededor de un hilo central de siete alambres. El núcleo metálico puede estar hecho de cuerda ordinaria o alambre blando con una resistencia a la tracción no superior a 900 N/mm2.
Según la combinación de direcciones de tendido de torones y cuerda:
Soga disposición unilateral- con el mismo sentido de tendido de los cables en los torones y de los torones en el cable (Fig. 5.5).
Arroz. 5.5 Cuerda de un solo tendido
Soga cruz- en sentido contrario al tendido de cordones y cuerdas (Fig. 5.6).
Externamente, un cable cruzado se diferencia en que los cables en su superficie están ubicados paralelos al eje del cable. Los alambres de un cable unidireccional están ubicados en ángulo con respecto a su eje.
Las cuerdas tendidas unidireccionalmente son menos rígidas, pero tienden a desenrollarse. Se utilizan en mecanismos de grúa, así como para la fabricación de eslingas.
Tuercas cruzadas, más rígidas, pero no propensas a desenrollarse bajo carga. Cuerdas que no se desenrollan, torcidas a partir de alambres preformados, que se describirán a continuación.
Según el método de colocación, las cuerdas se dividen:
relajarse- los alambres no están libres de tensiones internas que surgen durante el proceso de tendido de alambres en cordones y de cordones en una cuerda. Los hilos, cordones y alambres en este caso no conservan su posición en la cuerda después de quitar las vendas de sus extremos;
Sin desenrollar (N)- al tender alambres en un cordón y cordones en un cable, las tensiones internas se alivian mediante enderezamiento y deformación preliminar de tal manera que después de quitar los vendajes del extremo del cable, los cordones y los alambres conserven la posición dada. Los cables que no se desenrollan tienen una serie de ventajas en comparación con los que se desenrollan: algo mayor flexibilidad y una distribución más uniforme de las fuerzas de tracción en los cordones y alambres, mayor resistencia a la fatiga y ninguna tendencia a alterar la rectitud al desplegarse.
Según el grado de torsión, las cuerdas se dividen:
Giratorio;
Baja rotación (MK). Estas cuerdas deben distinguirse de las que no se desenrollan. En cables de baja torsión, gracias a la selección de las direcciones de tendido de las capas individuales de alambres (en cables en espiral) o cordones (en cables multicapa de doble tendido), se elimina la rotación del cable alrededor de su eje cuando la carga está suspendida libremente. . Una cuerda de baja torsión se puede hacer sin desenrollar o desenrollar. Un requisito previo para la fabricación de cables de baja torsión es la disposición de los cordones en dos o tres capas concéntricas con la dirección de tendido opuesta de cada fila concéntrica de cordones. En este caso, los momentos de rotación de todos los hilos del cable están equilibrados, lo que evita la rotación general del cable alrededor de su eje.
Arroz. 1: a – TK (6x19 + s.); b – LK-O (6x19 + 7x7); V – LK-R (6x19 + s.); GRAMO – LK-RO (6x36 + s.); d – LK-Z (6x25 + 7x7); mi – TLK-O (6x37+s.)
Dependiendo del material del núcleo existen cuerdas con un núcleo orgánico hecho de fibras de líber (cáñamo) o sintéticas (nylon, nailon), y cuando se trabaja en condiciones de temperaturas elevadas o ambientes químicamente agresivos, de fibras de amianto y cuerdas con un núcleo de metal, que también se utiliza como doble tendido. cable metálico (Fig. 65, b, d). cuerdas con núcleo metálico se utilizan para el bobinado multicapa en un tambor, ya que este cable no pierde su forma bajo la influencia de la carga de las vueltas superpuestas, así como bajo cargas que cambian bruscamente y cuando se trabaja en condiciones de altas temperaturas, que impiden el uso de cuerdas con núcleo orgánico. Un cable con núcleo metálico, aunque tiene un mayor coeficiente de llenado de la sección transversal con metal, debido a las diferentes condiciones de funcionamiento de los hilos del núcleo y de los hilos del cable, prácticamente no se vuelve más resistente. cuerdas con un núcleo orgánico son más flexibles que cuerdas con un núcleo de metal, y retiene mejor el lubricante, ya que el lubricante llega a los cables no solo desde el exterior (los cables se lubrican regularmente durante el funcionamiento), sino también desde el núcleo impregnado de lubricante.
Clasificación de cuerdas por tipo de tendido.
Según el tipo de tendido de los cables en los cordones, se distinguen los siguientes:
LK-O (Fig. 1, b), donde los alambres de las capas individuales del cordón tienen el mismo diámetro;
LK-R (Fig. 1, c), en el que los alambres de la capa superior del cordón tienen diferentes diámetros;
LK-RO (Fig. 1, d) - los cordones contienen capas compuestas de alambres del mismo diámetro y de alambres de diferentes diámetros;
LK-Z (Fig. 1, e): se colocan alambres de relleno de menor diámetro entre dos capas de alambres.
cuerdas tipo TK(Fig. 1, a) con contacto puntual de cables individuales entre capas de hilos;
cuerdas tipo LK con un toque lineal de los alambres en los hilos. Cuerdas tipo LK tener varias variedades:
cuerdas tipo TLK-O y TLK-R con contacto lineal puntual combinado entre los cables en el hilo (Fig. 65, e).
cuerdas tipo TK con contacto puntual de cables se utilizan solo para modos de funcionamiento no estresantes, cuando la vida útil está determinada principalmente no por la calidad del cable, sino por las condiciones de su uso. cuerdas con tacto lineal tienen mejor relleno de sección, son más flexibles y resistentes al desgaste. Su vida útil es entre un 30% y un 100% mayor que la vida útil de los cables tipo TK. Debido al mejor llenado de la sección, tienen un diámetro ligeramente menor con la misma carga de rotura.
Clasificación de cuerdas por tipo de tendido.
Por tipo de laico cuerdas dividido en:
cuerdas regulares o desenrolladas(en estas cuerdas, los alambres y hilos tienden a enderezarse después de quitar los extremos);
cuerdas que no se desenrollan, trenzados a partir de alambres y cordones preformados: su forma corresponde a su posición en la cuerda. Los cables de cables que no se desenrollan en estado descargado no experimentan tensiones internas. Estas cuerdas tienen una vida útil significativamente más larga. La carga de tracción en ellos se distribuye de manera más uniforme entre los cordones y entre los alambres de los cordones. Tienen mayor resistencia a la flexión variable. Los alambres rotos en ellos conservan su posición anterior y no se salen del cable; esto facilita su mantenimiento y reduce el desgaste en la superficie del tambor y el bloque debido a los alambres rotos.
cuerdas no giratorias- Se trata de cuerdas multicapa que, en capas individuales, tienen direcciones de tendido opuestas de los cordones. Sin embargo, al doblarse alrededor del bloque, las capas individuales se desplazan fácilmente entre sí, lo que a veces provoca que los hilos se abulten y falle prematuramente la cuerda.
Fijación de cuerdas a estructuras.
Bloques sobre poleas
mecanismos de elevación altos, cuyas partes principales son una rueda con una ranura circunferencial (polea) y una cuerda o cable; se utilizan para levantar objetos pesados con la aplicación de pequeñas fuerzas (o con la aplicación de fuerzas en una posición cómoda para el trabajador), tanto como partes de trabajo de máquinas elevadoras (cabrestantes, polipastos, grúas) como independientemente de ellas. Normalmente, un bloque es un dispositivo que consta de una polea en un marco con una suspensión y un cable; polipasto de cadena: una combinación de poleas y cables. Los principios de funcionamiento de estos mecanismos se explican en las figuras. En la figura 1a, se levanta una carga que pesa W1 utilizando un solo bloque con una fuerza P1 igual al peso. En la figura 1b, la carga W2 se levanta con el sistema de poleas múltiples más simple, que consta de dos bloques, con una fuerza P2 igual a sólo la mitad del peso de W2. El impacto de este peso se divide en partes iguales entre las ramas del cable del que está suspendida la polea B2 de la polea A2 mediante el gancho C2. En consecuencia, para levantar la carga W2, basta aplicar una fuerza P2 igual a la mitad del peso de W2 al ramal del cable que pasa por la ranura de la polea A2; Por lo tanto, el polipasto de cadena más simple proporciona el doble de fuerza. La Fig. 1,c explica el funcionamiento de una polea con dos poleas, cada una de las cuales tiene dos ranuras. Aquí la fuerza P3 necesaria para levantar la carga W3 es sólo una cuarta parte de su peso. Esto se consigue distribuyendo todo el peso de W3 entre los cuatro cables de suspensión del bloque B3. Tenga en cuenta que el múltiplo del aumento de fuerza al levantar pesas siempre es igual al número de cables de los que cuelga el bloque móvil B3. En su principio de funcionamiento, un polipasto es similar a una palanca: la ganancia de fuerza es igual a la pérdida de distancia con igualdad teórica del trabajo realizado. En el pasado, el cable para poleas y poleas solía ser una cuerda de cáñamo flexible y duradera. Estaba tejido con una trenza de tres hebras (cada hebra, a su vez, estaba tejida a partir de muchas hebras pequeñas). Las poleas de cuerda de cáñamo eran muy utilizadas en barcos, granjas agrícolas y en general donde se requería una aplicación de fuerza ocasional o periódica para levantar una carga. Las más complejas de estas poleas (Fig. 2) aparentemente se usaban en barcos de vela, donde siempre había una necesidad urgente de disponer de ellas cuando se trabajaba con velas, mástiles y otros equipos móviles. Posteriormente, para movimientos frecuentes de grandes cargas, se empezaron a utilizar cables de acero, así como cables de fibras sintéticas o minerales, por ser más resistentes al desgaste. Los polipastos con cables de acero y poleas de múltiples ranuras son componentes integrales de los principales mecanismos de elevación de todas las grúas y máquinas de elevación y transporte modernas. Las poleas de los bloques suelen girar sobre cojinetes de rodillos y todas sus superficies móviles están lubricadas a la fuerza.
Arroz. 1. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL BLOQUE Y POLEA. a - bloque único (con un cable estirado a lo largo de la ranura de una sola polea); b - una combinación de dos bloques individuales con un solo cable que cubre ambas poleas; c - un par de bloques de doble ranura, a través de cuatro ranuras emparejadas por las que pasa un solo cable.
Arroz. 2. POLEAS con varias combinaciones de tres tipos de bloques: a la izquierda - un par de bloques dobles; en el centro hay un bloque triple con un bloque doble; a la derecha hay un par de bloques triples. En una polea triple, el extremo del cable al que se aplica la fuerza de tracción pasa por la ranura central; en este caso, el bloque inferior (móvil) se fija con un dedal de modo que su eje sea perpendicular al eje del bloque superior (fijo).
Clasificación de máquinas de construcción. Requisitos generales para máquinas.
Según las características de producción (tecnológicas), todas las máquinas y mecanismos de construcción se pueden dividir en los siguientes grupos principales: -
1) levantamiento;
2) transporte;
3) carga y descarga;
4) para trabajos preparatorios y auxiliares;
5) para trabajos de excavación;
6) perforación;
7) martinetes;
8) trituración y cribado;
9) mezclar;
“10) máquinas para el transporte de mezclas y soluciones de hormigón; " 11) máquinas para colocar y compactar mezclas de hormigón;
12) camino; - 13) acabado; 14) herramienta eléctrica.
Las máquinas de construcción de carreteras y otras máquinas que no figuran en la lista no se consideran en el libro de texto, ya que no está previsto su estudio en el curso "Máquinas de construcción y su funcionamiento".
Cada uno de estos grupos de máquinas, a su vez, se puede dividir según el método de realización del trabajo y el tipo de cuerpo de trabajo en varios subgrupos, por ejemplo, las máquinas para trabajos de excavación se pueden dividir en los siguientes subgrupos:
a) máquinas de movimiento de tierras y transporte: topadoras, traíllas, motoniveladoras, motoniveladoras, etc.;
b) excavadoras de un solo cucharón y de varios cucharones; máquinas de movimiento de tierras y fresadoras, niveladoras con brazo telescópico, etc.;
c) equipos para el método hidromecánico de desarrollo del suelo: monitores hidráulicos, equipos de succión y dragado, etc.
d) Máquinas compactadoras de suelos: rodillos, compactadoras vibratorias, apisonadores, etc.
Las condiciones de funcionamiento de las máquinas de construcción son algo complejas. Las máquinas de construcción deben proporcionar la productividad necesaria al aire libre, en cualquier clima y en cualquier época del año; moverse por caminos de tierra y condiciones todoterreno, en las condiciones de hacinamiento de un sitio de construcción. Por lo tanto, en función de las condiciones operativas específicas, se imponen una serie de requisitos a una máquina en particular, y cuanto más cumpla la máquina con todos los requisitos operativos, más adecuada será para su uso en la producción de la construcción.
Cada máquina debe ser confiable, duradera y adaptable a las condiciones operativas cambiantes; debe ser conveniente de operar, fácil de mantener, reparar, instalar, desmantelar y transportar, económico de operar, es decir, consumir una cantidad mínima de electricidad o combustible por unidad de producción. La máquina debe garantizar la seguridad laboral y facilidad de trabajo del personal operativo, lograda mediante la adecuada colocación de instrumentos, controles, buena visibilidad del frente de trabajo, limpieza automática de las mirillas de la cabina, un sistema de control neumático o hidráulico que ayude a reducir el esfuerzo en las palancas de control, aislamiento de la cabina de los efectos del ruido, vibraciones y polvo. La máquina debe tener hermosas formas externas, buen acabado y color duradero.
Las máquinas que funcionan en condiciones de temperaturas bajas o, por el contrario, elevadas deben adaptarse para trabajar en las condiciones dadas.
Los vehículos de construcción no autopropulsados que se trasladan con frecuencia deben tener un peso mínimo y ser fáciles de instalar, desmontar y transportar.
Para las máquinas autopropulsadas que cambian frecuentemente de trabajo, los requisitos obligatorios incluyen maniobrabilidad, maniobrabilidad del vehículo y estabilidad.
La maniobrabilidad (movilidad) de una máquina es la capacidad de moverse y girar en condiciones de hacinamiento, así como de moverse por el sitio de construcción y fuera de él a una velocidad suficiente para las condiciones de producción.
La permeabilidad de un vehículo es la capacidad de superar terrenos irregulares y obstáculos de agua poco profunda, atravesar suelos húmedos y sueltos, mantos de nieve, etc. La permeabilidad está determinada principalmente por la presión específica sobre el suelo, la cantidad de distancia al suelo (espacio libre): con Ri longitudinal y Yag transversal, los radios de transitabilidad de los vehículos de ruedas (1), el radio de giro mínimo.
La estabilidad de una máquina es la capacidad de soportar las fuerzas que tienden a volcarla. Cuanto más bajo sea el centro de gravedad de la máquina y cuanto más grande sea su base de apoyo, más estable será la máquina.
La productividad de la máquina es la cantidad de producto (expresada en peso, volumen o piezas) producida por unidad de tiempo: hora, turno, año. Se distingue la productividad: teórica (calculada, estructural), técnica y operativa.
Diseno de la maquina. Requisitos para el cuerpo de trabajo y el accionamiento de la máquina.
Transmisiones
Transmisión (tren de fuerza) - en ingeniería mecánica, un conjunto de unidades de montaje y mecanismos que conectan el motor (motor) con las ruedas motrices de un vehículo (automóvil) o la parte de trabajo de una máquina, así como sistemas que aseguran el funcionamiento de la transmisión. En general, la transmisión está diseñada para transmitir el par del motor a las ruedas (cuerpo de trabajo), cambiar las fuerzas de tracción, las velocidades y la dirección del movimiento. La transmisión es parte de la unidad de potencia.
La transmisión del vehículo incluye:
Juntas homocinéticas;
Toma de fuerza.
Embrague;
Transmisión;
Eje cardán intermedio;
Transferir caso;
ejes cardán para ejes motrices;
Engranaje principal;
Diferencial;
La transmisión de vehículos de orugas (por ejemplo, un tanque) generalmente incluye:
Embrague principal (embrague);
Caja de cambios de entrada (“guitarra”);
Transmisión;
Mecanismo de rotación;
Ultima vuelta.
En el mercado moderno existen alrededor de cuatro docenas de variedades de cables de acero. Todos ellos se fabrican estrictamente de acuerdo con los estándares GOST, pero pueden diferir mucho entre sí. Para entender esto, es necesario estudiar la clasificación de las cuerdas.
Criterios de selección para cables de acero.
Las personas que trabajan constantemente con cables y cuerdas metálicas prácticamente no tienen problemas con su elección. Los problemas comienzan cuando el trabajo requiere una cuerda no estándar. En este caso, debe utilizar GOST, que describe la clasificación exacta.
Según este GOST, todos los cables metálicos pueden diferir en parámetros tales como:
- tipo de construcción;
- tipo de sección transversal del cable;
- tipo, método y dirección de colocación de las piezas;
- material del núcleo;
- grado de aplomo y frialdad;
- nivel máximo de fuerza;
- propiedades mecánicas del alambre;
- cita.
La principal característica de diseño de todos los cables de acero es la cantidad de torones (trenzas) y el método de colocación. Según esta característica, la colocación puede ser simple, doble o incluso triple. En el primer caso, el alambre se retuerce en espiral en una o varias capas. Si el cable todavía está cubierto con alambre perfilado en la parte superior, entonces se llama cerrado.
Los cables de doble tendido están formados por finos hilos individuales, cuyo número puede ser de hasta seis. También se utilizan para la fabricación de cables de triple tendido.
Clasificación de cuerdas según parámetros de tendido.
El tendido es el proceso de torcer hilos de cuerda metálica. Los hilos pueden tocarse entre sí de forma puntual, lineal o combinada. Los hilos de diferentes capas pueden tener diámetros iguales o diferentes. Si se colocan cables de relleno entre ellos, el cable se marcará como "LK-Z". En el caso de que se coloquen cables de diferentes diámetros entre los torones, se trata de un cable LK-RO.
A veces, durante el proceso de producción, el alambre y los cordones sufren una deformación preliminar. Esto se hace para obtener una cuerda que no se desenrolle. Si los hilos se deshacen inmediatamente después de quitar las ataduras de retención, entonces tienes una cuerda que se está desenrollando.
La dirección de colocación del cable metálico puede ser derecha o izquierda. Esto tiene en cuenta no sólo la posición de los cordones de la capa exterior, sino también su posición en relación con la propia cuerda. Según esta característica, la disposición puede ser:
- cruz,
- Unilateral,
- conjunto.
Tipos de cuerdas por tipo de núcleo
El núcleo está ubicado en el centro del cable de acero y es necesario para darle la flexibilidad y resistencia necesarias. En su producción se suele utilizar metal o materiales orgánicos. Las cuerdas con núcleo metálico se utilizan para resolver problemas como:
- aumento de la resistencia estructural,
- aumentar las propiedades resistentes al desgaste cuando se trabaja a altas temperaturas,
- Reducción de elongaciones estructurales bajo tensión.
El núcleo orgánico de las cuerdas metálicas puede estar hecho de materiales naturales o de materiales producidos sintéticamente. Suelen ser hilos de algodón, polietileno, nailon y más.
Tipos de cuerdas por grado de equilibrio y torsión.
El equilibrio de una cuerda de metal está determinado por si se utilizó enderezamiento durante su producción. Alivia la tensión de los hilos cuando están suspendidos horizontalmente. Es gracias a esto que el producto conserva su rectitud.
Si, estando en posición horizontal, la cuerda en el extremo está torcida formando un anillo, significa que no se realizó ningún enderezamiento durante su producción.
Para determinar el grado de torsión de una cuerda, es necesario estudiar la dirección de todos los hilos del tendido. Pueden tener la misma dirección en todas las capas (rotación) o la dirección opuesta en diferentes capas (baja rotación).
Otras características de las cuerdas metálicas
Al comprar cables metálicos, debe prestar atención a la calidad del cable, así como a la precisión de la fabricación. Normalmente, en su producción se utiliza alambre de calidad normal, alta o mejorada. Puede recubrirse con una capa galvanizada o polimérica, que lo protege de ambientes agresivos medios, duros o especialmente duros.
Puede utilizarse para levantar y transportar únicamente carga o carga y personas. Para determinar sus características de resistencia, debe prestar atención al último valor en la marca. Puede estar en el rango de 1370-1770 n/mm2. Cuanto mayores sean las características de resistencia de la cuerda metálica, mayor será la carga que podrá soportar.
Los cables vegetales y sintéticos vienen del fabricante en bobinas. Dependiendo del grosor del cable, en la bahía se pueden tender hasta cuatro o cinco tramos de cable separados. Los cables con un espesor superior a 100 mm se colocan en bobina de una sola pieza. Debe haber un sello del fabricante en las etiquetas adheridas a las bobinas y en los certificados del cable. El cable que se acepta en el barco debe inspeccionarse cuidadosamente. Durante la inspección se comprueba la uniformidad y densidad del tendido y la integridad de los cordones. Los cables vegetales deben estar libres de rastros y olores a moho y podredumbre. Es necesario comprobar el espesor del cable y su diseño y compararlo con los datos indicados en la etiqueta y en el certificado. El espesor se mide alrededor de la circunferencia en al menos diez lugares a lo largo de toda la longitud del cable. Para asegurarse de que no haya defectos internos, debe desenroscar ligeramente los hilos en un área pequeña e inspeccionarlos. Los cables que han sido fabricados durante mucho tiempo deben inspeccionarse con especial atención. Para desenredar completamente la bobina con el fin de inspeccionar el cable o cortarlo en trozos de la longitud requerida, se recomienda colocarla en una cruz suspendida de un cable a un giratorio y desenredar el cable desde el extremo exterior. Para desenredar la bobina de cable vegetal y desenrollar un pequeño trozo, debes sacar el extremo interior del cable y desenredar la bobina desde el interior. Se extiende una bobina de cable sintético a lo largo de la plataforma y se desenreda desde el extremo exterior. El cable desenredado de la bobina se estira sobre la plataforma y se corta en trozos de la longitud requerida. Para evitar que el cable se desenrolle, primero se colocan marcas de un talón, un skimushgar o un hilo de vela en ambos lados de los puntos de corte. Los extremos libres del cable sintético se funden con un soplete. El cable destinado a los amarres se sella en ambos extremos con ogons (hashes) y se enrolla en tipos de amarre o se coloca en bobinas sobre soportes de madera enrejados: banquetas. Los cables deben colocarse en las bobinas de forma retorcida, es decir, cables de descenso directo en el sentido de las agujas del reloj y cables de descenso inverso en el sentido contrario a las agujas del reloj. Las cuerdas para plantas almacenadas en vistas o bancadas en la cubierta deben cubrirse con mantas en tiempo húmedo y ventilarse en tiempo seco. Los cables sintéticos deben protegerse de la luz solar.
Los cables que no se utilicen deben almacenarse limpios y secos en áreas bien ventiladas. Los cables sintéticos deben almacenarse en habitaciones con una temperatura del aire no superior a 30°C y una humedad relativa no superior al 70%. Para reducir la higroscopicidad de los cables vegetales, que aumenta debido a la deposición de sales sobre ellos, los cables mojados en agua de mar deben lavarse con agua dulce y luego secarse. Los cables sintéticos no temen a la humedad, por lo que no es necesario secarlos. Sin embargo, si el cable se va a almacenar en una vista, se debe secar a la sombra para evitar la oxidación de la vista y del cable. Los cables de acero se suministran al barco en pequeñas bobinas o en trozos de longitud estándar enrollados en carretes. Cada carrete de cable se entrega con una etiqueta y un certificado, que indica las principales características del cable y sus dimensiones, así como la fecha de fabricación y el nombre del fabricante. Para desenredar completamente el cable del carrete, pase una palanca por el medio y asegúrelo sobre soportes verticales. Para desenredar una pequeña bobina de cable, se extiende a lo largo de la plataforma, comenzando por las mangueras exteriores. Durante una inspección externa del cable, es necesario comparar sus datos de diseño con los indicados en la etiqueta y en el certificado, y verificar el diámetro del cable con un calibre. El cable no debe tener abolladuras, alambres rotos, grietas u otros daños en el galvanizado. Los hilos del cable deben encajar perfectamente entre sí. Antes de cortar un cable de acero, se colocan marcas hechas de alambre blando o tacones de cable vegetal en el cable a ambos lados del corte para evitar que se desenrolle. Los cables de acero que no estén en uso deben almacenarse en un lugar seco, lubricados y cuidadosamente enrollados. Las cuerdas de amarre en las vistas deben estar cubiertas y, en clima seco, abiertas para ventilación.
En todos los dispositivos, sólo se deben utilizar cables reparables. El cable de la planta debe sustituirse si hay rotura de los talones, podredumbre, abrasión importante o deformación. Para evitar aplastamientos y daños estructurales, los cables no deben someterse a curvaturas pronunciadas bajo carga. Por lo tanto, todas las partes del equipo del barco a través de las cuales pasan los cables deben ser redondeadas. Los cables de las plantas se acortan entre un 10 y un 12 % cuando están mojados y se alargan cuando están secos. Por lo tanto, en climas húmedos, los cables muy tensos deben aflojarse para evitar que se rompan.
Las fibras exteriores de los cables vegetales y especialmente sintéticos no son suficientemente resistentes a la abrasión. Por ello, en los lugares donde rozan las superficies metálicas, es necesario colocar esteras, lonas, etc. Considerando que los cables sintéticos son susceptibles de fundirse por fricción. Se imponen requisitos especiales a las piezas del equipo: en la superficie de tambores, bolardos, tiras de balas, rodillos no debe haber nervaduras, protuberancias ni asperezas en forma de bordes afilados, rebabas, cavidades, etc. Al operar con cuerdas sintéticas, arena y otros No se debe permitir que entren partículas sólidas entre los hilos, ya que provocan la rotura del cable. Es necesario proteger el cable del alquitrán de hulla, aceite secante, grasas, barnices y pinturas, así como disolventes orgánicos. Los cabos sintéticos utilizados en buques cisterna, gaseros o buques destinados al transporte de cargas inflamables y químicas a granel deben someterse a un tratamiento para eliminar las cargas de electricidad estática, que consiste en remojar el cabo en una solución salina al 2% (20 kg de sal de mesa por 1 m3 de agua) durante el día. Los cables en servicio deben mojarse en cubierta con agua de mar al menos una vez cada 2 meses. El cable de acero no debe tener nudos ni clavijas, ni alambres rotos o que sobresalgan. Las clavijas deben espaciarse con anticipación, los cables rotos deben cortarse y el cable debe trenzarse en estos lugares. Si, según las condiciones de trabajo, el cable de acero debe estar en agua de mar, se recomienda primero lubricarlo con una mezcla caliente hervida de partes iguales de resina de árbol y cal, y después del trabajo, enjuagarlo con agua dulce y secarlo. y lubricarlo. Al trabajar con cables se deben tomar precauciones. Debe recordarse que el cable de acero no tiene una gran elasticidad bajo una carga cercana a la fuerza de rotura, se alarga solo entre un 1 y un 2%. Por tanto, es casi imposible prever el momento de su rotura, lo que obliga a las personas que trabajan con el cable a tener mucho cuidado. Al cortar cables de acero con un cincel, es necesario utilizar gafas de seguridad. Los trabajos con cables de acero deben realizarse con guantes. Trabajar con cuerdas sintéticas supone un gran peligro debido a su gran elasticidad. Hay que tener en cuenta que el límite crítico a partir del cual existe peligro de rotura es el alargamiento de los cables de poliamida en un 40%, del poliéster y del polipropileno, en aproximadamente un 30%. Cuando se rompe, el cable sintético se contrae con gran fuerza, sus extremos salen volando rápidamente en la dirección de la tensión hasta el punto de conexión, lo que crea un peligro para las personas que se encuentran cerca.