İşleme sırasında güvenlik önlemleri. Sıhhi tesisat işi yaparken güvenlik önlemleri

GOST12.3.025-80

Grup T58

EYALETLER ARASI STANDART

İŞ GÜVENLİĞİ STANDARTLARI SİSTEMİ

METALLERİN KESMEYLE İŞLENMESİ

Güvenlik gereksinimleri

İş güvenliği standartları sistemi.
Metalin kesilerek işlenmesi. Güvenlik gereksinimleri

Giriş tarihi 1982-07-01

BİLGİ VERİSİ

1. Tüm Birlik Sendikalar Merkez Konseyi Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE SUNULMUŞTUR

2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 11 Aralık 1980 N 5771 tarihli Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER

	Ürün numarası
GOST3.1102-81
GOST3.1120-83
GOST 9.085-78
GOST12.0.004-90
GOST12.1.004-91
GOST12.1.005-88	1.5, 3.6.1, 9.1
GOST12.1.010-76
GOST12.1.012-90
GOST12.1.014-84
GOST12.1.016-79
GOST12.1.045-84
GOST12.1.050-86
GOST12.2.003-91
GOST12.2.009-99
GOST12.2.022-80
GOST12.2.029-88
GOST12.2.032-78
GOST12.2.033-78
GOST12.3.009-76
GOST12.3.010-82
GOST12.3.020-80
GOST12.3.028-82
GOST12.4.009-83
GOST 12.4.011-89
GOST12.4.012-83
GOST12.4.026-76
GOST12.4.068-79
GOST12.4.124-83
GOST1510-84
GOST14861-86
GOST 19822-88
GOST24940-81
SN 3223-85

4. 1989'da test edildi

5. Mart 1989'da onaylanan (ICS No. 6-89) Değişiklik No. 1 ile EDITION (Mart 2001)


Bu standart, metal kesme makinelerinde metallerin kesilerek (bundan sonra kesme olarak anılacaktır) mekanik olarak işlenmesine yönelik proseslerin geliştirilmesi ve uygulanmasına yönelik güvenlik gerekliliklerini belirler.

1. GENEL HÜKÜMLER

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Teknolojik dokümantasyonun geliştirilmesi, teknolojik kesme işlemlerinin organizasyonu ve uygulanması GOST 3.1102 ve bu standardın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

1.2. Kesim için kullanılan üretim ekipmanı GOST 12.2.003 ve GOST 12.2.009 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

1.3. Kesme cihazları GOST 12.2.029 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

1.4. Kesme işlemi sırasında malların birlikte çalışması için tasarlanan konveyörler, GOST 12.2.022 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

1.5. Kesme işlemi sırasında oluşan izin verilen maksimum madde konsantrasyonları, GOST 12.1.005 tarafından belirlenen değerleri ve SSCB Sağlık Bakanlığı'nın düzenleyici belgelerini aşmamalıdır.

2. TEKNOLOJİK SÜREÇLER İÇİN GEREKLİLİKLER

2.1. Kesme işlemlerine ilişkin güvenlik gereksinimleri, GOST 3.1120'ye göre teknolojik belgelerde (MK, CE, TI, VO, KTP, KTTP, OK, OKT, VOP, VTP VE VTO) belirtilmelidir.

Teknik kontrol işlemleri, taşıma (nakliye), işleme tesislerinin birlikte depolanması (depolama) ve endüstriyel atıkların uzaklaştırılması da dahil olmak üzere tüm teknolojik süreç boyunca güvenlik gereklilikleri karşılanmalıdır.

2.2. Kesme işlemine ilişkin teknolojik belgeler, işçiler için koruma araçlarını belirtmelidir.

2.3. Patlama ve yangın tehlikesi taşıyan operasyonlar da dahil olmak üzere teknolojik prosesler, GOST 12.1.010, GOST 12.1.004 gerekliliklerine ve Yangın Güvenliği Ana Müdürlüğü tarafından onaylanan “Standart Yangın Güvenliği Kurallarına” uygun olarak gerçekleştirilmelidir. SSCB İçişleri Bakanlığı.

2.4. Berilyum ve alaşımlarının kesme işlemleri SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan SN N 993'e uygun olarak yapılmalıdır.

2.5. Ekipmanın çalışması sırasında işlenecek iş parçalarının montajına ve bitmiş parçaların çıkarılmasına, işçilerin güvenliğini sağlayan özel konumlandırma cihazları (örneğin döner tablalar) kullanılarak işleme alanı dışında izin verilir.

2.6. Ekipmanın dışına taşan iş parçalarını keserken, GOST 12.4.026'ya uygun olarak portatif çitler ve güvenlik işaretleri kurulmalıdır.

2.7. İş parçalarını takarken ve parçaları çıkarırken makine operatörlerinin ellerinin hareketli cihaz ve aletlere temas etmesini önlemek için otomatik cihazlar (mekanik kollar, döner cihazlar, hazneler vb.) bulunmalıdır.

2.8. Taşlama sırasında titanyum tozu bulamacı ıslakken çıkarılmalı ve özel olarak belirlenmiş bir alanda kurutulmalıdır. İnce bölünmüş haldeki, yağla kaplanmış titanyum atığı yağdan arındırılmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.9. Magnezyum alaşımlarından yapılmış parçaların kesilmesi, kesme sıvısı (soğutma sıvısı) kullanılmadan metalin yüksek sürtünme ve yangın olasılığını ortadan kaldıran bir aletle yapılmalıdır.

Gerekirse asit ve nem içermeyen mineral yağ kullanılmasına izin verilir.

2.10. Kesim sırasında kullanılan soğutma sıvıları, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan kesme sıvıları ve proses yağlayıcılarla çalışmaya ilişkin Hijyen Kurallarının gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Endüstride kullanılan temel soğutucu sıvı çeşitleri Ek 1 referansında verilmiştir.

Soğutucunun tedarik edilmesi ve püskürtülmesi için nozüllerin tasarım örnekleri, referans ek 2'de verilmiştir.

2.11. Soğutma bölgesinde dolaşırken soğutma sıvısı mekanik yabancı maddelerden temizlenmelidir.

2.12. Soğutucu sirkülasyon sistemi, ekipman çalışmayı durdurduğunda soğutucu beslemesinin otomatik olarak bloke edilmesiyle metal işleme bölgesine dozajlanmış (örneğin bir pompa) ve yönlendirilmiş proses sıvıları sağlamak için cihazlara sahip olmalıdır.

2.13. Talaşların türüne bağlı olarak, bunları çıkarma araçları Tablo 1'e göre seçilmelidir.

tablo 1

Cips türü	Kaldırma ürünleri
Soğutma sıvısı olmadan
İnce ezilmiş	Tek vidalı konveyörler
Çelik çoprabalığı	Çift vidalı konveyörler
Gevşetmek	Titreşimli konveyörler
Elementsel	Pnömatik konveyör
Her türlü talaş	Plaka konveyörü
Soğutma sıvısı kullanma
Elementel dökme demir	Kazıyıcı konveyörler
Element çeliği	Kazıyıcı ve tek vidalı konveyörler
Elementel ve demir dışı metaller	Plaka konveyörleri, hidrolik konveyör
Çelik çoprabalığı	Çift vidalı ve apronlu konveyörler

2.14. Çalışma alanı havasında talaş, toz ve aerosollerin oluşmasını önleyecek şekilde işyerleri talaş ve tozdan temizlenmelidir.

2.10-2.14. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.15. Titanyum alaşımlarının talaşları ve atıkları, "Titanyum atığı" etiketli özel metal kaplarda (kutular, kaplar vb.) toplanmalıdır. Biriktikçe ve vardiya sonunda bunların uzaklaştırılması gerekir.

2.16. Magnezyum alaşımlarının talaşları ve atıkları, metal kesme makinelerinden 3-4 m mesafeye kurulan ve “magnezyum atığı” olarak etiketlenen özel kaplarda toplanmalıdır.

İşyerlerindeki talaşların ve magnezyum alaşımlarının atıklarının temizlenmesi, işletmenin idaresi tarafından onaylanan bir programa göre yapılmalıdır.

2.17. Ekipmanın çalışması sırasında işlenen iş parçalarının boyutlarının kontrol edilmesi gerekiyorsa, ölçümlerin parçaları çıkarmadan otomatik olarak alınmasını sağlayan özel cihazlar sağlanmalıdır.

Makinelerin muayenesi ve muayene için parçaların çıkarılması yalnızca iş parçalarının, aletlerin ve cihazların döndürülmesi veya hareket ettirilmesine yönelik mekanizmalar kapalıyken yapılmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3. ÜRETİM TESİSLERİNE İLİŞKİN GEREKLİLİKLER

3.1. Kesim işlemlerinin gerçekleştirildiği üretim tesisleri, SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından onaylanan bina sıhhi standartları ve endüstriyel işletmelerin endüstriyel binaları için tasarım kurallarının yanı sıra devlet denetleyici makamları tarafından onaylanan norm ve kurallara uygun olmalıdır.

Yurtiçi binalar, SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından onaylanan idari binalar ve endüstriyel işletmelerin binaları için tasarım standartlarına uygun olmalıdır.

3.2. Kobalt, vanadyum, molibden, titanyum, zirkonyum kesme alanları, bu teknolojiyle ilgili olmayan diğer odalardan yalıtım bölmeleri ile ayrılmalı ve GOST 12.4.026'ya uygun olarak besleme ve egzoz havalandırması ve güvenlik işaretleri ile donatılmalıdır.

3.1, 3.2. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.3. Mağazalar, bölümler ve kesim işleme departmanları GOST 12.4.009'a uygun olarak yangın söndürme araçlarıyla donatılmalıdır.

3.4. Malzemelerin, boşlukların ve yarı mamul ürünlerin, bitmiş parçaların ve üretim atıklarının taşınmasına yönelik üretim tesislerinin, atölyelerin ve kesim alanlarının duvarlarındaki açıklıklar, taslakları hariç tutan cihaz ve cihazlarla (koridorlar, giriş holleri, perdeler vb.) donatılmalıdır; ve ayrıca yangının yayılma olasılığı (otomatik kapanan kapılar, mandallar, damperler vb.).

3.5. Magnezyum alaşımlarının kesme işlemleri özel olarak belirlenmiş odalarda yapılmalıdır. Devlet yangın ve sıhhi denetim makamlarıyla mutabakata varılarak, genel işleme atölyelerinde (parlatma ve taşlama alanları hariç) magnezyum alaşımları için ayrı işleme alanlarının yerleştirilmesine izin verilmektedir.

3.6. Havalandırma gereksinimleri

3.6.1. Çalışma alanının havasında kesme sırasında oluşan ve GOST 12.1.005'e göre izin verilen maksimum konsantrasyonu aşan zararlı maddeleri (toz, küçük talaşlar, soğutucu aerosoller, termal-oksidatif yıkım ürünleri) lokalize etmek için makineler ve üretim ekipmanları gerekir. Kesme sıvıları ve proses yağlayıcıları ile çalışırken, Hijyen kurallarına uygun olarak kirli havanın işlem alanından emilmesi olasılığını sağlayın.

Makine üzerinde çalışanları ve makinenin yakınındaki kişileri uçuşan talaşlardan ve soğutucudan korumak için, makinelerin, kesme işleminin gerçekleştirildiği işleme alanını veya bir kısmını koruyan koruyucu cihazlarla donatılması gerekir.

Soğutma sıvısı konsantrelerinin depolandığı ve proses sıvılarının çalışma çözeltilerinin hazırlandığı odalarda besleme ve egzoz havalandırması bulunmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.6.2. Titanyum ve magnezyum alaşımlarından tozun giderilmesine yönelik hava kanalları, toz birikimini, en kısa uzunluğu ve bükülme sayısını ortadan kaldıran, cepler ve girintiler olmayan pürüzsüz iç yüzeylere sahip olmalıdır. Eğrilik yarıçapları en az üç çap olmalıdır.

Magnezyum tozunun emilmesine yönelik tesislerin hava kanalları, patlayıcı alan dışında dışarıya açılan emniyet valfleri ile donatılmalıdır.

3.6.3. Polisaj ve taşlama makinelerinde magnezyum alaşımları işlenirken yerel emme cihazları tarafından çekilen havanın, fana girmeden önce yağ filtrelerinde temizlenmesi gerekir. Filtreler ve fanlar kesim alanından izole edilmelidir.

Dönme tehlikesini ve hava ile magnezyum tozunun patlayıcı bir karışımının oluşmasını önlemek için, temizlik için kuru santrifüj siklonların ve bez filtrelerin kullanılmasına izin verilmez.

3.6.4. Statik elektriğin giderilmesi için havalandırma ünitelerinin toz toplayıcıları ve hava kanalları topraklanmalıdır.

3.6.5. Yerel emiş ve genel havalandırmadan gelen hava kanalları, işletmede kabul edilen dahili dokümantasyon onay formuna uygun olarak onaylanan bir programa göre temizlenmelidir.

3.6.6. Kapılar, kapılar ve teknolojik açıklıklar, SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından onaylanan ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme tasarım standartlarına uygun olarak hava ve hava-ısı perdeleri ile donatılmalıdır.

3.6.5, 3.6.6. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.7. Aydınlatma gereksinimleri

3.7.1. Endüstriyel tesislerin doğal ve yapay aydınlatması, SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından onaylanan doğal ve yapay aydınlatma tasarım standartlarına uygun olmalıdır.

3.7.2. Çalışma yüzeylerindeki doğal aydınlatma katsayısı (NLC) Tablo 2'de belirtilene uygun olmalıdır.

Kombine aydınlatma için tasarım standartlarına uygun olarak KEO değerinin düşürülmesine izin verilmektedir. Bu durumda, genel yapay aydınlatma sisteminden gelen aydınlatma (ve ayrıca kombine sistemdeki genel aydınlatma) aydınlatma ölçeğinde bir adım artırılmalıdır.

Tablo 2

			yan aydınlatmalı
	Aydınlatma türü	üst veya üst ve yan aydınlatmalı	istikrarlı kar örtüsüne sahip bir bölgede	SSCB'nin geri kalanında
Tedarik	Doğal
	Kombine
Mekanik, enstrümantal	Doğal
	Kombine

Not: Tablo 2, SSCB'nin III hafif iklim bölgesinde yer alan binalar için standartlaştırılmış KEO değerlerini göstermektedir. SSCB'nin diğer hafif iklim bölgeleri için, SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından onaylanan doğal ve yapay aydınlatmaya yönelik tasarım standartlarına uygun olarak standartlaştırılmış KEO değerleri alınmalıdır.

3.7.3. Yetersiz doğal ışık alan ve doğal ışık olmayan odalarda, SSCB Bakanlığı tarafından onaylanan Sanayi İşletmelerinin Tasarımına İlişkin Sıhhi Standartlar ve Sanayi İşletmelerinde Yapay Ultraviyole Işınlama Tesislerinin Tasarımına İlişkin Kılavuzlara uygun olarak yapay ultraviyole ışınlama tesisleri kullanılmalıdır. Sağlık.

3.7.4. Tedarik mağazalarında yapay aydınlatma ile standartlaştırılmış 150 lüks aydınlatma değerinin genel aydınlatma sistemi ile sağlanması gerekmektedir.

Mekanik, ısı kontrollü ve alet atölyelerinde genel aydınlatmanın en az 300 lüks olduğu kombine bir aydınlatma sistemi (genel ve yerel) kullanılmalıdır.

Elle çalıştırılan makinelerde çalışma yüzeyinin aydınlatılması Tablo 3'te belirtilen değerlere uygun olmalıdır.

Tablo 3

Ekipmanın, operasyonların, işyerlerinin adı	Aydınlatma, lüks
1. Metal kesme makineleri:
tornalama, tornalama-destekleme, diş tornalama, mastarla delik açma, diş taşlama, taşlama, dişli kesme, diş haddeleme;
torna-taret, torna-vida-kesme, yüzey taşlama, silindirik taşlama, iç taşlama;
frezeleme
döner tornalama	1500; 1000**
boyuna planlama
çapraz planyalama
loboturning, delme
kanal açma, broşlama, kesme
2. Metal işleri ve desen işleri, markalama levhaları

_________
* Masa boyutları 400x1600 mm'den büyük

** İş parçasının çapı 2500 mm'den fazladır


Yarı otomatik makinelerde, otomatik makinelerde ve CNC makinelerinde Tablo 3'te belirtilen aydınlatma, SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından onaylanan doğal ve yapay aydınlatma Tasarım Standartlarına uygun olarak aydınlatma ölçeğinde bir adım azaltılmalıdır.

OC ve GPM'nin çalışma alanında 1500 lüks aydınlatma sağlanmalıdır. Taşlama yapılırken aydınlatmanın 1000 lükse, delme işi yapılırken ise 750 lükse düşürülmesine izin verilir.

CNC, OC ve GPM makinelerini kurarken, onarırken ve sorun giderirken aydınlatma 2500 lüks olmalıdır.

3.7.5. Bir odanın genel aydınlatması için maksimum aydınlatmanın minimum aydınlatmaya oranı 1,3'ü geçmemelidir.

Nabız katsayısı toplam aydınlatmanın %20'sini geçmemelidir.

3.7.6. Genel aydınlatma için aydınlatma tesisatları tasarlanırken, güvenlik faktörünün dikkate alınması gerekir: 65 ve 80 W gücünde floresan lambalı mekanik ve alet atölyelerinde ve yüksek basınçlı deşarj lambaları - 1,5, güçlü floresan lambalarla 40 W - 1,4, akkor lambalarla - 1 ,3; deşarj lambalı termosabit lambalarda - 1,3, akkor lambalı - 1,15; deşarj lambalı satın alma mağazalarında - 1,6, akkor lambalı - 1,4.

Makinelerde floresan aydınlatma kullanıldığında stroboskopik etki olasılığı ortadan kaldırılmalıdır.

3.7.7. Camların, pencere açıklıklarının ve çatı pencerelerinin temizliği yılda en az 2 kez yapılmalıdır.

Lambaların ve aydınlatma armatürlerinin temizliği şu şekilde yapılmalıdır: takım tezgahı fabrikalarının mekanik atölyelerinde, sıcaklık sabitleyici ve satın alma atölyelerinde yılda en az 4 kez; alet fabrikalarının ve alet atölyelerinin makine atölyelerinde - yılda en az 2 kez.

3.7.1-3.7.7. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.8. İş yerlerinde izin verilen gürültü seviyeleri SN 3223'te belirtilenlerden fazla değildir.

4. BAŞLANGIÇ MALZEMELERİ İÇİN GEREKLİLİKLER

4.1. Yağlayıcı soğutma teknolojik maddelerinin (LCTS) çalışma çözeltilerinde bulunan kimyasal bileşiklerin kütle oranı, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan kesme sıvılarının endüstriyel üretimine yönelik teknik koşullara (TU) uygun olmalıdır.

4.2. Soğutma sıvısının antimikrobiyal koruması, biyosidal katkı maddeleri eklenerek (bakınız referans Ek 3) veya periyodik ısıl işlemle veya çalışma solüsyonlarının havalandırılmasıyla gerçekleştirilmelidir.

4.3. Çalışma soğutucu çözeltilerinin ısıl işlemi, 75-80 °C'ye ısıtılarak, kısa süreli tutularak ve ardından bir rejeneratörde veya soğutucuda çalışma sıcaklığına kadar soğutularak gerçekleştirilmelidir.

Soğutucunun havalandırılması, günde bir kez 2-3 saat boyunca 0,2-0,3 MPa basınç altında basınçlı hava ile karıştırılarak gerçekleştirilir.

4.4. Soğutma sıvısının kullanım süresi ve değiştirme sıklığı, sıvının bileşimine, işlenen malzemeye, teknolojik işlemlerin türüne, makine yüküne bağlı olarak soğutucunun teknolojik, fizikokimyasal ve mikrobiyolojik göstergelerinin mevcut izleme sonuçlarına göre belirlenir. ve günlük vardiya sayısı.

Bireysel soğutma sistemine sahip makineler için metal bıçak işleme operasyonlarında kullanılan emülsiyonların ayda bir, yaz aylarında ise iki haftada bir değiştirilmesi önerilir; demirli metalleri işlerken - en az iki haftada bir; alüminyum içeren alaşımları işlerken - haftada bir.

Yağ soğutucuları, makinenin sistematik olarak talaşlardan temizlenmesi ve filtrenin normal şekilde çalışması ve ayrıca demirli metallerle aralıklı çalışma olmaması koşuluyla, soğutma sıvısının kalitesinin sürekli izlenmesine bağlı olarak 3 ay veya daha uzun süre kullanılabilir. .

4.5. Harcanan soğutma sıvısı ve yıkama suyu özel kaplarda toplanmalıdır.

Sulu ve yağ fazlar emülsiyonların hazırlanmasında bileşenler olarak kullanılabilir. Emülsiyonların yağ fazı rejenerasyon için tedarik edilebilir veya bertaraf edilebilir.

Kullanılmış COTS'un genel kanalizasyon sistemine ve rezervuarların su kütlelerine, önce petrol ürünlerinden arındırılmadan boşaltılması yasaktır.

4.1-4.5. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5. ÜRETİM EKİPMANLARININ YERİ VE İŞYERLERİNİN ORGANİZASYONUNA İLİŞKİN GEREKLİLİKLER

5.1. Teknolojik kesme işleminde yer alan işçiler için, iş yaparken hareketlerini engellemeyen konforlu çalışma alanları sağlanmalıdır. İşyerlerinde ekipman, malzeme, boşluk, yarı mamul, bitmiş parça ve üretim atıklarının yerleştirilmesi için rafların, kapların, masaların ve diğer cihazların yerleştirildiği bir alan sağlanmalıdır.

Otururken çalışmak için operatörün çalışma alanında sırtlığı ve koltuk yüksekliği ayarlanabilir bir sandalye (sandalye, koltuk) bulunmalıdır.

Otururken ve ayakta dururken iş yaparken ergonomik gereksinimler GOST 12.2.032, GOST 12.2.033'e uygundur.

Makine yakınındaki her işyerinde, zeminde çalışma alanının tamamı boyunca ve makinenin çıkıntılı kısımlarından en az 0,6 m genişliğinde ahşap merdivenler bulunmalıdır.

5.2. Mevcut teknolojik ekipmanın atölyelere yerleştirilmesi ve yeniden düzenlenmesi, baş uzmanlar ve işgücü koruma hizmetine danışılarak idare tarafından onaylanan teknolojik düzene yansıtılmalıdır. Tasarlanan ve yeni inşa edilen atölyeler, bölümler ve kesim işleme departmanları için teknolojik yerleşimler üzerinde devletin sıhhi ve yangın denetiminden sorumlu bölgesel makamlarla mutabakata varılmalıdır.

5.3. Teknolojik planlar şunları belirtmelidir:

bina elemanları (duvarlar, sütunlar, bölmeler, kapılar, pencere açıklıkları, kapılar, bodrumlar, tüneller, ana kanallar, asma katlar, galeriler, ambarlar, kuyular, merdivenler vb.), yardımcı binalar, depolar, depolar, trafo merkezleri, havalandırma odaları , atölye, saha veya departman bölgesinde bulunan yardımcı odalar ve diğer cihazların yanı sıra;

binanın bir bütün olarak ana boyutları (genişlik, uzunluk, açıklık genişliği, sütun aralığı) ve izole odaların iç boyutları;

teknolojik ve yardımcı ekipmanlar, kaldırma ve taşıma cihazları (yük kapasitesini gösterir), işyerlerinin konumu;

gerekli enerji taşıyıcılarının (buhar, gaz, su, soğutucu, elektrik voltajı vb.) sembolleri ve bunların metal kesme ekipmanının her bir ünitesine veya ekipmanın spesifikasyonuna göre işyerine tedarik yerleri plana göre numaralarla;

koridorlar, garaj yolları, ortak operasyon depolama alanları ve bu durumda kabul edilebilir yerde duran araçların göstergeleri;

yangın söndürme ekipmanının yeri.

5.4. Atölye koridorları ve geçitlerinin genişliği, metal kesme makineleri ile yapı elemanları arasındaki mesafe, kullanılan ekipmana, araçlara, iş parçalarına ve işlenen malzemelere bağlı olarak belirlenmeli ve “Teknolojik Tasarım Standartlarına” uygun olmalıdır.

5.5. Atölyelerdeki ve alanlardaki geçitler ve geçitler en az 100 mm genişliğinde beyaz sınır çizgileriyle işaretlenmelidir.

Bir atölye veya şantiyenin topraklarında, geçitler, araba yolları ve kuyu kapakları ücretsiz olmalı ve malzemeler, boşluklar, yarı mamul ürünler, parçalar, üretim atıkları ve konteynerlerle dolu olmamalıdır. Kuyu kapaklarına metal kesme makinelerinin kurulumuna izin verilmez.

5.6. Serbest bırakılan kaplar ve ambalaj malzemeleri derhal iş yerlerinden bu amaç için özel olarak belirlenmiş yerlere kaldırılmalıdır.

6. BAŞLANGIÇ MALZEMELERİ, BATTANİYELER, YARI MAMUL ÜRÜNLER, soğutucu, BİTMİŞ PARÇALAR, ÜRETİM ATIKLARI VE ALETLERİN DEPOLANMASI VE TAŞINMASINA İLİŞKİN GEREKLİLİKLER

6.1. Aşındırıcı ve CBN aletlerinin taşınması, depolanması ve çalıştırılmasına ilişkin güvenlik gereklilikleri GOST 12.3.028'e uygundur.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

6.2. GOST 14861, GOST 19822 ve GOST 12.3.010'a uygun olarak parçaların, iş parçalarının ve üretim atıklarının taşınması ve depolanması için konteynerler. Konteynerlerin çalıştırılması - GOST 12.3.010'a göre. Konteyner gerekli yük kapasitesine göre tasarlanmalı, izin verilen maksimum yükü gösteren yazılara sahip olmalı ve periyodik olarak incelenmelidir. Askı açısı 90°'yi geçmemelidir.

6.3. Malların yüklenmesi ve boşaltılması - GOST 12.3.009'a göre, malların hareketi - GOST 12.3.020'ye göre.

6.4. Soğutma sıvısının depolanması ve taşınması GOST 1510'a uygun olarak temiz çelik tanklarda, tanklarda, varillerde, teneke kutularda ve teneke kutularda ve ayrıca teneke, galvanizli sac veya plastikten yapılmış kaplarda yapılmalıdır.

Soğutma sıvıları, SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından onaylanan petrol ve petrol ürünleri depoları için tasarım standartlarına uygun tesislerde depolanmalıdır. Soğutucunun depolanma ve taşınma sıcaklığı bu ürünler için ilgili standartlarda belirtilen sınırlar içerisinde olmalıdır. Verilmedikleri durumlarda soğutucunun depolanması ve taşınması için önerilen sıcaklık eksi 10 ile artı 40 °C arasındadır.

Yağ soğutucularını taşırken, doldururken ve yenilerken, su girişini önleyecek önlemler alınmalıdır.

6.3, 6.4. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

6.5. Atık titanyum alaşımları, özel olarak belirlenmiş kuru bir odada, kapalı kaplarda saklanmalıdır.

Yağlı küçük talaşlar ve titanyum alaşımlarının tozu biriktikçe yakılmalı veya özel olarak belirlenmiş bir alana gömülmelidir.

6.6. Magnezyum alaşımlarının talaşları ve tozları kapalı metal kaplarda saklanmalıdır. Özel tesisler mevcutsa, magnezyum alaşımlarının talaşları ve tozları açık kaplarda depolanabilir (magnezyum-lityum alaşımları hariç).

6.7. Titanyum ve magnezyum alaşımlarının depolandığı yerlerde yangın söndürme araçları bulunmalıdır: kuru kum, dolomit tozu, toz akı, toz maddelerle doldurulmuş yangın söndürücüler.

6.8. Silme malzemesi (uçlar, paçavralar vb.) özel olarak belirlenmiş alanlarda özel, sıkıca kapatılmış metal bir kapta saklanır. Kullanılan temizlik malzemeleri biriktikçe, her vardiyada en az bir kez olmak üzere kapların temizlenmesi gerekir.

7. ÜRETİM SÜRECİNE KATILMASINA İZİN VERİLEN PERSONEL İÇİN GEREKSİNİMLER

7.1. Uygun meslek, uzmanlık ve niteliklere sahip, eğitim ve öğretim almış kişilerin teknolojik kesim işlemlerini yapmasına izin verilir.

GOST 12.0.004'e uygun olarak işçiler, mühendislik ve teknik işçiler ve iş güvenliği çalışanları için eğitim ve öğretimin organizasyonu.

7.2. Tehlikeli metallerin ve alaşımlarının kesme sıvıları kullanılarak işlenmesiyle ilgili işe giren kişiler, SSCB Sağlık Bakanlığı'nın emri uyarınca zorunlu ön ve periyodik tıbbi muayeneye tabidir.

7.3. Cilt hastalıklarına yatkınlığı olan, egzama veya diğer alerjik hastalıklardan muzdarip kişilerin yanı sıra SSCB Sağlık Bakanlığı'nın ilgili listelerinde öngörülen diğer kontrendikasyonların kesme sıvılarıyla çalışmasına izin verilmez.

7.4. İşinin doğası gereği, malların vinçler ve kaldırma cihazları ile taşınmasıyla uğraşmak zorunda olan işçilerin, “Yük kaldırma vinçlerinin tasarımı ve güvenli çalıştırılmasına ilişkin kurallar” uyarınca sapancı olarak eğitim almaları gerekmektedir, SSCB Devlet Madencilik ve Teknik Denetleme Kurumu tarafından en az 12 ayda bir onaylanan sertifikaya sahip olmak ve bu işleri yürütme hakkına sahip olmak.

7.5. Kesim süreçlerini yürütmekten sorumlu mühendislik ve teknik çalışanlar (ustalar, teknoloji uzmanları, kıdemli ustabaşı, atölye başkan yardımcıları ve atölye başkanları) bir pozisyona atandıklarında, kurallar, normlar ve standartlar, teknolojik temeller hakkındaki bilgi testinden geçmelidir. iş sorumluluklarına uygun olarak metal kesme, kaldırma ve taşıma, yük kaldırma ve kullanılan diğer ekipmanların süreçleri, güvenlik gereklilikleri, cihazlar ve güvenli çalışması, yükleme ve boşaltma işlemlerinin performansı, yangın güvenliği ve endüstriyel sanitasyon.

8. İŞÇİLER İÇİN KORUYUCU ARAÇLARIN KULLANIMINA İLİŞKİN GEREKLİLİKLER

8.1. Tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin etkilerine karşı korunmak için atölyelerdeki ve kesim işleme alanlarındaki işçilere ve çalışanlara, öngörülen şekilde onaylanmış Standart Endüstri Standartlarına uygun olarak özel giysiler, güvenlik ayakkabıları ve güvenlik cihazları sağlanmalıdır.

Kesim sırasında kullanılan kişisel koruyucu ekipmanlar GOST 12.4.011 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

8.2. Atölyelerde ve kesim işleme alanlarında çalışanların tulumları periyodik olarak yıkanmalı (kuru temizleme) yapılmalı ve dış giyimden ayrı saklanmalıdır. İş kıyafetlerinin kuru temizlemesi ve yıkanması, kirlendikçe merkezileştirilmeli, ancak ayda en az iki kez yapılmalıdır.

8.3. Magnezyum alaşımlarının işlenmesinde çalışanların tulumları sistematik olarak biriken magnezyum tozundan temizlenmeli, havalandırılmalı, metal dolaplarda saklanmalı ve en az haftada bir kez yıkanmalı, ardından yangın geciktirici bileşiklerle emprenye edilmelidir.

8.4. Cildi soğutucu maddelere ve toksik metal tozlarına maruz kalmaktan korumak için GOST 12.4.068'e uygun dermatolojik koruyucu maddeler (koruyucu macunlar, merhemler, biyolojik eldivenler) kullanılmalıdır.

Devlet Sağlık Denetleme makamlarının tavsiyelerine göre diğer koruyucu macun ve merhemlerin kullanılmasına izin verilmektedir.

8.5. Soğutma sistemlerinin yıkanması için toz ve granül deterjan solüsyonları hazırlanırken işçiler maske ve solunum cihazı kullanmalıdır.

8.6. Statik elektriğe karşı koruma sağlamak için GOST 12.4.124'e uygun koruyucu ekipman sağlanmalıdır.

8.5, 8.6. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

8.7. Teknolojik belgelerde belirtilen kişisel koruyucu ekipmanlar, düzenleyici ve teknik belgelerde kendileri için belirlenen şekilde ve süreler dahilinde periyodik kontrol muayenelerine ve testlere tabi tutulmalıdır.
hazırlandıktan hemen sonra ve operasyon sırasında her 5 günde bir. Otomatik hatlarda kullanılan soğutma sıvısının izleme sıklığı: yağ bazlı - en az ayda bir; emülsiyonlar - haftada en az bir kez; sentetik ve yarı sentetik sıvılar - en az iki haftada bir.

Ek olarak, sıhhi ve hijyenik özelliklerinin bozulması durumunda soğutucunun kontrolü yapılabilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

9.3. GOST 12.1.050'ye uygun olarak işyerlerinde gürültü parametrelerinin izlenmesi.

9.4. Mekanik titreşimleri belirleme yöntemi standartlarda ve teknik şartnamelerde oluşturulmalıdır. Ölçümlerin yapılması - GOST 12.1.012'ye göre.

Titreşim parametrelerinin izlenmesi - GOST 12.4.012'ye göre.

9.5. Aydınlatma ölçümleri GOST 24940'a uygun olarak yapılmalıdır. Odadaki ve tedavi alanındaki aydınlatma değerleri, cihazın ölçüm hatası dikkate alınarak madde 3.7'ye uygun olmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

9.6. GOST 12.1.045'e göre elektrostatik alan kuvveti seviyesinin kontrolü.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).

EK 1 (referans için). METAL KESMEDE SOĞUTUCU OLARAK KULLANILAN TEMEL TEKNOLOJİK AKIŞKANLARIN LİSTESİ

EK 1
Bilgi

Sentetik ve yarı sentetik soğutucular*

_____________



Aquol-1 (3-5)

Aquol-5 (2-3; 3-5)

Akvol-10M (2-5)

Aquol-10 (2-5; 5-10)

Aquol-11 (3-5; 5-10)

Aquol-12 (1.5-3)

Aquol-4 (1-3; 3-5; 5-10; 10-15)

Aquol-15 (3-5)

Aquapol-1 (3-15)

Sinho-2; 2 milyon (3-5)

Sinho-6 (3-5)

Karbamol S-1 (1-3)

Karbamol P-1 (3-5)

MXO-62 (1-3)

Emülsiyonlar*

_____________
* Çalışma solüsyonlarındaki soğutucu konsantrasyonu parantez içinde yüzde olarak belirtilmiştir.


Aquol-2 (1-10)

Aquol-6 (1,5-10)

NGL-205 (2-10)

RZ SÖZH-8 (3-10)

VNII NP-117 T (1-3)

VNII NP-117 T (1-3)

IHP-45 E (5-10)

Ukrinol-1 (3-5)

Ukrinol-3P (15'e kadar)

SDMU-2 (3-10)

E-2 (3-10)

ET-2 (3-5)

EKT-(3-10)

EMÜS (5-10)

Sintal-2 (3-5)

Karbamol E-1 (3-10)

LZ-EM/ZOT (3-10)

MXO (bölüm 60; 64) (3-5)

Ukrinol-1M (3-10)

Ukrinol-211 M (2-8)

Ukrinol-50 U (15)

Yağ soğutucuları

MP-1y; 2у; 2; 3; 4; 5u; 6; 7; 8; 9; 10; 99. MP-5u ve 99 ile birlikte verildiği şekilde kullanılır. Endüstriyel yağlarda %5 ila %100 arası solüsyonlar halinde kullanılabilir.

RZh-3

LZ-SOZH 1T

LZ-SOZH 1MO

LV-SOZH 2MO

LZ-SOZH 2MIO

LZ-SOZH 1MO

LZ-SOZH 1MIO

SEL-1

OSM-1; 2 (2k); 3; 4; 5

Ukrinol-14

EK 2 (referans için). KESME BÖLGESİNE SOĞUTMA SIVISI BESLEMEK İÇİN NOZUL TASARIM ÖRNEKLERİ

EK 2
Bilgi

Jet basıncı bölge dışı yöntemini kullanarak soğutma sıvısı beslemesi için tek kanallı nozul

Jet basıncı bölge dışı yöntemi kullanarak soğutma sıvısı sağlamak için çok kanallı nozul

Hidro-aerodinamik yöntemle soğutma sıvısı beslemesi için nozullar

a - köpük plakalı; b - sert bir vizörle; c - sert dişli damperli

Tipik Soğutucu Püskürtme Nozulu

1 - nozullar; 2 - distribütör; 3 - tüp; 4 - uydurma

Geniş kesme alanı için nozul

1 - gövde;

2 - ilk distribütör; 3 - ikinci distribütör; 4 - nozullar

EK 3 (referans için). SOĞUTUCULARA BİYOSİDAL KATKI MADDELERİNİN LİSTESİ

EK 3
Bilgi

Azin - oksazolidin türevi (0,2-0,3)

Oksazasikloalkanların azin-1 türevi (0,2-0,3)

Vasin - tiyazin türevi (0,3)

Heksakorofen (0,01-0,2)

Kamtsid-1 (0,3)

Kamtsid-2 (0,15-0,25)

Katapin (0,15-1,0)

Mertiolat (0.0001-0.001)

Nitrocid-1 (0,06-0,15)

Nitrocid-2 (0,06-0,15)

Sodyum ortofenilfenolat (0,6-1,25)

Sülfosit-4, alkanolaminin formaldehit ile etkileşiminin bir ürünü olup, bir karbamik asit türevi (0.1-0.2) ile modifiye edilmiştir.

Sülfosit-5 - karbamik asit ve alkanolamin türevine dayanan bileşim (0.1-0.2)

Tetrasit, formaldehitin alkanolamin ve alkolle yoğunlaşma ürünüdür (0,3)

Ukacid-2 - fenolün bir nitroamin türevi ile aktive edilen bir triazin türevi (0,2)

Fermacid-10 (0,03-0,012)

Fermacid-12 (0.03-0.012)

Fermacid-13 (0,03-0,25)

Furacilin GF-10 (0.01)

Fomacid-13 - formaldehitin ketonla yoğunlaşma ürünü (0,3)

Not. Çalışma soğutma sıvısı çözeltisinde önerilen biyosidal katkı maddesi konsantrasyonu yüzde olarak parantez içinde belirtilmiştir.

(Ek olarak sunulan Değişiklik No. 1).



Belgenin metni aşağıdakilere göre doğrulanır:
resmi yayın
"İş güvenliği standartları sistemi." Doygunluk. GOST-
M.: IPK Standartları Yayınevi, 2001

İşgücünün korunması, çalışma sürecinde güvenliği, insan sağlığının ve performansının korunmasını sağlayan sosyo-ekonomik, teknik, hijyenik, tedavi edici ve önleyici tedbirlere ve araçlara ilişkin yasal düzenlemeler sistemidir.

Güvenlik durumu ve çalışma koşulları, işçilerin mesleki faaliyet süreleri, işgücü verimliliği, işyerindeki yaralanma ve hastalıklarla ilgili kayıplar, sosyal yardım maliyetleri ve çalışma koşullarına ilişkin tazminat üzerinde etkiye sahiptir. Belarus Cumhuriyeti Anayasası (Madde 2), kişinin, haklarının, özgürlüklerinin ve bunların uygulanmasına ilişkin garantilerin toplumun ve devletin en yüksek değeri ve hedefi olduğunu beyan eder. Bu bakımdan cevher koruma alanında temel prensip, işin sonuçlarına ilişkin olarak işçilerin yaşam ve sağlığının öncelenmesi, işverenlerin iş güvenliğine ilişkin sorumluluğunun oluşturulması, bu alandaki hukuki ilişkilerin ve yönetimin geliştirilmesidir. Şu anda, işgücünün korunması alanında devlet politikasının uygulanmasını sağlayacak bir önlemler sistemi geliştirme çalışmaları devam etmektedir.

Psikolojik ve biyolojik olarak zararlı üretim faktörleri vardır. Birincisi, kurulum sırasındaki fiziksel aşırı yükü, büyük parçaların takılmasını ve çıkarılmasını, gergin görüşü, işin monotonluğunu; ikinci faktör ise soğutucularla çalışırken ortaya çıkan patojenleri ve bakterileri içerir.

Tehlikeli endüstriyel faktörler, etkisi yaralanmaya yol açabilecek faktörleri içerir. Bunlar şunları içerir: takım tezgahlarının korunmasız hareketli ve dönen parçaları ve mekanizmaları, hareketli ürünler, iş parçası talaşları, elektrik şebekesindeki yüksek voltaj.

Zararlı maddelerin makine imalat tesislerinin koşullarındaki etkisi çoğu durumda çeşitli ilgili çevresel faktörler (yüksek hava sıcaklığı, gürültü, titreşim vb.)

Üretim sahasında çeşitli zararlı maddeler hava ortamına karışmaktadır. Havadaki zararlı maddelerin içeriği GOST 12.1.005-88 tarafından düzenlenmektedir. Sahadaki havadaki zararlı maddelerin içeriği izin verilen maksimum konsantrasyonları aşmıyor. Havadaki toz içeriği 6 mg/m2'yi aşmaz ve yağ buharı aerosolünün konsantrasyonu 5 mg/m2'den azdır; bu, yukarıdaki belgelerde belirlenen standartlara karşılık gelir.

Atölye ve alanlardaki işçi ve çalışanların tehlikeli ve zararlı üretim faktörlerinin etkilerinden korunması amacıyla onaylanmış standartlara uygun özel kıyafet, özel ayakkabı ve güvenlik cihazları sağlanmaktadır.

Yangın nedenlerini ortadan kaldırmaya yönelik tedbirler arasında elektrikli ekipmanların önleyici bakımı ve yağlı bezlerin periyodik olarak imha noktasına götürülmesi yer alır.

İnsanları atölye alanından tahliye etmek için binanın yanmaz taraflarında acil çıkışlar sağlanmıştır.

Elektrik kaynak işleri.

Motorlu taşıt işletmelerinde parçaları onarırken çeşitli kaynak yöntemleri kullanılır: manuel ark kaynağı, yarı otomatik ve otomatik kaynak, geleneksel veya boru şeklinde elektrot yüzey kaplaması ve elektrikli darbeli yüzey kaplama.

Güvenlik düzenlemeleri, elektrikli kaynak işlerinin özel kabinlerde yapılmasını sağlar. Genellikle 1,5x1,5 ila 2,5x2,5 m boyutlarında karanlık bir duvara karşı düzenlenirler Kabin duvarlarının yüksekliği 1,8 m'dir, havalandırma için duvarlar zeminden 25 cm aşağıda değildir, kabinlerdeki zeminler tuğla veya betondan yapılabilir. Kabinin duvarları dıştan koyu boyayla, içten ise çinko oksit içeren mat boyayla (çinko beyazı) boyanmıştır. Bu boya ışığı dağıtır ve aynı zamanda ultraviyole ışınlarını yoğun bir şekilde emer. Elektrikli kaynakçının masası çelik veya dökme demir plaka ile kaplanmıştır.

Elektrikli kaynakçı masası ile kabin duvarı arasındaki mesafe en az 0,8 m olmalıdır.Kaynak jeneratörünü kaynakçı masasına mümkün olduğunca yakın, genellikle 150 -200 mm mesafeye yerleştirmeye çalışırlar.

Elektrik ark kaynağı için alternatif ve doğru akımlar kullanılır. Doğru akımla metal kaynak yapmak için, kısa devre sırasında voltajın otomatik olarak düştüğü jeneratörler kullanılır.

Kaynak odası tasarlanırken ve düzenlenirken, sırasıyla 1,0~1,5 m ve 2,5 m genişliğinde geçitler ve araba yolları sağlanmalı, kaynak odasının yüksekliği 4,5-6,0 m olacak şekilde seçilmelidir.

Kaynakçılar için sağlıklı çalışma koşulları yaratmak için genel santral beslemesi ve egzoz ile yerel egzoz havalandırması sağlanmalıdır. Kaynak bölümü odasındaki sıcaklık 12-15°C'nin altında olmamalıdır.

Çoğu zaman bir elektrik kaynakçısının açık havada çalışması gerekir. Bu durumda, yangına dayanıklı bir bileşim ile emprenye edilmiş kumaşlardan yapılmış çadırlar, şemsiyeler veya tenteler yağıştan, rüzgardan ve güneşten korunmak için sağlanmalı ve kaynak arkından gelen radyasyona karşı koruma sağlamak için yükseklikte ekranlar monte edilmelidir. en az 1,2 m.

Elektrikli kaynak işi yapılırken, gözlerin retinası ve korneası üzerinde zararlı etkisi olan görünmez ultraviyole ışınlar yayılır. Ark ışığına korumasız gözlerle bakarsanız, gözlerde şiddetli ağrı, göz kapaklarında spazm, gözyaşı, fotofobi ve gözlerde iltihaplanma yaşarsınız. Bu gibi durumlarda derhal doktora başvurulması tavsiye edilir. İlk yardım, gözlerin tam dinlenmesini sağlamak, soğuk losyonlar uygulamak ve karanlık bir odada kalmaktan oluşur. Elektrik arkının yaydığı kızılötesi (görünmez) ışınlar, uzun süre maruz kalındığında daha ciddi göz hastalıklarına neden olur.

Kaynakçının gözlerini elektrik arkının ışınlarından korumak için koruyucu gözlüklü kalkanlar ve kasklar kullanılır. Mat siyah elyaftan yapılmıştır. Kronik göz hastalığına neden olan kaynak arkının görünmeyen ışınlarından gözlerinizi yeterince koruyamayacağı için rastgele renkli gözlük kullanmamalısınız.

Koruyucu camlar (ışık filtreleri) farklı şeffaflığa sahiptir. En koyu cam sınıfı Z<::-500 применяют при сварке током 500 А, средней прочности марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-I00 - 100 А и менее.

Kaynak yaparken metal buharlarının oksidasyonundan da toz oluşur. Kaynak arkı torçunun yakınında toz miktarının 1 m3 hava başına 100 mg'a ulaşabileceği tespit edilmiştir. Kaynak odalarında izin verilen maksimum toz konsantrasyonu 1 m3 başına 3 mg'dır. Kaynak, nitrojen oksitlere ek olarak, içeriği sıhhi standartlara göre 1 m3 hava başına 10-20 mg'ı geçmemesi gereken karbon monoksit üretir.

Kalıcı kaynak alanlarının üzerindeki zararlı gazları (bakır oksitler, manganez, florür bileşikleri vb.) ve tozu gidermek için, havalandırma davlumbazlarının kurulumuyla yerel emişin ayarlanması gerekir.

Kaynak sırasında maksimum yüksüz voltaj 70 V'u geçmemelidir. Kaynakçının elektrik tutucusuna göre enerji verilen metal yüzeylerle temas ettiği tankların içinde kaynak yaparken elektrik çarpması özellikle tehlikelidir. Canlı parçalar iyi yalıtılmalı ve mahfazaları topraklanmalıdır. Kaynakçı tankın içinde lastik bir minderin üzerine oturmalı ve başına lastik bir kask takmalıdır.

Uygun testleri geçen ve yeterlilik komisyonundan sertifika alan en az 18 yaşında kişilerin kaynak işi yapmasına izin verilir.

Yanıcı ve yanıcı malzemelerden (benzin, gazyağı, çekme, talaş vb.) 5 m'den daha kısa bir mesafede kaynak işi yapılması yasaktır.

Bir elektrikli kaynakçı bir gaz kaynakçı ile birlikte çalışıyorsa, asetilen-hava karışımının patlamasını önlemek için, asetilen jeneratöründen en az 10 m mesafede elektrikli kaynak çalışması yapılabilir.

Manuel elektrik kaynağının kalitesi kaynakçının niteliklerine bağlıdır ve bu onun ana dezavantajıdır. Son zamanlarda motorlu taşıt işletmelerinde otomatik ve yarı otomatik kaynak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yarı otomatik kaynakta, işlemlerden biri genellikle mekanize edilir ve bir metal elektrotla kaynak yapılırken, elektrot telinin ark bölgesine beslenmesi mekanize edilir.

Otomatik tozaltı ark kaynağı 1939-1940'ta geliştirildi.

Parçanın metali ile kaynak kafası tarafından ark bölgesine beslenen çıplak elektrot teli arasında bir elektrik arkı yanar. Ark, bir kaynak transformatöründen gelen alternatif akımla veya bir kaynak jeneratöründen gelen doğru akımla çalıştırılabilir. Elektrot, parça boyunca standın kendinden tahrikli tahrikini kullanarak hareket eder. Ark. arkın önündeki hazneden dökülen granüler akı tabakasının altında yanar. Akı, arkı havanın etkisinden neredeyse tamamen izole eder. Kaynak sırasında akının bir kısmı erir ve soğutulduğunda kaynak dikişini eşit şekilde kaplayan bir kabuk (6) oluşturur.

Otomatik kaynak, yüksek kalite sağlar, iş gücü verimliliğini artırır ve kaynakçının işini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Otomatik elektrik ark kaynağı sırasında metal, kaynakçının ve çevredeki çalışanların gözleri üzerinde herhangi bir zararlı etki yaratmadan bir akı tabakası altında erir. Aynı zamanda toz emisyonu azalır; kaplanmamış çıplak elektrotların kullanılması zehirlenme riskini ortadan kaldırır. Bununla birlikte, bu yöntemle bile, erimiş elektrotun ve sıcak cürufun sıçramasıyla akı tabakasından ark geçişi durumları vardır, bu nedenle yanıklara karşı korunmak için kaynakçının özel kıyafet ve koruyucu gözlüklerle çalışması gerekir.

Elektrik darbeli yüzey kaplama, sürekli titreşen ve parçanın yüzeyine dokunarak bir elektrik akımının etkisi altında eriyen dönen bir parçanın biriken yüzeyine bir elektrot telinin uygulanmasından oluşur. Elektrotun erimiş metali parçanın yüzeyine aktarılır. Elektrotun erime bölgesine ve kaynaklı parçanın yüzeyine soğutma sıvısı, koruyucu gaz veya akı verilir. Metalin erimesi ve elektrik deşarjı, batık bir sıvı veya koruyucu gaz ortamında meydana gelir.

Elektrik darbesi yüzeyleme için temel güvenlik kuralları aşağıdaki gibidir.

Torna, kontrol kabini, besleme motoru ve jeneratör motoru veya doğrultucu topraklanmalıdır. Kurulumun yakınında tahta bir ızgara veya kauçuk paspas bulunmalıdır. Islak elle anahtarlara ve devre kesicilere dokunmak yasaktır.

Çalışma sırasında pano üzerinde sinyal lambasının yanması ve tesisatın tüm elektrikli aksamlarını kapatacak genel şalterin takılması gerekmektedir. Anahtar açıkken makineye parça takılmasına veya makineden çıkarılmasına izin verilmez.

Gözleri kaynak arkının ışınlarından korumak için kaynakçının, değişen şeffaflıkta ES koruyucu gözlükleri (ışık filtreleri) olan bir kalkan veya gözlük kullanması gerekir. Metal sıçramalarına ve sıvılara karşı koruma sağlamak için makine desteğine çıkarılabilir veya açılabilir bir kapak takılmalıdır.

Makinenin üzerine silme uçları, kağıt ve yanıcı maddelerin girmesine izin verilmez.

MONTAJ İŞLERİ.

Sıhhi tesisat işi yapılırken işin organizasyonuna, aletlerin durumuna ve iş güvenliği kurallarına uyulmasına özel dikkat gösterilmelidir.

Metal işleme tezgahları sağlam ve dayanıklı bir yapıya sahip olmalıdır. İşlenen malzemenin uçuşan parçaları nedeniyle yakındaki insanları olası yaralanmalardan korumak için, çalışma tezgahları en az 750 mm yüksekliğinde güvenlik ağları ile donatılmalı, aletler çalışma tezgahı çekmecelerinde saklanmalı ve işçilere taşınabilir bir alet kutusu veya çanta verilmelidir. onları taşımak için. Kullanılmış temizlik malzemelerini saklamak için sıkı kapaklı metal kutular bulunmaktadır. El aletleri iyi durumda olmalıdır. Cihazlarla aynı şekilde, belirlenen programa uygun olarak en az ayda bir kez atılırlar.

Çekiçler ve balyozlar aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

vurucuların pürüzsüz, hafif dışbükey, eğimli veya devrilmemiş bir yüzeye sahip olması, talaş, oyuk veya çatlak içermemesi gerekir; ahşap kulplar pürüzsüz olmalı ve sert ve sert ahşaptan (meşe, huş ağacı, kızılcık, kayın, gürgen, üvez), enine kesitte oval olmalı ve sallanma ve darbeler sırasında elde kendi kendine sıkışma için serbest uca doğru biraz daha kalın olmalıdır; alet sapa güvenli bir şekilde oturtulmalı ve kaba metal takozların arkasına sıkıştırılmalıdır; sapın ekseni aletin uzunlamasına eksenine dik açılarda bulunmalıdır; Aletin ağırlığına bağlı olarak tesisatçı çekicinin sapının uzunluğu 300-400 mm, balyozun sapının uzunluğu ise 450-900 mm olmalıdır.

Keskiler, çapraz parçalar, uçlar, göbekler ve çentikler en az 150 mm uzunluğa sahip olmalı ve eğimli veya kırılmış kafalara, çatlaklara, çapaklara, çentiklere, oyuklara veya sertleşmelere sahip olmamalıdır. Metal kesmek ve çerçeveleri perçinlemek için kullanılan keskiler, çapraz kesiciler ve diğer darbeli aletlerle çalışırken, işçilere güvenlik gözlüklü veya koruyucu ağlı güvenlik gözlükleri sağlanmalıdır.

Demir testereleri, tornavidalar, eğeler, kazıyıcılar ve sivri uçlu diğer aletlerin saplarına düzgün ve düz bir yüzeyle sıkıca tutturulmuş ahşap sapları olmalıdır. Kulpların uzunluğu en az 150 mm olmalıdır. Sap metal bandaj halkaları ile sıkılır.

Anahtarlar kesinlikle somun ve cıvataların boyutuna göre seçilir. Boğazda herhangi bir aşınma, çatlak, çentik veya çapak veya çenelerde paralellik olmaması gerekir. Somunun kenarları ile anahtar çeneleri arasına yerleştirilen metal plakalı büyük anahtarlar kullanılarak somunların sökülmesi veya başka bir anahtar veya boru takılarak anahtarların saplarının UZATILMASI yasaktır. Kayar tuşların hareketli kısımlarında boşluk olmamalıdır.

İğne uçlu pense ve penselerin saplarında yontma, çatlak veya çapak olmamalıdır. İğne uçlu penselerin çeneleri keskin, hasarsız olmalı ve penselerin çeneleri tamamlanmamış bir çentiğe sahip olmalıdır. Tezgah mengenesinin çalışan bir sıkıştırma vidası ve işlenmemiş çentikli çeneleri olmalıdır.

Pnömatik el aletleriyle çalışmaya başlamadan önce hortumların alete bağlantısının güvenilirliğini, hortumların ve çalışma elemanının servis edilebilirliğini kontrol etmelisiniz. Hortum bağlantı noktalarından hava geçmemelidir. Hortumlar, bağlantı çubukları ve kelepçeler kullanılarak bağlantı parçalarına ve nipellere bağlanmalıdır, ancak tel ile bağlanmalıdır. Bağlamadan hemen önce, kirleticileri gidermek için hortum temizlenmelidir. Bu durumda hava akımı yukarı doğru yönlendirilir. Hava beslemesine yalnızca alet çalışma konumuna getirildikten sonra izin verilir. Aletin boşta çalıştırılmasına yalnızca çalışmaya başlamadan önce ve onarım sırasında test etmek için izin verilir. Hortumlar yalnızca hava beslemesi kapatıldıktan sonra bağlanabilir veya bağlantıları kesilebilir. Çalışırken şunları yapmak yasaktır: basınçlı hava akışını insanlara yönlendirmek; hortumların elektrikli kaynak telleri ve gaz kaynak hortumları ile halatlarla kırılması, dolaşması ve kesişmesi, ayrıca insanların ve ekipmanların hortumlarla sarılması. Çalışmaya ara verildiğinde hortum kopması veya herhangi bir arıza durumunda hava hattındaki vanayı kapatarak aleti derhal kapatmalısınız. Pnömatik aletler (perçinleme ve yontma çekiçleri, delme ve taşlama makineleri) gürültü bastırıcılar ve basınçlı hava tahliyesi ile donatılmalıdır." "Pnömatik aletlerle çalışan kişiler; titreşime dayanıklı eldivenler ve özel ayakkabılar sağlanmalıdır.

Elektrikli aletler (somunlar ve pim çakma makineleri, taşlama makineleri ve parlatıcılar, iplik kesiciler) alet odasında saklanmalı ve koruyucu cihazlarla (lastik eldivenler, paspaslar, dielektrik galoşlar) birlikte yalnızca bir ön kontrolden sonra işçiye verilmelidir. Yalnızca gerilim taşıyan parçaların izolasyonu uygun olan elektrikli aletler kullanılabilir. Metal mahfazalı elektrikli aletler bir topraklama cihazıyla donatılmalıdır. Tehlikenin artmadığı çalışma koşullarının olduğu tesislerde, voltajı 220 V'u aşmayan elektrikli aletlerin kullanılmasına izin verilir. Tehlikenin arttığı çalışma koşullarının olduğu tesislerde ve açık havada, voltajı 42 V'u geçmeyen elektrikli aletler kullanılmalıdır. 42 V'luk bir elektrikli aletin gücü yetersizse, koruyucu bir bağlantı kesme cihazı veya koruyucu ekipmanın zorunlu kullanımı ile elektrikli alet gövdesinin güvenilir bir şekilde topraklanmasını sağlayarak, 220 V'a kadar gerilime sahip bir elektrikli aletle çalışabilirsiniz. Özellikle tehlikeli çalışma koşullarında (metal tankların, kazanların içi), zorunlu koruyucu ekipman kullanımıyla birlikte yalnızca 42 V'a kadar gerilime sahip elektrikli aletlerin kullanılmasına izin verilir. Çift yalıtımlı bir elektrikli alet kullanıldığında (mahfaza dielektrik malzemelerden yapılmıştır), topraklama veya topraklama yasaktır ve koruyucu ekipman kullanılması gerekli değildir. Elektrikli alet elektrik şebekesine yalnızca fiş bağlantıları kullanılarak bağlanmalıdır. Güvenlik yeterlilik grubu en az III olan özel olarak atanmış bir kişi, elektrikli aletin kablo izolasyonunun ve koruyucu topraklamasının durumunu en az 6 ayda bir kontrol eder.

Elektrikli bir aletle çalışırken şunları yapmak yasaktır: telinden veya çalışan kısmından tutmak; motor tamamen durana kadar çalışma elemanını takın veya çıkarın; taşınabilir bir merdivenden yüksekte çalışmak; kabloları bükerek ağa bağlanın; koruyucu kapakları çıkarın; yağmurda veya karda açık havada çalışın. Çalışma sırasında bağlantı kablolarının sıcak, ıslak veya yağlı yüzeylere temas etmediğinden emin olun. Molalar sırasında ve güç kaynağı ağındaki akımı kapatırken, elektrikli aletin ağ bağlantısı kesilmelidir. Elektrikli aletlerin kullanımına, eğitim almış ve bunlarla ilgili kuralları bilen kişiler tarafından izin verilmektedir.

Çözüm

JSC Spetsavtopredpriyatiye'de otomotiv uygulama kursu alırken, bu işletmenin ana departmanları, bölümleri, atölyeleri ve diğer alanların amacı ile üretim ve organizasyon faaliyetlerine aşina oldum.

Spetsavtopredpriyatie OJSC örneğini kullanarak işletmenin yapısını, departmanları, atölyeleri, bu endüstrilerdeki yönetim yöntemlerini ve bunların uygulanma yöntemlerini inceledim. Ekipmanlarıyla, parçaları onarmaya yönelik teknolojilerle tanıştım ve motorlu taşıt işletmesi çalışanlarının çalışmalarının özelliklerini ve doğasını anladım. Ayrıca kullanılan aletlere, ölçüm aletlerine, ekipmanlara (standlar, asansörler vb.) aşina oldum. İşletmenin teknik servis yapısını ve bireysel bölümleri ve hizmetleri arasındaki ilişkileri anladım.

OJSC Spetsavtopredpriyatiye işletmesinde staj yaparken, bu tür ve amaçtaki işletmelerin önemini, zorluklarını ve başarılarını, modern bir şehrin ekonomik faaliyetlerindeki son derece önemli rollerini anladım.

ZIL-130 otomobilinin tahrikli debriyaj diski için teknolojik sürecin geliştirilmesi sonucunda parçanın modern teknik gereksinimlere uygun olarak restore edilmesi için çalışmalar yapıldı. Parçanın onarımı için tüm teknoloji takip edilmiştir; bu, ünitenin tüm hizmet ömrü boyunca parçanın dayanıklılığını ve aşınma direncini sağlar.

Kaynakça

1. Metal kesme makineleri: Makine mühendisliği üniversiteleri için ders kitabı. Ed. Başkan Yardımcısı Pusha. – M.: Mashinostroenie, 1985. – 256 s.

2. Makine mühendisliğinde emeğin korunması. Ed. E.Ya. Yudina. – M .: Mashinostroenie, 1983.

3. Makine mühendisliğinde mekanik işlemenin teknolojik süreçlerinin tasarımı. Ders Kitabı ödenek. V.V. Babuk ve diğerleri Ed. V.V. Büyükanne. – Mn.: Vysh.shk, 1987. – 255 s.

4.Metal kesme makineleri: Teknik okullar için ders kitabı. N.N. Çernov. – M.: Mashinostroenie, 1988. – 416 s.

Yaralanmaları önlemek ve tornacı için güvenli çalışma koşulları yaratmak amacıyla, genel kuralların yanı sıra, torna grubu makinelerinin özelliklerine göre belirlenen özel kurallara da uyulmalıdır. Bunlar aşağıdaki gibidir:

Makineyi açmadan önce:

· öncelikle onu başlatmanın kimseyi tehdit etmediğinden emin olun

tehlike;

· makine topraklanmalı ve koruyucu bir kalkanla korunmalıdır;

· İşçi - makine operatörü özel kıyafetler (cübbe, tulum) giymeli ve başında bere bulunmalıdır; Gözlerinizi cipslerden ve COTS'tan korumak için koruyucu gözlük kullanmalısınız;

· aşağıdakilerin varlığını ve kullanılabilirliğini kontrol edin:

Topraklama cihazları;

Tahriklerin, dişlilerin, canlı parçaların korunması;

Talaş koruma cihazları;

Kesme, ölçme, sabitleme aletleri ve

cihazlar;

· Pnömatik, hidrolik veya elektromanyetik tahriklerle donatılmış cihazları kullanırken, hava ve sıvı besleme iletişimlerinin ve elektrik kablolarının durumunu dikkatlice kontrol edin; iş milini kirden iyice temizlemek ve iyice silmek gerekir;

· dişli kutularındaki, besleme kutularındaki ve aprondaki kontrol gözlerini kullanarak yağ seviyesini kontrol edin; manuel yağlamanın sağlandığı tüm yağlayıcılara dökün (makinenin pasaportuna göre);

· kılavuzların durumunu kontrol edin, kirden temizleyin ve yağlayın;

Makine çalışırken:

· bir kaldırma cihazı kullanarak kartuşları, koruyucu çerçeveleri ve diğer cihazları takıp çıkarın; parçayı makineye güvenli ve sağlam bir şekilde sabitleyin;

· Eskimiş teknolojik ekipmanları (mandren, punta, adaptör burçları vb.) kullanmayınız.

İmza

tarih

32

Yazılı sınav kağıdı

Değiştirmek

Çarşaf

Döküman No.

Çarşaf

· bir iş parçasını aynaya veya ön plakaya sabitlerken, parçayı mümkün olduğu kadar uzun süre kamlarla tutun; iş parçasının çıkıntılı kısmının uzunluğu 2-3 çaptan fazla olmamalıdır, daha büyükse bir punta kullanın.

· parçanın sabitlenmesinden sonra çenelerin, aynanın veya koruyucu çerçevenin dış çapının, çene uzunluğunun 1/3'ünden daha fazla çıkıntı yapması yasaktır;

· parçayı merkezlere sabitlerken:

Merkezlerin servis edilebilirliğini ve merkez hattı boyunca çakışmalarını kontrol edin,

Parçanın merkeze dayandığından emin olun,

Puntayı, parçanın çok fazla çaba harcamadan merkezlerde dönebileceği ve puntanın sarkmasına izin vermeyecek şekilde sağlam bir şekilde sabitleyin;

· merkezlerde işleme yaparken, güvenli tahrik mandrenleri ve kelepçeleri kullanın veya tahrik mandreni üzerine bir koruma takın; tahrik mandreninin parmaklarının kelepçenin kenarının dışına çıkmasına izin vermeyin;

· 12 çaptan daha uzun iş parçalarının işlenmesinde ve ayrıca 8 çaptan daha uzun iş parçalarının yüksek hızlı ve güçlü bir şekilde döndürülmesinde, sabit dayanakların kullanılması gerekir;

· uygun şekilde bilenmiş ve iyi çalışır durumda olan kesiciler takın (çatlak, kırılma, karbür plakaların sağlam bir şekilde sabitlenmesi vb. yok);

· Kesicilerin merkez eksene göre doğru montajı ve kalipere sabitlenmelerinin güvenilirliği için, kesici yüzeye eşit uzunlukta ve genişlikte özel ölçüm ara parçaları kullanın.

· kesiciler, alet tutucusundan mümkün olan en az çıkıntıyla (kesici tutucusunun yüksekliğinin 1,5 katından fazla olmayacak şekilde) ve en az iki cıvatayla sabitlenmelidir;

· bu iş parçasını işlerken kullanılmayan takımları puntada bırakmayın;

· aletin servis verilebilirliğini izleyin, körelmiş aletleri derhal değiştirin;

· COTS'un kesme bölgesine doğru şekilde beslenmesini sağlayın: kesme bölgesine sıçramayı önleyecek şekilde düzgün bir akışla sağlanmalıdır

İmza

tarih

33

Yazılı sınav kağıdı

Değiştirmek

Çarşaf

Döküman No.

Çarşaf

Doğru iş uygulamalarını kullanın:

Kesici takımı dönen iş parçasına getirin ve takımı geri çektikten sonra dönüşünü kapatın,

İş parçasının kesilen kısmını elinizle desteklemeyin.

Manuel işlemler gerçekleştirirken pergeli ve puntayı güvenli bir mesafeye taşıyın,

Parlatırken baskı pedleri kullanın;

· Çalışan bir makineye herhangi bir nesne almayın veya içinden herhangi bir nesne geçirmeyin, hareket halindeyken makinenin cıvatalarını ve diğer bağlantı parçalarını sıkmayın;

· Elinizi takım tezgahına veya iş parçasına bastırarak dönen iş milini yavaşlatmayın;

· iş parçasını yalnızca debriyajı kapattıktan, kaliperi ve puntayı güvenli bir mesafeye çektikten sonra ölçün;

· Makineye yaslanmayın ve makinenin kılavuzları üzerine iş parçaları, aletler ve başka nesneler koymayın;

· makineden talaşları yalnızca özel bir kanca, fırça veya kazıyıcıyla çıkarın;

Titreşim meydana gelirse, makineyi durdurun ve ortadan kaldırmak için önlemler alın: aletin ve parçaların sabitlemesini kontrol edin, punta çıkıntısını azaltın, merkezleri kontrol edin, kesme modlarını değiştirin.

İşi bitirdikten sonra:

· makineyi kapatın;

· işyerini düzenlemek;

· makineyi temizleyin ve yağlayın;

· Boşlukları ve bitmiş parçaları dikkatlice katlayın.

Acil durumlarda

Makineyi derhal durdurun:

· makinenin metal kısımlarında voltaj tespit edilirse

· elektrik motoru iki fazda çalışır (uğultu),

· topraklama kablosu kopmuş,

· Elektrik kesintisi sırasında,

titreşim oluştuğunda,

· bir parçanın veya kesici aletin sabitlemesi gevşediğinde.

İmza

tarih

34

Yazılı sınav kağıdı

Değiştirmek

Çarşaf

Döküman No.

Çarşaf

1.9 SOTS ve kesme bölgesine yaklaşma yöntemleri.

Yağlama ve soğutma teknolojik araçları (LCTS), malzemelerin işlenebilirliğini geliştirmek için işlemede yaygın olarak kullanılır ve sıvılar, gazlar, gresler ve katı yağlayıcılar formunda kullanılır. Bunlardan en yaygın olarak kullanılanları, genellikle kesme sıvıları (soğutucu sıvılar) olarak adlandırılan sıvı soğutuculardır.

COTS, sürtünme yüzeylerinin yağlanması, kesici takımın ve iş parçasının soğutulması, metal deformasyon sürecinin kolaylaştırılması, talaşların ve takım aşınma ürünlerinin kesme bölgesinden zamanında uzaklaştırılmasının yanı sıra ürün ve ekipmanın korozyondan geçici olarak korunması için tasarlanmıştır. . Bu sayede COTS, çok sayıda ve çeşitli metal işleme ekipmanlarının çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini büyük ölçüde belirler, yani: kesici takımların dayanıklılığını artırır, ürünlerin kalitesini artırır, kesme kuvvetlerini ve güç gereksinimlerini azaltır.

Makine mühendisliği uygulamalarında, soğutucu çoğunlukla kesme bölgesine serbestçe düşen bir jet şeklinde sulama yoluyla sağlanır. İncirde. Şekil 1, bir torna tezgahında soğutucu besleme devresinin pratik uygulamasının bir örneğini göstermektedir (arkadan görünüm)

Şekil 14. Tornadaki soğutma sistemi

Makinenin sol kabinindeki kaptan yağlayıcı ve soğutma sıvısı, bir pompa aracılığıyla esnek bir hortum aracılığıyla numune içeren boru hattına beslenir.

İmza

tarih

35

Yazılı sınav kağıdı

Değiştirmek

Çarşaf

Döküman No.

Çarşaf

dövme valf ve nozul nozulu. Soğutma sıvısı, nozül nozülünden serbestçe düşen bir jet halinde kesici takıma ve iş parçasına beslenir.

Kesme bölgesine sağlanan soğutma sıvısı miktarı bir tapa valfı kullanılarak düzenlenir. Kullanılan soğutucu bir oluğa akar ve bir kaba pompaya boşaltılır. Besleme hattındaki akışkan basıncı, akışkanı nozül nozul konumu seviyesine kaldırmaya yeterli olmalıdır. Tipik olarak 0,02 ila 0,05 MPa aralığındadır ve bir pompa tarafından sağlanır. Kesme bölgesine sağlanan soğutma sıvısı miktarı, soğutma sıvısının türüne (su veya yağ), gerçekleştirilen işlemin türüne ve kesme modunun yoğunluğuna bağlıdır. Ağırlığı 10 tona kadar olan üniversal makinelere 2 ila 20 l/dak arasındaki miktarlarda sıvı beslenir. Bazı işleme durumlarında (çok milli otomatik makinelerde, dişli işleme makinelerinde ve diğerlerinde), soğutma sıvısı akışı talaşları uzaklaştırmak için aynı anda kullanılır. Bu durumlar için soğutma sıvısı miktarı deneysel ve istatistiksel formüller kullanılarak hesaplanır.

Şekil 15. Taşma soğutma sıvısı beslemesi için nozül eklentileri

Çeşitli teknolojik işlemlerde, kullanılan takımın tipine, boyutuna ve tasarımına ve kesme bölgesinin soğutma jeti tarafından istenen kapsama genişliğine bağlı olarak çeşitli tiplerde nozül ataşmanları kullanılır. Tasarımlarının özellikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 2. Tornalardaki soğutma sıvısı besleme sisteminin nozülleri, konik uçlu metal bir borudur

İmza

tarih

36

Yazılı sınav kağıdı

Değiştirmek

Çarşaf

Döküman No.

Çarşaf

bir soğutucu jeti oluşturmak ve sıçramasını azaltmak için çıkışta. Delme makinelerine yönelik ataşmanlar (Şekil 2,a), kesici takıma bakan eğik bir kesime sahiptir ve takıma ekseni boyunca soğutma sıvısı beslemesi sağlar. Frezeleme ve dişli işleme makinelerine yönelik ataşmanlar (Şekil 2, b ve d), düz ve geniş bir jetle soğutma sıvısı beslemesi sağlar. Çok milli işleme için, nozülün konumunu ve soğutucu jetin kesici takıma göre yönünü değiştirmenize olanak tanıyan esnek bir "A" parçasına sahip nozul nozulları kullanılır (Şekil 2, c). 100 mm'den daha geniş bir işleme bölgesine soğutucu sağlamak için, aynı hat üzerinde 5...6 mm çapında yan delikleri olan bir tüp şeklinde nozül ataşmanları (Şekil 2, d) kullanılır.

Kesici takımların daha yoğun soğutulması gerekiyorsa, soğutucunun takım gövdesindeki iç kanallardan geçirilmesinden oluşan dahili soğutma kullanılır. Çoğu zaman, dahili soğutma matkaplar, havşalar, raybalar, broşlar, kılavuzlar ve diğer benzer aletler gibi eksenel aletlerde kullanılır, ancak diğer aletlerde de kullanılabilir. İncirde. Şekil 3 dahili soğutmalı kesicileri göstermektedir. Kesicinin (1) gövdesinde, yüzeyi soğutucu ile nemlendirilmiş gözenekli bir malzeme (Şekil 3, a) ile kaplanmış bir boşluk vardır.

Şekil 16. Dahili soğutmalı kesiciler

Kesim sırasında kesicinin kesme kısmındaki sıvı buharlaşır ve kesicinin "soğuk" sıkıştırma kısmında yoğunlaşır. Gözenekli malzeme (2) aracılığıyla tekrar kesme kısmına akar. Kesiciler kapalı (Şekil 3, b) ve akışlı (Şekil 3, c) boşluklara sahip olabilir.

Bölüm 2. Pratik kısım

İmza

tarih

37

Yazılı sınav kağıdı

Değiştirmek

Çarşaf

Döküman No.

Çarşaf

2.1 Grafik düzenleyicide “Eyer” bölümünün çiziminin geliştirilmesi

"Pusula", ESKD ve SPDS serisi standartlarına uygun tasarım ve inşaat dokümantasyonu hazırlama yeteneğine sahip bilgisayar destekli tasarım sistemleri ailesidir.

Rus şirketi Askon tarafından geliştirildi. Hattın adı “otomatik sistem kompleksi” ifadesinin kısaltmasıdır. Ticari markalar büyük harflerle yazılır: “PUSULA”. Compass'ın ilk sürümü (versiyon 1.0) 1989'da gerçekleşti. Windows'un ilk sürümü olan Compass 5.0, 1997'de piyasaya sürüldü.

Bu ailenin programları otomatik olarak üç boyutlu modellerin (bölümler, bölümler, yerel bölümler, yerel görünümler, ok görünümleri, ara içeren görünümler dahil) ilişkisel görünümlerini oluşturur. Hepsi bir modelle ilişkilidir: modeldeki değişiklikler çizimdeki görüntüde değişikliklere yol açar.

Standart görünümler otomatik olarak bir projeksiyon ilişkisi içinde oluşturulur. Çizimin başlık bloğundaki veriler (ad, isim, ağırlık) üç boyutlu modelden alınan verilerle senkronize edilir. Üç boyutlu modelleri ve çizimleri spesifikasyonlarla ilişkilendirmek mümkündür, yani “uygun” tasarımla spesifikasyon otomatik olarak elde edilebilir; ayrıca çizim veya modeldeki değişiklikler spesifikasyona aktarılacaktır veya bunun tersi de geçerlidir.

Pusula-3D Ev"

2011 yılında piyasaya sürülen ücretsiz Compass-3D Home sistemi evde ve eğitim amaçlı kullanıma yöneliktir. 2013 yılı itibarıyla sistem, makine mühendisliği, alet yapımı ve inşaata yönelik 50'den fazla uygulamayı içeriyordu. “Compass-3D Home” sistemi, 3D teknolojisine hakim olma dersleri içeren yerleşik etkileşimli bir “ABC COMPASS” ders kitabı ile birlikte gelir.

İmza

tarih

6

Proje

Değiştirmek

Çarşaf

Döküman No.

Çarşaf

2.2 Parçanın yol haritasına göre üretilmesi

Metalleri ve parçaları kesmek için tornalama, frezeleme, planyalama, delme makinelerinin yanı sıra kaba işleme ve taşlama, bileme vb.

Yaralanmalar, hem torna tezgahlarında hem de delme makinelerinde vb. kötü sabitlenmiş iş parçalarından kaynaklanan darbelerle ilişkilidir. Delme sırasında, bir mengeneye sabitlenmemiş bir parça genellikle ellerden (matkabın çıkışında) yırtılır ve eğer bu kısım yeterince büyük ve keskin kenarlara sahipse, sorun sadece el yaralanmasıyla değil, aynı zamanda ciddi karın yaralanmasıyla da sonuçlanabilir.

Talaşlar sıklıkla göz yaralanmalarına (koruyucu gözlük olmadan çalışırken), ellerin kesilmesine (temizlik sırasında) ve bazen dönen bir parçanın üzerine düşen bükülmüş talaşlar yüz ve boyunda derin yaralara neden olabilir. Torna aynasında unutulan anahtardan, işlenmekte olan çubuğun ucunun iş milinin dışına taşmasından, çöken kesici takımdan (kesici, matkap vb.) sık sık darbeler meydana gelir. Eldivenlerle çalışırken makineyi yavaşlatmaya çalışırken eller delme makinesinin miline veya aynasına dolanıyor; iş kıyafetlerinin ve saçların sarkan uçlarının dönen parçalara sarılması (çoğunlukla ciddi ve ölümcül sonuçlar doğurur).

Korumasız aşındırıcı taşlama makinelerinde veya dayanıklılık açısından test edilmemiş aşındırıcı disklerle çalışmak tehlikelidir: hem sabit makinelerde hem de esnek şaftlı el aletlerinde. Çember kırılmalarına ve işçi yaralanmalarına ilişkin pek çok örnek mevcuttur. Böylece, işletme müdürünün kişisel şoförü, uzun bir yolculuk için beklerken bir tamirhaneye gitti, esnek şaftlı portatif bir öğütücü aldı ve bir av tüfeği için metal bir kutunun kaynaklarını taşlamaya başladı. kişisel amaçlar için yapıyordu. Öğütücünün koruyucu kapağı eksikti. Aniden daire ikiye bölündü, parçalardan biri sürücünün boynuna çarparak bir atardamarı kesti. Ölüm saniyeler içinde gerçekleşti. Burada hem organizasyonel hem de teknik olarak çok sayıda ihlal vardı (talimatsız ekipmana erişim, hatalı öğütücü, ayrıca soruşturma sırasında ortaya çıktığı gibi, bu tür aşındırıcı tekerleklerin tamamında şunu belirten bir işaret yoktu: bir güç testini geçmişlerdi vb.) .

Rusya Çalışma Bakanlığı'nın 27 Ekim 1997 tarih ve 55 sayılı Kararnamesi ile onaylanan "POT RM-006-97. Metallerin soğuk işlenmesi sırasında emeğin korunmasına yönelik endüstriler arası kurallar" uyarınca, her makine operatörünün işyerinde bulunmalıdır. aletlerin saklanması için bir komodin, parçaların yerleştirilmesi için bir raf, ağır parçaların işlenmesi için makinelerin üzerinde kaldırma ve döndürme kaldırma mekanizmaları vardır, işyerinde ayakların altında ahşap ızgaralar vardır.

Çalışmaya başlamadan önce, iş elbiseleri sarkan uçlar olmayacak şekilde sabitlenir, saçlar başlığın altına sıkıştırılır (mil, iş parçası, matkap etrafına dolanma tehlikesi). Aynı sebepten dolayı eldivenle çalışamazsınız.

Makinelerdeki talaşlar fırçalar, kancalar, kepçeler, kazıyıcılarla alınır, ancak çıplak elle değil (kesilme tehlikesi) ve basınçlı havayla üflenerek (gözlere kaçma tehlikesi) yapılmaz.

Makine odasında genel aydınlatma, tercihen beyaz floresan lambalar bulunmalıdır. İşleme alanı, besleme voltajı 24 V'u (akkor lambalar için) aşmayan yerel aydınlatma lambalarıyla (dahili, takılı) aydınlatılır. Parçaların işlendiği alanda keskin gölgeler olmadan aydınlatma oluşturulmalı, torna tezgahları, taşlama, bileme makineleri - 2000 lüks, delme makineleri - 1000 lüks, freze makineleri - 1500 ila 2000 lüks aydınlatma ile stroboskopik etkinin görünümü ortadan kaldırılmalıdır. .

Torna tezgahları Aynadan yanlışlıkla fırlayan parçalara veya talaşlara karşı koruma sağlamak için koruyucu açma perdeleri (işçi tarafından şeffaf) ile donatılmıştır. Koruyucu giysilerin kurşun vida ve mil etrafına sarılmasını önlemek için bunlar da korunur.

İşlenmiş çubuk metalin makinenin milinin dışına taşan uçları, tüm uzunluk boyunca dairesel mahfazalarla - desteklere monte edilmiş borularla korunur. Burada çubuğun çıkıntılı ucunun bükülerek işçiye çarpma tehlikesi çok büyüktür. Yakın zamanda buna benzer ölümcül bir kazayı araştırdık.

Çalışma sırasında iş parçası aynaya güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Viskoz malzemeyi işlerken çok tehlikeli bükülmüş talaşlar oluşabilir. Yeterince uzunsa işçiyi bunaltabilir ve ciddi şekilde yaralayabilir. Bu tür talaşları kırmak için özel bilenmiş veya talaş kırıcılı kesiciler kullanılır. İnce kırılmış talaşlara (hafif alaşımların, plastiklerin işlenmesi) karşı koruma sağlamak için toz toplayıcılar kullanılır. Kesiciler, takım tutucusundan mümkün olduğunca az çıkıntı yapacak şekilde iş parçasının tam ortasına monte edilir (makinenin titreşimi ve kesicinin kırılma olasılığı azalır - göz yaralanması riski).

Makineyi çalıştırırken şunları yapmak yasaktır: kamların çalışma yüzeyleri aşınmış, puntanın dönmeyen merkezi olan mandrenlerin kullanılması; iş milinin dönüşünü elle yavaşlatın, iş parçasını makine duruncaya ve destek güvenli bir mesafeye çekilinceye kadar (bir kelepçe, mastar, mikrometre vb. ile) ölçün.

Üniversal bir torna tezgahının iş milinin kapatıldıktan sonra frenleme süresi 5 saniyeyi (çapı 500 mm'ye kadar olan parçalar işlenirken) ve 10 saniyeyi (630 mm'ye kadar) geçmemelidir.

Delme makineleri sahip olmalıdır: traversin, gövdenin, braketin kendiliğinden alçalmasını önleyen bir cihaz; ayrıca iş parçasının sıkıştırılması gereken makine masasına sıkıca tutturulmuş bir mengene.

Delme sırasında parçayı elinizle tutmak yasaktır (matkabın çıkışta sıkışması, parçanın döndürülmesi ve ellerin yaralanması riski). Sondaj makinelerindeki işleme alanı çitle çevrilmiştir. Delinmiş deliklerdeki talaşları ancak makine tamamen durdurulduktan ve takım çıkarıldıktan sonra çıkarın. Matkap, havşa açma makinesi, rayba vb. kullanmayın. aşınmış saplarla eldivenlerle çalışamaz veya dönen mandreni ellerinizle durduramazsınız.

Açık freze makineleriİşleme alanı ekranlarla çevrilmiştir. Çatlak veya dişleri kırık olan disk kesicileri kullanmayın. Kesiciyi taktıktan sonra radyal ve eksenel salgısı 0,1 mm'yi geçmemelidir. İş parçasını değiştirirken veya ölçerken makine kapatılmalıdır. Talaşlar, sap uzunluğu en az 250 mm olan fırçalar kullanılarak döner kesiciden çıkarılır.

Planya makineleri En büyük uzama anında duvar ile hareketli tabla arasında en az 0,7 m mesafe olacak şekilde monte edilir.Bu makinelerde besleme mekanizmaları, maksimum tabla ilerleme ve ters çevirme mekanizmaları mevcuttur.

Taşlama ve aşındırıcı taşlama makineleri Manuel, esnek şaftlı taşınabilir olanlar da dahil olmak üzere, aşındırıcı diski kaplayan koruyucu kapaklar ve başlatma sistemi ile birbirine kenetlenen muayene ekranları ile donatılmıştır (koruyucu ekranı yerine takmadan makineyi çalıştırmak imkansızdır) ve ayrıca bir yerel havalandırma emme.

Koruyucu mahfaza karbon yapısal çelikten yapılmıştır (kırıldığında çöken aşındırıcı çarktan gelen yüke dayanmalıdır). Aşındırıcı tekerleği her taraftan kaplamalı ve yalnızca parçanın işlenmesi için bir sektör bırakmalıdır. Bu sektörün açısı (koruyucu muhafazanın açılma açısı) 90°'yi aşmamalı ve bu sektörün 65°'den fazlası daire ekseninin üzerinde yer almamalıdır. Esnek şaftlı el tipi taşınabilir zımparalama makinelerinde gövdenin açılma açısına 180°'ye kadar izin verilir.

En az 3 mm kalınlığında koruyucu (şeffaf) bir ekran, çalışanı aşındırıcı talaşlardan korur.

Takarken, yeni bir aşındırıcı çark, tahta bir çekiçle hafifçe vurularak çatlak olup olmadığı kontrol edilir. Çarpma sesi net ve çınlıyorsa, daire çatlaksızdır, ancak takırdıyorsa çatlaklar vardır ve monte edilemez. Makineye iki tekerlek takılıysa, çapları %10'dan fazla farklılık göstermemelidir. Takarken aşındırıcı disk ile flanşlar arasına 0,5-1,0 mm kalınlığında karton contalar yerleştirilir.

Takım tezgahı desteği, kenarı ile aşındırıcı disk arasındaki boşluk 3 mm'den fazla olmayacak ve ürün tekerleğe merkez seviyesinde veya daha yüksek bir seviyede, ancak 10 mm'den fazla olmayacak şekilde temas edecek şekilde monte edilir.

Çapı 250 mm veya daha fazla olan taşlama ve kesme taşlarının yanı sıra el tipi taşlama makinelerinin taşlama taşlarına renkli şeritler uygulanmalıdır: sarı - çalışma hızı 60 m/s olan taşlarda, kırmızı - 80 m/s, yeşil - 100 m/s, yeşil ve mavi – 120 m/s. Belirtilen hızlar aşılmamalıdır (dairenin tahrip olması, ölümcül olanlar da dahil olmak üzere yaralanmalara neden olabilir).

Tüm aşındırıcı taşlama taşları, test tezgahlarında mekanik dayanıklılık açısından test edilir; çalışma hızından 1,5 kat daha yüksek bir test hızına ayarlanır ve bu modda 5 dakika süreyle tutulur - çapı 150 mm veya daha fazla olan taşlar için 3 dakika ve 3 dakika - çapı 150 mm'den küçük olan tekerlekler için.

Test işareti olmayan taşlama taşları makineye takılamaz. Çalışmaya başlamadan önce, daireler rölantide kontrol edilir: çapı 150 mm'ye kadar olan daireler - 1 dakika, 150–400 mm - 2 dakika, çapı 400 mm'den fazla olan daireler - 3 dakika.

Herhangi bir dönüş hızında çapı 250 mm'den fazla olan ve ayrıca 50 m/s'den fazla çalışma hızına sahip 125 mm'den fazla çapa sahip taşlama taşları, makineye monte edilmeden önce ön panel ile birlikte dengelenmelidir.

Bu amaç için özel olarak tasarlanmadığı sürece dairenin yan (uç) yüzeylerinde çalışmak yasaktır. Çalışma sırasında taşlama çarkının kalan çapı flanş çapından en az 10 mm daha büyük olmalıdır. Herhangi bir cisimle üzerine basarak daireyi yavaşlatmayın (daireyi kırma riski vardır).

Metal kesme el makası, testere makinası, giyotin makas ve diğer mekanizmalarla gerçekleştirilir.

El makası, özel raflara veya çalışma tezgahlarına, masalara, standlara güvenli bir şekilde monte edilir.

Mekanik makaslar, parmakların bıçağın ve kelepçelerin altına girmesini önlemek için çalışma alanı tarafında güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır. Bıçağın herhangi bir yerinde ezik, oyuk, çatlak varsa, kesici kenarı körelmişse veya kesici kenarlar arasındaki boşluk standardın üzerine çıkmışsa makas kullanılması yasaktır.

Daire testere makinelerinde testere bıçakları, kesilen metalin boyutuna ve profiline bağlı olarak kesme tarafındaki açılma açısı ayarlanan mahfazalarla kaplıdır. Çatlak, dişleri kırık veya bıçakları düşmüş daire testerelerin kullanılması yasaktır.

Şerit testerelerde testerenin çalışmayan kısmının tamamı da korunur. Dairesel ve şerit testerelerde küçük nesneler işlenirken, orada parmak bulunmasını önlemek için özel besleme ve sabitleme cihazları kullanılır.

Giyotin makaslar (sac kesmek için), işyerinden kontrol edilen, kesilen sacın beslemesini sınırlamak için mekanize durdurucularla donatılmıştır; kesilen metali sabitlemek için mekanik veya hidrolik kelepçeler; parmakların kelepçelerin veya bıçakların altına sıkışmasını önleyen güvenlik cihazları (el korumasının arkasındayken tetiğin etkinleştirilmesine izin vermeyen tetik mekanizması ile kilitlenmelidir).

• Bakınız: "GOST 12.2.009-99. Eyaletlerarası standart. Metal işleme makineleri. Genel güvenlik gereksinimleri", 02/11/2000 tarih ve 34-st tarihli Rusya Devlet Standardı Kararnamesi ile yürürlüğe girmiştir.

25 Ağustos 1982 tarihli Bakanlığın emriyle No.087-16

tanıtım dönemi 01.01-1984 arası olarak belirlenmiştir.

Bu standart, metal kesme makinelerinde ve otomatik hatlarda metallerin kesilerek (bundan sonra kesme olarak anılacaktır) mekanik olarak işlenmesine yönelik proseslerin geliştirilmesi ve uygulanması için genel güvenlik gerekliliklerini belirler.

I. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Teknolojik dokümantasyonun geliştirilmesi, teknolojik kesme işlemlerinin organizasyonu ve uygulanması, SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan “Teknolojik Süreçlerin Organizasyonu için Hijyen Kuralları ve Üretim Ekipmanları için Hijyenik Gereksinimler” ve bu standardın gerekliliklerini karşılamalıdır. .

1.2. Keserek işlemenin teknolojik süreçlerinde, aşağıdaki tehlikeli ve zararlı üretim faktörleri çalışanları etkileyebilir:

üretim ekipmanının hareketli parçaları ve hareketli iş parçaları, parçalar ve malzemeler;

işyerinde artan gürültü seviyesi;

çalışma alanının havasındaki artan toz, zararlı buhar ve aerosol içeriği;

kapanması insan vücudunda meydana gelebilecek bir elektrik devresinde artan voltaj değerleri;

artan titreşim seviyesi;

iş parçalarının ve parçaların yüzeyindeki keskin kenarlar, çapak ve pürüzlülükler;

artan statik elektrik seviyesi;

kullanılan malzemeye bağlı olarak insan vücudu üzerinde toksik, tahriş edici ve diğer etkiler;

işyerlerinin zemin yüzeyine göre önemli bir yükseklikte konumu;

yangın ve patlama tehlikesi.

1.3. Kesim sırasında çalışma alanının havasında oluşan zararlı maddelerin konsantrasyonu GOST 12.1.005-76'da belirtilen standartları aşmamalıdır. İşyerlerindeki gürültü seviyeleri GOST 12.1.003-76 tarafından belirlenen değerleri aşmamalıdır.

1.4. Atölyenin üretim tesislerinin çalışma alanındaki optimum ve izin verilen sıcaklık, bağıl nem ve hava hızı değerleri, GOST 12.1.005-76, bölüm I ve “Tasarım için sıhhi standartlar” gerekliliklerine uygun olmalıdır. SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından onaylanan endüstriyel işletmelerin” *

1.5. Kesim sırasında malların (iş parçaları, parçalar vb.) birlikte operasyonlar halinde taşınması için kullanılan konveyörler gereksinimleri karşılamalıdır.

1.6. Kesim için kullanılan takım tezgahları GOST 12.2.029-77 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

1.7. Kesim için kullanılan alet GOST'ların, spesifikasyonların ve teknolojik belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır.

1.8. Çalışan makinelerden ve diğer ekipmanlardan işyerlerine ve işçilerin ellerine iletilen titreşim parametrelerinin izin verilen değerleri, GOST 12.1.012-78, "Sanayi işletmelerinin tasarımı için sıhhi standartlar", onaylı standartları aşmamalıdır. SSCB Devlet İnşaat Komitesi tarafından ve SSCB Sağlık Bakanlığı tarafından onaylanan "İşçilerin ellerine iletilen titreşimler yaratan pnömatik aletler, mekanizmalar ve ekipmanlarla çalışmaya ilişkin sıhhi standartlar ve kurallar".

1.9. Atölyeler ve kesme alanları, GOST 12.4.009-75, endüstri "Yangın Güvenliği Kuralları" ve "Patlama, patlama-yangın ve yangın tehlikeleri için üretim kategorileri ve sınıfları" kılavuz materyali gerekliliklerine uygun olarak yangın söndürme araçlarıyla donatılmalıdır. ve yangından korunma ekipmanı”, onaylı Bakanlık.

110. Bu standart esas alınarak sektördeki dernek, işletme ve kuruluşlardaki çalışmaların özellikleri dikkate alınarak iş güvenliği talimatları geliştirilmeli, mevcut talimatlar bu standardın gereklerine uygun hale getirilmelidir.

2. TEKNOLOJİK SÜREÇLER İÇİN GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ

2.1. Genel Gereksinimler.

2.I.I. Kesme işlemlerine ilişkin güvenlik gereksinimleri, teknolojik belgelerde bölüm 2'deki gereksinimlere uygun olarak belirtilmelidir.

2.1.2. Güvenlik gereksinimlerinin teknolojik belgelerde sunulması, SSCB Devlet Komitesi Kararı tarafından onaylanan RD50-134-78 "Tasarım ve teknolojik belgelerde iş güvenliği gereksinimleri beyanlarının eksiksizliğinin izlenmesine yönelik metodolojik talimatlar" uyarınca yapılmalıdır. Standartlar.

2.1.3. Makineye ve otomatik hatlara kurulumdan önce, işlenen iş parçaları (parçalar) ve fikstürler, güvenilir sabitleme sağlamak için özellikle temas eden taban ve sabitleme yüzeyleri olmak üzere talaşlardan ve yağdan temizlenmelidir.

2.1.4. İş parçalarının (parçaların) ve aletlerin makineye bağlanması, boyutları ve ağırlıkları ne olursa olsun güçlü ve güvenilir olmalıdır.

Aletin, iş parçasının (parçanın) sabitlenmesi gevşerse veya kesici takım çalışma sırasında sıkışırsa, makinedeki çalışma durdurulmalıdır.

2.1.5. Aletlerin, iş parçalarının (parçaların) ve cihazların makine üzerine montajı ve makineden çıkarılması, makinenin dönen ve hareketli parçalarının bağlantısı kesilip durdurulduktan sonra yapılmalıdır.

2.1.6. İş parçalarının, ağırlığı 8 kg'ı aşan parçaların yanı sıra 20 kg'ı aşan alet ve cihazların üniversal ve özel makinelere montajı ve çıkarılması, bölüm I'in gerekliliklerine uygun olarak kaldırma cihazları kullanılarak gerçekleştirilmelidir.

2.1.7. Aletler, teknolojik belgelerde belirtilen, bu amaç için özel olarak tasarlanmış cihazlar kullanılarak değiştirilmelidir. Aleti çıkarmak için, darbe anında parçacıkların ayrılmasını önleyen malzemeden yapılmış anahtarlar, çekiçler ve saplamaların kullanılması gerekir.

2.1.8. Gevşek ve ince kırılmış talaşlar üreten kırılgan metalleri (dökme demir, bronz vb.) işlerken ve ayrıca çelik talaşları kırarken koruyucu cihazların (örneğin talaş tahliye cihazları, şeffaf ekranlar veya bireysel koruyucular) kullanılması gerekir. İşçileri uçan parçacıklardan korumak için kalkanlar vb.)

2.1.9. Çelik veya demir dışı talaş üreten sert metalleri işlerken, özel talaş kırma cihazlarına sahip kesicilerin kullanılması gerekir.

2.1.10. Makinalarda talaş kırıcı kullanılması mümkün değilse teknolojik dokümantasyonda belirtilen uygun cihazlar kullanılarak talaşların kesme bölgesinden alınmasına ve makineden çıkarılmasına izin verilir.

2.1.11. Kesme sıvısının (soğutma sıvısının) kesme bölgesine beslendiği hortumların yerleştirilmesi, kesici aletle ve makinenin hareketli parçalarıyla temas olasılığı ortadan kaldırılacak şekilde yapılmalıdır.

2.1.12. Soğutucu ve yağ kullanarak kesim yaparken, soğutucu ve yağların makinenin dışına sıçramasını önlemek için koruyucu cihazlar kullanılmalıdır.

2.1.13. Soğutma sıvısı toplamaya yönelik tanklar ve diğer kaplar, talimatlarda belirtilen süreler içerisinde gerektiği kadar tortulardan (toz, talaş, çamur vb.) temizlenmelidir.

2.1.14. İş parçalarının, parçaların ve makinelerin yüzeylerine basınçlı hava üflenmesine izin verilmez.

2.1.15. Zararlı maddelerin (toz, aerosoller, gazlar, buharlar) bol miktarda salındığı metalleri keserken, serbest bırakma noktaları yerel emme sistemi ile donatılmalıdır,

2.1.16. Makine çalışırken dönen parçaların elle bastırılarak frenlenmesine izin verilmez. Makinenin dönen parçalarının frenlenmesi yalnızca frenleme cihazları ile yapılmalıdır.

2.1.17. Kesicileri, deviricileri ve diğer kesici takımları fener milinden çıkarırken, olası bir düşme yerine elastik bir conta veya başka bir cihazın yerleştirilmesi gerekir.

2.1.18. Talaşların makinelerden ve alanlardan uzaklaştırılması mekanize edilmelidir (konveyör veya burgu mekanizmaları vb.). Talaş kaldırmaya yönelik mekanik tertibatı bulunmayan makinelerin iş yerlerinden, kolay hareket edebilen ve kullanışlı el arabaları kullanılarak talaşların alınmasına olanak sağlanır.

2.1.19. Büyük boyutlu makinelerde çalışırken, iş parçasının (parçanın) işleyişini gözlemlemek ve makineye doğrudan atölye zemininden servis vermek mümkün değilse, bu amaç için özel olarak tasarlanmış sağlam ve dayanıklı standlar veya özel platformlar kullanmak gerekir. Gereksinimlere uygun olarak çitlerle.

2.1.20 Bir makineyi veya otomatik hatları çalışmaya hazırlarken, tüm yabancı maddelerin (bitmiş ürünler, üretim atıkları vb.) Çıkarılması ve ayrıca iş parçalarının (parçaların) ve aletlerin sabitlenmesinin güvenilirliğinin kontrol edilmesi gerekir.

2.1.21. Aletlerin değiştirilmesi ve iş parçalarının (parçaların) makinelerden ve otomatik hatlardan çıkarılması, teknolojik belgelerde belirtilen gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır.

2.1.22. Makinelerin ve otomatik hatların tüm çıkıntılı dönen, hareketli parçaları ile çalışma sırasında tehlike oluşturabilecek aletler ve iş parçaları (parçalar), mahfazalar veya diğer koruyucu cihazlarla korunmalıdır.

2.1.23. Makine veya otomatik hat çalışırken, koruyucu cihazlar çıkarılmış halde makine üzerinde çalışılmasına veya koruyucu cihazların açık tutulmasına izin verilmez.

2.1.24. Lehim plakalı kesme aletleri, yalnızca teknolojik belgelerde belirtilen gerekliliklere uygun olarak lehimleme kalitesinin teknik kontrol (QC) tarafından kontrol edilmesinden sonra kullanılmalıdır.

2.1.25. Makinelere verilen borular, elektrik kablolarının döşenmesi, hava ve sıvı sağlanması için kullanılan hortumlar (iş parçalarını, pnömatik, hidrolik ve elektromanyetik cihazlardaki parçaları sabitlemek için kullanılır), mekanik hasarın mümkün olduğu yerlere döşenmelidir *

2.1.26. Küçük iş parçalarını teknolojik belgelere uygun olarak depolamak için, vinçle taşınırken rahat taşıma ve güvenli askılama sağlayan özel kaplar kullanılmalıdır. Atış poligonu dayanıklı olmalı ve gerekli yük kapasitesine göre tasarlanmalıdır*

2.1.27. İş parçalarını (parçaları) makineye kaldırma cihazları kullanarak monte ederken, işçilerin makine ile iş parçası (parça) arasına girmesine izin verilmez.

2.2. Tornalama için güvenlik gereksinimleri

2.2.1. Bir iş parçasını (parçayı) sabitlerken çeneler aynadan veya ön plakadan dış çapın dışına taşmamalıdır.

Çeneler dışarı çıkarsa ayna değiştirilmeli veya özel bir koruma takılmalıdır.

2.2.2. Uzunluğu 10-12 çapa veya daha fazla olan iş parçalarının (parçaların) merkezlerinde işlenirken ve ayrıca 8 çapa veya daha fazla uzunluğa sahip iş parçalarının yüksek hızda ve güçle kesilmesi sırasında, ek desteklerin (dinlenmelerin) kullanılması gerekli,

2.2.3. Parçayı merkezlere monte ederken ve sabitlerken, güvenli kelepçeler veya tahrik aynaları kullanmak ve ayrıca punta ve puntanın sabitlenmesini kontrol etmek gerekir. Aşınmış konili merkezlerin kullanımına izin verilmez.

2.2.4. Aşınmış veya tıkanmış merkezleri olan iş parçalarının (parçaların) sabitlenmesine izin verilmez.

2.2.5. (rastgele nesneler vb. kullanılarak iş milinin ani frenlenmesiyle (tersine çevrilerek) bir aynanın veya ön panelin vidalanmasına izin verilmez. Bir ayna veya ön plakanın vidalanması sırasında bir emniyet mandreli kullanılması gerekir.

2.6. Döner makinelerin çalışması sırasında, döner ön plakalar ve üzerlerinde işlenen iş parçaları (parçalar), kayan veya alçalan mahfazalar, kalkanlar veya diğer koruyucu cihazlarla çevre boyunca korunmalıdır.

2.2.7. Ters işlem sırasında aynanın ve ön panelin kendiliğinden açılmasını önleyen cihazlar olmadan torna tezgahında çalışılmasına izin verilmez.

2.2.8. Dişli somunların bir aynaya veya bir diş torna tezgahındaki sabitleme elemanına takılması ve sabitlenmesi, aletin dışarı fırlama veya kırılma olasılığını ortadan kaldıracak şekilde yapılmalıdır.

2.2.9. Çubuk malzemesini keserken, çubuğun fener milinden çıkıntı yapan kesilmemiş ucu,

tamamen kaplayan özel bir çit. Çitin tasarımı, GOST 12.1,003-76 gerekliliklerine uygun olarak çubuk işyerinde izin verilen gürültü seviyesine döndüğünde gürültüyü azaltmalıdır.

2.2.10. Otomatik çevrimde çalışan çok milli yarı otomatik torna tezgahları ve agrega makinelerinde çalışırken, iş parçalarının (parçaların) takılması ve çıkarılması yalnızca yükleme konumunda yapılmalıdır.

2.2.11. Kesiciyi makineye takmak için, yalnızca kesicinin tüm destek düzlemine eşit uzunlukta özel ara parçalar kullanmak gerekir. Kesicinin bağlantısı güçlü ve güvenilir olmalıdır. Gerekirse kesici çıkıntısı teknolojik belgelerde belirtilmelidir.

2.2.12. Makinelerde sıyırma, eğeleme ve diğer bitirme işlemleri için, bu işlemlerin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak amacıyla özel cihazların (pense, tutucular vb.) kullanılması gerekir. Bu tür cihazların kullanımı teknolojik belgelerde belirtilmelidir. Çapakları temizlerken kazıyıcı kullanımına izin verilmez.

2.3. Delme ve delik işleme işlemleri için güvenlik gereksinimleri

2.3.1. İş parçasının (parçanın) delik açma makinesine doğru montajının kontrol edilmesi, teknolojik belgelerde belirtilen aletler (kalınlık ayarlayıcı, gösterge vb.) kullanılarak yapılmalıdır.

2.3.2. Yatay bir delme makinesinde kızağın desteğin çevresinin dışına taşacak şekilde bırakılmasına izin verilmez."

2.3.3. Delik işleme kafalarını takarken ve çıkarırken, makine tablasının altına altlıkların (ahşap, tektolit, plastik veya yumuşak metallerden yapılmış) yerleştirilmesi gerekir.

2.3.4. İş parçalarını (parçaları) bir delme makinesine monte ederken ve hizalarken, iş parçasının (parçanın) hizalanması teknolojik belgelerde belirtilen cihazlar kullanılarak yapılmalıdır.

2.3.5. Takım sapını sabitleyen kama, uçları aynı hizada olacak şekilde seçilmelidir; milden dışarı çıkmamıştır.