Cerințe de siguranță pentru exploatarea conductelor, cauzele accidentelor de conducte și măsuri de siguranță pentru funcționarea acestora. Bilete pentru conducte de abur și apă caldă Conducte pentru rețele de încălzire

RD 34.39.503-89

INSTRUCȚIUNI STANDARD
PRIVIND EXPLOATAREA CONDUCTELOR CENTRALE TERMICE

Valabil de la 01/01/90
până la 01.01.95*
_______________________
*Vezi eticheta Note.

DEZVOLTATĂ de Întreprinderea Sibtekhenergo a Asociației de Producție Soyuztechenergo pentru înființarea, îmbunătățirea tehnologiei și exploatarea centralelor și rețelelor electrice

INTERPREȚII A.E. Kovaleva, F.G. Leyer

APROBAT de Directia Principala Stiintifica si Tehnica Energie si Electrificare la 12 aprilie 1989.

adjunctul șefului A.P. Bersenev

CONVENIT cu Direcția Principală de Producție Energie și Electrificare la data de 09.09.88.

Inginerul șef G.G. Yakovlev

INTRODUS PENTRU PRIMA Oara


Prezenta Instrucțiune standard stabilește cerințe pentru operațiunile pregătitoare și de pornire, monitorizarea stării tehnice a conductelor, scoaterea conductelor pentru reparații și organizarea reparațiilor, acțiunile personalului de exploatare în situații de urgență, controlul operațional în perioada de recepție de la instalarea și repararea instalației termice. conductele centralei electrice.

Instrucțiunile standard se aplică conductelor care transportă abur cu o presiune de lucru mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) sau apă cu o temperatură mai mare de 115 °C.

Instrucțiunile standard sunt obligatorii pentru personalul de exploatare al centralelor termice și lucrătorii care monitorizează instalarea, punerea în funcțiune, recepția și monitorizarea funcționării conductelor, precum și pentru personalul organizațiilor de cercetare, proiectare, inginerie, construcții, reparații și punere în funcțiune care efectuează lucrări la centrale termice.centrale electrice.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Administrația întreprinderii care exploatează conducta este obligată să asigure starea bună și siguranța în exploatare prin organizarea recepției de la instalarea și repararea și supravegherea întreținerii conductei.

1.2. Șeful atelierului de cazane-turbine trebuie să stabilească din rândul personalului o listă a persoanelor responsabile cu exploatarea conductelor.

1.3. La operarea conductelor, personalul atelierului de cazane-turbine trebuie să facă următoarele:

controlul mișcărilor termice în conformitate cu „Orientările de monitorizare a deplasărilor conductelor de abur ale centralelor termice: RD 34.39.301-87”;

monitorizarea stării conductelor (vezi secțiunea 6);

monitorizarea condițiilor de temperatură a conductei metalice în timpul pornirii și opririi (a se vedea secțiunile 3, 4; instrucțiuni locale pentru pornirea echipamentului);

controlul lucrărilor în timpul instalării (Anexa 1) și repararea conductelor.

1.4. Conductele sunt predate pentru reparații în conformitate cu Secțiunea 7 și OST 34-38-567-82* „Procedura de predare pentru reparații și eliberare de la reparații”.

________________

legătură

1.5. Persoana responsabilă cu exploatarea conductelor, în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare și tehnice (NTD), controlează momentul și domeniul de aplicare al inspecției metalelor efectuate de laboratorul de metal.

1.6. Pe baza acestei Instrucțiuni standard, la fiecare centrală termică trebuie elaborate instrucțiuni locale, ținând cont de condițiile specifice de funcționare ale conductelor la o anumită centrală electrică. Șefii atelierului de cazane-turbine și ai laboratorului de metal trebuie să stabilească o listă a persoanelor pentru care cunoașterea acestei instrucțiuni este obligatorie.

1.7. Fiecare întreprindere (site, atelier) trebuie să aibă zone pentru repararea conductelor și fitingurilor, iar sarcinile admisibile pentru acestea trebuie să fie indicate pe indicatoare. Zonele de service ar trebui să fie, de asemenea, amplasate în locurile în care sunt instalați indicatoarele de deplasare termică și unde este introdusă instrumentația.

2. MĂSURI DE SIGURANȚĂ

2.1. La efectuarea lucrărilor de instalare, este necesar să se respecte măsurile de siguranță prevăzute în „Instrucțiunile de instalare a conductelor de abur și apă la centralele termice” (M.: Informenergo, 1976). La efectuarea lucrărilor de reparații și reglare, precum și la respectarea stării tehnice a conductelor în timpul funcționării, este necesar să se ghideze după „Regulile de siguranță pentru funcționarea echipamentelor termomecanice ale centralelor electrice și rețelelor de încălzire” (M.: Energoatomizdat) , 1985).

Cerințele suplimentare de siguranță sunt prezentate mai jos.

2.2. La calibrarea sau fixarea înălțimii instalației, personalul trebuie să ia măsuri de protecție corespunzătoare (folosește huse de protecție ușoare). Când calibrați arcuri sau le asamblați în blocuri, ar trebui să utilizați un dispozitiv care împiedică alunecarea arcurilor în timpul compresiei.

2.3. În perioada de tăiere a legăturilor, toate celelalte lucrări la această conductă trebuie oprite. Cei care lucrează la echipamente adiacente ar trebui să fie avertizați cu privire la posibilitatea de a agita conducta și de a nu sta pe, sub sau atinge conducta în timpul tăierii legăturilor.

2.4. Tăierea legăturilor trebuie făcută de pe locurile de întreținere a conductelor, a căror instalare și sudare sunt complet finalizate în conformitate cu proiectul, sau de pe schele special construite. Schela trebuie să fie acceptată de un tehnician de instalare sau reparare a conductelor cu o înregistrare în jurnalul de acceptare și inspecție a schelelor și schelelor. Este interzisă tăierea legăturilor de la schele, scări sau schele conectate la conductă. Tăierea legăturilor se poate face din leagăne, conducte adiacente sau echipamente folosind centurile de siguranță. Nu este permisă să stați pe o conductă pe ale cărei umerașe sunt tăiate legăturile și să atașați o centură de siguranță cu o carabină de părțile acestor umerase. Persoana care taie legăturile trebuie să se afle pe o parte la distanță de braț de locul de tăiere. Locurile unde pot cădea legăturile tăiate trebuie protejate.

2.5. Pentru a reduce impactul dinamic asupra conductei la tăierea legăturilor de montaj sudate din blocuri cu arc, a căror strângere de instalare diferă de strângerea pentru starea rece cu mai mult de 20%, ar trebui să se utilizeze legături filetate simplificate, dispozitive de descărcare sau mecanisme de ridicare.

2.6. Înainte de a asambla blocurile cu arc, blocurile de susținere și suspensie sau de a regla înălțimea arcurilor, trebuie să verificați filetele tijelor și piulițelor. Dacă există rugină, spălați-l cu kerosen și restaurați stratul de conservare.

2.7. La reglarea înălțimii arcurilor în blocurile de susținere, este necesar să folosiți console de limitare.

2.8. La reglarea înălțimii arcurilor de susținere cu o sarcină admisă mai mare de 2 tone și a blocurilor de arc cu traverse cu o sarcină admisă mai mare de 3 tone, este necesar să se folosească un palan sau alt mecanism de ridicare.

2.9. Arcurile trebuie strânse sau slăbite cu piulița principală; Pentru a proteja împotriva ruperii la tăierea filetului, o piuliță de blocare ar trebui să fie înșurubată la capătul tijei.

2.11. Marcarea locurilor pentru fixarea structurilor de susținere și instalarea acestora, precum și instalarea conductelor trebuie efectuată din schele, schele sau turnuri, realizate în conformitate cu cerințele pentru schele.

2.12. Când faceți găuri în pereți și tavane pentru țevi sau pentru atașarea suporturilor și umerilor, trebuie să purtați ochelari de protecție. Dacă este necesar, locul de muncă este împrejmuit cu ecrane de protecție. Este necesar să se împiedice accesul persoanelor neautorizate în locurile în care sunt perforate găuri.

2.13. Montarea și îndepărtarea dopurilor care separă zona în reparație, precum și toate lucrările de eliminare a defectelor, trebuie efectuate pe o conductă deconectată și golită conform autorizației cu drenaj deschis în atmosferă. La închiderea comenzilor de lucru, ar trebui să vă asigurați că suporturile și umerașele temporare din zona de lucru au fost îndepărtate, legăturile de fixare au fost îndepărtate din blocurile cu arc și deschiderile au fost curățate de obiecte străine.

2.14. Când se efectuează lucrări care necesită o scurtă ședere pe o conductă de abur în funcțiune, este necesară asigurarea - atașarea unei centuri de siguranță la structurile fixe, deoarece șocuri la conducta de abur sunt posibile atunci când supapele sunt activate.

2.15. Instrucțiunile locale trebuie să indice măsurile de răspuns în caz de urgență în conformitate cu „Instrucțiunile standard pentru prevenirea și eliminarea accidentelor la centralele termice: TI 34-66-061-87*” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987).

________________

* Documentul nu este furnizat. Pentru mai multe informații vă rugăm să urmați linkul. - Nota producătorului bazei de date.

3. PREGĂTIREA CONDUCTELOR PENTRU PORNIREA

3.1. Caracteristicile pregătirii și observării în timpul lansărilor de probă și a testării cuprinzătoare sunt prezentate în Anexa 1. Această secțiune discută problemele de pregătire pentru lansare în timpul funcționării.

3.2. Înainte de începerea fiecărei porniri, trebuie eliminate toate defecțiunile și comentariile privind funcționarea conductelor înregistrate în jurnalul de reparații (sau jurnalul de defecte), toate lucrările legate de repararea sau testarea hidraulică a conductelor, lucrările de inspecție tehnică. starea (revizuirea) și repararea fitingurilor principale și de drenaj trebuie finalizate: supape de siguranță, supape pentru dispozitivele de pornire și eliberare, repararea conductelor auxiliare conectate la conductele principale (scurgeri, aerisiri, linii de instrumentare, prelevare de probe). Autorizațiile de muncă pentru muncă trebuie să fie închise.

3.3. După reparații majore și medii sau o rezervă care durează mai mult de 10 zile, precum și după reparații asociate cu tăierea și resudura secțiunilor de conductă, înlocuirea fitingurilor, reglarea suporturilor și agățătorilor și înlocuirea izolației termice, înainte de punerea în funcțiune a echipamentului, trebuie verificate: izolația termică, mișcările indicatoarelor, suporturile fixe și culisante, suspensiile cu arc, locurile de posibilă ciupire a conductelor și elementelor sistemului de susținere și suspensie, scurgeri, orificii de aerisire, linii de conectare (de impuls) ale instrumentației, fitinguri. Toate defectele identificate trebuie eliminate înainte de începerea operațiunilor.

3.4. Înainte de pornire, supapele de închidere, de control și de siguranță trebuie verificate în conformitate cu instrucțiunile locale.

4. PUNEȚI CONDUCTELE ÎN FUNCȚIONARE. RATE DE ÎNCĂLZIRE (RATE DE RĂCIRE). STOP

4.1. Pentru fiecare conductă, la pornire sau oprire, diferența de temperatură de-a lungul perimetrului secțiunii nu trebuie să depășească 50 °C, iar viteza de încălzire (răcire) nu trebuie să depășească valorile indicate în tabel.

Nume	Interval de temperatură, °C	Viteza, °C/min
		incalzire	răcire
Conducte de abur de presiune medie (până la 5 MPa)
	Peste 500
Conducte de abur de înaltă presiune (peste 5 până la 22 MPa)
	Peste 500
Conducte de abur cu presiune supercritică (mai mult de 22 MPa)
	Peste 500
Camere de colectare a aburului proaspăt cu o presiune mai mare de 22 MPa, carcase de stație de tratare a gazelor și supape
	Peste 500

O creștere a diferenței de temperatură și a ratei de încălzire (răcire) poate fi permisă prin instrucțiuni locale bazate pe calcule în conformitate cu „Orientările pentru calcularea diferențelor de temperatură admise și a ratelor de încălzire ale părților principale ale cazanelor și conductelor de abur ale unităților de putere: MU 34 -70-030-81" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1983).

4.2. Încălzirea secțiunilor conductelor de abur incluse în circuitul de pornire a cazanului este determinată de cerințele tehnologiei de pornire și de ratele de încălzire admise ale camerelor de evacuare ale supraîncălzitorului.

Monitorizarea trebuie efectuată folosind dispozitive de înregistrare standard.

4.3. Încălzirea secțiunilor individuale de conducte, secționate prin supape, este controlată de termocupluri standard.

4.4. Vitezele de încălzire ale conductelor auxiliare (extracții, conducte auxiliare etc.) trebuie monitorizate prin dispozitive standard de înregistrare.

Încălzirea conductelor auxiliare (drenaj, purjare, evacuare), care nu sunt sub jurisdicția Supravegherii Miniere și Tehnice de Stat URSS și nu au dispozitive de control al temperaturii, trebuie să fie reglementată de gradul de deschidere a fitingurilor de drenaj. Viteza de deschidere a supapei trebuie specificată în instrucțiunile locale (în funcție de circuitul de pornire al echipamentului).

4.5. Înainte de a încălzi conductele de abur, trebuie să vă asigurați că acestea sunt complet goale de-a lungul liniei de scurgere (nu trebuie să existe un curent de apă deasupra pâlniei). Când încălziți conducta de abur, ar trebui să deschideți mai întâi canalele de scurgere, apoi încet și cu atenție bypass-urile (supape de abur) și să le încălziți cu abur reglat.

4.6. Dacă apar șocuri hidraulice, încălzirea trebuie oprită și trebuie luate măsuri pentru eliminarea cauzelor care au provocat aceste șocuri.

4.7. După ce temperatura metalului a fost egalizată pe lungimea conductei și consumatorul (turbină, distribuitor etc.) a fost conectat, scurgerile de refulare trebuie închise.

4.8. Când umpleți conducta cu apă și puneți-o în funcțiune, este necesar să îndepărtați cu atenție aerul din „airbag-urile” care se formează în punctele superioare ale traseului.

4.9. În timpul procesului de încălzire a conductei de abur, trebuie să fie monitorizată funcționalitatea suporturilor și umerilor, indicatorii de mișcare și verificarea conformității mișcărilor cu temperatura reală a metalului.

4.10. La oprire, este necesar să nu se depășească ratele de răcire admise indicate în tabel. Când opriți echipamentul de alimentare, este necesar să excludeți posibilitatea ca apa din dispozitivele de injecție să pătrundă în liniile de abur fierbinte. Când sunt atinși parametrii corespunzători punctului de saturație, toate scurgerile trebuie să fie complet deschise.

4.11. După răcire, este necesar să se efectueze o inspecție externă a conductei, a sistemului său de fixare, a indicatorilor de mișcare a temperaturii și să se înregistreze defectele identificate în jurnalul de reparații (jurnalul defectelor).

5. OPRIRE DE URGENȚĂ ALE ECHIPAMENTELOR ȘI CONDUCTELOR

5.1. În caz de ruptură a conductelor abur-apă, colectoarelor, conductelor de abur proaspăt, aburului de reîncălzire și extracție, conductelor principale de condens și apă de alimentare, fitingurile lor abur-apă, teuri, racorduri sudate și cu flanșe, unitatea de alimentare (cazan, turbină). ) trebuie deconectat și oprit imediat.

5.2. Dacă sunt detectate fisuri, umflături sau fistule în conductele de abur proaspăt, de reîncălzire și de extracție a aburului, conductele de alimentare cu apă, în fitingurile lor abur-apă, teuri, conexiuni sudate și cu flanșă, șeful de tură al atelierului trebuie să fie imediat informat despre acest lucru. Șeful de tură este obligat să identifice imediat o zonă periculoasă, să oprească toate lucrările în ea, să îndepărteze personalul din ea, să îngrădească această zonă, să pună semne de siguranță „Fără acces”, „Atenție! Zona de pericol” și să ia măsuri urgente pentru a închide zona de urgență folosind dispozitive de la distanță. Dacă în timpul unei opriri nu este posibilă rezervarea unei secțiuni de urgență, atunci echipamentul corespunzător asociat cu secțiunea de urgență trebuie oprit. Timpul de oprire se stabilește de către inginerul șef al centralei electrice cu notificare către inginerul de serviciu al sistemului de alimentare.

5.3. Dacă sunt detectate suporturi și umerașe distruse, conducta trebuie deconectată și fixarea restabilită. Timpul de oprire este determinat de inginerul șef al centralei electrice de comun acord cu inginerul de serviciu al sistemului de alimentare.

5.4. Atunci când se identifică deteriorarea unei conducte sau a fixării acesteia, este necesară o analiză amănunțită a cauzelor daunelor și dezvoltarea unor măsuri eficiente pentru îmbunătățirea fiabilității (a se vedea clauza 8.6).

5.5. Dacă sunt detectate scurgeri sau abur în fitinguri, conexiuni cu flanșă sau de sub stratul izolator al conductelor, acest lucru trebuie raportat imediat supervizorului de tură. Conducătorul de tură este obligat să evalueze situația și, dacă o scurgere sau un abur prezintă un pericol pentru personalul de exploatare sau echipament (de exemplu, abur de sub izolație), să ia măsurile specificate în clauza 5.2. Scurgerile sau vaporii care nu prezintă un pericol pentru personal sau echipament (cum ar fi vaporii de la ambalaje) trebuie inspectați în fiecare schimb.

6. OBSERVAȚII ALE STĂRII TEHNICE A CONDUCTELOR ÎN CONDIȚII DE EXPLOATARE

6.1. Persoana responsabilă cu exploatarea conductelor, după fiecare pornire și oprire, este obligată să analizeze benzile grafice ale dispozitivelor care înregistrează temperatura metalului conductelor de abur în regimuri tranzitorii.

6.2. În toate cazurile de depășire a ratelor admise de încălzire, răcire, diferență de temperatură admisă, precum și în cazurile în care temperatura metalului conductei o depășește pe cea nominală, trebuie identificate cauzele și trebuie luate toate măsurile pentru a preveni aceste încălcări.

6.3. În timpul lucrului, tunierul trebuie să inspecteze conductele o dată pe schimb. În timpul inspecției, trebuie să acordați atenție stării sistemului de prindere, izolației, indicatoarelor de deplasare, apariția vibrațiilor crescute, apariția scurgerilor și a aburului în fitinguri sau de sub izolația conductei inspectate, precum și scurgeri ale altor echipamente care provoacă pătrunderea apei, alcalinelor sau acizilor în conductă, uleiuri, păcură. Atunci când identificați deteriorarea conductelor, ar trebui să urmați recomandările prezentate în Secțiunea 5.

6.4. La efectuarea oricăror lucrări în apropierea conductelor, apariția ciupiturilor pe conducte trebuie prevenită prin așezarea grinzilor temporare, suporturilor, suporturilor etc.

6.5. Cazurile de deteriorare a suporturilor și suspensiilor, arcuri, indicatoare de deplasare, încălcarea izolației de-a lungul traseului și apariția altor defecte trebuie înregistrate în jurnalele de reparații și corectate prompt.

6.6. Inspecția condițiilor de funcționare, examinarea tehnică, organizarea supravegherii tehnice trebuie efectuate în conformitate cu cerințele „Instrucțiuni metodologice pentru inspecția și inspecția tehnică a instalațiilor de inspecție a cazanelor” (M.: Metalurgie, 1979), „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă” (M. : Nedra, 1973), precum și „Instrucțiuni standard pentru inspectarea conductelor de alimentare a cazanelor cu abur în timpul întreținerii: TI 34-70-067-87” (M.: SPO) Soyuztekenergo, 1987).

6.7. Atunci când programați o inspecție a conductelor înainte de a închide echipamentul, este necesar să marcați locațiile schelei pentru inspecție și secțiunile conductei în care este necesar să îndepărtați izolația pentru a inspecta starea suporturilor și umeraselor și scrieți eliminați toate defectele identificate din jurnalele de reparații.

6.8. Pentru a verifica:

conformitatea executiei efective cu proiectul;

fără ciupire;

starea sistemului de prindere și performanța acestuia;

conditii de drenaj;

starea de izolare termică;

starea indicatoarelor de direcție;

protejarea sistemului de prindere de suprasarcini în timpul hidrotestării sau spălării.

6.9. În timpul inspecției inițiale după instalare, toate lucrările de mai sus trebuie efectuate. Lucrările de sondaj ulterioare vor fi efectuate:

pentru a determina dacă execuția efectivă corespunde proiectului:

după reconstrucția conductei sau a sistemului de fixare;

când sunt identificate abateri de la proiect în timpul oricărei inspecții sau anchete;

pentru a determina absența ciupirii, starea și operabilitatea sistemului de prindere, precum și izolarea termică înainte și după fiecare revizie majoră a echipamentului principal;

pentru a determina condițiile de drenaj în următoarele cazuri:

detectarea semnelor de coroziune de parcare;

apariția ciocanului de apă și a vibrațiilor;

încetinirea vitezei de încălzire înainte de șoc în comparație cu conductele învecinate (identice);

detectarea fisurilor de oboseală pe baza rezultatelor testării cu ultrasunete a îmbinărilor sudate;

deteriorarea conductei sau a sistemului de fixare, ducând la devierea axei acesteia;

înlocuirea a mai mult de 20% din lungimea tronsonului conductei închisă între suporturi fixe;

resudarea simultană a mai mult de 20% din îmbinările sudate conductelor;

sa verifice protectia sistemului de prindere la suprasarcini inainte de fiecare umplere a liniilor de abur cu apa inainte de hidrotestare sau spalare, cu instructiunile corespunzatoare din pasaport.

Cele mai tipice deficiențe în funcționarea conductelor și a sistemelor de fixare și metodele de eliminare a acestora sunt prezentate în Anexele 2-5.

6.10. Conformitatea conductelor cu proiectul trebuie determinată pe baza rezultatelor măsurării elementelor de traseu, a distanțelor dintre suporturi, armături, precum și a dimensiunilor de referință ale suporturilor fixe la stâlpii și plafonul clădirii.

6.11. Posibila ciupire a conductelor este detectată prin inspecția traseului. Trebuie să existe goluri între conducte și echipamentele din apropiere sau structurile clădirii pentru a asigura deplasarea nestingherită a conductelor la o valoare nu mai mică decât valoarea calculată.

6.12. Tipul de arcuri instalate în elementele de fixare trebuie determinat comparând diametrul tijei, diametrul exterior și numărul de spire ale arcurilor cu datele date în norme sau standarde industriale. Gama de arcuri instalate este verificată dacă reacțiile reale și calculate ale arcurilor nu corespund.

6.13. Înălțimea reală a arcului trebuie măsurată în două puncte diametral opuse între planurile bazelor adiacente arcului. Axa instrumentului de măsurare trebuie să fie paralelă cu axa arcului.

6.14. În stare rece, pentru toate conductele, măsurătorile înălțimii arcurilor se fac înainte de:

testare cuprinzătoare;

fiecare pornire dintr-o revizie majoră;

pornire din reparații, timp în care:

a fost înlocuită mai mult de 20% din lungimea tronsonului conductei dintre suporturi fixe sau când mai mult de 20% din îmbinările sudate au fost suprasudate;

a fost eliminată deformarea axei conductei din cauza deteriorării acesteia;

a existat o deplasare a axei conductei cu mai mult de 10 mm în timpul reparației fixărilor.

Înainte de măsurarea înălțimii arcurilor în stare rece, înainte de începere, toate lucrările de instalare (reparare) a conductei și a sistemului de fixare a acesteia, lucrările de izolare trebuie să fie finalizate, trebuie îndepărtate fixările temporare și toate defectele identificate în timpul inspecției trebuie eliminate. . Înainte de a măsura înălțimile izvoarelor reci, conductele de abur trebuie drenate complet și conductele de transport de apă trebuie umplute cu apă.

6.15. În starea de funcționare a conductelor, se efectuează măsurători ale înălțimii arcurilor:

în timpul testării complete;

înainte ca conducta să fie scoasă pentru reparații majore;

după pornirea conductei din stare rece după reparații, timp în care s-au înlocuit elementele conductei sau au fost reglate înălțimile arcurilor.

Măsurarea înălțimii arcurilor în stare de funcționare trebuie efectuată la parametrii nominali pe toată durata de măsurare. Evaluarea conformității reacțiilor reale și calculate ale elementelor de fixare cu arc ar trebui efectuată în conformitate cu „Instrucțiunile pentru instalarea și reglarea elementelor de fixare cu arc ale conductelor de abur” (Moscova: STSNTI ORGRES, 1974). Nu se măsoară înălțimile arcurilor în stare de funcționare pentru suspensiile individuale greu accesibile dacă măsurătorile înălțimilor în stare rece și citirile indicatoarelor de deplasare (sau înălțimile arcurilor în stare de funcționare pt. suspensiile adiacente) sunt satisfăcătoare.

6.16. Rezultatele măsurării înălțimilor arcurilor trebuie introduse în fișa operațională pentru verificarea sarcinilor de lucru în sistemul de susținere și suspensie al conductei (Anexa 6) și comparate cu datele de proiectare (calculate). În cazul unor abateri semnificative ale înălțimii arcului de la datele de proiectare (mai mult de 25%), la următoarea oprire trebuie reglate tensiunile arcului și, dacă este necesar, trebuie modificate suporturile. În cazul abaterilor semnificative ale sarcinilor de susținere de la datele de proiectare, este permisă să nu se ajusteze arcurile și să nu se modifice suporturile, dacă calculele de verificare a conductei pentru rezistență și autocompensare au fost efectuate pe baza stării actuale a suportului - sistemul de suspensie și caracteristicile de greutate reală ale izolației termice instalate și rezultatele calculelor au arătat admisibilitatea acestuia.

6.17. Volumul și succesiunea lucrărilor la verificarea condițiilor de drenaj sunt determinate de „Orientările metodologice pentru instalarea conductelor de abur pentru centralele termice în funcțiune” (M.: Soyuztekhenergo, 1981).

6.18. La verificarea stării izolației termice, se verifică selectiv conformitatea temperaturii suprafeței exterioare a stratului izolator cu cerințele PTE. Dacă densitatea liniară a conductei se modifică cu mai mult de 5% din cauza înlocuirii stratului izolator (se modifică grosimea izolației sau caracteristicile de greutate ale materialului izolator), trebuie evaluată modificarea sarcinilor pe suporturi și suporturi ( inclusiv în timpul hidrotestării) și, dacă este necesar, reglați arcurile sau reconstruiți sistemul de prindere .

6.19. O creștere a temperaturii de funcționare a conductei trebuie să fie justificată printr-un calcul de verificare a rezistenței.

6.20. Când conectați o ramură suplimentară la o conductă în funcțiune, trebuie efectuat un calcul de verificare pentru rezistența sistemului de conducte integrat.

7. IEȘIREA CONDUCTELOR PENTRU REPARAȚII. ORGANIZARE REPARAȚIE

7.1. Conductele trebuie depuse pentru reparație după expirarea perioadei planificate de revizie stabilită pe baza standardelor tehnice de funcționare actuale și, în majoritatea cazurilor, reparate concomitent cu echipamentul principal. Trimiterea conductei pentru reparații înainte de expirarea perioadei planificate de revizie este necesară în caz de avarie de urgență sau stare de urgență, confirmată printr-un raport care indică cauzele, natura și amploarea deteriorării sau uzurii. Defectele conductei identificate în timpul perioadei de revizie și care nu provoacă o oprire de urgență trebuie eliminate în timpul următoarei opriri.

7.2. Conductele de abur care funcționează la temperaturi de 450 °C sau mai mult trebuie inspectate înainte de reparații majore.

7.3. La predarea pentru reparații, clientul trebuie să transfere către antreprenor documentația de proiectare și reparație, care conține informații despre starea conductei și componentele sale, defecte și deteriorare. Documentația trebuie pregătită în conformitate cu GOST 2.602-68*. După reparație, această documentație trebuie returnată clientului.

________________

* GOST 2.602-95 este valabil. - Notați „COD”.

7.4. În conformitate cu Regulile de organizare, întreținere și reparare a echipamentelor (RDPr 34-38-030-84), la revizia unui cazan și a conductelor de stație, următoarele lucrări ar trebui incluse în nomenclator:

verificarea stării tehnice a conductelor de abur;

verificarea stării tehnice a legăturilor cu flanșe și a elementelor de fixare, înlocuirea știfturilor care au expirat;

verificarea strângerii arcurilor, verificarea și repararea suspensiilor și suporturilor;

controlul sudurilor și metalului (vezi clauza 7.6);

suprasudarea îmbinărilor defecte, înlocuirea elementelor de conducte defecte sau a sistemelor de fixare;

inspecția și repararea probelor și răcitoarelor de mostre;

repararea izolației termice.

7.5. La inspectarea conductelor, trebuie să se înregistreze căderea, bombarea, fistulele, fisurile, deteriorarea coroziunii și alte defecte vizibile. Dacă conexiunile cu flanșă sunt defecte, trebuie verificată starea suprafețelor de etanșare și a elementelor de fixare. Atunci când suporturile și suporturile sunt defecte, trebuie înregistrate fisurile metalului tuturor elementelor suporturilor și umerilor și deformarea reziduală a arcurilor.

7.6. Procedura și sfera controlului asupra metalului conductei este determinată de documentația normativă și tehnică. Controlul se realizează sub îndrumarea tehnică a laboratorului de metale.

7.7. Clientul are dreptul de a interveni în munca antreprenorului dacă acesta din urmă:

defecte făcute care pot fi ascunse prin lucrări ulterioare;

nu respectă cerințele tehnologice și de reglementare ale documentației tehnice.

7.8. În timpul lucrărilor de reparații legate de montarea sau demontarea blocurilor de arcuri sau a pieselor de conductă, trebuie respectată succesiunea operațiunilor prevăzute în proiectul de lucru sau harta tehnologică, asigurând stabilitatea componentelor și elementelor de conductă rămase sau nou instalate și prevenind caderea pieselor sale demontate.

7.9. Înainte de a demonta un suport fix sau de a tăia o conductă la resudarea îmbinărilor sudate conform concluziilor detectorilor de defecte sau la înlocuirea oricăror elemente ale conductei, arcurile de pe cele mai apropiate două umerașe de pe fiecare parte a zonei reparate trebuie asigurate cu filet. legături sudate. Suporturile temporare (contravântuiri) trebuie instalate la o distanță de cel mult 1 m pe ambele părți de locul unde este descărcată conducta (sau suportul fix este demontat). Acești suporturi trebuie să asigure deplasarea conductelor de-a lungul axei necesare în timpul sudării și să fixeze conducta în poziția de proiectare. Nu este permisă atașarea acestor capete la conductele, suporturi sau suporturi adiacente.

7.10. Pe ambele părți ale zonei reparate trebuie realizate carote pe țevi; distanța dintre punctele miezului trebuie consemnată în raport. La refacerea unei conducte, trebuie efectuată întinderea la rece, astfel încât abaterea distanței dintre punctele centrale să nu depășească 10 mm.

7.11. După demontarea unei secțiuni sau a unui element al unei conducte, capetele libere ale conductelor rămase trebuie închise cu dopuri.

7.12. Când tăiați o conductă în mai multe puncte, este necesar în fiecare caz să efectuați operațiunile enumerate în clauza 7.9.

7.13. Ori de câte ori tăiați o conductă după sudarea îmbinării de închidere, este necesar să întocmiți un proces-verbal și să îl introduceți în cartea cablurilor.

7.14. După finalizarea lucrărilor de reparații legate de tăierea conductei sau înlocuirea părților suporturilor acesteia, este necesar să se verifice pantele conductei.

7.15. La înlocuirea unui arc defect, arcul de înlocuire trebuie selectat în funcție de sarcina admisibilă corespunzătoare, precalibrat și comprimat la înălțimea calculată pentru starea rece. După instalarea blocului de suspensie și îndepărtarea legăturilor de reținere, verificați înălțimea arcului și efectuați ajustări dacă este necesar. La sudarea cuplelor, este inacceptabil ca bobinele arcurilor să intre în contact cu arcul electric, iar la tăiere, cu flacăra arzătorului, ceea ce poate provoca deteriorarea arcurilor.

7.16. Când înlocuiți un arc într-un suport din cauza deteriorării acestuia sau a nerespectării sarcinilor de proiectare, ar trebui să:

puneți plăcile sub blocul cu arc (dacă blocul de înlocuire are o înălțime mai mică decât cel înlocuit);

demontați piedestalul de susținere și reduceți înălțimea acestuia (dacă blocul de înlocuire are o înălțime mai mare decât cel înlocuit).

7.17. La schimbarea înălțimii arcurilor din suportul arcului, este necesar să scoateți blocul reglabil, să schimbați înălțimea acestuia pe dispozitivul de calibrare și, în conformitate cu clauza 7.16, să îl instalați în suport.

7.18. După finalizarea lucrărilor de reglare a înălțimii arcurilor, înălțimile arcurilor după reglare trebuie înregistrate în formularele operaționale (vezi Anexa 6), iar pozițiile conductei în stare rece trebuie specificate pe indicatorii de deplasare.

7.19. Orice modificare în proiectarea conductei făcute în timpul reparației acesteia și convenită cu organizația de proiectare trebuie să fie reflectată în pașaportul sau în carnetul de cablu al acestei conducte. La înlocuirea pieselor de conductă deteriorate sau a pieselor care și-au epuizat durata de viață, caracteristicile corespunzătoare ale noilor piese trebuie înregistrate în cartea cablurilor.

7.20. După finalizarea lucrărilor de reparație și reglare, trebuie făcută o înregistrare corespunzătoare în jurnalul de reparații (a se vedea clauza 8.3) și trebuie să se întocmească un certificat de punere în funcțiune și să fie introdus în cartea cablului.

8. CERINȚE DE DOCUMENTARE

8.1. La operarea conductelor, se utilizează următoarea documentație:

pașapoarte tehnice pentru fitinguri, conducte și piesele acestora;

schițe de instalare și asamblare ale conductelor, schițe de lucru ale suporturilor și agățătorilor, pieselor de conducte;

diagrame de proiectare, diagrame de instalare a indicatoarelor de mișcare a temperaturii, diagrame de drenaj, orificii de aerisire;

acte de acceptare a lucrărilor ascunse la conducte (la întindere la rece, la fixarea axei de montaj, la tăierea conductelor în timpul reparației sau înlocuirii pieselor, suflare, curățare chimică și hidrotestare);

forme pentru strângerea arcurilor și controlul mișcărilor;

acte de recepție în exploatare, concluzii privind investigarea avariilor la conducte, protocoale privind investigarea cauzelor unor rate de încălzire inacceptabile, răcire a conductelor sau depășire a temperaturii de funcționare peste cea de proiectare.

Proiectarea și documentația instalației trebuie stocate în arhiva centralei electrice. Registrul cablului (vezi Anexa 1) trebuie să fie păstrat de persoana responsabilă cu operarea conductelor. Documentația privind intrarea și inspecția operațională a metalelor trebuie păstrată în laboratorul de metale.

8.2. Diagramele conductelor realizate în culori convenționale trebuie afișate pe bloc sau pe panoul de control local.
[email protected]

Dacă procedura de plată de pe site-ul sistemului de plată nu a fost finalizată, în bani
fondurile NU vor fi debitate din contul dvs. și nu vom primi confirmarea plății.
În acest caz, puteți repeta achiziția documentului folosind butonul din dreapta.

a avut loc o eroare

Plata nu a fost finalizată din cauza unei erori tehnice, fonduri din contul dvs
nu au fost anulate. Încercați să așteptați câteva minute și să repetați plata din nou.

Dispoziții generale.

1.1. Această instrucțiune se aplică conductelor de abur și apă caldă ale departamentului hidrometalurgic.

1.2. Conductele cu un diametru exterior mai mare de 76 mm care transportă abur de apă cu o presiune mai mare de 0,7 kg/cm 2 sau apă caldă cu o temperatură de peste 115 ° C sunt supuse „Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a aburului și cald. conducte de apă” (PBOZ-75-94).

1.3. Persoane din rândul operatorilor operatori - hidrometalurgiști, care au promovat un examen medical, au fost instruiți în programul de recalificare și perfecţionare a operatorilor operatori - hidrometalurgiști TsEN-1, atestați, au certificat de operator operator - hidrometalurgist și cunosc aceste instrucțiuni - poate fi permis să întrețină conductele de abur și apă caldă.

1.4. Testarea periodică a cunoștințelor personalului de întreținere a conductelor trebuie efectuată cel puțin o dată la 12 luni și se efectuează atunci când operatorii operatori - hidrometalurgiști promovează un examen la sfârșitul instruirii anuale privind siguranța muncii (program de 10 ore), extraordinar - în cazurile prevăzute de regulile de siguranţă.

1.5. Rezultatele certificării inițiale, testării periodice și extraordinare a cunoștințelor acestei instrucțiuni de către personalul de service sunt documentate într-un protocol semnat de președinte și membrii comisiei.

1.6. Permisul personalului de a opera în mod independent conducte de abur și apă caldă se eliberează printr-un ordin de atelier după ce operatorii-hidrometalurgiști promovează un examen în specialitatea operator-hidrometalurgist.

1.7. Personalul de întreținere trebuie să:

Cunoașteți schema conductelor de abur și apă caldă;

Să fie capabil să identifice cu promptitudine problemele în funcționarea conductelor de abur și apă caldă;

Monitorizați starea fitingurilor și a etanșărilor;

Monitorizați etanșeitatea legăturilor cu flanșe și starea izolației termice a conductelor;

Verificați în timp util funcționarea corectă a dispozitivelor de automatizare și siguranță, a echipamentelor de protecție și a alarmelor.

1.8. Instrucțiunile pentru instalarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă sunt emise personalului tehnologic GMO și stocate pe consola centrală GMO.

1.9. Diagramele conductelor de abur și apă caldă sunt afișate într-un loc vizibil pe panoul central de control al OMG-ului, pe panourile pentru repultarea turtelor feroase, prelucrarea concentratului și carbonatului și unitatea de autoclavă.

1.10. Lucrările de reparație sunt înregistrate în jurnalul de lucrări de reparații OMG, care este stocat la consola centrală OMG. Acesta conține toate deficiențele identificate în timpul întreținerii conductelor de abur și apă caldă și măsurile luate pentru eliminarea acestora.

1.11. Pașapoartele pentru conducte sunt depozitate și întreținute de mecanicul serviciului energetic, care este persoana responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă.

1.12. Personalul tehnologic OMG efectuează treceri operaționale pe conductele de abur și apă caldă utilizate pentru tehnologia OMG.

1.13. Lucrările de reparații la conductele de abur și apă caldă utilizate pentru tehnologia OMG (după unitățile debitmetru instalate în stația termică OMG) sunt efectuate de mecanicii serviciului mecanic al atelierului, iar reparațiile conductelor până la unitățile debitmetrului sunt efectuate scos de mecanici de la serviciul de energie al atelierului.

1.14. Comutarea operațională în secțiunile tehnologice ale conductelor de abur și apă caldă este efectuată de personalul tehnologic OMG în conformitate cu Instrucțiunile tehnologice pentru producerea catolitului de nichel.

1.16. Exploatarea conductelor de abur și apă caldă OMG la unitățile debitmetre se efectuează în conformitate cu instrucțiunile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă OMG și EO pentru serviciul energetic al atelierului.

2. Proiectarea și caracteristicile tehnice ale conductelor.

2.1. Alimentarea si returnarea apei calde la statia de incalzire OMG se realizeaza prin conducte D = 108 mm, avand lungimea de 2x40 mm, izolate termic si amplasate pe un pasaj suprateran ce se extinde pana la cladirea OMG. Conductele sunt conectate prin supape DN100 la conductele principale de apă caldă de pe raftul inter-shop. În stația de încălzire, apa caldă este distribuită pentru ventilație, încălzire, LAN și tehnologie conform schemei nr. 1. Apa caldă furnizată tehnologiei este furnizată OMG-ului printr-o conductă D = 57 mm, care nu este supusă PB 03-75-94.

2.2. Alimentarea cu abur de înaltă presiune către stația de încălzire OMG se realizează printr-o conductă principală D = 108 mm, izolată termic și amplasată pe raftul inter-shop. Stația de încălzire GMO este echipată cu o supapă DN100 și un bypass cu o supapă DN50. Aburul de înaltă presiune este utilizat într-o unitate de autoclavă, conform diagramei

Nr. 2. Din unitatea de distribuție se furnizează abur către autoclave prin conducte D = 50 mm, care nu fac obiectul PB 03-75-94.

2.3. Aburul de joasa presiune este furnizat statiei de incalzire OMG printr-o conducta D = 219 mm, lungime 40 m, izolata termic si amplasata pe un pasaj superior care duce la cladirea OMG. Conducta este conectată printr-o supapă DN200 la conducta principală de abur 13 kg/cm2 pe raftul inter-shop. De la stația de încălzire OMG, abur de 13 kg/cm2 după supapa DN200 este furnizat OMG-ului pentru nevoile tehnologice ale OMG-ului conform a trei principale

conducte D = 112 mm. Din acestea, aburul este furnizat consumatorilor de OMG prin conducte D = 50 mm, care nu sunt acoperite de PB 03-75-94. Schema nr. 3.

2.4. Caracteristicile tehnice ale conductelor:

2.9. „Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă” (PB 03-75-94) se aplică conductelor enumerate în clauza 2.4. Aceste conducte nu sunt supuse înregistrării la autoritățile Gosgortekhnadzor.

2.10. Pentru a opri și a porni debitul de apă, abur și pentru a regla cantitatea și parametrii acestuia, conductele sunt echipate cu: robinete și supape;

- orificii de aerisire pentru admisia si evacuarea aerului;

Drenaje pentru scurgerea apei si incalzirea conductelor de abur;

Manometre pentru monitorizarea presiunii;

Termometre pentru monitorizarea temperaturii lichidului de răcire;

Conductele de abur sunt echipate suplimentar cu sifone de condens.

2.11. Conductele de abur și apă caldă sunt acoperite cu izolație termică.

2.12. Secțiunile conductelor de abur care pot fi oprite prin dispozitive de închidere sunt echipate cu un fiting cu o supapă la punctele de capăt pentru a le permite să fie încălzite și purjate.

3. Instrumente de control și management.

3.1. Pentru a asigura condiții de funcționare sigure și a regla parametrii lichidului de răcire, manometrele, termometrele, spălatoarele de debit, senzorii de temperatură și senzorii de presiune sunt instalate în punctele de încălzire de pe conductele de alimentare și retur cu apă caldă, precum și pe unitățile de intrare a aburului.

3.2. Manometrele instalate trebuie să aibă o clasă de precizie de 2,5, o scară de la 0 la 16 kg/cm 2 (1,6 MPa) pe conducte de apă caldă și abur de joasă presiune și pe o conductă de abur de înaltă presiune de până la 25 kg/cm 2 ( 2,5 MPa).

3.3. Scara manometrului trebuie să aibă o linie roșie care indică presiunea admisă.

3.4. O supapă cu trei căi sau supape de închidere de schimb trebuie instalate în fața manometrului pentru purjare, verificare și închidere a manometrului.

3.5. În fața unui manometru proiectat să măsoare presiunea aburului, trebuie să existe un tub sifon cu un diametru de cel puțin 10 mm.

3.6. Manometrele nu sunt permise pentru instalare dacă:

Nu există ștampilă cu semn la verificare;

Perioada de verificare a expirat;

Când manometrul este oprit, acul nu revine la scara zero cu o sumă care depășește jumătate din eroarea permisă pentru acest dispozitiv;

Sticla este spartă sau există alte daune care pot afecta acuratețea citirilor.

3.7. Funcționalitatea manometrelor este verificată o dată pe zi când un mecanic de la serviciul de energie vizitează stațiile de încălzire.

3.8. Verificarea de control a manometrelor se efectuează cel puțin o dată la 12 luni, cu instalarea unui sigiliu sau a unei mărci. Pentru verificare, manometrul este scos din conductă și predat mecanicului serviciului energetic.

3.9. Cel puțin o dată la șase luni, un mecanic de instrumentare și automatizare efectuează o verificare suplimentară a manometrelor de lucru cu un manometru de control și înregistrează rezultatele în jurnalul de verificări de control ale manometrelor. Jurnalul de verificare a controlului este ținut de electricianul în instrumentare și automatizare.

4. Examinare tehnică.

4.1. Inspecția tehnică a conductelor de apă caldă este efectuată de un mecanic de serviciu energetic înainte de începerea sezonului de încălzire, după finalizarea tuturor lucrărilor de reparații și spălarea pneumohidraulică a rețelei de încălzire. În acest caz, se efectuează un test hidraulic și o inspecție externă a conductelor cu întocmirea unui raport și înregistrarea în pașaportul conductei.

4.2. Inspecția tehnică a conductelor de abur este efectuată de un mecanic de serviciu energetic o dată pe an, conform programului de întreținere. În acest caz, o inspecție externă a conductei este efectuată cu o intrare în pașaportul conductei.

4.3. După finalizarea reparațiilor legate de sudare la o conductă de abur sau apă caldă, un mecanic de serviciu energetic va efectua o inspecție tehnică a conductei. În acest caz, se efectuează o inspecție externă și un test hidraulic cu o intrare în pașaportul conductei.

4.4. Înainte de punerea în funcțiune după instalare, A de asemenea, după ce se află în conservare mai mult de doi ani, se efectuează o examinare tehnică a conductei. În acest caz, se efectuează o inspecție externă și un test hidraulic cu o intrare în pașaportul conductei.

4.5. Dacă rezultatele inspecției sunt nesatisfăcătoare, este necesar să se determine limitele zonei defecte și să se măsoare grosimea peretelui. Zona defectă trebuie înlocuită. În acest caz, sudurile sunt supuse unei inspecții radiografice 100% sau se efectuează un test hidraulic al conductei.

5. Test hidraulic.

5.1. Testele hidraulice sunt efectuate pentru a verifica rezistența și etanșeitatea conductelor și a elementelor acestora, precum și a tuturor conexiunilor sudate și a altor conexiuni.

5.2. Se efectuează un test hidraulic dacă rezultatele inspecției externe a conductei sunt pozitive.

5.3. Testarea hidraulică a conductelor de apă caldă se efectuează cu o presiune de încercare de 16,25 kg/cm 2 , conducte de abur de joasă presiune cu o presiune de încercare de 16,25 kg/cm 2 și conducte de abur de înaltă presiune cu o presiune de încercare de 28,75 kg/cm 2 .

5.4. Testarea hidraulică a conductelor este efectuată de mecanici de servicii energetice sub supravegherea directă a unui mecanic.

5.5. Conducta si elementele sale se considera ca au trecut testul hidraulic daca nu sunt detectate scurgeri, transpiratii in rosturile sudate si in metalul de baza, deformatii reziduale vizibile, fisuri sau semne de ruptura.

5.6. Dacă rezultatele testului hidraulic sunt nesatisfăcătoare, mecanicul determină limitele zonei defectuoase, care este reparată sau schimbată. După reparație, se efectuează un test hidraulic repetat.

6. Întreținerea conductelor.

6.1. Întreținerea conductei include:

Efectuarea comutărilor și reglajelor operaționale;

Monitorizarea zilnică a stării conductelor de funcționare, supapelor de închidere, dispozitivelor de control, protecție și automatizare;

Efectuarea inspecției conductelor;

Repararea conductelor;

Monitorizarea zilnică a condițiilor termice și hidraulice de funcționare.

6.2. Personalul tehnologic OMG trebuie:

Efectuați inspecții zilnice ale conductelor de funcționare, acordând atenție absenței vibrațiilor conductelor, funcționalității structurilor de susținere, zonelor de trecere, absența scurgerilor de abur și apă caldă, prezența și integritatea elementelor de fixare și starea izolației termice.

Dacă sunt detectate scurgeri de lichid de răcire sau defecțiuni ale echipamentelor, informați șeful de tură al OMG-ului;

Inspectați supapele de închidere;

7. Oprirea și pornirea conductelor.

7.1. Oprirea și punerea în funcțiune a conductelor de abur OMG se efectuează după acordul cu centrala termică.

7.2 Secvența punerii în funcțiune a conductei de abur P = 23 kg/cm2.

Asigurați-vă că robinetul de scurgere nr. 8 este deschis;

Supapa nr. 4, 5, 6 pentru alimentarea cu abur la coloanele filetate nr. 1, 2, 3 sunt închise;

Pe pieptene de distribuție, deschideți robinetul nr. 7 pentru alimentarea cu abur la coloanele de autoclave cu filetul nr. 4 ale instalației de autoclave GMO;

Deschideți robinetul nr. 2 de pe conducta de alimentare cu abur din fața unității de distribuție;

Pentru a încălzi conducta de abur, furnizați abur prin bypass, deschizând supapa nr. 3 din stația de încălzire, deschizând-o ușor, astfel încât să se audă zgomotul aburului care trece;

După ce șocul hidraulic se oprește, încălziți linia de abur în aceeași secvență timp de 15-20 de minute;

Când temperatura aburului atinge temperatura de funcționare, deschizând încet robinetul de pe bypass-ul nr. 3, aduceți presiunea din conducta de abur lansată la presiunea din conducta de abur de funcționare;

După egalizarea presiunii aburului în conducta de abur pornită și în funcțiune, în stația de încălzire, deschideți complet robinetul principal nr. 1 din fața conductei de abur pornit;

Alimentarea cu abur a coloanelor autoclavei trebuie efectuată în conformitate cu Instrucțiunile pentru funcționarea în siguranță a coloanei instalației de autoclave GMO TsEN - 1.

Supapa de golire de pornire nr. 8, pe măsură ce temperatura secțiunii de conductă de abur pornită crește, trebuie acoperită și în final închisă după punerea în funcțiune a conductei de abur;

După punerea în funcțiune a conductei de abur, informați maistrul despre acest lucru.

7.3 Secvența de pornire pentru linia de abur P = 13 kg/cm2 pentru lucru.

Asigurați-vă că toate supapele nr. 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 pentru evacuarea aerului și a condensului din conducta de abur pornită sunt deschise;

Supapa nr. 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 închis;

Pentru a încălzi conducta de abur, aplicați abur prin supapa de închidere principală

supapă

Nr. 3 deschizându-l ușor pentru a auzi zgomotul trecerii

Dacă apare ciocanul de ariete, reduceți imediat alimentarea cu abur, iar dacă șocul continuă, opriți alimentarea cu abur;

După ce șocul hidraulic se oprește, încălziți linia de abur în aceeași secvență timp de 15-20 de minute;

Când temperatura aburului este aproape de temperatura de funcționare, deschiderea lent robinetul nr. 3, aduceți presiunea din conducta de abur lansată la presiunea din conducta de abur de funcționare;

După egalizarea presiunii aburului în conducta de abur pornită și în funcțiune, deschideți complet robinetul nr. 3;

supape care distribuie abur către etapele de procesare și echipamentele OMG nr. 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 și furnizează abur consumatorilor - echipamente de rezervor ale circuitului principal de purificare și parte a turtelor fazei de repulpare feroase, SUC OMG;

Închideți robinetele de scurgere de pe unitățile de alimentare cu abur bypass către repulpatoarele nr. 606 și nr. 607;

Secvențial, unul după altul, pe măsură ce liniile de abur se încălzesc, se deschid

supape de distribuție a aburului către instalațiile și echipamentele de procesare ale OMG nr. 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 și furnizează abur consumatorilor - echipamente rezervor de carbonat, prelucrare concentrat, instalare autoclavă, dulap de uscare autoclavă;

Secvențial, unul după altul, pe măsură ce liniile de abur se încălzesc, se deschid

supape care distribuie aburul în instalațiile și echipamentele de procesare ale OMG nr. 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

După punerea în funcțiune a conductei de abur, informați maistrul despre acest lucru.

7.4. Secvența de pornire a conductelor de apă caldă:

Deschideți robinetul nr. 33 la alimentarea cu apă a clasificatorului de purificare a cuprui nr. 1;

În stația de încălzire, deschideți încet supapa nr. 3 sau nr. 3 până când apare zgomotul apei curgătoare și umpleți conducta cu apă, fără a permite ca presiunea din fața conductei să fie activată să scadă cu mai mult de 0,5 kgf. /cm2;

După ce apare alimentarea cu apă a clasificatorului nr. 1 și conducta s-a încălzit la temperatura de funcționare, deschideți complet robinetul nr. 3 sau nr. 3";

deschideți robinetul nr. 32 la alimentarea cu apă a clasificatorului de purificare a cuprui nr. 2;

Deschideți robinetul nr. 31 la alimentarea cu apă la SUCUL OMG;

Deschideți robinetul nr. 30 de pe alimentarea cu apă la pachetul nr. 409;

7.5. Secvența de oprire a conductei de abur este P = 23 kg/cm2.

7.5.1 Oprirea conductei de abur în tronsonul de la vana nr. 2 la unitatea de distribuție cu vanele nr. 4, 5, 6, 7.

Închiderea lent a supapei nr. 2 și nepermițând schimbarea presiunii înainte și după deconectarea secțiunii cu mai mult de 0,5 kg/cm2, descărcați conducta;

7.5.2 Oprirea conductei de abur în tronsonul de la vana nr. 3 până la unitatea de distribuție cu vanele nr. 4,5,6,7..

Pregătiți echipamentul instalației de autoclave pentru oprirea conductei de abur;

Închiderea lent a supapei nr. 3 și nepermițând schimbarea presiunii înainte și după deconectarea secțiunii cu mai mult de 0,5 kg/cm2, descărcați conducta;

După deconectarea conductei, deschideți drenajul prin supapa de scurgere nr. 8 numai după o scădere naturală a presiunii aburului;

Când presiunea din conductă scade la o valoare apropiată de zero, deschideți supapa nr. 8.

7.6 Secvența de oprire a conductei de abur P = 13 kg\cm2.

7.6.1 Oprirea întregii conducte în tronsonul de la robinetul nr. 1 (traseu);

Închiderea lent a robinetului nr. 1 și nepermițând schimbarea presiunii înainte și după deconectarea secțiunii cu mai mult de 0,5 kg/cm2, descărcați conducta;

7.6.2 Oprirea tronsonului conductei de la vana nr. 2 sau nr. 3 (stație de încălzire);

Închiderea lent a robinetului nr. 2 (nr. 3) și nepermițând schimbarea presiunii înainte și după deconectarea secțiunii cu mai mult de 0,5 kg/cm2, descărcați conducta;

După deconectarea conductei, deschideți scurgerile prin fitingurile de scurgere nr. 18, 28 numai după o scădere naturală a presiunii aburului;

7.6.3 Oprirea secțiunii conductei de la supapele de distribuție de-a lungul treptelor și echipamentul rezervorului OMG până la supapele de capăt ale echipamentului rezervorului;

7.6.4 Oprirea secțiunii conductei de la supapele de capăt ale echipamentului rezervorului înainte de introducerea aburului în echipamentul rezervorului;

Închiderea lent a supapei în secțiunea care se închide și nepermițând schimbarea presiunii înainte și după oprirea secțiunii cu mai mult de 0,5 kg/cm2, descărcați conducta;

În sfârșit, închideți supapa și așteptați ca presiunea aburului din zona care urmează să fie oprită să scadă în mod natural.

7.7 Secvența de oprire a conductei de apă caldă.

Închideți alimentarea cu apă caldă a conductei prin închiderea lent a supapelor nr. 3 și nr. 3’ din stația de încălzire OMG;

Așteptați o scădere naturală a presiunii în zona oprită.

7.8 Dacă nu este respectată secvența de pornire și oprire a conductelor, în acestea pot apărea șocuri hidraulice, care, la rândul lor, pot provoca daune grave conductelor și elementelor de fixare ale acestora. Cauzele șocurilor hidraulice în conductele de abur se datorează în mare parte încălzirii și scurgerii nesatisfăcătoare a conductei conectate.

7.9 Ordinea de oprire și pornire a conductelor de abur și apă caldă, necesitatea scurgerii apei din conducte este determinată de mecanicul serviciului energetic, în funcție de durata opririi și de condițiile meteo.

7.10. Admisia de apă caldă pentru ACM și tehnologie trebuie efectuată iarna din conducta de retur, iar vara din conducta directă. Transferul de admisie a apei calde se efectuează la instrucțiunile mecanicului de serviciu energetic.

8. Oprirea de urgență a conductelor.

8.1. Personalul de exploatare trebuie să deconecteze de urgență conducta de abur sau apă caldă în următoarele cazuri:

Dacă o secțiune a conductei se rupe;

În cazul depresurizării conductei, dacă aceasta amenință viața și sănătatea oamenilor;

Dacă elementele de fixare a conductei sunt deteriorate, dacă aceasta amenință căderea sau distrugerea conductei;

În cazul șocurilor hidraulice în conductă.

După terminarea opririi, trebuie să informați comandantul OMG-ului despre acest lucru.

8.2. Secvența operațiunilor pentru oprirea de urgență a conductelor de abur și apă caldă este definită în clauzele 7.5.;7.6.;7.7. a acestei instrucțiuni.

9. Protectia muncii.

9.1. Sediul stației de încălzire OMG trebuie să fie încuiat. Cheia stației de încălzire este păstrată de mecanicul serviciului energetic și la punctul central de OMG.

9.2. Toate lucrările de reparații la conductele de abur și apă caldă trebuie efectuate în conformitate cu autorizația. În acest caz, înainte de începerea lucrărilor, conducta (sau partea sa care urmează să fie reparată) trebuie separată de toate celelalte conducte prin dopuri sau deconectată. Locul de instalare a fișelor este stabilit de persoana care eliberează autorizația.

Ștefa trebuie să aibă o parte proeminentă (codă), prin care este determinată prezența acestuia.

9.3. Testele hidraulice ale conductelor de abur și apă caldă se efectuează conform ordinului de aprobare. În acest caz, trebuie furnizate următoarele:

Îndepărtarea persoanelor din zona conductei în timpul testării presiunii de testare;

Instalarea dopurilor pe conductele care furnizează lichid de răcire la aparatele de încălzire din fontă

9.4. La pornirea conductelor de abur, este necesar să se îngrădească zona în care se evacuează aburul din supapele de drenaj și aer și să se afișeze semne de interzicere.

9.5. La întreținerea conductelor, este necesar să se respecte măsurile de siguranță prevăzute în instrucțiunile: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Toate operațiunile cu supape și robinete trebuie efectuate încet și cu atenție; acestea nu trebuie să fie închise sau asigurate cu forță mare sau folosind pârghii, ca Această metodă de fixare poate cauza ruperea, îndoirea firului axului și alte deteriorări.

10. Răspunderea pentru nerespectarea cerințelor instrucțiunilor.

Persoanele vinovate de încălcarea acestor instrucțiuni poartă răspundere administrativă, financiară sau penală în funcție de natura și consecințele încălcării.

Întreținerea conductelor în regim de urgență.

2.3.1. În caz de ruptură a conductelor abur-apă, a colectoarelor, a conductelor de abur proaspăt, a conductelor de condens și de apă de alimentare, a fitingurilor lor abur-apă, a teurilor, a legăturilor sudate și cu flanșe, cazanul de abur trebuie deconectat și oprit imediat.

2.3.2 Dacă sunt detectate fisuri, umflături sau fistule în conductele de abur proaspăt, conductele de apă de alimentare, în fitingurile lor abur-apă, teuri, conexiuni sudate și cu flanșe, maistrul de tură trebuie anunțat imediat despre acest lucru. Maistrul de tură este obligat să identifice imediat zona periculoasă, să oprească toate lucrările în ea, să îndepărteze personalul din ea, să îngrădească această zonă, să pună semne de siguranță „Interzisă intrare”, „Atenție! Zona de pericol” și să ia măsuri urgente pentru a opri zona de urgenta. Dacă în timpul unei opriri nu este posibilă rezervarea unei secțiuni de urgență, atunci echipamentul corespunzător asociat cu secțiunea de urgență trebuie oprit.

2.3.3 Dacă sunt detectate suporturi și suporturi distruse, conducta trebuie să fie deconectată și fixarea restabilită.

2.3.4 Dacă sunt detectate scurgeri sau abur în fitinguri, conexiuni cu flanșe sau de sub stratul izolator al conductelor, acest lucru trebuie raportat imediat maistrului de tură. Maistrul de tură este obligat să evalueze situația și, dacă o scurgere sau un abur prezintă un pericol pentru personalul de exploatare sau echipament (de exemplu, abur de sub izolație), să ia măsurile specificate în clauza 2.3.2. Scurgerile sau vaporii care nu prezintă un pericol pentru personal sau echipament (de exemplu, vaporii de la ambalaje) trebuie inspectați în fiecare schimb.

2.3.5. Dacă există fistule, fisuri în conductele de alimentare, conductele de abur proaspăt, precum și în fitingurile acestora, secțiunea de urgență trebuie deconectată imediat. Dacă în timpul unei opriri este imposibilă rezervarea unei secțiuni de urgență, atunci echipamentul asociat acestei secțiuni trebuie oprit.

2.3.6.În cazul unor vibrații periculoase semnificative ale conductelor, trebuie luate măsuri de întărire a conductelor cu structuri speciale de susținere.

2.4.1. Conductele sunt deconectate prin închiderea supapelor de închidere, golirea secțiunii deconectate și deschiderea orificiilor de aerisire. În acest caz, scurgerile de tip închis, după drenarea zonei deconectate, trebuie să fie închise, iar drenajele de tip deschis direcționate către atmosferă rămân deschise.

2.4.2. La oprirea echipamentului, este necesar să se excludă posibilitatea ca apa din dispozitivele de injecție să pătrundă în liniile de abur fierbinte; când sunt atinși parametrii corespunzători punctului de saturație, toate scurgerile trebuie să fie complet deschise.

2.4.3. După răcirea conductelor de abur, este necesar să se efectueze o inspecție externă a sistemului său de fixare, a indicatorilor de mișcare a temperaturii și să se înregistreze orice defecte identificate.

2.4.4. Pentru a preveni pătrunderea aburului sau a apei calde în el, secțiunea de conductă care urmează să fie reparată trebuie deconectată atât de la conductele și echipamentele adiacente, cât și de la conductele de drenaj și de ocolire. Conductele de drenaj și orificiile de ventilație care comunică direct cu atmosfera trebuie să fie deschise.

2.4.5 Schimbătoarele de căldură (conductele) trebuie oprite cu două supape instalate în serie. Între ele trebuie să existe un dispozitiv de drenaj conectat direct la atmosferă.

Biletul 1.

În ce cazuri nu este permisă utilizarea unui manometru?

Manometrul nu este permis pentru utilizare în cazurile în care:

nu există sigiliu sau ștampilă care să indice verificarea;

perioada de verificare a expirat;

când este oprită, săgeata nu revine la citirea scalei zero cu o sumă care depășește jumătate din eroarea permisă pentru acest dispozitiv;

sticla este spartă sau există daune care pot afecta acuratețea citirilor sale.

2. Ce conducte sunt supuse cerințelor „Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă”?

Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă (denumite în continuare Reguli) stabilesc cerințe pentru proiectarea, construcția, materialele, fabricarea, instalarea, repararea și exploatarea conductelor care transportă vapori de apă cu o presiune de funcționare mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) sau apă caldă cu o temperatură peste 115°C.

Ce fel de fitinguri sunt instalate pe conducte?

Pentru a asigura condiții de funcționare sigure, fiecare conductă trebuie să fie echipată cu instrumente de măsurare a presiunii și temperaturii mediului de lucru și, dacă este necesar, cu supape de închidere și control, dispozitive de reducere și siguranță și mijloace de protecție și automatizare.

Numărul și amplasarea fitingurilor, instrumentelor de măsură, automatizării și protecției trebuie furnizate de către organizația de proiectare, ținând cont de asigurarea întreținerii și reparațiilor în siguranță.

Ce include inspecția tehnică a unei conducte?

Conductele reglementate de Reguli trebuie să fie supuse următoarelor tipuri de examinări tehnice înainte de punerea în funcțiune și în timpul funcționării: inspecție externă și încercări hidraulice.

Ce responsabilitate poartă lucrătorii care se fac vinovați de încălcarea instrucțiunilor și regulilor de siguranță industrială?

Managerii și specialiștii organizațiilor implicate în proiectare, construcție, producție, reglare, diagnosticare tehnică (inspecție) și operare care au încălcat Regulile sunt răspunzători în conformitate cu legislația Federației Ruse. În funcție de prejudiciul cauzat, făptuitorii poartă răspundere: disciplinară, administrativă, financiară și penală.

Biletul 2.

Este permisă utilizarea și utilizarea aerului comprimat pentru a crește presiunea în conductă atunci când o testăm?

Nepermis.

Acțiuni ale personalului în caz de accidente sau incidente.

În cazul unor situații de urgență și incidente, personalul trebuie să se prezinte persoanei responsabile pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor. Organizația este obligată să notifice Rostechnadzor. Până la sosirea unui reprezentant al Rostechnadzor pentru a investiga circumstanțele și cauzele unui accident sau incident, organizația asigură siguranța întregii situații a accidentului (accidentului), dacă aceasta nu prezintă un pericol pentru viața umană și nu provoacă o dezvoltare ulterioară. a accidentului.

3. Instrumente pentru măsurarea presiunii. Care sunt cerințele pentru manometre?

Clasa de precizie a manometrelor nu trebuie să fie mai mică decât:

2,5 - la presiune de lucru până la 2,5 MPa (25 kgf/cm 2);

1,5 - la o presiune de lucru mai mare de 2,5 MPa (25 kgf/cm2) până la 14 MPa (140 kgf/cm2);

1,0 - la o presiune de lucru mai mare de 14 MPa (140 kgf/cm2).

Scara manometrului este selectată astfel încât la presiunea de funcționare acul manometrului să fie în treimea mijlocie a scalei.

Scara manometrului trebuie să aibă o linie roșie care indică presiunea admisă.

În locul liniei roșii, este permisă atașarea corpului manometrului a unei plăci metalice vopsite în roșu și strâns adiacentă sticlei manometrului.

Manometrul trebuie instalat astfel încât citirile sale să fie clar vizibile pentru personalul care operează, iar scala sa trebuie poziționată vertical sau înclinată înainte până la 30° pentru a îmbunătăți vizibilitatea citirilor.

Diametrul nominal al manometrelor instalate la o înălțime de până la 2 m de la nivelul platformei de observare a manometrelor trebuie să fie de cel puțin 100 mm, la o înălțime de la 2 la 3 m - cel puțin 150 mm și la o înălțime de la 3 până la 5 m - cel puțin 250 mm. Când manometrul este situat la o înălțime mai mare de 5 m, trebuie instalat un manometru de presiune redusă ca rezervă.

În fața fiecărui manometru ar trebui să existe o supapă cu trei căi sau alt dispozitiv similar pentru purjarea, verificarea și deconectarea manometrului. În fața unui manometru proiectat să măsoare presiunea aburului, trebuie să existe un tub sifon cu un diametru de cel puțin 10 mm.

Care sunt metodele de testare nedistructivă a sudurilor conductelor?

Principalele metode de testare nedistructivă a materialelor și îmbinărilor sudate sunt:

vizuale și de măsurare;

radiografic;

cu ultrasunete;

radioscopic;

particule capilare sau magnetice;

curent turbionar;

stiloscopie;

măsurarea durității;

test hidraulic.

În plus, se pot folosi și alte metode (emisie acustică etc.).

Biletul 3.

Valoarea presiunii de testare în timpul testării hidraulice a conductelor.

Presiunea minimă de testare în timpul testării hidraulice a conductelor, a blocurilor acestora și a elementelor individuale trebuie să fie de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Instruirea și certificarea personalului care deservește conductele. Limite de timp pentru retestarea cunoștințelor.

Persoanele instruite într-un program convenit în modul prescris, care dețin un certificat pentru dreptul de a întreține conductele și care cunosc instrucțiunile pot fi autorizate să întrețină conductele.

Cunoștințele personalului de service trebuie verificate de comisia de calificare a organizației. Participarea unui reprezentant al organismului Rostechnadzor la lucrările comisiei de calificare pentru certificarea personalului de serviciu este opțională.

Testarea cunoștințelor personalului de întreținere a conductelor ar trebui să fie efectuată cel puțin o dată la 12 luni, precum și atunci când se trece de la o organizație la alta.

Rezultatele examinărilor și testării periodice a cunoștințelor personalului de serviciu trebuie documentate într-un protocol semnat de președintele comisiei și membrii acesteia și înscris într-un jurnal special.

Persoanele care promovează examenele li se eliberează certificate semnate de președintele comisiei.

Care conducte nu sunt acoperite de „Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă”?

Regulile nu se aplică:

a) conducte situate în interiorul cazanului;

b) nave incluse în sistemul de conducte și fiind parte integrantă a acestora (separatoare de apă, capcane de noroi etc.);

c) conducte instalate pe nave maritime și fluviale și alte instalații plutitoare, precum și pe instalații mobile offshore și instalații subacvatice;

d) conducte instalate pe material rulant de cale ferată, auto și vehicule pe șenile;

f) conductele de evacuare, purjare și evacuare a cazanelor, conductelor, vaselor, reducției-răcire și a altor dispozitive conectate la atmosferă;

g) conducte ale centralelor și instalațiilor nucleare;

h) conducte ale instalaţiilor speciale ale departamentului militar;

i) conducte din materiale nemetalice.

Responsabilitățile personalului care deservește conductele în timpul unei ture.

Personalul însărcinat cu întreținerea conductelor trebuie să monitorizeze îndeaproape echipamentele care îi sunt atribuite prin inspectarea, verificarea funcționării corespunzătoare a fitingurilor, instrumentației și dispozitivelor de siguranță; Trebuie ținut un jurnal de schimb pentru a înregistra rezultatele inspecției și testării.

Biletul 4.

1. Cât timp durează verificarea funcționalității manometrelor și supapelor de siguranță instalate pe conducte cu parametri de la 14 kgf/cm2 la 40 kgf/cm2?

Verificarea funcționării corespunzătoare a manometrelor și supapelor de siguranță trebuie efectuată în următoarele perioade:

a) pentru conducte cu presiune de funcționare de până la 1,4 MPa (14 kgf/cm2) inclusiv - cel puțin o dată pe schimb;

b) pentru conducte cu presiune de funcționare peste 1,4 MPa (14 kgf/cm2) până la 4,0 MPa (40 kgf/cm2) inclusiv - cel puțin o dată pe zi;

c) pentru conducte cu presiune de exploatare peste 4,0 MPa (40 kgf/cm2) in termenele stabilite prin instructiunile aprobate corespunzator in industria energiei electrice.

Rezultatele testului sunt înregistrate în jurnalul de schimb.

Biletul 5.

Biletul 6.

1. Ce fitinguri sunt instalate pe liniile de drenaj ale conductelor de abur cu presiuni de până la 22 kgf/cm 2 și de la 22 kgf/cm 2 până la 200 kgf/cm 2?

Toate secțiunile conductelor de abur care pot fi oprite prin dispozitive de închidere trebuie să fie echipate la punctele de capăt cu un fiting cu supapă și la o presiune de peste 2,2 MPa (22 kgf/cm 2) - cu un fiting și două supape situate în serie: oprire și reglare. Conductele de abur pentru o presiune de 20 MPa (200 kgf/cm2) și mai mare trebuie să fie prevăzute cu fitinguri cu supape de închidere și control amplasate secvenţial și o șaibă de accelerație. În cazurile în care o secțiune a unei conducte de abur este încălzită în ambele direcții, suflarea ar trebui să fie asigurată la ambele capete ale secțiunii.

Biletul 7.

Biletul 8.

Cerințe pentru dopurile instalate pe o secțiune deconectată a conductei în timpul reparației acesteia.

Ștefa trebuie să aibă o parte proeminentă (codă), prin care este determinată prezența acestuia.

Biletul 9.

Cerințe pentru selectarea materialului pentru elementele de fixare a conductelor.

Limitele de utilizare a oțelurilor de diferite calități pentru elemente de fixare. Elementele de fixare și tipurile de teste de control obligatorii trebuie să respecte documentația de reglementare.

Materialele de fixare trebuie selectate cu un coeficient de dilatare liniar apropiat de cel al materialului flanșei, iar diferența dintre acești coeficienți nu trebuie să depășească 10%. Utilizarea oțelurilor cu coeficienți diferiți de dilatare liniară (mai mult de 10%) este permisă în cazuri justificate prin calcule de rezistență sau studii experimentale, precum și în cazurile în care temperatura de proiectare a elementului de fixare nu depășește 50°C.

Elementele de fixare realizate prin deformare la rece trebuie supuse unui tratament termic - revenire (cu excepția pieselor din oțel carbon care funcționează la temperaturi de până la 200°C).

Laminarea firului nu necesită tratament termic ulterior.

Biletul 10.

Biletul 11.

Biletul 12.

Biletul 13.

Biletul 14.

Biletul 15.

Biletul 16.

Cerințe pentru izolarea termică a conductelor. Temperatura maximă a suprafeței.

Toate elementele conductei cu o temperatură a suprafeței peretelui exterior de peste 55°C, situate în locuri accesibile personalului operator, trebuie acoperite cu izolație termică, a cărei temperatură a suprafeței exterioare nu trebuie să depășească 55°C.

Biletul 17.

Biletul 18.

Biletul 19.

Biletul 20.

Pregătirea conductelor pentru lucrări de reparații.

În timpul funcționării, este necesar să se asigure repararea în timp util a conductelor în conformitate cu programul aprobat de întreținere preventivă. Reparațiile trebuie efectuate în conformitate cu condițiile tehnice (tehnologia) dezvoltate înainte de începerea lucrărilor.

Reparațiile la conducte trebuie efectuate numai în conformitate cu autorizația eliberată în modul prescris.

Organizația trebuie să mențină un jurnal de reparații, în care, semnat de persoana responsabilă cu buna stare și funcționarea în siguranță a conductelor, trebuie să fie înscrise informații despre lucrările de reparații efectuate care nu necesită o inspecție tehnică extraordinară.

Informațiile despre lucrările de reparații care necesită o inspecție extraordinară a conductei, despre materialele utilizate în reparație, precum și informații despre calitatea sudurii trebuie introduse în pașaportul conductei.

Înainte de a începe lucrările de reparație la o conductă, aceasta trebuie separată de toate celelalte conducte prin dopuri sau deconectată.

Dacă fitingurile conductelor de abur și apă caldă sunt fără flanșe, conducta trebuie deconectată prin două dispozitive de închidere dacă între ele există un dispozitiv de drenaj cu un diametru nominal de cel puțin 32 mm, care are legătură directă cu atmosfera. . Dispozitivele de antrenare ale supapelor cu gură, precum și supapele de scurgere deschise, trebuie să fie blocate cu o încuietoare, astfel încât să fie exclusă posibilitatea de a slăbi etanșeitatea lor atunci când încuietoarea este blocată. Cheile de la încuietori trebuie să fie păstrate de persoana responsabilă pentru buna stare și funcționarea în siguranță a conductei.

Grosimea dopurilor și a flanșelor utilizate la deconectarea conductei trebuie determinată prin calcule de rezistență. Ștefa trebuie să aibă o parte proeminentă (codă), prin care este determinată prezența acestuia.

Garniturile dintre flanse si dopul trebuie sa fie fara tije.

BILETE PENTRU CONDUCTE DE ABUR SI APA CALDA

Conductele de abur și apă caldă la o centrală termică includ: conducte de rețea (centrala de cogenerare), ROU, conducte de abur de la cazane de abur la ROU

7.1. Centrala termica.

7.1.1. Schema centralei termice.

Apa din rețea după consumator prin vana nr. B-26, un sifon și vana nr. B-27 intră în aspirația pompelor de rețea în două fluxuri. Direct la pompele de rețea prin vanele nr. B-28, B-43 și prin răcitoare de condens. După pompele de rețea, apa intră în galeria de presiune din care este direcționată prin conducte în paralel, curge prin PSV, cazane de apă caldă, unde este încălzită, și apoi în galeria de evacuare prin supapa nr. B-9 (B-). 8-3) la consumator, temperatura este reglată prin creșterea (reducerea) sarcinii la cazanele de încălzire a apei, PSV și schimbarea alimentării cu apă rece (retur) prin unitatea de reglare a temperaturii (RT, spate B-10) de la colectorul de presiune al pompelor de rețea către colectorul direct de apă din rețea. Din centrala termică, alimentarea în rețea se realizează în următoarele direcții: „Uzina”, „Oraș”; Circuitul asigură controlul separat al temperaturii în direcții (vanele B-9, B-8-3, B-8-3a).

Pentru a compensa scurgerile din rețeaua de încălzire, este prevăzută o unitate de completare.

Presiunea apei de completare este menținută automat, în funcție de presiunea din conducta de retur. Presiunea apei din rețea în conducta de retur este menținută la 2,5 kgf/cm 2 . Există o supapă de siguranță pe conducta de apă din rețeaua de retur care este configurată să funcționeze la o presiune de 3,2 kgf/cm 2 .

7.1.2 Pregătirea pentru lansare.

Prin inspecție, asigurați funcționarea conductelor, racordurilor cu flanșe și fitingurilor. Verificați prezența și funcționalitatea dispozitivelor în locurile desemnate.

Verificați echipamentele: cazane de apă caldă, boiler de rețea, ROU, răcitoare de condens, pompe, rezervor.

Pregătiți pompele de apă din rețea, pompele de condens, pompele de completare și pompele de recirculare pentru pornire conform instrucțiunilor. Și verificați-le pornindu-le pentru scurt timp.

Asamblați o diagramă pentru umplerea centralei termice și a rețelei de încălzire și deschideți supapele:

1. la pompele de retea de aspiratie si presiune Nr. B-14-1÷4; Nr. B-55, 56, 57, 58;

2. pe racitoarele de condens nr. 1,2,3 la intrare si iesire;

3. pe pompe de machiaj Nr. 1,2,3; la pompele de completare de urgență nr. 1,2 la aspirație și presiune, se montează un circuit de alimentare cu apă de completare la rețeaua de retur;

4. valve deschise nr. B-9, 10, 43, 26, 27;

5. la boilerul de incalzire a apei sau PSV la intrare si iesire;

6. pe rezervoare de completare de urgență, pe pompe AVR;

7. deschideți gurile de aerisire de pe rețeaua de încălzire pe retur, cazane de apă caldă, PSV, conducte directe și retur ale cazanelor de apă caldă (nivel 10m, site DSA nr. 3,4).

Toate celelalte supape de pe conducte trebuie să fie închise.

7.1.3. Umplerea sistemului.

Sistemul central de încălzire și rețeaua de încălzire pentru funcționare sunt umplute cu apă dezaerată de la dezaeratoarele nr. 1, 2, pentru care alimentarea cu apă de la dezaeratoare este deschisă prin unitatea de completare în conducta de apă din rețeaua de retur. Apa din dezaeratoare curge gravitațional în rețea.

După ce presiunea din rețeaua de încălzire crește la 0,8÷1 kgf/cm 2, se pornește pompa de completare și robinetul reglează debitul de apă la 10-20 t/oră; Rețeaua de încălzire este umplută până când presiunea crește la 2,5-3 kgf/cm 2 și apa curge prin orificiile de ventilație. După aceasta, supapele de pe conductele de presiune ale pompelor de rețea și supapele nr. B-8 de pe cazane sunt închise. Orificiile de ventilație se închid. Încălzirea automată a rețelei de încălzire este pornită (prin rotirea cheii de pe unitatea de comandă din poziția „REM” în „AUTO”). La umplerea rețelei de încălzire, este permisă umplerea paralelă a pompelor de rețea și EPS, răcitoare de condens și un cazan de apă caldă.

7.1.4. Pornirea sistemului pentru circulație.

Porniți una dintre pompele de rețea și pompați apa prin sistem, menținând o presiune de 2,5÷3 kgf/cm 2 cu completare în conducta de retur și aerisire periodică din sistem. Prin conectarea pompelor de rețea, presiunea din conducta de apă directă a rețelei este adusă la nivelul de lucru; creșterea se realizează treptat, monitorizându-se cu atenție presiunea din rețeaua de retur. Presiunea în conducta de apă directă a rețelei este reglată de supapele de presiune ale pompelor de rețea. Sistemul este considerat plin dacă reîncărcarea nu depășește 10-15t/oră după 1 oră de funcționare a pompei.

După pornirea sistemului pentru circulație, este necesar să se inspecteze toate conductele, fitingurile și prezența scurgerilor; toate scurgerile sunt eliminate. Unitatea de cazan sau cazanul de apă caldă este pornită.

În perioada inițială de funcționare a instalației de încălzire, există o acumulare mare de aer în apa rețelei, deci este necesar să se scurgă periodic aerul prin orificiile de ventilație ale punctelor superioare ale conductelor și echipamentelor după 30-45 de minute.

Monitorizați cu strictețe reaprovizionarea, deoarece... În această perioadă, sistemele de încălzire sunt umplute cu apă.

7.1.5. Întreținerea centralei termice în timpul funcționării.

În timpul exploatării, personalul de exploatare care deservește centrala termică trebuie să verifice funcționarea (pasare și inspecție) a echipamentelor, mecanismelor, instrumentației și sistemelor de control la intervale de cel puțin 1 oră.

Personalul operațional trebuie să asigure:

Temperatura apei din rețea directă și menținerea conform programului, în funcție de temperatura aerului exterior (medie zilnică).

Abaterile de la modul specificat nu trebuie să depășească:

1. În funcție de temperatura apei directe din rețea ± 3%;

2. Presiune în apă directă din rețea ± 5%;

3. Prin presiune în conducta de retur ± 0,2 kgf/cm2.

Schimbarea temperaturii la iesirea din centrala termica trebuie sa fie uniforma intr-un ritm care sa nu depaseasca 30 0 C pe ora.

Temperatura apei rețelei de retur nu trebuie să depășească 70 o C, pentru a evita defecțiunea pompelor rețelei (aburare).

Presiunea apei în fața pompelor de rețea trebuie să fie de cel puțin 0,5 kgf/cm2, iar în regim normal 1,5-2,0 kgf/cm2 pentru a evita scurgerile de aer în sistem.

Dacă există o sarcină de alimentare cu apă caldă (ACM), temperatura minimă în conducta de alimentare trebuie să fie de cel puțin 70 0 C.

7.1.6. Echipamente auxiliare pentru instalatii de incalzire.

7.1.6.1. Pompe de rețea.

Pompele de retea sunt proiectate pentru a asigura circulatia apei in retea; circuitul include 4 pompe care functioneaza in paralel.

E-mail Alimentarea pentru pompele de rețea este furnizată separat, adică. din diverse surse de alimentare: SEN nr. 1.4 sunt alimentate de la secțiunea 1 de magistrală (S.Sh.), SEN nr. 2.3 de la 2. S.Sh.. Pentru a asigura o funcționare mai sigură și mai fiabilă a instalației de încălzire, este necesar pentru a menține pompele alimentate de la diferite S.W.

Circuitele de control al supapelor sunt echipate cu interblocare.

Activarea SEN nr. 2,3,4 se realizează pe supapele închise 57,56,65, respectiv. Circuitele de control ale pompelor și supapelor sunt interblocate, de ex. Când supapa este deschisă, pompa nu pornește.

Supapele de presiune ale pompelor de rețea nr. 57,56,65 sunt incluse în sistemul de protecție a rețelei; atunci când pompa de rețea în funcțiune este oprită, supapa de presiune se închide automat; pentru aceasta este necesar ca selectorul de control al supapei (CS) să fie în poziția „la distanță”.

Selectorul de control al supapei are trei poziții:

1. handicapat

2. local

3. telecomandă

Cu control local, supapa este controlată de butoanele de la pompă „Deschidere”, „Închidere”; dacă este necesară oprirea supapei într-o poziție intermediară, se apasă butonul „Oprire”.

Când unitatea de control al supapei este instalată în poziția „La distanță”, supapa este controlată de butoanele „Deschidere” și „Închidere” de pe scutul termic; supapa se oprește în poziția intermediară atunci când butonul de comandă este eliberat.

Specificatii tehnice.

Pompă de rețea. Productivitate 350 m 3 /oră.

Nr. 1 Presiune 9,0 kgf/cm2.

ZV-200 x2 Putere motor electric 125 kW.

Tensiune 0,4 kV.

Viteza 1460 rpm.

Pompe de retea Capacitate 1250 kgf/cm 2 .

Nr. 2,3,4. Tip

D 1250-125a. Presiune 9-12,5 kgf/cm2.

Putere motor electric 630 kW.

Tensiune 6kV.

Viteza 1450 rpm.

Curent /max/ 72 A.

Procedura de pregătire pentru pornire, punere în funcțiune, întreținere în timpul funcționării, demontarea și repararea pompelor de rețea.

Pompele de rețea trebuie puse în funcțiune sub conducerea conducătorului de tură, iar în lipsa acestuia, sub conducerea operatorului superior al cazanelor. După finalizarea unei reparații majore sau medii, precum și înainte de începerea sezonului de încălzire - în prezența cazanului și a directorului electric. ateliere

Montarea circuitului termic, a circuitului electric și a circuitului de instrumentare se realizează de către specialiștii de tură relevanți la ordinul conducătorului de tură.

Prin inspecție externă, asigurați-vă că pompa funcționează corect:

1. prezența degetelor pe jumătățile de cuplare;

2. fiabilitatea fixării protecției pompei și cuplajelor electrice. motor;

3. disponibilitatea unei surse de garnitură de presseapa pe pompă și supape de închidere;

4. disponibilitatea manometrelor care pot fi reparate;

5. starea șuruburilor de ancorare;

6. împământare electrică motor;

7. absenţa obiectelor străine.

Asigurați-vă că supapa de presiune a pompei este închisă (lumina verde de pe panoul de control este aprinsă).

Deschideți robinetul de pe aspirația pompei, umpleți pompa cu apă.

Setați selectorul de control al supapei în poziția „la distanță”.

Folosind cheia de control, porniți pompa, observând ampermetrul pompei, timpul curent de pornire nu trebuie să depășească 10 secunde, dacă este mai lung, atunci pompa trebuie oprită și trebuie găsită cauza defecțiunii.

După pornirea electrică motorul pompei, este necesar să deschideți supapa de refulare în timp ce monitorizați presiunea din rețea și curentul electric. motor.

Funcționarea pompei pe un robinet închis, pentru a evita supraîncălzirea apei, nu este permisă mai mult de 2-3 minute.

În timpul funcționării, monitorizați citirile instrumentelor, încălzirea garniturii de ulei și a rulmenților; temperatura rulmenților nu trebuie să fie mai mare decât temperatura camerei cu 40-50 o C și să nu depășească 70 o C. Strângerea etanșărilor trebuie să fie astfel încât apa să se scurgă din ele continuu în picături rare.

Evitați supraîncărcarea pompei prin monitorizarea sarcinii pe ampermetru.

Fluctuațiile ascuțite ale acelor instrumentelor, precum și zgomotul și vibrațiile crescute sunt o funcționare anormală; în acest caz, este necesar să opriți pompa pentru a depana.

În timpul funcționării pompei, este strict interzis: efectuarea oricăror lucrări de reparații asupra acesteia, reglarea strângerii garniturilor sau lăsarea obiectelor străine pe pompă.

Pompa este oprită prin butonul „stop” de la fiecare pompă sau cu o cheie cu telecomandă - după închiderea lent (complet) a supapei de refulare, cu excepția cazurilor de urgență.

Pentru pompele în rezervă circuitele electrice trebuie asamblate și supapele de aspirație trebuie să fie deschise.

Când o scoateți pentru reparații, pompa trebuie oprită de apă (scurgerea este deschisă), iar electricitatea este dezasamblată. sistem. Semnele sunt afișate pe robinetele de închidere și pe cheile de control.

7.1.6.2. Unitate de hrănire.

Unitatea de completare este proiectată să compenseze scurgerile din rețeaua de încălzire și să mențină o anumită presiune în rețeaua de încălzire pe retur. Apa dezaerată purificată chimic este folosită ca apă de completare. Schema prevede furnizarea de apă de râu pentru reaprovizionare; reaprovizionarea cu apă de râu se efectuează numai în situații de urgență, cu permisiunea inginerului șef.

Schema de completare este următoarea: apa de la dezaeratoare este alimentată către pompele de completare de unde, sub presiune, printr-o supapă de control, intră în conducta de încălzire pe retur, supapa de control menține automat presiunea necesară (2,5 kgf/). cm2). Pentru a efectua lucrări de reparație, pe supapă este prevăzută o linie de bypass (bypass).

Pompele de alimentare sunt echipate cu AVR, de ex. Când pompa de funcționare este oprită, pompa de rezervă este pornită automat; pentru aceasta este necesar ca unitatea de comandă a pompei de rezervă să fie în poziția „rezervă”.

Specificatii tehnice:

Pompe de machiaj Capacitate 150m 3 /oră.

Apa din retea Presiune 5,0 kgf/cm2.

Nr. 1,2,3 Tip K-80-50.

Putere motor electric 15 kW.

Viteza 2990 rpm.

7.1.6.3. Unitate de machiaj de urgență.

Pentru situații de urgență (ruperea rețelelor de încălzire, creșterea bruscă a reîncărcării, defecțiunea pompelor de completare), este prevăzută reaprovizionarea de urgență a rețelei de încălzire; aceasta include pompe de urgență și rezervoare de reaprovizionare de urgență. Principiul de funcționare este următorul: atunci când există o scădere bruscă a presiunii în rețeaua de încălzire pe retur, pompa de alimentare de urgență pornește automat și crește presiunea la presiunea de funcționare, după care se oprește. Alimentarea de urgență se face cu apă dezaerată sau purificată chimic din rezervoarele AVR. Circuitul asigură funcționarea pompelor AVR în modul pompe de completare (printr-o supapă de control, cu DSA). Pompa de alimentare de urgență nr. 3 este proiectată suplimentar pentru a furniza apă din rezervoarele AVR către dezaeratoare.

Pentru a porni pompele care sunt în modul ATS, este necesar ca unitatea de comandă a pompei să fie în poziția „rezervă”.

Specificatii tehnice:

Pompe AVR Nr. 1,2,3 Capacitate 90m 3 /oră.

Tip K-90/50.

Presiune 4,3 kgf/cm2.

Putere motor electric 18,5 kW.

Viteza 2900 rpm.

Rezervoare de completare de urgență Volumul util 300 m 3

Nr. 1,2 (general)

7.1.7. Acțiuni în timpul situațiilor de urgență.

7.1.7.1. O întrerupere a rețelelor de încălzire (încărcare crescută).

Dacă este detectată o reîncărcare crescută (o întrerupere a rețelei), este necesar să anunțați imediat supervizorul de tură despre acest lucru. În timpul alimentării crescute, monitorizați în mod constant funcționarea automatizării unității de reîncărcare; dacă automatizarea eșuează sau viteza de funcționare a supapei de control este insuficientă, este necesar să transferați unitatea de control al supapei la telecomandă. Monitorizați nivelul apei în DSA-urile care lucrează la alimentarea rețelei de încălzire, iar în rezervoarele AVR, menținând nivelul de lucru în acestea, informează angajații TOVP despre consumul crescut de apă dezaerată, purificată chimic. Monitorizați funcționarea pompelor de alimentare de urgență (pornire și oprire în timp util); în cazul unei defecțiuni a automatizării, este necesar să comutați controlul pompelor la telecomandă, pentru care cheia de control este comutată pe „telecomandă”. ” poziție.

Dacă puterea unității de completare sau alimentarea cu apă caldă nu este suficientă pentru a compensa scurgerea și există tendința de a reduce presiunea în rețeaua de încălzire pe retur, este necesară oprirea cazanului de apă caldă sau a cazanului de încălzire a apei. care este în funcţiune (din ordinul conducătorului de tură) şi reduceţi presiunea în reţeaua de încălzire înainte la 4 -5 kgf/cm 2 (reduceţi presiunea numai când temperatura după cazan sau cazan scade la 140 0 C). Odată cu o scădere suplimentară a presiunii în conducta rețelei de încălzire pe retur, este necesar (din ordinul supraveghetorului de tură) să se reducă presiunea în rețeaua de încălzire înainte, până la oprirea pompelor rețelei și lăsarea rețelei de încălzire sub retur. presiunea rețelei de încălzire de 2,5 kgf/cm 2 .

După eliminarea defecțiunilor (rupturile) în rețeaua de încălzire și reducerea aportului la 30 t/oră, este necesar (din ordinul conducătorului de tură) pornirea pompelor din rețea și restabilirea modului de funcționare hidraulic, apoi pornirea cazanul de apă caldă sau ESV.

7.1.7.2. Lovitură de berbec în rețelele de încălzire.

Loviturile de apă în rețelele de încălzire pot apărea din cauza fierberii apei și a formării unei faze compresibile în sistemul de conducte al cazanului, cazanului, conductelor de recirculare și conductelor directe de apă din rețea (adică în calea hidraulică); acest lucru are loc atunci când rețeaua presiunea apei scade sub temperatura de saturație a apei. Motivul este o scurgere în sistem care depășește capacitatea unității de completare, precum și în cazurile de întrerupere a tensiunii la una sau la toate pompele de rețea în funcțiune (se opresc).

Acțiuni de personal:

În cazul unei căderi de curent la una dintre pompele din rețeaua de funcționare sau protecția acesteia este oprită, pentru a preveni pornirea singură a pompei, personalul de întreținere trebuie să pună cheile de comandă în poziția „Oprit”;

Datorită scăderii presiunii apei din rețea:

1. Când lucrați la un cazan de încălzire a apei sub 8 kgf/cm2, centrala va fi oprită prin protecție.

2. Când se lucrează la PSV, presiunea aburului din carcasa PSV și pe PSV nr. 3 și 4 va crește brusc, supapele de siguranță PSV sunt activate, personalul de operare trebuie să închidă imediat supapele de alimentare cu abur de pe PSV.

Când una dintre pompele de rețea este oprită, este permisă pornirea sau oprirea pompei de rezervă dacă presiunea din spatele cazanului, cazanului este mai mare de 5,5 kgf/cm2 și temperatura apei din spatele cazanului, cazanului este mai mică de 161 o C .

Dacă presiunea apei scade sub 5,5 kgf/cm2, toate pompele de rețea trebuie oprite.

Presiunea în conducta rețelei de retur atunci când pompele de rețea sunt oprite va crește la 4-4,5 kgf/cm 2 și va fi menținută în continuare la acest nivel de către unitatea de completare.Pentru a preveni declanșarea apei prin supapa de siguranță de pe retur apa din rețea, este necesar să atârnați o greutate suplimentară pe pârghia acesteia (situată lângă supapa de siguranță, vopsită în roșu cu dungi albe).

Trebuie reținut că atunci când pompele de rețea sunt oprite, se formează o fază compresibilă în prezența aburului în cazan, a cazanului în conductele de recirculare și a apei de rețea directă. Pentru a o elimina, cazanul este răcit la o viteză egală cu puterea unității de completare, pompele de recirculare trebuie să fie în funcțiune.

Este monitorizată prezența dopurilor de abur în cazan, cazan și conducte prin „orificii de aerisire”. Când apă apare din „orificiile de aerisire”, acestea din urmă se închid.

Pompa de rețea este pornită numai în absența unei faze compresibile /abur/ pe toate „orificiile de aerisire” și alimentarea rețelei este redusă la o valoare medie sau puțin mai mare. Dacă debitul de apă de completare nu a scăzut la nivelul anterior, este necesar să verificați din nou toate orificiile de ventilație. O reaprovizionare crescută în absența aburului la orificiile de ventilație indică o întrerupere a conductei de încălzire. Pentru a evita dezghețarea conductelor de consum, este necesar să porniți pompa de rețea pentru a circula apa.

Pompa de rețea este pornită cu supapa închisă și deschisă lent cu o rată de creștere a presiunii în conducta de apă directă a rețelei egală cu 0,2 kgf/cm2 pe minut.

Dacă se produce lovirea de berbec la deschiderea supapei de injecție SEN, aceasta din urmă trebuie închisă, pompa trebuie oprită și toate „orificiile de aerisire” trebuie verificate din nou.

După verificarea tuturor orificiilor de ventilație și îndepărtarea aburului, porniți din nou pompa de alimentare. La pornirea pompei de rețea se controlează debitul apei rețelei și temperatura apei rețelei din spatele cazanului și a cazanului la ieșirea din centrala termică, când presiunea în conducta de retur scade la 3,2 kgf/cm2 , sarcina suplimentară trebuie îndepărtată de la supapa de siguranță.

Când presiunea în conducta de apă din rețeaua directă crește la 5,6 kgf/cm 2 , există circulație a apei, nu există lovituri de apă în sistem și când presiunea în conducta de apă din rețeaua de retur este de 2,5 kgf/cm 2 prin pornire. pompe de rețea suplimentare, aducând modul hidraulic al rețelei de încălzire la nivelul specificat.

Când debitul apei de completare scade la 30t/oră, boilerul sau boilerul este pornit.

7.1.8. Instrumentatie, alarma, telecomanda, autoreglare.

Inregistratoare indicatoare:

1. Presiunea în conducta de apă din rețea directă.

2. Presiunea în conducta de apă din rețeaua de retur înaintea rezervorului de colectare și după rezervorul de colectare.

3. Consumul de apă din rețea directă și inversă.

4. Temperatura în conductele directe și retur în oraș (din oraș).

5. Temperatura apei de alimentare către centrală.

6. Temperatura apei din rețea în conducta de retur (total).

7. Consum de apa pentru reincarcarea retelei de incalzire.

Reglare automată:

1. Consum de apa pentru reincarcarea retelei de incalzire;

Pentru a controla de la distanță oricare dintre parametrii, comutatorul de pe unitatea de comandă a regulatorului corespunzător este comutat în poziția „la distanță”, iar regulatorul este controlat folosind butoanele „mai mult” și „mai puțin”; poziția regulatoarelor este controlată de indicatoare de poziţie.

Controlul de la distanță se efectuează în funcție de următorii parametri:

1. Presiunea în conducta rețelei de încălzire directă (spate 56,55,57).

2. Regulator direct de temperatură a apei din rețea (RT).

Semnalizarea procesului se realizează în funcție de următorii parametri:

1. Creșterea presiunii apei din rețea directă la 8,4 kgf/cm2.

2. Reducerea presiunii apei directe din rețea la 7,6 kgf/cm2.

3. Reducerea presiunii apei din rețeaua de retur la 2,3 kgf/cm2.

4. Creșterea presiunii apei din rețeaua de retur la 2,7 kgf/cm2.

5. Nivel în PSV: scade la –200 mm,

crește până la +200 mm.

Circuitul de protecție asigură restabilirea parametrilor specificați:

1. Pornirea pompei de machiaj de rezervă AVR.

2. Pornirea pompei de completare de urgență când presiunea apei din rețeaua de retur scade la 2,2 kgf/cm 2 ; oprirea pompei de completare de urgență când presiunea apei din rețeaua de retur atinge 2,1 kgf/cm 2 .

7.2. Reducerea unităților de răcire.

7.2.1 Descriere, caracteristici tehnice.

ROU - unitate de reducere-răcire este concepută pentru a reduce presiunea aburului care vine de la cazane către cazan și către atelierele uzinei pentru tehnologie (de la ROU Nr. 5 aburul este furnizat doar către DSA) și să reducă parțial temperatura din cauza clapetei. . Unitățile sunt echipate cu regulatoare de presiune automate și de la distanță, supape de închidere (supape la intrarea aburului viu și la evacuarea aburului redus), supape de siguranță, un sistem de drenaj și manometre instalate la intrarea și evacuarea aburului.

Capacitate de reducere ROU 40t/oră (ROU nr. 3.4)

răcire 30 t/oră (ROU nr. 1)

instalatii 20 t/ora (ROU nr. 5)

Presiunea aburului viu 13 kgf/cm2.

Temperatura pana la ROU 250 o C.

Presiunea aburului după ROU este de 2-2,5 kgf/cm2.

Temperatura dupa ROU 180 o C.

7.2.2. Pregătirea pentru pornire, punere în funcțiune, întreținere în timpul funcționării.

Înainte de punerea în funcțiune, este necesar să vă asigurați, printr-o inspecție, că conductele de abur, racordurile cu flanșe, fitingurile și suporturile sunt în stare bună de funcționare, verificați prezența manometrelor și asigurați-vă că există tensiune la controlul supapei. Cu supapele de intrare și de evacuare închise, testați funcționarea supapei de control și apoi închideți-o. Verificați dacă supapele și scurgerile sunt în stare bună, apoi închideți-le.

Pentru a începe aveți nevoie de:

Deschideți supapa de scurgere din fața supapei de admisie și încălziți conducta de abur de la colectorul principal de abur;

Deschideți ușor supapa de admisie, încălziți ROU, presiunea nu trebuie să depășească 0,2 - 0,5 kgf/cm2, timpul de încălzire este de cel puțin 20 de minute;

În timpul încălzirii se verifică funcționarea supapei de siguranță prin detonare forțată;

După încălzire, supapa de evacuare se deschide;

Presiunea este crescută de supapa de control, presiunea crește cu o viteză de 0,1-0,15 kgf/cm2 pe minut;

Canalele de scurgere de pe partea înaltă și de jos sunt închise.

În timpul funcționării ROU, este necesar să se monitorizeze parametrii de abur și consumul; o modificare unică a sarcinii nu trebuie să depășească 2-4 tone/oră. La operarea unui generator de abur, este necesar să rețineți că turbina cu abur funcționează cu contrapresiune (alimentarea cu abur după turbină către colectorul de abur al ROU) și când sarcina asupra acesteia se modifică, pentru a menține parametrii aburului. furnizate consumatorilor, este necesar să se modifice sarcina pe ROU în mod corespunzător. Efectuați plimbări periodice de inspecție în timpul cărora acordați atenție funcționalității liniilor de abur, racordurilor cu flanșe, fitingurilor și suporturilor și manometrelor. Efectuați verificări periodice ale funcționării supapelor de siguranță (o dată pe săptămână, conform programului), prin detonarea forțată a acestora, verificarea se efectuează în prezența șefului de tură sau a șefului de cazane.

7.2.3. Oprire, oprire de urgență.

Când opriți ROU din funcțiune, trebuie să:

Reduceți treptat sarcina pe supapa de control, redistribuind sarcina către alte dispozitive de distribuție;

Deschideți robinetul de scurgere după dozator (înainte de supapa de evacuare);

Închideți supapa de admisie;

Pentru a opri mult timp, este necesar să închideți robinetul de la ieșirea din ROU;

ROW trebuie oprit imediat în următoarele cazuri:

Ruperea conductei de abur;

Defecțiuni ale manometrelor și imposibilitatea înlocuirii acestora;

Funcționare defectuoasă a supapei de siguranță;

În cazul unui incendiu care amenință personalul sau poate duce la un accident.

7.2.4. Ieșire pentru reparație.

Reparația ROU se realizează cu eliberarea unui permis de muncă.

Pentru a scoate ROU pentru reparație, este necesar să efectuați acțiunile specificate în P7.2.3. pentru a-l opri, dupa care este necesar sa dezasamblati electricul. diagrame ale antrenărilor supapelor și afișele de interzicere agățate; supapele de închidere trebuie blocate (folosind lanțuri). Înainte de a permite personalului de reparații să efectueze reparații, este necesar să vă asigurați că nu există presiune pe manometru și că comunicarea cu atmosfera este deschisă.

7.3. Conducte de abur de înaltă presiune, de la cazane de abur la ROU.

7.3.1. Descrierea, diagrama conductelor de abur.

Liniile de abur sunt concepute pentru a furniza abur de la cazanele de abur la instalația de procesare a gazelor, de unde este furnizat la ROU și turbina cu abur.

Structura conductei este realizata din tevi de otel legate prin sudura; Racordarea fitingurilor la conducte este flanșată și fără flanșe (sudată). Pentru a asigura dilatarea termică există compensatoare. Conductele sunt așezate folosind suporturi și umerase. Supapele de scurgere și aer instalate pe conducte asigură eliberarea mediului în timpul funcționării și atunci când sunt scoase pentru reparații. Exteriorul conductelor are un strat termoizolant. Pentru monitorizarea parametrilor, conductele sunt echipate cu echipamente de instrumentare (manometre, termometre).

7.3.2. Pregătirea pentru pornire, punere în funcțiune, întreținere în timpul funcționării.

7.3.2.1 Pregătirea pentru lansare.

Include următoarele:

Verificarea stării tehnice a conductei și a elementelor acesteia prin inspecție externă (compensatoare, instrumente și automatizări, izolație; absența obiectelor străine, obstacole);

Verificarea și instalarea (conform diagramei) a poziției robinetului (deschis, închis);

Verificarea funcționalității și a pregătirii pentru funcționarea instrumentației și automatizării (instalați manometre folosind supape cu trei căi în poziția de lucru; înainte de a instala termometrul, turnați ulei mineral în manșon; solicitați electricianului TAI de serviciu să verifice conexiunea senzorilor și dispozitivelor );

Verificarea funcționalității și pregătirii pentru funcționarea echipamentelor (inclusiv de rezervă) incluse în lucru împreună cu conducta;

Verificarea siguranței (absența obiectelor străine, dezordinea, prezența gardurilor, izolarea, semnele de siguranță); absența lucrărilor de reparații, persoane neautorizate pe conductă și elementele acesteia fiind puse în funcțiune.

7.3.2.2 Punerea în funcțiune a conductei de abur.

Linia de abur este încălzită prin alimentarea lent cu abur la conducta de abur cu scurgeri deschise de-a lungul întregii lungimi a conductei. Dacă condensul rămas în conducta de abur nu este evacuat prin scurgeri, atunci când este furnizat abur, va apărea cu siguranță ciocănirea de ariete, ceea ce poate duce la rupturi. Semnalul de închidere a scurgerii este eliberarea de abur saturat (fără picături mari de apă). Acesta este, de asemenea, un semnal pentru a finaliza încălzirea unei anumite secțiuni a conductei de abur. Dacă în conductă apare un ciocan de berbec, reduceți imediat cantitatea de abur furnizată pentru încălzire; în unele cazuri și se oprește complet, urmată de verificarea sistemului de drenaj. Timpul de încălzire al conductei de abur depinde de lungimea secțiunii; În timpul încălzirii, este necesar să se monitorizeze constant încălzirea elementelor masive (flanșe, fitinguri) și, în consecință, în timpul încălzirii, să se asigure controlul asupra stării conexiunilor, suporturilor, compensatoarelor și sudurilor vizibile.

7.3.2.3. Exploatarea conductelor de abur.

În timpul lucrului, personalul de exploatare trebuie să monitorizeze funcționalitatea conductelor, elementele acestora (fittinguri, conducte de drenaj, compensatoare, conexiuni), instrumentarea și automatizarea și să asigure parametrii de funcționare (conform unui program dat).

7.3.3. Oprire, oprire de urgență. Oprirea liniei de abur.

Conducta este oprită împreună cu echipamentul (cazan, EPS) sau independent (secțiunea conductei de abur) prin reducerea lent a presiunii din conductă și scăderea completă a acesteia. După oprirea conductei de abur, deschideți conductele de scurgere pentru a îndepărta condensul.

Oprire de urgență a conductei de abur. Produs în cazuri:

Ruperea conductei;

Incendiu sau alte dezastre naturale care amenință personalul și echipamentele.

În cazul unei opriri de urgență, deconectați imediat (împreună cu echipamentul în conformitate cu instrucțiunile de utilizare) conducta (închiderea supapelor de închidere a conductei sau a secțiunii acesteia).

7.3.4. Ieșire pentru reparație.

Reparațiile la conducte se efectuează în conformitate cu o autorizație eliberată în modul prescris.

Înainte de a începe reparațiile, conductele trebuie să fie astupate sau deconectate de la echipament și de la toate celelalte conducte. În cazul fitingurilor napolitane, oprirea se realizează prin două dispozitive de închidere (supapă, supapă cu poartă) dacă între ele există un dispozitiv de drenaj cu un diametru nominal de cel puțin 32 mm, conectat la atmosferă. Sistemele de acţionare a supapelor trebuie să fie blocate. Grosimea dopurilor și a flanșelor utilizate la deconectare este determinată prin calcul. Ștefa trebuie să aibă o parte proeminentă (codă).

Garniturile dintre flanșă și dop trebuie să fie fără tije.

Înainte de a permite personalului de reparații să efectueze reparații, este necesar să vă asigurați că nu există presiune pe manometru și că comunicarea cu atmosfera este deschisă.

1 domeniu de utilizare........................................................................................... 2

3. Denumiri și abrevieri…………………………………………………... 2

4. Dispoziții generale...…………………………………………………………… 3

5. Funcționarea cazanelor de abur și apă caldă și a cazanelor de apă.…………………... 4

5.1. Funcționarea cazanelor și cazanelor cu abur…………………………………… 4

5.1.1. Caracteristicile tehnice ale cazanului K-50-14/250…………………………………………………….. 4

5.1.2. Scurtă descriere a cazanului……………………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Pregătirea cazanului pentru aprindere……………………………………………………… 5

5.1.4. Începutul aprinderii cazanului……………………………………………………………………………… 7

5.1.5. Ordin de aprindere…………………………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Conectarea cazanului la conducta comună de abur…………………………………………………… 9

5.1.7. Întreținerea unui cazan în funcțiune………………………………………………………... 10

5.1.8. Oprirea cazanului……………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Oprirea de urgență a cazanului……………………………………………………………………….. 13

5.1.10. Funcționarea instrumentației și automatizării…………………………………………………………………………………………… 14

5.1.11. Scoaterea cazanului pentru reparații……………………………………………………………………………… 17

5.1.12. Funcționarea cazanului și a echipamentelor auxiliare……………………………………… 18

5.1.12.1. Mașini de tragere …………………………………………………………………… 18

5.1.12.2.Sistem de preparare a prafului. ……………………………………………………………... 19

Alimentator cu racletă SPU 500/4060…………………………………………………… 19

Moara cu ciocane MMA – 1300/944…………………………………………………………………. 19

5.1.12.3. Epurator centrifugal MP-VTI………………………………………………………………… 21

5.1.12.4. Conducte de alimentare și pompe.................................................. ................................................... . 23

5.2. Funcționarea cazanelor de apă caldă și a boilerelor...………………...………….. 24

5.2.1. Caracteristicile tehnice ale cazanului KVGM-50/150……………………………………………………. 24

5.2.2. Scurtă descriere a cazanului…………………………………………………………………………………... 24

5.2.3. Pregătirea cazanului pentru aprindere…………………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Aprinderea cazanului………………………………………………………………………………………... 28

5.2.5. Întreținerea cazanului în timpul funcționării……………………………………………. 29

5.2.5.1.Transferul arzătoarelor de la arderea gazelor la arderea păcurului……………………………..….. 30

5.2.5.2. Transformarea arzătoarelor atunci când funcționează cu păcură în ardere cu gaze………………………………… 30

5.2.6. Oprirea cazanului……………………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1.Oprirea unui cazan care funcționează cu păcură………………………………………………………………..….. 31

5.2.6.2. Oprirea unui cazan pe gaz………………………………………………………………………..…. 31

5.2.7. Oprirea de urgență a cazanului………………………………………………………………………………………… 31

5.2.8. Instrumentatie si automatizari, alarma, telecomanda, protectie……. 32

5.2.9. Scoaterea centralei pentru reparații……………………………………………………………………………… 34

5.2.10. Funcționarea cazanului și a echipamentelor auxiliare…………………………..….. 35

5.2.10.1. Mașini de tragere ……………………………………………………………………………………………… 35

5.2.10.2. Pompe de recirculare……………………………………………………………………………………. 35

6 .Funcționarea recipientelor sub presiune……………..… 36

6.1. Funcționarea dezaeratoarelor…………………………………………………………………. 36

6.1.1. Descriere, caracteristici tehnice…………………………………………………………..…. 36

6.1.2. Pregătirea pentru lansare……………………………………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. Punerea în funcțiune……………………………………………………………………………………………..… 37

6.1.4. Întreținerea în timpul funcționării…………………………………………………………………..…. 38

6.1.5. Oprirea dezaeratorului……………………………………………………………………………………………. 38

6.1.6. Oprire de urgență DSA………………………………………………………………… 38

6.1.7. Instrumentație și automatizare, sistem de alarmă, telecomandă, autoreglare………… 39

6.1.8. Ieșire pentru reparații………………………………………………………………………………………………….. 39

6.2. Funcționarea boilerelor de rețea, instalații de cazane... 40

6.2.1. Încălzitor de apă de rețea PSV-315……………………………………………………40

6.2.1.1.Descriere, caracteristici tehnice………………………………………………………………………….. 40

6.2.1.2.Pregătirea pentru lansare……………………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3.Pornire…………………………………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Pornirea încălzitorului în paralel cu încălzitorul de funcționare. ……… 41

6.2.1.5 Pornirea încălzitorului în paralel cu un cazan de apă caldă………. 42

6.2.1.6. Oprirea apei de încălzire………………………………………………………42

6.2.1.7. Dezactivarea unui încălzitor de la funcționarea paralelă cu un alt încălzitor…… 42

6.2.1.8 Dezactivarea încălzitorului de la funcționarea în paralel cu un cazan de apă caldă……….. 42

6.2.1.9. Oprirea de urgență a încălzitorului de apă din rețea………………………………………………………... 42

6.2.1.10. Instrumentare, alarmă, telecomandă, auto-reglare…………….. 43

6.2.1.11. Ieșire pentru reparații………………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Echipamente auxiliare pentru PSV (instalație cazan)……………. 44

6.3. Funcționarea separatorului p/purge, expansor p/purge…….. 46

6.3.1.Descriere, caracteristici tehnice…………………………………………………………………. 46

6.3.2. Pregătire pentru pornire, pornire, întreținere în timpul funcționării. ……………………………. 47

6.3.3. Oprire, oprire de urgență………………………………………………………………… 47

6.3.4.Ieșire pentru reparații……………………………………………………………………………… 48

7. Exploatarea conductelor de abur și apă caldă……………. 48