Складальна схема виробу. Складання технологічних схем збирання з базовою деталлю
У конструкторській документації до будь-якого електротехнічного обладнання обов'язково включається монтажна схема. Давайте розглянемо, наскільки важливим є цей креслення, що він дозволяє зрозуміти персоналу, що обслуговує або експлуатує обладнання, тобто його пряме призначення. Ознайомимося з прикладами та принципом побудови.
Призначення
Почнемо з базової основи. Для обслуговування, ремонту, монтажу або налагодження обладнання необхідно розуміти алгоритм його роботи, так і принцип дії. З цією метою супровідну документацію виробів включаються схеми, що являють собою креслення, на яких відображаються умовні позначення компонентів і складових вузлів пристрою, а також існуючі між ними зв'язки.
Побудова схем виконується за нормами ЕСКД, що регулює відповідний ГОСТ. Дані креслення потрібні на етапі проектування, виробництва, також в процесі експлуатації обладнання. Залежно від призначення електричних схем прийнято класифікувати за типами. Вони бувають:
- Структурними. Використовуються для визначення основних функціональних вузлів пристрою, відображення існуючих взаємозв'язків між ними та загального призначення.
- Функціональними. Містять опис процесів, що протікають в ділянках ланцюга. На етапі розробки дозволяють скласти аналітичну модель пристрою, що дає уявлення про його функціональне призначення того чи іншого вузла. У процесі експлуатації на підставі такої схеми обґрунтовується поведінка обладнання, що суттєво полегшує діагностику, налагодження та ремонт.
- Важливими. Відображають елементну базу та зв'язок всіх компонентів між собою. Саме принципові схеми є базисною основою процесу розробки електрообладнання. Приклад такої схеми показано нижче.
- Монтажними. Вказують геометричне положення всіх компонентів вузла, а також відображають з'єднання між ними, виконані сполучними елементами. На основі схем даного типу проводиться збирання електроустаткування або його складових вузлів. Рисунок нижче демонструє приклад монтажної схеми запуску двигуна під керуванням магнітного реверсивного пускача, що дозволяє наочно представити підключення кнопкового поста.
- Схемами підключень, що відображають підключення зовнішніх пристроїв.
- Схемами розташувань, на відміну від монтажних, показують лише положення елементів вузла без відображення зв'язків.
- Спільними, цей тип схем дозволяє отримати наочне уявлення про вузли та зв'язки між усіма елементами, що полегшує розуміння пристрою складного об'єкта.
Підіб'ємо підсумок, без перерахованих вище схем, не тільки неможливо створити якісне та надійне обладнання, а й скрутно організувати його кваліфіковане обслуговування.
Порядок розробки монтажної електричної схеми
Практикується кілька способів розробки схем даного типу, вибір того чи іншого залежить як від типу монтажу елементів, так і функціонального призначення обладнання. Наприклад, для опису комутації вторинного ланцюга використовується адресне маркування. Оскільки цей спосіб найпоширеніший, розпишемо порядок його розробки.
В першу чергу на креслення наноситься контур пристрою, в який вписані елементи, що використовуються в устаткуванні, наприклад, клемники або рейки з затискачами. Масштаб при цьому можна не дотримуватись. Зверху креслення (над контуром) вказується вид, у наведеному нижче прикладі це напис "Задня стінка ящика".
Кожен задіяний у схемі елемент отримує унікальну адресу. Для його відображення малюють коло (діаметр якого від 10 до 12мм.), розділену горизонтально навпіл. У верхню частину розділеного кола заноситься номер компонента, а в нижню умовне позначення відповідно до елементної схеми. Наприклад, для клемної колодки, що складається з 10 затискачів, у монтажній схемі кожному з них допускається присвоїти унікальну адресу.
Зауважимо, що елементам, що комутують силові ланцюги, надається лише умовне позначення, тобто без номера компонента.
Розробка схеми починається зі складання заготівлі, згідно з описаними вище правилами. Коли вона готова, приступають до позначення з'єднань, при цьому використовуються адреси, а не лінії. Такий принцип маркування дозволяє легко визначати напрями проводів, що спрощує процес монтажу.
Для детальнішого пояснення принципу побудови монтажних схем розглянемо кілька прикладів.
приклад: монтажна схема електропроводки 1 кімнатної квартири.
На малюнку нижче наведено типову схему електричної проводки. Дивлячись на графічне зображення, стає зрозуміло, що вона включає дві гілки. Перша забезпечує надходження електрики в зал та передпокій, друга призначена для санвузла, кухні та ванної кімнати. При цьому обидві лінії одночасно запитують освітлення, так і розетки для підключення електроприладів.
Безумовно, такий принцип підключення ірраціональний, оскільки у разі КЗ повністю знеструмиться приміщення. Крім того, якщо планується встановлення таких потужних споживачів електроенергії, як кондиціонер, бойлер або електропіч, для кожного з них бажано проводити окрему лінію живлення.
Ця схема наведена як приклад, щоб наочно показати, як маючи перед собою графічне зображення проекту, визначити його слабкі сторони.
Приклад монтажної схеми теплої водяної підлоги у квартирі.
Схема з'єднань може застосовуватися не тільки для електроустаткування, як видно з малюнку нижче, вона чудово відображає структуру теплої підлоги, підключеної до контуру центральної системи опалення.
Умовні позначення:
- 1 – вентиль кульового типу, встановлений на лінію, що подає;
- 2 – вентиль кульового типу на виході;
- 3 – фільтр, що очищає;
- 4 – клапан на зворотну лінію;
- 5 – триходова змішувальна запірна арматура;
- 6 – клапан для перезапуску;
- 7 – насос, що забезпечує циркуляцію робочої рідини;
- 8 – кран, що перекриває зворотний колектор;
- 9 - запірна арматура, що перекриває вхід в колектор, що подає;
- 10 – корпус зворотного колектора;
- 11 - колектор, що подає;
- 12 - запірна арматура кульового типу, що перекриває обратку;
- 13 – вентилі для перекриття подачі;
- 14 – кран для стравлювання повітря;
- 15 - дренажна запірна арматура;
- 16 – батарея центрального опалення.
Ця схема наведена як приклад, не слід сприймати таку організацію як еталонну. Якщо ви хочете зробити водяну теплу підлогу за таким принципом, то в першу чергу необхідно узгодити свій проект із компанією, яка надає послуги центрального опалення.
І на завершення наведемо приклад грамотно складеної монтажної схеми системи опалення на базі конвектора з термостатом.
Для розуміння схем необхідно знати умовні графічні зображення компонентів, їх буквенно-цифрові позначення. Розуміння принципу дії та алгоритму роботи елементів буде суттєво сприяти процесу складання та налагодження. Як обґрунтування таких вимог наведемо для прикладу монтажну схему базової плати короткохвильового трансівера.
Як видно з малюнка, до схеми додається пояснення, в якому міститься необхідна інформація для монтажу. Але її буде явно недостатньо за відсутності базових знань, в результаті можна помилитися з полярністю електролітичних конденсаторів або діодів, і зібраний пристрій не функціонуватиме.
Заради справедливості необхідно помітити, що подібну помилку може допустити і фахівець, саме тому на монтажних платах, виготовлених промисловим способом, прийнято наносити розташування елементів та вказувати їхню полярність (див. рис. 9). Це суттєво знижує ймовірність помилок при складанні.
Сучасне електричне обладнання використовує численні технологічні процеси, що протікають за різними алгоритмами. Працівнику, який займається його експлуатацією, обслуговуванням, монтажем, налагодженням та ремонтом, необхідно мати достовірну інформацію про всі їх особливості.
Надання подій, що відбуваються в графічному вигляді з позначенням кожного елемента певним, стандартним способом, значно полегшує цей процес, дозволяє передавати задуми розробників іншим фахівцям у зрозумілій формі.
Призначення
Електричні схеми створюються для електриків усіх спеціальностей, мають різні особливості оформлення. Серед способів їх класифікації використовується розподіл на:
важливі;
монтажні.
Обидва типи схем взаємопов'язані. Вони доповнюють інформацію один у одного, виконуються за єдиними стандартами, зрозумілими всім користувачам, мають відмінності за призначенням:
Важливі електричні схеми створюються для показу принципів роботи та взаємодії складових елементів у порядку черговості їхнього спрацьовування. Вони демонструють логіку, закладену в технологію системи, що застосовується;
монтажні схеми виготовляються як креслення чи ескізи частин електроустаткування, якими виконується складання, монтаж електроустановки. Вони враховують розташування, компонування складових частин та відображають усі електричні зв'язки між ними.
Монтажні схеми створюються на основі принципових і містять усю необхідну інформацію щодо виробництва монтажу електроустановки, включаючи виконання електричних з'єднань. Без їх використання створити якісно, надійно і зрозуміло всім фахівцям електричні підключення сучасного устаткування неможливо.
Панель захисту, що показана на фотографії, з'єднується численними кабелями з вимірювальними трансформаторами струму і напруги, силовим виконавчим обладнанням, віддаленими на сотні метрів між собою. Правильно зібрати її можна лише за добре підготовленою монтажною схемою.
Як створюються монтажні електричні схеми
Спочатку розробник створює принципову схему, де показує все застосовувані ним елементи та методи їх підключення проводами.
Приклад простого підключення двигуна постійного струму до силового ланцюга за допомогою контактора К і двох кнопок Кн1 і Кн2 демонструє цей спосіб.
Потужні силові нормально розімкнені контакти контактора 1-2 та 3-4 дозволяють керувати роботою електродвигуна М, а 5-6 застосовується для створення ланцюга самоутримання обмотки А-Б під напругою після натискання та відпускання кнопки Кн1 «Пуск» із замикаючим контактом 1-3.
Кнопка Кн2 «Стоп» своїм контактом, що розмикає, знімає живлення з обмотки контактора К.
На електродвигун подається позитивний потенціал напруги "+" по дроту, промаркованого цифрою "1" і "-" - "2". Інші дроти позначені цифрами «5» та «6». Спосіб їх маркування може бути іншим, наприклад, з додаванням літер і символів.
Таким способом на принциповій схемі показуються всі контакти обмоток, комутаційних апаратів та з'єднувальні дроти. Також можуть бути позначені інші необхідні для роботи відомості.
Після того, як важлива електрична схема створена під неї розробляється монтажна. На ній зображуються елементи, які задіяні в роботі. Причому можуть показуватися як усі існуючі контакти комутаційних апаратів, кнопок (приклад Кн1 і Кн2), контакторів і реле, і лише використовувані у разі (приклад контактора До) спрощення сприйняття.
Усі монтажні одиниці нумеруються із присвоєнням індивідуального номера кожної позиції. Наприклад, на нашій схемі позначено:
01 - клемник підключення силових ланцюгів;
02 - контакти електродвигуна;
03 - контактор;
04 - кнопка "Пуск";
05 - кнопка "Стоп".
Контакти кнопок, реле, пускачів та всіх електричних елементів схеми нумеруються на корпусі кожного приладу або зазначаються певним положенням у технічній документації.
Зображення проводів виконуються лініями прямого напряму і маркуються тим самим способом, як і принципової схемою. У цьому варіанті їм присвоєні номери 1, 2, 5, 6.
Під час складання складних ланцюгів зручно працювати відразу з монтажною та принциповою схемами. Вони доповнюють загальну інформацію, яку важко утримати в пам'яті.
При цьому слід розуміти, що зображені на папері задуми повинні бути втілені на реальному обладнанні і добре, наочно читатися, бути інформативними. Для цього він будь-який елемент підписується, позначається, маркується.
Позначення приладів та апаратів
З лицьового боку панелей, шаф управління робляться написи, що пояснюють оперативному персоналу призначення кожного електричного пристрою, а у комутаційних апаратів - положення перемикаючого органу, що відповідає кожному режиму.
Ключі та кнопки підписуються за чинністю, наприклад, «Пуск», «Стоп», «Тест». На сигнальних лампочках вказується характер сигналу, що впливає, наприклад, «Блінкер не піднятий».
На звороті панелі проти кожного елемента розміщується наклейка (зазвичай круглої форми) із зазначенням дробом монтажної позиції згідно з схемою вгорі та коротким позначенням за схемою монтажу внизу, наприклад, 019/HL3 — для лампи сигналізації.
Позначення проводів
При монтажі обладнання на кожне закінчення проводу надягають кембрики підписані стійкими до вигоряння на світлі і незмивним чорнилом, що позначають прийняте маркування. Їх підключаються до зазначених клем. Коли позначення зустрічаються лише цифри «0», «9». "6", то після них ставлять точку, що виключає неправильне прочитання інформації при розгляді напису зі зворотного боку.
Для простого обладнання цього прийому досить.
На складних та розгалужених системах додають зворотну адресу кінця. Він складається із двох частин:
1. спочатку йде нумерація позиційного позначення елемента, що підключається на звороті;
Наприклад, на клемі 2 кнопки Кн2 має бути підключений провід з одягненим кембриком, підписаним 5-04-3. Цей напис розшифровується:
5 - маркування дроту за монтажною та принциповою схемою;
04 - номер монтажної одиниці кнопки "Пуск";
3 - № клеми Кн1.
Послідовність чергування, як і застосування дужок або інших роздільників позначень може змінюватися, проте важливо її робити одноманітно на всіх ділянках електроустановки. Маркування має бути виконане у суворій відповідності з робочими кресленнями та монтажною схемою.
Для інформації: раніше маркування кінців проводів виконувалося:
надяганням фарфорових наконечників з нанесенням позначень олійними фарбами;
підвішуванням алюмінієвих жетонів з викарбуваною інформацією;
закріплення картонних бірок з написами тушшю або олівцями;
іншими доступними способами.
Монтажна схема може доповнювати або замінювати таблицю з'єднань проводів. Вона вказує:
маркування кожного дроту;
початок його підключення;
зворотний кінець;
марку, тип металу, площу поперечного перерізу;
інші відомості.
Позначення кабелів
Обов'язковим елементом кожної електроустановки є кабельний журнал, який створюється для кожного індивідуального приєднання на складних ділянках або один загальний для декількох простих. У ньому міститься повна інформація про кожне підключення кабелю.
Наприклад, з силовими секційованими шинами та вимикачами, що керують роботою 25 повітряних ЛЕП створюється монтажне приєднання для кожної ПЛ. Йому надається індивідуальний номер, який вказується в документації та на обладнанні.
Лінії №19 з цього ОРУ дається оперативна диспетчерська назва за основним населеним пунктом харчування та монтажне позначення, наприклад, 19-СЛ, що проставляється на всьому устаткуванні, включаючи вторинні кабельні мережі цієї ПЛ на підстанції.
Крім приналежності кабелю до лінії в кабельному журналі та на обладнанні вказується його атрибут за призначенням, наприклад:
сигналізації;
блокування;
іншим вторинним пристроям.
вимірювальним ланцюгам струму чи напруги;
схему автоматики або управління;
При монтажі електричних схем можна використовувати кабельні лінії різної протяжності. На вході в панель або шафа їхня кількість може бути досить великою. Всі вони маркуються по обох кінцях, а також під час переходів через стіни будівлі та інші будівельні конструкції.
На кабель вивішується бирка з інформацією, що вказує на його приналежність, призначення, марку, склад жил. При його обробці кожен провід маркується. На кінчики, що підключаються до електричної схеми, наноситься інформація про приналежність до кабелю, номер комутованої клеми на клемнику та позначення ланцюжка.
Вільні жили кабелю, що знаходяться в резерві, а також робітники повинні дзвонити та маркуватися. Однак, на практиці цю вимогу здійснюють досить рідко.
Особливості позначення окремих елементів на монтажних схемах
За місцевими умовами іноді відходять від загальноприйнятих правил, полегшують креслення схем та монтаж електричних ланцюгів не на шкоду їхньому читанню з натури.
Найчастіше це проявляється при:
навісному монтажі деталей прямо на контактні висновки реле та приладів;
установці коротких, добре помітних перемичок.
Навісний монтаж
Приклад установки діодів VD4 і VD5 паралельно до висновків обмоток А-В у реле К3 і К4 показаний на фрагменті монтажної схеми.
У цій ситуації вони монтуються безпосередньо, без маркування та підписів.
Перемички
На цьому ж фрагменті показано встановлення перемички між однойменними висновками А обмоток тих же реле.
Монтаж електричного обладнання виконується за принциповою та монтажною схемами, створеними за єдиними правилами. Він повинен відповідати вимогам наочності, доступності, інформативності, щоб ремонт та експлуатаційні роботи проводилися швидко та якісно.
Схема складального складу є графічне зображення складу і послідовності з'єднання елементів і деталей виробу у вигляді умовних позначень (рис.3). Схема полегшує розробку маршрутного техпроцесу, даючи наочне, доступне для огляду уявлення про послідовність складання виробу. У схемі представлені всі деталі, складальні одиниці та основні матеріали, що входять до приладу. Схема складального складу зображена у вигляді щаблів, що відповідають етапам складання за принципом «від простого до складного».
Вибраний раціональний маршрут складання оформлений графічно у вигляді технологічної схеми з базовою деталлю. Сама схема представлена у графічній частині курсового проекту.
Технологічна схема збирання з базовою деталлю показує, в якій послідовності та за допомогою яких процесів необхідно приєднувати один до одного і закріплювати елементи, що входять у виріб під час його збирання. Як базова деталь був обраний Статор з кришкою поз.2
5.Технологічний процес складання гм.
Перевірити зовнішнім оглядом деталі та вузли, що надходять на збірку при збільшенні 6-9 разів на відсутність забруднень, задирок, задир, гострих кромок і механічних пошкоджень. Перевірити наявність супровідної документації на деталі та вузли.
Міжопераційне зберігання деталей: статора, кришки зі статором, корпусу та ротора, а також зібраного приладу проводити в ексикаторах з індикаторним вологопоглиначем.
Піддати ультразвуковій промивці всі деталі, що пройшли повну механічну обробку, крім статора з кришкою.
Розконсервувати ш/п за інструкцією, зазначеною в ТУ, на шарикопідшипники.
Зберігати на робочих місцях деталі ш/п за інструкцією, зазначеною в ТУ, на шарикопідшипники.
Підібрати пари шарикопідшипників за жорсткістю так, щоб за величиною зміщення зовнішнього кільця щодо внутрішнього в осьовому напрямку під навантаженням 1 кг, вони не відрізнялися між собою більш ніж на 0,0005 мм.
У гніздо кришки поз.2 забезпечити посадку зовнішнього кільця ш/п із зусиллям 0,2...1 кг. Перед перевіркою зусилля посадки зовнішнє кільце ш/п має бути встановлене у гніздо кришки так, щоб зовнішній торець кільця збігався з площиною торця кришки.
Кріпити корпус з кришкою 6 гвинтами через шайби.
Встановити гвинт поз.6 заздалегідь.
Кріпити 6 гвинтами фланець поз.5.
По шийках ротора поз. 1, забезпечуючи посадку із зусиллям 5...10 кг напресувати внутрішні кільця ш/п. На посадкових поверхнях ротора допускаються сліди від посадки шарикопідшипників у вигляді рисок чистотою не нижче 7.
Встановити гайки поз. 9 на шийки ротора і обтиснути їх на роторі за Ø 3,5 в паз.
Здійснити динамічне балансування ротора.
Підготовча.
Промивна.
Слюсарна.
Контрольна.
Складальна.
Складальна.
Складальна
Регулювальна.
Центри висвердлених лунок (діаметром і глибиною до 2 мм) розташовувати на відстані 2÷3 мм від торця кільця зі сплаву ВНЖ7-3 (площині, що балансується).
Перевірити динамічне балансування.
Протерти складання ротора з внутрішніми кільцями ш/п від мастила, металевого пилу та інших забруднень.
Контрольна.
Допустимий дебаланс 0,01 гсм 2 .
У гніздо корпусу поз.3 забезпечити посадку зовнішнього кільця ш/п із зусиллям 0,2...1 кг. Перед перевіркою зусилля посадки зовнішнє кільце ш/п має бути встановлене в гніздо корпусу так, щоб зовнішній торець кільця збігався з площиною корпусу втулки.
Контролювати посадку зовнішнього кільця ш/п до упору в гніздо корпусу поз.3 досиланням його при осьовому навантаженні 15 кг. Корпус поз.3 придатний до збирання, якщо зусилля 15 кг викличе відносне переміщення стрілки мікрокатора при 3-кратному вимірі не більше, ніж на 0,0004 мм.
Складальна.
Контрольна.
За наявності більшого переміщення допускається виїмка кільця, додаткове притирання гнізда та повторне вимірювання. Перевірку досилання ш/п в корпус проводити перед кожним збиранням.
Зібрати шарикопідшипник статора з кришкою та корпусу згідно з ТУ на шарикопідшипник.
Кулькопідшипники змастити мастилом ВНДІ НП-228Б ОСТ 38 01438-87 по 20±2 мг.
Для забезпечення непаралельності платика корпусу поз. 3 щодо кришки поз. 2 у межах, зазначених на кресленні, допускається доведення платика перед технологічними випробуваннями із збереженням чистоти та геометричної форми поверхні.
Встановити хомутик поз.4
Виставити осьовий натяг ш/п. Величина осьового натягу шарикопідшипників виставляється за величиною пружної деформації дна (мембрани) корпусу приладу. Для визначення величини пружної деформації мембрани корпусу приладу необхідно до мембрани прикласти осьове навантаження Р, величина якої дорівнює величині осьового натягу шарикопідшипників відповідно до технічних вимог на прилад.
Підтягнути гвинт поз.6 остаточно.
Закручувати гвинт поз.6 через фланець поз.5 хомутиками поз. 4.
Контрольна.
Перевірити осьовий натяг.
Гвинти 7,8,11 ставити на емаль ЕП-275.
Два діаметрально розташованих шліца гвинта поз. 6 та на циліндричну поверхню деталі поз. 5 навпроти шліців гвинта поз. 6 нанести емаль ЕП-275.
Сушити прилад за температури +80°С – 1,5 ÷ 2 години.
Виконати технологічні випробування за ТУ.
Укласти пристрій у тару.
Здати склад готових виробів.
Складальна.
Складальна.
Регулювальна.
Складальна.
Термічний.
Контрольна.
Передавальна.
Для визначення послідовності складання виробу та його вузлів розробляють технологічні схеми складання. Складальні одиниці виробу в залежності від їх конструкції можуть складатися або з окремих деталей, або з вузлів та підвузлів та деталей. Розрізняють подузли першої, другої та вищих щаблів. Подузол першого ступеня входить безпосередньо до складу вузла; подузол другого ступеня входить до складу першого і т. д. Подузол останнього ступеня складається тільки з окремих деталей.
Технологічні схеми складають окремо для загального складання виробу та для вузлового складання кожного з його вузлів (подузлов). Розглянемо принцип складання технологічних схем збирання. На рис 20.1 показана складальна одиниця з черв'ячним колесом, а на рис.20.2 – технологічна схема його складання.
Рис.20.1 Складальна одиниця – вал із черв'ячним колесом
Технологічні схеми є першим етапом розробки технологічного процесу збирання. Схеми в наочній формі відбивають маршрут складання виробу та її складових частин. Технологічні схеми складання складають на основі складальних креслень виробу.
p align="justify"> На технологічних схемах кожен елемент вузла позначений прямокутником, розділеним на три частини. У верхній частині прямокутника вказано найменування деталі або складальне одиниці (вузла або підвузла), у лівій нижній частині - номер, присвоєний деталі або складальної одиниці на складальних кресленнях виробу, у правій нижній частині - кількість елементів, що збираються. Складальні одиниці позначають літерами «Сб» (складання). Базовими називаються деталі або складальні одиниці, з яких починається збирання. Кожній складальній одиниці надають номер її базової деталі. Наприклад, «Сб.14» - складальна одиниця з базовою деталлю 14 (маточина колеса).
У лівій частині схеми (рис. 20.2) вказують базову деталь або базову складальну одиницю. У правій частині схеми вказують виріб, що збирається в зборі. Ці два прямокутники з'єднують горизонтальною лінією. Вище цієї лінії прямокутниками позначають усі деталі, що входять безпосередньо у виріб, у порядку, що відповідає послідовності складання. Нижче цієї лінії прямокутниками позначають складальні одиниці, що безпосередньо входять у виріб.
Схеми складання складальних одиниць можуть будуватися як окремо, так і безпосередньо на загальній схемі, розвиваючи її в нижній частині схеми.
Відповідний ступінь вузла вказують цифровим індексом перед літерним позначенням "Сб.". Наприклад, якщо у позначенні складання має індекс «1Сб.7», що означає вузол першого ступеня з базовою деталлю № 7.
Технологічні схеми складання супроводжуються підписами, якщо вони не очевидні із самої схеми, наприклад, «Запресувати», «Зварити», «Перевірити на биття» тощо.
Технологічні схеми збирання одного і того ж виробу багатоваріантні. Оптимальний варіант вибирають із умови забезпечення заданої якості складання, економічності та продуктивності процесу при заданому масштабі випуску виробів . Конструкція виробу повинна допускати можливість його збирання із попередньо зібраних вузлів. Вузловий склад виробу можна визначити, аналізуючи складальний креслення, подумки розбираючи вироби. Вузли в процесі розбирання можна «знімати» цілком.
Складання технологічних схем доцільно під час проектування складальних процесів будь-якого типу виробництва. Технологічні схеми спрощують розробку складальних процесів та полегшують оцінку виробу на технологічність.
Практична робота №1
Розробка технологічної схеми розбирання та складання РЄ
Мета роботи
1. Вивчити поняття про технологію розбирання та складання складальних одиниць.
2. Навчитися розробляти технологічну схему розбирання та складання РЄ та оформляти його у вигляді технологічної схеми.
Вихідні дані
Вихідними даними для розробки технологічної схеми збирання (розбирання) є:
Складальний креслення вироби зі специфікацією;
Технічні умови на складання (розбирання) із зазначенням посадок сполучених деталей, режимів випробування виробу, технологічні інструкції на підбір деталей, складання, контроль та регулювання сполучення або РЄ;
Програма виробів, що ремонтуються.
Крім документації, бажано мати зразок виробу, на якому можна було б виконати пробне розбирання або складання за технологічною схемою, що розробляється.
1. Вивчити складальне креслення та технічні умови, що додаються до нього, на складання.
2. Розробка структурно-технологічної схеми розбирання РЄ.
Розробка РЄ в цілому здійснюється в певній послідовності, яка визначається конструкцією виробу, а також програмою ремонтного підприємства та її однорідністю щодо типів і марок машин, що ремонтуються.
При розробці схеми розбирання ставиться завдання розчленувати заданий вузол на складові елементи таким чином, щоб можна було здійснити розбирання
найбільшої кількості цих елементів незалежно від одного (паралельно).
Таке розчленування дає можливість з організацією ремонтних робіт обгрунтовано закріпити ті чи інші ремонтні роботи за конкретними виконавцями.
Схему розбирання будують так, щоб відповідні складальні одиниці були представлені в ній в тому порядку, в якому ці елементи можна знімати при розбиранні вузла. РЄ та деталі зображують на схемі у вигляді прямокутників із зазначенням індексу, найменування та кількості елементів. Прямокутник, що зображує складальну одиницю для більшої наочності, можна виділити, позначивши його контур подвійною лінією (Рис 1).
На схемі прямокутники, що характеризують складальні одиниці, рекомендується розміщувати зліва, а деталі праворуч по ходу лінії.
Початком розбирання є складальна одиниця, а кінцем – базова деталь. Наприклад розглянемо первинний вал коробки передач автомобіля (Рис 2).
Рис 2. Первинний вал коробки передач автомобіля у зборі
1 – первинний вал; 2 – гайка; 3 - стопорне кільце; 4 - шарикопідшипник
радіальний однорядний; 5 - кільце стопорне; 6 – ролик 8x20.
У звіті подається короткий опис розбирання. Розбирання вузла, що розглядається, проводиться в наступній послідовності:
Відвернути гайку шарикопідшипника 2, зняти стопорне кільце 3, вийняти шарикопідшипник 4, зняти стопорне кільце 5 і вийняти ролики з роликопідшипника 6.
Зразок технологічної схеми розбирання представлений Рис 3.
Кількість робочих місць визначається програмою конкретного ремонтного підприємства та трудомісткістю виконання перерахованих операцій.
 |
Рис.3. Технологічна схема розбирання первинного валу в зборі
Розбирання необхідно виконувати у суворій послідовності, передбаченій технологічним регламентом. Основні прийоми та принципи розбирання полягають у наступному:
Складальні одиниці розбирають безпосередньо на місці загального розбирання, а також місцях їх ремонту та складання відповідно до технологічної схеми.
Спочатку знімають деталі, які легко можна пошкодити (нагнітальні трубки, штанги, важелі, тяги та ін.). Потім демонтують окремі складальні вузли, які розбирають інших робочих місцях.
При знятті великих деталей, закріплених великим числом болтів, щоб уникнути появи тріщин спочатку відпускають на півоберта всі болти і гайки і тільки після цього їх вивертають.
Іржаві з'єднання перед відкручуванням змочують гасом.
Після розбирання кріпильні деталі укладають у сітчасті кошики для подальшого промивання. Не дозволяється застосовувати зубило та молоток для викрутки болтів, гайок, штуцерів та ін., оскільки це може їх пошкодити. Фасонні гайки та штуцера вивертають спеціальними ключами.
Запресовані деталі знімають під пресом або за допомогою знімачів та пристроїв. В окремих випадках, штуцери, втулки та осі можна випресувати спеціальними виколотками з мідними наконечниками та молотками з мідними байками.
При випресовуванні підшипника з корпусу зусилля прикладають до зовнішнього кільця, а з валу до внутрішнього. Забороняється використовувати ударний інструмент.
Зняті деталі бажано укладати на стелажі та пристрої для транспортування на мийку, так щоб не пошкодити робочі поверхні.
Не можна розбирати деталі, які при виготовленні обробляють у зборі (кришки корінних підшипників із блоками та ін.). Крім цього, забороняється знімати деталі, що підлягають спільному балансуванню, а також прироблені пари деталей та придатні для подальшої роботи (конічні шестірні головної передачі, шестірні масляних насосів та ін.). Деталі, що не підлягають обслуговуванню, мітять, зв'язують дротом - знову з'єднують болтами і укладають в окрему тару або зберігають їхню комплектність іншими способами.
3. Побудова технологічної схеми збирання РЄ.
Технологічна схема складання, як і структурно-технологічна схема розбирання є допоміжним технологічним документом (який не входить до документів обов'язкової технічної документації, який у графічному вигляді показує:
Послідовність з'єднання деталей та складальних одиниць, що входять у виріб;
Склад складальних одиниць, що входять у виріб;
Виконання операцій, не пов'язаних із приєднанням деталей та складальних одиниць (контроль, регулювання, заливка олії або робочих рідин, фарбування, упаковка та ін.)
Технологічна схема збирання призначена для:
Розкриття структури виробу та можливості застосування вузлового складання;
Формалізації та алгоритмізації розробки технологічного процесу складання;
Оцінка конструкції виробу з технологічної точки зору.
Для проектування технологічного процесу складання найбільш прийнятною формою технологічної схеми складання є схема, що забезпечує ранжування складальних одиниць за рівнями і порядками. При складанні такої технологічної схеми складання використовують також ряд формалізаційних описів та позначень.
1. Складальні одиниці (СЕ), що входять у виріб, мають різні порядки, починаючи від 0 до N. СЕО - збірна одиниця нульового порядку, являє собою
предмети, що не вимагають складання, До них відносяться деталі, підшипники, вироби, що надходять на складання з боку (покупні або зібрані в інших підрозділах).
2. Порядок складальної одиниці завжди на одиницю більший за максимальний порядок, що входять до неї елементів.
При визначенні порядку складальної одиниці необхідно враховувати таке:
При з'єднанні будь-якої чергової деталі до складальної одиниці порядок складальної одиниці не підвищується (Рис 4а, б).
Складальна одиниця переходить на наступний рівень лише після з'єднання складальних одиниць аналогічного порядку (Рис 4в).
Правила визначення порядку складальних одиниць у загальному вигляді можна записати у вигляді:
Рис 4. Схема формування порядку складальних одиниць
Для опису складальних одиниць у ранжированій технологічній схемі збирання використовується прямокутник, представлений на Рис. 1.
3. У технологічній схемі збирання використовуються такі формалізаційні позначення дій, пов'язаних зі збиранням елементів виробів:
Приєднання складальної одиниці (Мал. 5а) позначається стрілкою на даному рівні збирання з нумерацією переходу;
Приєднання складальної одиниці з додатковими діями (Мал.56);
Дії, не пов'язані з приєднанням складальної одиниці, що передбачають регулювання, вимірювання, випробування, заповнення робочими засобами, балансування, фарбування, упаковку та інші (Рис. 5в);
Проміжне розбирання під час використання регулювання за допомогою нерухомого компенсатора (Рис. 5г).
Лінія загального збирання 7 8 9
https://pandia.ru/text/80/171/images/image006_26.jpg" width="1078" height="640">
Мал. 6. Технологічна схема складання валу первісної коробки передач
4. Складання переліку переходів вузлового та загального складання.
Перелік переходів необхідно розпочинати з перерахування переходів загального складання.
Перелік переходів вузлового збирання виявляється у перерахуванні переходів збирання в послідовності установки складальних одиниць відповідного порядку на загальному збиранні з їх розкриттям аж до РЄ першого порядку структурна схема побудови маршрутного технологічного процесу збирання виробу представлена на рис. 7.
Мал. 7. Структурна схема складання переліку переходів вузлового та загального складання
Загальне складання
1. _____________________________
2. _____________________________
Складання СЕ2
Складання СЕ11.
1. __________________________________________
2.______________________________________
Складання СЕ12.
1.__________________________________________
2.______________________________________
Опис маршрутної технології збирання розглянуто на прикладі технології збирання валу первинного коробки передач.
Загальне складання
1. Встановити первинний вал.
2. Змастити солідолом отвір по роликах.
3. Встановити ролики.
4. Встановити стопорне кільце 5.
6. Встановити стопорне кільце.
7. Нагвинтити і затягнути гайку.
8. Кернити стопорне кільце.