Estación de soldadura por infrarrojos casera. Calentadores para estaciones de soldadura.
Muchos radioaficionados no pueden encontrar la herramienta adecuada para diversos microcircuitos y componentes. Una estación de soldadura de bricolaje para estos artesanos es una de las mejores opciones para resolver todos los problemas.
Ya no necesita elegir entre una variedad de dispositivos imperfectos de fábrica, solo necesita encontrar los componentes adecuados, dedicar un poco de tiempo y hacer con sus propias manos el dispositivo perfecto que cumpla con todos los requisitos.
El mercado moderno ofrece a los radioaficionados una gran cantidad de tipos diferentes con diferentes configuraciones.
En la mayoría de los casos, las estaciones de soldadura se dividen en:
- Estaciones de contacto.
- Dispositivos digitales y analógicos.
- Dispositivos de inducción.
- Dispositivos sin contacto.
- Estaciones de desmantelamiento.
La primera opción de estación es un soldador conectado a una unidad de control de temperatura.
Esquema eléctrico de una estación de soldadura.
Los dispositivos de soldadura de contacto se dividen en:
- dispositivos para trabajar con soldaduras que contienen plomo;
- Dispositivos para trabajar con soldaduras sin plomo.
Al permitir la fusión de soldadura sin plomo, cuentan con potentes elementos calefactores. Esta elección de soldadores se debe al alto punto de fusión de la soldadura sin plomo. Por supuesto, gracias a la presencia de un controlador de temperatura, dichos dispositivos son adecuados para trabajar con soldadura que contiene plomo.
Las máquinas de soldar analógicas regulan la temperatura de la punta mediante un sensor de temperatura. Una vez que la punta se sobrecalienta, se corta la energía. Cuando el núcleo se enfría, se vuelve a suministrar energía al soldador y comienza el calentamiento.
Los dispositivos digitales controlan la temperatura del soldador mediante un controlador PID especializado, que a su vez obedece a un programa único integrado en el microcontrolador.
Una característica distintiva de los dispositivos de inducción es el calentamiento del núcleo del soldador mediante una bobina de pulso. Durante el funcionamiento, se producen oscilaciones de alta frecuencia que forman corrientes parásitas en el revestimiento ferromagnético del equipo.
El calentamiento se detiene debido a que el ferroimán alcanza el punto de Curie, después de lo cual las propiedades del metal cambian y se detiene el efecto de la exposición a altas frecuencias.
Las máquinas de soldar sin contacto se dividen en:
- infrarrojo;
- aire caliente;
- conjunto.
La estación de soldadura consta de un elemento calefactor en forma de emisor de cuarzo o cerámica.
Las estaciones de soldadura por infrarrojos, en comparación con las estaciones de soldadura de aire caliente, tienen las siguientes ventajas tangibles:
- no es necesario buscar boquillas para soldar;
- muy adecuado para trabajar con todo tipo de microcircuitos;
- ausencia de deformación térmica de las placas de circuito impreso debido al calentamiento uniforme;
- los componentes de la radio no son expulsados del tablero por el aire;
- Calentamiento uniforme del área de soldadura.
Es importante tener en cuenta que los dispositivos de soldadura por infrarrojos son equipos profesionales y los radioaficionados comunes rara vez los utilizan.
Dependencia de la temperatura del tiempo de soldadura.
En la mayoría de los casos, los dispositivos de infrarrojos constan de:
- calentador superior de cerámica o cuarzo;
- calentador inferior;
- mesas para soportar placas de circuitos impresos;
- microcontrolador que controla la estación;
- Termopares para controlar las temperaturas actuales.
Las estaciones de soldadura de aire caliente se utilizan para montar componentes de radio. En la mayoría de los casos, las estaciones de aire caliente son convenientes para soldar componentes ubicados en cajas SMD. Estas piezas son de tamaño miniatura y se sueldan fácilmente suministrándoles aire caliente desde una pistola de aire caliente.
Los dispositivos combinados, por regla general, combinan varios tipos de equipos de soldadura, por ejemplo, una pistola de aire caliente y un soldador.
Las estaciones de desmontaje están equipadas con un compresor que aspira aire. Este equipo es ideal para eliminar el exceso de soldadura o desmantelar componentes innecesarios en una placa de circuito impreso.
Todas las estaciones componentes más o menos decentes en diferentes edificios tienen el siguiente equipamiento adicional:
- lámparas de retroiluminación;
- extractores de humo o campanas;
- pistolas para desmontar y aspirar el exceso de soldadura;
- pinzas de vacío;
- emisores de infrarrojos para calentar toda la placa de circuito impreso;
- pistola de aire caliente para calentar un área específica;
- pinzas térmicas.
Estación de soldadura de bricolaje
La estación más funcional y cómoda es la de infrarrojos.
Antes de hacer una estación de soldadura por infrarrojos con sus propias manos, debe comprar los siguientes artículos:
- calefactor halógeno con cuatro lámparas infrarrojas de 2KW;
- calentador de infrarrojos superior para la estación de soldadura en forma de cabezal de infrarrojos cerámico de 450 W;
- esquinas de aluminio para crear un marco estructural;
- manguera de ducha;
- alambre de acero;
- pata de cualquier lámpara de mesa;
- microcomputadora programable, por ejemplo, Arduino;
- varios relés de estado sólido;
- dos termopares para controlar la temperatura actual;
- fuente de alimentación de 5 voltios;
- Pantalla pequeña;
- zumbador de 5 voltios;
- sujetadores;
- si es necesario, un secador de pelo para soldar.
Como calentador superior se pueden utilizar calentadores de cuarzo o cerámicos.
Hacer una estación de soldadura con tus propias manos.
Se presentan las ventajas de los emisores cerámicos:
- espectro de radiación invisible que no daña los ojos del radioaficionado;
- mayor tiempo de actividad;
- muy extendido.
A su vez, los calentadores IR de cuarzo tienen las siguientes ventajas:
- mayor uniformidad de temperatura en la zona de calentamiento;
- costo más bajo.
Los pasos para montar una estación de soldadura por infrarrojos se presentan a continuación:
- Instalación de elementos calefactores inferiores para trabajar con elementos bga.
El método más sencillo para obtener cuatro lámparas halógenas es desmontarlas de un calentador viejo. Una vez resuelto el problema con las lámparas, conviene pensar en el tipo de carcasa. - Montar la estructura de la mesa de soldadura y pensar en el sistema de sujeción de las placas al calentador inferior.
La instalación del sistema de montaje de PCB implica cortar seis piezas de extrusión de aluminio y fijarlas al chasis mediante tuercas de cinta perforadas. El sistema de montaje resultante permite mover la placa de circuito impreso y adaptarla a las necesidades del radioaficionado. - Instalación de elementos del calentador superior y pistola de soldar.
Se puede comprar un calentador cerámico de 450 a 500 W en una tienda en línea china. Para instalar la calefacción superior, debe tomar una hoja de metal y doblarla al tamaño de la calefacción. Después de esto, el calentador superior de infrarrojos casero junto con el secador de pelo deben colocarse en la pata de una lámpara vieja y conectarse a la fuente de alimentación. - Programación y conexión de un microordenador.
La etapa más importante en la creación de su propio dispositivo de soldadura por infrarrojos incluye: crear una carcasa para el microcontrolador y pensar en el espacio para otros componentes y botones. El estuche junto con el controlador debe contener los siguientes elementos: dos relés de estado sólido, una pantalla, una fuente de alimentación, botones y terminales de conexión.
La mayoría de los radioaficionados prefieren utilizar unidades de sistema antiguas como base de la carcasa y esquinas de aluminio para fijar todos los elementos principales del calentador inferior. Al conectar lámparas, se recomienda utilizar el cableado estándar de un calentador halógeno desmontado.
Una vez finalizado el proceso de montaje de la estación, se debe proceder a configurar directamente el microcontrolador. Los radioaficionados que fabricaban su propia estación de soldadura por infrarrojos a menudo tenían que utilizar una microcomputadora Arduino ATmega2560.
En Internet se puede encontrar software escrito específicamente para dispositivos basados en este tipo de controlador.
Esquema
Diagrama esquemático de un soldador de infrarrojos.
Un circuito típico de estación de soldadura incluye:
- bloque amplificador de termopar;
- microcontrolador con pantalla;
- teclado;
- una alarma audible, como el altavoz de una computadora;
- baterías y elementos de soporte para pistola de soldar;
- dibujos de elementos detectores de cero;
- elementos de la sección de potencia;
- Alimentación eléctrica para todos los equipos.
En la mayoría de los casos, el diagrama de estaciones está representado por los siguientes microcomponentes:
- optoacoplador;
- Mosfet;
- triac;
- varios estabilizadores;
- potenciómetro;
- resistencia de ajuste;
- resistor;
- LED;
- resonador;
- varios resonadores en carcasas SMD;
- condensadores;
- interruptores.
Las marcas exactas de las piezas varían según las necesidades y las condiciones de funcionamiento previstas.
Proceso
El proceso de montaje de una estación de soldadura por infrarrojos depende en gran medida de las preferencias del maestro.
Una versión típica del dispositivo en el microcontrolador Arduino, que se adapta a la mayoría de los radioaficionados, se ensambla en la siguiente secuencia:
- selección de elementos necesarios;
- preparar componentes de radio y calentadores para trabajos de instalación;
- montaje del cuerpo de la estación de soldadura;
- instalación de precalentadores inferiores para el calentamiento uniforme de placas de circuito impreso masivas;
- instalación del tablero de control de la cosechadora y su fijación mediante sujetadores preparados previamente;
- instalación de un calentador superior y una pistola de aire caliente para soldar;
- instalación de soportes para termopares;
- programar el microcontrolador para determinadas condiciones de soldadura;
- comprobar todos los elementos, incluidas las lámparas halógenas del calentador inferior, el emisor de infrarrojos y la pistola de soldar.
Diseño de estaciones de soldadura.
Después del montaje completo de la estación de infrarrojos, debe comprobar el funcionamiento de todos los elementos.
Se debe prestar especial atención a comprobar el correcto funcionamiento de los termopares, ya que este sistema no dispone de su compensación.
Esto significa que cuando cambia la temperatura del aire en la habitación, el termopar comenzará a medir la temperatura con un error significativo.
También es importante comprobar el cabezal del calentador cerámico. Si el emisor de infrarrojos se sobrecalienta, es necesario proporcionar flujo de aire o refrigeración mediante un radiador adicional.
Ajustes
La configuración de los modos de funcionamiento de una estación de soldadura por infrarrojos consiste principalmente en:
- establecer modos de funcionamiento aceptables para pistolas de soldar;
- comprobar los modos de funcionamiento del elemento calefactor inferior;
- fijar las temperaturas de funcionamiento del emisor de cuarzo superior;
- instalar botones especiales para cambiar rápidamente los parámetros de calefacción;
- programación de microcontroladores.
Características del dispositivo de estación de soldadura.
A medida que avanza el trabajo de soldadura, puede ser necesario cambiar las temperaturas y condiciones.
Estas acciones se pueden realizar mediante botones asociados al microordenador:
- el botón + debe configurarse para aumentar la temperatura de un emisor de cuarzo comprado o casero en incrementos de 5 a 10 grados;
- Botones: también deberían bajar la temperatura en pequeños incrementos.
Se presentan las configuraciones básicas de la microcomputadora:
- ajustar los valores P, I y D;
- ajustar perfiles que especifican el paso de cambiar ciertos parámetros;
- establecer temperaturas críticas en las que la estación se apaga.
Algunos diseñadores fabrican el calentador superior con un secador de pelo. Este método sólo es adecuado para soldar elementos pequeños en paquetes SMD.
Las estaciones de soldadura por infrarrojos caseras son perfectas para pequeñas reparaciones en casa o en talleres privados. Debido a la relativa simplicidad de su diseño y su amplia funcionalidad, las estaciones de infrarrojos tienen una demanda increíble.
Circuito eléctrico de un soldador.
- Correcta configuración de parámetros del microcontrolador.
Si se ingresan parámetros incorrectos en la computadora, es posible que la máquina de soldar no suelde correctamente los componentes y dañe la máscara de la placa de circuito impreso. - Usar equipo de protección al realizar trabajos de soldadura.
Un emisor de cuarzo, a diferencia de un emisor de cerámica, durante el funcionamiento produce radiación en una longitud de onda visible para el ojo. Por lo tanto, si el dispositivo utiliza un emisor de infrarrojos de cuarzo, se recomienda usar gafas de seguridad especiales para proteger al operador de daños en la visión. - El diagrama del circuito eléctrico de la estación debe contener únicamente elementos fiables.
Además, todos los condensadores y resistencias utilizados durante el montaje deben seleccionarse con un pequeño margen. - El controlador para la estación de soldadura por infrarrojos se puede seleccionar entre los modelos Arduino más populares.
Si lo desea, el controlador se puede fabricar a partir de una microcomputadora desconocida, pero en este caso el maestro deberá desarrollar de forma independiente el software para el funcionamiento de la estación de soldadura. - Al ensamblar la estación, se debe proporcionar un conector para conectar un soldador.
A veces, es más conveniente soldar por puntos los componentes de la placa utilizando un soldador normal o un dispositivo con una pistola de aire caliente en lugar de una punta. Se puede implementar una solución similar diseñando un termopar adicional para controlar la temperatura del soldador. - Al soldar con fundentes activos y soldaduras con alto contenido de plomo, se debe garantizar la circulación del aire.
Una buena campana o ventilador facilitará enormemente la respiración del operador y evitará que respire los vapores de metales nocivos.
Conclusión
Las estaciones de soldadura por infrarrojos son algunas de las mejores instalaciones en una amplia variedad de diseños de carcasas. Puede hacer una estación de soldadura utilizando elementos calefactores por infrarrojos incluso en casa.
Como regla general, los artesanos del hogar prefieren utilizar potentes lámparas halógenas para los calentadores inferiores. En Internet se encuentran disponibles los pines básicos de los conectores, los parámetros de los microcircuitos, los modelos de microcontroladores, las instrucciones sobre cómo hacer una pistola de soldar con un secador de pelo doméstico y otra información.
Al realizar reballing y soldar microcircuitos BGA, se recomienda utilizar estaciones de soldadura por infrarrojos. Se caracterizan por efectos térmicos selectivos: primero se calientan los elementos metálicos del microcircuito y solo luego los no metálicos. Este proceso está directamente relacionado con la longitud de onda (igual a aproximadamente 2-8 micras) y evita daños mecánicos a los componentes, ya que debido a la concentración de radiación infrarroja en el punto deseado se asegura un calentamiento uniforme y se elimina el sobrecalentamiento. Una moderna estación de soldadura por infrarrojos, que no es particularmente difícil de comprar hoy en día, le ayudará a afrontar incluso el caso más difícil de soldar placas de circuito impreso.
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Era invierno y, al parecer, por la falta de luz solar, la melancolía me atacó. Lo habitual. Pero esta vez decidí cambiar algo. Y, como sabes, la mejor manera de relajarse es crear algo, preferiblemente útil. Mi trabajo es reparar todo tipo de cosas digitales. ¿Por qué no construyo una estación de soldadura por infrarrojos?
La verdad es que llevo mucho tiempo pensando en esto. Y después de conocer los precios, me di cuenta de que quería coleccionarlo. Por lo tanto, poco a poco compré o recogí los componentes necesarios. Pero de alguna manera no logré hacerlo.
Esta vez sucedió que tenía poco trabajo que hacer y casi todos los componentes estaban en stock.
¡Ponte a trabajar!
Formulación del problema
Resolví el problema. Necesito:1. Un dispositivo relativamente sencillo.
2. Con “cerebros” en ATMEGA
3. Calefactor inferior a base de lámparas halógenas de 1000 W.
4. Superior.
5. El calentador superior debe poder moverse en tres planos para centrar el punto de calentamiento y la altura.
Ya tenía focos y soportes para ellos. Considero que las lámparas de kilovatios son óptimas en términos de calefacción y tamaño. Hay seis de ellos, dos de ellos conectados en serie.
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Escribí arriba que cuando soplas el termopar de calentamiento inferior, la estación "se enciende" como un fuego. Entonces, ¡resultó que este es un fenómeno muy indeseable! El termopar está situado relativamente lejos de las lámparas y es de tamaño muy pequeño, por lo que se enfría muy rápidamente.
Cuando probé la estación de soldadura por primera vez, no encendí el extractor de aire porque no había energía para él. Y todos los modos de la estación de soldadura eran normales, incluso diría ideales. Cuando comencé a usarlo con capucha, resultó que el flujo de aire enfría el termopar y la estación comienza a "freír" el tablero.
Si la estación se utiliza para placas base grandes que cubren completamente la ventana de calefacción inferior, entonces todo está bien. Sin embargo, al calentar placas relativamente pequeñas, como tarjetas de vídeo o placas base de portátiles, el flujo de aire entra en juego.
¿Cómo afrontar este fenómeno? Veo dos opciones. Compense de alguna manera la influencia del flujo de aire o limítelo por completo.
En el primer caso Puedes, por ejemplo, hacer un termopar en una palanca con contrapeso, de modo que toque el tablero desde abajo. Puede aumentar el área del sensor, por ejemplo, doblando una placa de cobre e insertando un termopar en ella. Debido al área más grande, más rayos IR llegarán a la placa. Es cierto que la zona de refrigeración también es mayor. Esperemos que dicha placa tenga mayor inercia térmica y que el aire no interfiera.
Otra opción que se sugiere es acercar el termopar a la lámpara, pero aquí el vidrio calentado de la lámpara ya tendrá un efecto, lo que provocará una distorsión de las lecturas.
En el segundo caso, lo ideal es cerrar la ventana del calentador con un vidrio especial de una estufa de infrarrojos de cocina. Pero nunca lo encontré. Bueno, no es frecuente que la gente rompa losas así.
Recordando la experiencia con una tabla grande, al calentar tablas pequeñas, puedes tapar el espacio restante de la ventana con algún tipo de placa reflectante. Por ejemplo, aluminio o acero, envueltos en papel de aluminio.
Y como último recurso, simplemente puedes bajar la calefacción, en mi caso, en lugar de 180 grados, la puse en 140-150.
¿Quizás alguien más tenga ideas sobre cómo hacerlo mejor y, lo más importante, más fácil?
Por cierto, en una estación básica de fábrica, el termopar se encuentra muy cerca entre los calentadores cerámicos. Entonces aquí es donde las lámparas pierden. Pero en la dinámica del calentamiento no tienen rival. Vi en YouTube que los chicos incluso instalaron lámparas en el calentador superior precisamente por esta razón, usando una guirnalda de lámparas halógenas comunes de 12 voltios de focos.
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Para participar en la votación, regístrese e inicie sesión en el sitio con su nombre de usuario y contraseña.Actualmente, todos los dispositivos electrónicos contienen un diseño complejo que consta de muchos componentes. De vez en cuando surge la necesidad de reparar dichos dispositivos.
La reparación suele consistir en sustituir las piezas defectuosas por otras nuevas. Y si antes era posible simplemente usar un soldador para esto, entonces con la llegada de los componentes en paquetes BGA, incluso el uso de soldadura con aire caliente no siempre tiene éxito.
Los expertos utilizan un soldador de infrarrojos o uno que emite ondas infrarrojas.
El desafío al trabajar con componentes BGA es la necesidad de calentar y fundir una gran cantidad de bolas de soldadura a la vez.
Cuando se calientan, se transfiere algo de calor a la placa de circuito debido a la conductividad térmica de los materiales. El calor proporcionado por la estación de soldadura ya no es suficiente.
Aumentar el tiempo de calentamiento o aumentar la temperatura no tiene el mejor efecto en el microcircuito. Puede sobrecalentarse y fallar.
La solución se sugiere por sí sola: es necesario precalentar la placa de circuito desde abajo, sin exponer el chip al calor. Se puede calentar mediante corriente de aire o mediante radiación infrarroja tranquila.
Como resultado, a medida que aumenta la temperatura del material de la placa, la disipación de calor de las patas del pasador disminuirá y se necesitará menos temperatura y menos tiempo de exposición para derretir las bolas de soldadura.
Cuando se utiliza soldadura por infrarrojos, se utilizan dispositivos especiales para calentar el fondo: mesas térmicas. Este es el principio de funcionamiento de una estación de soldadura por infrarrojos.
La soldadura por infrarrojos tiene muchas ventajas sobre la soldadura por aire caliente. Si con la soldadura por aire caliente es posible controlar solo la velocidad del flujo de aire desde la boquilla y la temperatura del elemento calefactor, y es completamente imposible controlar la salida de aire, entonces con la soldadura por infrarrojos la temperatura de la soldadura puede ser controlado durante todo el ciclo de trabajo.
El uso de una estación de soldadura por infrarrojos permite un impacto más preciso en un área específica de la placa, lo que resulta difícil cuando se suelda con aire caliente.
Y durante los trabajos de reparación, la tarea consiste precisamente en sustituir uno o varios componentes del circuito sin afectar en absoluto a los demás.
Modelo IK-650 PRO
Una de las estaciones de soldadura por infrarrojos de nivel profesional más comunes es la IK-650 PRO. En Rusia, este dispositivo fue uno de los primeros capaces de reparar con éxito equipos con circuitos BGA.
La soldadura se realiza tan bien que ha surgido una fuerte opinión sobre la absoluta fiabilidad de los dispositivos cuyas placas se han montado con esta estación de soldadura por infrarrojos.
El software le permite mantener con mucha precisión el perfil de temperatura, lo cual es importante para crear contactos fuertes y confiables. Después de todo, para una soldadura de alta calidad es necesario no solo crear una temperatura suficiente para derretir la soldadura, sino también elevarla suavemente y luego bajarla suavemente, evitando un enfriamiento brusco del contacto.
Solo entonces se creará una fuerte red cristalina en una gota de soldadura que conecta el contacto del microcircuito con el parche de montaje.
La estación de infrarrojos tiene un diseño modular y permite montar muchas configuraciones posibles para trabajos preliminares y auxiliares:
- es posible utilizar varios tipos de mesas térmicas;
- conectar un microscopio electrónico;
- control automático de temperaturas de calefacción y refrigeración;
- Hay módulos adicionales para restaurar pines BGA (esto se llama reballing).
La estación de soldadura también incluye pinzas de vacío, que son convenientes para instalar piezas pequeñas en la placa.
El coste de la estación de soldadura por infrarrojos IK-650 PRO es actualmente de más de 150.000 rublos. Se trata de un equipo profesional y, por supuesto, prácticamente inaccesible para uso amateur.
Piezas para un dispositivo casero.
Las estaciones de soldadura por infrarrojos disponibles comercialmente de producción nacional y extranjera están muy disponibles a la venta, pero sus precios comienzan desde 20.000 rublos. Y por el precio mínimo, no será una herramienta de la mejor calidad.
Si necesita trabajar con paquetes BGA en condiciones de fondos limitados, una estación de soldadura por infrarrojos casera puede ser una solución.
Se puede ensamblar a partir de partes de estaciones de infrarrojos disponibles para la venta, así como de materiales de desecho y dispositivos viejos que hayan caducado.
Se puede fabricar una mesa térmica para una estación de soldadura con una lámpara o un calentador con lámparas halógenas, que calentarán la placa a la temperatura requerida. El calentador superior deberá adquirirse a partir de repuestos, comprándolos nuevos o usados.
Se puede hacer un trípode para el bloque calefactor superior con el soporte de una lámpara de mesa vieja.
Para la mesa calefactora, debe abastecerse de lámparas halógenas y reflectores. Se colocan en una carcasa que se puede fabricar independientemente a partir de perfiles de aluminio y chapa.
Además de las lámparas, es necesario prever un lugar en la carcasa para colocar un termopar, que "suministrará" información sobre la temperatura de las lámparas al módulo de control.
La temperatura debe mantenerse precisamente para que las tablas no se agrieten por el exceso de calor y los cambios bruscos de temperatura.
Asamblea
Se debe montar un cabezal de infrarrojos con una potencia de aproximadamente 400-450 W en un trípode utilizando sujetadores, cuyos elementos se pueden comprar fácilmente en una red minorista; para controlar la temperatura de la unidad de calefacción superior, se debe usar un segundo termopar .
Debe instalarse junto con el calentador. El cable se puede tender en una manguera metálica flexible. El trípode de la estación de soldadura debe montarse de forma que el cabezal IR pueda moverse libremente por toda la superficie.
Es necesario prever soportes para fijar el tablero al cuerpo de la mesa térmica. Debe ubicarse unos centímetros por encima de las lámparas halógenas. Para los soportes se pueden utilizar perfiles de aluminio adecuados.
El controlador de la estación de soldadura por infrarrojos se coloca en una carcasa que puede fabricarse independientemente de chapa, preferiblemente de acero galvanizado.
Si es necesario, puede incorporar en la carcasa los mismos ventiladores de refrigeración que se utilizan en la carcasa de la computadora.
Después de ensamblar la estructura en sí, será necesario depurar todo el circuito de la estación de soldadura por infrarrojos. Esto se hace experimentalmente ejecutando repetidamente el circuito y tomando medidas. El proceso no es fácil, pero después de configurarlo dará resultados: la estación de soldadura funcionará correctamente.
Soldador sin contacto
Si no hay una necesidad urgente de utilizar una estación de soldadura por infrarrojos, entonces se puede utilizar con éxito un soldador de infrarrojos para soldar. Exteriormente es similar a uno normal, con la diferencia de que en lugar de una picadura tiene un elemento calefactor.
Aplicación y dispositivo
Un soldador de infrarrojos se utiliza en condiciones donde el contacto con los cables de los componentes es inaceptable. También es conveniente usarlo para soldar componentes de radio, ya que a menudo con un soldador normal se forman depósitos de carbón en la punta y las conexiones son de mala calidad. Es necesario limpiar los depósitos de carbón y estas acciones a veces requieren bastante tiempo.
En un taller casero, puedes hacer un simple soldador de infrarrojos casero con el encendedor de un automóvil. El elemento calefactor de este dispositivo es perfecto para fabricar herramientas.
Dado que el funcionamiento normal del encendedor requiere una corriente continua de 12 voltios, correspondiente a la red eléctrica de a bordo del automóvil, necesitará un convertidor eléctrico para poder utilizar una red de CA doméstica. Para estos fines, puede utilizar con éxito una fuente de alimentación para carcasas de computadoras.
Fabricación
Para ensamblar el soldador de infrarrojos, debe retirar el elemento calefactor de la carcasa del encendedor de cigarrillos. A continuación, debe conectar los cables de alimentación a sus contactos. Cualquier cable de cobre aislado se puede conectar al contacto central correspondiente al "más" de la red automotriz.
Se debe conectar un cable de cobre unipolar con una sección transversal de al menos 2,5 metros cuadrados a la "chaqueta" del elemento en contacto con tierra en el automóvil. mm. Ya puedes soldar otro conductor de cobre flexible a este cable.
La conexión debe aislarse a una distancia de aproximadamente 2-3 cm del elemento calefactor colocando un tubo termorretráctil sobre la conexión. No se debe utilizar cinta aislante de PVC ya que puede derretirse.
Para el cuerpo de la herramienta de soldadura por infrarrojos, se debe utilizar cualquier varilla de material refractario. Incluso puede utilizar un soldador defectuoso colocando el elemento calefactor del encendedor de cigarrillos en la punta.
Para ello se utilizan abrazaderas de apriete de acero. En este caso, es necesario asegurarse de que los dos cables de alimentación no se toquen con secciones no aisladas. El dispositivo se conecta a la fuente de alimentación mediante un cable flexible o un cable de alimentación de longitud suficiente.
Obviamente, el uso de un soldador de este tipo sólo es posible cuando se sueldan conexiones no críticas, ya que es extremadamente difícil controlar las características durante el trabajo.
Como elementos calefactores de soldadura por infrarrojos estaciones Se pueden utilizar emisores de infrarrojos de cerámica o cuarzo. El uso de calentadores infrarrojos proporciona una alta tasa de calentamiento local y la capacidad de controlar eficazmente el perfil de temperatura de la soldadura grupal.
Entre los equipos de soldadura se han generalizado las estaciones de soldadura en las que el calentamiento se produce mediante un haz enfocado de radiación infrarroja. Estas estaciones de soldadura constan de dos piezas calefactoras que proporcionan un calentamiento local de la placa y, en consecuencia, una alta calidad y velocidad de calentamiento.
El emisor de infrarrojos, que se encuentra en la parte superior, suele ser de tamaño pequeño. Su tarea es realizar, en el momento adecuado, un calentamiento local rápido de una determinada parte de la placa hasta la temperatura de fusión de la soldadura.
Los emisores de infrarrojos, que se encuentran debajo, calientan la placa a una temperatura relativamente baja en preparación para el proceso de soldadura. Las dimensiones y el número de emisores dependen del tamaño del tablero.
Emisores infrarrojos cerámicos
Emisores infrarrojos cerámicos duradero y bastante fuerte. La velocidad para alcanzar el régimen de temperatura es de unos 10 minutos. Para las estaciones de soldadura se suelen utilizar emisores planos o huecos (los huecos tienen una temperatura más alta en la superficie del emisor y alcanzan las condiciones de temperatura más rápido, pero son más caros). Para garantizar una distribución más eficiente del haz, se recomienda utilizar adicionalmente reflectores para los emisores de infrarrojos. Los emisores se fabrican únicamente en tamaños estándar. Los emisores de infrarrojos cerámicos se utilizan mejor para el funcionamiento prolongado de una estación de soldadura.
Emisores infrarrojos de cuarzo
Emisores infrarrojos de cuarzo se caracterizan por un rápido aumento de temperatura (unos 30 segundos), pero son más frágiles. Para hacer una estación de soldadura por infrarrojos, puedes elegir lo siguiente: