حساب الإجهاد المسموح به للصلب. عامل الأمان، الجهد المسموح به

الجهد المسموح به (المسموح به).- هذه هي قيمة الضغط التي تعتبر مقبولة للغاية عند حساب أبعاد المقطع العرضي لعنصر مصمم لحمل معين. يمكننا التحدث عن ضغوط الشد والضغط والقص المسموح بها. يتم تحديد الضغوط المسموح بها إما من قبل سلطة مختصة (على سبيل المثال، قسم الجسور في إدارة السكك الحديدية)، أو يتم اختيارها من قبل مصمم يدرك جيدًا خصائص المادة وشروط استخدامها. يحد الضغط المسموح به من الحد الأقصى لجهد التشغيل للهيكل.

عند تصميم الهياكل، يكون الهدف هو إنشاء هيكل يكون خفيفًا واقتصاديًا للغاية، على الرغم من كونه موثوقًا به. يتم ضمان الموثوقية من خلال حقيقة أن كل عنصر يُعطى أبعادًا بحيث يكون الحد الأقصى لضغط التشغيل فيه أقل إلى حد ما من الضغط الذي يسبب فقدان قوة هذا العنصر. فقدان القوة لا يعني بالضرورة الدمار. تعتبر الآلة أو هيكل المبنى قد فشل عندما لا يتمكن من أداء وظيفته بشكل مرض. الجزء المصنوع من مادة بلاستيكية، كقاعدة عامة، يفقد قوته عندما يصل الضغط الموجود فيه إلى نقطة الخضوع، لأنه بسبب التشوه الشديد للجزء، تتوقف الآلة أو الهيكل عن تلبية الغرض المقصود منه. إذا كان الجزء مصنوعًا من مادة هشة، فإنه لا يتشوه تقريبًا، ويتزامن فقدان قوته مع تدميره.

هامش الأمان.الفرق بين الإجهاد الذي تفقد عنده المادة قوتها والإجهاد المسموح به هو "هامش الأمان" الذي يجب توفيره، مع الأخذ في الاعتبار احتمال التحميل الزائد العرضي، وعدم دقة الحساب المرتبطة بتبسيط الافتراضات والظروف غير المؤكدة، ووجود العيوب غير المكتشفة (أو غير القابلة للاكتشاف) في المادة وانخفاض القوة لاحقًا بسبب تآكل المعدن وتعفن الخشب وما إلى ذلك.

عامل الأمان.إن عامل الأمان لأي عنصر إنشائي يساوي نسبة الحمل الأقصى المسبب لفقدان قوة العنصر إلى الحمل المسبب للإجهاد المسموح به. في هذه الحالة، يعني فقدان القوة ليس فقط تدمير العنصر، ولكن أيضا ظهور التشوهات المتبقية فيه. لذلك، بالنسبة للعنصر الهيكلي المصنوع من مادة بلاستيكية، فإن الضغط النهائي هو قوة الخضوع. في معظم الحالات تكون ضغوط التشغيل في العناصر الإنشائية متناسبة مع الأحمال، ولذلك يعرف عامل الأمان بأنه نسبة القوة القصوى إلى الإجهاد المسموح به (عامل الأمان للقوة القصوى). لذلك، إذا كانت قوة الشد للفولاذ الإنشائي 540 ميجا باسكال، والضغط المسموح به 180 ميجا باسكال، فإن عامل الأمان هو 3.

الجهد النهائيإنهم يأخذون في الاعتبار الضغط الذي تحدث عنده حالة خطيرة في المادة (كسر أو تشوه خطير).

ل بلاستيكالمواد تعتبر الإجهاد النهائي قوة الخضوع,لأن لا تختفي التشوهات البلاستيكية الناتجة بعد إزالة الحمولة:

ل قابل للكسرالمواد التي لا يوجد بها تشوهات لدنة، ويحدث فيها كسر من النوع الهش (لا تتشكل أي عنق)، يتم أخذ الإجهاد النهائي قوة الشد:

ل هشة مطيلةالمواد، يعتبر الإجهاد النهائي هو الإجهاد المطابق للحد الأقصى للتشوه بنسبة 0.2% (مائة.2):

الجهد المسموح به- الحد الأقصى للجهد الذي يجب أن تعمل به المادة بشكل طبيعي.

يتم الحصول على الضغوط المسموح بها حسب القيم الحدية مع مراعاة عامل الأمان:

حيث [σ] هو الضغط المسموح به؛ س- عامل الأمان؛ [ق] - عامل الأمان المسموح به.

ملحوظة.ومن المعتاد الإشارة إلى القيمة المسموح بها للكمية بين قوسين معقوفين.

عامل الأمان المسموح بهيعتمد على جودة المادة وظروف تشغيل الجزء والغرض من الجزء ودقة المعالجة والحساب وما إلى ذلك.

ويمكن أن تتراوح من 1.25 للأجزاء البسيطة إلى 12.5 للأجزاء المعقدة التي تعمل تحت أحمال متغيرة في ظل ظروف الصدمات والاهتزازات.

ملامح سلوك المواد أثناء اختبارات الضغط:

1. تعمل المواد البلاستيكية بشكل متساوٍ تقريبًا تحت الضغط والشد. الخصائص الميكانيكية في التوتر والضغط هي نفسها.

2. المواد الهشة عادة ما تكون لها قوة ضغط أكبر من قوة الشد: σ vr< σ вс.

إذا كان الضغط المسموح به في التوتر والضغط مختلفا، يتم تعيينهما [σ σ ] (التوتر)، [σ с ] (الضغط).

حسابات قوة الشد والضغط

يتم إجراء حسابات القوة وفقًا لظروف القوة - عدم المساواة، والتي يضمن تحقيقها قوة الجزء في ظل ظروف معينة.

لضمان القوة، يجب ألا يتجاوز ضغط التصميم الضغط المسموح به:

جهد التصميم أيعتمد على على التحميل والحجمالمقطع العرضي مسموح به فقط من مادة الجزءوظروف العمل.

هناك ثلاثة أنواع من حسابات القوة.

1. حساب التصميم - يتم تحديد مخطط التصميم والأحمال؛ يتم تحديد المادة أو أبعاد الجزء:

تحديد أبعاد المقطع العرضي:

اختيار المواد

بناءً على قيمة σ، من الممكن تحديد درجة المادة.

2. التحقق من الحساب - معرفة الأحمال والمواد والأبعاد الخاصة بالجزء؛ ضروري تحقق مما إذا كانت القوة مضمونة.

يتم التحقق من عدم المساواة

3. تحديد سعة الحمولة(اقصى حموله):

أمثلة على حل المشكلات

يتم تمديد الشعاع المستقيم بقوة 150 كيلو نيوتن (الشكل 22.6) ، والمادة من الفولاذ σ t = 570 ميجا باسكال ، σ b = 720 ميجا باسكال ، عامل الأمان [s] = 1.5. تحديد أبعاد المقطع العرضي للشعاع.

حل

1. حالة القوة:

2. يتم تحديد مساحة المقطع العرضي المطلوبة من خلال العلاقة

3. يتم حساب الضغط المسموح به للمادة من الخصائص الميكانيكية المحددة. وجود نقطة الخضوع يعني أن المادة بلاستيكية.

4. نحدد مساحة المقطع العرضي المطلوبة للشعاع ونختار الأبعاد لحالتين.

المقطع العرضي عبارة عن دائرة، نحدد القطر.

يتم تقريب القيمة الناتجة د = 25 ملم أ = 4.91 سم2.

القسم - زاوية متساوية رقم 5 حسب GOST 8509-86.

أقرب مساحة مقطعية للزاوية هي A = 4.29 سم 2 (د = 5 مم). 4.91 > 4.29 (الملحق 1).

أسئلة الاختبار والواجبات

1. ما هي الظاهرة التي تسمى السيولة؟

2. ما هي "الرقبة"، في أي نقطة تتشكل على مخطط التمدد؟

3. لماذا تعتبر الخصائص الميكانيكية التي تم الحصول عليها أثناء الاختبار مشروطة؟

4. اذكر خصائص القوة.

5. اذكر خصائص اللدونة.

6. ما الفرق بين مخطط التمدد المرسوم تلقائيًا ومخطط التمدد المعطى؟

7. ما هي الخاصية الميكانيكية التي تم اختيارها لتكون الحد من الإجهاد للمواد المرنة والهشة؟

8. ما الفرق بين الإجهاد النهائي والمسموح؟

9. أكتب شرط قوة الشد والضغط. هل تختلف ظروف القوة بالنسبة لحسابات الشد والضغط؟

الإجابة على أسئلة الاختبار.

الضغوط المسموح بها حالة القوة.

إن قوة الشد ومقاومة الخضوع التي تم تحديدها تجريبيًا هي قيم إحصائية متوسطة، أي. لها انحرافات لأعلى أو لأسفل، لذلك، لا تتم مقارنة الضغوط القصوى في حسابات القوة مع قوة الخضوع والقوة، ولكن مع ضغوط أقل قليلاً، والتي تسمى الضغوط المسموح بها.
تعمل المواد البلاستيكية بشكل جيد على قدم المساواة في التوتر والضغط. الضغط الخطير بالنسبة لهم هو نقطة العائد.
يشار إلى الإجهاد المسموح به بواسطة [σ] :

حيث n هو عامل الأمان؛ ن> 1. تعمل المعادن الهشة بشكل أسوأ في حالة الشد، ولكنها تعمل بشكل أفضل في حالة الضغط. لذلك، فإن الإجهاد الخطير بالنسبة لها هو قوة الشد σtemp، ويتم تحديد الضغوط المسموح بها للمواد الهشة بواسطة الصيغ: حيث n هو عامل الأمان؛ ن> 1. تعمل المعادن الهشة بشكل أسوأ في حالة الشد، ولكنها تعمل بشكل أفضل في حالة الضغط. ولذلك فإن الإجهاد الخطير بالنسبة لها هو قوة الشد σدرجة الحرارة، ويتم تحديد الضغوط المسموح بها للمواد الهشة من خلال الصيغ:

حيث n هو عامل الأمان؛ ن>1.

تعمل المعادن الهشة بشكل أسوأ في حالة التوتر، ولكنها تعمل بشكل أفضل في حالة الضغط. ولذلك فإن الإجهاد الخطير بالنسبة لهم هو قوة الشد σv.
يتم تحديد الضغوط المسموح بها للمواد الهشة بواسطة الصيغ:

σtr - قوة الشد.

σs - قوة الضغط.

npr، nс - عوامل الأمان للقوة القصوى.

حالة القوة للشد المحوري (الضغط) للمواد البلاستيكية:

شروط القوة للتوتر المحوري (الضغط) للمواد الهشة:

Nmax هي القوة الطولية القصوى، ويتم تحديدها من الرسم التخطيطي؛ A هي مساحة المقطع العرضي للحزمة.

هناك ثلاثة أنواع من مشاكل حساب القوة:
مهام النوع الأول - حساب التحقق أو فحص الإجهاد. يتم إنتاجه عندما تكون أبعاد الهيكل معروفة ومخصصة بالفعل ولا يلزم إجراء سوى اختبار القوة. وفي هذه الحالة استخدم المعادلتين (4.11) أو (4.12).
مشاكل النوع الثاني – حسابات التصميم. يتم إنتاجه عندما يكون الهيكل في مرحلة التصميم ويجب تعيين بعض الأبعاد المميزة مباشرة من حالة القوة.

بالنسبة للمواد البلاستيكية:

للمواد الهشة:

حيث A هي مساحة المقطع العرضي للحزمة. من بين قيمتي المساحة التي تم الحصول عليها، حدد الأكبر.
مهام النوع الثالث - تحديد الحمولة المسموح بها [N]:

للمواد البلاستيكية:

للمواد الهشة:

من بين قيمتي التحميل المسموح بهما، حدد الحد الأدنى.

يتم إجراء حسابات القوة والصلابة باستخدام طريقتين: الضغوط المسموح بها والتشوهاتو طريقة التحميل المسموح بها

الفولتية، حيث يتم تدمير عينة من مادة معينة أو التي تتطور فيها تشوهات بلاستيكية كبيرة أقصى. تعتمد هذه الضغوط على خصائص المادة ونوع التشوه.

يسمى الجهد الذي يتم تنظيم قيمته حسب الشروط الفنية مسموح.

الجهد المسموح به– هذا هو أعلى ضغط يتم من خلاله ضمان القوة والصلابة والمتانة المطلوبة للعنصر الهيكلي في ظل ظروف التشغيل المحددة.

الإجهاد المسموح به هو جزء معين من الإجهاد الأقصى:

أين هو المعياري عامل الأمان، رقم يوضح عدد المرات التي يكون فيها الجهد المسموح به أقل من الحد الأقصى.

للمواد البلاستيكيةيتم اختيار الضغط المسموح به بحيث أنه في حالة وجود أي أخطاء حسابية أو ظروف تشغيل غير متوقعة، لا تحدث تشوهات متبقية في المادة، أي (قوة الخضوع):

أين - عامل الأمان فيما يتعلق .

بالنسبة للمواد الهشة، يتم تعيين الضغوط المسموح بها على أساس شرط عدم انهيار المادة، أي (قوة الشد):

أين - عامل الأمان فيما يتعلق.

في الهندسة الميكانيكية (تحت التحميل الساكن) تؤخذ عوامل السلامة: للمواد البلاستيكية =1,4 – 1,8 ; للضعفاء - =2,5 – 3,0 .

حساب القوة على أساس الضغوط المسموح بهايعتمد على حقيقة أن الحد الأقصى لضغط التصميم في القسم الخطير من هيكل القضيب لا يتجاوز القيمة المسموح بها (أقل من - لا يزيد عن 10٪،أكثر - لا يزيد عن 5%):

تصنيف الصلابةيتم تنفيذ هيكل القضيب على أساس التحقق من ظروف صلابة الشد:

مقدار التشوه المطلق المسموح به [∆ل]مخصصة بشكل منفصل لكل تصميم.

طريقة التحميل المسموح بهاهو أن القوى الداخلية الناشئة في القسم الأكثر خطورة من الهيكل أثناء التشغيل يجب ألا تتجاوز قيم الحمل المسموح بها:

, (2.23)

أين يتم الحصول على حمل الكسر نتيجة للحسابات أو التجارب مع مراعاة تجربة التصنيع والتشغيل؛

- عامل الأمان.

في المستقبل سوف نستخدم طريقة الضغوط والتشوهات المسموح بها.

2.6. فحص وتصميم الحسابات

للقوة والصلابة

تتيح حالة القوة (2.21) إجراء ثلاثة أنواع من الحسابات:

– يفحص– حسب الأبعاد والمواد المعروفة لعنصر القضيب (يتم تحديد مساحة المقطع العرضي أو [σ] ) تحقق مما إذا كانت قادرة على تحمل الحمل المحدد ( ن):

; (2.24)

– تصميم– حسب الأحمال المعروفة ( ن– المعطى) و مادة العنصر أي حسب المعلوم [σ], حدد أبعاد المقطع العرضي المطلوبة لضمان التشغيل الآمن:

– تحديد الحمل الخارجي المسموح به– حسب المقاسات المعروفة ( أ- معطى) ومادة العنصر الإنشائي أي حسب المعلوم [σ], أوجد القيمة المسموح بها للحمل الخارجي:

تصنيف الصلابةيتم تنفيذ هيكل القضيب على أساس فحص حالة الصلابة (2.22) والصيغة (2.10) تحت التوتر:

. (2.27)

مقدار التشوه المطلق المسموح به [∆ ل] يتم تعيينه بشكل منفصل لكل هيكل.

على غرار حسابات حالة القوة، تتضمن حالة الصلابة أيضًا ثلاثة أنواع من الحسابات:

– فحص الصلابةلعنصر هيكلي معين، أي التحقق من استيفاء هذا الشرط (2.22)؛

– حساب القضيب المصمم، أي اختيار المقطع العرضي لها:

– إعداد الأداءلقضيب معين، أي تحديد الحمولة المسموح بها:

. (2.29)

تحليل القوةيحتوي أي تصميم على الخطوات الرئيسية التالية:

1. تحديد كافة القوى الخارجية ودعم قوى رد الفعل.

2. بناء الرسوم البيانية (الرسوم البيانية) لعوامل القوة المؤثرة في المقاطع العرضية على طول القضيب.

3. إنشاء الرسوم البيانية (الرسوم البيانية) للضغوط على طول محور الهيكل، وإيجاد الحد الأقصى للإجهاد. التحقق من ظروف القوة في الأماكن ذات قيم الضغط القصوى.

4. إنشاء رسم بياني (مخطط) لتشوه هيكل القضيب وإيجاد الحد الأقصى للتشوه. التحقق من ظروف الصلابة في الأقسام.

مثال 2.1. بالنسبة للقضيب الفولاذي الموضح في أرز. 9 أ، تحديد القوة الطولية في جميع المقاطع العرضية نوالجهد σ . حدد أيضًا الإزاحات الرأسية δ لجميع المقاطع العرضية للقضيب. عرض النتائج بيانيا عن طريق إنشاء الرسوم البيانية ن، صو δ . معروف: F 1 = 10 كيلو نيوتن؛ F 2 = 40 كيلو نيوتن؛ أ1 = 1 سم2؛ أ2 = 2 سم2؛ ل 1 = 2 م؛ ل 2 = 1 م.

حل.لتحديد ن، باستخدام طريقة ROZU، قم بقطع القضيب عقليًا إلى أقسام أنا-أناو الثاني والثاني. من حالة اتزان الجزء من القضيب الموجود أسفل القسم أنا − أنا (الشكل 9.ب)نحصل على (تمتد). من حالة توازن القضيب الموجود أسفل القسم II-II (الشكل 9 ج)نحن نحصل

من أين (الضغط). بعد اختيار المقياس، نقوم ببناء مخطط للقوى الطولية ( أرز. 9 جرام). في هذه الحالة، نعتبر قوة الشد موجبة، وقوة الضغط سالبة.

الضغوط متساوية: في أقسام الجزء السفلي من القضيب ( أرز. 9ب)

(تمتد)؛

في أقسام الجزء العلوي من القضيب

(ضغط).

على المقياس المحدد نقوم ببناء مخطط الإجهاد ( أرز. 9 د).

لرسم رسم تخطيطي δ تحديد إزاحات الأقسام المميزة ب-بو S−S( حركة القسم أ−أيساوي صفر).

قسم ب-بسوف يتحرك للأعلى عندما يتم ضغط الجزء العلوي:

يعتبر إزاحة المقطع الناتج عن التوتر إيجابيا، والإزاحة الناتجة عن الضغط سلبية.

نقل القسم S−Sهو المجموع الجبري للإزاحات ب-ب (δ الخامس) وإطالة جزء من القضيب بطول ل 1:

على مقياس معين، نرسم قيم و ، ونربط النقاط الناتجة بخطوط مستقيمة، لأنه تحت تأثير القوى الخارجية المركزة، تعتمد الإزاحات خطيًا على حدود أقسام القضيب، ونحصل على رسم بياني ( رسم بياني) من النزوح ( أرز. 9ه). من الرسم البياني فمن الواضح أن بعض القسم د-دلا يتحرك. الأقسام الموجودة فوق القسم د-دتحرك للأعلى (يتم ضغط القضيب) ؛ الأجزاء الموجودة أدناه تتحرك للأسفل (يتم تمديد القضيب).

أسئلة للتحكم في النفس

1. كيف يتم حساب قيم القوة المحورية في المقاطع العرضية للقضيب؟

2. ما هو مخطط القوى الطولية وكيف يتم بناؤه؟

3. كيف يتم توزيع الضغوط الطبيعية في المقاطع العرضية للقضيب الممدود مركزياً (المضغوط) وما هي تساويها؟

4. كيف يتم إنشاء مخطط الضغوط العادية تحت التوتر (الضغط)؟

5. ما يسمى التشوه الطولي المطلق والنسبي؟ أبعادهم؟

6. ما هي صلابة المقطع العرضي تحت التوتر (الضغط)؟

8. كيف تمت صياغة قانون هوك؟

9. التشوهات العرضية المطلقة والنسبية للقضيب. نسبة بواسون.

10. ما هو الإجهاد المسموح به؟ كيف يتم اختياره للمواد اللدنة والهشة؟

11. ما يسمى عامل الأمان وما هي العوامل الرئيسية التي تعتمد عليها قيمته؟

12. تسمية الخصائص الميكانيكية لقوة وليونة المواد الإنشائية.

لتحديد الضغوط المسموح بها في الهندسة الميكانيكية، يتم استخدام الطرق الأساسية التالية.
1. تم العثور على عامل الأمان المتمايز كحاصل عدد من المعاملات الجزئية التي تأخذ في الاعتبار موثوقية المادة ودرجة مسؤولية الجزء ودقة الصيغ الحسابية والقوى المؤثرة وغيرها من العوامل التي تحدد ظروف التشغيل للأجزاء.
2. جدولي - يتم أخذ الفولتية المسموح بها وفق معايير منظمة على شكل جداول
(الجداول 1 – 7). هذه الطريقة أقل دقة، ولكنها الأبسط والأكثر ملاءمة للاستخدام العملي في التصميم واختبار حسابات القوة.

في عمل مكاتب التصميم وفي حسابات أجزاء الآلات المختلفة والمختلفة الأساليب الجدولية، وكذلك الجمع بينها. في الجدول 4 - 6 توضح الضغوط المسموح بها لأجزاء الصب غير القياسية التي لم يتم تطوير طرق حساب خاصة لها والضغوط المسموح بها المقابلة. يجب حساب الأجزاء النموذجية (على سبيل المثال، التروس والعجلات الدودية والبكرات) باستخدام الطرق الواردة في القسم المقابل من الكتاب المرجعي أو الأدبيات المتخصصة.

إن الضغوط المسموح بها مخصصة لإجراء حسابات تقريبية للأحمال الأساسية فقط. لإجراء حسابات أكثر دقة مع الأخذ في الاعتبار الأحمال الإضافية (على سبيل المثال، الديناميكية)، يجب زيادة قيم الجدول بنسبة 20 - 30٪.

يتم إعطاء الضغوط المسموح بها دون الأخذ بعين الاعتبار تركيز الإجهاد وأبعاد الجزء، المحسوبة لعينات الفولاذ المصقول الناعم التي يبلغ قطرها 6-12 ملم ولمسبوكات الحديد الزهر المستديرة غير المعالجة التي يبلغ قطرها 30 ملم. عند تحديد أعلى الضغوط في الجزء المحسوب، من الضروري مضاعفة الضغوط الاسمية σ nom و τ nom بعامل التركيز k σ أو k τ:

1. الضغوط المسموح بها*
للفولاذ الكربوني ذي الجودة العادية في حالة المدرفلة على الساخن

2. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
الفولاذ الهيكلي عالي الجودة من الكربون

3. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
سبائك الفولاذ الهيكلي

4. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
للمسبوكات المصنوعة من الكربون وسبائك الفولاذ

5. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
لسبائك الحديد الزهر الرمادي

6. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
لسبائك حديد الدكتايل

ل الفولاذ المرن (غير المتصلب).بالنسبة للضغوط الساكنة (نوع الحمل الأول)، لا يؤخذ معامل التركيز بعين الاعتبار. بالنسبة للفولاذ المتجانس (σ في> 1300 ميجا باسكال، وكذلك في حالة تشغيلها في درجات حرارة منخفضة)، يتم إدخال معامل التركيز، في وجود تركيز الإجهاد، في الحساب تحت الأحمال أنااكتب (ك > 1). بالنسبة للفولاذ المرن تحت أحمال متغيرة وفي وجود تركيزات الإجهاد، يجب أن تؤخذ هذه الضغوط في الاعتبار.

ل الحديد الزهروفي معظم الحالات يكون معامل تركيز الإجهاد مساوياً تقريباً للوحدة لجميع أنواع الأحمال (I – III). عند حساب القوة لمراعاة أبعاد الجزء، يجب ضرب الضغوط المسموح بها المجدولة لأجزاء الصب بعامل قياس يساوي 1.4 ... 5.

التبعيات التجريبية التقريبية لحدود التحمل لحالات التحميل بدورة متناظرة:

للفولاذ الكربوني:
- عند الانحناء، σ -1 =(0.40÷0.46)σ بوصة;
σ -1σ =(0.65÷0.75)σ -1;
- أثناء الالتواء، τ -1 =(0.55÷0.65)σ -1;

لسبائك الفولاذ:
- عند الانحناء، σ -1 =(0.45÷0.55)σ بوصة;
- عند تمديدها أو ضغطها، σ -1σ =(0.70÷0.90)σ -1;
- أثناء الالتواء، τ -1 =(0.50÷0.65)σ -1;

لصب الصلب:
- عند الانحناء، σ -1 =(0.35÷0.45)σ بوصة;
- عند تمديدها أو ضغطها، σ -1σ =(0.65÷0.75)σ -1;
- أثناء الالتواء، τ -1 =(0.55÷0.65)σ -1.

الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها للحديد الزهر المضاد للاحتكاك:
– قوة الانحناء النهائية 250 – 300 ميجا باسكال،
- ضغوط الانحناء المسموح بها: 95 ميجا باسكال بالنسبة إلى I؛ 70 ميجا باسكال – II: 45 ميجا باسكال – III، حيث I. II، III هي تسميات لأنواع الأحمال، انظر الجدول. 1.

الضغوط التقريبية المسموح بها للمعادن غير الحديدية في التوتر والضغط. ميجاباسكال:
– 30…110 – للنحاس؛
– 60…130 – نحاس;
– 50…110 – برونزية؛
- 25…70 - ألومنيوم؛
– 70…140 – دورالومين.