Por dónde empezar a calcular los costes de producción. Cómo calcular los costos de producción.

¡Hola! Hoy hablaremos sobre el costo de los servicios, su cálculo y formación. Cualquier empresario cuya empresa se especialice en la prestación de servicios debe fijar precios realmente competitivos para sus servicios. Para hacer esto, es necesario calcular el costo real de los servicios, porque es este indicador el que afecta los precios. Descubramos juntos qué se esconde bajo el término "costo" y cómo se determina.

¿Cuál es el costo de los servicios? Un concepto general.

Al determinar el costo, usted puede... Hay varios tipos de costos. Se determina individualmente para cada empresa. Si la empresa produce productos, entonces se calcula. Si los bienes son servicios, entonces se calcula el costo de los servicios.

Para una mejor comprensión, demos ejemplos. Si la empresa se dedica a la producción de juguetes blandos, se calcula el costo del juguete. Si consideramos una empresa de transporte que se dedica al transporte, entonces se calcula costo de los servicios de transporte.

Costo de los servicios - es la suma de todos los costos, expresados ​​​​en términos monetarios, en los que incurrió la empresa para prestar el servicio.

Este indicador cualitativo se utiliza para determinar la eficiencia de la empresa y su situación financiera. Depende del tipo de servicios prestados.

Por ejemplo, si consideramos una peluquería y una empresa de subcontratación que se especializa en brindar servicios de contabilidad, entonces costo de los servicios vendidos la primera organización será superior a la de la segunda. Esto se debe a que brindar servicios de peluquería requiere de más consumibles, herramientas, etc. que una empresa de outsourcing.

Tipos/tipos de costo de los servicios y su estructura.

Hay varios tipos de costos.

• Costo total de los servicios.- esta es la relación entre todos los costos de la empresa y el volumen total de producción. Es decir, se tienen en cuenta los indicadores generales de producción.
• Costo máximo de los servicios.– este es el costo de cada servicio individual.

• coste mediante el costeo de artículos;
• costo por elementos de costo.

¿En qué consiste el costo de los servicios empresariales?

Costo de los servicios prestados.- Esta es la totalidad de todos los costos de la empresa. Se dividen en los siguientes tipos:

1. Directo – salarios a empleados que están directamente involucrados en el proceso de prestación de servicios.
2. Indirecto – salarios a los directivos de la empresa.
3. Constante: cargos por depreciación. No dependen del volumen de servicios prestados.
4. Las variables son los costos de compra de materiales.

Consideremos todos los tipos. costos de prestación de servicios usando un ejemplo sencillo. Si es propietario de una agencia de bodas y organiza celebraciones, correrá con los costes directos cuando pague salarios a los maestros de ceremonias, músicos y coordinadores de bodas. Indirecto: este es tu salario. Incurre en costos fijos cuando paga alquiler, servicios públicos, impuestos, etc. Al decorar restaurantes con flores frescas y otra parafernalia de boda, incurre en costos variables.

Cómo calcular el costo de los servicios - cálculo

Hay varias formas de calcular el costo de los servicios. Para hacer esto, debe comprender claramente que se requieren ciertos materiales y activos materiales para brindar servicios. El costo de un servicio consiste en el costo de los materiales y el costo de realizar el trabajo para brindar los servicios.

Hemos elaborado un pequeño plan con el que podrá calcular el coste de los servicios. Al realizar los cálculos se debe tener en cuenta lo siguiente:

1. Gastos relacionados con deducciones fiscales y actividades comerciales;
2. Costos de capital y corrientes;
3. Los costos de materiales;
4. Pago de salarios a los empleados;
5. Contribuciones de seguridad social;
6. Deducciones por depreciación;
7. Otros gastos.

Al determinar el costo de los servicios, es necesario tener en cuenta los materiales que se utilizan para realizar el trabajo. Si el proceso no requiere mucha mano de obra y no requiere una gran cantidad de materiales, entonces puede sumar todos los costos y derivarlos.

Si el trabajo requiere la disponibilidad de una gran cantidad de materiales, se puede elaborar un presupuesto aparte para el cliente. Los precios de todos los materiales aparecerán allí. Se asignará una cantidad separada por la prestación del servicio.

Veamos estos principios con ejemplos.

Si realiza tutorías, necesitará varios libros y cuadernos para trabajar. El costo de los servicios pagos consistirá en gastos de literatura y material de oficina. Al elaborar una lista de precios para sus servicios, simplemente incluye el costo de los materiales en el precio para el cliente. entonces cuentas costo estándar de los servicios.

El segundo ejemplo se referirá a una empresa de limpieza. Antes de concluir un acuerdo, se discute con el cliente la lista completa de servicios que se le brindarán. En este caso, el coste de todos los detergentes y equipos se puede incluir en una lista de precios separada. El cliente pagará por separado los materiales y por separado el trabajo del personal.

Cálculo del costo de obra y servicios.

Pongamos un ejemplo de cómo calcular el costo de los servicios de extensión de pestañas.

1. Para el procedimiento de extensión necesitarás pelos artificiales especiales. Determinamos el costo de las pestañas artificiales que se necesitarán por persona. Si el precio de un paquete de pelos artificiales individuales es de 4.000 rublos, hay 4.000 piezas en un paquete y se necesitan una media de 100 pestañas por cliente, desde aquí se puede calcular el coste de los pelos. Dividimos el precio del embalaje por el volumen y lo multiplicamos por el número de clientes.
2. Es imposible aumentar el volumen y la longitud de las pestañas utilizando extensiones sin un pegamento especial. También es necesario calcular la cantidad de este material por cliente. El pegamento con un volumen de 5 ml cuesta 3500 rublos. Se requieren aproximadamente 0,2 ml por cliente. Teniendo estos datos, hacemos un cálculo. Dividimos el costo total del pegamento por su volumen y lo multiplicamos por la cantidad de material para una persona.
3. Para este procedimiento no muy complicado no es necesario disponer de equipo especial, un cepillo desechable será suficiente. Estos pinceles se venden en un juego de 50 piezas. El coste del conjunto es de 500 rublos. A partir de aquí calculamos el coste de un cepillo. Para hacer esto, divida el costo del juego por la cantidad de cepillos y multiplíquelo por la cantidad de cepillos necesarios para un procedimiento.
4. Otro material que necesitarás es cinta adhesiva médica. Se vende en rollos de 6 metros. El costo de dicha cinta es de 400 rublos y para un procedimiento se necesitan 10 cm. Calculamos: dividimos el costo total de la cinta por el volumen del rollo y lo multiplicamos por la cantidad de material para un cliente.
5. Sumamos todos los gastos y como resultado obtenemos costo de ventas de servicios.

Para mayor claridad y mejor comprensión, calculemos el costo de los servicios usando un ejemplo:

El ejemplo dado es muy sencillo. No tiene en cuenta el coste de alquiler del local, impuestos, salario del capataz, facturas de servicios públicos, etc. Este cálculo será fiable si trabaja por cuenta propia y presta servicios a domicilio. Al mismo tiempo, no gaste dinero en una campaña publicitaria.

Conclusión

Determinar el costo de los servicios. Esta es una de las principales tareas de un emprendedor. El cálculo correcto le permitirá formular un precio real y prevenir o. Determinar el costo de un servicio es fácil. Basta resumir absolutamente todos los gastos en los que incurre la empresa al prestar el servicio.

Para que una empresa genere ingresos y se desarrolle, es necesario llevar un registro estricto de los costos al brindar servicios y tratar de reducirlos. Para hacer esto, use el artículo sobre. Gracias a esto, los costos disminuirán y las ganancias aumentarán.

Es imposible resumir los resultados de las actividades y tomar decisiones importantes para la empresa sin calcular indicadores importantes. Como por ejemplo el coste de producción. A la hora de analizarlo se utilizan diferentes partidas de gasto: costes fijos y variables, directos e indirectos.

 

El costo del producto es la base para calcular la eficiencia operativa. Participa en la determinación del margen, la ganancia, los ingresos, el rendimiento de las ventas, la depreciación y otros indicadores económicos y representa el monto de los gastos de la empresa para la producción de bienes. Se pueden incluir diferentes categorías de gastos: materias primas, salarios, embalaje, entrega al comprador, etc.

¿Qué está incluido?

El costo incluye gastos de:

• fabricación de productos (materias primas, energía, contenedores);
• mantenimiento de activos fijos (equipos, taller de producción);
• venta de bienes (embalaje, clasificación, entrega al comprador).

Los gastos exactos que deben incluirse dependen del producto en sí y del método de venta.

Tabla 1. Tipos de costos de productos

	Fabricación de joyas hechas a mano en casa con venta.	Producción de jugo reconstituido para venta en tiendas.
Compra de materias primas y materiales para la producción.
Costos de aduana
salarios de los trabajadores
Costos de transporte (entrega de materias primas, reubicación)	(enviando pedidos)
Depreciación
Otros costos
Empaquetado del producto
Entrega de mercancías al punto de venta o comprador.
Costos de almacenamiento

Por tanto, la estructura de costes depende completamente del producto, el método y las condiciones de su venta. Los productos se pueden vender para la venta, luego es necesario incluir los gastos de devolución de los saldos no vendidos. No se debe descontar el porcentaje de defectos que puedan ocurrir durante la producción y venta. Los productos perecederos tienen una vida útil más corta, por lo que los costos de venderlos pueden ser mayores (publicidad adicional, por ejemplo).

Los costos pueden ser directos o indirectos. Por directo nos referimos a gastos cuyo tamaño depende del lote (por ejemplo, materias primas). Los indirectos no están directamente relacionados con el volumen de producción (salarios del personal directivo). Además, los costos se dividen en fijos (siempre están presentes en el mismo volumen) y variables (dependiendo del volumen de producción).

Además, los costos totales dependen del tipo de costo:

• taller (solo costos de producción);
• producción (todos los costos objetivo);
• completo (todos los costos del fabricante para producción y ventas).

Se pueden ver más detalles sobre las variedades en el vídeo:

Los costos que deben incluirse los decide cada empresa de forma independiente. No existe una opción universal. Este indicador se utilizará posteriormente para calcular la eficiencia de las actividades económicas y financieras y también puede respaldar decisiones importantes.

Ejemplo de cálculo

Calculemos el costo de un gorro de punto y un lote de gorros de punto en un taller con una máquina de tejer en funcionamiento (se utilizaron datos reales, pero también se pueden utilizar datos planificados).

Datos iniciales:

• Hay 1 máquina en el taller y 1 persona le da servicio;
• durante la temporada se producen 300 sombreros por mes;
• El consumo de hilo por producto es de 150 g;
• No se utilizan accesorios.

Tabla 2. Cálculo utilizando el ejemplo de producción de tejido (300 ed.)

Costes fijos
Alquiler de local
Costos de gestión
Salario del empleado
Contribuciones a fondos
Pagos comunales
Costos variables
Materias primas (hilados)
Entrega a tiendas

El costo de un sombrero es de 347 rublos y el costo de un lote de 300 piezas. - 103.950 rublos.

La estructura de gastos está dominada por los costos fijos (67%).

La mayor parte de los gastos corresponde a las materias primas (28%). Una proporción menor pertenece a la entrega de productos a tiendas (2%) y facturas de servicios públicos (2%).

Lo mejor es analizar los costos de producción a lo largo del tiempo. Esto le permitirá identificar cambios en la estructura, comprender qué costos han disminuido y cuáles han aumentado, y también realizar un seguimiento de las fluctuaciones estacionales.

Tabla 3. Gastos por mes

partida de gastos	Por mes
Costes fijos
Depreciación de equipos (máquina de tejer)
Alquiler de local
Costos de gestión
Salario del empleado
Contribuciones a fondos
Pagos comunales
Costos variables
Materias primas (hilados)
Entrega a tiendas

La reducción de los costos variables se debe a la demanda estacional de bienes. En consecuencia, durante los meses de verano se producen menos productos, por lo que los costes de producción por lote son menores. Los costos fijos se mantienen casi sin cambios.

En el ejemplo anterior, el costo de producción se calculó sobre la base de todos los costos incurridos por la empresa. Existe otro enfoque que tiene en cuenta únicamente los costes variables según el tamaño del lote.

El método a utilizar depende del producto en sí y de la situación de producción. La decisión de lanzar una nueva línea, que debería convertirse en un "salvavidas" para la empresa, se toma mejor conociendo el coste total de producción, teniendo en cuenta los costes fijos. Sin embargo, en una empresa que opera con éxito, este método puede no ser apropiado. En cualquier caso, cada producción tiene su propia forma de calcular el coste y determinar los gastos que se incluirán en el mismo.

El costeo del producto es el cálculo de la suma de todos los costos de producción en términos monetarios. El método de cálculo depende de los costes que se tengan en cuenta. Vea ejemplos de cálculos utilizando métodos de costo directo y absorbido. Descargue la metodología de contabilidad de costos y costeo.

El costo puede considerarse la piedra angular de la toma de decisiones comerciales, por lo que un ejemplo de su cálculo será útil para una amplia gama de usuarios dentro de la empresa:

• comercializadores: al determinar los precios de los productos;
• director comercial para tomar decisiones sobre la gama y lanzamiento de nuevos productos;
• gerentes de producción: al analizar las desviaciones de costos para identificar reservas para aumentar la eficiencia;
• gerentes financieros para determinar el desempeño organizacional;
• altos directivos: al distribuir bonificaciones y bonificaciones.

Costeo: Definición y Técnica

El costo de un producto es una evaluación monetaria de los recursos gastados en su producción, como materias primas, recursos humanos, etc. Puede calcularse para toda la empresa, división de producción o taller, o para un producto individual. Para algunas empresas, los cálculos del coste de un pedido, etapa tecnológica o unidad son relevantes.

La figura muestra las principales partidas contables para el cálculo de costes.

En contabilidad Incluye los artículos presentados en la figura.

Dibujo.

Para las empresas comerciales o que prestan servicios, el plan de partidas de costos para calcular los costos diferirá ligeramente: es posible que no haya una partida "materias primas", casi con certeza no habrá partidas "Residuos retornables" y "Pérdidas por defectos", "Negocios". Gastos” pueden considerarse como “Producción general”, etc.

Tipos de costo para el cálculo.

Al evaluar costo real producción o servicios prestados durante el período del informe, se tienen en cuenta los gastos reales incurridos para las necesidades de las actividades principales. No es difícil suponer que en el cálculo se pueden incluir tanto los gastos de recursos productivos y justificados como los improductivos. La efectividad de los costos incurridos sólo puede evaluarse comparando los resultados obtenidos con los estándar o planificados.

Cálculo estándar de costos de producto. representa la expresión monetaria de una tecnología de producción históricamente establecida. Con el fin de Se debe utilizar el costo estándar alcanzable actual, es decir, aquellos estándares que corresponden al funcionamiento efectivo del equipo existente. Tiene en cuenta el nivel real de fallos del equipo, el nivel habitual de tiempo de inactividad y defectos. Si el equipo es nuevo y aún no se han desarrollado estadísticas sobre su funcionamiento, utilice los estándares de la empresa proveedora o consulte con la empresa de ingeniería que le atiende. Para evaluar la eficiencia, es necesario calcular el costo de los productos o servicios realmente producidos de acuerdo con los estándares. En este caso, veremos claramente desviaciones en la producción de la tecnología.

Planificado se basa en los valores de producción planificados. Al calcular el costo planificado, se pueden utilizar tanto estándares como datos del período anterior. En la práctica, este valor se suele calcular para realizar un cálculo basado en los resultados del período.

Cómo calcular el costo directo de fabricación de productos usando Excel

Si necesita calcular el costo directo de producción de los productos, utilice un modelo de cálculo ya preparado en Excel. La solución CFO System le dirá cómo adaptar el modelo a las particularidades de la empresa: crear directorios, ajustar la metodología de atribución de costos directos a los costos de producción.

Cálculo del costo unitario

La pregunta principal es: ¿qué costos de la empresa deben incluirse en el precio de costo al calcular por unidad de producción?

El método de cálculo depende de la respuesta a esta pregunta:

• Si tenemos en cuenta todos los costes de producción, utilizamos el método del coste total para el cálculo. Otro nombre es método de costeo por absorción;
• Si tomamos en cuenta solo los costos directos, entonces calculamos el costo truncado (no total) utilizando el método de costeo directo.

Echemos un vistazo más de cerca a ambos métodos.

Costeo mediante el método de costeo por absorción

Cuando se utiliza el método de costo absorbido, los costos directos e indirectos, es decir, todos los costos relacionados con los procesos de producción, se incluyen en el costo de producción (estas son las cuentas 20 y 25 de RAS). Los gastos comerciales generales (cuenta 26 de RAS) se asignan a la venta de productos y no se distribuyen a los productos finales.

Los costos directos no requieren transformaciones adicionales cuando se transfieren a productos, mientras que para asignar los costos generales se utiliza el método de asignación de costos en función de la base de distribución. Se selecciona uno de los siguientes criterios como base:

• mano de obra de los trabajadores de producción (horas-hombre);
• operación de bienes de capital (horas máquina);
• volumen de productos producidos (en unidades);
• fondo salarial para trabajadores de producción;
• ingresos por ventas de productos;
• costos directos asignados al producto, etc.

Una buena práctica es preasignar los costos a los centros de costos de producción y solo entonces transferir los costos por unidad de producción en proporción a la base de distribución. En este caso, diferentes centros de costes pueden utilizar su propia base de distribución.

Ejemplo de costeo de absorción

La empresa produce dos productos "A" y "B". El volumen de producción fue de 1.000 unidades. por mes del producto “A” y 200 uds. producto “B” (Tabla 1).

Tabla 1. Un ejemplo de cálculo de los costos de los productos utilizando el método del costo absorbido (rub.)

Producto/elemento de costo
Materiales
Iluminación del taller
Calefacción de taller
Gastos de negocio
yo completo
Sólo unos pocos	238 (238 000: 1000)	629 (125 800: 200)

Costeo utilizando el método de costo directo

Según el método alternativo, el cálculo de costos directos, al calcular los costos de producción, es necesario tener en cuenta solo aquellos costos que están directamente relacionados con la producción. La idea detrás del enfoque de costeo directo es que el gerente de producción controla sólo aquellos costos que se relacionan con la producción.

Ejemplo de cálculo utilizando el método de costeo directo

En nuestro ejemplo, necesitamos eliminar los gastos comerciales del costo de los productos. Luego, para el producto "A" serán 234 rublos y "B" - 599 rublos (Tabla 2).

Tabla 2. Ejemplo de cálculo de costos de productos utilizando el método de costeo directo (RUB)

La situación es vital: el departamento de marketing y el departamento de ventas de una gran empresa pueden generar gastos desproporcionados con respecto al costo de producción, lo que provocará pérdidas y, al elegir la dirección de optimización de costos, decisiones erróneas.

En un largo período, a partir de un año, todos los costos son variables y se puede afirmar que es imposible operar la producción sin servicios comerciales y otros costos generales .

Cómo evitar errores en el costeo directo

Los errores en los costos reales conllevan el riesgo de fijar precios no rentables para los productos o abandonar una línea de negocio rentable. Esta solución ayudará a determinar si la empresa calcula correctamente los costos directos y también le indicará cómo ajustar las reglas de cálculo.

Métodos aplicados para calcular los costos del producto.

En la práctica también se utilizan varios métodos de cálculo de costes aplicados:

• método proceso por proceso. Al utilizarlo se calcula el costo de cada proceso involucrado en el proceso productivo. Esta es una herramienta muy poderosa para reformatear los procesos de producción. Una versión ampliada del método de proceso puede considerarse el método de distribución cruzada en las industrias de materias primas.
• El método personalizado es el único método eficaz en los casos en que la producción es de carácter único y personalizado, cuando cada pedido es único y el cálculo del coste se realiza en base a negociaciones con el cliente sobre el coste final del pedido.

Para los informes financieros según RAS y IFRS, se utiliza el método de contabilidad de costo total.

Enfoques para la contabilidad de costos de gestión y cálculo de costos de productos.

Características del funcionamiento de la empresa, tareas de gestión y contabilidad de gestión.

Características de la configuración de la contabilidad de gestión, identificación y eliminación de deficiencias.

A pesar de que los fundamentos metodológicos de la contabilidad de gestión son los mismos para todas las industrias y empresas, su implementación en una empresa en particular a menudo tiene sus propias particularidades. Consideremos enfoques para la contabilidad de costos de gestión y el cálculo de los costos de productos utilizados en una empresa de construcción de maquinaria real con los siguientes detalles: producción de dos tipos principales de productos (equipos de gran tamaño) y ejecución de pedidos menores, la presencia de varios separados Sitios de producción.

El interés constante en el tema de la contabilidad de gestión es explicable: incluso dentro de la misma industria, las empresas pueden diferir en las peculiaridades de su funcionamiento y las necesidades de información analítica de la administración y, por lo tanto, en los objetos de la contabilidad, los enfoques de su organización y la estructura de los informes. Los formularios serán individuales en cada caso concreto.

El análisis de gestión de los resultados financieros de una empresa, incluido el cálculo de los costos de los productos, requiere el estudio de todas las etapas del proceso de producción (etapas de atracción, ejecución y transferencia de pedidos), el propósito funcional de las unidades estructurales (talleres, departamentos) y sus relaciones, flujos de información existentes y enfoques de contabilidad contable de la información.

Ámbito de actividad de la empresa y tarea asignada.

La principal actividad de la empresa es la producción de dos tipos de equipos. La administración de la empresa se propuso, en el marco de la contabilidad de gestión, desarrollar una metodología para determinar el costo de ciertos tipos de productos (reales y planificados) y formar un precio de oferta razonable para los clientes.

Dos tipos de equipos fabricados (producto No. 1 y producto No. 2 o equipo No. 1 y equipo No. 2) difieren en su propósito funcional. Sin embargo, existen características generales de producción: el equipo es de gran tamaño y se fabrica bajo pedido durante un largo período de tiempo (producción con un ciclo tecnológico largo), algunos pedidos son únicos por naturaleza y requieren un desarrollo preliminar por parte de especialistas en diseño y tecnología. departamentos de la organización.

Además de la producción de equipos únicos y estándar, periódicamente se realizan otros trabajos por encargo único que no requieren mucho tiempo ni participación de los diseñadores.

Al participar en licitaciones para el desarrollo y producción de equipos, la empresa en varios casos indica el precio y el costo de ejecutar el pedido, sin estimar los costos futuros. Los requisitos competitivos para el ejecutor de la orden incluyen, entre otras cosas, el límite superior del costo y los plazos para completar el trabajo. La empresa fija el precio de oferta en función del coste máximo especificado por el cliente, reduciéndolo a un nivel que garantice la recepción del pedido. Teniendo en cuenta el precio establecido y la tasa de beneficio deseada, el coste planificado del pedido se calcula mediante el método "inverso".

La información de gestión debe proporcionar estimaciones de costos razonables para permitir que se acepten propuestas económicamente viables.

Características de la estructura productiva y organizativa de la empresa.

La organización opera en tres sitios de producción ubicados por separado en diferentes áreas de la región. La estructura y especialización de los sitios se presenta en el diagrama.

Los pedidos para la fabricación de los equipos nº 1 y nº 2 se reciben de forma centralizada. Para ambos tipos de productos, existen pedidos únicos y estándar, pero debido al propósito funcional, los productos número 1 son en su mayoría productos únicos, los productos número 2 son en su mayoría estándar.

La documentación de diseño y tecnología para pedidos específicos es desarrollada por especialistas de los departamentos de diseño y tecnología ubicados en un edificio separado del sitio central.

Los equipos se fabrican en talleres especializados. En el sitio central se concentran los talleres de producción de equipos número 1. La producción del equipo No. 2 está separada geográficamente, con excepción del taller de fabricación de componentes, que forma parte de la estructura del sitio central, pero realiza trabajos para ambas producciones.

Para cumplir con los pedidos, se requieren importantes recursos materiales. Esto no se puede hacer sin la cooperación: la fabricación de una serie de equipos o cierto procesamiento de materiales por parte de empresas de terceros.

Los departamentos de suministro y cooperación ubicados en el territorio del sitio central son responsables del soporte material del proceso de producción y la participación de terceros contratistas.

El Sitio No. 3 se utiliza como instalaciones auxiliares para apoyar la operación de los sitios No. 1 y No. 2, así como un lugar para pruebas preliminares y de aceptación de equipos.

Durante los períodos libres de trabajos importantes, la administración del sitio No. 3 atrae de forma independiente pedidos adicionales, que son de corta duración y se completan sin la participación de otros sitios. El porcentaje de tiempo que la planta de producción No. 3 está ocupada con el cumplimiento de los pedidos principales y adicionales es del 85% y 15%, respectivamente.

Enfoques para la contabilidad de costos de gestión y cálculo de costos de productos.

Enfoque 1. Objeto contable

El principal objeto de la contabilidad y la contabilidad de gestión en la producción de productos individuales (obras, servicios) y productos con un ciclo de producción largo es el pedido. En consecuencia, la contabilidad de costes se lleva a cabo mediante el método del pedido.

Las fuentes de información para el análisis de costos son los documentos contables primarios: hojas de horas y distribución de salarios por pedidos, informes sobre el uso de materiales, extractos de taller y gastos generales.

Para que los datos originales satisfagan las necesidades del análisis de gestión, se ajustaron los enfoques para registrar la información primaria y las reglas para su transferencia dentro de la empresa (ver "Soporte de información para la contabilidad de gestión").

Los gastos comerciales generales, que, de acuerdo con las normas contables de la empresa, se cargan íntegramente al resultado financiero del período (Débito de la cuenta 90 “Ventas” Crédito de la cuenta 26 “Gastos generales”), en el análisis de gestión están sujetos a distribución. entre productos individuales.

Para formular un precio razonable por la oferta de productos y evaluar la rentabilidad real de los pedidos completados, se realiza una distribución completa de los costes.

Enfoque 2. Costos directos

Para determinar el costo de tipos individuales de productos, los costos de producción, teniendo en cuenta las características del proceso de producción, se clasifican elemento por elemento en directos o indirectos.

Los costos directos de un tipo de producto por separado (pedido por separado) incluyen:

• Costos de los materiales utilizados para completar el pedido, incluyendo:

Materias primas y materiales;

Productos comprados;

Energía y agua;

• gastos por trabajos realizados por terceros;
• costos de transporte para moverse entre sitios y entrega al cliente;
• Costos laborales para los empleados directamente involucrados en la creación de productos, incluyendo:

Diseñadores, tecnólogos, trabajadores de producción;

Personal contratado para trabajar bajo contratos civiles, incluidos acuerdos contractuales;

• primas de seguros;
• cotizaciones al seguro contra accidentes de trabajo;
• Gastos de viajes de negocios como parte del trabajo en virtud del contrato.

Los costes enumerados son variables, a excepción de los gastos de viaje durante la ejecución del pedido, así como los costes de pago a diseñadores, tecnólogos y trabajadores de producción (con las correspondientes primas de seguro), que constituyen casi en su totalidad una cantidad fija (salarios).

El sistema de contabilidad de la empresa le permite identificar los costos laborales de los diseñadores, tecnólogos y trabajadores de producción con un tipo específico de producto: se generan hojas de tiempo de trabajo y distribución de salarios por pedidos.

Los costos directos se registran no solo en las principales áreas de producción No. 1 y No. 2, sino también en el sitio auxiliar No. 3. En particular, se elaboran documentos para el consumo de energía y agua de proceso durante las pruebas, y los siguientes datos son grabado:

• potencia de soporte, tiempo de funcionamiento y coste de 1 kWh;
• tiempo de suministro de agua, consumo por hora y costo de 1 mil m3.

Enfoque 3. Costos indirectos

Al analizar los costos indirectos se tiene en cuenta lo siguiente:

• los costos fijos de algunos talleres están directamente relacionados con la producción solo del equipo No. 1 o solo del equipo No. 2 (ver diagrama), por lo tanto, los costos de producción de los productos No. 1 y No. 2 deben incluir en su totalidad los costos fijos directos correspondientes. ;
• El trabajo del taller para la fabricación de componentes del sitio central está asociado con la fabricación de dos tipos principales de productos y no está relacionado con la ejecución de pedidos adicionales del sitio No. 3, por lo que los costos fijos de este taller deben ser distribuido únicamente entre los productos principales;
• los empleados de los departamentos de diseño y tecnología participan en la ejecución de los pedidos principales y no participan en trabajos adicionales en el tercer sitio, por lo que los costos fijos del departamento de diseño deben atribuirse al costo de solo los principales tipos de productos;
• Generalmente relacionados con el cumplimiento de todas las categorías de pedidos están los costos fijos del sitio No. 3, así como los costos fijos de gestión, suministro y cooperación.

En este sentido, la gerencia consideró apropiado determinar el porcentaje de costos indirectos en el costo de los productos individualmente para los productos No. 1, No. 2 y pedidos adicionales.

La base para distribuir los costos fijos de aquellas capacidades que intervienen en la producción de varios tipos de productos (taller de fabricación de componentes, sitio No. 3) es el tiempo de carga de las capacidades en la fabricación de un tipo específico de producto.

Al mismo tiempo, partimos de la lógica económica y las capacidades de la contabilidad primaria de la organización: cuanto más tiempo un taller de producción está ocupado fabricando un determinado tipo de producto, mayor parte de los costos de mantenimiento del taller (iluminación, calefacción, reparaciones ) deberían recuperarse con estos productos.

Las horas de inicio y finalización de las operaciones individuales al completar cada pedido se registran en los documentos contables primarios.

Los costos fijos de los departamentos de diseño y tecnología se distribuyen a la producción No. 1 y No. 2 en proporción a las áreas ocupadas por los departamentos que generan documentación para la primera o segunda producción.

Al mismo tiempo, partimos del hecho de que cuanto mayor sea la parte de la carrocería de diseño se destina al desarrollo de productos de un determinado tipo, mayor será la proporción de los costos fijos para el mantenimiento de la carrocería que tiene sentido incluir en el costo de este producto. Estudiamos los planos del edificio de diseño y determinamos qué áreas totales fueron asignadas (ocupadas) a los desarrolladores de productos No. 1 y cuáles a los desarrolladores de productos No. 2.

Enfoque 4. Asignación de costos indirectos a pedidos principales y adicionales

A pesar de que los costos fijos de gestión y suministro están asociados con el funcionamiento de la empresa en su conjunto, la dirección consideró racional no atribuirlos a pedidos adicionales atraídos y realizados por el sitio No. 3, sino distribuirlos exclusivamente entre los principales tipos de productos.

Los pedidos adicionales se atraen solo después de la finalización del trabajo bajo los contratos principales, la cantidad de ingresos por trabajo adicional es insignificante (la carga con trabajo adicional es aproximadamente el 15% del tiempo de operación del sitio No. 3; la participación de los ingresos de dicho el trabajo no supera el 5% de los ingresos de la empresa).

La empresa debe obtener beneficios de sus principales áreas de trabajo y los contratos adicionales únicos pueden considerarse una "bonificación" del resultado financiero. Por tanto, los costes fijos de gestión y suministro deben incluirse íntegramente en el coste de los principales tipos de productos y compensarse con los ingresos de sus ventas.

Al considerar los costos de gestión y costos fijos del departamento de suministros, se estudió su relación con la producción No. 1 y No. 2, por ejemplo, en términos de la cantidad de tiempo para organizar y controlar procesos, para la elaboración y registro de documentos, etc. Conclusión: ambas áreas de producción requieren aproximadamente iguales esfuerzos de gestión y suministro, por lo tanto los costos fijos de estos servicios se pueden distribuir equitativamente entre la producción.

Los costos fijos del departamento de cooperación se distribuyen uniformemente entre las producciones principales, ya que el trabajo del departamento está asociado únicamente con la producción de los equipos No. 1 y No. 2 y no es necesario al cumplir con pedidos adicionales.

La distribución de los costos fijos de los departamentos de suministros y cooperación en proporción al número de solicitudes de materiales y trabajos de contratistas no fue aprobada por los especialistas de la empresa, ya que al ejecutar varios pedidos, las solicitudes de soporte material difieren en sus parámetros y requieren esfuerzos desiguales de el servicio de suministro (así como el servicio de cooperación).

El enfoque aprobado para la distribución de costos indirectos se presenta en la tabla. 1.

Enfoque 5. Base de distribución de costos indirectos por producto

Se eligieron los costos laborales directos como base para la distribución de los costos indirectos para tipos individuales de productos.

Este enfoque está integrado en ambos tipos de contabilidad (contabilidad y gestión) y se debe al hecho de que:

• el proceso de fabricación del producto requiere una importante participación del personal;
• la proporción de los costos laborales del personal clave en la cantidad total de costos de producción es grande.

Tenga en cuenta que en los últimos años, las empresas han dejado de utilizar la mano de obra directa como base para asignar los costos generales (la automatización de procesos ha llevado a que la mano de obra directa deje de ser un generador de costos objetivo), por lo que se ha planteado la cuestión de revisar la base para asignación de costos indirectos en la contabilidad de gestión.

A favor del hecho de que el enfoque adoptado por la empresa no requiere cambios y permite asociar de manera bastante objetiva los costos indirectos con los pedidos (productos) individuales, se dieron los siguientes argumentos:

cuanto mayor sea la complejidad y mayor el tiempo de fabricación del producto, mayor será la intensidad de uso de los fondos, por lo que la mayoría de los costos indirectos deben incluirse en el costo del producto. La complejidad y el tiempo necesarios para crear un producto afectan directamente el monto de los costos laborales directos (a través del número y las calificaciones de los diseñadores, tecnólogos y trabajadores de producción involucrados en el cumplimiento del pedido);

Algunos contratos sólo implican el desarrollo del diseño de equipos de acuerdo con los requisitos del cliente y, por lo tanto, no generan costos de materiales. Además, el objeto de un contrato de pedido puede ser el soporte del equipo por parte del autor durante su funcionamiento, y esto está asociado con el uso de los recursos laborales de la empresa.

Como resultado, la distribución de los costos indirectos se mantuvo en proporción a los costos laborales directos.

tabla 1

Clasificación de costos fijos y distribución de costos indirectos de la empresa, miles de rublos.

Costos fijos de la empresa.	Suma	Órdenes principales		Pedidos adicionales
		Producción de productos No. 1.	Producción de productos No. 2.
1. Costos fijos directos incluidos en el costo de ciertos tipos de productos
Costos laborales para el personal clave (diseñadores, tecnólogos de producción)
Primas de seguros
2. Costos fijos indirectos que se distribuirán entre tipos individuales de productos.
Costos fijos directamente relacionados con la producción de los productos No. 1 y No. 2.
Costos fijos de los talleres de producción No. 1 (sitio central)
Costos fijos de talleres y departamentos de producción de productos No. 2: todos los costos fijos del sitio No. 2
Costos fijos asociados a varias áreas de actividad.
Costos fijos del taller para la producción de componentes para los productos No. 1 y No. 2 (sitio central)	Base de distribución	Tiempo de espera
Costos fijos del sitio No. 3	Base de distribución	Tiempo de espera
Costos fijos del edificio de diseño del sitio No. 1 (departamentos de diseño y tecnología)	Base de distribución	Áreas de departamentos involucradas en la creación de documentación para la primera o segunda producción.
Costos fijos de los edificios administrativos del sitio No. 1: costos fijos de gestión, suministros, cooperación.	Base de distribución
Costos indirectos totales

Es recomendable considerar la información de la Tabla. 1 junto con el diagrama y el subapartado “Costos indirectos”.

En mesa 1 se destaca la siguiente lista de costos fijos:

• Salario AUP;
• primas de seguros;
• depreciación;
• utilidades Publicas;
• reparar;
• inventario y materiales;
• servicios de terceros no relacionados con la ejecución de pedidos (mantenimiento de equipos, etc.);
• impuestos, excepto impuesto sobre la renta (propiedad, suelo, transporte), etc.

Estos costos se registran por:

• talleres de producción (incluidos los locales administrativos, de almacenamiento y de producción asociados);
• cada sitio de producción;
• Edificio de diseño y edificios de gestión ubicados en el sitio central.

Los costos laborales del personal clave se incluyen en los costos directos.

El enfoque para la distribución de los gastos generales y comerciales de una empresa con áreas separadas es similar al utilizado para cualquier empresa con varias divisiones estructurales. En cuanto a la preparación de la información inicial, es necesario prestar atención a la redistribución de los costos fijos entre sitios en el marco de la contabilidad.

Los sitios de producción, separados entre sí geográfica y funcionalmente, mantienen registros separados. Para los cálculos contables entre ellos se utiliza la cuenta “Liquidaciones intraempresariales”.

Se concluyó un acuerdo entre el sitio central y el sitio No. 2 sobre la transferencia de una cantidad fija de gastos para el mantenimiento del personal administrativo y de gestión del sitio central al sitio No. 2. El monto se revisa y aprueba periódicamente en el acuerdo. .

El sitio No. 3, que realiza trabajos en el marco de los pedidos para la fabricación de los equipos No. 1 y No. 2, indica para los sitios correspondientes el monto de los costos directos del trabajo realizado y parte de sus costos generales.

Los importes de los impuestos se calculan y pagan de forma centralizada. Mensualmente se elaboran los actos necesarios por los montos de gastos transferidos entre sitios.

Para fines de gestión, es necesario registrar y utilizar en los cálculos los costos fijos en los lugares de su ocurrencia real antes de la redistribución contable entre sitios. La excepción son los impuestos sobre la propiedad, el transporte y la tierra, que deben determinarse individualmente para cada sitio y tenerse en cuenta como parte de sus costos fijos.

Formación de precios

La metodología para calcular el precio de suministro razonable de los productos (el costo de cumplimiento del pedido) no planteó cuestiones importantes; sus componentes clave se muestran en la tabla. 2. La atención de los especialistas se centró en fundamentar la información para los cálculos.

Tabla 2

Componentes principales del cálculo del precio de suministro del producto.

No.	Indicadores	Valores, miles de rublos.
	Costos directos 1
	Incluyendo costos laborales para el personal clave.
	Costos indirectos (cláusula 2.1 × cláusula 1.1) 2
	Porcentaje de costos indirectos en relación con los costos laborales del personal clave
	Costo del producto (artículo 1 + artículo 2)
	Beneficio (partida 3 × 16%), (cláusula 3 × [((1 + cláusula 4.2) × (1 - cláusula 4.3) / (1 - cláusula 4.3 - cláusula 4.1)) - 1] 3
	Rentabilidad requerida de las ventas (Beneficio neto / Precio sin IVA)
	Porcentaje de gastos financieros en relación con el coste de producción (al apartado 3)
	Tasa del impuesto sobre la renta
	Precio sin IVA (artículo 3 + artículo 4)
	Importe del IVA (cláusula 5 × 18%)
	Precio con IVA incluido (artículo 5 + artículo 6)

Al realizar los cálculos se debe tener en cuenta lo siguiente:

1. Los elementos de los costos directos se enumeran arriba (ver Costos Directos).

Si se recibe un pedido para la fabricación de un equipo único y es necesario realizar cálculos en poco tiempo, pueden surgir dificultades para determinar los costos directos, lo que se explica por la falta de productos similares y los cálculos correspondientes. En tales casos, los diseñadores y tecnólogos de la empresa evalúan la complejidad y el consumo de materiales del próximo trabajo y realizan un análisis comparativo del nuevo proyecto con pedidos similares completados.

Como resultado de esta comparación, se determinan por medios expertos los coeficientes que se deben aplicar al recalcular los costos directos.

Por ejemplo, la base para estimar los costos laborales para el diseño es la asignación de unidades de equipos principales a grupos formados teniendo en cuenta dos factores: complejidad y novedad.

Cada grupo tiene coeficientes de normalización para obtener el indicador final de costos laborales necesarios para desarrollar una unidad específica. Esta metodología está registrada en el documento de costos laborales para el desarrollo del diseño.

Con base en los cálculos realizados por los diseñadores, el departamento de tecnología lleva a cabo un trabajo similar: estima los costos laborales para el desarrollo de procesos tecnológicos, así como los costos laborales y materiales de producción.

En casos tan complejos, el coste final del contrato se ajusta en las etapas de desarrollo y producción mediante la celebración de acuerdos adicionales con el cliente.

Los datos recibidos de los departamentos de diseño y tecnología sobre costos de mano de obra, materiales y componentes, expresados ​​en unidades naturales, se aceptan en términos monetarios en el departamento de planificación económica.

2. Se utiliza el porcentaje de costos indirectos establecido para la producción correspondiente (Cuadro 1). El ejemplo muestra el cálculo del precio de la unidad de equipo No. 1, por lo que se aplica un coeficiente del 222%.

Los costos fijos se planifican sobre la base de los valores reales del año anterior y las tasas de crecimiento planificadas de los elementos de costos individuales.

Los costos de los servicios públicos se determinan teniendo en cuenta los índices de crecimiento del costo de la energía, el agua y la calefacción, anunciados por los proveedores de recursos o calculados a lo largo del tiempo sobre la base de datos reales de varios períodos anteriores.

El monto de los cargos por depreciación se ajusta teniendo en cuenta el costo de los activos no corrientes adquiridos.

Los impuestos sobre la propiedad y la tierra se recalculan cuando cambian las tasas impositivas y la base imponible.

Como resultado, utilizando la metodología descrita en la tabla. 1, se determina el porcentaje planificado de costos indirectos como parte del costo de producción.

3. La ganancia como parte del precio del producto se calcula de forma estándar: el costo se multiplica por la tasa de rendimiento establecida por la empresa.

Es necesario determinar la tasa de rendimiento que asegurará el retorno de las ventas (beneficio neto / ingresos) al nivel del 10%.

Y para ello es necesario tener en cuenta los posibles gastos financieros de la empresa y el impuesto sobre la renta obligatorio.

El informe de resultados financieros del año anterior le permite determinar la proporción real de gastos financieros y de producción de la empresa:

[Intereses por pagar / (Costo de ventas + Gastos de venta + Gastos administrativos)].

Para la empresa en cuestión, este valor = 1,5%.

Con un rendimiento sobre las ventas requerido del 10%, gastos financieros del 1,5% del costo de producción y una tasa de impuesto sobre la renta del 20%, determinamos la tasa de ganancia requerida:

1. Beneficio neto / Ingresos = 10%.

2. Numerador de la fórmula: Beneficio neto = (Ingresos - Costo del producto - Gastos financieros) × (1 - Tasa del impuesto a las ganancias) = ​​(Ingresos - Costo del producto - 1,5% × Costo del producto) × (1 - 20%).

3. Denominador de la fórmula: Ingresos = Costo de producción + Beneficio.

4. Sustituyendo las expresiones 2 y 3 en la fórmula 1, obtenemos el cálculo de la tasa de ganancia en relación con los costos de producción:

[((1 + 1,5%) × (1 - 20%) / (1 - 20% - 10%)) - 1] = 16%.

El mismo cálculo en valores decimales = [((1 + 0,015) × 0,8 / 0,7) - 1] = 0,16.

5. Comprobar la rentabilidad de las ventas a un precio estimado de 301.189 mil rublos. Sin IVA:

((301.189 - 259.646 - 1,5% × 259.646) × (1 - 20%)) / 301.189 = 10%.

Ventajas y desventajas de la contabilidad de costos

La técnica de análisis de gestión es sólo una herramienta para evaluar y planificar el desempeño de la empresa. La exactitud de la información obtenida con su ayuda, es decir, su utilidad para la toma de decisiones, depende de la calidad y puntualidad de la obtención de los datos iniciales.

Para evaluar la posibilidad de correlacionar correctamente los costos de producción con tipos individuales de productos, se estudiaron las formas de documentos primarios existentes en la empresa, las reglas para el flujo de documentos y la interacción de servicios y la tecnología de procesamiento de información.

Como resultado, se identificaron deficiencias del sistema de contabilidad de costos existente, que reducen la precisión y eficiencia de los cálculos de gestión, y se propusieron formas de mejorar la situación.

Características del sistema de contabilidad de costos existente que tiene sentido mantener en el futuro:

• Los productos creados bajo un acuerdo de pedido pueden crearse en etapas (diseño y desarrollo tecnológico del producto, producción directa) y representan un complejo de productos terminados (están indicados en las especificaciones de los contratos).

En este sentido, la contabilidad de costos en el marco del contrato de pedido se lleva a cabo para etapas individuales de trabajo y productos que son estructuras completas.

Para poder identificar los costos por etapas independientes del trabajo y productos específicos, se proporcionan detalles especiales en la documentación principal: cuando surgen costos, los documentos adjuntos indican no solo el número del acuerdo de pedido, sino también el nombre del producto. para el cual están destinados los materiales o el trabajo.

Dichos documentos adjuntos incluyen requisitos de factura para la transferencia de materiales a producción, hojas de distribución de salarios para pedidos y certificados de finalización del trabajo de organizaciones de terceros.

Este enfoque permite determinar no sólo el coste del pedido en su conjunto para la finalización del trabajo, sino también el coste de los componentes principales del pedido a medida que se ejecuta.

• Un componente importante de los costos de producción y la base para la distribución de los costos indirectos son los costos de pago del personal clave. El sistema de contabilidad existente permite vincular los costos laborales de diseñadores, tecnólogos y trabajadores de producción con la ejecución de un pedido específico.

El tiempo dedicado a realizar las operaciones de producción individuales y los ejecutores del trabajo se indican en los pedidos elaborados por departamentos (diseño, tecnología) y talleres de producción.

Con base en estas órdenes, los economistas crean declaraciones sobre el uso real del tiempo de trabajo y determinan los costos laborales totales para cada una de las órdenes que se completan. La información se transmite al departamento de planificación económica y luego al departamento de contabilidad.

Desventajas del sistema de contabilidad de costos existente que requieren optimización:

• Los costes laborales reales para la producción de ciertos tipos de productos no se determinan del todo correctamente. En la elaboración de las órdenes de trabajo se indican los costos laborales de cada operación con base en los estándares especificados en las fichas tecnológicas de los productos. No se proporcionan ni se realizan notas sobre el tiempo real invertido. No se tienen en cuenta las desviaciones de los estándares tecnológicos (si se dedicó más o menos tiempo a la fabricación del producto). Con este enfoque, el costo real de producción no se determina de manera confiable.

Merecen especial atención los estándares aplicados en el desarrollo de documentación tecnológica. Para reconocer que las normas son objetivas, conviene comprobarlas periódicamente; Si se producen desviaciones, corríjalas.

La situación es similar con el reconocimiento de costes de materiales: los departamentos de producción elaboran informes sobre los materiales consumidos en base a los estándares establecidos en la documentación tecnológica.

El departamento de suministros transfiere materiales a las unidades de producción dentro del alcance de los estándares tecnológicos establecidos. Si la producción requiere más materiales de los establecidos por la norma, se acuerda una transferencia adicional de recursos con el departamento de tecnología, que oportunamente realiza ajustes a la documentación.

Sin embargo, si el consumo real de recursos resultó ser menor que el estándar, el informe de los materiales utilizados indica gastos por el monto del estándar establecido; No se reconocen operaciones de devolución de materia prima sobrante al almacén.

• La contabilidad de materiales en las áreas de almacenamiento se organiza mediante software que no está integrado en el sistema 1C.

Cuando se recibe una factura de un proveedor, los materiales son recibidos por un empleado del departamento de suministros en su programa de contabilidad, después de lo cual la factura se transfiere al departamento de contabilidad y el recibo se registra en las cuentas contables (el departamento de contabilidad genera de forma independiente un pedido entrante), es decir, se duplica la función de contabilidad.

Dado que la empresa no cuenta con una base de datos unificada sobre el movimiento de materiales, los nombres de los artículos del inventario no siempre están unificados. El departamento de adquisiciones transfiere recursos a producción en función de los requisitos de factura completados manualmente. Las facturas se trasladan al departamento de planificación económica, que marca a cuál de las órdenes ejecutadas se debe atribuir esta baja de materiales. A continuación, las solicitudes de factura se envían al departamento de contabilidad, donde se realizan los asientos correspondientes en las cuentas contables. Puede resultar difícil para los contables conciliar la nomenclatura emitida para la producción, indicada en las facturas, con la nomenclatura de los materiales registrados en 1C al recibirlos, debido al uso de nombres no idénticos en los documentos.

Esta situación no garantiza la integridad y puntualidad necesarias en el registro de las transacciones en contabilidad y aumenta los costos laborales para el trabajo contable.

Crear un lugar de trabajo con el programa 1C en el departamento de suministros le permitirá ingresar los datos necesarios en la base de datos el día de la recepción real de los materiales, generar órdenes de recepción y generar automáticamente entradas en contabilidad y contabilidad fiscal.

• No se ha elaborado un procedimiento claro para el movimiento dentro de la empresa de documentos recibidos de organizaciones de terceros que realizan trabajos en cooperación total o parcial: los actos de trabajo completados son recibidos por el departamento de contabilidad, sin pasar por el departamento de planificación económica. Como resultado, es posible que los costos no se generen de manera oportuna o que el departamento de planificación económica no reciba información sobre dichos costos.

Para eliminar las deficiencias enumeradas del proceso de reconocimiento y transferencia de información, decidimos:

• automatizar la contabilidad (equipar estaciones de trabajo 1C adicionales y adaptar el programa dentro de los departamentos de producción de la empresa);
• aprobar regulaciones claras para la transferencia de documentos al OPE y al departamento de contabilidad.

Aumentar la precisión y puntualidad de la contabilidad de costos en el punto de origen proporcionará una evaluación más equitativa de los costos de producción.

conclusiones

La experiencia presentada de una empresa de construcción de maquinaria en la organización de cálculos de costos de gestión puede ser útil para empresas de otras industrias que tienen tareas de gestión y características de producción similares.

Al mismo tiempo, la metodología elegida por la empresa no se puede recomendar como modelo, ya que otras empresas pueden tener ideas individuales sobre la relación de los costos indirectos con la ejecución de varios pedidos, así como sus propias características de la estructura organizativa y productiva. , requiriendo decisiones contables específicas.

En cualquier caso, el método de contabilidad personalizado está asociado a dificultades tales como:

• alta intensidad laboral del trabajo;
• cierta subjetividad en cuanto a la distribución de los costos indirectos;
• dificultad para predecir los costos directos al producir pedidos únicos.

En este sentido, en la etapa inicial del trabajo de organización de la contabilidad de gestión, es necesario estudiar detenidamente:

• tareas establecidas por la dirección;
• los formularios existentes de documentos primarios, procedimientos para transferir y procesar información, con el fin de averiguar en qué medida el sistema de contabilidad de costos existente de la empresa permite identificarlos con los tipos de bienes, obras y servicios producidos;
• el volumen de cambios organizativos necesarios y la preparación de la empresa (en términos de personal y financieros) para implementar estos cambios.

En los casos permitidos por las normas y reglas aplicables, los métodos contables pueden armonizarse con las normas adoptadas para fines de gestión. Esto minimizará los esfuerzos para procesar información primaria y reunir datos de informes financieros y de gestión, pero requerirá una reformulación retrospectiva única de los estados financieros debido a cambios en las políticas contables.