Арматурний каркас для паль 3 або 4. Армування стовпчастого фундаменту на палях

З цієї статті ви дізнаєтеся, навіщо потрібне армування забивних залізобетонних паль. Ми розглянемо всі типи армування ЗБ конструкцій, ознайомимося з технологією промислового армування ЗБ паль та детально вивчимо методику розрахунку та послідовність виконання робіт з армування буронабивних паль своїми руками.

Класифікація забивних залізобетонних паль, що використовуються для будівництва фундаментів та основ під будівлі та технічні споруди, виконується не тільки виходячи з форми конструкції, але й залежно від способу армування, що застосовувався при виробництві палі.

Палеві стовпи, що володіють поздовжнім армуванням, використовуються для занурення в середньощільні ґрунти - супіски, суглинки, глинистий ґрунт. Такі палі, за рахунок використання меншої кількості арматури, коштують дешевше, але володіють невисоким опором до навантажень, що розтягують і згинають, якого достатньо для будівництва фундаментів під наземні споруди, але не вистачає для зведення гідротехнічних будівель.

Мал. 1.1:

• Робочі поверхні металевої опалубки покриваються змащувальним матеріалом (Емульсол);
• У відсіках металоформи розміщуються армокаркаси;

Мал. 1.8

• Виконується попередньо натяг арматури гідродомкратом - спочатку на 40% від максимального зусилля, потім перевіряється положення арматури, після чого борти металоформи закриваються;
• Проводиться натяг арматури рівний максимальному розрахунковому зусиллю. Під таким навантаженням стрижні витримуються протягом 5 хвилин;
• Металоформа заповнюється бетонною сумішшю та виконується віброущільнення бетону;
• Витримується час, необхідний на схоплювання бетону, після чого відключаються гідродомкрати і арматура стискається до вихідного стану;
• Металоформу міститься в пропарювальну камеру, в якій процес затвердіння бетону суттєво прискорюється;
• За допомогою кранового обладнання готові палі виймаються із металоформи.

Мал. 1.9

Армування буронабивних паль

Розрахунок провадиться виходячи з наступних початкових даних:

• Довжина палі – 150 см;
• Діаметр палі – 300 мм;
• Крок між пальовими стовпами – 1,5 метра;
• Висота випуску пальового стовпа – 30 см.
• Периметр фундаменту – 27 м.

Палевий стовп зміцнюватиметься за допомогою армокаркасу, що складається з чотирьох поздовжніх арматурних прутів довжиною 180 см (150 см на частину стовпа, розташовану в ґрунті, і 30 см. на випуск), з'єднаних трьома витками (зверху, посередині та в нижній частині) гладкої арматури .

Мал. 2.0

• 27/1,5 = 18 прим.

Виходячи з того, що довжина поздовжнього дроту арматури в каркасі становить 1.8 м, а всього таких лозин має бути 4, розраховуємо кількість арматури на один каркас:

• 1,8 * 4 = 7,2 м.

Знаючи кількість паль та довжину поздовжньої арматури на один каркас ми можемо розрахувати загальну довжину арматурних прутів:

• 7,2 * 18 = 129,6 м.

Для з'єднання поздовжніх лозин між собою нам знадобиться гладка арматура діаметром 7-8 мм. Виходячи з діаметра каркаса в 300 мм, довжина одного прутка гладкої арматури складатиме близько 95 см.

Кількість сполучних елементів армокаркасу – 3 шт. (знизу, посередині та зверху). Визначаємо необхідну довжину гладкої арматури для одного каркасу:

• 0,95 * 3 = 2,85 м.

• 18 * 2,85 = 51,3 м.

Виходячи з проведених розрахунків ми визначили, що для армування буронабивних паль нам знадобиться 130 метрів рифленої арматури та 52 метри гладких лозин.

Необхідні інструменти та матеріали

Роботи з армування буронабивних паль не вимагають залучення будь-якого спеціального будівельного обладнання. Єдине, що вам потрібно - це зварювальний апарат і болгарка (для різання арматурних лозин).

За відсутності зварювального апарату можна використовувати інший тип з'єднання – фіксацію елементів каркасу за допомогою в'язального дроту.

Мал. 2.1

Всі армокаркаси для паль, вироблені в промислових умовах, скріплюються за допомогою зварювання, так що побоюватися зварювального з'єднання не варто. Єдиним істотним недоліком даного методу є схильність до металу корозії (у місцях зварювання), проте дана проблема усувається покриттям арматури звичайною ґрунтовкою по металу.

Мал. 2.2

І так, щоб створити армокаркас для буронабивної палі своїми руками вам знадобляться наступні інструменти:

• Болгарка;
• Зварювальний апарат;
• Рулетка та олівець;
• Малярний пензель.

З витратних матеріалів - прути рифленої та гладкої арматури, антикорозійна ґрунтовка і, при необхідності, в'язальний дріт.

Послідовність виконання робіт

Алгоритм дії при створенні армокаркасу наступний:

• Готуємо арматуру - нарізаємо рифлені та гладкі прути на ділянки необхідної довжини за допомогою болгарки. Працюючи з цим інструментом не можна забувати про техніку безпеки;
• Потім проводиться згинання гладкої арматури - розмітте на лозинах чотири рівних за розміром ділянки, заклиньте її в лещатах і за допомогою важеля (підійде звичайна металева труба, що одягається на арматуру), надайте пруту необхідну форму;

Мал. 2.3

• Після формування фіксуючих квадратів беремо два рифлені прути та розміщуємо їх паралельно один одному на робочій поверхні. Відстань між прутами має відповідати проектним розмірам армокаркасу;
• Надягаємо на поздовжні прути попередньо підготовлені квадрати так, щоб прути розміщувалися у внутрішніх кутах заготовки, і фіксуємо їх за допомогою зварювання або в'язального дроту;
• Перевертаємо отриману конструкцію і приварюємо два поздовжніх прути, що залишилися;
• Покриваємо армокаркаси антикорозійною ґрунтовкою.

• Дно пробуреної під палю свердловини встеляється шаром геотесктилю;
• На поверхні геотекстилю облаштовується підсипка, що ущільнює, товщиною 20 сантиметрів: перший шар - пісок, другий - щебінь або гравій;
• Потім у свердловині розміщується опалубка, в яку згодом заливатиметься бетон. Опалубка виготовляється з руберойду, скрученого в циліндр необхідних розмірів.

Мал. 2.4

• В опалубку встановлюється армокаркас;
• Останній етап – бетонування палі. Для заливки використовують цементно-піщану суміш на основі цементу марок М300-М400. Після того, як опалубок залитий бетоном на необхідну висоту проводиться штикування бетону арматурою, це допомагає видалити із суміші порожнини повітря.

Мал. 2.5

Після заливання буронабивної палі, перш ніж приступати до подальших робіт, потрібно почекати час, необхідний для повного затвердіння бетону.

Для занурення більшості залізобетонних паль використовується палянкою на колісному ходу, завдяки своїй колісній базі легко доставляється на місце проведення робіт і швидко виконує денну норму.

Наші послуги

Основні послуги компанії "Богатир" - це пальові роботи та лідерне буріння. Ми маємо власний автопарк бурильно-своєбійної техніки та готові постачати палі на об'єкт з подальшим їх зануренням на будівельному майданчику. Ціни на забивання паль представлені на сторінці: ціни на забивання паль. Для замовлення робіт із забивання залізобетонних паль, залиште заявку:

Статті на тему

Корисні матеріали

JQuery(document).ready(function()( jQuery("#plgjlcomments1 a:first").tab("show"); ));

Практично всім типів фундаментів потрібен арматурний каркас. Це з'єднання стрижнів, в якому може використовуватися зварювальний апарат або спеціальний дріт. Каркас може бути зібраний прямо на будівельному майданчику або у спеціалізованому цеху. Іноді основи потрібен каркас з неметалевої арматури. У цьому матеріалі ми докладно розглянемо види цієї конструкції, ознайомимося з позитивними моментами, а також розберемо розрахунок. Зазвичай арматурний каркас є обов'язковою вимогою під час будівництва фундаменту з буронабивних паль.

Детальна схема виготовлення конструкції. На зображенні присутні збірний та монолітний стовпчастий фундамент.

Головне завдання арматурного каркасу полягає у забезпеченні міцності майбутньої споруди. Також конструкція підвищує опір до механічних дій.

Види каркасів

Сьогодні використовується два види конструкції з арматури:

1. Просторові (також у будівництві їх називають об'ємними).
2. Плоскі.

Вибір арматурного каркасу залежить від типу майбутньої споруди. Визначити відповідну конструкцію можна лише після завершення розрахунків. Нижче докладно розписано обидва види.

Просторові (об'ємні) конструкції

Призначень цього типу досить багато, він застосовується до створення конструкцій з металу клітинного типу, для спорудження промислових об'єктів, де потрібно заливка великої кількості цементного розчину. Також арматурний об'ємний каркас застосовується при будівництві фундаменту, який ви можете докладно вивчити на схемі.

Зазвичай для створення просторових конструкцій використовуються металеві стрижні з товщиною 8 і 12 міліметрів. За рахунок використання цих розмірів можна отримати різні палі. За потреби діаметр можна регулювати. Каркаси для буронабивних паль виготовляються за допомогою спеціального обладнання, у роботі беруть участь автоматизовані лінії зварювання.

Плоскі каркаси

Виготовлення цієї конструкції вимагає двох або більше шарів стрижнів. З'єднання тут виконується за допомогою прутків. Поздовжні арматурні стрижні каркаса необхідно скріплювати поперечними, похилими або безперервними лозинами. Щоб дізнатися, який тип прутів потрібен для конкретної конструкції, необхідно розрахувати арматурний каркас.

Схема для основи з буронабивних паль. Зазвичай конструкція з арматури застосовується саме із цим типом фундаменту.

Плоский тип застосовується у лінійних конструкціях, де необхідно збільшити міцність. Також плоскі арматурні каркаси використовуються в різних типах основи (плита, стовпчаста, стрічкова). Ця конструкція сприяє збільшенню міцності майбутньої споруди.

Переваги

Арматурні конструкції мають безліч плюсів, які не лише зміцнюють майбутню конструкцію, а й спрощують будівництво. Основні переваги у арматурного каркасу такі:

• фундамент, укріплений арматурою, можна зводити на будь-якому ґрунті;
• значно скорочується цикл будівельних робіт – потрібно менше робочих;
• підвищується рентабельність виробництва;
• підвищення швидкості встановлення споруд із залізобетону.

Як проводиться розрахунок

Щоб здійснити розрахунок арматурного каркаса, необхідно заздалегідь знати параметри майбутньої споруди. Головним моментом є тип основи. Якщо його вже визначено, можна проводити розрахунок кількості прути. Далі визначається діаметр та клас прутів.

Порада! Для плитної основи використовується лише прути з ребристою поверхнею. Що стосується діаметра, то він має бути не менше 10 міліметрів.

Діаметр впливає на міцність всього каркаса, чим товщі будуть прути, тим міцнішою буде конструкція. Щоб визначити товщину, необхідно знати тип ґрунту, на якому стоятиме споруда, а також вага майбутньої споруди. Якщо грунт щільний, то тут можна використовувати різні типи фундаментів, так як грунт практично не деформуватиметься при навантаженнях від будівництва.

На зображенні показаний процес виготовлення обсадних труб для будівництва промислового об'єкта.

Розрахунок дроту для з'єднання арматури проводиться тільки тоді, коли відомо, скільки потрібно лозин для каркаса. У місці, де перетинаються вертикальний пруток і два горизонтальні, потрібно два дротяних з'єднання. Наприклад, у нижньому і верхньому поясах каркаса є по 960 місць з'єднання. Для одного з'єднання необхідно 15 сантиметрів дроту, що згинається навпіл. Через війну розрахунок наступним: 0,3x960x2=576.

У будь-якому випадку, розрахунком має займатися професіонал, навіть якщо йдеться про приватне будівництво буронабивних паль, де виготовлення бере на себе господар майбутнього будинку. Якщо розрахунок буде виконано неправильно, то майбутня конструкція не буде міцною, у результаті будинок швидко зруйнується.

Як відбувається армування

Після проведення розрахунків кількості прутів та буронабивних паль, можна приступати до армування. Виготовлення проходить таким чином:

Як видно на фото, конструкція для стрічкового фундаменту є більш простою для будівництва своїми руками.

Щоб краще освоїти матеріал, рекомендуємо ознайомитися з відеоматеріалами та схемами, на яких детально показаний процес. Якщо є бажання займатися будівництвом своїми руками, то розрахунки варто довірити професіоналам із будівельних бюро. Від правильних розрахунків залежить міцність будинку, а отже, і безпеки його мешканців.

Каркас буронабивних пальоновлено: Лютий 26, 2018 автором: zoomfund

Арматурні каркаси для паль

Сьогодні в Росії стають все популярнішими буронабивні і буроін'єкційні палі. Вони вже давно застосовуються при будівництві об'єктів на західноєвропейських будівлях, тоді як збірні залізобетонні вважаються пережитком минулого. Будівництво сучасних об'єктів у мегаполісах передбачає використання паль нового покоління. До того ж на багатьох вітчизняних будмайданчиках застосування простих паль заборонено або обмежено. Буронабивні та буроін'єкційні палі - матеріали, що поєднують бездоганну якість та економічність. У містах-"мурашниках" з великою щільністю забудови вони виявляють свої найкращі якості. Виробництву цих паль пред'являються особливі вимоги до міцності арматурних каркасів, від яких залежать надійність та термін експлуатації кожного об'єкта. Зведення будівель - далеко не єдина сфера застосування буронабивних і буроін'єкційних паль. Їх використовують у дорожньому будівництві та для зміцнення бетону. Сучасні палі набагато знижують ризик утворення прогинів, мінімізують можливість появи тріщин на полотні. Виробництво паль цих двох типів має ряд переваг перед виготовленням залізобетонних збірних. Це: - дотримання всіх будівельних стандартів та суворе дотримання побажань замовника; - Мобільність; - можливість знизити масу конструкції та збільшити її міцність. Готові палі дуже прості у встановленні - вони практично виключають виникнення ударів та вібрацій. Використовуючи їх у будівництві, ви значно скоротите терміни проведення робіт, зможете заощадити на вивезенні та прибиранні ґрунту та загалом зменшити собівартість вашого проекту. Причому це жодним чином не вплине на якість робіт. У ТОВ "ТСК Індустрія +" ви зможете замовити якісні буронабивні та буроін'єкційні палі з діаметром в діапазоні 200-1000 мм. Їхня ціна визначатиметься розмірами, а також обсягами замовлення.

Виробництво арматурних каркасів для паль

В основі виробництва арматурного каркаса для паль лежить спосіб, при якому стрижні, що несуть, зварюються з арматурою, що навивається по спіралі. Передові технології допомагають досягти найвищої якості зварювальних робіт, набагато підвищити продуктивність та отримати каркас максимально точної форми. Усі етапи роботи детально регламентовані існуючими стандартами. Арматурні каркаси випускаються з чотирьох основних матеріалів: - рифленої бухтової арматури діаметром від шести до 12 мм; - рифлених або гладких арматурних стрижнів; - гарячекатаної гладкої катанки; - дроти ВП-1. Завдяки вдосконаленій технології виготовлення арматурних каркасів для паль монтаж залізничних конструкцій набагато спрощується і проходить в оперативні терміни, а арматурні відходи при виконанні робіт зводяться до мінімуму. ТОВ "ТСК Індустрія +" пропонує арматурні каркаси для паль в оптимальному співвідношенні "ціна-якість". Оформляючи замовлення, ви можете бути впевнені, що купуєте продукцію, що повністю відповідає вимогам ГОСТів. Крім того, виробництво кожної палі контролюється виробниками на всіх етапах.

Особливості класичних каркасів для паль

Під арматурними каркасами для паль розуміються конструкції, виготовлені з арматури і повністю або частково повторюють форму бетонного виробу. Основою для них стає арматура різних діаметрів. Залежно від виду з'єднання каркаси може бути звареним або в'язаним. За формою їх поділяють на плоскі (звані арматурні сітки) і просторові. Залізничні вироби можуть відрізнятися за щільністю армування, тобто за кількістю арматури, що міститься в них. При розрахунку щільності беруться два показники: вага самої арматури та вага бетону, частиною якого вона є. Для ж/б конструкцій підвищеної міцності необхідна щільність не менше 500-600 кг/куб.м.

Структура та особливості виробництва каркасів для паль

Як ми вже згадували, арматурні каркаси виготовляються з арматурних стрижнів - гладких і рифлених, гарячекатаної та гладкої катанки, дроту серії ВР-1, а також рифленої бухтової арматури діаметром не менше шести і не більше 12 мм. Виробничий цикл включає зварювання арматурних стрижнів, що виконують несучу функцію, з арматурою, яка навівається спіралеподібно. Сьогодні виробники випускають вироби, які повністю позбавлені відхилень у геометрії. На готові каркаси в залежності від типу наноситься відповідне маркування фарбою. Кожен виріб також забезпечується маркувальною биркою.

Виготовлення каркасів для буронабивних паль.

Каркаси для буронабивних паль відносяться до класу скобо-згинальних виробів. Вони дуже потрібні у виготовленні залізничних виробів і в монтажі залізничних конструкцій. Процес виробництва каркасів повністю автоматизований. Ключову роль у ньому відіграє зварювання несучих арматурних стрижнів з тією арматурою, яка на них навивається за принципом спіралі. Головне завдання агрегату, призначеного для створення арматурного каркаса великих розмірів, полягає в тому, щоб виготовити спіраль в автоматичному режимі. Як матеріал для неї беруть арматурний дріт. Дріт покроково, в заданому режимі намотується на прути поздовжньої арматури, до початку роботи вже розміщені в устаткуванні. При виробництві арматурних каркасів для паль важливо досягти геометрично правильних пропорцій - як конструкції загалом, так і окремих її складових. Тільки тоді виходить виріб повністю готовий до експлуатації. До речі, сама буронабивна паля "народжується" не на виробництві, а в ґрунті. Готовий арматурний каркас занурюється в свердловину, яка вже потім наповнюється бетоном. Коли склад твердне, у грунті утворюється готова паля, здатна стійко перенести будь-які випробування на міцність. Так що назва цього паль цілком виправдовується технологічним процесом.

Чим вигідно замовити у нас?

Співпрацюючи з ТОВ "ТСК Індустрія +", ви отримуєте відразу кілька переваг. Це:

Можливість замовити каркас, що має стандартні габарити, або виріб за вашими індивідуальними кресленнями;
- Зростання продуктивності праці;
- Збільшення рентабельності виробництва;
- максимальне скорочення відходів.

Замовляючи арматурні каркаси для паль у нас, ви забезпечуєте своє виробництво універсальним матеріалом, придатним для будівництва будь-яких об'єктів – від цивільних до промислових. Бурнонабивні палі підходять для монтажу в будь-якому грунті, крім скельних та великоуламкових ґрунтів.

Виготовлення арматурних каркасів для паль, один із найважливіших етапів улаштування фундаменту. Саме від правильності розрахунку параметрів перерізу арматури та кроку її укладання залежить несуча здатність опорної конструкції на палях будь-якого типу. Будь-яка помилка на етапі ув'язування або зварювання окремих елементів призведе до погіршення робочих характеристик конструкції.

Звичайно, при невеликих обсягах робіт можна виготовити армокаркас самостійно, але в промислових масштабах доцільно купити арматурні каркаси для паль, виготовлені в промислових умовах.

Типи армуючих каркасів

Усі пальові каркаси відносяться до конструкцій об'ємного типу. Вони можуть відрізнятися зміною перерізу, але всі мають схожу конструкцію.

• Поздовжні стрижні з арматури періодичного перерізу, що сприймають основне навантаження.
• Поперечна арматура (гладка або рифлена), обв'язування за допомогою хомутів або спіральної навивки дроту катанки.

Основні елементи з'єднуються між собою за допомогою ув'язування або зварювання, виробництва каркасів для паль допускає обидва ці варіанти.

За своїм перерізом можна розрізнити круглі або призматичні армокаркаси, що обумовлено круглим перетином самої палі. Саме така форма дає можливість посилити весь об'єм несучої конструкції.

Виготовлення арматурних каркасів для паль - існуючі технології.

Можна виділити дві основні технології, що застосовуються на будівельних майданчиках та у виробничих умовах:

1. Ручне складання армокаркасу дозволяє виготовити виріб практично з необмеженими параметрами. Будь-який переріз арматури, довжина виробу та його діаметр. Конструкція має високу міцність і якість складання. Єдиним недоліком способу стала його низька продуктивність, крім цього виготовлення вимагає значних трудовитрат.
2. Механізоване автоматичне складання армокаркасів. Параметри виробу залежать від типу обладнання. Але, як правило, каркасами такого типу можна забезпечити практично будь-яке будівництво. Технологія передбачає спіральну навивку дроту навколо закріплених стрижнів основної арматури. З'єднання елементів здійснюється за допомогою контактного зварювання. Дана технологія є доцільною, якщо виробництво каркасів для паль потрібне для забезпечення масштабних будівництв.

Особливості застосування та ціноутворення

Залежно від технічного рішення (проекту), буронабивні палі можуть частково армуватися або на всю довжину. Після встановлення каркаса підготовлену свердловину здійснюється наповнення тіла свердловини бетонною сумішшю.

Вартість каркасу залежить від параметрів застосовуваної арматури, перерізу та довжини виробу. При замовленні великого обсягу продукції можна отримати суттєву знижку.

Наша компанія здійснює виготовлення арматурних каркасів для паль за всіма технологіями. Готові забезпечити виробництво виробів з будь-якими параметрами відповідно до наданого технічного завдання.

Для замовлення армокаркасу для паль будь-якого типу залиште заявку безпосередньо на нашому сайті, або зателефонуйте нашому експерту. Відповімо на будь-які питання, чи готові обговорити індивідуальні умови співпраці.

Забивний пальовий фундамент- Вид фундаменту, при якому занурення пальових стовпів здійснюється без попереднього вилучення грунту для установки. Класичний метод установки - забивання паль ударним методом. Для цього використовуються спеціальне палебійне обладнання - гідравлічне, пароповітряне або дизель-молоти. У деяких випадках для занурення паль використовують інші способи. До них відносяться установка за допомогою вібрації та вдавлювання. Наземна частина паль скріплюється ростверком.

Готові пальові стовпиЗа допомогою спеціальної техніки заганяються в землю на необхідну глибину.

Виготовляються у процесі будівництва фундаменту.. У місцях встановлення проводиться буріння свердловини на глибину занурення майбутньої палі. Потім свердловину встановлюється арматура, після чого отвір заповнюються цементним розчином. Іноді при облаштуванні фундаменту на нестійких грунтах для додаткової надійності в свердловину поміщається металева труба і тільки потім проводиться бетонування.

Переваги та недоліки забивного пальового фундаменту

Експлуатаційні особливості, а також переваги та недоліки залежать в першу чергу від матеріалу та технології виготовлення паль. Але є й загальні характеристики.

Переваги забивного фундаменту

1. Мають високою міцністюі здатні витримувати великі навантаження, особливо фундаменти на залізобетонних палях.
2. Монтаж фундаменту не вимагає серйозної підготовки ділянкита об'ємних земляних робіт.
3. Ідеально підходить для затоплюваних територій, оскільки є можливість підняти будинок над рівнем затоплення.
4. Монтажні роботи, незважаючи на трудомісткість, проводяться за короткий термін.
5. При зведенні забивної основи, ґрунт не розпушується, а навпаки, утрамбовується, за рахунок чого підвищується надійність та стійкість конструкцію.
6. Навантаження на фундамент передаються на щільні глибинні грунти. Це збільшує несучу здатність основи.

Недоліки

1. Необхідність залучення спецтехніки.
2. Можуть виникнути складності з обладнанням цокольного приміщення.
3. Фундамент недостатньо надійнийна набухаючих і просадних грунтах.
4. Можлива нерівномірне усадженняфундаменту. Причиною може бути відмінність у щільності грунту і різне навантаження на палі.

Класифікація паль забивного типу

За типом перерізустовпи бувають:

• цільними;
• трубчастими (діаметр яких не перевищує 80 см і які мають ґрунтове ядро);
• Н-подібними;
• із закритим кінцем.

За матеріалом виготовленняможуть бути:

• з деревини;
• із сталі;
• залізобетонними.

Особливості дерев'яного фундаменту

Дерев'яні забивні палі використовуються в тих випадках, коли підошва фундаменту розташовується нижче залягання ґрунтових вод.

Для виготовлення пальових стовпів використовуються смолисті та стійкі до гниття породи дерев – сосна, дуб, ялина, пижма, кедр тощо.

Дерев'яні палі найчастіше мають ширину перерізу від 25 до 30 см, а занурення у ґрунт може досягати 12 метрів. Кінець, який занурюється у ґрунт, обов'язково має бути загострений. Якщо фундамент зводиться на щільному ґрунті, на загострений кінець одягається ковпачок із сталі. Наземна частина стовпа оформляється під наголовник або сталевий бугель.

Розрізняють три види забивних дерев'яних паль.

1. Поодинокі. Класичні дерев'яні стовпи, що монтуються по одному.
2. Пакетні. Паля є кілька брусів (зазвичай 3 або 4 шт.), складених разом.
3. Палі із клеєного бруса. Основна перевага цього виду – можливість виготовити пальовий стовп будь-якої довжини. Технологія виготовлення клеєного бруса містить у собі склеювання висушених та струганих дощок. Для роботи застосовуються біо- та водостійкі клеї, що підвищує довговічність та експлуатаційні характеристики виробу.

Заглиблення дерев'яного стовпа має проходити на глибину щонайменше 1,2 метра. Обов'язково враховується рівень промерзання ґрунту – паля занурюється нижче за неї як мінімум на 0,5 м.

Переваги та недоліки дерев'яного фундаменту

Основним недоліком такої основи є схильність деревини до гниття. Регулярно змінюється рівень вологості у грунті значно скорочує термін служби паль із деревини.

До переваг дерев'яних підстав відносять:

• екологічність;
• здатність до відновлення колишніх властивостей після деякого тиску;
• простоту монтажу;
• невисоку вартість.

Особливості забивного фундаменту на ЗБВ-палях

Залізобетонні палі бувають двох видів – цілісними та порожнистими. Порожнисті виготовляються за допомогою центрифуги, мають найчастіше круглу форму і використовуються у будівництві одноповерхових будівель. Не підходять для будівництва фундаменту в сейсмічно активних зонах, торф'яних грунтах. На відміну від цілісних, порожнисті стовпи мають меншу вагу, що значно спрощує роботу з ними.

Маркування паль із залізобетону відповідно до ГОСТу

• « З» - Стовпи з поперечним армуванням.
• « СК» - Палі круглі, що мають порожнину.
• « СП» - Стовпи квадратної конфігурації, мають круглу порожнину, за рахунок чого знижується їх вага. Армуються як напруженим, і звичайним способом.
• « СГ» - Прямокутні палі з важкого бетону. За рахунок збільшення площі перерізу відрізняються більшою несучою здатністю, ніж квадратні.
• « СЦ» - Палі з квадратним перетином без поперечного армування.
• « 1СД» - Колоноподібні палі.
• « 2СД» - Колоноподібні палі, призначені для установки по середніх осях.
• « ССН», « ССВ» - Складові пальові стовпи.

Залізобетонні палі суцільного перерізу

Цілісні палі бувають декількох форм - Н-подібні, круглої, квадратної або прямокутної конфігурації.

Особливості армування

Для виготовлення використовується гідротехнічний бетон та сталева арматура. Армування може бути звичайним або натяжним.

Особливість армування за допомогою попередньо напруженої арматури в тому, що металевий елемент, перш ніж бетонувати, розтягують домкратом або іншим пристосуванням.

Також розтяг можна посилити при використанні електрики – через арматуру пропускається величезний струм, що призводить до нагрівання металу і він розширюється. Арматура фіксується у цьому стані протягом усього циклу бетонування палі.

Після застигання бетону напруга з металевого елемента знімається - припиняється подача струму або послаблюється фіксація домкратом. Такий спосіб збільшує міцність виробу.

Між бетоном і металом виникає напруга, оскільки металевий елемент намагається стиснутись, а бетон – зберегти свої позиції – намагається розтягнути метал у колишній стан. Це дає можливість частково потягнути армуючий елемент на згині та підвищити міцність усієї конструкції.

Залежно від положення, палі армуються двома способами.

1. Поздовжнє армування. Являє собою основну робочу арматуру.
2. Поперечне армування. Його мета – об'єднати поздовжню арматуру та приймати ударне навантаження у процесі забивання палі.

Застосування забивного ЗБВ фундаменту

Залізобетонний фундамент - найбільш поширений тип фундаментів. Він використовується для:

• будівництва приватних будинків;
• будівництва виробничих будівель та споруд;
• будівництва багатоповерхових та малоповерхових будівель;
• для будівель із цегли, деревини, газобетону, піноблоків та інших матеріалів;
• як основа під каркасні будинки, гаражі, альтанки та інші господарські споруди.

Особливості ЗБВ-фундаменту

1. Бетонні палі мають високу міцність і витривалість. Згідно з ГОСТом, міцність бетонного стовпа має бути не менше 200 кгс/см 2 . Мінімальна вага, яка може витримати паля – 125 тонн.
2. Бетон схильний до руйнування у несприятливому середовищі – ґрунтах з високим вмістом хлоридів, кальцію, сульфатів та інших мінеральних солей та лугів.
3. Велика вага ЗБВ-паль ускладнює транспортування та встановлення.
4. Використання для фундаменту того чи іншого типу паль залежить, насамперед, від особливостей ґрунту.

Підбір типу ЗБВ-підстави під грунт

• Палеві стовпи напруженого армування застосовуються для установки в ґрунтах, що мають середню щільність.
• Палі звичайного армування – для монтажу на піщаних та глиняних ґрунтах.
• Палеві стовпи поздовжнього ненапруженого армування – на ґрунтах схильних до стискання, що не мають глини та валунів.
• Колоноподібні палі застосовуються на глиняних та середній щільності ґрунтах.
• Круглі палі порожнього перерізу – для одноповерхових будівель на стійких ґрунтах.

Сталеві забивні палі

Виготовляються з різного профілю - швелера, труб і т.д. У довжину розрізняють короткі, довгі та складові.

Використовуються для фундаментів під будь-які будівлі, як приватні, так і спеціального призначення, а також застосовуються в тих випадках, коли немає зведення фундаменту на залізобетонних палях.

За конструкцією сталеві палі бувають:

• коренеподібні;
• конічні;
• анкерні;
• колони.

Найчастіше у будівництві забивного фундаменту використовуються конічні палі.

Переваги та недоліки фундаменту на сталевих палях

Фундаменти на сталевих палях можуть зводитися у складних геологічних умовах, наприклад, на ґрунтах з високою щільністю.

До основним плюсамвідносяться:

1. Невелика вага.
2. Можливість встановлення на глибину до 90 м.
3. Можливість зведення фундаменту цілий рік.
4. Тривалий термін служби.

Мінусом фундаменту на металевих палях є його схильність до корозій. Основа може зруйнуватися в дуже короткий термін при неправильній техніці зведення, високої агресивності середовища експлуатації та неякісному антикорозійному покритті.

Етапи зведення забивного пальового фундаменту

Перш ніж приступити до монтажу фундаменту, необхідно розрахувати необхідні параметри та скласти проект будівлі та самого фундаменту з урахуванням ваги, планування та інших особливостей майбутньої споруди.

Під час проектування враховуються кілька факторів.

Особливості ґрунту.

• глибина залягання ґрунтових вод;
• агресивність середовища;
• рівень затоплення ґрунту і т.д.

Вага, яку доведеться витримувати фундаменту.

• маса самої будови;
• маса покрівлі, горищного перекриття тощо.

Місця розташування паль. Палі розташовуються:

• на кожному кутку по зовнішньому периметру;
• на місцях перетину внутрішніх стін та стиках зовнішньої та внутрішньої стіни;
• додаткові палі розташовуються по периметру будівлі та внутрішніх приміщень, відстань між палями має бути не більше 3 метрів.

Процес монтажу

Забивання паль - основний монтажний етап при зведенні такого типу фундаментів.

Етап 1. Підготовчий.

Перш ніж приступити до монтажних робіт, проводиться підготовка території, здійснюється відведення ґрунтових вод та копання котловану. Робиться розмітка території, місця встановлення паль відзначаються кілочками.

Етап 2. Забивання паль.

Палі за допомогою спецтехніки піднімаються та встановлюються у відведених місцях. Потім за допомогою палябійної машини стовпи занурюються в ґрунт.

Етап 3. Вирівнювання.

Встановлені палі перевіряються на відхилення та підрізаються до необхідного рівня.

Етап 4. Устаткування ростверку.

Наземна частина пальових стовпів з'єднується ростверком, найчастіше бетонним. Для його монтажу встановлюється опалубка, проводиться армування та бетонування. Також ростверк може бути виконаний з дерев'яного бруса або металу, в залежності від матеріалу виготовлення паль.