Bir araba servisi için hangi tig kaynak makinesi en iyisidir? TIG kaynak invertörlerinin seçiminin özellikleri

Yardımcı bilgi

TIG kaynağı için donatım

Tungsten elektrotlu tig argon ark kaynağı (TIG), gaz ve elektrik ark kaynağının bir kombinasyonudur. Metali ısıtmak için bir elektrik arkı kullanılır ve kaynak bölgesini hava ile etkileşimden korumak için bir inert gaza ihtiyaç vardır. Argon havadan yaklaşık %30 daha ağır olduğundan bu amaç için idealdir.

TIG kaynağının özellikleri

TIG argon arkı kaynağı geleneksel kaynaktan olumlu yönde farklıdır. Böylece, bunu yaparken kaynak metalindeki cüruf görünümü ortadan kaldırılır. Bu tür kaynak herhangi bir uzaysal konumda gerçekleştirilebilir. Tükenmeyen tungsten elektrot başka bir avantaj sağlar: ark boyunca metal aktarımı olmadığından metal sıçraması ortadan kaldırılır. Kaynak işleminin kendisi uygun ve görsel olarak kontrol edilmesi kolaydır ve ortaya çıkan dikişler işlem gerektirmez. Bu birleştirme yöntemi, kaynaklanması zor, demir dışı ve benzer olmayanlar da dahil olmak üzere hemen hemen her türlü metal ve alaşıma uygulanabilir. Zorluk, özel ekipmanın kullanımında yatmaktadır.

Argon arkı kurulumları

TIG kısaltması Tungsten İnert Gaz'ın kısaltmasıdır. Bu ifade, ilgili ana malzemelerin adından sonra "Tungsten İnert Gaz" olarak tercüme edilir. Aslında bu, inert gaz ortamında tüketilmeyen elektrotla manuel ark kaynağıdır. TIG kaynak makinelerinde tungsten elektrotlar ve argon koruyucu gaz kullanılır. Bu tür cihazlar hem doğru akımda (DC) hem de birleşik modda (AC/DC) çalışabilir. Birincisi daha çok çelikle, ikincisi ise alüminyum ve alaşımları dahil herhangi bir metalle çalışmak için kullanılır.

TIG modunda argon arkı kaynağı için standart bir ekipman seti, bir akım kaynağı, onunla çalışmak için bir ayar cihazı, kaynak işlemini kontrol etmek için ekipman, inert gazlı bir silindir ve bir redüktör ve sarf malzemeleri (elektrotlar ve dolgu çubukları) içerir. . Bu durumda verimliliği artırmak ve kaynaklı parçaların kalınlık aralığını genişletmek için özel teknikler kullanılabilir. Bunlardan biri darbe yöntemidir. Kaynak bölgesinde deformasyonun azalmasını ve her pozisyonda metal nüfuzunun azalmasını sağlar.

"City of Tools" çevrimiçi mağazasında, tüketilmeyen elektrotlu manuel argon arkı kaynağı için TIG kaynak makinelerini düşük fiyata satın alabilirsiniz. Bu tür ekipmanların geniş bir yelpazesine sahibiz. İnvertör cihazlarına özellikle dikkat etmenizi öneririz. Boyutları ve ağırlıkları küçüktür, bu da onların mobil cihaz olarak kullanılmasına olanak tanır. TIG kaynak invertörlerinin kullanımı kolaydır, enerji tüketimini azaltır ve ince ve düzgün kaynaklar üretir. Bu, hem üretimde hem de evde kullanılabilecek güvenilir, üretken bir ekipmandır.

TIG kaynak invertörü, argon gazı ortamında tüketilmeyen elektrotlarla kaynak yapan bir cihazdır. Yardımıyla hangi malzemenin etkilenmesi planlandığına bağlı olarak, temelde farklı kaynak yöntemleri vardır. Ekipman doğru elektrik akımı üretebilir, bu durumda tanımlama DC ön ekiyle olacaktır. Bu tip ekipman, çelik yapı elemanlarının bağlanması için tasarlanmıştır. Alüminyum alaşımlarıyla çalışırken alternatif akım üreten bir kaynak makinesi kullanılır.

Argon arkı kaynağının kapsamı

Ortaya çıkan dikişin yüksek kalitesi, kaynakçının çeşitli alanlarda, özellikle yüksek basınçlı sıvılara yönelik tankların veya petrol ve gaz boru hatlarının imalatı gibi en önemli görevleri çözmek için kullanılmasına olanak tanır. Kaynak makinesi, metal sıçramasını ortadan kaldırdığı için dikişlerin doğru şekilde yapılmasını sağlar. Böyle bir ünitenin ek bir avantajı, küçük kalınlıktaki yapısal elemanların kaynaklanabilmesidir. Ayrıca, çalışma sırasında, TIG yöntemini kullanan bir elektrikli invertör kaynağı, analoglarından daha basittir; bu, oluşturulan arkın parametrelerinin tam olarak kontrol edilmesi anlamına gelir.

Argon kaynağının kapsamını ve uygulama tekniklerini içeren videoyu izleyelim:

Bununla birlikte, böyle bir cihazın kullanılmasının bir takım avantajlarına rağmen, aslında bu tür bir ekipmanın kullanım amacını belirleyen bir dezavantaj da vardır. Bu nedenle, TIG yöntemini kullanan bir elektrikli invertör kaynağının serbest çalışması için belirli bir bilgi ve deneyim gerekir.

Bu nedenle bu tür ekipmanların günlük yaşamda kullanılması her zaman daha kolay ve etkili değildir. Ancak, manuel kaynak yöntemini gerçekleştirmek için TIG yöntemini kullanan bir elektrikli kaynak ünitesi kullanırsanız, elemanların bağlantısı silindir kullanılmadan, ancak kaplanmış elektrotların etkisiyle gerçekleştirilebilir. Bu fırsat günlük yaşamda büyük talep görüyor.

Başarılı bir seçim için özelliklere genel bakış

Kaynak makinesi diyagramı

TIG kaynak elektrik invertörü, çıkışta farklı türde akım üretmesi bakımından bu tipteki diğer ekipmanlardan farklıdır: doğrudan veya alternatif.

Bu nedenle öncelikle TIG yöntemini kullanan elektrikli kaynak invertörünün bu parametreye göre seçilmesi gerekmektedir. Tanım DC'yi gösteriyorsa, demirli metallerin kaynaklanması için kullanılan doğru akımdan bahsediyoruz.

TIG AC yöntemini kullanan bir invertör kaynak makinesi seçerseniz, malzeme olarak yalnızca alüminyum alaşımları kullanılmalıdır. Her iki seçeneği de (AC/DC) birleştiren versiyonlar da vardır. Aynı zamanda TIG yöntemini kullanan invertör elektrikli kaynak makinesi, tüketicinin ihtiyacına göre doğru veya alternatif akım üretir. Ancak bu tür tasarımlar daha karmaşık bir devreye sahip oldukları için daha pahalıya mal olacak. TIG kaynak ünitesinin de güç ve akıma uygun olarak seçilmesi gerekmektedir. Bu özelliklerin sonuncusu ne kadar yüksek olursa, metal nüfuzu da o kadar iyi olur.

Videoyu izleyin, cihaz seçmenin özellikleri:

TIG kaynak invertörü mevcut değere uygun bir performans seviyesi üretir: akım değeri ne kadar yüksek olursa makine o kadar verimli olur. Buna göre, bu tür ekipmanlar hemen hemen her görevle baş edebilir. İnce metalle çalışırken TIG kaynağı için bir invertör, tasarım bir titreşim fonksiyonu sağlıyorsa, bağlantı dikişinin daha da yüksek kalitede olmasını sağlayacaktır.

Güzel bir bonus olarak TIG kaynak invertörü, görevi arkın temassız ateşlenmesi olasılığını desteklemek olan ve kullanıcıyı bunu kendi başına yapma zorunluluğundan kurtaracak bir osilatör ile donatılabilir.

Bu arada, TIG invertörü arkı ateşlemeye yönelik sürekli girişimlere dayanamaz, bu da kötü sonuçlara ve elektrotun hizmet ömrünün kısalmasına yol açar.

Popüler markalar ve modeller

TIG invertörü bugün farklı üreticilerin farklı versiyonlarıyla sunulmaktadır. Liderlerden biri Brima markasıdır. Model yelpazesi, her biri performans düzeyinde ve elektriksel parametrelerin değerlerinde farklılık gösteren çok sayıda öğeyle temsil edilir. Örneğin, BRIMA TIG 180A kaynak invertörü demirli metallerle çalışmak üzere tasarlanmıştır, buna göre bu cihaz doğru akım üretir.

Bu versiyondaki BRIMA TIG kaynak invertörü, 20 ila 180 A aralığında bir akımla çalışır. Tasarım, 10 mm kalınlığındaki metali bağlamanıza izin veren bir osilatör içerir. BRIMA TIG tarafından üretilen invertör kaynak makinesi, karışıma bir silindir bağlasanız bile stabil bir ark sağlar.

Cihaz, modların değiştirilmesine ve MMA kaynak yöntemine geçiş yapılmasına olanak sağlar. Ancak BRIMA TIG kaynak elektrik invertörünün her zaman bu modda kullanılması tavsiye edilmez, çünkü bu yalnızca bir seçenektir ve ana işlevsellik değildir.

Güç tüketimi 3,2 kW'tır ve bu modelin BRIMA TIG kaynak elektrik invertöründe maksimum 180 A çıkış akımında izin verilen yük seviyesi %60'a karşılık gelir. Bu seçeneğin maliyeti yaklaşık 15.000 ruble. Aynı üreticinin analogu olan biraz daha işlevsel bir cihaz, 200A TIG invertördür. Çalışma akımı limiti 200 A'dır. Aksi takdirde başlangıç ​​parametrelerinin değerleri aynıdır. Bu versiyondaki ekipmanın maliyeti yaklaşık 20.000 ruble.

Model 165 hakkında bir video izleyin:

Yukarıda tartışılan cihaza alternatif bir seçenek Telwin Force kaynak invertörüdür. Versiyonlardan biri model 170 DC-LIFT VRD c'dir. Cihaz maksimum 150 A akım, minimum 140 A değer üretir. Telwin Force tarafından üretilen invertör kaynak makinesi, 150 A'da %60'a karşılık gelen yük seviyesine dayanabilir. İzin verilen elektrot çapı 1,6 ila 4 aralığındadır. mm. Bu modelin Telwin kaynak invertörü nispeten hafiftir, bu da taşımayı kolaylaştırır. Genel olarak Telwin invertör kaynak makinesi gibi bir ünite çok geniş bir yelpazede sunulmaktadır, bu da seçimi büyük ölçüde basitleştirir ve kullanıcının yeteneklerini genişletir.

İthal mi yoksa yerli cihaz mı?

Pek çok kişi yanlışlıkla Rus cihazlarının varsayılan olarak düşük kaliteli ve düşük fiyatlı olduğuna inanıyor. Bu doğru değil çünkü günümüzde evsel kullanıcılara sunulan donanım seviyesi yüksek seviyede. Bazı modeller, örneğin Svarog TIG 200P invertör kaynak makinesi, ithal edilen emsallerinden iki kat daha pahalıdır.

Bu seçeneğin fiyatı 30.000 ruble içerisinde. Üstelik bu versiyon, Telwin elektrikli invertör modeli 170 DC-LIFT VRD c gibi bir cihazdan çok daha fazla olasılık içerir.

Seçim yaparken kullanıcıya, TIG invertörü gibi ekipmanın verimlilik seviyesini karakterize eden bir dizi elektriksel parametre rehberlik etmelidir. Ve ikinci olarak cihazın markasına ve maliyetine dikkat etmelisiniz. Sonuçta Telwin ve diğer analoglar tarafından üretilen bir invertör kaynak makinesinin yerine getirmesi gereken asıl görev, yüksek kalitede kaynak sağlamaktır. Uygun fiyatlı bir ünite satın almak oldukça mümkün, ancak sonunda kullanıcı işin sonucundan hayal kırıklığına uğrayacak. Buna göre Telwin Force veya Svarog kaynak invertörünün satın alınması arasında temel bir fark yoktur, en önemli şey ekipmanın kalitesidir ve bunu ilk önce incelemeleri inceleyerek sorgulayabilirsiniz.

Bu nedenle, Telwin kaynak invertörü veya yerli olarak üretilen başka bir analog gibi bir cihaz arasında seçim yapılacaksa, en önemli şey performans seviyesi ve elektriksel özellikleri açısından uygun bir ünite seçmektir.

Ek olarak ve çok daha büyük bir öncelik ile, Telwin kaynak invertörünün veya eşdeğerinin ağırlığının yanı sıra cihazın boyutları ve taşıma için bir kolun varlığı ile sağlanan kullanım kolaylığı sorunu da çözülmektedir. Maliyet de belirleyici olmamalıdır, çünkü ucuz ekipmanın kullanılması sonucunda kullanıcı, şu yaygın ifadenin doğruluğuna ikna olacaktır: "Cimri iki kere öder."

TIG kaynağı çoğunlukla kaynağın görünümünün önemli olduğu veya kaynak yapılan metallerin ince olduğu ve ark parametrelerinin hassas kontrolünün gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Argon arkı kaynağı alüminyum, bakır ve diğer demir dışı metalleri kaynaklamanıza olanak sağlar. Hangi kriterlere uymanız gerektiğini biliyorsanız, argon arkı kaynak makinesi seçmek oldukça basittir.

Argon ortamında tungsten elektrot kullanan TIG kaynağı, metal sıçraması ve duman olmadan temiz, düzgün bir kaynak üreten çok hassas bir kaynak yöntemidir. Argon arkı kaynağı araba tutkunları, restoratörler, ev ustaları arasında popülerdir ve metal heykeltıraşlar tarafından kullanılmaktadır.

TIG yöntemi, ince paslanmaz çelik parçaların, krom-molibden boruların, alüminyum ve bakır parçaların kaynaklanmasında kullanılır. Bu malzemeler arkın çok hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir çünkü aşırı ısınma durumunda parça deforme olabilir veya yanabilir. Düşük amperde kararlı bir ark üreten tig kaynak makineleri bu tür sorunları çözmek için en uygun yöntemdir.

Argon arkı kaynak makineleri nasıl seçilir

Argon arkı kaynak makinesi seçerken aşağıdaki kriterlere göre yönlendirilmelisiniz:

Geçerli aralık

TIG kaynak makinesi seçerken amper aralığına özellikle dikkat edilmelidir. Çalışma akımı aralığı ne kadar geniş olursa o kadar iyidir. Dar aralığa sahip bir makine, farklı malzemeleri kaynaklama yeteneğinizi önemli ölçüde sınırlayacaktır. 5 ila 230 amper aralığındaki bir kaynak makinesi, 0,6 milimetre kalınlığında paslanmaz çeliği ve 6,3 milimetre kalınlığında alüminyumu kaynaklamanıza olanak tanır.

Alüminyum parçaların kaynaklanması, paslanmaz çeliğin kaynaklanmasından daha fazla akım gerektirir. 200 amp çalışma aralığına sahip bir kaynakçı, kalınlığı 3,2 ile 4,8 milimetre arasında olan alüminyum levhaları kaynaklama yeteneğinizi sınırlayacaktır. Böylece kaynak makinesinin çalışma akımı aralığı ne kadar geniş olursa, o kadar farklı sorunları çözebilir.

En düşük çalışma akımı

Argon arkı kaynak makinesi seçerken, 10 amperin altındaki akım gücünde arkın stabilitesine de dikkat etmelisiniz. Bu, ark oluşumunun kolaylığını ve iyi ark kontrolünü belirler. Tungsten kaynağı genellikle ince metal levhaların kaynaklanması için kullanılır. Bu durumda arkın yüksek frekanslar veya sıcak başlatma kullanılmadan oluşturulması daha iyidir.

Bazı kaynak makineleri ark oluşumunu kolaylaştıran bir fonksiyonla donatılmıştır - sıcak başlatma. Sıcak başlatmada, arkı başlatmak için elektrota birkaç milisaniye süreyle daha yüksek bir akım uygulanır. İnce tabakalar pişiriyorsanız sıcak başlatma, delik yakma riski taşır. Ayrıca sıcak başlatma, kaynak işlemi sırasında stabil bir ark garanti etmez ve kaynakçının arkı doğru bir şekilde kontrol etmesine olanak vermez.

Kaynak arkının stabilitesi yalnızca arkın oluşumu açısından değil, aynı zamanda bir bütün olarak kaynak işleminin kalitesi açısından da önemlidir. Örneğin, bir tekne motorunun pervanesini onarırken köşe bağlantısını kaynaklamanız gerekir. Aynı zamanda malzemede delik açmamak da çok önemlidir ve arkın sürekli sıçraması halinde çalışmak son derece sakıncalı olacaktır.

Bir kaynağı tamamlarken kaynak arkının stabilitesi de önemlidir. TIG kaynağında, kaynağın tamamlanma aşamasında amper genellikle kaynağın sonundaki boşluğu dolduracak şekilde azaltılır.

Alüminyum kaynak yaparken, kaynağın ucundaki büyük boşluk, parça soğudukça malzemede çatlakların oluşmasına neden olabilir. Çalışma akımında kademeli bir azalma ile kaynak arkının iyi kontrolü, kaynağın sonunda büyük bir çöküntü oluşmasını önler ve kaynak havuzunun (erimiş metal alanı) daha düzgün bir şekilde soğutulmasını sağlar. Bazı TIG kaynak makineleri, hem alternatif hem de doğru akımda düşük çalışma akımında kaynak arkının stabil bir şekilde başlatılmasını ve kaynak sonunda akımda yumuşak bir azalma sağlayan elektroniklerle donatılmıştır.

AC ve DC kaynak akımı

Yalnızca çelik ve paslanmaz çeliğe kaynak yapmayı planlıyorsanız, kaynak makinesinin hem alternatif hem de doğru akımla kaynak yapabilmesi gerekir. Alüminyum ve magnezyum alaşımları gibi kendiliğinden oksitlenen metallerin kaynağında alternatif akım kullanılır. Doğru akımla çelik, paslanmaz çelik ve bakır kaynak yapılır.

Alternatif akımla kaynak yaparken akım sürekli olarak pozitiften negatife değişir. Alüminyum kaynaklandığında, metalin yüzeyi pozitif akımla oksitlerden arındırılır ve negatif akımla eritme gerçekleştirilir.

TIG kaynak makinesi seçerken pozitif ve negatif çalışma akımı dengesini ayarlayabilme özelliğine dikkat edin. Bu, kaynak süresini belirli bir polaritedeki akımla değiştirmenize olanak sağlar. Yani oksit temizleme süresini ve erime süresini kontrol etmenizi sağlayacaktır. Tüketici pazarındaki tüm cihazlar bu parametreyi kontrol etmenize izin vermez.

Kullanım kolaylığı

Argon arkı kaynağı oldukça nitelikli bir kaynakçı gerektirir. İyi bir kaynak makinesinin kullanımı kolaydır ve sezgisel kontrollere sahiptir. Çalışma akımını kontrol etmeye yönelik aşınmaya dayanıklı metal pedal, kaynak işlemini büyük ölçüde kolaylaştırır ve çalışma akımını gerektiği gibi doğru şekilde artırmanıza veya azaltmanıza olanak tanır. Amper kontrol pedalı alüminyum kaynağı için olmazsa olmaz bir aksesuardır. Soğuk alüminyumun kaynaklanması daha fazla amper gerektirir. Ancak alüminyum kaynak işlemi sırasında oldukça çabuk ısınır.

Bir ayak pedalı, alüminyum ısındıkça akımın azaltılmasını sağlar. Bu, iyi bir elektrot iletim hızının korunmasını mümkün kılar ve sabit profilli, yüksek kaliteli bir kaynak elde etmenizi sağlar. Pedal, kaynağın sonundaki boşluğun uygun şekilde doldurulmasını sağlayan, kaynağın sonundaki akımı sorunsuz bir şekilde azaltmanıza olanak tanır. Piyasada manuel çalışan akım regülatörleri de bulunmaktadır. Ancak bunları kullanmak, gaz pedalı olmayan bir araba kullanmak kadar rahattır.

Başka nelere dikkat edilmeli

TIG kaynak makineleri soğutma amaçlı fanlarla donatılmıştır. Aynı zamanda fan sürekli olarak çalışabilir veya elektronik aksam ısındığında bir sıcaklık sensörü tarafından açılabilir. Sürekli çalışan bir fan toz ve kiri çeker, bu da kaynak makinesinin ömrünü kısaltır. Isıtıldığında devreye giren fan, cihazın iç ortamının sıcaklığını sıcaktan soğuğa çeviriyor ve bu da elektronik bileşenler için stres yaratıyor. İdeal olarak fan, panoları yalnızca kesinlikle gerekli olduğunda soğutmalıdır.

Bazı kaynakçılar, bir kaynak arkı oluştuğunda fanı çalıştırır ve kaynak tamamlandıktan sonra fan birkaç dakika çalışır. Bu, gerektiğinde fan açıldığında emilen toz miktarını azaltır. Aynı zamanda böyle bir sistem, cihazın içindeki sıcaklığı büyük ölçüde değiştirmez.

Yedek brülör

Bazen, bir tungsten elektrotla kaynak işlemi sırasında, ulaşılması zor yerlerde kaynak yapmak için torcu daha hafif veya daha uzun bir torçla değiştirmek gerekebilir. Bazı kaynak makineleri değiştirilemeyen bir torçla donatılmıştır. Böyle bir cihazın brülörü kullanılamaz hale gelirse, değiştirilmesi için bir servis merkezine başvurmalısınız.

TIG yöntemi, inert gaz ortamında tungsten elektrotla kaynak yapılmasıdır ancak bunun işlem üzerinde herhangi bir etkisi yoktur. Gaz koruma fonksiyonu; Hem erimiş dikişi hem de brülördeki elektrodu oksidasyondan koruyan argon sıklıkla kullanılır. Bu durumda iş parçası ile tüketilmeyen tungsten elektrot arasında bir kaynak arkı oluşur.

TIG kaynağı yaparken, iş parçaları kenarların birbirine kaynaştırılmasıyla birleştirilebildiğinden kaynak malzemesine her zaman ihtiyaç duyulmaz. MIG/MAG kaynağından farklı olarak, dolgu malzemesi kullanılıyorsa dikişe hamlaçla değil manuel olarak beslenir.

Argon: dezavantajları ve avantajları

TIG AC/DC invertör kaynak makinesi kullanıldığında en yaygın koruyucu gaz argondur. İyi bir kaynak etkisi ve ark ateşleme koşulları ile oldukça düşük bir fiyat gibi avantajlara sahiptir. Bununla birlikte, dezavantajlar da vardır - zayıf ısı iletkenliği ve sonuç olarak yüksek düzensiz erime olasılığı. Bu nedenle argon genellikle hidrojen ile %5-25 oranında seyreltilir, bu da termal iletkenliği ve nüfuz derinliğini artırır.

TIG AC/DC

Üç ana TIG kaynak yöntemi vardır. Bunlar DC TIG (doğru akım kullanan), AC TIG (alternatif akım kullanan), darbe yöntemidir. Bununla birlikte, evrensel makineler TIG AC/DC kaynağını, yani doğru veya alternatif akımı kullanarak gerçekleştirebilir. Bu, kaynak makinesinin hem doğru hem de alternatif akımla çalışabildiği TIG AC/DC invertör sayesinde mümkün oldu.

TIG AC/DC kaynağı ne zaman gereklidir?

Kaynağın görünümünün önemli olduğu durumlarda TIG kaynağı kullanma ihtiyacı ortaya çıkar. Sonuç olarak, genellikle işin doğruluğu konusunda daha büyük talepler ortaya çıkar.

TIG AC/DC kaynağının birçok uygulaması vardır ancak en önemlisi boru ve boru kaynağıdır. Ayrıca bu yöntem uçak ve havacılık endüstrilerinin yanı sıra sac ürünlerin üretiminde de kullanılmaktadır. TIG kaynağı özellikle ince malzemelerde ve titanyum gibi özel malzemelerde iyi sonuç verir.

TIG kısaltması, Tungsten (tungsten) İnert (inert) Gaz (gaz) anlamına gelir. Yani TIG kaynağı, inert gaz ortamında tungsten elektrotlarla kaynak yapmak anlamına gelir. Bu durumda dikişi dolduracak (gerekirse) metal (çubuk şeklinde) ikinci el ile beslenir. Argon genellikle inert bir gaz olarak kullanılır, bir ark tarafından yüksek sıcaklığa kadar ısıtılan metali hava gazlarından (oksijen, nitrojen, su buharı) korur. Ark yanma bölgesine inert gaz sürekli olarak beslenir. Şuna benziyor:

Helyum, yüksek maliyeti ve daha yüksek tüketimi (düşük yoğunluk nedeniyle) nedeniyle daha az kullanılır. Ancak aynı akım değerinde helyumdaki bir ark argondan 1,5-2 kat daha fazla enerji açığa çıkarır. Bu, metalin daha derine nüfuz etmesini sağlar ve kaynak hızını önemli ölçüde artırır. Bu nedenle refrakter metallerin kaynağında helyum tercih edilir. Argon ve helyum karışımı (en uygun bileşim %35-40 argon ve %60-65 helyum içerir) her iki gazın avantajlarına sahiptir: argon ark stabilitesini sağlar, helyum yüksek derecede nüfuz sağlar.

Avantajları

• TIG kaynağı temiz, düzgün ve hassas bir kaynak üretir.
• TIG kaynağı diğer kaynak yöntemlerine göre daha fazla metali kaynaklayabilir. Korozyona dayanıklı çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, bronz vb. yüksek kalitede kaynak yapılır.
• TIG kaynağı, kaynak havuzunu ve tüm süreci daha iyi kontrol etmenizi sağlar, bu da düzgün ve hassas dikişler yapmanızı sağlar. Kaynak işlemi sırasında kıvılcım veya sıçrama olmaz (eğer her şey doğru yapılırsa), çünkü dolgu metali fazlalık olmadan sağlanır. Kaplanmış elektrotlarla kaynak yaparken olduğu gibi dikişte cüruf yoktur ve hava duman çıkarmaz.

Tungsten elektrotların seçimi ve bilenmesi

Tungsten elektrotlar farklı boyutlarda ve bileşimlerde mevcuttur.

Adından da anlaşılacağı gibi tungsten elektrotlar %97-99,5 oranında tungstenden yapılır. Bu durumda kullanım koşullarına bağlı olarak çeşitli katkı maddeleri kullanılır. Tungsten, metaller arasında en yüksek olan, çok yüksek bir erime noktasına (3380°C) sahiptir. Bu nedenle ondan yapılan elektrotlar yüksek ark sıcaklığına nispeten başarılı bir şekilde dayanabilmektedir.

Tungsten elektrot tipi, bileşimi, işaretlemesi	karakteristik
Özel katkı maddeleri içermeyen tungsten elektrotlar Tungsten en az %99,5, geri kalanı yabancı maddeler WP (yeşil)	Saf tungsten, bir elektronun atomu terk etmesi için gereken çok yüksek bir enerjiye sahiptir, bu da katkılı elektrotlara göre ark oluşturmayı daha zor hale getirir. Ayrıca elektron çıkış enerjisinin yüksek olması nedeniyle uçtaki sıcaklık daha yüksek olup elektrot ömrünün kısa olmasına neden olur. Ancak bu elektrotlar yalnızca AC kaynak için kullanılır Bunları hiç kullanmamak daha iyi.
Toryum oksit katkılı tungsten elektrotlar WT-20* (kırmızı)	Uzun bir süre boyunca toryumlu elektrotlar en yaygın kullanılan elektrotlardı ve bu nedenle diğer tungsten elektrotları karşılaştırmak için kullanılan standart haline geldi. Ancak toryum radyoaktif olduğundan pek çok kullanıcı diğer alternatiflere yöneldi (bunlar mevcut olduğunda). Toryum elektrotun içindeyken sağlığa zararlı değildir ancak bileme sırasında oluşan toz tehlikelidir ve akciğerlere kaçabilir veya açık yaralara neden olabilir. Toryum da kaynak sırasında havaya salınır, ancak çok daha küçük miktarlarda. Bu nedenle bileme ve kaynak yaparken önlem alınmalıdır. Bu sorunlara rağmen toryumlu elektrotlar hala sıklıkla kullanılmaktadır. Elektron verme enerjileri düşüktür ve en önemlisi, aşırı akım altında iyi çalışır. Bu elektrotlar doğru akım kaynağı için kullanılır ve alternatif akımla kullanılmamalıdır.
Seryum oksit katkılı tungsten elektrotlar WC-20* (gri)	Bu elektrotlar özellikle düşük amper DC kaynağı için iyidir çünkü arkı tutuşturmak çok kolay ve kural olarak toryumlu elektrotlarla aynı yüksek akımlarda çalışamaz. Kısa kaynak çevrimleri için iyi. Özellikle çok küçük parçaların kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılırlar. Doğru akım kaynağında kullanılır, alternatif akımla kullanılmamalıdır.
Lantan oksit katkılı tungsten elektrotlar 1.8-2.2 La203 WL-20* (mavi)	Daha uzun servis ömrü için düşük elektron çıkış enerjisine ve en düşük uç sıcaklığına sahiptirler. Elektrodu akımla aşırı yüklemezseniz, toryumlu elektrottan daha uzun süre dayanabilir.. Ancak toryumlu elektrotla aynı yüksek akımlarda çalışamaz. DC kaynağı için kullanılır ve AC ile de iyi performans gösterir.
Zirkonyum oksit katkılı tungsten elektrotlar WZ-8 (beyaz)	Bu materyal AC kaynağında en yaygın kullanılanıdırÇünkü saf tungstenden daha kararlı bir arkı vardır. Alternatif akım sırasında banyonun kirlenmesini önlerler. Hiçbir durumda DC kaynağı için önerilmez.
İtriyum oksit katkılı tungsten elektrotlar %1,8-2,2 Y 2 O 3 WY-20* (koyu mavi)	Kaynak metalini tungsten ile kirletmeden yüksek akımlara dayanırlar. Özellikle kritik bağlantıların doğru akımla kaynaklanması için kullanılır.
Diğer seçenekler	Daha az yaygın olan başka elektrotlar da vardır, örneğin farklı oksitlerin karışımıyla.

* - işaretteki sayı oksit konsantrasyonunu gösterir ve daha düşük konsantrasyonlu elektrotlar vardır, örneğin yaklaşık% 1,5 lantan oksit içeren WL-15 (altın). Ayrıca farklı bir renk koduna sahiptirler.

İki elektrot aynı tipte ve aynı katkı konsantrasyonuna sahip olsa, ancak farklı şirketler tarafından üretilse bile performans açısından belirgin farklılıklar gösterebilir. Oksitlerin tane büyüklüğü, yapısı ve dağılımı büyük önem taşımaktadır. Bu nedenle üreticiyi daha dikkatli seçin.

Elektrot çapının seçilmesi:

Elektrotun keskinleştirilmesi büyük önem taşımaktadır; zamanla elektrotlar deforme olur ve bileme işleminin yenilenmesi gerekir. Doğru akımla kaynak yaparken koni şeklinde bir bileme kullanılır, alternatif akımla kaynak yaparken yuvarlak bir uç yapılır.

Bilemenin uzunluğu kaynak sırasında dikişin derinliğini ve genişliğini etkiler, boyutu elektrot çapının yaklaşık 2-0,5'i kadardır. Delme bölgesinin genişliği artan bileme uzunluğuyla azalır ve kısa bileme uzunluğuyla penetrasyon derinliği gözle görülür şekilde azalır. Arkın stabilitesi, bileme sırasında oluşan risklerden de etkilenir. Arkın stabil yanması için işaretler kesinlikle elektrotun ekseni boyunca yerleştirilmeli ve boyutları minimum düzeyde olmalıdır. En iyi seçenek elektrodu biledikten sonra cilalamaktır. Uçtaki körlük de ark yanmasını etkiler. Körelmenin çapı, elektrotun çapına ve kaynak akımının büyüklüğüne bağlı olarak seçilir.

TIG kaynağının yapılması

Kaynak yapılmadan hemen önce kaynak yapılacak yüzeyler kir, pas ve yüzey oksit filminden parlak oluncaya kadar temizlenir. Daha sonra aseton, beyaz ispirto veya başka bir solvent ile yağdan arındırılır.

Çoğu metal, düz kutuplu doğru akımla (elektrot üzerinde eksi) kaynak yapılır. Alüminyum ve alaşımlarının, magnezyumun, önemli miktarda alüminyum içeriğine sahip bakır alaşımlarının (örneğin alüminyum bronz) kaynağı alternatif akımla gerçekleştirilir.

Kaynak akımı elektrot çapına göre seçilir. Akımın büyüklüğü aynı zamanda akımın türüne de bağlıdır. Tablo yaklaşık akım değerlerini gösterir (argon kullanıldığında), son kelime seçilen elektrotun üreticisine aittir. Alt sınıra odaklanırsanız, akım çok düşükse ark dolaşacaktır ve yalnızca akımı artırmanız gerekir (elektrotun doğru şekilde keskinleştirilmesi şartıyla).

Elektrot çapı, mm	Doğru polaritenin doğru akımı, A	Alternatif akım, A
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Akım belirli bir elektrot çapı için aşırıysa elektrot eriyecektir. Çok küçükse ark kararsız olacaktır.

Arktaki voltaj uzunluğuna bağlıdır. Üzerindeki daha düşük voltajlara karşılık gelen minimum kısa arkla kaynak yapılması tavsiye edilir. Uzunluk arttıkça kaynağın genişliği artar, nüfuz derinliği azalır ve kaynak bölgesinin koruması bozulur. Optimum ark uzunluğu 1,5-3 mm'dir ve bu, 11-14V'luk bir ark voltajına karşılık gelir (açık devre voltajı yaklaşık 50-70V'dur).

Alın bağlantılarını kaynaklarken elektrot ucunun çıkıntısı 3-5 mm, köşe ve T bağlantıları 5-8 mm olmalıdır.

Memenin tüm kesiti boyunca gaz akışı eşit olmalıdır. Bunu başarmak için, laminer akışı korumak amacıyla brülörün içine gaz mercekleri yerleştirilir. Rüzgar veya hava akımı durumunda korumanın etkinliği, gaz jetinin sertliğine ve boyutuna göre belirlenir.

Jetin sertliği gaza (argon, helyum, bunların karışımı) bağlıdır ve akış hızı arttıkça artar. Bu nedenle meme çapını arttırırken aynı anda gaz akışını da arttırmak gerekir. Rüzgarda ve daha yüksek hızlarda kaynak yaparken korumayı iyileştirmek için gaz akışının ve meme çapının arttırılması ve ayrıca torçun iş parçasına yaklaştırılması önerilir. Rüzgardan korunmak için kaynak alanı küçük perdelerle kapatılmıştır. Ark kesildikten 10-15 saniye sonra (her 10A kaynak akımı için yaklaşık bir saniye) gaz beslemesi kapatılır. Metali daha iyi korumak için, örneğin titanyum kaynak yaparken, özel cihazlar kullanılır (Kaynak cihazları makalesine bakın).

Bir arkı ateşlemenin iki yolu vardır: temassız (ark, bir osilatör tarafından oluşturulan yüksek frekanslı ve yüksek voltajlı bir deşarj kullanılarak ateşlenir) ve temaslı (elektrot ile ürün arasındaki ark, kısa devre sonucu oluşur) elektrotun ürüne olan devresi). Temassız ark tutuşturma yöntemi, yüzey yanıkları ve kaynağa giren tungstenin kabul edilemez olduğu durumlarda, örneğin yüksek alaşımlı korozyona dayanıklı çeliklerin ve alaşımların kaynaklanması sırasında kullanılır (tungsten, çeliğin korozyon direncini bozabilir). Kalite gereksinimlerinin daha az katı olduğu, düşük kritik yapıların kaynaklanması sırasında temas yöntemi kullanılır. Bununla birlikte, bir osilatörün yokluğunda kritik metal yapıların kaynaklanması sırasında, arkın kontakla ateşlenmesi ve kaynak moduna giriş, bir karbon veya bakır plaka üzerinde gerçekleştirilebilir. Modern cihazlar, elektrot ürüne dokunduğunda kısa devre akımını büyük ölçüde sınırlar ve elektrot kaldırıldığında mikrokontrolör akımın düzgün bir şekilde artmasını sağlar.

Kaynak yaparken dikişin ekseni boyunca yalnızca bir hareket yapılır. Enine titreşimlerin olmaması dikişin daha dar olmasına neden olur.

Kaynak metalinin havadaki oksijene veya nitrojene doymamış olmasını sağlamak için dolgu çubuğunun ucunun sürekli olarak koruyucu gaz bölgesinde olmasını sağlamak gerekir. Metal sıçramasını önlemek için çubuğun ucu kaynak havuzuna düzgün bir şekilde beslenir. Penetrasyon derecesi erimiş metal banyosunun şekline göre değerlendirilir. İyi penetrasyon, kaynak yönünde gerilmiş bir havuza karşılık gelir ve kötü penetrasyon, yuvarlak veya oval bir havuza karşılık gelir.

Kaynak genellikle sağdan sola doğru yapılır. Dolgu malzemesi olmadan kaynak yaparken, elektrot, kaynak yapılan metalin yüzeyine dik olarak ve dolgu malzemesiyle açılı olarak yerleştirilir. Doldurma çubuğu, yanal titreşimler olmaksızın torcun önünde hareket ettirilir.

Yatay kaynakların boncukları alt konumda kaplanırken, dolgu çubuğuna iki hareket yönü verilir: aşağı doğru ve kaynak yapılan kenarlar boyunca aşamalı olarak. Bu, metalin kaynak havuzuna eşit porsiyonlarda akması için yapılmalıdır.

TIG kaynağı sırasında hatalar

Aşağıda TIG kaynağı sırasında karşılaşılan bazı genel sorunlar verilmiştir.

Makul sebep	Çare
Hızlı yanan tungsten elektrot
Yetersiz gaz akışı.	Gaz besleme sisteminde herhangi bir engel olmadığından ve tüpte gaz olduğundan emin olun. Gaz akışı genellikle 15-20 CFH (7-10 l/dak) civarında olmalıdır.
Elektrot pozitif kutba bağlanır.	Elektrodu eksiye bağlayın.
Kullanılan akım için yanlış çap seçilmiş.	Daha büyük çaplı bir elektrot kullanın veya akımı azaltın.
Kaynak sırasındaki duraklamalar sırasında tungsten oksitlenir.
Katkı maddesi içermeyen elektrot kullanılır.	Örneğin alternatif akımla kaynak yaparken WP elektrodu yerine WL-20 kullanın.
Kaynağın tungsten kirliliği
Elektrot kaynak havuzunda erir.	WP elektrot yerine alaşım elektrot kullanın.
Elektrot kaynak havuzuna temas ediyor.	Elektrodu daha yüksekte tutun.
Dikişin rengi zayıf veya gözenekli
Kaynak yapılan metalde yoğuşma oluştu.	Metal soğukta saklandıysa ve kaynak için sıcak bir odaya getirildiyse üzerinde yoğuşma oluşabilir. Kaldırılması gerekiyor. Yüksek sıcaklıklarda su, metalle reaksiyona giren hidrojen ve oksijene ayrışır.
Hortum veya brülörün bağlantısı gevşek, hortum arızalı.	Hortum ve brülör bağlantılarını sıkın. Hortumda kesik olup olmadığını kontrol edin.
Yetersiz gaz akışı.	Gaz akışını ayarlayın. Gaz akışı genellikle 15-20 CFH (7-10 l/dak) civarında olmalıdır.
Kirlenmiş veya uygun olmayan dolgu malzemesi.	Dolgu metali tipini kontrol edin. Dolgu metalindeki gresi, yağı ve nemi giderin.
Kaynaklı metalin kirlenmesi.
Memenin yüzeyinde sarı duman veya toz var, elektrotun rengi değişiyor
Çok düşük gaz tüketimi.	Gaz tüketimini artırın. Gaz akışı genellikle 15-20 CFH (7-10 l/dak) civarında olmalıdır.
Ark söndükten sonra gaz çok erken kapatılıyor.	Ark söndükten sonra 10-15 saniye içinde (her 10A kaynak akımı için yaklaşık bir saniye) gaz torça girmelidir.
Kararsız ark
Yanlış polarite (DC).	Polariteyi kontrol edin. Elektrot eksiye bağlanmalıdır.
Tungsten elektrot kirli.	Kirliliği giderin ve elektrodu yeniden taşlayın.
Yay çok uzun.	Ark uzunluğunu azaltın.
Kaynak yapılan metal kirlenmiştir.	Metal oksit yüzey filmi de dahil olmak üzere boyayı, gresi, yağları ve diğer kirleri çıkarın.
Elektrot doğru şekilde hazırlanmamıştır.	Doğru akım kaynağı için elektrot koni şeklinde keskinleştirilir ve kör bir nokta yapılır. AC kaynağı için yuvarlama yapılır.

Bu sitenin içeriğini kullanırken, bu siteye, kullanıcıların ve arama robotlarının görebileceği aktif bağlantılar koymanız gerekir.