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Grandes bloques de hormigón para los cimientos. Cimentación de bloques de hormigón

Grandes bloques de hormigón para los cimientos. Cimentación de bloques de hormigón

El hormigón se ha utilizado durante mucho tiempo para la producción de una amplia variedad de productos y estructuras, y si anteriormente los productos de hormigón armado se fabricaban principalmente a partir de este material y se vertían sistemas de cimientos y monolíticos, hoy en día se usa mucho más ampliamente. En edificios privados, los bloques de hormigón de 20x20x40 son muy populares; es muy conveniente trabajar con ellos usted mismo y, en la construcción industrial, los bloques FBS tienen una gran demanda.

Características de los bloques de hormigón.

Para entender por qué los productos de este grupo son tan populares, es necesario considerar sus principales ventajas:

Una amplia gama de tamaños de productos, lo que le permite elegir la configuración óptima para cualquier ancho de base.. Por supuesto, la opción más popular son los bloques de hormigón de 20 por 20 por 40, pero a veces simplemente no encajan, por lo que es necesario utilizar otras configuraciones.
Alto, obtenido después de la construcción.. Los productos sólidos pueden soportar incluso cargas importantes y las opciones huecas le permiten crear paredes resistentes y duraderas. Si necesita una confiabilidad especial, entonces son adecuadas las opciones con fijación por ranura, se fijan de manera especialmente segura y las paredes una vez finalizado el trabajo son mucho más resistentes.

La foto muestra un sistema de conexión machihembrado, que le permite crear fuertes conexiones longitudinales y de esquina para garantizar la máxima resistencia.

Selección de opciones de fabricación.: puede adquirir tanto bloques de hormigón macizo como productos huecos, que son más ligeros y, por lo tanto, mucho más cómodos para trabajar. Además, puede comprar opciones con relleno, la mayoría de las veces es escoria o arcilla expandida. Y finalmente, la opción más común es la que se caracteriza por su bajo peso y altas características de aislamiento térmico.
Posibilidad de autoproducción.. Las instrucciones para realizar el trabajo son muy simples y el tamaño del producto terminado puede variar; todo depende de la forma que se utilice. Vale la pena recordar que las dimensiones no deben ser demasiado grandes, por ejemplo, es poco probable que pueda levantar bloques de concreto sólidos de 40 por 40 por 40, por lo que es mejor hacer elementos de tamaños generalmente aceptados.

El precio de este grupo de productos, independientemente de la variedad, es bastante asequible, lo que los hace accesibles al más amplio abanico de desarrolladores. Pero no se debe perseguir lo barato al comprar, ya que un precio demasiado bajo suele indicar una calidad adecuada.

¡Importante!
Al comprar, conviene preguntar al vendedor sobre la disponibilidad de documentos que acrediten la calidad de los productos.
Sólo así se puede garantizar que los productos se fabrican en una fábrica cumpliendo con todos los requisitos tecnológicos necesarios.

Tipos de bloques y sus características.

Todos los productos de este tipo se pueden dividir en dos grandes grupos según la aplicación específica. Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de ellos.

Elementos para cimentaciones

Los productos de este grupo deben cumplir varios requisitos básicos:

Fortaleza	Todos los elementos básicos están sujetos a diversas cargas desfavorables, por lo que deben cumplir los más altos requisitos de calidad.
Resistencia a la humedad	Un factor muy importante que incide directamente en la fiabilidad. Dado que el hormigón en sí no es un material muy resistente a la humedad, es necesario procesarlo más o agregar aditivos repelentes al agua a la composición.
resistencia a las heladas	Dado que los inviernos en la mayoría de zonas de nuestro país son bastante fríos, el hormigón debe tener altos niveles de resistencia al congelamiento.
Facilidad de uso	Una condición muy importante, porque cuanto más conveniente sea trabajar con productos, mayor será la calidad del trabajo. Para trabajar con elementos de gran tamaño es necesario utilizar equipos de elevación.

Se pueden distinguir los siguientes tipos de bloques de cimentación:

Un amortiguador muy utilizado y conocido son los bloques de hormigón de 20x20x40, que se utilizan con mayor frecuencia debido a su facilidad de uso y su costo asequible. Los productos se fabrican macizos, aunque, como han demostrado los estudios, la presencia de varios cortes pequeños no afecta significativamente la resistencia general, pero se reduce la carga sobre la base y se mejoran las propiedades de aislamiento térmico, lo que también es un factor importante.
Los bloques FBS son de gran tamaño, por lo que la instalación se puede realizar en el menor tiempo posible. La desventaja es la gran masa de los productos (si pregunta cuánto pesa un bloque de hormigón de 240 por 40 por 60, se sorprenderá: 1300 kilogramos). Naturalmente, es simplemente imposible realizar trabajos sin equipo de elevación.

Vale la pena señalar que los tamaños de los bloques de hormigón armado varían bastante: desde 90 por 30 por 60 hasta 240 por 60 por 60. Pero incluso la opción más pequeña pesa 350 kilogramos, por lo que en cualquier caso será necesario un ascensor.

bloques de pared

Este grupo incluye toda una gama de productos muy diferentes.

Veamos los más populares y extendidos:

Los productos de hormigón de escoria pertenecen a uno de los sectores más económicos, pero al mismo tiempo tienen propiedades operativas bastante altas y un coeficiente de retención de calor sólido.
Una opción similar a la primera son los bloques de hormigón de arcilla expandida; en lugar de escoria, se utiliza arcilla expandida más duradera, que tiene excelentes características de aislamiento térmico. Es posible construir una casa entera a partir de dichos elementos, pero será necesario terminarla, ya que la apariencia del edificio no será muy atractiva.

Las estructuras de silicato de gas tienen excelentes características de aislamiento térmico. Al mismo tiempo, los tamaños de los bloques de hormigón livianos pueden ser muy diferentes, lo que le permite elegir la mejor opción tanto para paredes exteriores como para tabiques.
Los productos de hormigón celular son similares a los productos de silicato gaseoso, pero algunas de sus propiedades son ligeramente inferiores a las de la opción descrita anteriormente. Los bloques de hormigón de 40 por 20 por 40 son perfectos para la construcción rápida de tabiques, cuestan poco, pero cumplen bien sus funciones.

Una opción aparte es el bloque de hormigón B 1 20 50, estos elementos no se utilizan para muros, se utilizan para realizar estructuras de drenaje en carreteras. Esta opción prácticamente no se utiliza en desarrollos privados.

¡Consejo!
Los bloques de silicato de gas deben estar aislados adicionalmente.
No vale la pena creer en las afirmaciones de que son suficientes para un aislamiento térmico de alta calidad; de hecho, esto está lejos de ser el caso.

Conclusión

La selección de los parámetros óptimos es muy importante, ya que de ello dependen la resistencia de la estructura y sus características de rendimiento. El video de este artículo contará algunos puntos con más detalle.

Tipos de bloques de cimentación
Bloques de cimentación sólida
Dimensiones de productos de hormigón para la cimentación.

La construcción comienza con la construcción de los cimientos. El uso de bloques de hormigón prefabricados es la forma más económica, menos laboriosa y rápida. Una base de hormigón monolítico con la misma resistencia cuesta aproximadamente 2 veces más. Construcción de encofrados, instalación de armaduras, vertido de hormigón, espera a que se seque es un proceso que requiere mucho tiempo y mano de obra, y también depende de las condiciones climáticas. El único inconveniente de los bloques de cimentación es que requieren un equipo especial (una grúa) para colocarlos.

El uso de bloques de hormigón al construir cimientos es un método de construcción económico, rápido y que requiere menos mano de obra.

A menudo se hace una base combinada: el cojín está hecho de hormigón monolítico y la base está hecha de bloques. La construcción de una base a partir de ellos es relativamente rápida y sencilla. Solo es necesario colocarlos estrictamente en línea recta, verificar su nivel horizontal y atarlos de forma segura. La estabilidad del futuro edificio depende de la correcta construcción de los cimientos. El uso de bloques de hormigón es posible en cualquier condición climática y estacional.

Los bloques de hormigón vienen en tres tipos. FBP (núcleo hueco) se utiliza en la construcción de muros y cimientos para diversos equipos. No se utilizan para construir cimientos. Son relativamente ligeros, tienen una gran capacidad calorífica, es decir, retienen mejor el calor. Además, la pared formada por ellos es más resistente gracias al mortero de cemento, que llena parcialmente los huecos verticales. Otro tipo de ellos, FBV (macizo con recorte), se utiliza cuando la cimentación o el muro del sótano tienen comunicaciones o dinteles que los cruzan.

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Tabla de medidas de bloques de hormigón.

Más a menudo, para los cimientos se utilizan bloques macizos de hormigón (FBS). También son adecuados para la construcción de muros de sótanos, plantas bajas y edificios técnicos. También se utilizan como barreras en la calzada. No difieren en una variedad de formas y tienen la forma de un paralelepípedo rectangular. En sus extremos estrechos se dejan ranuras verticales que, después de colocar dos bloques uno al lado del otro, se rellenan con mortero de cemento para sujetarlos firmemente entre sí. En el borde superior tienen 2 bucles de montaje para una fácil instalación.

En la producción de productos de hormigón para los cimientos, se utiliza hormigón pesado, resistente a las heladas y a la humedad, reforzado con barras de refuerzo de 8 a 12 mm de espesor. Para aumentar su resistencia, se cuecen al vapor en una cámara especial durante varias horas. Se puede sustituir por secado, que dura varias semanas. La producción de bloques de cimentación es un proceso responsable que se adhiere estrictamente a la tecnología de acuerdo con GOST 1978, por lo que es mejor confiarlo a grandes empresas con una reputación confiable. Los bloques de hormigón para la cimentación deben ser macizos, sin huecos ni grietas internas, tener alta resistencia a la compresión, resistencia al agua, resistencia a la deformación bajo cargas y cambios de temperatura, y a los efectos de un entorno agresivo.

También se fabrican bloques con cargas porosas (arcilla expandida) y hormigón de silicato. Son más ligeros, pero en cualquier caso su densidad no debe ser inferior a 1800 kg/m3. Además de los “rectangulares”, existen FBS con sección final trapezoidal. Su borde inferior tiene una gran superficie, lo que le permite soportar el peso del edificio en construcción y proporcionarle estabilidad. Se colocan en la primera fila directamente sobre la plataforma de cimentación hecha de arena, piedra triturada u hormigón monolítico. Los FBS con una sección transversal rectangular forman la segunda fila y las siguientes de la base.

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Tipo y dimensiones de bloques de hormigón.

Los tamaños de los bloques de hormigón son los siguientes: longitud - 900, 1200, 2400 mm, ancho - 300, 400, 500, 600 mm, altura - 300 y 600 mm. Es cierto que las dimensiones reales son 1-2 cm más pequeñas. Su peso oscila entre 135 kg (el bloque más pequeño de hormigón pesado) y casi 2 toneladas. El tamaño más aceptable se elige en función de las siguientes condiciones:

el tipo de suelo sobre el que se construye el edificio;
tipo de pared y material de albañilería;
peso y dimensiones del edificio;
longitud y espesor de las paredes;
Resistencia de diseño de la cimentación.

El número óptimo de bloques colocados en fila a lo largo de una pared es 4-5. Al construir los cimientos, se utilizan FBS de diferentes tamaños para unirlos mejor entre sí. Su ancho puede ser de 10 a 12 cm menor que el ancho del muro que se construye sobre ellos. Cuanto más inestable sea el suelo, mayor será el área de su base. Para proteger los cimientos de una destrucción prematura, se impermeabilizan con betún. La vida útil de una base de bloques de hormigón es de al menos 50 años.

Construcción de una cimentación de listones a partir de bloques de hormigón.

FBS se modifica de la siguiente manera: el nombre indica el largo, ancho y alto en decímetros, y el tipo de hormigón. Por ejemplo, la marca FBS 24.3.6t indica un bloque de cimentación macizo de hormigón pesado de 2400 mm de largo, 300 mm de ancho y 600 mm de alto. El más utilizado en construcción es FBS 24.4.6. El FBS de hormigón de arcilla expandida está marcado con la letra "P", y del hormigón de silicato, con la letra "C".

Además, producen bloques de hormigón de 40x20x20 mm. Su peso ligero (según el tipo de hormigón, sólo 28-32 kg) permite su colocación manual y su tamaño permite su uso en la construcción de muros. Son adecuados para la cimentación de edificios ligeros: un pequeño garaje, una casa de baños, un mirador, una casa de madera, etc. Son indispensables en aquellas obras de construcción donde el paso de equipos especiales pesados es imposible.

http://youtu.be/9NwFb7des6M

El uso de bloques de hormigón en la construcción de los cimientos reduce significativamente el costo y acelera el trabajo en comparación con el método de verter hormigón líquido en el encofrado.

Al mismo tiempo, se logra la mayor confiabilidad, resistencia y durabilidad de la base.

ostroymaterialah.ru

Bloques de cimentación: hormigón armado, hormigón de arcilla expandida.

Los cimientos de bloques prefabricados aparecieron hace muchas décadas. Hasta el día de hoy, muchos edificios se levantan sobre cimientos de tiras ensambladas a partir de bloques de hormigón. Pero no todos los constructores los consideran fiables: después de todo, no son monolíticos y, por tanto, menos resistentes a los movimientos del suelo.

Las cimentaciones monolíticas tienen un grado muy alto de fiabilidad. Pero su creación es un proceso muy largo y difícil, requiere instalar encofrados, hacer un cinturón de refuerzo para varios cientos de puntos de unión, mezclar una gran cantidad de mortero y verterlo. Luego espere unas semanas hasta que madure la solución y solo entonces continúe con los trabajos de construcción. Todo lleva al menos un mes y, a menudo, más, si todo se hace con sus propias manos, sin involucrar a trabajadores externos.

Tecnología y alcance del ensamblaje de cimientos de bloques.

Para acelerar el proceso, se utilizan bloques de cimentación ya preparados. Son producidos por muchas fábricas, vienen en diferentes tipos, geometrías y dimensiones. Con algunos sólo se puede trabajar con equipos de construcción, mientras que con otros, los más pequeños, se puede trabajar manualmente.

Con los bloques de cimentación, construir los cimientos lleva poco tiempo

Durante el montaje, se instalan en un hoyo excavado sobre un cojín preparado. Las filas y elementos seguidos se conectan mediante mortero de cemento, a veces mediante correas de refuerzo para aumentar la confiabilidad. Incluso puedes montar una pequeña base para una casa de baños, una casa pequeña o un garaje en un día. Posteriormente solo queda realizar trabajos de impermeabilización y aislamiento.

Pero debido al hecho de que la estructura no es un monolito, solo se puede instalar en suelos confiables y no agitados. Si hay una mínima tendencia a levantarse, es mejor no instalar una base de bloques prefabricados: si se le aplican fuerzas significativas, comenzará a "caminar" y el edificio puede colapsar. Sin embargo, en suelos secos y rocosos, esta es una de las bases más asequibles y de construcción más rápida. Ahora ya sabes dónde puedes instalar cimientos de bloques prefabricados.

¿Cuáles son los tipos de bloques de cimentación?

En primer lugar, hablemos de los materiales con los que están hechos los bloques de cimentación. Este:

concreto reforzado;
hormigón de arcilla expandida;
Hormigón de silicato de mayor resistencia.

En la fabricación de bloques de hormigón armado, la solución más utilizada es la de los grados M-150, M-100, M-200. Dependiendo de esto, las características cambian y el precio aumenta. Si se supone que el edificio es macizo, grande y pesado, se necesitan bloques de la más alta calidad y con alta resistencia; para construcciones de poca altura y los cimientos de una casa de baños, son suficientes bloques de mortero M-100.

Los bloques de cimentación de hormigón armado se clasifican como pesados.

Los bloques de hormigón armado son y se llaman pesados: su masa es grande debido a la alta densidad de la solución. Su peso, dependiendo de las dimensiones, puede oscilar entre 300 kg y 2 toneladas. Para distinguir el tipo de bloque, al marcar se coloca la letra “T” al final.

En la fabricación de hormigón de arcilla expandida, se utiliza arcilla expandida como relleno. Esta composición es más ligera, la masa de los bloques es de 260 kg a 1,5 toneladas. Al marcar estos productos, agregue la letra "L" al final - claro. Tienen mejores características de aislamiento térmico y un precio más bajo.

Pero también aparecen propiedades y características desagradables: alta higroscopicidad y menor resistencia. Para neutralizar la higroscopicidad, se requerirá una impermeabilización cuidadosa y medidas para drenar el agua de la base. Pero no se puede hacer nada con respecto a la resistencia: los bloques de hormigón de arcilla expandida solo se pueden usar en cimientos para edificios livianos, por ejemplo, baños de madera o garajes individuales.

El hormigón de arcilla expandida tiene una superficie irregular característica.

En la fabricación de bloques de hormigón al silicato se utiliza la cal como principal elemento aglutinante. La solución es de peso medio, por eso estos bloques se llaman ligeros y están designados al final con la letra “C”. El peso de los productos fabricados según normas (densidad mínima 1800 kg/m3) puede oscilar entre 300 kg (el más pequeño) y 1,63 toneladas (el más grande).

Según GOST, los bloques de hormigón de silicato no se utilizan en condiciones de alta humedad. Esto significa que no son adecuados para cimentaciones.

Características

Además del material, la densidad, el peso y el precio, hay muchas características a las que se debe prestar atención. Hay muchos más parámetros por los que tendrás que elegirlos.

Tipos y tamaños

Los bloques de cimentación tienen diferentes formas y perfiles, así como diferentes dimensiones generales. Los productos de diferentes formas tienen diferentes propósitos y marcas:

Después de las letras que indican el tipo de producto, hay una serie de números. Muestran las dimensiones de los bloques, indicadas en decímetros. El primer número es el largo, el segundo es el ancho y el último es el alto. Por ejemplo, FBS-24-6-6 es un bloque rectangular de 240 cm de largo, 60 cm de alto y 60 cm de ancho. La designación FL-6-12-3 significa: bloque trapezoidal (almohada), 60 cm de largo, 120 cm de ancho y alto 30 cm.

Hay bloques de vigas. A veces también son necesarios en la construcción.

El uso de todos estos bloques implica el uso de grúas o, como mínimo, de un cabrestante. Pero hay bloques muy pequeños, de 20*20*40 cm, que se vierten en moldes estándar en las mismas fábricas. Al verter, funcionan máquinas compactadoras vibratorias, que aumentan la densidad de la solución. Se utiliza una mezcla de cemento Portland, arena y agregados más grandes. El relleno puede ser grava, y luego el bloque es hormigón o arcilla expandida y luego, respectivamente, hormigón de arcilla expandida.

Los bloques de hormigón de pequeño tamaño son macizos y huecos. Los macizos se utilizan para sentar las bases de edificios ligeros en suelos fiables, los huecos se utilizan para erigir muros. Puedes trabajar con ellos sin equipo: el peso no supera los 40 kg. Pero al construir una base de este tipo, es necesario crear cinturones de refuerzo adicionales. En algunos casos, se coloca una malla metálica en cada costura horizontal. Y para aumentar la resistencia, también puedes hacer un cinturón de refuerzo de mayor altura. Todo depende de las condiciones del sitio y del diseño del edificio.

resistencia a las heladas

Esta característica es importante para la mayoría de los territorios de nuestro país. Cualquiera de los materiales puede soportar un determinado número de ciclos de congelación y descongelación. Para aumentar este indicador, se agregan varios aditivos a la solución. Está claro que cuantos más ciclos aguante un bloque de hormigón sin destruirse, más durará la base.

Tabla de tamaños de bloques FBS

Resistente a los medios

Si el sitio tiene suelos ácidos o alcalinos, es necesario elegir el tipo de hormigón en consecuencia. Si hablamos de la región de Moscú, la mayoría de los suelos son ácidos, por lo que aquí es necesario utilizar bloques con piedra triturada como relleno: esto hace que los productos sean resistentes a los ataques de los ácidos.

La acidez del suelo se determina mediante pruebas que se pueden comprar en una tienda que vende equipos agrícolas. Cuestan unos centavos, el método de aplicación está escrito en el embalaje, así como la escala mediante la cual se determina el estado del suelo.

Costo y calidad

Puede saber exactamente cuánto cuesta un bloque de cimentación en particular solo después de llamar a varias fábricas en su región. Los precios varían significativamente. Además, puede haber diferencias significativas incluso entre fabricantes de la misma región. Podría ser la marca del hormigón. Aquí necesitas preguntar y comparar. Tómese el tiempo para visitar cada sitio de producción e inspeccionar y evaluar los bloques allí presentados de acuerdo con los siguientes parámetros:

Se debe comprobar la calidad de los bloques de cimentación para la colocación manual.

Geometría. Todos los bloques deben ser idénticos, con los bordes lisos y claros. También es deseable que las superficies tengan también un mínimo de defectos o ningún defecto.
La densidad declarada se puede comparar en casa (estamos hablando de pequeños bloques de 20*20*40 cm). Es necesario pesarlos, comparar dimensiones y peso. Calcular la densidad. Para el hormigón de arcilla expandida no debe ser inferior a 1800 kg/m3, para el hormigón, al menos 2000 kg/m3. Sólo estos pueden usarse para cimientos.
Luego haz una prueba de choque: lanza bloques desde la misma altura sobre una superficie dura. Bajo ningún concepto deben desmoronarse y el desconchado debe ser mínimo.

Estas sencillas manipulaciones le permiten determinar la calidad de los bloques de hormigón. Pero no olvide cuál de ellos pertenece a qué empresa (signo o número).

Construcción de una base de bloques.

Existen varios tipos de cimientos que se pueden construir con bloques de concreto. Estos son listones, pilotes y columnas. Las tecnologías no son muy diferentes, pero todavía hay algunas características.

Cimentación de tiras hecha de bloques.

Puede haber varias opciones para construir una base de tira a partir de bloques:

¿Es posible hacer tales cimientos a partir de bloques de 20*20*40 cm? Si se trata de una estructura pequeña y el suelo es adecuado, entonces la respuesta es "sí". En este caso, una casa de troncos hecha de troncos o madera se sentirá especialmente bien. Debido a la elasticidad de la madera se compensarán posibles movimientos. Además, este material es liviano y la resistencia de bloques de pequeño tamaño será suficiente para soportar este peso.

Si el suelo tiene el más mínimo indicio de agitación o la casa es pesada, solo los especialistas pueden decir si es posible hacer los cimientos a partir de bloques pequeños después de examinar el sitio y hacer cálculos.

Uso de bloques para cimientos de pilotes y columnas.

Para cimientos de pilotes se utilizan productos de hormigón armado de diferentes secciones: redondo, cuadrado, poligonal. Profundizan en capas fuertes de suelo que pueden soportar el peso de la casa. La parte superior de los pilotes queda unida por una base de listones sobre la que apoyarán los muros. Este tipo de base es buena en suelos complejos, sueltos o muy agitados.

Cimentación de pilotes de bloques de hormigón.

Los cimientos de columnas tienen una geometría similar. Sólo su profundidad es mucho menor. Hay tipos poco profundos (por encima del nivel de congelación) y aquellos con una base por debajo del nivel de congelación. La menor profundidad se compensa con una mayor superficie de base: los pilares suelen ser más anchos. En este caso, al igual que en la construcción de una base de listones prefabricada, son posibles las siguientes opciones:

Resultados

El uso adecuado de bloques de hormigón para la construcción de cimientos acelera enormemente el proceso. Es difícil decir si resultará más barato o más caro. En algunos casos es más barato, a veces, debido a la necesidad de alquilar una grúa a largo plazo, es más caro. Lo que es innegable es que se construye mucho más rápido, y esto a veces no es menos importante que el coste.

baniwood.ru

Bloques de hormigón para cimientos.

Los bloques de cimentación son productos de hormigón de grados de resistencia M100, M150, M200, destinados a la construcción de cimentaciones de tiras y columnas en cualquier zona climática. También son adecuados para la construcción de muros en sótanos, sótanos y salas técnicas. Casi siempre tienen forma rectangular, en el borde superior hay uno o dos ojales metálicos, mediante los cuales una grúa recoge el elemento y luego lo traslada al lugar de instalación. Es posible combinar una base monolítica con una base de bloque, en este caso, el cojín se rellena con mortero común y encima se colocan paneles prefabricados de fábrica.

Ventajas y desventajas
Variedades y etiquetado.
Tamaños de bloque
costo promedio

Características de una base de bloques.

Ventajas:

alta velocidad de construcción;
bajos costos de mano de obra;
cantidad mínima de trabajo con mortero de cemento, sin necesidad de instalar encofrados;
la posibilidad de instalar la base del edificio en condiciones climáticas desfavorables;
versatilidad: los paneles son adecuados para la construcción de edificios de cualquier tipo;
en suelo arenoso, no se requiere la instalación preliminar de un cojín;
resistencia a los efectos del agua subterránea, cambios de temperatura y otras condiciones adversas;
resistencia a las heladas (hasta -55°C, a partir de 50 ciclos de congelación y descongelación);
uniformidad de calidad de elementos individuales;
cumplimiento de los requisitos GOST;
inmediatamente después de completar el trabajo, puede comenzar a construir paredes, sin esperar a que la solución se seque y gane fuerza;
vida útil: a partir de 100 años.

Desventajas de las cimentaciones de paneles de hormigón:

la necesidad de utilizar equipos especiales durante la instalación;
inadecuación para suelos agitados;
requiere impermeabilización adicional confiable;
el precio final (teniendo en cuenta el coste de la obra y los costes energéticos) es superior al de uno fundido.

Tipos de paneles de cimentación

Los bloques se clasifican según su forma, la presencia de refuerzo y el tipo de hormigón. La calidad depende del grado de resistencia de la solución y de la tecnología de fabricación. Las principales características están determinadas por el marcado:

FBS: macizo no reforzado, adecuado para estructuras portantes, cimientos de edificios de gran altura, construcción de muros de sótanos;
FBP - hueco (hueco), utilizado como encofrado permanente, al instalar sótanos, edificios industriales, los huecos se refuerzan y luego se rellenan con mortero;
F - hormigón armado (con refuerzo);
FL - para cimientos en tiras;
BF - de hormigón pesado;
FBV: macizo con un hueco longitudinal (para comunicaciones, puentes).

Un tipo de paneles de cimentación es el cojín. Tienen forma de trapezoide, lo que aumenta la zona de apoyo. Estos productos se utilizan para crear la primera fila de bases a partir de bloques, principalmente en suelos con mucha humedad.

Calificación

Las dimensiones se indican en decímetros, redondeadas hacia arriba:

FBS -9-3-6t - 880 x 300 x 580 mm;
FBS -9-4-6s - 880 x 400 x 580 mm;
FBS -12-3-6p - 1180 x 300 x 580 mm.

A veces, los fabricantes o vendedores indican las dimensiones en un orden diferente: alto x ancho x largo.

El siguiente parámetro que se puede determinar mediante el marcado es el tipo de hormigón:

T - pesado;
C - silicato;
P - poroso (arcilla expandida).

En la producción de cada tipo se utilizan diferentes cargas. La diferencia radica en la densidad del hormigón resultante. El más ligero es el hormigón de arcilla expandida, el silicato tiene una densidad media, el nombre "pesado" habla por sí solo. Existe una relación directa entre densidad y resistencia a la compresión.

La mayoría de las veces se utilizan bloques de hormigón pesado: son los más duraderos y resistentes a las heladas. Pero otros tipos tienen sus ventajas. El hormigón de silicato y de arcilla expandida porosa es más ligero, lo que facilita el transporte, cuesta menos y requiere menos costes de instalación.

Dimensiones de los elementos del bloque de cimentación.

La mayoría de las veces, al instalar la base de un edificio, se utilizan productos con una altura de 58 o 28 cm (marcados con 6 o 3). Su ancho puede ser de 30 (3), 40 (4), 50 (5) o 60 (6) cm, existiendo tres tipos de paneles según su longitud:

8 o 9: cortos (adicionales), se utilizan para evitar la necesidad de aplastar el conjunto, su largo es de 78 u 88 cm respectivamente, el peso, dependiendo del ancho y alto, es de 180 a 700 kg.
12: longitud - 118 cm, peso - de 264 a 960 kg.
24: longitud - 238 cm, peso - de 490 a 1960 kg.

Hay otro estándar: FBS-4. Tienen un tamaño único de 40x20x20 cm y un peso de 310 kg.

Si es necesario, puede comprar productos para instalar una base de concreto con longitudes, anchos y alturas diferentes a los enumerados. Debes guiarte por las marcas. Menos populares incluyen opciones con una longitud de 28 (3), 38 (4), 48 (5), 58 (6), 178 (18) cm y una altura de 38 (4) o 48 (5) cm. Los paneles tienen tamaños estándar adicionales no incluidos en la grilla de bloques tipo FBS.

El costo y el tamaño tienen una relación directa. A continuación se muestran los precios mínimos para elementos de cimentación hechos de paneles de hormigón de dimensiones estándar populares.

Precio FBS-9, rublos:

Precios de FBS-24, rublos:

24-3-3	24-4-3	24-5-3	24-6-3	24-3-6	24-4-6	24-5-6	24-6-6
1310	1110	1550	1650	1350	1800	2250	2700

Puedes comprar un bloque de hormigón de 20x20x40 (FBS-4) a un precio de 54 rublos.

La tecnología y la calidad de los materiales son importantes, por lo que la discrepancia en el coste de los bloques producidos por diferentes fabricantes puede ser muy significativa. Tiene más sentido comprar productos directamente en fábricas ubicadas a poca distancia del sitio de construcción. Esto ahorrará en costos de transporte y márgenes comerciales intermediarios.

El uso de productos de bloques ya preparados para la construcción de cimientos reduce significativamente el tiempo y la intensidad del trabajo y garantiza una calidad uniforme. Este tipo de material de construcción es universal, se puede utilizar en la construcción de paredes de locales no residenciales y es adecuado para instalar los cimientos de un edificio en las condiciones más desfavorables. Una gran selección de tamaños estándar le permite elegir bloques de hormigón para la cimentación de estructuras de cualquier complejidad.

stroitel-lab.ru

Características de los bloques de hormigón para cimientos.

Los bloques de hormigón se utilizan cuando es necesario sentar rápidamente una base confiable y duradera. Los paneles macizos de gran tamaño, por ejemplo, se utilizan activamente en la construcción industrial y en la construcción de edificios de varios pisos, pero requieren equipos de elevación. Pero los huecos para mampostería manual solo pueden soportar una estructura de madera compacta.

Peculiaridades

Ventajas de los bloques:

larga vida útil: al menos 50-60 años;
alta velocidad de construcción de cimientos;
resistencia a ambientes agresivos;
gran selección de tamaños estándar;
Bajo costo debido a la producción en masa.

Las desventajas incluyen la necesidad de utilizar equipos especiales durante la construcción. E incluso si utiliza bloques ligeros de 20x20x40 cm que pesan unos 30 kg, necesitará al menos un cabrestante manual para descargar y apilar de forma segura los materiales de construcción. Al mismo tiempo, la base de los paneles tiene propiedades ligeramente diferentes. Cuando el tiempo de construcción se reduce debido a elementos prefabricados, el costo de la estructura en sí aumenta. Y los costos laborales durante la construcción serán mayores que cuando se vierte un monolito en el encofrado. Por otro lado, si no es posible conseguir proporciones estables de solución de hormigón para el vertido, o simplemente no tienes experiencia en este asunto, es mejor no arriesgarte y comprar un bloque de hormigón para la base.

Tipos principales

Dependiendo de la aplicación, los bloques suelen dividirse en varios tipos. Están marcados con designaciones de letras:

1. F - utilizado en la construcción de columnas de soporte de una base columnar en suelos blandos.

2. FL: a partir de ellos solo se forma el cojín base, ya que tienen forma trapezoidal con un "talón" muy ancho. Esta solución permite que una estructura sólida con refuerzo asuma un peso importante del edificio y lo distribuya sobre una gran superficie de la capa de suelo de soporte.

3. FBS es el tipo más común de bloques macizos, conveniente para la construcción de cimientos de tiras prefabricadas. Para una fijación confiable durante la instalación, a veces se hacen cortes especiales a lo largo de los bordes de dichos elementos. El propio hormigón está reforzado con barras de refuerzo.

4. BF - en bases de tiras, pero solo como soporte (fila inferior).

5. FBP – productos huecos ligeros. Rara vez se utilizan para cimientos, ya que no pueden soportar cargas importantes. Su límite es una pequeña casa de madera, pero para reforzar paredes para verter una base monolítica, su uso es bastante aceptable.

6. FR: los bloques de cimentación más potentes, de hormigón pesado con refuerzo de acero, para construcciones capitales.

7. UDB es una variedad relativamente nueva con agujeros pasantes cuadrados.

La designación de la letra en la marca después de las dimensiones corresponde a su diseño: hueco (P), de hormigón pesado (T).

A veces se distinguen tipos especiales según su principal ámbito de aplicación:

Para una fundación de capital.

Se trata de bloques pesados (FBS, FR, BF) de gran tamaño con presillas metálicas de montaje para el cable. Gracias a estos elementos, los productos pueden ser recogidos por el gancho de una grúa e instalados en un lugar designado en la zanja.

La importante longitud de los paneles durante la construcción de una base de tira permite reducir el número de uniones entre sus partes, pero dificulta la instalación si no es un múltiplo del tamaño del lado de la base. En este caso, tendrá que producir elementos adicionales en el sitio a partir de bloques de tamaño natural mediante corte con diamante.

Con aberturas para comunicaciones.

Los productos tienen aberturas para la instalación de sistemas de ingeniería. Es muy difícil realizar manualmente estas selecciones en el hormigón, ya que esto puede dañar gravemente la base.

Dimensiones estándar

Los bloques de construcción se producen en masa en fábricas de estructuras de hormigón armado y sus dimensiones están reguladas por GOST. Nadie habla de mantener las dimensiones al milímetro más cercano y las esquinas pueden desmoronarse durante el almacenamiento y el transporte. El etiquetado de cada producto indica sus parámetros en decímetros con redondeo. Esto crea cierta confusión, ya que los propios constructores están acostumbrados a guiarse por centímetros. En estas unidades damos los tamaños estándar de bloques de hormigón:

Características del uso de FBS

1. Dimensiones.

Según SNiP, el tamaño del bloque puede tener los siguientes valores (cm): 88, 138 o 238. Además, solo hay dos opciones de altura: 28 o 58 cm.

La longitud importa cuando es necesario construir una base de tira prefabricada a partir de paneles de hormigón en suelos propensos a agitarse. Al menor movimiento del suelo, los productos largos actuarán como palanca, aumentando la tensión en la solución de fijación de las uniones de las juntas. Para evitar que la "cinta" de la base se deshaga en partes separadas, también debe comprar bloques tipo FL, que desempeñarán el papel de una almohada. Es por estas razones que el FBS se utiliza con mayor frecuencia para cimientos de tipo columnar.

Las dimensiones son muy importantes, ya que su elección correcta determinará la uniformidad de la transferencia del peso del edificio a la base y de ésta a las capas de suelo de soporte. Por lo tanto, antes de comprar un lote de paneles de hormigón armado, deberá calcular las cargas que deberá aceptar la base del bloque de hormigón. Si las dimensiones de los elementos prefabricados resultan ser menores de lo necesario, todo el funcionamiento posterior del edificio se reducirá a reparaciones constantes de estructuras desvencijadas.

2. Características y rasgos.

Los parámetros de resistencia de FBS también pueden diferir, en el rango de B7,5 a B15. Cuanto mayor sea la calidad del hormigón, más resistente será el panel y más fiable será la base hecha con él. Existe un requisito más para la calidad de las superficies laterales. El tipo de acabado que se puede utilizar para el zócalo dependerá del cumplimiento de una clase u otra:

1. clase A3 – alta calidad, apto para pintar;

2. clase A5 – permitido para acabados con baldosas cerámicas o pegado con paneles compuestos;

3. Clases A6 y A7: dicha superficie solo se puede revestir con torneado.

Gracias a su sólida estructura, una base de paneles de hormigón FBS es muy fiable y tiene una serie de ventajas sobre otros tipos de productos de hormigón armado:

larga vida útil (60-160 años);
mayor resistencia a la humedad y, como resultado, resistencia a las heladas;
los mejores indicadores de fuerza, independientemente del tipo de carga asumida.

Pero no olvide que el precio de la base será bastante alto y una parte importante de él serán los costos de transporte. Por lo tanto, debe comprar materiales en la planta de hormigón armado más cercana o en un gran proveedor.

Precio

El precio de los bloques depende directamente de su tamaño y consumo de material. Aquí es necesario estar vinculado no tanto a las dimensiones, sino al peso y volumen del hormigón utilizado en la producción. Es decir, los paneles huecos costarán menos que los paneles macizos del mismo tamaño.

Dimensiones, cm	Costo promedio, frote/pieza
40x20x20	52
60x30x58	464
88x40x58	1100
238x50x58	2900

También se encuentran disponibles a la venta bloques usados. Su precio es dos o incluso tres veces menor que el de los nuevos y su rendimiento, en ausencia de daños visibles y corrosión graves, no es peor.

Ventajas de los bloques:

larga vida útil: al menos 50-60 años;
alta velocidad de construcción de cimientos;
resistencia a ambientes agresivos;
gran selección de tamaños estándar;
Bajo costo debido a la producción en masa.

Tipos principales

Dependiendo de la aplicación, los bloques suelen dividirse en varios tipos. Están marcados con designaciones de letras:

1. F - utilizado en la construcción de columnas de soporte de una base columnar en suelos blandos.

4. BF - en bases de tiras, pero solo como soporte (fila inferior).

6. FR: los bloques de cimentación más potentes, de hormigón pesado con refuerzo de acero, para construcciones capitales.

7. UDB es una variedad relativamente nueva con agujeros pasantes cuadrados.

La designación de la letra en la marca después de las dimensiones corresponde a su diseño: hueco (P), de hormigón pesado (T).

A veces se distinguen tipos especiales según su principal ámbito de aplicación:

Para una fundación de capital.

Para cinta.

Con aberturas para comunicaciones.

Los productos tienen aberturas para la instalación de sistemas de ingeniería. Es muy difícil realizar manualmente estas selecciones en el hormigón, ya que esto puede dañar gravemente la base.

Dimensiones estándar

Características del uso de FBS

1. Dimensiones.

Según SNiP, el tamaño del bloque puede tener los siguientes valores (cm): 88, 138 o 238. Además, solo hay dos opciones de altura: 28 o 58 cm.

2. Características y rasgos.

1. clase A3 – alta calidad, apto para pintar;

2. clase A5 – permitido para acabados con baldosas cerámicas o pegado con paneles compuestos;

3. Clases A6 y A7: dicha superficie solo se puede revestir con torneado.

Gracias a su sólida estructura, una base de paneles de hormigón FBS es muy fiable y tiene una serie de ventajas sobre otros tipos de productos de hormigón armado:

larga vida útil (60-160 años);
mayor resistencia a la humedad y, como resultado, resistencia a las heladas;
los mejores indicadores de fuerza, independientemente del tipo de carga asumida.

Pero no olvide que el precio de la base será bastante alto y una parte importante de él serán los costos de transporte. Por lo tanto, debe comprar materiales en la planta de hormigón armado más cercana o en un gran proveedor.

Precio

Dimensiones, cm	Costo promedio, frote/pieza
40x20x20	52
60x30x58	464
88x40x58	1100
238x50x58	2900

También se encuentran disponibles a la venta bloques usados. Su precio es dos o incluso tres veces menor que el de los nuevos y su rendimiento, en ausencia de daños visibles y corrosión graves, no es peor.

Para la construcción rápida y de alta calidad de soportes para edificios y estructuras, últimamente se utilizan cada vez más bloques de cimentación de hormigón. Se trata de estructuras duraderas y densas con una alta capacidad de carga, que son más cómodas y fiables de usar que una base autovertida.

Bloques de hormigón de cimentación: parámetros y características.

Antes de comprar bloques de hormigón para los cimientos, es importante conocer sus principales características y características. El diseño de los productos de hormigón es algo diferente al de los bloques de pared huecos. No tienen huecos y se llaman sólidos. Los bloques de hormigón para cimentación se fabrican con un gran consumo de cemento, lo que provoca su mayor coste. Sin embargo, debido a sus excelentes características de rendimiento, la demanda de estos productos no disminuye. Entre los parámetros que son valorados por los clientes se encuentran:

resistencia M100, típica del hormigón pesado;

alta resistencia a las heladas (hasta 50 ciclos);

baja absorción de humedad.

Ofrecemos los mejores bloques de cimentación de hormigón.

La compra oportuna de bloques de hormigón para los cimientos a un precio muy asequible es una oportunidad que la empresa 1001Blok.ru ofrece a sus clientes. Siempre tenemos en stock materiales de construcción certificados para una variedad de usos. Nuestros productos se distinguen por el hecho de que en el proceso de producción solo se utilizan equipos de alta calidad y se realiza control en todas las etapas.

Tenga en cuenta que el precio relativamente bajo de los bloques de construcción para cimientos no significa que los productos que vendemos sean de mala calidad. Cada unidad tiene una geometría ideal porque está fabricada en un molde metálico especial. Durante el proceso de producción, una mezcla de arena, grava, cemento y agua se somete a repetidas vibrocompresiones volumétricas, lo que minimiza el número de poros, fortalece el material y reduce el coeficiente de absorción de agua.

La base de tira prefabricada sigue siendo un tipo bastante común de parte de soporte de una casa. Los bloques fabricados en fábrica permiten reducir el tiempo de construcción, ya que no es necesario esperar un mes para que se endurezca el hormigón. Antes de adquirir productos conviene entender qué tipos de bloques de cimentación existen y para qué está destinado cada uno de ellos.

Según GOST 13579-78, los productos de hormigón para la construcción de sótanos y muros subterráneos se fabrican en tres tipos:

Todos los tipos pueden estar hechos de hormigón pesado de silicato o de arcilla expandida, cuya densidad no sea inferior a 1800 kg/m3.

marcado FBS significa productos sólidos. La mayoría de las veces están hechos de hormigón de cemento. Las características de resistencia de dichos productos son mayores en comparación con otros. Solo este tipo según GOST se puede utilizar para cimientos de edificios.

Los dibujos de la serie 1.116-1 “Bloques de hormigón para muros de sótano”, que se utilizan en la fabricación de elementos, no implican refuerzo. Según este documento, el metal se utiliza únicamente para la fabricación de bisagras de montaje. Pero a veces en las fábricas, cuando se producen bloques FBS de grandes tamaños (ancho y largo), se colocan varillas de refuerzo longitudinales.

FBS-a; FBP-b

Bloques marca FBV Se diferencian de los macizos en que tienen un corte longitudinal destinado a la instalación de servicios públicos. Se fabrican según la misma serie que FBS (GOST también es general). Se utilizan muy raramente en la construcción, por lo que estos productos no se pueden encontrar en los catálogos de fábrica. Si es necesario, deberá realizar un pedido personalizado.

Marca FBP- Se trata de productos de hormigón huecos. Fabricado según la misma serie 1.116-1 y GOST 13579-78. Los bloques livianos tienen huecos cuadrados abiertos hacia abajo. Disponible en diferentes anchos y alturas, pero sólo en una longitud de 2,4 m (2380 mm). Los elementos FBP son adecuados para la construcción de paredes interiores de sótanos o como cimientos para equipos industriales.

¿Qué tipo de hormigón se utiliza?

Una base de tira es una estructura de construcción que funciona principalmente en compresión (con la excepción de los cimientos). No es necesario utilizar grados y clases de hormigón de alta calidad. Según GOST 13579-78:

clase de resistencia máxima a la compresión B15 (o grado M200);
clase mínima para productos de hormigón de arcilla expandida u hormigón pesado B3.5 (o grado M50);
clase mínima para elementos de hormigón silicato B12.5 (grado M150).

Muy a menudo, el hormigón de cemento pesado B7.5 se utiliza para cimientos de bloques de las series FBS y FBV. Para FBP debilitado, se utiliza el material más duradero B12.5.

Cimentación de tiras prefabricadas.

Calificación

Antes de comprarlos es importante estudiar las dimensiones de los bloques, sus características y de qué hormigón están hechos. Toda esta información está contenida en el etiquetado. Se puede ver una explicación detallada en GOST 13579-78 en el párrafo 1.3. La estructura se ve así:

FBS.ХХ.Х.Х - Х.

Algunas fábricas utilizan un guión en lugar de un punto para separar los números. Pero esto no cambia la decodificación.

En la primera posición hay un número que indica la longitud del bloque fabricado según la serie. El valor se indica en decímetros redondeados. Para calcular el valor exacto es necesario restar 20 mm (2 cm, 0,2 dm).

¡Consejo! También se restan 2 cm para encontrar la altura exacta. Este valor recae en la costura entre productos adyacentes. Al construir diseños de cimientos, esto no se tiene en cuenta (se toman dimensiones redondeadas, por ejemplo, altura 600 mm, longitud 2400 mm, etc.).

El número en la segunda posición muestra el ancho exacto del producto y en la tercera la altura redondeada. Todas las dimensiones están dadas en decímetros. La última posición indica una letra que indica el tipo de hormigón utilizado para la producción (T, P o C).

Ejemplos de notación:

FBS.12.6.3-T - hecho de hormigón de cemento pesado, con dimensiones exactas 1180x600x280 mm (largo, ancho y alto, respectivamente);
FBS.9.4.6-P - hormigón de arcilla expandida (material sobre áridos porosos) 880x400x580 mm;
FBS.24.5.6-S - de hormigón de silicato denso 2380x500x580 mm.

Tamaños estándar de productos.

Se requerirá el marcado por serie y GOST al realizar pedidos de productos de fábrica. Es importante no equivocarse con esta pregunta y no confundir las tallas (la forma más sencilla es intercambiar el alto y el ancho).

¡Consejo! Para evitar errores, conviene recordar que los bloques de cimentación se fabrican sólo en alturas de 600 y 300 mm (redondeados), pero hay más opciones de ancho.

Surtido de tamaños de bloques de cimentación por series.

Muy a menudo, durante la construcción de cimientos, se utilizan varios tamaños estándar de FBS. Para determinar exactamente cuántos productos será necesario comprar, se realiza un dibujo especial (escaneo), donde los productos se colocan en detalle a lo largo y alto de la pared del sótano, teniendo en cuenta la ligadura entre los bloques (el mínimo es de 25 cm).

En la siguiente tabla puedes ver los tamaños de bloques fabricados según serie (estándar) independientemente del material utilizado.

Calificación	Altura, mm	Ancho, mm	Peso de un producto, t
Longitud 2400 (2380) mm
FBS.24.6.6	600 (580)	600	1,96
FBS.24.5.6		500	1,63
FBS.24.4.6		400	1,3
FBS.24.3.6		300	0,97
Longitud 1200 (1180) mm
FBS.12.6.6	600 (580)	600	0,96
FBS.12.5.6		500	0,79
FBS.12.4.6		400	0,64
FBS.12.3.6		300	0,46
FBS.12.6.3	300 (280)	600	0,46
FBS.12.5.3		500	0,39
FBS.12.4.3		400	0,31
Longitud 900 (880) milímetros
FBS.9.6.6	600 (580)	600	0,7
FBS.9.5.6		500	0,59
FBS.9.4.6		400	0,47
FBS.9.3.6		300	0,35

La tabla muestra la masa de productos de hormigón pesado con una densidad de 2400 kg/m3.

El ancho del bloque de cimentación se selecciona en función del espesor de las paredes del edificio. Se permiten pequeños voladizos de estructuras aéreas. Por ejemplo, para ladrillos, el saliente no debe exceder los 4 cm en cada lado. Esto permite el uso de bloques de cimentación con un ancho de 600 mm para paredes de 640 mm, 500 mm para paredes de 510 mm.

La longitud del bloque de cimentación se selecciona según el desarrollo. Se colocan productos de diferentes tamaños de modo que la pared se pliegue suavemente, sin protuberancias fuertes. Si no es posible colocar bloques de tamaño estándar, se permite dividir los elementos a lo largo de su longitud.

La mayoría de las veces se utilizan productos con una altura de 600 mm. Como adicionales se utilizan bloques de 300 mm, si es necesario realizar agujeros en la base de la tira (ventilaciones, entradas y salidas de redes).