Historia del ladrillo rojo. Historia de la construcción

De todos los materiales de construcción, sólo la piedra y la madera son más antiguos que el ladrillo.
Las excavaciones en Mesopotamia, Egipto y otros centros de civilización indican que se erigieron grandiosas estructuras de "piedra de arcilla" mucho antes de nuestra era.

Los arqueólogos han encontrado ladrillos en Oriente Medio que pueden tener más de 10.000 años. Los científicos han sugerido que estos ladrillos podrían estar hechos de una masa de arcilla que se formó después de que el río inundó las áreas circundantes. Se formaban ladrillos con arcilla y barro a mano y luego se secaban al sol. La estructura de los ladrillos mostraba que la masa utilizada para fabricarlos estaba hecha de arcilla y resina como base.

Al principio, los constructores utilizaban ladrillos sin cocer. A esto ayudó el sol ardiente, bajo cuyos rayos la arcilla se secó y se volvió dura como una piedra. Los antiguos egipcios dominaron la cocción en hornos hace varios miles de años. En imágenes conservadas de la época de los faraones se puede ver cómo se obtenían los ladrillos y cómo se construían los edificios a partir de ellos. Además, hay que decir que la diferencia entre aquella y la construcción actual no es tan grande. A menos que los antiguos egipcios comprobaran la corrección de la mampostería de las paredes utilizando un triángulo y colocaran los ladrillos sobre balancines. El principio mismo de la construcción de edificios se ha mantenido prácticamente sin cambios.

Se considera que el tipo de ladrillo más antiguo del hemisferio occidental es el adobe. El adobe se elaboraba a partir de arcilla porosa calcárea con la adición de resina, cuarzo y otros minerales, y luego se dejaba secar al sol. La arcilla porosa calcárea se puede encontrar en regiones secas de todo el mundo, pero se extrae principalmente en América Central, México y el suroeste de Estados Unidos. La Pirámide del Sol fue creada a partir de adobe por la antigua tribu azteca en el siglo XV y permanece intacta hasta el día de hoy.
A diferencia del ladrillo moderno, el antiguo era cuadrado y plano (lados de 30 a 60 cm, espesor de sólo 3 a 9 cm).

La importancia del ladrillo también es grande en la arquitectura de Mesopotamia y la Antigua Roma, esto se nota especialmente en el territorio de la Antigua Italia, donde dominaban los etruscos. No sólo construyeron sus templos con ladrillos de barro, sino que también los decoraron con detalles de terracota. El ladrillo en los edificios de esa época ya está adquiriendo la forma oblonga que nos resulta más familiar.

En Bizancio, el ladrillo cocido fue el principal material de construcción durante muchos siglos. La mampostería se realizó con mortero de cal, al que se le añadieron virutas de ladrillo triturado. A veces las filas se alternaban con las de piedra. Los arquitectos medievales avanzaron mucho más que sus "antiguos" predecesores y utilizaron no sólo las capacidades estructurales del ladrillo, sino también las decorativas. Junto con la mampostería estampada, su combinación con detalles de terracota y mayólica se ha vuelto muy utilizada.?

A finales del siglo X, con el renacimiento de las ciudades, se empezaron a construir edificios residenciales de ladrillo de dos o tres plantas con talleres y tiendas debajo. Se inventó la mampostería estampada, a menudo se usaba ladrillo con una superficie rizada, cubierta con un esmalte brillante y duradero. Es cierto que costaba mucho dinero y sólo los clientes ricos (reyes, monasterios, grandes señores feudales) podían permitirse ese lujo.

Europa absorbió con gratitud la experiencia de los pueblos y los milenios. En Alemania, el ladrillo dio nombre a todo un estilo arquitectónico: el ladrillo gótico dominó aquí durante los siglos XII y XVI.

En Rusia, el ladrillo se descubrió alrededor del siglo IV. A partir de él se construyeron muros de fortaleza, templos, torres y estufas. En los siglos XI-XII se utilizaron losas delgadas y muy pesadas de diferentes tamaños: zócalos. Y en el siglo XV apareció un ladrillo similar al moderno, en forma de barra. Fue en esta época cuando comenzó a florecer el “negocio del ladrillo”. En 1475, el arquitecto Aristóteles Fioravanti fue invitado a Moscú desde Italia para construir el Kremlin. Y comenzó a construir no el Kremlin en sí, sino una fábrica con un horno especial. Pronto empezó a producir excelentes ladrillos. En honor al arquitecto recibió el sobrenombre de “ladrillo de Aristóteles”. Con esta “piedra arcillosa” también se construyeron los Kremlin de Nóvgorod y Kazán, la Catedral de San Basilio y muchos otros edificios destacados.

Bajo Pedro 1, la calidad de los ladrillos se evaluaba de manera muy estricta. Un lote de ladrillos llevados al sitio de construcción simplemente se arrojaba del carro: si se rompían más de 3 piezas, se rechazaba todo el lote.

Nuevo, secado sólo en verano, cocido en hornos de piso temporales, revestido con ladrillos en bruto secos. A mediados del siglo XIX se construyeron un horno de anillos y una prensa de cinta, lo que supuso una revolución en la tecnología de producción de ladrillos. Al mismo tiempo, aparecieron máquinas para procesar arcilla, como corredores, secadores y molinos de arcilla. Las primeras máquinas para fabricar ladrillos funcionaban con vapor y se utilizaba madera o carbón como combustible para cocer los ladrillos. Hoy en día, más del 80% de todos los ladrillos son producidos por empresas que operan durante todo el año, entre las que se encuentran grandes plantas mecanizadas con una capacidad de más de 200 millones de piezas. en el año.

Los desarrollos modernos han permitido ampliar la gama de ladrillos y llevar este material de construcción a la perfección en términos de parámetros externos, técnicos y tecnológicos. El ladrillo utilizado hoy tiene todas las propiedades de la piedra natural, es decir, en primer lugar, resistencia, resistencia al agua y a las heladas.

La resistencia a las heladas es un parámetro que indica cuántas veces un ladrillo ha resistido una prueba (ciclo) de congelación y descongelación en una cámara de prueba térmica. Por lo general, se utiliza la siguiente formulación: "resistencia a las heladas de al menos... (25-50) ciclos".

Otro parámetro del ladrillo cerámico es el hueco. Las marcas suelen indicar si el ladrillo es sólido o eficiente, es decir. si su cuerpo contiene huecos en forma de orificios pasantes de diversas formas. Las paredes exteriores hechas de tales ladrillos son más cálidas que las paredes hechas de ladrillos macizos, porque los huecos en el ladrillo reducen la conductividad térmica del material. ¡Tenga en cuenta que el vacío no afecta en absoluto la resistencia del ladrillo! Pero al construir estufas, no se pueden utilizar ladrillos eficientes, solo es adecuado el ladrillo macizo.

En la producción de ladrillos se ha conseguido una gran variedad de tipos de producto en función de la finalidad final de su uso: huecos y recubiertos con polímeros especiales, macizos partidos y frontales con superficie en relieve, ladrillos pintados en volumen, etc. Su diversidad, sumada a sus características de resistencia, ha convertido al ladrillo en uno de los líderes en la construcción no solo de edificios de varios pisos en la ciudad, sino también de edificios privados fuera de ella. Hoy en día, cada vez más personas que quieren vivir lejos del ruido y el bullicio eligen el ladrillo como material para construir sus propias casas. Esto es comprensible, porque es el más duradero y retiene perfectamente el calor. Además, el ladrillo es un material ecológico que cumple con todos los estándares de construcción actuales.

El ladrillo, que ha evolucionado a lo largo de miles de años, ha conservado todas sus ventajas. Y en nuestro tiempo, como en la antigüedad, cuando el ladrillo se hacía a partir de suelo limoso con la adición de paja triturada, y más tarde, cuando las arcillas y margas fusibles se convirtieron en sus materias primas, en las que se incluía arena, aserrín, cenizas y otros componentes minerales. se mezclaron, la base de la “masa de ladrillo” son arcilla, agua y arena.

Los avances tecnológicos no han hecho más que mejorar las valiosas propiedades naturales de este material, haciéndolo más duro y duradero.

Los ladrillos caravista (revestimientos, fachadas, acabados) tienen una alta calidad superficial y una geometría clara y regular. Además, existen numerosas opciones para el procesamiento de superficies del ladrillo (lisas, onduladas, rugosas, antiguas, etc.). Las costuras en dicha mampostería se realizan con morteros de mampostería tanto ordinarios como coloreados. El uso de ladrillos de fachada le permite crear una apariencia arquitectónica original que se combina armoniosamente con el color del techo, las ventanas y el paisaje: el medio ambiente. Las fábricas producen varios tipos de ladrillos caravista:
esmaltado (con una capa de color vítreo formada durante la cocción), tiene un brillo característico;
engobado (capa decorativa hecha de una composición de arcilla decorativa especialmente seleccionada);
de dos capas (una capa uniformemente cocida de arcilla coloreada aplicada a la materia prima (cuchara y bordes de la cucharilla)), tiene un espesor de aproximadamente 3-5 mm - texturizada.

Como saben, la apariencia de los ladrillos caravistas mejora constantemente sus propiedades con el tiempo y bajo la influencia de la radiación ultravioleta solar. Los colores se vuelven más brillantes y aumenta la durabilidad.

Hay un cierto ladrillo para chimenea: también es un ladrillo de alta calidad, pero su superficie puede no ser lisa, pero tiene un patrón en relieve geométricamente correcto. El siguiente tipo de ladrillo tiene forma, es decir. su forma no es un paralelepípedo. Puede ser angular, semicircular o en forma de U. Esto facilita a los albañiles la construcción de ladrillos con formas ovaladas, esquinas redondeadas, soluciones especiales para marcos de ventanas, cornisas, etc. Al mismo tiempo, la calidad de los ladrillos perfilados no es peor que la de los ladrillos caravistas.

Los ladrillos de clinker para pavimentos y fachadas, producidos por primera vez en Holanda a principios del siglo XIX, hoy en día tienen una gran demanda en muchos países europeos. El crecimiento de la construcción de cabañas y viviendas de lujo observado en los últimos años en Rusia hace que también aquí sea un material de construcción necesario.

El ladrillo clinker nace de la unión de cuatro elementos: tierra, agua, fuego y aire. Se trata de un material respetuoso con el medio ambiente que se obtiene como resultado de la cocción a alta temperatura de arcillas plásticas de calidad seleccionada. El proceso continúa hasta completar la sinterización. El resultado es un ladrillo sin inclusiones ni huecos. Esta tecnología le garantiza una alta resistencia y durabilidad. El clinker se utiliza ampliamente para pavimentar caminos, revestir zócalos y fachadas. Aparcamientos y entradas a garajes, terrazas abiertas, cascadas de escaleras, canalones, terrazas: encuentra aplicación en todas partes, combinando perfectamente con el verdor del césped y los detalles arquitectónicos del paisaje del jardín.

El clinker resiste fácilmente incluso las condiciones climáticas más desfavorables, manteniendo su color natural y sin requerir fondos adicionales para mantenerlo en excelentes condiciones durante décadas. La variedad de colores, texturas y tamaños de clinker (la gama incluye más de 300 opciones diferentes) permite hacer realidad las fantasías arquitectónicas más increíbles. Se logra una amplia gama de colores cambiando la tecnología de cocción: ajustando la temperatura y el volumen de suministro de aire. Matices ardientes de rojo, amarillo brillante, blanco puro o marrón azulado: ¡todo esto es clinker, sorprendente y único!

En verdad, el clinker es el material del nuevo milenio. Facilidad de procesamiento, mayor resistencia al desgaste, baja porosidad, resistencia absoluta a las heladas: todos estos indicadores superan con creces los estándares europeos y rusos actuales.

En el mundo, los constructores tienen su propia calificación de "ladrillos". Por ejemplo, entre los cinco primeros se encuentran los ladrillos fabricados en Alemania y Holanda. Y el ladrillo belga también es muy valorado. Bélgica tiene sus propias canteras y fábricas que producen auténticos ladrillos cerámicos, no prensados: se cuecen como platos de porcelana. También se le llama forma manual: moldeado manual. Por supuesto, ahora el trabajo que antes la gente hacía con sus propias manos lo realizan máquinas. Pero su producción no se puede comparar con el proceso habitual, cuando una “salchicha” de materia prima se arrastra sobre una cinta y la máquina simplemente la corta con alambre.

Un buen ladrillo se distingue por su calidad uniforme. Todo el lote encargado para la construcción de una casa, ya sea una cabaña o un edificio de varios pisos, se completará como una sola unidad. El ladrillo belga se distingue por una amplia gama de colores y texturas. Tienen cuatro tipos de tamaños, incluido el ladrillo muy estrecho, con el que en Europa se construyen no sólo cabañas y edificios de apartamentos, sino también iglesias. Los fabricantes belgas producen ladrillos de varias series: en uno, ladrillo de un color uniforme, en otro, hay inclusiones de reflejos (es bueno decorar fachadas con tales ladrillos), en el tercero, ladrillo de un complejo tan complejo, "vibrante". color que es incluso difícil describirlo. Hay una serie de "Nostalgia": sus ladrillos parecen sacados de una pared hace trescientos años. Y el color del ladrillo belga puede ser cualquiera: no sólo hay muchos tonos de rojo y rosa, sino también de blanco y negro.

Entonces, en una de las lenguas turcas, el kazajo, la palabra kyr significa "borde", y la palabra a pie- "hornear". Esto se explica por el hecho de que la metalurgia surgió temprano entre los turcos y para fundir hierro se utilizaban hornos hechos de ladrillos refractarios. Usado antes que el ladrillo en Rusia. pedestal(por ejemplo, cuando Iván el Terrible visitó la inacabada Catedral de Santa Sofía en Vologda, le cayó un fuego pedestal: “como si estuviera cayendo de una bóveda de estupidez pedestal rojo"). “Plintha” es una placa de arcilla delgada y ancha, de aproximadamente 2,5 cm de espesor, elaborada en moldes especiales de madera. La plintha se secó durante 10 a 14 días y luego se coció en un horno. En muchos zócalos hay marcas que se consideran marcas del fabricante. Aunque hasta nuestros días el ladrillo en bruto sin cocer se utilizaba ampliamente en muchos países, a menudo con la adición de paja cortada a la arcilla, el uso del ladrillo cocido en la construcción también se remonta a la antigüedad (edificios en Egipto, 3-2 milenios antes de Cristo). El ladrillo jugó un papel particularmente importante en la arquitectura de Mesopotamia y la Antigua Roma, donde se construyeron estructuras complejas de ladrillo (45×30×10 cm), incluidos arcos, bóvedas y similares. La forma de los ladrillos en la Antigua Roma variaba, incluidos ladrillos rectangulares, triangulares y redondos; las losas de ladrillo rectangulares se cortaban radialmente en 6-8 partes, lo que permitía colocar mampostería más duradera y con forma a partir de las piezas triangulares resultantes.

El ladrillo cocido estándar se utiliza en Rusia desde finales del siglo XV. Un ejemplo sorprendente fue la construcción de las murallas y templos del Kremlin de Moscú durante la época de Juan III, que fue supervisada por artesanos italianos. " ... y se construyó un horno de ladrillos detrás del monasterio de Andronikov, en Kalitnikov, en qué quemar el ladrillo y cómo hacerlo, nuestro ladrillo ruso ya es más largo y más duro, cuando hay que romperlo, lo sumergen en agua. . Ordenaron remover la cal espesa con azadas; una vez que se seca por la mañana, es imposible partirla con un cuchillo.».

El familiar ladrillo rectangular (era más cómodo de sostener en la mano) apareció en Inglaterra en el siglo XVI.

Dimensiones

• 0,7 NF ​​(“Euro”) - 250×85×65 mm;
• 1,3 NF (modular simple) - 288×138×65 mm.

Incompleto (parte):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 milímetros;
• 1/4 - 60-65 mm.

Nombres de partidos

Según GOST 530-2012, los bordes de los ladrillos tienen los siguientes nombres:

Tipos de ladrillos y sus ventajas.

El ladrillo se divide en dos grandes grupos: rojo y blanco. El ladrillo rojo se compone principalmente de arcilla, el blanco, de arena y cal. La mezcla de estos últimos se llamó "silicato", y de ahí el ladrillo silicocalcáreo.

Ladrillo silicocalcáreo

"Cocinar" ladrillos silicocalcáreos fue posible sólo después del desarrollo de nuevos principios para la producción de materiales de construcción artificiales. Esta fabricación se basa en la llamada síntesis en autoclave: 9 partes de arena de cuarzo, 1 parte de cal aérea y aditivos después del prensado semiseco (creando así una forma de ladrillo) se someten a un tratamiento en autoclave (exposición al vapor de agua a una temperatura de 170-200°C y una presión de 8- 12 atm.). Si a esta mezcla se le añaden pigmentos resistentes a la intemperie y a los álcalis, se obtiene un ladrillo silicocalcáreo coloreado.

Ventajas del ladrillo silicocalcáreo.

Desventajas del ladrillo silicocalcáreo.

• Una grave desventaja del ladrillo silicocalcáreo es su reducida resistencia al agua y al calor, por lo que no se puede utilizar en estructuras expuestas al agua (cimientos, pozos de alcantarillado, etc.) y a altas temperaturas (hornos, chimeneas, etc.).

Aplicación de ladrillo silicocalcáreo.

El ladrillo silicocalcáreo se utiliza generalmente para la construcción de muros y tabiques portantes y autoportantes, edificios y estructuras de uno y varios pisos, tabiques internos, relleno de huecos en estructuras monolíticas de hormigón y la parte exterior de chimeneas.

Ladrillo cerámico

Los ladrillos cerámicos se utilizan generalmente para la construcción de muros y tabiques portantes y autoportantes, edificios y estructuras de uno y varios pisos, tabiques internos, relleno de huecos en estructuras monolíticas de hormigón, cimentación, interior de chimeneas, instalaciones industriales. y hornos domésticos.

El ladrillo cerámico se divide en ordinario (de construcción) y de revestimiento. Este último se utiliza en casi todos los ámbitos de la construcción.

Los ladrillos caravista se fabrican utilizando una tecnología especial, lo que les confiere muchas ventajas. El ladrillo caravista no sólo debe ser hermoso, sino también confiable. Los ladrillos caravista se utilizan normalmente en la construcción de edificios nuevos, pero también pueden utilizarse con éxito en diversos trabajos de restauración. Se utiliza para revestir las bases de edificios, paredes, vallas y para diseño de interiores.

Ventajas de los ladrillos cerámicos ordinarios.

• Durable y resistente al desgaste. El ladrillo cerámico tiene una alta resistencia a las heladas, como lo confirman muchos años de experiencia en su uso en la construcción.
• Buen aislamiento acústico- las paredes de ladrillo cerámico, por regla general, cumplen con los requisitos de [SP] 51.13330.2011 “Protección contra el ruido”.
• Baja absorción de humedad(menos del 14%, y para los ladrillos de clinker esta cifra puede llegar al 3%) - Además, los ladrillos cerámicos se secan rápidamente.
• Respetuoso con el medio ambiente El ladrillo cerámico se fabrica a partir de materias primas naturales respetuosas con el medio ambiente: la arcilla, utilizando una tecnología familiar para la humanidad desde hace decenas de siglos. Durante el funcionamiento de los edificios construidos con él, el ladrillo rojo no emite sustancias nocivas para los seres humanos, como el gas radón.
• Resistente a casi todas las condiciones climáticas., lo que le permite mantener la confiabilidad y la apariencia.
• Alta resistencia(15 MPa y más - 150 atm.).
• Alta densidad(1950 kg/m³, hasta 2000 kg/m³ con moldeo manual).

Ventajas de los ladrillos caravista cerámicos.

• Resistencia a las heladas. Los ladrillos caravista tienen una alta resistencia a las heladas, lo que es especialmente importante en los climas del norte. La resistencia a las heladas de un ladrillo es, junto con su resistencia, el indicador más importante de su durabilidad. Los ladrillos cerámicos caravista son ideales para el clima ruso.
• Durabilidad y estabilidad. Debido a su alta resistencia y baja porosidad, la mampostería construida con productos de revestimiento se distingue por su alta resistencia y sorprendente resistencia a las influencias ambientales.
• Varias texturas y colores. La gama de diferentes formas y colores de los ladrillos caravistas permite crear una imitación de edificios antiguos al construir una casa moderna, y también permitirá reemplazar fragmentos perdidos de las fachadas de las mansiones antiguas.

Desventajas de los ladrillos cerámicos.

• Precio alto. Debido al hecho de que el ladrillo cerámico requiere varias etapas de procesamiento, su precio es bastante alto en comparación con el precio del ladrillo silicocalcáreo.
• Posibilidad de eflorescencia. A diferencia del ladrillo silicocalcáreo, el ladrillo cerámico “requiere” un mortero de alta calidad, de lo contrario pueden aparecer eflorescencias.
• La necesidad de comprar todos los ladrillos de revestimiento necesarios de un lote.. Si se compran ladrillos cerámicos de diferentes lotes, pueden surgir problemas de tono.

Producción tecnológica

Hasta el siglo XIX, las técnicas de producción de ladrillos siguieron siendo primitivas y requerían mucha mano de obra. Los ladrillos se moldeaban a mano, se secaban exclusivamente en verano y se cocían en hornos de suelo temporales hechos de ladrillos en bruto secos. A mediados del siglo XIX se construyó un horno de anillos y una prensa de cinta, lo que supuso una revolución en la tecnología de producción. A finales del siglo XIX se empezaron a construir secaderos. Al mismo tiempo, aparecieron las máquinas para procesar arcilla: correderas, rodillos, trituradoras de arcilla.

Hoy en día, más del 80% de todos los ladrillos se producen en empresas que funcionan todo el año, entre las que se encuentran grandes plantas mecanizadas con una capacidad de más de 200 millones de piezas al año.

Organización de la producción de ladrillos.

Ladrillo cerámico

Es necesario crear condiciones para asegurar los parámetros básicos de producción:

• composición de arcilla constante o media;
• operación de producción uniforme.

En la producción de ladrillos, los resultados sólo se logran después de largos experimentos con regímenes de secado y cocción. Este trabajo debe realizarse bajo parámetros básicos de producción constantes.

Arcilla

Los buenos ladrillos cerámicos (de revestimiento) se fabrican a partir de arcilla extraída en una fracción fina con una composición mineral constante. Los depósitos con una composición mineral homogénea y una capa de arcilla de varios metros, aptos para la extracción con una excavadora de un solo cucharón, son muy raros y casi todos han sido desarrollados.

La mayoría de los depósitos contienen arcilla multicapa, por lo que las excavadoras de cangilones y rotativas se consideran los mejores mecanismos capaces de producir arcilla de composición media durante la extracción. Al trabajar, cortan la arcilla a la altura de la cara, la trituran y al mezclarla se obtiene una composición media. Otros tipos de excavadoras no mezclan la arcilla, sino que la extraen en bloques.

Es necesaria una composición de arcilla constante o media para seleccionar condiciones constantes de secado y cocción. Cada composición requiere su propio régimen de secado y cocción. Una vez seleccionados los modos, podrá obtener ladrillos de alta calidad del secador y del horno durante años.

La composición cualitativa y cuantitativa del depósito se determina como resultado de la exploración del depósito. Sólo la exploración revela la composición mineral: qué tipo de margas limosas, arcillas fusibles, arcillas refractarias, etc. están contenidas en el depósito.

Las mejores arcillas para la producción de ladrillos son aquellas que no requieren aditivos. Para la producción de ladrillos se suele utilizar arcilla, que no es apta para otros productos cerámicos.

Secadores de cámara

Los secadores están completamente cargados con ladrillos y la temperatura y la humedad cambian gradualmente en todo el volumen del secador, de acuerdo con la curva de secado especificada de los productos.

Secadores de túnel

Las secadoras se cargan de forma gradual y uniforme. Los carros con ladrillos se mueven a través del secadero y pasan sucesivamente por zonas con diferentes temperaturas y humedad. Los secadores de túnel se utilizan mejor para secar ladrillos elaborados con materias primas de composición media. Se utilizan en la producción de productos cerámicos de construcción similares. "Mantienen" muy bien el modo de secado con una carga constante y uniforme de ladrillos en bruto.

Proceso de secado

La arcilla es una mezcla de minerales, compuesta en peso de más del 50% de partículas de hasta 0,01 mm. Las arcillas finas incluyen partículas de menos de 0,2 micras, arcillas medias de 0,2 a 0,5 micras y arcillas gruesas de 0,5 a 2 micras. En el volumen del ladrillo en bruto hay muchos capilares de configuración compleja y de diferentes tamaños, formados por partículas de arcilla durante el moldeo.

La arcilla produce una masa con agua que, una vez seca, conserva su forma y, tras la cocción, adquiere las propiedades de la piedra. La plasticidad se explica por la penetración de agua, un buen disolvente natural, entre las partículas minerales de arcilla individuales. Las propiedades de la arcilla con agua son importantes al moldear y secar ladrillos, y la composición química determina las propiedades de los productos durante y después de la cocción.

La sensibilidad de la arcilla al secado depende del porcentaje de partículas de “arcilla” y “arena”. Cuantas más partículas de "arcilla" haya en la arcilla, más difícil será eliminar el agua de los ladrillos en bruto sin agrietarse durante el secado y mayor será la resistencia del ladrillo después de la cocción. La idoneidad de la arcilla para la producción de ladrillos se determina mediante pruebas de laboratorio.

Si al comienzo del secado se forma mucho vapor de agua en la materia prima, entonces su presión puede exceder la resistencia a la tracción de la materia prima y aparecerá una grieta. Por tanto, la temperatura en la primera zona del secador debe ser tal que la presión del vapor de agua no destruya la materia prima. En la tercera zona del secador, la resistencia de la materia prima es suficiente para aumentar la temperatura y aumentar la velocidad de secado.

Las características operativas del secado de productos en las fábricas dependen de las propiedades de las materias primas y de la configuración de los productos. Los regímenes de secado existentes en las fábricas no pueden considerarse constantes y óptimos. La práctica de muchas fábricas muestra que el tiempo de secado se puede reducir significativamente mediante el uso de métodos para acelerar la difusión externa e interna de la humedad en los productos.

Además, no se pueden ignorar las propiedades de las materias primas arcillosas de un depósito en particular. Ésta es precisamente la tarea de los tecnólogos fabriles. Es necesario seleccionar la productividad de la línea de moldeo de ladrillos y los modos de funcionamiento del secador de ladrillos, que garanticen una materia prima de alta calidad con la máxima productividad alcanzable de la planta de ladrillos.

proceso de disparo

La arcilla es una mezcla de minerales refractarios y de bajo punto de fusión. Durante la cocción, los minerales de bajo punto de fusión se unen y disuelven parcialmente los minerales refractarios. La estructura y resistencia de un ladrillo después de la cocción está determinada por el porcentaje de minerales refractarios y de bajo punto de fusión, la temperatura y la duración de la cocción.

Durante la cocción de ladrillos cerámicos, los minerales de bajo punto de fusión forman fases cristalinas vítreas y refractarias. A medida que aumenta la temperatura, pasan cada vez más minerales refractarios a la masa fundida y aumenta el contenido de la fase vítrea. Con un aumento en el contenido de la fase vítrea, aumenta la resistencia a las heladas y disminuye la resistencia de los ladrillos cerámicos.

A medida que aumenta la duración de la cocción, aumenta el proceso de difusión entre las fases vítrea y cristalina. En los lugares de difusión surgen grandes tensiones mecánicas, ya que el coeficiente de expansión térmica de los minerales refractarios es mayor que el coeficiente de expansión térmica de los minerales de bajo punto de fusión, lo que conduce a una fuerte disminución de la resistencia.

Después de la cocción a una temperatura de 950-1050 °C, la proporción de fase vítrea en el ladrillo cerámico no debe ser superior al 8-10%. Durante el proceso de cocción, las condiciones de temperatura y duración de la cocción se seleccionan de modo que todos estos complejos procesos físicos y químicos garanticen la máxima resistencia del ladrillo cerámico.

Ladrillo silicocalcáreo

Arena

El componente principal del ladrillo silicocalcáreo (85-90% en peso) es la arena, por lo que las fábricas de ladrillos silicocalcáreos suelen estar ubicadas cerca de depósitos de arena y las canteras de arena forman parte de las empresas. La composición y propiedades de la arena determinan en gran medida la naturaleza y las características de la tecnología de ladrillos silicocalcáreos.

La arena es una acumulación suelta de granos de diversas composiciones minerales que miden entre 0,1 y 5 mm. Según su origen, las arenas se dividen en naturales y artificiales. Estos últimos, a su vez, se dividen en desechos de trituración de rocas (relaves de procesamiento de minerales, canteras de escombros, etc.), desechos triturados de la quema de combustible (arena de escorias de combustible), desechos triturados de metalurgia (arena de altos hornos y agua chaquetas), escorias).

La forma y naturaleza de la superficie de los granos de arena son de gran importancia para la formabilidad de la mezcla de silicato y la resistencia de la materia prima, y ​​también afectan la velocidad de reacción con la cal, que comienza durante el tratamiento en autoclave de la superficie de la arena. granos.

Al mezclar arena gruesa en una cantera, comprueban la proporción en que los carros o volquetes se cargan con arena de distintos tamaños en cada cara. Si hay varios contenedores receptores para diferentes fracciones de arena, es necesario verificar la proporción especificada de arena en la carga por el número de alimentadores de la misma capacidad, descargando simultáneamente arena de diferentes tamaños.

La arena que sale del frente antes de su uso en la producción debe ser limpiada de impurezas extrañas: piedras, trozos de arcilla, ramas, objetos metálicos, etc. Durante el proceso de producción, estas impurezas causan defectos en los ladrillos e incluso averías en las máquinas, por lo que los depósitos de arena se instalan encima de los bunkers de arena.

Cal

La cal es el segundo componente de la mezcla de materias primas necesaria para la producción de ladrillos silicocalcáreos.

La materia prima para la producción de cal son rocas carbonatadas que contienen al menos un 95% de carbonato cálcico CaCO3. Estos incluyen piedra caliza densa, toba caliza, piedra caliza de concha, tiza y mármol. Todos estos materiales son rocas sedimentarias, formadas principalmente como resultado de la deposición de productos de desecho de organismos animales en el fondo de las cuencas marinas.

La piedra caliza se compone de calcita-calcita y una cierta cantidad de diversas impurezas: carbonato de magnesio, sales de hierro, arcilla, etc. El color de la piedra caliza depende de estas impurezas. Suele ser blanco o de varios tonos de gris y amarillo. Si el contenido de arcilla en las calizas es superior al 20%, se denominan margas. Las calizas con un alto contenido de carbonato de magnesio se denominan dolomitas.

La marga es una roca calcárea-arcillosa que contiene entre un 30 y un 65% de materia arcillosa. En consecuencia, la presencia de carbonato de calcio es solo del 35 al 70%. Está claro que las margas son completamente inadecuadas para obtener cal a partir de ellas y, por tanto, no se utilizan para este fin.

Las dolomías, al igual que las calizas, pertenecen a rocas carbonatadas formadas por el mineral dolomita (CaCO3 * MgCO3). Dado que su contenido de carbonato de calcio es inferior al 55%, tampoco son aptos para la cocción con cal. Al quemar piedra caliza para obtener cal, solo se utiliza piedra caliza pura que no contenga grandes cantidades de impurezas nocivas en forma de arcilla, óxido de magnesio, etc.

Según el tamaño de las piezas, las calizas para cocer en cal se dividen en grandes, medianas y pequeñas. El contenido de finos en la piedra caliza se determina tamizando la roca a través de tamices.

El principal material aglutinante para la producción de productos de silicato es la cal aérea. La composición química de la cal consiste en óxido de calcio (CaO) mezclado con una determinada cantidad de óxido de magnesio (MgO).

Existen dos tipos de cal: cal viva y apagada; En las fábricas de ladrillos silicocalcáreos se utiliza cal viva. Cuando se quema, la piedra caliza se descompone bajo la influencia de altas temperaturas en dióxido de carbono y óxido de calcio y pierde el 44% de su peso original. Después de quemar piedra caliza, se obtiene cal en trozos (cal hirviendo), que tiene un color blanco grisáceo, a veces amarillento.

Cuando la cal en trozos interactúa con el agua, se producen reacciones de hidratación: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 o lo que es lo mismo, apagado con cal. Las reacciones de hidratación del óxido de calcio y magnesio producen calor. La cal en trozos (hirviendo) durante la hidratación aumenta de volumen y forma una masa en polvo ligera, blanca y suelta de hidrato de óxido de calcio Ca(OH)2. Para apagar completamente la cal es necesario añadirle al menos un 69% de agua, es decir, por cada kilogramo de cal viva unos 700 g de agua. El resultado es cal apagada (pelusa) perfectamente seca. También se le llama cal aérea. Si apagas la cal con exceso de agua, obtienes pasta de cal.

La cal debe almacenarse únicamente en almacenes cubiertos que la protejan de la humedad. No se recomienda almacenar la cal al aire durante mucho tiempo, ya que siempre contiene una pequeña cantidad de humedad, que extingue la cal. El contenido de dióxido de carbono en el aire conduce a la carbonización de la cal, es decir, a su combinación con el dióxido de carbono y, por tanto, a una disminución parcial de su actividad.

masa de silicato

La mezcla de cal y arena se prepara de dos formas: en tambor y en silo.

El método de ensilado para preparar la masa tiene importantes ventajas económicas sobre el método de tambor, ya que al ensilar la masa no se consume vapor para apagar la cal. Además, la tecnología del método de producción en silo es mucho más sencilla que el método de tambor. La cal y la arena preparadas se introducen continuamente mediante alimentadores en una proporción determinada en un mezclador continuo de un solo eje y se humedecen con agua. La masa mezclada y humedecida ingresa a los silos, donde se conserva de 4 a 10 horas, durante las cuales se apaga la cal.

El silo es un recipiente cilíndrico fabricado en chapa de acero u hormigón armado; La altura del silo es de 8 a 10 m, el diámetro es de 3,5 a 4 m, en la parte inferior el silo tiene forma de cono. La descarga del silo se realiza mediante un alimentador de discos sobre una cinta transportadora. En este caso se libera una gran cantidad de polvo.

Cuando se almacena en silos, la masa suele formar arcos; La razón de esto es el grado relativamente alto de humedad de la masa, así como su compactación y endurecimiento parcial durante el envejecimiento. Muy a menudo, los arcos se forman en las capas inferiores de la masa, en la base del silo. Para una mejor descarga del ensilaje, es necesario mantener el contenido de humedad de la masa lo más bajo posible. Los silos se descargan satisfactoriamente sólo cuando el contenido de humedad de la masa es del 2 al 3%. La masa de ensilaje durante la descarga resulta más polvorienta que la masa obtenida por el método del tambor; de ahí condiciones de trabajo más difíciles para el personal de mantenimiento.

El funcionamiento del silo se realiza de la siguiente manera: el interior del silo se divide en tres secciones mediante tabiques. La masa se vierte en una de las secciones durante 2,5 horas, se requiere el mismo tiempo para descargar la sección. Cuando se llena el silo, la capa inferior tiene tiempo de reposar el mismo tiempo, es decir, unas 2,5 horas. Luego se deja el tramo durante 2,5 horas y luego se descarga. Así, la capa inferior se apaga en unas 5 horas.

Dado que los silos se descargan solo desde abajo y el intervalo entre descargas es de 2,5 horas, todas las capas posteriores también se mantienen durante 5 horas en silos en funcionamiento continuo.

Prensado de ladrillos en bruto

La calidad del ladrillo y su resistencia se ven afectadas de manera más significativa por la presión a la que se somete la masa de silicato durante el prensado. Como resultado del prensado, la masa de silicato se compacta.

La historia del ladrillo comenzó hace mucho tiempo, desde el momento en que la gente empezó a quemar platos. Fue entonces cuando comenzó la producción cerámica moderna.

Estructura de ladrillo del antiguo Egipto

Particularmente orgullosa es la construcción de ladrillos del Antiguo Egipto y Mesopotamia, que creó elementos estructurales complejos. Tomemos, por ejemplo, la Torre de Babel, que es una de las siete maravillas del mundo. Sus restos fueron descubiertos en el cambio de época (siglos XIX y XX). Era un edificio de ladrillo con siete niveles, el revestimiento de sus paredes era de ladrillo vidriado azul. Se puede suponer que hace miles de años en Oriente ya existían tecnologías que permitían fabricar y quemar diferentes tipos de ladrillos, similares a los modernos ordinarios y revestidos. Pero en la antigüedad, la gente pobre construía sus casas con ladrillos secados al sol, no con ladrillos cocidos. Probablemente, más tarde esta técnica se perdió de alguna manera.

Había diferentes ladrillos:

1. sin cocer, es decir, secado al sol;
2. disparado en un horno.

El primer tipo de ladrillos es la arcilla cruda. No se requirieron conocimientos especiales para la fabricación de dicho material de construcción. Todavía se utiliza en algunos países del mundo.

Existen diferentes versiones de su apariencia.

Arcilla cruda. Fabricación.

La desventaja de este tipo de ladrillo en bruto es el impacto de la lluvia sobre él. Según los científicos, estos ladrillos estaban hechos de una masa de arcilla que se aglomeraba después de que el río inundara las orillas. A medida que el agua se secó, la arcilla, el barro y la paja, amontonados, quedaron en el borde de la orilla, y el sol los secó. Sucedió que también se añadió resina a la masa. Estos ladrillos pueden contener desde un 20 por ciento hasta un setenta y cinco por ciento de arcilla.

Las modernas fábricas de ladrillos extraen arcilla de las profundidades, mezclándola cuidadosamente con arena. Pero antes la gente prefería los depósitos en la superficie, que ya contenían arcilla y arena en una determinada proporción. Luego, los fabricantes de ladrillos probaron la arcilla probándola. La decisión de llevar a cabo la construcción en un área particular dependía de la disponibilidad de arcilla para ladrillos.

Cuando se encontró un tipo de arcilla adecuado, se liberó de las piedras para que no dificultaran el corte de los productos de ladrillo y no explotaran durante la cocción. Cuando la arcilla estuvo lista, se mezcló con agua y se moldeó.

Gracias a la cocción, los ladrillos se volvieron duraderos y adquirieron las cualidades de la piedra. Pero se diferenciaban en que les resultaba más fácil darle la forma deseada.

La cocción de ladrillos es un proceso de producción complejo

Después de la cocción, los ladrillos se vuelven resistentes al agua. El despido no es un proceso tan sencillo. Si pones un ladrillo en el fuego, no se fortalecerá. Antes de alcanzar un grado específico de sinterización, debe haber una temperatura constante (900-1150 grados centígrados) durante varias horas (8-15). La temperatura depende del tipo de arcilla que se utilice. Para evitar grietas, se requiere un enfriamiento lento después de la cocción.

Cocción de ladrillos

Si los ladrillos no se cuecen lo suficiente, se ablandan y se desmoronan. Si es demasiado fuerte, pierden su forma durante la cocción y pueden derretirse hasta convertirse en una sustancia vítrea. Para una cocción adecuada debe haber un horno en el que se mantenga constantemente la temperatura requerida.

La forma de ladrillo más común era la cuadrada, con lados de 30 y 60 centímetros y un espesor de 3 a 9 centímetros. Fueron llamados pedestales (la palabra proviene del griego). En la Antigua Grecia y Bizancio tuvieron una gran demanda. El plintha parecía un bloque plano. En nuestra percepción, parece más una teja que un ladrillo.

¿Cuándo apareció el ladrillo en Rusia?

La antigua Rusia aprendió sobre los ladrillos gracias a la cultura bizantina. Los constructores de Bizancio trajeron y revelaron el secreto de la producción de ladrillos. Llegaron junto con otros maestros, científicos y sacerdotes en 988 después del bautismo de Rus. El primer edificio de ladrillo aquí fue la iglesia del diezmo en Kiev. Los primeros edificios de ladrillo en Moscú aparecieron en 1450, y solo 25 años después se construyó la primera fábrica de ladrillos en Rusia (1475). Antes, los ladrillos se fabricaban principalmente en los monasterios. En 1485 se inició la reconstrucción del Kremlin de Moscú, donde se utilizó ladrillo. La construcción de las murallas y los templos del Kremlin estuvo a cargo de maestros italianos. La siguiente etapa fue la construcción del Kremlin de ladrillo en Nizhny Novgorod (1500). En 1520 se construyó uno similar en Tula.

Pedro I, San Petersburgo y fábricas de ladrillos.

En San Petersburgo, entre las primeras casas de ladrillo se encontraban las cámaras del consejero del Almirantazgo Kikin, construidas en 1707. Tres años más tarde, en Trinity Square, la casa del canciller G.P. Golovin (1710). Al año siguiente, se construyó el palacio de Natalya Alekseevna, princesa, hermana de Pedro I. A continuación, la construcción de los palacios de Invierno y Verano del propio Pedro I (1712). Durante bastante tiempo, siete años, se llevó a cabo la construcción del Palacio Ménshikov. Fue reconstruido varias veces. Pero, a pesar de todo, se conservó su aspecto original. Hoy es un museo, una sucursal del Hermitage Estatal.

Los primeros ladrillos rusos. Pedro 1

Pedro I, mediante su decreto, autorizó la construcción de nuevas fábricas de ladrillos, en las que los fabricantes debían poner sellos en sus ladrillos para facilitar la búsqueda de desertores. Después de todo, la resistencia de este material de construcción se determinó de manera muy simple. Todo el lote de productos fue tirado del carrito. Si se rompían al menos tres ladrillos, todos los productos se consideraban de mala calidad. Se desarrolló la producción de ladrillos y se reunieron artesanos en toda Rusia. Al mismo tiempo, en otras ciudades se prohibió la construcción de edificios de piedra. Quienes violaran este decreto fueron amenazados con el exilio y la confiscación de propiedades. Muchos albañiles llegaron a San Petersburgo en busca de trabajo. Quien entraba o entraba tenía que dejar un ladrillo, el llamado pase a la ciudad. Esto es exactamente con lo que contaba Peter I. Se supone que Kamenny Lane se construyó con ladrillos traídos y traídos.

¿Cómo se desarrolló la industria del ladrillo?

La producción tecnológica de ladrillos siguió siendo primitiva y requería mucha mano de obra hasta el siglo XIX. Los ladrillos se moldeaban a mano, se secaban sólo en verano y se cocían en hornos de suelo temporales, que estaban revestidos con ladrillos en bruto secos.

Otro ladrillo de marca

A mediados del siglo XIX comenzó a desarrollarse activamente la industria del ladrillo. Aparecen fábricas modernas que producen los ladrillos de nuestro tiempo. Hoy podemos decir con seguridad que la producción de ladrillos es amplia y variada: se producen más de quince mil combinaciones, formas, tamaños, texturas superficiales y colores diferentes. Y además el ladrillo puede ser hueco, cerámico, con propiedades termoaislantes, ordinario, perfilado, frontal, chimenea, simple, doble, regruesado y otros. Y, en consecuencia, puede construir cualquier cosa a partir de él: desde un simple pilar hasta un edificio de gran altura de forma inusual... Es conveniente trabajar con él, se considera un material resistente, duradero, hermoso y respetuoso con el medio ambiente.

historia de la antigualadrillo antiguo

Pocos materiales de construcción podrían rivalizar con la antigüedad de la arcilla. Su desarrollo por parte del hombre duró más de un milenio. La edad de los objetos más antiguos de arcilla cocida, encontrados en Eslovaquia, en un yacimiento paleolítico, es de unos 24 mil años. Los productos elaborados con arcilla cocida se denominan cerámica y el producto más importante de la alfarería es el ladrillo. Los ladrillos cocidos se han utilizado en la construcción desde la antigüedad. Un ejemplo de esto son los edificios egipcios construidos en el tercer y segundo milenio antes de Cristo. El ladrillo como material de construcción se menciona en la Biblia.: “Y se dijeron unos a otros: Hagamos ladrillos y quemémoslos al fuego. Y tenían ladrillos en lugar de piedras” (Antiguo Testamento. Génesis. Cap. 11:3). El ladrillo fue de gran importancia para la arquitectura de Mesopotamia y la Antigua Roma, donde se colocaron arcos, bóvedas y otras estructuras complejas. En Egipto y Mesopotamia sabían quemar ladrillos tres milenios antes de Cristo. Poco a poco, el ladrillo de barro fue sustituido por el ladrillo cerámico. La razón de esto es la baja resistencia al agua. El ladrillo cerámico era más fiable y duradero. Se obtiene cociendo materia prima. Según los datos dejados por Heródoto, en la época en que el rey Nabucodonosor gobernaba Babilonia (siglo VI a. C.), esta ciudad era una de las más grandes y bellas del mundo, lo que se debe en gran medida a los ladrillos cerámicos. Al describir el prototipo de la Torre de Babel, un templo de siete niveles, Heródoto señaló que el templo estaba revestido con ladrillo vidriado azul. La ciudad-estado de Ur, ubicada en Mesopotamia, estaba rodeada por un muro de ladrillos sin cocer, cuyo ancho era de 27 metros. Ur fue la capital del sur de Mesopotamia a principios del segundo milenio antes de Cristo. mi. El ladrillo tenía una forma única en el Antiguo Oriente. Tenía forma de botellas de arcilla y parecían hogazas de pan blanco modernas. La forma más común de ladrillo antiguo era un cuadrado con lados de 30 a 60 cm y un espesor de 3 a 9 cm. Estos ladrillos se usaban en la antigua Grecia y Bizancio y se llamaban plintha, que en griego significa "ladrillo".

La historia de la creación de ladrillos antiguos en Rusia.

La aparición del ladrillo en la antigua Rusia en el siglo X se debió a la cultura bizantina. Ha sido ampliamente utilizado desde finales de siglo. El secreto de la producción de ladrillos lo trajeron consigo los constructores bizantinos, que llegaron junto con sacerdotes, científicos y otros artesanos después del bautismo en 988. La Iglesia del Diezmo de Kiev se convirtió en el primer edificio de ladrillo de la antigua Rusia. La construcción de las primeras casas de ladrillo en Moscú tuvo lugar en 1450 y la primera fábrica de ladrillos en Rusia se construyó en 1475. Anteriormente, el ladrillo se producía principalmente en los monasterios. Fue utilizado durante la reconstrucción del Kremlin de Moscú en 1485-1495. Un ejemplo de esto fue la construcción de las murallas y templos del Kremlin, que se llevó a cabo bajo la dirección de maestros italianos. En 1500 se erigió un Kremlin de ladrillo en Nizhny Novgorod, 20 años más tarde se construyó uno idéntico en Tula y en 1424, en la región de Moscú, se construyó el Convento Novodevichy.

Los arquitectos de la antigua Rusia utilizaban ampliamente un zócalo de 40x40 cm y 2,5-4 cm de espesor. Por ejemplo, la construcción de la Catedral de Santa Sofía en Kiev se llevó a cabo utilizando un pedestal de este tipo. Su forma y tamaño se explican por la facilidad de moldear, secar y cocer los ladrillos "delgados". Un rasgo característico de la mampostería de zócalos son las juntas de mortero bastante gruesas con capas de piedra natural después de varias hileras de mampostería. El pedestal se utilizó en Rusia hasta el siglo XV. Fue reemplazado por un “ladrillo aristotélico”, de tamaño similar a su homólogo moderno. A lo largo de los siglos, la forma y el tamaño del ladrillo han cambiado constantemente, pero el criterio principal siempre ha sido la conveniencia del albañil que trabaja con él, de modo que el tamaño y la fuerza de la mano sean acordes al ladrillo. Por ejemplo, según el GOST ruso, el peso de un ladrillo no debe superar los 4,3 kg. Los estándares para el ladrillo moderno se establecieron en 1927 y siguen siéndolo hasta el día de hoy: 250x120x65 mm. Cada una de las caras del ladrillo tiene su propio nombre: la más grande se llama “cama”, el lado largo se llama “cuchara” y el más pequeño se llama “poke”. La evaluación de la calidad de los materiales de construcción bajo Pedro I fue muy estricta. Una de las formas más sencillas de comprobar la calidad de los ladrillos era tirar todo el lote llevado al stand desde el carro y, si se rompían más de tres piezas, se rechazaba todo el lote.

Se considera que la primera casa de ladrillos en San Petersburgo son las habitaciones del consejero del Almirantazgo Kikin. Fueron construidos en 1707. Más tarde, en 1710, se construyó la casa del canciller G.P. Golovin en Trinity Square. Luego, en 1711 se construyó el palacio de la princesa Natalya Alekseevna, que era hermana de Pedro I. En 1712, se llevó a cabo la construcción de los palacios de verano e invierno de Pedro I. De 1710 a 1727. Se estaba construyendo el Palacio Ménshikov, la primera gran casa de ladrillos en San Petersburgo. El palacio fue reconstruido muchas veces, pero conservó su aspecto original. Ahora se utiliza como museo y es una sucursal del Hermitage Estatal.

Ya en el siglo XVIII, para identificar a los desertores, se ordenaba a los fabricantes que marcaran sus ladrillos. En 1713, por decreto de Pedro I, se construyeron nuevas fábricas de ladrillos cerca de San Petersburgo. El emperador encargó a cada uno de sus propietarios la tarea de producir tantos ladrillos como fuera posible. Se reunieron artesanos de toda Rusia para trabajar. El decreto también prohibía la construcción de edificios de piedra en otras ciudades del país bajo amenaza de confiscación de propiedades y envío al exilio. Esta cláusula fue escrita específicamente para dejar a los albañiles y otros artesanos sin trabajo, con la expectativa de que ellos mismos vinieran a construir San Petersburgo. Cualquiera que entrara a la ciudad tenía que “pagar” el pasaje con los ladrillos que traía consigo. Existe una versión de que Brick Lane se llamaba así porque en su ubicación había un almacén de ladrillos que se utilizaban para entrar a la ciudad.

Las técnicas de fabricación de ladrillos siguieron siendo primitivas y requirieron mucha mano de obra hasta el siglo XIX. El ladrillo se moldeaba a mano, se secaba solo en verano y la cocción se realizaba en hornos de piso temporales, que se colocaban con ladrillos en bruto secos. La mitad del siglo XIX estuvo marcada por el inicio del desarrollo activo de la industria del ladrillo, como resultado del cual aparecieron fábricas modernas que producían los ladrillos de nuestro tiempo. El ladrillo ha sido y sigue siendo el material de construcción más popular para diversas estructuras, ya sean vallas simples, villas de lujo o edificios de varios pisos. Gracias a la variedad de colores y formas, los edificios de ladrillo siempre tienen una apariencia única. La facilidad de uso, resistencia y durabilidad de este material de construcción lo mantendrán durante mucho tiempo entre los líderes entre los materiales de construcción. Hoy en día se producen en el mundo más de 15.000 combinaciones de tamaños, formas, texturas superficiales y colores de ladrillos. Se producen ladrillos macizos y huecos, piedras cerámicas porosas con mayores propiedades de protección térmica.

El ladrillo real ruso de la segunda mitad del siglo XIX pesaba normalmente unos 4,1 kg y tenía unas dimensiones de 26-27x12-13x6-7 cm. Estas son las dimensiones de los antiguos ladrillos de construcción de edificios civiles y religiosos en Kolomna. , construido a finales del siglo XIX y principios del XX El ladrillo estándar moderno adquirió sus dimensiones en 1927 y las sigue siendo hasta el día de hoy: 250x120x65 mm. El GOST ruso exige que el peso del ladrillo no supere los 4,3 kg. Cada cara de un ladrillo tiene su propio nombre: la más grande, sobre la que se suelen colocar los ladrillos, se llama “cama”, el lado largo se llama “cuchara” y el pequeño se llama “empuje”. Un ladrillo colocado con su lado largo a lo largo de la pared forma una mampostería de medio ladrillo; una fila de estos ladrillos en una mampostería compleja se llama ladrillo de cuchara. Si el ladrillo se coloca con el lado largo a lo largo de la pared, la fila se llamará fila de carnicero. Las verstas son las hileras de ladrillos más exteriores que forman la superficie de la mampostería. Las verstas ubicadas en el lado de la fachada se denominan externas y las que dan al local, internas. Todos los ladrillos antiguos colocados entre las verstas interiores y exteriores se denominan ladrillos de relleno o relleno.

Históricamente, el ladrillo cerámico ha encontrado un nicho confiable para su aplicación en la historia general de la industria de la construcción a nivel mundial, en la que juega un papel importante y protagónico hasta el día de hoy. Hoy en día, nadie seca los ladrillos cerámicos al fuego y no es responsable de la calidad de los ladrillos fabricados con sus propias manos. De mediados del siglo XIX. Comenzó el desarrollo activo de la industria del ladrillo, lo que resultó en el surgimiento de modernas fábricas de producción de ladrillos. Hoy en día, más del 80% de este material de construcción lo producen empresas que operan todo el año, entre las que se encuentran grandes plantas mecanizadas con una capacidad de más de 200 millones de unidades. en el año. La cantidad de tipos de ladrillos modernos es difícil de imaginar, es muy amplia. Actualmente en el mundo se producen ladrillos en más de 15.000 combinaciones de formas, tamaños, colores y texturas superficiales, lo que confiere a los edificios un aspecto único. El ladrillo sigue siendo el material más popular para la construcción de diversas estructuras: desde simples vallas hasta villas de lujo y edificios de varios pisos. El ladrillo es fácil de usar, resistente y duradero. Actualmente se producen ladrillos macizos y huecos y piedras cerámicas porosas con propiedades mejoradas de protección térmica. Los ladrillos macizos se utilizan, por ejemplo, para construir los cimientos y los ladrillos huecos ligeros para la colocación de paredes. Este material antiguo y al mismo tiempo moderno no ha perdido su relevancia en la actualidad.

En Egipto, la gente aprendió a quemar ladrillos ya en el tercer milenio antes de Cristo, lo que está confirmado por escritos manuscritos. Debido a la baja resistencia al agua, el ladrillo de adobe fue reemplazado por ladrillo cerámico más duradero, que se obtiene cociendo adobe. En las imágenes conservadas de la época de los faraones se puede ver cómo se obtenían los ladrillos y cómo se construían los edificios a partir de ellos. Para ser justos, hay que decir que la diferencia entre los proyectos de construcción de esa época y el actual no es muy grande. Sólo los antiguos egipcios comprobaron la corrección de la mampostería de las paredes utilizando un triángulo y colocando ladrillos sobre balancines, y el principio de construcción de edificios se ha conservado desde entonces prácticamente sin cambios.