Сварочный аппарат tig какой лучше для автосервиса. Аспекты подбора сварочных инверторов TIG
Оборудование для аргонодуговой сварки TIG
Аргонодуговая сварка TIG (ТИГ) вольфрамовыми электродами является комбинацией газовой и электродуговой сварки. Электрическая дуга используется для нагрева металла, а инертный газ необходим для защиты сварочной зоны от взаимодействия с воздухом. Аргон примерно на 30 % тяжелее воздуха, поэтому идеально подходит для этой цели.
Особенности сварки TIG
Аргонодуговая сварка TIG положительно отличается от обычной. Так, при ее выполнении исключается появление шлака в металле шва. Такую сварку допускается выполнять в любых пространственных положениях. Неплавящийся вольфрамовый электрод дает еще одно преимущество: исключается разбрызгивание металла, потому что отсутствует его перенос через дугу. Сам процесс сварки удобно и легко контролировать визуально, а полученные швы не нуждаются в обработке. Такой метод соединения применим практически к любым металлам и сплавам, включая трудно-свариваемые, цветные и разнородные. Сложность состоит в использовании специального оборудования.
Аргонодуговые установки
Аббревиатура TIG является сокращением от Tungsten Inert Gas. Это выражение переводится как «Вольфрам Инертный газ» – по названию основных задействованных материалов. Фактически это ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа. Для сварочных аппаратов TIG используются электроды из вольфрама и защитный газ аргон. Такие устройства могут работать как на постоянном токе (DC), так и комбинированным способом (AC/DC). Первые чаще используются для работы со сталью, вторые – с любыми металлами, включая алюминий и его сплавы.
Стандартный набор оборудования для аргонодуговой сварки в режиме TIG включает источник тока, регулировочное устройство для работы с ним, аппаратуру для управления процессом сварки, баллон с инертным газом и редуктором и расходные материалы (электроды и присадочные прутки). При этом могут использоваться специальные техники для повышения производительности и расширения диапазона толщины свариваемых деталей. Одним из них является импульсный метод. Он обеспечивает снижение деформации в зоне сварки и проплавление металла в любом положении.
В интернет-магазине «Город Инструмента» можно по низкой цене купить сварочные аппараты TIG (ТИГ) для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. У нас огромный выбор такой техники. Особое внимание предлагаем обратить на инверторные устройства. Они отличаются небольшими габаритами и весом, что позволяет использовать их в качестве мобильных аппаратов. Сварочные инверторы TIG просты в применении, отличаются пониженным энергопотреблением и позволяют получать тонкие и аккуратные швы. Это надежная производительная техника, которой можно пользоваться как в производственных, так и в домашних условиях.
Сварочный инвертор TIG представляет собой аппарат, с помощью которого выполняется сварка неплавящимися электродами в среде газа аргона. В зависимости от того, на какой материал планируется воздействовать с его помощью, различают принципиально разные методы сварки. Оборудование может выдавать постоянный электрический ток, обозначение в данном случае будет с приставкой DC. Такой вид техники предназначен для соединения стальных элементов конструкции. Сварочник, выдающий переменный ток, используется в работе с алюминиевыми сплавами.
Область применения аргонодуговой сварки
Высокое качество получаемого шва позволяет применять сварочник в различных сферах, в первую очередь, для решения наиважнейших задач, таких как изготовление резервуаров, предназначенных для жидкостей высокого давления, или нефте- и газопроводов. Сварочный аппарат обеспечивает аккуратное исполнение швов, так как исключает разбрызгивание металла. Дополнительно преимуществом такого агрегата является способность выполнить сварку элементов конструкции небольшой толщины. Также в работе сварочный электрический инвертор по методу TIG проще аналогов, имеется ввиду именно управление параметрами создаваемой дуги.
Смотрим видео, сфера применения аргоновой сварки и технике исполнения:
Однако, несмотря на ряд преимуществ от использования такого аппарата, есть и минус, который, собственно, и определяет целевое назначение подобного оборудования. Так, сварочный электрический инвертор по методу TIG требует определенных знаний и опыта для свободной эксплуатации.
Поэтому в быту не всегда проще и эффективней применять такой вид оборудования. Но если использовать сварочный электрический агрегат по методу TIG как средство для выполнения ручного метода сварки, то соединение элементов может выполняться без применения баллона, а посредством воздействия покрытыми электродами. Такая возможность в быту весьма востребована.
Обзор характеристик для успешного выбора
Схема сварочного аппарата
Сварочный электрический инвертор метода TIG отличается от прочего оборудования такого вида тем, что на выходе выдает разный род тока: постоянный или переменный.
Поэтому в первую очередь сварочный электрический инвертор по методу TIG должен выбираться, исходя из данного параметра. Если в обозначении указано DC, то речь о постоянном токе, используемом для сварки черного металла.
Если выбирается сварочный аппарат инвертор метода TIG AC, тогда в качестве материала должны выступать только алюминиевые сплавы. Существуют также исполнения, совмещающие в себе оба варианта – AC/DC. При этом сварочный электрический аппарат инвертор по методу TIG продуцирует постоянный или переменный ток в зависимости от нужд потребителя. Однако подобные исполнения обойдутся дороже, так как имеют более сложную схему. Агрегат для сварки TIG должен подбираться еще и в соответствии с мощностью и силой тока. Чем выше последняя из названных характеристик, тем качественнее проплав металла.
Смотрим видео, особенности выбора аппарата:
Инвертор для сварочных работ TIG выдает уровень производительности, соответствующий значению тока: чем выше эта величина, тем более эффективным будет аппарат. Соответственно, такое оборудование может справиться практически с любой задачей. Инвертор для сварки TIG во время работы с тонким металлом обеспечит еще более высокое качество соединительного шва, если конструкцией предусмотрена функция пульсации.
В качестве приятного бонуса инвертор для сварки TIG может быть оснащен осциллятором, задача которого заключается в том, чтобы поддерживать возможность бесконтактного зажигания дуги, что избавит пользователя от необходимости проделывать это самостоятельно.
Кстати, инвертор TIG не выдерживает постоянных попыток зажечь дугу, что приводит к низкому результату и сокращению срока службы электрода.
Популярные производители и модели
Инвертор TIG сегодня представлен в разных исполнениях от различных производителей. Один из лидеров - марка Brima. Ассортимент моделей представлен большим количеством наименований, каждое из которых отличается уровнем производительности и значениями электрических параметров. Например, сварочный инвертор BRIMA TIG 180А предназначен для работы с черным металлом, соответственно, это устройство выдает постоянный ток.
Сварочный инвертор BRIMA TIG в этом исполнении работает с током в диапазоне от 20 до 180 А. Конструкцией предусмотрен осциллятор, что позволяет соединять металл толщиной 10 мм. Сварочный аппарат инвертор производителя BRIMA TIG обеспечивает стабильную дугу даже если подключить баллон со смесью.
Устройство допускает переключение режима и переход на метод сварки MMA. Но не рекомендуется эксплуатировать сварочный электрический инвертор BRIMA TIG в таком режиме постоянно, так как это лишь его опция, а не основной функционал.
Потребляемая мощность составляет 3,2 кВт, а допустимый уровень нагрузки на сварочный электрический инвертор BRIMA TIG данной модели при максимальном выходном токе 180 А соответствует 60%. Стоимость этого варианта находится в районе 15 000 руб. Несколько более функциональный прибор, аналог от этого же производителя – инвертор TIG в исполнении 200А. Предельное значение рабочего тока составляет 200 А. В остальном, значения исходных параметров идентичны. Стоит оборудование в таком варианте около 20 000 руб.
Смотрим видео о модели 165:
Альтернативный выше рассмотренному устройству вариант - сварочный инвертор Telwin Force. Одно из исполнений – модель 170 DС-LIFT VRD c. Устройство выдает максимальный ток 150 А, минимальное значение – 140 А. Сварочный аппарат инвертор производителя Telwin Force выдерживает уровень нагрузки, соответствующий 60% при 150 А. Допустимый диаметр электрода находится в диапазоне от 1,6 до 4 мм. Сварочный инвертор Telwin данной модели имеет сравнительно небольшой вес, что упрощает его транспортировку. Вообще такой агрегат, как сварочный аппарат инвертор марки Telwin, представлен в очень широком ассортименте, что значительно упрощает выбор и расширяет возможности пользователя.
Импортный или отечественный аппарат?
Многие ошибочно полагают, что российские приборы по умолчанию имеют невысокое качество и низкую цену. Это не так, потому что сегодня уровень предлагаемого отечественному пользователю оборудования находится на высоком уровне. Некоторые модели, например, сварочный аппарат инвертор Сварог TIG 200P, стоит в два раза дороже импортного аналога.
Цена данного варианта находится в пределах 30 000 руб. Причем в этом исполнении собрано на порядок больше возможностей, чем в таком устройстве, как Telwin электрический инвертор модели 170 DС-LIFT VRD c.
Пользователю при выборе следует руководствоваться рядом электрических параметров, которые характеризуют уровень эффективности такого оборудования, как инвертор TIG. А обращать внимание на марку устройства следует во вторую очередь, равно как и на стоимость. Ведь основная задача, которую должен выполнять сварочный аппарат инвертор производителя Telwin и прочих аналогов, заключается в обеспечении высокого качества шва. Вполне можно приобрести доступный по цене агрегат, но по итогам пользователь будет разочарован результатом работы. Соответственно, принципиальной разницы нет, будет ли приобретен сварочный инвертор Telwin Force или Сварог, важнее всего – качество работы оборудования, о чем можно предварительно поинтересоваться, изучив отзывы.
Таким образом, если выбор стоит между таким устройством, как сварочный инвертор Telwin или прочим аналогом отечественного производства, то важнее всего подобрать подходящий агрегат с точки зрения уровня его производительности, значений электрических характеристик.
Дополнительно и в гораздо большем приоритете решается вопрос удобства эксплуатации, что обеспечивается тем, сколько весит сварочный инвертор Telwin или его аналог, а также габаритами устройства и наличием ручки для транспортировки. Стоимость также не должна быть определяющей, так как в результате эксплуатации дешевого оборудования пользователь убедится в правдивости расхожего выражения: «скупой платит дважды».
Аргонодуговая сварка (TIG) чаще всего применяется там, где важен внешний вид сварного шва или где свариваемые металлы тонкие и необходим точный контроль параметров дуги. Аргонодуговая сварка позволяет варить алюминий, медь и другие цветные металлы. Выбрать сварочный аппарат аргонодуговой сварки достаточно просто, если знаешь каких критериев следует придерживаться.
Метод сварки TIG с использованием вольфрамового электрода в среде аргона - это очень точный метод сварки, который позволяет получить чистый, аккуратный шов без разбрызгивания металла и без дыма. Аргонодуговая сварка популярна среди автолюбителей-реставраторов, домашних умельцев и используется скульпторами-ваятелями из металла.
Методом TIG варят тонкие детали из нержавеющей стали, хром-молибденовые трубы, алюминиевые и медные детали. Эти материалы требуют очень точного контроля дуги, так как в случае перегрева деталь деформируется или прожигается. Сварочные аппараты аргонодуговой сварки, которые дают стабильную дугу при низкой силе тока, лучше всего позволяют решать подобные задачи.
Аппараты аргонодуговой сварки как выбрать
При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует руководствоваться следующими критериями:
Диапазон силы тока
При выборе сварочного аппарата TIG, диапазону силы тока следует уделять особое внимание. Чем шире диапазон рабочей силы тока - тем лучше. Аппарат с узким диапазоном значительно ограничит ваши возможности сварки различных материалов. Сварочный аппарат с диапазоном от 5 до 230 ампер позволит варить нержавеющую сталь толщиной 0,6 миллиметра и алюминий толщиной 6,3 миллиметра.
Для сварки деталей из алюминия необходимо больше рабочей силы тока чем для сварки нержавеющей стали. Сварочный аппарат с диапазоном рабочей силы 200 ампер ограничит ваши возможность варить алюминиевые листы толщиной от 3,2 до 4,8 миллиметра. Таким образом, чем шире диапазон рабочей силы тока сварочного аппарата, тем больше разных задач он позволяет решать.
Наименьшая рабочая сила тока
При выборе аппарата аргонодуговой сварки следует также уделять внимание стабильности дуги при силе тока менее 10 ампер. От этого зависит легкость образования дуги и хороший контроль дуги. Сваркой с вольфрамовым электродом часто варят тонкие листы металла. При этом лучше, если дуга образуется без использования высоких частот или горячего старта.
Некоторые сварочные аппараты оснащены функцией облегченного образования дуги - горячий старт. При горячем старте для запуска дуги на электрод на несколько миллисекунд подается более высокая сила тока. При горячем старте имеется риск прожечь дыру, если вы варите тонкие листы. Кроме того, горячий старт не гарантирует стабильности дуги в процессе сварки и не дает возможности сварщику точно контролировать дугу.
Стабильность сварочной дуги важна не только для образования дуги, но и для качественного процесса сварки в целом. Например, при ремонте пропеллера для лодочного мотора вам нужно сварить угловое соединение. При этом очень важно не прожечь дыру в материале и работать крайне неудобно, если дуга все время соскакивает.
Стабильность сварочной дуги также важна при завершении сварочного шва. При сварке методом TIG на этапе завершения сварки, обычно силу тока снижают, чтобы заполнить полость в конце сварочного шва.
При сварке алюминия, большая полость в конце сварочного шва может привести к образованию трещин в материале при остывании детали. Хороший контроль сварочной дуги при плавном понижении рабочей силы тока предупреждает образование крупной впадины в конце сварочного шва и способствует более плавному остыванию сварочной ванны (области расплавленного металла). Некоторые сварочные аппараты аргонодуговой сварки оснащены электроникой, которая обеспечивает стабильный старт сварочной дуги при низкой рабочей силе тока и плавное снижение силы тока при завершении сварочного шва, как при переменном, так и при постоянном токе.
Переменный и постоянный сварочный ток
Если вы планируете варить не только сталь и нержавейку, сварочный аппарат должен иметь возможность сварки как переменным, так и постоянным током. Переменный ток используют при сварке само окисляющихся металлов, таких как алюминий и сплавы магния. Постоянным током варят сталь, нержавеющую сталь и медь.
При сварке переменным током, ток постоянно меняется с положительного на отрицательный. Когда варят алюминий, положительным током поверхность металла очищается от оксидов а отрицательным осуществляется плавление.
При выборе сварочного аппарата TIG обратите внимание на возможность регулировать баланс положительного и отрицательного рабочего тока. Это позволит менять время сварки током определенной полярности. Другими словами, это позволит контролировать время чистки от оксидов и время плавления. Далеко не все аппараты на потребительском рынке позволяют контролировать этот параметр.
Простота использования
Аргонодуговая сварка требует достаточно высокой квалификации сварщика. Хороший сварочный аппарат отличается простотой использования и понятными органами управления. Износостойкая, металлическая педаль контроля силы рабочего тока значительно облегчает процесс сварки и позволяет достаточно точно повышать или понижать рабочую силу тока по мере необходимости. Регулирующая силу тока педаль - это обязательный аксессуар для сварки алюминия. Для сварки холодного алюминия необходимо больше ампер. Однако, алюминий достаточно быстро нагревается в процессе сварки.
Ножная педаль позволяет снижать силу тока по мере того, как алюминий нагревается. Это дает возможность поддерживать хорошую скорость проведения электрода и позволяет получать качественный сварной шов с постоянным профилем. Педаль позволяет плавно снизить силу тока в конце сварного шва, что обеспечивает правильное заполнение полости в конце сварки. На рынке существуют и ручные регуляторы силы рабочего тока. Однако, пользоваться ими также удобно, как автомобилем без педали газа.
На что еще обратить внимание
Сварочные аппараты TIG для охлаждения оснащены вентиляторами. При этом, вентилятор может работать постоянно или включаться по датчику температуры, когда электроника нагревается. Постоянно работающий вентилятор затягивает пыль и грязь, что сокращает срок службы сварочного аппарата. В свою очередь, вентилятор, который включается при нагреве, меняет температуру внутренней среды прибора с горячей на холодную, что также является стрессом для электронных компонентов. В идеале, вентилятор должен охлаждать платы лишь когда это крайне необходимо.
Некоторые сварочные аппараты включают вентилятор, когда образуется сварочная дуга и вентилятор работает в течении нескольких минут после завершения сварки. Это сокращает количество всасываемой пыли, так как вентилятор включается когда это необходимо. В тоже время, такая система не сильно меняет температуру внутри прибора.
Сменная горелка
Иногда, в процессе сварки вольфрамовым электродом возникает необходимость сменить горелку на более легкую или более длинную для сварки в труднодоступном месте. Некоторые сварочные аппараты оснащены не сменной горелкой. Если горелка такого аппарата пришла в негодность, для ее замены необходимо обращаться в сервисный центр.
Метод TIG - это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, который, однако, не оказывает никакого влияния на процесс. Функция газа защитная; часто используется аргон, который защищает от окисления и расплавленный шов, и электрод в горелке. При этом сварочная дуга возникает между заготовкой и нерасходуемым вольфрамовым электродом.
При сварке TIG не всегда необходим сварочный материал, поскольку соединение заготовок может происходить за счет сплавления друг с другом кромок. В отличие от сварки MIG/MAG, если присадочный материал и используется, то он подается в шов вручную, не через горелку.
Аргон: недостатки и преимущества
Самым распространенным защитным газом при использовании сварочного инвертора TIG AC/DC является аргон. Он обладает такими преимуществами, как достаточно низкая цена при хорошем сварочном эффекте и условиях зажигания дуги. Однако есть и недостатки - это плохая теплопроводность и, как следствие, высокая вероятность неравномерного расплавления. Поэтому аргон часто на 5-25% разбавляют водородом, что увеличивает теплопроводность и глубину проплавления.
TIG AC/DC
Основных методов сварки TIG три. Это DC TIG (с использованием постоянного тока), AC TIG (с использованием переменного тока), импульсный метод. Однако универсальные аппараты могут производить сварку TIG AC/DC, то есть с использованием постоянного или переменного тока. Это стало возможным благодаря инвертору TIG AC/DC, с помощью которого аппарат для сварки может работать как на постоянном, так и на переменном токе.
Когда необходима сварка TIG AC/DC
Необходимость использования сварки TIG возникает тогда, когда важен внешний вид сварного шва. Следовательно, обычно предъявляются большие требования к точности работы.
Сварка TIG AC/DC имеет множество областей применения, однако наиболее важной является сварка труб и трубопроводов. Кроме этого, данный метод используется в самолетостроении и авиакосмической промышленности, а также в производстве изделий из листового металла. Сварка TIG хорошо справляется с особо тонкими материалами и специальными материалами, к примеру с титаном.
Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ). То есть, TIG сварка означает - сварка вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. При этом металл (в виде прутка) для заполнения шва (если это необходимо) подается второй рукой. В качестве инертного газа чаще используется аргон, он защищает металл, разогретый дугой до высокой температуры, от газов воздуха - кислорода, азота, водяного пара. Инертный газ непрерывно подается в зону горения дуги. Выглядит это так:
Реже используется гелий, из-за высокой стоимости и большего расхода (из-за меньшей плотности). Однако, при одном и том же значении тока, дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Поэтому при сварке тугоплавких металлов отдают предпочтение гелию. Смесь аргона и гелия (оптимальный состав содержит 35-40% аргона и 60-65% гелия) имеет преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий - высокую степень проплавления.
Преимущества
- TIG сварка отличается чистым, аккуратным и точным сварным швом.
- TIG сваркой можно сваривать больше металлов чем любым другим способом сварки. Качественно свариваются коррозионностойкая сталь, алюминий, магний, медь, бронза и др.
- TIG сварка позволяет лучше контролировать сварочную ванну и весь процесс в целом, что позволяет делать аккуратные и точные швы. В процессе сварки нет искр и брызг (если все делается правильно), т.к. присадочный металл подается без избытка. На шве нет шлака, а воздух не задымляется, как при сварке покрытыми электродами.
Выбор и заточка вольфрамовых электродов
Вольфрамовые электроды бывают разных размеров и состава.
Как понятно из названия, вольфрамовые электроды делаются из вольфрама, которого в них 97-99,5%. При этом, в зависимости от условий использования, применяются различные добавки. Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления (3380°C), самую высокую из металлов. Поэтому, сделанные из него электроды способны относительно успешно противостоять высокой температуре дуги.
| Тип вольфрамового электрода, состав, маркировка | Характеристика |
| Вольфрамовые электроды без специальных добавок Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси WP (зеленый) | Чистый вольфрам характеризуется очень высокой энергией, необходимой для выхода электрона из атома, вследствие чего зажигать дугу сложнее, чем с легированными электродами. Кроме того, из-за высокой энергии выхода электрона, температура на кончике выше, что приводит к короткому сроку службы электрода. Эти электроды используются только для сварки переменным током, однако лучше их вообще не использовать . |
| Вольфрамовые электроды легированные оксидом тория WT-20* (красный) | Долгое время торированные электроды были наиболее часто используемыми, и поэтому превратились в стандарт, который используется для сравнения других вольфрамовых электродов. Однако, поскольку торий является радиоактивным, многие пользователи перешли к другим альтернативам (когда они появились). Торий не вредит здоровью находясь в электроде, но опасна пыль, образующаяся при заточке, которая может попасть в легкие или открытые раны. Торий выделяется в воздух и при сварке, но в значительно меньшем количестве. Поэтому следует принимать меры предосторожности при заточке и сварке. Несмотря на эти проблемы, торированные электроды по-прежнему часто используются. Они имеет низкую энергию выхода электрона, и главное, хорошо работают при перегруженности по току . Эти электроды используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током. |
| Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия WC-20* (серый) | Эти электроды особенно хороши для сварки постоянным током с низкой силой тока, потому что они очень легко зажигают дугу и, как правило, не могут работать при таких же высоких токах как торированные электроды. Хороши для коротких циклов сварки . В частности, они широко используется для сварки очень мелких деталей. Используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током. |
| Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La 2 O 3 WL-20* (синий) | Имеют низкую энергию выхода электрона и самую низкую температуру на кончике, что способствует увеличению срока службы. Если не перегружать электрод по току, он может прослужить дольше, чем торированный электрод . Но не может работать при таких же высоких токах как торированный электрод. Используется для сварки постоянным током, а также будет показывать хорошие результаты с переменным током. |
| Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония WZ-8 (белый) | Этот материал является наиболее часто используемым при сварке переменным током , потому что имеет более стабильную дугу, чем чистый вольфрам. Хорошо препятствуют загрязнению ванны при переменном токе. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуются для сварки постоянным током. |
| Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y 2 O 3 WY-20* (темно-синий) | Стойко выдерживают большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Используются для сварки особо ответственных соединений постоянным током. |
| Другие варианты | Существуют и другие, менее распространенные электроды, например со смесью различных оксидов. |
* - цифра в маркировке обозначает концентрацию оксида, и есть электроды с меньшими концентрациями, например WL-15 (золотистый), содержащий около 1,5% оксида лантана. Они имеют и другой цветовой код.
Даже если два электрода относятся к одному типу и имеют одинаковую концентрацию легирующей добавки, но произведены разными фирмами, они могут заметно отличаться в работе. Большое значение имеет размер зерна, структура и распределение оксида. Поэтому аккуратнее выбирайте производителя.
Выбор диаметра электрода:
Большое значение имеет заточка электрода, причем со временем электроды деформируются и заточку нужно обновлять. При сварке постоянным током используется конусовидная заточка, при переменном токе делается округлый кончик.
Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер около 2-0,5 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления уменьшается с увеличением длины заточки, а при малой длине заточки заметно снижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют риски, образующиеся при заточке. Для стабильного горения дуги риски должны располагаться строго вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальной. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике. Диаметр притупления выбирается в зависимости от диаметра электрода и величины сварочного тока.
Выполнение TIG сварки
Непосредственно перед выполнением сварки, свариваемые поверхности очищаются от загрязнений, ржавчины и поверхностной оксидной пленки, до блеска. Затем обезжириваются ацетоном, уайт-спиритом или другим растворителем.
Большинство металлов сваривается постоянным током прямой полярности (на электроде минус). Сварку алюминия и его сплавов, магния, медных сплавов со значительным содержанием алюминия (например, алюминиевая бронза) выполняют переменным током.
Сварочный ток выбирается в соответствии с диаметром электрода. Величина тока зависит также от рода тока. В таблице представлены ориентировочные значения силы тока (при использовании аргона), последнее слово за производителем выбранного электрода. Если ориентироваться на нижнюю границу, то при слишком малой силе тока дуга будет блуждать, и нужно просто увеличить силу тока (при условии правильной заточки электрода).
| Диаметр электрода, мм | Постоянный ток прямой полярности, А | Переменный ток, А |
| 1 | 10-70 | 10-15 |
| 1,6 | 40-130 | 30-90 |
| 2 | 65-160 | 50-100 |
| 3 | 140-180 | 100-160 |
| 4 | 250-340 | 140-220 |
| 5 | 300-400 | 200-280 |
| 6 | 350-450 | 250-300 |
Если сила тока будет чрезмерной для данного диаметра электрода, то электрод расплавится. Если слишком маленькой, то дуга будет нестабильной.
Напряжение на дуге зависит от её длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышении длины увеличивается ширина шва, уменьшается глубина проплавления и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная длина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14В (напряжение холостого хода около 50-70В).
Вылет кончика электрода при сварке стыковых соединений должен быть 3-5 мм, а угловых и тавровых 5-8 мм.
Истечение газа по всему сечению сопла должно быть равномерным. Для этого внутри горелки устанавливаются газовые линзы, которые поддерживают ламинарный поток. При ветре или сквозняке эффективность защиты определяется жесткостью струи газа и ее размером.
Жесткость струи зависит от газа (аргон, гелий, их смесь) и растет с увеличением скорости его истечения. Поэтому при увеличении диаметра сопла необходимо одновременно повышать расход газа. Для улучшения защиты при сварке на ветру и на повышенных скоростях рекомендуется увеличить расход газа и диаметр сопла, а также приблизить горелку к детали. Для ограждения от ветра, зону сварки закрывают малогабаритными экранами. Подачу газа выключают через 10-15с (примерно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока) после обрыва дуги. Для лучшей защиты металла, например при сварке титана, используют специальные приспособления (см. в статье Приспособления для сварки).
Существует два способа зажигания дуги: бесконтактный (дуга зажигается при помощи высокочастотного и высоковольтного разряда, создаваемого осциллятором) и контактный (дуга между электродом и изделием возникает в результате короткого замыкания электрода на изделие). Бесконтактный способ зажигания дуги используется когда недопустим поверхностный ожог и попадание вольфрама в шов, например, при сварке высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов (вольфрам может нарушить стойкость стали к коррозии). Контактный способ используют при сварке малоответственных конструкций, когда требования к качеству менее жесткие. Однако, при сварке ответственных металлоконструкций при отсутствии осциллятора, контактное зажигание дуги и выход на режим сварки можно выполнять на угольной или медной пластине. Современные аппараты сильно ограничивают ток короткого замыкания при касании электродом изделия, а при поднятии электрода, микроконтроллер обеспечивает плавное нарастание тока.
При сварке совершают только одно движение - вдоль оси шва. Отсутствие поперечных колебаний приводит к тому, что шов получается более узкий.
Чтобы металл шва не насыщался кислородом или азотом воздуха, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа. Во избежание разбрызгивания металла, конец прутка подают в сварочную ванну плавно. О степени проплавления судят по форме ванны расплавленного металла. Хорошему проплавлению соответствует ванна растянутая в сторону направления сварки, а плохому - круглая или овальная.
Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала, электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным материалом - под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки без поперечных колебаний.
При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении, присадочному прутку придают два направления движения: вниз и поступательно вдоль свариваемых кромок. Это надо делать так, чтобы металл равномерными порциями поступал в сварочную ванну.
Ошибки при TIG сварке
Ниже рассматриваются некоторые общие проблемы возникающие при TIG сварке.| Возможная причина | Способ устранения |
| Быстрое сгорание вольфрамового электрода | |
| Недостаточный расход газа. | Убедиться, что в системе подачи газа нет помех, а в баллоне есть газ. Расход газа, как правило, должен быть около 15-20 CFH (7-10 л/мин). |
| Электрод подключен к плюсу. | Подключить электрод к минусу. |
| Неправильно выбран диаметр для используемого тока. | Использовать электрод с большим диаметром или уменьшить ток. |
| Вольфрам окисляется в паузах при сварке. | |
| Используется электрод без присадок. | Например, при сварке переменным током, вместо электрода WP использовать WL-20. |
| Загрязнение шва вольфрамом | |
| Электрод плавится в сварочную ванну. | Использовать вместо электрода WP легированный электрод. |
| Электрод касается сварочной ванны. | Электрод держать выше. |
| Шов плохого цвета или пористый | |
| Был конденсат на свариваемом металле. | Если металл хранился на холоде и для сварки был занесен в теплое помещение, на нем может образоваться конденсат. Его нужно удалять. Вода при высокой температуре распадается на водород и кислород, которые взаимодействуют с металлом. |
| Неплотное подключение шланга или горелки, неисправный шланг. | Затянуть соединения шланга и горелки. Проверить шланг на порезы. |
| Недостаточный расход газа. | Отрегулировать расход газа. Расход газа, как правило, должен быть около 15-20 CFH (7-10 л/мин). |
| Загрязненный или неподходящий присадочный материала. | Проверить тип присадочного металла. Удалить жир, масла и влагу с присадочного металла. |
| Загрязнение свариваемого металла. | |
| Желтый дым или пыль на поверхности сопла, электрод изменяет цвет | |
| Очень низкий расход газа. | Увеличить расход газа. Расход газа, как правило, должен быть около 15-20 CFH (7-10 л/мин). |
| Слишком рано отключается газ после гашения дуги. | Газ должен поступать в горелку в течение 10-15 секунд после гашения дуги (примерно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока). |
| Нестабильная дуга | |
| Неправильная полярность (при постоянном токе). | Проверить полярность. Электрод должен быть подключен к минусу. |
| Вольфрамовый электрод загрязнен. | Удалить загрязнение и переточить электрод. |
| Слишком длинная дуга. | Сократить длину дуги. |
| Загрязнен свариваемый металл. | Удалить краску, жир, масла и другую грязь, в том числе поверхностную пленку оксида металла. |
| Неправильно подготовлен электрод. | Для сварки постоянным токов электрод затачивается в виде конуса и делается притупление. Для сварки переменным током делается закругление. |
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.