Kırmızı tuğla geçmişi. İnşaat tarihi

Tüm yapı malzemeleri arasında yalnızca taş ve ahşap tuğladan daha eskidir.
Mezopotamya, Mısır ve diğer uygarlık merkezlerinde yapılan kazılar, görkemli yapıların çağımızdan çok önce "kil taştan" inşa edildiğini gösteriyor.

Arkeologlar Orta Doğu'da 10.000 yıldan daha eski olabilecek tuğlalar buldular. Bilim insanları bu tuğlaların, nehrin çevredeki alanları sular altında bırakmasının ardından oluşan kil kütlesinden yapılabileceğini öne sürdü. Kil ve çamur elle tuğla haline getirildikten sonra güneşte kurutuldu. Tuğlaların yapısı, onları yapmak için kullanılan kütlenin temel olarak kil ve reçineden yapıldığını gösteriyordu.

İlk başta inşaatçılar pişmemiş tuğlalar kullandılar. Buna, kilin ışınları altında kuruyup taş gibi sertleşen sıcak güneş de yardımcı oldu. Eski Mısırlılar birkaç bin yıl önce fırın ateşlemede ustalaştılar. Firavunlar döneminden kalma görüntülerde tuğlaların nasıl elde edildiğini ve onlardan nasıl binaların inşa edildiğini görebilirsiniz. Üstelik bununla mevcut yapı arasındaki farkın çok da büyük olmadığını söylemek gerekir. Eski Mısırlılar duvarların duvar işçiliğinin doğruluğunu bir üçgen kullanarak kontrol etmedikçe ve tuğlaları sallananlar üzerinde taşımadıkça. Bina inşaatı ilkesi neredeyse hiç değişmeden kaldı.

Batı Yarımküre'deki en eski tuğla türünün kerpiç olduğu düşünülmektedir. Adobe, reçine, kuvars ve diğer minerallerin eklenmesiyle kireçli gözenekli kilden yapılmış ve daha sonra güneşte kurumaya bırakılmıştır. Kalkerli gözenekli kil dünyanın her yerindeki kuru bölgelerde bulunabilir, ancak esas olarak Orta Amerika, Meksika ve Amerika Birleşik Devletleri'nin güneybatısında çıkarılmaktadır. Güneş Piramidi, on beşinci yüzyılda eski Aztek kabilesi tarafından kerpiçten yaratıldı ve bugüne kadar sağlam kaldı.
Modern tuğlanın aksine, eski olan kare ve düzdü (kenarları 30-60 cm, kalınlığı yalnızca 3-9 cm).

Mezopotamya ve Antik Roma mimarisinde de tuğlanın önemi büyüktür; özellikle Etrüsklerin egemen olduğu Antik İtalya topraklarında bu durum daha da belirgindir. Tapınaklarını sadece kerpiçten inşa etmediler, aynı zamanda pişmiş toprak detaylarla da süslediler. O zamanın binalarındaki tuğlalar, bize daha tanıdık gelen dikdörtgen şekli almaya başladı.

Bizans'ta pişmiş tuğla yüzyıllar boyunca ana yapı malzemesiydi. Duvarcılık, ezilmiş tuğla parçacıklarının eklendiği kireç harcı kullanılarak yapıldı. Bazen sıralar taş olanlarla değişiyordu. Ortaçağ mimarları "antik" öncüllerinden çok daha ileri gittiler ve tuğlanın yalnızca yapısal yeteneklerini değil aynı zamanda dekoratif özelliklerini de kullandılar. Desenli duvar işçiliğinin yanı sıra pişmiş toprak ve majolica detaylarıyla kombinasyonu da yaygın olarak kullanılmaya başlandı.

10. yüzyılın sonlarında şehirlerin yeniden canlanmasıyla birlikte, altında atölyeler ve dükkanlar bulunan iki veya üç katlı tuğla konut binaları inşa edilmeye başlandı. Desenli duvarcılık icat edildi; dayanıklı, parlak bir sırla kaplanmış, figürlü yüzeye sahip tuğla sıklıkla kullanıldı. Doğru, çok paraya mal oldu ve yalnızca zengin müşteriler - krallar, manastırlar, büyük feodal beyler - böyle bir lüksü karşılayabilirdi.

Avrupa, halkların ve bin yılların deneyimlerini minnetle özümsedi. Almanya'da tuğla, mimaride bütün bir stile adını verdi - burada 12. - 16. yüzyıllar boyunca tuğla Gotik hakim oldu.

Rusya'da tuğla 4. yüzyılda keşfedildi. Ondan kale duvarları, tapınaklar, kuleler ve sobalar inşa edildi. 11.-12. yüzyıllarda farklı boyutlarda ince, çok ağır levhalar - süpürgelikler kullanıldı. Ve 15. yüzyılda, modern olana benzer bir tuğla, çubuk şeklinde ortaya çıktı. İşte bu dönemde “tuğla işi” gelişmeye başladı. 1475 yılında mimar Aristoteles Fioravanti, Kremlin'i inşa etmek üzere İtalya'dan Moskova'ya davet edildi. Ve Kremlin'in kendisini değil, özel fırınlı bir fabrika inşa etmeye başladı. Çok geçmeden mükemmel tuğlalar üretmeye başladı. Mimarın onuruna "Aristoteles'in tuğlası" adı verildi. Novgorod ve Kazan Kremlinleri, Aziz Basil Katedrali ve diğer birçok seçkin bina da bu tür "kil taştan" inşa edildi.

Peter 1'e göre tuğlaların kalitesi çok katı bir şekilde değerlendirildi. Şantiyeye getirilen bir grup tuğla basitçe arabadan atıldı: 3'ten fazla parça kırılırsa tüm parti reddedildi.

yeni, sadece yazın kurutuluyor, geçici yer fırınlarında pişiriliyor, üzeri kurutulmuş ham tuğlalarla kaplı. 19. yüzyılın ortalarında halka fırın ve bantlı pres inşa edildi ve bu da tuğla üretim teknolojisinde bir devrime yol açtı. Aynı zamanda yolluklar, kurutucular ve kil değirmenleri gibi kil işleme makineleri ortaya çıktı. Tuğla yapımında kullanılan ilk makineler buharla çalıştırılıyordu ve tuğlaları pişirmek için yakıt olarak odun veya kömür kullanılıyordu. Günümüzde tüm tuğlaların %80'inden fazlası, aralarında 200 milyon parçanın üzerinde kapasiteye sahip büyük mekanize tesislerin de bulunduğu, yıl boyu faaliyet gösteren işletmeler tarafından üretilmektedir. yıl içinde.

Modern gelişmeler, tuğla yelpazesini genişletmeyi ve bu yapı malzemesini dış, teknik ve teknolojik parametreler açısından mükemmelliğe getirmeyi mümkün kılmıştır. Günümüzde kullanılan tuğla, doğal taşın tüm özelliklerine, yani her şeyden önce mukavemet, suya ve dona dayanıklılık özelliğine sahiptir.

Donma direnci, bir tuğlanın termal test odasında donma-çözülme testine (döngüsü) kaç kez dayandığını gösteren bir parametredir. Genellikle şu formülasyon kullanılır: "en az ... (25-50) döngü donma direnci."

Seramik tuğlanın bir diğer parametresi boşluktur. İşaretler genellikle tuğlanın sağlam mı yoksa verimli mi olduğunu gösterir; gövdesinin çeşitli şekillerde açık delikler şeklinde boşluklar içerip içermediği. Bu tür tuğlalardan yapılmış dış duvarlar, masif tuğlalardan yapılmış duvarlardan daha sıcaktır çünkü tuğladaki boşluklar malzemenin ısıl iletkenliğini azaltır. Boşluğun tuğlanın gücünü hiçbir şekilde etkilemediğini unutmayın! Ancak soba inşa ederken verimli tuğla kullanılamaz, yalnızca sağlam tuğla uygundur.

Tuğla üretimi, nihai kullanım amacına bağlı olarak çok çeşitli ürün türlerine ulaşmıştır: içi boş ve özel polimerlerle kaplanmış, bölünmüş katı ve ön kabartma yüzeyli, hacimli boyalı tuğla vb. Çeşitliliği, sağlamlık özellikleriyle birleştiğinde, Brick'i yalnızca şehirdeki çok katlı binaların değil, şehir dışındaki özel binaların yapımında da liderlerden biri haline getirdi. Günümüzde gürültüden ve karmaşadan uzak yaşamak isteyen giderek daha fazla insan, kendi evlerini inşa etmek için malzeme olarak tuğlayı tercih ediyor. Bu anlaşılabilir bir durumdur çünkü en dayanıklıdır ve ısıyı mükemmel şekilde korur. Ayrıca tuğla günümüzün tüm inşaat standartlarını karşılayan çevre dostu bir malzemedir.

Binlerce yıldır gelişen tuğla, tüm avantajlarını korudu. Ve zamanımızda, eski zamanlarda olduğu gibi, ezilmiş saman ilavesiyle siltli topraktan tuğla yapıldığında ve daha sonra, kum, talaş, kül ve diğer mineral bileşenlerin içine girdiği eriyebilir kil ve tırtıllar bunun için hammadde haline geldiğinde karıştırıldığında “tuğla hamurunun” temeli kil, su ve kumdur.

Teknolojik ilerleme, bu malzemenin yalnızca değerli doğal özelliklerini geliştirerek onu daha sert ve daha dayanıklı hale getirdi.

Kaplama (kaplama, cephe, kaplama) tuğlaları yüksek yüzey kalitesine ve net, düzenli geometriye sahiptir. Ayrıca tuğla işleme yüzeyleri için çok sayıda seçenek mevcuttur (düz, dalgalı, pürüzlü, antika vb.). Bu tür duvarlardaki dikişler hem sıradan hem de renkli duvar harçları kullanılarak yapılır. Cephe tuğlalarının kullanılması, çatının, pencerelerin ve manzaranın - çevrenin rengiyle uyumlu bir şekilde birleşen özgün bir mimari görünüm oluşturmanıza olanak sağlar. Fabrikalar çeşitli tipte kaplama tuğlaları üretir:
sırlı (pişirme sırasında oluşan camsı renkli bir tabaka ile), karakteristik bir parlaklığa sahiptir;
kaplanmış (özel olarak seçilmiş dekoratif kil bileşiminden dekoratif katman);
iki katmanlı (hammaddeye (kaşık ve dipçik kenarları) uygulanan eşit şekilde pişirilmiş renkli kil tabakası), yaklaşık 3-5 mm kalınlığa sahiptir - dokulu.

Bildiğiniz gibi, kaplama tuğlalarının görünümü zamanla ve güneş ultraviyole radyasyonunun etkisi altında özelliklerini sürekli olarak geliştirir. Renkler daha parlak hale gelir ve dayanıklılık artar.

Belli bir şömine tuğlası var - bu aynı zamanda yüksek kaliteli bir tuğladır, ancak yüzeyi pürüzsüz olmayabilir, ancak kabartmalı, geometrik olarak doğru bir desene sahip olabilir. Bir sonraki tuğla türü şekillendirilmiştir, yani. şekli paralel yüzlü değildir. Açısal, yarım daire biçimli veya U şeklinde olabilir. Bu, duvarcıların oval şekilli, yuvarlatılmış köşeli, pencere çerçeveleri, kornişler vb. için özel çözümler içeren tuğlalar inşa etmesini kolaylaştırır. Aynı zamanda şekilli tuğlaların kalitesi, kaplama tuğlalarından daha kötü değildir.

İlk kez 19. yüzyılın başında Hollanda'da üretilen kaldırım ve cephe klinker tuğlaları, artık birçok Avrupa ülkesinde yaygın olarak talep görmektedir. Rusya'da son yıllarda gözlemlenen yazlık inşaatı ve lüks konutların büyümesi, onu burada da gerekli bir yapı malzemesi haline getiriyor.

Klinker tuğlası dört elementin birleşmesinden doğar: toprak, su, ateş ve hava. Seçilen kalitede plastik killerin yüksek sıcaklıkta pişirilmesi sonucu elde edilen çevre dostu bir malzemedir. İşlem sinterleme tamamlanıncaya kadar devam eder. Sonuç, kalıntılar ve boşluklar olmayan bir tuğladır. Bu teknoloji, yüksek mukavemet ve dayanıklılığı garanti eder. Klinker, yolların döşenmesinde, süpürgeliklerin ve cephelerin kaplanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Otoparklar ve garaj girişleri, açık teraslar, basamaklı merdivenler, oluklar, verandalar - uygulama bulduğu her yerde, çimlerin yeşilliği ve bahçe manzarasının mimari detaylarıyla mükemmel bir şekilde birleştirilmiştir.

Klinker, en olumsuz hava koşullarına bile kolayca dayanır, doğal rengini korur ve onu onlarca yıl boyunca mükemmel durumda tutmak için ek fon gerektirmez. Klinkerin renk, doku ve boyutlarının çeşitliliği (ürün yelpazesi 300'den fazla farklı seçenek içerir) en inanılmaz mimari fantezileri somutlaştırmanıza olanak tanır. Pişirme teknolojisini değiştirerek geniş bir renk yelpazesi elde edilir: hava beslemesinin sıcaklığının ve hacminin ayarlanması. Kırmızı, parlak sarı, saf beyaz veya kahverengimsi mavimsi ateşli nüanslar - bunların hepsi klinker, şaşırtıcı ve benzersiz!

Gerçekten klinker yeni milenyumun malzemesidir. İşleme kolaylığı, artan aşınma direnci, düşük gözeneklilik, mutlak donma direnci - tüm bu göstergeler mevcut Avrupa ve Rusya standartlarını çok aşıyor.

Dünyada inşaatçıların kendi “tuğla” derecelendirmeleri vardır. Örneğin ilk beşte Almanya ve Hollanda'da üretilen tuğlalar yer alıyor. Belçika tuğlası da oldukça değerlidir. Belçika'nın preslenmemiş gerçek seramik tuğlalar üreten kendi taş ocakları ve fabrikaları var - bunlar porselen tabaklar gibi pişiriliyor. Aynı zamanda elle şekillendirme - manuel kalıplama olarak da adlandırılır. Elbette eskiden insanların kendi elleriyle yaptığı işler artık makineler tarafından yapılıyor. Ancak üretimi, bir hammadde "sosisinin" bant üzerinde süründüğü ve makinenin onu tel ile kestiği olağan süreçle karşılaştırılamaz.

İyi bir tuğla, kalitesinin aynı olmasıyla ayırt edilir. İster yazlık ister çok katlı bir bina olsun, bir evin inşası için sipariş edilen partinin tamamı tek bir ünite olarak tamamlanacak. Belçika tuğlası çok çeşitli renk ve dokularla ayırt edilir. Avrupa'da sadece evler ve apartmanlar değil aynı zamanda kiliseler de inşa ettikleri çok dar tuğlalar da dahil olmak üzere dört tip boyutu var. Belçikalı üreticiler çeşitli serilerde tuğlalar üretiyorlar: birinde - aynı renkte tuğla, diğerinde - vurguların kalıntıları var (cepheleri bu tür tuğlalarla süslemek iyidir), üçüncüsünde böyle bir kompleksin tuğlası, "titreşimli" öyle bir renk ki, onu tarif etmek bile zor. Bir dizi “Nostalji” var - buradaki tuğlalar sanki üç yüz yıl önce bir duvardan alınmış gibi görünüyor. Ve Belçika tuğlasının rengi herhangi bir şey olabilir: yalnızca kırmızı ve pembenin pek çok tonu değil, aynı zamanda siyah ve beyaz da vardır.

Türk dillerinden biri olan Kazakça'da bu kelime kır"kenar" anlamına gelir ve kelime yürüyerek- "pişmek". Bu, Türkler arasında metalurjinin erken ortaya çıkması ve demiri eritmek için refrakter tuğlalardan yapılan fırınların kullanılmasıyla açıklanmaktadır. Rus'ta tuğladan önce kullanılır kaide(örneğin, Korkunç İvan, Vologda'daki bitmemiş Ayasofya Katedrali'ni ziyaret ettiğinde üzerine ateş düştü. kaide: “sanki aptallık mahzeninden düşüyormuş gibi kaide kırmızı"). “Plintha”, yaklaşık 2,5 cm kalınlığında, özel ahşap kalıplarda yapılmış, ince ve geniş bir kil levhadır. Kaide 10-14 gün kurutuldu, ardından fırında pişirildi. Birçok kaide üzerinde üreticinin markası olduğu düşünülen işaretler bulunmaktadır. Zamanımıza kadar pek çok ülkede yanmamış ham tuğla yaygın olarak kullanılsa da, çoğu zaman kile kesilmiş saman ilavesiyle, inşaatta pişmiş tuğla kullanımı da eski zamanlara kadar uzanmaktadır (Mısır'daki binalar, MÖ 3-2 bin yıl). Tuğla, kemerler, tonozlar ve benzerleri de dahil olmak üzere tuğladan (45x30x10 cm) karmaşık yapıların döşendiği Mezopotamya ve Antik Roma mimarisinde özellikle önemli bir rol oynadı. Antik Roma'daki tuğlaların şekli, dikdörtgen, üçgen ve yuvarlak tuğlalar dahil olmak üzere çeşitlidir; dikdörtgen tuğla levhalar radyal olarak 6-8 parçaya kesilmiş, bu da ortaya çıkan üçgen parçalardan daha dayanıklı ve şekillendirilmiş duvarların döşenmesini mümkün kılmıştır.

Rusya'da 15. yüzyılın sonlarından beri standart pişmiş tuğla kullanılmaktadır. Çarpıcı bir örnek, İtalyan ustalar tarafından denetlenen III. John döneminde Moskova Kremlin'in duvarlarının ve tapınaklarının inşasıydı. " ... ve Kalitnikov'daki Andronikov Manastırı'nın arkasına, tuğlanın ne yakılacağı ve nasıl yapılacağı konusunda bir tuğla fırını inşa edildi, Rus tuğlamız zaten daha uzun ve daha sert, kırılması gerektiğinde suya batırıyorlar . Kirecin çapalarla iyice karıştırılmasını emretmişler, sabah kuruyunca bıçakla yarmak mümkün olmuyor.».

Tanıdık dikdörtgen tuğla (elde tutmak daha uygundu) 16. yüzyılda İngiltere'de ortaya çıktı.

Boyutlar

• 0,7 NF ​​(“Euro”) - 250×85×65 mm;
• 1,3 NF (modüler tekli) - 288×138×65 mm.

Tamamlanmamış (bölüm):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Partilerin isimleri

GOST 530-2012'ye göre tuğlaların kenarları aşağıdaki isimlere sahiptir:

Tuğla çeşitleri ve avantajları

Tuğla iki büyük gruba ayrılmıştır: kırmızı ve beyaz. Kırmızı tuğla esas olarak kilden, beyaz ise kum ve kireçten oluşur. İkincisinin karışımına "silikat" ve dolayısıyla kum-kireç tuğlası adı verildi.

Kum-kireç tuğlası

Kum-kireç tuğlasını "pişirmek" ancak yapay yapı malzemelerinin üretimi için yeni prensiplerin geliştirilmesinden sonra mümkün hale geldi. Bu imalat otoklav sentezi olarak adlandırılan yönteme dayanmaktadır: 9 kısım kuvars kumu, 1 kısım hava kireci ve katkı maddeleri yarı kuru preslemeden sonra (böylece bir tuğla şekli oluşturularak) otoklav işlemine tabi tutulur (belirli bir sıcaklıkta su buharına maruz kalma). 170-200°C ve 8-12 atm basınçta). Bu karışıma hava koşullarına dayanıklı, alkaliye dayanıklı pigmentler eklenirse renkli kum-kireç tuğlası elde edilir.

Kum-kireç tuğlasının avantajları

Kum-kireç tuğlasının dezavantajları

• Kum-kireç tuğlasının ciddi bir dezavantajı, su direncinin ve ısı direncinin azalmasıdır, bu nedenle suya (temeller, kanalizasyon kuyuları vb.) ve yüksek sıcaklıklara (fırınlar, bacalar vb.) maruz kalan yapılarda kullanılamaz.

Kum-kireç tuğlası uygulaması

Kum-kireç tuğlası genellikle taşıyıcı ve kendini destekleyen duvarlar ve bölmelerin, tek katlı ve çok katlı binaların ve yapıların, iç bölmelerin, monolitik beton yapılardaki boşlukların doldurulması ve bacaların dış kısmının yapımında kullanılır.

Seramik tuğla

Seramik tuğlalar genellikle taşıyıcı ve kendini destekleyen duvar ve bölmelerin, tek katlı ve çok katlı binaların ve yapıların, iç bölmelerin, monolitik beton yapılarda boşlukların doldurulması, temellerin döşenmesi, bacaların içi, endüstriyel inşaatlarda kullanılır. ve ev fırınları.

Seramik tuğla sıradan (inşaat) ve kaplamaya ayrılmıştır. İkincisi inşaatın neredeyse tüm alanlarında kullanılmaktadır.

Kaplama tuğlaları özel bir teknoloji kullanılarak yapılır ve bu da ona birçok avantaj sağlar. Kaplama tuğlası sadece güzel değil aynı zamanda güvenilir olmalıdır. Kaplama tuğlaları genellikle yeni binaların yapımında kullanılır, ancak çeşitli restorasyon çalışmalarında da başarıyla kullanılabilir. Binaların tabanlarının, duvarlarının, çitlerinin kaplanması ve iç mekan tasarımında kullanılır.

Seramik sıradan tuğlaların avantajları

• Dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı. Seramik tuğla, inşaatta kullanımında uzun yıllara dayanan deneyimle onaylanan yüksek donma direncine sahiptir.
• İyi ses yalıtımı- seramik tuğlalardan yapılmış duvarlar, kural olarak, [SP] 51.13330.2011 “Gürültü Koruması” gerekliliklerine uygundur.
• Düşük nem emilimi(%14'ten az ve klinker tuğlalar için bu rakam %3'e ulaşabilir) - Üstelik seramik tuğlalar çabuk kurur.
• Çevre dostu Seramik tuğla, onlarca yüzyıldır insanlığa aşina olan teknolojiyi kullanarak çevre dostu doğal hammaddelerden - kilden yapılmıştır. Ondan inşa edilen binaların işletimi sırasında kırmızı tuğla, radon gazı gibi insanlara zararlı maddeler yaymaz.
• Hemen hemen tüm iklim koşullarına dayanıklıdır, güvenilirliği ve görünümü korumanıza olanak tanır.
• Yüksek güç(15 MPa ve üzeri - 150 atm.).
• Yüksek yoğunluk(1950 kg/m³, manuel kalıplama ile 2000 kg/m³'e kadar).

Seramik kaplama tuğlalarının avantajları

• Donma direnci. Kaplama tuğlaları yüksek donma direncine sahiptir ve bu özellikle kuzey iklimi için önemlidir. Bir tuğlanın donmaya karşı direnci, sağlamlığının yanı sıra dayanıklılığının en önemli göstergesidir. Seramik kaplama tuğlaları Rus iklimi için idealdir.
• Dayanıklılık ve stabilite. Yüksek mukavemeti ve düşük gözenekliliği nedeniyle, kaplama ürünlerinden yapılan duvarlar, yüksek mukavemeti ve çevresel etkilere karşı inanılmaz direnci ile öne çıkıyor.
• Çeşitli dokular ve renkler. Kaplama tuğlalarının farklı şekil ve renk yelpazesi, modern bir ev inşa ederken eski binaların taklidini oluşturmayı mümkün kılacak ve aynı zamanda eski konakların cephelerinin kayıp parçalarının değiştirilmesini de mümkün kılacaktır.

Seramik tuğlaların dezavantajları

• Yüksek fiyat. Seramik tuğlanın birkaç işlem aşaması gerektirmesi nedeniyle fiyatı kum-kireç tuğlasının fiyatına göre oldukça yüksektir.
• Çiçeklenme olasılığı. Kum-kireç tuğlasının aksine, seramik tuğla yüksek kaliteli bir harcı "gerektirir", aksi takdirde çiçeklenme görünebilir.
• Gerekli tüm kaplama tuğlalarını tek bir partiden satın alma ihtiyacı. Kaplama seramik tuğlaları farklı partilerden satın alınırsa ton sorunları ortaya çıkabilir.

Üretim teknolojisi

19. yüzyıla kadar tuğla üretim teknikleri ilkel ve emek yoğun olarak kalmıştır. Tuğlalar elle şekillendirildi, yalnızca yazın kurutuldu ve kurutulmuş ham tuğlalardan yapılan geçici yer fırınlarında pişirildi. 19. yüzyılın ortalarında, üretim teknolojisinde bir devrime yol açan bir bantlı presin yanı sıra bir halka fırın inşa edildi. 19. yüzyılın sonlarında kurutucular yapılmaya başlandı. Aynı zamanda kil işleme makineleri ortaya çıktı: koşucular, silindirler, kil öğütücüler.

Günümüzde tüm tuğlaların %80'inden fazlası, yılda 200 milyon parçanın üzerinde kapasiteye sahip büyük mekanize tesislerin de bulunduğu, yıl boyu faaliyet gösteren işletmeler tarafından üretilmektedir.

Tuğla üretiminin organizasyonu

Seramik tuğla

Temel üretim parametrelerini sağlamak için koşullar oluşturmak gereklidir:

• sabit veya ortalama kil bileşimi;
• tek tip üretim operasyonu.

Tuğla üretiminde sonuçlara ancak kurutma ve pişirme rejimleri ile yapılan uzun denemelerden sonra ulaşılır. Bu çalışma sabit temel üretim parametreleri altında gerçekleştirilmelidir.

Kil

İyi (yüzey) seramik tuğla, sabit bir mineral bileşimi ile ince bir fraksiyon halinde ekstrakte edilen kilden yapılır. Tek kepçeli ekskavatörle madenciliğe uygun, homojen mineral bileşimi ve çok metrelik kil tabakası içeren yataklar çok nadirdir ve neredeyse tamamı geliştirilmiştir.

Çoğu yatak çok katmanlı kil içerir, bu nedenle kovalı ve döner ekskavatörler, madencilik sırasında orta bileşimli kil üretebilen en iyi mekanizmalar olarak kabul edilir. Çalışırken kili yüz yüksekliğinde keserler, ezerler ve karıştırıldığında ortalama bir kompozisyon elde edilir. Diğer ekskavatör türleri kili karıştırmaz, bloklar halinde çıkarır.

Sabit kurutma ve pişirme koşullarını seçmek için sabit veya ortalama bir kil bileşimi gereklidir. Her bileşim kendi kurutma ve pişirme rejimini gerektirir. Bir kez seçilen modlar, kurutucudan ve fırından yıllarca yüksek kaliteli tuğlalar elde etmenizi sağlar.

Yatağın niteliksel ve niceliksel bileşimi, yatağın araştırılması sonucunda belirlenir. Sadece araştırma mineral bileşimini ortaya çıkarır: yatakta ne tür siltli tınlar, eriyebilir kil, refrakter kil vb. bulunur.

Tuğla üretimi için en iyi kil katkı maddesi gerektirmeyen kildir. Tuğla üretimi için genellikle diğer seramik ürünler için uygun olmayan kil kullanılır.

Hazneli kurutucular

Kurutucuların tamamı tuğlalarla doldurulmuş olup, sıcaklık ve nem, ürünlerin belirlenen kuruma eğrisine uygun olarak, kurutucunun tüm hacmi boyunca kademeli olarak değişmektedir.

Tünel kurutucular

Kurutucular kademeli ve eşit şekilde yüklenir. Tuğlalı arabalar kurutucunun içinde hareket eder ve farklı sıcaklık ve nem değerlerine sahip bölgelerden sırayla geçer. Tünel kurutucular, orta bileşimli hammaddelerden yapılmış tuğlaların kurutulması için en iyi şekilde kullanılır. Benzer yapı seramiği ürünlerinin üretiminde kullanılırlar. Ham tuğlaların sabit ve düzgün bir şekilde yüklenmesiyle kurutma modunu çok iyi "tutarlar".

Kurutma işlemi

Kil, ağırlıkça %50'den fazlasını 0,01 mm'ye kadar parçacıklardan oluşan bir mineral karışımıdır. İnce kil 0,2 mikrondan küçük parçacıkları, 0,2-0,5 mikron orta kil ve 0,5-2 mikron kaba kil içerir. Ham tuğla hacminde, kalıplama sırasında kil parçacıklarının oluşturduğu karmaşık konfigürasyonda ve farklı boyutlarda çok sayıda kılcal damar vardır.

Kil, suyla kuruduktan sonra şeklini koruyan bir kütle üretir ve pişirildikten sonra taş özelliklerini kazanır. Plastisite, iyi bir doğal çözücü olan suyun bireysel kil minerali parçacıkları arasına nüfuz etmesiyle açıklanır. Tuğlaların kalıplanması ve kurutulmasında kilin su ile özellikleri önemlidir ve kimyasal bileşim, pişirme sırasında ve pişirme sonrasında ürünlerin özelliklerini belirler.

Kilin kuruma hassasiyeti “kil” ve “kum” parçacıklarının yüzdesine bağlıdır. Kildeki "kil" parçacıkları ne kadar fazla olursa, kurutma sırasında çatlamadan ham tuğlalardan suyu çıkarmak o kadar zor olur ve pişirildikten sonra tuğlanın mukavemeti o kadar artar. Kilin tuğla üretimine uygunluğu laboratuvar testleri ile belirlenir.

Kurutmanın başlangıcında ham maddede çok fazla su buharı oluşursa, bunların basıncı ham maddenin çekme mukavemetini aşabilir ve bir çatlak ortaya çıkabilir. Bu nedenle kurutucunun birinci bölgesindeki sıcaklığın, su buharı basıncının hammaddeye zarar vermeyecek şekilde olması gerekir. Kurutucunun üçüncü bölgesinde, hammaddenin mukavemeti sıcaklığı arttırmaya ve kurutma hızını arttırmaya yeterlidir.

Fabrikalarda ürün kurutmanın çalışma özellikleri, hammaddelerin özelliklerine ve ürünlerin konfigürasyonuna bağlıdır. Fabrikalarda mevcut olan kurutma rejimlerinin sabit ve optimal olduğu düşünülemez. Birçok fabrikanın uygulaması, ürünlerdeki nemin iç ve dış difüzyonunu hızlandıracak yöntemler kullanılarak kuruma süresinin önemli ölçüde azaltılabileceğini göstermektedir.

Ek olarak, belirli bir yataktaki kil hammaddelerinin özellikleri de göz ardı edilemez. Bu tam olarak fabrika teknoloji uzmanlarının görevidir. Tuğla kalıplama hattının üretkenliğini ve tuğla kurutucusunun çalışma modlarını seçmek gerekir; bu, tuğla fabrikasının ulaşılabilir maksimum üretkenliğiyle yüksek kaliteli hammadde sağlar.

Ateşleme süreci

Kil, düşük erime noktalı ve refrakter minerallerin bir karışımıdır. Pişirme sırasında düşük erime noktalı mineraller refrakter mineralleri bağlar ve kısmen çözer. Bir tuğlanın pişirildikten sonraki yapısı ve mukavemeti, düşük erime noktalı ve refrakter minerallerin yüzdesi, pişirme sıcaklığı ve süresi ile belirlenir.

Seramik tuğlaların pişirilmesi sırasında düşük erime noktalı mineraller camsı ve refrakter kristal fazlar oluşturur. Sıcaklık arttıkça eriyik içerisine giderek daha fazla refrakter mineral geçer ve cam fazının içeriği artar. Cam fazı içeriğinin artmasıyla donma direnci artar ve seramik tuğlaların mukavemeti azalır.

Pişirme süresi arttıkça camsı ve kristal fazlar arasındaki difüzyon süreci artar. Difüzyon yerlerinde, refrakter minerallerin termal genleşme katsayısı, düşük erime noktalı minerallerin termal genleşme katsayısından daha büyük olduğundan, büyük mekanik gerilimler ortaya çıkar, bu da mukavemette keskin bir düşüşe yol açar.

950-1050 °C sıcaklıkta pişirildikten sonra seramik tuğladaki camsı fazın oranı %8-10'dan fazla olmamalıdır. Pişirme işlemi sırasında, tüm bu karmaşık fiziksel ve kimyasal süreçlerin seramik tuğlanın maksimum mukavemetini sağlayacak şekilde pişirme sıcaklığı koşulları ve pişirme süresi seçilir.

Kum-kireç tuğlası

Kum

Kum-kireç tuğlasının ana bileşeni (ağırlıkça% 85-90) kumdur, bu nedenle kum-kireç tuğla fabrikaları genellikle kum yataklarının yakınında bulunur ve kum ocakları işletmelerin bir parçasıdır. Kumun bileşimi ve özellikleri büyük ölçüde kum-kireç tuğla teknolojisinin doğasını ve özelliklerini belirler.

Kum, 0,1 - 5 mm ölçülerinde çeşitli mineral bileşimlerine sahip tanelerin gevşek bir birikimidir. Kökenlerine göre kumlar doğal ve yapay olarak ikiye ayrılır. İkincisi, sırasıyla kaya kırma atıklarına (cevher zenginleştirmeden, kırma taş ocaklarından vb. gelen atıklar), yakıt yanmasından kaynaklanan kırılmış atıklara (yakıt cürufundan kum), metalurjiden kaynaklanan kırılmış atıklara (yüksek fırınlardan kum ve su) ayrılır. ceketler).cüruflar).

Kum tanelerinin yüzeyinin şekli ve doğası, silikat karışımının şekillendirilebilirliği ve hammaddenin mukavemeti açısından büyük önem taşır ve ayrıca kum yüzeyinde otoklav işlemi sırasında başlayan kireç ile reaksiyon hızını da etkiler. taneler.

Bir taş ocağında kumu kabaca karıştırırken, arabaların veya damperli kamyonların her bir yüzde farklı boyutlarda kumla yüklendiği oranı kontrol ederler. Farklı kum fraksiyonları için birden fazla alım ambarı varsa, aynı kapasitedeki besleyici sayısına göre şarjdaki belirtilen kum oranının kontrol edilmesi ve aynı anda farklı boyutlardaki kumun boşaltılması gerekir.

Üretimde kullanılmadan önce yüzeyden gelen kumun yabancı yabancı maddelerden (taşlar, kil yığınları, dallar, metal nesneler vb.) elenmesi gerekir. Üretim süreci sırasında bu yabancı maddeler tuğla kusurlarına ve hatta makine arızalarına neden olur, bu nedenle kum bunkerleri kum bunkerlerinin üzerine monte edilir.tambur ruloları.

Kireç

Kireç, kum-kireç tuğlası üretimi için gerekli hammadde karışımının ikinci bileşenidir.

Kireç üretiminin hammaddeleri en az %95 kalsiyum karbonat CaCO3 içeren karbonat kayalarıdır. Bunlara yoğun kireçtaşı, kireçtaşı tüfü, kabuklu kireçtaşı, tebeşir ve mermer dahildir. Tüm bu malzemeler, esas olarak hayvan organizmalarının atık ürünlerinin deniz havzalarının dibinde birikmesi sonucu oluşan tortul kayalardır.

Kireçtaşı, kireç spar-kalsit ve belirli miktarda çeşitli yabancı maddelerden oluşur: magnezyum karbonat, demir tuzları, kil vb. Kireçtaşının rengi bu safsızlıklara bağlıdır. Genellikle beyaz veya gri ve sarının çeşitli tonlarıdır. Kireçtaşlarının kil içeriği %20'den fazla ise bunlara marn adı verilir. Magnezyum karbonat içeriği yüksek olan kireçtaşlarına dolomit denir.

Marn, %30 ila %65 kil maddesi içeren kalkerli killi bir kayadır. Sonuç olarak, içindeki kalsiyum karbonatın varlığı sadece% 35 - 70'tir. Marnların kireç yapımına tamamen uygun olmadığı ve bu nedenle bu amaçla kullanılmadığı açıktır.

Dolomitler, kireç taşları gibi, dolomit mineralinden (CaCO3 * MgCO3) oluşan karbonat kayalarına aittir. Kalsiyum karbonat içeriği %55'ten az olduğundan kireç pişirimine de uygun değildir. Kireç için kireçtaşı yakarken, yalnızca kil, magnezyum oksit vb. şeklinde büyük miktarlarda zararlı yabancı maddeler içermeyen saf kireçtaşı kullanılır.

Parçaların büyüklüğüne göre kireç pişirilecek kireç taşları büyük, orta ve küçük olarak ayrılır. Kireçtaşındaki ince tanelerin içeriği, kayanın eleklerden elenmesiyle belirlenir.

Silikat ürünlerinin üretimi için ana bağlayıcı malzeme inşaat hava kirecidir. Kirecin kimyasal bileşimi, belirli bir miktarda magnezyum oksit (MgO) ile karıştırılmış kalsiyum oksitten (CaO) oluşur.

İki tür kireç vardır: sönmemiş kireç ve sönmüş kireç; Kum-kireç tuğla fabrikalarında sönmemiş kireç kullanılır. Kireçtaşı ateşlendiğinde yüksek sıcaklığın etkisi altında karbondioksit ve kalsiyum okside ayrışır ve orijinal ağırlığının %44'ünü kaybeder. Kireçtaşının yakılmasından sonra grimsi beyaz, bazen sarımsı bir renge sahip olan topaklı kireç (kaynayan kireç) elde edilir.

Parça kireç su ile etkileşime girdiğinde hidrasyon reaksiyonları meydana gelir: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 veya başka bir deyişle kireç sönmesi. Kalsiyum ve magnezyum oksidin hidrasyon reaksiyonları ısı üretir. Hidrasyon sırasında topak kirecin (kaynama) hacmi artar ve gevşek, beyaz, hafif toz halinde bir kalsiyum oksit hidrat Ca(OH)2 kütlesi oluşturur. Kirecin tamamen söndürülmesi için en az% 69 su, yani her kilogram sönmemiş kireç için yaklaşık 700 g su ilave edilmesi gerekir. Sonuç tamamen kuru sönmüş kireçtir (kabartmak). Aynı zamanda hava kireci olarak da adlandırılır. Kireci fazla su ile söndürürseniz kireç macunu elde edersiniz.

Kireç yalnızca onu nemden koruyan kapalı depolarda saklanmalıdır. Kirecin uzun süre havada saklanması tavsiye edilmez, çünkü her zaman az miktarda nem içerir ve bu da kireci söndürür. Havadaki karbondioksit içeriği kirecin karbonizasyonuna, yani karbondioksit ile birleşmesine ve dolayısıyla aktivitesinde kısmi bir azalmaya yol açar.

Silikat kütlesi

Kireç-kum karışımı iki şekilde hazırlanır: tambur ve silo.

Kütleyi hazırlamak için silaj yönteminin tambur yöntemine göre önemli ekonomik avantajları vardır, çünkü kütle silolanırken kireci söndürmek için buhar tüketilmez. Ayrıca silo üretim yönteminin teknolojisi tambur yöntemine göre çok daha basittir. Hazırlanan kireç ve kum, besleyiciler tarafından sürekli olarak tek şaftlı bir karıştırıcıya belirli bir oranda beslenir ve su ile nemlendirilir. Karıştırılmış ve nemlendirilmiş kütle silolara girer ve burada 4 ila 10 saat bekletilir ve bu sırada kirecin söndürülmesi sağlanır.

Silo, çelik sacdan veya betonarmeden yapılmış silindirik bir kaptır; Silonun yüksekliği 8 - 10 m, çapı 3,5 - 4 m'dir, alt kısımda silo koni şeklindedir. Silo, bir disk besleyici kullanılarak bir taşıma bandına boşaltılır. Bu durumda büyük miktarda toz açığa çıkar.

Silolarda depolandığında kütle genellikle kemerler oluşturur; bunun nedeni kütlenin nispeten yüksek nem derecesinin yanı sıra yaşlanma sırasında sıkışması ve kısmi sertleşmesidir. Çoğu zaman, silonun tabanında kütlenin alt katmanlarında kemerler oluşur. Silajın daha iyi boşaltılması için kütlenin nem içeriğinin mümkün olduğu kadar düşük tutulması gerekir. Silolar yalnızca kütlenin nem içeriği %2 - 3 olduğunda tatmin edici bir şekilde boşaltılır. Boşaltma sırasındaki silaj kütlesi, tambur yöntemiyle elde edilen kütleye göre daha tozludur; dolayısıyla bakım personeli için daha zor çalışma koşulları.

Silonun işleyişi şu şekilde ilerlemektedir: Silonun içi bölmelerle üç bölüme ayrılmıştır. Kütle 2,5 saat içinde bölümlerden birine dökülür, bölümün boşaltılması için aynı süre gerekir. Silo dolduğunda alt katmanın da aynı süre, yani yaklaşık 2,5 saat dinlenme süresi vardır. Daha sonra bölüm 2,5 saat bekletilir ve ardından boşaltılır. Böylece alt tabaka yaklaşık 5 saatte söndürülür.

Silolar sadece alttan boşaltıldığından ve boşaltmalar arasındaki aralık 2,5 saat olduğundan, sonraki tüm katmanlar da sürekli çalışan silolarda 5 saat bekletilir.

Ham tuğlaların preslenmesi

Tuğlanın kalitesi ve mukavemeti, silikat kütlesinin presleme sırasında maruz kaldığı basınçtan en önemli şekilde etkilenir. Presleme sonucunda silikat kütlesi sıkıştırılır.

Tuğlanın tarihi çok uzun zaman önce, insanların bulaşıkları yakmaya başladığı zamandan beri başladı. İşte o zaman modern seramik üretimi başladı.

Antik Mısır tuğla yapısı

Karmaşık yapısal unsurlar yaratan Eski Mısır ve Mezopotamya'nın tuğla yapısı özellikle gurur vericidir. Örneğin dünyanın yedi harikasından biri olan Babil Kulesi'ni ele alalım. Kalıntıları dönemin başında (19. ve 20. yüzyıllar) keşfedildi. Yedi katlı tuğla bir binaydı, duvarlarının kaplaması mavi sırlı tuğladan yapılmıştı. Binlerce yıl önce Doğu'da, modern sıradan ve kaplamalara benzer farklı türde tuğlaların yapılmasını ve yakılmasını mümkün kılan teknolojilerin zaten mevcut olduğu varsayılabilir. Ancak antik çağda yoksul insanlar evlerini pişmiş tuğlalardan değil, güneşte kurutulmuş tuğlalardan inşa ederlerdi. Muhtemelen daha sonra bu teknik bir şekilde kayboldu.

Farklı tuğlalar vardı:

1. pişmemiş, yani güneşte kurutulmuş;
2. fırında pişirildi.

İlk tuğla türü ham kildir. Bu tür yapı malzemelerinin üretimi için özel bilgi gerekli değildi. Halen dünyanın bazı ülkelerinde kullanılmaktadır.

Görünüşünün farklı versiyonları var.

Ham kil. Üretme.

Bu tür ham tuğlanın dezavantajı yağmurun üzerindeki etkisidir. Bilim adamlarına göre bu tür tuğlalar, nehir kıyılarını sular altında bıraktıktan sonra topaklaşan kil kütlesinden yapılmıştı. Su kurudukça kil, çamur ve saman bir araya toplanarak kıyı kenarında kaldı ve güneş onları kuruttu. Kütleye reçine de eklendi. Bu tür tuğlalar yüzde 20'den yetmiş beşe kadar kil içerebilir.

Modern tuğla fabrikaları kili derinliklerden çıkararak dikkatlice kumla karıştırıyor. Ancak daha önce insanlar yüzeydeki birikintileri tercih ediyordu; bunlar zaten belli bir oranda hem kil hem de kum içeriyordu. Tuğla üreticileri daha sonra kili tadarak test ettiler. Belirli bir alanda inşaat yapma kararı, tuğla kilinin mevcudiyetine bağlıydı.

Uygun kil çeşidi bulununca tuğla ürünlerinin kesilmesini zorlaştırmaması ve pişirim sırasında patlamaması için taşlardan arındırılmıştır. Kil hazır olduğunda suyla karıştırılarak kalıplandı.

Pişme sayesinde tuğlalar dayanıklı hale geldi ve taş niteliği kazandı. Ancak istenen şekli vermelerinin daha kolay olması nedeniyle farklıydılar.

Tuğla pişirme karmaşık bir üretim sürecidir

Tuğlalar pişirildikten sonra suya dayanıklı hale gelir. Ateşleme o kadar basit bir süreç değil. Bir tuğlayı ateşe atarsanız güçlü olmaz. Belirli bir sinterleme derecesine ulaşmadan önce, birkaç saat (8-15) boyunca sabit bir sıcaklığın (900-1150 santigrat derece) olması gerekir. Sıcaklık kullanılan kilin türüne bağlıdır. Çatlakları önlemek için pişirme sonrasında yavaş soğutma gerekir.

Tuğla ateşlemesi

Tuğlalar yeterince pişirilmezse yumuşar ve ufalanır. Çok güçlüyse pişirme sırasında şeklini kaybeder ve camsı bir maddeye dönüşebilir. Düzgün ateşleme için, gerekli sıcaklığın sürekli olarak muhafaza edildiği bir fırın bulunmalıdır.

En yaygın tuğla şekli, kenarları 30 ve 60 santimetre olan ve kalınlığı 3 ila 9 santimetre olan kareydi. Bunlara kaide adı verildi (kelime Yunancadan geldi). Antik Yunan ve Bizans'ta büyük talep görüyorlardı. Kaide düz bir bloğa benziyordu. Bizim algımıza göre tuğladan çok kiremit gibi görünüyor.

Tuğla Rus'ta ne zaman ortaya çıktı?

Eski Ruslar tuğlayı Bizans kültürü sayesinde öğrenmişlerdir. Bizanslı inşaatçılar tuğla üretiminin sırrını getirip ortaya çıkardılar. 988 yılında Rusya'nın vaftizinden sonra diğer ustalar, bilim adamları ve rahiplerle birlikte geldiler. Buradaki ilk tuğla bina Kiev'deki ondalık kiliseydi. Moskova'daki ilk tuğla binalar 1450'de ortaya çıktı ve yalnızca 25 yıl sonra Rusya'da tuğla üreten ilk tuğla fabrikası inşa edildi (1475). Bundan önce tuğlalar çoğunlukla manastırlarda yapılıyordu. 1485 yılında tuğlanın kullanıldığı Moskova Kremlin'in yeniden inşası başladı. Kremlin duvarlarının ve tapınaklarının inşaatı İtalyan ustalar tarafından denetlendi. Bir sonraki aşama Nizhny Novgorod'da (1500) bir tuğla Kremlin'in inşasıydı. Benzeri 1520'de Tula'da inşa edildi.

Peter I, St. Petersburg ve tuğla fabrikaları

St.Petersburg'da ilk tuğla evler arasında 1707 yılında inşa edilen Amirallik Konseyi Üyesi Kikin'in odaları vardı. Üç yıl sonra, Trinity Meydanı'nda - Şansölye G. P. Golovin'in evi (1710). Ertesi yıl, Peter I'in kız kardeşi prenses Natalya Alekseevna'nın sarayı inşa edildi.Sonra - Peter I'in Kış ve Yaz saraylarının inşası (1712). Oldukça uzun bir süre, yedi yıl boyunca Menşikov Sarayı'nın inşaatı gerçekleştirildi. Birkaç kez yeniden inşa edildi. Ancak her şeye rağmen orijinal görünümü korunmuştur. Bugün Devlet İnziva Yeri'nin bir kolu olan bir müzedir.

İlk Rus tuğlaları. Peter 1

Peter I, kararnameyle, imalatçıların kaçanları bulmayı kolaylaştırmak için tuğlalarına damga vurmak zorunda kaldığı yeni tuğla fabrikalarının inşasına izin verdi. Sonuçta bu yapı malzemesinin gücü çok basit bir şekilde belirlendi. Ürün grubunun tamamı sepetten atıldı. En az üç tuğla kırılmışsa, tüm ürünlerin kalitesiz olduğu düşünülüyordu. Tuğla üretimi gelişti ve Rusya'nın her yerinde ustalar toplandı. Aynı zamanda diğer şehirlerde taş bina inşaatı yasağı da vardı. Bu kararnameyi ihlal edenler sürgünle ve mallarına el konulmasıyla tehdit edildi. Pek çok duvarcı iş aramak için St. Petersburg'a geldi. Giren veya giren herkes şehre geçiş adı verilen bir tuğla bırakmak zorundaydı. Bu tam olarak Peter'a güvendiğim şeydi: Kamenny Lane'in getirilip getirilen tuğlalardan inşa edildiğine dair bir varsayım var.

Tuğla sektörü nasıl gelişti?

Tuğlanın teknolojik üretimi 19. yüzyıla kadar ilkel ve emek yoğun olarak kalmaya devam etti. Tuğlalar elle şekillendirildi, yalnızca yazın kurutuldu ve kurutulmuş ham tuğlalarla kaplı geçici yer fırınlarında pişirildi.

Başka bir markalı tuğla

19. yüzyılın ortalarında tuğla endüstrisi aktif olarak gelişmeye başladı. Çağımızın tuğlalarını üreten modern fabrikalar ortaya çıkıyor. Bugün tuğla üretiminin geniş ve çeşitli olduğunu güvenle söyleyebiliriz: on beş binin üzerinde farklı kombinasyon, şekil, boyut, yüzey dokusu ve renk üretiliyor. Ayrıca tuğla içi boş, seramik, ısı yalıtım özelliklerine sahip, sıradan, şekilli, ön, şömineli, tek, çift, kalınlaştırılmış ve diğerleri olabilir. Ve buna göre, ondan her şeyi inşa edebilirsiniz: basit bir sütundan alışılmadık şekle sahip yüksek katlı bir binaya kadar... Onunla çalışmak uygundur, güçlü, dayanıklı, güzel ve çevre dostu bir malzeme olarak kabul edilir.

Antik tarihin tarihiantika tuğla

Çok az inşaat malzemesi kilin antik çağına rakip olabilir. İnsanlar tarafından gelişimi bir bin yıldan fazla sürdü. Slovakya'da Paleolitik bir bölgede bulunan pişmiş kilden yapılmış en eski nesnelerin yaşı yaklaşık 24 bin yıldır. Pişmiş kilden yapılan ürünlere seramik adı verilir ve çömlekçiliğin en önemli ürünü tuğladır. Yanmış tuğlalar eski çağlardan beri inşaatlarda kullanılmaktadır. Bunun bir örneği, MÖ üçüncü ve ikinci bin yıllarda inşa edilen Mısır binalarıdır. İncil'de tuğlanın yapı malzemesi olduğundan bahsediliyor: “Ve birbirlerine dediler ki: Tuğla yapıp onları ateşle yakalım. Taş yerine tuğlaları vardı” (Eski Ahit. Yaratılış. Bölüm 11:3). Tuğla, kemerlerin, tonozların ve diğer karmaşık yapıların döşendiği Mezopotamya ve Antik Roma mimarisi için büyük önem taşıyordu. Mısır ve Mezopotamya'da MÖ üç bin yıl boyunca tuğlaların nasıl yakılacağını biliyorlardı. Yavaş yavaş kerpiç tuğlanın yerini seramik tuğla aldı. Bunun nedeni ise su direncinin düşük olmasıdır. Seramik tuğla daha güvenilir ve dayanıklıydı. Hammaddelerin yakılmasıyla elde edilir. Herodot'un bıraktığı verilere göre, Kral Nebuchadnezzar'ın Babil'i yönettiği dönemde (M.Ö. VI. yüzyıl), büyük ölçüde seramik tuğlalara borçlu olan bu şehir, dünyanın en büyük ve en güzel şehirlerinden biriydi. Yedi katmanlı bir tapınak olan Babil Kulesi'nin prototipini anlatırken Herodot, tapınağın mavi sırlı tuğlayla kaplı olduğuna dikkat çekti. Mezopotamya'da yer alan Ur şehir devleti, genişliği 27 metre olan pişmemiş tuğlalardan bir duvarla çevriliydi. Ur, MÖ 2. binyılın başında Güney Mezopotamya'nın başkentiydi. e. Tuğlanın Antik Doğu'da benzersiz bir şekli vardı. Kil şişelere benziyordu ve modern beyaz ekmek somunlarına benziyordu. Antik tuğlanın en yaygın şekli, kenarları 30-60 cm ve kalınlığı 3-9 cm olan bir kareydi.Bu tür tuğlalar Antik Yunanistan ve Bizans'ta kullanılmış ve bunlara Yunancadan "tuğla" anlamına gelen plintha adı verilmiştir.

Rusya'da eski tuğlaların yaratılış tarihi

10. yüzyılda eski Rusya'da tuğlanın ortaya çıkışı Bizans kültüründen kaynaklanıyordu. Yüzyılın sonlarından itibaren yaygın olarak kullanılmaktadır. Tuğla üretiminin sırrı, 988'deki vaftizden sonra rahipler, bilim adamları ve diğer zanaatkarlarla birlikte gelen Bizanslı inşaatçılar tarafından beraberinde getirildi. Kiev'deki Tithe Kilisesi, eski Rusya'daki ilk tuğla bina oldu. Moskova'da ilk tuğla evlerin inşaatı 1450'de, Rusya'daki ilk tuğla fabrikası ise 1475'te inşa edildi. Daha önce tuğla ağırlıklı olarak manastırlarda üretiliyordu. 1485-1495'te Moskova Kremlin'in yeniden inşası sırasında kullanıldı. Bunun bir örneği, İtalyan ustaların öncülüğünde gerçekleştirilen Kremlin duvarları ve tapınaklarının inşasıydı. 1500 yılında Nizhny Novgorod'da bir tuğla Kremlin inşa edildi, 20 yıl sonra Tula'da aynısı inşa edildi ve 1424'te Moskova bölgesinde Novodevichy Manastırı inşa edildi.

Eski Rus mimarları 40x40 cm ölçülerinde ve 2,5-4 cm kalınlığındaki kaideleri yaygın olarak kullandılar. Örneğin Kiev'deki Ayasofya Katedrali'nin inşaatı böyle bir kaide kullanılarak gerçekleşti. Şekli ve boyutu, "ince" tuğlaların kalıplanma, kurutulma ve pişirilme kolaylığı ile açıklanmaktadır. Kaide duvar işçiliğinin karakteristik bir özelliği, birkaç sıra duvar işçiliğinden sonra doğal taş katmanları ile oldukça kalın harç derzleridir. Kaide Rusya'da 15. yüzyıla kadar kullanıldı. Onun yerini, modern muadiline benzer büyüklükte bir "Aristoteles tuğlası" aldı. Yüzyıllar boyunca tuğlanın şekli ve boyutu sürekli değişti, ancak ana kriter her zaman onunla çalışan duvarcının rahatlığı olmuştur, böylece elin boyutu ve gücü tuğlayla orantılı olur. Örneğin, Rus GOST'a göre bir tuğlanın ağırlığı 4,3 kg'dan fazla olmamalıdır. Modern tuğla standartları 1927'de oluşturuldu ve bugüne kadar da öyle kaldı: 250x120x65 mm. Tuğla yüzeylerin her birinin kendi adı vardır: en büyüğüne “yatak”, uzun tarafına “kaşık”, en küçüğüne ise “dürtme” denir. Peter I yönetimindeki yapı malzemelerinin kalitesinin değerlendirilmesi çok katıydı. Tuğlaların kalitesini kontrol etmenin en basit yollarından biri, standa getirilen tüm partiyi arabadan boşaltmaktı ve üçten fazla parça kırılırsa tüm parti reddedildi.

St.Petersburg'daki ilk tuğla ev, Amirallik Konseyi Üyesi Kikin'in odaları olarak kabul ediliyor. 1707'de inşa edilmişler. Daha sonra, 1710'da Şansölye G.P. Golovin'in evi Trinity Meydanı'na inşa edildi. Daha sonra 1711 yılında Peter I'in kız kardeşi Prenses Natalya Alekseevna'nın sarayı inşa edildi. 1712 yılında Peter I'in yazlık ve kışlık saraylarının inşaatı gerçekleştirildi, 1710'dan 1727'ye kadar. Menşikov Sarayı inşa ediliyordu - St. Petersburg'daki ilk büyük tuğla ev. Saray birçok kez yeniden inşa edildi, ancak yine de orijinal görünümünü korudu. Artık müze olarak kullanılıyor ve Devlet İnziva Yeri'nin bir kolu.

Zaten 18. yüzyılda, sığınmacıları tespit etmek için üreticilere tuğlalarını markalamaları emredilmişti. 1713 yılında Peter I'in kararnamesi ile St. Petersburg yakınlarında yeni tuğla fabrikaları inşa edildi. İmparator, sahiplerinden her birine mümkün olduğu kadar çok tuğla üretme görevi verdi. Rusya'nın her yerinden zanaatkarlar iş için toplandı. Kararname ayrıca, mülklere el konulması ve sürgüne gönderilme tehdidi altında ülkenin diğer şehirlerinde taş bina inşa edilmesini de yasakladı. Bu madde, kendilerinin St. Petersburg'u inşa etmeye gelmeleri beklentisiyle duvarcıları ve diğer zanaatkarları işsiz bırakmak için özel olarak yazılmıştır. Şehre giren herkes, yanında getirdiği tuğlalarla geçiş ücretini ödemek zorundaydı. Brick Lane'in bu şekilde adlandırıldığı bir versiyon var çünkü bulunduğu yerde şehre girmek için alınmış bir tuğla deposu vardı.

Tuğla yapım teknikleri 19. yüzyıla kadar ilkel ve emek yoğun olarak kalmaya devam etti. Tuğla elle kalıplandı, sadece yazın kurutuldu, kurutulmuş ham tuğladan döşenen geçici zemin fırınlarında pişirme yapıldı. 19. yüzyılın ortaları, tuğla endüstrisinin aktif gelişiminin başlangıcıyla işaretlendi ve bunun sonucunda zamanımızın tuğlalarını üreten modern fabrikalar ortaya çıktı. Tuğla, basit çitler, lüks villalar veya çok katlı binalar gibi çeşitli yapılar için en popüler yapı malzemesi olmuştur ve olmaya devam etmektedir. Renk ve şekil çeşitliliği sayesinde tuğla binalar her zaman benzersiz bir görünüme sahiptir. Bu yapı malzemesinin kullanım kolaylığı, sağlamlığı ve dayanıklılığı onu uzun süre yapı malzemeleri arasında liderler arasında tutacaktır. Bugün dünyada 15.000'den fazla ebat, şekil, yüzey dokusu ve tuğla rengi kombinasyonu üretilmektedir. Masif ve içi boş tuğlalar, ısı koruma özelliği artırılmış gözenekli seramik taşlar üretilir.

19. yüzyılın ikinci yarısındaki Rus kraliyet tuğlası genellikle yaklaşık 10 pound veya yaklaşık 4,1 kg ağırlığındaydı ve 26-27x12-13x6-7 cm boyutlarındaydı.Bunlar Kolomna'daki sivil ve dini binaların eski yapı tuğlalarının boyutlarıdır. 19. yüzyılın sonlarında - 20. yüzyılın başlarında inşa edilmiş Modern standart tuğla, boyutlarını 1927'de aldı ve bugüne kadar öyle kaldı: 250x120x65 mm. Rus GOST, tuğlanın ağırlığının 4,3 kg'ı geçmemesini şart koşuyor. Bir tuğlanın her yüzünün kendi adı vardır: Genellikle üzerine tuğlaların yerleştirildiği en büyüğüne “yatak”, uzun tarafına “kaşık”, küçük tarafına ise “dürtme” denir. Uzun tarafı duvar boyunca döşenen bir tuğla, yarım tuğlalı bir duvar örgüsü oluşturur; karmaşık bir duvar örgüsünde bu tür tuğlalardan oluşan bir sıra, kaşık tuğlası olarak adlandırılır. Tuğla uzun kenarı duvar boyunca döşenirse bu sıraya kasap sırası adı verilir. Verstler, duvarın yüzeyini oluşturan en dıştaki tuğla sıralarıdır. Cephe tarafında bulunan verstlere dış, binaya bakanlara ise iç denir. İç ve dış verstler arasına döşenen tüm eski tuğlalara dolgu tuğlaları veya dolgu denir.

Tarihsel olarak seramik tuğla, dünya çapında inşaat sektörünün genel tarihinde güvenilir bir uygulama alanı bulmuştur ve bu güne kadar önemli ve öncü bir rol oynamaktadır. Günümüzde hiç kimse seramik tuğlaları ateşte kurutmaz ve kendi kafalarıyla üretilen tuğlaların kalitesinden sorumlu değildir. 19. yüzyılın ortalarından itibaren. Tuğla endüstrisinin aktif gelişimi başladı ve bunun sonucunda modern tuğla üretim fabrikaları ortaya çıktı. Günümüzde bu yapı malzemesinin %80'inden fazlası, aralarında 200 milyon ünitenin üzerinde kapasiteye sahip büyük mekanize tesislerin de bulunduğu, yıl boyu faaliyet gösteren işletmeler tarafından üretilmektedir. yıl içinde. Modern tuğla türlerinin sayısını hayal etmek zor, çok geniş. Artık tuğlalar dünyada 15.000'den fazla şekil, boyut, renk ve yüzey dokusu kombinasyonunda üretilmekte, renk ve şekil çeşitliliği binalara benzersiz bir görünüm kazandırmaktadır. Tuğla, basit çitlerden lüks villalara ve çok katlı binalara kadar çeşitli yapıların inşası için en popüler malzeme olmaya devam ediyor. Tuğla kullanımı kolay, güçlü ve dayanıklıdır. Şu anda, geliştirilmiş ısı koruma özelliklerine sahip katı ve içi boş tuğlalar ve gözenekli seramik taşlar üretilmektedir. Örneğin temel inşa etmek için masif tuğlalar kullanılır ve duvarların döşenmesi için hafif içi boş tuğlalar kullanılır. Bu eski ve aynı zamanda modern malzeme bugün de geçerliliğini kaybetmedi.

Mısır'da insanlar, el yazması yazılarla da doğrulanan, MÖ 3 bin yıl önce tuğla yakmayı öğrendiler. Su direncinin düşük olması nedeniyle kerpiç tuğlanın yerini kerpiç pişirilerek elde edilen daha dayanıklı seramik tuğla almıştır. Firavunlar döneminden kalma görüntülerde tuğlaların nasıl elde edildiğini ve onlardan nasıl binaların inşa edildiğini görebilirsiniz. Adil olmak gerekirse, o zamanın inşaat projeleri ile şimdiki inşaat projeleri arasındaki farkın çok büyük olmadığını söylemek gerekir. Yalnızca eski Mısırlılar, bir üçgen kullanarak duvarların duvar işçiliğinin doğruluğunu kontrol ettiler ve sallananlar üzerinde tuğlalar taşıdılar ve bina inşa etme ilkesi o zamandan beri neredeyse hiç değişmeden korunmuştur.