¿Qué máquina de soldadura TIG es mejor para el servicio de un automóvil? Aspectos de selección de inversores para soldadura TIG.
Informacion util
Equipos para soldadura TIG
La soldadura por arco Tig de argón (TIG) con electrodos de tungsteno es una combinación de soldadura por arco eléctrico y de gas. Se utiliza un arco eléctrico para calentar el metal y se necesita un gas inerte para proteger la zona de soldadura de la interacción con el aire. El argón es aproximadamente un 30 % más pesado que el aire, lo que lo hace ideal para este propósito.
Características de la soldadura TIG
La soldadura TIG por arco de argón se diferencia positivamente de la soldadura convencional. Así, al realizarlo se elimina la aparición de escorias en el metal de soldadura. Esta soldadura se puede realizar en cualquier posición espacial. El electrodo de tungsteno no consumible proporciona otra ventaja: se eliminan las salpicaduras de metal porque no hay transferencia de metal a través del arco. El proceso de soldadura en sí es conveniente y fácil de controlar visualmente, y las costuras resultantes no requieren procesamiento. Este método de unión es aplicable a casi todos los metales y aleaciones, incluidos los difíciles de soldar, los no ferrosos y los diferentes. La dificultad radica en el uso de equipos especiales.
Instalaciones de arco de argón
La abreviatura TIG es la abreviatura de Tungsten Inert Gas. Esta expresión se traduce como “gas inerte de tungsteno”, por el nombre de los principales materiales involucrados. De hecho, se trata de soldadura por arco manual con un electrodo no consumible en un entorno de gas inerte. Las máquinas de soldadura TIG utilizan electrodos de tungsteno y gas protector argón. Estos dispositivos pueden funcionar tanto con corriente continua (DC) como en modo combinado (AC/DC). Los primeros se utilizan más a menudo para trabajar con acero, los segundos, con cualquier metal, incluido el aluminio y sus aleaciones.
Un conjunto estándar de equipos para soldadura por arco de argón en modo TIG incluye una fuente de corriente, un dispositivo de ajuste para trabajar con ella, equipos para controlar el proceso de soldadura, un cilindro con gas inerte y un reductor, y consumibles (electrodos y varillas de relleno). . En este caso, se pueden utilizar técnicas especiales para aumentar la productividad y ampliar la gama de espesores de las piezas soldadas. Uno de ellos es el método del pulso. Garantiza una reducida deformación en la zona de soldadura y la penetración del metal en cualquier posición.
En la tienda online "Ciudad de las Herramientas" puedes comprar máquinas de soldar TIG para soldadura manual por arco de argón con electrodo no consumible a bajo precio. Disponemos de una gran selección de dichos equipos. Sugerimos prestar especial atención a los dispositivos inversores. Son de tamaño y peso reducidos, lo que permite su uso como dispositivos móviles. Los inversores de soldadura TIG son fáciles de usar, tienen un consumo de energía reducido y producen soldaduras finas y limpias. Se trata de un equipo fiable y productivo que se puede utilizar tanto en la producción como en el hogar.
Un inversor de soldadura TIG es un dispositivo que realiza soldadura con electrodos no consumibles en un ambiente de gas argón. Dependiendo del material que se planee tocar con su ayuda, existen métodos de soldadura fundamentalmente diferentes. El equipo puede producir corriente eléctrica continua, la designación en este caso será con el prefijo DC. Este tipo de equipo está diseñado para conectar elementos estructurales de acero. Cuando se trabaja con aleaciones de aluminio se utiliza un soldador que produce corriente alterna.
Alcance de la soldadura por arco de argón
La alta calidad de la costura resultante permite utilizar el soldador en diversos campos, principalmente para resolver las tareas más importantes, como la fabricación de tanques destinados a líquidos a alta presión o oleoductos y gasoductos. La máquina de soldar garantiza una ejecución precisa de las costuras, ya que elimina las salpicaduras de metal. Una ventaja adicional de una unidad de este tipo es la capacidad de soldar elementos estructurales de pequeño espesor. Además, en funcionamiento, la soldadura con inversor eléctrico mediante el método TIG es más sencilla que sus contrapartes, lo que significa precisamente el control de los parámetros del arco creado.
Veamos el vídeo, el alcance de la soldadura con argón y las técnicas de ejecución:
Sin embargo, a pesar de una serie de ventajas del uso de un dispositivo de este tipo, también existe un inconveniente que, de hecho, determina el propósito previsto de dicho equipo. Así, una soldadura eléctrica inverter mediante el método TIG requiere ciertos conocimientos y experiencia para su libre funcionamiento.
Por tanto, no siempre es más fácil y eficaz utilizar este tipo de equipos en la vida cotidiana. Pero si se utiliza una unidad de soldadura eléctrica utilizando el método TIG como medio para realizar el método de soldadura manual, entonces la conexión de los elementos se puede realizar sin el uso de un cilindro, sino mediante la acción de electrodos revestidos. Esta oportunidad tiene una gran demanda en la vida cotidiana.
Resumen de características para una elección exitosa
Diagrama de la máquina de soldar.
El inversor eléctrico para soldadura TIG se diferencia de otros equipos de este tipo en que produce diferentes tipos de corriente en la salida: continua o alterna.
Por lo tanto, en primer lugar, en función de este parámetro se debe seleccionar un inversor de soldadura eléctrica mediante el método TIG. Si la designación indica CC, entonces estamos hablando de corriente continua utilizada para soldar metales ferrosos.
Si elige una máquina de soldar inverter con el método TIG AC, entonces solo se deben utilizar aleaciones de aluminio como material. También hay versiones que combinan ambas opciones: AC/DC. Al mismo tiempo, una soldadora eléctrica inversora que utiliza el método TIG produce corriente continua o alterna según las necesidades del consumidor. Sin embargo, estos diseños costarán más, ya que tienen un circuito más complejo. El equipo de soldadura TIG también debe seleccionarse en función de la potencia y la corriente. Cuanto mayor sea la última de estas características, mejor será la penetración del metal.
Mire el video, características de elegir un dispositivo:
El inversor de soldadura TIG produce un nivel de rendimiento que coincide con el valor actual: cuanto mayor sea el valor actual, más eficiente será la máquina. En consecuencia, dicho equipo puede hacer frente a casi cualquier tarea. Un inversor para soldadura TIG cuando se trabaja con metal fino proporcionará una calidad de costura de conexión aún mayor si el diseño proporciona una función de pulsación.
Como ventaja adicional, el inversor de soldadura TIG puede equiparse con un oscilador, cuya tarea es respaldar la posibilidad de encendido del arco sin contacto, lo que evitará que el usuario tenga que hacerlo él mismo.
Por cierto, el inversor TIG no soporta los constantes intentos de encender el arco, lo que conduce a malos resultados y a una reducción de la vida útil del electrodo.
Marcas y modelos populares
El inversor TIG hoy viene en diferentes versiones de diferentes fabricantes. Uno de los líderes es la marca Brima. La gama de modelos está representada por una gran cantidad de elementos, cada uno de los cuales se diferencia en el nivel de rendimiento y los valores de los parámetros eléctricos. Por ejemplo, el inversor de soldadura BRIMA TIG 180A está diseñado para trabajar con metales ferrosos, por lo que este dispositivo produce corriente continua.
El inversor de soldadura BRIMA TIG en esta versión funciona con una corriente en el rango de 20 a 180 A. El diseño incluye un oscilador que permite conectar metal de 10 mm de espesor. La soldadora inverter fabricada por BRIMA TIG proporciona un arco estable incluso si se conecta un cilindro con la mezcla.
El dispositivo permite cambiar de modo y cambiar al método de soldadura MMA. Pero no se recomienda utilizar el inversor eléctrico de soldadura BRIMA TIG en este modo todo el tiempo, ya que esta es solo una opción y no la funcionalidad principal.
El consumo de energía es de 3,2 kW y el nivel de carga permitido en el inversor eléctrico de soldadura BRIMA TIG de este modelo con una corriente de salida máxima de 180 A corresponde al 60%. El coste de esta opción ronda los 15.000 rublos. Un dispositivo un poco más funcional, análogo del mismo fabricante, es un inversor TIG de 200A. El límite de corriente de funcionamiento es de 200 A. Por lo demás, los valores de los parámetros iniciales son idénticos. El equipo en esta versión cuesta alrededor de 20.000 rublos.
Mire un vídeo sobre el modelo 165:
Una opción alternativa al dispositivo comentado anteriormente es el inversor de soldadura Telwin Force. Una de las versiones es el modelo 170 DC-LIFT VRD c. El dispositivo produce una corriente máxima de 150 A, un valor mínimo de 140 A. La máquina de soldar inversor fabricada por Telwin Force puede soportar un nivel de carga correspondiente al 60% a 150 A. El diámetro permitido del electrodo está en el rango de 1,6 a 4 mm. El inversor de soldadura Telwin de este modelo es relativamente liviano, lo que facilita su transporte. En general, una unidad como la máquina de soldar inversor Telwin se presenta en una gama muy amplia, lo que simplifica enormemente la elección y amplía las capacidades del usuario.
¿Dispositivo importado o nacional?
Mucha gente cree erróneamente que los dispositivos rusos por defecto son de baja calidad y bajo precio. Esto no es cierto, porque hoy el nivel de equipamiento ofrecido a los usuarios domésticos es alto. Algunos modelos, por ejemplo la soldadora inverter Svarog TIG 200P, cuestan el doble que su homólogo importado.
El precio de esta opción está dentro de los 30.000 rublos. Además, esta versión contiene un orden de magnitud más de posibilidades que un dispositivo como el inversor eléctrico Telwin modelo 170 DC-LIFT VRD c.
Al elegir, el usuario debe guiarse por una serie de parámetros eléctricos que caracterizan el nivel de eficiencia de equipos como un inversor TIG. Y en segundo lugar debes prestar atención a la marca del dispositivo, así como al coste. Después de todo, la tarea principal que debe realizar una máquina de soldar inversor fabricada por Telwin y otros análogos es garantizar soldaduras de alta calidad. Es muy posible adquirir una unidad asequible, pero al final el usuario quedará decepcionado con el resultado del trabajo. En consecuencia, no existe una diferencia fundamental entre comprar un inversor de soldadura Telwin Force o Svarog, lo más importante es la calidad del equipo, sobre la cual puede consultar primero estudiando las revisiones.
Por lo tanto, si la elección es entre un dispositivo como un inversor de soldadura Telwin u otro análogo de producción nacional, entonces lo más importante es elegir una unidad adecuada en términos de su nivel de rendimiento y características eléctricas.
Además, y con mucha mayor prioridad, se resuelve la cuestión de la facilidad de uso, que está garantizada por el peso del inversor de soldadura Telwin o su equivalente, así como por las dimensiones del dispositivo y la presencia de un asa para su transporte. El coste tampoco debería ser decisivo, ya que al utilizar equipos baratos, el usuario quedará convencido de la veracidad de la expresión común: “el avaro paga dos veces”.
La soldadura TIG se utiliza con mayor frecuencia cuando la apariencia de la soldadura es importante o cuando los metales que se están soldando son delgados y es necesario un control preciso de los parámetros del arco. La soldadura por arco de argón le permite soldar aluminio, cobre y otros metales no ferrosos. Elegir una máquina de soldadura por arco de argón es bastante sencillo si sabe qué criterios seguir.
La soldadura TIG utilizando un electrodo de tungsteno en un entorno de argón es un método de soldadura muy preciso que produce una soldadura limpia y ordenada, sin salpicaduras de metal y sin humo. La soldadura por arco de argón es popular entre los entusiastas de los automóviles, los restauradores, los artesanos del hogar y los escultores de metales.
El método TIG se utiliza para soldar piezas delgadas de acero inoxidable, tubos de cromo-molibdeno, piezas de aluminio y cobre. Estos materiales requieren un control muy preciso del arco, ya que si se sobrecalienta, la pieza se deformará o se quemará. Los soldadores Tig, que producen un arco estable a bajo amperaje, son los más adecuados para resolver estos problemas.
Cómo elegir máquinas de soldadura por arco de argón
Al elegir una máquina de soldadura por arco de argón, uno debe guiarse por los siguientes criterios:
Alcance actual
Al elegir una máquina de soldar TIG, se debe prestar especial atención al rango de amperaje. Cuanto más amplio sea el rango de corriente operativa, mejor. Una máquina con un rango estrecho limitará significativamente su capacidad para soldar diferentes materiales. Una máquina de soldar con un rango de 5 a 230 amperios le permitirá soldar acero inoxidable con un espesor de 0,6 milímetros y aluminio con un espesor de 6,3 milímetros.
Soldar piezas de aluminio requiere más corriente que soldar acero inoxidable. Un soldador con un rango operativo de 200 amperios limitará su capacidad para soldar láminas de aluminio de entre 3,2 y 4,8 milímetros de espesor. Por tanto, cuanto más amplio sea el rango de corriente de funcionamiento de la máquina de soldar, más problemas diferentes podrá resolver.
Corriente de funcionamiento más baja
Al elegir un soldador de arco de argón, también se debe prestar atención a la estabilidad del arco con una corriente de menos de 10 amperios. Esto determina la facilidad de formación del arco y su buen control. La soldadura de tungsteno se utiliza a menudo para soldar láminas delgadas de metal. En este caso, es mejor si el arco se forma sin utilizar altas frecuencias ni un arranque en caliente.
Algunas máquinas de soldar están equipadas con una función para facilitar la formación del arco: arranque en caliente. Con un arranque en caliente, se aplica una corriente más alta al electrodo durante unos milisegundos para iniciar el arco. Un arranque en caliente corre el riesgo de quemar un agujero si está cocinando láminas finas. Además, un arranque en caliente no garantiza un arco estable durante el proceso de soldadura y no permite que el soldador controle el arco con precisión.
La estabilidad del arco de soldadura es importante no sólo para la formación del arco, sino también para la calidad del proceso de soldadura en su conjunto. Por ejemplo, al reparar una hélice para un motor de barco, es necesario soldar la junta de la esquina. Al mismo tiempo, es muy importante no quemar un agujero en el material y será extremadamente incómodo trabajar si el arco sigue saltando.
La estabilidad del arco de soldadura también es importante a la hora de completar una soldadura. En la soldadura TIG, durante la fase de finalización de la soldadura, el amperaje generalmente se reduce para llenar la cavidad al final de la soldadura.
Al soldar aluminio, una gran cavidad al final de la soldadura puede provocar la formación de grietas en el material a medida que la pieza se enfría. Un buen control del arco de soldadura con una disminución gradual de la corriente de trabajo evita la formación de una gran depresión al final de la soldadura y favorece un enfriamiento más suave del baño de soldadura (zona de metal fundido). Algunas máquinas de soldar TIG están equipadas con una electrónica que proporciona un inicio estable del arco de soldadura con una corriente de funcionamiento baja y una reducción suave de la corriente al final de la soldadura, tanto con corriente alterna como continua.
Corriente de soldadura CA y CC
Si planea soldar no solo acero y acero inoxidable, la máquina de soldar debe poder soldar tanto con corriente alterna como continua. La corriente alterna se utiliza para soldar metales autooxidantes como las aleaciones de aluminio y magnesio. La corriente continua suelda acero, acero inoxidable y cobre.
Al soldar con corriente alterna, la corriente cambia constantemente de positiva a negativa. Cuando se suelda aluminio, la superficie del metal se limpia de óxidos mediante una corriente positiva y la fusión se realiza mediante una corriente negativa.
Al elegir una máquina de soldar TIG, preste atención a la capacidad de ajustar el equilibrio de la corriente operativa positiva y negativa. Esto le permitirá cambiar el tiempo de soldadura con una corriente de cierta polaridad. En otras palabras, esto le permitirá controlar el tiempo de limpieza del óxido y el tiempo de fusión. No todos los dispositivos del mercado de consumo permiten controlar este parámetro.
Facilidad de uso
La soldadura por arco de argón requiere un soldador bastante calificado. Una buena máquina de soldar es fácil de usar y tiene controles intuitivos. El pedal metálico resistente al desgaste para controlar la corriente de trabajo facilita enormemente el proceso de soldadura y le permite aumentar o disminuir con precisión la corriente de trabajo según sea necesario. El pedal de control de amperaje es un accesorio imprescindible para soldar aluminio. Soldar aluminio en frío requiere más amperios. Sin embargo, el aluminio se calienta bastante rápido durante el proceso de soldadura.
Un pedal permite reducir la corriente a medida que el aluminio se calienta. Esto permite mantener una buena velocidad de conducción del electrodo y permite obtener una soldadura de alta calidad con un perfil constante. El pedal le permite reducir suavemente la corriente al final de la soldadura, lo que garantiza un llenado adecuado de la cavidad al final de la soldadura. También existen en el mercado reguladores de corriente de funcionamiento manual. Sin embargo, utilizarlos es tan cómodo como utilizar un coche sin acelerador.
¿A qué más prestar atención?
Las máquinas de soldar TIG están equipadas con ventiladores para enfriar. Al mismo tiempo, el ventilador puede funcionar de forma continua o activarse mediante un sensor de temperatura cuando los componentes electrónicos se calientan. Un ventilador que funciona constantemente aspira polvo y suciedad, lo que acorta la vida útil de la máquina de soldar. A su vez, el ventilador, que se enciende cuando se calienta, cambia la temperatura del ambiente interno del dispositivo de caliente a frío, lo que también resulta estresante para los componentes electrónicos. Lo ideal es que el ventilador enfríe las tablas sólo cuando sea absolutamente necesario.
Algunos soldadores encienden el ventilador cuando se forma un arco de soldadura y el ventilador funciona durante varios minutos después de completar la soldadura. Esto reduce la cantidad de polvo aspirado cuando el ventilador se enciende cuando es necesario. Al mismo tiempo, dicho sistema no cambia mucho la temperatura dentro del dispositivo.
Quemador de repuesto
En ocasiones, durante el proceso de soldadura con electrodo de tungsteno, es necesario cambiar el soplete por uno más ligero o más largo para soldar en lugares de difícil acceso. Algunas máquinas de soldar están equipadas con una antorcha no reemplazable. Si el quemador de dicho dispositivo queda inutilizable, debe comunicarse con un centro de servicio para reemplazarlo.
El método TIG consiste en soldar con un electrodo de tungsteno en un ambiente de gas inerte, lo que, sin embargo, no influye en el proceso. Función protectora de gas; A menudo se utiliza argón, que protege de la oxidación tanto la costura fundida como el electrodo del quemador. En este caso se produce un arco de soldadura entre la pieza de trabajo y un electrodo de tungsteno no consumible.
Al soldar TIG, no siempre es necesario soldar material, ya que las piezas de trabajo se pueden unir fusionando los bordes. A diferencia de la soldadura MIG/MAG, si se utiliza material de relleno, se introduce en la costura manualmente, no a través de un soplete.
Argón: desventajas y ventajas.
El gas de protección más común cuando se utiliza una soldadora inversora TIG AC/DC es el argón. Tiene ventajas como un precio bastante bajo con un buen efecto de soldadura y condiciones de encendido del arco. Sin embargo, también existen desventajas: mala conductividad térmica y, como resultado, una alta probabilidad de fusión desigual. Por lo tanto, el argón a menudo se diluye entre un 5 y un 25% con hidrógeno, lo que aumenta la conductividad térmica y la profundidad de penetración.
TIG CA/CC
Hay tres métodos principales de soldadura TIG. Estos son DC TIG (usando corriente continua), AC TIG (usando corriente alterna), método de pulso. Sin embargo, las máquinas universales pueden realizar soldadura TIG AC/DC, es decir, utilizando corriente continua o alterna. Esto fue posible gracias al inversor TIG AC/DC, con el que la máquina de soldar puede funcionar tanto con corriente continua como alterna.
¿Cuándo se requiere soldadura TIG AC/DC?
La necesidad de utilizar soldadura TIG surge cuando la apariencia de la soldadura es importante. Por lo tanto, normalmente se imponen mayores exigencias a la precisión del trabajo.
La soldadura TIG AC/DC tiene muchas aplicaciones, pero la más importante es la soldadura de tuberías y caños. Además, este método se utiliza en las industrias aeronáutica y aeroespacial, así como en la producción de productos de chapa. La soldadura TIG funciona bien en materiales especialmente finos y materiales especiales como el titanio.
La abreviatura TIG significa Tungsteno (tungsteno) Inerte (inerte) Gas (gas). Es decir, la soldadura TIG significa soldar con electrodos de tungsteno en un ambiente de gas inerte. En este caso, el metal (en forma de varilla) para rellenar la costura (si es necesario) se introduce con la segunda mano. El argón se utiliza a menudo como gas inerte; protege el metal calentado por un arco a alta temperatura de los gases del aire: oxígeno, nitrógeno, vapor de agua. Se suministra continuamente gas inerte a la zona de combustión del arco. Se parece a esto:
El helio se utiliza con menos frecuencia debido a su elevado coste y mayor consumo (debido a su menor densidad). Sin embargo, al mismo valor actual, un arco en helio libera entre 1,5 y 2 veces más energía que en argón. Esto promueve una penetración más profunda del metal y aumenta significativamente la velocidad de soldadura. Por lo tanto, al soldar metales refractarios, se prefiere el helio. Una mezcla de argón y helio (la composición óptima contiene entre un 35 y un 40% de argón y entre un 60 y un 65% de helio) tiene las ventajas de ambos gases: el argón garantiza la estabilidad del arco y el helio proporciona un alto grado de penetración.
Ventajas
- La soldadura TIG produce una soldadura limpia, ordenada y precisa.
- La soldadura TIG puede soldar más metales que cualquier otro método de soldadura. Acero resistente a la corrosión, aluminio, magnesio, cobre, bronce, etc. están soldados con alta calidad.
- La soldadura TIG le permite controlar mejor el baño de soldadura y todo el proceso, lo que le permite realizar costuras limpias y precisas. No se producen chispas ni salpicaduras durante el proceso de soldadura (si todo se hace correctamente), porque El metal de aportación se suministra sin exceso. No hay escoria en la costura y el aire no fuma, como cuando se suelda con electrodos revestidos.
Selección y afilado de electrodos de tungsteno.
Los electrodos de tungsteno vienen en diferentes tamaños y composiciones.
Como su nombre indica, los electrodos de tungsteno están hechos de tungsteno, del cual contienen entre un 97% y un 99,5%. En este caso, dependiendo de las condiciones de uso, se utilizan diversos aditivos. El tungsteno tiene un punto de fusión muy alto (3380°C), el más alto de los metales. Por lo tanto, los electrodos fabricados con él pueden soportar la alta temperatura del arco con relativa éxito.
| Tipo de electrodo de tungsteno, composición, marcado. | Característica |
| Electrodos de tungsteno sin aditivos especiales. Tungsteno al menos 99,5%, el resto impurezas. WP (verde) | El tungsteno puro requiere una energía muy alta para que un electrón abandone el átomo, lo que hace que sea más difícil generar un arco que con electrodos dopados. Además, debido a la alta energía de salida de electrones, la temperatura en la punta es mayor, lo que resulta en una vida útil corta del electrodo. Estos electrodos sólo se utilizan para soldadura CA, sin embargo Es mejor no usarlos en absoluto.. |
| Electrodos de tungsteno dopados con óxido de torio. WT-20* (rojo) | Durante mucho tiempo, los electrodos toriados fueron los más utilizados y, por lo tanto, se han convertido en el estándar utilizado para comparar otros electrodos de tungsteno. Sin embargo, dado que el torio es radiactivo, muchos usuarios cambiaron a otras alternativas (cuando estuvieron disponibles). El torio no es perjudicial para la salud cuando está en el electrodo, pero el polvo que se genera durante el afilado es peligroso y puede llegar a los pulmones o a las heridas abiertas. El torio también se libera al aire durante la soldadura, pero en cantidades mucho menores. Por lo tanto, se deben tomar precauciones al afilar y soldar. A pesar de estos problemas, todavía se utilizan con frecuencia electrodos torios. Tienen una baja energía de rendimiento de electrones y, lo más importante, Funciona bien bajo sobrecarga actual.. Estos electrodos se utilizan para soldadura en corriente continua y no deben usarse con corriente alterna. |
| Electrodos de tungsteno dopados con óxido de cerio. WC-20* (gris) | Estos electrodos son especialmente buenos para soldadura CC de bajo amperaje porque muy fácil de encender el arco y, por regla general, no pueden funcionar con las mismas corrientes elevadas que los electrodos toriados. Bueno para ciclos de soldadura cortos.. En particular, se utilizan mucho para soldar piezas muy pequeñas. Se utiliza para soldadura en corriente continua y no se debe utilizar con corriente alterna. |
| Electrodos de tungsteno dopados con óxido de lantano. 1.8-2.2 La 2 O 3 WL-20* (azul) | Tienen baja energía de salida de electrones y la temperatura de punta más baja para una vida útil más larga. Si no sobrecarga el electrodo con corriente, puede durar más que un electrodo toriado.. Pero no puede funcionar con las mismas corrientes elevadas que un electrodo toriado. Se utiliza para soldadura CC y también funcionará bien con CA. |
| Electrodos de tungsteno dopados con óxido de circonio. WZ-8 (blanco) | Este material Es el más utilizado en soldadura AC., porque tiene un arco más estable que el tungsteno puro. Evitan la contaminación del baño durante la corriente alterna. En ningún caso se recomiendan para soldadura DC. |
| Electrodos de tungsteno dopados con óxido de itrio. 1,8-2,2%Y2O3 WY-20* (azul oscuro) | Resisten altas corrientes sin contaminar el metal de soldadura con tungsteno. Se utiliza para soldar conexiones especialmente críticas con corriente continua. |
| Otras opciones | Existen otros electrodos menos habituales, por ejemplo con una mezcla de diferentes óxidos. |
* - el número en la marca indica la concentración de óxido, y hay electrodos con concentraciones más bajas, por ejemplo WL-15 (dorado), que contienen aproximadamente un 1,5% de óxido de lantano. También tienen un código de color diferente.
Incluso si dos electrodos son del mismo tipo y tienen la misma concentración de dopante, pero son fabricados por diferentes empresas, su rendimiento puede diferir notablemente. El tamaño de grano, la estructura y la distribución del óxido son de gran importancia. Por tanto, elija el fabricante con más cuidado.
Selección del diámetro del electrodo:
El afilado del electrodo es de gran importancia; con el tiempo, los electrodos se deforman y es necesario renovar el afilado. Al soldar con corriente continua se utiliza un afilado en forma de cono, al soldar con corriente alterna se hace una punta redondeada.
La longitud del afilado afecta la profundidad y el ancho de la costura durante la soldadura, su tamaño es aproximadamente 2-0,5 del diámetro del electrodo. La anchura de la zona de penetración disminuye al aumentar la longitud de afilado y, con una longitud de afilado corta, la profundidad de penetración disminuye notablemente. La estabilidad del arco también se ve afectada por los riesgos que se forman durante el afilado. Para una combustión de arco estable, las marcas deben ubicarse estrictamente a lo largo del eje del electrodo y su tamaño debe ser mínimo. La mejor opción es pulir el electrodo después de afilarlo. La falta de filo en la punta también afecta la combustión del arco. El diámetro del despuntado se selecciona según el diámetro del electrodo y la magnitud de la corriente de soldadura.
Realización de soldadura TIG
Inmediatamente antes de soldar, las superficies a soldar se limpian de suciedad, óxido y película de óxido superficial hasta que queden brillantes. Luego se desengrasan con acetona, aguarrás u otro disolvente.
La mayoría de los metales se sueldan con corriente continua de polaridad directa (menos en el electrodo). La soldadura de aluminio y sus aleaciones, magnesio, aleaciones de cobre con un contenido significativo de aluminio (por ejemplo, bronce de aluminio) se realiza con corriente alterna.
La corriente de soldadura se selecciona según el diámetro del electrodo. La magnitud de la corriente también depende del tipo de corriente. La tabla muestra valores de corriente aproximados (cuando se usa argón), la última palabra pertenece al fabricante del electrodo seleccionado. Si se concentra en el límite inferior, si la corriente es demasiado baja, el arco se desviará y solo necesitará aumentar la corriente (siempre que el electrodo esté afilado correctamente).
| Diámetro del electrodo, mm | Corriente continua de polaridad directa, A. | Corriente alterna, A |
| 1 | 10-70 | 10-15 |
| 1,6 | 40-130 | 30-90 |
| 2 | 65-160 | 50-100 |
| 3 | 140-180 | 100-160 |
| 4 | 250-340 | 140-220 |
| 5 | 300-400 | 200-280 |
| 6 | 350-450 | 250-300 |
Si la corriente es excesiva para un diámetro de electrodo determinado, el electrodo se derretirá. Si es demasiado pequeño, el arco será inestable.
El voltaje en el arco depende de su longitud. Se recomienda soldar con un arco mínimamente corto, lo que corresponde a voltajes más bajos en el mismo. A medida que aumenta la longitud, aumenta el ancho de la soldadura, disminuye la profundidad de penetración y se deteriora la protección de la zona de soldadura. La longitud óptima del arco es de 1,5 a 3 mm, lo que corresponde a un voltaje de arco de 11 a 14 V (el voltaje de circuito abierto es de aproximadamente 50 a 70 V).
El saliente de la punta del electrodo al soldar juntas a tope debe ser de 3 a 5 mm, y en las juntas de esquina y en T, de 5 a 8 mm.
El flujo de gas a lo largo de toda la sección transversal de la boquilla debe ser uniforme. Para lograr esto, se instalan lentes de gas dentro del quemador para mantener el flujo laminar. En caso de viento o corrientes de aire, la eficacia de la protección está determinada por la rigidez del chorro de gas y su tamaño.
La rigidez del chorro depende del gas (argón, helio, sus mezclas) y aumenta al aumentar la velocidad de su flujo. Por lo tanto, al aumentar el diámetro de la boquilla, es necesario aumentar simultáneamente el flujo de gas. Para mejorar la protección al soldar con viento y a velocidades más altas, se recomienda aumentar el flujo de gas y el diámetro de la boquilla, así como acercar la antorcha a la pieza de trabajo. Para protegerse del viento, la zona de soldadura se cubre con pequeñas mamparas. El suministro de gas se corta entre 10 y 15 segundos (aproximadamente un segundo por cada 10 A de corriente de soldadura) después de que se rompe el arco. Para proteger mejor el metal, por ejemplo al soldar titanio, se utilizan dispositivos especiales (consulte el artículo Dispositivos de soldadura).
Hay dos formas de encender un arco: sin contacto (el arco se enciende mediante una descarga de alta frecuencia y alto voltaje creada por un oscilador) y con contacto (el arco entre el electrodo y el producto se produce como resultado de un corto circuito del electrodo al producto). El método sin contacto para encender el arco se utiliza cuando las quemaduras superficiales y la entrada de tungsteno en la soldadura son inaceptables, por ejemplo, cuando se sueldan aceros y aleaciones de alta aleación resistentes a la corrosión (el tungsteno puede afectar la resistencia a la corrosión del acero). El método de contacto se utiliza para soldar estructuras poco críticas, cuando los requisitos de calidad son menos estrictos. Sin embargo, al soldar estructuras metálicas críticas en ausencia de un oscilador, el encendido por contacto del arco y la entrada al modo de soldadura se pueden realizar sobre una placa de carbono o cobre. Los dispositivos modernos limitan en gran medida la corriente de cortocircuito cuando el electrodo toca el producto, y cuando se levanta el electrodo, el microcontrolador garantiza un aumento suave de la corriente.
Al soldar, solo se realiza un movimiento: a lo largo del eje de la costura. La ausencia de vibraciones transversales da como resultado una costura más estrecha.
Para que el metal de soldadura no se sature con oxígeno o nitrógeno del aire, es necesario asegurarse de que el extremo de la varilla de aportación esté constantemente en la zona del gas protector. Para evitar salpicaduras de metal, el extremo de la varilla se introduce suavemente en el baño de soldadura. El grado de penetración se juzga por la forma del baño de metal fundido. Una buena penetración corresponde a un charco estirado en el sentido de la soldadura y una mala penetración corresponde a un charco redondo u ovalado.
La soldadura suele realizarse de derecha a izquierda. Al soldar sin material de relleno, el electrodo se coloca perpendicular a la superficie del metal que se está soldando, y con material de relleno, en ángulo. La varilla de relleno se mueve delante de la antorcha sin vibraciones laterales.
Al rebajar cordones de soldaduras horizontales en la posición inferior, la varilla de relleno recibe dos direcciones de movimiento: hacia abajo y progresivamente a lo largo de los bordes que se están soldando. Esto debe hacerse para que el metal fluya hacia el baño de soldadura en porciones uniformes.
Errores al soldar TIG
A continuación se detallan algunos problemas comunes que se encuentran al soldar TIG.| Razón posible | Recurso |
| Electrodo de tungsteno de combustión rápida | |
| Flujo de gas insuficiente. | Asegúrese de que no haya obstrucciones en el sistema de suministro de gas y de que haya gas en el cilindro. El flujo de gas generalmente debe ser de alrededor de 15 a 20 CFH (7 a 10 l/min). |
| El electrodo está conectado al positivo. | Conecte el electrodo a menos. |
| Se seleccionó un diámetro incorrecto para el uso actual. | Utilice un electrodo de mayor diámetro o reduzca la corriente. |
| El tungsteno se oxida durante las pausas durante la soldadura. | |
| Se utiliza un electrodo sin aditivos. | Por ejemplo, al soldar con corriente alterna, utilice WL-20 en lugar de un electrodo WP. |
| Contaminación por tungsteno de la soldadura. | |
| El electrodo se funde en el baño de soldadura. | Utilice un electrodo de aleación en lugar de un electrodo WP. |
| El electrodo toca el baño de soldadura. | Mantenga el electrodo más alto. |
| La costura está mal coloreada o es porosa. | |
| Había condensación en el metal que se estaba soldando. | Si el metal se almacenó en un lugar frío y se llevó a una habitación cálida para soldarlo, se puede formar condensación. Necesita ser removido. A altas temperaturas, el agua se descompone en hidrógeno y oxígeno, que reaccionan con el metal. |
| Conexión floja de la manguera o del quemador, manguera defectuosa. | Apriete las conexiones de la manguera y del quemador. Revise la manguera en busca de cortes. |
| Flujo de gas insuficiente. | Ajustar el flujo de gas. El flujo de gas generalmente debe ser de alrededor de 15 a 20 CFH (7 a 10 l/min). |
| Material de relleno contaminado o inadecuado. | Verifique el tipo de metal de aportación. Retire la grasa, el aceite y la humedad del metal de aportación. |
| Contaminación del metal soldado. | |
| Humo amarillo o polvo en la superficie de la boquilla, el electrodo cambia de color | |
| Consumo de gas muy bajo. | Aumentar el consumo de gas. El flujo de gas generalmente debe ser de alrededor de 15 a 20 CFH (7 a 10 l/min). |
| El gas se corta demasiado pronto después de extinguirse el arco. | El gas debe ingresar al soplete dentro de los 10 a 15 segundos posteriores a la extinción del arco (aproximadamente un segundo por cada 10 A de corriente de soldadura). |
| Arco inestable | |
| Polaridad incorrecta (DC). | Verifique la polaridad. El electrodo debe estar conectado a menos. |
| El electrodo de tungsteno está sucio. | Elimine la contaminación y vuelva a afilar el electrodo. |
| El arco es demasiado largo. | Reducir la longitud del arco. |
| El metal que se está soldando está contaminado. | Elimina pintura, grasa, aceites y otra suciedad, incluida la película superficial de óxido metálico. |
| El electrodo no está preparado correctamente. | Para la soldadura de corriente continua, el electrodo se afila hasta darle forma de cono y se hace una punta roma. Para la soldadura AC se realiza un redondeo. |
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