Nosotros mismos hacemos el área ciega alrededor de la casa de acuerdo con los SNiP y otros requisitos. Profundidad de la base y zona ciega aislada Cómo aislar una zona ciega en una base poco profunda

Una zona ciega debidamente aislada es una estructura que consta de varias capas: material impermeabilizante, aislamiento, drenaje. El aislamiento de la zona ciega evita la destrucción de los cimientos y las paredes de la casa, el lavado del suelo y, además, cuando se construye un edificio sobre suelos agitados, ayuda a evitar los efectos destructivos de la congelación del suelo.

Esquema de aislamiento para la zona ciega.

Para aislar adecuadamente un área ciega con sus propias manos, debe conocer el dispositivo y seguir el orden de las capas del "pastel".

1. La capa más baja es geotextil. Esta es la capa que forma toda la estructura.
2. La siguiente capa de 10-15 cm es arena.
3. Se coloca una capa de aislamiento encima del montículo de arena.
4. La siguiente capa es nuevamente arena de 15 cm.
5. Geotextiles de nuevo.
6. Una capa de piedra fina triturada.
7. Azulejos decorativos (u otro material).

¿Por qué está aislada la zona ciega de la casa?

El aislamiento de la zona ciega es necesario para protegerla de la destrucción prematura debido al levantamiento del suelo en invierno.

Este evento tiene otras funciones importantes:

• Reducir los costos de calefacción del hogar;
• Reducir los desplazamientos de la zona ciega en relación a la base del edificio.
• Mejorar la impermeabilidad de la zona ciega;
• Posibilidad de reducir la profundidad de cimentación.

En suelos agitados, para determinar la profundidad de la cimentación, la profundidad de congelación es decisiva, incluso si los requisitos técnicos permiten una profundidad menor.

Y viceversa: en suelos poco agitados, la profundidad de colocación de los cimientos no depende de la cantidad de suelo que se congela en profundidad. La profundidad de su ubicación viene dictada por las características de diseño de la casa.

Características de aislar un área ciega con tus propias manos.

Al aislar el área ciega de los cimientos de una casa poco profunda, puede ignorar la congelación del suelo. Por lo tanto, incluso si gasta dinero en instalar una zona ciega aislada, el ahorro será muy significativo.

El aislamiento es una tarea costosa, pero los ahorros irrazonables pueden hacer que todos los esfuerzos sean inútiles. El trabajo tendrá sentido solo si aísla simultáneamente la zona ciega, el sótano y los cimientos con sus propias manos.

El ancho del aislamiento de la zona ciega no debe ser menor que el valor de congelación del suelo.

Aislamiento de la base y zona ciega con poliestireno expandido (losas de penoplex)

La mejor opción sería aislar la zona ciega con espuma de poliestireno extruido. El aislamiento de Penoplex se realiza en lugares donde es imposible utilizar otros materiales aislantes. Por ejemplo, en condiciones excesivamente húmedas.

Además, tiene otras ventajas:

• alta resistencia a la compresión;
• cero absorción de agua y permeabilidad al vapor;
• durabilidad;
• facilidad;
• resistencia a las heladas;
• baja inflamabilidad;
• respeto al medio ambiente.

Para aislar con penoplex con sus propias manos, debe utilizar láminas de 50 mm en dos capas o láminas de 100 mm en una capa. Las juntas de las láminas de poliestireno expandido estarán protegidas por polietileno de alta densidad. Para ello, se coloca encima de una capa de placas de espuma de poliestireno.

aislamiento de poliuretano

La espuma de poliuretano se puede aplicar a cualquier superficie compleja y, por lo tanto, se utiliza en casi todas partes en la construcción de viviendas.

Propiedades positivas de la espuma de poliuretano:

• Tiene baja conductividad térmica;
• Biológicamente resistente;
• Resistente a la descomposición;
• Utilizado tanto a bajas como a altas temperaturas;
• Requiere de 2 a 3 horas para completar todo el trabajo;
• Resistente al fuego;
• Tiene baja absorción de agua;
• La capa de aplicación tiene integridad, sin espacios.

La desventaja es la toxicidad de uno de los componentes del material, lo que requiere medidas de protección al pulverizar el producto.

Aislamiento con arcilla expandida.

Este es uno de los materiales más habituales para el aislamiento de diferentes zonas de la casa con sus propias manos. Es eficaz e ignífugo. Se diferencia en el tamaño de los gránulos (de 2 a 40 mm): grava, piedra triturada y arena. La arena de arcilla expandida se utiliza como relleno para soluciones de hormigón. La grava de arcilla expandida es más resistente a las heladas y al agua que la arena y la piedra triturada. Se utiliza principalmente para aislar sótanos, garajes, así como sótanos y zonas ciegas con sus propias manos.

Aislar una zona ciega con arcilla expandida no requiere costes elevados ni conocimientos especiales.. En el hueco excavado de la zona ciega se coloca una capa de arcilla e impermeabilización, con arena y arena encima como protección contra hundimientos. Luego arcilla expandida y nuevamente una capa de dronita y arena. Encima hay piedra triturada para decorar el territorio.

La arcilla expandida es absolutamente inofensiva y protege bien la base de la penetración de humedad. Además, es muy barato.

Una etapa importante del aislamiento es la instalación de drenaje. El nivel freático en las zonas húmedas es de aproximadamente 1 metro. Cuando está mojada, la arcilla expandida pierde la mayoría de sus propiedades de aislamiento térmico, por lo que el agua debe drenarse fuera de la casa.
Se cava una zanja a distancia de la base de la casa, en ella se colocan geotextiles, una capa de piedra triturada y tuberías. Las tuberías de drenaje se cubren con una capa de piedra triturada, los bordes de geotextiles y se cubren con arena.

Dispositivo de zona ciega de bricolaje

Una zona ciega aislada es importante para organizar casas en suelos húmedos y agitados. Con la aparición de heladas severas, el suelo saturado de humedad puede comenzar a moverse, elevarse y destruir los cimientos. Con el calentamiento, comienza el proceso inverso: el suelo se asienta, lo que también afecta negativamente a los cimientos del edificio.

El objetivo principal del aislamiento es prevenir estos procesos. Si conoce la disposición de las capas y las principales etapas del trabajo, incluso un principiante podrá realizar el aislamiento. El aislamiento Penoplex es fácil de usar y protege eficazmente los elementos inferiores del edificio del frío.

El proceso de trabajo incluye las siguientes etapas:

1. Disposición del espacio para manipulaciones posteriores. Se limpia el área, se eliminan las raíces, se retira la bola superior de tierra con vegetación hasta la profundidad de las capas de aislamiento. Es necesario calcular correctamente este valor, depende de las características térmicas. Toda la vegetación se elimina con cuidado, ya que en el futuro destruirá la zona ciega y la propia estructura con su sistema de raíces.
2. Se coloca piedra triturada sobre el área despejada como capa de drenaje. Es necesario calcular su capa restando el grosor de las baldosas de revestimiento y la almohada de arena de la altura de la capa de césped.
3. El hueco excavado está rodeado alrededor del perímetro con encofrado. La protección contra la penetración de humedad debe estar hecha de arcilla, que se distribuye sobre la zanja y se compacta con una capa de 25 cm.
4. La siguiente capa de arena se vierte y se riega para asegurar la contracción.
5. La espuma de poliestireno extruido se coloca sobre una capa de arena.
6. Sobre el poliestireno se colocan losas de pavimento u otro material.

Para trabajar en la disposición del aislamiento de un área ciega con sus propias manos, debe preparar y decidir cuidadosamente la elección del material de aislamiento térmico. La posibilidad de utilizar algún material específico se decide individualmente en cada caso particular. Si todo se hace de forma cualitativa y correcta desde el punto de vista tecnológico, el resultado del trabajo te deleitará durante muchos años.

Reglas para construir un área ciega. están regulados por una serie de documentos reglamentarios, cada uno de los cuales contiene muchos requisitos. Por tanto, no tiene sentido buscar SNiP para la zona ciega como único estándar: si quieres hacer todo de acuerdo con los requisitos, tendrás que cumplirlos todos. En un momento, recopilé una cantidad bastante grande de extractos de los requisitos para la instalación de áreas ciegas para presentar una demanda contra el servicio al cliente, porque sus representantes violaron gravemente las reglas para la elaboración de la documentación de presupuesto, reflejando tanto incorrecta como inexistente. valores en él. Miremos todo secuencialmente.

Requisitos generales para cimentaciones (según SNiP 2.02.01 83)

Por SNIP 2.02.01 83, que a menudo se define como SNiP para un área ciega, solo se regulan los aspectos generales de la construcción de los cimientos de edificios y estructuras, incluidos los cálculos de deformación, el impacto del agua subterránea y otras cosas similares. En consecuencia, SNiP 2.02.01 83 se puede utilizar como guía para cálculos generales y cumplimiento de requisitos básicos para suelos, etc. Sin embargo, este documento no define valores específicos y, por lo tanto, no es posible recomendarlo como el único.

Requisitos generales para paisajismo (según SNiP III-10-75)

“Las áreas ciegas alrededor del perímetro de los edificios deben estar estrechamente adyacentes a la base del edificio. La pendiente de la zona ciega debe ser al menos del 1% y no superior al 10%.

En lugares inaccesibles al funcionamiento de los mecanismos, la base debajo de la zona ciega se puede compactar manualmente hasta que desaparezcan las huellas de los impactos del pisón y se detenga el movimiento del material compactado.

El borde exterior de la zona ciega dentro de los tramos rectos no debe tener curvaturas horizontales y verticales superiores a 10 mm. La zona ciega de hormigón en términos de resistencia a las heladas debe cumplir los requisitos para el hormigón de carretera".

Según el párrafo anterior, los requisitos para el hormigón deben cumplir “GOST 9128-97*. Mezclas de hormigón asfáltico para carretera, aeródromo y hormigón asfáltico. Condiciones técnicas" y "GOST 7473-94. Mezclas de hormigón. Condiciones técnicas".

Requisitos de los servicios de supervisión técnica (manuales en SNiP)

Estudiemos otro documento regulatorio llamado "Esquemas para el control de calidad operativa de los trabajos de construcción, reparación, construcción e instalación". Los servicios de supervisión técnica utilizan documentos de este tipo como instrucciones para realizar inspecciones del sitio y control de calidad del trabajo:

1. Requisitos técnicos: según la tabla SNiP 3.04.01-87. 20, SNiP III-10-75 cláusula 3.26

2. Desviaciones permitidas: pendiente del revestimiento respecto del especificado: 0,2% del ancho del área ciega; superficies de pavimento de asfalto o concreto desde el plano cuando se verifica con una tira de dos metros - 5 mm; superficies de preparación de piedra triturada desde un plano cuando se verifica con un listón de dos metros: 15 mm; espesor del revestimiento de la zona ciega del diseño - -5% - +10%. Las áreas ciegas alrededor del perímetro del edificio deben estar muy adyacentes a la base. La pendiente de la zona ciega del edificio debe ser al menos del 1% y no más del 10%.

El ancho del área ciega debe ser: para suelos arcillosos, al menos 100 cm; para suelos arenosos: al menos 70 cm.

3. No permitido en una zona ciega monolítica de hormigón hay grietas, cavidades y depresiones.

Para preparar la base (uniformidad, calidad de compactación) para la zona ciega, se debe elaborar un informe de inspección de trabajos ocultos. Agregaré una nota aquí: si un representante de la supervisión técnica se niega a firmar las actas, suspender el trabajo y solicitar al funcionario que firme o escriba una negativa motivada. Ante el cliente, culpe de todo a la supervisión técnica: está obligado a firmar sus actos o rechazarlo con una justificación. No crea en las palabras, porque si usted (o usted) es demandado en arbitraje, entonces el permiso para verter hormigón sin hechos, solo de palabra, no será prueba. Registre la negativa a firmar actos (oral) en una grabadora de voz. Exija el suyo y envíelo a todos; si lo incriminan, será usted quien pagará, no el cliente y, especialmente, no la supervisión técnica. Aprende esto bien. Continuemos.

4. Requisitos para la calidad de los materiales utilizados.: GOST 9128-97*. Mezclas de hormigón asfáltico para carretera, aeródromo y hormigón asfáltico. Especificaciones técnicas; GOST 7473-94. Mezclas de hormigón. Condiciones técnicas.

Las mezclas de hormigón deben tener las siguientes características.: clase de fuerza; trabajabilidad; tipo y cantidad de materias primas (aglutinantes, cargas, aditivos); Tamaño de los agregados.

De acuerdo con la organización de diseño que lleva a cabo la supervisión del diseñador, se permiten muestras de la mezcla de hormigón en el lugar de su colocación en una estructura monolítica. La trabajabilidad de la mezcla de hormigón se determina para cada lote a más tardar 20 minutos después de la entrega de la mezcla al lugar de colocación.

Las mezclas de hormigón en el lugar de instalación se toman por volumen. Las mezclas de hormigón preparadas deben entregarse al consumidor mediante camiones hormigonera y camiones hormigonera. Por acuerdo entre el fabricante y el consumidor, se permite la entrega de mezclas de hormigón mediante camiones volquete y vehículos en búnkeres (tinas).

Las mezclas de hormigón asfáltico se caracterizan por los siguientes indicadores.: la naturaleza de la mezcla en función de su temperatura; densidad del hormigón asfáltico; el mayor tamaño de agregado de la mezcla. La temperatura de las mezclas calientes cuando se descargan del mezclador no debe ser inferior a 140°C.

El control de calidad de las mezclas de hormigón asfáltico se lleva a cabo en las plantas de hormigón asfáltico durante su producción, así como durante su colocación. Para controlar la calidad de la mezcla, se toma y analiza una muestra de cada lote. En el momento de la entrega al consumidor, cada lote de la mezcla deberá ir acompañado de un documento de calidad. Permítanme agregar una nota más: Los documentos no deben ser para todo el lote de hormigón o asfalto, sino para cada mezclador (volquete). Demanda certificados para cada vuelo– están obligados a facilitarlos. Devuelva el material de baja calidad, porque es posible que le entreguen un certificado por un lote de 100 cubos, y de estos, solo 25 cubos corresponderán más o menos a este certificado. Continuemos.

Instrucciones para realizar el trabajo.: según SNiP III-10-75 cláusula 3.26

La base para la zona ciega de hormigón asfáltico debe compactarse con piedra triturada o grava con un tamaño de partícula de 40-60 mm y presionarse contra el suelo con un rodillo o apisonador. Una zona ciega de hormigón monolítico debe instalarse sobre una base arenosa, compactada hasta un coeficiente de densidad de al menos 0,98.

Las zonas ciegas de hormigón asfáltico se deben construir con una mezcla caliente preparada en fábrica y cuya temperatura al colocarla sea de al menos 120°C. El hormigón utilizado para el área ciega debe corresponder en resistencia a las heladas al hormigón de la carretera y la calidad debe ser al menos M200.

Las mezclas de hormigón asfáltico solo se pueden colocar en clima seco. Las bases debajo de los revestimientos deben limpiarse de suciedad. La temperatura del aire durante la colocación de pavimentos de hormigón asfáltico en caliente no debe ser inferior a +5 °C en primavera y verano, ni a +10 °C en otoño. Para eliminar la humedad de los desagües se deben realizar bandejas especiales de hormigón o hormigón asfáltico con una pendiente mínima del 15%.

En general, aquí hay una cita. Preste atención a las líneas: “se permite tomar muestras de la mezcla de hormigón en el lugar de su colocación en una estructura monolítica no seleccione, pero evalúe la resistencia del concreto de acuerdo con los datos de control del fabricante de la mezcla de concreto" En la práctica, esto suele significar que habrá que vaciar varios cubos de hormigón y enviarlos al laboratorio de la fábrica (sin entregarlos a supervisión técnica). Cada planta de hormigón tiene su propio laboratorio, donde se analizarán muestras y se emitirán certificados, que deberán presentarse a la supervisión técnica o al cliente (si se trabaja directamente con él). Al moldear, los cubos deben estar bien compactados, de lo contrario podrían desmoronarse. Hice los moldes para fundir así: fui al basurero cerca del supermercado, rebusqué en él y encontré unas cinco cajas de frutas y un trozo de madera contrachapada. A partir de todo esto construí formas caseras con celdas, como esta:

Estas cosas deben colocarse sobre una superficie dura (placas de yeso, por ejemplo), verterse hormigón en ellas y compactarse bien. Luego hay que romper los moldes y sacar muestras de ellos (en la foto de abajo, algunas de las muestras resultaron no ser de muy buena calidad). De cada batidora es necesario preparar de 3 a 4 cubos con un lado de 15 cm, es mejor envolver los productos terminados en un trapo antes de transportarlos. Es estrictamente necesario enviar las muestras no antes de que hayan adquirido su resistencia primaria (al menos 7 días). En la práctica, los laboratorios a veces los recogen uno o dos días después, tan pronto como estén listos. Si trabaja directamente con el cliente, no olvide incluir en el presupuesto las pruebas de laboratorio del hormigón y la producción de muestras para ellos. Para pedidos gubernamentales, deberá realizar muestras incluso si esto no se refleja en el presupuesto.

Se trata de "instrucciones". Como puede ver, SNiP 2.02.01 83 en el área ciega no se menciona en absoluto, lo que confirma mis comentarios anteriores de que este punto solo puede considerarse general, indicativo y parte de la información se puede utilizar para los cálculos.

Desde TSN Moscú

“4.11.4 Para garantizar el drenaje superficial de edificios y estructuras a lo largo de su perímetro, es necesario proporcionar una zona ciega con impermeabilización confiable de acuerdo con SNiP III-10. La pendiente de la zona ciega debe ser de al menos un 10 ‰ con respecto al edificio. Se recomienda que el ancho de la zona ciega para edificios y estructuras sea de 0,8 a 1,2 m, en condiciones geológicas difíciles (suelos kársticos) - de 1,5 a 3 m En el caso de un edificio adyacente a comunicaciones peatonales, el papel de la zona ciega La zona se juega por una acera con superficie dura. »

Así es como los requisitos para las zonas ciegas de los edificios están regulados por las "Normas y reglas para el diseño de paisajismo complejo en el territorio de la ciudad de Moscú MGSN 1.02-02 TSN 30-307-2002". Sorprendentemente, traté cuidadosamente de encontrar un documento similar para San Petersburgo, pero no pude encontrarlo. Sin embargo, apelando al hecho de que en este caso los requisitos establecidos en el documento no son causados ​​por condiciones climáticas especiales y de otro tipo, así como por las condiciones de construcción y/o características de operación de edificios y estructuras en una determinada región, estas cifras y las recomendaciones también se pueden aplicar al territorio San Petersburgo.

Requisitos para edificios construidos según proyectos de acuerdo con 384-FZ

Artículo 25. Requisitos para garantizar la protección contra la humedad.

1. La documentación de diseño de edificios y estructuras deberá prever soluciones constructivas que aseguren:

1) drenaje de las superficies externas de las estructuras de construcción circundantes, incluidos los techos, y de las estructuras subterráneas de edificios y estructuras;

2) impermeabilidad del techo, paredes exteriores, techos, así como paredes de pisos subterráneos y pisos en el suelo;

3) prevenir la formación de condensación en la superficie interior de las estructuras de edificios circundantes, con excepción de las partes translúcidas de ventanas y vidrieras.

2. Si así se establece en el encargo de diseño, la documentación de diseño también deberá prever medidas para evitar inundaciones de locales y estructuras de edificios en caso de accidentes en los sistemas de suministro de agua.

Como puede ver, a diferencia de TSN y SNiP, 384-FZ solo describe los requisitos de impermeabilización en términos generales, no siendo un documento normativo, sino una guía. En este sentido, el párrafo 2 del artículo 25 indica garantizar la impermeabilidad de “las paredes de los pisos subterráneos y los pisos sobre el terreno”, lo que incluye tanto la impermeabilización de los cimientos como la construcción de áreas ciegas que protejan estos cimientos.

Requisitos para el espesor de la zona ciega.

Según creo, el espesor de las capas (almohadas) de arena, piedra triturada y otras cosas similares debería, en teoría, calcularse en base a los materiales de SNiP, Parte II, Sección B “Pisos. Estándares de diseño. II-В.8-71." Sin embargo, normalmente se considera que el espesor de la capa de arena es de al menos 10 y hasta 15 cm, de piedra triturada, de al menos 6 y hasta 9, y de hormigón, de 7 a 12 cm (todo en un cuerpo sólido, es decir. una capa compactada). El espesor medio estándar de una zona ciega de hormigón armado para edificios residenciales y públicos (en la práctica) es de 10 cm, y para hormigón asfáltico, de 5 cm. No he encontrado por ninguna parte indicaciones directas sobre el espesor mínimo de la zona ciega.

Sin embargo, de conformidad con los párrafos. 3.1 y 3.128. “Lineamientos para el diseño de estructuras de hormigón y hormigón armado de hormigón pesado sin pretensado”, se debe asignar y aceptar el espesor de las losas monolíticas no menos de 40 mm. Este no es un documento normativo, sino una recomendación. Si consideramos la zona ciega como una estructura monolítica (como una losa de vigas), entonces estas recomendaciones también se aplican a ella.

Con esto concluyen los requisitos básicos para la construcción de hormigón armado y otras zonas ciegas. Como puede ver, incluyen no solo los estándares SNiP, sino también TSN, así como todo tipo de otras notas, cálculos y recomendaciones establecidas en documentos de orientación y recomendaciones. En consecuencia, si se trata de una orden gubernamental, también podrán establecerse requisitos adicionales. Naturalmente, en este caso, los deseos adicionales del cliente no deben contradecir las normas y reglas establecidas, por lo que hay que tener cuidado antes de contratar cualquier contrato. Hay que decir que el trabajo con hormigón para la contratación pública se caracteriza por su bajo coste y sutilezas draconianas, ya que el hormigón, como material de construcción general, tiene un abismo de todo tipo de aprobaciones, certificados y otros trámites burocráticos.

Todo promotor quiere construir una base económica y al mismo tiempo fiable. Pero muchas veces el deseo por sí solo no es suficiente. El tipo y diseño de los cimientos dependen en gran medida de las propiedades del suelo debajo del futuro edificio.

En uno de los temas anteriores, vimos cómo funciona una base en tiras clásica. En este artículo consideraremos una base monolítica de tiras poco profundas de hormigón armado.

Las cimentaciones de tiras poco profundas son las más económicas cuando se construyen casas de estructura ligera y de madera o casas de hormigón celular y de gas. Pueden reducir el consumo de hormigón entre 2 y 3 veces y reducir significativamente los costos laborales en comparación con las cimentaciones de tiras convencionales.

Para comprender cómo funciona, es necesario comprender por qué los cimientos están enterrados hasta profundidades heladas.

Si no se proporciona un sótano o una planta baja durante la construcción de una casa, dicho hueco evita que las fuerzas de las heladas empujen la estructura. Para que estas fuerzas surjan son necesarias dos condiciones: agua y temperaturas bajo cero. Todo el mundo sabe por un curso de física escolar que el agua se expande cuando se congela, por lo que cuando esto sucede en el espesor de la tierra, simplemente empuja hacia arriba todo lo que está encima.

Por lo tanto, tradicionalmente, las cimentaciones de tiras se colocan a una profundidad de congelación, donde la temperatura no desciende por debajo de cero, por lo que el agua no se congela y no aparecen fuerzas capaces de empujar la cimentación.

En base a esto, para hacer una base poco profunda, es necesario reducir la profundidad de congelación o eliminar el agua de debajo de la base.

Esto se hace aislando los cimientos y el suelo alrededor de la casa e instalando un sistema de drenaje. Esto le permite reducir la profundidad de colocación de 2 a 4 veces, dependiendo de las condiciones climáticas.

Construcción de una base poco profunda.

Una base poco profunda tiene un diseño idéntico a una base de tira convencional. La diferencia es la profundidad de instalación, el aislamiento térmico horizontal y el sistema de drenaje.

Primero, comencemos con la estructura general y luego consideremos en detalle los puntos más importantes.

1. Cavar una zanja de 50-70 cm de profundidad y nivelar el fondo. Es recomendable hacerlo más horizontal, pero no hay que ser demasiado celoso.

2. Colocamos geotextiles para evitar la sedimentación de las tuberías de drenaje.

3. Rellenar un colchón de arena de 20-30 cm y compactarlo. Si la tierra es pura arena, entonces no tiene sentido una almohada así, es decir. no hay necesidad de hacerlo.

4. Colocamos impermeabilización a partir de material en rollo de polímero bituminoso en el fondo de la zanja y construimos el encofrado.

5. Hacemos un marco de refuerzo y vertemos hormigón.

6. La siguiente etapa es la impermeabilización vertical de las paredes de una base poco profunda utilizando masillas bituminosas o diversos materiales en rollo.

7. Realizamos aislamiento vertical de la cimentación mediante placas de poliestireno expandido.

8. Colocamos tuberías de drenaje. Cabe señalar que si el nivel del agua subterránea es lo suficientemente profundo, más de 2 m, es posible que no se instale un sistema de drenaje.

9. Llene los senos nasales con arena o una mezcla de arena y grava.

10. Realizamos un aislamiento horizontal del suelo alrededor de la tira de cimentación y la zona ciega.

Hemos enumerado las etapas principales, ahora consideraremos los puntos más importantes con más detalle.

Ancho y alto de cimentación poco profunda.

El ancho de la cimentación depende de la capacidad portante del suelo y del peso de la estructura. Cómo calcular el ancho según las propiedades del suelo, escribimos en el tema "Cálculo de la carga sobre los cimientos".

Una vez calculado el ancho requerido, debe decidir la altura de la cinta.

Se puede verter hormigón hasta el nivel del suelo y luego colocar unos 50 cm más con ladrillo rojo bien cocido, pero es mejor construir inmediatamente el encofrado 50 cm por encima del nivel cero y rellenar todo con hormigón con refuerzo.

Refuerzo de cimientos

Esta es una de las etapas más importantes durante la cual una base poco profunda forma un marco rígido monolítico y adquiere mayor resistencia.

Al calcular la cantidad de varillas, es necesario calcular el área de la sección transversal de la base y multiplicarla por 0,1%. El valor resultante mostrará el área de la sección transversal total de todas las varillas. El siguiente es un ejemplo del cálculo.

También es necesario tener en cuenta que, según las reglas, la distancia entre las barras de refuerzo longitudinales no debe ser superior a 40 cm, y la distancia desde el muro de hormigón al refuerzo debe ser de 30 a 50 mm.

Los racores más adecuados tienen un diámetro de 10, 12, 14 mm.

Ejemplo: Decidimos realizar una base de listones poco profunda con un ancho de listón de 400 mm y una altura de 800 mm. Área seccional 400x800=320000 mm2. Multiplicando por 0,1% obtenemos el área de la sección transversal total de todas las varillas 320 mm 2.

Ahora calculemos el área de la sección transversal de una varilla. En general, esto se hace usando la fórmula S=πd 2/4. Obtenemos: S 10 =78,5 mm 2, S 12 =113 mm 2, S 14 =153,9 mm 2.

Al dividir 320 mm2 por el área de la sección transversal de una varilla, obtenemos n 10 = 4 piezas, n 12 = 3 piezas, n 14 = 2 piezas. De acuerdo con las reglas, si el ancho de la cinta es superior a 15 cm, está prohibido instalar una varilla en una fila. En tales condiciones, es adecuado un refuerzo d=10 mm. Se debe colocar 2 piezas arriba y 2 abajo.

También es necesario unir el refuerzo. Esto se hace utilizando varillas con un diámetro de 6-8 mm y alambre de tejer. Las varillas longitudinales se conectan a las transversales cada 20 cm y las filas se conectan entre sí cada 60 cm.

Espesor y cantidad de aislamiento para la base.

El aislamiento es obligatorio cuando se construyen cimientos poco profundos en suelos agitados. Colóquelo debajo del área ciega para reducir la profundidad de congelación del suelo.

Lo mejor es utilizar paneles de espuma de poliestireno extruido como aislamiento. Para evitar que las losas se mojen, es mejor envolverlas con películas de membrana especiales que evitan que la humedad penetre en el espesor del aislamiento.

Para seleccionar la cantidad requerida de aislamiento para Fundación superficial, necesita conocer las características climáticas de un área determinada, el nivel del agua subterránea, el espesor de la capa de nieve en invierno, las propiedades del suelo debajo del edificio, el espesor de los cimientos, si la casa se calentará de forma permanente o temporal. , etc.

Como puedes ver, hay muchos factores a considerar. Por lo tanto, el aislamiento horizontal generalmente se coloca en un ancho igual a la profundidad de congelación del suelo, y el espesor del aislamiento se toma con un margen de 10 a 15 cm.

El aislamiento térmico vertical se realiza con un espesor de 5 a 10 cm y debe sobresalir al menos 50 cm del nivel del suelo.

Instalación de zona ciega.

Una de las características de diseño importantes de una base poco profunda es el área ciega. Desvía el agua que se forma cuando la nieve se derrite o durante las lluvias lejos de la base, y para cimientos poco profundos es un aislamiento adicional.

Se hace de la siguiente manera: se retira la capa superior de tierra fértil, se coloca aislamiento, se instala una malla de mampostería con una celda de 10x10 cm y se rellena con hormigón.

También es necesario prever juntas de dilatación. Para ello, cada 6 m se monta en la zona ciega un inserto de madera vertical hecho de una tabla de 10 mm de espesor.

Para lograr un mayor efecto, se siembra césped alrededor de la casa y se plantan arbustos, para que la capa de nieve se acumule en estos lugares y no se la lleve el viento. Esto ayuda a aislar aún más la base poco profunda.

Hay un artículo en nuestro sitio web que analiza en detalle el diseño de un área ciega aislada para varios tipos de cimientos. En él encontrará respuestas a las preguntas "¿Cómo aislar la zona ciega?", "¿Qué marca de hormigón elegir?", "¿Qué ancho debe tener?". (enlace)

Video sobre el tema "Base poco profunda":

Se erige una base de tira poco profunda en suelos que son menos susceptibles a las heladas.

Y, sin embargo, su aislamiento del exterior es una etapa obligatoria de la construcción para evitar la pérdida de calor de la habitación y prevenir una posible congelación del suelo en la base del soporte.

Técnica

Al instalar protección contra la pérdida de calor para un soporte de poca profundidad, el aislamiento se realiza en la superficie exterior de una base de tira poco profunda vertical y horizontalmente en su base. Muy a menudo, para este tipo de construcción, se utiliza aislamiento: espuma de poliestireno extruido. Penoplex prácticamente no deja pasar el calor, tiene alta resistencia, resistencia a la humedad y resistencia al fuego.

La tecnología para aislar una base de tira poco profunda consta de varias etapas:

1. Impermeabilización. La parte lateral de la base y la base se recubre con betún 2 veces o se pega sobre una capa caliente de masilla bituminosa polimérica con fieltro para techos o membrana de PVC.
2. Cubriendo la capa impermeabilizante en la parte superior con geotextil.
3. Instalación de una base de arena y grava en una zanja, cuyo espesor es igual al espesor del cojín debajo del propio soporte. En este caso, la capa de arena y grava debe tener una pendiente respecto de las paredes de la casa.

1. Verter una solera de hormigón de 3-5 cm de espesor y recubrir con masilla bituminosa polimérica para impermeabilización.
2. Se pega una base de tira poco profunda con losas de espuma de poliestireno extruido de 5 cm de espesor, se aplica un pegamento especial a lo largo del perímetro y las diagonales del panel aislante y luego se presiona firmemente contra la superficie lateral de la estructura de la base. Las losas están conectadas entre sí mediante extremos machihembrados. Para evitar la aparición de puentes fríos, las costuras y huecos se rellenan con espuma de poliuretano.

1. Colocación de penoplex sobre solera de hormigón en una zanja. Ver fotos de aislamiento térmico en la web.
2. Instalación de una capa de barrera de vapor sobre un aislamiento ubicado en planos horizontales y verticales, compuesto por una membrana perfilada o una película densa de polietileno. Las láminas de material barrera de vapor se colocan superpuestas. Las costuras y los bordes están sellados con cinta adhesiva especial.
3. Instalación de sistema de drenaje. A lo largo del perímetro de la estructura de la franja enterrada poco profunda, se instalan tuberías de drenaje corrugadas entre 30 y 50 cm por debajo del fondo de la franja para drenar el agua subterránea y derretir el agua. La tubería de drenaje se coloca sobre una base de piedra triturada.
4. Relleno de zanja con arena con compactación capa a capa.
5. Construcción de una zona ciega de hormigón alrededor de la casa.

Mire un video sobre este tema:

El aislamiento de una base poco profunda, realizado de acuerdo con los códigos y reglamentos de construcción, evitará su destrucción por las fuerzas de las heladas y el agua subterránea y reducirá significativamente la pérdida de calor de la habitación.

La zona ciega es un elemento sencillo, pero al mismo tiempo muy importante para cualquier hogar. Por lo tanto, en el proceso de su disposición es necesario seguir algunas reglas. Para ayudar en este asunto, a continuación veremos cómo hacer un área ciega con diferentes materiales cumpliendo con todos los estándares y requisitos.

Zona ciega: ¿cuál es el secreto de la durabilidad de la casa?

En primer lugar, averigüemos qué función realiza realmente la zona ciega y si es posible prescindir de ella. Entonces, este elemento del edificio, de hecho, es una cornisa colocada en el suelo y adyacente a la base. Visualmente, se parece a un camino normal, que se hace con una ligera pendiente desde la casa. Gracias a esta pendiente, la zona ciega drena el agua de los cimientos.

Como sabes, “una gota desgasta una piedra”. Por lo tanto, un área ciega colocada alrededor de la casa aumenta significativamente la vida útil de los cimientos y, por lo tanto, de toda la casa. En realidad, esta es su tarea principal. Además, es capaz de realizar funciones adicionales:

• aislamiento térmico: esto le permite neutralizar el impacto negativo del levantamiento del suelo sobre la base;
• decorativo: con un área ciega la casa tiene una apariencia completa y atractiva;
• estabilizador: estabiliza el régimen de gases del suelo alrededor de la casa, en otras palabras, evita el acceso de oxígeno al suelo cerca de los cimientos. Gracias a esto las plantas no germinan.

Además, la zona ciega puede servir como camino, como suele ocurrir con mayor frecuencia. De todo lo anterior, es fácil concluir que, teóricamente, la casa se puede operar sin un área ciega, pero esto afectará en gran medida su durabilidad, y no para mejor.

¿Qué necesita saber sobre el dispositivo: versión blanda o dura?

Para que la zona ciega resuelva eficazmente las tareas que se le asignan, es necesario seguir las reglas básicas de su disposición. En primer lugar, es necesario profundizar adecuadamente la estructura. El hecho es que la mayor parte está en el suelo, y no en la superficie, como piensan muchos principiantes. La profundidad del área ciega no debe exceder la mitad del nivel de diseño de congelación del suelo. Esto permite que la zona ciega "juegue" con el suelo, pero al mismo tiempo no pierda el contacto con la base.

Otro punto importante es la impermeabilización adicional de la zona ciega. Para estos fines, se coloca un material impermeabilizante en el fondo de la zanja y se coloca sobre la base. Sobre la impermeabilización se coloca un cojín que consta de varias capas de arena y piedra triturada. Para evitar la migración de materiales a granel, las capas de cojín se refuerzan con geotextiles. Hay que decir que una estructura de base multicapa es una solución relativamente nueva que reduce significativamente el coste y simplifica la construcción de la estructura.

Se coloca una funda encima de la almohada. Dependiendo del tipo de este último, las zonas ciegas se dividen en tres tipos:

• duro – significa revestimiento monolítico de hormigón, asfalto o cemento;
• semirrígido: estos incluyen áreas ciegas pavimentadas con losas u otros materiales en piezas;
• Suave (suelto): hecho de piedra triturada, grava, guijarros u otro material a granel que se vierte sobre la almohada.

Hay que decir que la elección del tipo de revestimiento depende no sólo del diseño del paisaje y de sus preferencias, sino también de otros factores. Por ejemplo, un revestimiento de cemento autonivelante no es adecuado para suelos agitados, ya que después del primer invierno se agrietará y quedará inutilizable. Si necesita aislar una zona ciega, es recomendable utilizar un revestimiento duro.

Preparar la almohada: cavar zanjas y llenar el "pastel"

Independientemente del tipo de revestimiento que utilices, la instalación de una zona ciega comienza con la preparación del cojín, y siempre se realiza de la misma forma. En primer lugar, debes decidir su ancho. Según SNiP 2.02.01-83, la zona ciega y, en consecuencia, la almohada, deben extenderse más allá del voladizo del techo al menos 200 mm, mientras que su ancho debe ser de al menos 700 mm.

Luego, una vez decidido el ancho, es necesario marcar el perímetro de la casa. Se cava una zanja según las marcas, es decir. debe corresponder al ancho de la zona ciega. Como dijimos anteriormente, la profundidad de la zanja es la mitad del nivel de congelación del suelo. En el fondo de la zanja resultante se coloca una capa de arcilla de 15 a 20 centímetros de espesor; este es un sello de agua adicional. La arcilla debe compactarse y nivelarse cuidadosamente, asegurando una pendiente de unos 8-12 cm por metro. Luego, la zanja se cubre con material impermeabilizante, por ejemplo, puede usar una película de polipropileno o incluso varias capas de material para techos. Lo principal es que la impermeabilización se envuelve 10 centímetros a lo largo de la base, así como a lo largo de la pared de la zanja hasta el nivel de los escombros.

Para fijar el borde, puede colocar una tira o una esquina encima.

Luego se cubre la impermeabilización con una capa de arena de al menos 3 cm de espesor, también se debe nivelar la arena. Los geotextiles se colocan sobre la arena y se envuelven en la pared de la zanja. Luego se vierte una capa de piedra triturada de unos 9-10 cm de espesor y se compacta cuidadosamente. En este caso, se forma una pendiente de 5-7 cm por metro. En este punto se puede decir que la almohada está completa. Otras acciones dependen del material que se utilizará para cubrir la zona ciega. Lo único es que si no planea realizar drenaje pluvial a lo largo del perímetro del área ciega, debe realizar drenaje alrededor de ella.

Para organizar el drenaje es necesario cavar una zanja a 30 centímetros por debajo del nivel del cojín, cubrir el fondo de la zanja con geotextil, dejar los bordes de la lona con un margen de 35 cm, luego colocar una capa de material triturado. Se rellena la piedra y se colocan tuberías de drenaje. La parte superior de las tuberías también se cubre con una capa de piedra triturada y los extremos libres se envuelven con geotextil. El sistema de drenaje terminado debe drenarse en un pozo fijo o conectarse a un sistema de alcantarillado pluvial, si, por supuesto, lo hay.

Colocación de FEM: una opción simple y hermosa.

Primero, veamos cómo hacer un área ciega con losas con sus propias manos, ya que esta es una de las opciones más comunes. El trabajo debe comenzar colocando geotextiles sobre piedra triturada con un pliegue sobre la pared de la zanja. A continuación, instale un borde a lo largo del borde del área ciega. Para hacer esto, cava una ranura a lo ancho del bordillo y llénala con mortero de cemento. El bordillo se puede colocar directamente sobre el mortero fresco para que se asiente un poco en el hormigón.

Para asegurarse de que el borde esté nivelado, estire un cordón a lo largo del borde del área ciega y alinee las secciones del borde a lo largo de él.

Luego, el geotextil se cubre con una capa de arena de al menos 6 mm de espesor. La arena debe estar compactada, siendo recomendable verterla con agua, lo que permitirá compactarla de forma más eficiente. Hay que decir que en el caso de utilizar losas de pavimento, la función de drenaje del agua recae íntegramente en la película impermeabilizante. Por lo tanto, no es necesario inclinar la capa superior de arena. El proceso de colocación de baldosas FEM es estándar: simplemente coloque las baldosas sobre la arena y alineelas entre sí, así como en el plano horizontal.

Aquí, de hecho, están todos los matices de realizar un área ciega de este tipo. Hay que decir que según este esquema está hecho no solo de losas, sino también de adoquines. Lo único es que este último, a diferencia de las baldosas, hay que enterrarlo un poco en la arena.

Hacemos un área ciega con materiales a granel: uno o dos y listo

Es incluso más fácil hacer un área ciega con piedra triturada. Básicamente, sigue el mismo patrón que una almohada. Pero la capa de piedra triturada debería ser más gruesa, es decir. su espesor debe ser igual al espesor de la capa de piedra triturada de la almohada, más el espesor de la capa de arena, más el espesor de la capa de revestimiento. El resultado son unos 20 centímetros. La superficie de los escombros se nivela en un plano horizontal. En cuanto a la pendiente, tampoco tiene sentido hacerlo sobre una zona ciega de piedra triturada.

Como puede ver, el proceso de disposición de una zona ciega suave es bastante rápido y sencillo. Sin embargo, tiene varias desventajas: es frágil y de apariencia poco presentable. Es cierto que si el diseño del paisaje está diseñado con el estilo adecuado, los guijarros o incluso la piedra triturada común alrededor del edificio pueden verse bastante bien.

La zona ciega con una capa superior de relleno de cemento es aproximadamente la misma. La diferencia es que la capa de piedra triturada debe ser unos centímetros más pequeña, ya que la regla ocupará este espesor. Para verter la solución, se debe instalar encofrado a lo largo del borde de la zona ciega. Como regla general, está hecho de tableros, madera contrachapada u OSB. Lo más importante es fijarlo bien para que el encofrado no se mueva durante el proceso de vertido de la solución. Para hacer esto, puedes usar espaciadores y rejillas.

Desde el lado de la base, antes del vertido, se debe colocar un sellador, que es responsable de la construcción de la junta térmica y su sellado. La mayoría de las veces, para estos fines se utiliza una cinta amortiguadora convencional hecha de polietileno espumado. Sobre la piedra triturada se vierte un mortero de cemento y arena de grado M200, de unos 3 cm de espesor, cuando el mortero comienza a fraguar se plancha, es decir. Se vierte encima una fina capa de cemento y se frota con un cepillo pequeño. Gracias a esta operación, la zona ciega quedará más suave y resistente.

Después de frotar cemento seco, es recomendable cubrir la superficie de la zona ciega con una película oscura, ya que el hierro madura mejor sin luz. Para evitar que la zona ciega se agriete durante el proceso de secado, es necesario rociarla con agua todos los días durante los primeros días.

Zona ciega de hormigón: la creamos durante mucho tiempo

La más duradera y duradera es la zona ciega de hormigón. El proceso de su fabricación comienza con la preparación de un cojín de arena, como antes de la colocación de losas. Luego se instala el encofrado alrededor del perímetro de la misma forma que en el caso anterior. Antes de colocar el refuerzo, es recomendable instalar juntas de dilatación fabricadas con tablones de madera de unos 15 mm de espesor. Los compensadores deben ubicarse perpendiculares al área ciega, es decir. entre la cimentación y el encofrado. La distancia entre compensadores no debe exceder los 2,5 a 3 metros.

Dado que las tablas permanecerán en el espesor del hormigón, primero deben tratarse con un agente antiséptico protector y masilla bituminosa. Gracias a esto, durarán décadas. Al instalar compensadores, intente alinear sus extremos en el mismo plano con una pendiente de 10 cm por metro. De este modo, las tablas servirán además como guía.

Después de instalar el encofrado, se coloca una cinta amortiguadora a lo largo de la pared y se refuerza con una malla de refuerzo. Sus dimensiones óptimas son 100x100x4 mm. Tenga en cuenta que la malla no debe reposar sobre la almohada, por lo que es necesario colocar soportes especiales o piedras pequeñas debajo. De lo contrario, la red no realizará sus funciones. Después de esto, comienza el trabajo concreto. En primer lugar, debe preparar una solución con los siguientes ingredientes:

• grado de cemento no inferior a M400 – 280 kg;
• piedra triturada – 1400 kg;
• arena – 840 kg;
• agua 180–200 litros.

Permítanme recordarles que primero se mezclan cemento y arena, luego se agrega agua y masilla. La solución quedará muy seca, pero no dejes que eso te moleste. Esta consistencia es necesaria para que el hormigón pueda mantener el ángulo de pendiente requerido. El llenado se realiza sección por sección. Durante este procedimiento, no olvides compactar el hormigón. Lo mejor es utilizar equipo especial para estos fines, pero si no lo tienes, puedes utilizar una pieza de refuerzo. Durante el proceso de compactación se debe procurar no desplazar la malla de refuerzo, ya que esto reducirá la resistencia del hormigón.

Después de llenar el área ciega, las juntas de dilatación se pueden recubrir con sellador de construcción para eliminar la posibilidad de que penetre humedad en ellas. Una vez fraguada la solución, es recomendable planchar según el esquema descrito anteriormente. No olvide que la superficie de la zona ciega de hormigón debe humedecerse con agua durante los primeros días.

Algunas palabras sobre el aislamiento térmico: ¿por qué el suelo necesita calor?

El aislamiento de la zona ciega puede ser necesario en los siguientes casos:

• la casa tiene una habitación subterránea con calefacción (planta baja o sótano); en este caso, el aislamiento reducirá la pérdida de calor;
• la casa está construida sobre tierra agitada; el aislamiento evitará que el suelo se congele;
• varias veces durante la temporada, la profundidad de congelación puede exceder el valor de diseño según SNiP, es decir el suelo se congela hasta la base misma de los cimientos.

Como se mencionó anteriormente, es mejor realizar el aislamiento debajo de un área ciega de concreto; esto logrará el mayor efecto. En cuanto a la elección del aislamiento, la solución óptima es la espuma de poliestireno extruido. Este material no teme a la humedad, soporta cargas mecánicas pesadas y es muy duradero. Su único inconveniente es su elevado coste.

Por supuesto, puede utilizar espuma de poliestireno normal de alta densidad (espuma). Sin embargo, es recomendable impermeabilizarlo. En cuanto al proceso de aislamiento en sí, todo es bastante simple: las losas se colocan sobre un cojín de arena y luego se hace un área ciega de concreto de acuerdo con el esquema estándar. Lo principal es instalar correctamente el aislamiento para evitar la aparición de puentes fríos. Por tanto, es recomendable utilizar espuma de poliuretano convencional para el aislamiento térmico de las costuras.

Aquí, quizás, estén todos los puntos principales de la disposición del área ciega. Teniendo en cuenta todos estos matices y sutilezas, puede proteger de manera confiable la base de la humedad.