Trabajar en galvánica es perjudicial para la salud. ¿La galvanización es perjudicial para la salud?

El zinc metálico y sus compuestos se utilizan en la industria. El óxido de zinc ZnO se utiliza como pigmento para pinturas blancas, en la producción de caucho, vidrio, cerámica, cerillas, cemento dental, cosméticos y también como relleno de caucho y en electroformado.

En las áreas de trabajo, el ZnO también puede estar presente en forma de aerosol de condensación altamente disperso durante los procesos técnicos asociados con el calentamiento del zinc por encima de su punto de fusión. El cloruro y el sulfato de zinc se utilizan para conservar la madera, en la industria de la pulpa y el papel, en la producción de fibra de viscosa, pinturas minerales de zinc y como fundente para galvanizado, estañado y soldadura en caliente.

En condiciones industriales, el zinc metálico y sus compuestos ingresan al cuerpo principalmente a través del sistema respiratorio y en parte a través del tracto digestivo como resultado de la ingestión de polvo. Lo que más se ha estudiado es el efecto tóxico del vapor de zinc y del fino aerosol que se forma durante la fusión del óxido de zinc. Cuando se inhala en concentraciones significativas, el prof. la enfermedad es la llamada fiebre del zinc o de fundición. Las sales de zinc solubles tienen un importante efecto cauterizante sobre la piel y las membranas mucosas.

En caso de intoxicación crónica con óxido de zinc, pueden desarrollarse cambios atróficos y subatróficos en la membrana mucosa del tracto respiratorio superior, anemia hipocrómica y tracto gastrointestinal. trastornos, alteraciones del sueño, aumento de la fatiga, tinnitus, disminución de la agudeza auditiva. Con una exposición prolongada al polvo de óxido de zinc en el cuerpo humano, es posible el desarrollo de neumoconiosis de progresión lenta. Con la inhalación prolongada de polvo de óxido de zinc en concentraciones significativas, se desarrollan síntomas moderados de neumosclerosis y enfisema, con menos frecuencia: diseminación finamente manchada debido a la deposición de polvo de óxido de zinc radiopaco en los pulmones; Son posibles urobilinuria y porfirinuria. Se observan irritación y ulceración de la piel (principalmente) en el dorso de las manos.

El cuadro clínico de intoxicación crónica con cloruro de zinc se asocia con su efecto muy irritante en las membranas mucosas y la piel, hasta el desarrollo de dermatitis, así como con un leve efecto alergénico en el cuerpo. La inhalación de humo de cloruro de zinc provoca tos, náuseas e inflamación del tracto respiratorio superior, los bronquios y los pulmones. En casos graves, es posible que se produzca una perforación del tabique nasal.

El sulfato y el estearato de zinc también tienen un efecto irritante. El sulfato de zinc seco y sus soluciones concentradas provocan ulceraciones en la piel de las manos, especialmente en el dorso, como los llamados ojos de pájaro. Se han obtenido datos experimentales sobre el efecto oncogénico del zinc y sus compuestos.

Se ha informado de intoxicación aguda por compuestos de zinc cuando se inhala óxido de zinc en altas concentraciones (por ejemplo, cuando el zinc metálico se calienta por encima de su punto de fusión). Las víctimas desarrollan un sabor dulce en la boca, después de 1 a 5 horas hay sed intensa, opresión dolorosa en el pecho, tos seca, escalofríos y otros signos de fiebre de fundición. La inhalación de aerosol de cloruro de zinc puede causar edema pulmonar.

En caso de intoxicación por sales solubles de zinc a través de la boca, las víctimas también experimentan un sabor metálico en la boca, náuseas y babeo. Se desarrolla una quemadura de la membrana mucosa de la boca, el esófago y el estómago, vómitos mezclados con sangre, dolor abdominal, diarrea, agitación repentina, contracciones involuntarias de grupos de músculos individuales, calambres en los músculos de la pantorrilla, posible colapso y shock. Con un curso más prolongado de intoxicación, se desarrolla insuficiencia renal aguda.

Tratamiento de la intoxicación por zinc.

Los primeros auxilios y el tratamiento de emergencia en caso de intoxicación aguda con sales solubles de zinc, especialmente cuando se toman por vía oral, consisten en lavar el estómago a través de una sonda con una solución de bicarbonato de sodio al 3% o una solución de tanino al 2%, prescribir unithiol, administración intravenosa de glucosa con ácido ascórbico, cloruro de calcio, beber aguas minerales alcalinas, leche tibia, decocciones mucosas, prescripción de laxantes salinos. Para la intoxicación por inhalación con zinc y sus compuestos, se utiliza prednisolona u otros glucocorticoides.

El tratamiento adicional, así como el tratamiento de la intoxicación crónica con zinc y sus compuestos, es sintomático.

La prevención del envenenamiento por zinc y sus compuestos consiste en la mecanización y sellado de los procesos asociados con la fusión de metales no ferrosos y otros trabajos, la creación de una ventilación local y general racional y el uso de equipos de protección personal: respiradores y máscaras de gas industriales. ungüentos protectores o cremas grasas, etc., lavarse las manos con soluciones alcalinas.

Por supuesto, es más fácil verterlo todo en el depósito más cercano o enterrarlo en el bosque si hablamos de 50 litros o 10 kg al año. ¿Pero qué pasa si son decenas de metros cúbicos por semana o toneladas por mes? ¿Qué tan conscientes somos de esto (deberíamos mencionar aquí nuestro derecho a conocer el alcance del daño y recibir una compensación por el mismo)? Como resultado, tenemos cientos de toneladas de desechos tóxicos. ¿Cómo son dañinos? La mayoría de los ITM son cancerígenos, lo que significa que causan cáncer. Se acumulan en el cuerpo y lo abandonan muy lentamente. El cromo, por ejemplo, puede absorberse incluso a través de la piel y presenta efectos cancerígenos en concentraciones extremadamente bajas. Aquí observamos que el cromo hexavalente es el más dañino: el componente principal de los electrolitos de cromado, así como la pasivación con zinc. Pero el daño de ITM no se limita a esto. Y retiró por completo todos los reactivos con su posterior eliminación, así como el derribo y limpieza de la zona donde se encontraba el almacén.

Nocividad del taller de galvanoplastia.

Además, la estructura del taller debe planificarse de tal manera que los equipos no constituyan más del 20% de sus instalaciones.Existe un taller galvánico para trabajos de revestimiento de metales. Desafortunadamente, la nocividad es una parte integral de esto. Para trabajar en un taller de galvanización, es necesario tener numerosas habilidades y comprender que hay peligro en todo momento.
Entonces, ¿en qué consiste? Daños en la industria galvánica No es ningún secreto que trabajar en un taller galvánico conlleva riesgos para la salud. Por eso el Estado ofrece garantías sociales a los trabajadores de los talleres.

El taller de galvanización es realmente peligroso debido a las emisiones de contaminantes a la atmósfera. Es necesario disponer de pasajes y pasajes para no crear obstáculos durante el proceso de trabajo.

Información

A nivel legislativo, se aplican ciertas reglas para el funcionamiento de un taller de galvanización. En primer lugar, las normas de protección laboral en empresas y organizaciones de ingeniería mecánica, aprobadas por el Ministerio de Economía de la Federación de Rusia, hablan de la necesidad de limpiar las emisiones de ventilación, porque las emisiones nocivas son peligrosas tanto para los trabajadores como para la atmósfera en su conjunto. .

Además, la Orden del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 29 de agosto de 2001 No. 68n estableció que en el taller de galvanización es necesario realizar un inventario cada mes con una limpieza completa del equipo.

Tras lo cual se da una conclusión urbanística justificando los cálculos realizados. El siguiente paso es someter la consideración de la posibilidad de desarrollo a audiencias públicas. Si se toma una decisión positiva sobre ellos, el desarrollador puede comenzar a diseñar. Hasta que se cumplan todas estas condiciones, no se puede hablar de ninguna venta del terreno en el territorio de la planta ni de ninguna construcción en él”.

Nikolai Pavlov, jefe del departamento territorial de Rospotrebnadzor para la región de Saratov en la ciudad de Saratov: “Esto es una tontería. Existen reglas que establecen claramente que las instalaciones residenciales no pueden ubicarse en la zona de protección sanitaria de empresas existentes.

En consecuencia, dicha construcción no puede realizarse en absoluto en el territorio de SAZ. El taller de galvanización es realmente peligroso debido a las emisiones de contaminantes a la atmósfera.

¿Qué tipo de salud tendrá un operador de taller de galvanizado después de 3 años de trabajo?

Los diseñadores garantizaron que no se detectaran sustancias nocivas ni siquiera a 30 o 40 metros del taller. Naturalmente recibiré todas las conclusiones oficiales positivas necesarias.

Después de lo cual se comenzará a vender el terreno. Así que no veo ningún motivo para alarmarme”. Vladimir Virich, arquitecto jefe de Saratov: “Cualquier decisión sobre cambiar el propósito funcional de una parte de la planta (la construcción de viviendas u otra infraestructura social en ella) se puede tomar sólo después de un estudio exhaustivo de la situación y la identificación de la protección sanitaria. zonas con máxima preservación de espacios verdes, así como después de una decisión la cuestión de la reubicación de industrias peligrosas.

Después de eso, Rospotrebnadzor llega a una conclusión. A continuación, comienza la consideración del esquema para conectar rutas de transporte y abrir vistas al Volga.

Ciudad en el río Samara

En primer lugar, es necesario que el local en el que se ubican los talleres sea, si es posible, de una sola planta. Todas las habitaciones deben estar lo más aisladas posible y deben tener un buen sistema de ventilación, lo cual es especialmente importante en producciones que contaminan el aire.

Además, la estructura del taller deberá planificarse de forma que el equipamiento no represente más del 20% de sus instalaciones. ¿Qué tipo de salud tendrá un operador de taller de galvanizado después de 3 años de trabajo? Un ejemplo sencillo es la tecnología de purificación por membranas.

En tal instalación, el principal elemento consumible es la membrana. ¿Pero adónde irá después de cumplir su condena? Resulta que ahora tenemos que crear una instalación para procesar membranas usadas.

Por lo tanto, si no utiliza productos de protección de la piel, puede contraer eczema o dermatitis. Muy a menudo, este fenómeno se observa entre los trabajadores que se ocupan del níquel.

Incluso el envenenamiento puede aguardar a los trabajadores en el taller de galvanización. Esto puede ocurrir si en la producción hay cantidades suficientemente grandes de cianuro de hidrógeno.

A ello también pueden contribuir las soluciones desengrasantes. Por tanto, el trabajo en el taller de galvanoplastia debe garantizarse de forma que se garantice la máxima seguridad de los trabajadores.

Esto se discutirá con más detalle en la siguiente sección. En particular, para mayor seguridad, los botiquines de primeros auxilios del taller de galvanización deben contener más sustancias que en un botiquín de primeros auxilios normal: debe haber vaselina para lubricar el interior de la nariz y las manos cuando se trabaja con cromo, hiposulfito de sodio solución, ungüentos protectores, etc.

Es necesario disponer de pasajes y pasajes para no crear obstáculos durante el proceso de trabajo. A nivel legislativo, se aplican ciertas reglas para el funcionamiento de un taller de galvanización.

En primer lugar, las normas de protección laboral en empresas y organizaciones de ingeniería mecánica, aprobadas por el Ministerio de Economía de la Federación de Rusia, hablan de la necesidad de limpiar las emisiones de ventilación, porque las emisiones nocivas son peligrosas tanto para los trabajadores como para la atmósfera en su conjunto. . Además, la Orden del Ministerio de Finanzas de la Federación de Rusia de 29 de agosto de 2001 No. 68n estableció que en el taller de galvanización es necesario realizar un inventario cada mes con una limpieza completa del equipo. Al mismo tiempo, es necesario prestar atención al hecho de que la actividad de limpieza de sistemas de talleres galvánicos se reconoce como un trabajo de alto riesgo (Orden de Rostekhnadzor de 18 de enero de 2012 No. 44). El trabajo moderno en un taller galvánico debería automatizarse al máximo.

¿Es peligroso vivir cerca de un taller de galvanización?

Si hablamos de locales residenciales, de acuerdo con las normas sanitarias, la distancia desde dicho taller debe ser de al menos 300 metros (!). En este caso no existe tal distancia. Además, en el mismo terreno puesto a la venta se encontraba hasta hace poco un almacén de sustancias y materiales potencialmente mortales.

Atención

Como se desprende de la oferta pública (oferta para comprar algo por un precio determinado en determinadas condiciones), se propone comprar los derechos de una parcela que pertenece a un suelo industrial. Sin embargo, el precio propuesto para la transacción claramente no incluye la construcción de almacenes y talleres.

Por el contrario, aparentemente estamos hablando de la construcción de edificios residenciales, comercios, etc. Aquí reside la astucia de la nueva dirección de la fábrica.

• Nocividad del taller de galvanoplastia.
• ¿Es peligroso vivir en una casa construida en el lugar de un taller de galvanización?
• ¿Qué tipo de salud tendrá un operador de taller de galvanizado después de 3 años de trabajo?
• Ciudad en el río Samara
• Problemas ambientales de la producción de galvanoplastia.
• ¿Es peligroso vivir cerca de un taller de galvanización?

Nocividad del taller de galvanoplastia Importante Inicio → Problemas ambientales de la producción de galvanoplastia En la industria moderna, el atavismo soviético todavía está vivo: la actitud del consumidor hacia los recursos naturales. Esto se nota incluso en la etapa de formación de ingenieros y trabajadores.

Lamentablemente, se cree que la capacidad de la naturaleza es ilimitada, que es capaz de absorber toda la suciedad y los productos de desecho de la producción, acumularlos en sí misma y sellarlos para siempre en sus profundidades. Una especie de baño ilimitado.
¡¡Hola!! La pregunta es muy importante para mí. La planta ATE (Tyumen Automotive Equipment Plant) existió durante 40 años. Tenía un taller de galvanizado. La planta quebró en los años 90 y fue liquidada.

A principios del año 2000 se construyeron edificios residenciales en su territorio. En particular, estoy seguro de que no había instalaciones de tratamiento y que las aguas residuales se dejaban literalmente a nuestra suerte.

Una de las casas se encuentra exactamente en el lugar donde se encontraba el taller de galvanoplastia. Por favor, dígame, ¿existe ahora un peligro real para la salud de los residentes y hasta qué punto es perjudicial? Gracias de antemano.

Atentamente, Pavel Fedorov, respuesta de Tyumen. Estimado señor Fedorov. Definitivamente no es posible responder a su pregunta desde lejos. Sin embargo, se puede suponer que no debería haber ningún peligro para la salud de quienes viven en la casa.

Sin duda, puede surgir peligro si alguien comienza a cultivar productos agrícolas.

Lea sobre licencia adicional por condiciones de trabajo peligrosas. Durante el proceso de trabajo en el taller de galvanización, se pueden distinguir las siguientes categorías de factores nocivos:

• La contaminación del aire
• Daño a la piel
• Lesiones de la mucosa nasal.
• Envenenamiento

Vamos a resolverlo en orden. Parece que uno de los mayores peligros en la producción de galvanoplastia es la liberación de óxidos de nitrógeno, ácido sulfúrico y tricloroetileno.

Cuando se trabaja durante mucho tiempo en una habitación donde el aire está saturado con estas sustancias, esto ciertamente afecta el estado interno del cuerpo. Esto también se asocia con posibles daños a la mucosa nasal, especialmente cuando se trabaja constantemente con cromo.

¿Qué pagos adicionales existen por condiciones de trabajo peligrosas? Existe otro peligro asociado con la producción galvánica. La nocividad de las sustancias agresivas que encontramos en la piel humana es evidente.

Universidad Tecnológica Estatal de Moscú "STANKIN"

Departamento de “Ingeniería Ecológica y Seguridad Humana”

NOTA EXPLICATIVA

PARA EL TRABAJO DEL CURSO EN LA DISCIPLINA

"SANEO INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL"

SOBRE EL TEMA: “HIGIENE LABORAL DE LOS TRABAJADORES DE PRODUCCIÓN GALVÁNICA”

Realizado por: alumno del grupo T-7-10

Filatova V.A.

Fecha de presentación: 18 de diciembre de 2009

Comprobado por: Butrimova E.V.

Moscú, 2009

Introducción

Capítulo 1. Producción galvánica.

1.1 Galvanoplastia y revestimiento de metales.

1.2 Características higiénicas de las condiciones de trabajo.

Capítulo 2. OVPF de producción galvánica.

2.1 OVPF al aplicar recubrimientos metálicos.

2.2 Características de algunas sustancias nocivas

2.3 Ruido y vibración

Capítulo 3. Métodos y medios para prevenir CVPF en la producción galvánica.

3.1 Ventilación de talleres de galvanización.

3.2 Tratamiento de aguas residuales de talleres de galvanoplastia

3.3 Medidas preventivas generales

Conclusión

Solicitud

Bibliografía

INTRODUCCIÓN

La producción galvánica moderna ocupa uno de los primeros lugares entre los contaminantes del aire en el área de trabajo. En los talleres de galvanoplastia se utilizan sustancias, la mayoría de las cuales son nocivas. Las condiciones de producción se caracterizan por una alta humedad, concentraciones importantes de vapores y gases nocivos, nieblas dispersas y salpicaduras de electrolitos. Las enfermedades profesionales (asma, alergias, úlceras de órganos internos, ceguera y pérdida del olfato) que padece el personal de servicio en estos talleres están asociadas en gran medida a la exposición humana a factores de producción nocivos en el trabajo. El principal impacto en la salud humana lo causan los aerosoles líquidos, gaseosos y en polvo en el aire del área de trabajo. Al mismo tiempo, la productividad de los trabajadores se reduce significativamente y la calidad de los productos se deteriora. Por lo tanto, los talleres de galvanización son áreas de producción peligrosas, donde es necesario el cumplimiento constante de las precauciones y normas de seguridad.

1. PRODUCCIÓN GALVÁNICA

1.1 RECUBRIMIENTO GALVÁNICO Y METÁLICO

galvanoplastia- deposición electrolítica de una fina capa de metal sobre la superficie de un objeto metálico para protegerlo de la corrosión, aumentar la resistencia al desgaste, proteger contra la cementación, con fines decorativos, etc. Los recubrimientos galvánicos resultantes (depósitos) deben ser densos y de grano fino. en estructura. Para lograr una estructura de depósito de grano fino, es necesario seleccionar la composición del electrolito, las condiciones de temperatura y la densidad de corriente adecuadas.

Revestimiento galvánico de metal.- esta es una excelente manera de evitar muchos problemas y aumentar la vida útil de equipos, unidades y otros dispositivos. La galvanoplastia mediante cromado o niquelado requiere un proceso de producción especial y personal calificado.

La galvanoplastia es un proceso electroquímico en el que se deposita una capa de metal sobre la superficie del producto. Como electrolito se utiliza una solución de sales del metal aplicado. El producto en sí es el cátodo, el ánodo es una placa de metal. Cuando la corriente pasa a través del electrolito, las sales metálicas se desintegran en iones. Los iones metálicos cargados positivamente se dirigen al cátodo, lo que da como resultado la electrodeposición del metal.

El espesor, la densidad y la estructura de los recubrimientos galvánicos pueden ser diferentes según la composición del electrolito y las condiciones del proceso: temperatura, densidad de corriente. Por ejemplo, al variar la proporción de estos dos parámetros, se puede obtener un recubrimiento de cromo brillante o mate; para el niquelado brillante, se agregan formadores de brillo (compuestos de sulfo) al electrolito.

Los revestimientos decorativos tienen un espesor pequeño, una estructura de grano fino y una densidad suficiente. Para garantizar una fuerte adherencia del recubrimiento al producto, es necesario preparar cuidadosamente la superficie, lo que incluye procesamiento mecánico (esmerilado y pulido), eliminación de óxidos y desengrasado de la superficie. Después del recubrimiento, el producto se lava y se neutraliza en una solución alcalina.

Cada proceso tecnológico de galvanoplastia de revestimientos metálicos consta de una serie de operaciones individuales que se pueden dividir en 3 grupos:

1. Trabajo preparatorio. Su finalidad es preparar el metal (su superficie) para la galvanoplastia. En esta etapa del proceso tecnológico se realiza el esmerilado, desengrasado y grabado.

2. El proceso principal, cuyo objetivo es formar un recubrimiento metálico adecuado mediante el método de galvanoplastia.

3. Operaciones de acabado. Se utilizan para refinar y proteger revestimientos galvánicos. Para estos fines se utilizan con mayor frecuencia pasivación, pintura, barnizado y pulido.

La producción de galvanoplastia es capaz de producir muchos tipos de recubrimientos diferentes, que pueden incluir:

cromado

Los revestimientos de cromo se encuentran entre los más versátiles en términos de aplicaciones funcionales. Con su ayuda, aumentan la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie de productos y herramientas y restauran las piezas desgastadas. Esto se debe a la presencia en su superficie de una película pasivante muy densa de naturaleza oxidada, que se restaura fácilmente ante el menor daño. Ampliamente utilizado para protección contra la corrosión y para acabado decorativo de superficies de productos. Dependiendo del modo de proceso se pueden obtener recubrimientos con diferentes propiedades.

galvanizado

El recubrimiento de zinc protege los metales ferrosos de la destrucción corrosiva no sólo mecánicamente sino también electroquímicamente. Los recubrimientos de zinc se utilizan ampliamente para proteger piezas de máquinas y sujetadores de la corrosión; se utilizan para proteger contra la corrosión tuberías de agua, tanques de alimentación en contacto con agua dulce a una temperatura que no exceda los 60-70 ° C, así como para proteger productos de metales ferrosos. de gasolina y aceites, etc. En un ambiente saturado de vapores marinos, los recubrimientos de zinc no son duraderos.

Chapado en cadmio

Las propiedades químicas del cadmio son similares a las del zinc, pero es químicamente más estable. A diferencia del zinc, el cadmio no se disuelve en álcalis. El revestimiento, como el zinc, se utiliza para proteger los metales ferrosos de la corrosión. La peculiaridad del recubrimiento de cadmio es que proporciona protección electroquímica al acero en condiciones tropicales. El cadmio es mucho más dúctil que el zinc, por lo que se prefiere revestir con cadmio las piezas con conexiones roscadas. Sin embargo, las piezas en contacto con combustibles no deben recubrirse en atmósferas que contengan sustancias orgánicas volátiles (aceites secantes, barnices, aceites) y compuestos de azufre.

Niquelado

Niquelado no electrolítico

El recubrimiento químico de níquel que contiene entre un 3% y un 12% de fósforo, en comparación con el recubrimiento electrolítico, tiene mayor resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y dureza, especialmente después del tratamiento térmico. Tiene baja porosidad. La principal ventaja del proceso de niquelado químico es la distribución uniforme del metal sobre la superficie de un producto en relieve de cualquier perfil.

Niquelado electroquímico

El níquel se utiliza para recubrir productos de acero y metales no ferrosos (cobre y sus aleaciones) para protegerlos de la corrosión, acabados decorativos de superficies, aumentar la resistencia al desgaste mecánico y para fines especiales. Los recubrimientos de níquel tienen una alta resistencia a la corrosión en la atmósfera, en soluciones alcalinas y en algunos ácidos orgánicos, lo que se debe en gran medida a la gran capacidad del níquel para pasivarse en estos entornos. El revestimiento de níquel está muy pulido y se puede conseguir fácilmente un brillo de espejo.

Estañado

Las principales áreas de aplicación de los recubrimientos de estaño son la protección de los productos contra la corrosión y la garantía de la soldabilidad de diversas piezas. Este metal es estable en atmósfera industrial, incluso conteniendo compuestos de azufre, en agua y en ambientes neutros. En relación con los productos elaborados a partir de aleaciones de cobre, el estaño es un recubrimiento anódico y protege el cobre electroquímicamente. Los recubrimientos de estaño son extremadamente dúctiles y pueden resistir fácilmente el abocardado, el estampado y la flexión. Los recubrimientos tienen buena adherencia a la base, proporcionan una buena protección contra la corrosión y una hermosa apariencia. El estaño recién depositado se suelda fácilmente con fundentes de alcohol y colofonia, pero después de 2 a 3 semanas su capacidad para soldar se deteriora drásticamente.

Recubrimiento de cobre

Los recubrimientos de cobre se utilizan con mayor frecuencia para conservar el níquel como subcapa durante el niquelado y el cromado. Mediante el recubrimiento intermedio del acero y el hierro fundido con cobre se consigue una mejor adherencia entre el metal base y el metal de recubrimiento y se reducen los efectos nocivos del hidrógeno. Los recubrimientos de cobre también se utilizan ampliamente para la protección local durante la cementación y la galvanoplastia. Los revestimientos de cobre quedan bien pulidos, lo cual es importante para los revestimientos decorativos y protectores. En casi todas las plantas de construcción de maquinaria y metalurgia hay talleres de galvanización bien equipados.

Plateado

La plata tiene alta conductividad eléctrica, reflectividad y estabilidad química, especialmente cuando se expone a soluciones alcalinas y la mayoría de los ácidos orgánicos. Por lo tanto, los recubrimientos de plata se utilizan principalmente para mejorar las propiedades eléctricamente conductoras de la superficie de las piezas portadoras de corriente, para darle a la superficie altas propiedades ópticas, para proteger equipos e instrumentos químicos de la corrosión bajo la influencia de álcalis y ácidos orgánicos, así como con fines decorativos.

Más común galvanizado y cobreado.

El sistema general de medidas para la aplicación de revestimientos galvánicos está establecido por GOST 12.3.008-75 y SSBT “Producción de revestimientos metálicos y no metálicos. Requisitos generales de seguridad.” Los principales requisitos son la automatización y el sellado de procesos, fuentes de factores de producción peligrosos y nocivos.

1.2 CARACTERÍSTICAS HIGIÉNICAS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO

Casi todos los procesos de recubrimiento de metales son fuentes de liberación de sustancias químicas nocivas al aire. El estado físico de las emisiones nocivas (en forma de gases, vapores, polvo) y sus características cuantitativas dependen de las condiciones de la tecnología y, en algunos casos, del cumplimiento del modo de funcionamiento.

Por ejemplo, durante los procesos de galvanoplastia, un aumento irrazonable de la densidad de corriente, la concentración de la solución y un aumento de la temperatura del electrolito conducen a la rápida liberación de hidrógeno y oxígeno con la liberación de niebla de electrolito y productos de descomposición al aire.

A altas temperaturas, la solución decapante y galvánica se evapora intensamente, contaminando el aire. El mayor peligro es la liberación de compuestos de cianuro al aire (vapor de cianuro de hidrógeno, solución de KCN, NaCN) durante el cianuro de plata, el revestimiento de cobre, el galvanizado y el revestimiento de cadmio en baños de cianuro alcalino. Las razones de la liberación de cianuro al aire son un posible cambio en el pH del electrolito de muy alcalino a ácido. En condiciones normales, un ambiente teóricamente ácido se crea por la influencia del aire sobre la solución de CO2, así como por la posible disociación del agua bajo la influencia de la corriente eléctrica en los iones H+ y OH-.

Sin embargo, en la práctica estas condiciones no implican emisiones masivas de cianuro de hidrógeno, ya que el medio ambiente sigue siendo alcalino. Pero en situaciones de emergencia (ácidos que ingresan a baños de cianuro, combinación de flujos de aire de ventilación o aguas residuales de baños de cianuro y decapado ácido), se puede liberar cianuro de hidrógeno en concentraciones peligrosas.

El anhídrido sulfúrico, los óxidos de nitrógeno y el cloruro de hidrógeno liberados durante los procesos de grabado (respectivamente, cuando se utilizan ácido sulfúrico, nítrico y clorhídrico) ahora rara vez se detectan en el aire de las instalaciones industriales debido a la implementación de medidas tecnológicas y sanitarias efectivas.

Sin embargo, en algunos casos de emergencia, puede ocurrir su liberación al aire del área de trabajo. Además de la contaminación del aire con sustancias químicamente nocivas, también tiene un impacto negativo el efecto directo sobre la piel y las membranas mucosas de los electrolitos (durante la galvanoplastia), las soluciones desengrasantes y decapantes, los álcalis y ácidos durante la oxidación, etc.

Hasta el 10% de los trabajadores en talleres de galvánico y otros recubrimientos metálicos están ocupados dosificando, preparando y mezclando componentes, soluciones y electrolitos a granel. En ocasiones, este personal está expuesto a polvos secos o sustancias tóxicas concentradas (antes de disolverlas o diluirlas) (por ejemplo, sales de cianuro, cromo, ácidos).

El aire ambiente de los talleres de galvanoplastia puede estar contaminado con sustancias que reemplazan a otras obviamente tóxicas (por ejemplo, etilendiamina y polietilenpoliaminas en lugar de sales de cianuro en el revestimiento de cianuro de cobre) o que desempeñan un papel auxiliar en los procesos de recubrimiento (amoníaco cuando se utiliza sulfato de amonio en varios procesos para alcalinizar la solución).

Los vapores de metales fundidos en varios de los procesos enumerados anteriormente (plomo, zinc) pueden causar una serie de cambios patológicos específicos.

Los disolventes orgánicos y los hidrocarburos clorados contenidos en las soluciones desengrasantes también pueden provocar intoxicaciones laborales si se inhalan continuamente.

De particular importancia en la práctica de la galvanoplastia es la exposición de los trabajadores al anhídrido crómico, que puede manifestarse en forma de lesiones de la mucosa nasal. Dependiendo de la concentración de anhídrido crómico en el aire, los síntomas son diferentes: a concentraciones bajas, 2 a 3 veces superiores a la concentración máxima permitida, se notaron secreción nasal, irritación de la mucosa nasal y hemorragias nasales leves. , aparecieron necrosis de zonas de la mucosa, úlceras e incluso perforaciones del tabique nasal.

La liberación de vapores ácidos y alcalinos al aire tiene un efecto irritante en las membranas mucosas del tracto respiratorio, los ojos y destruye el esmalte dental. En las zonas de producción galvánica, los efectos más adversos los ejercen las sales de níquel y cromo, que tienen un efecto sensibilizante. Sus efectos son especialmente pronunciados después del contacto previo con álcalis desengrasantes y disolventes orgánicos.

El cuadro clínico de las enfermedades profesionales de la piel resultantes de la exposición a las sales de níquel es similar al eccema localizado en las superficies flexoras del antebrazo; cuando se expuso a las sales de cromo, se identificaron eccema y dermatitis. Estas enfermedades reaparecen fácilmente cuando se reanuda el contacto con sensibilizantes.

Los ácidos y álcalis provocan quemaduras características cuando entran en contacto con la piel. Los disolventes y los hidrocarburos clorados son irritantes y provocan (gasolina) eczema crónico, dermatitis, piel seca, grietas.

A veces se observan lesiones cutáneas por exposición a sustancias químicamente activas en personas a quienes se reciben piezas en procesos y operaciones tecnológicas posteriores (ensambladores). Esto se debe a la presencia de cierta cantidad de ácidos o anhídrido crómico en la superficie de las piezas.

2. PRODUCCIÓN GALVÁNICA OVPF

En los talleres de galvanoplastia, las fuentes de peligro son los procesos tecnológicos de preparación de superficies, preparación de soluciones y electrolitos y aplicación de recubrimientos. Los métodos de limpieza de superficies se caracterizan por un aumento de polvo, ruido y vibraciones. Los álcalis, ácidos y sales utilizados para preparar soluciones pueden causar intoxicación o enfermedades profesionales cuando se exponen al cuerpo. El uso de herramientas vibratorias manuales para pulir superficies puede causar enfermedades por vibración. Trabajar en baños de limpieza por ultrasonidos implica la exposición del trabajador a sonidos y vibraciones ultrasónicas. Además, la abundancia de baños de enjuague en la habitación genera una mayor humedad. Las condiciones normales de trabajo están garantizadas por una buena iluminación, ventilación de suministro y extracción y el mantenimiento de una temperatura normal del aire en el taller.

2.1 OVPF AL APLICAR RECUBRIMIENTOS METÁLICOS

Tabla 1. Lista de factores de producción peligrosos y nocivos al aplicar recubrimientos metálicos.

Operación o proceso
Preparación de la superficie de las piezas antes de aplicar recubrimientos metálicos.
Molienda y pulir	Pasta de polvo metálico a base de óxido de cromo.
Hidroarenado	Soluciones de nitrato de sodio o crómpico.
Granallado	polvo metálico
Pulido bajo el agua	Solución jabonosa caliente: emulsión de cal apagada; vapores de ácido sulfúrico, potasio y cromo
Galtovka	Salpicaduras de solución de carbonato de sodio, cromo potásico.
Procesamiento vibroabrasivo
Desengrasar
disolventes orgánicos	Vapores de disolventes orgánicos Vapor de sosa cáustica
disolventes alcalinos	Vapores de soluciones alcalinas, salpicaduras de álcalis.
electroquímico
Activación	Vapores de ácidos sulfúrico y clorhídrico, salpicaduras de ácidos.
Grabando:
químico	Vapores de ácidos sulfúrico, clorhídrico y nítrico, óxido nítrico. Mayor nivel de ultrasonido.
cátodo	Fluoruro de hidrógeno, vapores de ácidos clorhídrico, sulfúrico y nítrico, óxido nítrico
	Vapores de ácidos sulfúrico y fosfórico, anhídrido crómico, salpicaduras de ácido
Pulido químico	Vapores de anhídrido crómico, ácidos sulfúrico, clorhídrico y ortofosfórico, óxido nítrico
electroquímico	Vapores de anhídrido crómico, ácidos sulfúrico, ortofosfórico,
pulido	oxido de nitrógeno
Ultrasónico Eliminación de óxido películas, suciedad	Salpicaduras de soluciones alcalinas. Aumento del nivel de ultrasonido Radiación electromagnética.
Preparación de soluciones de ácidos y álcalis.	Vapores ácidos, fluoruro y cloruro de hidrógeno, soluciones alcalinas.
Aplicación de recubrimientos metálicos. método electroquímico
galvanizado en electrolitos:
	Vapores ácidos
cianuro	Ácido cianhídrico, compuestos de cianuro.
amoníaco	Compuestos de zinc, amoníaco.
zincado	Compuesto de zinc
Chapado en cadmio en electrolitos:
	ácido borofluórico
	Vapores de álcali y ácido cianhídrico.
cianuro	Salpicaduras de álcali y ácido.
en electrolitos:
	Compuestos de estaño, vapores de ácido sulfúrico.
alcalino	Vapores alcalinos, salpicaduras de álcalis
Principal	Compuestos de plomo, pares de borofluorohidrógeno y ácidos fluorosilícicos.
Recubrimiento de cobre en electrolitos:
cianuro	Compuestos de cobre, compuestos de cianuro, ácido cianhídrico.
alcalino sin cianuro	Humos y salpicaduras de álcalis
ácido no cianuro	Vapores de ácidos sulfúrico, borofluórico e hidrofluorosilícico; salpicaduras de electrolitos
Niquelado	Salpicaduras de electrolitos
cromado	Humos de anhídrido crómico, vapores de ácido sulfúrico y salpicaduras
planchado	Humos de ácido clorhídrico, amoníaco.
Plateado en electrolitos de cianuro	Salpicaduras de sales de plata, compuestos de cianuro, vapores de ácido cianhídrico.
dorado en electrolitos de cianuro	Vapor de ácido cianhídrico
paladeando
Baño de rodio
método químico
Recubrimiento de cobre	Vapores ácidos, amoníaco, salpicaduras de electrolitos.
Niquelado	Compuestos de níquel, vapores de amoníaco, ácidos.
Plateado	Amoníaco, vapor de ácido sulfúrico.
Oxidación anódica	Vapores de ácidos sulfúrico, oxálico, fosfórico, dicromatos, amoníaco.
Oxidación metales ferrosos	Óxidos de nitrógeno, vapores de ácido alcalino y fosfórico, salpicaduras de álcali, sales de nitrito
Oxidación del aluminio y sus aleaciones	Vapores de compuestos de cromo, álcalis o fluoruro de hidrógeno.
Oxidación del magnesio y sus aleaciones.
cromacion	Vapores ácidos, óxidos de nitrógeno, compuestos de cromo, salpicaduras de ácido
fosfatado metales ferrosos	Humos de ácido fosfórico, fluoruro de hidrógeno, compuesto de zinc
Fosfatado de metales no ferrosos.	Fluoruro de hidrógeno, compuestos de zinc, sales de ácido nítrico y nitroso.
Métodos físicos
Manera caliente:
	Vapores de amoníaco, óxidos de estaño; salpicaduras de estaño fundido
aleación de estaño y plomo	Vapores y óxidos de estaño y plomo.
galvanizado	Vapor de óxido de zinc
Método de difusión:
zinc	polvo de zinc
silicio	polvo de silicio
aluminio	Polvo de aluminio y sus óxidos.
Metalización Método de recubrimiento:
zinc	Mayor contenido de polvo con polvo metálico
cadmio
aluminio
dirigir
estaño
níquel

2.2 CARACTERÍSTICAS DE ALGUNAS SUSTANCIAS PELIGROSAS DE LA PRODUCCIÓN

Las sustancias más nocivas y peligrosas en su manipulación son:

NATPCÁUSICO (NaOH)

Si la solución o el polvo entran en contacto con la piel, se formará una costra suave. Se producen úlceras y eccema, especialmente en los pliegues articulares de los dedos. Es peligroso que incluso las cantidades más pequeñas de NaOH entren en los ojos; No sólo se ve afectada la córnea, sino que también las partes profundas del ojo sufren debido a la rápida penetración del NaOH en las profundidades. El resultado puede ser la ceguera. En caso de contacto con la piel, lavar la zona afectada con un chorro de agua durante 10 minutos, luego aplicar una loción con una solución al 5% de ácido acético o cítrico. En caso de contacto con los ojos, enjuagar inmediatamente abundantemente con un chorro de agua o solución salina durante 10 minutos. MPC--0,5 mg/m3.

Protección personal: monos de tela gruesa, guantes de goma, mangas, delantales, zapatos.

CENIZAS DE SODA (Na2 CO4 )

Cuando se trabaja con carbonato de sodio, se observan ulceraciones de la mucosa nasal, similares a las que ocurren bajo la influencia de compuestos de cromo. La inhalación de polvo puede provocar irritación respiratoria y conjuntivitis. Cuando se trabaja con soluciones durante mucho tiempo, es posible lo siguiente: eczema, irritación de la piel. Una solución concentrada de Na2CO4 provoca quemaduras, necrosis y posterior opacidad de la córnea. MPC--2 mg/m3.

Protección personal: mono de tela gruesa, guantes de goma, mangas, delantal, zapatos.

Ácido clorhídrico (HCL)

En concentraciones elevadas: irritación de las membranas mucosas, especialmente de la nariz, conjuntivitis, opacidad de la córnea, hormigueo en el pecho, secreción nasal, tos, intoxicación crónica que provoca catarro del tracto respiratorio, caries, cambios en la mucosa nasal e incluso la desaparición del tabique nasal; trastornos gastrointestinales, posibles enfermedades inflamatorias de la piel. Por lo general, la causa del envenenamiento no es el gas HCL, sino la niebla de HCL, que se forma cuando el gas reacciona con el vapor de agua del aire.

En caso de intoxicación, retire inmediatamente a la víctima al aire libre y quítele la ropa que restrinja la respiración. Inhalación de oxígeno. Enjuague los ojos, la nariz, enjuague con una solución de soda al 2%. Si los ojos están afectados, después de enjuagar, inyecte 1 gota de solución de novocaína al 2% en los ojos. Si un ácido fuerte entra en contacto con la piel, lávela inmediatamente con agua durante 5 minutos. MPC-5 mg/m3.

Protección personal: máscara industrial filtrante de gas grado B, gafas de seguridad selladas. Mono confeccionado en tejido resistente a los ácidos. Manoplas y guantes fabricados en goma resistente. Botas fabricadas en caucho resistente a los ácidos.

Ácido cianhídrico (HCN)

El envenenamiento con ácido cianhídrico y sus compuestos es posible durante el procesamiento de minerales (cianuración), galvanoplastia de metales, desinsectación y desratización de locales, etc. Al ingresar al cuerpo a través del tracto respiratorio, con menos frecuencia a través de la piel, el ácido cianhídrico bloquea la enzima respiratoria citocromo oxidasa. y causa falta de oxígeno en los tejidos. En caso de intoxicación aguda, se observa irritación de las membranas mucosas, debilidad, mareos, náuseas y vómitos; luego predominan los trastornos respiratorios: se producen raras respiraciones profundas, dificultad para respirar dolorosa, desaceleración y cese de la respiración. En caso de intoxicación crónica con ácido cianhídrico, se notan dolores de cabeza, fatiga, presión arterial baja, cambios en el electrocardiograma, en la sangre hay una disminución de los niveles de azúcar y un mayor contenido de hemoglobina, ácido láctico, etc. El efecto del potasio y el cianuro de sodio en la piel puede provocar la formación de grietas y el desarrollo de eczema.

Protección personal: máscara industrial filtrante para gases, gafas de seguridad selladas. Mono confeccionado en tejido resistente a los ácidos. Manoplas y guantes fabricados en goma resistente. Botas fabricadas en caucho resistente a los ácidos.

AMONIACO (NH3 )

Los vapores de amoníaco irritan fuertemente las membranas mucosas de los ojos y los órganos respiratorios, así como la piel. Esto es lo que percibimos como un olor acre. Los vapores de amoníaco provocan lagrimeo excesivo, dolor ocular, quemaduras químicas de la conjuntiva y la córnea, pérdida de la visión, ataques de tos, enrojecimiento y picazón de la piel. Cuando el amoníaco licuado y sus soluciones entran en contacto con la piel, se produce una sensación de ardor y es posible una quemadura química con ampollas y ulceraciones. Además, el amoníaco licuado absorbe calor cuando se evapora y, cuando entra en contacto con la piel, se producen diversos grados de congelación. La concentración máxima permitida en el aire del área de trabajo de las instalaciones de producción es de 20 mg/m³.

2.3 RUIDO Y VIBRACIÓN

El alto nivel de ruido y vibraciones que acompaña al funcionamiento de los equipos en todas las áreas de producción (ingeniería mecánica, construcción, agricultura, etc.) provoca una disminución de la productividad laboral, un deterioro de la calidad de los productos y del bienestar de los trabajadores. . Además, con una proporción significativa de trabajo pesado y no calificado, estos factores (ruido y vibraciones) pueden causar enfermedades profesionales.

Actualmente se presta cada vez más atención a la lucha contra el ruido y las vibraciones en los talleres de galvanoplastia. Esto se debe a su impacto especialmente peligroso para el cuerpo humano, así como al hecho de que el ruido y las vibraciones en los lugares de trabajo aumentan constantemente debido a la consolidación de la producción, el uso de equipos y mecanismos de mayor potencia.

El ruido en el taller resulta del funcionamiento de motores, bombas y mezcladores. El ruido y las vibraciones tienen efectos nocivos para el cuerpo humano. Con la exposición prolongada al ruido, no solo disminuye la agudeza auditiva, sino que también cambia la presión arterial, se debilita la atención y se deteriora la visión. Cuando funcionan simultáneamente, motores, bombas y mezcladores no superan el nivel sonoro permitido en los lugares de trabajo de 80 dB, según SN 3223-85, por lo que no es necesario aplicar medidas de aislamiento acústico. Para reducir la propagación de vibraciones a través de la estructura del edificio causadas por el funcionamiento de ventiladores y bombas, se colocan materiales elásticos debajo de su base.

3. MÉTODOS Y CONREMEDIOS PARA PREVENIR AFPFEN PRODUCCIONES GALVÁNICAS

3.1 VENTILACIÓN DEL TALLER DE ENCHAPADO

Existen normas para las concentraciones máximas permitidas de sustancias nocivas en el aire de los locales de trabajo. Estas normas incluyen una gran cantidad de sustancias liberadas durante el funcionamiento de equipos galvánicos (salpicaduras y polvo químicos, polvo abrasivo, vapores de disolventes, etc.). Para garantizar que su concentración no exceda el límite permitido, se utilizan diversas medidas. El más común y eficaz de ellos es equipar el taller con ventilación de suministro y extracción, cuya finalidad es, debido al intercambio de aire, es decir. succión de contaminados y suministro de productos frescos, mantener el contenido de sustancias nocivas en el aire del taller galvánico a un nivel que no exceda los requisitos de la concentración máxima permitida.

La ventilación del aire puede ocurrir debido a la diferencia en su temperatura dentro y fuera de la habitación, a través de ventanas abiertas, grietas aleatorias, incluso a través de paredes con material relativamente poroso, pero esta llamada ventilación natural no es muy productiva, y la dirección y velocidad del movimiento del aire es difícil de controlar. Mucho más eficaz es la ventilación industrial forzada, en la que el aire se aspira o se suministra mediante un ventilador motorizado. La ventilación forzada permite aspirar aire con la intensidad requerida directamente de los lugares de emisiones nocivas y suministrar aire fresco, distribuyéndolo racionalmente por toda la habitación.

Todo el sistema de ventilación de suministro y extracción de producción galvánica y, a menudo, las habitaciones adyacentes conectadas a él, es un todo único en el que todos los movimientos de aire en las tuberías y en la habitación misma están interconectados.

Por lo tanto, cualquier violación de la interdependencia prevista por el proyecto, por ejemplo, alterando algunos elementos del conducto de aire o, lo que es mucho peor y absolutamente inaceptable, conectando consumidores adicionales, no respaldada por cálculos y medidas de diseño adecuadas, puede tener un impacto efecto catastrófico en la ventilación de toda la habitación.

La fabricación y modificación de la ventilación debe ser realizada únicamente por especialistas calificados, ya que la capacidad de servicio de la ventilación es una cuestión de salud e incluso de la vida de los especialistas que trabajan en el taller galvánico.

Aspiración a bordo de equipos galvánicos.

El diseño de la succión lateral afecta no solo a la eficiencia de la ventilación, sino también a la comodidad del galvanizador y, en consecuencia, a su productividad.

Los sistemas de ventilación utilizados en los talleres de galvanoplastia son: campanas extractoras, en cuyo interior se instalan los equipos; campanas extractoras (campanas) instaladas sobre equipos, incluidos electroflotadores; rejillas de succión instaladas en el costado del equipo en el lado que no funciona; Extractores laterales instalados al nivel del borde superior de baños galvánicos y unidades de tratamiento de superficies. Estos sistemas se muestran en la Fig. 1.

Fig.1 Dispositivos de entrada de aire de los sistemas de escape locales: campana extractora (a); campana extractora (b); succión a bordo (c).

Las características de los dispositivos de succión se presentan en Tabla 2.

Tabla 2. Características de las unidades de ventilación y succión utilizadas en talleres de galvanoplastia..

	Ventajas	Defectos	Áreas de uso
Saque la bata	Aísla bien las habitaciones de las emisiones nocivas de los equipos ubicados dentro del gabinete.	Dificultad para acceder al equipo. Al trabajar en el equipo, una persona se encuentra en el área de emisiones nocivas.	Al grabar metales no ferrosos
Campana extractora (capucha)	Facilidad de fabricación	Cuando trabaja en el equipo, una persona se encuentra en una corriente de sustancias nocivas succionadas. El consumo de aire es muy elevado, ya que es difícil evitar una aspiración de aire improductiva por los lados.	Cuando se trabaja en campanas a granel con electrolitos alcalinos que emiten gases o cuando se limpian las campanas de la acumulación mediante grabado con ácidos.
Panel de Chernoberezhski (paneles de succión uniformes)	Poca interferencia con el trabajo, especialmente si el equipo está ubicado contra la pared y el panel no interfiere en el paso. Capta bien las emisiones de gases ligeros, como el vapor de agua.	Requiere un importante consumo de aire. Su instalación es inconveniente con equipos independientes.	Al enjuagar los baños con agua caliente al darles servicio por un lado. Rara vez utilizado en talleres galvánicos.
Succión a bordo	Elimina eficazmente salpicaduras y gases pesados ​​y, en la mayoría de los casos, gases ligeros. Un trabajador inclinado sobre un equipo está fuera del área de emisiones nocivas	Aumenta el ancho del equipo, dificultando algo el acceso al borde de la bañera opuesto al de trabajo.	En todo tipo de equipos de galvanoplastia, incluidos incluso algunos tipos de campanas y tambores giratorios.

El principio de funcionamiento del equipo de ventilación más universal para equipos galvánicos, la "aspiración a bordo", es que el aire aspirado a alta velocidad a través de una estrecha rendija de entrada de la unidad de succión forma un fuerte chorro horizontal (antorcha) sobre la superficie. de la solución electrolítica, que expulsa las gotas expulsadas de la solución fuera del camino vertical y esto hace que su masa principal vuelva a caer al baño, y las gotas y gases restantes son arrastrados a la succión de ventilación.

Este trabajo de aspiración de ventilación local se observa especialmente claramente sobre un baño de cromado galvánico, cuyas salpicaduras son de colores brillantes y su recorrido es fácil de seguir.

Las succiones laterales se utilizan más ampliamente en la industria de galvanoplastia porque son convenientes, eficientes y económicas.

3.2 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DEL TALLER DE ENCHAPADO

El objetivo de las instalaciones de tratamiento es purificar las aguas residuales (ácido-alcalinas, que contienen cromo, cianuro, que contienen flúor) después de las operaciones de lavado en la producción galvánica hasta las concentraciones máximas permitidas de sustancias nocivas para metales pesados, con la posterior descarga de agua purificada al sistema de alcantarillado. sistema o volver a reutilizarse en el ciclo de suministro de agua de reciclaje de la empresa.

Las aguas residuales del taller de galvanización fluyen por gravedad hasta la planta de tratamiento a través de tuberías separadas para cada tipo de contaminación. No se permite mezclar aguas residuales de diferentes tipos. Las aguas residuales contienen cianógeno, cromo hexavalente, ácidos, álcalis y sales de metales pesados ​​(níquel, zinc, hierro), cuyo contenido, cuando se vierte al sistema de alcantarillado de la ciudad, está limitado por las normas sanitarias.

Las aguas residuales de los baños de desengrase electroquímico y después de los baños de decapado del taller galvánico, contaminadas con ácidos, álcalis y sales de metales pesados, se purifican químicamente en las instalaciones de tratamiento de la fábrica.

Este método de tratamiento de aguas residuales ácido-base tiene en cuenta la posibilidad de la presencia de impurezas de metales pesados ​​en las aguas residuales ácido-base. La esencia del proceso de neutralización de aguas residuales ácido-base es la neutralización mutua de estas aguas residuales, seguida de su posterior neutralización con una solución alcalina y la precipitación de metales disueltos en forma de hidróxidos con una solución de cal apagada.

3.3 MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

Las instalaciones de los talleres de revestimiento de metales deben estar ubicadas principalmente en edificios de una sola planta. En el caso de un edificio de varias plantas, los talleres se ubican en el primer piso, y una serie de instalaciones sanitarias (conductos de aire, desagües, almacenes, etc.) se ubican preferiblemente debajo del nivel del suelo (en los sótanos). Los locales de almacén, departamentos de dosificación, áreas de preparación de electrolitos y preparación de superficies (grabado) deben estar aislados entre sí y dotados de los dispositivos de ventilación necesarios.

El local estará provisto de suelos resistentes a los ácidos de asfalto especial, hormigón, revestimiento de paredes a una altura de 1,5 m del suelo con baldosas cerámicas resistentes a los ácidos sobre una masilla especial resistente a los ácidos. El suelo debe tener desagües y desagües. La ubicación de los baños galvánicos que utilizan sales de cianuro debe realizarse a la mayor distancia de los baños con soluciones ácidas.

El equipo no debe ocupar más del 20% del área del taller, se deben instalar pasillos y accesos. De los dispositivos sanitarios, el más eficaz es la ventilación por extracción local, que asegura la captura de emisiones nocivas en el lugar de su formación. Varios procesos galvánicos se llevan a cabo en baños sin necesidad de ventilación por extracción local. Estos incluyen: baños de cobre y galvanización en electrolito ácido, baños de neutralización química (sosa), decacitación, lavado en agua fría y caliente, clarificación. Sin embargo, la gran mayoría de baños galvánicos y otras unidades para recubrimiento de metales deben estar provistos. con refugios con ventilación por extracción o por succión a bordo.

La cantidad de aire extraído por succión a bordo y la velocidad mínima de movimiento del aire sobre los baños, según la naturaleza del proceso, se reflejan en CH 245-71 y en normas sanitarias especiales. Dependiendo del ancho de los baños, se utilizan succión de un solo lado (ancho hasta 700 mm), de doble cara (ancho de 700-2000 mm), de un solo lado con soplado (más de 2000 mm). Para compensar el aire extraído de los baños, en la zona superior se organiza una entrada mecánica con distribución uniforme por toda la habitación; la velocidad de entrada debe ser baja (no más de 2 m/s). En este caso, es necesario suministrar no más de 2000 metros cúbicos de aire por hora por cada 15 metros cúbicos de superficie de la sala de producción principal.

Para evitar la liberación de gases y vapores nocivos de la superficie del electrolito, se utilizan aditivos. Actualmente, para este fin se utilizan diversos inhibidores de corrosión ácidos en baños galvánicos y de decapado.

La mecanización y automatización de los procesos de recubrimiento de metales elimina las operaciones manuales y elimina el contacto con sustancias nocivas. No menos importante es la sustitución de electrolitos y compuestos tóxicos por otros menos tóxicos, si la tecnología lo permite (por ejemplo, sustituir el cianuro de zinc por amoníaco, el cianuro de cobre por etilendiamina-polietilenpoliamina, eliminar el cromo).

Para proteger la piel de los efectos de sustancias agresivas, los trabajadores que galvanizan reciben guantes, delantales, botas resistentes a la humedad y a los ácidos, y los trabajadores en otras áreas de revestimientos metálicos, si es necesario, reciben gafas protectoras y máscaras filtrantes de gas. . Después del trabajo, es necesario lubricar la piel con ungüentos y cremas suaves. Si la hipersensibilidad de los trabajadores al níquel o al cromo se determina mediante pruebas cutáneas o durante exámenes médicos, se les debe trasladar a otro trabajo.

Cuando se trabaja con cianuros y compuestos de cromo, se debe prestar especial atención al tratamiento inmediato de los micro y macrodaños de la piel (solución antiséptica y parche adhesivo).

Los trabajadores de galvanoplastia deben estar bien instruidos sobre cómo trabajar de manera segura cerca de corrientes eléctricas y deben estar capacitados en medidas de primeros auxilios en caso de descarga eléctrica y de que la solución electrolítica entre en contacto con los ojos. Los trabajadores y empleados de las fábricas de ingeniería mecánica se someten a exámenes médicos preliminares y periódicos una vez cada 24 meses.

CONCLUSIÓN

Como se puede ver en lo anterior, en la mayoría de las áreas de producción galvánica, se liberan aerosoles líquidos, gaseosos y en polvo al aire del área de trabajo.

Uno de los factores más desfavorables de la producción galvánica es la contaminación del aire exterior en el territorio de la empresa y las instalaciones internas con compuestos metálicos y diversos humos tóxicos, así como emisiones ácidas.

Para evitar situaciones de emergencia desagradables, es necesario inspeccionar previamente los equipos de trabajo, líneas de gas, líneas de ácido, conductos de aire de los sistemas de seguridad y otros equipos. Realizar mantenimiento preventivo programado. Observe las precauciones y normas de seguridad en todo momento.

ANEXO 1

REQUISITOS DE SEGURIDAD AL TRABAJAR EN PRODUCCIÓN GALVÁNICA

Todas las personas que trabajen en el taller de galvanoplastia deben cumplir las siguientes normas de seguridad:

b realizar únicamente el trabajo asignado; trabajar en equipos reparables, utilizando herramientas y dispositivos reparables;

b utilizar la herramienta únicamente para el fin previsto;

ь informar inmediatamente al capataz de todas las averías y peligros para otros durante el trabajo (falta de vallas, cables eléctricos no aislados y partes vivas de equipos, herramientas, etc.);

b no levante pesos que excedan la norma permitida (20 kg para mujeres y 50 kg para hombres);

No almacenar artículos personales en el área de trabajo, no llevar comida ni agua y no fumar.

Antes de comenzar a trabajar debes:

b usar ropa de trabajo (bata, delantal, mangas, botas y guantes de goma, gafas de seguridad) según la naturaleza del trabajo que se realice;

b inspeccionar cuidadosamente el lugar de trabajo y ponerlo en orden: eliminar todos los elementos innecesarios; disponer las herramientas, dispositivos, materiales y piezas necesarias para el trabajo en un orden cómodo y seguro, siguiendo el principio: lo que se toma con la mano izquierda debe estar en la izquierda y lo que se toma con la mano derecha debe estar en la derecha. ; preparar equipo de protección personal y comprobar su estado de funcionamiento;

b comprobar que el suelo cercano al lugar de trabajo esté limpio, seco y ordenado y que la rejilla móvil esté en buen estado de funcionamiento;

Encienda la ventilación.

Durante el trabajo debes:

ь controlar la capacidad de servicio del equipo, evitar fugas de electrolitos;

b llenar los baños con electrolitos solo cuando el suministro y la ventilación de escape estén activados bajo la supervisión de un especialista;

b al preparar un electrolito, agregue ácido al agua fría y en ningún caso al revés, ya que esto puede provocar la liberación de ácido del recipiente; vierta el ácido en el agua en un chorro fino, revolviendo bien la solución todo el tiempo (no se permite agregar ácido al agua caliente);

b al preparar mezclas de ácidos, estos últimos se deben verter con ácido sulfúrico;

b Los ácidos y álcalis derramados deben neutralizarse y limpiarse inmediatamente: los ácidos concentrados se diluyen abundantemente con agua, se cubren con tiza hasta su completa neutralización, luego se barre y elimina la sal resultante;

b El transporte de botellas con ácido está permitido sólo en casos excepcionales y a corta distancia, mientras que las botellas son transportadas por dos personas en camillas especiales; está prohibido llevar una botella con ácido en la espalda, los hombros o presionada contra el pecho;

b las salpicaduras de electrolito ácido que entren en contacto con partes abiertas del cuerpo deben lavarse con abundante chorro de agua, luego con una solución de soda al 2% y nuevamente con agua, las salpicaduras de electrolito de cromo con una solución de hiposulfato al 5%, y electrolito para oxidación con agua; en todos los casos, si un ácido o álcali entra en contacto con el cuerpo, es necesario tratar inmediatamente el área afectada con agua (dentro de los 10 minutos); las fuentes instaladas en los lugares de trabajo deberían utilizarse para lavarse los ojos;

Es necesario recordar que cualquier limpieza preliminar de áreas de la piel rociadas con ácido o álcali solo agrava la quemadura;

b para evitar que las piezas caigan en el baño con electrolito, está prohibido inspeccionarlas, limpiarlas y fijarlas en un dispositivo encima de la superficie del baño;

b Al retirar piezas del baño, es necesario esperar a que el electrolito drene al baño;

b las varillas, suspensiones y ánodos deben limpiarse únicamente con un método húmedo, ya que el polvo de metales no ferrosos es venenoso y su inhalación puede provocar intoxicación;

b Para retirar piezas del baño, se deben utilizar dispositivos o herramientas especiales: imanes, pinzas, palas;

b los ácidos y álcalis almacenados en botellas, latas, latas o barriles en almacenes, talleres o fábricas deben tener etiquetas o rótulos que indiquen claramente el nombre del producto; si la inscripción está borrada o faltan etiquetas y rótulos, es necesario restaurarlas, para ello se toman muestras y se analizan los productos en laboratorios químicos; las lesiones accidentales en la piel de las manos deben protegerse inmediatamente con una venda impermeable o comunicarse con un centro médico;

La ropa de trabajo contaminada con ácidos, álcalis y otros productos químicos debe retirarse y lavarse inmediatamente.

Después de terminar el trabajo necesitas:

Apague la energía de los baños, cierre el agua y el vapor;

b limpiar el lugar de trabajo, limpiar las mangueras, quitar los ánodos del baño y lavar los desagües y el piso;

b retirar piezas, accesorios y herramientas a las áreas designadas;

b quitarse la ropa y el equipo de protección, limpiarlos y doblarlos;

Lávese las manos y la cara con agua tibia y jabón o báñese.

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Instalación de galvanoplastia en el hogar Los métodos para implementar un proceso tecnológico de este tipo, que es bastante complejo, ya están bien desarrollados, por lo que hoy en día lo utilizan activamente no solo las empresas manufactureras, sino también muchos artesanos del hogar. Características del proceso El recubrimiento formado sobre la pieza de trabajo mediante galvanización se puede aplicar con fines tecnológicos o realizar funciones decorativas, protectoras o ambas a la vez. Con fines decorativos, se crea una fina capa de oro o plata y, para garantizar una protección confiable de la superficie de la pieza de trabajo contra la corrosión, se galvaniza o se galvaniza con cobre. Esquema del proceso de electrólisis Realizar galvanoplastia no es difícil incluso en casa. Este procedimiento se realiza de la siguiente manera.

Nocividad del taller de galvanoplastia.

Andréi Leonidovich Fedorovtsev. Un gran peligro para los humanos no es solo el contacto directo de sustancias nocivas con la superficie de la piel, sino también la inhalación de vapores de sustancias nocivas.

Las sustancias utilizadas para preparar soluciones, como álcalis y ácidos, pueden provocar intoxicaciones, una solución de carbonato de sodio, como el cromo, quema las membranas mucosas, el ácido clorhídrico es una sustancia muy dañina, ya que provoca intoxicaciones crónicas, caries y enfermedades inflamatorias de la piel.

Vapores de amoníaco: lagrimeo excesivo, daño a la córnea del ojo, pérdida de la visión y, si entra en contacto con la piel, enrojecimiento y quemaduras químicas.

Atención

Se debe prestar especial atención a las precauciones de seguridad cuando se trabaja con sustancias nocivas, sales de cromo de 6 valencias, que, al penetrar fácilmente en el cuerpo a través del tracto respiratorio, irritan las membranas mucosas y provocan úlceras y reacciones alérgicas.

Higiene laboral del trabajador de producción galvánica.

Importante

Contenido:

1. Características del proceso
2. Equipo necesario
3. ¿Qué se necesita para preparar el electrolito?
4. Cómo preparar adecuadamente el producto para el procedimiento.
5. Requerimientos de seguridad
6. Niquelado
7. cromado
8. Recubrimiento de cobre
9. Dorado y plateado

La galvánica es también una rama de la ciencia aplicada “Electroquímica”, que estudia los procesos que ocurren durante la deposición de cationes metálicos sobre un cátodo colocado en una solución electrolítica, y el proceso tecnológico.

La galvanoplastia en casa o realizada en producción le permite aplicar una fina capa de metal a la superficie de la pieza de trabajo, que puede actuar como una capa protectora o decorativa.

Galvanoplastia de bricolaje en casa: tecnología y equipamiento.

Además, con esta tecnología se puede realizar un dorado sencillo de una pieza.
En este caso, para la galvanoplastia se utiliza una solución acuosa de oro con hidruro azul de potasio.
Es posible trabajar con una solución electrolítica de este tipo solo en habitaciones con un buen sistema de ventilación.

Muchos artesanos del hogar se preguntan cómo hacer que el proceso de dorado sea más seguro para la salud humana.

Para solucionar este problema, el ácido venenoso se puede sustituir por sulfuro ferroso de potasio, también llamado sal sanguínea.

Antes de dorar en casa, el producto se limpia a fondo y se recubre con cobre si es de acero, plomo, estaño o zinc.
Para mejorar la adherencia de la capa de oro a la superficie a tratar, el producto se sumerge en una solución de nitrato de mercurio antes del tratamiento.

Al realizar el dorado, se coloca una hoja de oro en el electrolito junto con los ánodos.

Está prohibido comer y fumar directamente en el taller, y antes de hacerlo afuera, los trabajadores deben lavarse las manos; se les instruye al respecto. Lista de profesiones peligrosas 1 y 2 en la Federación de Rusia Medidas preventivas para prevenir los efectos nocivos de la producción galvánica Las consecuencias sobre las que leyó en el párrafo anterior no necesariamente aparecerán si sigue las medidas preventivas y organiza la producción correctamente.

En primer lugar, es necesario que el local en el que se ubican los talleres sea, si es posible, de una sola planta.

Todas las habitaciones deben estar lo más aisladas posible y deben tener un buen sistema de ventilación, lo cual es especialmente importante en producciones que contaminan el aire.
Además, la estructura del taller deberá planificarse de forma que el equipamiento no represente más del 20% de sus instalaciones.
Al fin y al cabo, el principal riesgo de sufrir consecuencias adversas al trabajar con sustancias nocivas reside precisamente en el trabajo manual.

Además, el taller debería, siempre que sea posible, sustituir los materiales tóxicos por otros menos tóxicos.

Está claro que hay situaciones en las que no se pueden evitar los materiales peligrosos, pero a veces aún se puede hacer. Compensación por condiciones de trabajo peligrosas Y, por supuesto, los propios trabajadores deben prestar gran atención a su seguridad. Es necesario utilizar herramientas manuales protectoras hechas de material impermeable, por ejemplo, cuero, lavarse las manos con la mayor frecuencia posible y usar crema después del trabajo.

Es necesario visitar periódicamente a un médico para prevenir enfermedades profesionales, en particular a un otorrinolaringólogo.

Actualmente se necesita un taller galvánico para aplicar un recubrimiento especial a un producto metálico. Este material en sí es susceptible a la corrosión y su vida útil no es muy larga. Por eso se utiliza un método en el que se deposita una fina capa de otro metal sobre la superficie de la materia prima en una solución electrolítica y mediante corriente eléctrica. Este es el objetivo principal del taller galvánico.

Equipo para el trabajo. Baño

Estos talleres cuentan con diversos equipos, pero el principal es un baño galvánico. Este dispositivo se divide en dos tipos. El primero se llama activo, el segundo - auxiliar. Se diferencian en que en los primeros tipos de baños el revestimiento necesario se aplica directamente sobre el producto. En el taller galvánico tiene lugar la etapa de preparación de la pieza para el procedimiento posterior. Lo importante aquí es entender que el equipo auxiliar es tan importante como el principal. Entre ellos se encuentran los baños para lavar, secar y preparar la mezcla.

Diseño de bañera

El diseño de los baños en el taller de galvanización es bastante sencillo y es un cubo que tiene refuerzos adicionales, así como algunos elementos adicionales. Entre estos dispositivos adicionales se encuentran, por ejemplo, un elemento calefactor, una tapa, un sistema de filtración, un sistema de refrigeración, un sistema de suministro y drenaje de agua, sistemas de limpieza, suspensiones, ánodos, etc.

Para la producción de tales cosas se pueden utilizar acero inoxidable, PVC, polipropileno y otras materias primas con características similares. Sin embargo, en la actualidad, el PVC y el polipropileno son los más utilizados, y los productos de acero y metal han pasado a un segundo plano. Esto se debe al hecho de que los materiales poliméricos son más resistentes a los productos químicos agresivos y a las altas temperaturas.

Dispositivos de propósito especial

La producción de galvanoplastia requiere baños especiales diseñados para trabajar con piezas pequeñas.

El primer equipamiento de este tipo es un baño de campana. La principal diferencia entre este tipo de dispositivo del principal es que tiene una campana especial y el objetivo principal es aplicar un recubrimiento galvánico a piezas pequeñas a granel. La campana en sí está truncada y tiene un diseño multifacético. Un dispositivo de este tipo se utiliza tanto como máquina independiente como en línea.

La producción de galvanoplastia requiere periódicamente equipos como un tambor galvánico. Es un prisma, que está hecho de PVC o polipropileno, que tiene muchos bordes, todos ellos perforados. Para girar dicho prisma, se utiliza un motor con una caja de cambios y el par se transmite a través de un sistema de ruedas dentadas. El tambor se puede utilizar en tipos de líneas manuales, automatizadas y mecanizadas.

¿Qué es una línea?

Una línea galvánica es un conjunto de varios dispositivos que operan en un área. Los principales parámetros para el diseño de este tipo de sistemas son su rendimiento, así como las dimensiones del producto para el que se debe diseñar esta línea. El tipo de línea dependerá directamente de qué tan grandes serán las dimensiones del producto y cuál será su serialización. Las líneas galvánicas pueden ser del tipo tornillo, pueden ser manuales o manuales con telpher. Hoy en día, se está volviendo muy popular el tipo de línea de operador automático, que tiene control por software.

La línea también podrá incluir equipos auxiliares. Es necesario para resistir el proceso tecnológico, así como para garantizar la total seguridad del trabajo de las personas en el sitio.

Tipos de instalaciones auxiliares

Los equipos de galvanoplastia utilizados en los sitios deben preparar materias primas y componentes para trabajos posteriores. Para ello se dispone, por ejemplo, de dos unidades de filtrado. Uno de ellos es fijo y el otro móvil.

Si hablamos del primer tipo de instalación, se suele utilizar el modelo UFE-1S. Está destinado a filtrar agua o electrolito de cualquier impureza mecánica. Una característica adicional del tipo estacionario es que se puede conectar a un sistema de mezcla sin aire, que tiene una función de filtración de solución.

Un filtro de tipo móvil suele estar representado por el modelo UV 2400. Se puede utilizar, como uno estacionario, para filtrar electrolitos o agua de contaminantes mecánicos. Su diferencia es que esta bomba también puede bombear esta agua u otros productos químicos agresivos.

También se utilizan dispositivos de desmineralización líquida. La unidad se presenta en forma de instalación UVD-500, que es capaz de eliminar la sal de un líquido para que cumpla plenamente con una norma estatal como 6709-97. Esta agua se utiliza para preparar un nuevo electrolito, así como para cualquier operación de lavado que se realice en el taller.

También existen equipos más pequeños, por ejemplo bombas convencionales, pero con mayor resistencia a los productos químicos para bombear electrolito con éxito. El equipo se utiliza para secar productos.

Ventilación

La ventilación de un taller de galvanización es uno de los requisitos de seguridad laboral más importantes. Esto es muy importante, ya que durante el proceso galvánico, es decir, el recubrimiento de productos, se liberan al aire vapores nocivos, que son peligrosos no solo para los humanos, sino también para la habitación donde se liberan. Por ello, a la hora de diseñar un taller se presta especial atención a los equipos de ventilación y a la ventilación en general.

Para este tipo de taller se permite utilizar tubos de ventilación fabricados en polipropileno. Esto se debe a que este material pertenece al grupo de los no inflamables, es resistente a la humedad, a las influencias químicas y además es muy fácil de instalar tanto en el techo, como en el suelo o en las paredes.

Seguridad en el taller

La nocividad del taller galvánico para la salud humana es bastante alta. El caso es que hay varios factores muy peligrosos. En primer lugar, existe la posibilidad de recibir una fuerte descarga eléctrica, en segundo lugar, existe el riesgo de sufrir quemaduras de tipo químico, alcalino o ácido, y en tercer lugar, existe el riesgo de explosión e incendio.

Sin embargo, el daño a la salud humana no termina ahí. Por ejemplo, al preparar un producto, se somete a tipos de procesamiento mecánico. Puede ser esmerilado, granallado con polvo mecánico y muchos otros. A todos ellos les une el hecho de que durante su implementación se libera al aire una gran cantidad de polvo. Además, los niveles de ruido y vibración superan los límites permitidos. Dado que se utiliza corriente eléctrica durante el recubrimiento, la probabilidad de sufrir lesiones debido a esta misma corriente aumenta considerablemente. Por esta razón, lo más utilizado es corriente continua con un voltaje de 12 V. Sin embargo, hay algunas operaciones que requieren aumentar el voltaje a 120 V. Por ejemplo, esto ocurre cuando es necesario oxidar el aluminio.

Los requisitos de seguridad contra incendios para los talleres de galvanoplastia también son bastante altos. Para evitar incendios en dichas instalaciones, es necesario utilizar protección contra incendios que cumpla con GOST 12.1.004-76. La seguridad contra explosiones en dichas áreas debe garantizarse mediante medidas de prevención y protección contra explosiones de acuerdo con GOST 12.1.010-76.

Purificación de líquidos

Cabe decir que en los talleres galvánicos debe haber instalaciones para la depuración del líquido que se utilizó en el trabajo. Esto es muy importante, ya que durante el proceso tecnológico el agua se mezcla con ácidos, álcalis y metales pesados. Las instalaciones convencionales de purificación de agua no pueden hacer frente a la eliminación de dichos contaminantes y, por lo tanto, al diseñar un edificio, inicialmente es necesario asignar espacio para instalaciones especiales.

anhídrido crómico

Desde un punto de vista técnico, es una combinación de dos sustancias como el cromo y el oxígeno. Se utiliza con mucha frecuencia en la industria química y, por lo tanto, a menudo se le llama ácido químico. Esta sustancia se disuelve bastante bien en agua, lo que resulta excelente para su uso en talleres donde la mayoría de las operaciones se realizan con contenido líquido en un grado u otro. Actualmente, el anhídrido crómico se utiliza más ampliamente en tres áreas: ingeniería mecánica, metalurgia, industria química y petroquímica. Dependiendo de su finalidad, esta sustancia se produce en tres categorías: A, B y C.

• El grado A se utiliza en los casos en que, en condiciones de producción, es necesario obtener cromo metálico u otros materiales, pero con valores de dureza suficientemente altos.
• El grado B se utiliza para la producción de cromo electrolítico y en la producción de catalizadores. Es este anhídrido el que se utiliza en los talleres de galvanoplastia.
• En cuanto al grado B, es el más adecuado para operaciones de fundición de materias primas.

En general, este tipo de talleres son sumamente necesarios, pero al mismo tiempo bastante dañinos y peligrosos. Por ello, se deben cumplir todos los requisitos de seguridad y se debe instalar la mejor ventilación.