Invertor de sudură de casă din piese de circuit disponibile. Aparat de sudura invertor de casa din piese ale televizoarelor vechi

Tipul de invertor este utilizat în atelier și de către echipele mobile. Se remarcă prin greutatea și dimensiunile reduse, prin sudura de înaltă calitate. De asemenea, ar fi o idee bună ca un meșter de acasă să aibă propriul său dispozitiv, care este adesea inaccesibil de cumpărat. În acest caz, puteți asambla un invertor de sudură cu propriile mâini. Chiar și cel mai simplu circuit vă va permite să lucrați cu electrozi cu un diametru de 3–4 mm și să utilizați dispozitivul pentru nevoi personale. Conform descrierii, are nevoie doar de alimentare de la o rețea casnică de 220 V.

Figura 5 — Diagrama unei mașini de sudură cu invertor

Tensiunea de intrare este redresată în interiorul invertorului. Apoi, tensiunea convertită este transformată în curent alternativ de înaltă frecvență folosind comutatoare cu tranzistori. În continuare, curentul alternativ este redresat în curent continuu.

Instalarea tranzistoarelor cheie de mare putere și a unei punți de diode reduce dimensiunile transformatorului. Ieșirea produce un curent de înaltă frecvență de 30-90 kHz. Redresorul cu diodă produce o tensiune constantă la ieșire. Este transformat în curent continuu printr-un filtru de mai mulți condensatori mari, care este necesar pentru a netezi ondulația.

Puntea de diodă și filtrul reprezintă sursa de alimentare a invertorului. La intrare există tranzistori cheie care furnizează putere transformatorului de impulsuri. Un redresor de înaltă frecvență este conectat în spatele acestuia, furnizând curent continuu de înaltă frecvență.

Schema este considerată simplă și accesibilă pentru implementare independentă.

Lista materialelor și instrumentelor necesare

Sudarea cu invertor de tip bricolaj va consuma 32 A, iar după conversie va produce un curent de 250 A, ceea ce va asigura o cusătură durabilă și de înaltă calitate. Pentru a finaliza sarcina veți avea nevoie de următoarele componente:

• transformator cu miez de ferită pentru secțiunea de putere;
• tabla de cupru pentru infasurari;
• fir PEV;
• table de oțel pentru corp sau o cutie finisată;
• material izolant;
• textolit;
• ventilatoare și radiatoare;
• condensatoare, rezistențe, tranzistoare și diode;
• controler PIN;
• butoane și comutatoare de pe panoul frontal;
• fire pentru conectarea nodurilor;
• cabluri de alimentare cu secțiune mare.

Este recomandat să achiziționați o clemă de împământare și un suport de la un magazin de scule specializate. Unii meșteri fac un suport din sârmă de oțel cu o secțiune transversală de 6 mm. Înainte de a începe asamblarea invertorului de sudură, se recomandă să vizionați videoclipul de instruire, să studiați instrucțiunile pas cu pas și să tipăriți diagrama. Instrumentele pe care trebuie să le pregătiți sunt un fier de lipit, un clește, un cuțit, un set de șurubelnițe și elemente de fixare.

Scheme simple de sudare cu invertor

Primul pas către realizarea unui invertor de sudură este alegerea unui circuit de lucru dovedit. Există mai multe opțiuni care necesită un studiu detaliat.

Cel mai simplu aparat de sudura:

Schema schematică a invertorului de sudare:

Proces de asamblare pas cu pas

Componentele unui invertor de sudura de casa sunt montate pe o baza formata dintr-o placa getinax de 5 mm grosime. În centru se face o gaură rotundă pentru ventilator. Apoi este împrejmuit cu gratii. LED-urile, comutatoarele basculante și butoanele de rezistență sunt situate pe panoul frontal al carcasei. Firele trebuie plasate cu un spațiu de aer. În viitor, carcasa va trebui acoperită cu o carcasă din foi de textolit sau plastic vinil cu o grosime de cel puțin 4 mm. Un buton este instalat în locul unde este atașat electrodul. Acesta și cablul de conectare sunt izolate cu grijă.

Transformatorul rebobinat este plasat pe panou. Pentru fixare veți avea nevoie de console din sârmă de cupru cu diametrul de cel puțin 3 mm. Sub plăci se utilizează PCB acoperit cu folie cu o grosime de 1 mm. În fiecare sunt făcute fante mici pentru a reduce sarcina pe bornele diodei. Plăcile sunt fixate de bornele tranzistoarelor. Secvența și corectitudinea asamblarii sunt verificate pe baza diagramei unui invertor de casă.

Condensatorii, aproximativ 14 la număr, sunt lipiți pe placă. Ele vor aduce emisiile transformatorului în circuitul de putere. Snuberele încorporate care conțin condensatoare C15 și C16 vor ajuta la neutralizarea supratensiunilor de curent rezonanți de la transformator. Snubberii aleg producători de bună calitate și de încredere, deoarece au un rol foarte important în invertor. Acestea ar trebui să reducă supratensiunile de rezonanță și pierderile IGBT la momentul opririi. Dispozitivele absorb toată puterea, ceea ce reduce generarea de căldură de mai multe ori. Modelele SVV-81 și K78-2 au fost recunoscute ca fiind cele mai bune.

Radiatoarele de la unitățile de sistem informatice precum Pentium 4 și Athlon 64 sunt potrivite pentru răcire și protecție împotriva supraîncălzirii.

Carcasa invertorului de sudare

Carcasa va fi necesară pentru a găzdui în mod compact toate componentele. Lățimea acestuia ar trebui să găzduiască liber transformatorul. Încă 70% din spațiu este rezervat pentru orice altceva. Trebuie să existe jumperi pentru a instala plăcile.

Carcasa de protecție superioară poate fi îndoită dintr-o foaie de 0,5–1 mm, sudată sau realizată din mai multe plăci. Faceți găuri de aerisire în foile care acoperă pereții laterali. Carcasa trebuie să aibă un mâner pentru transport.

Designul ar trebui să fie ușor de dezasamblat. Pe panoul frontal, sunt realizate caneluri pentru instalarea butonului de alimentare, comutatoare de curent, controler PWM, lumini indicatoare și conectori.

Vopseaua obișnuită sau cu ciocan în culori roșu, albastru și portocaliu este potrivită ca acoperire decorativă.

De unde să obțineți sursa de alimentare și cum să o conectați

Sursa de alimentare pentru un invertor de sudare poate fi realizată dintr-o sursă de alimentare neîntreruptibilă. Tot ce aveți nevoie este un transformator și o carcasă UPS cu restul de umplutură îndepărtat. Intrarea va fi o înfășurare cu rezistență ridicată și o priză „nativă” la capătul carcasei. După aplicarea unei tensiuni de 220 V, trebuie să găsiți o pereche cu o diferență de potențial de 15 V. Aceste fire vor deveni ieșirea de la sursa de alimentare. Aici va trebui să instalați și o punte de diode la care se vor conecta consumatorii. Tensiunea de ieșire va fi de aproximativ 15 V, care va scădea sub sarcină. Apoi tensiunea va trebui selectată experimental.

O sursă de alimentare comutată vă permite să reduceți dimensiunea și greutatea transformatorului și să economisiți materiale. Tranzistoarele puternice de tensiune constantă instalate în circuitul invertorului asigură comutarea de la 50 la 80 kHz. Folosind un grup de diode puternice (punte de diode), la ieșire se obține o tensiune pulsatorie constantă. După conversie, filtrul condensatorului produce o tensiune DC de peste 220 V. Un modul de filtre și o punte redresoare formează o sursă de alimentare. Sursa de alimentare alimentează circuitul invertorului. Tranzistoarele sunt conectate la un transformator coborâtor de tip impuls cu o frecvență de funcționare de 50-90 kHz. Puterea transformatorului este aceeași cu cea a unei mașini de sudat de putere. La ieșirea transformatorului, curentul de înaltă frecvență alimentează redresorul, care produce curent continuu de înaltă frecvență.

Puteți face un transformator folosind miezuri de tip E42 de la un monitor de lampă vechi. Veți avea nevoie de 5 astfel de dispozitive. Unul va merge pe accelerație. Pentru elementele rămase sunt necesare miezuri de 2000 NM. Tensiunea circuitului deschis va fi de 36 V cu o lungime a arcului de 4–5 mm. Se recomandă introducerea cablurilor de ieșire în tuburi sau inele de ferită.

Circuit invertor de sudura rezonanta:

Pod de diode

„Podul oblic” al diodei este proiectat să transforme AC în DC în sursa de alimentare. Alegerea corectă a rezistențelor va menține o tensiune de 20-25 V între transformator și releu. În timpul funcționării, ansamblul va deveni foarte fierbinte, așa că este montat pe caloriferele computerului. Veți avea nevoie de 2 dintre ele pentru elementele de sus și de jos. Cel de sus se pune pe o garnitură de mica, iar cel de jos se pune pe pasta termica.

Firele de ieșire sunt lăsate cu lungimea de 15 cm.În timpul instalării, podul este separat printr-o tablă de oțel atașată de corp.

Înfășurarea transformatorului

Transformatorul este partea de putere a invertorului, responsabilă pentru scăderea tensiunii la valoarea de funcționare și creșterea curentului până la nivelul de topire a metalului. Pentru a-l fabrica, utilizați plăci standard de dimensiuni adecvate sau tăiați un cadru din foi de metal. Designul are două înfășurări: primar și secundar.

Transformatorul este înfășurat cu o bandă de tablă de cupru de 4 cm lățime și 0,3 mm grosime, deoarece lățimea și secțiunea transversală mică sunt importante. Proprietățile fizice ale materialului sunt apoi utilizate în mod optim. Este posibil ca firul să nu reziste la căldură crescută. Miezul unui fir gros rămâne nefolosit la curenți de înaltă frecvență, ceea ce provoacă supraîncălzirea transformatorului. Un astfel de transformator va funcționa maxim 5 minute. Aici aveți nevoie doar de un conductor de secțiune transversală mare și grosime minimă. Suprafața sa transmite bine curentul și nu se încălzește.

Stratul termic va fi inlocuit cu hartie de casa de marcat. Hârtia Xerox va funcționa și ea, dar este mai puțin durabilă și se poate rupe la bobinare. În mod ideal, izolatorul ar trebui să fie țesătură lăcuită, care este așezată în cel puțin un strat. Izolarea bună este cheia pentru tensiune înaltă. Lungimea benzii ar trebui să fie suficientă pentru a acoperi perimetrul și a se extinde cu 2-3 cm. Pentru a crește siguranța electrică, plăcile PCB sunt așezate între înfășurări.

Înfășurarea secundară a transformatorului este realizată din 3 benzi de cupru separate între ele printr-o placă fluoroplastică. Mai există un strat de bandă termică deasupra.

Banda de marcat ca izolație are un dezavantaj - se întunecă atunci când este încălzită. Dar nu se rupe și își păstrează proprietățile.

Este posibil să înlocuiți tabla de cupru cu sârmă PEV. Avantajul său este că este multi-core. Această soluție este mai proastă decât folosirea benzii de cupru, deoarece mănunchiul de fire are goluri de aer și au contact redus unul cu celălalt. Suprafața totală a secțiunii transversale este mai mică și transferul de căldură încetinește. Proiectarea unui invertor cu PEV constă din 4 înfășurări. Primarul constă din 100 de spire de sârmă PEV cu un diametru de cel mult 0,7 mm. Trei secundare au 15+15+20 de ture, respectiv.

Conectarea unității invertorului

Producția unui invertor rezonant se realizează pe baza pieselor de pe un monitor sau televizor vechi. Se utilizează o sursă de alimentare pentru computer, răcitorul său și radiatoarele.

Pentru a proteja tranzistoarele, se folosesc diode zener KS-213. Tranzistoarele de putere de tip frecvență trebuie să fie amplasate lângă transformator pentru a suprima interferențele și interferențele.

Șenile de pe o placă de textolit cu grosimea de 4–6 mm pentru podul de alimentare vor trebui extinse, ținând cont de faptul că curg curenți de aproximativ 30 A. Secțiunea transversală minimă a cablului de alimentare trebuie să fie de cel puțin 3 mm². Diodele de putere de la ieșire sunt protejate de un circuit RC.

Proiectarea si conectarea sistemului de racire

Pentru a asigura o bună răcire a unităților de lucru, în carcasă trebuie prevăzut un număr suficient de orificii de ventilație. Sunt așezate pe pereți opuși. Un cooler de 220 V de la un computer vechi cu 0,15 A sau mai mare este folosit ca ventilator.

Este orientat spre extragerea aerului cald. Afluxul de aer rece va fi asigurat de orificii.

Ventilatorul este amplasat cât mai aproape de transformator. Al doilea ventilator ar trebui să sufle peste radiator cu diode redresoare. Funcționarea unui invertor de sudură este asociată cu generarea crescută de căldură, așa că trebuie să utilizați cel puțin două ventilatoare.

Este recomandabil să instalați un senzor de temperatură pe cel mai fierbinte element. Dacă se supraîncălzi, va opri invertorul însuși.

Mecanism de prevenire a lipirii electrozilor

Când lucrează cu electrozi, sudorii întâmpină probleme la aprinderea arcului și lipirea electrozilor. Electrozii se încălzesc, consumă mai multă energie, firele se supraîncălzesc de la sarcină și elimină mașinile. Transformatorul bâzâie, tijele se îndoaie și stratul cade, dar procesul nu continuă.

Un mecanism automat de prevenire a lipirii va ajuta la rezolvarea problemei și la salvarea invertorului de sudură. Modulul asamblat conform circuitului este încorporat în înfășurările primare și secundare. Dispozitivul va simplifica munca, arcul va deveni mai ușor de aprins și nu vor exista supraîncărcări ale rețelei.

Schema de baza

Principiul de funcționare al circuitului este următorul. Înfășurarea secundară a transformatorului de sudare este conectată la un redresor de curent alternativ și un stabilizator de tensiune. Ieșirea este conectată la un releu de curent scăzut RES-10 pentru scurtcircuit. Un condensator ceramic C3 este conectat în serie. Se selectează în funcție de puterea transformatorului, cu o capacitate de 2–10 μF și o tensiune de peste 400 V. Funcționează ca rezistor reactiv.

După ce este aplicată puterea la condensator, apare o tensiune alternativă în înfășurarea secundară. Apoi releul P2 este activat, deschizând releul de putere P1 cu o tensiune de 220 V. În paralel, condensatorul C4 cu o caracteristică de 20–25 A este conectat la înfășurare. Contactele sale sunt scurtcircuitate de C3, iar transformatorul este rotit. pornit în modul normal.

Cu un arc stabil pe înfășurarea secundară, tensiunea rămâne în intervalul 35-45 V. Acest lucru este suficient pentru releul P2. În timpul unui scurtcircuit, curentul alternativ dispare pe înfășurarea secundară. Ca rezultat, P2 este dezactivat și oprește releul P1. Înfășurarea primară este alimentată numai prin condensatorul C3, care închide tensiunea de rețea. Un curent mic de 150–200 mA este sigur pentru rețea. Electrozii nu se lipesc, iar dacă se întâmplă acest lucru, se despart cu ușurință. După stabilizarea situației, releul este declanșat și transformatorul este pornit în modul de funcționare.

Totul este în regulă, dar când există un scurtcircuit, se aud zgomote de clicuri. Această problemă poate fi evitată pornind tiristoarele în modul cheie conform diagramei de mai jos.

Condensatorul înlocuiește cu succes o lampă cu incandescență de 100–300 W. Dacă există un scurtcircuit, acesta va clipi.

Diagnosticare pre-lansare a dispozitivului

Diagnosticarea și pregătirea unui invertor de sudură pentru funcționare nu este un proces mai puțin important decât ansamblul în sine.

Invertorul este alimentat la 15 V și conectat la placa PWM. În același timp, convectorul este furnizat cu energie, ceea ce va reduce încălzirea dispozitivului și va reduce zgomotul.

După încărcarea condensatoarelor, este conectat un releu, care este necesar pentru a închide rezistența. Acest lucru reduce supratensiunile atunci când invertorul este pornit.

Conectarea invertorului la o rețea de 220 V ocolind rezistorul poate provoca o explozie.

Acum trebuie să verificați funcționarea releului de închidere a rezistenței după aplicarea curentului la PWM. Impulsurile de pe placă sunt diagnosticate la câteva secunde după declanșarea releului. Pentru a verifica funcționarea și funcționarea podului, i se furnizează o putere de 15 V. Viteza în gol și puterea curentului sunt setate peste 100 mA.

Instalarea corectă a fazelor transformatorului este monitorizată cu un osciloscop cu 2 fascicule. Puterea podului este pornită mai întâi de la condensatori folosind o lampă de 200 W la 220 V. Frecvența PWM este setată la 55 kHz. Trebuie să monitorizați pe un osciloscop că tensiunea nu depășește 330 V.

Frecvența invertorului de sudură asamblat este determinată de o scădere lină a frecvenței PWM până când apare o ușoară rotire pe comutatorul IGBT inferior. Indicatorul rezultat este împărțit la doi, iar la rezultat se adaugă frecvența de sațietate. Numărul final va fi oscilația frecvenței de funcționare a transformatorului.

Consumul de punte ar trebui să fie de 150 mA. Strălucirea lămpii este slabă. Lumina intensă indică o defecțiune a înfășurării sau o eroare în proiectarea podului. Transformatorul nu trebuie să aibă efecte de sunet sau zgomot. Dacă apar, verificați polaritatea. Puterea de testare este conectată la punte folosind un aparat de uz casnic, cum ar fi un ceainic, la 2,2 W.

Conductoarele care ies din PWM sunt scurte, răsucite și plasate mai departe de sursele de interferență. Curentul invertorului crește treptat prin rezistor. Tasta inferioară, conform citirilor osciloscopului, ar trebui să rămână în limita a 500 V. Indicatorul standard este de 340 V. Apariția zgomotului poate deteriora IGBT.

Proba de sudare începe la 10 s. După aceasta, radiatoarele sunt verificate. Dacă nu sunt reci, atunci extindeți sudarea la 20 s. Apoi puteți găti timp de 1 minut sau mai mult.

Transformatorul se supraîncălzi după folosirea a 2-4 electrozi. Este nevoie de 2 minute pentru ca ventilatorul să se răcească, după care funcționarea continuă.

Caracteristicile majorității invertoarelor de buget nu pot fi numite remarcabile, dar, în același timp, puțini vor refuza plăcerea de a folosi echipamente cu o marjă semnificativă de fiabilitate. Între timp, există multe modalități de a îmbunătăți un invertor de sudură ieftin.

Circuitul tipic și principiul de funcționare al invertorului

Cu cât este mai scump invertorul de sudură, cu atât mai multe unități auxiliare din circuitul său care sunt implicate în implementarea funcțiilor speciale. Dar circuitul convertorului de putere în sine rămâne practic neschimbat chiar și cu echipamente scumpe. Etapele transformării curentului electric al rețelei în curent de sudare sunt destul de ușor de urmărit - la fiecare dintre nodurile principale ale circuitului are loc o anumită parte a procesului general.

Din cablul de rețea, printr-un comutator de protecție, tensiunea este furnizată către o punte de diodă redresoare cuplată cu filtre de mare capacitate. În diagramă, această zonă este ușor de observat; aici există „bănci” de condensatoare electrolitice de dimensiuni impresionante. Redresorul are o sarcină - să „întoarcă” partea negativă a undei sinusoidale simetric în sus, în timp ce condensatorii netezesc ondulațiile, aducând direcția curentului aproape la o „constantă” pură.

Schema de funcționare a invertorului de sudură

Următorul în diagramă este invertorul în sine. Această parte este, de asemenea, ușor de identificat; aici se află cel mai mare radiator din aluminiu. Invertorul este construit pe mai multe tranzistoare cu efect de câmp de înaltă frecvență sau tranzistoare IGBT. Destul de des, mai multe elemente de putere sunt combinate într-o carcasă comună. Invertorul convertește din nou curentul continuu în curent alternativ, dar, în același timp, frecvența sa este semnificativ mai mare - aproximativ 50 kHz. Acest lanț de transformări permite utilizarea unui transformator de înaltă frecvență, care este de câteva ori mai mic și mai ușor decât unul convențional.

Redresorul de ieșire îndepărtează tensiunea de la transformatorul descendente, deoarece dorim să sudăm cu curent continuu. Datorită filtrului de ieșire, natura curentului se schimbă de la un curent pulsatoriu de înaltă frecvență la o linie aproape dreaptă. Desigur, în lanțul de transformări considerat există multe verigi intermediare: senzori, circuite de control și control, dar luarea în considerare a acestora depășește cu mult sfera electronicii radio amatori.

Proiectarea invertorului de sudare: 1 - condensatoare de filtru; 2 - redresor (ansamblu diode); 3 - tranzistoare IGBT; 4 - ventilator; 5 - transformator coborâtor; 6 — panou de control; 7 - calorifere; 8 - accelerație

Unitati potrivite pentru modernizare

Cel mai important parametru al oricărei mașini de sudură este caracteristica curent-tensiune (CVC), care asigură arderea stabilă a arcului la diferite lungimi de arc. Caracteristica corectă curent-tensiune este creată de controlul microprocesorului: micul „creier” al invertorului schimbă din mers modul de funcționare al întrerupătoarelor de putere și ajustează instantaneu parametrii curentului de sudare. Din păcate, este imposibil să reprogramați un invertor de buget în vreun fel - microcircuitele de control din acesta sunt analogice, iar înlocuirea cu electronică digitală necesită cunoștințe extraordinare despre proiectarea circuitelor.

Cu toate acestea, „abilitățile” circuitului de control sunt destul de suficiente pentru a nivela „strămbătatea” unui sudor începător care nu a învățat încă să țină arcul stabil. Este mult mai corect să se concentreze asupra eliminării unor boli „copilăriei”, dintre care prima este supraîncălzirea severă a componentelor electronice, care duce la degradarea și distrugerea întrerupătoarelor de alimentare.

A doua problemă este utilizarea radioelementelor de fiabilitate îndoielnică. Eliminarea acestui dezavantaj reduce foarte mult probabilitatea defecțiunilor după 2-3 ani de funcționare a dispozitivului. În cele din urmă, chiar și un inginer radio începător va fi destul de capabil să implementeze o indicație a curentului real de sudare pentru a putea lucra cu mărci speciale de electrozi, precum și să efectueze o serie de alte îmbunătățiri minore.

Disiparea căldurii îmbunătățită

Primul dezavantaj care afectează marea majoritate a dispozitivelor invertoare ieftine este un sistem slab de îndepărtare a căldurii de la comutatoarele de alimentare și diodele redresoare. Este mai bine să începeți îmbunătățirile în această direcție prin creșterea intensității fluxului de aer forțat. De regulă, ventilatoarele de carcasă sunt instalate în mașini de sudură, alimentate de circuite de serviciu de 12 V. În modelele „compacte”, răcirea forțată cu aer poate fi complet absentă, ceea ce este cu siguranță un nonsens pentru echipamentele electrice din această clasă.

Este suficient să crești pur și simplu debitul de aer instalând mai multe dintre aceste ventilatoare în serie. Problema este că răcitorul „original” va trebui, cel mai probabil, să fie scos. Pentru a funcționa eficient într-un ansamblu secvențial, ventilatoarele trebuie să aibă o formă și un număr identic de pale, precum și o viteză de rotație. Asamblarea răcitoarelor identice într-o „stivă” este extrem de simplă; doar strângeți-le cu o pereche de șuruburi lungi de-a lungul găurilor de colț diametral opuse. De asemenea, nu vă faceți griji cu privire la puterea sursei de alimentare de serviciu; de regulă, este suficient să instalați 3-4 ventilatoare.

Dacă nu există suficient spațiu în interiorul carcasei invertorului pentru a instala ventilatoare, puteți atașa o „conductă” de înaltă performanță la exterior. Instalarea sa este mai simplă deoarece nu necesită conexiune la circuitele interne; alimentarea este eliminată de la bornele butonului de alimentare. Ventilatorul, desigur, trebuie instalat vizavi de fantele de ventilație, dintre care unele pot fi decupate pentru a reduce rezistența aerodinamică. Direcția optimă a fluxului de aer este spre evacuarea din carcasă.

A doua modalitate de a îmbunătăți disiparea căldurii este înlocuirea caloriferelor standard din aluminiu cu altele mai eficiente. Un nou radiator trebuie selectat cu cel mai mare număr de aripioare cât mai subțiri posibil, adică cu cea mai mare zonă de contact cu aerul. Este optim să folosiți radiatoare de răcire a procesorului computerului în aceste scopuri. Procesul de înlocuire a radiatoarelor este destul de simplu, trebuie doar să urmați câteva reguli simple:

1. Dacă radiatorul standard este izolat de flanșele elementelor radio cu garnituri de mică sau cauciuc, acestea trebuie păstrate la înlocuire.
2. Pentru a îmbunătăți contactul termic, trebuie să utilizați pastă termică de silicon.
3. Dacă radiatorul trebuie tăiat pentru a se potrivi în carcasă, aripioarele tăiate trebuie prelucrate cu atenție cu o pila pentru a îndepărta toate bavurile, altfel praful se va acumula pe ele abundent.
4. Radiatorul trebuie apăsat strâns pe microcircuite, așa că mai întâi trebuie să marcați și să găuriți găurile de montare pe el; poate fi necesar să tăiați un fir în corpul bazei de aluminiu.

În plus, observăm că nu are rost să schimbați piesele radiatoare ale cheilor separate; sunt înlocuite doar radiatoarele ale circuitelor integrate sau mai multe tranzistoare de mare putere instalate la rând.

Indicarea curentului de sudare

Chiar dacă pe invertor este instalat un indicator digital de setare a curentului, acesta nu arată valoarea sa reală, ci o anumită valoare de serviciu, scalată pentru afișare vizuală. Abaterea de la valoarea actuală a curentului poate fi de până la 10%, ceea ce este inacceptabil atunci când se utilizează mărci speciale de electrozi și se lucrează cu piese subțiri. Puteți obține valoarea reală a curentului de sudare instalând un ampermetru.

Un ampermetru digital de tip SM3D va costa aproximativ 1 mie de ruble; poate fi chiar integrat în carcasa invertorului. Problema principală este că măsurarea unor astfel de curenți mari necesită o conexiune în șunt. Costul său este în intervalul 500-700 de ruble pentru curenți de 200-300 A. Vă rugăm să rețineți că tipul de șunt trebuie să respecte recomandările producătorului ampermetrului; de regulă, acestea sunt inserții de 75 mV cu o rezistență intrinsecă de aproximativ 250 μOhm pentru o limită de măsurare de 300 A.

Șuntul poate fi instalat fie pe borna pozitivă, fie pe borna negativă din interiorul carcasei. De obicei, dimensiunea magistralei de conectare este suficientă pentru a conecta o inserție de aproximativ 12-14 cm lungime.Suntul nu poate fi îndoit, așa că dacă lungimea magistralei de conectare nu este suficientă, acesta trebuie înlocuit cu o placă de cupru, o coadă. de cablu cu un singur fir curățat sau o bucată de conductor de sudură.

Ampermetrul este conectat cu ieșirile de măsurare la bornele opuse ale șuntului. De asemenea, pentru ca dispozitivul digital să funcționeze, este necesar să se furnizeze o tensiune de alimentare în intervalul 5-20 V. Acesta poate fi scos din firele de conectare a ventilatorului sau găsit pe placă în punctele cu potențial de alimentare a cipurilor de control. Consumul propriu al ampermetrului este neglijabil.

Creșterea ciclului de lucru

Durata de timp în contextul invertoarelor de sudură se numește mai rezonabil durata de sarcină. Aceasta este partea din intervalul de zece minute în care invertorul efectuează direct lucru; timpul rămas trebuie să funcționeze în gol și să se răcească.

Pentru majoritatea invertoarelor ieftine, PV reală este de 40-45% la 20 °C. Înlocuirea caloriferelor și a unui dispozitiv de flux intens de aer poate crește această cifră la 50-60%, dar aceasta este departe de tavan. Un PN de aproximativ 70-75% poate fi realizat prin înlocuirea unor radioelemente:

1. Condensatoarele cheilor invertorului trebuie înlocuite cu elemente de aceeași capacitate și tip, dar proiectate pentru o tensiune mai mare (600-700 V);
2. Diodele și rezistențele de la cablajul cheii trebuie înlocuite cu elemente cu putere mai mare de disipare.
3. Diodele redresoare (valvele), precum și MOSFET-urile sau tranzistoarele IGBT pot fi înlocuite cu altele similare, dar mai fiabile.

Merită să vorbim despre înlocuirea întrerupătoarelor de alimentare separat. În primul rând, ar trebui să rescrieți marcajele de pe corpul elementului și să găsiți o fișă de date detaliată pentru un anumit element. Conform datelor din pașaport, alegerea unui element de înlocuit este destul de simplă; parametrii cheie sunt limitele intervalului de frecvență, tensiunea de funcționare, prezența unei diode încorporate, tipul carcasei și limita de curent la 100 °C. Este mai bine să îl calculați singur pe acesta din urmă (pentru partea de înaltă tensiune, ținând cont de pierderile la transformator) și să cumpărați elemente radio cu o rezervă de curent maximă de aproximativ 20%. Dintre producătorii acestui tip de electronice, International Rectifier (IR) sau STMicroelectronics sunt considerați cei mai de încredere. În ciuda prețului destul de ridicat, este foarte recomandat să achiziționați piese de la aceste mărci.

Înfășurarea șocului de ieșire

Una dintre cele mai simple și, în același timp, cele mai utile completări la un invertor de sudură va fi înfășurarea unei bobine inductive care netezește ondulațiile DC care rămân inevitabil atunci când transformatorul de impulsuri funcționează. Principalul specific al acestei idei este că șocul este realizat individual pentru fiecare dispozitiv în parte și poate fi, de asemenea, ajustat în timp, pe măsură ce componentele electronice se degradează sau când se modifică pragul de putere.

Pentru a face o sufocare nu veți avea nevoie de nimic: un conductor de cupru izolat cu o secțiune transversală de până la 20 mm 2 și un miez, de preferință din ferită. Fie un inel de ferită, fie un miez de transformator blindat este potrivit optim ca miez magnetic. Dacă miezul magnetic este din tablă de oțel, acesta trebuie să fie găurit în două locuri cu o adâncime de aproximativ 20-25 mm și strâns cu nituri pentru a putea tăia golul fără probleme.

Sufocul începe să funcționeze începând de la o tură completă, dar rezultatul real este vizibil începând de la 4-5 ture. În timpul testării, trebuie adăugate ture până când arcul începe să se întindă puternic, prevenind separarea. Când devine dificil să gătiți cu separare, trebuie să scoateți o tură din bobină și să conectați o lampă incandescentă de 24 V în paralel cu șocul.

Reglarea fină a clapetei de accelerație se face folosind o clemă șurub de instalator, care poate fi folosită pentru a reduce golul din miez, sau o pană de lemn, care poate fi folosită pentru a crește acest spațiu. Este necesar să vă asigurați că lampa arde cât mai puternic la aprinderea arcului. Se recomandă fabricarea mai multor bobine pentru a funcționa în intervale de până la 100 A, de la 100 la 200 A și mai mult de 200 A.

Concluzie

Este mai bine să montați toate suplimentele „montate”, cum ar fi un șoc sau un ampermetru, cu un atașament separat, care este conectat la golul oricăruia dintre conductorii de sudare folosind un dop de tip baionetă. În acest fel, în interiorul carcasei invertorului va rămâne suficient spațiu pentru ventilație, iar dispozitivele suplimentare pot fi oprite cu ușurință atunci când nu sunt necesare.

Trebuie amintit că nu se va putea realiza o modernizare radicală, profundă, cu alte cuvinte, „RESANTA” nu poate fi transformată în KEMPPI prin forțe și mijloace rezonabile. Cu toate acestea, realizarea de accesorii și modificări minore la echipamente este o modalitate excelentă de a învăța mai bine tehnologia de sudare cu arc și de a obține o perspectivă asupra complexităților profesionale.

Menajul necesită anumite instrumente. Lucrările de sudare sunt efectuate folosind un invertor, care este foarte solicitat în viața de zi cu zi. Realizarea unui invertor de sudură cu propriile mâini nu va necesita prea multe dificultăți sau investiții financiare; este suficient să aveți puține cunoștințe de inginerie electrică și să citiți desene. Un invertor de înaltă calitate de pe piață costă mulți bani, iar analogii mai accesibili ar putea să nu îndeplinească parametrii necesari.

Caracteristicile unui invertor de casă și materiale pentru asamblarea acestuia

Pentru ca dispozitivul să funcționeze eficient, trebuie să utilizați materiale de înaltă calitate. Unele piese pot fi folosite de la surse de alimentare vechi sau găsite la locurile de dezasamblare a componentelor radio. Principalele caracteristici tehnice ale dispozitivului:

• Tensiunea consumata este de 220 volti.
• Curentul de intrare este de cel puțin 32 de amperi.
• Curentul produs de dispozitiv este de 250 A.

Circuitul de bază al unui invertor de sudare constă dintr-o sursă de alimentare, șocuri și o unitate de alimentare. Pentru a realiza dispozitivul veți avea nevoie de instrumente și piese:

• Un set de șurubelnițe pentru demontare și asamblare ulterioară.
• Un fier de lipit este necesar pentru conectarea elementelor electronice.
• Un cuțit și o lamă de metal pentru realizarea formei corecte a structurii.
• O bucată de metal de 5-8 mm grosime pentru a forma corpul.
• Șuruburi autofiletante sau șuruburi cu piulițe pentru fixare.
• Placi pentru circuite electronice.
• Produsele de cupru sub formă de fire sunt utilizate pentru înfășurările transformatorului.
• Fibră de sticlă sau textolit.

Un invertor de sudură de tip monofazat de casă, realizat manual, este popular în uz casnic. .

Un astfel de invertor este alimentat dintr-o rețea de uz casnic de 220 V, există cazuri în care este necesară fabricarea unui dispozitiv a cărui putere provine dintr-o rețea trifazată de 380 V. Astfel de dispozitive se caracterizează printr-o eficiență și putere crescute și sunt utilizate pentru lucrări în masă .

Ce este necesar pentru a asambla un invertor

Sarcina principală a invertorului de sudură este de a converti curentul suficient pentru utilizare în fermă. Lucrul cu electrodul se efectuează la o distanță de 1 cm pentru a obține o cusătură puternică. Fabricarea unui invertor de sudură de casă are loc conform planului, în conformitate cu diagrama.

Sursa de alimentare este fabricată inițial; pentru componentele sale veți avea nevoie de:

• Un transformator având un miez din material ferită.
• Înfășurarea transformatorului cu un număr minim de spire - 100 buc., secțiune transversală 0,3 mm.
• Înfășurarea secundară este formată din trei părți, cea interioară este formată din 15 spire cu o secțiune transversală a firului de 1 mm, cea din mijloc cu același număr de spire cu o secțiune transversală de 0,2 mm, stratul exterior de 20 de bucle. cu un diametru de minim 0,35 mm.

Un invertor de casă trebuie să fie fabricat în conformitate cu caracteristicile cerute. Pentru o funcționare stabilă, rezistentă la supratensiune, înfășurările sunt utilizate pe toată lățimea cadrului. Firele de aluminiu nu sunt capabile să asigure o capacitate suficientă a arcului și au o disipare instabilă a căldurii. Un dispozitiv de înaltă calitate este realizat cu o bară de cupru.

Productie de transformator si bobine

Sarcina principală a transformatorului este de a converti tensiunea curentului de înaltă frecvență cu o rezistență suficientă. Miezurile pot fi folosite model Ш20×208, in cantitate de doua bucati. Puteți crea singur spațiul dintre părți folosind hârtie simplă. Înfășurarea se face cu propriile mâini, cu o bandă de cupru de 40 mm lățime, grosimea trebuie să fie de cel puțin 0,2 mm. Izolarea termică este realizată folosind bandă termică pentru case de marcat; aceasta demonstrează o bună rezistență la uzură și rezistență.

Utilizarea firului de cupru la înfășurarea miezului este inacceptabilă, deoarece forțează curentul pe suprafața dispozitivului. Pentru a elimina excesul de căldură, se utilizează un ventilator sau un răcitor de la sursa de alimentare a computerului, precum și un radiator.

Unitatea de invertor este responsabilă pentru debitul arcului electric prin utilizarea tranzistoarelor și bobinelor.

Din acest motiv, curentul de ieșire este stabilizat; în timpul procesului de sudare a invertorului cu propriile mâini, dispozitivul produce mai puțin zgomot.

Condensatorii conectați în serie sunt responsabili pentru mai multe funcții:

• Emisiile rezonante sunt minimizate.
• Pierderi de amperi datorită caracteristicilor de proiectare ale tranzistorilor, care se deschid mult mai repede decât se închid.

Transformatoarele devin foarte fierbinți din cauza volumului mare de curent care trece. Radiatoarele și ventilatoarele sunt folosite pentru a controla temperatura. Fiecare element este montat pe un radiator din material de disipare a căldurii; dacă este posibil să instalați un răcitor puternic, acest lucru va reduce timpul de asamblare și va simplifica designul.

Design aparat de sudura

Baza dispozitivului este carcasa; este posibil să utilizați o unitate de sistem de pe un computer în format ATX; se recomandă să căutați modele mai vechi la locurile de dezasamblare, deoarece metalul folosit este mai gros și de calitate mai bună. Un recipient metalic este, de asemenea, potrivit, în acest caz este necesar să tăiați găuri pentru ventilație și să instalați elemente de fixare suplimentare.

Materialul de ferită este folosit pentru a înfășura transformatorul de alimentare cu propriile mâini. Firul este înfășurat pe miez pe întreaga sa lățime, acest lucru va face posibilă îmbunătățirea performanței dispozitivului și eliminarea căderilor de tensiune. Sârma de cupru este utilizată într-un invertor de sudură de casă, marca PEV-2, înfășurarea primară este izolată cu fibră de sticlă.

Funcția unității de alimentare este de a reduce curentul.

Transformatoarele sunt instalate cu un spațiu, iar între ele este plasată hârtie de ziar. Turnurile sunt înfășurate cu propriile mâini în mai multe straturi ale înfășurării primare, apoi înfășurarea secundară este aplicată în trei straturi. Pentru a proteja împotriva scurtcircuitelor, se folosește o garnitură impermeabilă la curent.

Pentru a preveni scurtcircuitele, conductorii de putere sunt deviați în direcții diferite, iar pentru răcire este folosit un ventilator.

Cum se configurează invertorul

Asamblarea unui invertor de sudare nu necesită mult efort dacă aveți instrumentele și materialele necesare. Costurile unui produs handmade sunt minime datorită utilizării unor produse ieftine.

Configurarea dispozitivului pentru a funcționa corect necesită adesea ajutor profesional, dar se poate face singur dacă respectați cerințele.

1. Tensiunea este furnizată plăcii invertorului, mai întâi ventilatorul de răcire. Această abordare va preveni supraîncălzirea sistemului și defecțiunea timpurie.
2. Este alocat un timp scurt pentru încărcarea condensatoarelor de putere, după care rezistorul este închis în circuit. Releul este testat la ieșirea rezistorului; tensiunea trebuie să corespundă cu zero. Un rezistor de limitare a curentului este necesar pentru utilizarea în siguranță a invertorului; fără utilizarea acestuia, dispozitivul poate lua foc.
3. Un osciloscop măsoară impulsurile de curent de intrare către transformator, raportul ar trebui să fie de 66 până la 44 la sută.
4. Procesul de sudare cu un invertor de casă este verificat cu un voltmetru conectat la optocupler la ieșirea amplificatorului acestuia.
5. Podul de ieșire este furnizat o tensiune de 16 volți; pentru aceasta este utilizată o sursă de alimentare adecvată. La ralanti, consumul de curent este de aproximativ 100 mA.

Verificarea se efectuează cu procese de sudare pe termen scurt. Când sudați până la 10 secunde, este necesar să controlați temperatura invertorului; dacă transformatoarele nu sunt foarte fierbinți, este posibil să creșteți treptat modul de funcționare.

Utilizarea unui invertor de sudură de casă înseamnă că dispozitivul va eșua. Pentru a diagnostica, trebuie să deschideți carcasa dispozitivului cu propriile mâini și să verificați tensiunea la intrare. O problemă comună este defectarea sursei de alimentare din cauza răcirii insuficiente sau a materialelor de proastă calitate utilizate în timpul funcționării prelungite. De asemenea, ar trebui să inspectați vizual conexiunile și să le verificați cu un multimetru. Dacă senzorul de temperatură sau siguranțele se defectează, acestea trebuie înlocuite cu altele noi.

Avantaje și dezavantaje

Un dispozitiv self-made poate fi folosit atât acasă, cât și în industriile mici. La prima vedere, designul constă din multe elemente; circuitul pare greu de implementat cu propriile mâini. Urmând o succesiune de pași și folosind materiale de calitate, este posibil să se obțină performanțe pe termen lung la costuri reduse. Un simplu invertor de sudare este destul de scump pe piață și nu este de înaltă calitate.

Dezavantajele sunt durata scurtă de viață a unui invertor de casă. Pentru volume mari, se recomandă să faceți un dispozitiv invertor trifazat cu propriile mâini, dar este dificil să găsiți o sursă de alimentare de acest tip.

În acest material, puteți vedea o diagramă conform căreia puteți asambla un invertor de sudură cu propriile mâini. Valoarea consumului maxim de curent este de 32 A, tensiunea de alimentare este de 220 V. Valoarea aproximativă a curentului de sudare este de 250 A, ceea ce face posibilă sudarea utilizând un electrod de 5. Arcul are o lungime de 10 mm. Eficiența sursei de alimentare nu este inferioară dispozitivelor cumpărate din magazin și uneori chiar superioară (vorbim despre cele cu invertor).

Vedere generală (tot ce rămâne este să o introduceți în corp)

Figura 1 prezintă schema conform căreia este construită sursa de alimentare într-o mașină de sudat de tip invertor.

Orez. 1 invertor de sudare DIY, dispozitiv de alimentare

PCB invertor

PCB driver

Înfășurarea transformatorului se efectuează conform instrucțiunilor de mai jos:

Înfășurarea secundară constă din același fir și este înfășurată în 18 spire. Sursa de alimentare are o greutate totală de aproximativ 350 g.

Placă de circuite limitatoare a lungimii arcului

Orez. 2 Invertor de sudare, schema de circuit

Figura 2 prezintă o diagramă schematică a unui invertor de sudare.

Înfășurarea primară a transformatorului de curent reprezintă ieșirea primarului transformatorului de ieșire, trecută printr-un orificiu din placă și, în același timp, prin miezul transformatorului de curent.

Placa de circuit imprimat a fost testată și totul funcționează bine pe ea.

Invertor de sudură bricolaj - 2 circuite de lucru și dovedite:

E iarnă și nu vreau să ies afară. Până la -25 de grade însă. Dar este soare în fiecare zi. Misto. Casa este caldă și soarele strălucește prin fereastră. Am început încet-încet să colectez invertor de sudare. Colectarea Invertor de sudare DIY Planuiesc de mult, dar nu am avut timp. Iarna este mai mult timp liber si deci mai multa libertate pentru creativitate.Preturile la invertoarele de sudura in magazinele din oras sunt foarte decente. Am nevoie de un dispozitiv simplu pentru munca ocazională la țară. Există o opțiune de a cumpăra cel mai ieftin dispozitiv chinezesc, dar va fi mult mai rău decât un invertor de casă pentru aceiași bani. Da, și îmi place să adun lucruri cu propriile mele mâini. La început am vrut să fac un sudor cu transformator, dar nu am găsit un circuit magnetic gratuit pentru a face un transformator și nu vreau să-l cumpăr deloc pentru că costă mult și ce merită să asamblam efectiv un sudor nedorit? Nu, asta nu va funcționa.

Am aruncat o privire mai atentă la invertoarele de sudură moderne și, de fapt, nu este chiar atât de complicat. Greutatea totală a structurii este mai ușoară. Și sarcina invertoarelor pe rețeaua electrică a țării deja „scăzută” este mai mică. Am luat ca bază circuitul unui invertor de sudură de tip punte rezonantă a domnului Negulyaev, care a fost numit în mod popular neglijent.

Două din cărțile lui „Sudarea invertorului este ușoară”Și „Invertorul de sudare este doar partea 2”în format PDF poate fi descărcat cu ușurință pe Internet. Introduceți interogarea într-un motor de căutare: „Invertorul de sudură este doar Negulyaev” sau ceva de genul acesta.

Faceți clic pe diagramă pentru a o vizualiza la dimensiune completă.

Nu voi scrie aici același lucru pe care îl puteți citi deja în cărțile menționate mai sus. Prin urmare, uitați-vă în carte pentru detalii. Pe Internet, mulți experți îl critică pe Negulyaev și invenția sa. Practic, totul se reduce la ceea ce se poate face mai rece. Nu am nevoie de nimic mai cool. De exemplu, este mai bine să folosiți drivere moderne speciale pentru IGBT-uri. Și nu vreau să plătesc bani în plus pentru ei. Deci, acest invertor în sine nu este rezonant, ci cvasi-rezonant, sau poate încă rezonant? În orice caz, schema funcționează. Destul de fiabile. Vă permite să eliminați 200 - 250 de amperi.

Am început să colectionez. Am făcut o listă de piese și am fost la cumpărături. S-a dovedit că nu totul este atât de simplu și nici măcar magazinele de componente radio din Sankt Petersburg nu au majoritatea pieselor necesare. IGBT IRG4PC50UD Nu existau tranzistori pentru podul din Mikronik. Simitron o are, dar se vinde doar persoanelor juridice. În Megaelectronics este și rău și în cel mai bun caz doar la comandă. Chip and Dip o are, dar ca întotdeauna în cele mai bune tradiții ale magazinului la preț triplu. Este aceeași poveste cu diodele de putere de ieșire. 150EBU04 si mai ales cu ferită.

Am petrecut mult timp cautand componente in magazine. De la chinezi (comanda online cu livrare gratuita) Pe lângă faptul că am tot ce ai nevoie, sunt mulțumit și de preț. Chiar și atunci când comandați de la vânzători cu livrare plătită, tot funcționează mult mai ieftin decât avem pe internet sau într-un magazin adevărat. M-am gândit de ce aș procura componente pentru a comanda. Așteptați două săptămâni pentru aceste comenzi. Apoi du-te și ridică-le în locuri diferite. Plăti mai mult decât. In China o sa iau totul mult mai ieftin (cel putin ce imi doream) si coletul va ajunge aproape in mainile mele (oficiul postal este la trei minute de mers pe jos de casa mea).

Coletul a ajuns destul de repede. Totul a fost foarte bine ambalat și a ajuns în siguranță. În timp ce așteptam acest pachet, am lipit un generator din vechile mele provizii. Această parte a diagramei.

Tot ce a rămas a fost să conectați cipul UC3825N în pătuț. Asta s-a intamplat.

Apoi am înfășurat accelerația Dr.3. pentru un multiplicator de tensiune, 15 spire de sârmă de montare sunt de preferință 1 sq. mm. pe un inel de ferită 28x16x9 2000HM1. Am înfășurat unul de casă din două șuruburi cu bile de 0,5 mp. mm. Izolația din fabrică a fost îndepărtată și au fost răsucite împreună. Apoi izolația PVC a fost restaurată cu bandă electrică. După înfășurare, înfășurarea este lăcuită.

Fabricarea transformatorului Tr.3 a durat mai mult, deoarece înfășurarea a refuzat să se potrivească. Se pare că sârma a fost folosită cu un diametru mai mic decât autorul cărții despre care a fost deja menționat de mai multe ori.

Am reușit să înfășurăm 26 de spire pe un inel de ferită 28x16x9 2000HM1, ceea ce este practic suficient (sunt necesare 25-30 de spire). Am folosit ce era la indemana, si anume un CQR cu 6 fire, indepartand izolatia generala.

În mod convenabil, fiecare înfășurare are propria sa culoare. Recomand în continuare utilizarea MGTF; izolația sa este mai fiabilă.

Condensatorul rezonant a fost asamblat din șase condensatoare domestice K78-2 0,15 μF / 1000V. capacitate totală 0,225 µF / 2000 V.

Aceasta este o unitate critică și nu poate fi sculptată din orice. Fotografia condensatorului compozit arată un rezistor de 150 KiloOhm; ulterior a fost adăugat altul de același tip. (Fiecare în paralel cu propria linie de condensatoare.)

Un condensator de intrare de 5 µF 450V special pentru curent alternativ nu va fi de dimensiuni mici.
Are un suport convenabil cu șuruburi.

Este recomandat să puneți inele de ferită (deși cartea nu spune nimic despre asta) la bornele conectate la diodele de ieșire D3 și D5 150EBU04 ale transformatorului de ieșire Tr.1 pentru a elimina emisiile care pot ucide prizele scumpe (D3). și D5 150EBU04).

De asemenea, în paralel cu acestea (D3 și D5 150EBU04), nu ar strica să instalați tranzile (diodă de protecție) de tip 1.5KE350CA.

Dacă se întâmplă brusc că nenorociții tăi să ardă, nu te grăbi să-i arunci. Cert este că 150ebu04 este o diodă compozită și constă din două cristale paralele de 75 de amperi fiecare.

Se întâmplă adesea ca doar unul dintre ei să se ardă. Este necesar să tăiați prin mijlocul terminalului pe care există dinți pentru lipire. Este necesar să tăiați până când intrați cu un milimetru mai adânc în corpul componentei în sine. Drept urmare, dacă aveți noroc, veți obține o diodă de 75 de amperi destul de puternică.

Podul în sine al invertorului de sudură pe patru tranzistoare IGBT IRG4PC50UD s-a dovedit așa.

Tranzistoarele sunt situate pe cealaltă parte a plăcii; la ei va fi atașat un radiator cu răcire mai rece (ventilator). Șenile sunt întărite suplimentar cu conductor de cupru de secțiune milimetrică.

Pentru fabricarea transformatorului de putere Tr.1 și a bobinei de rezonanță Dr.1 folosesc miez de ferită Epcos E65 Nr. 87 (aproximativ analog casnic 20x28 2200HMC). Un miez per transformator și per inductor. Ieșirea invertorului de sudură va consuma 160 de amperi.

Mi-a venit într-un pachet în același ambalaj ca în fotografie.

Am dat întâmplător de termostatul când am fost la un magazin de echipamente pe gaz. În care se vindeau tot felul de cazane pe gaz și simple încălzitoare de apă. Au vândut și piese de schimb pentru acest echipament pe gaz. Vad ca este un termostat pe vitrina KSD301, doar 90 de grade cum mi-am dorit. Rezerva actuală este mult mai mult decât am nevoie. Dacă nu mă înșel, a costat 30 de ruble bucata, dar cu siguranță nu mai mult.

Am cumparat doua bucati. O voi pune pe un radiator cu tranzistoare IGBT IRG4PC50UD, iar celălalt pe un radiator cu diode de putere de ieșire 150EBU04. Termoreleele în sine pot fi conectate la întreruperea firului prin care semnalul de control merge la releul de intrare 12V 30A.

Aveam deja pe stoc un releu de intrare de 30A 12V. Pentru cei care nu o au, pentru a economisi bani, vă sfătuiesc să-l cumpărați în magazinele pentru mașini autohtone. Acolo, un releu cu astfel de caracteristici va costa cu un ordin de mărime mai ieftin decât într-un magazin de componente radio. De exemplu, am fost recent într-un magazin auto pentru mașini GAZ și am văzut un releu potrivit de fabricație rusă pentru doar 50 de ruble.