Fabricación de rejas para ventanas mediante forja en frío. Negocio propio: Forja en frío de productos metálicos Onda y zigzag.
La forja en frío es imposible sin un equipo de forja especial. Veamos los tipos de dispositivos y las cifras que se pueden obtener con su ayuda. Hemos preparado dibujos y vídeos temáticos para ti. También consideraremos la secuencia de fabricación de una máquina de forja en frío con nuestras propias manos.
Si simplemente vas a organizar un taller de forja en frío y quieres evitar grandes gastos, fabricar tus propias máquinas y accesorios te ayudará a crear tu propia pequeña empresa sin costes excesivos.
Dispositivos y máquinas básicos.
Las máquinas de forja en frío están diseñadas principalmente para doblar en arco o en ángulo, así como para torcer. Pueden ser de accionamiento manual o eléctrico.
Los principales tipos de máquinas y dispositivos para forja en frío:
- Gnutik
- Tornado
- Caracol
- globo
- Ola
- Linterna
Dispositivo "Gnutik"
Comprado o fabricado de forma independiente, el "Gnutik" es un dispositivo universal que permite obtener un arco o ángulo a partir de una varilla. Consta de una base con corredera, sobre la que se fija un tope con ángulo (90° u otro según sea necesario) y dos topes fijos cilíndricos. Al mover el cursor y el tope angular, la varilla se dobla formando un ángulo. Para obtener un arco, está previsto un tercer cilindro que gira en el lado opuesto al tope angular.
El dispositivo se puede realizar sobre una plataforma horizontal o vertical.
Axonometría del dispositivo "Gnutik" - disposición vertical
Para escalar las dimensiones, aquí tenéis un dibujo de la barra inferior de este “Gnutik”.
Barra inferior
Este dispositivo es universal. Con la ayuda de accesorios no solo puedes doblar, sino también cortar y perforar agujeros. Pero este será el siguiente paso.
Obteniendo un arco en "Gnutik"
Obteniendo una perspectiva sobre "Gnutik"
Así es un “Gnutik” casero:
Dispositivo tornado
"Twister" es una herramienta para torcer varillas, en su mayoría cuadradas, a lo largo del eje longitudinal. Este sencillo dispositivo puede ser manual o eléctrico. Principio de funcionamiento: ambos extremos de la varilla están asegurados, luego uno de los sujetadores comienza a girar, torciendo el metal hasta obtener la forma requerida.
Apariencia de un “Twister” manual comprado
Mire la foto de un "Twister" casero con propulsión eléctrica, ensamblado con equipo eléctrico usado:
Hay una máquina especial para hacer “Linternas” y “Conos”, pero para empezar también puedes usar un “Twister”, como se muestra en el video (inglés, pero todo está muy claro).
Video: cómo hacer un espacio en blanco para "Linterna" en "Twister"
Dispositivo "caracol"
La herramienta Caracol está diseñada para crear rizos (o espirales) y “monedas” (piezas en forma de S). Hay varios diseños.
Una de las opciones de diseño: 1 - reja de arado de caracol; 2 - base de la máquina; 3 — rodillo de presión; 4 — palanca para controlar el rodillo de presión; 5 — fijación de la base; 6 — dedo para fijar las rejas de arado; 7 — ranura para el rodillo de presión; 8 — eje de la palanca de control; 9 — resorte para presionar el rodillo; 10 — abrazadera para la pieza de trabajo; 11 — reja de arado principal del caracol; 12 — eje principal; 13 - palancas
El resultado debería ser algo como esto:
Otro diseño ligero para doblar productos laminados con una sección transversal de hasta 12 mm:
1 - segmento coclear; 2 - excéntrico; 3 - mango; 4 - base; 5 — corredores guía; 6 - eje; 7 - control deslizante; 8 — tuerca del eje; 9 — eje de montaje de rodillos; 10 - rodillo; 11 - eje motriz; 12 - guía excéntrica; 13 - segmento central de la cóclea; 14 — ala excéntrica; 15 — tramo principal; 16 — pasador de unión de los segmentos de la cóclea; 17 — tornillo de ajuste; 18 - oreja de conexión de segmentos cocleares
A menudo, el dispositivo "Caracol" se fabrica sobre un soporte, especialmente si es necesario doblar productos laminados gruesos.
Varios vídeos útiles sobre máquinas caseras “Snail”.
hacer un caracol
Máquina de operación
Hablaremos más sobre estos diseños a continuación.
Dispositivo "globo"
Un dispositivo de este tipo es similar en apariencia a un transportador escolar y está diseñado para formar arcos con un gran radio de curvatura a partir de una tira, un cuadrado, un círculo o un hexágono. Primero, un extremo de la pieza de trabajo se fija con un pliegue, luego se dobla en toda su longitud de acuerdo con la plantilla. El principio de funcionamiento es algo similar al funcionamiento de una máquina enlatadora.
Aspecto del dispositivo
Vídeo del trabajo en Globus
Utilizando puramente fuerza muscular, se puede realizar un arco de gran diámetro sobre una plantilla atornillada o soldada a un banco de trabajo. Es bueno para doblar tiras, tubos de paredes delgadas, etc.
Muestra
Dispositivo "onda"
Puede producir productos ondulados a partir de una sección transversal redonda, cuadrada, hexagonal o de un tubo utilizando el dispositivo "Wave". La deformación de la pieza se produce entre rodillos verticales mediante desplazamiento.
Dispositivo de onda y productos resultantes.
Dispositivo en acción
Dispositivo de linterna
Esta máquina produce espacios en blanco para elementos "Linternas" o "Piñas", que pueden constar de 4, 6, 8 o más varillas. Según el principio de funcionamiento, la máquina es similar al "Twister", pero aquí las piezas de trabajo están dobladas alrededor del eje guía, lo que forma una configuración más correcta y precisa del producto.
Dispositivo de linterna
Funcionamiento del dispositivo para hacer “Linterna”
Dispositivo para forjado en frío del elemento “Clamp”
El elemento de forja en frío “Clamp” está diseñado para fijar otros elementos estructurales entre sí.
El dispositivo para doblar la “Abrazadera” se puede realizar según los dibujos adjuntos.
Dispositivos para hacer patas de gallo.
“Pata de gallo”: aplanamiento mediante la aplicación de hermosas muescas en los extremos de las piezas de trabajo para hacer la estructura más elegante o reducir el grosor de varias juntas.
Los extremos de los elementos están decorados con “pata de gallo”.
Esta operación se puede realizar utilizando una máquina con una matriz o accesorio y un martillo de forjado pesado sobre un yunque. Ofrecemos ambas opciones en forma de videos.
Máquina para hacer pata de gallo.
Herramientas para forjar patas de gallo.
Proceso detallado de fabricación de sellos
A continuación se muestra una máquina laminadora para realizar la misma operación.
Máquina para enrollar "patas de gallo" (la distancia entre los rodillos es regulable).Materiales para una laminadora: engranajes y ejes - repuestos de una cosechadora usada
Principio de operación
Hacer un "caracol" con un disco
El "caracol" accionado eléctricamente facilita la producción de rizos y "monedas". Esto es especialmente valioso cuando el trabajo no es "para el alma", sino para la producción de una gran cantidad de productos similares en el proceso cuando se trabaja por encargo.
A continuación se detallan las etapas de montaje de una máquina para doblar una varilla con una sección máxima de 10x10 mm. El motor de 0,5 kW/1.000 rpm funciona al límite de sus capacidades. Realiza 6 revoluciones del eje por minuto. Los segmentos de caracol se mecanizan a partir de una pieza en bruto redonda St.45 sin tratamiento térmico, de 25 mm de alto y 20 mm de espesor. La voluta está montada sobre un eje sobre cojinetes de la rueda trasera de una motocicleta - 7204. El rodillo de soporte está firmemente fijado en la ranura. Se instalan poleas entre el motor y la caja de cambios.
A continuación se muestran dibujos de los segmentos de la cóclea.
Elemento caracol 1
Elemento caracol 2
Elemento caracol 3
Centro de mesa caracol
Para una varilla más grande (a partir de 12 mm), la potencia del motor debe ser superior a un kilovatio. Las fotografías siguientes muestran una máquina con un motor de 2,2 kW y 1000 rpm, lo que da una salida del eje de aproximadamente 10 rpm. Esta ya es una máquina para uso profesional. Se utilizó una caja de cambios usada y la matriz se cortó a partir de una pieza de trabajo de 30 mm de espesor, el proceso que requiere más mano de obra.
Para la forja en frío también necesitarás un yunque y un martillo. No se necesita forja, sólo se requiere para forja en caliente.
¡Consejo! Antes de comenzar a trabajar, dibuje un boceto a tamaño real de la estructura futura. Esto te ayudará a ajustar los elementos y no confundirte durante el montaje.
Hoy te mostraremos cómo hacer una sección decorativa para la reja de una ventana. Produciremos la segunda versión de la sección. Esta es una muestra de hoy. Primera parte - .
Para hacer una sección de reja de ventana, necesita tomar 4 tiras de acero. Primero, corta las piezas al largo requerido. Tomamos notas con anticipación. Con una máquina punzonadora y cortadora cortamos la tira.
Esta máquina se puede utilizar para cortar tiras con un tamaño máximo de 20 por 3 mm. Acero estructural regular, laminado en caliente o en frío.
Ahora el formador de desplazamiento funcionará para obtener rizos en ambos lados. Haciendo rizos. Aquí en el centro tenemos una excéntrica de sujeción. Te permite arreglar la pieza. Un rodillo guía con un anillo que permite que la pieza se mueva estrictamente en un plano.
Ponemos el elemento. Lo arreglamos y comenzamos a torcerlo durante el proceso de forjado en frío. El número de revoluciones queda a nuestra discreción. Por ejemplo, gírelo hasta que la marca amarilla quede alineada con la roja. Obtenemos este formulario. Podemos hacer una forma simétrica en el otro lado de la pieza.
Giramos hasta que el amarillo quede al nivel del verde. Entonces, una parte está lista. Ahora repite con el siguiente. El segundo está listo. Así en menos de un minuto podemos hacer 4 piezas idénticas para la rejilla. Entonces, tenemos 4 partes listas.
Luego, dobla las esquinas. Doblar por el centro. Colocamos el espacio en blanco. A continuación lo doblamos. Para doblar la esquina la misma cantidad cada vez, ajustaremos el tornillo limitador. Ahora el ángulo de flexión será el mismo cada vez. Mismo. Simplemente lo ponemos aquí. Lo doblamos.
Usamos 4 partes. Justo en el centro. Para hacer nuestra celosía más hermosa, sería bueno agregar un giro longitudinal en estas dos áreas. Marcamos los puntos entre los que se producirá la torsión. A continuación, encienda la máquina tornadora. Ponemos el detalle aquí. Sujetamos estrictamente en el centro. Podemos girar hacia la izquierda o hacia la derecha. Podemos hacer una revolución completa. Una vuelta y media. O dos. Resulta ser una espiral. Lo mismo se puede hacer del otro lado. También damos dos vueltas completas.
El resultado de la forja en frío fue una tira con doble hélice en ambos lados. Ahora podemos aplicarlo a la celosía. Pongámoslo aquí. Tomemos remaches de acero. Primero marcamos los puntos de conexión. Hacemos agujeros. Diámetro del agujero 3 mm. Utilizamos remaches de 3 mm para la conexión. También hacemos agujeros en la parte central. Toma el remache. Lo insertamos en los agujeros.
Para conectar 2 rodillos de engarzado. Si otros rodillos interfieren, puedes desenroscarlos temporalmente. Guardar. Ahora colocamos nuestro remache entre dos rodillos de engarzado. Usamos este mango para engarzarlo. Así conseguimos la conexión. Hacemos lo mismo del otro lado. Normalmente engarzamos el remache 3 veces. El primero está estrictamente en el centro.
Entonces, doblamos a la izquierda. Un poco a la derecha. Obtenemos una conexión ordenada. Repetimos lo mismo en el otro lado de la pieza. Hacemos agujeros. En la parte central. Toma el remache. Lo insertamos en los agujeros. Comprimimos. Primero, comprimimos estrictamente en el centro. Entonces, otra sección de la reja de la ventana está lista. Ya se puede utilizar para crear una reja de ventana íntegramente mediante el método de forja en frío.
Idea de negocio: forja en frío de productos metálicos.
Desde dónde hacemos negocios: garaje, territorio de una casa privada.
Costos principales: compra de equipo.
Equipo necesario: soldadora, cortadora, tornillo de banco, taladro.
Consumibles: metal, barnices, pinturas.
Capital inicial: no más de 30.000 rublos.
Período de recuperación: varios meses.
Posible beneficio: 50.000 rublos. por mes
Una idea de negocio basada en la forja en frío de productos metálicos. Esta idea se puede clasificar como un negocio con pequeñas inversiones financieras, en la etapa inicial solo necesitará habilidad y no más de 30,000 rublos.
En la etapa inicial de organización de este negocio, es mejor que aprenda por sí mismo todas las complejidades de la fabricación de artículos forjados en frío. Para empezar, necesitarás una habitación que pueda utilizarse como garaje o zona cercana a una casa particular. También un conjunto de equipos:
- Maquina de soldar
- Rectificadora (amoladora)
- Tornillo
- Taladro, perforadora
- Otro pequeño instrumento
La habilidad principal será la capacidad de utilizar una máquina de soldar.
Una vez que se familiarice con la forja en frío, aprenda a hacer artículos simples y tal vez encuentre sus primeros clientes, podrá comprar un juego adicional de equipo de doblado que lo ayudará a fabricar artículos complejos. El costo de dicho kit es de aproximadamente 55.000 rublos. Este kit te ayudará a crear objetos complejos, hacer curvas de la misma forma en el mismo ángulo y muchas otras cosas útiles.
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Los elementos decorativos básicos se compran por separado. Dichos elementos incluyen: flores, picos, monogramas y otros. Todo lo que necesita hacer es soldarlos al producto terminado, luego limpiar las costuras de soldadura con una amoladora y pintar el producto del color deseado. El color principal con el que están pintados los productos es el negro mate, pero la posibilidad de trabajar con pintura le ayudará a crear productos verdaderamente únicos. Mezclando pinturas podrás conseguir el color bronce envejecido o cobre, lo que le dará a tu producto un carácter especial.
La forja en frío, a diferencia de la forja en caliente, ofrece muchas ventajas y permite producir productos únicos, como vallas, rejas, vallas, marquesinas, parterres, bisagras de puertas, accesorios para chimeneas, , ahumaderos, candelabros, candelabros, figuras de personas y animales como elementos decorativos y mucho más.
Encuentre un buen proveedor de elementos decorativos, normalmente un buen proveedor tendrá más de 1000 elementos diferentes.
El precio final de los productos de forja en frío de metales se compone del coste de las materias primas, la complejidad del trabajo, los recursos gastados (combustibles y lubricantes, electricidad), más el 100% de su trabajo. Es decir, la rentabilidad de un negocio de forja en frío es al menos del 100%.
¿Cómo puedes realizar tus habilidades?
En la etapa inicial, es mejor realizar un curso de formación, al menos autoformación en forja. Si tu ciudad cuenta con cursos de forja, o en casos extremos, cursos de soldadura, realízalos. Si no existen tales cursos, estudie por su cuenta. Seguramente en tu ciudad ya existen empresas que fabrican productos forjados, ofréceles tus servicios como artesano independiente, en caso de un gran número de pedidos. Sería bueno que te ofrecieran un trabajo, podrás estudiar y al mismo tiempo recibir dinero; los maestros de forja ganan una media de 40.000 rublos. por mes, con esos ingresos, puede ahorrar para un buen equipo. Cuando trabaje en una empresa, tenga en cuenta el objetivo principal: crear su propia empresa para la producción de productos forjados.
Venta de productos de forja en frío.
Como regla general, todos los productos se fabrican bajo pedido según los deseos y tamaños individuales, por lo que fabricar productos para la venta no es la mejor opción. Será mejor si empiezas a buscar clientes. Lo cual se puede ver en las caras de los propietarios de casas de campo. Estos son los principales clientes.
Las personas jurídicas también pueden convertirse en buenos clientes, este es el diseño de cafés, restaurantes, bares, el diseño exterior de edificios, desde rejas hasta porches.
En resumen, podemos decir que el negocio de la forja en frío de productos metálicos no está exento de un proceso creativo, no en la producción misma de objetos, sino también en las opciones de venta de productos terminados. Sobre la base de esto, se sugiere la conclusión: cuantas más habilidades creativas tenga, más podrá lograr en este negocio. ¡Feliz forja!
Al admirar la belleza de una valla metálica calada o admirar el increíble patrón retorcido en la barandilla de una escalera de hierro, pocas personas piensan que fueron hechas mediante el método de forja en frío. Puedes aprender a encarnar la belleza en el metal sin mucho esfuerzo. Para ello, basta con tener habilidades mínimas para trabajar con metal y disponer de máquinas especiales para forja en frío.
¿Qué es la forja en frío? ¿Qué máquinas se necesitan para ello? ¿Qué se puede hacer con estas máquinas? Encontrará respuestas a estas preguntas en nuestro artículo.
Sería más correcto llamar forja en frío: doblar mecánicamente una varilla de metal en máquinas especializadas para darle la forma prevista por el fabricante. El doblado de varillas en la máquina se puede realizar manualmente mediante palancas o mediante motores eléctricos. Además de las varillas de metal, la forja en frío se puede utilizar para doblar tubos de pequeño diámetro, tiras de hierro estrechas y accesorios. Mediante el método de forja en frío se producen:
- Vallas torcidas.
- Decoraciones para edificios residenciales.
- Puerta estampada.
- Barandillas para balcones y escaleras.
- Bancos de jardín metálicos.
- Decoraciones para cenadores y faroles.
- Una gran cantidad de opciones de rejilla.
Elementos fabricados mediante forja en frío. Una vez que haya dominado el método de forjado en frío, podrá iniciar fácilmente su propio negocio de producción de productos metálicos. Al mismo tiempo, solo necesitará inversiones financieras iniciales para la compra de máquinas y, si las fabrica usted mismo, podrá arreglárselas con costos mínimos.
A continuación le daremos instrucciones sobre cómo montar usted mismo máquinas de forja en frío.
Máquina "caracol"
Hacer una máquina para caracoles es un ejemplo de diseño independiente y no tiene sentido dar consejos con una indicación exacta de las dimensiones de todas las piezas. Debe guiarse por su idea del funcionamiento de la máquina, cómo y qué se doblará, cuántas vueltas de la espiral serán suficientes para un trabajo de alta calidad, qué tamaño tendrá la palanca con la mesa. Si comprende la esencia del proceso de fabricación de la máquina, el montaje en sí no causará ninguna dificultad particular.
Máquina “caracol” Fabricación de componentes principales de máquinas.
Marco.
El proceso de doblar una barra de hierro expone la máquina a cargas pesadas, por lo que al hacer el marco para el "caracol", sólo se utiliza una esquina de metal, un canal o un tubo de paredes gruesas. No haga un marco con vigas de madera, una mesa de este tipo no puede soportar cargas y colapsos prolongados.
Mesa.
El tablero del “caracol” está hecho de una placa de metal cortada en forma de círculo, de al menos 4 mm de espesor. De la misma losa se recorta un segundo tablero, repitiendo la forma del primero. Los gajos del caracol se colocarán sobre la segunda mesa y se doblarán los productos. Durante el proceso de forjado en frío, la superficie de la mesa asume la mayor parte de la carga, por lo que no es necesario ahorrar dinero y fabricarla con una lámina de hierro más delgada.
Eje principal y palanca.
El eje principal se coloca centralmente entre las mesas y se fija a la base mediante cuatro triángulos rectángulos. El eje se puede fabricar a partir de un tubo de paredes gruesas del diámetro requerido.
La palanca se fija al eje mediante un anillo y gira alrededor de él, además, en la palanca está instalado un rodillo para doblar las varillas en la parte superior de la mesa.
diagrama de la máquina Marcado e instalación de accesorios.
Dependiendo de si desea producir sólo el mismo tipo de muestras o si necesita productos más artísticos, existen tres opciones para el dispositivo de caracol.
Opción 1.
Esta es la más simple de las tres opciones, su esencia es que se dibuja el contorno de una espiral sobre la mesa.
Dibujo de los segmentos del caracol. En esencia, este es un dibujo de los productos futuros que producirá en la máquina. Después de aplicar el diagrama, basta con cortar varios segmentos de tiras gruesas de hierro de diferentes anchos que siguen la línea del dibujo y soldarlos al tablero según las marcas. Con un "caracol" tan estático puedes hacer curvas simples.
Opcion 2.
La segunda opción es la más popular entre las máquinas caseras: consiste en hacer un caracol plegable a partir de piezas extraíbles. Se perforan agujeros a lo largo de los contornos de las marcas en las que se cortan los hilos. A continuación, se hacen plantillas para los segmentos de tope de cartón o madera contrachapada y se hacen superposiciones de metal a partir de ellas. Finalmente, se perforan agujeros en las almohadillas, que deben coincidir con los casquillos de montaje en la mesa. Para fijar los segmentos se utilizan principalmente pernos, pero también se pueden realizar topes cilíndricos. Este diseño de “caracol” permitirá producir piezas en forma de espiral con diferentes radios en una sola máquina.
“Caracol” hecho de tiras de metal Opción #3.
En la tercera opción, en lugar de segmentos de tope plegables, se fabrican varios módulos extraíbles con diferentes opciones de voluta, que cambian según sea necesario. El módulo está hecho de una pieza de hierro sobre la que se sueldan segmentos que repiten partes de la espiral.
Módulos de caracol Montaje de máquinas.
- Instale el marco en un lugar donde tenga fácil acceso a la máquina desde todos los lados.
- Concrete las patas del marco en el piso o asegure el marco de otra manera accesible.
- Suelde el tablero de la mesa principal al marco.
- Instale el eje principal soldándolo a la mesa y reforzándolo con triángulos.
- Coloque la palanca giratoria sobre el eje.
- Instale la mesa superior soldándola al eje principal.
- Coloque los gajos de caracol sobre la mesa.
Después del montaje, pruebe a doblar la varilla.
Para obtener más información sobre cómo montar una máquina de forja en frío de caracol, mire el vídeo:
Máquina de barra de torsión
Esta máquina está diseñada para torcer longitudinalmente una pieza de trabajo a partir de una varilla transversal o cuadrada.
Máquina de barra de torsión Se utiliza un canal o viga en I para la base de la máquina de barra de torsión. Se le une mediante soldadura una tira de hierro gruesa, sobre la cual se instala un tornillo de banco para sujetar la parte estacionaria de la varilla. El tornillo de banco se fija con cuatro pernos con un diámetro de M16 o más. Para aumentar la fuerza de sujeción de la barra, se sueldan placas de chapa de acero onduladas al tornillo de banco. En el lado opuesto de la base se instalan rodillos guía, a los que se fija una unidad de sujeción para la parte móvil de la pieza de trabajo. Está hecho de un casquillo de acero, en el que es necesario prever orificios para los pernos de sujeción ubicados en un ángulo de 120 grados. Los pernos deben tener un extremo plano y estar fabricados en acero de alta calidad. Ambos dispositivos de sujeción deben colocarse coaxialmente, para ello se deben controlar con un nivel, una escuadra de fontanero y un pie de rey.
tipos de maquinas A continuación, debe hacer un mango para girar la parte móvil de la abrazadera. Su palanca debe golpear el mayor tiempo posible para reducir la fuerza aplicada. Es mejor hacer el mango con un casquillo de goma para evitar que la mano se resbale durante el funcionamiento.
Una vez que la máquina está completamente ensamblada, se verifica la confiabilidad de los elementos móviles y la precisión de la deformación de la barra. Después de la verificación, la máquina se fija al marco de soporte.
Un modelo simple de una máquina de barra de torsión. Cómo hacer una máquina de barra de torsión con tus propias manos, mira el video:
Máquina "gnitik"
Para formar cualitativamente una esquina en un producto fabricado mediante forjado en frío, necesitará una máquina llamada "doblar". Consiste en una placa de acero con un tope móvil sobre el que se encuentran dos ejes de soporte y una palanca.
Máquina “gnutik” La pieza de trabajo se coloca entre la cuña y los ejes de soporte. Después de eso, con la ayuda de una palanca, la cuña se desplaza hacia los ejes, lo que provoca que la pieza de trabajo se doble.
Modelo informático de la máquina. Hacer una máquina de este tipo es bastante simple, lo principal es seguir el dibujo dado y usar acero para herramientas, ya que durante el funcionamiento se coloca una gran carga en parte del dispositivo.
También puedes ver cómo hacer una máquina “gnitik” en el vídeo:
Máquina de olas
Sería más correcto llamar a esta máquina onda controlada. El equipamiento de la máquina consta de un par de discos de acero con un diámetro de 140 mm, que están atornillados a la encimera. El eje de rotación de la llave universal está fijado al disco impulsor.
Máquina “ola” El control de las olas se produce como resultado del cambio de la distancia entre los discos. Cuando la barra se enrolla alrededor del disco impulsor con una perilla, se forma un patrón, después de lo cual se retira la barra del conductor y se forma un patrón en el otro lado.
Puedes ver la máquina en acción en el vídeo:
maquina de prensa
Se necesita una prensa para formar los extremos de las varillas. Esta máquina funciona según el principio de un volante: primero, al girar la barra con pesas, el percutor se tira hacia atrás hasta que se detiene. Después de esto, se inserta un sello de repuesto en la ranura y se coloca la pieza de trabajo. A continuación, gire rápidamente la barra en la dirección opuesta y déjela girar libremente. Finalmente, el percutor golpea con fuerza el vástago del sello, por lo que se desarrolla una fuerza suficiente para el estampado.
prensa rodante En cuanto al laminador manual, puede hacerlo usted mismo, pero aún tendrá que pedir rodillos de acero especiales, casquillos de cojinetes y ejes, y comprar engranajes en la tienda. En una máquina de este tipo sólo se pueden producir puntas en forma de “pata de gallo” y “hoja”.
Conexión y pintura de piezas.
Los elementos producidos por forja en frío se conectan de dos maneras:
- Soldadura: las piezas se sueldan entre sí y las incrustaciones se eliminan con una amoladora u otra máquina rectificadora.
- Abrazaderas: este tipo de conexión se ve mucho más hermosa. Para las abrazaderas se utilizan tiras de metal estampadas con un espesor de 1,5 mm o más.
Los productos terminados se pintan con esmaltes de herrería o pinturas para metales a base de acrílico.
Conexión de piezas mediante soldadura. Productos producidos por forja en frío.
Te invitamos a familiarizarte con las opciones de productos que puedes fabricar mediante el método de forja en frío:
- El elemento de valla está fabricado íntegramente mediante el método de forja en frío. Se utilizan abrazaderas para conectar las piezas. Para la fabricación se utilizaron las siguientes máquinas: “caracol”, barra de torsión, “curva” y “linterna”.
- Banco de soda: fabricado mediante forja en frío y revestido de madera, para unir los elementos se utilizan soldaduras y abrazaderas. En la producción se utilizaron máquinas: "caracol", barra de torsión, prensa.
- Barandillas de balcón - método de producción - forja en frío. Los elementos de la barandilla se conectan mediante soldadura y abrazaderas. Las máquinas utilizadas en la producción son “onda”, “caracol”, prensa.
- Las barandillas de las escaleras se fabrican mediante el método de forja artística en frío. Las piezas están conectadas mediante soldadura. Las máquinas utilizadas en la producción son barra de torsión, linterna y caracol.
- Visera: el marco de la visera está fabricado mediante forjado en frío. Las piezas están conectadas mediante soldadura. En el proceso de fabricación se utilizaron máquinas: "caracol", "ola", prensa.
- La parrilla es un diseño sencillo elaborado mediante el método de forja en frío. Se utilizan abrazaderas y soldadura para conectar las piezas. Los elementos de la barbacoa se fabricaban en máquinas: barra de torsión, "caracol".
- Cama doble: para los respaldos se utiliza el método de forja en frío. Las conexiones se realizan mediante soldadura y abrazaderas. En el proceso de fabricación se utilizaron máquinas: "caracol", "ola" y prensa.
Como se puede ver en todo lo anterior, el método de forja en frío no requiere grandes costos financieros y es bastante fácil de aprender, por lo que si decides comenzar a aprender herrería con este método, entonces hiciste lo correcto.
Mirando las cercas, portones y portones, como en la figura, en casas que claramente no pertenecen a la clase élite, una persona que tiene alguna idea sobre el equipamiento de la fragua y la naturaleza del trabajo allí puede pensar: ¿de dónde salieron? conseguir tanto dinero? Los más expertos en herrería no tendrán esa pregunta: estas bellezas, así como la decoración metálica de los muebles, las construcciones ligeras de jardín, los columpios, los bancos, etc., se crean mediante forja en frío.
Los precios de la forja artística en frío son asequibles porque los costos de producción y los costos iniciales del equipo son bajos y la productividad laboral no es mala para las condiciones artesanales. En consecuencia, un herrero individual especializado en forja artística en frío puede contar con un comienzo bastante rápido y una buena rentabilidad. Quizás uno de los propietarios de las muestras de la Fig. Yo hice el mío: la forja en frío con tus propias manos se puede hacer en un garaje o en un granero sin experiencia, y piezas forjadas para muebles pequeños, balaustres, barbacoas y todo tipo de otros utensilios metálicos (ver, por ejemplo, la figura de la derecha) se puede hacer incluso en casa.
La base de una “forja en frío” es una máquina de forja en frío. Para un ciclo de producción completo, capaz de satisfacer todas las fantasías imaginables suyas o del cliente, Necesitará de 5 a 7 tipos de máquinas, de las cuales 3 a 5 principales las puede fabricar usted mismo. Sin embargo, al principio, antes de gastar dinero en una máquina o materiales para ella, es muy recomendable dominar los conceptos básicos de la herrería. Por lo tanto, a continuación también consideraremos algunas técnicas para fabricar piezas de forja artística sin máquina ni equipo para ellas, que se pueden fabricar rápidamente a partir de materiales de desecho.
Estampación, forja y plegado.
Entonces, ¿qué es la forja en frío? Se diferencia del estampado en que el metal apenas fluye o fluye débilmente bajo la influencia del elemento de trabajo. Mire una lata de cerveza o, digamos, una tetera de aluminio o hojalata. Se extruyen con un solo golpe del punzón de la prensa de estampación; hervidor de agua, etc. productos de forma compleja, con un punzón deslizante compuesto. Es imposible obtener la fuerza de trabajo necesaria para crear una presión tan alta en casa, excepto en un caso, ver más abajo.
La forja en frío se diferencia de la forja en caliente, por supuesto, en que la pieza de trabajo no se precalienta. En realidad, la forja en frío, que es la forja, es el endurecimiento (endurecimiento) de una pieza con una larga serie de golpes regulares de cierta fuerza. En este caso, la estructura del metal cambia significativamente: la dureza de la capa superficial aumenta y el núcleo proporciona tenacidad general y resistencia a la fractura. Los artesanos, fabricantes de herramientas y armeros, literalmente buscan topes y neumáticos de vagones de ferrocarril, trozos de rieles.
El endurecimiento del acero se realiza con un martillo mecánico. Puedes hacerlo tú mismo y es incluso más sencillo que algunos tipos de máquinas de forja artística en frío. Pero esta publicación está dedicada específicamente al último tema, y la forja artística en frío consiste esencialmente en doblar (doblar) metal: su estructura en la pieza no sufre cambios significativos, y los cambios en las propiedades físicas y mecánicas del metal no son significativos para la calidad del producto final. Por tanto, dejaremos la forja en frío, que es forja, hasta una ocasión adecuada, y Hagamos forja, que se dobla. Para abreviar, llamémoslo simplemente forja artística, y cuando sea necesario mencionar la forja en caliente, allí se indicará expresamente.
Máquinas y equipos para forja en frío.
El equipo principal para la forja artística con sus propias manos consta de varios tipos de máquinas y dispositivos manuales. El accionamiento eléctrico se utiliza con poca frecuencia, porque el aumento resultante de la productividad no siempre es equivalente a la complejidad de la fabricación y al coste de la electricidad. Sin embargo, todavía nos acordamos del accionamiento eléctrico de las máquinas de forja domésticas mientras trabajamos en el “freno de mano”. Casi todos los elementos de los productos de la Fig. Al principio se puede realizar en los siguientes tipos de máquinas:
- Tornados (giros), Pos. 1 en la Fig. – formar espirales planas y otros rizos con un núcleo estrecho (núcleo).
- máquinas de torsión, Pos. 2– permiten obtener una torsión helicoidal de una varilla y elementos de espirales volumétricas, las llamadas. filamentos: cestas, faroles, bombillas.
- Máquinas de estampado inercial, Pos. 3- sobre ellos, los extremos de las varillas se salpican en extremos perfilados (elemento 1 en la figura a continuación), se estampan abrazaderas decorativas para conectar los detalles del patrón (elemento 2 en la misma figura), se exprimen una pequeña onda y un relieve en partes largas.
- Las máquinas dobladoras son de empuje, brocha y combinadas. Pos. 4. Los primeros te permiten conseguir únicamente ondas y zigzags; persistentes: anillos, rizos y espirales con núcleos anchos, y estos últimos, todos estos tipos de productos.
Nota: en la literatura técnica, especialmente en inglés, se suele denominar tornadoras a todas las máquinas que forman piezas por torsión o bobinado. Inicialmente, un tornado es una máquina para enrollar resortes. Pero en relación con la forja artística, sería más correcto considerar las máquinas de bobinado como tornados y las máquinas de torsión como barras de torsión.
¿Qué son las flexiones?
En la lengua vernácula técnica, las máquinas dobladoras se llaman dobladoras. Sin embargo, en el sector metalúrgico amateur y privado se adoptó el nombre “gnutik” para designar un dispositivo de mesa para producir ondas y zigzags, ver fig. a la derecha. Cambiando el rodillo o la cuña en la curva, se puede variar el paso y la altura de la ola o el ángulo de zigzag dentro de ciertos límites.
Un codo para varillas/tubos de hasta 12-16 mm es relativamente económico, pero es difícil hacerlo usted mismo en casa: requiere un procesamiento preciso de aceros especiales. Intente utilizar un taladro eléctrico normal y un taladro de metal normal para perforar una llave de boca normal. Y en una máquina dobladora, las cargas de trabajo son mucho mayores que en sus mandíbulas. Por lo tanto, es mejor comprar un codo, además de forjar en la economía, es útil para la fabricación de elementos de estructuras metálicas soldadas, como doblador de tubos para tubos pequeños y duraderos de paredes gruesas y en otros casos.
tornados
Desde la antigüedad, los herreros han formado rizos en frío según una plantilla-mandril utilizando una empuñadura de palanca de cuerno, pos. 1 en la figura. Este método es poco productivo y no es para débiles, pero le permite hacer rápida y fácilmente varios mandriles de flexión a partir de una tira de acero común: el cuerno del extremo (empuje) de la palanca evita que la plantilla ceda bajo la presión de la pieza de trabajo. Es aconsejable hacer que la bocina central (bypass) se deslice con fijación: el trabajo será más lento, pero, especialmente en manos inexpertas, con mayor precisión.
Otro dispositivo sencillo para doblar formas manualmente es una tabla resistente con pasadores de soporte: espaciadores, pos. 2; Son adecuados los pernos normales M8-M24. Dependiendo de lo cómodo que te sientas con tu máquina de ejercicios casera, podrás trabajar con una tira de hasta 4-6 mm. Doblan la tira a ojo, el trabajo avanza lentamente, pero puedes dibujar patrones hasta Ilya Muromets en un caballo con armadura completa o Buda en una flor de loto. Este último, tal vez, está completamente hecho a mano: las personas que dominan completamente el hatha y el raja yoga pueden curvar barras de refuerzo de acero formando un patrón con sus manos.
Caracoles
La máquina tornadora de caracoles es la más popular entre quienes se dedican a la forja artística: sus capacidades, en comparación con la simplicidad del diseño, la facilidad de fabricación y la facilidad de operación, son asombrosas. En realidad, la máquina de caracoles es una palanca dobladora ligeramente mecanizada y mejorada, pero este "pequeño" hizo posible que los principiantes trabajaran en ella. Las máquinas de caracol se dividen, a su vez, en máquinas con collarín y reja de arado giratoria y máquinas de palanca con plantilla fija y rodillo desviador.
Caracol con reja de arado
El dispositivo de una voluta curvada con una reja de arado se muestra en el siguiente diagrama; Allí también se describe la tecnología para trabajar con una máquina de este tipo.
Las ventajas de este tipo de dobladora tornadora son las siguientes:
- Es posible trabajar sobre una voluta con reja giratoria y collar en una habitación no equipada: el componente vertical de la carga de trabajo es insignificante y su componente horizontal se transfiere parcialmente al soporte.
- Debido a anteriores En este punto, la estructura de soporte puede ser bastante simple y liviana, soldada a partir de perfiles de acero comunes.
- El proceso de trabajo lo podemos realizar solos: girando el portón con una mano, con la otra presionamos la varilla o listón contra la plantilla de reja. A medida que sus eslabones se doblen, encajarán por sí solos.
- Con el método en frío, se pueden torcer espirales de hasta 5 vueltas en un caracol con una reja de arado giratoria.
En la figura se muestran dibujos de una máquina de caracoles para forja artística con una especificación de piezas. Hablaremos de las dimensiones de los eslabones (segmentos) de la reja plegable más adelante, pero por ahora preste atención a los grados de acero: la reja soporta cargas pesadas. Si lo hace con acero estructural común, la plantilla conducirá al centro de la sección de la puerta o cerca.
Nota: Para obtener dibujos más detallados de una máquina de caracoles de diseño similar con descripción y detalles, consulte el enlace: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Allí también encontrará dibujos de una dobladora casera y un dispositivo para doblar anillos.
El material para la reja rotativa plegable, así como la complejidad de su fabricación, no son los únicos puntos débiles de la máquina caracol con collar. Un problema aún más grave es la articulación de los eslabones de la reja (mostrados por flechas rojas en la figura de la derecha). Las uniones de los segmentos de acciones deberán:
Es difícil cumplir todas estas condiciones juntas en una producción industrial bien establecida y equipada, por lo que los recursos de las plantillas plegables para forja en frío son generalmente mucho menores de lo que su material permitiría por sí solo. El mal uso de las propiedades del material es un grave inconveniente. Además, por los mismos motivos, otro punto débil de la máquina tipo caracol con collar es la sujeción excéntrica de la pieza. Por lo tanto, los herreros caseros novatos trabajan con más éxito con máquinas de caracoles caseras para forja artística, fabricadas según un diseño de palanca.
Caracol con palanca
La voluta de palanca para forjado en frío tiene un diseño similar al conocido. Una máquina para caracoles casera tipo palanca con una plantilla fija tiene un rendimiento significativamente inferior a un caracol con collar. La carga de trabajo en él se transfiere más completamente a la base, por lo que se requiere un marco resistente hecho de acero especial o una placa gruesa de acero ordinario, fijada de forma segura a la superficie de soporte. Por ello se necesita un taller o una zona de producción al aire libre. El trabajo en el desplazamiento de la palanca avanza lentamente: después de girar la palanca hasta que se atasque, es necesario mover el rodillo de presión. Es posible girar hasta 3-4 vueltas en una voluta de palanca. Sin embargo, las ventajas de una máquina de palanca de caracol para los artesanos del hogar son importantes, especialmente cuando se trabaja por cuenta propia:
- Todas las piezas, excepto el rodillo de presión, pueden estar hechas de acero común.
- Es posible utilizar un rodamiento de rodillos estándar como rodillo de presión.
- El aprovechamiento de las propiedades materiales de las piezas está casi completo: la plantilla y el marco de acero normal pueden soportar más de 1.000 ciclos de trabajo.
- Puede doblar según una plantilla (pos. 1 en la figura siguiente) o utilizando espaciadores, pos. 2 allí.
Además, la máquina de palanca de caracol permite el uso de una técnica tecnológica que se considera prerrogativa de las máquinas tornadoras industriales: la plantilla se desplaza hacia un lado y se coloca un espaciador en el centro, pos. 3 en la figura. Esto crea una pequeña curvatura inversa en el centro del rizo. La pieza parece más impresionante y, cuando está a la venta, el producto es más valioso.
El caracol de palanca tiene otra ventaja bastante importante: en una máquina de este tipo se pueden doblar rizos planos con un pequeño núcleo de una tira colocada plana. El caracol con collar y reja de arado giratoria se rinde por completo: la pieza de trabajo irá formando una onda vertical. Los rizos anchos y los anillos de la tira se pueden doblar hasta quedar planos en una brochadora con rodillos en los que se mecanizan ranuras, ver fig. a la derecha. Pero la velocidad de dibujo, para que la pieza de trabajo no se deslice, requiere una velocidad significativa, por lo que no se obtendrá un núcleo rizado estrecho.
En una máquina de palanca de caracol, este problema se resuelve instalando un rodillo de presión con una altura igual al grosor de la tira y con una brida (borde), como una rueda de ferrocarril, solo que más ancha. Doblar con este método lleva mucho tiempo: la palanca debe aplicarse poco a poco, de lo contrario el borde interior de la pieza de trabajo se arrugará; La brida no ayuda en esto. Pero obtener un rizo a partir de una tira plana con un núcleo estrecho en una producción artesanal es imposible de otra manera.
En general, al iniciar la actividad de herrería y artística o realizar una valla, portón, portón, banco, columpio, mirador, etc. forjado, arreglarse un jardín, Es mejor utilizar una máquina de palanca de caracol para forjar en frío. Además, se puede fabricar a partir de materiales de desecho sin dibujos precisos y detallados, ver por ejemplo. siguiente vídeo.
Vídeo: una sencilla máquina de forja artística de bricolaje
¿Cómo construir un rizo?
En Internet hay muchos bocetos de rizos para forja artística, pero cuando intentas ajustar sus tamaños a los que necesitas, a menudo resulta que el producto pierde espectacularmente debido a una violación aparentemente insignificante de las proporciones. Por lo tanto, también es deseable poder construir patrones de forjado de rizos que obviamente tengan ventajas estéticas.
Las plantillas para forjar en frío rizos artísticos (volutas) se construyen sobre la base de espirales matemáticas. La más utilizada es la espiral logarítmica; es una de las formas naturales más extendidas que expresan las leyes fundamentales de la naturaleza. La espiral logarítmica se encuentra en el caparazón de un caracol, en nuestros audífonos y en forma de clave de sol en notación musical; también en el mástil del violín.
El principio de construcción de una espiral logarítmica por puntos es que cuando se gira el radio que la forma, a partir de un determinado R0 inicial, en un ángulo fijo φ, su longitud se multiplica por el índice de divergencia de la espiral p. Para volutas p, por regla general, no se toma más de 1,2, porque una espiral logarítmica diverge (se desenrolla) muy rápidamente; en pos. En la Fig. Como ejemplo se muestra una espiral logarítmica con p = 1,25. Para que sea más fácil construir una espiral en puntos con suficiente precisión para trabajos de forja, tome φ = 45 grados.
En el caso de que se requiera una espiral aritmética más densa, cuando el radio que la forma se gira los mismos 45 grados, al radio anterior, pos. B. En ambos casos, R0 se toma igual o mayor que el diámetro d de una pieza de sección uniforme, pos. A. Si el extremo inicial de la pieza es puntiagudo, R0 puede ser menor que d, hasta el límite de plasticidad del metal.
Queda por decidir cómo colocar una espiral visualmente armoniosa con un tamaño de abertura determinado a. Para resolver este problema analíticamente, es decir utilizando fórmulas con cualquier precisión especificada de antemano, tendrás que resolver ecuaciones cúbicas y de orden superior. No existen en Internet programas informáticos para el cálculo técnico numérico de volutas, por lo que utilizaremos un método aproximado que nos permitirá arreglárnoslas con una construcción gráfica funcional y, posiblemente, de prueba. Se basa en el supuesto de que para p pequeño las sumas R2+R6 y R4+R8 no difieren mucho. A continuación se muestra el algoritmo paso a paso para construir una voluta para una plantilla de forja:
- Con base en el material disponible, determinamos R0;
- tomamos el número de vueltas de la voluta w según el principio: cómo Dios la pone en el alma de la pata trasera izquierda de su amado gato;
- Utilizando los datos de la tabla de la Fig., calculamos el diámetro de la voluta b de modo que sea ligeramente menor que el ancho de la abertura debajo de ella a, ver pos. GRAMO;
- Calculamos el radio inicial de trabajo R usando la fórmula para pos. GRAMO;
- construimos un perfil de voluta a escala punto por punto;
- si es necesario, ajustamos R con precisión usando la misma fórmula y construimos el perfil de la plantilla de trabajo por completo.
Nota: Si utiliza la tabla para calcular valores intermedios, no lo olvide: debe tomarlos en proporción geométrica!
barras de torsión
Puede torcer varillas con un tornillo para forja artística sin necesidad de una máquina, consulte la fig. a la derecha. Para evitar que la pieza de trabajo se doble en el extremo de la raíz (sujetada en un tornillo de banco), debe colocar un bloque de madera o algo similar con un corte en forma de V en la parte superior debajo del extremo del tubo guía más alejado de ellos; Es mejor fijar la tubería a este soporte con una abrazadera y fijar el soporte al banco de trabajo. La tubería debe ser más corta que la pieza de trabajo y aproximadamente 1,5 veces más ancha por dentro que su diámetro mayor, porque Cuando se tuerce, la pieza de trabajo se contrae y se expande en ancho.
Una máquina de forja en frío por torsión permite aumentar la productividad y mejorar la calidad de las piezas resultantes. La fuerza de trabajo en él se transfiere en gran medida al soporte, por lo que se necesita un marco fuerte, en forma de un marco espinal hecho de una viga en I de 100 mm o un par de canales soldados del mismo tamaño; El tubo corrugado aparentemente se deformará. El marco debe fijarse de forma segura a la superficie de soporte mediante patas del mismo perfil soldadas a sus extremos, pos. 1 en la figura.
La pieza de trabajo, una varilla cuadrada, se sujeta mediante mandriles-mandriles con casquillos también de sección transversal cuadrada; son visibles allí en pos. 1. Porque Cuando se tuerce, la varilla se acorta en longitud, los mandriles en el husillo y el contrapunto deben fijarse de forma segura con abrazaderas de tornillo. Por el mismo motivo, el contrapunto se hace deslizante. Para permitir la torsión de secciones individuales de la pieza de trabajo, también se utiliza un tope deslizante con un inserto con un orificio cuadrado.
Si solo necesita hacer una cerca para usted o algo más pequeño, puede construir rápidamente una máquina de barra de torsión a partir de desechos y materiales de desecho, pos. 2. En ambas máquinas, en principio, es posible producir filamentos colocando un haz de 4 varillas de la mitad del tamaño en los cartuchos. Pero no creas que puedes hacer una buena linterna o cesta simplemente empujando el contrapunto con una palanca. Obtendrá algo como el que se muestra en el recuadro de la pos. 1 y 2. Los herreros llaman a tales incidentes una palabra que se conoce generalmente, pero que no se usa en el discurso literario. Las ramas del filamento, al torcerlo en una simple máquina de torsión, deben extenderse a lo ancho con una herramienta manual, lo que resulta difícil y no garantiza la adecuada calidad del trabajo.
Se tuercen hermosos filamentos (pos. 3) en máquinas de barra de torsión con contrapunto fijo y husillo de alimentación por tornillo, pos. 4. Ahora volvamos brevemente a la Fig. con tipos de máquinas al principio, a pos. 2 en él. ¿Ves lo marcado con un signo de exclamación verde? Este es un husillo de repuesto. En el juego hay 2: liso para torcer en espiral a lo largo del eje longitudinal de la pieza de trabajo y tornillo para torcer filamentos. En este diseño, el marco está soldado a partir de un par de canales con un espacio longitudinal y una zapata con un orificio roscado para un tornillo de bloqueo está soldada al contrapunto. Se necesita un zapato con suela de 100x100, porque La fijación del contrapunto en el modo de filamento es por fricción y solo está parcialmente atascada: el tornillo de bloqueo proporciona solo una fuerza de sujeción inicial.
Acerca del accionamiento eléctrico de la barra de torsión
Trabajar en una máquina de barra de torsión con accionamiento manual por husillo es tedioso. Pero lo principal es la calidad estable de los productos como en la pos. 3 figuras. con las máquinas de barra de torsión, es aún más difícil de lograr. La razón es que es difícil crear un par uniforme en un círculo con las manos, como con cualquier otro accionamiento por palanca. Por lo tanto, una máquina de barra de torsión para forja en frío es exactamente el caso en el que el uso de un accionamiento eléctrico está justificado pase lo que pase. La mejor opción entre los materiales disponibles es el semieje del eje motriz de un automóvil con tracción trasera con un par de engranajes del diferencial del mismo lugar, ver fig. a la derecha; ¡No te olvides de la carcasa protectora! Motor: 1,5-3 kW y no más de 900 rpm. También son posibles otras opciones de diseño, ver, por ejemplo. clip de vídeo:
Vídeo: máquina de forja en frío eléctrica casera.
Espiral como una espiral
En algunos casos, las espirales ascendentes, rectas y lisas ordinarias se utilizan como elemento de forja artística. Hacer una máquina giratoria de resortes para esto por su cuenta es absolutamente irreal. Pero recuerde: las espirales forjadas no necesitan ser elásticas y se pueden enrollar con acero dúctil común con un dispositivo simple (ver figura a la derecha). El paso (ascenso) de la espiral está determinado por el cuerno de la puerta (relleno de rojo); Al doblar el cuerno hacia arriba y hacia abajo, puedes obtener espirales más delgadas y más gruesas. Se coloca una barra cuadrada o redonda sobre la pieza de trabajo, no importa. También puede torcer espirales a partir de una varilla retorcida sobre una barra de torsión.
Onda y zigzag
Ahora contamos con herramientas y equipos para el doblado ondulado y en zagzag de piezas largas. La máquina dobladora y la máquina dobladora push-pull mencionadas al principio no se pueden reproducir con sus propias manos. Además, el primero permite ajustar el tono y el perfil dentro de límites relativamente pequeños, mientras que el segundo es caro. Sin embargo, aún puedes hacer una máquina dobladora de ondas universal con tus propias manos, similar a la de la izquierda en la Fig. Sólo hay que pedir rodillos, deben ser de cromo-níquel o acero para herramientas; el resto es de construcción sencilla, para las grapas y arco se necesita una lámina (tira) de 8 mm o más. Se instalan limitadores en el arco para mantener con precisión el perfil de la ola, pero las cargas de trabajo se le transfieren en gran medida; de hecho, el arco proporciona rigidez lateral a la estructura.
Sólo se pueden doblar ondas suaves, pero muy diversas, agregando una compuerta para ondas a una máquina de caracoles con una reja de arado giratoria, a la derecha en la Fig. Se utilizan las mismas manijas, porque se atornillan en casquillos roscados en la cabeza de la puerta. Es aconsejable separar el rodillo principal (central) y fijarlo al marco con tornillos de cabeza avellanada. En este caso, colocando rodillos de distintos diámetros (diámetros), se consigue formar ondas de perfil variable y asimétrico. Y si el rodillo de desviación se hace ajustable (para lo cual se verifican varios orificios en su soporte), entonces el paso de onda se puede cambiar dentro de un rango bastante amplio.
Sobre conectar elementos y pintar.
Las piezas forjadas deben ensamblarse en una sola composición. El método más sencillo es soldar y posteriormente alisar las costuras con una amoladora con muela abrasiva: es más gruesa que una muela de corte (6,5 mm) y puede soportar fuerzas de flexión. Pero las conexiones con abrazaderas perfiladas parecen mucho más impresionantes: están estampadas a partir de una tira de 1,5 mm con un sello inercial; También puedes forjar en caliente con bastante rapidez y sin experiencia, ver más abajo. La pieza en bruto de la abrazadera tiene la forma de un soporte en forma de U sobre un mandril del tamaño de las piezas a conectar, y sus alas se doblan desde atrás en su lugar con un martillo de plomero grande o un mazo de 1,5 a 2 kg cuando frío. El producto terminado suele pintarse con esmaltes de herrería o pinturas acrílicas para metal. Los esmaltes con pigmento de pátina de forja son más caros, pero mejores: cuando se secan, tienen un color noble, algo antiguo, no se desprenden, no se desvanecen, son resistentes al desgaste y al calor.
Cómo sortear una piedra
Aquellos. el obstáculo en todo lo anterior: extremos perfilados de las varillas; Sin ellos, una valla no es una valla, una puerta no es una puerta y un portillo no es un portillo. Una prensa de estampado inercial (elemento 3 en la figura con tipos de máquinas) es cara, pero eficaz. Funciona según el principio de un volante: primero, girando suavemente el balancín (barra con pesas), se tira del percutor del tornillo hacia atrás hasta que se detenga. Luego se inserta un sello de repuesto en el casquillo y se coloca el espacio en blanco. A continuación, hacen girar rápidamente el balancín en la dirección opuesta (¡este es un momento peligroso!) y lo dejan girar libremente: la carrera de trabajo ha comenzado. Al final, el delantero golpea con mucha fuerza el vástago del sello; Debido a la inercia de las cargas se desarrolla una fuerza suficiente para estampar.
Las cargas, especialmente las de impacto, en una máquina de estampado inercial son grandes y ocurren en áreas pequeñas, y la precisión de fabricación de sus piezas debe ser alta, por lo que es mejor hacerlo usted mismo y no intentarlo. Es posible fabricar usted mismo un laminador manual, consulte la fig. a la derecha, pero sólo parcialmente: habrá que pedir rodillos de acero especial, ejes y casquillos de cojinete, y comprar o buscar engranajes usados. En un molino de este tipo, solo se pueden producir puntas de patas de ganso y hojas (lanza), y por sus cuellos quedará inmediatamente claro que se trata de un trabajo de máquina.
Mientras tanto, las mismas puntas de caña, y algunas otras, se pueden forjar en caliente sin necesidad de ser un herrero experimentado. Una buena hoja de punta, claramente hecha a mano, simplemente se forja con un mazo y un martillo, y el sello de forja (sello) para las patas se hace a partir de una lima inutilizable, en la que se seleccionan ranuras con una amoladora. ¿Necesitas una fragua para esto? Para pequeños trabajos ocasionales no es en absoluto necesario; Lo principal es calentar el metal. Un soplete de propano no es adecuado, el calentamiento debe ser uniforme por todos lados y sin quemarse. Entonces, llegamos a la conclusión de que la forja en frío y en caliente no son mutuamente excluyentes: para obtener productos de alta calidad utilizando máquinas simples de forja en frío o incluso con medios improvisados, no estaría de más agregar una pequeña forja a partir de materiales de desecho. además de ellos.