Ce aparat de sudura tig este cel mai bun pentru un service auto? Aspecte ale selecției invertoarelor de sudare TIG

Informații utile

Echipament pentru sudare TIG

Sudarea cu arc cu argon Tig (TIG) cu electrozi de tungsten este o combinație de sudare cu arc electric și gaz. Un arc electric este utilizat pentru a încălzi metalul și este necesar un gaz inert pentru a proteja zona de sudare de interacțiunea cu aerul. Argonul este cu aproximativ 30% mai greu decât aerul, ceea ce îl face ideal în acest scop.

Caracteristicile sudurii TIG

Sudarea cu arc cu argon TIG este pozitiv diferită de sudarea convențională. Astfel, la efectuarea acestuia, se elimină apariția zgurii în metalul de sudură. O astfel de sudare poate fi efectuată în orice poziție spațială. Electrodul de tungsten neconsumabil oferă un alt avantaj: stropii de metal sunt eliminate deoarece nu există transfer de metal prin arc. Procesul de sudare în sine este convenabil și ușor de controlat vizual, iar cusăturile rezultate nu necesită prelucrare. Această metodă de îmbinare este aplicabilă aproape oricăror metale și aliaje, inclusiv celor dificil de sudat, neferoase și diferite. Dificultatea constă în utilizarea echipamentelor speciale.

Instalații cu arc de argon

Abrevierea TIG este prescurtarea pentru Tungsten Inert Gas. Această expresie este tradusă ca „gaz inert de tungsten” - după numele principalelor materiale implicate. De fapt, aceasta este sudarea manuală cu arc cu un electrod neconsumabil într-un mediu cu gaz inert. Mașinile de sudură TIG folosesc electrozi de tungsten și gaz de protecție argon. Astfel de dispozitive pot funcționa atât pe curent continuu (DC), cât și într-un mod combinat (AC/DC). Primele sunt mai des folosite pentru a lucra cu oțel, cele din urmă - cu orice metale, inclusiv aluminiu și aliajele sale.

Un set standard de echipamente pentru sudarea cu arc cu argon în modul TIG include o sursă de curent, un dispozitiv de reglare pentru lucrul cu acesta, echipament pentru controlul procesului de sudare, un cilindru cu un gaz inert și un reductor și consumabile (electrozi și tije de umplere) . În acest caz, tehnici speciale pot fi utilizate pentru a crește productivitatea și a extinde gama de grosimi a pieselor sudate. Una dintre ele este metoda pulsului. Asigura o deformare redusa in zona de sudura si patrunderea metalului in orice pozitie.

În magazinul online „City of Tools” puteți cumpăra aparate de sudură TIG pentru sudarea manuală cu argon-arc cu electrod neconsumabil la un preț mic. Avem o selecție mare de astfel de echipamente. Vă sugerăm să acordați o atenție deosebită dispozitivelor cu invertor. Au dimensiuni și greutate mici, ceea ce le permite să fie folosite ca dispozitive mobile. Invertoarele de sudura TIG sunt usor de utilizat, au un consum redus de energie si produc suduri subtiri si ingrijite. Acesta este un echipament de încredere, productiv, care poate fi folosit atât în ​​producție, cât și acasă.

Un invertor de sudare TIG este un dispozitiv care realizează sudarea cu electrozi neconsumabile într-un mediu cu gaz argon. În funcție de materialul care urmează să fie afectat cu ajutorul acestuia, există metode de sudare fundamental diferite. Echipamentul poate produce curent electric continuu, desemnarea în acest caz va fi cu prefixul DC. Acest tip de echipament este conceput pentru conectarea elementelor structurale din oțel. Un sudor care produce curent alternativ este utilizat atunci când se lucrează cu aliaje de aluminiu.

Domeniul de aplicare al sudării cu arc cu argon

Calitatea înaltă a cusăturii rezultate permite sudorului să fie utilizat în diverse domenii, în primul rând pentru rezolvarea celor mai importante sarcini, precum fabricarea rezervoarelor destinate lichidelor de înaltă presiune, sau conductelor de petrol și gaze. Mașina de sudură asigură executarea precisă a cusăturilor, deoarece elimină stropirea metalului. Un avantaj suplimentar al unei astfel de unități este capacitatea de a suda elemente structurale de grosime mică. De asemenea, in functiune, o sudura cu invertor electric prin metoda TIG este mai simpla decat analogii sai, adica tocmai controlul parametrilor arcului creat.

Să urmărim videoclipul, domeniul de aplicare al sudării cu argon și tehnicile de execuție:

Cu toate acestea, în ciuda o serie de avantaje ale utilizării unui astfel de dispozitiv, există și un dezavantaj, care, de fapt, determină scopul propus al unui astfel de echipament. Astfel, o sudare cu invertor electric prin metoda TIG necesită anumite cunoștințe și experiență pentru funcționare gratuită.

Prin urmare, nu este întotdeauna mai ușor și mai eficient să folosiți acest tip de echipamente în viața de zi cu zi. Dar dacă utilizați o unitate de sudare electrică folosind metoda TIG ca mijloc de realizare a metodei de sudare manuală, atunci conectarea elementelor se poate realiza fără utilizarea unui cilindru, ci prin acțiunea electrozilor acoperiți. Această oportunitate este foarte solicitată în viața de zi cu zi.

Prezentare generală a caracteristicilor pentru o alegere de succes

Schema aparatului de sudura

Invertorul electric de sudare TIG se deosebește de alte echipamente de acest tip prin faptul că produce diferite tipuri de curent la ieșire: direct sau alternativ.

Prin urmare, în primul rând, un invertor de sudare electrică folosind metoda TIG ar trebui să fie selectat pe baza acestui parametru. Dacă denumirea indică DC, atunci vorbim de curent continuu utilizat pentru sudarea metalelor feroase.

Dacă selectați o mașină de sudură cu invertor folosind metoda TIG AC, atunci numai aliajele de aluminiu ar trebui folosite ca material. Există și versiuni care combină ambele opțiuni - AC/DC. Totodată, o mașină de sudură electrică inverter folosind metoda TIG produce curent continuu sau alternativ în funcție de nevoile consumatorului. Cu toate acestea, astfel de modele vor costa mai mult, deoarece au un circuit mai complex. Unitatea de sudare TIG trebuie, de asemenea, selectată în funcție de putere și curent. Cu cât ultima dintre aceste caracteristici este mai mare, cu atât este mai bună penetrarea metalului.

Urmăriți videoclipul, caracteristici ale alegerii unui dispozitiv:

Invertorul de sudare TIG produce un nivel de performanță care se potrivește cu valoarea curentă: cu cât valoarea curentă este mai mare, cu atât mașina va fi mai eficientă. În consecință, un astfel de echipament poate face față aproape oricărei sarcini. Un invertor pentru sudarea TIG atunci când se lucrează cu metal subțire va oferi o calitate și mai mare a cusăturii de conectare dacă designul oferă o funcție de pulsație.

Ca un bonus frumos, invertorul de sudură TIG poate fi echipat cu un oscilator, a cărui sarcină este să susțină posibilitatea de aprindere fără contact a arcului, ceea ce va scuti utilizatorul de a fi nevoit să o facă singur.

Apropo, invertorul TIG nu poate rezista încercărilor constante de aprindere a arcului, ceea ce duce la rezultate slabe și la o reducere a duratei de viață a electrodului.

Produse și modele populare

Invertorul TIG vine astăzi în diferite versiuni de la diferiți producători. Unul dintre lideri este marca Brima. Gama de modele este reprezentată de un număr mare de articole, fiecare dintre ele diferă în ceea ce privește nivelul de performanță și valorile parametrilor electrici. De exemplu, invertorul de sudare BRIMA TIG 180A este proiectat să funcționeze cu metale feroase; în consecință, acest dispozitiv produce curent continuu.

Invertorul de sudare BRIMA TIG din această versiune funcționează cu un curent în intervalul de la 20 la 180 A. Designul include un oscilator, care vă permite să conectați metal de 10 mm grosime. Aparatul de sudura inverter produs de BRIMA TIG asigura un arc stabil chiar daca conectati un cilindru cu amestecul.

Dispozitivul permite comutarea modurilor și trecerea la metoda de sudare MMA. Dar nu este recomandat să folosiți invertorul electric de sudare BRIMA TIG în acest mod tot timpul, deoarece aceasta este doar o opțiune și nu funcționalitatea principală.

Consumul de energie este de 3,2 kW, iar nivelul de sarcină admis la invertorul electric de sudare BRIMA TIG al acestui model la un curent de ieșire maxim de 180 A corespunde la 60%. Costul acestei opțiuni este de aproximativ 15.000 de ruble. Un dispozitiv ceva mai funcțional, un analog de la același producător, este un invertor TIG de 200A. Limita curentului de funcționare este de 200 A. În caz contrar, valorile parametrilor inițiali sunt identice. Echipamentul din această versiune costă aproximativ 20.000 de ruble.

Urmăriți un videoclip despre modelul 165:

O opțiune alternativă la dispozitivul discutat mai sus este invertorul de sudare Telwin Force. Una dintre versiuni este modelul 170 DC-LIFT VRD c. Aparatul produce un curent maxim de 150 A, o valoare minimă de 140 A. Aparatul de sudură cu invertor produs de Telwin Force poate rezista la un nivel de sarcină corespunzător cu 60% la 150 A. Diametrul electrodului admis este în intervalul de la 1,6 la 4 mm. Invertorul de sudura Telwin al acestui model este relativ usor, ceea ce il face usor de transportat. În general, o astfel de unitate precum aparatul de sudură cu invertor Telwin este prezentată într-o gamă foarte largă, ceea ce simplifică foarte mult alegerea și extinde capacitățile utilizatorului.

Dispozitiv importat sau casnic?

Mulți oameni cred în mod eronat că dispozitivele rusești sunt implicit de calitate scăzută și preț scăzut. Acest lucru nu este adevărat, deoarece astăzi nivelul de echipamente oferit utilizatorilor casnici este la un nivel ridicat. Unele modele, de exemplu, aparatul de sudat invertor Svarog TIG 200P, costă de două ori mai mult decât omologul lor importat.

Prețul acestei opțiuni este de 30.000 de ruble. Mai mult, această versiune conține un ordin de mărime mai multe posibilități decât un dispozitiv precum invertorul electric Telwin model 170 DC-LIFT VRD c.

Atunci când alege, utilizatorul trebuie să fie ghidat de o serie de parametri electrici care caracterizează nivelul de eficiență a echipamentelor, cum ar fi un invertor TIG. Și ar trebui să acordați atenție mărcii dispozitivului în al doilea rând, precum și costului. La urma urmei, sarcina principală pe care trebuie să o îndeplinească un aparat de sudură cu invertor fabricat de Telwin și alți analogi este să asigure suduri de înaltă calitate. Este foarte posibil să achiziționați o unitate la prețuri accesibile, dar în cele din urmă utilizatorul va fi dezamăgit de rezultatul lucrării. În consecință, nu există nicio diferență fundamentală dacă este achiziționat un invertor de sudare Telwin Force sau Svarog; cel mai important lucru este calitatea echipamentului, despre care vă puteți întreba mai întâi studiind recenziile.

Astfel, dacă alegerea este între un dispozitiv precum un invertor de sudură Telwin sau un alt analog produs intern, atunci cel mai important este să alegeți o unitate potrivită în ceea ce privește nivelul de performanță și caracteristicile electrice ale acesteia.

În plus, și cu o prioritate mult mai mare, se rezolvă problema ușurinței în utilizare, care este asigurată de cât cântărește invertorul de sudură Telwin sau echivalentul acestuia, precum și de dimensiunile dispozitivului și de prezența unui mâner pentru transport. Nici costul nu ar trebui să fie decisiv, deoarece, ca urmare a utilizării de echipamente ieftine, utilizatorul va fi convins de veridicitatea expresiei comune: „avarul plătește de două ori”.

Sudarea TIG este folosită cel mai adesea acolo unde aspectul sudurii este important sau acolo unde metalele sudate sunt subțiri și este necesar un control precis al parametrilor arcului. Sudarea cu arc cu argon vă permite să sudați aluminiu, cupru și alte metale neferoase. Alegerea unei mașini de sudat cu arc cu argon este destul de simplă dacă știi la ce criterii să adere.

Sudarea TIG folosind un electrod de wolfram într-un mediu cu argon este o metodă de sudare foarte precisă care produce o sudură curată, îngrijită, fără stropi de metal și fără fum. Sudarea cu arc cu argon este populară printre pasionații de mașini, restauratori, meșteri de acasă și este folosită de sculptorii de metal.

Metoda TIG este utilizată pentru a suda piese subțiri din oțel inoxidabil, țevi de crom-molibden, piese din aluminiu și cupru. Aceste materiale necesită un control foarte precis al arcului, deoarece dacă sunt supraîncălzite, piesa se va deforma sau arde. Sudorii Tig, care produc un arc stabil la amperaj scăzut, sunt cele mai potrivite pentru a rezolva astfel de probleme.

Cum să alegi mașinile de sudat cu arc cu argon

Atunci când alegeți o mașină de sudat cu arc cu argon, trebuie să vă ghidați după următoarele criterii:

Interval de curent

Atunci când alegeți o mașină de sudură TIG, intervalului de amperaj trebuie acordată o atenție deosebită. Cu cât gama de curent de funcționare este mai largă, cu atât mai bine. O mașină cu o gamă îngustă vă va limita semnificativ capacitatea de a suda diferite materiale. O mașină de sudură cu un interval de la 5 la 230 de amperi vă va permite să sudați oțel inoxidabil cu o grosime de 0,6 milimetri și aluminiu cu o grosime de 6,3 milimetri.

Sudarea pieselor din aluminiu necesită mai mult curent decât sudarea oțelului inoxidabil. Un sudor cu un interval de funcționare de 200 de amperi vă va limita capacitatea de a suda foi de aluminiu cu grosimea cuprinsă între 3,2 și 4,8 milimetri. Astfel, cu cât intervalul de curent de funcționare al aparatului de sudură este mai larg, cu atât poate rezolva mai multe probleme diferite.

Cel mai mic curent de operare

Atunci când alegeți un sudor cu arc cu argon, ar trebui să acordați atenție și stabilității arcului la o putere de curent mai mică de 10 amperi. Acest lucru determină ușurința formării arcului și un control bun al arcului. Sudarea tungstenului este adesea folosită pentru a suda foi subțiri de metal. În acest caz, este mai bine dacă arcul se formează fără a utiliza frecvențe înalte sau o pornire la cald.

Unele mașini de sudură sunt echipate cu o funcție pentru facilitarea formării arcului - pornire la cald. Cu o pornire la cald, electrodului este aplicat un curent mai mare pentru câteva milisecunde pentru a porni arcul. O pornire la cald riscă să ardă o gaură dacă gătiți foi subțiri. În plus, o pornire la cald nu garantează un arc stabil în timpul procesului de sudare și nu permite sudorului să controleze cu precizie arcul.

Stabilitatea arcului de sudare este importantă nu numai pentru formarea arcului, ci și pentru calitatea procesului de sudare în ansamblu. De exemplu, atunci când reparați o elice pentru un motor de barcă, trebuie să sudați îmbinarea colțului. În același timp, este foarte important să nu ardeți o gaură în material și va fi extrem de incomod să lucrați dacă arcul continuă să sară.

Stabilitatea arcului de sudare este, de asemenea, importantă la finalizarea unei suduri. În sudarea TIG, în timpul fazei de finalizare a sudurii, amperajul este de obicei redus pentru a umple cavitatea de la capătul sudurii.

La sudarea aluminiului, o cavitate mare la capătul sudurii poate cauza formarea de fisuri în material pe măsură ce piesa se răcește. Controlul bun al arcului de sudură cu o scădere treptată a curentului de lucru previne formarea unei depresiuni mari la sfârșitul sudurii și promovează o răcire mai lină a bazinului de sudură (zona de metal topit). Unele aparate de sudură TIG sunt echipate cu electronice care asigură o pornire stabilă a arcului de sudare la un curent scăzut de funcționare și o reducere lină a curentului la sfârșitul sudurii, atât cu curent alternativ, cât și cu curent continuu.

Curent de sudare AC și DC

Dacă intenționați să sudați nu numai oțel și oțel inoxidabil, aparatul de sudură trebuie să poată suda atât cu curent alternativ, cât și cu curent continuu. Curentul alternativ este utilizat la sudarea metalelor autooxidante, cum ar fi aliajele de aluminiu și magneziu. Suduri în curent continuu din oțel, oțel inoxidabil și cupru.

La sudarea cu curent alternativ, curentul se schimbă constant de la pozitiv la negativ. Când aluminiul este sudat, suprafața metalului este curățată de oxizi printr-un curent pozitiv, iar topirea este efectuată cu un curent negativ.

Atunci când alegeți o mașină de sudură TIG, acordați atenție capacității de a regla echilibrul curentului de operare pozitiv și negativ. Acest lucru vă va permite să schimbați timpul de sudare cu un curent de o anumită polaritate. Cu alte cuvinte, acest lucru vă va permite să controlați timpul de curățare cu oxid și timpul de topire. Nu toate dispozitivele de pe piața de consum vă permit să controlați acest parametru.

Ușurință în utilizare

Sudarea cu arc cu argon necesită un sudor destul de înalt calificat. O mașină de sudură bună este ușor de utilizat și are comenzi intuitive. Pedala metalică rezistentă la uzură pentru controlul curentului de lucru facilitează foarte mult procesul de sudare și vă permite să creșteți sau să micșorați cu precizie curentul de lucru după cum este necesar. Pedala de control a amperajului este un accesoriu obligatoriu pentru sudarea aluminiului. Sudarea aluminiului la rece necesită mai mulți amperi. Cu toate acestea, aluminiul se încălzește destul de repede în timpul procesului de sudare.

O pedală permite reducerea curentului pe măsură ce aluminiul se încălzește. Acest lucru face posibilă menținerea unei viteze bune de conducere a electrodului și vă permite să obțineți o sudură de înaltă calitate, cu un profil constant. Pedala vă permite să reduceți fără probleme curentul la sfârșitul sudurii, ceea ce asigură umplerea corespunzătoare a cavității la sfârșitul sudurii. Pe piață există și regulatoare de curent cu funcționare manuală. Cu toate acestea, folosirea lor este la fel de convenabilă ca și utilizarea unei mașini fără pedală de accelerație.

La ce altceva să fii atent

Aparatele de sudura TIG sunt echipate cu ventilatoare pentru racire. În același timp, ventilatorul poate funcționa continuu sau poate fi pornit de un senzor de temperatură atunci când electronicele se încălzesc. Un ventilator care funcționează constant atrage praf și murdărie, ceea ce scurtează durata de viață a aparatului de sudură. La rândul său, ventilatorul, care pornește atunci când este încălzit, schimbă temperatura mediului intern al dispozitivului de la cald la rece, ceea ce este stresant și pentru componentele electronice. În mod ideal, ventilatorul ar trebui să răcească plăcile doar atunci când este absolut necesar.

Unii sudori pornesc ventilatorul când se formează un arc de sudură și ventilatorul funcționează câteva minute după terminarea sudării. Acest lucru reduce cantitatea de praf aspirată pe măsură ce ventilatorul pornește atunci când este necesar. În același timp, un astfel de sistem nu modifică foarte mult temperatura din interiorul dispozitivului.

Arzător de schimb

Uneori, în timpul procesului de sudare cu un electrod de wolfram, devine necesară schimbarea pistoletului cu una mai ușoară sau mai lungă pentru sudarea în locuri greu accesibile. Unele aparate de sudură sunt echipate cu o lanternă care nu poate fi înlocuită. Dacă arzătorul unui astfel de dispozitiv devine inutilizabil, trebuie să contactați un centru de service pentru al înlocui.

Metoda TIG este sudarea cu un electrod de wolfram într-un mediu de gaz inert, care, totuși, nu are niciun efect asupra procesului. Funcție de protecție împotriva gazelor; Argonul este adesea folosit, care protejează atât cusătura topită, cât și electrodul din arzător de oxidare. În acest caz, are loc un arc de sudare între piesa de prelucrat și un electrod de tungsten neconsumabil.

La sudarea TIG, materialul de sudură nu este întotdeauna necesar, deoarece piesele de prelucrat pot fi îmbinate prin topirea marginilor. Spre deosebire de sudarea MIG/MAG, dacă se folosește material de umplutură, acesta este introdus în cusătură manual, nu printr-o torță.

Argon: dezavantaje și avantaje

Cel mai obișnuit gaz de protecție atunci când se utilizează un sudor invertor TIG AC/DC este argonul. Are avantaje precum un preț destul de scăzut, cu un efect bun de sudare și condiții de aprindere a arcului. Cu toate acestea, există și dezavantaje - conductivitate termică slabă și, ca urmare, o probabilitate mare de topire neuniformă. Prin urmare, argonul este adesea diluat cu 5-25% cu hidrogen, ceea ce crește conductivitatea termică și adâncimea de penetrare.

TIG AC/DC

Există trei metode principale de sudare TIG. Acestea sunt DC TIG (folosind curent continuu), AC TIG (folosind curent alternativ), metoda impulsului. Cu toate acestea, mașinile universale pot efectua sudare TIG AC/DC, adică folosind curent continuu sau alternativ. Acest lucru a devenit posibil datorită invertorului TIG AC/DC, cu care aparatul de sudură poate funcționa atât în ​​curent continuu, cât și în curent alternativ.

Când este necesară sudarea TIG AC/DC?

Necesitatea utilizării sudurii TIG apare atunci când aspectul sudurii este important. În consecință, de obicei sunt impuse cerințe mai mari asupra preciziei lucrării.

Sudarea TIG AC/DC are multe aplicații, dar cea mai importantă este sudarea țevilor și țevilor. În plus, această metodă este utilizată în industria aeronautică și aerospațială, precum și în producția de produse din tablă. Sudarea TIG funcționează bine pe materiale deosebit de subțiri și materiale speciale, cum ar fi titanul.

Abrevierea TIG înseamnă Tungsten (tungsten) Inert (inert) Gas (gaz). Adică, sudarea TIG înseamnă sudarea cu electrozi de wolfram într-un mediu de gaz inert. În acest caz, metalul (sub formă de tijă) pentru a umple cusătura (dacă este necesar) este alimentat cu mâna a doua. Argonul este adesea folosit ca gaz inert; protejează metalul încălzit printr-un arc la o temperatură ridicată de gazele din aer - oxigen, azot, vapori de apă. Gazul inert este alimentat continuu în zona de ardere a arcului. Arata cam asa:

Heliul este folosit mai rar datorită costului ridicat și consumului mai mare (datorită densității mai mici). Totuși, la aceeași valoare curentă, un arc în heliu eliberează de 1,5-2 ori mai multă energie decât în ​​argon. Acest lucru promovează o penetrare mai adâncă a metalului și crește semnificativ viteza de sudare. Prin urmare, la sudarea metalelor refractare, este preferat heliul. Un amestec de argon si heliu (compozitia optima contine 35-40% argon si 60-65% heliu) prezinta avantajele ambelor gaze: argonul asigura stabilitatea arcului, heliul asigura un grad ridicat de penetrare.

Avantaje

• Sudarea TIG produce o sudură curată, îngrijită și precisă.
• Sudarea TIG poate suda mai multe metale decât orice altă metodă de sudare. Oțel rezistent la coroziune, aluminiu, magneziu, cupru, bronz etc. sunt sudate cu calitate superioară.
• Sudarea TIG vă permite să controlați mai bine bazinul de sudură și întregul proces, ceea ce vă permite să realizați cusături îngrijite și precise. Nu apar scântei sau stropi în timpul procesului de sudare (dacă totul este făcut corect), deoarece metalul de adaos este furnizat fără exces. Nu există zgură pe cusătură, iar aerul nu fumează, ca la sudarea cu electrozi acoperiți.

Selectarea și ascuțirea electrozilor de wolfram

Electrozii de tungsten vin în diferite dimensiuni și compoziții.

După cum sugerează și numele, electrozii de wolfram sunt fabricați din wolfram, din care conțin 97-99,5%. În acest caz, în funcție de condițiile de utilizare, se folosesc diverși aditivi. Tungstenul are un punct de topire foarte ridicat (3380°C), cel mai ridicat dintre metale. Prin urmare, electrozii fabricați din acesta sunt capabili să reziste la temperatura ridicată a arcului cu relativ succes.

Tip electrod de wolfram, compoziție, marcare	Caracteristică
Electrozi de wolfram fără aditivi speciali Tungsten cel puțin 99,5%, restul impurități WP (verde)	Tungstenul pur are o energie foarte mare necesară pentru ca un electron să părăsească atomul, ceea ce face mai dificilă declanșarea unui arc decât cu electrozii dopați. În plus, datorită energiei mari de ieșire a electronilor, temperatura la vârf este mai mare, rezultând o durată scurtă de viață a electrodului. Cu toate acestea, acești electrozi sunt utilizați numai pentru sudarea AC Este mai bine să nu le folosiți deloc.
Electrozi de wolfram dopați cu oxid de toriu WT-20* (roșu)	Multă vreme, electrozii toriați au fost cei mai des utilizați și, prin urmare, au devenit standardul folosit pentru a compara alți electrozi de wolfram. Cu toate acestea, deoarece toriul este radioactiv, mulți utilizatori au trecut la alte alternative (când acestea au devenit disponibile). Toriul nu este dăunător sănătății atunci când se află în electrod, dar praful generat în timpul ascuțirii este periculos, care poate pătrunde în plămâni sau poate deschide răni. Toriul este de asemenea eliberat în aer în timpul sudării, dar în cantități mult mai mici. Prin urmare, trebuie luate măsuri de precauție la ascuțire și sudare. În ciuda acestor probleme, electrozii thoriați sunt încă des utilizați. Au o energie de randament scăzută a electronilor și, cel mai important, funcționează bine în condiții de suprasarcină curentă. Acești electrozi sunt utilizați pentru sudarea în curent continuu și nu trebuie utilizați cu curent alternativ.
Electrozi de wolfram dopați cu oxid de ceriu WC-20* (gri)	Acești electrozi sunt deosebit de buni pentru sudarea DC cu amperaj scăzut, deoarece aceștia foarte ușor să aprindeți arculși, de regulă, nu poate funcționa la aceiași curenți mari ca electrozii toriați. Bun pentru cicluri scurte de sudare. În special, sunt utilizate pe scară largă pentru sudarea pieselor foarte mici. Folosit pentru sudarea în curent continuu și nu trebuie utilizat cu curent alternativ.
Electrozi de wolfram dopați cu oxid de lantan 1,8-2,2 La 2 O 3 WL-20* (albastru)	Au o energie scăzută de ieșire de electroni și cea mai scăzută temperatură la vârf pentru o durată de viață mai lungă. Dacă nu supraîncărcați electrodul cu curent, acesta poate dura mai mult decât un electrod thoriat.. Dar nu poate funcționa la aceiași curenți mari ca un electrod toriat. Folosit pentru sudarea DC și va funcționa bine și cu AC.
Electrozi de wolfram dopați cu oxid de zirconiu WZ-8 (alb)	Acest material este cel mai des folosit în sudarea AC, deoarece are un arc mai stabil decât tungstenul pur. Ele previn contaminarea băii în timpul curentului alternativ. În niciun caz nu este recomandat pentru sudarea în curent continuu.
Electrozi de wolfram dopați cu oxid de ytriu 1,8-2,2% Y203 WY-20* (albastru închis)	Ele rezistă la curenți mari fără a contamina metalul de sudură cu wolfram. Folosit pentru sudarea conexiunilor deosebit de critice cu curent continuu.
Alte optiuni	Există și alți electrozi, mai puțin obișnuiți, de exemplu cu un amestec de diferiți oxizi.

* - numărul din marcaj indică concentrația de oxid și există electrozi cu concentrații mai mici, de exemplu WL-15 (aurie), care conțin aproximativ 1,5% oxid de lantan. De asemenea, au un cod de culoare diferit.

Chiar dacă doi electrozi sunt de același tip și au aceeași concentrație de dopant, dar sunt fabricați de companii diferite, aceștia pot diferi considerabil în ceea ce privește performanța. Mărimea granulelor, structura și distribuția oxidului sunt de mare importanță. Prin urmare, alegeți producătorul cu mai multă atenție.

Selectarea diametrului electrodului:

Ascuțirea electrodului este de mare importanță; în timp, electrozii se deformează și trebuie reînnoită ascuțirea. La sudarea cu curent continuu se folosește o ascuțire în formă de con; la sudarea cu curent alternativ se face un vârf rotunjit.

Lungimea ascuțirii afectează adâncimea și lățimea cusăturii în timpul sudării; dimensiunea acesteia este de aproximativ 2-0,5 din diametrul electrodului. Lățimea zonei de penetrare scade odată cu creșterea lungimii de ascuțire, iar cu o lungime de ascuțire scurtă, adâncimea de penetrare scade considerabil. Stabilitatea arcului este afectată și de riscurile formate în timpul ascuțirii. Pentru arderea stabilă a arcului, semnele trebuie să fie situate strict de-a lungul axei electrodului, iar dimensiunea lor trebuie să fie minimă. Cea mai bună opțiune este să lustruiți electrodul după ascuțirea lui. Tocirea la vârf afectează și arderea arcului. Diametrul tocirii este selectat în funcție de diametrul electrodului și de mărimea curentului de sudare.

Efectuarea sudurii TIG

Imediat înainte de sudare, suprafețele de sudat sunt curățate de murdărie, rugină și peliculă de oxid de suprafață până devin strălucitoare. Apoi se degresează cu acetonă, white spirit sau alt solvent.

Majoritatea metalelor sunt sudate cu curent continuu de polaritate dreaptă (minus pe electrod). Sudarea aluminiului și aliajelor sale, magneziu, aliaje de cupru cu un conținut semnificativ de aluminiu (de exemplu, aluminiu bronz) se realizează cu curent alternativ.

Curentul de sudare este selectat în funcție de diametrul electrodului. Mărimea curentului depinde și de tipul de curent. Tabelul arată valorile curente aproximative (când se utilizează argon), ultimul cuvânt aparține producătorului electrodului selectat. Dacă vă concentrați pe limita inferioară, atunci dacă curentul este prea scăzut, arcul va rătăci și trebuie doar să creșteți curentul (cu condiția ca electrodul să fie ascuțit corect).

Diametrul electrodului, mm	Curentul continuu de polaritate directă, A	Curentul alternativ, A
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Dacă curentul este excesiv pentru un anumit diametru de electrod, electrodul se va topi. Dacă este prea mic, arcul va fi instabil.

Tensiunea de pe arc depinde de lungimea acestuia. Se recomandă sudarea cu un arc minim scurt, care corespunde unor tensiuni mai mici pe acesta. Pe măsură ce lungimea crește, lățimea sudurii crește, adâncimea de penetrare scade și protecția zonei de sudare se deteriorează. Lungimea optimă a arcului este de 1,5-3 mm, ceea ce corespunde unei tensiuni de arc de 11-14V (tensiunea în circuit deschis este de aproximativ 50-70V).

Întinderea vârfului electrodului la sudarea îmbinărilor cap la cap ar trebui să fie de 3-5 mm, iar colțurile și îmbinările în T de 5-8 mm.

Debitul de gaz pe întreaga secțiune transversală a duzei trebuie să fie uniform. Pentru a realiza acest lucru, în interiorul arzătorului sunt instalate lentile de gaz pentru a menține fluxul laminar. În caz de vânt sau curent de aer, eficiența protecției este determinată de rigiditatea fluxului de gaz și dimensiunea acestuia.

Rigiditatea jetului depinde de gaz (argon, heliu, amestecul acestora) și crește odată cu creșterea vitezei curgerii acestuia. Prin urmare, la creșterea diametrului duzei, este necesar să se mărească simultan debitul de gaz. Pentru a îmbunătăți protecția la sudarea în vânt și la viteze mai mari, se recomandă creșterea debitului de gaz și a diametrului duzei și, de asemenea, mutarea pistoletului mai aproape de piesa de prelucrat. Pentru a proteja de vânt, zona de sudare este acoperită cu mici ecrane. Alimentarea cu gaz este oprită 10-15s (aproximativ o secundă pentru fiecare 10A de curent de sudare) după întreruperea arcului. Pentru a proteja mai bine metalul, de exemplu la sudarea titanului, se folosesc dispozitive speciale (vezi articolul Dispozitive de sudura).

Există două moduri de a aprinde un arc: fără contact (arcul este aprins folosind o descărcare de înaltă frecvență și de înaltă tensiune creată de un oscilator) și contact (arcul dintre electrod și produs are loc ca urmare a unui scurtcircuit). circuitul electrodului la produs). Metoda fără contact de aprindere a arcului este utilizată atunci când arsurile de suprafață și tungstenul care intră în sudură sunt inacceptabile, de exemplu, atunci când se sudează oțeluri și aliaje rezistente la coroziune înalt aliate (tungstenul poate afecta rezistența la coroziune a oțelului). Metoda contactului este utilizată la sudarea structurilor cu critici scăzute, când cerințele de calitate sunt mai puțin stricte. Cu toate acestea, la sudarea structurilor metalice critice în absența unui oscilator, aprinderea prin contact a arcului și intrarea în modul de sudare pot fi efectuate pe o placă de carbon sau cupru. Dispozitivele moderne limitează foarte mult curentul de scurtcircuit atunci când electrodul atinge produsul, iar când electrodul este ridicat, microcontrolerul asigură o creștere lină a curentului.

La sudare, se face o singură mișcare - de-a lungul axei cusăturii. Absența vibrațiilor transversale are ca rezultat o cusătură mai îngustă.

Pentru a vă asigura că metalul de sudură nu este saturat cu oxigen sau azot din aer, este necesar să vă asigurați că capătul tijei de umplere se află în mod constant în zona de gaz de protecție. Pentru a evita stropirea metalului, capătul tijei este introdus fără probleme în bazinul de sudură. Gradul de penetrare se apreciază după forma băii de metal topit. Pătrunderea bună corespunde unui bazin care este întins în direcția sudării, iar pătrunderea proastă corespunde unui bazin care este rotund sau oval.

Sudarea se face de obicei de la dreapta la stânga. La sudarea fără material de umplutură, electrodul este plasat perpendicular pe suprafața metalului care este sudat, iar cu materialul de umplutură - în unghi. Tija de umplere se deplasează în fața pistoletului fără vibrații laterale.

La suprafața cordonelor de suduri orizontale în poziția inferioară, tijei de umplere i se oferă două direcții de mișcare: în jos și progresiv de-a lungul marginilor sudate. Acest lucru trebuie făcut astfel încât metalul să curgă în bazinul de sudură în porțiuni uniforme.

Erori la sudarea TIG

Mai jos sunt câteva probleme frecvente întâlnite la sudarea TIG.

Motiv posibil	Remediu
Electrod de tungsten cu ardere rapidă
Debit insuficient de gaz.	Asigurați-vă că nu există obstacole în sistemul de alimentare cu gaz și că există gaz în butelie. Debitul de gaz ar trebui să fie în general în jur de 15-20 CFH (7-10 l/min).
Electrodul este conectat la pozitiv.	Conectați electrodul la minus.
Diametrul incorect selectat pentru curentul utilizat.	Utilizați un electrod cu un diametru mai mare sau reduceți curentul.
Tungstenul se oxidează în timpul pauzelor din timpul sudării.
Se folosește un electrod fără aditivi.	De exemplu, atunci când sudați cu curent alternativ, utilizați WL-20 în locul unui electrod WP.
Contaminarea sudurii cu wolfram
Electrodul se topește în bazinul de sudură.	Utilizați un electrod din aliaj în loc de un electrod WP.
Electrodul atinge bazinul de sudură.	Țineți electrodul mai sus.
Cusătura este slab colorată sau poroasă
A existat condens pe metalul sudat.	Dacă metalul a fost depozitat la rece și a fost adus într-o cameră caldă pentru sudare, se poate forma condens pe el. Trebuie îndepărtat. La temperaturi ridicate, apa se descompune în hidrogen și oxigen, care reacționează cu metalul.
Conexiune slabă a furtunului sau arzătorului, furtun defect.	Strângeți furtunul și conexiunile arzătorului. Verificați furtunul pentru tăieturi.
Debit insuficient de gaz.	Reglați debitul de gaz. Debitul de gaz ar trebui să fie în general în jur de 15-20 CFH (7-10 l/min).
Material de umplutură contaminat sau inadecvat.	Verificați tipul de metal de umplutură. Îndepărtați grăsimea, uleiul și umezeala din metalul de umplere.
Contaminarea metalului sudat.
Fum galben sau praf pe suprafața duzei, electrodul își schimbă culoarea
Consum foarte mic de gaz.	Creșteți consumul de gaz. Debitul de gaz ar trebui să fie în general în jur de 15-20 CFH (7-10 l/min).
Gazul este oprit prea devreme după stingerea arcului.	Gazul ar trebui să intre în lanterna în 10-15 secunde după stingerea arcului (aproximativ o secundă pentru fiecare 10A de curent de sudare).
Arc instabil
Polaritate incorectă (DC).	Verificați polaritatea. Electrodul trebuie conectat la minus.
Electrodul de wolfram este murdar.	Îndepărtați contaminarea și măcinați din nou electrodul.
Arcul este prea lung.	Reduceți lungimea arcului.
Metalul sudat este contaminat.	Îndepărtați vopseaua, grăsimea, uleiurile și alte murdărie, inclusiv pelicula de suprafață cu oxid de metal.
Electrodul nu este pregătit corect.	Pentru sudarea cu curent continuu, electrodul este ascuțit într-o formă de con și se face un vârf tocit. Pentru sudarea AC se face o rotunjire.

Când utilizați conținutul acestui site, trebuie să puneți link-uri active către acest site, vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.