Tuğla
Boru hatlarının işletimi için güvenlik gereklilikleri, boru hattı kazalarının nedenleri ve bunların işletimi için güvenlik önlemleri. Buhar ve sıcak su boru hatları için biletler Isıtma ağları için boru hatları

Boru hatlarının işletimi için güvenlik gereklilikleri, boru hattı kazalarının nedenleri ve bunların işletimi için güvenlik önlemleri. Buhar ve sıcak su boru hatları için biletler Isıtma ağları için boru hatları

RD 34.39.503-89

STANDART TALİMATLAR
TERMİK SANTRAL BORU HATLARININ İŞLETİLMESİ HAKKINDA

01/01/90 tarihinden itibaren geçerlidir
01.01.95'e kadar*
_______________________
*Notlar etiketine bakın.

Soyuztechenergo Üretim Birliği'nin Sibtekhenergo İşletmesi tarafından teknolojinin kurulması, geliştirilmesi ve enerji santralleri ile ağların işletilmesi amacıyla GELİŞTİRİLMİŞTİR

OYUNCULAR A.E. Kovaleva, F.G. Leyer

Enerji ve Elektrifikasyon Ana Bilimsel ve Teknik Müdürlüğü tarafından 12 Nisan 1989'da ONAYLANDI.

Şef Yardımcısı A.P. Bersenev

Enerji ve Elektrifikasyon Ana Üretim Müdürlüğü ile 09.09.88 tarihinde ANLAŞILDI.

Baş mühendis G.G. Yakovlev

İLK KEZ TANITILDI

Bu Standart Talimat, hazırlık ve başlatma işlemleri, boru hatlarının teknik durumunun izlenmesi, boru hatlarının onarım için çıkarılması ve onarımların organize edilmesi, acil durumlarda işletme personelinin eylemleri, termal tesisatın kurulumundan ve onarımından kabul süresi boyunca operasyonel kontrol için gereklilikleri belirler. enerji santrali boru hatları.

Standart talimatlar, çalışma basıncı 0,07 MPa'dan (0,7 kgf/cm) fazla olan buharı veya sıcaklığı 115 °C'den yüksek olan suyu taşıyan boru hatları için geçerlidir.

Standart talimatlar, termik santrallerin işletme personeli ve boru hatlarının kurulumunu, işletmeye alınmasını, kabulünü ve çalışmasını izleyen işçilerin yanı sıra üzerinde çalışma yapan araştırma, tasarım, mühendislik, inşaat, onarım ve işletmeye alma kuruluşlarının personeli için zorunludur. termik santraller, termik santraller.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Boru hattını işleten işletmenin idaresi, boru hattı bakımının kurulum ve onarımından kabulünü ve denetimini organize ederek işletmenin iyi durumunu ve güvenliğini sağlamakla yükümlüdür.

1.2. Kazan-türbin atölyesinin başkanı, personel arasından boru hatlarının işletilmesinden sorumlu kişilerin bir listesini belirlemelidir.

1.3. Boru hatlarını çalıştırırken kazan-türbin atölyesi personeli aşağıdakileri yapmalıdır:

"Termik santrallerin buhar boru hatlarının hareketlerinin izlenmesine ilişkin esaslar: RD 34.39.301-87" uyarınca termal hareketlerin kontrolü;

boru hatlarının durumunun izlenmesi (bkz. bölüm 6);

başlatma ve kapatma sırasında boru hattı metalinin sıcaklık koşullarının izlenmesi (bkz. bölüm 3, 4; ekipmanın çalıştırılmasına ilişkin yerel talimatlar);

boru hatlarının kurulumu (Ek 1) ve onarımı sırasında işin kontrolü.

1.4. Boru hatları, Bölüm 7 ve OST 34-38-567-82* "Onarım için teslim etme ve onarımdan çıkarma prosedürü" uyarınca onarım için teslim edilir.

________________

bağlantı

1.5. Düzenleyici ve teknik belgelerin (NTD) gerekliliklerine uygun olarak boru hatlarının işletilmesinden sorumlu kişi, metal laboratuvarı tarafından gerçekleştirilen metal muayenesinin zamanlamasını ve kapsamını kontrol eder.

1.6. Bu Standart Talimata dayanarak, her bir termik santralde, belirli bir enerji santralindeki boru hatlarının özel çalışma koşulları dikkate alınarak yerel talimatlar geliştirilmelidir. Kazan-türbin atölyesi ve metal laboratuvarının başkanları, bu talimat hakkında bilgi sahibi olmasının zorunlu olduğu kişilerin bir listesini belirlemelidir.

1.7. Her işletmede (saha, atölye) boru hatlarının ve bağlantı parçalarının onarımı için alanlar bulunmalı ve bunlar için izin verilen yükler işaretlerde belirtilmelidir. Servis alanları ayrıca termal yer değiştirme göstergelerinin takıldığı ve enstrümantasyonun yerleştirildiği yerlerde bulunmalıdır.

2. GÜVENLİK ÖNLEMLERİ

2.1. Kurulum işi yaparken “Termik santrallerde buhar ve su boru hatlarının kurulumuna ilişkin talimatlar” (M.: Informenergo, 1976) bölümünde belirtilen güvenlik önlemlerine uymak gerekir. Onarım ve ayarlama çalışmaları yaparken ve ayrıca işletme sırasında boru hatlarının teknik durumunu gözlemlerken, “Enerji Santralleri ve Isıtma Şebekelerinin Termal Mekanik Ekipmanlarının Çalıştırılması için Güvenlik Kuralları” (M .: Energoatomizdat) tarafından yönlendirilmesi gerekir. , 1985).

Ek güvenlik gereklilikleri aşağıda özetlenmiştir.

2.2. Kurulum yüksekliğini kalibre ederken veya sabitlerken personel uygun koruma önlemlerini almalıdır (hafif koruyucu kapaklar kullanın). Yayları kalibre ederken veya bloklar halinde monte ederken, yayların sıkıştırma sırasında kaymasını önleyen bir cihaz kullanmalısınız.

2.3. Bağlantıların kesildiği dönemde bu boru hattındaki diğer tüm çalışmaların durdurulması gerekiyor. Bitişik ekipman üzerinde çalışanlar, boru hattını sallama ve bağları keserken boru hattının üzerinde, altında durmama veya boru hattına dokunmama olasılığı konusunda uyarılmalıdır.

2.4. Bağlantıların kesilmesi, projesine uygun olarak montajı ve kaynakları tamamlanan boru hattı bakım sahalarından veya özel olarak yapılmış iskelelerden yapılmalıdır. İskele, boru hattı kurulum veya onarım teknisyeni tarafından iskele ve iskele kabul ve muayene günlüğüne giriş yapılarak kabul edilmelidir. Boru hattına bağlı iskele, merdiven veya iskelelerden bağların kesilmesi yasaktır. Bağların kesilmesi beşiklerden, bitişik boru hatlarından veya emniyet kemerleri kullanan ekipmanlardan yapılabilir. Bağlantıları kesilen askıların üzerinde boru hattı üzerinde durulmasına ve bu askıların kısımlarına karabinalı emniyet kemeri takılmasına izin verilmez. Bağları kesen kişi kesim yerinden kol boyu uzakta olmalıdır. Kesilen bağların düşebileceği yerler korunmalıdır.

2.5. Montaj sıkılığı soğuk durum için sıkma işleminden% 20'den fazla farklı olan yaylı bloklardan kaynaklı montaj bağlarını keserken boru hattı üzerindeki dinamik etkiyi azaltmak için, basitleştirilmiş dişli bağlar, boşaltma cihazları veya kaldırma mekanizmaları kullanılmalıdır.

2.6. Yay bloklarını, destek ve askı bloklarını monte etmeden veya yayların yüksekliğini ayarlamadan önce çubukların ve somunların dişlerini kontrol etmelisiniz. Pas varsa gazyağıyla yıkayın ve koruyucu kaplamayı yenileyin.

2.7. Destek bloklarındaki yayların yüksekliğini ayarlarken sınırlayıcı braketlerin kullanılması gerekir.

2.8. İzin verilen yükü 2 tondan fazla olan destek yaylarının ve izin verilen yükü 3 tondan fazla olan traversli yay bloklarının yüksekliklerini ayarlarken, bir vinç veya başka bir kaldırma mekanizmasının kullanılması gerekir.

2.9. Yaylar ana somunla sıkılmalı veya gevşetilmelidir; İpliği keserken kırılmayı önlemek için çubuğun ucuna bir kilit somunu vidalanmalıdır.

2.11. Destek yapılarının sabitlenmesi ve montajı için yerlerin işaretlenmesi ve boru hatlarının montajı, iskele gerekliliklerine uygun olarak yapılmış iskele, iskele veya kulelerden yapılmalıdır.

2.12. Borular için veya destek ve askıları takmak için duvarlarda ve tavanlarda delik açarken koruyucu gözlük takmalısınız. Gerekirse işyeri koruyucu ekranlarla çitlenir. Delik açılan yerlere yetkisiz kişilerin erişiminin engellenmesi gerekmektedir.

2.13. Onarım altındaki alanı ayıran tapaların takılması ve çıkarılması ve kusurların giderilmesine yönelik tüm çalışmalar, drenajın atmosfere açık olduğu izne göre bağlantısı kesilmiş ve boşaltılmış bir boru hattı üzerinde yapılmalıdır. İş emirlerini kapatırken çalışma alanındaki geçici destek ve askıların kaldırıldığından, yay bloklarından sabitleme bağlarının çıkarıldığından ve açıklıkların yabancı cisimlerden arındırıldığından emin olmalısınız.

2.14. Çalışan bir buhar boru hattında kısa süre kalmayı gerektiren işler yaparken, sigorta gereklidir - sabit yapılara bir emniyet kemeri takılması, çünkü vanalar etkinleştirildiğinde buhar boru hattına şoklar mümkündür.

2.15. Yerel talimatlar, “Termik Santrallerde Kazaların Önlenmesi ve Ortadan Kaldırılmasına İlişkin Standart Talimatlar: TI 34-66-061-87*” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987) uyarınca acil müdahale önlemlerini belirtmelidir.

________________

*Belge verilmemektedir. Daha fazla bilgi için lütfen bağlantıyı takip edin. - Veritabanı üreticisinin notu.

3. BORU HATLARININ ÇALIŞTIRMA İÇİN HAZIRLANMASI

3.1. Deneme fırlatmaları sırasındaki hazırlık ve gözlem özellikleri ve kapsamlı testler Ek 1'de verilmektedir. Bu bölümde, operasyon sırasında fırlatmaya hazırlık konuları tartışılmaktadır.

3.2. Her çalıştırmanın başlangıcından önce, onarım günlüğünde (veya kusur günlüğünde) boru hatlarının çalışmasına ilişkin kaydedilen tüm kusurlar ve yorumlar ortadan kaldırılmalı, boru hatlarının onarımı veya hidrolik testi ile ilgili tüm çalışmalar, teknik Ana ve drenaj armatürlerinin durumu (revizyonu) ve onarımı, emniyet valfleri, başlatma ve serbest bırakma cihazları için valfler, ana boru hatlarına bağlı yardımcı boru hatlarının onarımı (drenajlar, havalandırma delikleri, enstrümantasyon hatları, numune alma) tamamlanmalıdır. Çalışmaya yönelik çalışma izinlerinin kapatılması gerekmektedir.

3.3. Büyük ve orta onarımlardan veya 10 günden fazla süren bir rezervden sonra ve ayrıca boru hattının bölümlerinin kesilmesi ve yeniden kaynaklanması, bağlantı parçalarının değiştirilmesi, desteklerin ve askıların ayarlanması ve ısı yalıtımının değiştirilmesiyle ilgili onarımlardan sonra, ekipmanı işletmeye almadan önce, aşağıdakiler kontrol edilmelidir: ısı yalıtımı, göstergelerin hareketleri, sabit ve kayar destekler, yaylı süspansiyonlar, boru hatlarının olası sıkışma yerleri ve destek ve süspansiyon sistemi elemanları, drenajlar, havalandırma delikleri, enstrümantasyon bağlantı (impulse) hatları, bağlantı parçaları. Operasyonlara başlamadan önce tespit edilen tüm kusurların ortadan kaldırılması gerekir.

3.4. Çalıştırmadan önce kapatma, kontrol ve emniyet vanaları yerel talimatlara uygun olarak kontrol edilmelidir.

4. BORU HATLARINI ÇALIŞTIRMAYA BAŞLAYIN. ISINMA ORANI (SOĞUTMA ORANI). DURMAK

4.1. Her boru hattı için, açma veya kapatma sırasında bölümün çevresi boyunca sıcaklık farkı 50 °C'yi geçmemeli ve ısıtma (soğutma) hızı tabloda belirtilen değerleri aşmamalıdır.


İsim	Sıcaklık aralığı, °C	Hız, °C/dak
		ısınmak	soğuma
Orta basınçlı buhar hatları (5 MPa'ya kadar)
	500'den fazla
Yüksek basınçlı buhar hatları (5 ila 22 MPa'nın üzerinde)
	500'den fazla
Süperkritik basınçlı buhar boru hatları (22 MPa'dan fazla)

	500'den fazla
22 MPa'dan fazla basınca sahip taze buhardan oluşan buhar toplama odaları, gaz arıtma tesisi muhafazaları ve vanalar

	500'den fazla

Sıcaklık farkı ve ısıtma (soğutma) oranındaki bir artışa, "Kazanların ana parçalarının ve güç ünitelerinin buhar boru hatlarının izin verilen sıcaklık farklarının ve ısıtma hızlarının hesaplanmasına yönelik kılavuzlar: MU 34" uyarınca hesaplamalara dayanan yerel talimatlarla izin verilebilir. -70-030-81" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1983).

4.2. Kazan çalıştırma devresine dahil olan buhar boru hatlarının bölümlerinin ısıtılması, başlatma teknolojisinin gereklilikleri ve kızdırıcının çıkış odalarının izin verilen ısıtma oranları ile belirlenir.

İzleme standart kayıt cihazları kullanılarak yapılmalıdır.

4.3. Vanalarla ayrılmış boru hatlarının ayrı bölümlerinin ısıtılması standart termokupllar tarafından kontrol edilir.

4.4. Yardımcı boru hatlarının (çıkışlar, yardımcı borular vb.) ısıtma oranları standart kayıt cihazlarıyla izlenmelidir.

SSCB Devlet Madencilik ve Teknik Denetiminin yetkisi altında olmayan ve sıcaklık kontrol cihazları bulunmayan yardımcı boru hatlarının (drenaj, temizleme, boşaltma) ısıtılması, drenaj armatürlerinin açılma derecesine göre düzenlenmelidir. Vananın açılma hızı yerel talimatlarda belirtilmelidir (ekipmanın başlatma devresine bağlı olarak).

4.5. Buhar hatlarını ısıtmadan önce tahliye hattı boyunca tamamen boş olduklarından emin olmalısınız (huni üzerinde su akışı olmamalıdır). Buhar hattını ısıtırken önce giderleri, ardından yavaş ve dikkatli bir şekilde bypassları (buhar vanalarını) açıp kısılmış buharla ısıtmanız gerekir.

4.6. Hidrolik şokların oluşması durumunda ısıtma durdurulmalı ve bu şoklara neden olan sebepleri ortadan kaldıracak önlemler alınmalıdır.

4.7. Boru hattı boyunca metal sıcaklığı eşitlendikten ve tüketici (türbin, dispenser vb.) bağlandıktan sonra tahliye giderleri kapatılmalıdır.

4.8. Boru hattını suyla doldurup işletmeye alırken güzergahın üst noktalarında oluşan “hava yastıklarından” havayı dikkatlice çıkarmak gerekir.

4.9. Buhar boru hattının ısıtılması sırasında desteklerin ve askıların servis kolaylığı, hareket göstergeleri ve hareketlerin metalin gerçek sıcaklığına uygunluğunun doğrulanması izlenmelidir.

4.10. Kapatırken tabloda belirtilen izin verilen soğutma hızlarının aşılmaması gerekir. Elektrikli ekipmanı kapatırken, enjeksiyon cihazlarından suyun sıcak buhar hatlarına girme olasılığını dışlamak gerekir. Doyma noktasına karşılık gelen parametrelere ulaşıldığında tüm giderlerin tamamen açık olması gerekir.

4.11. Soğutulduktan sonra, boru hattının, sabitleme sisteminin, sıcaklık hareketi göstergelerinin harici bir incelemesinin yapılması ve tespit edilen kusurların onarım günlüğüne (kusur günlüğü) kaydedilmesi gerekir.

5. EKİPMAN VE BORU HATLARININ ACİL DURUMDA KAPATILMASI

5.1. Buhar-su yolu boruları, kolektörleri, taze buhar buhar hatları, yeniden ısıtma ve ekstraksiyon buharı, ana yoğuşma ve besleme suyu boru hatları, bunların buhar-su bağlantı parçaları, te'leri, kaynaklı ve flanşlı bağlantılarının kopması durumunda, güç ünitesi (kazan, türbin) ) bağlantısı kesilmeli ve derhal durdurulmalıdır.

5.2. Taze buhar, yeniden ısıtma ve buhar tahliye hatlarında, besleme suyu boru hatlarında, buhar-su bağlantılarında, te'lerde, kaynaklı ve flanşlı bağlantılarda çatlaklar, çıkıntılar veya fistüller tespit edilirse atölye vardiya amiri bu konuda derhal bilgilendirilmelidir. Vardiya yöneticisi, tehlikeli bölgeyi derhal tespit etmek, buradaki tüm çalışmaları durdurmak, personeli bu bölgeden uzaklaştırmak, bu bölgeyi çitle çevirmek, "İzinsiz Girilmez", "Dikkat! Tehlikeli Bölge" güvenlik işaretlerini asmak ve tesisin kapatılması için acil önlemler almakla yükümlüdür. Uzak sürücüleri kullanarak acil durum alanı. Kapatma sırasında bir acil durum bölümünün rezerve edilmesi mümkün değilse, acil durum bölümüyle ilgili ilgili ekipman durdurulmalıdır. Kapanma süresi, santral baş mühendisi tarafından, güç sistemi görevli mühendisine bildirimde bulunularak belirlenir.

5.3. Tahrip olmuş destekler ve askılar tespit edilirse, boru hattının bağlantısı kesilmeli ve bağlantı yeniden kurulmalıdır. Kapatma süresi, santralin baş mühendisi tarafından, güç sisteminin görev mühendisi ile mutabakata varılarak belirlenir.

5.4. Bir boru hattındaki veya bağlantı elemanındaki hasarı belirlerken, hasarın nedenlerinin kapsamlı bir analizi ve güvenilirliği artırmak için etkili önlemlerin geliştirilmesi gereklidir (bkz. Madde 8.6).

5.5. Bağlantı parçalarında, flanş bağlantılarında veya boru hatlarının yalıtım kaplamasının altında sızıntı veya buhar tespit edilirse, bu durum derhal vardiya amirine bildirilmelidir. Vardiya yöneticisi durumu değerlendirmek ve bir sızıntı veya buharın çalışan personel veya ekipman için tehlike oluşturması durumunda (örneğin izolasyonun altından gelen buhar) madde 5.2'de belirtilen önlemleri almakla yükümlüdür. Personel veya ekipman için tehlike oluşturmayan sızıntı veya buharlar (ambalajlardan çıkan buhar gibi) her vardiyada kontrol edilmelidir.

6. BORU HATLARININ İŞLETME KOŞULLARI ALTINDAKİ TEKNİK DURUMUNA İLİŞKİN GÖZLEMLER

6.1. Boru hatlarının işletilmesinden sorumlu kişi, her başlatma ve kapatmadan sonra, geçici modlarda buhar boru hatları metalinin sıcaklığını kaydeden cihazların grafik bantlarını analiz etmekle yükümlüdür.

6.2. İzin verilen ısıtma, soğutma oranlarının, izin verilen sıcaklık farkının aşıldığı her durumda ve ayrıca boru hattı metalinin sıcaklığının nominal sıcaklığı aştığı durumlarda, nedenler belirlenmeli ve bu ihlalleri önlemek için tüm önlemler alınmalıdır.

6.3. Çalışma sırasında yan hakem boru hatlarını vardiya başına bir kez incelemelidir. Muayene sırasında, sabitleme sisteminin durumuna, izolasyona, yer değiştirme göstergelerine, artan titreşimin ortaya çıkmasına, bağlantı elemanlarında veya incelenen boru hattının yalıtımının altından sızıntı ve buhar görünümüne ve ayrıca incelenen boru hattının izolasyonuna dikkat etmelisiniz. boru hattına su, alkali veya asitlerin, yağların, akaryakıtın girmesine neden olan diğer ekipman sızıntıları. Boru hatlarındaki hasarı tespit ederken Bölüm 5'te belirtilen tavsiyelere uymalısınız.

6.4. Boru hatlarının yakınında herhangi bir çalışma yapılırken, geçici kirişler, standlar, destekler vb. döşenerek boru hatlarında sıkışma oluşması önlenmelidir.

6.5. Destek ve süspansiyonlarda hasar, yaylar, yer değiştirme göstergeleri, güzergah boyunca yalıtımın ihlali ve diğer kusurların ortaya çıkması durumları onarım kayıtlarına kaydedilmeli ve derhal düzeltilmelidir.

6.6. Çalışma koşullarının denetimi, teknik inceleme, teknik denetimin organizasyonu, “Kazan muayene tesislerinin denetimi ve teknik denetimi için metodolojik talimatlar” (M.: Metalurji, 1979), “Kazan muayenesi için kurallar” gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. buhar ve sıcak su boru hatlarının tasarımı ve güvenli işletimi” (M. : Nedra, 1973) ve ayrıca “Bakım sırasında buhar kazanlarının besleme boru hatlarının denetimi için standart talimatlar: TI 34-70-067-87” (M.: SPO) Soyuztekhenergo, 1987).

6.7. Ekipmanı kapatmadan önce boru hatlarının muayenesini planlarken, desteklerin ve askıların durumunu kontrol etmek için muayene için iskele yerlerini ve yalıtımın çıkarılması gereken boru hattı bölümlerini işaretlemek ve yazmak gerekir. tespit edilen tüm kusurları onarım kayıtlarından çıkarın.

6.8. Boru hatlarının, uzman bir devreye alma kuruluşu, enerji departmanlarındaki uzman bir servis veya enerji santrali personeli tarafından operasyonel muayenesi aşağıdakileri kontrol etmek için gerçekleştirilmelidir:

fiili uygulamanın projeye uygunluğu;

sıkışma yok;

sabitleme sisteminin durumu ve performansı;

drenaj koşulları;

ısı yalıtımının durumu;

yön göstergelerinin durumu;

sabitleme sistemini hidrotest veya yıkama sırasında aşırı yüklenmelere karşı korur.

6.9. Kurulumdan sonraki ilk inceleme sırasında yukarıdaki çalışmaların tümü gerçekleştirilmelidir. Daha sonraki araştırma çalışmaları gerçekleştirilecektir:

fiili uygulamanın projeye uygun olup olmadığını belirlemek için:

boru hattının veya sabitleme sisteminin yeniden inşasından sonra;

herhangi bir inceleme veya inceleme sırasında projeden sapmalar tespit edildiğinde;

ana ekipmanın her büyük revizyonundan önce ve sonra sıkışmanın olmadığını, sabitleme sisteminin durumunu ve çalışabilirliğini ve ayrıca ısı yalıtımını belirlemek;

Aşağıdaki durumlarda drenaj koşullarını belirlemek için:

park korozyonu belirtilerinin tespiti;

su darbesi ve titreşimin görünümü;

komşu (aynı) boru hatlarına kıyasla ön şok ısıtma hızının yavaşlatılması;

kaynaklı bağlantıların ultrasonik testinin sonuçlarına göre yorulma çatlaklarının tespiti;

boru hattına veya sabitleme sistemine zarar vererek ekseninin sapmasına neden olur;

sabit destekler arasında yer alan boru hattı bölümünün uzunluğunun %20'sinden fazlasının değiştirilmesi;

boru hattı kaynaklı bağlantıların %20'sinden fazlasının aynı anda yeniden kaynaklanması;

pasaporttaki uygun talimatlara göre, hidrotest veya yıkamadan önce buhar hatlarının suyla her doldurulmasından önce sabitleme sisteminin aşırı yüklere karşı korumasını kontrol etmek.

Boru hatlarının ve bağlantı sistemlerinin işletimindeki en tipik eksiklikler ve bunların giderilmesine yönelik yöntemler Ek 2-5'te verilmiştir.

6.10. Boru hatlarının projeye uygunluğu, güzergah elemanlarının, destekler arasındaki mesafelerin, takviyenin yanı sıra sabit desteklerin bina kolonlarına ve tavana referans boyutlarının ölçülmesi sonuçlarına göre belirlenmelidir.

6.11. Güzergahın incelenmesiyle boru hatlarının olası sıkışması tespit edilir. Boru hatlarının hesaplanan değerden daha az olmayan bir değerde engellenmeden hareket etmesini sağlamak için boru hatları ile yakındaki ekipman veya bina yapıları arasında boşluklar olmalıdır.

6.12. Bağlantı elemanlarına takılan yayların tipi, çubuğun çapı, dış çapı ve yayların dönüş sayısı normlarda veya endüstri standartlarında verilen verilerle karşılaştırılarak belirlenmelidir. Yayların gerçek ve hesaplanan tepkilerinin uyuşmaması durumunda, kurulu yayların aralığı kontrol edilir.

6.13. Yayın gerçek yüksekliği, yaya bitişik tabanların düzlemleri arasında taban tabana zıt iki noktada ölçülmelidir. Ölçme aletinin ekseni yayın eksenine paralel olmalıdır.

6.14. Soğuk durumda, tüm boru hatları için yay yüksekliklerinin ölçümleri daha önce yapılır:

kapsamlı testler;

büyük bir revizyonun ardından her devreye alma;

onarımlardan başlayarak, bu sırada:

sabit destekler arasındaki boru hattı bölümünün uzunluğunun %20'sinden fazlası değiştirildiğinde veya kaynaklı bağlantıların %20'sinden fazlasına aşırı kaynak yapıldığında;

boru hattı ekseninin hasar nedeniyle deformasyonu ortadan kaldırıldı;

sabitlemelerin onarımı sırasında boru hattı ekseninde 10 mm'den fazla bir kayma meydana geldi.

Yayların yüksekliğini soğuk halde ölçmeden önce, başlamadan önce boru hattı ve sabitleme sistemi üzerindeki tüm montaj (onarım) çalışmaları, yalıtım çalışmaları tamamlanmalı, geçici tespitler çıkarılmalı ve muayene sırasında tespit edilen tüm kusurlar giderilmelidir. . Soğuk kaynak yükseklikleri ölçülmeden önce buhar hatlarının tamamen boşaltılması ve su taşıma hatlarının su ile doldurulması gerekmektedir.

6.15. Boru hatlarının çalışma durumunda yay yüksekliklerinin ölçümleri yapılır:

kapsamlı testler sırasında;

boru hattı büyük onarımlar için çıkarılmadan önce;

boru hattı elemanlarının değiştirildiği veya yayların yüksekliklerinin ayarlandığı onarımlardan sonra boru hattını soğuk durumdan başlattıktan sonra.

Çalışma durumunda yay yüksekliklerinin ölçümü, tüm ölçüm süresi boyunca nominal parametrelerde yapılmalıdır. Yaylı bağlantıların gerçek ve hesaplanan reaksiyonlarının uygunluğunun değerlendirilmesi, “Buhar boru hatlarının yaylı bağlantılarının kurulumu ve ayarlanmasına ilişkin talimatlar” (Moskova: STSNTI ORGRES, 1974) uyarınca yapılmalıdır. Soğuk durumdaki yükseklik ölçümleri ve yer değiştirme göstergelerinin okumaları (veya çalışma durumundaki yayların yükseklikleri) durumunda, ulaşılması zor bireysel süspansiyonlar için çalışma koşullarında yayların yüksekliklerinin ölçülmemesine izin verilir. bitişik süspansiyonlar) tatmin edicidir.

6.16. Yayların yüksekliklerini ölçmenin sonuçları, boru hattının destek ve süspansiyon sistemindeki (Ek 6) çalışma yüklerini kontrol etmek için operasyonel forma girilmeli ve tasarım (hesaplanan) verilerle karşılaştırılmalıdır. Yay yüksekliklerinde tasarım verilerinden önemli sapmalar olması durumunda (%25'ten fazla), bir sonraki kapatma sırasında yay gerginlikleri ayarlanmalı ve gerekirse destekler değiştirilmelidir. Destek yüklerinde tasarım verilerinden önemli sapmalar olması durumunda, boru hattının mukavemet ve kendi kendini telafi etme hesaplamalarının gerçek durumuna göre yapılması durumunda, yayların ayarlanmasına ve desteklerin değiştirilmesine izin verilmez. Destek-askı sistemi ve uygulanan ısı yalıtımının gerçek ağırlık özellikleri ve hesaplama sonuçları bunun kabul edilebilirliğini göstermiştir.

6.17. Drenaj koşullarını kontrol ederken işin hacmi ve sırası, “İşletmedeki termik santraller için buhar boru hatlarının kurulumuna ilişkin metodolojik talimatlar” (M.: Soyuztekhenergo, 1981) ile belirlenir.

6.18. Isı yalıtımının durumunu kontrol ederken, yalıtım kaplamasının dış yüzeyinin sıcaklığının PTE gerekliliklerine uygunluğu seçici olarak kontrol edilir. Yalıtım kaplamasının değiştirilmesi nedeniyle boru hattının doğrusal yoğunluğu %5'ten fazla değişirse (yalıtımın kalınlığı veya yalıtım malzemesinin ağırlık özellikleri değişir), destekler ve askılar üzerindeki yüklerdeki değişiklik değerlendirilmelidir ( Hidrotest sırasında da dahil olmak üzere) ve gerekirse yayları ayarlayın veya sabitleme sistemini yeniden yapılandırın.

6.19. Boru hattının çalışma sıcaklığındaki bir artış, dayanıklılık için bir doğrulama hesaplamasıyla gerekçelendirilmelidir.

6.20. Çalışan bir boru hattına ek bir dal bağlanırken, entegre boru hattı sisteminin gücüne ilişkin bir doğrulama hesaplaması yapılmalıdır.

7. TAMİR İÇİN BORU HATLARININ ÇIKIŞI. ONARIM ORGANİZASYONU

7.1. Boru hatları, mevcut teknik işletme standartlarına göre belirlenen planlı bakım süresinin sona ermesinden sonra onarıma sunulmalı ve çoğu durumda ana ekipmanla aynı anda onarılmalıdır. Acil hasar veya acil durum durumunda, boru hattının planlanan revizyon süresinin sona ermesinden önce onarım için gönderilmesi gerekir; bu, hasar veya aşınmanın nedenlerini, niteliğini ve boyutunu gösteren bir raporla onaylanır. Bakım periyodu sırasında tespit edilen ve acil kapatmaya neden olmayan boru hattı kusurları, bir sonraki kapatma sırasında giderilmelidir.

7.2. 450 °C veya daha yüksek sıcaklıklarda çalışan buhar boru hatları, büyük onarımlardan önce kontrol edilmelidir.

7.3. Onarım için teslim ederken müşteri, boru hattının ve bileşenlerinin durumu, kusurları ve hasarları hakkında bilgi içeren tasarım ve onarım belgelerini yükleniciye devretmelidir. Dokümantasyon GOST 2.602-68*'e uygun olarak hazırlanmalıdır. Onarımdan sonra bu dokümantasyonun müşteriye iade edilmesi gerekmektedir.

________________

* GOST 2.602-95 geçerlidir. - "KOD"a dikkat edin.

7.4. Ekipmanın organizasyonu, bakımı ve onarımı ile ilgili Kurallara (RDPr 34-38-030-84) uygun olarak, bir kazan ve istasyon boru hatlarının revizyonu sırasında aşağıdaki çalışmalar terminolojiye dahil edilmelidir:

buhar boru hatlarının teknik durumunun kontrol edilmesi;

flanş bağlantılarının ve bağlantı elemanlarının teknik durumunun kontrol edilmesi, süresi dolmuş saplamaların değiştirilmesi;

yayların sıkılığının kontrol edilmesi, süspansiyonların ve desteklerin muayenesi ve onarımı;

Kaynakların ve metalin kontrolü (Madde 7.6'ya bakınız);

kusurlu bağlantı noktalarının aşırı kaynaklanması, kusurlu boru hattı elemanlarının veya sabitleme sistemlerinin değiştirilmesi;

numune alıcıların ve numune soğutucularının muayenesi ve onarımı;

ısı yalıtımının onarımı.

7.5. Boru hatlarını incelerken sarkma, şişkinlik, fistüller, çatlaklar, korozyon hasarları ve diğer görünür kusurlar kaydedilmelidir. Flanş bağlantıları arızalı ise sızdırmazlık yüzeylerinin ve bağlantı elemanlarının durumu kontrol edilmelidir. Destekler ve askılar arızalı olduğunda, tüm destek ve askı elemanlarının metalindeki çatlaklar ve yaylarda kalan deformasyonlar kaydedilmelidir.

7.6. Boru hattı metali üzerindeki kontrolün prosedürü ve kapsamı normatif ve teknik belgelerle belirlenir. Kontrol, metal laboratuvarının teknik rehberliği altında gerçekleştirilir.

7.7. Müşteri, yüklenicinin çalışmasına aşağıdaki durumlarda müdahale etme hakkına sahiptir:

sonraki çalışmalarla gizlenebilecek kusurlar;

teknik dokümantasyonun teknolojik ve düzenleyici gerekliliklerine uymuyor.

7.8. Yay bloklarının veya boru hattı parçalarının montajı veya sökülmesi ile ilgili onarım çalışmaları sırasında, iş projesi veya teknolojik haritada öngörülen işlem sırası takip edilmeli, kalan veya yeni kurulan bileşenlerin ve boru hattı elemanlarının stabilitesi sağlanmalı ve boru hattının hasar görmesi önlenmelidir. Sökülen parçalarının düşmesi.

7.9. Kusur dedektörlerinin sonuçlarına göre kaynaklı bağlantıları yeniden kaynaklarken veya boru hattının herhangi bir elemanını değiştirirken, sabit bir desteği sökmeden veya boru hattını kesmeden önce, onarılan alanın her iki tarafındaki en yakın iki askıdaki yaylar dişli ile sabitlenmelidir. kaynaklı bağlar. Geçici destekler (destekler), boru hattının boşaltıldığı (veya sabit desteğin söküldüğü) yerden her iki tarafa 1 m'den fazla olmayan bir mesafeye kurulmalıdır. Bu destekler, kaynak sırasında boru hatlarının gerekli eksen boyunca yer değiştirmesini sağlamalı ve boru hattını tasarım konumunda sabitlemelidir. Bu uçların bitişik boru hatlarına, desteklere veya askılara bağlanmasına izin verilmez.

7.10. Tamir edilen alanın her iki yanında boruların üzerine göbekler atılmalı, göbek noktaları arasındaki mesafe rapora kaydedilmelidir. Boru hattını eski haline getirirken, çekirdek noktalar arasındaki mesafedeki sapma 10 mm'yi geçmeyecek şekilde soğuk germe yapılmalıdır.

7.11. Boru hattının bir bölümünü veya elemanını söktükten sonra kalan boruların serbest uçları tapalarla kapatılmalıdır.

7.12. Bir boru hattını birkaç noktadan keserken, her durumda madde 7.9'da listelenen işlemlerin gerçekleştirilmesi gerekir.

7.13. Kapanış bağlantısını kaynakladıktan sonra boru hattını keserken, bir rapor hazırlamak ve bunu kordon defterine girmek gerekir.

7.14. Boru hattının kesilmesi veya destek parçalarının değiştirilmesi ile ilgili onarım çalışmalarını tamamladıktan sonra boru hattının eğimlerini kontrol etmek gerekir.

7.15. Arızalı bir yayı değiştirirken, yedek yay izin verilen uygun yüke göre seçilmeli, önceden kalibre edilmeli ve soğuk durum için hesaplanan yüksekliğe sıkıştırılmalıdır. Askı bloğunu taktıktan ve tespit bağlarını çıkardıktan sonra yay yüksekliğini kontrol edin ve gerekiyorsa ayarlama yapın. Manşonları kaynak yaparken, yayların bobinlerinin elektrik arkıyla ve keserken brülör aleviyle temas etmesi, yayların zarar görmesine neden olması kabul edilemez.

7.16. Hasar görmesi veya tasarım yüklerine uymaması nedeniyle bir destekteki yayı değiştirirken şunları yapmalısınız:

plakaları yay bloğunun altına yerleştirin (yedek bloğun yüksekliği değiştirilenden daha küçükse);

destek kaidesini sökün ve yüksekliğini azaltın (yedek bloğun yüksekliği değiştirilenden daha büyükse).

7.17. Yay desteğindeki yayların yüksekliğini değiştirirken, ayarlanabilir bloğun çıkarılması, kalibrasyon cihazındaki yüksekliğinin değiştirilmesi ve madde 7.16'ya uygun olarak desteğe takılması gerekir.

7.18. Yayların yüksekliklerini ayarlama çalışmasını tamamladıktan sonra, ayar sonrası yayların yükseklikleri operasyonel formlara kaydedilmeli (bkz. Ek 6) ve boru hattının soğuk durumdaki konumları yer değiştirme göstergelerinde belirtilmelidir.

7.19. Onarımı sırasında boru hattı tasarımında yapılan ve tasarım organizasyonuyla mutabakata varılan herhangi bir değişiklik, bu boru hattının pasaportuna veya kordon defterine yansıtılmalıdır. Hasarlı boru hattı parçalarını veya kullanım ömrünü doldurmuş parçaları değiştirirken, yeni parçaların ilgili özellikleri kablo defterine kaydedilmelidir.

7.20. Onarım ve ayarlama çalışmalarının tamamlanmasından sonra, onarım günlüğüne uygun bir giriş yapılmalı (bkz. Madde 8.3) ve bir işletmeye alma sertifikası düzenlenerek kablo defterine girilmelidir.

8. BELGE GEREKSİNİMLERİ

8.1. Boru hatlarını çalıştırırken aşağıdaki belgeler kullanılır:

bağlantı parçaları, boru hatları ve bunların parçaları için teknik pasaportlar;

boru hatlarının kurulum ve montaj çizimleri, destek ve askıların çalışma çizimleri, boru hattı parçaları;

tasarım şemaları, sıcaklık hareketi göstergelerinin montaj şemaları, drenaj şemaları, havalandırma delikleri;

boru hatlarında gizli çalışmaların kabul edilmesi eylemleri (soğuk germe, montaj ekseninin sabitlenmesi, parçaların onarımı veya değiştirilmesi sırasında boru hatlarının kesilmesi, üfleme, kimyasal temizleme ve hidrotest);

yayları sıkmak ve hareketleri kontrol etmek için formlar;

işletmeye kabul eylemleri, boru hatlarındaki hasarın araştırılmasına ilişkin sonuçlar, kabul edilemez ısıtma oranlarının, boru hatlarının soğutulmasının veya çalışma sıcaklığının tasarım sıcaklığının üzerinde aşırı olmasının nedenlerinin araştırılmasına ilişkin protokoller.

Tasarım ve tesis dokümantasyonu santral arşivinde saklanmalıdır. Kablo defteri (bkz. Ek 1), boru hatlarının işletilmesinden sorumlu kişi tarafından saklanmalıdır. Metallerin gelen ve operasyonel muayenesine ilişkin belgeler metal laboratuvarında saklanmalıdır.

8.2. Geleneksel renklerde yapılan boru hattı şemaları bloğa veya yerel kontrol paneline asılmalıdır.
[e-posta korumalı]

Ödeme sistemi web sitesinde ödeme işleminin tamamlanmaması halinde parasal
hesabınızdan para çekilmeyecek ve ödeme onayı ALMAYACAĞIZ.
Bu durumda sağdaki butonu kullanarak belgenin satın alımını tekrarlayabilirsiniz.

bir hata oluştu

Teknik bir hata nedeniyle ödeme tamamlanamadı, hesabınızdan para çekildi
silinmedi. Birkaç dakika bekleyip ödemeyi tekrarlamayı deneyin.

Genel Hükümler.

1.1. Bu talimat hidrometalurji bölümünün buhar ve sıcak su boru hatları için geçerlidir.

1.2. Dış çapı 76 mm'den fazla olan ve 0,7 kg/cm2'den fazla basınca sahip su buharı veya sıcaklığı 115 ° C'nin üzerinde olan sıcak su taşıyan boru hatları, “Buhar ve sıcak su tesislerinin inşası ve güvenli bir şekilde çalıştırılması için kurallar”a tabidir. su boru hatları” (PBOZ-75-94).

1.3. Operatör operatörleri - hidrometalurji uzmanları arasından, tıbbi muayeneyi geçen, operatör operatörleri için yeniden eğitim ve ileri eğitim programında eğitim almış kişiler - hidrometalurji uzmanları TsEN-1 sertifikalı, operatör operatörü - hidrometalurji sertifikasına sahipler ve bu talimatları biliyorlar - buhar ve sıcak su boru hatlarına servis yapılmasına izin verilebilir.

1.4. Boru hatlarına bakım yapan personelin bilgilerinin periyodik olarak test edilmesi en az 12 ayda bir yapılmalı ve operatör operatörleri - hidrometalurjistler iş güvenliği konusunda yıllık eğitimin (10 saatlik program) sonunda bir sınavı geçtiğinde gerçekleştirilir, olağanüstü - Güvenlik kurallarının öngördüğü durumlarda.

1.5. Bu talimatın hizmet personeli tarafından ilk sertifikasyonunun, periyodik ve olağanüstü bilgi testlerinin sonuçları, komisyon başkanı ve üyeleri tarafından imzalanan bir protokolde belgelenir.

1.6. Personelin buhar ve sıcak su boru hatlarını bağımsız olarak çalıştırma izni, operatör-hidrometalurjistlerin, operatör-hidrometalurjist uzmanlığındaki sınavı geçtikten sonra atölye emriyle verilir.

1.7. Bakım personeli şunları yapmalıdır:

Buhar ve sıcak su boru hatlarının şemasını bilir;

Buhar ve sıcak su boru hatlarının işletimindeki sorunları derhal tespit edebilme;

Bağlantı parçalarının ve contaların durumunu izleyin;

Flanş bağlantılarının sıkılığını ve boru hatlarının ısı yalıtımının durumunu izleyin;

Otomasyon ve güvenlik cihazlarının, koruyucu ekipmanların ve alarmların düzgün çalışıp çalışmadığını zamanında kontrol edin.

1.8. Buhar ve sıcak su boru hatlarının kurulumu ve güvenli bir şekilde çalıştırılmasına ilişkin talimatlar GDO teknoloji personeline verilir ve GDO merkezi konsolunda saklanır.

1.9. Buhar ve sıcak su boru hatlarının şemaları, GDO'nun merkezi kontrol panelinde, demirli keklerin yeniden hamurlaştırılması, konsantre ve karbonat işleme ve otoklav ünitesi panellerinde görünür bir yere asılmıştır.

1.10. Onarım çalışmaları, GDO merkezi konsolunda saklanan GDO onarım çalışma günlüğüne kaydedilir. Buhar ve sıcak su boru hatlarının bakımı sırasında tespit edilen tüm eksiklikleri ve bunların giderilmesi için alınan önlemleri içerir.

1.11. Boru hattı pasaportları, buhar ve sıcak su boru hatlarının iyi durumundan ve güvenli bir şekilde işletilmesinden sorumlu olan enerji servis teknisyeni tarafından saklanır ve muhafaza edilir.

1.12. GDO teknoloji personeli, GDO teknolojisi için kullanılan buhar ve sıcak su boru hatlarında operasyonel geçişleri gerçekleştirmektedir.

1.13. GDO teknolojisi için kullanılan buhar ve sıcak su boru hatlarının onarım çalışmaları (GDO ısı istasyonuna debimetre üniteleri takıldıktan sonra) atölyenin mekanik servis teknisyenleri tarafından, debimetre ünitelerine kadar olan boru hatlarının onarımları ise gerçekleştirilir. atölyenin enerji servisindeki tamirciler tarafından çıkarıldı.

1.14. Buhar ve sıcak su boru hatlarının teknolojik bölümlerindeki operasyonel anahtarlama, nikel katolit üretimine ilişkin Teknolojik Talimatlara uygun olarak GDO teknoloji personeli tarafından gerçekleştirilir.

1.16. GDO buhar ve sıcak su boru hatlarının debimetre ünitelerine çalışması, atölye enerji hizmeti için GDO ve EO buhar ve sıcak su boru hatlarının tasarımı ve güvenli çalışmasına ilişkin talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir.

2. Boru hatlarının tasarımı ve teknik özellikleri.

2.1. GDO ısıtma istasyonuna sıcak suyun temini ve geri dönüşü, 2x40 mm uzunluğunda, ısı yalıtımlı ve GDO binasına uzanan bir üst geçit üzerinde yer alan D = 108 mm boru hatları aracılığıyla gerçekleştirilmektedir. Boru hatları, DN100 vanalar aracılığıyla atölyeler arası raftaki ana sıcak su boru hatlarına bağlanır. Isıtma istasyonunda havalandırma, ısıtma, LAN ve teknoloji için sıcak su 1 numaralı şemaya göre dağıtılır. Teknolojiye sağlanan sıcak su, PB 03-75-94'e tabi olmayan D = 57 mm boru hattı aracılığıyla GDO'ya sağlanmaktadır.

2.2. GDO ısıtma istasyonuna yüksek basınçlı buhar beslemesi, ısı yalıtımlı ve mağazalar arası rafta bulunan D = 108 mm'lik bir ana boru hattı aracılığıyla gerçekleştirilir. GDO ısıtma istasyonu bir DN100 vanası ve bir DN50 vanası olan bir bypass ile donatılmıştır. Diyagrama göre otoklav ünitesinde yüksek basınçlı buhar kullanılır.

No. 2. Dağıtım ünitesinden buhar, PB 03-75-94'e tabi olmayan D = 50 mm boru hatları aracılığıyla otoklavlara sağlanır.

2.3. Düşük basınçlı buhar, GDO ısıtma istasyonuna, D = 219 mm, 40 m uzunluğunda, ısı yalıtımlı ve GDO binasına giden bir üst geçit üzerinde bulunan bir boru hattı aracılığıyla sağlanmaktadır. Boru hattı, bir DN200 valfı aracılığıyla atölyeler arası raftaki 13 kg/cm2 ana buhar boru hattına bağlanır. GDO ısıtma istasyonundan GDO'nun teknolojik ihtiyaçları için DN200 vanasından sonra 13 kg/cm2 buhar üç ana kurala göre GDO'ya verilir.

boru hatları D = 112 mm. Bunlardan buhar, PB 03-75-94 kapsamına girmeyen D = 50 mm boru hatları aracılığıyla GDO tüketicilerine sağlanmaktadır. 3 numaralı şema.

2.4. Boru hatlarının teknik özellikleri:

2.9. Madde 2.4'te listelenen boru hatları için "Buhar ve sıcak su boru hatlarının inşası ve güvenli şekilde çalıştırılmasına ilişkin kurallar" (PB 03-75-94) geçerlidir. Bu boru hatları Gosgortekhnadzor yetkililerine kayda tabi değildir.

2.10. Su, buhar akışını kapatmak ve açmak ve miktarını ve parametrelerini düzenlemek için boru hatları aşağıdakilerle donatılmıştır: sürgülü vanalar ve vanalar;

- hava girişi ve çıkışı için hava delikleri;

Suyun boşaltılması ve buhar hatlarının ısıtılması için drenajlar;

Basıncı izlemek için basınç göstergeleri;

Soğutucunun sıcaklığını izlemek için termometreler;

Buhar hatları ayrıca yoğuşma kapanlarıyla donatılmıştır.

2.11. Buhar ve sıcak su boru hatları ısı yalıtımı ile kaplanmıştır.

2.12. Buhar boru hatlarının kapatma cihazlarıyla kapatılabilen bölümleri, ısıtılmalarına ve boşaltılmalarına olanak sağlamak için uç noktalarında vana bulunan bir bağlantı parçasıyla donatılmıştır.

3. Kontrol ve yönetim araçları.

3.1. Güvenli çalışma koşullarını sağlamak ve soğutucunun parametrelerini düzenlemek için, basınç göstergeleri, termometreler, akış yıkayıcıları, sıcaklık sensörleri ve basınç sensörleri, sıcak su besleme ve dönüş boru hatlarındaki ve buhar giriş ünitelerindeki ısıtma noktalarına monte edilir.

3.2. Takılan basınç göstergeleri, sıcak su ve düşük basınçlı buhar boru hatlarında ve 25 kg/cm2'ye kadar yüksek basınçlı buhar boru hatlarında 0 ila 16 kg/cm2 (1,6 MPa) arasında bir ölçeğe sahip 2,5 doğruluk sınıfına sahip olmalıdır ( 2,5MPa).

3.3. Manometre ölçeğinde izin verilen basıncı gösteren kırmızı bir çizgi bulunmalıdır.

3.4. Manometrenin temizlenmesi, kontrol edilmesi ve kapatılması için manometrenin önüne üç yollu bir vana veya yedek kapatma vanaları takılmalıdır.

3.5. Buhar basıncını ölçmek için tasarlanmış manometrenin önünde en az 10 mm çapında bir sifon borusu bulunmalıdır.

3.6. Aşağıdaki durumlarda basınç göstergelerinin kurulumuna izin verilmez:

Doğrulamada işaretli bir damga yoktur;

Doğrulama süresi sona erdi;

Manometre kapatıldığında, iğne bu cihaz için izin verilen hatanın yarısını aşan bir miktarda sıfır ölçeğine dönmez;

Cam kırılmış veya okumaların doğruluğunu etkileyebilecek başka hasarlar var.

3.7. Manometrelerin servis edilebilirliği günde bir kez enerji servisinden bir tamircinin ısıtma istasyonlarını ziyaret etmesiyle kontrol edilir.

3.8. Manometrelerin kontrol doğrulaması, bir conta veya marka takılarak en az 12 ayda bir gerçekleştirilir. Doğrulama için manometre boru hattından çıkarılır ve enerji servis teknisyenine teslim edilir.

3.9. En az altı ayda bir, bir enstrümantasyon ve otomasyon teknisyeni, bir kontrol basınç göstergesi ile çalışma basınç göstergelerinin ek bir kontrolünü gerçekleştirir ve sonuçları, basınç göstergelerinin kontrol kontrolleri günlüğüne kaydeder. Kontrol kontrol günlüğü enstrümantasyon ve otomasyon elektrikçisi tarafından tutulur.

4. Teknik inceleme.

4.1. Sıcak su boru hatlarının teknik muayenesi, ısıtma sezonunun başlamasından önce, tüm onarım çalışmalarının tamamlanmasından ve ısıtma şebekesinin pnömohidrolik yıkanmasından sonra bir enerji servis teknisyeni tarafından gerçekleştirilir. Bu durumda, bir raporun hazırlanması ve boru hattı pasaportuna kaydedilmesiyle boru hatlarının hidrolik testi ve dış muayenesi gerçekleştirilir.

4.2. Buhar boru hatlarının teknik muayenesi, bakım planına göre yılda bir kez enerji servis teknisyeni tarafından yapılmaktadır. Bu durumda, boru hattı pasaportuna girilerek boru hattının harici muayenesi gerçekleştirilir.

4.3. Buhar veya sıcak su boru hattında kaynakla ilgili onarımlar tamamlandıktan sonra, bir enerji servis teknisyeni boru hattının teknik incelemesini gerçekleştirecektir. Bu durumda boru hattı pasaportuna giriş yapılarak harici bir muayene ve hidrolik test gerçekleştirilir.

4.4. Kurulum sonrası işletmeye almadan önce, A ayrıca iki yıldan fazla koruma altında kaldıktan sonra boru hattının teknik incelemesi yapılıyor. Bu durumda boru hattı pasaportuna giriş yapılarak harici bir muayene ve hidrolik test gerçekleştirilir.

4.5. Muayene sonuçları tatmin edici değilse kusurlu alanın sınırlarının belirlenmesi ve duvar kalınlığının ölçülmesi gerekir. Arızalı alan değiştirilmelidir. Bu durumda kaynaklar %100 radyografik incelemeye tabi tutulur veya boru hattının hidrolik testi yapılır.

5. Hidrolik test.

5.1. Boru hatlarının ve elemanlarının yanı sıra tüm kaynaklı ve diğer bağlantıların sağlamlığını ve sıkılığını kontrol etmek için hidrolik testler yapılır.

5.2. Boru hattının dış muayene sonuçları olumlu ise hidrolik test yapılır.

5.3. Sıcak su boru hatlarının hidrolik testleri 16,25 kg/cm2 test basıncıyla, alçak basınçlı buhar boru hatları 16,25 kg/cm2 test basıncıyla ve yüksek basınçlı buhar boru hatları 28,75 kg/cm2 test basıncıyla gerçekleştirilir.

5.4. Boru hatlarının hidrolik testleri, bir tamircinin doğrudan denetimi altında enerji servis teknisyenleri tarafından gerçekleştirilir.

5.5. Kaynaklı bağlantılarda ve ana metalde herhangi bir sızıntı, terleme, görünür kalıntı deformasyon, çatlak veya kopma belirtileri tespit edilmezse boru hattı ve elemanları hidrolik testi geçmiş sayılır.

5.6. Hidrolik testin sonuçları tatmin edici değilse, tamirci onarılan veya değiştirilen kusurlu alanın sınırlarını belirler. Onarımdan sonra tekrarlanan bir hidrolik test gerçekleştirilir.

6. Boru hattı bakımı.

6.1. Boru hattı bakımı şunları içerir:

Operasyonel anahtarlama ve ayarlamaların yapılması;

İşletme boru hatlarının, kapatma vanalarının, kontrol cihazlarının, koruma ve otomasyonun durumunun günlük olarak izlenmesi;

Boru hatlarının muayenesini yapmak;

Boru hattı onarımı;

Termal ve hidrolik çalışma koşullarının günlük olarak izlenmesi.

6.2. GDO teknolojisi personeli şunları yapmalıdır:

Boru hatlarında titreşim olmamasına, destek yapılarının servis edilebilirliğine, geçiş alanlarına, buhar ve sıcak su sızıntılarının olmamasına, bağlantı elemanlarının varlığına ve bütünlüğüne, ısı yalıtımının durumuna dikkat ederek, çalışan boru hatlarının günlük denetimlerini yapın.

Soğutma sıvısı sızıntısı veya ekipman arızası tespit edilirse GDO'nun vardiya amirini bilgilendirin;

Kapatma vanalarını kontrol edin;

7. Boru hatlarını durdurma ve başlatma.

7.1. GDO'lu buhar boru hatlarının durdurulması ve devreye alınması termik santral ile anlaşma sağlanarak gerçekleştirilir.

7.2 P = 23 kg/cm2 buhar boru hattını işletmeye alma sırası.

8 numaralı tahliye vanasının açık olduğundan emin olun;

1, 2, 3 numaralı dişli kolonlara buhar sağlamak için 4, 5, 6 numaralı vanalar kapalıdır;

Dağıtım tarağı üzerinde, GDO otoklav kurulumunun 4 numaralı dişlisinin otoklav kolonlarına buhar beslemesi için 7 numaralı vanayı açın;

Dağıtım ünitesinin önündeki buhar besleme boru hattındaki 2 numaralı vanayı açın;

Buhar hattını ısıtmak için ısıtma istasyonundaki 3 numaralı vanayı, geçen buharın sesini duyacak şekilde hafifçe açarak bypasstan buhar verin;

Hidrolik şok durduktan sonra buhar hattını aynı sırayla 15-20 dakika ısıtın;

Buhar sıcaklığı çalışma sıcaklığına ulaştığında, 3 numaralı bypasstaki vanayı yavaşça açarak, çalıştırılan buhar hattındaki basıncı, çalışan buhar hattındaki basınca getirin;

Açılan ve çalışan buhar hattındaki buhar basıncını eşitledikten sonra, ısıtma istasyonunda, açılan buhar hattının önündeki 1 numaralı ana vanayı tamamen açın;

Otoklav kolonlarına buhar beslemesi, GMO TsEN - 1 otoklav kurulumu kolonunun güvenli çalışması için talimatlara uygun olarak yapılmalıdır.

8 No'lu çalıştırma tahliye vanası, buhar hattının çalıştırılmaya başlanan kısmının sıcaklığı arttıkça kapatılmalı ve son olarak buhar hattı işletmeye alındıktan sonra kapatılmalıdır;

Buhar hattını devreye aldıktan sonra ustabaşını bu konuda bilgilendirin.

7.3 Buhar hattı P için başlatma sırası = İş için 13 kg/cm2.

Çalıştırılan buhar boru hattındaki havayı ve yoğuşmayı boşaltmak için 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 numaralı tüm vanaların açık olduğundan emin olun;

4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 numaralı vana , 78 kapalı;

Buhar hattını ısıtmak için ana kapatma vanasından buhar uygulayın.

kapak

3 numara geçiş sesini duyacak şekilde hafifçe aralanarak

Su darbesi meydana gelirse buhar beslemesini derhal azaltın ve şok devam ederse buhar beslemesini durdurun;

Hidrolik şok durduktan sonra buhar hattını aynı sırayla 15-20 dakika ısıtın;

Buhar sıcaklığı çalışma sıcaklığına yaklaştığında 3 numaralı vanayı yavaşça açarak, çalıştırılan buhar hattındaki basıncı, çalışan buhar hattındaki basınca getirin;

Açılan ve çalışan buhar hattındaki buhar basıncını eşitledikten sonra 3 numaralı vanayı tamamen açın;

buharı işleme aşamalarına ve 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 numaralı GDO ekipmanlarına dağıtan ve tüketicilere buhar sağlayan vanalar - ana arıtma devresinin tank ekipmanı ve demirli itme aşaması keklerinin bir kısmı, GDO SUYU;

606 ve 607 numaralı iticilere giden baypas buhar besleme ünitelerindeki tahliye vanalarını kapatın;

Buhar hatları ısındıkça sırayla açılır.

GDO No. 63, 58'in işleme tesislerine ve ekipmanlarına buhar dağıtan vanalar,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 ve tüketicilere buhar sağlamak - karbonat tank ekipmanı, konsantre işleme, otoklav kurulumu, otoklav kurutma kabini;

Buhar hatları ısındıkça sırayla açılır.

GDO No. 78, 76'nın işleme tesisleri ve ekipmanları arasında buharı dağıtan vanalar,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Buhar hattını devreye aldıktan sonra ustabaşını bu konuda bilgilendirin.

7.4. Sıcak su boru hatları için başlatma sırası:

1 numaralı bakır arıtma sınıflandırıcısına su beslemesindeki 33 numaralı vanayı açın;

Isıtma istasyonunda 3 veya 3 numaralı vanayı akan su sesi duyulana kadar yavaşça açın ve boru hattını suyla doldurun, bu arada boru hattının önündeki basıncın 0,5 kgf'den fazla düşmesine izin vermeyin. /cm2;

1 numaralı sınıflandırıcıya su beslemesi göründükten ve boru hattı çalışma sıcaklığına kadar ısındıktan sonra, 3 veya 3 numaralı vanayı tamamen açın;

2 numaralı bakır arıtma sınıflandırıcısına su beslemesindeki 32 numaralı vanayı açın;

GDO JUICE'a su sağlayan 31 numaralı vanayı açın;

409 numaralı ambalajın su kaynağındaki 30 numaralı vanayı açın;

7.5. Buhar boru hattının durdurulma sırası P = 23 kg/cm2'dir.

7.5.1 2 numaralı vanadan dağıtım ünitesine kadar olan bölümdeki buhar boru hattının 4, 5, 6, 7 numaralı vanalarla durdurulması.

2 numaralı vanayı yavaşça kapatarak ve bölümün bağlantısı 0,5 kg/cm2'den fazla ayrılmadan önce ve sonra basıncın değişmesine izin vermeden boru hattını boşaltın;

7.5.2 3 numaralı vanadan dağıtım ünitesine kadar olan bölümdeki buhar boru hattının 4,5,6,7 numaralı vanalarla durdurulması.

Buhar boru hattını durdurmak için otoklav kurulumunun ekipmanını hazırlayın;

3 numaralı vanayı yavaşça kapatarak ve bölümün bağlantısı 0,5 kg/cm2'den fazla ayrılmadan önce ve sonra basıncın değişmesine izin vermeden boru hattını boşaltın;

Boru hattının bağlantısını kestikten sonra, 8 numaralı tahliye vanasından drenajı ancak buhar basıncında doğal bir azalma sonrasında açın;

Boru hattındaki basınç sıfıra yakın bir değere düştüğünde 8 numaralı vanayı açın.

7.6 Buhar boru hattını durdurma sırası P = 13 kg\cm2.

7.6.1 1 No'lu vanadan (güzergah) itibaren tüm boru hattının durdurulması;

1 numaralı vanayı yavaşça kapatarak ve bölümün bağlantısı 0,5 kg/cm2'den fazla ayrılmadan önce ve sonra basıncın değişmesine izin vermeden boru hattını boşaltın;

7.6.2 Boru hattı bölümünün 2 veya 3 numaralı vanadan (ısıtma istasyonu) durdurulması;

2 No'lu (3 No'lu) vanayı yavaşça kapatarak ve bölümün bağlantısı 0,5 kg/cm2'den fazla ayrılmadan önce ve sonra basıncın değişmesine izin vermeden boru hattını boşaltın;

Boru hattının bağlantısını kestikten sonra, 18, 28 numaralı drenaj bağlantı parçaları aracılığıyla drenajları ancak buhar basıncında doğal bir azalma sonrasında açın;

7.6.3 Aşamalar boyunca dağıtım vanalarından ve GDO tank ekipmanından tank ekipmanının uç vanalarına kadar olan boru hattı bölümünün durdurulması;

7.6.4 Tank ekipmanına buhar verilmeden önce boru hattı bölümünün tank ekipmanının uç vanalarından durdurulması;

Kapatılan bölümdeki vanayı yavaş yavaş kapatarak ve kapatılmadan önce ve kapatıldıktan sonra basıncın 0,5 kg/cm2'den fazla değişmesine izin vermeden boru hattını boşaltın;

Son olarak vanayı kapatın ve durdurulacak bölgedeki buhar basıncının doğal olarak azalmasını bekleyin.

7.7 Sıcak su boru hattını durdurma sırası.

GDO ısıtma istasyonundaki 3 ve 3 numaralı vanaları yavaşça kapatarak boru hattına sıcak su beslemesini kapatın;

Durdurulacak alandaki basıncın doğal olarak azalmasını bekleyin.

7.8 Boru hatlarını başlatma ve durdurma sırasına uyulmazsa, hidrolik şoklar meydana gelebilir ve bu da boru hatlarına ve bağlantı elemanlarına ciddi zarar verebilir. Buhar boru hatlarındaki hidrolik şokların nedenleri çoğunlukla bağlı hattın yetersiz ısınması ve drenajından kaynaklanmaktadır.

7.9 Buhar ve sıcak su boru hatlarının durdurulma ve çalıştırılma sırası, boru hatlarından suyun boşaltılması ihtiyacı, kapatma süresine ve hava koşullarına bağlı olarak enerji servis teknisyeni tarafından belirlenir.

7.10. Sıcak su ve teknoloji için sıcak su alımı, kışın dönüş sıcak su boru hattından, yazın ise doğrudan boru hattından yapılmalıdır. Sıcak su alımının transferi enerji servis teknisyeninin talimatı doğrultusunda gerçekleştirilir.

8. Boru hatlarının acil olarak durdurulması.

8.1. Aşağıdaki durumlarda işletme personelinin buhar veya sıcak su boru hattını acil olarak kesmesi gerekir:

Boru hattının bir bölümü yırtılırsa;

Boru hattının basınçsız hale gelmesi halinde, bu durum insanların hayatını ve sağlığını tehdit ediyorsa;

Boru hattı bağlantı elemanları hasar görmüşse, bu durum boru hattının düşmesini veya tahrip olmasını tehdit ediyorsa;

Boru hattında hidrolik şok olması durumunda.

Durdurma tamamlandıktan sonra GDO ustasına bu durumu bildirmelisiniz.

8.2. Buhar ve sıcak su boru hatlarının acil olarak kapatılmasına yönelik işlem sırası, madde 7.5.;7.6.;7.7'de tanımlanmıştır. bu talimatın.

9. İşçi koruması.

9.1. GDO'lu ısıtma istasyonunun binaları kilitlenmelidir. Isıtma istasyonunun anahtarı enerji servis tamircisinde ve merkezi GDO noktasında tutuluyor.

9.2. Buhar ve sıcak su boru hatlarındaki tüm onarım çalışmaları izne uygun olarak yapılmalıdır. Bu durumda çalışmaya başlamadan önce boru hattının (veya onarılacak kısmının) diğer tüm boru hatlarından tapalarla ayrılması veya bağlantısının kesilmesi gerekir. Fişlerin montaj yeri ruhsatı veren kişi tarafından belirlenir.

Fiş, varlığının belirlendiği çıkıntılı bir parçaya (sap) sahip olmalıdır.

9.3. Buhar ve sıcak su boru hatlarının hidrolik testleri onay sırasına göre yapılmaktadır. Bu durumda aşağıdakilerin sağlanması gerekir:

Test basıncı testi sırasında insanların boru hattı alanından uzaklaştırılması;

Dökme demir ısıtma cihazlarına soğutucu sağlayan boru hatlarına tapaların montajı

9.4. Buhar boru hatlarını çalıştırırken, buharın drenajdan ve hava vanalarından boşaltıldığı alanı çitle çevirmek ve yasaklayıcı işaretler koymak gerekir.

9.5. Boru hatlarına bakım yaparken, talimatlarda belirtilen güvenlik önlemlerine uymak gerekir: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Vanalar ve sürgülü vanalarla yapılan tüm işlemler yavaş ve dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmelidir; büyük güç kullanılarak veya kol kullanılarak kapatılmamalı veya sabitlenmemelidir; Bu sabitleme yöntemi, fener mili ipliğinin kırılmasına, bükülmesine ve başka hasarlara neden olabilir.

10. Talimatların gerekliliklerine uyulmaması sorumluluğu.

Bu talimatları ihlal etmekten suçlu bulunan kişiler, ihlalin niteliğine ve sonuçlarına bağlı olarak idari, mali veya cezai sorumluluk taşırlar.

Acil durum modlarında boru hatlarının bakımı.

2.3.1. Buhar-su yolu boruları, kolektörleri, taze buhar boru hatları, yoğuşma ve besleme suyu boru hatları, bunların buhar-su bağlantı parçaları, te'leri, kaynaklı ve flanşlı bağlantılarının kopması durumunda, buhar kazanının bağlantısı derhal kesilerek durdurulmalıdır.

2.3.2 Taze buhar boru hatlarında, besleme suyu boru hatlarında, buhar-su bağlantılarında, te'lerde, kaynaklı ve flanşlı bağlantılarda çatlaklar, çıkıntılar veya fistüller tespit edilirse, bu durum vardiya ustabaşına derhal bildirilmelidir. Vardiya ustabaşı, tehlikeli bölgeyi derhal tespit etmek, buradaki tüm çalışmaları durdurmak, personeli oradan uzaklaştırmak, bu bölgeyi çitle çevirmek, "Girilmez", "Dikkat! Tehlikeli bölge" güvenlik işaretlerini asmak ve tesisin kapatılması için acil önlemler almakla yükümlüdür. acil durum alanı. Kapatma sırasında bir acil durum bölümünün rezerve edilmesi mümkün değilse, acil durum bölümüyle ilgili ilgili ekipman durdurulmalıdır.

2.3.3 Tahrip olmuş destekler ve askılar tespit edilirse boru hattının bağlantısı kesilmeli ve bağlantı yeniden sağlanmalıdır.

2.3.4 Bağlantı elemanlarında, flanş bağlantılarında veya boru hatlarının yalıtım kaplamasının altında sızıntı veya buhar tespit edilirse, bu durum derhal vardiya ustabaşına bildirilmelidir. Vardiya ustabaşı durumu değerlendirmek ve bir sızıntı veya buharın çalışan personel veya ekipman için tehlike oluşturması durumunda (örneğin izolasyonun altından gelen buhar) madde 2.3.2'de belirtilen önlemleri almakla yükümlüdür. Personel veya ekipman için tehlike oluşturmayan sızıntılar veya buharlar (örneğin, ambalajlardan çıkan buhar) her vardiyada kontrol edilmelidir.

2.3.5. Besleme boru hatlarında, taze buhar boru hatlarında ve bunların bağlantılarında fistüller, çatlaklar varsa, acil durum bölümünün bağlantısı derhal kesilmelidir. Kapatma sırasında acil durum bölümünü rezerve etmek mümkün değilse bu bölümle ilgili ekipman durdurulmalıdır.

2.3.6 Boru hatlarında önemli derecede tehlikeli titreşim olması durumunda, boru hatlarının özel destek yapılarıyla güçlendirilmesi için önlemler alınmalıdır.

2.4.1. Boru hatlarının bağlantısı, kesme vanalarının kapatılması, bağlantısız bölümün boşaltılması ve havalandırma deliklerinin açılmasıyla kesilir. Bu durumda kapalı tip drenajlar bağlantısı kesilen alan boşaltıldıktan sonra kapatılmalı, atmosfere yönlendirilen açık tip drenajlar ise açık kalmalıdır.

2.4.2. Ekipmanı kapatırken, enjeksiyon cihazlarından suyun sıcak buhar hatlarına girme olasılığını dışlamak gerekir, doyma noktasına karşılık gelen parametrelere ulaşıldığında tüm drenajlar tamamen açık olmalıdır.

2.4.3. Buhar boru hatlarını soğuttuktan sonra, sabitleme sisteminin, sıcaklık hareketi göstergelerinin harici bir incelemesinin yapılması ve tespit edilen kusurların kaydedilmesi gerekir.

2.4.4. Buhar veya sıcak suyun girmesini önlemek için, boru hattının onarılacak bölümünün hem bitişik boru hatlarından hem de ekipmandan, ayrıca drenaj ve baypas hatlarından ayrılması gerekir. Doğrudan atmosferle iletişim kuran drenaj hatları ve havalandırma delikleri açık olmalıdır.

2.4.5 Isı eşanjörleri (boru hatları), seri olarak takılan iki vana ile kapatılmalıdır. Aralarında doğrudan atmosfere bağlı bir drenaj cihazı bulunmalıdır.

Bilet 1.

Hangi durumlarda basınç göstergesinin kullanılmasına izin verilmez?

Aşağıdaki durumlarda basınç göstergesinin kullanılmasına izin verilmez:

doğrulamayı gösteren herhangi bir mühür veya damga yoktur;

doğrulama süresi sona erdi;

kapatıldığında ok, bu cihaz için izin verilen hatanın yarısını aşan bir miktarda sıfır ölçek okumasına geri dönmez;

Cam kırılmış veya okumaların doğruluğunu etkileyebilecek hasar var.

2. Hangi boru hatları “Buhar ve Sıcak Su Boru Hatlarının İnşası ve Güvenli Çalıştırılmasına İlişkin Kurallar” hükümlerine tabidir?

Buhar ve sıcak su boru hatlarının tasarımı ve güvenli işletimi için kurallar (bundan sonra Kurallar olarak anılacaktır), çalışma basıncından daha fazla su buharı taşıyan boru hatlarının tasarımı, yapımı, malzemeleri, imalatı, kurulumu, onarımı ve işletimi için gereklilikleri belirler. 0,07 MPa (0,7 kgf /cm2) veya sıcaklığı 115°C'nin üzerinde olan sıcak su.

Boru hatlarına ne tür bağlantı parçaları monte edilmiştir?

Güvenli çalışma koşullarını sağlamak için her boru hattı, çalışma ortamının basıncını ve sıcaklığını ölçen cihazlarla ve gerekirse kapatma ve kontrol vanaları, azaltma ve güvenlik cihazları ve koruma ve otomasyon araçlarıyla donatılmalıdır.

Bağlantı parçalarının, ölçüm cihazlarının, otomasyonun ve korumanın sayısı ve yerleşimi, güvenli bakım ve onarımın sağlanması dikkate alınarak tasarım organizasyonu tarafından sağlanmalıdır.

Bir boru hattının teknik denetimi neleri içerir?

Kuralların kapsadığı boru hatları, işletmeye alınmadan önce ve işletme sırasında aşağıdaki türde teknik muayenelerden geçmelidir: harici muayene ve hidrolik testler.

Talimatları ve endüstriyel güvenlik kurallarını ihlal etmekten suçlu olan işçilerin sorumluluğu nedir?

Kuralları ihlal eden tasarım, inşaat, imalat, ayarlama, teknik teşhis (muayene) ve operasyonla uğraşan kuruluşların yöneticileri ve uzmanları, Rusya Federasyonu mevzuatına uygun olarak sorumludur. Sebep olunan zarara bağlı olarak failler; disiplin, idari, mali ve cezai sorumluluklara sahiptir.

Bilet 2.

Boru hattını test ederken basıncı artırmak için basınçlı hava kullanılmasına ve kullanılmasına izin veriliyor mu?

İzin verilmedi.

Kaza veya kaza durumunda personelin eylemleri.

Acil durumlarda ve olaylarda personel boru hatlarının iyi durumundan ve güvenli bir şekilde işletilmesinden sorumlu kişiye rapor vermelidir. Kuruluş Rostechnadzor'a bildirimde bulunmakla yükümlüdür. Rostechnadzor'un bir temsilcisi, bir kazanın veya olayın koşullarını ve nedenlerini araştırmak için gelene kadar, kuruluş, insan hayatı için tehlike oluşturmuyorsa ve daha fazla gelişmeye neden olmuyorsa, kazanın (kazanın) tüm durumunun güvenliğini sağlar. kazadan.

3. Basıncı ölçmek için aletler. Basınç göstergeleri için gereksinimler nelerdir?

Manometrelerin doğruluk sınıfı aşağıdakilerden düşük olmamalıdır:

2,5 - 2,5 MPa'ya (25 kgf/cm2) kadar çalışma basıncında;

1,5 - 2,5 MPa'dan (25 kgf/cm2) 14 MPa'ya (140 kgf/cm2) kadar çalışma basıncında;

1,0 - 14 MPa'dan (140 kgf/cm2) fazla çalışma basıncında.

Manometre ölçeği, çalışma basıncında manometre iğnesi ölçeğin orta üçte birinde olacak şekilde seçilir.

Manometre ölçeğinde izin verilen basıncı gösteren kırmızı bir çizgi bulunmalıdır.

Kırmızı çizgi yerine, manometre gövdesine kırmızı boyalı ve manometre camına sıkıca bitişik metal bir plaka takılmasına izin verilir.

Basınç göstergesi, okumaları çalışan personel tarafından açıkça görülebilecek şekilde kurulmalı ve okumaların görünürlüğünü iyileştirmek için ölçeği dikey olarak konumlandırılmalı veya 30°'ye kadar öne eğilmelidir.

Manometre gözlem platformu seviyesinden 2 m yüksekliğe kadar monte edilen manometrelerin nominal çapı en az 100 mm, 2 ila 3 m yükseklikte - en az 150 mm ve 3 ila 3 m yükseklikte olmalıdır. 5 m'ye kadar - en az 250 mm. Manometre 5 m'den fazla bir yüksekliğe yerleştirildiğinde, yedek olarak azaltılmış bir manometre takılmalıdır.

Her manometrenin önünde, manometreyi boşaltmak, kontrol etmek ve bağlantısını kesmek için üç yollu bir vana veya benzeri bir cihaz bulunmalıdır. Buhar basıncını ölçmek için tasarlanmış manometrenin önünde en az 10 mm çapında bir sifon borusu bulunmalıdır.

Boru hattı kaynaklarının tahribatsız muayene yöntemleri nelerdir?

Malzemelerin ve kaynaklı bağlantıların tahribatsız muayenesinin ana yöntemleri şunlardır:

görsel ve ölçüm;

radyografik;

ultrasonik;

radyoskopik;

kılcal veya manyetik parçacık;

girdap akımı;

stiloskop;

sertlik ölçümü;

hidrolik testi.

Ayrıca başka yöntemler de (akustik emisyon vb.) kullanılabilir.

Bilet 3.

Boru hatlarının hidrolik testleri sırasında test basıncının değeri.

Boru hatlarının, bloklarının ve bireysel elemanlarının hidrolik testleri sırasında minimum test basıncı 1,25 çalışma basıncı olmalıdır, ancak 0,2 MPa'dan (2 kgf/cm2) az olmamalıdır.

Personel servis boru hatlarına yönelik eğitim ve sertifikasyon. Bilginin yeniden test edilmesi için zaman sınırları.

Belirlenen şekilde üzerinde anlaşmaya varılan bir programda eğitim almış, boru hatlarına bakım yapma hakkı sertifikasına sahip olan ve talimatları bilen kişilerin boru hatlarına servis yapmasına izin verilebilir.

Servis personelinin bilgisi kuruluşun yeterlilik komisyonu tarafından kontrol edilmelidir. Servis personelinin sertifikasyonu için yeterlilik komisyonunun çalışmalarına Rostechnadzor organının bir temsilcisinin katılımı isteğe bağlıdır.

Boru hatlarına hizmet veren personelin bilgisinin test edilmesi en az 12 ayda bir ve bir kuruluştan diğerine geçerken yapılmalıdır.

Servis personelinin bilgisine ilişkin incelemelerin ve periyodik testlerin sonuçları, komisyon başkanı ve üyeleri tarafından imzalanan ve özel bir dergiye yazılan bir protokolle belgelenmelidir.

Sınavları geçen kişilere komisyon başkanı tarafından imzalanmış sertifikalar verilmektedir.

Hangi boru hatları “Buhar ve sıcak su boru hatlarının inşası ve güvenli işletimi için kurallar” kapsamında değildir?

Kurallar aşağıdakiler için geçerli değildir:

a) kazanın içinde bulunan boru hatları;

b) boru hattı sistemine dahil olan ve onun ayrılmaz parçası olan gemiler (su ayırıcılar, çamur tutucular vb.);

c) deniz ve nehir gemileri ve diğer yüzer tesislerin yanı sıra açık denizdeki mobil tesisler ve su altı tesislerine kurulan boru hatları;

d) demiryolu, otomobil ve paletli araçların demiryolu taşıtlarına monte edilen boru hatları;

f) kazanların, boru hatlarının, gemilerin, indirgeme-soğutma ve atmosfere bağlı diğer cihazların drenajı, temizlenmesi ve egzoz boru hatları;

g) nükleer santral ve tesislerin boru hatları;

h) askeri departmanın özel tesislerinin boru hatları;

i) metalik olmayan malzemelerden yapılmış boru hatları.

Vardiya sırasında boru hatlarına bakım yapan personelin sorumlulukları.

Boru hatlarına servis vermekle görevli personel, bağlantı parçalarının, enstrümantasyonun ve güvenlik cihazlarının düzgün çalışıp çalışmadığını inceleyerek ve kontrol ederek kendilerine atanan ekipmanı yakından izlemelidir; Muayene ve test sonuçlarını kaydetmek için bir vardiya günlüğü tutulmalıdır.

Bilet 4.

1. Boru hatlarına monte edilen basınç göstergelerinin ve emniyet valflerinin 14 kgf/cm2 ila 40 kgf/cm2 arasındaki parametrelerle servis edilebilirliğini kontrol etmek ne kadar sürer?

Manometrelerin ve emniyet valflerinin düzgün çalışıp çalışmadığının kontrolü aşağıdaki periyotlarda yapılmalıdır:

a) 1,4 MPa'ya (14 kgf/cm2) kadar çalışma basıncına sahip boru hatları için - vardiya başına en az bir kez;

b) 1,4 MPa'nın (14 kgf/cm2) üzerinde, 4,0 MPa (40 kgf/cm2) dahil olmak üzere 4,0 MPa'ya (40 kgf/cm2) kadar çalışma basıncına sahip boru hatları için - günde en az bir kez;

c) 4,0 MPa'nın (40 kgf/cm2) üzerinde çalışma basıncına sahip boru hatları için, elektrik enerjisi endüstrisinde usulüne uygun olarak onaylanmış talimatlarla belirlenen zaman sınırları dahilinde.

Test sonuçları vardiya günlüğüne kaydedilir.

Bilet 5.

Bilet 6.

1. 22 kgf/cm2'ye kadar ve 22 kgf/cm2 ila 200 kgf/cm2 arası basınçlara sahip buhar boru hatlarının drenaj hatlarına hangi bağlantı parçaları monte edilmiştir?

Kapatma cihazlarıyla kapatılabilen buhar boru hatlarının tüm bölümleri, uç noktalarda bir valfli bir bağlantı parçasıyla ve 2,2 MPa'nın (22 kgf/cm2) üzerindeki bir basınçta - bir bağlantı parçası ve iki valfle donatılmalıdır. seri halinde bulunur: kapatma ve düzenleme. 20 MPa (200 kgf/cm2) ve daha yüksek basınca sahip buhar hatlarında, sıralı olarak yerleştirilmiş kapatma ve kontrol valfleri ve bir kısma rondelası bulunan bağlantı parçaları bulunmalıdır. Buhar boru hattının bir bölümünün her iki yönde de ısıtıldığı durumlarda, bölümün her iki ucunda üfleme sağlanmalıdır.

Bilet 7.

Bilet 8.

Onarımı sırasında boru hattının bağlantısız bir bölümüne takılan fişler için gereklilikler.

Fiş, varlığının belirlendiği çıkıntılı bir parçaya (sap) sahip olmalıdır.

Bilet 9.

Boru hattı bağlantı elemanları için malzeme seçimi için gereklilikler.

Bağlantı elemanları için çeşitli kalitelerdeki çeliklerin kullanım sınırları. Bağlantı elemanları ve zorunlu kontrol testi türleri düzenleyici belgelere uygun olmalıdır.

Bağlantı elemanları flanş malzemesine yakın doğrusal genleşme katsayısına sahip olarak seçilmeli ve bu katsayılar arasındaki fark %10'u geçmemelidir. Farklı doğrusal genleşme katsayılarına sahip (%10'dan fazla) çeliklerin kullanımına, dayanım hesaplamaları veya deneysel çalışmalarla doğrulanan durumlarda ve ayrıca bağlantı elemanının tasarım sıcaklığının 50°C'yi aşmadığı durumlarda izin verilir.

Soğuk deformasyonla yapılan bağlantı elemanları ısıl işleme - temperlemeye tabi tutulmalıdır (200°C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan karbon çeliğinden yapılmış parçalar hariç).

İplik haddeleme daha sonra ısıl işlem gerektirmez.

Bilet 10.

Bilet 11.

Bilet 12.

Bilet 13.

Bilet 14.

Bilet 15.

Bilet 16.

Boru hatlarının ısı yalıtımı için gereklilikler. Maksimum yüzey sıcaklığı.

İşletme personelinin erişebileceği yerlerde bulunan, dış duvar yüzey sıcaklığı 55°C'nin üzerinde olan tüm boru hattı elemanları, dış yüzey sıcaklığı 55°C'yi aşmayan ısı yalıtımı ile kaplanmalıdır.

Bilet 17.

Bilet 18.

Bilet 19.

Bilet 20.

Onarım çalışmaları için boru hatlarının hazırlanması.

İşletme sırasında, boru hatlarının onaylanmış önleyici bakım programına göre zamanında onarılmasını sağlamak gerekir. Onarımlar işe başlamadan önce geliştirilen teknik koşullara (teknolojiye) göre yapılmalıdır.

Boru hattı onarımları yalnızca belirtilen şekilde verilen izne uygun olarak yapılmalıdır.

Kuruluş, boru hatlarının iyi durumundan ve güvenli bir şekilde işletilmesinden sorumlu kişi tarafından imzalanmış, olağanüstü teknik inceleme gerektirmeyen onarım çalışmalarına ilişkin bilgilerin girilmesi gereken bir onarım günlüğü tutmalıdır.

Boru hattının olağanüstü muayenesini gerektiren onarım çalışmaları, onarımda kullanılan malzemeler ve kaynak kalitesine ilişkin bilgiler boru hattı pasaportuna girilmelidir.

Boru hattı üzerinde onarım çalışmalarına başlamadan önce, diğer tüm boru hatlarından tapalarla ayrılmalı veya bağlantısı kesilmelidir.

Buhar ve sıcak su boru hatlarının bağlantı parçaları flanşsız ise, boru hattının bağlantısı, atmosfere doğrudan bağlantısı olan, nominal çapı en az 32 mm olan, aralarında bir drenaj cihazı bulunan iki kapatma cihazı ile kesilmelidir. Sürgülü vanaların tahrikleri ve açık drenaj vanaları bir kilitle kilitlenmelidir, böylece kilit kilitlendiğinde sızdırmazlıklarının zayıflaması olasılığı ortadan kaldırılır. Kilitlerin anahtarları boru hattının iyi durumundan ve güvenli işletiminden sorumlu kişi tarafından saklanmalıdır.

Boru hattının bağlantısını keserken kullanılan tapa ve flanşların kalınlığı, mukavemet hesapları ile belirlenmelidir. Fiş, varlığının belirlendiği çıkıntılı bir parçaya (sap) sahip olmalıdır.

Flanşlar ile tapa arasındaki contalar sapsız olmalıdır.

BUHAR VE SICAK SU BORU HATLARI BİLETLERİ

Bir termik santraldeki buhar ve sıcak su boru hatları şunları içerir: ağ boru hatları (kojenerasyon tesisi), ROU, buhar kazanlarından ROU'ya buhar boru hatları

7.1. Isıtma tesisatı.

7.1.1. Isıtma tesisi diyagramı.

Tüketiciden sonraki şebeke suyu, B-26 numaralı vana, çamur tutucu ve B-27 numaralı vana aracılığıyla iki akış halinde ağ pompalarının emişine girer. B-28, B-43 numaralı vanalar ve yoğuşma soğutucuları aracılığıyla doğrudan ağ pompalarına. Şebeke pompalarından sonra su, boru hatları boyunca paralel olarak yönlendirildiği basınç manifolduna, ısıtıldığı PSV, sıcak su kazanları boyunca ve ardından B-9 numaralı vana (B-) aracılığıyla çıkış manifolduna girer. 8-3) tüketiciye, su ısıtma kazanları, PSV üzerindeki yükü artırarak (azaltarak) ve sıcaklık regülatör ünitesi (RT, arka B-10) aracılığıyla soğuk (dönüş) su beslemesini değiştirerek sıcaklık ayarlanır. ağ pompalarının basınç manifoldundan doğrudan ağ su toplayıcısına. Termik santralden şebeke beslemesi şu yönlerde gerçekleştirilmektedir: “Tesis”, “Şehir”; Devre, yönlerde ayrı sıcaklık kontrolü sağlar (valfler B-9, B-8-3, B-8-3a).

Isıtma ağındaki sızıntıları telafi etmek için bir makyaj ünitesi sağlanmıştır.

İlave su basıncı, dönüş hattındaki basınca bağlı olarak otomatik olarak korunur. Dönüş boru hattındaki şebeke su basıncı 2,5 kgf/cm2'de tutulur. Dönüş şebeke su hattı üzerinde 3,2 kgf/cm2 basınçta çalışacak şekilde konfigüre edilmiş emniyet tahliye vanası bulunmaktadır.

7.1.2. Lansmana hazırlık.

Muayene yaparak boru hatlarının, flanş bağlantılarının ve bağlantı parçalarının servis kolaylığından emin olun. Belirlenen yerlerde cihazların varlığını ve servis edilebilirliğini kontrol edin.

Ekipmanı inceleyin: sıcak su kazanları, şebeke su ısıtıcıları, ROU, yoğuşma soğutucuları, pompalar, karter tankı.

Şebeke su pompalarını, yoğuşma pompalarını, telafi pompalarını ve devridaim pompalarını talimatlara göre çalıştırma için hazırlayın. Ve kısaca başlatarak bunları kontrol edin.

Isıtma tesisini ve ısıtma ağını doldurmak için bir şema oluşturun ve vanaları açın:

1. B-14-1÷4 numaralı emme ve basınç şebekesi pompalarında; B-55, 56, 57, 58;

2. Giriş ve çıkışta 1,2,3 numaralı yoğuşma soğutucularında;

3. 1,2,3 numaralı takviye pompalarında; emme ve basınçta 1,2 numaralı acil durum telafi pompalarında, dönüş şebekesine telafi suyu sağlamak için bir devre kurun;

4. B-9, 10, 43, 26, 27 numaralı vanaları açın;

5. giriş ve çıkışta su ısıtma kazanında veya PSV'de;

6. Acil durum takviye tanklarında, AVR pompalarında;

7. Dönüş ısıtma şebekesi, sıcak su kazanları, ESV, sıcak su kazanlarının doğrudan ve dönüş boru hatları üzerindeki hava deliklerini açın (10m seviye, saha DSA No. 3,4).

Boru hatlarındaki diğer tüm vanalar kapatılmalıdır.

7.1.3. Sistemin doldurulması.

Isıtma tesisi sistemi ve işletme için ısıtma ağı, hava gidericilerden gelen su beslemesinin telafi ünitesi aracılığıyla dönüş şebekesi su boru hattına açıldığı 1, 2 numaralı hava gidericilerden havası alınmış suyla doldurulur. Hava gidericilerden gelen su, yerçekimi ile ağa akar.

Isıtma şebekesindeki basınç 0,8÷1 kgf/cm2'ye yükseldikten sonra, takviye pompası çalıştırılır ve vana, su akışını 10-20 t/saat'e ayarlar; Isıtma ağı, basınç 2,5-3 kgf/cm2'ye yükselene ve hava deliklerinden su akana kadar doldurulur. Bundan sonra şebeke pompalarının basınç boru hatlarındaki vanalar ve kazanlardaki B-8 numaralı vanalar kapatılır. Havalandırma delikleri kapanıyor. Isıtma ağının otomatik ısıtılması açılır (kontrol ünitesindeki anahtar “REM” konumundan “AUTO” konumuna çevrilerek). Isıtma şebekesini doldururken, şebeke pompalarının ve EPS'nin, yoğuşma suyu soğutucularının ve sıcak su kazanının paralel doldurulmasına izin verilir.

7.1.4. Sistemi dolaşım için açıyoruz.

Ağ pompalarından birini açın ve geri dönüş boru hattını doldurarak ve periyodik olarak sistemden havayı alarak 2,5÷3 kgf/cm2 basıncı koruyarak sistem üzerinden su pompalayın. Şebeke pompalarının bağlanmasıyla, doğrudan şebeke su boru hattındaki basınç çalışma seviyesine getirilir; artış, şebeke dönüş suyundaki basınç dikkatle izlenerek kademeli olarak gerçekleştirilir. Doğrudan şebeke su boru hattındaki basınç, şebeke pompalarının basınç valfleri tarafından düzenlenir. Pompanın 1 saatlik çalışmasından sonra yeniden şarj 10-15 ton/saati geçmezse sistem dolu kabul edilir.

Sistemi sirkülasyona açtıktan sonra tüm boru hatlarını, bağlantı parçalarını ve sızıntı varlığını incelemek gerekir, tüm sızıntılar giderilir. Kazan ünitesi veya sıcak su kazanı açılır.

Isıtma tesisatının ilk çalışma döneminde şebeke suyunda büyük miktarda hava birikimi vardır, bu nedenle 30-45 dakika sonra boru hatlarının ve ekipmanın üst noktalarının havalandırma deliklerinden periyodik olarak havanın alınması gerekir.

Yenilemeyi kesinlikle izleyin, çünkü... Bu dönemde ısıtma sistemleri su ile doldurulur.

7.1.5. İşletme sırasında ısıtma tesisinin bakımı.

İşletim sırasında, ısıtma tesisine bakım yapan işletme personeli, ekipmanın, mekanizmaların, enstrümantasyonun ve kontrol sistemlerinin çalışmasını (gözden geçirme ve inceleme) en az 1 saatlik aralıklarla kontrol etmelidir.

Operasyon personeli şunları sağlamalıdır:

Doğrudan şebeke suyunun sıcaklığı ve dış hava sıcaklığına (günlük ortalama) bağlı olarak programa göre bakımı yapılır.

Belirtilen moddan sapmalar aşağıdakilerden fazla olmamalıdır:

1. Direkt şebeke suyunun sıcaklığına göre ± %3;

2. Doğrudan şebeke suyundaki basınç ± %5;

3. Dönüş boru hattındaki basınçla ± 0,2 kgf/cm2.

Termik santral çıkışındaki sıcaklık değişiminin saatte 30 0 C'yi geçmeyecek oranda üniform olması gerekmektedir.

Şebeke pompalarının arızalanmasını (buharlaşma) önlemek için şebeke dönüş suyunun sıcaklığı 70 o C'yi geçmemelidir.

Sisteme hava sızıntısını önlemek için şebeke pompalarının önündeki su basıncı en az 0,5 kgf/cm2, normal modda ise 1,5-2,0 kgf/cm2 olmalıdır.

Sıcak su beslemesi (DHW) yükü varsa, besleme boru hattındaki minimum sıcaklık en az 70 0 C olmalıdır.

7.1.6. Isıtma tesisatları için yardımcı ekipmanlar.

7.1.6.1. Ağ pompaları.

Şebeke pompaları şebekede su sirkülasyonunu sağlayacak şekilde tasarlanmıştır, devrede paralel çalışan 4 adet pompa bulunmaktadır.

E-posta Ağ pompaları için güç kaynağı ayrı olarak sağlanır; çeşitli güç kaynaklarından: SEN No. 1.4, 1. veri yolu bölümünden (S.Sh.), SEN No. 2.3, 2. S.Sh.'den güç alır. Isıtma tesisatının daha güvenli ve daha güvenilir çalışmasını sağlamak için gereklidir. pompaların farklı S.W.'den güç almasını sağlamak için

Valf kontrol devreleri ara kilitlerle donatılmıştır.

SEN No. 2,3,4'ün aktivasyonu sırasıyla kapalı vanalar (57,56,65) üzerinde gerçekleştirilir. Pompaların ve vanaların kontrol devreleri birbirine kilitlenmiştir; Vana açıkken pompa açılmaz.

57,56,65 nolu şebeke pompalarının basınç vanaları şebeke koruma sistemine dahil olup, çalışan şebeke pompası kapatıldığında basınç vanası otomatik olarak kapanır, bunun için vana kontrol seçicisinin (CS) açık olması gerekmektedir. “uzak” konumda.

Valf kontrol seçicinin üç konumu vardır:

1. devre dışı

2. yerel

3. uzaktan

Lokal kontrolde vana pompa üzerinde bulunan “Aç”, “Kapat” butonları ile kontrol edilir, vananın ara pozisyonda durdurulması gerekiyorsa “Durdur” butonuna basılır.

Vana kontrol ünitesi “Uzak” konumda monte edildiğinde vana, ısı kalkanı üzerinde bulunan “Aç” ve “Kapat” butonları ile kontrol edilir; kontrol butonu bırakıldığında vana ara pozisyonda durur.

Teknik özellikler.

Ağ pompası. Verimlilik 350 m 3 /saat.

No. 1 Basınç 9,0 kgf/cm2.

ZV-200 x2 Elektrik motor gücü 125 kW.

Gerilim 0,4 kV.

Hız 1460 rpm.

Ağ pompaları Kapasite 1250 kgf/cm2 .

2,3,4 numara. Tip

D 1250-125a. Basınç 9-12,5 kgf/cm2.

Elektrik motor gücü 630 kW.

Gerilim 6kV.

Hız 1450 rpm.

Akım /maks/ 72 A.

Ağ pompalarının çalıştırılması, devreye alınması, işletim sırasında bakımı, sökülmesi ve onarımı için hazırlık prosedürü.

Ağ pompaları, vardiya amirinin liderliğinde ve onun yokluğunda kıdemli kazan dairesi operatörünün liderliğinde çalıştırılmalıdır. Büyük veya orta ölçekli bir onarımın tamamlanmasından sonra ve ısıtma sezonunun başlamasından önce, kazanın ve elektrik direktörünün huzurunda. atölyeler

Termik devre, elektrik devresi ve enstrümantasyon devresinin montajı vardiya amirinin talimatıyla ilgili vardiya uzmanları tarafından gerçekleştirilir.

Harici incelemeyle pompanın düzgün çalıştığından emin olun:

1. kaplin yarımlarında parmakların varlığı;

2. Pompa muhafazasının ve elektrik bağlantılarının sabitlenmesinin güvenilirliği. motor;

3. Pompa ve kapatma vanalarında salmastra kutusu salmastrasının mevcut olması;

4. Kullanılabilir basınç göstergelerinin mevcudiyeti;

5. Ankraj cıvatalarının durumu;

6. elektriksel topraklama motor;

7. yabancı cisimlerin olmaması.

Pompa basınç valfinin kapalı olduğundan emin olun (kontrol panelindeki yeşil ışık yanıyor).

Pompa emişindeki vanayı açın, pompayı suyla doldurun.

Valf kontrol seçiciyi "uzak" konuma ayarlayın.

Kontrol anahtarıyla pompayı açın, pompa ampermetresine dikkat edin, kalkış akımı süresi 10 saniyeyi geçmemeli, daha uzunsa pompa kapatılmalı ve arızanın nedeni bulunmalıdır.

Elektriği açtıktan sonra pompa motoru, şebekedeki basıncı ve elektrik akımını izlerken tahliye vanasını açmak gerekir. motor.

Suyun aşırı ısınmasını önlemek için pompanın kapalı vanada 2-3 dakikadan fazla çalıştırılmasına izin verilmez.

Çalışma sırasında cihazın okumalarını, yağ keçelerinin ve yatakların ısınmasını izleyin; rulmanların sıcaklığı oda sıcaklığından 40-50 o C yüksek olmamalı ve 70 o C'yi geçmemelidir. Contaların sıkılması, içlerinden sürekli olarak nadir damlalar halinde su sızacak şekilde olmalıdır.

Ampermetredeki yükü izleyerek pompanın aşırı yüklenmesini önleyin.

Alet iğnelerindeki keskin dalgalanmaların yanı sıra gürültü ve artan titreşim anormal çalışmadır; bu durumda sorunu gidermek için pompayı durdurmak gerekir.

Pompa çalışırken şunları yapmak kesinlikle yasaktır: üzerinde herhangi bir onarım çalışması yapmak, contaların sıkılığını ayarlamak veya pompa üzerinde yabancı cisimler bırakmak.

Acil durumlar dışında, tahliye vanası yavaşça (tamamen) kapatıldıktan sonra pompa, her pompadaki "durdurma" düğmesiyle veya uzaktan kumanda anahtarıyla durdurulur.

Yedek pompalarda elektrik devreleri mutlaka monte edilmeli ve emme vanaları açık olmalıdır.

Tamir için çıkarırken pompanın su ile kapatılması (boşaltma açık) ve elektriklerin sökülmesi gerekir. şeması. Kapatma vanaları ve kontrol anahtarları üzerine işaretler asılmıştır.

7.1.6.2. Besleme ünitesi.

Takviye ünitesi, ısıtma ağındaki sızıntıları telafi etmek ve geri dönüş ısıtma ağında belirli bir basıncı korumak için tasarlanmıştır. İlave su olarak kimyasal olarak arıtılmış, havası alınmış su kullanılır. Program, ikmal için nehir suyunun teminini sağlar; nehir suyuyla ikmal, yalnızca acil durumlarda baş mühendisin izniyle gerçekleştirilir.

Takviye şeması aşağıdaki gibidir: hava gidericilerden gelen su, basınç altında bir kontrol vanası aracılığıyla geri dönüş ısıtma boru hattına girdiği telafi pompalarına beslenir, kontrol vanası otomatik olarak gerekli basıncı (2,5 kgf) korur /cm2). Onarım çalışmalarını gerçekleştirmek için vana üzerinde bir baypas hattı (bypass) bulunmaktadır.

Besleme pompaları AVR ile donatılmıştır; Çalışan pompa kapatıldığında yedek pompa otomatik olarak açılır, bunun için yedek pompanın kontrol ünitesinin “yedek” konumda olması gerekir.

Teknik özellikler:

Makyaj pompaları Kapasite 150m 3 /saat.

şebeke suyu Basıncı 5,0 kgf/cm2.

No. 1,2,3 Tip K-80-50.

Elektrik motor gücü 15 kW.

Hız 2990 rpm.

7.1.6.3. Acil durum makyaj ünitesi.

Acil durumlar için (ısıtma şebekelerinde kesinti, beslemede ani artış, besleme pompalarının arızalanması), ısıtma şebekesinin acil durum takviyesi sağlanır; acil durum pompaları ve acil durum besleme tanklarını içerir. Çalışma prensibi şu şekildedir: Dönüş ısıtma şebekesindeki basınçta keskin bir düşüş olduğunda, acil durum besleme pompası otomatik olarak açılır ve basıncı çalışma basıncına yükseltir, ardından kapanır. Acil ikmal, AVR tanklarından havası alınmış veya kimyasal olarak arıtılmış su ile yapılır. Devre, AVR pompalarının telafi pompaları modunda (DSA'lı bir kontrol vanası aracılığıyla) çalışmasını sağlar. 3 No'lu acil durum besleme pompası ayrıca AVR tanklarından hava gidericilere su sağlamak için tasarlanmıştır.

ATS modundaki pompaları açmak için pompa kontrol ünitesinin “yedek” konumda olması gerekir.

Teknik özellikler:

AVR pompaları No. 1,2,3 Kapasite 90m3 /saat.

K-90/50 yazın.

Basınç 4,3 kgf/cm2.

Elektrik motor gücü 18,5 kW.

Hız 2900 rpm.

Acil durum takviye tankları Faydalı hacim 300 m3

1,2 (genel)

7.1.7. Acil durumlar sırasındaki eylemler.

7.1.7.1. Isıtma ağlarında bir kesinti (artan şarj).

Artan bir şarj tespit edilirse (ağda bir kesinti), vardiya amirini bu konuda derhal bilgilendirmek gerekir. Artan ikmal sırasında, yeniden doldurma ünitesinin otomasyonunun çalışmasını sürekli izleyin; otomasyon başarısız olursa veya kontrol vanasının çalışma hızı yetersizse, vana kontrol ünitesini uzaktan kumandaya aktarmak gerekir. Isıtma ağını beslemek için çalışan DSA'larda ve AVR tanklarında su seviyesini izleyerek içlerindeki çalışma seviyesini koruyun, TOVP çalışanlarını artan havası alınmış, kimyasal olarak arıtılmış su tüketimi hakkında bilgilendirin. Acil durum besleme pompalarının çalışmasını izleyin (zamanında açma ve kapatma); otomasyonda bir arıza olması durumunda, pompaların kontrolünü, kontrol anahtarının "uzaktan kumandaya" geçirildiği uzaktan kumandaya geçirmek gerekir. " konum.

Eğer besleme ünitesinin veya sıcak su beslemesinin gücü sızıntıyı telafi etmeye yetmiyorsa ve dönüş ısıtma şebekesindeki basıncı düşürme eğilimi varsa, sıcak su kazanının veya sıcak su kazanının kapatılması gerekir. çalışan (vardiya amirinin emriyle) ve ileri ısıtma ağındaki basıncı 4 -5 kgf/cm2'ye düşürün (basıncı yalnızca kazan veya kazandan sonraki sıcaklık 140 0 C'ye düştüğünde düşürün). Geri dönüş ısıtma ağı boru hattındaki basıncın daha da azalmasıyla birlikte, ileri ısıtma ağındaki basıncı, ağ pompalarını kapatana ve ısıtma ağını dönüş altında bırakana kadar azaltmak gerekir (vardiya amirinin emriyle). ısıtma ağı basıncı 2,5 kgf/cm2'dir.

Isıtma ağındaki arızaları (kesintileri) giderdikten ve makyajı 30 t/saat'e düşürdükten sonra, ağ pompalarını açmak ve hidrolik çalışma modunu eski haline getirmek ve ardından açmak (vardiya amirinin emriyle) gerekir. sıcak su kazanı veya ESV.

7.1.7.2. Isıtma şebekelerinde su darbesi.

Isıtma şebekelerinde su darbeleri, suyun kaynaması ve kazan, kazan, devridaim boru hatları ve doğrudan şebeke su boru hatlarında (yani hidrolik yolda) boru sisteminde sıkıştırılabilir bir fazın oluşması nedeniyle meydana gelebilir; bu, şebekede meydana geldiğinde meydana gelir. su basıncı, su doyma sıcaklığının altına düşer. Bunun nedeni, sistemdeki telafi ünitesinin kapasitesini aşan bir sızıntının yanı sıra, çalışan ağ pompalarından birinde veya tümünde voltaj arızası olması (dururlar).

Personel işlemleri:

Çalışan ağ pompalarından birinde elektrik kesintisi olması veya korumasının kapatılması durumunda, pompanın kendi kendine çalışmasını önlemek için bakım personelinin kontrol anahtarlarını “Kapalı” konuma getirmesi gerekir;

Şebeke su basıncının düşmesi nedeniyle:

1. 8 kgf/cm2'nin altındaki bir su ısıtma kazanı üzerinde çalışırken, kazan koruma tarafından kapatılacaktır.

2. PSV üzerinde çalışırken, PSV mahfazasındaki ve PSV No. 3 ve 4'teki buhar basıncı keskin bir şekilde artacaktır, PSV emniyet valfleri etkinleştirilir, işletme personelinin PSV'deki buhar besleme valflerini derhal kapatması gerekir.

Şebeke pompalarından biri kapatıldığında, kazan arkasındaki basınç 5,5 kgf/cm2'den fazla ve kazan arkasındaki su sıcaklığı 161 o C'den az ise yedek pompanın tekrar açılıp kapatılmasına izin verilir. .

Su basıncı 5,5 kgf/cm2'nin altına düşerse tüm şebeke pompaları kapatılmalıdır.

Şebeke pompaları kapatıldığında dönüş şebekesi boru hattındaki basınç 4-4,5 kgf/cm2'ye çıkacak ve telafi ünitesi tarafından bu seviyede tutulacaktır. Şebeke suyunun dönüşünü sağlamak için, koluna (emniyet valfinin yanında bulunan, beyaz çizgili kırmızıya boyanmış) ilave bir ağırlık asmak gerekir.

Şebeke pompaları kapatıldığında, kazanda buhar, devridaim boru hatlarında kazan ve doğrudan şebeke suyu varlığında sıkıştırılabilir bir fazın oluştuğu unutulmamalıdır. Bunu ortadan kaldırmak için kazan, takviye ünitesinin gücüne eşit bir hızda soğutulur, devridaim pompalarının çalışır durumda olması gerekir.

Kazanda, kazanda ve boru hatlarında “hava delikleri” aracılığıyla buhar bujilerinin varlığı izlenir. “Hava deliklerinden” su göründüğünde ikincisi kapanır.

Şebeke pompası yalnızca tüm “havalandırma deliklerinde” sıkıştırılabilir faz / buhar / bulunmadığında açılır ve şebekeye verilen besleme ortalama bir değere veya biraz daha yükseğe düşürülür. Eğer ilave su akışı bir önceki seviyeye düşmediyse tüm menfezlerin tekrar kontrol edilmesi gerekir. Havalandırma deliklerinde buhar yokluğunda artan ikmal, ısıtma şebekesinde bir kesinti olduğunu gösterir. Tüketici boru hatlarının buzunun çözülmesini önlemek için, suyu sirküle etmek üzere ağ pompasını açmak gerekir.

Şebeke pompası, vana kapalıyken çalıştırılır ve doğrudan şebeke su boru hattında dakikada 0,2 kgf/cm2'ye eşit bir basınç artışı oranında yavaşça açılır.

SEN'i pompalamak için vana açılırken su darbesi meydana gelirse, ikincisi kapatılmalı, pompa durdurulmalı ve tüm "havalandırma delikleri" tekrar kontrol edilmelidir.

Tüm hava deliklerini kontrol edip buharı çıkardıktan sonra ana pompayı tekrar çalıştırın. Şebeke pompası çalıştırıldığında, şebeke suyunun debisi ve kazan arkasındaki şebeke suyunun sıcaklığı ve termik santral çıkışında kazan çıkışı kontrol edilir; dönüş hattındaki basınç 3,2 kgf/cm2'ye düştüğünde ek yükün emniyet valfinden çıkarılması gerekir.

Direkt şebeke su boru hattındaki basınç 5,6 kgf/cm2'ye çıktığında su sirkülasyonu vardır, sistemde koç darbesi yoktur ve dönüş şebekesi su boru hattındaki basınç 2,5 kgf/cm2 olduğunda devreye girerek Isıtma ağının hidrolik modunu belirtilen seviyeye getiren ek ağ pompaları.

Besi suyu debisi 30 t/saat'e düştüğünde kazan veya kazan çalıştırılır.

7.1.8. Enstrümantasyon, alarm, uzaktan kumanda, otomatik düzenleme.

Kaydedicileri gösteren:

1. Doğrudan şebeke su boru hattındaki basınç.

2. Karter tankından önce ve karter tankından sonra dönüş şebekesi su boru hattındaki basınç.

3. Doğrudan ve ters şebeke suyunun tüketimi.

4. Şehre (şehirden) giden direkt ve dönüş boru hatlarındaki sıcaklık.

5. Tesise sağlanan suyun sıcaklığı.

6. Dönüş boru hattındaki şebeke suyunun sıcaklığı (toplam).

7. Isıtma şebekesinin şarj edilmesi için su tüketimi.

Otomatik düzenleme:

1. Isıtma şebekesini yeniden şarj etmek için su tüketimi;

Herhangi bir parametrenin uzaktan kontrol edilmesi için ilgili regülatörün kontrol ünitesindeki anahtar “uzak” konuma getirilerek “daha fazla” ve “daha az” butonları kullanılarak regülatör kontrol edilir; regülatörlerin konumu ise uzaktan kumanda ile kontrol edilir. konum göstergeleri.

Uzaktan kontrol aşağıdaki parametrelere göre gerçekleştirilir:

1. Doğrudan ısıtma şebekesinin boru hattındaki basınç (arka 56,55,57).

2. Doğrudan şebeke suyu sıcaklık regülatörü (RT).

Proses sinyallemesi aşağıdaki parametrelere göre gerçekleştirilir:

1. Doğrudan şebeke suyunun basıncının 8,4 kgf/cm2'ye yükseltilmesi.

2. Doğrudan şebeke suyunun basıncının 7,6 kgf/cm2'ye düşürülmesi.

3. Şebeke dönüş suyu basıncının 2,3 kgf/cm2'ye düşürülmesi.

4. Dönüş şebekesi su basıncının 2,7 kgf/cm2'ye çıkarılması.

5. PSV'deki seviye: –200 mm'ye düşürün,

+200 mm'ye kadar artırın.

Koruma devresi belirtilen parametrelerin geri yüklenmesini sağlar:

1. AVR yedek takviye pompasının açılması.

2. Dönüş şebekesi su basıncı 2,2 kgf/cm2'ye düştüğünde acil durum takviye pompasının çalıştırılması; dönüş şebekesi su basıncı 2,1 kgf/cm2'ye ulaştığında acil durum takviye pompasını kapatmak.

7.2. Soğutma ünitelerinin azaltılması.

7.2.1 Tanım, teknik özellikler.

ROU - indirgeme-soğutma ünitesi, kazanlardan kazana ve tesis atölyelerine teknoloji için gelen buharın basıncını azaltmak (ROU No. 5'ten buhar yalnızca DSA'ya verilir) ve kısma nedeniyle sıcaklığı kısmen azaltmak için tasarlanmıştır. . Üniteler otomatik ve uzaktan basınç regülatörleri, kesme vanaları (canlı buhar girişindeki ve indirgenmiş buhar çıkışındaki vanalar), emniyet vanaları, drenaj sistemi ve buhar giriş ve çıkışına monte edilen basınç göstergeleri ile donatılmıştır.

ROU Azaltma Kapasitesi 40 ton/saat (ROU No. 3.4)

soğutma 30 t/saat (ROU No. 1)

kurulumlar 20 t/saat (ROU No. 5)

Canlı buhar basıncı 13 kgf/cm2.

ROU 250 o C'ye kadar sıcaklık.

ROU sonrasında buhar basıncı 2-2,5 kgf/cm2'dir.

ROU'dan sonraki sıcaklık 180 o C.

7.2.2. Çalıştırma, devreye alma ve çalışma sırasında bakım için hazırlık.

Çalıştırmadan önce, buhar boru hatlarının, flanş bağlantılarının, bağlantı parçalarının ve desteklerin iyi çalışır durumda olduğundan emin olmak, basınç göstergelerinin varlığını kontrol etmek ve voltaj olduğundan emin olmak gerekir. valf kontrolü. Giriş ve çıkış vanaları kapalıyken kontrol vanasının çalışmasını test edin ve ardından kapatın. Vanaların ve drenajların iyi durumda olup olmadığını kontrol edin ve ardından kapatın.

Başlamak için ihtiyacınız olan:

Giriş vanasının önündeki drenaj vanasını açın ve ana buhar manifoldundan gelen buhar hattını ısıtın;

Giriş valfini yavaşça açın, ROU'yu ısıtın, basınç 0,2 - 0,5 kgf/cm2'yi geçmemelidir, ısınma süresi en az 20 dakikadır;

Isınma sırasında emniyet valfinin çalışması zorunlu patlatma ile kontrol edilir;

Isındıktan sonra çıkış valfi açılır;

Basınç kontrol vanası tarafından yükseltilir, basınç dakikada 0,1-0,15 kgf/cm2 hızla artar;

Yüksek ve alçak taraftaki drenajlar kapalıdır.

ROU'nun çalışması sırasında buhar parametrelerini ve tüketimini izlemek gerekir, yükte bir kerelik değişiklik 2-4 ton/saati geçmemelidir. Bir buhar jeneratörünü çalıştırırken, buharın parametrelerini korumak için buhar türbininin karşı basınçla (türbinden sonra ROU'nun buhar manifolduna buhar beslemesi) çalıştığını ve üzerindeki yük değiştiğinde unutulmamalıdır. Tüketicilere tedarik edildiğinde ROU üzerindeki yükün buna göre değiştirilmesi gerekir. Buhar hatlarının, flanş bağlantılarının, bağlantı parçalarının ve desteklerin ve basınç göstergelerinin servis edilebilirliğine dikkat edilen periyodik inceleme yürüyüşleri gerçekleştirin. Emniyet valflerinin çalışmasının periyodik kontrollerini (programa göre haftada bir kez) zorla patlatarak gerçekleştirin, kontrol vardiya amiri veya kazan dairesi müdürünün huzurunda gerçekleştirilir.

7.2.3. Dur, acil durdurma.

ROU'yu çalışmadan kapatırken şunları yapmalısınız:

Yükü diğer dağıtım cihazlarına yeniden dağıtarak kontrol vanasındaki yükü kademeli olarak azaltın;

Dağıtıcıdan sonraki tahliye vanasını açın (çıkış vanasından önce);

Giriş valfini kapatın;

Uzun süre durmak için ROU çıkışındaki vanayı kapatmak gerekir;

Aşağıdaki durumlarda ROW derhal durdurulmalıdır:

Buhar boru hattının yırtılması;

Manometrelerin arızaları ve değiştirilmelerinin imkansızlığı;

Emniyet valfi arızası;

Personeli tehdit eden veya kazaya yol açabilecek bir yangın durumunda.

7.2.4. Onarım için çıkış.

ROU'nun onarımı çalışma izninin verilmesiyle gerçekleştirilir.

ROU'yu onarıma çıkarmak için P7.2.3'te belirtilen eylemlerin gerçekleştirilmesi gerekir. durdurmak için elektriği sökmek gerekir. vana tahrik şemaları ve asmayı yasaklayan posterler; kapatma vanaları kilitlenmelidir (zincirler kullanılarak). Tamir personelinin tamir yapmasına izin vermeden önce manometre üzerinde basınç olmadığından ve atmosferle iletişimin açık olduğundan emin olmak gerekir.

7.3. Buhar kazanlarından ROU'ya kadar yüksek basınçlı buhar boru hatları.

7.3.1. Açıklama, buhar boru hatlarının diyagramı.

Buhar hatları, buhar kazanlarından gaz işleme tesisine, oradan da ROU'ya ve buhar türbinine buhar sağlamak için tasarlanmıştır.

Boru hattı yapısı kaynakla bağlanan çelik borulardan yapılmıştır; Bağlantı parçalarının boru hatlarına bağlantısı flanşlı ve flanşsızdır (kaynaklıdır). Termal genleşmeyi sağlamak için kompansatörler vardır. Boru hatları destekler ve askılar kullanılarak döşenir. Boru hatlarına takılan drenaj ve hava vanaları, işletme sırasında ve onarım için çıkarıldığında ortamın tahliye edilmesini sağlar. Boru hatlarının dış kısmı ısı yalıtımlı bir kaplamaya sahiptir. Parametreleri izlemek için boru hatları enstrümantasyon ekipmanlarıyla (basınç göstergeleri, termometreler) donatılmıştır.

7.3.2. Çalıştırma, devreye alma ve çalışma sırasında bakım için hazırlık.

7.3.2.1. Lansmana hazırlık.

Aşağıdakileri içerir:

Boru hattının ve elemanlarının teknik durumunun harici muayene ile kontrol edilmesi (kompansatörler, enstrümantasyon ve otomasyon, yalıtım; yabancı cisimlerin olmaması, tıkanıklıklar);

Vananın konumunun (açık, kapalı) kontrol edilmesi ve takılması (şemaya göre);

Enstrümantasyon ve otomasyonun servis edilebilirliğinin ve çalışmaya hazır olup olmadığının kontrol edilmesi (çalışma konumunda üç yollu vanalar kullanarak basınç göstergelerini takın; termometreyi monte etmeden önce manşona mineral yağ dökün; görevdeki TAI elektrikçisine sensörlerin ve cihazların bağlantısını kontrol ettirin) );

Boru hattı ile birlikte çalışmaya dahil edilen ekipmanın (yedekleme dahil) servis verilebilirliğinin ve çalışmaya hazır olup olmadığının kontrol edilmesi;

Güvenlik kontrolü (yabancı cisimlerin olmaması, dağınıklık, çitlerin varlığı, yalıtım, güvenlik işaretleri); onarım çalışmalarının olmaması, boru hattındaki yetkisiz kişiler ve elemanlarının devreye alınması.

7.3.2.2 Buhar boru hattının işletmeye alınması.

Buhar hattı, boru hattının tüm uzunluğu boyunca açık drenajlarla buhar hattına yavaşça buhar beslenerek ısıtılır. Buhar hattında kalan yoğuşma suyu giderlerden tahliye edilmezse, buhar verildiğinde mutlaka su darbesi meydana gelecek ve bu da yırtılmalara yol açabilecektir. Drenajın kapatılmasına yönelik sinyal, doymuş (büyük su damlaları olmadan) buharın serbest bırakılmasıdır. Bu aynı zamanda buhar boru hattının belirli bir bölümünün ısıtılmasının tamamlanmasına yönelik bir sinyaldir. Boru hattında su darbesi meydana gelirse, ısıtma için sağlanan buhar miktarını derhal azaltın; bazı durumlarda tamamen durur ve ardından drenaj sistemi kontrol edilir. Buhar boru hattının ısınma süresi bölümün uzunluğuna bağlıdır; Isıtma sırasında, masif elemanların (flanşlar, bağlantı parçaları) ısınmasını sürekli izlemek ve buna göre ısıtma sırasında bağlantıların, desteklerin, kompansatörlerin ve görünür kaynakların durumu üzerinde kontrol sağlamak gerekir.

7.3.2.3. Buhar boru hatlarının işletilmesi.

Çalışma sırasında, işletme personeli boru hatlarının, elemanlarının (bağlantı parçaları, drenaj hatları, kompansatörler, bağlantılar), enstrümantasyonun ve otomasyonun servis verilebilirliğini izlemeli ve çalışma parametrelerini (belirli bir programa göre) sağlamalıdır.

7.3.3. Dur, acil durdurma. Buhar hattını durduruyorum.

Boru hattındaki basınç yavaş yavaş düşürülerek ve tamamen düşüş noktasına getirilerek boru hattı ekipmanlarla birlikte (kazan, EPS) veya bağımsız olarak (buhar boru hattı bölümü) durdurulur. Buhar hattını durdurduktan sonra, yoğuşmayı gidermek için tahliye hatlarını açın.

Buhar boru hattının acil olarak kapatılması. Durumlarda üretilir:

Boru hattı kopması;

Personeli ve ekipmanı tehdit eden yangın veya diğer doğal afetler.

Acil durdurma durumunda, derhal (kullanma talimatlarına uygun olarak ekipmanla birlikte) boru hattının bağlantısını kesin (boru hattı veya bölümündeki kapatma vanalarını kapatın).

7.3.4. Onarım için çıkış.

Boru hattı onarımları, öngörülen şekilde verilen izin uyarınca gerçekleştirilir.

Onarımlara başlamadan önce boruların ekipmandan ve diğer tüm borulardan tıkanması veya bağlantısının kesilmesi gerekir. Wafer bağlantı parçaları ile, aralarında atmosfere bağlı, nominal çapı en az 32 mm olan bir drenaj cihazı varsa, kapatma iki kapatma cihazı (vana, sürgülü vana) tarafından gerçekleştirilir. Sürgülü valf tahrikleri kilitlenmelidir. Ayırma sırasında kullanılan tapa ve flanşların kalınlığı hesaplanarak belirlenir. Fişin çıkıntılı bir kısmı (şaft) olmalıdır.

Flanş ile tapa arasındaki contalar sapsız olmalıdır.

Tamir personelinin tamir yapmasına izin vermeden önce manometre üzerinde basınç olmadığından ve atmosferle iletişimin açık olduğundan emin olmak gerekir.

1 kullanım alanı........................................................................................... 2

3. Tanımlar ve kısaltmalar…………………………………………………... 2

4. Genel hükümler...…………………………………………………………… 3

5. Buhar ve kızgın su kazanları ile su kazanlarının çalıştırılması.…………………... 4

5.1. Buhar kazanları ve kazanların işletilmesi…………………………………… 4

5.1.1. Kazanın teknik özellikleri K-50-14/250……………………………………………………….. 4

5.1.2. Kazanın kısa açıklaması……………………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Kazan ünitesinin aydınlatma için hazırlanması……………………………………………………… 5

5.1.4. Kazan ateşlemesinin başlaması……………………………………………………………………… 7

5.1.5. Yakma sırası…………………………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Kazanın ortak buhar hattına bağlanması……………………………………………………… 9

5.1.7. Çalışan bir kazanın bakımı………………………………………………………… 10

5.1.8. Kazanın kapatılması………………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Kazanın acil olarak kapatılması……………………………………………………………….. 13

5.1.10. Enstrümantasyon ve otomasyonun çalıştırılması………………………………………………………………………………… 14

5.1.11. Kazanın tamire getirilmesi………………………………………………………………………………… 17

5.1.12. Kazan ve yardımcı ekipmanların çalıştırılması………………………………… 18

5.1.12.1. Taslak makineleri…………………………………………………………………… 18

5.1.12.2 Toz hazırlama sistemi. …………………………………………………………… 19

Sıyırıcı besleyici SPU 500/4060…………………………………………………… 19

Çekiçli değirmen MMA – 1300/944……………………………………………………………………. 19

5.1.12.3. Santrifüjlü yıkayıcı MP-VTI……………………………………………………… 21

5.1.12.4. Besleme boru hatları ve pompalar.................................................. ..................................................... 23

5.2. Sıcak su kazanları ve su ısıtıcılarının çalıştırılması…………………...………….. 24

5.2.1. Kazan KVGM-50/150'nin teknik özellikleri………………………………………………………. 24

5.2.2. Kazanın kısa açıklaması………………………………………………………………………………… 24

5.2.3. Kazan ünitesinin aydınlatma için hazırlanması…………………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Kazanın ateşlenmesi…………………………………………………………………………………… 28

5.2.5. İşletme sırasında kazanın bakımı……………………………………………. 29

5.2.5.1.Brülörlerin gaz yakıtından yakıt yakıtına geçişi……………………………..….. 30

5.2.5.2. Akaryakıtla çalışırken brülörlerin gaz yakmaya dönüştürülmesi…………………………….… 30

5.2.6. Kazanın kapatılması……………………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1.Akaryakıtla çalışan kazanın durdurulması…………………………………………………………………..….. 31

5.2.6.2. Gaz yakıtlı kombinin durdurulması……………………………………………………………..…. 31

5.2.7. Kazanın acil olarak kapatılması…………………………………………………………………………………… 31

5.2.8. Enstrümantasyon ve otomasyon, alarm, uzaktan kumanda, koruma………………. 32

5.2.9. Kazan ünitesinin onarım için dışarı çıkarılması………………………………………………………………………………… 34

5.2.10. Kazan ve yardımcı ekipmanların çalıştırılması……………………………..….. 35

5.2.10.1. Taslak makineleri…………………………………………………………………………………… 35

5.2.10.2. Devridaim pompaları……………………………………………………………………………………. 35

6 .Basınçlı kapların çalıştırılması……………………..… 36

6.1. Hava gidericilerin çalışması………………………………………………………….. 36

6.1.1. Açıklama, teknik özellikler………………………………………………..…. 36

6.1.2. Lansmana hazırlanıyor………………………………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. İşletmeye alma………………………………………………………………………………………..… 37

6.1.4. Çalışma sırasında bakım……………………………………………………..…. 38

6.1.5. Hava gidericinin durdurulması…………………………………………………………………………………………. 38

6.1.6. DSA acil durdurma…………………………………………………………………… 38

6.1.7. Enstrümantasyon ve otomasyon, alarm sistemi, uzaktan kumanda, otomatik düzenleme……………… 39

6.1.8. Onarım çıktısı……………………………………………………………………………………….. 39

6.2. Şebeke su ısıtıcılarının çalıştırılması, kazan tesisatları…. 40

6.2.1. Şebeke su ısıtıcısı PSV-315……………………………………………………40

6.2.1.1.Açıklama, teknik özellikler……………………………………………………………….. 40

6.2.1.2.Lansmana hazırlık……………………………………………………………………………………… 40

6.2.1.3.Başlatma…………………………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Isıtıcının, çalışan ısıtıcıyla paralel çalışmada çalıştırılması. ……… 41

6.2.1.5. Isıtıcının sıcak su kazanı ile paralel çalışmada çalıştırılması…………………. 42

6.2.1.6. Isıtma suyunun durdurulması………………………………………………………42

6.2.1.7. Bir ısıtıcının başka bir ısıtıcıyla paralel çalışmasının devre dışı bırakılması…… 42

6.2.1.8 Isıtıcının sıcak su kazanı ile paralel çalışmasının devre dışı bırakılması……….. 42

6.2.1.9. Şebeke su ısıtıcısının acil durdurulması………………………………………………………… 42

6.2.1.10. Enstrümantasyon, alarm, uzaktan kumanda, otomatik düzenleme……………… 43

6.2.1.11. Onarım çıktısı………………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. PSV için yardımcı ekipmanlar (kazan kurulumu)………………………. 44

6.3. P/temizleme ayırıcısının, p/temizleme genişleticisinin çalışması…….. 46

6.3.1.Açıklama, teknik özellikler…………………………………………………………. 46

6.3.2. İşletime alma, devreye alma, işletme sırasında bakım için hazırlık. ………………………………. 47

6.3.3. Durdurma, acil durdurma……………………………………………………………… 47

6.3.4. Onarım çıktısı…………………………………………………………………………………… 48

7. Buhar ve sıcak su boru hatlarının işletilmesi………………………. 48