Fundición de cañones. Anatomía de un cañón Fig.1 Diseño del cañón de un barco.

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Frente a ti hay dibujos de un modelo de un antiguo cañón naval. Para hacer un modelo, puedes duplicar la cuadrícula (cada celda tendrá un tamaño de 1 X 1 cm) y transferirle todas las líneas del dibujo. Entonces tu modelo será el doble de grande que en el dibujo. Pero también puedes hacer un modelo muy pequeño. Las dimensiones de todas las piezas disminuirán en consecuencia. El cuadro es la escala de medida. Si es de 1 x 1 cm y, digamos, el diámetro de la rueda del cañón ocupa 3 celdas, entonces el diámetro es de 3 cm, etc.

Todas las partes de la máquina, la parte de madera del arma real a la que estaba fijado el cañón, fueron cortadas de tablas de abedul del espesor adecuado. Las ruedas y el tronco están hechos de abedul en un torno. Si no tiene máquina, puede procesarlos manualmente, pero esto llevará mucho tiempo, ya que estas piezas deben fabricarse con cuidado... Grabe las piezas de la máquina y las ruedas con tinte o permanganato de potasio hasta que tengan un color marrón oscuro. Secar y pegar (excepto

ruedas y cuña). Utilice cola BF-2, cola sintética o nitro. Después de pegar, cubra la máquina, las ruedas y la cuña con barniz. Lija el cañón del arma y píntalo con pintura bronce. Se perforaron agujeros transversales en el maletero, en los que se pegaron cilindros de madera (ejes). Píntalas también con pintura bronce. Con la ayuda de muñones, el cañón se fija a la cuna de la máquina. Desde arriba, los muñones se presionan contra la cuna con tiras de latón. Haga todos los marcos, culatas, clavos, tuercas, mango para la cuña, pasadores y llantas con alambre de latón.

Una cuña utilizada para subir y bajar el cañón del arma.

HAZLO TU MISMO

debe moverse libremente por el tablero. Para hacer esto, haga un hueco en él, una ranura, y en el lado inferior de la cuña, una protuberancia que encaje en la ranura. Para un mejor deslizamiento, cubra el borde de la ranura con lámina de latón. Un modelo de cañón puede ser una exhibición interesante no sólo en casa, sino también en un club escolar de modelismo naval o en el aula de historia de su escuela.

A todo el mundo le gustaría tener algo especial en su casa de campo. Algo que admirarían los transeúntes, vecinos y amigos. En este artículo describiré el proceso de fabricación de un cañón decorativo. Si yo lo hice, tú también puedes hacerlo. Es suficiente tener al menos algunas habilidades de soldadura, poder manejar una amoladora angular (amoladora), así como herramientas simples de carpintería. Lo primero que debes hacer es el cañón del arma.

Para ello necesitarás tubos de diferentes diámetros. El diámetro depende del tamaño de tu arma. La longitud total la hice de un metro y medio. El cañón consta de tres partes. La base se corta con una amoladora (yo la corto soldando) y se dobla para formar un cono. La parte media es recta y al final de la parte larga se hace un borde con un tubo. Lo hice con alambre retorcido, pero uno normal servirá.

A continuación, cortamos un círculo con el diámetro más pequeño, y en él hay un agujero para el tubo interior. La relación de diámetro es de uno a dos. Puedes decorar el barril con una tira enrollada, pero una normal servirá. Tubos soldados en los laterales para fijación al marco. Esto es lo principal. Si tienes una imaginación bien desarrollada, podrás idear muchos más pequeños detalles. A continuación hacemos el marco. Tomé un perfil de metal. Pero esto no es necesario; un rincón bastará. Las dimensiones dependen de la boca del arma. No te olvides del soporte para él y para las ruedas. La estructura está tapizada exclusivamente en madera. Si lo haces desde un perfil como lo hice yo, necesitarás una tira para revestir. Es más fácil tomar una esquina. Mis ruedas están hechas de hierro.

Y los de madera de roble también quedan muy bien. Al finalizar los trabajos de soldadura y plomería, nos volveremos a capacitar como artistas. Pinté con el llamado hierro fundido. Y los patrones son cobre y oro. Resultó bien. En general, mire las fotos, inspírese y cree usted mismo cosas inusuales a partir de objetos simples.

¡Hola amigos!

Me alegra que mucha gente comparta mi pasión por hacer modelos de armas antiguas. Muchos se interesaron por los dibujos sobre los que construí mi primer cañón:

Sobre los dibujos.
Fui más allá: trabajé con más cuidado en los dibujos y las características del diseño. Se cambiaron todas las partes del arma, el cañón, el carro, los rodillos, los cáncamos, las tuercas, las arandelas; en el conjunto de dibujos aparecieron una cuña para ajustar el ángulo del cañón y un parachoques delantero.

Dibujo de barril.
Se ha elaborado el perfil de los anillos de la boca; ahora se dibujan con mayor claridad y ha aparecido la tecnología para girarlos mediante un cortador perfilado. En otros aspectos, la aplicación de esta tecnología resultó inmediatamente evidente.

Carro o máquina.
Las mejillas del carro de los cañones reales se ensamblaron a partir de varios espacios en blanco sobre tacos y se apretaron con alfileres. Además, las piezas están acopladas entre sí mediante una conexión de bloqueo; esto se muestra en los dibujos.

Rodillos.
En los dibujos detallados y patrones para cortar en una máquina CNC, proporciono dibujos de rodillos en dos versiones. La primera opción es el perfil redondo habitual y la segunda opción repite la tecnología de fabricación original: un juego de rodillos a partir de segmentos de un cuarto de círculo. ¡Me gustaría llamar su atención sobre la ubicación de las fibras de madera en el segmento! Las fibras deben discurrir a lo largo de la cuerda del círculo y no radialmente.

El conjunto de documentos incluía patrones de piezas metálicas. Se trata de presillas para fijar los ejes del cilindro y del rodillo, anillos de brida del rodillo, arandelas cuadradas y tuercas cuadradas.

También se incluyen dibujos de plantilla para un montaje preciso y conveniente del carro y el ajuste de las piezas. Y una hoja separada de patrones para las piezas del podio del modelo.

Todos los dibujos están disponibles para su descarga gratuita en formatos PDF y CorelDraw. Si los dibujos u otra información te resultaron útiles, puedes marcarlo transfiriendo algún monto a la tarjeta con el número 4276 8800 5917 3306.

Actualmente estoy trabajando en una serie de dibujos para un cañón de artillería sobre un carro decorativo.

Si la experiencia de recaudación de fondos resulta exitosa, creo que estos dibujos aparecerán a finales de enero de 2016.

Con la fundición de los cañones aumentó el papel social y público del trabajador de la fundición. Esto sucedió después de la invención de la pólvora y la llegada de las armas de fuego.
La pólvora, según diversos estudios, se inventó en China en el siglo IX. y ya en el siglo X. utilizado para armas de fuego. Los árabes lo utilizaron a finales del siglo XIII y principios del XIV y lo trajeron a Europa en el siglo XIV. vía España. En los años 20-40 del siglo XIV. Los primeros modelos de armas de fuego aparecieron en Italia, Francia, Alemania e Inglaterra. La primera mención conocida del uso de artillería en Rusia se remonta a 1382 (defensa de Moscú de las hordas de Khan Tokhtamysh).
Las primeras armas eran tubos de ánima lisa con recámara ciega, en la que había un orificio para semillas. Estaban cargados desde la boca. Este diseño duró casi hasta la segunda mitad del siglo XIX.
El cañón del arma se fabricaba originalmente soldando tiras de hierro forjado con plomo y luego fijándolo con aros de cobre. La recámara se hizo por separado. Esta técnica sólo era adecuada para la fabricación de herramientas de pequeño tamaño y no podía garantizar su funcionamiento fiable.
Desde estas posiciones era preferible un cañón macizo, incluso de bronce. Al mismo tiempo, el proceso de producción se aceleró y simplificó significativamente, fue posible reproducir con mayor precisión el calibre del arma y mejorar su diseño. Las mejoras estructurales incluyeron muñones, que facilitaron el cambio del ángulo de inclinación del arma al disparar, soportes en el cañón para un transporte conveniente y dispositivos de mira simples (mira frontal y ranura).

Arroz. 159. Pishjal “Oso”. Bronce. Maestro fundidor Semyon Dubinin. 1590, Moscú, Kremlin

Los primeros pasos en el desarrollo de la artillería en Occidente y en el estado de Moscú se caracterizaron por el hecho de que cada maestro fundidor creó su propio tipo especial de cañón, asignando la longitud, el grosor y otras dimensiones del producto a su propia discreción. Antes de la aparición de requisitos generales para las armas de fuego,30 era una costumbre común decorar los cañones con adornos, inscripciones y esculturas distintivas, de las que a menudo obtuvieron su nombre: "Aspid", "León", "Leopardo", "Gamayun, " etc. (Figura 159). En ésta, como en otras diferencias, se manifestaba una especie de rivalidad entre los trabajadores de las fundiciones. Es característico que el cañón fundido ruso más antiguo que ha sobrevivido hasta el día de hoy (1492) no tenga muñones ni soportes, pero su cañón y su extremo estén decorados con adornos. En un principio, los carruajes que aparecieron posteriormente también estaban ricamente decorados (Fig. 160). Por tanto, las armas también pueden clasificarse como piezas fundidas artísticas para fines aplicados.

Arroz. 160. Lucio con cañón “retorcido”. Bronce. Maestro fundidor Yakov Osipov. 1671 Carro fundido - hierro fundido. siglo XIX
Cuando aparecieron las armas de fuego, la tecnología de fundición se había desarrollado lo suficiente, y esto se vio facilitado por la producción de grandes campanas. Desde un punto de vista tecnológico, como escribe N. N. Rubtsov, la forma del cañón es una forma de campana simplificada. Como resultado, dominar la producción de cañones no presentó dificultades demasiado serias para los fabricantes de campanas. Por ejemplo, maestros fundidores tan famosos como A. Chokhov y Motorin fundieron campanas y cañones. En grabados antiguos que muestran fundiciones se pueden ver imágenes de campanas y cañones al mismo tiempo.
Los trabajadores de la fundición pronto se dieron cuenta de que el "bronce de campana", que sonaba bien pero era frágil, no era muy adecuado para fabricar cañones. El bronce de cañón tradicional contiene la mitad de estaño que el bronce de campana, lo que lo hace mucho más dúctil, es decir, más adecuado para uso bajo cargas de choque.
Aunque, lamentablemente, con fines militares, fue la fundición masiva de cañones la que marcó el inicio de la creación de las primeras grandes fundiciones. Ya durante el reinado de Iván el Terrible, el famoso arquitecto, ingeniero y artillero A. Fiorovanti, invitado desde Italia, amplió las fundiciones en Moscú y creó sobre su base la empresa de fundición de cañones "Cannon Hut" (1478). Pronto en el río Neglinnaya, en el área de la calle Pushechnaya, donde ahora se encuentra el edificio Children's World, se construyó una fábrica, el famoso "Cannon Yard", que funcionó durante varios siglos (Cannon Hut se quemó 10 años después de la construcción) .
Al crear artillería de regimiento, se agiliza el proceso tecnológico y se desarrollan los elementos básicos de la clasificación de las armas. Comenzaron a dividirlos.
en grupos dependiendo del tamaño del núcleo cargado en ellos. En 1540, se desarrolló en Nuremberg una tabla de calibres que indicaba los diámetros de los núcleos de piedra y hierro fundido. Por ejemplo, en Rusia el cañón de tres libras tenía un calibre de 70 mm (2,8 pulgadas); doce libras - 4,7 pulgadas (120 mm), etc.
La moldura de cañones, establecida en el siglo XIV. - El llamado “moldeo lento”, por analogía con la producción de campanas, se utilizó durante un tiempo relativamente largo. Se basó en el antiguo método de hacer campanas utilizando una plantilla con un eje de rotación horizontal (según Teófilo).

Arroz. 161. Producción operativa de un molde de fundición de pistola mediante el método de "moldeo lento"
En primer lugar, se preparó un modelo de arcilla del cuerpo del cañón. Se colocó una cuerda de paja sobre un núcleo de madera redondo o facetado de forma ligeramente cónica, repitiendo aproximadamente los contornos exteriores del cañón del cañón (Fig. 161, b). A continuación, el moldeador aplicaba capas de arcilla con las manos, tras secar la capa anterior al aire. Las primeras capas consistían en arcilla grasa húmeda mezclada con ladrillos molidos, las últimas capas consistían en arcilla grasa finamente molida mezclada con pelo (lana) y estiércol de caballo. El exceso de arcilla se cortó con una plantilla que repetía la configuración de la superficie exterior del tronco (Fig. 161, c).
Sobre el modelo de arcilla resultante se clavaron modelos de ejes de madera y se colocaron modelos de mangos y decoraciones (Fig. 161, d, Fig. 162). Estos últimos se elaboraban a partir de una mezcla de cera, manteca de cerdo y carbón triturado en moldes especiales de yeso (Fig. 163).
Una vez recibido el modelo, se procedió a fabricar la carcasa del molde. Para ello, los modelos de pistola se lubricaron con un agente desmoldante compuesto por manteca de cerdo y aceite vegetal. Luego se aplicaron varias capas de una mezcla húmeda similar a la utilizada en las últimas capas del modelo. Cada capa se secó al aire. Y luego se les aplicaron capas de arcilla espesa hasta obtener una carcasa con un espesor de 175 a 300 mm (dependiendo del tamaño del arma). Luego se quitaron los modelos de muñones y los agujeros resultantes se sellaron con arcilla. Encima de la carcasa se colocaron aros de hierro, tiras longitudinales (Fig. 161, e) y nuevamente aros de hierro (Fig. 161, f) para mayor resistencia. Las intersecciones de las bandas transversales y longitudinales se aseguraron con alambre. Después de esto, el uniforme se secaba sobre caballetes, encendiendo un fuego debajo (Fig. 161, e, Fig. 164). La forma seca se retiró del caballete, el núcleo se sacó del modelo, lo que tiró de una cuerda de paja detrás de él, como resultado de lo cual se pudo quitar fácilmente del modelo desenrollando la hebra.

Arroz. 162. El método del “moldeo lento”: fijar modelos de muñones, mangos y adornos a un modelo de arcilla de un cañón. Enfermo. a la "Enciclopedia" de J. L. D'Alembert y D. Diderot
El molde con la camisa de arcilla restante del modelo se colocó verticalmente en un foso sobre revestimientos de hierro y se encendió un fuego dentro del barril para fundir la capa separadora entre la carcasa (molde) y la camisa del modelo, así como para fundir los modelos de cera. de tiradores y adornos.

Arroz. 163. Moldes de yeso para fabricar piezas de cera de un modelo de pistola.

Arroz. 164. “Método” de moldeo lento.” Secado y disparo del molde del cañón. Ilustración para la “Enciclopedia” de J. L. d’Alembert y D. Diderot
La camisa de arcilla restante del modelo se volvía quebradiza al calentarla y podía quitarse fácilmente. Para facilitar el desmontaje de la camiseta, especialmente del molde de armas de pequeño calibre, al realizar el modelo se cortó una ranura a lo largo de una línea helicoidal con la profundidad de una hebra de paja, luego se rellenó la ranura con colofonia o resina. . Así, después de la retirada (destrucción) del modelo de arcilla, quedó un molde de fundición para el cañón del cañón con huellas en la superficie interior de todas las decoraciones, inscripciones, etc.
El núcleo para la forma del cañón se realizó de la misma forma que el modelo, con la diferencia que el núcleo era una varilla de hierro; en lugar de una cuerda de paja, se tomó una cuerda de cáñamo, y la plantilla a partir de la cual se giraba la varilla tenía la configuración del canal interno de un cañón.
Luego se ensambló el molde de fundición: se instaló una varilla en el interior, se aseguró con dispositivos especiales: cajones y se unió un molde para la recámara a la forma del cañón. Una sección longitudinal del formulario se muestra en la Fig. 161, a.
El molde ensamblado se colocó verticalmente en el foso de vertido con la parte trasera hacia abajo. El espacio alrededor del molde se rellenó con tierra seca y sobre él se hizo un bebedero, desde donde el metal entraba en el molde de fundición. Los moldes se vertían, como para todas las demás piezas grandes, directamente desde el horno a través de canales en el piso de la fundición. Así se fundían los cañones de bronce en los estados feudales de Europa occidental y en la Rusia moscovita. Durante el reinado de Iván III, se estableció en Moscú la producción de piezas de artillería fundidas; allí trabajaron el maestro fundidor Yakov, sus alumnos Vanya da Vasyuk, Fedka el Canonero, Pavlin Fryazin Debbosis y otros.
Durante la época de Iván el Terrible, la artillería rusa no era inferior en poder y fuerza a la artillería de los países de Europa occidental y, en cierto modo, los superó. Así lo informaron los embajadores de Bizancio, Venecia e Inglaterra que visitaron Moscú. El embajador inglés J. Fletcher escribió a finales de los años 80 del siglo XVI. "...ninguno de los soberanos cristianos tenía un suministro tan bueno de municiones militares como el zar ruso". Así, en el asedio de Kazán en 1552 participaron 150 armas de fuego.
En los años 70 del siglo XVI, preparándose para una nueva campaña en Livonia, Iván el Terrible decidió aumentar significativamente el poder de la artillería de asedio. Durante el asedio de Polotsk en 1563, sólo se utilizaron 4 cañones, pero el efecto de su uso fue colosal. Fue entonces cuando el Patio de Cañones de Moscú, que acababa de ser reconstruido después de la devastadora incursión del Khan Devlet-Girey de Crimea en 1571, recibió el encargo de fabricar varios cañones pesados. El trabajo fue supervisado por el famoso fundidor ruso A. Chokhov (c. 1545-1629).
En aquella época en Rusia, la fundición de armas de gran calibre no era algo nuevo para los trabajadores de las fundiciones. En 1554, más de veinte años antes de la campaña de Livonia de 1575, en el Cannon Yard Kashpir Ganusov, el maestro de A. Chokhov, fundió un gran cañón, llamado "Cañón de Kashpir". Tenía una longitud de 448 cm, pesaba 1200 libras (19,65 toneladas) y disparaba balas de cañón de piedra de 20 libras (327,6 kg); Su calibre era de 53 cm. Un arma similar, el mortero Peacock, fue fabricada por Stepan Petrov en 1555. Pesaba 1020 libras (16,7 toneladas) y disparaba balas de cañón de piedra que pesaban 15 libras (245,7 kg). Pero estas armas también tuvieron un predecesor: en 1488, bajo Iván III en Moscú, P. Debbosis fabricó, aparentemente, un arma igualmente formidable, que el historiador N.M. Karamzin llamó el "Cañón del Zar". Posteriormente, en el siglo XVII. se llamaba "Pavo real", al igual que el arma fabricada más tarde por S. Petrov.
Sólo bajo la dirección de A. Chokhov se fundieron en el Cannon Yard alrededor de una docena y media de cañones de asalto, sin contar los morteros de cañón corto y los arcabuces de pequeño calibre. Algunos cañones grandes de A. Chokhov han sobrevivido hasta el día de hoy. En el Kremlin de Moscú se encuentran los cañones "Aspid" y "Troilus" "(1590). En el Museo Histórico Militar de Artillería, Tropas de Ingeniería y Cuerpo de Comunicaciones de San Petersburgo se conservan 4 cañones de A. Chokhov: "Inrog" (1577), "León" y "Scorpea" (1590). ) y "Rey Aquiles" (1617). Cada uno de ellos tiene una historia especial. Por ejemplo, el cañón "Rey Aquiles" (Fig. 165) se utilizó durante el asedio de Dorogobuzh, Novgorod-Seversky y otras ciudades en 1632. En el mismo año fue capturado por los polacos cerca de Smolensk y tomado por los suecos durante el asedio de Elbing en 1703. En 1723, el cañón fue comprado por comerciantes rusos. y regresó a su tierra natal... El calibre del arma es de 152 mm, la longitud del cañón es de 6080 mm, el peso es de 3603 kg, su carro es de hierro fundido, al parecer mucho más tarde. Sin embargo, el logro supremo de la obra del destacado maestro es el " Tsar Cannon”, elaborado por él en el mejor momento de sus poderes creativos y que hoy es una de las piezas más famosas del museo del Kremlin de Moscú (Fig. 166).

Arroz. 165. Arcabuz maltrecho “Rey Aquiles”. Bronce. Maestro fundidor A. Chokhov. 1617 Carro fundido - hierro fundido, siglo XIX, San Petersburgo

Arroz. 166. “Tsar Cannon” en el Kremlin (foto de principios del siglo XX). Bronce. Maestro fundidor A. Chokhov. 1585 Carro fundido - hierro fundido. Autor A.P. Bryulov, 1835, Moscú

Arroz. 167. Zar Fyodor Ioannovich (imagen del “Tsar Cannon”)
Cuando pronunciamos las palabras "Tsar Cannon", pensamos, en primer lugar, en el tamaño de esta arma. Mientras tanto, el nombre de este mortero lo dio la imagen fundida del zar Fyodor Ioannovich, durante cuyo reinado se fundió (Fig. 167). Sin embargo, el autor desconocido del llamado "Cronista de Piskarevsky", señalando el lanzamiento del mortero como un evento de extrema importancia, escribió: "... por orden del Soberano Zar y Gran Duque Teodoro Ioannovich de toda Rusia, Se fundió un gran cañón, como nunca había ocurrido en Rusia ni en otras tierras, y su nombre es “Zar”. Para ser justos, hay que señalar que en aquella época había un cañón de bronce más grande que pesaba 57 toneladas, fundido en la ciudad de Ahmedagar en la India en 1548. Todavía se encuentra en la muralla de la fortaleza de la ciudad, cerca del famoso mausoleo de Gol-Gumbaz. , pero ni A. Chokhov ni sus contemporáneos lo sabían. Este hecho no se publicita especialmente ni siquiera ahora.
Las dimensiones del "Cañón del Zar" de A. Chokhov, este magnífico ejemplo del arte de la fundición, son impresionantes incluso hoy en día: la longitud del mortero es de 5,34 m, el diámetro del cañón es de 120 cm, el diámetro de la correa es de más de 134 cm, el peso El peso del arma es de 39,3 toneladas y el peso de los granos de piedra es de 52 libras (352 kg).
No se puede decir que el diseño del Tsar Cannon fuera tecnológicamente avanzado, dadas las técnicas de fundición utilizadas. La forma tradicional de los morteros, incluidos los fabricados por A. Mokhov (Fig. 168, a), se caracteriza por un contorno exterior escalonado que sigue la forma interna del cañón. Esto permite reducir la diferencia en el espesor de las paredes del cañón y la recámara.

Arroz. 168. Diseño de cañones de morteros antiguos por A. Chokhov: a - Mortero “Impostor”, 1605; b - “Cañón del Zar”, 1585
Al parecer, K. Ganusov (1554) rompió esta tradición por primera vez al fundir un mortero de gran calibre, conocido por nosotros como el "Cañón Kashpirova". En un esfuerzo por hacer que la recámara fuera más duradera para que las gruesas paredes de la recámara pudieran soportar la presión del gas al disparar una bala de cañón de 20 libras, hizo que el cañón del cañón tuviera un diámetro exterior constante. El Tsar Cannon tiene el mismo diseño (Fig. 168, b). El espesor medio de la pared de su cañón en la boca es de unos 15 cm, la recámara de pólvora es de 38 cm, la pared trasera es de 42 cm, con tal diferencia en el espesor de las paredes y la posición aceptada del molde al verter (recámara hacia abajo), existe una alta probabilidad de defectos internos de origen de contracción en partes masivas de la pieza fundida. Para evitarlo, se debe voltear el molde con la recámara hacia arriba y colocar un beneficio33 en la parte inferior del arma para eliminar posibles defectos de contracción en la pared trasera y en las paredes de la recámara. Sin embargo, esto plantea desafíos adicionales a la hora de formar y ensamblar una forma tan grande. Las condiciones para la eliminación de gases del núcleo durante el vertido del molde y el endurecimiento de la pieza empeoran. Además, en ese momento era casi imposible cortar el beneficio de un cañón con un diámetro de casi 1,5 m.
Sin embargo, todo salió bien. En cualquier caso, no se encontraron defectos importantes que se extendieran hacia afuera y que pudieran reducir significativamente la resistencia del metal del arma. Las manijas relativamente delgadas (grapas) en la recámara, que servían como refrigeradores, aparentemente también jugaron un papel positivo.
El cañón gigante no fue creado para utilería, por lo que se instaló sin carro en la Plaza Roja, cerca del cruce de Moskvoretskaya, al lado del mortero "Pavo real" de S. Petrov, que estuvo allí durante 30 años. El Cañón del Zar fue transportado desde Cannon Yard hasta la Plaza Roja sobre rodillos hechos de troncos gruesos. Fue arrastrada por al menos 200 caballos. En 1626 se construyeron “rollos” especiales para estos cañones y, con gran dificultad, en 1627 fueron trasladados al Campo de Ejecución.
En 1701, Pedro I, creando nueva artillería, emitió un decreto según el cual el cañón Peacock y el cañón Kashpirov se fundieron junto con otras armas antiguas. Sin embargo, al darse cuenta del valor histórico del Cañón del Zar, ordenó su conservación. En 1765, el Cañón del Zar fue transportado al Kremlin y colocado debajo de una tienda de piedra especialmente construida cerca del Monasterio de la Resurrección. En 1835, para el "Cañón del Zar", según el diseño del académico de la Academia Rusa de las Artes A.P. Bryullov, se fundió un carro de hierro fundido en San Petersburgo en la fábrica Berda y el cañón se instaló en el carro en la parte principal. Puerta del Arsenal de Moscú.
En 1843, el Cañón del Zar fue transportado desde la puerta principal del Arsenal al antiguo edificio de la Cámara de la Armería (el edificio fue desmantelado en 1960 en relación con la construcción del Palacio de Congresos en este lugar). Delante del cañón se colocó una pirámide de cuatro balas de cañón huecas (decorativas) de hierro fundido, siendo la masa de cada bala de 1000 kg. A ambos lados del cañón se construyeron dos pirámides más a partir de núcleos más pequeños (Fig. 166). Colocaron un cartel con la inscripción: “Escopeta rusa encendida en 1586. La bala de cañón pesa 120 puds”. El peso de la bala fue erróneamente sobreestimado a la mitad, de ahí la versión ampliamente conocida sobre el propósito falso del cañón, ya que con el peso indicado del proyectil el cañón habría explotado.
En 1960, el cañón finalmente se instaló cerca de la Iglesia de los Doce Apóstoles, junto a la Campana del Zar, donde se encuentra actualmente. Cabe señalar que la proximidad a una campana de bronce gigante es una desventaja para el cañón. Según el diseño de Montferrand, el Cañón del Zar se colocó entre otros cañones antiguos expuestos en el Kremlin, contra los cuales se sentía más claramente su poder. Los cañones restantes se encuentran ahora en el otro extremo de la plaza, cerca del edificio del Arsenal, donde el acceso a los visitantes del Kremlin es limitado.
Una mayor mejora del proceso de fundición de los cañones estuvo asociada con la necesidad de aumentar su confiabilidad, vida útil, movilidad y aumentar su número. La exigencia de reducir la masa de las armas llevó a una estricta estandarización de sus tamaños, reducción y luego eliminación de las decoraciones. Este último también simplificó su producción.
En el siglo 17 En muchos países, la tecnología de fundición de armas y proyectiles de hierro fundido comienza a extenderse. Este material apareció en China, según algunas fuentes, en el siglo VI. BC, según otros, en el cambio de la antigua y la nueva era. En cualquier caso, el mencionado gigante de hierro fundido “Zar León” data del año 954 (ver Fig. 50). En Europa, la aparición del hierro fundido se remonta al siglo XIV, lo que llevó a varios investigadores a asociar la invención del hierro fundido con Alemania en el siglo XIV.
De hecho, este es un ejemplo sorprendente de aparición multitemporal, pero casi independiente, de una innovación debido a la mala difusión de información.
No se sabe exactamente cómo se empezó a fundir el hierro fundido en la Edad Media. Al parecer esto ocurrió por accidente. Con un aumento en la cantidad de alto horno en los altos hornos, que se utilizaban en ese momento para producir cenizas de hierro a partir del mineral, se observó que una sustancia que no se parecía a la escoria salía del alto horno junto con la escoria. Una vez endurecido, al romperse tenía un brillo metálico, era tan fuerte y pesado como el hierro, pero se diferenciaba de él por su fragilidad y no podía ser forjado. Dado que su aparición durante la fundición reducía el rendimiento del hierro acabado, esta sustancia se consideraba indeseable. No es casualidad que el hierro fundido en Inglaterra todavía conserve el antiguo y poco halagador nombre de arrabio, es decir, arrabio. "hierro de cerdo"
Los trabajadores de las fundiciones comenzaron a utilizar hierro fundido para los cañones como un material más duradero, tecnológicamente avanzado34 y, lo más importante, menos escaso. Pero su uso requería una base metalúrgica más avanzada. Por tanto, hasta el siglo XVIII. En algunos países los cañones todavía se fabricaban en bronce, en otros en hierro fundido.
La creciente necesidad de armas entra en conflicto con el proceso de su “lento moldeo”. Hacer un modelo de arcilla de una sola vez y destruible para cada pieza era claramente irracional, especialmente después de la estandarización de los tamaños de armas del mismo calibre. El proceso de obtención de un molde de hojaldre a partir de arcilla también requería mucha mano de obra. En esencia, la revolución en este ámbito la llevó a cabo el famoso científico, ingeniero y político francés Gaspard Monge (1746-1818), autor del método de la llamada fundición rápida de cañones.
G. Monge fue el creador de la geometría descriptiva, sin la cual el dibujo técnico es imposible, coautor del moderno sistema de medición métrico decimal y mucho más. Partidario activo de la Gran Revolución Francesa, fue en 1792-i 793. Fue Ministro de Asuntos Navales, en 1793 estuvo a cargo de los asuntos de pólvora y cañones en la república. Basándose en los resultados de sus actividades, publicó el popular libro "El arte de fundir cañones", traducido al ruso en 1804. Los descendientes agradecidos, notando sus méritos, en 1849 instalaron su busto y cuatro estandartes tricolores con las inscripciones en la casa donde nació con las inscripciones: “Geometría Descriptiva”, “Escuela Política”, “Instituto de El Cairo”, “Fundición de Cañón”.
Por sugerencia de G. Monge, el modelo permanente del cañón se divide en partes, que se moldean por separado (similar a dividir una estatua en partes). En la Fig. 169 muestra una sección longitudinal del molde con partes del modelo no retiradas. El modelo de cañón hueco de latón o hierro fundido consta de seis partes separadas, estrechamente unidas entre sí: cuatro modelos de anillo del cañón, un anillo de extensión rentable y una recámara. Las protuberancias del modelo en las articulaciones reproducen las correas del cuerpo del arma. Cada una de las seis piezas del modelo dispone de ganchos en su interior para facilitar el montaje y desmontaje. La parte superior del modelo forma el beneficio, que luego se corta del cuerpo del arma.
El molde se fabricó en una camisa metálica plegable (opoke3"1), que consta de partes anulares correspondientes a las partes del modelo y, además, se dividió a lo largo del eje de simetría, es decir, había 12 partes de la camisa para 6 partes del modelo. Las partes individuales de la chaqueta se sujetaron con alfileres y alfileres ( cuñas).

Arroz. 169. Método de “lanzamiento rápido” de armas. Vista general y sección del formulario.
Este diseño de la chaqueta facilita el moldeo y, lo más importante, la retirada del molde de la pieza terminada.
El molde se realizó en posición vertical: primero se moldeó la parte inferior del modelo en la parte inferior de la camisa del anillo. Estaba prelubricado con un agente desmoldante. Luego, el espacio entre la pared del modelo y la chaqueta se rellenó con una mezcla para moldear que consistía en arena grasosa mezclada con estiércol de caballo y compactada. Después de eso, tanto el modelo como la carcasa se fueron ampliando gradualmente. La superficie de contacto de las piezas individuales del molde se recubrió con un agente desmoldante. Se retiraron las piezas moldeadas (se desmontó el molde), se retiraron los modelos y las piezas del molde se secaron por separado unas de otras. Después de esto, la superficie interior de las piezas del molde se pintó con tinta de moldeo y se secó. La varilla para decorar la superficie interior de la pistola se hizo de la misma manera que con el método de "moldeo lento".
Se ensambló el molde, se instaló la varilla y se unieron todas las partes de la chaqueta. El molde se vertió en posición vertical. Más tarde, se utilizó un método modernizado de fundición rápida con cañones para producir tuberías de agua y alcantarillado de hierro fundido (antes del uso generalizado de la fundición centrífuga para estos fines).
Debes centrarte en la calidad de las armas que se lanzan. Las varillas largas de arcilla tenían poca permeabilidad al gas, por lo que era difícil obtener piezas fundidas sin bolsas de gas en la superficie interior de las herramientas. Si bien los requisitos de calidad no eran muy estrictos, se repararon defectos menores. Sin embargo, cuando se estableció una conexión entre la presencia de bolsas de gas en el canal y la vida útil del arma, los requisitos para la limpieza del canal interno se volvieron más estrictos. Como resultado, del 40 al 90% de los cañones de hierro fundido comenzaron a ser rechazados)