Kusur tespit türleri ve yöntemleri. sınıflandırma

Bina yapılarında ve bağlantılarında kusur tespiti için fiziksel tahribatsız yöntemler yaygınlaşmıştır. Ayrıca gizli kusurları tespit etmek için ürünlerin muayene ve kontrolünde de kullanılırlar.

En yaygın kullanılan kusur tespit yöntemleri şunlardır: ultrasonik, x-ışını, radyasyon, manyetik ve elektromanyetik, kılcal, radyo dalgası, termal ve optik.

İÇİNDE ultrasonik yöntemler Kusur tespiti, homojen bir ortamda yayılmak ve iki ortamın sınırında veya süreksizlik alanında yansıtılmak için ultrasonik titreşimlerin özelliğini kullanır. Ultrasonik yöntemler, betonarme ve metal yapılarda iç çatlakları, boşlukları, büyük gözenekleri, yabancı kalıntıları ve tabakalaşmaları tespit etmek amacıyla kusur tespitinde kullanılır; Düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerden, alüminyum ve alaşımlarından ve ayrıca plastiklerden yapılmış kaynaklı bağlantıların test edilmesi için kullanılır. Ultrasonik kusur tespit yöntemleri arasında en yaygın olanı gölge ve darbe yankı yöntemleridir.

Gölge Yöntem, yapı içerisinde ultrasonik gölge oluşturan bir kusurun varlığında ultrasonik darbenin zayıflatılmasına dayanmaktadır. Bir katot ışın tüpünün ekranından bir elemanın sesi duyulduğunda, salınım fazı değişir ve alıcı kafaya giren sinyalin büyüklüğü azalır (Şekil 4.1 a, b).

Darbe yankı yöntemi bir ürünün veya kusurun sınırından ultrasonik darbelerin gönderilmesi ve yansıtılmasından oluşur (Şekil 4.1, V, G). Kombine tip test kafaları dönüşümlü olarak bir ultrason yayıcı ve alıcının işlevlerini yerine getirir. Darbe gönderildiği anda, katot ışın tüpünün ekranında sol köşede bir darbe patlaması olan bir başlangıç ​​sinyali belirir. Alt yankı sinyali, darbenin elemanın alt kenarından geçişi ve yansıması süresince, orijinaline göre sağa kaydırılır. Darbenin yolu boyunca bir kusurla karşılaşılırsa, ondan gelen sinyal daha erken yansıtılır. Sıçramanın yüksekliği ve başlangıç ​​ve alt sinyaller arasındaki konumu, kusurun boyutunu ve derinliğini karakterize eder.

Pirinç. 4.1. Ultrasonik kusur tespit şeması:

A- kusur olmadığında gölge yöntemi; B- bir kusur varsa;

V- kusur olmadığında yankı yöntemi; G- bir kusur varsa;

N- başlangıç ​​sinyali; P- alıcı kafaya giren sinyal;

D- alt yankı sinyali; DF- bir kusurdan gelen sinyal

Bina yapılarında ultrasonik kusur tespiti için başka yöntemler de kullanılır: rezonans, şok dalgası, ilerleyen dalga ve serbest titreşimler.

Röntgen ve radyasyon Kontrollü elemanların x-ışınları veya gama ışınlarıyla aydınlatılması (Şekil 4.2) ve ışınların düzensiz zayıflamasının fotoğrafik, görsel veya iyonizasyon yöntemleriyle kaydedilmesi yöntemleri, yalnızca kusurların boyutunu ve derinliğini değil aynı zamanda doğasını da belirlemeyi mümkün kılar. Görüntü kontrastının bir iyonizasyon sayacı tarafından ölçülen hassasiyet veya radyasyon yoğunluğu standardı ile görsel olarak karşılaştırılması yoluyla röntgen filminin kararma derecesi.

Metal ve plastiklerden yapılmış kaynaklı bağlantıların kusurlarının tespiti için X-ışını ve radyasyon yöntemleri kullanılmaktadır. Penetrasyon eksikliğini, boşlukları, gözenekleri, çatlakları, cüruf ve gaz kalıntılarını belirlemenize, metalin yapısını incelemenize ve kristal kafes tipini belirlemenize olanak tanır.

Manyetik yöntemler kontroller, ferromanyetik elemanların mıknatıslanmalarından sonra kusur bölgesinde oluşan manyetik alanların kaydedilmesine dayanmaktadır (Şekil 4.3). Bu yöntemler çoğunlukla metal yapılardaki kaynakların kalitesini kontrol etmek için kullanılır. Manyetik yöntemler arasında en yaygın kullanılanlar şunlardır: manyetik parçacık, manyetografik, fluxgate, indüksiyon ve manyetik yarı iletken. Metali derecesine göre ayırmak ve iç kusurları belirlemek için girdap akımlarının uyarıldığı oldukça hassas bir elektromanyetik yöntem geliştirilmiştir.

Pirinç. 4.2. X-ışını veya radyasyon kusuru tespit şeması:

1- radyasyon kaynağı; 2 - diyafram; 3 - ışınlar; 4 - kontrollü

eleman; 5 - kusur; 6 - Röntgen filmi; 7 - filmdeki kusurun görüntüsü

Pirinç. 4.3. Kusurlu bir kaynakta manyetik akı:

1- kontrollü eleman; 2 - kaynak dikişi;

3 - kusur; 4 - manyetik çizgiler; 5 - elektromanyetik

Kılcal yöntemler kusur tespiti, metal ve plastikten yapılmış kaynaklı yapılarda bir gösterge sıvısının yüzey kusurlarına nüfuz etmesiyle ilişkilidir. Bu yöntemler üç türe ayrılabilir: 1) bir yüzey üzerinde kusurun kırmızı bir modelini veren bir gösterge sıvısı kullanılarak renklendirme geliştiricinin beyaz arka planı; 2) ultraviyole ışınlarının etkisi altında parlayan, ışıldayan bir sıvı kullanarak ışıldayan; 3) floresan renkli olup, optik aletler kullanılmadan gün ışığında ve ultraviyole ışıkta kusurların tespit edilmesine olanak sağlar.

Gösterge sıvıları olarak çeşitli fosforlar kullanılır, örneğin Lum-6 veya kerosen (hacim oranı %50), benzin (%25), transformatör yağı (%25), anilin veya diğer boyalardan (%0,03) oluşan bir çözelti. Sıvıların aerosol ambalajlarda kullanılması daha uygundur. Penetran kusur tespit tekniği şunları içerir: kontrollü yüzeyin yağının alınması; gösterge sıvısının uygulanması ve ardından fazlalığının giderilmesi; geliştirme sıvısı veya kuru geliştiricinin uygulanması; Kontrol sonuçlarının deşifre edilmesi.

Radyo dalgası kusur tespit yöntemleri, ultra yüksek frekanslı radyo dalgalarının (mikrodalga aralığı) kullanımına dayanmaktadır. Bu yöntemler plastik, ahşap ve betondan yapılmış ince ürünlerin kalitesini kontrol etmek için kullanılır.

Radyo dalgası testi, yansıyan radyasyon (yankı yöntemi) veya iletilen radyasyon (gölge yöntemi) yöntemleriyle gerçekleştirilir ve bir üründeki en küçük kusurları ve bunların faz, genlik veya polarizasyon özelliklerindeki değişikliklerle zaman içindeki gelişiminin doğasını kaydetmenize olanak tanır radyo dalgalarından.

Termal kontrol yöntemleri, elemandaki kusurların varlığında termal kontrastların doğasını değiştirmeye dayanır. Yayılan veya yansıtılan ısı, kızılötesi radyometreler kullanılarak ölçülür. İncelenen nesnenin termal görüntüleri, kontrollü ürünlerin niteliksel değerlendirmesi için termal yöntemlerin kullanılmasına olanak tanıyan sıvı kristal bileşikler kullanılarak görünür görüntülere de dönüştürülebilir.

Optikışık veya kızılötesi radyasyonun kaydedilmesine dayalı yöntemler, radyo dalgalarına kıyasla daha az hassastır. Ancak lazerlerin ortaya çıkışı, bunların yüksek hassasiyetli ölçümler için kullanılmasını mümkün kıldı.

Holografi, tutarlı dalgaların girişimine dayalı olarak bir nesnenin görüntüsünü elde etme yöntemidir. Tutarlı dalgalar, faz farkı zamanla değişmeyen, aynı uzunluktaki dalgalardır.

Holografi yöntemlerini kullanarak bir salınımın hem genliğini hem de fazını kaydetmek ve daha sonra bunları herhangi bir zamanda bir hologram biçiminde yeniden üretmek mümkündür. Bunu yapmak için, incelenen elemana bir lazer ışını yönlendirilir. Lazerin saçtığı ışık fotoğraf filmine çarpar. Işık dalgalarının bir kısmı da opak bir ayna tarafından yansıtılır (Şekil 4.4). Işık dalgalarının fotoğraf filmi üzerindeki üst üste binmesi nedeniyle, öğenin konumu değişmediği sürece değişmeden kalan bir girişim deseni ortaya çıkar. Ortaya çıkan hologram, ilk gözlem sırasında benimsenen frekanstaki bir lazer ışınıyla aydınlatılırsa, elemanın yeniden oluşturulmuş holografik görüntüsünü elde ederiz. İncelenen elemana kuvvet, ultrasonik, termal veya radyo dalgası alanının uygulanması, hologram üzerindeki girişim deseninde bir değişikliğe yol açar.

Holografi yöntemlerini kullanarak bir elemanın deformasyonlarını ölçmek ve malzemelerdeki en küçük yapısal değişiklikleri kaydetmek mümkündür. Kusursuz ürünlerin referans hologramları kontrollü elemanlar için elde edilenlerle karşılaştırıldığında mevcut kusurlar büyük bir doğrulukla tespit edilir.

Pirinç. 4.4. Şema:

A- bir halogram elde etmek; B- halogramın çoğaltılması;

1-lazer; 2 - incelenmekte olan öğe; 3 - ayna;

4 - hologram; 5 - elemanın çoğaltılması; 6 - gözlemci

DERS 5. TAHRİBATSIZ MUAYENE YÖNTEMLERİ

Delici ortam kullanan yöntemler.

Tanklar, gaz tankları, boru hatları ve benzeri yapılardaki bağlantıların sıkılığını izlemeye yönelik yöntemlerdir. Sızıntı tespiti ve kılcal yöntemler vardır.

Sızıntı tespit yöntemleri.

1. Su testi. Kap, operasyonel seviyeden biraz daha yüksek bir seviyeye kadar suyla doldurulur ve dikişlerin durumu izlenir. Kapalı kaplarda sıvı basıncı ilave su veya hava enjeksiyonu ile arttırılabilir. Dikişin durumu ayrıca, bir yangın söndürme tabancasından 1 atm basınç altında, dikiş yüzeyine normal olarak yönlendirilen güçlü bir su jeti ile de kontrol edilebilir.

2. Gazyağı testi. Suya kıyasla düşük viskozitesi ve düşük yüzey gerilimi nedeniyle kerosen en küçük gözeneklerden kolayca nüfuz eder. Bir taraftaki dikişin yüzeyi gazyağı ile cömertçe nemlendirilirse ve karşı taraf önceden sulu bir tebeşir çözeltisiyle beyazlatılırsa, o zaman bir kusur varsa, açık renkli bir arka planda karakteristik paslı noktalar görünecektir.

3. Basınçlı hava testi. Bir taraftaki dikiş sabunlu su ile kaplanır, diğer taraftaki dikiş ise 4 atm basınç altında basınçlı hava ile üflenir.

4. Vakum testi. Bir taraftaki dikiş sabunlu su ile kaplanmıştır. Daha sonra aynı taraftaki dikişe, tabanı olmayan, ancak alt kısmı şeffaf üst kısmı olan kauçuk bir conta ile çevrelenmiş düz bir kutu şeklinde metal bir kaset tutturulur. Bir vakum pompası kasette hafif bir vakum oluşturur.

Kılcal yöntem.

Yapıya, kılcal kuvvetlerin etkisi altında yüzey kusurlarının boşluklarını dolduran özel bir sıvı (indikatör penetrant) uygulanır. Daha sonra sıvı yapının yüzeyinden uzaklaştırılır. Sıvının içinde toz varsa filtrelenecek ve kusurlarda birikecektir; tozsuz bir sıvı kullanıldığında, sıvının çıkarılmasından sonra yapıya, kusurlardaki sıvı ile reaksiyona giren ve yüksek renkte bir gösterge deseni oluşturan bir geliştirici - tebeşir (toz veya sulu süspansiyon formunda) uygulanır. zıtlık. Reaktifleri kullanırken ultraviyole ışınlarda ve gün ışığında parlayabilen eşit desenler oluşur.

Akustik yöntemler.

Ultrasonik yöntem.

Kusurlar, nesnenin uçtan uca sondajı kullanılarak izlenir. Kusursuz alanlarda ultrasonik dalganın hızı azalmaz, ancak hava içeren kusurlu alanlarda dalga tamamen zayıflar veya hızı gözle görülür şekilde azalır.

Alın bağlantılarının kaynaklarının kalite kontrolü aşağıdaki şekilde yapılır. Cüruf kalıntılarını, boşlukları, gaz gözeneklerini, çatlakları ve penetrasyon eksikliğini tespit etmek için, kaynak ve dalga alıcısı tek bir dönüştürücüde birleştirildiğinde (dalga dönüşümlü olarak başlatılır ve alınır) yankı yöntemi en sık kullanılır. Dönüştürücü prizmatiktir ve dikey açıyla dalgalar gönderip almasına olanak tanır. Dönüştürücüyü kaynak boyunca zigzag şeklinde hareket ettirin. Kaynakla bağlanan yapısal elemanların karşı yüzünden gelen dalganın yansıması (ileri ve geri dönüş yolunda bir kusurun meydana gelmiş olabileceği dalganın hızı), önceden kaynaklanmış yüzeylerde elde edilen standart yansımalar (hızlar) ile karşılaştırılır. yapay olarak yapılmış kusurlara sahip standart eklem parçaları.

Akustik emisyon yöntemi plastik deformasyon sırasında metaldeki akustik dalgaların kaydedilmesine dayanmaktadır.

Dalga hareketinin hızını kaydederek, yapıların yüklenmesi ve çalışması sırasında tehlikeli hasar birikimini (gerilme yoğunlaşma bölgeleri) tespit etmek mümkündür. Özel ekipman metalin çatırdamasını “duyar”.

İyonlaştırıcı radyasyon kullanan yöntemler.

Radyografik yöntem X-ışını veya radyasyon kullanarak:

Trans-aydınlatıldığında, kusur film üzerine karanlık bir nokta şeklinde yansıtılır, buradan kusurun plandaki konumu ve transillüminasyon yönüne dik yöndeki boyutu belirlenebilir. İletim yönündeki kusurun boyutu, noktanın koyulaşmasının yoğunluğu ile duyarlılık standardında farklı derinliklerdeki yarıklardan fotoğraf filmi üzerinde ortaya çıkan koyulaşmanın yoğunluğu karşılaştırılarak değerlendirilir. Kusurun derinliği, beton yapılar için daha önce anlatıldığı gibi, radyasyon kaynağının filme paralel olarak değiştirilmesi ve akışın ona yeni bir açıyla başlatılmasıyla belirlenir.

Akışı yeni bir açıdan başlatmanın başka bir amacı daha vardır: akışın orijinal yönüne dik olarak uzatılmış, akışla daha küçük bir uzunluk boyunca kesişen ve sonuç olarak "tespit edilemeyen" kusurları tanımlamak.

Manyetik, elektriksel ve elektromanyetik yöntemler.

Manyetik yöntemler kusurlar üzerindeki başıboş alanların kaydedilmesine veya kontrollü ürünlerin manyetik özelliklerinin belirlenmesine dayanır. Ayırt etmek yöntemler: manyetik parçacık, manyetografik, fluxgate, Hall dönüştürücü, indüksiyon vepondemoratif.

Manyetik parçacık yöntemi. Herhangi bir ferromanyetik parça, kendiliğinden mıknatıslanan çok küçük alanlardan (alanlardan) oluşur. Manyetikliği giderilmiş durumda, alanların manyetik alanları keyfi olarak yönlendirilir ve birbirini telafi eder, alanların toplam manyetik alanı sıfırdır. Bir parça mıknatıslanma alanına yerleştirilirse, etkisi altında bireysel alanların alanları dış alan yönünde ayarlanır, alanların ortaya çıkan manyetik alanı oluşur ve parça mıknatıslanır.

Kusursuz bölgedeki manyetik akı, ortaya çıkan manyetik alan yönünde doğrusal olarak yayılır. Manyetik akı açık veya gizli bir kusurla (bir hava tabakası veya ferromanyetik olmayan bir katılım) karşılaşırsa, o zaman yüksek manyetik dirençle (manyetik geçirgenliği azaltılmış bir alan) karşılaşır, manyetik akı çizgileri bükülür ve bir kısmı dışarı çıkar. yapının yüzeyine. Yapıyı terk edip içeriye girdiklerinde kusurun üzerinde yerel N, S kutupları ve bir manyetik alan belirir.

Mıknatıslanma alanı kaldırılırsa, yerel kutuplar ve kusurun üzerindeki manyetik alan hala kalacaktır.

En büyük rahatsız edici etki ve en büyük yerel manyetik alan, manyetik akı çizgilerinin yönüne dik olan bir kusurdan kaynaklanacaktır. İncelenen yapıdan hem doğru hem de alternatif akım geçerse, bu, alternatif bir mıknatıslanma yönü yaratacak ve farklı yönelimli kusurları tanımlayacaktır.

Kusurların üzerindeki yerel manyetik alanları kaydetmek için, ince öğütülmüş kurşun demir, pul vb. kullanılır; tozun rengi, yapının önceden temizlenmiş yüzeyinin rengiyle kontrast oluşturacak şekilde seçilir; Toz, kuru (püskürtme) veya bir süspansiyon - su (bina yapıları için tercih edilir) veya kerosen yağı formunda uygulanır. Toz parçacıklarının mıknatıslanması ve birbirini çekmesi nedeniyle, gözle görülür kümeler halinde kusurların üzerine yerleşir.

Kaynaklardaki yerel manyetik alanları (kusurları) kaydetmek için şunu kullanın: manyetografik yöntem. Mıknatıslanma, dönüşleri her iki taraftaki dikişe paralel olarak yerleştirilen bir solenoid tarafından gerçekleştirilir; Dikişe manyetik bir bant (ses kaydında kullanılana benzer, ancak biraz daha geniş) uygulanır. Yerel manyetik alan kasete kaydedilecektir. Ses göstergesindeki kaydı dinleyin.

Fluxgate yöntemi Manyetik alan kuvvetinin elektrik sinyaline dönüştürülmesine dayanır. Manyetikliği giderildikten sonra yapının yüzeyi boyunca iki probu hareket ettirerek kusurların üzerindeki yerel manyetik alanları ararlar; Bu yerlerde oluşan elektromotor kuvvet cihaz tarafından kayıt altına alınacaktır.

salon etkisi yarı iletkenden (germanyum, stibnit, indiyum arsenit) yapılmış dikdörtgen bir plaka, yoğunluk vektörüne dik bir manyetik alana yerleştirilirse ve içinden bir yüzden diğerine zıt yönde bir akım geçerse, daha sonra diğer iki yüzde manyetik alanın yoğunluğuyla orantılı bir elektromotor kuvvet ortaya çıkacaktır. Plaka boyutları 0,7x0,7 mm, kalınlık 1 mm. Demanyetize edildikten sonra cihazın yapının etrafında hareket ettirilmesiyle kusurların üzerindeki yerel manyetik alanlar aranır.

İndüksiyon yöntemi. Kaynaklardaki kusurların üzerindeki yerel manyetik alanların aranması, alternatif akımla çalışan ve bir köprü devresinin bir elemanı olan çekirdekli bir bobin kullanılarak yapılır. Kusurun üzerinde ortaya çıkan elektromotor kuvvet güçlendirilir ve bir ses sinyaline dönüştürülür veya bir kayıt cihazına veya osiloskopa beslenir.

Ponderomotiv yöntemi. Cihazın çerçevesinden bir elektrik akımı akarak kendi etrafında manyetik bir alan oluşturur. Cihaz, harici bir manyetik alan tarafından mıknatıslanmaya maruz kalan bir demiryolu rayına monte edilir. Manyetik alanlar birbirleriyle etkileşime girer, çerçeve döner ve belirli bir pozisyon alır. Ray boyunca hareket ederken ve bir kusur üzerinde sızıntı akısı tespit edildiğinde çerçeve orijinal konumunu değiştirir.

1. Kusur tespiti, otomobillerin malzemelerinin, yarı mamul ürünlerinin, parçalarının ve bileşenlerinin tahrip edilmeden kalite kontrolünü sağlayan bir dizi fiziksel yöntemdir. Kusur tespit yöntemleri, her bir parçanın kalitesini değerlendirmeyi ve bunların sürekli (%100) kontrolünü gerçekleştirmeyi mümkün kılar.

Kusur tespitinin görevi, çatlaklar ve diğer süreksizlikler gibi kusurların tespitinin yanı sıra, tek tek parçaların boyutlarını kontrol etmek (genellikle tek yönlü erişimle) ve ayrıca belirli alanlardaki sızıntıları tespit etmektir. Kusur tespiti, araçların güvenli çalışmasını sağlamaya yönelik yöntemlerden biridir; Kusur tespit türünün kapsamı ve seçimi çalışma koşullarına bağlıdır.

2. Kusur tespit yöntemleri, nüfuz eden radyasyonun (elektromanyetik, akustik, radyoaktif), elektrik ve manyetik alanların malzemelerle etkileşiminin yanı sıra kılcallık, ışık ve renk kontrastı olgularının kullanımına dayanmaktadır. Malzemenin yapısal ve fiziksel özelliklerindeki değişiklikler nedeniyle malzemede kusurların bulunduğu alanlarda, belirtilen radyasyonla, fiziksel alanlarla ve ayrıca kontrollü parçanın yüzeyine uygulanan maddelerle etkileşim koşulları veya kavite değişimine dahil edildi. Bu değişiklikleri uygun ekipman kullanarak kaydederek, malzemenin bütünlüğünün veya bileşiminin ve yapısının tekdüzeliğinin ihlalini temsil eden kusurların varlığı değerlendirilebilir, koordinatları belirlenebilir ve boyutları tahmin edilebilir. Yeterince yüksek doğrulukla, içi boş parçaların ve ürünlere uygulanan koruyucu ve diğer kaplamaların duvar kalınlıklarını ölçmek de mümkündür.

Otomotiv endüstrisi ve otomotiv hizmetinin modern uygulamasında, malzemelerin, yarı mamul ürünlerin, parçaların ve montajların kusurlarını tespit etmek için aşağıdaki yöntemler kullanılmıştır.

Optik yöntemler- bunlar görsel olarak (yüzey çatlaklarını ve 0,1...0,2 mm'den büyük diğer kusurları tespit etmek için) veya optik aletlerin yardımıyla gerçekleştirilen yöntemlerdir - endoskoplar (Şekil 1), 30'dan büyük benzer kusurları tespit etmeyi mümkün kılar ...iç yüzeylerde ve ulaşılması zor alanlarda 50 mikron. Optik yöntemler genellikle diğer yöntemlerden önce gelir ve imalat ve operasyonun tüm aşamalarında uçak yapılarının tüm parçalarını kontrol etmek için kullanılır.

Pirinç. 1.

Örneğin otomobil çerçevelerinin yan elemanlarının iç kısmındaki çatlakları aramak için bir endoskop muayenesi kullanılır.

Radyasyon yöntemleri, X-ışını makineleri, radyoaktif izotoplar ve diğer kaynaklar kullanılarak elde edilen çeşitli enerjilerdeki X-ışını, gama ve diğer (örneğin elektronlar) nüfuz eden radyasyonun kullanılması, %1...10'dan daha fazla ölçülen dahili kusurların tespit edilmesini mümkün kılar. Kalınlığı (çelik için) 100 mm'ye kadar (X-ışını ekipmanı kullanılarak) ve 500 mm'ye kadar (hızlı elektronlar kullanılarak) ürünlerde transiluminasyonlu bölümün kalınlığı. Radyasyon yöntemleri, metalik ve metalik olmayan malzemelerden yapılmış uçak yapılarının döküm, kaynaklı ve diğer parçalarını kontrol etmenin yanı sıra çeşitli bileşenlerin montaj kusurlarını kontrol etmek için kullanılır (Şekil 2).

Pirinç. 2.

Otomotiv endüstrisinde, gömleklerin ve pistonların kalitesini kontrol etmek için radyasyon hatası tespiti kullanılmaktadır.

Radyo dalgası yöntemleri dielektrik malzemelerden (kauçuk, plastik ve diğerleri) yapılmış ürünlerde yayıldıklarında santimetre ve milimetre aralıklarındaki yoğunluk, zaman veya faz kaymaları ve diğer elektromanyetik dalga parametrelerindeki değişikliklere dayanır. 15...20 mm derinlikte, alanı 1 cm2'den fazla olan delaminasyonları tespit etmek mümkündür.

Otomotiv endüstrisinde dielektrik kaplamaların kalınlığı radyo dalgası yöntemi kullanılarak ölçülür.

Termal yöntemler- bunlar, yapısındaki heterojenliği (çok katmanlı ürünlerde, kaynaklı ve lehimli bağlantılarda süreksizlik) tespit etmek için ısıtılmış bir parçanın kızılötesi (termal) radyasyonunu kullanan yöntemlerdir. Modern ekipmanın hassasiyeti (termal görüntüleme cihazları, Şekil 3), kontrol edilen parçanın yüzeyinde 1 °C'den daha düşük bir sıcaklık farkının kaydedilmesini mümkün kılar.

Pirinç. 3.

Otomotiv endüstrisinde, örneğin havalı fren sistemi alıcılarının kaynaklanması sırasında kaynakların kalitesini kontrol etmek için termal yöntemler kullanılır.

Manyetik yöntemler ferromanyetik malzemelerden yapılmış mıknatıslanmış parçalardaki yüzey ve yüzey altı kusur alanlarında ortaya çıkan manyetik kaçak alanların analizine dayanmaktadır. Optimum koşullar altında, kusur mıknatıslama alanının yönüne dik olarak yerleştirildiğinde, oldukça ince kusurlar tespit edilebilir, örneğin 25 µm derinliğe ve 2 µm açıklığa sahip taşlama çatlakları (çelikte). Ferromanyetik malzemeden yapılmış bir parçaya uygulanan koruyucu (manyetik olmayan) kaplamaların kalınlığını 1...10 mikronu aşmayan bir hatayla ölçmek için manyetik yöntemler de kullanılabilir (Şekil 4).

Otomotiv endüstrisinde ve otomotiv hizmetinde, manyetik kusur tespiti, örneğin krank mili muyluları gibi kritik parçaların taşlama kalitesini kontrol etmek için kullanılır.

Akustik (ultrasonik) yöntemler- bunlar, kontrol altındaki parçaya farklı açılarda uygulanan geniş frekans aralığındaki (0,5...25 MHz) elastik dalgaları kullanan yöntemlerdir. Parçanın malzemesinde yayılan elastik dalgalar değişen derecelerde zayıflar ve kusurlarla karşılaştıklarında yansıtılır, kırılır ve saçılır. İletilen ve (veya) yansıyan dalgaların parametrelerini (yoğunluğu, yönü vb.) analiz ederek, 0,5...2 mm2'den büyük boyutlara sahip çeşitli yönelimlerdeki yüzey ve iç kusurların varlığına karar verilebilir. Tek yönlü erişim ile kontrol gerçekleştirilebilir.

Pirinç. 4.

İçi boş ürünlerin kalınlığını 0,05 mm'den fazla olmayan bir hatayla ölçmek de mümkündür (sınırlamalar, parça yüzeyinin belirgin eğriliği ve malzemedeki ultrasonik dalgaların güçlü zayıflamasıdır). Akustik yöntemler (düşük frekanslarda), lamine plastiklerde ve metal ve metalik olmayan dolgulu (bal peteği dahil) yapıştırılmış ve lehimlenmiş yapılarda 20...30 mm2'den fazla alana sahip delaminasyonları tespit edebilir. kaplı levhalar ve borular. Akustik emisyon yöntemi olarak adlandırılan yöntemi kullanarak, otomobil bileşenlerinin yüklü elemanlarında gelişen (yani en tehlikeli) çatlakları tespit etmek, bunları diğer yöntemlerle tespit edilen daha az tehlikeli, gelişmeyen kusurlardan izole etmek mümkündür (Şekil 5). . Bu durumda sensörlerin yapı üzerinde farklı konumları kullanılarak kontrol bölgeleri oluşturulur. Tel sensörler kontrol bölgesine, yönleri yorulma çatlağının gelişim yönüyle çakışmayacak şekilde monte edilir.

Pirinç. 5.

Girdap akımı (elektroendüktif) yöntemler elektriksel olarak iletken malzemeden yapılmış bir üründeki kusur dedektörü sensörü tarafından uyarılan girdap akımı alanlarının aynı sensörün alanıyla etkileşimine dayanmaktadır. Bu kusur tespit yöntemleri, otomotiv endüstrisinde süreksizliklerin (uzunluğu 1...2 mm'den fazla ve derinliği 0,1...0,2 mm'den fazla olan çatlaklar, filmler, metalik olmayan kalıntılar) tespit edilmesini, ölçülmesini mümkün kılar. metal üzerindeki koruyucu kaplamaların kalınlığı ve iç gerilimlerle ilgili olarak kimyasal bileşim ve yapı malzemesindeki homojensizliklere karar verilir. Girdap akımı yöntemlerini kullanarak test etme ekipmanı oldukça üretkendir ve sıralamayı otomatikleştirmenize olanak tanır.

Elektrik yöntemleri esas olarak zayıf doğru akımların ve elektrostatik alanların kullanımına dayanmaktadır; metalik ve metalik olmayan malzemelerden yapılmış ürünlerde yüzey ve yüzey altı kusurların tespit edilmesini ve belirli alaşım derecelerinin birbirinden ayırt edilmesini mümkün kılarlar. kusur tespiti teknolojik ürün üretimi

Kılcal yöntemler kılcallık olgusuna, yani belirli maddelerin küçük çatlaklara nüfuz etme yeteneğine dayanmaktadır. Bu tür maddelerle işlem, ürünün yüzey çatlakları içeren alanının, bu alanı çevreleyen sağlam yüzeye göre renk ve ışık kontrastını arttırır. Bu yöntemler, diğer yöntemlerin kullanılması durumunda, karmaşık şekilli parçalar da dahil olmak üzere gözeneksiz malzemelerden yapılmış parçalarda 0,01 mm'den fazla açıklığa, 0,03 mm derinliğe ve 0,5 mm uzunluğa sahip yüzey çatlaklarının tespit edilmesini mümkün kılar. zordur veya hariç tutulur (Şekil 6).

Pirinç. 6.

Otomotiv endüstrisinde, örneğin tank imalatında kaynakların kalitesini kontrol etmek için kılcal yöntemler kullanılır. Yukarıdaki kusur tespit yöntemleri tek tek evrensel değildir ve bu nedenle en kritik parçalar genellikle birkaç yöntem kullanılarak kontrol edilir, ancak bu ek zaman tüketimine yol açar. Denetim sonuçlarının güvenilirliğini ve işgücü verimliliğini artırmak için, kusur dedektörü sensörlerinden alınan denetim ve süreç bilgilerini kontrol etmek için bilgisayarların kullanılması da dahil olmak üzere otomatik sistemler tanıtılıyor.

DEFEKTOSKOPİ(Latince defectus'tan - eksiklik, kusur ve Yunanca skopeo - incelemek, gözlemlemek) - karmaşık fiziksel. yapılarındaki kusurları tespit etmek amacıyla malzemelerin, iş parçalarının ve ürünlerin tahribatsız kalite kontrol yöntemleri ve araçları. D. yöntemleri, her bir ürünün kalitesini, onu bozmadan daha kapsamlı bir şekilde değerlendirmeyi ve özellikle sorumlu ürünler için önemli olan sürekli kontrolün yapılmasını mümkün kılar. seçici tahribatlı test yöntemlerinin yetersiz olduğu amaçlar.

Belirtilen teknik standartlara uyulmaması. Karmaşık kimyasal malzemeleri işlerken parametreler. ve faz bileşimi, agresif ortamlara maruz kalma ve çalışma koşulları. Ürünün depolanması ve çalıştırılması sırasındaki yükler, ürünün malzemesinde ayrışmanın ortaya çıkmasına neden olabilir. kusur türü - süreklilik veya homojenliğin ihlali, belirli bir kimyasaldan sapmalar. Ürünün performans özelliklerini bozan bileşim, yapı veya boyutlar. Bulunduğu bölgedeki kusurun büyüklüğüne bağlı olarak fiziksel parametreler değişir. malzemenin özellikleri - yoğunluk, elektriksel iletkenlik, manyetik, elastik özellikler vb.

D. yöntemleri, kontrol edilen ürüne bağlı fiziksel bileşenlerde bir kusurun neden olduğu bozulmaların analizine dayanmaktadır. saha dalgıçları doğası ve ortaya çıkan alanların ürünün özelliklerine, yapısına ve geometrisine bağımlılığı. Ortaya çıkan alan hakkındaki bilgi, kişinin bir kusurun varlığını, koordinatlarını ve boyutunu yargılamasına olanak tanır.

D. tahribatsız muayene yöntemlerinin ve ekipmanlarının - kusur dedektörleri, test cihazları, alınan bilgilerin işlenmesi ve kaydedilmesi için sistemlerin geliştirilmesini içerir. Optik, radyasyon, manyetik, akustik, el-manyetik kullanılmaktadır. (girdap akımı), elektrik ve diğer yöntemler.

Optik D. doğrudan dayanmaktadır. ürünün yüzeyinin çıplak gözle (görsel olarak) incelenmesi veya optik lens kullanılması. aletler (büyüteç, mikroskop). İç kısmı incelemek için yüzeylerde, derin boşluklarda ve ulaşılması zor yerlerde özel olarak kullanılır. endoskoplar diyoptri tüpleridir ve ışık kılavuzları Fiber optikten yapılmış, minyatür aydınlatıcılar, prizmalar ve lenslerle donatılmış. Optik yöntemler D. görünür aralıkta, görünür ışığa karşı opak olan malzemelerden yapılmış ürünlerde yalnızca yüzey kusurlarının (çatlaklar, filmler vb.) yanı sıra yüzey ve iç kusurları tespit etmek mümkündür. kusurlar - şeffaf olanlarda. Min. Optik kullanıldığında çıplak gözle görsel olarak tespit edilebilen kusurun boyutu 0,1-0,2 mm'dir. sistemler - onlarca mikron. Parçaların geometrisini (örneğin diş profili, yüzey pürüzlülüğü) kontrol etmek için projektörler, profilometreler ve mikrointerferometreler kullanılır. Yeni optik uygulaması Çözünürlüğünü önemli ölçüde artırabilen bir yöntem, fotoelektronik cihazlar kullanılarak göstergeli tutarlı bir lazer ışınının kırınımını kullanan lazer kırınımıdır. Optikleri otomatikleştirirken Kontrol yöntemi televizyon tarafından kullanılmaktadır. görüntü aktarımı.

Radyasyon radyasyonu, nüfuz eden radyasyonun emiliminin, ürünün malzemesinde kat ettiği yolun uzunluğuna, malzemenin yoğunluğuna ve bileşiminde yer alan elementlerin atom numarasına bağımlılığına dayanır. Üründe süreksizliklerin varlığı, yabancı maddeler, yoğunluk ve kalınlıktaki değişiklikler ayrışmaya neden olur. ışınların farklı şekillerde zayıflaması bölümleri. İletilen radyasyonun yoğunluk dağılımını kaydederek iç ortam hakkında bilgi edinmek mümkündür. Kusurların varlığının, konfigürasyonunun ve koordinatlarının değerlendirilmesi de dahil olmak üzere ürünün yapısı. Bu durumda çeşitli tiplerde nüfuz eden radyasyon kullanılabilir. sertlik: röntgen 0,01-0,4 MeV enerjili radyasyon; doğrusal (2-25 MeV) ve döngüsel olarak alınan radyasyon. (betatron, mikrotron 4-45 MeV) hızlandırıcılar veya -aktif radyoizotoplara (0.1-1 MeV) sahip bir ampul içinde; 0,08-1,2 MeV enerjili gama radyasyonu; 0,1-15 MeV enerjili nötron radyasyonu.

İletilen radyasyonun yoğunluğunun kaydı ayrı olarak gerçekleştirilir. yollar - fotografik. Yeniden kullanılabilir kseroradyografide, fotoğraf filmi (film radyografisi) üzerinde transilluminasyona tabi tutulmuş bir ürünün görüntüsünün elde edilmesine yönelik yöntem. plaka (elektroradyografi); görsel olarak, transilümine edilmiş ürünün görüntülerinin bir floresan ekran üzerinde gözlemlenmesi (radyoskopi); elektron-optik kullanarak dönüştürücüler (x-ışını televizyonu); özel radyasyon yoğunluğunun ölçülmesi. eylemi gazın radyasyonla iyonlaşmasına (radyometri) dayanan göstergeler.

Radyasyon yöntemlerinin duyarlılığı. D., iletim yönünde farklı yoğunluğa sahip bir kusurun veya bölgenin boyutunun, bu bölümdeki ve ayrışmadaki ürünün kalınlığına oranıyla belirlenir. Malzemeler kalınlığının %1 ila 10'u arasında değişir. Röntgen uygulaması D. ürünler için etkilidir bkz. kalınlıklar (~80 mm'ye kadar çelik, ~250 mm'ye kadar hafif alaşımlar). Onlarca MeV (betatron) enerjisine sahip ultra sert radyasyon, ~500 mm kalınlığa kadar çelik ürünlerin aydınlatılmasını mümkün kılar. Gama-D. Radyasyon kaynağının daha kompakt olmasıyla karakterize edilir; bu, ~250 mm kalınlığa kadar olan ürünlerin (çelik) ulaşılması zor alanlarının kontrol edilmesini mümkün kılar, ayrıca X-ışını koşullarında. D. zor. Nötron D. maks. Düşük yoğunluklu malzemelerden yapılmış ince ürünlerin test edilmesinde etkilidir. X-ışını kontrolünün yeni yöntemlerinden biri hesaplamadır. radyometrik işleme dayalı tomografi. Ürünlerin farklı açılardan tekrar tekrar taranmasıyla elde edilen bilgiler bilgisayar kullanılarak elde edilir. Bu durumda dahili görüntülerin katmanlarını görselleştirmek mümkündür. ürün yapısı. İyonlaştırıcı radyasyon kaynaklarıyla çalışırken uygun biyol. koruma.

Radyo dalgası D. elektromanyetik parametrelerdeki değişikliklere dayanmaktadır. dielektrik malzemelerden (plastik, kauçuk, kağıt) yapılmış ürünlerde yayıldıklarında santimetre ve milimetre aralığındaki dalgalar (genlik, faz, polarizasyon vektörünün yönü).

Radyasyonun kaynağı (genellikle tutarlı, polarize), bir dalga kılavuzu veya özel besleme yapan, düşük güçlü bir mikrodalga jeneratörüdür (magnetron, klistron). Kontrol edilen ürüne radyasyon ileten anten (prob). Yansıyan radyasyonu alırken ürünün karşı tarafında bulunan aynı anten veya benzer bir anten, iletilen radyasyonu alırken alınan sinyali bir amplifikatör aracılığıyla göstergeye iletir. Yöntemin hassasiyeti, 15-20 mm'ye kadar derinlikte dielektriklerde 1 cm2 alana sahip delaminasyonları tespit etmenize, kağıdın nem içeriğini, dökme malzemeleri% 1'den daha az bir hatayla ölçmenize, metalik malzemelerin kalınlığı. 0,1 mm'den az hatalı sayfa vb. Kontrol edilen alanın görüntüsünü ekranda (radyo görüntüleyici) görselleştirmek, fotoğraf kağıdına sabitlemek ve holografik kullanmak mümkündür. görüntü yakalamanın yolları.

Termal (kızılötesi) D., hem sabit hem de sabit olmayan alanlardaki vücut yüzey sıcaklığının, vücut yapısının bir kusurunun ve heterojenliğinin varlığına bağımlılığına dayanır. Bu durumda düşük sıcaklık aralığında IR radyasyonu kullanılır. Kontrol edilen ürünün yüzeyinde iletilen, yansıtılan veya kendi kendine radyasyondan kaynaklanan sıcaklık dağılımı, ürünün belirli bir alanının IR görüntüsüdür. Yüzeyi IR ışınlarına duyarlı bir radyasyon alıcısı (termistör veya piroelektrik) ile tarayarak, cihazın ekranında (termal görüntüleme cihazı) tüm kesme veya renkli görüntüyü, bölümler arasındaki sıcaklık dağılımını veya son olarak gözlemleyebilirsiniz. , bir bölüm seçin. izotermler. Termal kameraların hassasiyeti, bir ürünün yüzeyindeki 1 o C'den daha az sıcaklık farkının kaydedilmesine olanak sağlar.Yöntemin hassasiyeti, boyut oranına bağlıdır. D derinlikte kusur veya heterojenlik ben oluşumu yaklaşık olarak ( d/l) 2 ve ayrıca ürün malzemesinin termal iletkenliğine (ters orantılı ilişki) bağlıdır. Çalışma sırasında ısınan (soğuyan) ürünleri termal yöntem kullanarak kontrol etmek mümkündür.

Manyetik D. yalnızca ferromanyetik ürünler için kullanılabilir. alaşımlar ve iki versiyonda satılmaktadır. Birincisi manyetik parametrelerin analizine dayanmaktadır. Mıknatıslanmış ürünlerde yüzey ve yüzey altı kusurlarının bulunduğu bölgelerde ortaya çıkan başıboş alanlar, ikincisi manyetik bağımlılığa bağlıdır. Malzemelerin özellikleri, yapılarından ve kimyasından. kompozisyon.

Birinci yöntemi kullanarak test yaparken, ürün elektromıknatıslar, solenoidler kullanılarak, üründen akım geçirilerek veya üründeki bir delikten geçirilen bir çubukla veya üründe bir akım indüklenerek mıknatıslanır. Mıknatıslanma için sabit, alternatif ve darbeli manyetik alanlar kullanılır. Optimum Kusur, mıknatıslama alanının yönüne dik olarak yönlendirildiğinde kontrol koşulları yaratılır. Manyetik olarak sert malzemeler için, artık mıknatıslanma alanında, manyetik olarak yumuşak malzemeler için - uygulanan alanda kontrol gerçekleştirilir.

Manyetik gösterge kusur alanı manyetik alan görevi görebilir. toz, ör. Roma bazen oldukça dağılmış manyetit (manyetik toz yöntemi), renklendirici (koyu yüzeyli ürünleri kontrol etmek için) veya floresan (hassasiyeti artırmak için) bileşenler eklenir. Mıknatıslanmış bir ürünün süspansiyonunun serpilmesinden veya dökülmesinden sonra, toz parçacıkları kusurların kenarlarına yerleşir ve görsel olarak gözlemlenir. Bu yöntemin hassasiyeti yüksektir; ~25 µm derinliğe sahip çatlaklar ve -2 µm açıklık tespit edilir.

Manyetografik ile Bu yöntemde gösterge bir mıknatıstır. bant, kenarlar ürüne bastırılır ve onunla birlikte mıknatıslanır. Reddetme, manyetik kaydın analiz sonuçlarına göre gerçekleştirilir. kaset. Yöntemin yüzey kusurlarına duyarlılığı toz yöntemiyle aynıdır ve derin kusurlara karşı daha yüksektir - 20-25 mm'ye kadar derinlikte, kalınlığın% 10-15'i kadar derinliğe sahip kusurlar vardır. saptanmış.

Pasif endüksiyon dönüştürücüler kusur alanının bir göstergesi olarak kullanılabilir. Ürün göreceli olarak hareket ediyor. 5 m/s veya daha fazla bir hızda, mıknatıslama cihazından geçtikten sonra dönüştürücüden geçerek bobinlerinde kusurun parametreleri hakkında bilgi içeren bir sinyal indükler. Bu yöntem, haddeleme işlemi sırasında metalin izlenmesinin yanı sıra demiryolu raylarının izlenmesi için de etkilidir.

Fluxgate gösterge yöntemi aktif dönüştürücüleri kullanır - akış kapıları bobinlerin ince bir permalloy çekirdek üzerine sarıldığı: heyecan verici, kesim alanı kusur alanıyla etkileşime girer ve kesimin emk'si ile kusur alanının gücünü veya bu alanın eğimini ölçer. yargılanır. Fluxgate göstergesi, 10 mm'ye kadar derinlikte 3 m/s'ye kadar hızla hareket eden, basit şekilli ürünlerde ürün kalınlığının ~%10'u uzunluğunda (derinlikte) kusurları tespit etmenize olanak tanır. Kusur alanını belirtmek için dönüştürücüler salon etkisi ve manyetodirençli. Manyetik manyetik rezonans yöntemleri kullanılarak test edildikten sonra ürünün tamamen manyetikliği giderilmelidir.

İkinci grup manyetik yöntemler. D. yapısal durumu, termal rejimleri kontrol etmeye hizmet eder. işleme, mekanik malzemenin özellikleri. Bu yüzden, Zorlayıcı kuvvet karbon ve düşük alaşım. çelik, karbon içeriği ve dolayısıyla sertlik ile ilişkilidir, manyetik geçirgenlik- Ferrit bileşeninin (oc-faz) içeriğiyle, mekanik özelliklerin bozulması nedeniyle kesimin maksimum içeriği sınırlıdır. ve teknolojik malzemenin özellikleri. Uzman. Cihazların (ferritometreler, a-fazlı ölçerler, koersimetreler, manyetik analizörler) manyetik arasındaki ilişkiyi kullanarak. Malzemenin özellikleri ve diğer özellikleri aynı zamanda manyetik problemleri pratik olarak çözmenize de olanak tanır. D.

Manyetik yöntemler D. ayrıca ferromanyetik ürünler üzerindeki koruyucu kaplamaların kalınlığını ölçmek için de kullanılır. malzemeler. Bu amaçlara yönelik cihazlar ya aşırı hareketli harekete dayanır - bu durumda DC'nin çekim kuvveti (ayrılma) ölçülür. Preslendiği ürünün yüzeyinden mıknatıs veya elektromıknatıs alınarak veya manyetik gerilim ölçülerek uzaklaştırılır. Bu yüzeye monte edilmiş bir elektromıknatısın manyetik devresindeki alanlar (Hall sensörleri, fluxgate'ler kullanılarak). Kalınlık ölçüm cihazları, 1-10 mikronu aşmayan hata ile geniş bir yelpazedeki kaplama kalınlıklarında (yüzlerce mikrona kadar) ölçüm yapılmasına olanak sağlar.

Akustik(ultrasonik) D., sürekli veya darbeli modda yayılan ve piezoelektrik kullanılarak ürüne verilen geniş bir frekans aralığında (esas olarak ultrasonik aralık) elastik dalgalar (boyuna, kayma, yüzey, normal, bükülme) kullanır. (daha az sıklıkla - el-manyetik-akustik) dönüştürücü, bir el-manyetik jeneratör tarafından uyarılır. tereddüt. Ürünün malzemesinde yayılan elastik dalgalar zayıflayarak ayrışmaya neden olur. derecelerde ve kusurlarla karşılaştıklarında (malzemenin sürekliliği veya homojenliğinin ihlali), genliklerini, fazlarını ve diğer parametrelerini değiştirirken yansıtılır, kırılır ve dağılırlar. Aynı veya ayrı ayrı kabul edilirler. bir dönüştürücü ve uygun işlemden sonra sinyal bir göstergeye veya kayıt cihazına sağlanır. Bir kaç tane var akustik seçenekler Çeşitli alanlarda kullanılabilen D. kombinasyonlar.

Eko yöntemi, katı bir ortamda ultrasonik bir konumdur; bu en çok evrensel ve yaygın bir yöntemdir. Kontrol edilen ürüne 0,5-15 MHz ultrasonik frekansta darbeler verilir ve ürün yüzeylerinden ve kusurlardan yansıyan yankı sinyallerinin yoğunluğu ve varış zamanı kaydedilir. Eko yöntemini kullanan kontrol, ürüne tek taraflı erişim ile, yüzeyinin bir bulucu ile belirli bir hız ve adımda optimumda taranmasıyla gerçekleştirilir. ABD giriş açısı. Yöntem son derece hassastır ve yapısal gürültü ile sınırlıdır. Optimum olarak koşullar altında çeşitli boyutlardaki kusurlar tespit edilebilir. mm'nin onda biri. Eko yönteminin dezavantajı yüzeye yakın kontrolsüz bir ölü bölgenin varlığıdır, kesimin boyutu (derinlik) Ch tarafından belirlenir. varış. yayılan darbenin süresi ve genellikle 2-8 mm'dir. Eko yöntemi külçeleri, şekillendirilmiş dökümleri ve metalurjik malzemeleri etkili bir şekilde kontrol eder. imalat, depolama ve işletme sırasında yarı mamul ürünler, kaynaklı, yapıştırılmış, lehimli, perçinli bağlantılar ve diğer yapısal elemanlar. Yüzeysel ve içsel tespit edilir. iş parçaları ve ürünlerdeki kusurlar metallerden ve metalik olmayan şekillerden ve boyutlardan oluşur. malzemeler, kristal homojenliğinin ihlal edildiği bölgeler. metalin yapısı ve korozyon hasarı. ürünler. Tek taraflı erişim ile ürünün kalınlığı yüksek doğrulukla ölçülebilir. Eko yönteminin bir çeşidi Kuzu dalgaları tam akışlı bir dağıtım yapısına sahip olan, uzun boy levha yarı mamul ürünlerin yüksek verimlilikle kontrol edilmesine olanak tanır; Sınırlama, kontrollü yarı mamul ürünün sabit kalınlığının gerekliliğidir. Kullanarak kontrol edin Rayleigh dalgaları yüzey ve yüzeye yakın kusurları tanımlamanıza olanak tanır; Sınırlama, yüksek yüzey düzgünlüğü gereksinimidir.

Gölge yöntemi, ultrasonun ürünün bir tarafından verilmesini ve karşı taraftan alınmasını içerir. Bir kusurun varlığı, kusurun arkasında oluşan ses gölgesi bölgesindeki genlikteki bir azalmayla veya kusuru saran sinyalin alım fazındaki veya zamanındaki bir değişiklikle (yöntemin zaman versiyonu) değerlendirilir. Ürüne tek taraflı erişim ile gölge yönteminin ayna versiyonu kullanılır; burada bir kusur göstergesi, ürünün altından yansıyan sinyalde bir azalmadır. Gölge yöntemi yankı yöntemine göre hassasiyet açısından daha düşüktür, ancak avantajı ölü bölgenin olmamasıdır.

Rezonans yöntemi Bölüm 2'de kullanılmıştır. varış. Ürünün kalınlığını ölçmek için. Ürünün duvarının yerel hacmindeki heyecan verici ultrasonik titreşimler sayesinde, 2-3 oktav içindeki frekansta ve rezonans frekanslarının değerlerinden (duvar kalınlığı boyunca tam sayıda yarım dalga uyduğunda) modüle edilirler. ) Ürünün duvar kalınlığı yaklaşık olarak hata ile belirlenir. %1. Ürünün tüm hacmi boyunca titreşimler uyarıldığında (yöntemin entegre versiyonu), rezonans frekansındaki değişiklikle, ürünün malzemesinin elastik özelliklerinde kusurların veya değişikliklerin varlığı da değerlendirilebilir.

Serbest titreşim yöntemi (entegre versiyon), kontrollü bir üründe (örneğin, çarpıcı bir LF vibratör) elastik titreşimlerin şok uyarılmasına ve ardından mekanik bir piezoelektrik eleman kullanılarak yapılan ölçüme dayanır. Bir kusurun varlığının değerlendirildiği spektrumdaki değişikliklerle titreşimler. Yöntem, düşük kaliteli malzemelerin (textolite, kontrplak vb.) birbirine ve metale yapıştırılmasının kalitesini kontrol etmek için başarıyla kullanılır. kaplama.

Empedans yöntemi yerel mekanik mukavemetin ölçülmesine dayanmaktadır. Kontrol edilen ürünün direnci (empedans). 1.0-8.0 kHz frekansında çalışan empedans hata dedektörü sensörü, ürünün yüzeyine bastırılarak, ürünün presleme noktasındaki reaksiyon kuvvetine tepki verir. Yöntem, metal ile yapıştırılmış ve lehimlenmiş yapılarda 20-30 mm2 alana sahip delaminasyonları belirlemenizi sağlar. ve metalik değildir. laminatlarda, kaplamalı levhalarda ve borularda dolgu.

Hız ölçümü yöntemi, plakanın kalınlığına veya çok katmanlı yapıştırılmış yapı içindeki delaminasyonların varlığına bağlı olarak bir plakadaki bükülen dalgaların yayılma hızının değiştirilmesine dayanmaktadır. Yöntem düşük frekanslarda (20-70 kHz) uygulanmakta ve 25 mm'ye kadar derinlikte bulunan 2-15 cm2 alana sahip (derinliğe bağlı olarak) delaminasyonların tespit edilmesini mümkün kılmaktadır. lamine plastikler.

Akustik-topografik Yöntem, kontrollü bir üründe modüle edilmiş (30-200 kHz dahilinde) bir frekansla bükülme titreşimlerinin uyarılması sırasında ince dağılmış toz kullanılarak "Chladni figürleri" dahil olmak üzere titreşim modlarının gözlemlenmesine dayanmaktadır. Maksimum salınımla yüzey alanlarından hareket eden toz parçacıkları. genlik, bu genliğin minimum olduğu alanlara kadar kusurun dış hatları ana hatlarıyla belirtilmiştir. Yöntem, çok katmanlı levhalar ve paneller gibi ürünleri test etmek için etkilidir ve 1 - 1,5 mm uzunluğundaki kusurları tespit etmenize olanak tanır.

Akustik yöntem emisyon (pasif yöntemlerle ilgili), mekanik işlem sırasında bir üründe çatlaklar ortaya çıktığında ve geliştiğinde yayılan stres dalgalarını karakterize eden sinyallerin analizine dayanır. veya termal yükleme. Sinyaller piezoelektrik olarak alınır. Ürünlerin yüzeyinde bulunan bulucular. Sinyallerin genliği, yoğunluğu ve diğer parametreleri, yorulma çatlaklarının başlatılması ve geliştirilmesi, stres korozyonu ve yapısal elemanların malzemesindeki faz dönüşümleri vb. hakkında bilgi içerir. türleri, kaynaklar, basınçlı kaplar vb. Akustik yöntem. emisyonlar gelişenleri, yani çoğunu tespit etmenizi sağlar. tehlikeli kusurlar ve bunları diğer yöntemlerle tespit edilen, gelişmeyen, ürünün daha sonraki çalışması için daha az tehlikeli olan kusurlardan ayırın. Özel kullanıldığında bu yöntemin hassasiyeti Alıcı cihazı dış gürültü girişiminin etkilerinden korumaya yönelik önlemler oldukça yüksektir ve çatlakların başlangıçta tespit edilmesini mümkün kılar. Ürünün hizmet ömrü tükenmeden çok önce, geliştirme aşamaları.

Akustiğin gelişimi için umut verici yönler. kontrol yöntemleri akustik de dahil olmak üzere ses görüşüdür. holografi, akustik tomografi.

Girdap akımı(elektroendüktif) D. elektriksel değişikliklerin kaydedilmesine dayanmaktadır. elektriksel olarak iletken malzemeden yapılmış bir üründe bu sensör tarafından uyarılan girdap akımları alanının sensörün kendi alanıyla etkileşiminden kaynaklanan girdap akımı kusur dedektörü sensörünün parametreleri (bobininin veya emf'sinin empedansı). Ortaya çıkan alan, elektriksel iletkenlik ve manyetik alandaki değişiklikler hakkında bilgi içerir. metaldeki yapısal homojensizliklerin veya süreksizliklerin yanı sıra ürünün veya kaplamanın şekli ve boyutu (kalınlığı) nedeniyle geçirgenlik.

Girdap akımı kusur dedektörlerinin sensörleri, kontrol edilen ürünün içine veya çevresine yerleştirilen (geçişli sensör) veya ürüne uygulanan (uygulanan sensör) endüktans bobinleri formunda yapılır. Ekran tipi sensörlerde (geçişli ve tepegöz) kontrol edilen ürün bobinler arasında bulunur. Girdap akımı testi mekanik gerektirmez Sensörün ürünle teması, yüksek hızlarda izlemeye olanak sağlar. hareketler (50 m/s'ye kadar). Girdap akımı kusur dedektörleri izlere bölünmüştür. temel gruplar: 1) 200 Hz'den onlarca MHz'e kadar geniş bir frekans aralığında çalışan geçişli veya kelepçeli sensörlere sahip süreksizlikleri tespit etmek için cihazlar (frekansı artırmak, küçük boyutlu sensörler kullanılabileceğinden çatlak uzunluğuna duyarlılığı artırır) kullanılmış). Bu, çatlakları ve metalik olmayan filmleri tanımlamanıza olanak tanır. 0,1-0,2 mm derinlikte (yüzeye monte sensörle) 1-2 mm uzunluğunda veya ürün çapının% 1-5'i derinlikte 1 mm uzunluğunda kalıntılar ve diğer kusurlar ( geçiş sensörü ile). 2) Boyutları kontrol etmek için cihazlar - ayrışma kalınlığının ölçüldüğü kalınlık göstergeleri. ayrışmadan dolayı tabana uygulanan kaplamalar. malzemeler. Esas olarak boşluğun bir ölçümü olan, elektriksel olarak iletken alt tabakalar üzerindeki iletken olmayan kaplamaların kalınlığının belirlenmesi, ölçülen değerin %1-15'i dahilinde bir hatayla 10 MHz'e kadar frekanslarda gerçekleştirilir.

Elektriksel olarak iletken galvanik kalınlığını belirlemek. veya kaplama. elektriksel olarak iletken bir taban üzerindeki kaplamalar, özel olanların uygulandığı girdap akımı kalınlık ölçerler kullanılır. atımlardaki değişikliklerin etkisini bastırmaya yönelik planlar. temel malzemenin elektriksel iletkenliği ve boşluk boyutundaki değişiklikler.

Girdap akımı kalınlık ölçerler, boruların ve ferromanyetik olmayan silindirlerin et kalınlığını ölçmek için kullanılır. malzemelerin yanı sıra tabakalar ve folyolar. Ölçüm aralığı 0,03-10 mm, hata %0,6-2.

3) Girdap akımı yapısı ölçerler, vuruş değerlerini analiz ederek izin verir. elektriksel iletkenlik ve manyetik geçirgenlik ve daha yüksek voltaj harmoniklerinin parametreleri kimyasala karar verir. bileşim, malzemenin yapısal durumu, iç boyut. stres, ürünleri malzeme kalitesine ve termal kaliteye göre sıralayın. işleme vb. Yapısal heterojenlik bölgelerini, yorulma bölgelerini tanımlamak, karbondan arındırılmış katmanların derinliğini, termal katmanları tahmin etmek mümkündür. ve kimyasal-termal. Bunun için cihazın özel amacına bağlı olarak ya yüksek yoğunluklu LF alanları, ya düşük yoğunluklu HF alanları ya da çift ve çoklu frekans alanları kullanılır. Sensörden alınan bilgiler kural olarak çoklu frekans alanlarında kullanılır ve sinyalin spektral analizi yapılır. Ferromanyetik izleme cihazları malzemeler, ferromanyetik olmayan malzemeleri kontrol etmek için düşük frekans aralığında (50 Hz-10 kHz) çalışır - yüksek frekans aralığında (10 kHz-10 mHz), bu, cilt etkisinin manyetik üzerindeki bağımlılığından kaynaklanmaktadır. değer. geçirgenlik.

Elektrik D. zayıf DC kullanımına dayanmaktadır. akımlar ve elektrik statik. alanlar ve elektrik kontağı, termoelektrik, triboelektrik ile gerçekleştirilir. ve el-statik. yöntemler. Elektronik kontak yöntemi, ürünün yüzeyinde bu kusurun bulunduğu bölgedeki elektriksel dirençteki değişikliklerle yüzey ve yüzey altı kusurların tespit edilmesini mümkün kılar. Özel yardımıyla birbirinden 10-12 mm mesafede bulunan ve ürünün yüzeyine sıkıca bastırılan kontaklara akım verilir ve akım hattında bulunan başka bir kontak çiftine, aralarındaki alandaki dirençle orantılı bir voltaj uygulanır. ölçülür. Dirençteki bir değişiklik, malzeme yapısının homojenliğinin veya bir çatlağın varlığının ihlal edildiğini gösterir. Akımın ve ölçüm direncinin kararsızlığından kaynaklanan ölçüm hatası% 5-10'dur. kişiler.

Termoelektrik Yöntem, iki farklı metal arasındaki temas noktası ısıtıldığında kapalı bir devrede üretilen termoelektromotor kuvvetin (TEMF) ölçülmesine dayanmaktadır. Bu metallerden biri standart olarak alınırsa, sıcak ve soğuk kontaklar arasındaki belirli bir sıcaklık farkı için termoelektrik kuvvetin değeri ve işareti ikinci metalin özelliklerine göre belirlenecektir. Bu yöntemi kullanarak, olası seçeneklerin sayısı azsa (2-3 derece) bir iş parçasının veya yapısal elemanın yapıldığı metalin derecesini belirleyebilirsiniz.

Triboelektrik Yöntem, farklı metaller birbirine sürtündüğünde ortaya çıkan triboEMF'nin ölçülmesine dayanmaktadır. Referans ve test metalleri arasındaki potansiyel farkı ölçerek belirli alaşımların markalarını ayırt etmek mümkündür. Kimyada değişiklik. alaşım bileşiminin teknik standartların izin verdiği sınırlar dahilinde olması. koşullar, termo ve triboelektrik okumaların dağılmasına yol açar. cihazlar. Bu nedenle bu yöntemlerin her ikisi de yalnızca sınıflandırılan alaşımların özelliklerinde keskin farklılıklar olması durumunda kullanılabilir.

El-statik yöntemi, el-statik havuzlama kuvveti kuvvetlerinin kullanımına dayanmaktadır. ürünün yerleştirildiği alanlar. Metal kaplamalarda yüzey çatlaklarını tespit etmek için. Ürünleri, ebonit uçlu bir sprey şişesinden çıkan ince tebeşir tozuyla tozlaşıyor. Tebeşir parçacıkları ebonite sürtüldüğünde triboelektriklik nedeniyle pozitif yüklü hale gelir. Çatlak kenarlarına etki eder ve yerleşir, çünkü ikincisinin yakınında el-statik heterojenliği vardır. alanlar en fazla ifade edilir. farkedilebilir. Ürün elektriksel olarak iletken olmayan malzemelerden yapılmışsa, iyonojenik bir penetrant ile önceden ıslatılır ve fazlalığı ürün yüzeyinden çıkarıldıktan sonra yük toz haline getirilir. çatlak boşluğunu dolduran sıvı tarafından çekilen tebeşir parçacıkları. Bu durumda incelenen yüzeye uzanmayan çatlakları tespit etmek mümkündür.

Kılcal damar D. sanata dayanmaktadır. ürünün yüzey çatlakları içeren alanının çevre yüzeye göre renk ve ışık kontrastının arttırılması. Uygulanan Ch. varış. Küçük boyutları nedeniyle çıplak gözle tespiti mümkün olmayan çatlakların tespitine olanak sağlayan lüminesans ve renk yöntemleri ve optik kullanımı cihazlar yetersiz görüntü kontrastı ve gerekli büyütmelerde görüş alanının küçük olması nedeniyle etkisizdir.

Bir çatlağı tespit etmek için boşluğu, kılcal kuvvetlerin etkisi altında boşluğa nüfuz eden, fosfor veya boya bazlı bir gösterge sıvısı olan bir penetrant ile doldurulur. Daha sonra ürünün yüzeyi fazla penetranttan arındırılır ve toz veya süspansiyon halindeki bir geliştirici (sorbent) kullanılarak indikatör sıvısı çatlak boşluğundan ekstrakte edilir ve ürün karanlık bir odada UV altında incelenir. ışık (ışıldayan yöntem). Emici madde tarafından emilen gösterge çözeltisinin lüminesansı, çatlakların konumunun min. açıklık 0,01 mm, derinlik 0,03 mm ve uzunluk 0,5 mm. Renk yönteminde gölgelemeye gerek yoktur. Bir boya katkı maddesi (genellikle parlak kırmızı) içeren bir penetrant, çatlak boşluğunu doldurduktan ve yüzeydeki fazlalığı temizledikten sonra, ürünün yüzeyine ince bir tabaka halinde uygulanan, çatlakları net bir şekilde özetleyen beyaz bir gelişen verniğe yayılır. Her iki yöntemin duyarlılığı yaklaşık olarak aynıdır.

Kılcal D.'nin avantajı, çok yönlülüğü ve çeşitli parçalar için teknolojinin tekdüzeliğidir. şekiller, boyutlar ve malzemeler; Dezavantajı, özel güvenlik gereklilikleri gerektiren, son derece toksik, patlayıcı ve yangın tehlikesi olan malzemelerin kullanılmasıdır.

D. D. yöntemlerinin anlamı çeşitli şekillerde kullanılmaktadır. ulusal ekonominin çeşitli alanlarında, ürünlerin üretim teknolojisinin geliştirilmesine, kalitelerinin iyileştirilmesine, hizmet ömrünün uzatılmasına ve kazaların önlenmesine yardımcı olur. Belirli yöntemler (çoğunlukla akustik) periyodik Ürünlerin çalışmaları sırasında kontrol edilmesi, malzemenin hasar görebilirliğinin değerlendirilmesi, özellikle kritik ürünlerin kalan ömrünün tahmin edilmesi açısından önemlidir. Bu bağlamda, veri yöntemleri kullanılırken elde edilen bilgilerin güvenilirliğinin yanı sıra kontrol performansına ilişkin gereksinimler sürekli artmaktadır. Çünkü metrolojik Kusur dedektörlerinin özellikleri düşüktür ve okumaları birçok rastgele faktörden etkilenir; denetim sonuçlarının değerlendirilmesi yalnızca olasılıksal olabilir. Yeni D. yöntemlerinin geliştirilmesiyle birlikte, ana. mevcut olanları iyileştirme yönü - kontrolün otomasyonu, çok parametreli yöntemlerin kullanılması, alınan bilgilerin işlenmesi için bilgisayarların kullanılması, metrolojik iyileştirme. Kontrolün güvenilirliğini ve performansını artırmak için ekipmanın özellikleri, dahili görselleştirme yöntemlerinin kullanılması. Ürünün yapısı ve kusurları.

Aydınlatılmış.: Schreiber D.S., Ultrasonik kusur tespiti, M., 1965; Tahribatsız test. (El Kitabı), ed. D. McMaster, çev. İngilizce'den, kitap. 1-2, M.-L., 1965; Falkevich A.S., Khusanov M.X., Kaynaklı bağlantıların manyetografik testi, M., 1966; Dorofeev A.L., Elektroindüktif (indüksiyon) kusur tespiti, M., 1967; Rumyantsev S.V., Radyasyon defektoskopisi, 2. baskı, M., 1974; Malzeme ve ürünlerin tahribatsız muayenesi için aletler, ed. VV Klyueva, [cilt. 1-2], M., 1976; Metallerin ve ürünlerin tahribatsız muayenesi, ed. G.S. Samoilovich, M., 1976. DS Schreiber.

Kusur tespiti BEN Defektoskopi (Lat. defectus'tan - kusur ve... kopyalama)

kusurları tespit etmek amacıyla malzeme ve ürünlerin tahribatsız muayenesine yönelik bir dizi yöntem ve araç. D. şunları içerir: yöntemlerin ve ekipmanların geliştirilmesi (kusur dedektörleri vb.); kontrol yöntemlerinin hazırlanması; kusur dedektörü okumalarının işlenmesi.

Kusurlu üretim teknolojisi nedeniyle veya zorlu koşullar altında çalışmanın bir sonucu olarak, ürünlerde çeşitli kusurlar ortaya çıkar - malzemenin sürekliliği veya homojenliğinin ihlali, belirtilen kimyasal bileşim veya yapıdan ve ayrıca belirtilen boyutlardan sapmalar. Kusurlar malzemenin fiziksel özelliklerini (yoğunluk, elektriksel iletkenlik, manyetik, elastik özellikler vb.) değiştirir. Mevcut diş hekimliği yöntemleri, malzemelerin x ışınlarına, kızılötesine, ultraviyole ve gama ışınlarına, radyo dalgalarına, ultrasonik titreşimlere, manyetik ve elektrostatik alanlara vb. maruz kaldığında fiziksel özelliklerinin incelenmesine dayanmaktadır.

En basit tespit yöntemi görseldir - çıplak gözle veya optik aletlerin (örneğin bir büyüteç) yardımıyla. İç yüzeyleri, derin boşlukları ve ulaşılması zor yerleri incelemek için prizmalı ve minyatür aydınlatıcılı özel tüpler (dioptri tüpleri) ve televizyon tüpleri kullanılır. Lazerler aynı zamanda örneğin ince tel vb. yüzeylerin kalitesini kontrol etmek için de kullanılır. Görsel test, metal ürünlerde yalnızca yüzey kusurlarının (çatlaklar, filmler vb.) ve camdan yapılmış ürünlerde iç kusurların tespit edilmesini mümkün kılar. veya görünür ışığa karşı şeffaf olan plastikler. Çıplak gözle tespit edilebilecek minimum kusur boyutu 0,1-0,2'dir mm ve optik sistemleri kullanırken - onlarca µm.

X-ışını kusur tespiti, ortamın yoğunluğuna ve ortamın malzemesini oluşturan elementlerin atom numarasına bağlı olan x-ışınlarının (bkz. X-ışınları) emilmesine dayanır. Çatlak, çukur veya yabancı madde kalıntıları gibi kusurların varlığı, ışınların malzemenin içinden geçmesine neden olur ( pirinç. 1 ) değişen derecelerde zayıflar. İletilen ışınların yoğunluk dağılımını kaydederek çeşitli malzeme homojensizliklerinin varlığını ve konumunu belirlemek mümkündür.

Işınların yoğunluğu çeşitli yöntemler kullanılarak kaydedilir. Filmdeki bir parçanın fotoğrafını elde etmek için fotografik yöntemler kullanılır. Görsel yöntem, bir parçanın görüntüsünün floresan bir ekran üzerinde gözlemlenmesine dayanmaktadır. Bu yöntem, elektron-optik dönüştürücüler kullanıldığında daha etkilidir (Bkz. Elektro-optik dönüştürücü). Kserografik yöntemle, yüzeyi elektrostatik yüke sahip bir madde tabakasıyla kaplanmış metal plakalar üzerinde görüntüler elde edilir. Birçok kez tekrar kullanılabilen plakalar üzerinde kontrastlı görüntüler elde edilir. İyonizasyon yöntemi, elektromanyetik radyasyonun yoğunluğunun, örneğin bir gaz üzerindeki iyonlaştırıcı etkisiyle ölçülmesine dayanır. Bu durumda gösterge, üründen yeterli bir mesafeye monte edilebilir, bu da yüksek sıcaklığa kadar ısıtılan ürünleri izlemenizi sağlar.

X-ışını kusur tespit yöntemlerinin hassasiyeti, kusurun iletim yönündeki uzunluğunun bu bölümdeki parçanın kalınlığına oranıyla belirlenir ve çeşitli malzemeler için %1-10 arasındadır. X-ışını kusur tespitinin kullanılması nispeten küçük kalınlıktaki parçalar için etkilidir, çünkü X ışınlarının nüfuz etme gücü, artan enerjiyle birlikte biraz artar. X-ışını kusur tespiti, 80 mm kalınlığa kadar dökme ve kaynaklı çelik ürünlerdeki boşlukları, kaba çatlakları ve segregasyon kalıntılarını belirlemek için kullanılır. mm ve 250 mm'ye kadar kalınlığa sahip hafif alaşımlardan yapılmış ürünlerde mm. Bu amaçla radyasyon enerjileri 5-10'dan 200-400'e kadar olan endüstriyel X-ışını üniteleri kullanılmaktadır. kev (1 ev= 1,60210 10 -19 J). Büyük kalınlıktaki ürünler (500'e kadar) mm) onlarca enerjiye sahip ultra sert elektromanyetik radyasyonla aydınlatılır Mev, Betatron e'de elde edildi.

Gama kusuru tespiti, X-ışını kusuru tespiti ile aynı fiziksel prensiplere sahiptir ancak çeşitli metallerin (kobalt, iridyum, europium vb.) yapay radyoaktif izotopları tarafından yayılan gama ışınlarının radyasyonunu kullanır. Onlarca radyasyon enerjisini kullanıyorlar kev 1-2'ye kadar Mev kalın parçaları aydınlatmak için ( pirinç. 2 ). Bu yöntemin X-ışını kusur tespitine göre önemli avantajları vardır: Gama kusur tespitine yönelik ekipman nispeten basittir, radyasyon kaynağı kompakttır, bu da ürünlerin ulaşılması zor alanlarının incelenmesini mümkün kılar. Ayrıca X-ışını kusur tespitinin kullanımının zor olduğu durumlarda (örneğin saha koşullarında) bu yöntem kullanılabilir. X-ışını ve gama radyasyonu kaynaklarıyla çalışırken biyolojik koruma sağlanmalıdır.

Radyo kusur tespiti, radyo dalgalarının santimetre ve milimetre (mikroradyo dalgaları) aralığındaki nüfuz edici özelliklerine (Bkz. Radyo dalgaları) dayanmaktadır ve genellikle metalik olmayan malzemelerden yapılmış ürünlerin yüzeyindeki kusurların tespit edilmesini mümkün kılar. Mikroradyo dalgalarının nüfuz kabiliyetinin düşük olması nedeniyle metal ürünlerin radyo kusur tespiti sınırlıdır (bkz. Cilt etkisi). Bu yöntem, imalat işlemleri sırasında çelik saclar, çubuklar ve tellerdeki kusurları belirler ve ayrıca kalınlıklarını veya çaplarını, dielektrik kaplamaların kalınlığını vb. ölçer. Sürekli veya darbeli modda çalışan bir jeneratörden gelen mikroradyo dalgaları, huni antenler (bkz. Horn anteni) aracılığıyla ürüne nüfuz eder ve alınan sinyal amplifikatöründen geçtikten sonra alıcı cihaz tarafından kaydedilir.

Kızılötesi radyasyon, görünür ışığa karşı opak olan kalıntıları tespit etmek için kızılötesi (ısı) ışınları (bkz. Kızılötesi radyasyon) kullanır. Bir kusurun kızılötesi görüntüsü olarak adlandırılan görüntü, incelenen ürünün iletilen, yansıtılan veya kendi kendine yayılan ışınımıyla elde edilir. Bu yöntem, çalışma sırasında ısınan ürünleri kontrol eder. Üründeki kusurlu alanlar ısı akışını değiştirir. Üründen bir kızılötesi radyasyon akışı geçirilir ve dağıtımı, ısıya duyarlı bir alıcı tarafından kaydedilir. Malzemelerin yapısının heterojenliği ultraviyole radyasyon kullanılarak da incelenebilir.

Manyetik dinamizm, ferromanyetik malzemelerden yapılmış ürünlerdeki kusurlarda meydana gelen manyetik alan bozulmalarının (bkz. Manyetik alan) incelenmesine dayanmaktadır. Gösterge, manyetik toz (demir oksit) veya 5-10 parçacık dağılımına sahip yağdaki süspansiyonu olabilir. µm. Bir ürün mıknatıslandığında, toz kusurlu bölgelere yerleşir (manyetik toz yöntemi). Kaçak alan, incelenen mıknatıslanmış ürünün alanına (manyetografik yöntem) uygulanan manyetik bir bant üzerine kaydedilebilir. Kusur bölgesinde ürün boyunca hareket ederken, osiloskop ekranına (akı kapısı yöntemi) kaydedilen mevcut darbedeki değişiklikleri gösteren küçük boyutlu sensörler (akış kapıları) da kullanılır.

Manyetik algılama yönteminin hassasiyeti, malzemelerin manyetik özelliklerine, kullanılan göstergelere, ürünlerin mıknatıslanma modlarına vb. bağlıdır. Manyetik toz yöntemi, 2 metreye kadar derinlikteki çatlakları ve diğer kusurları tespit edebilir. mm (pirinç. 3 ), manyetografik yöntem esas olarak 10-12 kalınlığa kadar boru hatlarının kaynaklı dikişlerini kontrol eder mm ve ince çatlakları ve nüfuziyet eksikliğini tespit edin. Fluxgate yöntemi 10 m'ye kadar derinlikteki kusurları tespit etmek için en uygun yöntemdir. mm ve bazı durumlarda 20'ye kadar mm doğru şekle sahip ürünlerde. Bu yöntem tam otomatik inceleme ve sıralamaya olanak tanır. Ürünlerin mıknatıslanması manyetik kusur dedektörleri kullanılarak gerçekleştirilir ( pirinç. 4 ), yeterli yoğunlukta manyetik alanlar yaratır. İncelemeden sonra ürünler dikkatlice manyetikliği giderilir.

Manyetik tarama yöntemleri, malzemelerin yapısını incelemek (manyetik yapı ölçümü) ve kalınlığı ölçmek (manyetik kalınlık ölçümü) için kullanılır. Manyetik yapı ölçümü, bir malzemenin temel manyetik özelliklerinin (zorlayıcı kuvvet, indüksiyon, kalıcı mıknatıslanma, manyetik geçirgenlik) belirlenmesine dayanır. Bu özellikler, kural olarak, çeşitli ısıl işlemlere tabi tutulan alaşımın yapısal durumuna bağlıdır. Manyetik yapı ölçümü, bir alaşımın küçük miktarlarda bulunan ve manyetik özellikleri alaşımın tabanından önemli ölçüde farklı olan yapısal bileşenlerini belirlemek, karbürizasyon derinliğini, yüzey sertleşmesini vb. ölçmek için kullanılır. Manyetik kalınlık ölçümü, kalıcı bir mıknatısın veya elektromıknatısın, üzerine manyetik olmayan bir kaplama tabakasının uygulandığı ferromanyetik malzemeden yapılmış bir ürünün yüzeyine olan çekim kuvvetinin ölçülmesine dayanır ve kaplamanın kalınlığının belirlenmesine olanak tanır. .

Elektroindüktif (girdap akımı) testi, bir hata dedektörü sensörünün alternatif manyetik alanı tarafından girdap akımlarının uyarılmasına dayanmaktadır. Girdap akımları heyecan verici alanın tam tersi olan kendi alanlarını yaratırlar. Bu alanların etkileşimi sonucunda sensör bobininin göstergeyle gösterilen toplam direnci değişir. Gösterge okumaları, metalin elektriksel iletkenliğine ve manyetik geçirgenliğine, ürünün boyutuna ve ayrıca metaldeki yapısal homojensizlikler veya süreksizlikler nedeniyle elektriksel iletkenlikteki değişikliklere bağlıdır.

Girdap akımı kusur dedektörlerinin sensörleri, içine ürünün yerleştirildiği (geçişli sensörler) veya ürüne uygulanan (uygulanan sensörler) endüktans bobinleri formunda yapılır. Girdap akımı testinin kullanılması, üretimleri sırasında önemli hızlarda hareket eden tel, çubuk, boru ve profillerin kalite kontrolünün otomatikleştirilmesini ve boyutların sürekli olarak ölçülmesini mümkün kılar. Girdap akımı kusur dedektörleri, ısıl işlemin kalitesini kontrol etmek, elektriksel olarak yüksek iletkenliğe sahip metallerin (bakır, alüminyum) kirlenmesini değerlendirmek, kimyasal-termal işlem katmanlarının derinliğini %3 doğrulukla belirlemek, bazı malzemeleri derecesine göre sıralamak için kullanılabilir. ferromanyetik olmayan malzemelerin elektrik iletkenliğini %1 doğrulukla ölçer ve birkaç derin yüzey çatlaklarını tespit eder µm birkaç onda bir uzunlukta mm.

Termoelektrik termodinamik, iki farklı malzemenin temas noktası ısıtıldığında kapalı bir devrede ortaya çıkan elektromotor kuvvetin (bkz. Elektromotor kuvvet) (termogüç) ölçümüne dayanır. Bu malzemelerden biri standart olarak alınırsa, sıcak ve soğuk kontaklar arasındaki belirli bir sıcaklık farkı için, termogücün büyüklüğü ve işareti, ikinci malzemenin kimyasal bileşimi ile belirlenecektir. Bu yöntem genellikle yarı mamul bir ürünün veya yapısal elemanın (bitmiş yapı dahil) oluşturulduğu malzemenin derecesinin belirlenmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

Triboelektrik ölçümler, farklı malzemelerin sürtünmesi tarafından oluşturulan elektromotor kuvvetin ölçümüne dayanır (bkz. Tribometri). Referans ve test malzemeleri arasındaki potansiyel farkı ölçerek bazı alaşımların kalitelerini ayırt etmek mümkündür.

Elektrostatik D., ürünün yerleştirildiği elektrostatik alanın (bkz. Elektrostatik alan) kullanımına dayanmaktadır. Elektriksel olarak iletken olmayan malzemelerden (porselen, cam, plastik) ve aynı malzemelerle kaplanmış metallerden yapılan ürünlerdeki yüzey çatlaklarını tespit etmek için, ürüne ebonit uçlu bir sprey şişesinden ince tebeşir tozu (toz) serpilir. yöntem). Bu durumda tebeşir parçacıkları pozitif yük alırlar. Elektrostatik alanın heterojenliği nedeniyle çatlak kenarlarında tebeşir parçacıkları birikmektedir. Bu yöntem aynı zamanda yalıtım malzemelerinden yapılan ürünlerin kontrolünde de kullanılır. Tozlaşmadan önce iyonik bir sıvı ile nemlendirilmeleri gerekir.

Ultrasonik titreşim, esas olarak ultrasonik frekans aralığında elastik titreşimlerin (bkz. Elastik dalgalar) kullanımına dayanmaktadır. Ortamın sürekliliği veya homojenliğindeki bozukluklar, üründeki elastik dalgaların yayılmasını veya ürünün titreşim modunu etkiler. Ana yöntemler: yankı yöntemi, gölge yöntemi, rezonans yöntemi, velosimetrik yöntem (ultrasonik yöntemlerin kendisi), empedans yöntemi ve serbest titreşim yöntemi (akustik yöntemler).

En evrensel yankı yöntemi, ürüne kısa ultrasonik titreşim darbeleri göndermeye dayanır ( pirinç. 5 ) ve kusurlardan yansıyan yankı sinyallerinin yoğunluğunun ve varış zamanının kaydedilmesi. Bir ürünü kontrol etmek için yankı kusur dedektörü sensörü ürünün yüzeyini tarar. Yöntem, farklı yönelimlerdeki yüzey ve derin kusurları tespit etmenizi sağlar. Endüstriyel tesisler oluşturuldu ( pirinç. 6 ) çeşitli ürünlerin kontrolü için. Yankı sinyalleri bir osiloskopun ekranında gözlemlenebilir veya kendi kendine kayıt cihazıyla kaydedilebilir. İkinci durumda, değerlendirmenin güvenilirliği, nesnelliği, üretkenlik ve kontrolün tekrarlanabilirliği artar. Eko yönteminin hassasiyeti çok yüksektir: optimal kontrol koşulları altında 2-4 frekansta MHz yansıtıcı yüzeyi yaklaşık 1 alana sahip olan kusurları tespit etmek mümkündür mm2.

Gölge yöntemi ile yolda bir kusurla karşılaşan ultrasonik titreşimler ters yönde yansıtılır. Bir kusurun varlığı, ultrasonik titreşimlerin enerjisindeki bir azalma veya kusuru saran ultrasonik titreşimlerin fazındaki bir değişiklik ile değerlendirilir. Yöntem yaygın olarak kaynakları, rayları vb. kontrol etmek için kullanılır.

Rezonans yöntemi, elastik titreşimlerin doğal rezonans frekanslarının (frekans 1-10) belirlenmesine dayanmaktadır. MHz) üründe heyecanlandıklarında. Bu yöntem, metalin ve bazı metalik olmayan ürünlerin et kalınlığını ölçer. Tek taraftan ölçüm yapılabiliyorsa ölçüm doğruluğu %1 civarındadır. Ek olarak, bu yöntem korozyon hasarı bölgelerini tespit edebilir. Rezonans hata dedektörleri, cihaz okumalarının kaydedilmesiyle denetimi manuel ve otomatik olarak gerçekleştirir.

Eko kusur tespitinin hız ölçüm yöntemi, çok katmanlı yapılarda kusurların bulunduğu alanda elastik dalgaların yayılma hızındaki değişikliklerin ölçülmesine dayanır ve metal katmanlar arasındaki yapışma alanlarını tespit etmek için kullanılır.

Empedans yöntemi, bir ürünün mekanik direncinin (empedans), yüzeyi tarayan ve üründe ses frekansının elastik titreşimlerini harekete geçiren bir sensörle ölçülmesine dayanır. Bu yöntem, çok katmanlı yapılardaki ince kaplamalar ile sertleştiriciler veya dolgular arasındaki yapışkan, lehimli ve diğer bağlantılardaki kusurları tespit edebilir. 15 alanlı tespit edilebilir kusurlar mm2 ve daha fazlası bir sinyal cihazı tarafından işaretlenir ve otomatik olarak kaydedilebilir.

Serbest titreşim yöntemi (bkz. Doğal titreşimler), bir darbeyle uyarılan kontrollü bir ürünün serbest titreşim spektrumunun analizine dayanır; Metalik ve metalik olmayan malzemelerden yapılmış, oldukça kalın, çok katmanlı yapıştırılmış yapılardaki elemanlar arasındaki kopuk bağlantı bölgelerini tespit etmek için kullanılır.

Çeşitli değişken parametreler (frekans aralığı, dalga türleri, radyasyon modları, temas yöntemleri vb.) kullanan ultrasonik muayene, tahribatsız muayenenin en evrensel yöntemlerinden biridir.

Kılcal D., kusurlu bir alanın hasarsız bir alana göre ışık ve renk kontrastının yapay olarak arttırılmasına dayanır. Kılcal kırınım yöntemleri, makine parçalarının imalatı ve çalışması sırasında malzemede oluşan ince yüzey çatlaklarını ve diğer süreksizlikleri çıplak gözle tespit etmeyi mümkün kılar. Yüzey çatlaklarının boşlukları, kılcal kuvvetlerin etkisi altında içlerine nüfuz eden özel gösterge maddeleri (penetrantlar) ile doldurulur. Lüminesans yöntemi olarak adlandırılan penetrantlar fosforlara (gazyağı, noriol vb.) dayanmaktadır. Emme özelliklerine sahip ince bir beyaz geliştirici tozu (magnezyum oksit, talk vb.), fazla penetranttan arındırılmış yüzeye uygulanır, bu sayede penetrant parçacıkları çatlak boşluğundan yüzeye çıkarılır, çatlağın hatları ve ultraviyole ışınlarda parlak bir şekilde parlıyor. Renk kontrol yöntemi olarak adlandırılan penetrantlar, benzen, terebentin ve özel boyaların (örneğin kırmızı boya) ilavesiyle kerosen bazlıdır. Koyu yüzeyli ürünleri kontrol etmek için, ince çatlakların gözlemlenmesini kolaylaştıran fosforlarla renklendirilmiş manyetik toz (manyetik lüminesans yöntemi) kullanılır.

Kılcal D.'nin hassasiyeti, 0,02'den daha az açıklığa sahip yüzey çatlaklarını tespit etmenizi sağlar mm. Ancak penetrantların ve geliştiricilerin yüksek toksisitesinden dolayı bu yöntemlerin yaygın kullanımı sınırlıdır.

D., teknolojik süreçlerde üretilen ürünlerin güvenilirliğini artırmayı mümkün kılan eşit ve bütünleyici bir bağlantıdır. Ancak D.'nin yöntemleri mutlak değildir çünkü Kontrol sonuçları birçok rastgele faktörden etkilenir. Bir üründe kusur bulunmadığı ancak değişen derecelerde olasılıklarla söylenebilir. Kontrolün güvenilirliği, otomasyonu, tekniklerin geliştirilmesi ve çeşitli yöntemlerin rasyonel bir kombinasyonu ile kolaylaştırılır. Ürünlerin uygunluğu, tasarım ve üretim teknolojisinin geliştirilmesi sırasında geliştirilen ret standartlarına göre belirlenir. Farklı ürün türleri, farklı koşullar altında çalışan benzer ürünler ve hatta aynı ürünün farklı mekanik, termal veya kimyasal etkilere maruz kalan farklı bölgeleri için ret standartları farklıdır.

Ürünlerin üretiminde ve işletilmesinde D.'nin kullanılması, iç kusurlu iş parçalarının işlenmesinde harcanan süreyi azaltarak, metalden tasarruf ederek vb. Büyük bir ekonomik etki sağlar. Ayrıca D., yapıların tahribatını önlemede önemli bir rol oynar, güvenilirliklerini ve dayanıklılıklarını artırmaya yardımcı olur.

Aydınlatılmış.: Trapeznikov A.K., X-ışını kusur tespiti, M., 1948; Zhigadlo A.V., Parçaların manyetik toz yöntemi kullanılarak incelenmesi, M., 1951; Tatochenko L.K., Medvedev S.V., Endüstriyel gama hatası tespiti, M., 1955; Metallerde kusur tespiti. Doygunluk. Sanat, ed. D.S. Schreiber, M., 1959; Malzemeleri tahribatsız test etmenin modern yöntemleri, ed. S. T. Nazarova, M., 1961; Kiefer I.I., Ferromanyetik malzemelerin testi, 2. baskı, M. - L., 1962; Gurvich A.K., Kaynaklı bağlantıların ultrasonik kusur tespiti, K., 1963; Shreiber D.S., Ultrasonik kusur tespiti, M., 1965; Tahribatsız test. El Kitabı, ed. R. McMaster, çev. İngilizce'den, kitap. 1-2, M.-L., 1965; Dorofeev A.L., Elektroindüktif (indüksiyon) kusur tespiti, M., 1967.

DS Schreiber.

Pirinç. 2. Gama ışını görüntüsü (solda) ve yaklaşık 500 gram ağırlığındaki bir külçenin kar kesitinin fotoğrafı (sağda) kilogram; büzülme boşluğu görülmektedir.

II Defektoskopi (“Defektoskopi”)

1965'ten beri Sverdlovsk'taki SSCB Bilimler Akademisi tarafından yayınlanan bilimsel ve teknik dergi. Metal Fiziği Enstitüsü temelinde oluşturulmuştur. Yılda 6 kez yayınlanır. "D." Malzemelerin ve ürünlerin tahribatsız kalite kontrolünün teorisi ve teknolojisi alanındaki araştırmalar, kusur dedektörlerinin laboratuvar ve endüstriyel testlerinin sonuçları hakkında orijinal makaleler yayınlamaktadır. Fabrikalarda kontrol ekipmanı kullanma deneyimini, bina yapılarını ve malzemelerini izleme deneyimini vb. kapsar. Dolaşım (1972) 3,5 bin kopya. New York'ta (ABD) İngilizce olarak yayınlandı.

Büyük Sovyet Ansiklopedisi. - M .: Sovyet Ansiklopedisi. 1969-1978 .

Eş anlamlı:

Diğer sözlüklerde “Kusur tespiti”nin ne olduğuna bakın:

Kusur tespiti… Yazım sözlüğü-referans kitabı- (kusurdan ve ... kopyadan) malzemelerin (ürünlerin) tahribatsız test yöntemlerinin genel adı; makro yapının sürekliliği veya homojenliği ihlallerini, kimyasal bileşimdeki sapmaları ve diğer amaçları tespit etmek için kullanılır. En... ... Büyük Ansiklopedik Sözlük

Kusur tespiti- – tahribatsız muayene yöntemlerine dayalı olarak ürüne zarar vermeden kusurları tanımlamak için teşhis edilen ekipmanın dahili durumu hakkında bilgi edinme yöntemi. Not. Tahribatsız muayene yöntemleri arasında manyetik,... ... Yapı malzemelerinin terimleri, tanımları ve açıklamaları ansiklopedisi

Kusur tespiti- (kusurdan ve ... kopyadan), ürün ve malzemelerdeki yapı, kimyasal bileşim ve diğer kusurları tespit etmek için kullanılan tahribatsız muayene yöntemlerinin genelleştirilmiş adı. Ana yöntemler: X-ışını, gama kusuru tespiti,... ... Resimli Ansiklopedik Sözlük

İsim, eşanlamlıların sayısı: 3 gama kusuru tespiti (1) radyo kusuru tespiti (1) ... Eşanlamlılar sözlüğü

kusur tespiti- Tahribatsız muayene yöntemlerine dayalı olarak ürüne zarar vermeden kusurları tanımlamak için teşhis edilen ekipmanın dahili durumu hakkında bilgi elde etmeye yönelik bir yöntem. Not Tahribatsız muayene yöntemleri arasında manyetik,... ... Teknik Çevirmen Kılavuzu

- (Latince defektus eksikliği ve Yunanca skopeo muayenesinden, gözlemlemek * a. kusur tespiti; n. Defektoskopie, zerstorungsfreie Werkstoffprufung; f. defektoskopie, tespit des varsayılanuts; i. defektoscopia, deteccion de defectos) kontrol... ... Jeolojik Ansiklopedi, E. S. Lev, N. K. Lopyrev. Leningrad, 1957. Nehir taşımacılığı. Yayıncının bağlayıcılığı. Durumu iyi. Kitap, A.P. Markov ile ilgili olarak malzemeleri ve ürünleri imha etmeden test etmenin fiziksel yöntemlerini tartışıyor. Monograf, karmaşık konturlu uzatılmış ürünlerde uzaktan hata tespitine yönelik otomatik araçlar olan laboratuvar ve endüstriyel görseloskopların araştırma ve geliştirme sonuçlarını özetlemektedir... e-Kitap