Зварювальний апарат tig, який краще для автосервісу. Аспекти підбору зварювальних інверторів TIG

Корисна інформація

Устаткування для аргонодугового зварювання TIG

Аргонодугове зварювання TIG (ТІГ) вольфрамовими електродами є комбінацією газового та електродугового зварювання. Електрична дуга використовується для нагрівання металу, а інертний газ необхідний захисту зварювальної зони від взаємодії з повітрям. Аргон приблизно на 30% важчий за повітря, тому ідеально підходить для цієї мети.

Особливості зварювання TIG

Аргонодугове зварювання TIG позитивно відрізняється від звичайної. Так, при її виконанні виключається поява шлаку у металі шва. Таке зварювання допускається виконувати у будь-яких просторових положеннях. Неплавящийся вольфрамовий електрод дає ще одну перевагу: виключається розбризкування металу, тому що відсутнє його перенесення через дугу. Сам процес зварювання зручно і легко контролювати візуально, а отримані шви не потребують обробки. Такий метод з'єднання застосовується практично до будь-яких металів і сплавів, включаючи важко-зварювані, кольорові та різнорідні. Складність полягає у використанні спеціального обладнання.

Аргонодугові установки

Абревіатура TIG є скороченням від Tungsten Inert Gas. Цей вислів перекладається як "Вольфрам Інертний газ" - за назвою основних задіяних матеріалів. Фактично це ручне дугове зварювання електродом, що не плавиться, в середовищі інертного газу. Для зварювальних апаратів TIG використовуються електроди з вольфраму та захисний газ аргон. Такі пристрої можуть працювати на постійному струмі (DC), так і комбінованим способом (AC/DC). Перші частіше використовуються для роботи зі сталлю, другі – з будь-якими металами, включаючи алюміній та його сплави.

Стандартний набір обладнання для аргонодугового зварювання в режимі TIG включає джерело струму, регулювальний пристрій для роботи з ним, апаратуру для управління процесом зварювання, балон з інертним газом та редуктором та витратні матеріали (електроди та прутки присадки). При цьому можуть використовуватися спеціальні техніки для підвищення продуктивності та розширення діапазону товщини деталей, що зварюються. Одним із них є імпульсний метод. Він забезпечує зниження деформації в зоні зварювання та проплавлення металу в будь-якому положенні.

В інтернет-магазині «Місто Інструменту» можна за низькою ціною купити зварювальні апарати TIG (ТІГ) для ручного аргонодугового зварювання електродом, що не плавиться. Ми маємо величезний вибір такої техніки. Особливу увагу пропонуємо звернути на інверторні пристрої. Вони відрізняються невеликими габаритами та вагою, що дозволяє використовувати їх як мобільні апарати. Зварювальні інвертори TIG прості у застосуванні, відрізняються зниженим енергоспоживанням та дозволяють отримувати тонкі та акуратні шви. Це надійна продуктивна техніка, якою можна користуватись як у виробничих, так і в домашніх умовах.

Зварювальний інвертор TIG являє собою апарат, за допомогою якого виконується зварювання електродами, що не плавляться, в середовищі газу аргону. Залежно від цього, який матеріал планується впливати з його допомогою, розрізняють принципово різні способи зварювання. Устаткування може видавати постійний електричний струм, позначення в даному випадку буде з DC приставкою. Такий вид техніки призначений для з'єднання сталевих елементів конструкції. Зварювальник, що видає змінний струм, використовується в роботі з алюмінієвими сплавами.

Область застосування аргонодугового зварювання

Висока якість одержуваного шва дозволяє застосовувати зварювальник у різних сферах, в першу чергу, для вирішення найважливіших завдань, таких як виготовлення резервуарів, призначених для рідин високого тиску, або нафто-і газопроводів. Зварювальний апарат забезпечує акуратне виконання швів, тому що виключає розбризкування металу. Додатково перевагою такого агрегату є здатність виконати зварювання елементів конструкції невеликої товщини. Також у роботі зварювальний електричний інвертор за методом TIG простіше аналогів, мається на увазі саме керування параметрами дуги, що створюється.

Дивимося відео, сфера застосування аргонового зварювання та техніки виконання:

Однак, незважаючи на низку переваг від використання такого апарату, є і мінус, який, власне, визначає цільове призначення такого обладнання. Так, зварювальний електричний інвертор за методом TIG потребує певних знань та досвіду для вільної експлуатації.

Тому в побуті не завжди простіше та ефективніше застосовувати такий вид обладнання. Але якщо використовувати зварювальний електричний агрегат за методом TIG як засіб для виконання ручного методу зварювання, з'єднання елементів може виконуватися без застосування балона, а за допомогою впливу покритими електродами. Така можливість у побуті дуже затребувана.

Огляд характеристик для успішного вибору

Схема зварювального апарату

Зварювальний електричний інвертор методу TIG відрізняється від іншого такого виду тим, що на виході видає різний рід струму: постійний або змінний.

Тому в першу чергу зварювальний електричний інвертор методом TIG повинен вибиратися, виходячи з даного параметра. Якщо в позначенні вказано DC, то йдеться про постійний струм, який використовується для зварювання чорного металу.

Якщо вибирається зварювальний апарат інвертор методу TIG AC, тоді як матеріал повинні виступати тільки алюмінієві сплави. Існують також виконання, що поєднують у собі обидва варіанти – AC/DC. При цьому зварювальний електричний апарат інвертор методом TIG продукує постійний або змінний струм залежно від потреб споживача. Однак подібні виконання обійдуться дорожче, оскільки мають складнішу схему. Агрегат для зварювання TIG повинен підбиратися ще й відповідно до потужності та сили струму. Чим вище остання з названих характеристик, тим якісніший проплав металу.

Дивимося відео, особливості вибору апарату:

Інвертор для зварювальних робіт TIG видає рівень продуктивності, що відповідає значенню струму: що вище ця величина, то ефективнішим буде апарат. Відповідно, таке обладнання може впоратися практично з будь-яким завданням. Інвертор для зварювання TIG під час роботи з тонким металом забезпечить ще більшу якість сполучного шва, якщо конструкцією передбачена функція пульсації.

Як приємний бонус інвертор для зварювання TIG може бути оснащений осцилятором, завдання якого полягає в тому, щоб підтримувати можливість безконтактного запалення дуги, що позбавить користувача необхідності проробляти це самостійно.

До речі, інвертор TIG не витримує постійних спроб запалити дугу, що призводить до низького результату та скорочення терміну служби електрода.

Популярні виробники та моделі

Інвертор TIG сьогодні представлений у різних виконаннях різних виробників. Один із лідерів – марка Brima. Асортименти моделей представлені великою кількістю найменувань, кожне з яких відрізняється рівнем продуктивності та значеннями електричних параметрів. Наприклад, зварювальний інвертор BRIMA TIG 180А призначений для роботи з чорним металом, відповідно цей пристрій видає постійний струм.

Зварювальний інвертор BRIMA TIG у цьому виконанні працює зі струмом в діапазоні від 20 до 180 А. Конструкцією передбачено осцилятор, що дозволяє з'єднувати метал завтовшки 10 мм. Зварювальний апарат інвертор виробника BRIMA TIG забезпечує стабільну дугу, навіть якщо підключити балон із сумішшю.

Пристрій дозволяє перемикання режиму та перехід на метод зварювання MMA. Але не рекомендується експлуатувати зварювальний електричний інвертор BRIMA TIG у такому режимі постійно, оскільки це лише його опція, а не основний функціонал.

Потужність становить 3,2 кВт, а допустимий рівень навантаження на зварювальний електричний інвертор BRIMA TIG даної моделі при максимальному вихідному струмі 180 А відповідає 60%. Ціна цього варіанта знаходиться в районі 15 000 руб. Дещо більш функціональний прилад, аналог від цього ж виробника - інвертор TIG у виконанні 200А. Граничне значення робочого струму становить 200 А. В іншому значення вихідних параметрів ідентичні. Коштує обладнання у такому варіанті близько 20 000 руб.

Дивимося відео про модель 165:

Альтернативний вище розглянутому пристрою варіант – зварювальний інвертор Telwin Force. Одне з виконань – модель 170 DС-LIFT VRD c. Пристрій видає максимальний струм 150 А, мінімальне значення – 140 А. Зварювальний апарат інвертор виробника Telwin Force витримує рівень навантаження, що відповідає 60% при 150 А. Допустимий діаметр електрода знаходиться в діапазоні від 1,6 до 4 мм. Зварювальний інвертор Telwin цієї моделі має порівняно невелику вагу, що спрощує його транспортування. Загалом такий агрегат, як зварювальний апарат інвертор марки Telwin, представлений у дуже широкому асортименті, що значно спрощує вибір та розширює можливості користувача.

Імпортний чи вітчизняний апарат?

Багато хто помилково вважає, що російські прилади за замовчуванням мають невисоку якість та низьку ціну. Це не так, тому що сьогодні рівень обладнання, що пропонується вітчизняному користувачу, знаходиться на високому рівні. Деякі моделі, наприклад, зварювальний апарат інвертор Сварог TIG 200P, коштує вдвічі дорожче за імпортний аналог.

Ціна цього варіанта знаходиться в межах 30 000 руб. Причому в цьому виконанні зібрано більше можливостей, ніж у такому пристрої, як Telwin електричний інвертор моделі 170 DС-LIFT VRD c.

Користувачеві при виборі слід керуватися рядом електричних параметрів, що характеризують рівень ефективності такого обладнання, як інвертор TIG. А звертати увагу на марку пристрою слід у другу чергу, як і на вартість. Адже основне завдання, яке має виконувати зварювальний апарат інвертор виробника Telwin та інших аналогів, полягає у забезпеченні високої якості шва. Цілком можна придбати доступний за ціною агрегат, але за підсумками користувач буде розчарований результатом роботи. Відповідно, принципової різниці немає, чи буде придбано зварювальний інвертор Telwin Force або Сварог, найголовніше – якість роботи обладнання, про що можна попередньо поцікавитися, вивчивши відгуки.

Таким чином, якщо вибір стоїть між таким пристроєм, як зварювальний інвертор Telwin або іншим аналогом вітчизняного виробництва, то найважливіше підібрати потрібний агрегат з точки зору рівня його продуктивності, значень електричних характеристик.

Додатково й у значно більшому пріоритеті вирішується питання зручності експлуатації, що забезпечується тим, скільки важить зварювальний інвертор Telwin або його аналог, а також габаритами пристрою та наявністю ручки для транспортування. Вартість також не повинна бути визначальною, тому що в результаті експлуатації дешевого обладнання користувач переконається в правдивості розхожого виразу: скупий платить двічі.

Аргонодугове зварювання (TIG) найчастіше застосовується там, де важливий зовнішній вигляд зварного шва або де метали, що зварюються тонкі і необхідний точний контроль параметрів дуги. Аргонодугове зварювання дозволяє варити алюміній, мідь та інші кольорові метали. Вибрати зварювальний апарат аргонодугового зварювання досить просто, якщо знаєш яких критеріїв слід дотримуватись.

Метод зварювання TIG з використанням вольфрамового електрода в середовищі аргону – це дуже точний метод зварювання, який дозволяє отримати чистий, акуратний шов без розбризкування металу та без диму. Аргонодугове зварювання популярне серед автолюбителів-реставраторів, домашніх умільців і використовується скульпторами-скульпторами з металу.

Методом TIG варять тонкі деталі з нержавіючої сталі, хром-молібденові труби, алюмінієві та мідні деталі. Ці матеріали вимагають дуже точного контролю дуги, тому що у разі перегріву деталь деформується або пропалюється. Зварювальні апарати аргонодугового зварювання, які дають стабільну дугу при низькій силі струму, найкраще дозволяють вирішувати подібні завдання.

Апарати аргонодугового зварювання.

При виборі апарату аргонодугового зварювання слід керуватися такими критеріями:

Діапазон сили струму

При виборі зварювального апарату TIG діапазону сили струму слід приділяти особливу увагу. Чим ширший діапазон робочої сили струму – тим краще. Апарат із вузьким діапазоном значно обмежить ваші можливості зварювання різних матеріалів. Зварювальний апарат з діапазоном від 5 до 230 ампер дозволить варити нержавіючу сталь завтовшки 0,6 міліметра та алюміній завтовшки 6,3 міліметра.

Для зварювання деталей з алюмінію необхідно більше робочої сили струму, ніж для зварювання нержавіючої сталі. Зварювальний апарат з діапазоном робочої сили 200 ампер обмежить вашу можливість варити алюмінієві листи завтовшки від 3,2 до 4,8 міліметра. Таким чином, чим ширший діапазон робочої сили струму зварювального апарату, тим більше різних завдань дозволяє вирішувати.

Найменша робоча сила струму

При виборі апарату аргонодугового зварювання слід приділяти увагу стабільності дуги при силі струму менше 10 ампер. Від цього залежить легкість утворення дуги та хороший контроль дуги. Зварюванням із вольфрамовим електродом часто варять тонкі листи металу. При цьому краще, якщо дуга утворюється без високих частот або гарячого старту.

Деякі зварювальні апарати оснащені функцією полегшеного утворення дуги – гарячий старт. При гарячому старті для запуску дуги на електрод на кілька мілісекунд подається більша сила струму. При гарячому старті ризик пропалити дірку, якщо ви варите тонкі листи. Крім того, гарячий старт не гарантує стабільності дуги в процесі зварювання та не дає можливості зварювальникові точно контролювати дугу.

Стабільність зварювальної дуги важлива як освіти дуги, але й якісного процесу зварювання загалом. Наприклад, при ремонті пропелера для човнового двигуна вам потрібно зварити кутове з'єднання. При цьому дуже важливо не пропалити дірку в матеріалі і працювати украй незручно, якщо дуга весь час зіскакує.

Стабільність зварювальної дуги також є важливою при завершенні зварювального шва. При зварюванні методом TIG на етапі завершення зварювання зазвичай силу струму знижують, щоб заповнити порожнину в кінці зварювального шва.

При зварюванні алюмінію велика порожнина в кінці зварювального шва може призвести до утворення тріщин у матеріалі при остиганні деталі. Гарний контроль зварювальної дуги при плавному зниженні робочої сили струму попереджає утворення великої западини в кінці зварювального шва і сприяє більш плавному остиганню зварювальної ванни (розплавленого металу). Деякі зварювальні апарати аргонодугового зварювання оснащені електронікою, яка забезпечує стабільний старт зварювальної дуги при низькій робочій силі струму і плавне зниження сили струму при завершенні зварювального шва, як при змінному, так і постійному струмі.

Змінний та постійний зварювальний струм

Якщо ви плануєте варити не тільки сталь і нержавіючу сталь, зварювальний апарат повинен мати можливість зварювання як змінним, так і постійним струмом. Змінний струм використовують при зварюванні металів, що само окислюються, таких як алюміній і сплави магнію. Постійним струмом варять сталь, нержавіючу сталь та мідь.

При зварюванні змінним струмом, струм постійно змінюється з позитивного на негативний. Коли варять алюміній, позитивним струмом поверхня металу очищається від оксидів, а негативним здійснюється плавлення.

При виборі зварювального апарату TIG зверніть увагу на можливість регулювання балансу позитивного та негативного робочого струму. Це дозволить змінювати час зварювання струмом певної полярності. Іншими словами, це дозволить контролювати час чищення від оксидів та час плавлення. Не всі апарати на споживчому ринку дозволяють контролювати цей параметр.

Простота використання

Аргонодугове зварювання вимагає досить високої кваліфікації зварювальника. Хороший зварювальний апарат відрізняється простотою використання та зрозумілими органами управління. Зносостійка, металева педаль контролю сили робочого струму значно полегшує процес зварювання і дозволяє досить точно підвищувати або знижувати робочу силу струму в міру потреби. Регулююча сила струму педаль – це обов'язковий аксесуар для зварювання алюмінію. Для зварювання холодного алюмінію потрібно більше ампер. Однак, алюміній досить швидко нагрівається у процесі зварювання.

Ніжна педаль дозволяє знижувати силу струму в міру того, як алюміній нагрівається. Це дає можливість підтримувати хорошу швидкість проведення електрода та дозволяє отримувати якісний зварний шов із постійним профілем. Педаль дозволяє плавно зменшити силу струму в кінці зварного шва, що забезпечує правильне заповнення порожнини в кінці зварювання. На ринку є і ручні регулятори сили робочого струму. Однак, користуватися ними також зручно, як автомобілем без педалі газу.

На що ще звернути увагу

Зварювальні апарати TIG для охолодження оснащені вентиляторами. При цьому вентилятор може працювати постійно або включатися по датчику температури, коли електроніка нагрівається. Постійно працюючий вентилятор затягує пил та бруд, що скорочує термін служби зварювального апарату. У свою чергу вентилятор, який включається при нагріванні, змінює температуру внутрішнього середовища приладу з гарячою на холодну, що також є стресом для електронних компонентів. В ідеалі, вентилятор повинен охолоджувати плати лише коли це конче необхідно.

Деякі зварювальні апарати включають вентилятор, коли утворюється зварювальна дуга і вентилятор працює протягом декількох хвилин після завершення зварювання. Це скорочує кількість пилу, що всмоктується, так як вентилятор включається коли це необхідно. У той же час така система не сильно змінює температуру всередині приладу.

Змінний пальник

Іноді, в процесі зварювання вольфрамовим електродом виникає необхідність змінити пальник на більш легкий або довший для зварювання у важкодоступному місці. Деякі зварювальні апарати оснащені не змінним пальником. Якщо пальник такого апарату став непридатним, для його заміни необхідно звертатися в сервісний центр.

Метод TIG - це зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу, який, однак, не впливає на процес. Функція газу захисна; часто використовується аргон, який захищає від окислення і розплавлений шов, і електрод у пальнику. При цьому зварювальна дуга виникає між заготівлею і невитратним вольфрамовим електродом.

При зварюванні TIG не завжди необхідний зварювальний матеріал, оскільки з'єднання заготовок може відбуватися за рахунок сплавлення кромок один з одним. На відміну від зварювання MIG/MAG, якщо присадковий матеріал і використовується, він подається в шов вручну, не через пальник.

Аргон: недоліки та переваги

Найпоширенішим захисним газом під час використання зварювального інвертора TIG AC/DC є аргон. Він має такі переваги, як досить низька ціна при гарному зварювальному ефекті та умовах запалення дуги. Однак є й недоліки – це погана теплопровідність і, як наслідок, висока ймовірність нерівномірного розплавлення. Тому аргон часто на 5-25% розбавляють воднем, що збільшує теплопровідність та глибину проплавлення.

TIG AC/DC

Основних методів зварювання TIG три. Це DC TIG (з використанням постійного струму), AC TIG (з використанням змінного струму), імпульсний метод. Однак універсальні апарати можуть зварювати TIG AC/DC, тобто з використанням постійного або змінного струму. Це стало можливим завдяки інвертору TIG AC/DC, за допомогою якого апарат для зварювання може працювати як на постійному, так і змінному струмі.

Коли необхідне зварювання TIG AC/DC

Необхідність використання зварювання TIG виникає тоді, коли важливим є зовнішній вигляд зварного шва. Отже, зазвичай висуваються великі вимоги до точності роботи.

Зварювання TIG AC/DC має безліч областей застосування, проте найбільш важливим є зварювання труб та трубопроводів. Крім цього, даний метод використовується у літакобудуванні та авіакосмічній промисловості, а також у виробництві виробів з листового металу. Зварювання TIG добре справляється з особливо тонкими матеріалами та спеціальними матеріалами, наприклад, з титаном.

Абревіатура TIG розшифровується як Tungsten (вольфрам) Inert (інертний) Gas (газ). Тобто, TIG зварювання означає - зварювання вольфрамовими електродами серед інертного газу. При цьому метал (у вигляді дроту) для заповнення шва (якщо це необхідно) подається другою рукою. Як інертний газ частіше використовується аргон, він захищає метал, розігрітий дугою до високої температури, від газів повітря - кисню, азоту, водяної пари. Інертний газ безперервно подається до зони горіння дуги. Виглядає це так:

Рідше використовується гелій, через високу вартість і більшу витрату (через меншу щільність). Однак, при тому самому значенні струму, дуга в гелії виділяє в 1,5-2 рази більше енергії, ніж в аргоні. Це сприяє глибшому проплавленню металу і значно підвищує швидкість зварювання. Тому при зварюванні тугоплавких металів віддають перевагу гелію. Суміш аргону та гелію (оптимальний склад містить 35-40% аргону та 60-65% гелію) має переваги обох газів: аргон забезпечує стабільність дуги, гелій – високий ступінь проплавлення.

Переваги

• TIG зварювання відрізняється чистим, акуратним та точним зварним швом.
• TIG зварюванням можна зварювати більше металів ніж будь-яким іншим способом зварювання. Якісно зварюються корозійностійка сталь, алюміній, магній, мідь, бронза та ін.
• TIG зварювання дозволяє краще контролювати зварювальну ванну і весь процес загалом, що дозволяє робити акуратні та точні шви. У процесі зварювання немає іскор та бризок (якщо все робиться правильно), т.к. присадковий метал подається без надлишку. На шві немає шлаку, а повітря не задимляється, як при зварюванні покритими електродами.

Вибір та заточування вольфрамових електродів

Вольфрамові електроди бувають різних розмірів та складу.

Як відомо з назви, вольфрамові електроди виготовляються з вольфраму, якого у яких 97-99,5%. При цьому залежно від умов використання застосовуються різні добавки. Вольфрам має дуже високу температуру плавлення (3380 ° C), найвищу з металів. Тому зроблені з нього електроди здатні відносно успішно протистояти високій температурі дуги.

Тип вольфрамового електрода, склад, маркування	Характеристика
Вольфрамові електроди без спеціальних добавок Вольфраму не менше 99,5%, решта домішки WP (зелений)	Чистий вольфрам характеризується дуже високою енергією, необхідною для виходу електрона з атома, внаслідок чого дугу запалювати складніше, ніж з легованими електродами. Крім того, через високу енергію виходу електрона, температура на кінчику вище, що призводить до короткого терміну служби електрода. Ці електроди використовуються тільки для зварювання змінним струмом, проте краще їх взагалі не використовувати.
Вольфрамові електроди леговані оксидом торію. WT-20* (червоний)	Довгий час торовані електроди були найчастіше використовуваними, і тому перетворилися на стандарт, який використовується для порівняння інших вольфрамових електродів. Однак, оскільки торій є радіоактивним, багато користувачів перейшли до інших альтернатив (коли вони з'явилися). Торій не шкодить здоров'ю, перебуваючи в електроді, але небезпечний пил, що утворюється при заточенні, який може потрапити в легкі або відкриті рани. Торій виділяється у повітря і при зварюванні, але у значно меншій кількості. Тому слід вживати запобіжних заходів при заточуванні та зварюванні. Незважаючи на ці проблеми, торовані електроди, як і раніше, часто використовуються. Вони мають низьку енергію виходу електрона, і головне, добре працюють при перевантаженості струмом. Ці електроди використовуються для зварювання постійним струмом і не повинні використовуватися зі змінним струмом.
Вольфрамові електроди леговані оксидом церію. WC-20* (сірий)	Ці електроди особливо хороші для зварювання постійним струмом із низькою силою струму, тому що вони дуже легко запалюють дугуі, як правило, не можуть працювати при таких же високих струмах, як торовані електроди. Хороші для коротких циклів зварювання. Зокрема, вони широко використовують для зварювання дуже дрібних деталей. Використовуються для зварювання постійним струмом і не повинні використовуватися зі змінним струмом.
Вольфрамові електроди леговані оксидом лантану 1,8-2,2 La 2 O 3 WL-20* (синій)	Мають низьку енергію виходу електрона та найнижчу температуру на кінчику, що сприяє збільшенню терміну служби. Якщо не перевантажувати електрод струмом, він може прослужити довше, ніж торований електрод. Але не може працювати при таких же високих струмах, як торований електрод. Використовується для зварювання постійним струмом, а також показуватиме хороші результати зі змінним струмом.
Вольфрамові електроди леговані оксидом цирконію. WZ-8 (білий)	Цей матеріал є найчастіше використовуваним при зварюванні змінним струмомтому що має більш стабільну дугу, ніж чистий вольфрам. Добре запобігають забрудненню ванни при змінному струмі. За жодних обставин не рекомендуються для зварювання постійним струмом.
Вольфрамові електроди леговані оксидом ітрію 1,8-2,2% Y 2 O 3 WY-20* (темно-синій)	Стійко витримують великі струми, не забруднюючи метал шва вольфрамом. Використовуються для зварювання особливо відповідальних з'єднань постійним струмом.
Інші варіанти	Існують інші, менш поширені електроди, наприклад із сумішшю різних оксидів.

* - цифра в маркуванні означає концентрацію оксиду, і є електроди з меншими концентраціями, наприклад WL-15 (золотистий), що містить близько 1,5% оксиду лантану. Вони мають інший колірний код.

Навіть якщо два електроди відносяться до одного типу і мають однакову концентрацію легуючої добавки, але виготовлені різними фірмами, вони можуть помітно відрізнятися в роботі. Велике значення має розмір зерна, структура та розподіл оксиду. Тому обережніше вибирайте виробника.

Вибір діаметра електрода:

Велике значення має заточування електрода, причому згодом електроди деформуються та заточування потрібно оновлювати. При зварюванні постійним струмом використовується конусоподібне заточування, при змінному струмі робиться округлий кінчик.

Довжина заточування впливає на глибину та ширину шва при зварюванні, її розмір близько 2-0,5 діаметра електрода. Ширина зони проплавлення зменшується зі збільшенням довжини заточування, а за малої довжини заточування помітно знижується глибина проплавлення. На стабільність дуги також впливають ризики, що утворюються під час заточування. Для стабільного горіння дуги ризики повинні розташовуватися строго вздовж осі електрода, які мають бути мінімальною. Найкращим варіантом є полірування електрода після його заточування. Також на горіння дуги впливає притуплення на кінчику. Діаметр притуплення вибирається залежно від діаметра електрода та величини зварювального струму.

Виконання TIG зварювання

Безпосередньо перед виконанням зварювання, поверхні, що зварюються, очищаються від забруднень, іржі та поверхневої оксидної плівки, до блиску. Потім знежирюються ацетоном, уайт-спірит або іншим розчинником.

Більшість металів зварюються постійним струмом прямої полярності (на електроді мінус). Зварювання алюмінію та його сплавів, магнію, мідних сплавів із значним вмістом алюмінію (наприклад, алюмінієва бронза) виконують змінним струмом.

Зварювальний струм вибирається відповідно до діаметра електрода. Розмір струму залежить також від роду струму. У таблиці подано орієнтовні значення сили струму (при використанні аргону), останнє слово за виробником вибраного електрода. Якщо орієнтуватися на нижню межу, то при занадто малій силі струму дуга буде блукати, і потрібно просто збільшити силу струму (за умови правильного заточування електрода).

Діаметр електрода, мм	Постійний струм прямої полярності, А	Змінний струм, А
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Якщо сила струму буде надмірною даного діаметра електрода, то електрод розплавиться. Якщо надто маленькою, то дуга буде нестабільною.

Напруга на дузі залежить від її довжини. Рекомендується вести зварювання на мінімально короткій дузі, що відповідає зниженій напругі на ній. При підвищенні довжини збільшується ширина шва, зменшується глибина проплавлення та погіршується захист зони зварювання. Оптимальна довжина дуги становить 1,5-3 мм, що відповідає напрузі на дузі 11-14В (напруга холостого ходу близько 50-70В).

Виліт кінчика електрода при зварюванні стикових з'єднань має бути 3-5 мм, а кутових та таврових 5-8 мм.

Сплив газу по всьому перерізу сопла має бути рівномірним. Для цього всередині пальника встановлюються газові лінзи, що підтримують ламінарний потік. При вітрі чи протягу ефективність захисту визначається жорсткістю струменя газу та його розміром.

Жорсткість струменя залежить від газу (аргон, гелій, їхня суміш) і зростає зі збільшенням швидкості його закінчення. Тому зі збільшенням діаметра сопла необхідно одночасно підвищувати витрата газу. Для покращення захисту при зварюванні на вітрі та на підвищених швидкостях рекомендується збільшити витрати газу та діаметр сопла, а також наблизити пальник до деталі. Для захисту від вітру зону зварювання закривають малогабаритними екранами. Подачу газу вимикають через 10-15с (приблизно по одній секунді для 10А зварювального струму) після обриву дуги. Для кращого захисту металу, наприклад при зварюванні титану, використовують спеціальні пристрої (див. у статті Пристосування для зварювання).

Існує два способи запалення дуги: безконтактний (дуга запалюється за допомогою високочастотного та високовольтного розряду, що створюється осцилятором) і контактний (дуга між електродом та виробом виникає внаслідок короткого замикання електрода на виріб). Безконтактний спосіб запалювання дуги використовується коли неприпустимий поверхневий опік і попадання вольфраму в шов, наприклад, при зварюванні високолегованих сталевих корозійностійких і сплавів (вольфрам може порушити стійкість сталі до корозії). Контактний спосіб використовують при зварюванні маловідповідальних конструкцій, коли вимоги до якості менш жорсткі. Однак, при зварюванні відповідальних металоконструкцій за відсутності осцилятора, контактне запалювання дуги та вихід на режим зварювання можна виконувати на вугільній або мідній пластині. Сучасні апарати сильно обмежують струм короткого замикання при торканні електродом виробу, а при піднятті електрода мікроконтролер забезпечує плавне наростання струму.

При зварюванні здійснюють лише один рух - вздовж осі шва. Відсутність поперечних коливань призводить до того, що шов виходить вужчим.

Щоб метал шва не насичувався киснем чи азотом повітря, слід стежити, щоб кінець присадочного прутка постійно перебував у зоні захисного газу. Щоб уникнути розбризкування металу, кінець прутка подають у зварювальну ванну плавно. Про ступінь проплавлення судять формою ванни розплавленого металу. Хорошому проплавленню відповідає ванна розтягнута у бік напряму зварювання, а поганому - кругла або овальна.

Зварювання зазвичай виконують праворуч наліво. При зварюванні без присадочного матеріалу, електрод розташовують перпендикулярно до поверхні металу, що зварюється, а з присадним матеріалом - під кутом. Присадковий пруток переміщують попереду пальника без поперечних коливань.

При наплавленні валиків горизонтальних швів у нижньому положенні, присадному прутку надають два напрямки руху: вниз і поступово вздовж кромок, що зварюються. Це треба робити так, щоб метал рівномірними порціями надходив у зварювальну ванну.

Помилки при TIG зварюванні

Нижче розглядаються деякі загальні проблеми, що виникають при TIG зварюванні.

Можлива причина	Спосіб усунення
Швидке згоряння вольфрамового електрода
Недостатня витрата газу.	Переконатись, що в системі подачі газу немає перешкод, а в балоні є газ. Витрата газу, як правило, має бути близько 15-20 CFH (7-10 л/хв).
Електрод приєднаний до плюсу.	Підключити електрод до мінусу.
Неправильно вибрано діаметр для використовуваного струму.	Використовувати електрод із великим діаметром або зменшити струм.
Вольфрам окислюється у паузах при зварюванні.
Використовується електрод без присадок.	Наприклад, при зварюванні змінним струмом замість електрода WP використовувати WL-20.
Забруднення шва вольфрамом
Електрод плавиться у зварювальну ванну.	Використовувати замість електрода WP легований електрод.
Електрод стосується зварювальної ванни.	Електрод тримати вище.
Шов поганого кольору або пористий
Був конденсат на металі, що зварюється.	Якщо метал зберігався на холоді та для зварювання був занесений у тепле приміщення, на ньому може утворитися конденсат. Його треба видаляти. Вода за високої температури розпадається на водень і кисень, які взаємодіють із металом.
Нещільне підключення шланга чи пальника, несправний шланг.	Затягнути з'єднання шланга та пальника. Перевірити шланг на порізи.
Недостатня витрата газу.	Відрегулювати витрати газу. Витрата газу, як правило, має бути близько 15-20 CFH (7-10 л/хв).
Забруднений або невідповідний присадковий матеріал.	Перевірити тип присадного металу. Видалити жир, олії та вологу з присадного металу.
Забруднення металу, що зварюється.
Жовтий дим або пил на поверхні сопла, електрод змінює колір
Дуже низька витрата газу.	Збільшити витрати газу. Витрата газу, як правило, має бути близько 15-20 CFH (7-10 л/хв).
Надто рано відключається газ після гасіння дуги.	Газ повинен надходити в пальник протягом 10-15 секунд після гасіння дуги (приблизно по одній секунді для кожних 10А зварювального струму).
Нестабільна дуга
Неправильна полярність (при постійному струмі).	Перевірити полярність. Електрод має бути підключений до мінусу.
Вольфрамовий електрод забруднений.	Видалити забруднення та переточити електрод.
Дуже довга дуга.	Зменшити довжину дуги.
Забруднений метал, що зварюється.	Видалити фарбу, жир, олії та інший бруд, у тому числі поверхневу плівку оксиду металу.
Неправильно підготовлений електрод.	Для зварювання постійним струмів електрод заточується як конуса і робиться притуплення. Для зварювання змінним струмом робиться заокруглення.

При використанні змісту даного сайту потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами та пошуковими роботами.