Вимоги безпеки під час експлуатації трубопроводів причини аварій трубопроводів та заходи безпеки під час їх експлуатації. Квитки трубопроводами пари та гарячої води Трубопроводи для тепломереж

РД 34.39.503-89

ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ
ПО ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ ЕЛЕКТРОСТАНЦІЙ

Строк дії з 01.01.90
до 01.01.95 *
_______________________
* Див. ярлик "Примітки".

РОЗРОБЛЕНО Підприємством "Сибтехенерго" Виробничого об'єднання з налагодження, вдосконалення технології та експлуатації електростанцій та мереж "Союзтехенерго"

ВИКОНАВЦІ А.Є.Ковальова, Ф.Г.Лейєр

ЗАТВЕРДЖЕНО Головним науково-технічним управлінням енергетики та електрифікації 12.04.89 р.

Заступник начальника А.П.Берсенєв

ПОГОДЖЕНО з Головним виробничим управлінням енергетики та електрифікації 09.09.88 р.

Головний інженер Г.Г.Яковлєв

ВВОДИТЬСЯ ВПЕРШЕ


Ця Типова інструкція встановлює вимоги щодо підготовчих та пускових операцій, спостереження за технічним станом трубопроводів, виведення трубопроводів у ремонт та організації ремонту, дій оперативного персоналу в аварійних ситуаціях, експлуатаційного контролю у період приймання з монтажу та ремонту трубопроводів теплових електростанцій.

Типова інструкція поширюється на трубопроводи, що транспортують пари з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс/см) або води про температуру понад 115 °С.

Типова інструкція обов'язкова для оперативного персоналу теплових електростанцій та працівників, які виконують контроль за монтажем, налагодженням, прийманням та спостереження за роботою трубопроводів, а також для персоналу науково-дослідних, проектних, конструкторських, будівельно-монтажних, ремонтних та налагоджувальних організацій, що виконують роботи на теплових електростанціях.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Адміністрація підприємства, що експлуатує трубопровід, зобов'язана забезпечити справний стан та безпеку експлуатації шляхом організації приймання з монтажу та ремонту та нагляду за обслуговуванням трубопроводу.

1.2. Начальник котлотурбінного цеху повинен визначити з-поміж персоналу список осіб, відповідальних за експлуатацію трубопроводів.

1.3. При експлуатації трубопроводів персоналом котлотурбінного цеху повинні виконуватись:

контроль за тепловими переміщеннями відповідно до "Методичними вказівками щодо контролю за переміщеннями паропроводів теплових електростанцій: РД 34.39.301-87";

спостереження за станом трубопроводів (див. Розд.6);

контроль за температурними режимами роботи металу трубопроводу при пусках та зупинках (див. разд.3, 4; місцеві інструкції з пуску обладнання);

контроль за роботами при монтажі (додаток 1) та ремонт трубопроводів.

1.4. Здача трубопроводів у ремонт здійснюється відповідно до розд.7 та ОСТ 34-38-567-82* "Порядок здачі в ремонт та видача з ремонту".

________________

засланні

1.5. Особа, відповідальна за експлуатацію трубопроводів, відповідно до вимог нормативно-технічних документів (НТД), контролює терміни та обсяги контролю металу, що виконується лабораторією металів.

1.6. На підставі даної типової інструкції на кожній тепловій електростанції повинні бути розроблені місцеві інструкції, що враховують конкретні умови експлуатації трубопроводів на даній електростанції. Начальники котлотурбінного цеху та лабораторії металу повинні визначити список осіб, для яких обов'язково знання цієї інструкції.

1.7. На кожному підприємстві (дільниці, цеху) повинні бути майданчики для ремонту трубопроводів та арматури, а на табличках повинні бути вказані допустимі для них навантаження. Майданчики обслуговування повинні бути також у місцях встановлення індикаторів теплових переміщень та місцях урізання КВП.

2. МЕРИ БЕЗПЕКИ

2.1. При виконанні монтажних робіт необхідно дотримуватись заходів безпеки, викладених в "Інструкції з монтажу трубопроводів пари та води на теплових електростанціях" (М.: Інформенерго, 1976). При виконанні ремонтних та налагоджувальних робіт, а також при спостереженнях за технічним станом трубопроводів у процесі експлуатації необхідно керуватися "Правилами техніки безпеки при експлуатації тепломеханічного обладнання електростанцій та теплових мереж" (М.: Енергоатоміздат, 1985).

Додаткові вимоги щодо заходів безпеки викладені нижче.

2.2. При таруванні або фіксації настановної висоти персонал повинен вжити заходів щодо відповідного захисту (застосовувати легкі захисні кожухи). При таруванні пружин або складання їх у блоки слід користуватися пристроєм, що виключає вислизання пружин при стисканні.

2.3. На період зрізування стяжок усі інші роботи на цьому трубопроводі мають бути припинені. Працюючі на сусідньому устаткуванні повинні бути попереджені про можливість струсу трубопроводу та про неприпустимість знаходження на трубопроводі, під ним або зіткнення з ним під час зрізування стяжок.

2.4. Зрізання стяжок необхідно проводити з майданчиків обслуговування трубопроводів, монтаж та зварювання яких повністю закінчено відповідно до проекту, або зі спеціально споруджених лісів. Ліси повинні бути прийняті майстром з монтажу або ремонту трубопроводів із записом у журналі приймання та огляду лісів та риштовання. Забороняється виконувати зрізання стяжок з лісів, сходів, риштовання, пов'язаних з трубопроводом. Зрізання стяжок може виконуватися з колисок, сусіднього трубопроводу або обладнання із застосуванням запобіжних поясів. Знаходження на трубопроводі, на підвісках якого зрізаються стяжки, та кріплення карабіном запобіжного пояса до деталей цих підвісок не допускається. Той, хто виконує зрізання стяжок, повинен знаходитися збоку на відстані витягнутої руки від місця різу. Місця можливого падіння зрізаних стяжок мають бути огороджені.

2.5. Для зниження динамічного впливу на трубопровід при зрізанні приварних монтажних стяжок з блоків пружин, установча затяжка яких відрізняється від затяжки для холодного стану більш ніж на 20%, повинні застосовуватися спрощені різьбові стяжки, розвантажувальні пристрої або механізми вантажу.

2.6. Перед збиранням блоків пружин, блоків опор та підвісок або регулюванням висоти пружин необхідно перевірити різьблення тяг та гайок. За наявності іржі слід промити гасом і відновити покриття.

2.7. При регулюванні висоти пружин в опорних блоках необхідно застосувати скоби, що обмежують.

2.8. При регулюванні висот опорних пружин з допустимим навантаженням більше 2 т і блоків пружин, що мають траверси з допустимим навантаженням більше 3 т, необхідно застосування талі або іншого вантажопідйомного механізму.

2.9. Пружини необхідно затягувати чи розслабляти основною гайкою; Для запобігання зриву при зрізанні різьблення на кінці тяги слід навернути контргайку.

2.11. Розмітку місць кріплення опорних конструкцій та їх встановлення, а також монтаж трубопроводів необхідно вести з лісів, риштовання або вишок, виконаних відповідно до вимог про влаштування лісів.

2.12. Під час пробивання отворів у стінах і перекриттях для проведення труб або для кріплення опор та підвісок слід користуватися захисними окулярами. У разі потреби робоче місце захищається захисними екранами. У місця пробивання отворів необхідно припинити доступ сторонніх осіб.

2.13. Встановлення та зняття заглушок, що відокремлюють ділянку, що ремонтується, а також усі роботи з усунення дефектів повинні виконуватися на відключеному та випорожненому трубопроводі за нарядом-допуском при відкритому на атмосферу дренажі. При закритті нарядів слід переконатися, що у районі проведення робіт усунуто тимчасові опори і підвіски, зняті фіксуючі стяжки з блоків пружин, прорізи очищені від сторонніх предметів.

2.14. При виконанні робіт, що вимагають короткочасного перебування на працюючому паропроводі, обов'язковим є страхування-кріплення запобіжного поясу до нерухомих конструкцій, оскільки можливі поштовхи паропроводу при спрацьовуванні клапанів.

2.15. У місцевих інструкціях мають бути зазначені заходи щодо ліквідації аварійних ситуацій відповідно до "Типової інструкції щодо попередження та ліквідації аварій на теплових електростанціях: ТІ 34-66-061-87*" (М.: СПО Союзтехенерго, 1987).

________________

* Документ не наводиться. За додатковою інформацією зверніться за посиланням. - Примітка виробника бази даних.

3. ПІДГОТОВКА ТРУБОПРОВІДІВ ДО ПУСКУ

3.1. Особливості підготовки та спостереження при пробних пусках та комплексному випробуванні наведено у додатку 1. У цьому розділі розглядаються питання підготовки до пуску в процесі експлуатації.

3.2. До початку кожного пуску повинні бути усунені всі дефекти та зауваження щодо роботи трубопроводів, записані в ремонтному журналі (або журналі дефектів), закінчені всі роботи, пов'язані з ремонтом або гідровипробуваннями трубопроводів, роботи з огляду технічного стану (ревізії) та ремонту основної та дренажної арматури запобіжних клапанів, арматури пуско-скидних пристроїв, ремонту допоміжних трубопроводів, підключених до основних магістралей (дренажів, повітряників, ліній КВП, відборів проб). Наряди-допуски на виконання робіт мають бути закриті.

3.3. Після капітального та середнього ремонтів або резерву тривалістю понад 10 діб, а також після ремонтів, пов'язаних з вирізкою та переваркою ділянок трубопроводу, заміною арматури, налагодженням опор та підвісок та заміною теплової ізоляції, перед включенням обладнання в роботу повинні бути оглянуті: теплова ізоляція, покажчики переміщень, нерухомі та ковзні опори, пружинні підвіски, місця можливих затискань трубопроводів та елементів опорно-підвісної системи, дренажів, повітряників, сполучних (імпульсних) ліній КВП, арматури. Усі виявлені дефекти необхідно усунути на початок пускових операцій.

3.4. Перед пуском необхідно перевірити запірну, регулювальну та запобіжну арматуру відповідно до місцевої інструкції.

4. ПУСК ТРУБОПРОВІДІВ У РОБОТУ. ШВИДКОСТІ ПРОГРІВУ (Розхолодження). ЗАЛИШЕНЬ

4.1. Для кожного трубопроводу при включенні в роботу або відключення різниця температур по периметру перерізу не повинна перевищувати 50 ° С, а швидкість прогрівання (розхолодження) не повинна перевищувати значень, зазначених у таблиці.

Найменування	Інтервал температур, °С	Швидкість, ° С/хв
		прогріву	розхолодження
Паропроводи середнього тиску (до 5 МПа)
	Понад 500
Паропроводи високого тиску (св. 5 до 22 МПа)
	Понад 500
Паропроводи надкритичного тиску (понад 22 МПа)
	Понад 500
Парозбірні камери свіжої пари тиском понад 22 МПа, корпуси ГПЗ та клапанів
	Понад 500

Збільшення різниці температур та швидкості прогріву (розхолодження) може бути дозволене місцевою інструкцією на підставі розрахунків відповідно до "Методичними вказівками щодо розрахунку допустимих різниць температур та швидкостей прогріву основних деталей котлів та паропроводів енергетичних блоків: МУ 34-70-030-81" (М .: СПО Союзтехенерго, 1983).

4.2. Прогрів ділянок паропроводів, що входять до пускоскидної схеми котла, визначається вимогами технології пуску та допустимими швидкостями прогріву вихідних камер пароперегрівача.

Контроль слід здійснювати за штатними реєструючими приладами.

4.3. Прогрів окремих ділянок трубопроводів, секціонованих засувками, контролюється штатними термопарами.

4.4. Швидкості прогріву допоміжних трубопроводів (відборів, власних потреб та ін.) повинні контролюватись штатними реєструючими приладами.

Прогрів допоміжних трубопроводів (дренажних, продувних, скидних), які не підвідомчі Держгіртехнагляду СРСР і не мають приладів контролю температури, повинен регулюватися ступенем відкриття дренажної арматури. Швидкість відкриття арматури має бути визначена у місцевих інструкціях (залежно від пускової схеми обладнання).

4.5. Перед прогріванням паропроводів необхідно переконатися в їх повному випорожненні по лінії зливу (над лійкою повинен бути струмінь води). При прогріванні паропроводу спочатку слід відкривати дренажі, потім повільно та обережно байпаси (парові вентилі) та прогрівати дросельованою парою.

4.6. У разі виникнення гідравлічних ударів прогрів необхідно припинити та вжити заходів до усунення причин, що спричинили ці удари.

4.7. Після вирівнювання температури металу по довжині трубопроводу та підключення споживача (турбіни, РОУ тощо) скидні дренажі повинні бути закриті.

4.8. При заповненні трубопроводу водою і включенні його в роботу необхідно ретельно видалити повітря з повітряних мішків, що утворюються у верхніх точках траси.

4.9. У процесі прогрівання паропроводу повинні здійснюватися контроль за справністю опор та підвісок, покажчиків переміщень та перевірка відповідності переміщень фактичної температури металу.

4.10. Під час зупинки необхідно не допускати перевищення допустимих швидкостей розхолодження, зазначених у таблиці. При відключенні енергообладнання необхідно виключити ймовірність попадання води від пристроїв, що впорскують, на гарячі паропроводи. При досягненні параметрів, що відповідають точці насичення, всі дренажі повинні бути повністю відкриті.

4.11. Після розхолодження необхідно провести зовнішній огляд трубопроводу, системи його кріплення, покажчиків температурних переміщень та зафіксувати у ремонтному журналі (журналі дефектів) виявлені дефекти.

5. АВАРІЙНІ ВІДКЛЮЧЕННЯ ОБЛАДНАННЯ ТА ТРУБОПРОВІДІВ

5.1. У випадках розриву труб пароводяного тракту, колекторів, паропроводів свіжої пари, пари промперегріву та відборів, трубопроводів основного конденсату та поживної води, їх пароводяної арматури, трійників, зварних та фланцевих з'єднань енергоблок (котел, турбіна) повинен бути відключений та негайно.

5.2. При виявленні тріщин, випучин, свищів у паропроводах свіжої пари, пари промперегріву і відборів, трубопроводах поживної води, в їх пароводяній арматурі, трійниках, зварних і фланцевих з'єднаннях слід негайно повідомити про це начальника зміни цеху. Начальник зміни зобов'язаний негайно визначити небезпечну зону, припинити в ній усі роботи, видалити з неї персонал, захистити цю зону, вивісити знаки безпеки "Прохід заборонено", "Обережно! Небезпечна зона" та вжити термінових заходів до відключення аварійної ділянки за допомогою дистанційних приводів. Якщо при відключенні неможливо резервувати аварійну ділянку, відповідне обладнання, пов'язане з аварійною ділянкою, повинно бути зупинено. Час зупинки визначається головним інженером електростанції з повідомленням чергового інженера енергосистеми.

5.3. При виявленні зруйнованих опор та підвісок трубопровід повинен бути вимкнений, а кріплення відновлено. Час зупинки визначається головним інженером електростанції за погодженням з черговим інженером енергосистеми.

5.4. При виявленні пошкоджень трубопроводу або його кріплення необхідний ретельний аналіз причин ушкоджень та розробка ефективних заходів для підвищення надійності (див. п.8.6).

5.5. При виявленні течій або парень в арматурі, фланцевих з'єднаннях або з-під ізоляційного покриття трубопроводів про це слід негайно повідомити начальника зміни. Начальник зміни зобов'язаний оцінити ситуацію і, якщо текти або ширяння становить небезпеку для обслуговуючого персоналу або обладнання (наприклад, ширяння з-під ізоляції), вжити заходів, зазначених у п.5.2. Течія або ширяння, що не становлять небезпеки для персоналу або обладнання (наприклад, ширяння з сальникових ущільнень), повинні оглядатися кожну зміну.

6. СПОСТЕРЕЖЕННЯ ЗА ТЕХНІЧНИМ СТАНОМ ТРУБОПРОВІДІВ В УМОВАХ ЕКСПЛУАТАЦІЇ

6.1. Особа, відповідальна за експлуатацію трубопроводів, після кожного пуску та зупинки зобов'язана проаналізувати діаграмні стрічки приладів, що реєструють температуру металу паропроводів у перехідних режимах.

6.2. У всіх випадках перевищення допустимих швидкостей прогріву, розхолодження, допустимої різниці температур, а також у випадках перевищення температури металу трубопроводу над номінальною повинні бути виявлені причини та вжито всіх заходів щодо запобігання зазначеним порушенням.

6.3. Під час роботи обхідник один раз на зміну повинен проводити огляд трубопроводів. При огляді слід звертати увагу на стан системи кріплення, ізоляції, покажчиків переміщень, на появу підвищеної вібрації, появу течі та ширяння в арматурі або з-під ізоляції трубопроводу, що оглядається, а також на течі іншого обладнання, що викликають попадання на трубопровід води, лугу, кислот , олій, мазуту. При виявленні пошкоджень трубопроводів слід керуватися рекомендаціями, викладеними в разд.5.

6.4. Під час проведення будь-яких робіт поблизу трубопроводів має бути виключено появу затискань на трубопроводах за рахунок прокладання тимчасових балок, підставок, підпірок та ін.

6.5. Випадки пошкодження опор та підвісок, пружин, покажчиків переміщень, порушення ізоляції по трасі та виникнення інших дефектів повинні фіксуватись у ремонтних журналах та своєчасно усунутись.

6.6. Обстеження умов експлуатації, технічний огляд, організація технагляду повинні виконуватись відповідно до вимог "Методичних вказівок з обстеження та технічного огляду об'єктів котлонагляду" (М.: Металургія, 1979), "Правил устрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води" (М.М. : Надра, 1973), а також "Типової інструкції з огляду поживних трубопроводів парових котлів при технічному обслуговуванні: ТІ 34-70-067-87" (М.: СПО Союзтехенерго, 1987).

6.7. При призначенні обстеження трубопроводів до зупинки обладнання необхідно намітити місця спорудження лісів для обстеження та ділянки трубопроводу, на яких необхідно зняти ізоляцію для огляду стану опор та підвісок, а з ремонтних журналів виписати всі виявлені дефекти.

6.8. Експлуатаційне обстеження трубопроводів спеціалізованою організацією налагодження, спеціалізованою службою при енергоуправліннях або персоналом електростанції повинно проводитися з метою перевірки:

відповідності фактичного виконання проекту;

відсутності затискань;

стану системи кріплення та її працездатності;

умов дренування;

стани теплової ізоляції;

стан покажчиків переміщень;

запобігання системі кріплення від перевантажень при гідровипробуваннях або промиваннях.

6.9. При первинному обстеженні після монтажу повинні проводитися всі перераховані вище роботи. Надалі роботи з обстеження проводяться:

щодо визначення відповідності фактичного виконання проекту:

після реконструкції трубопроводу чи системи кріплення;

у разі виявлення відхилень від проекту під час будь-якого огляду чи обстеження;

щодо визначення відсутності затискань, стану та працездатності системи кріплення, а також теплової ізоляції до та після кожного капітального ремонту основного обладнання;

щодо визначення умов дренування у випадках:

виявлення ознак стоянкової корозії;

появи гідравлічних ударів та вібрації;

уповільнення темпів передштовхувального прогріву порівняно із сусідніми (ідентичними) трубопроводами;

виявлення втомних тріщин за результатами УЗД зварних з'єднань;

пошкодження трубопроводу або системи кріплення, що призвели до прогину осі;

заміни понад 20% довжини ділянки трубопроводу, укладеного між нерухомими опорами;

одночасного переварювання понад 20% зварних з'єднань трубопроводу;

з перевірки захисту системи кріплення від перевантажень перед кожним заповненням паропроводів водою перед гідровипробуванням або промиванням при відповідних вказівках у паспорті.

Найбільш характерні недоліки в роботі трубопроводів та системи кріплення та способи їх усунення наведені у додатках 2-5.

6.10. Відповідність трубопроводів проекту має визначатися за результатами вимірювання елементів траси, відстаней між опорами, арматурою, а також прив'язувальних розмірів нерухомих опор до колон будівлі та перекриття.

6.11. Можливі затискання трубопроводів виявляються оглядом траси. Між трубопроводами та розташованим поруч обладнанням або будівельними конструкціями повинні бути зазори, що забезпечують безперешкодне переміщення трубопроводів на значення, не менше за розрахункове.

6.12. Тип встановлених у кріпленнях пружин повинен визначатися зіставленням діаметра прутка, зовнішнього діаметра та числа витків пружин з даними, наведеними у нормалях або галузевих стандартах. Сортамент встановлених пружин перевіряється за невідповідності фактичних і розрахункових реакцій пружин.

6.13. Фактична висота пружини повинна вимірюватися у двох діаметрально протилежних точках між площинами основ, що прилягають до пружини. Вісь вимірювального засобу має бути паралельна осі пружини.

6.14. У холодному стані для всіх трубопроводів вимірювання висот пружин виготовляються перед:

комплексним випробуванням;

кожним запуском з капітального ремонту;

пуском з ремонту, в процесі якого:

замінено понад 20% довжини ділянки трубопроводу між нерухомими опорами або при переварюванні понад 20% зварних з'єднань;

усувалася деформація осі трубопроводу через його ушкодження;

мало місце зміщення осі трубопроводу понад 10 мм під час ремонту кріплень.

До вимірювання висот пружин у холодному стані перед пуском повинні бути закінчені всі монтажні (ремонтні) роботи на трубопроводі та його системі кріплення, ізоляційні роботи, знято тимчасові кріплення та усунуто всі дефекти, виявлені під час обстеження. Перед вимірюванням висот пружин у холодному стані паропроводи повинні бути повністю дреновані, а трубопроводи, що транспортують воду, заповнені водою.

6.15. У робочому стані трубопроводів виміру висот пружин проводяться:

під час комплексного випробування;

перед виведенням трубопроводу в капітальний ремонт;

після пуску трубопроводу з холодного стану після ремонту, у якому проводилася заміна елементів трубопроводу чи регулювання висот пружин.

Вимірювання висот пружин у робочому стані має проводитися за номінальних параметрів протягом усього часу вимірювання. Оцінка відповідності фактичних та розрахункових реакцій пружинних кріплень повинна проводитись за "Інструкцією з монтажу та регулювання пружинних кріплень паропроводів" (М.: СЦНТІ ОРГРЕС, 1974). Допускається не проводити вимірювання висот пружин у робочому стані для окремих важкодоступних підвісок, якщо задовільні виміри висот у холодному стані та показання покажчиків переміщень (або висоти пружин у робочому стані для сусідніх підвісок).

6.16. Результати вимірювання висот пружин необхідно занести в експлуатаційний формуляр перевірки робочих навантажень в опорно-підвісній системі трубопроводу (додаток 6) та порівняти з проектними (розрахунковими) даними. У разі значних відхилень висот пружин від проектних даних (понад 25%) під час найближчого зупинки має проводитися підрегулювання затяжок пружин, а якщо знадобиться, та переробка опор. Допускається у разі значних відхилень навантажень опор від проектних даних не проводити підрегулювання пружин та переробку опор, якщо виконувались перевірочні розрахунки трубопроводу на міцність та самокомпенсацію за фактичним станом опорно-підвісної системи та фактичним ваговим характеристикам встановленої теплоізоляції та результати розрахунків показали допустимість цього.

6.17. Обсяг і послідовність робіт під час перевірки умов дренування визначаються "Методичними вказівками з налагодження паропроводів теплових електростанцій, що у експлуатації" (М.: Союзтехенерго, 1981).

6.18. Під час перевірки стану теплової ізоляції вибірково перевіряється відповідність температури зовнішньої поверхні ізоляційного покриття вимогам ПТЕ. При зміні лінійної щільності трубопроводу більш ніж на 5% внаслідок заміни ізоляційного покриття (змінена товщина ізоляції або вагові характеристики ізоляційного матеріалу) слід оцінити зміну навантажень на опори та підвіски (у тому числі і при гідровипробуваннях) та за необхідності провести регулювання пружин чи реконструкцію системи кріплення .

6.19. Збільшення робочої температури трубопроводу має бути обґрунтоване повірковим розрахунком на міцність.

6.20. При підключенні до трубопроводу, що експлуатується, додаткового відгалуження повинен бути проведений перевірочний розрахунок на міцність об'єднаної трубопровідної системи.

7. ВИСНОВОК ТРУБОПРОВІДІВ У РЕМОНТ. ОРГАНІЗАЦІЯ РЕМОНТУ

7.1. Трубопроводи повинні здаватися в ремонт після закінчення планового міжремонтного періоду, встановленого на підставі чинних норм технічної експлуатації та в більшості випадків ремонтуватися одночасно з основним обладнанням. Здача в ремонт трубопроводу до закінчення планового міжремонтного періоду необхідна при аварійному пошкодженні або аварійному стані, підтвердженому актом із зазначенням причин, характеру та розмірів пошкодження чи зношування. Дефекти трубопроводів, виявлені в міжремонтний період і не викликають аварійного відключення, повинні усуватися за будь-якої найближчої зупинки.

7.2. Паропроводи, що працюють при температурі 450 °С і більше, до капітального ремонту мають бути обстежені.

7.3. При здачі в ремонт замовник повинен передати виконавцю конструкторсько-ремонтну документацію, в якій містяться відомості про стан трубопроводу та його складових частин, про дефекти та пошкодження. Документація має бути підготовлена ​​відповідно до ГОСТ 2.602-68*. Після ремонту ця документація має бути повернена замовнику.

________________

* Діє ГОСТ 2.602-95. - Примітка "КОДЕКС".

7.4. Відповідно до Правил організації, технічного обслуговування та ремонту обладнання (РДПр 34-38-030-84) при капітальному ремонті котла та станційних трубопроводів до номенклатури повинні включатися такі роботи:

перевірка технічного стану паропроводів;

перевірка технічного стану фланцевих з'єднань та кріпильних деталей, заміна шпильок, що відпрацювали ресурс;

перевірка затяжок пружин, огляд та ремонт підвісок та опор;

контроль зварних швів та металу (див. п.7.6);

переварювання дефектних стиків, заміна дефектних елементів трубопроводу чи системи кріплення;

огляд та ремонт пробовідбірників та охолоджувачів відборів проб;

ремонт теплоізоляції.

7.5. При дефектації трубопроводів повинні реєструватися провисання, випучини, нориці, тріщини, корозійні ушкодження та інші видимі дефекти. При дефектації фланцевих з'єднань слід перевіряти стан поверхонь ущільнювачів і кріпильних деталей. При дефектації опор та підвісок повинні реєструватися тріщини у металі всіх елементів опор та підвісок та залишкова деформація у пружинах.

7.6. Порядок та обсяг контролю за металом трубопроводів визначається НТД. Контроль проводиться за технічним керівництвом лабораторії металів.

7.7. Замовник має право втручатися у виконання робіт підрядника, якщо останній:

допустив дефекти, які можуть бути сховані наступними роботами;

не виконує технологічних та нормативних вимог технічної документації.

7.8. При ремонтних роботах, пов'язаних з монтажем або демонтажем блоків пружин або деталей трубопроводів, повинна дотримуватися передбачена проектом виконання робіт або технологічною картою послідовність операцій, що забезпечує стійкість вузлів і елементів трубопроводів, що залишилися або знову встановлюються, і запобігання падінню його демонтованих частин.

7.9. Перед розбиранням нерухомої опори або розрізанням трубопроводу при переварюванні зварних стиків за укладанням дефектоскопістів або при заміні будь-яких елементів трубопроводу пружини на найближчих двох підвісках з кожного боку ділянки, що ремонтується, повинні бути зафіксовані різьбовими приварними стяжками. На відстані не більше 1 м в обидві сторони місця розвантаження трубопроводу (або розбирання нерухомої опори) слід встановити тимчасові опори (розкріплення). Ці опори повинні забезпечувати зміщення трубопроводів уздовж осі, необхідне при зварюванні, та фіксацію трубопроводу у проектному положенні. Кріплення цих кінців до сусідніх трубопроводів, опор або підвісок не допускається.

7.10. По обидва боки від дільниці, що ремонтується, повинно бути зроблено кернення на трубах, відстань між точками кернення повинна бути зафіксована в акті. При відновленні трубопроводу має виконуватися холодна розтяжка з таким розрахунком, щоб відхилення відстані між точками кернення не перевищувало 10 мм.

7.11. Після демонтажу ділянки або елемента трубопроводу вільні кінці труб, що залишилися, повинні бути закриті заглушками.

7.12. При розрізанні трубопроводу у кількох точках необхідно у кожному разі виконувати операції, перелічені у п.7.9.

7.13. При будь-якій розрізці трубопроводу після заварювання стику, що замикає, необхідне складання акта з занесенням його в шнурову книгу.

7.14. Після закінчення ремонтних робіт, пов'язаних із розрізанням трубопроводу або заміною деталей його опор, необхідно перевірити ухили трубопроводу.

7.15. При заміні дефектної пружини пружина, що замінює, повинна бути підібрана за відповідним допусканим навантаженням, попередньо відтарована і стиснута до розрахункової для холодного стану висоти. Після встановлення в блок підвіски та зняття фіксуючих стяжок слід перевірити висоту пружини та при необхідності виконати підрегулювання. При приварюванні стяжок неприпустимий дотик витків пружин з електричною дугою, а при зрізанні - з полум'ям пальника, що може спричинити пошкодження пружин.

7.16. При заміні пружини в опорі через її пошкодження або невідповідність розрахунковим навантаженням слід:

прокласти пластини під блок пружини (якщо блок, що замінює, має меншу висоту, ніж у заміненого);

розібрати опорну тумбу і зменшити її висоту (якщо блок, що замінює, має більшу висоту, ніж замінений).

7.17. При зміні висот пружин у пружинній опорі необхідно вийняти регульований блок, на пристрої для тарування змінити його висоту і відповідно до п.7.16 встановити в опору.

7.18. Після завершення робіт з регулювання висот пружин в експлуатаційних формулярах повинні бути зафіксовані висоти пружин після регулювання (див. додаток 6), а на покажчиках переміщень уточнено положення трубопроводу в холодному стані.

7.19. Вої зміни в конструкції трубопроводу, зроблені в період його ремонту та погоджені з проектною організацією, необхідно відобразити у паспорті або шнуровій книзі даного трубопроводу. При заміні пошкоджених деталей трубопроводу або деталей, що відпрацювали свій ресурс, у шнуровій книзі мають бути зафіксовані відповідні характеристики нових деталей.

7.20. Після закінчення ремонтних та налагоджувальних робіт у ремонтному журналі має бути зроблений відповідний запис (див. п.8.3) та складено акт здачі в експлуатацію із занесенням до шнурової книги.

8. ВИМОГИ ДО ДОКУМЕНТАЦІЇ

8.1. Під час експлуатації трубопроводів використовується така документація:

технічні паспорти на арматуру, трубопроводи та їх деталі;

монтажно-складальні креслення трубопроводів, робочі креслення опор та підвісок, деталей трубопроводів;

розрахункові схеми, схеми встановлення покажчиків температурних переміщень, схеми дренажів, повітряників;

акти приймання прихованих робіт трубопроводами (про холодну розтяжку, про фіксацію монтажної осі, про розрізки трубопроводів при ремонті або заміні деталей, продувок, хімічних очищень і гідровипробувань);

формуляри із затягування пружин, контролю переміщень;

акти приймання в експлуатацію, висновки щодо розслідування пошкоджень трубопроводів, протоколи з розслідування причин неприпустимих швидкостей прогріву, розхолодження трубопроводів або перевищення робочої температури над розрахунковою.

Проектна та заводська документація має зберігатися в архіві електростанції. Шнурова книга (див. додаток 1) повинна зберігатися у особи, відповідальної за експлуатацію трубопроводів. Документація щодо вхідного та експлуатаційного контролю металу повинна зберігатися в лабораторії металів.

8.2. На блочному або місцевому щиті управління мають бути вивішені схеми трубопроводів, виконані в умовних кольорах.
[email protected]

Якщо процедуру оплати на сайті платіжної системи не було завершено, грошові
кошти з вашого рахунку не будуть списані і підтвердження оплати ми не отримаємо.
У цьому випадку ви можете повторити покупку документа за допомогою праворуч.

Виникла помилка

Платіж не було завершено через технічну помилку, кошти з вашого рахунку
не були списані. Спробуйте почекати кілька хвилин і знову повторити платіж.

Загальні положення.

1.1. Ця інструкція поширюється на трубопроводи пари та гарячої води гідрометалургійного відділення.

1.2. На трубопроводи зовнішнім діаметром понад 76мм, що транспортують водяну пару з тиском понад 0,7 кг/см 2 або гарячу воду з температурою понад 115°С, поширюються «Правила пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води» (ПБОЗ-75-94).

1.3. До обслуговування трубопроводів пари та гарячої води можуть бути допущені особи з числа апаратників – гідрометалургів, які пройшли медичний огляд, навчені за програмою перепідготовки та підвищення кваліфікації апаратників – гідрометалургів ЦЕН-1, атестовані, що мають посвідчення апаратника – гідрометалурга.

1.4. Періодична перевірка знань персоналу, який обслуговує трубопроводи, повинна проводитися не рідше 1 разу на 12 місяців і здійснюється при складання апаратниками - гідрометалургами іспиту після закінчення щорічного навчання з безпеки праці (10-ти годинна програма), позачергова - у випадках, передбачених правилами безпеки.

1.5. Результати первинної атестації, періодичної та позачергової перевірки знань даної інструкції обслуговуючим персоналом оформлюються протоколом за підписом голови та членів комісії.

1.6. Допуск персоналу до самостійної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води оформляється розпорядженням по цеху після складання апаратниками – гідрометалургами іспиту за спеціальністю апаратник – гідрометалург.

1.7. Обслуговуючий персонал повинен:

Знати схему трубопроводів пари та гарячої води;

Вміти своєчасно виявляти неполадки у роботі трубопроводів пари та гарячої води;

Слідкувати за станом арматури, сальників;

Стежити за щільністю фланцевих з'єднань та за станом теплоізоляції трубопроводів;

Своєчасно перевіряти справність дії приладів автоматики та безпеки, засобів захисту та сигналізації.

1.8. Інструкція з влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води видається технологічному персоналу ГМО та зберігається на центральному пульті ГМО.

1.9. Схеми трубопроводів пари та гарячої води вивішуються на видному місці на центральному пульті ГМО, на пультах репульпації залізистих кеків, концентратного та карбонатного переділів, автоклавної установки.

1.10. Ремонтні роботи фіксуються у журналі ремонтних робіт ГМО, що зберігається на центральному пульті ГМО. До нього вносяться всі виявлені в процесі обслуговування трубопроводів пари та гарячої води недоліки та заходи, вжиті для їх усунення.

1.11. Паспорти трубопроводів зберігаються та ведуться механіком енергослужби, який є особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів пари та гарячої води.

1.12. Технологічний персонал ГМО проводить оперативні перемикання на трубопроводах пари та гарячої води, що використовуються на технологію ГМО.

1.13. Ремонтні роботи на трубопроводах пари та гарячої води, що використовуються на технологію ГМО (після витратомірних вузлів, встановлених у теплопункті ГМО) проводять слюсарі механослужби цеху, ремонтом трубопроводів до витратомірних вузлів займаються слюсарі енергослужби цеху.

1.14. Оперативні перемикання на технологічних ділянках трубопроводів пари та гарячої води виконуються технологічним персоналом ГМО відповідно до Технологічної інструкції з виробництва нікелевого католіту.

1.16. Експлуатація трубопроводів пари та гарячої води ГМО до витратомірних вузлів проводиться згідно з інструкціями щодо влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води ГМО та ЕО для енергослужби цеху.

2. Пристрій та технічні характеристики трубопроводів.

2.1. Подача та повернення гарячої води теплопункту ГМО здійснюється трубопроводами Д=108 мм, що мають довжину 2x40 мм, теплоізольованим і розташованим на естакаді, що відходить до будівлі ГМО. Трубопроводи підключені через засувки Ду100 до магістральних трубопроводів гарячої води міжцехової естакаді. У теплопункті відбувається розподіл гарячої води на вентиляцію, опалення, ЛОМ та технологію відповідно до схеми №1. Гаряча вода, що надходить на технологію, подається в ГМО по трубопроводу Д = 57 мм, які не підпадають під дію ПБ 03-75-94.

2.2. Подача пари високого тиску в теплопункт ГМО здійснюється магістральним трубопроводом Д=108 мм, теплоізольованим і розташованим на міжцехової естакаді. У теплопункті ГМО встановлено засувку Ду100 та байпас з вентилем Ду50. Пар високого тиску використовується в автоклавній установці, згідно зі схемою

№ 2. Від розподільчого вузла пара подається до автоклавів трубопроводами Д = 50 мм, які не підпадають під дію ПБ 03-75-94.

2.3. Подача пари низького тиску в теплопункт ГМО здійснюється трубопроводом Д=219 мм, що має довжину 40 м, теплоізольованому і розташованому на естакаді, що відходить до будівлі ГМО. Трубопровід підключений через засувку Ду200 до магістрального трубопроводу пари 13кг/см2 на міжцеховий естакаді. З теплопункту ГМО пар 13 кг/см2 після засувки Ду200 подається ГМО на технологічні потреби ГМО за трьома основними

трубопроводів Д = 112 мм. Від них пара подається споживачам ГМО трубопроводами Д = 50 мм, які не підпадають під дію ПБ 03-75-94. Схема №3.

2.4. Технічні характеристики трубопроводів:

2.9. «Правила влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води» (ПБ 03-75-94) поширюються на трубопроводи, перелічені у п. п. 2.4. Реєстрації в органах Держгіртехнагляду ці трубопроводи не підлягають.

2.10. Для відключення та включення потоку води, пари та регулювання його кількості та параметрів трубопроводи обладнані: засувками та вентилями;

- повітряниками для впуску та випуску повітря;

Дренажами для зливу води та прогріву паропроводів;

Манометри для контролю за тиском;

Термометрами для контролю за температурою теплоносія;

Паропроводи додатково обладнані конденсатовідвідниками.

2.11. Трубопроводи пари та гарячої води покриті теплоізоляцією.

2.12. Ділянки паропроводів, які можуть бути відключені запірними органами, для можливості їх прогрівання та продування в кінцевих точках забезпечені штуцером з вентилем.

3. Засоби контролю та управління.

3.1. Для забезпечення безпечних умов експлуатації та регулювання параметрів теплоносія в теплопунктах на трубопроводах подачі та повернення гарячої води, а також на вузлах введення пари встановлено манометри, термометри, витратомірні шайби, датчики температури, датчики тиску.

3.2. Встановлені манометри повинні мати клас точності - 2,5, шкалу від 0 до 16кг/см 2 (1,6 МПа) на трубопроводах гарячої води та пари низького тиску, а на трубопроводі пари високого тиску до 25кг/см 2 (2,5 МПа) ).

3.3. На шкалі манометра має бути нанесена червона риса, що вказує на допустимий тиск.

3.4. Перед манометром повинен встановлюватися триходовий кран або замінні запірні вентилі для продування, перевірки та відключення манометра.

3.5. Перед манометром, призначеним для вимірювання тиску пари, має бути сифонна трубка діаметром не менше ніж 10 мм.

3.6. Не допускаються до встановлення манометри, у яких:

Відсутнє тавро з позначкою проведення перевірки;

Прострочено термін перевірки;

Стрілка при відключенні манометра не повертається до нульового показника шкали на величину, що перевищує половину похибки, що допускається, для даного приладу;

Розбите скло або інші пошкодження, які можуть позначитися на правильності показань.

3.7. Перевірка справності дії манометрів проводиться один раз на день при обході теплопунктів слюсарем енергослужби.

3.8. Контрольна повірка манометрів проводиться не рідше 1 разу на 12 місяців, з установкою пломби або тавра. Для перевірки манометр демонтується з трубопроводу і здається механіку енергослужби.

3.9. Не рідше 1 разу на шість місяців слюсар КВП і А здійснює додаткову перевірку робочих манометрів контрольним манометром із записом результатів у журнал контрольних перевірок манометрів. Журнал контрольних перевірок зберігається у електромеханіка КВП та А.

4. Технічний огляд.

4.1. Технічний огляд трубопроводів гарячої води проводиться механіком енергослужби перед початком опалювального сезону, після закінчення всіх ремонтних робіт та пневмогідравлічного промивання тепломережі. При цьому виконується гідравлічне випробування та зовнішній огляд трубопроводів зі складанням акта та записом у паспорт трубопроводу.

4.2. Технічний огляд трубопроводів пари проводиться механіком енергослужби один раз на рік за графіком ПВР. При цьому виконується зовнішній огляд трубопроводу із записом до паспорта трубопроводу.

4.3. Після виконання ремонту трубопроводу пари або гарячої води, пов'язаного із зварюванням, механік енергослужби проводить технічний огляд трубопроводу. При цьому виконується зовнішній огляд та гідравлічне випробування із записом у паспорт трубопроводу.

4.4. Перед пуском в експлуатацію після монтажу, атакож після перебування у консервації понад два роки проводиться технічний огляд трубопроводу. При цьому виконується зовнішній огляд та гідравлічне випробування із записом у паспорт трубопроводу.

4.5. При незадовільних результатах огляду необхідно визначити межі дефектної ділянки та виконати вимірювання товщини стінок. Дефектну ділянку необхідно замінити. При цьому зварні шви піддаються 100% радіографічному контролю або проводиться гідравлічне випробування трубопроводу.

5. Гідравлічне випробування.

5.1. Гідравлічне випробування проводиться з метою перевірки міцності та щільності трубопроводів та їх елементів, а також усіх зварних та інших з'єднань.

5.2. Гідравлічне випробування проводиться за позитивних результатів зовнішнього огляду трубопроводу.

5.3. Гідравлічне випробування трубопроводів гарячої води проводиться пробним тиском 16.25 кг/см 2 , трубопроводів пари низького тиску пробним тиском 16.25 кг/см 2 та трубопроводу пари високого тиску пробним тиском 28,75 кг/см 2 .

5.4. Гідравлічне випробування трубопроводів проводиться слюсарями енергослужби під безпосереднім керівництвом механіка.

5.5. Трубопровід і його елементи вважаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо не виявлено: течі, потіння в зварних з'єднаннях і в основному металі, видимих ​​залишкових деформацій, тріщин або ознак розриву.

5.6. При незадовільних результатах гідравлічного випробування механік визначає межі дефектної ділянки, яка ремонтується чи змінюється. Після ремонту проводиться повторне гідравлічне випробування.

6. Обслуговування трубопроводів.

6.1. Обслуговування трубопроводів включає:

Проведення оперативних перемикань, регулювань;

Щоденний контроль за станом працюючих трубопроводів, запірної арматури, засобів контролю, захисту та автоматики;

Проведення огляду трубопроводів;

ремонт трубопроводів;

Щоденний контроль за тепловим та гідравлічним режимом роботи.

6.2. Технологічний персонал ГМО повинен:

Проводити щоденні обходи працюючих трубопроводів, звертаючи увагу на відсутність вібрації трубопроводів, справність опорних конструкцій, прохідних майданчиків, відсутність витоків пари та гарячої води, наявність та цілісність кріплення, стан теплоізоляції.

При виявленні витоків теплоносія або несправності обладнання повідомляти змінного майстра ГМО;

Огляд запірної арматури;

7. Зупинка та пуск трубопроводів.

7.1. Зупинка та пуск трубопроводів пари ГМО здійснюється після погодження з ТЕЦ.

7.2 Послідовність пуску паропроводу Р = 23 кг/см2 у роботу.

Переконатись, що дренажний вентиль № 8 відкритий;

Вентиля №№ 4, 5, 6 на подачі пари в колони ниток №№ 1, 2, 3 закриті;

На розподільчій гребінці відкрити вентиль No 7 на подачі пари в колони автоклавів нитки № 4 автоклавної установки ГМО;

Відкрити засувку № 2 на трубопроводі подачі пари перед розподільчим вузлом;

Для прогрівання паропроводу подати пару через байпас, відкривши вентиль № 3 в теплопункті шляхом незначного його відкриття так, щоб почути шум пари, що проходить;

Після припинення гідравлічних ударів прогрівання паропроводу проводити в тій же послідовності протягом 15-20 хвилин;

При досягненні температури пари, близької до робочої, повільно відкриваючи вентиль на байпасі № 3, довести тиск у паропроводі до тиску в діючому паропроводі;

Після зрівнювання тиску пари в паропроводі, що включається і діє, в теплопункті повністю відкрити основну засувку № 1 перед включеним паропроводом;

Подачу пари до колон автоклавів здійснювати відповідно до Інструкції з безпечної експлуатації колонної автоклавної установки ГМО ЦЕН - 1.

Пусковий дренажний вентиль № 8 у міру підвищення температури ділянки паропроводу, що пускається, необхідно прикривати і остаточно закрити після включення паропроводу в роботу;

Після включення паропроводу в роботу, повідомити про це майстра.

7.3 Послідовність запуску паропроводу Р = 13 кг/см2 у роботу.

Переконатися, що всі вентилі №№ 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 для скидання повітря і конденсату паропроводу, що включається, відкриті;

Вентиля №№ 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 закриті;

Для прогрівання паропроводу подати пару через основний запірний орган

засувку

№ 3 шляхом незначного його відкриття так, щоб почути шум проходить

При появі гідравлічних ударів слід негайно зменшити подачу пари, і якщо удари продовжуватимуться, припинити подачу пари;

Після припинення гідравлічних ударів прогрівання паропроводу проводити в тій же послідовності протягом 15-20 хвилин;

При досягненні температури пари, близької до робочої, повільно відкриваючи засувку № 3, довести тиск у паропроводі до тиску в діючому паропроводі;

Після зрівнювання тиску пари в паропроводі, що включається і діє, повністю відкрити засувку № 3;

вентиля, що розподіляють пар за переділами та обладнанням ГМО №№ 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4, та запитати парою споживачів - бакову апаратуру основної схеми очищення та частини переділу репульпації залозистих кеків, СІК ГМО;

Перекрити дренажні вентиля на байпасних вузлах подачі пари в репульпатори № 606 та № 607;

Послідовно, один за одним, у міру прогріву паропроводів відкрити

вентиля, що розподіляють пар за переділами та обладнанням ГМО №№ 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 і запитати пором споживачів -бакову апаратуру карбонатного, концентратного переділу, автоклавної установки, сушильна шафа автоклавної установки;

Послідовно, один за одним, у міру прогріву паропроводів відкрити

вентиля, що розподіляють пар за переділами та обладнанням ГМО №№ 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Після включення паропроводу в роботу повідомити про це майстра.

7.4. Послідовність пуску трубопроводів гарячої води:

Відкрити вентиль № 33 на подачі води до класифікатора медеочистки №1;

У теплопункті повільно відкрити засувку № 3 або № 3" до появи шуму води, що протікає, і заповнити трубопровід водою, при цьому не допускати зниження тиску перед трубопроводом, що включається більше, ніж на 0,5 кгс/см2;

Після появи подачі води на класифікатор № 1 та прогрівання трубопроводу до робочої температури повністю відкрити вентиля № 3 або № 3";

відкрити вентиль №32 на подачі води на класифікатор медеочищення №2;

Відкрити вентиль №31 на подачі води до СІК ГМО;

відкрити вентиль № 30 на подачі води в пачук № 409;

7.5. Послідовність зупинки паропроводу Р=23 кг/см2.

7.5.1 Зупинення паропроводу на ділянці від засувки № 2 до розподільчого вузла з вентилями № 4, 5, 6, 7.

Повільно прикриваючи засувку № 2 і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається більш, ніж на 0,5 кг/см2, розвантажити трубопровід;

7.5.2 Зупинка паропроводу на ділянці від засувки № 3 до розподільчого вузла з вентилями № 4,5,6,7.

Підготувати обладнання автоклавної установки до зупинки паропроводу;

Повільно прикриваючи засувку № 3 і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається більш, ніж на 0,5 кг/см 2 , розвантажити трубопровід;

Після відключення трубопроводу дренаж через спускний вентиль № 8 відкривати тільки після природного зниження тиску пари;

При зниженні тиску в трубопроводі до значення, близького до нуля, відкрити вентиль № 8.

7.6 Послідовність зупинки паропроводу Р = 13 кг см 2 .

7.6.1 Зупинення всього трубопроводу на ділянці від засувки № 1 (траса);

Повільно прикриваючи засувку № 1 і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається більш, ніж на 0,5 кг/см 2 , розвантажити трубопровід;

7.6.2 Зупинення ділянки трубопроводу від засувки №2 або №3 (теплопункт);

Повільно прикриваючи засувку № 2 (№ 3) і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається більш, ніж на 0,5 кг/см 2 , розвантажити трубопровід;

Після відключення трубопроводу дренажі через спускну арматуру №№ 18, 28 відкривати тільки після природного зниження тиску пари;

7.6.3 Зупинення ділянки трубопроводу від розподільних вентилів за переділами та баковою апаратурою ГМО до кінцевих вентилів бакової апаратури;

7.6.4 Зупинення ділянки трубопроводу від кінцевих вентилів бакової апаратури до введення пари в бакову апаратуру;

Повільно прикриваючи засувку на ділянці, що зупиняється, і не допускаючи зміни тиску до і після ділянки, що відключається, більш ніж на 0,5 кг/см 2 , розвантажити трубопровід;

Остаточно закрити засувку і дочекатися природного зниження тиску пари в ділянці, що зупиняється.

7.7 Послідовність зупинки трубопроводу гарячої води.

Перекрити подачу гарячої води в трубопровід, повільно закривши вентиля № 3 та № 3 у теплопункті ГМО;

Дочекатися природного зниження тиску в ділянці, що зупиняється.

7.8 При недотриманні послідовності пуску та зупинки трубопроводів у них можуть виникнути гідравлічні удари, які, у свою чергу, можуть спричинити серйозні пошкодження трубопроводів та їх кріплення. Причинами гідравлічних ударів у паропроводах здебільшого є незадовільні прогрівання та дренування лінії, що включається.

7.9 Черговість зупинки та пуску трубопроводів пари та гарячої води, необхідність зливу води з трубопроводів визначає механік енергослужби в залежності від тривалості зупинки та погодних умов.

7.10. Забір гарячої води на ГВП та технологію повинен проводитися в зимовий період із зворотного трубопроводу гарячої води, а в літній період із прямого трубопроводу. Переведення забору гарячої води провадиться за завданням механіка енергослужби.

8. Аварійна зупинка трубопроводів.

8.1. Обслуговуючий персонал повинен аварійно відключити трубопровід пари або гарячої води у таких випадках:

Під час розриву ділянки трубопроводу;

При розгерметизації трубопроводу, якщо це загрожує життю та здоров'ю людей;

У разі пошкодження елементів кріплення трубопроводу, якщо це загрожує падінню чи руйнуванню трубопроводу;

При гідравлічних ударах у трубопроводі.

Після закінчення зупинки необхідно повідомити про це майстра ГМО.

8.2. Послідовність операцій з аварійної зупинки трубопроводів пари та гарячої води визначено п.7.5.;7.6.;7.7. цієї інструкції.

9. Охорона праці.

9.1. Приміщення теплового пункту ГМО має бути закрите на замок. Ключ від теплопункту зберігається у механіка енергослужби та на центральному пункті ГМО.

9.2. Усі ремонтні роботи на трубопроводах пари та гарячої води повинні проводитись за нарядом-допуском. При цьому, до початку робіт трубопровід (або його частина, що ремонтується) повинен бути відокремлений від усіх інших трубопроводів заглушками або від'єднаний. Місце встановлення заглушок визначає особа, яка видає наряд-допуск.

Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається її наявність.

9.3. Гідравлічні випробування трубопроводів пари та гарячої води проводяться за нарядом-допуском. При цьому має бути передбачено:

Виведення людей із зони розташування трубопроводу при обпресуванні пробним тиском;

Встановлення заглушок на трубопроводи, що подають теплоносій на чавунні прилади опалення

9.4. При пуску паропроводів необхідно захистити зону скидання пари з дренажних та повітряних вентилів та вивісити забороняючі плакати.

9.5. При обслуговуванні трубопроводів необхідно дотримуватись заходів безпеки, викладених в інструкціях: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Усі операції з вентилями та засувками необхідно виконувати повільно та обережно, їх не слід закривати та кріпити з великою силою або із застосуванням важелів, т.к. такому способі кріплення можуть статися зрив різьблення шпинделя, його вигин та інші ушкодження.

10. Відповідальність за недотримання вимог інструкції.

Особи, винні у порушенні цієї інструкції, несуть відповідальність адміністративну, матеріальну чи кримінальну залежно від характеру та наслідків порушення.

Обслуговує трубопроводи в аварійних режимах.

2.3.1. У випадках розриву труб пароводяного тракту, колекторів, паропроводів свіжої пари, трубопроводів конденсату та поживної води, їхньої пароводяної арматури, трійників, зварних і фланцевих з'єднань паровий котел повинен бути відключений і негайно зупинений.

2.3.2.При виявленні тріщин, випучин, свищів у паропроводах свіжої пари, трубопроводах поживної води, в їх пароводяній арматурі, трійниках, зварних і фланцевих з'єднаннях слід негайно повідомити про це майстра зміни. Майстер зміни зобов'язаний негайно визначити небезпечну зону, припинити в ній усі роботи, видалити з неї персонал, захистити цю зону, вивісити знаки безпеки "Прохід заборонено", "Обережно! Небезпечна зона" та вжити термінових заходів до відключення аварійної ділянки. Якщо при відключенні неможливо резервувати аварійну ділянку, то відповідне обладнання, пов'язане з аварійною ділянкою, має бути зупинено.

2.3.3.При виявленні зруйнованих опор та підвісок трубопровід повинен бути вимкнений, а кріплення відновлено.

2.3.4.При виявленні течій або парень в арматурі, фланцевих з'єднаннях або з-під ізоляційного покриття трубопроводів про це має бути негайно повідомлено майстру зміни. Майстер зміни зобов'язаний оцінити ситуацію і, якщо текти або ширяння становить небезпеку для обслуговуючого персоналу або обладнання (наприклад, ширяння з-під ізоляції), вжити заходів, зазначених у п.2.3.2. Течія або ширяння, що не становлять небезпеки для персоналу або обладнання (наприклад, ширяння з сальникових ущільнень), повинні оглядатися кожну зміну.

2.3.5. За наявності свищів, тріщин у поживних трубопроводах, паропроводах свіжої пари, а також в їхній арматурі, аварійна ділянка повинна бути негайно відключена. Якщо при відключенні неможливо резервувати аварійну ділянку, обладнання пов'язане з цією ділянкою, повинно бути зупинено.

2.3.6.При значних небезпечних вібраціях трубопроводів повинні бути вжиті заходи щодо зміцнення трубопроводів спеціальними опорними конструкціями.

2.4.1. Відключення трубопроводів здійснюється шляхом закриття запірної арматури, дренування відключеної ділянки та відкриття повітряників. При цьому дренажі закритого типу після дренування відключеної ділянки повинні бути закриті, а дренажі відкритого типу спрямовані в атмосферу залишаються відкритими.

2.4.2. При відключенні обладнання необхідно виключити ймовірність попадання води від пристроїв, що впорскують, на гарячі паропроводи, при досягненні параметрів відповідних точці насичення, всі дренажі повинні бути відкриті повністю.

2.4.3. Після розхолодження паропроводів необхідно провести зовнішній огляд, системи його кріплення, покажчиків температурних переміщень та зафіксувати виявлені дефекти.

2.4.4. Ділянку трубопроводу, що підлягає ремонту, щоб уникнути попадання в неї пари або гарячої води, повинна бути відключена з боку як суміжних трубопроводів і обладнання, так з боку дренажних і обвідних ліній. Дренажні лінії та повітряники, що сполучаються безпосередньо з атмосферою, мають бути відкриті.

2.4.5.Відключати теплообмінні апарати (трубопроводи) необхідно двома послідовно встановленими засувками. Між ними має бути дренажний пристрій, з'єднаний безпосередньо з атмосферою.

Квиток 1.

У яких випадках манометр не допускається до експлуатації?

Манометр не допускається до застосування у випадках, коли:

відсутня пломба або тавро з позначкою проведення перевірки;

прострочено термін перевірки;

стрілка при його відключенні не повертається до нульового показання шкали на величину, що перевищує половину похибки, що допускається, для даного приладу;

розбите скло або пошкодження, які можуть позначитися на правильності його показань.

2. На які трубопроводи встановлюють вимоги «Правила влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води»?

Правила пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води (далі за текстом Правила) встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, ремонту та експлуатації трубопроводів, що транспортують водяну пару з робочим тиском понад 0,07 МПа (0,7 кгс) /см 2) або гарячу воду з температурою понад 115°С.

Яка арматура встановлюється на трубопроводах?

Кожен трубопровід для забезпечення безпечних умов експлуатації повинен бути оснащений приладами дня вимірювання тиску та температури робочого середовища, а в необхідних випадках - запірною та регулюючою арматурою, редукційними та запобіжними пристроями та засобами захисту та автоматизації.

Кількість та розміщення арматури, засобів вимірювання, автоматизації та захисту мають бути передбачені проектною організацією з урахуванням забезпечення безпечного обслуговування та ремонту.

Що включає технічний огляд трубопроводу?

Трубопроводи, на які поширюються Правила, перед пуском у роботу та в процесі експлуатації повинні піддаватися наступним видам технічного огляду: зовнішньому огляду та гідравлічному випробуванню.

Яку відповідальність несуть робітники, винні у порушенні виконання інструкцій та Правил промислової безпеки?

Керівники та фахівці організацій, зайняті проектуванням, конструюванням, виготовленням, налагодженням, технічним діагностуванням (оглядом) та експлуатацією, що порушили Правила, несуть відповідальність відповідно до законодавства Російської Федерації. Залежно від завданих збитків винні несуть відповідальність: дисциплінарну, адміністративну, матеріальну та кримінальну.

Білет 2.

Чи дозволяється застосування та використання стисненого повітря для підйому тиску в трубопроводі під час його випробування?

Не допускається.

Дії персоналу при аваріях чи нещасних випадках.

Персонал при аваріях та нещасних випадках повинен доповісти відповідальному за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів. Організація має повідомити Ростехнагляд. До прибуття представника Ростехнагляду для розслідування обставин і причин аварії або нещасного випадку організація забезпечує збереження всієї обстановки аварії (нещасного випадку), якщо це не становить небезпеки для життя людей і не викликає подальшого розвитку аварії.

3. Прилади вимірювання тиску. Які вимоги висуваються до манометрів?

Клас точності манометрів повинен бути не нижче:

2,5 - при робочому тиску до 2,5 МПа (25 кгс/см2);

1,5 - при робочому тиску понад 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2);

1,0 - при робочому тиску понад 14 МПа (140 кгс/см2).

Шкала манометрів вибирається з умови, щоб при робочому тиску стрілка манометра перебувала у середній третині шкали.

На шкалі манометра має бути нанесена червона риса, що вказує на допустимий тиск.

Замість червоної риси допускається прикріплювати до корпусу манометра металеву пластинку, пофарбовану в червоний колір і прилеглу до скла манометра.

Манометр повинен бути встановлений так, щоб його показання були чітко видно обслуговуючому персоналу, при цьому шкала його повинна бути розташована вертикально або з нахилом вперед до 30 ° для поліпшення видимості показань.

Номінальний діаметр манометрів, що встановлюються на висоті до 2 м від рівня майданчика спостереження за манометрами, повинен бути не менше 100 мм, на висоті від 2 до 3 м – не менше 150 мм та на висоті від 3 до 5 м – не менше 250 мм. При розташуванні манометра на висоті понад 5 м має бути встановлений знижений манометр як дублюючий.

Перед кожним манометром має бути триходовий кран або інший аналогічний пристрій для продування, перевірки та вимкнення манометра. Перед манометром, призначеним для вимірювання тиску пари, має бути сифонна трубка діаметром не менше ніж 10 мм.

Назвіть методи неруйнівного контролю зварювальних швів трубопроводів?

Основними методами неруйнівного контролю матеріалів та зварних з'єднань є:

візуальний та вимірювальний;

радіографічний;

ультразвуковий;

радіоскопічний;

капілярний чи магнітопорошковий;

струмовихревий;

стилоскопіювання;

замір твердості;

гідравлічне випробування.

Крім цього, можуть застосовуватись інші методи (акустична емісія та ін.).

Білет 3.

Розмір пробного тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводів.

Мінімальна величина пробного тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводів, їх блоків та окремих елементів повинна становити 1,25 робочого тиску, але не менше ніж 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ).

Навчання та атестація персоналу, який обслуговує трубопроводи. Строки повторної перевірки знань.

До обслуговування трубопроводів можуть бути допущені особи, навчені за програмою, узгодженою в установленому порядку, які мають посвідчення на право обслуговування трубопроводів та знають інструкцію.

Знання обслуговуючого персоналу повинні перевірятись кваліфікаційною комісією організації. Участь представника органу Ростехнагляду у роботі кваліфікаційної комісії з атестації обслуговуючого персоналу необов'язкова.

Перевірка знань персоналу, який обслуговує трубопроводи, повинна проводитися не рідше одного разу на 12 місяців, а також під час переходу з однієї організації до іншої.

Результати іспитів та періодичної перевірки знань обслуговуючого персоналу повинні оформлятися протоколом за підписом голови комісії та її членів та заноситься до спеціального журналу.

Особам, які витримали іспити, видаються посвідчення за підписом голови комісії.

На які трубопроводи не поширюються «Правила влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води»?

Правила не поширюються на:

а) трубопроводи, що розташовані в межах котла;

б) судини, що входять до системи трубопроводів і є їхньою невід'ємною частиною (водовідділювачі, грязьовики тощо);

в) трубопроводи, що встановлюються на морських та річкових суднах та інших плавучих засобах, а також на морських пересувних установках та об'єктах підводного застосування;

г) трубопроводи, що встановлюються на рухомому складі залізничного, автомобільного та гусеничного транспорту;

е) зливні, продувні та вихлопні трубопроводи котлів, трубопроводів, судин, редукційно-охолоджувальних та інших пристроїв, з'єднані з атмосферою;

ж) трубопроводи атомних електростанцій та установок;

з) трубопроводи спеціальних установок військового відомства;

і) трубопроводи, виготовлені з неметалевих матеріалів.

Обов'язки персоналу, який обслуговує трубопроводи під час зміни.

Персонал, на який покладено обов'язки з обслуговування трубопроводів, повинен вести ретельне спостереження за дорученим обладнанням шляхом огляду, перевірки справності дії арматури, контрольно-вимірювальних приладів та запобіжних пристроїв; для запису результатів огляду та перевірки повинен вестись змінний журнал.

Квиток 4.

1. У який термін проводиться перевірка справності дії манометрів та запобіжних клапанів, встановлених на трубопроводах з параметрами від 14кгс/см2 до 40кгс/см2.

Перевірка справності дії манометрів та запобіжних клапанів повинна проводитись у наступні терміни:

а) для трубопроводів з робочим тиском до 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ) включно – не рідше одного разу на зміну;

б) для трубопроводів з робочим тиском понад 1,4 МПа (14 кгс/см 2 ) до 4,0 МПа (40 кгс/см 2 ) включно – не рідше одного разу на добу;

в) для трубопроводів із робочим тиском понад 4,0 МПа (40 кгс/см 2 ) у строки, встановлені інструкцією затвердженої в установленому порядку у галузі електроенергетика.

Про результати перевірки робиться запис у змінному журналі.

Квиток 5.

Квиток 6.

1. Яка арматура встановлюється на дренажних лініях паропроводів тиском до 22кгс/см 2 та від 22кгс/см 2 до 200кгс/см 2 ?

Усі ділянки паропроводів, які можуть бути відключені запірними органами, для можливості їх прогріву та продування повинні бути забезпечені в кінцевих точках штуцером з вентилем, а при тиску понад 2,2 МПа (22 кгс/см 2) - штуцером та двома послідовно розташованими вентилями: запірним та регулюючим. Паропроводи на тиск 20 МПа (200 кгс/см 2 ) і вище повинні забезпечуватися штуцерами з послідовно розташованими запірним та регулюючим вентилями та дросельною шайбою. У випадках прогрівання ділянки паропроводу в обох напрямках продування має бути передбачене з обох кінців ділянки.

Білет 7.

Квиток 8.

Вимоги до заглушок, що встановлюються на відключеній ділянці трубопроводу під час його ремонту.

Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається її наявність.

Квиток 9.

Вимоги щодо вибору матеріалу кріпильних деталей трубопроводів.

Межі застосування сталей різних марок для кріплення. Кріплення, види обов'язкових випробувань контролю повинні відповідати нормативній документації.

Матеріали кріпильних деталей повинні вибиратися з коефіцієнтом лінійного розширення, близьким до аналогічного коефіцієнта матеріалу фланців, причому різниця у цих коефіцієнтах не повинна перевищувати 10%. Застосування сталей з різними коефіцієнтами лінійного розширення (більше 10%) допускається у випадках, обґрунтованих розрахунком на міцність або експериментальними дослідженнями, а також у випадках, коли розрахункова температура кріплення не перевищує 50°С.

Кріпильні деталі, виготовлені холодним деформуванням, повинні зазнавати термічної обробки - відпустки (за винятком деталей з вуглецевої сталі, що працюють при температурах до 200°С).

Накочування різьблення не вимагає подальшої термічної обробки.

Квиток 10.

Квиток 11.

Квиток 12.

Квиток 13.

Квиток 14.

Квиток 15.

Квиток 16.

Вимоги до ізоляції трубопроводів. Максимальна температура поверхні.

Всі елементи трубопроводів з температурою зовнішньої поверхні стінки вище 55°С, розташовані у доступних для обслуговуючого персоналу місцях, повинні бути покриті тепловою ізоляцією, температура зовнішньої поверхні якої не повинна перевищувати 55°С.

Квиток 17.

Квиток 18.

Квиток 19.

Білет 20.

Підготовка трубопроводів до виконання ремонтних робіт.

При експлуатації необхідно забезпечувати своєчасний ремонт трубопроводів за затвердженим графіком планово-попереджувального ремонту. Ремонт повинен виконуватись за технічними умовами (технологією), розробленими до початку виконання робіт.

Ремонт трубопроводів повинен проводитися тільки за нарядом-допуском, що видається в установленому порядку.

В організації повинен вестись ремонтний журнал, до якого за підписом особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, повинні вноситись відомості про виконані ремонтні роботи, які не потребують позачергового технічного огляду.

Відомості про ремонтні роботи, що викликають необхідність проведення позачергового огляду трубопроводу, про матеріали, використані при ремонті, а також відомості про якість зварювання, повинні заноситись у паспорт трубопроводу.

До початку ремонтних робіт на трубопроводі він повинен бути відокремлений від інших трубопроводів заглушками або від'єднаний.

Якщо арматура трубопроводів пари і гарячої води безфланцева, відключення трубопроводу повинно здійснюватися двома запірними органами за наявності між ними дренажного пристрою діаметром умовного проходу не менше 32 мм, що має пряме з'єднання з атмосферою. Приводи засувок, а також вентилів відкритих дренажів повинні бути замкнені на замок так, щоб унеможливлювалася ослаблення їх щільності при замкненому замку. Ключі від замків повинні зберігатися у відповідального за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.

Товщина заглушок і фланців, що застосовуються при відключенні трубопроводу, повинна бути визначена розрахунком на міцність. Заглушка повинна мати виступаючу частину (хвостовик), за якою визначається її наявність.

Прокладки між фланцями та заглушкою мають бути без хвостовиків.

КВИТКИ ПО ТРУБОПРОВОДАХ ПАРА І ГАРЯЧОЇ ВОДИ

До трубопроводів пари та гарячої води на ТЕЦ належать: мережеві трубопроводи (теплофікаційна установка), РОУ, паропроводи від парових котлів до РОУ.

7.1. Теплофікаційна установка.

7.1.1. Схема теплофікаційної установки

Мережева вода після споживача через засувку № Б-26, грязь, засувку № Б-27 надходить на всмоктування мережевих насосів двома потоками. Безпосередньо на мережеві насоси через засувку № Б-28, Б-43 та через конденсатоохолоджувачі. Після мережевих насосів вода надходить у напірний колектор з якого трубопроводами направляється паралельними потоками через ПСВ, водогрійні котли, де нагрівається, і далі у вихідний колектор через засувку № Б-9 (Б-8-3) до споживача, регулювання температури проводиться збільшенням ( зменшенням) навантаження на водогрійних котлах, ПСВ і зміною подачі холодної (зворотної) води через вузол регулятора температури (РТ, задв. Б-10) з колектора напірного мережевих насосів в колектор прямої мережевої води. З ТЕЦ подача мережевої здійснюється за напрямами: «Завод», «Місто»; схемою передбачено окреме регулювання температури за напрямками (засувки Б-9, Б-8-3, Б-8-3а).

Для компенсації витоків у тепломережі передбачено вузол підживлення.

Тиск живильної води підтримується автоматично, залежно від тиску у зворотному трубопроводі. Тиск мережної води у зворотному трубопроводі підтримується 2,5кгс/см 2 . Передбачено запобіжно-скидний клапан на трубопроводі зворотної мережної води, який налаштований на спрацьовування при тиску 3,2 кгс/см 2 .

7.1.2.Підготовка до пуску.

Шляхом огляду переконатися у справності трубопроводів, фланцевому з'єднанні, арматурі. Перевірити наявність та справність приладів у передбачених місцях.

Оглянути обладнання: водогрійні котли, підігрівачі мережної води, РОУ, охолоджувачі конденсату, насоси, грязь.

Підготувати до пуску насоси мережної води, конденсатні, підживлювальні та насоси рециркуляції згідно з інструкцією. І перевірити їх за допомогою короткочасного пуску.

Зібрати схему для заповнення теплофікаційної установки та тепломережі для чого відкрити засувки:

1. на всасі та натиску мережевих насосах № Б-14-1÷4; № Б-55, 56, 57, 58;

2. на охолоджувачах конденсату № 1,2,3 на вході та виході;

3. на підживлювальних насосах № 1,2,3; на насосах аварійного підживлення № 1,2 на всасі та натиску, зібрати схему подачі підживлювальної води у зворотну т/мережу;

4. відкрити засувки № Б-9, 10, 43, 26, 27;

5. на водогрійному котлі або ПСВ на вході та виході;

6. на баках аварійного підживлення, на насоси АВР;

7. відкрити повітряники на зворотній т/мережі, водогрійних котлах, ПСВ, трубопроводах прямого та зворотного водогрійних котлів (відм. 10м. майданчик ДСА № 3,4).

Інші усі засувки на трубопроводах повинні бути закриті.

7.1.3. Заповнення системи.

Заповнення системи теплофікаційної установки та тепломережі для роботи проводиться деаерованою водою з деаераторів № 1,2, для чого відкривається подача води з деаераторів через підживлювальний вузол в трубопровід зворотної мережної води. Вода з деаераторів самопливом надходить у мережу.

Після підняття тиску в т/мережі до 0,8÷1кгс/см 2 включається в роботу підживлювальний насос і клапаном відрегулюється витрата води 10-20 т/год; заповнення т/мережі йде до тих пір, поки тиск не підніметься до 2,5-3кгс/см 2 і через повітряники не піде вода. Після цього закриваються засувки на напірних трубопроводах насосів і засувки № Б-8 на бойлерах. Закриваються повітряники. Вмикається автоматика підживлення т/мережі (перевівши ключ на блоці керування з положення «дист» на «АВТ»). При заповненні т/мережі допускається паралельне заповнення мережевих насосів та ПСВ, конденсатоохолоджувачів та водогрійного котла.

7.1.4. Увімкнення системи на циркуляцію.

Включають один із мережевих насосів і прокачують воду по системі, підтримуючи підживленням у зворотному трубопроводі тиск 2,5÷3кгс/см 2 і періодично спускаючи повітря із системи. Шляхом підключення мережевих насосів доводять тиск у трубопроводі прямої мережевої води до робочого, підняття роблять поступово, уважно стежачи за тиском у зворотній мережній воді. Тиск у трубопроводі прямої мережної води регулюється нагнітальними засувками насосів. Система вважається заповненою, якщо підживлення не буде перевищувати 10-15т/год через 1 годину роботи насосів.

Після включення системи на циркуляцію необхідно оглянути всі трубопроводи, арматуру та наявність не щільностей, усі не щільності усуваються. Включається в роботу бойлерна установка або водогрійний котел.

У початковий період роботи теплофікаційної установки спостерігається велике скупчення повітря в мережній воді, тому потрібно періодично через 30-45 хвилин спускати повітря через повітряники верхніх точок трубопроводів та обладнання.

Суворо стежити за підживленням, т.к. у цей період відбувається наповнення водою опалювальних систем.

7.1.5. Обслуговує теплофікаційну установку під час роботи.

Оперативний персонал, що обслуговує теплофікаційну установку під час роботи, повинен проводити перевірку роботи (обхід-огляд) обладнання, механізмів, КВП з періодичністю не рідше ніж через 1 годину.

Оперативний персонал повинен стежити за:

Температурою прямої мережної води та підтримувати за графіком, залежно від температури зовнішнього повітря (середньодобової).

Відхилення від заданого режиму мають бути не більше:

1. За температурою прямої мережної води ±3%;

2. За тиском у прямій мережевій воді ± 5%;

3. За тиском у зворотному трубопроводі ± 0,2 кгс/см 2 .

Зміна температури на виході з ТЕЦ повинна бути рівномірною зі швидкістю, яка не перевищує 30 0 С на годину.

Температура зворотної мережної води не повинна перевищувати 70 о С, щоб уникнути зриву мережевих насосів (запарювання).

Тиск води перед мережевими насосами повинен бути не менше 0,5 кгс/см 2 , а при нормальному режимі 1,5-2,0 кгс / см 2 щоб уникнути підсмоктування повітря в систему.

За наявності навантаження гарячого водопостачання (ГВП) мінімальна температура в трубопроводі, що подає, повинна бути не нижче 70 0 С.

7.1.6. Допоміжне обладнання для теплофікаційної установки.

7.1.6.1. Мережевий насос.

Мережеві насоси призначені для забезпечення циркуляції води в т/мережі, у схемі передбачені 4 насоси, що працюють паралельно.

Ел. харчування мережевих насосів передбачено роздільне тобто. з різних джерел живлення: СЕН №1,4 запитані з 1-ї секції шин (С.Ш.), СЕН № 2,3 з 2-ї С.Ш.. Для забезпечення безпечнішої та надійнішої роботи теплофікаційної установки в роботі необхідно тримати насоси заживлені з різних С.Ш.

Ланцюги управління засувками оснащені блокуванням.

Включення СЕН № 2,3,4 складає закриті засувки 57,56,65 відповідно. Ланцюги управління насосів і засувок блоковані, тобто. при відкритій засувці насос не вмикається.

Засувки на натиску мережевих насосів № 57,56,65 включені в систему захисту т/мережі, при відключенні працюючого мережевого насоса засувка на натиску автоматично закривається, для цього необхідно, щоб виборець управління (ІУ) засувками знаходився в положенні дистанційне.

Виборець управління засувками має три положення:

1. відключено

2. місцеве

3. дистанційне

При місцевому керуванні засувка керується кнопками біля насоса «Відкр.», «Закр», при необхідності зупинки засувки у проміжному положенні натискається кнопка «Стоп».

При установці ІУ засувки в положення «Дист», засувка управляється кнопками «Відкр.», «Закр» на тепловому щиті, зупинка засувки у проміжному положенні відбувається при відпусканні кнопки керування.

Технічна характеристика.

Мережевий насос. Продуктивність 350 м-коду 3 /год.

№ 1 Натиск 9,0 кгс/см 2 .

ЗВ-200х2 Потужність ел.двигуна 125 кВт.

Напруга 0,4 кВ.

Число оборотів 1460 об/хв.

Мережеві насоси Продуктивність 1250 кгс/см2.

№2,3,4. Тип

Д 1250-125а. Натиск 9-12,5 кгс/см 2 .

Потужність електродвигуна 630 кВт.

Напруга 6кВ.

Число оборотів 1450 об/хв.

Струм /максим/ 72 А.

Порядок підготовки до пуску, пуск у роботу, обслуговування під час роботи, ремонт мережевих насосів.

Мережеві насоси повинні запускатися під керівництвом начальника зміни, а за його відсутності під керівництвом старшого машиніста котельні. Після виходу з капітального чи середнього ремонту, а також перед початком опалювального сезону – у присутності начальника котельні та ел. цеху.

Складання теплової схеми, електросхеми та схеми КВП провадиться відповідними фахівцями зміни за розпорядженням начальника зміни.

Зовнішнім оглядом переконатися у справності насоса:

1. наявність пальців на напівмуфт;

2. надійність кріплення огорожі п/муфт насоса та ел. двигуна;

3. наявність запасу сальникового набивання на насосі та запірної арматури;

4. наявність справності манометрів;

5. стан анкерних болтів;

6. заземлення ел. двигуна;

7. відсутність сторонніх предметів.

Переконайтеся, що засувка на напорі насоса закрита (світиться зелена лампочка на пульті керування).

Відкрити засувку на всмоктуванні насоса, заповнити насос водою.

Виборець управління засувками встановити у положення "дистанційно".

Ключем управління включити насос у роботу, спостерігаючи за амперметром насоса, час пускового струму не повинен перевищувати 10сек, якщо довше, то насос необхідно вимкнути та з'ясувати причину несправності.

Після включення ел. двигуна насоса необхідно відкрити засувку на нагнітання слідкуючи за тиском у мережі та струмом ел. двигуна.

Робота насоса на закриту засувку, щоб уникнути перегріву води, більше 2-3 хвилин не допускається.

Під час роботи слідкувати за показаннями приладів, нагріванням сальників та підшипників; температура підшипників не повинна бути більшою за температуру в приміщенні ніж на 40-50 про С і не повинна перевищувати 70 про С. Підтяжка сальників повинна бути такою, щоб вода з них просочувалася безперервно рідкісними краплями.

Не допускати навантаження насоса, стежачи за навантаженням по амперметру.

Різкі коливання стрілок приладів, а також шум та підвищена вібрація – це ненормальна робота; у цьому випадку необхідно зупинити насос для усунення несправностей.

Під час роботи насоса категорично забороняється: вести на ньому будь-які ремонтні роботи, регулювати затягування сальників, залишати на насосі сторонні предмети.

Зупинка насоса здійснюється кнопкою «стоп» у кожного насоса або ключем дистанційного керування – після повільного закриття (повного) засувки на нагнітанні, крім аварійних випадків.

У насосів, що знаходяться в резерві ел.схеми, повинні бути зібрані, засувки на всасі відкриті.

При виведенні в ремонт насос повинен бути відключений по воді (відкритий спускник), розбирається ел. схема. На запірну арматуру та ключі керування вивішуються таблички.

7.1.6.2. Підживлювальний вузол.

Підживлювальний вузол призначений для компенсації витоків у т/мережі та підтримці заданого тиску у зворотній тепломережі. Як підживлювальну воду застосовується хімочищена деаерована вода. Схемою передбачена подача на підживлення річкової води, підживлення річковою водою проводиться тільки в аварійних ситуаціях з дозволу головного інженера.

Схема підживлення наступна: вода з деаераторів надходить на підживлювальні насоси звідки під напором, через регулюючий клапан, надходить у трубопровід зворотної тепломережі, регулюючий клапан автоматично підтримує необхідний тиск (2,5 кгс/см 2 ). Для проведення ремонтних робіт на клапані передбачено обвідну лінію (байпас).

Поживні насоси обладнано АВР, тобто. при відключенні працюючого насоса автоматично вмикається в роботу насос, що знаходиться в резерві, для цього необхідно, щоб ВП резервного насоса знаходився в положенні «резерв».

Технічна характеристика:

Підживлювальні насоси Продуктивність 150м 3 /год.

мережної води Напір 5,0 кгс/см 2 .

№1,2,3 Тип К-80-50.

Потужність ел.двигуна 15кВт.

Число оборотів 2990об/хв.

7.1.6.3. Вузол аварійного підживлення.

Для аварійних ситуацій (порив у тепломережах, різке збільшення підживлення, вихід з ладу підживлювальних насосів) передбачено аварійне підживлення т/мережі, воно включає аварійні насоси і баки аварійного підживлення. Принцип роботи наступний: при різкому зниженні тиску у зворотній т/мережі автоматично вмикається насос аварійного підживлення та піднімає тиск до робочого, після чого відключається. Аварійне підживлення проводиться деаерованою або хімочищеною водою із баків АВР. Схемою передбачено роботу насосів АВР в режимі підживлювальних насосів (через регулювальний клапан, з ДСА). Насос аварійного живлення № 3 додатково призначений для подачі води з баків АВР в деаератори.

Для включення насосів, що знаходяться в режимі АВР, необхідно, щоб ІУ насоса знаходився в положенні «резерв».

Технічна характеристика:

Насоси АВР № 1,2,3 Продуктивність 90м3/год.

Тип К-90/50.

Напір 4,3 кгс/см 2 .

Потужність ел.двигуна 18,5 кВт.

Число оборотів 2900об/хв.

Баки аварійного підживлення Корисний об'єм 300 м 3

№1,2 (загальний)

7.1.7. Події під час аварійних ситуацій.

7.1.7.1. Порив у тепломережах (збільшене підживлення).

При виявленні підвищеного підживлення (пориву в т/мережах) необхідно негайно повідомити начальника зміни. Під час підвищеного підживлення вести постійний контроль за роботою автоматики підживлювального вузла, при збої автоматики або недостатньої швидкості роботи регулювального клапана необхідно перевести клапан на дистанційне керування. Слідкувати за рівнем води в ДСА, що працюють на підживлення т/мережі, та в баках АВР, підтримуючи в них робочий рівень, повідомити працівників ХВП про збільшення споживання деаерованої, хімочищеної води. Вести контроль за роботою насосів аварійного підживлення (своєчасного включення та відключення), у разі збою в автоматиці необхідно перевести керування насосів на дистанційне керування, для чого ключ керування перевести в положення «дист».

У разі якщо потужності підживлювального вузла або ХВП не вистачає для компенсації витоку і спостерігається тенденція до зниження тиску в зворотній т/мережі необхідно зупинити водогрійний казан або ПСВ (за розпорядженням начальника зміни), що знаходиться в роботі, і знизити тиск у прямій т/мережі до 4 -5 кгс/см 2 (зниження тиску проводити лише при зниженні температури після котла або бойлера до 140 0 С). При подальшому зниженні тиску в трубопроводі зворотної т/мережі необхідно (за розпорядженням начальника зміни) знизити тиск прямої т/мережі, аж до відключення мережевих насосів і залишити т/мережу під тиском зворотної т/мережі 2,5кгс/см 2 .

Після усунення несправностей (поривів) у т/мережі та зниження підживлення до 30т/год необхідно (за розпорядженням начальника зміни) включити в роботу мережевих насосів та відновлення гідравлічного режиму роботи, після чого включити в роботу водогрійний котел або ПСВ.

7.1.7.2. Гідроудари у тепломережах.

Гідроудари в т/мережах можуть виникнути через закипання води та утворення стисливої ​​фази в трубній системі котла, бойлера, рециркуляційних трубопроводах і трубопроводах прямої мережної води (тобто в гідравлічному тракті) це відбувається при зниженні тиску мережної води нижче температури насичення води. Причиною є витік у системі, що перевищує потужність підживлювального вузла, а також у випадках зникнення напруги на одному або всіх працюючих мережевих насосах (їхній зупинці).

Дії персоналу:

У разі зникнення напруги на одному з працюючих мережевих насосів або відключенням його захистом для виключення самозапуску насоса обслуговуючий персонал зобов'язаний встановити ключі управління в положення «Відключено»;

Внаслідок зниження тиску мережної води:

1. Під час роботи на водогрійному казані нижче 8кгс/см 2 відбудеться відключення котла захистом.

2. Працюючи на ПСВ – різко підвищиться тиск пари у корпусі ПСВ і РОУ № 3,4, спрацьовують запобіжні клапана РОУ, оперативний персонал повинен негайно закрити засувки подачі пари на ПСВ.

При відключенні одного з мережевих насосів повторне вмикання або вимкнення резервного насоса допускається, якщо тиск за котлом, бойлером буде більше 5,5 кгс/см 2 і температура води за котлом, бойлером менше 161°С.

У разі падіння тиску води нижче 5,5 кгс/см 2 необхідно відключити всі мережеві насоси.

Тиск у зворотному мережевому трубопроводі при відключенні мережевих насосів підвищиться до 4-4,5кгс/см 2 і надалі підтримуватись на даному рівні підживлювальним вузлом, для запобігання спрацьовування води через запобіжний клапан на зворотній мережній воді необхідно на його важіль повісити додатковий вантаж (перебуває біля запобіжний клапан, пофарбований в червоний колір з білими смугами).

Необхідно пам'ятати, що при відключенні мережевих насосів утворюється фаза наявності пари в котлі, бойлері в трубопроводах рециркуляції і прямої мережної води. Для її ліквідації проводиться розхолодження котла зі швидкістю, що дорівнює потужності підживлювального вузла, насоси рециркуляції повинні перебувати в роботі.

Контролюється наявність парових пробок у котлі, бойлері та трубопроводах через «повітряники». З появою з «повітряників» води останні закриваються.

Увімкнення мережевого насоса здійснюється тільки у разі відсутності стисливої ​​фази /пара/ на всіх «повітряниках» та зниження підживлення т/мережі до середнього значення або дещо більшого. Якщо витрата підживлювальної води не знизилася до попереднього рівня, необхідно ще раз перевірити всі повітряники. Збільшене підживлення за відсутності пари на повітряниках свідчить про порив теплотраси. Щоб уникнути розморожування трубопроводів споживачів, необхідно увімкнути мережний насос для циркуляції води.

Пуск мережевого насоса проводиться на закриту засувку і повільному її відкриттю зі швидкістю підйому тиску в трубопроводі прямої мережної води, що дорівнює 0,2кгс/см 2 за хвилину.

У разі появи гідроударів при відкритті засувки на нагнітання СЕН остання має бути закрита, насос зупинено і знову перевірено всі «повітряники».

Після перевірки всіх повітряників та видалення пари знову запустити мережевий насос. При пуску мережевого насоса контролюється витрата мережної води та температури мережної води за котлом та бойлером на виході з ТЕЦ, при зниженні тиску у зворотному трубопроводі до 3,2 кгс/см 2 додатковий вантаж із запобіжного клапана необхідно зняти.

При підвищенні тиску в трубопроводі прямої мережної води до 5,6 кгс/см 2 , наявності циркуляції води, відсутності гідроударів в системі, і при тиску в трубопроводі зворотної мережної води 2,5 кгс/см 2 шляхом включення додаткових насосів мереж доводячи гідравлічний режим тепломережі до заданого .

При зниженні витрати підживлювальної води до 30т/годину виробляють пуск котла, бойлера.

7.1.8. КВП, сигналізація, дистанційне керування, авторегулювання.

Показують самописні прилади:

1. Тиск у трубопроводі прямої мережної води.

2. Тиск у трубопроводі зворотної мережної води до грязьовика та після грязьовика.

3. Витрата прямої та зворотної мережної води.

4. Температура в трубопроводах прямої та зворотної на місто (з міста).

5. Температура мережної води завод.

6. Температура мережної води у зворотному трубопроводі (загальна).

7. Витрата води на підживлення т/мережі.

Автоматичне регулювання:

1. Витрата води на підживлення т/мережі;

Для дистанційного керування будь-яким із параметрів, перемикач на блоці керування відповідного регулятора переводиться в положення «дистанційно» і керування регулюючим органом проводиться кнопками «більше», «менше», положення регулюючих органів контролюється за індикаторами положення.

Дистанційне керування здійснюється за такими параметрами:

1. Тиск у трубопроводі прямої т/мережі (задв. 56,55,57).

2. Регулятор температури прямої мережної води (Р.Т.).

Технологічна сигналізація здійснюється за такими параметрами:

1. Підвищення тиску прямої мережної води до 8,4 кгс/см 2 .

2. Зниження тиску прямої мережної води до 7,6 кгс/см 2 .

3. Зниження тиску зворотної мережі до 2,3кгс/см 2 .

4. Підвищення тиску зворотної мережі до 2,7кгс/см 2 .

5. Рівень ПСВ: зниження до –200мм,

підвищення до +200мм.

Схема захисту забезпечує відновлення заданих параметрів:

1. Включення в роботу резервного підживлювального насоса АВР.

2. Включення насоса аварійного підживлення при падінні тиску зворотної мережної води до 2,2 кг/см 2 ; відключення насоса аварійного підживлення при досягненні тиску зворотної мережі до 2,1кгс/см 2 .

7.2. Редукційно-охолоджувальні установки.

7.2.1.Опис, технічна характеристика.

РОУ - редукційно-охолоджувальна установка призначена для зниження тиску пари, що йде від котлів на бойлер і в цехи заводу на технологію (з РОУ № 5 пар подається тільки на ДСА) та часткового зниження температури за рахунок дроселювання. Установки забезпечені автоматичними та дистанційними регуляторами тиску, запірною арматурою (засувками на вході гострої пари та виході редукованої пари), запобіжними клапанами, системою дренажів, на вході та виході пари встановлені манометри.

РОУ-редукційно Продуктивність 40т/год (РОУ № 3,4)

охолоджувальні 30 т/год (РОУ №1)

установки 20 т/год (РОУ №5)

Тиск гострої пари 13кгс/см2.

Температура до РВУ 250 про З.

Тиск пари після РВУ 2-2,5кгс/см 2 .

Температура після РВУ 180 о.

7.2.2. Підготовка до пуску, пуску в роботу, обслуговування під час роботи.

Перед пуском у роботу необхідно шляхом обходу-огляду переконається у справності паропроводів, фланцевих з'єднань, арматури та опор, перевірити наявність манометрів, переконається в наявності напруги на керуванні арматурою. При закритих засувках на вході та виході випробувати роботу регулюючого клапана, після чого його закрити. Перевірити стан вентиля і дренажів, після чого закрити їх.

Для пуску в роботу необхідно:

Відкрити вентиль дренажу перед вхідною засувкою та прогріти паропровід від ГПК (головного парового колектора);

Повільно відкриваючи вхідну засувку прогріти РОУ, тиск не повинен перевищувати 0,2 – 0,5 кгс/см 2 , час прогріву щонайменше 20 хв.;

Під час прогрівання проводиться перевірка спрацьовування запобіжного клапана шляхом примусового підриву;

Після прогріву відкривається вихідна засувка;

Здійснюється підйом тиску регулюючим клапаном, підйом тиску ведеться зі швидкістю 0,1-0,15кгс/см 2 за хвилину;

Закриваються дренажі з високої та низької сторони.

Під час роботи РОУ необхідно вести спостереження за параметрами пари та витратою, разова зміна навантаження не повинна перевищувати 2-4т/год. При роботі т/генератора необхідно пам'ятати, що парова турбіна працює з протитиском (подача пари після турбіни на паровий колектор РОУ) і при зміні на ній навантаження, для збереження параметрів, що подається споживачам, необхідно відповідно змінювати навантаження на РОУ. Періодично проводити обходи оглядів під час яких звертати увагу на справність паропроводів, фланцевих з'єднань, арматури та опор, манометрів. Проводити періодичні перевірки спрацьовування запобіжних клапанів (1 раз на тиждень, за графіком), шляхом їхнього примусового підриву, перевірка проводиться у присутності начальника зміни або начальника котельного цеху.

7.2.3. Зупинка, аварійна зупинка.

При вимиканні РОУ із роботи необхідно:

Поступово знизити навантаження регулюючим клапаном, перерозподіляючи навантаження інші РОУ;

Відкрити вентиль дренажу по РОУ (перед вихідною засувкою);

Закрити вхідну засувку;

Для зупинки тривалий час необхідно закрити засувку на виході РОУ;

РВУ має бути негайно зупинено у випадках:

Розрив паропроводу;

Несправності манометрів та неможливості їх заміни;

Несправності запобіжного клапана;

У разі пожежі, що загрожує персоналу або може призвести до розвитку аварії.

7.2.4. Виведення в ремонт.

Ремонт РОУ провадиться з оформленням наряду-допуску.

Для виведення РОУ в ремонт необхідно зробити дії, зазначені в П7.2.3. для його зупинки, після чого необхідно розібрати ел. Схеи приводів арматури та вивісити забороняючі плакати, запірна арматура має бути закрита на замки (за допомогою ланцюгів). Перед допуском ремонтного персоналу до ремонту необхідно переконатись у відсутності тиску по манометру та відкриття зв'язку з атмосферою.

7.3. Паропроводи високого тиску від парових котлів до РОУ.

7.3.1. Опис, схема паропроводів.

Паропроводи призначені для подачі пари від парових котлів до ЦПК, звідки він подається на РОУ та парову турбіну.

Конструкція трубопроводів виконана із сталевих труб, з'єднаних зварюванням; Приєднання арматури до трубопроводів фланцеве та безфланцеве (прив'язане). Для забезпечення температурних розширень є компенсатори. Трубопроводи прокладені з використанням опор та підвісок. Дренажні та повітряні вентилі, встановлені на трубопроводах, забезпечують скидання середовища під час експлуатації та виведення в ремонт. Зовні трубопроводи мають теплоізоляційне покриття. Для контролю над параметрами трубопроводи оснащені засобами КВП (манометрами, термометрами).

7.3.2. Підготовка до пуску, пуску в роботу, обслуговування під час роботи.

7.3.2.1.Підготовка до пуску.

Включає таке:

Перевірку технічного стану трубопроводу та його елементів зовнішнім оглядом (компенсатори, КВП та А, ізоляція; відсутність сторонніх предметів, захаращень);

Перевірку та встановлення (відповідно до схеми) положення арматури (відкрито, закрито);

Перевірку справності та готовності до роботи КВП та А (манометри встановити за допомогою триходових кранів у робоче положення; перед встановленням термометра в гільзу залити мінеральну олію; черговому електромонтеру ТАІ перевірити підключення датчиків, приладів);

Перевірку справності та готовності до роботи обладнання (у тому числі резервного), що включається до роботи спільно з трубопроводом;

Перевірку безпеки (відсутність сторонніх предметів, захаращень, наявність огорож, ізоляції, знаків безпеки); відсутність ремонтних робіт, сторонніх осіб на трубопроводі, що пускається в роботу, та його елементах.

7.3.2.2.Пуск у роботу паропроводу.

Прогрівання паропроводу здійснювати повільною подачею пари в паропровід при відкритих дренажах по всій довжині трубопроводу. Якщо через дренажі не забезпечити скидання конденсату, що залишився в паропроводі, то при подачі пари обов'язково виникнуть гідроудари, що можуть призвести до розривів. Сигналом до закриття дренажу служить вихід насиченої (без великих крапель води) пари. Це також є сигналом до завершення прогріву певної ділянки паропроводу. У разі появи гідравлічних ударів у трубопроводі, негайно знизити кількість пари, що подається на прогрів; в окремих випадках і повністю припинити з наступною перевіркою системи дренажів. Час прогрівання паропроводу залежить від довжини ділянки; необхідно при прогріванні постійно контролювати прогрів масивних елементів (фланці, арматура) і, відповідно, при прогріві забезпечити контроль за станом з'єднань, опор, компенсаторів, видимих ​​зварних швів.

7.3.2.3. Робота паропроводів.

Під час роботи оперативний персонал повинен стежити за справністю трубопроводів, їх елементів (арматури, дренажних ліній, компенсаторів, з'єднань), КВП та А та забезпечувати робочі параметри (за заданим графіком).

7.3.3. Зупинка, аварійна зупинка. Зупинка паропроводу.

Зупинка трубопроводу проводиться спільно з обладнанням (котел, ПСВ) або автономно (ділянка паропроводу) шляхом повільного зниження тиску в трубопроводі та доведення його до падіння. Після зупинки на паропроводі відкрити дренажні лінії видалення конденсату.

Аварійна зупинка паропроводу. Виробляється у випадках:

Розрив трубопроводу;

Пожежі або інших стихійних лих, що загрожують персоналу та обладнання.

Під час аварійної зупинки негайно (спільно з обладнанням згідно з інструкцією з експлуатації) здійснити відключення трубопроводу (закриття запірної арматури на трубопровід або його ділянку).

7.3.4. Виведення в ремонт.

Ремонт трубопроводу здійснюється за нарядом – допуском, виданим у встановленому порядку.

До початку ремонту трубопровід повинен бути відокремлений від обладнання та всіх інших трубопроводів заглушками або від'єднаний. При безфланцевій арматурі відключення проводиться двома запірними органами (вентиль, засувка) за наявності між ними дренажного пристрою діаметром умовного проходу не менше 32мм, що має з'єднання з атмосферою. Приводи засувок, вентилів мають бути замкнені на замок. Товщина застосовуваних при відключенні заглушок та фланців визначається розрахунком. Заглушка повинна мати частину, що виступає (хвостовик).

Прокладки між фланцем та заглушкою повинні бути без хвостовиків.

Перед допуском ремонтного персоналу до ремонту необхідно переконатись у відсутності тиску по манометру та відкриття зв'язку з атмосферою.

1. Область застосування........................................................................................... 2

3. Позначення та скорочення…………………………………………………... 2

4. Загальні положення...…………………………………………………………… 3

5. Експлуатація парових та водогрійних котлів та КВО.…………………... 4

5.1. Експлуатація парових котлів та КВО…………………………………… 4

5.1.1. Технічна характеристика котла К-50-14/250………………………………………….. 4

5.1.2. Короткий опис котла…………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Підготовка котлоагрегату до розпалювання……………………………………………………… 5

5.1.4. Початок розпалювання котла……………………………………………………………………… 7

5.1.5. Порядок розпалювання…………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Включення котла до загального паропровода…………………………………………………… 9

5.1.7. Обслуговування працюючого котла………………………………………………………... 10

5.1.8. Зупинка котла……………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Аварійний зупинка котла………………………………………………………………….. 13

5.1.10. Експлуатація КВП……………………………………………………………………... 14

5.1.11. Виведення котла в ремонт……………………………………………………………………… 17

5.1.12. Експлуатація котельно-допоміжного обладнання……………………………… 18

5.1.12.1. Тягутьові машини…………………………………………………………………… 18

5.1.12.2.Система пилоприготування. …………………………………………………………... 19

Скребковий живильник СПУ 500/4060…………………………………………………… 19

Молотковий млин ММА – 1300/944………………………………………………. 19

5.1.12.3. Скруббер відцентровий МП-СТІ……………………………………………………… 21

5.1.12.4. Поживні трубопроводи та насоси.............................................. ................................ 23

5.2. Експлуатація водогрійних котлів та КВО.………………...………….. 24

5.2.1. Технічна характеристика котла КВГМ-50/150………………………………………. 24

5.2.2. Короткий опис котла……………………………………………………………………... 24

5.2.3. Підготовка котлоагрегату до розпалювання………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Розпалювання котлоагрегату……………………………………………………………………... 28

5.2.5. Обслуговування котла під час експлуатації…………………………………………...…. 29

5.2.5.1.Перевод пальників зі спалювання газу на спалювання мазуту……………………………..….. 30

5.2.5.2. Переведення пальників під час роботи на мазуті на спалювання газу…………………………….… 30

5.2.6. Зупинка котла…………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1.Зупинка котла працюючого на мазуті………………………………………………..….. 31

5.2.6.2. Зупинка котла працюючого на газе…………………………………………………..…. 31

5.2.7. Аварійний зупинка котла………………………………………………………………...… 31

5.2.8. КВП та А, сигналізація, засоби дистанційного управління, захисту………………. 32

5.2.9. Виведення котлоагрегату в ремонт……………………………………………………………… 34

5.2.10. Експлуатація котельно-допоміжного обладнання…………………………..….. 35

5.2.10.1. Тягутьові машини………………………………………………………………...… 35

5.2.10.2. Насоси рецеркуляції………………………………………………………………...…. 35

6 .Експлуатація судин працюючих під тиском……………………..… 36

6.1. Експлуатація деаераторів……………………………………………….... 36

6.1.1. Опис, технічна характеристика………………………………………………..…. 36

6.1.2. Підготовка до пуску……………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. Пуск у роботу……………………………………………………………………………..… 37

6.1.4. Обслуговування під час роботи………………………………………………………..…. 38

6.1.5. Зупинка деаератора…………………………………………………………………………. 38

6.1.6. Аварійний зупинка ДСА…………………………………………………………………… 38

6.1.7. КВП, сигналізація, дистанційне керування, авторегулювання……………… 39

6.1.8. Виведення в ремонт…………………………………………………………………………….. 39

6.2. Експлуатація підігрівачів мережної води, бойлерної установки. 40

6.2.1. Підігрівач мережної води ПСВ-315…………………………………………………… 40

6.2.1.1.Опис, технічна характеристика………………………………………………….. 40

6.2.1.2.Подготовка до пуску………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3.Включення в роботу……………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Пуск підігрівача в паралельну роботу з діючим підігрівачем. ……… 41

6.2.1.5.Пуск підігрівача в паралельну роботу з водогрійним котлом…………………. 42

6.2.1.6. Зупинка підігрівача мережної води…………………………………………………… 42

6.2.1.7. Вимкнення підігрівача з паралельної роботи з іншим підігрівачем…… 42

6.2.1.8.Відключення підігрівача з паралельної роботи з водогрійним котлом……….. 42

6.2.1.9. Аварійний зупинка підігрівача мережної води……………………………………... 42

6.2.1.10. КВП, сигналізація, дистанційне керування, авторегулювання……………… 43

6.2.1.11. Виведення в ремонт………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Допоміжне обладнання ПСВ (бойлерної установки)………………………. 44

6.3. Експлуатація сепаратора н/продувок, розширювача п/продувок……. 46

6.3.1.Описание технічна характеристика……………………………………………………. 46

6.3.2. Підготовка до пуску, пуску, обслуговування під час роботи. ……………………………. 47

6.3.3. Зупин, аварійний зупин……………………………………………………………… 47

6.3.4.Вывод в ремонт……………………………………………………………………………… 48

7. Експлуатація трубопроводів пари та гарячої води………………………. 48