Istoria cărămizii roșii. Istoria construcției

Dintre toate materialele de construcție, doar piatra și lemnul sunt mai vechi decât cărămida.
Săpăturile din Mesopotamia, Egipt și alte centre de civilizație indică faptul că structuri grandioase au fost ridicate din „piatră de lut” cu mult înaintea erei noastre.

Arheologii au găsit cărămizi în Orientul Mijlociu care ar putea avea mai mult de 10.000 de ani. Oamenii de știință au sugerat că aceste cărămizi ar putea fi făcute dintr-o masă de argilă care s-a format după ce râul a inundat zonele înconjurătoare. Argila și noroiul au fost transformate manual în cărămizi și apoi au fost uscate la soare. Structura cărămizilor a arătat că masa folosită pentru a le face a fost făcută din lut și rășină ca bază.

La început, constructorii foloseau cărămizi nearse. Acest lucru a fost ajutat de soarele fierbinte, sub ale cărui raze lutul s-a uscat și a devenit dur ca piatra. Vechii egipteni stăpâneau cuptoarele în urmă cu câteva mii de ani. În imaginile păstrate din vremea faraonilor, puteți vedea cum s-au obținut cărămizi și cum au fost construite clădiri din acestea. Mai mult, trebuie spus că diferența dintre aceasta și construcția actuală nu este atât de mare. Cu excepția cazului în care egiptenii antici au verificat corectitudinea zidăriei zidurilor folosind un triunghi și au purtat cărămizile pe balansoare. Însuși principiul construcției clădirii a rămas practic neschimbat.

Cel mai vechi tip de cărămidă din emisfera vestică este considerat a fi chirpici. Adobe a fost făcut din argilă poroasă calcaroasă cu adaos de rășină, cuarț și alte minerale și apoi lăsat să se usuce la soare. Argila poroasă calcaroasă poate fi găsită în regiunile uscate din întreaga lume, dar este extrasă în principal în America Centrală, Mexic și sud-vestul Statelor Unite. Piramida Soarelui a fost creată din chirpici de către vechiul trib aztec în secolul al XV-lea și rămâne intactă până în zilele noastre.
Spre deosebire de caramida moderna, cea veche era patrata si plata (laturile 30-60 cm, grosimea doar 3-9 cm).

Importanța cărămizii este mare și în arhitectura Mesopotamiei și a Romei antice; acest lucru este vizibil mai ales pe teritoriul Italiei antice, unde dominau etruscii. Nu numai că și-au construit templele din cărămizi de noroi, dar le-au și decorat cu detalii de teracotă. Cărămida din clădirile din acea vreme capătă deja forma alungită care ne este mai familiară.

În Bizanț, cărămida coaptă a fost principalul material de construcție timp de multe secole. Zidăria a fost realizată cu mortar de var, la care s-au adăugat așchii de cărămidă zdrobite. Uneori rândurile alternau cu cele de piatră. Arhitecții medievali au avansat semnificativ mai departe decât predecesorii lor „vechi” și au folosit nu numai capacitățile structurale ale cărămizii, ci și pe cele decorative. Împreună cu zidăria cu model, combinația sa cu detalii de teracotă și majolica a devenit utilizată pe scară largă.

La sfârșitul secolului al X-lea, odată cu renașterea orașelor, au început să construiască clădiri rezidențiale din cărămidă de două sau trei etaje cu ateliere și magazine dedesubt. A fost inventată zidăria cu model; cărămida cu o suprafață figurată, acoperită cu o glazură strălucitoare durabilă, a fost adesea folosită. Adevărat, a costat o mulțime de bani și doar clienții bogați - regi, mănăstiri, mari feudali - își puteau permite un astfel de lux.

Europa a absorbit cu recunoștință experiența popoarelor și a mileniilor. În Germania, cărămida și-a dat numele unui întreg stil în arhitectură - goticul cărămizii a dominat aici de-a lungul secolelor al XII-lea - al XVI-lea.

În Rus', cărămida a fost descoperită în jurul secolului al IV-lea. Din ea au fost construite ziduri de fortăreață, temple, turnuri și sobe. În secolele XI-XII s-au folosit plăci subțiri, foarte grele, de diferite dimensiuni - plinte. Și în secolul al XV-lea a apărut o cărămidă asemănătoare celei moderne - sub formă de bar. În acest moment, „afacerea cu cărămidă” a început să înflorească. În 1475, arhitectul Aristotel Fioravanti a fost invitat la Moscova din Italia pentru a construi Kremlinul. Și a început să construiască nu Kremlinul în sine, ci o fabrică cu un cuptor special. Curând a început să producă cărămizi excelente. În onoarea arhitectului, a fost supranumit „cărămida lui Aristotel”. Din astfel de „piatră de lut” au fost construite și Kremlinurile Novgorod și Kazan, Catedrala Sf. Vasile și multe alte clădiri remarcabile.

Sub Petru 1, calitatea cărămizilor a fost evaluată foarte strict. Un lot de cărămizi adus la șantier a fost pur și simplu aruncat din cărucior: dacă s-au spart mai mult de 3 bucăți, atunci întregul lot a fost respins.

nou, uscat doar vara, ars în cuptoare temporare de podea, căptușit cu cărămizi brute uscate. La mijlocul secolului al XIX-lea, au fost construite un cuptor cu inele și o presă cu bandă, ceea ce a dus la o revoluție în tehnologia de producție a cărămizilor. În același timp, au apărut mașini de prelucrare a argilei, cum ar fi curele, uscătoarele și morile de lut. Primele mașini pentru fabricarea cărămizilor erau alimentate cu abur, iar lemnul sau cărbunele era folosit drept combustibil pentru arderea cărămizilor. În prezent, peste 80% din toate cărămizile sunt produse de întreprinderi pe tot parcursul anului, printre care se numără fabrici mari mecanizate cu o capacitate de peste 200 de milioane de bucăți. în an.

Evoluțiile moderne au făcut posibilă extinderea gamei de cărămizi și aducerea acestui material de construcție la perfecțiune în ceea ce privește parametrii externi, tehnici și tehnologici. Cărămida folosită astăzi are toate proprietățile pietrei naturale, adică, în primul rând, rezistența, rezistența la apă și la îngheț.

Rezistența la îngheț este un parametru care indică de câte ori o cărămidă a rezistat unui test (ciclu) de îngheț-dezgheț într-o cameră de testare termică. De obicei, se utilizează următoarea formulare: „rezistență la îngheț de cel puțin ... (25-50) cicluri”.

Un alt parametru al cărămizii ceramice este golurile. Marcajele indică de obicei dacă cărămida este solidă sau eficientă, de exemplu. dacă corpul său conține goluri sub formă de găuri traversante de diferite forme. Pereții exteriori din astfel de cărămizi sunt mai calde decât pereții din cărămizi solide, deoarece golurile din cărămidă reduc conductivitatea termică a materialului. Rețineți că golul nu afectează deloc rezistența cărămizii! Dar când se construiesc sobe, nu se poate folosi cărămidă eficientă; doar cărămida solidă este potrivită.

Producția de cărămidă a realizat o mare varietate de tipuri de produse în funcție de scopul final al utilizării sale: goale și acoperite cu polimeri speciali, solid despicat și frontal cu suprafață în relief, cărămidă vopsită în volum etc. Diversitatea sa, împreună cu caracteristicile sale de forță, au făcut din cărămidă unul dintre liderii în construcția nu numai a clădirilor cu mai multe etaje din oraș, ci și a clădirilor private din afara acestuia. Astăzi, tot mai mulți oameni care doresc să trăiască departe de zgomot și agitație aleg cărămida ca material pentru construirea propriilor case. Acest lucru este de înțeles, deoarece este cel mai durabil și reține perfect căldura. În plus, cărămida este un material prietenos cu mediul care îndeplinește toate standardele de construcție actuale.

Evoluând de-a lungul a mii de ani, cărămida și-a păstrat toate avantajele. Și în vremea noastră, ca și în vremurile străvechi, când cărămida era făcută din sol mâl cu adaos de paie zdrobită, iar mai târziu, când argilele fuzibile și luturile au devenit materiile prime pentru aceasta, în care nisipul, rumegușul, cenușa și alte componente minerale au fost amestecate, baza „aluatului de cărămidă” este argila, apa și nisipul.

Progresul tehnologic nu a făcut decât să îmbunătățească proprietățile naturale valoroase ale acestui material, făcându-l mai dur și mai durabil.

Cărămizile de fațadă (placare, fațadă, finisare) au o suprafață de înaltă calitate și o geometrie clară, regulată. În plus, există numeroase opțiuni pentru suprafețele de prelucrare a cărămizilor (netede, ondulate, aspre, antice etc.). Cusăturile într-o astfel de zidărie sunt realizate folosind atât mortare de zidărie obișnuite, cât și colorate. Utilizarea cărămizilor de fațadă vă permite să creați un aspect arhitectural original, care se combină armonios cu culoarea acoperișului, a ferestrelor și a peisajului - mediul. Fabricile produc mai multe tipuri de cărămizi de fațare:
glazurat (cu un strat de culoare sticloasa format in timpul arderii), are o stralucire caracteristica;
îngobat (strat decorativ dintr-o compoziție de argilă decorativă special selectată);
în două straturi (un strat uniform ars de lut colorat aplicat pe materia primă (marginile lingurii și fundului)), are o grosime de aproximativ 3-5 mm - texturat.

După cum știți, aspectul cărămizilor de față își îmbunătățește constant proprietățile în timp și sub influența radiației ultraviolete solare. Culorile devin mai strălucitoare și durabilitatea crește.

Există o anumită cărămidă de șemineu - aceasta este, de asemenea, o cărămidă de înaltă calitate, dar suprafața sa poate să nu fie netedă, dar să aibă un relief, model corect geometric. Următorul tip de cărămidă este modelat, de exemplu. forma sa nu este un paralelipiped. Poate fi unghiular, semicircular sau în formă de U. Acest lucru facilitează construcția zidarilor de cărămidă cu forme ovale, colțuri rotunjite, soluții speciale pentru rame de ferestre, cornișe etc. În același timp, calitatea cărămizilor modelate nu este mai proastă decât cea a cărămizilor de fațare.

Cărămizile de clincher pentru pavaj și fațade, produse pentru prima dată în Olanda la începutul secolului al XIX-lea, sunt acum foarte solicitate în multe țări europene. Creșterea construcției de cabane și a locuințelor de lux, observată în ultimii ani în Rusia, o face și aici un material de construcție necesar.

Cărămida de clincher se naște din unirea a patru elemente: pământ, apă, foc și aer. Acesta este un material prietenos cu mediul obținut ca urmare a arderii la temperatură înaltă a argilelor plastice de calitate aleasă. Procesul continuă până la sinterizarea completă. Rezultatul este o cărămidă fără incluziuni și goluri. Această tehnologie îi garantează rezistență și durabilitate ridicate. Clinkerul este utilizat pe scară largă pentru pavarea căilor, placarea plintelor și fațadelor. Parcari si intrari in garaje, terase deschise, cascade de scari, jgheaburi, terase - peste tot isi gaseste aplicatie, combinate perfect cu verdeata gazonului si detaliile arhitecturale ale peisajului gradinii.

Clinkerul rezistă cu ușurință chiar și la cele mai nefavorabile condiții meteorologice, păstrându-și culoarea naturală și fără a necesita fonduri suplimentare pentru a-l menține în stare excelentă timp de zeci de ani. Varietatea de culori, texturi și dimensiuni de clincher (gama include peste 300 de opțiuni diferite) vă permite să întruchipați cele mai incredibile fantezii arhitecturale. O gamă largă de culori se realizează prin schimbarea tehnologiei de ardere: reglarea temperaturii și volumului de alimentare cu aer. Nuanțe arzătoare de roșu, galben strălucitor, alb pur sau maro-albăstrui - toate acestea sunt clincher, uimitor și unic!

Cu adevărat, clincherul este materialul noului mileniu. Ușurință de prelucrare, rezistență crescută la uzură, porozitate scăzută, rezistență absolută la îngheț - toți acești indicatori depășesc cu mult standardele europene și rusești actuale.

În lume, constructorii au propriul lor rating de „cărămidă”. De exemplu, primele cinci includ cărămizi fabricate în Germania și Olanda. Și cărămida belgiană este, de asemenea, foarte apreciată. Belgia are propriile cariere și fabrici care produc cărămizi ceramice adevărate, nepresate - se ard ca vasele de porțelan. Se mai numește și formă manuală - turnare manuală. Desigur, acum munca pe care oamenii o făceau cu propriile mâini este făcută de mașini. Dar producția sa nu poate fi comparată cu procesul obișnuit, când un „cârnat” de materii prime se târăște pe o curea, iar mașina îl taie pur și simplu cu sârmă.

O cărămidă bună se distinge prin faptul că calitatea sa este uniformă. Întregul lot care este comandat pentru construcția unei case, fie că este vorba despre o cabană sau o clădire cu mai multe etaje, va fi finalizat ca o singură unitate. Cărămida belgiană se distinge printr-o gamă largă de culori și texturi. Au patru tipuri de dimensiuni, inclusiv cărămidă foarte îngustă, din care în Europa se construiesc nu numai căsuțe și blocuri de apartamente, ci și biserici. Producătorii belgieni produc cărămizi de mai multe serii: într-una - cărămidă de culoare uniformă, în alta - există incluziuni de evidențieri (este bine să decorați fațadele cu astfel de cărămizi), în a treia - cărămidă dintr-un astfel de complex, „vibrând” culoare pe care este chiar greu de descris. Există o serie de „Nostalgie” - cărămizile din ea arată ca și cum ar fi fost scoase dintr-un zid în urmă cu trei sute de ani. Și culoarea cărămizii belgiene poate fi orice: există nu numai multe nuanțe de roșu și roz, ci și alb și negru.

Deci, într-una dintre limbile turcești, kazah, cuvântul kyrînseamnă „margine”, iar cuvântul pe jos- "coace". Acest lucru se explică prin faptul că metalurgia a apărut devreme în rândul turcilor și cuptoarele din cărămizi refractare erau folosite pentru topirea fierului. Folosit înainte de cărămidă în Rus' soclu(de exemplu, când Ivan cel Groaznic a vizitat catedrala neterminată Sf. Sofia din Vologda, un incendiu a căzut asupra lui soclu: „de parcă ar cădea dintr-o boltă a prostiei soclu roșu"). „Plintha” este o farfurie subțire și lată de lut, de aproximativ 2,5 cm grosime, realizată în forme speciale din lemn. Plinta a fost uscată timp de 10-14 zile, apoi a fost ars în cuptor. Pe multe plinte există semne care sunt considerate a fi mărcile producătorului. Deși până în vremea noastră cărămida brută nearsă era folosită pe scară largă în multe țări, adesea cu adăugarea de paie tăiate la lut, utilizarea cărămizii coapte în construcții datează și din cele mai vechi timpuri (clădiri din Egipt, mileniul 3-2 î.Hr.). Cărămida a jucat un rol deosebit de important în arhitectura Mesopotamiei și a Romei Antice, unde au fost așezate structuri complexe din cărămidă (45×30×10 cm), inclusiv arcade, bolți și altele asemenea. Forma cărămizilor în Roma antică a variat, inclusiv cărămizi dreptunghiulare, triunghiulare și rotunde; plăcile de cărămidă dreptunghiulare au fost tăiate radial în 6-8 părți, ceea ce a făcut posibilă așezarea zidăriei mai durabile și mai modelate din piesele triunghiulare rezultate.

Caramida copta standard a fost folosita in Rus' de la sfarsitul secolului al XV-lea. Un exemplu izbitor a fost construcția zidurilor și templelor Kremlinului din Moscova în timpul lui Ioan al III-lea, care a fost supravegheată de meșteri italieni. " ... și un cuptor de cărămidă a fost construit în spatele Mănăstirii Andronikov, în Kalitnikov, în ce să ardă cărămida și cum să o facă, cărămida noastră rusească este deja mai lungă și mai tare, când trebuie spartă, o înmoaie în apă . Au ordonat să se amestece teiul gros cu sape; odată ce se usucă dimineața, este imposibil să-l despicați cu un cuțit.».

Cărămida dreptunghiulară familiară (era mai convenabil să o țineți în mână) a apărut în Anglia în secolul al XVI-lea.

Dimensiuni

• 0,7 NF ​​(„Euro”) - 250×85×65 mm;
• 1.3 NF (modular simplu) - 288×138×65 mm.

Incomplet (parte):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Numele partidelor

Conform GOST 530-2012, marginile cărămizilor au următoarele denumiri:

Tipuri de cărămizi și avantajele acestora

Cărămida este împărțită în două grupuri mari: roșie și albă. Caramida rosie este formata in principal din argila, alba - din nisip si var. Amestecul celor din urmă a fost numit „silicat” și, prin urmare, cărămidă nisip-var.

Caramida nisip-var

A devenit posibilă „gătirea” cărămizii nisip-var numai după dezvoltarea de noi principii pentru producerea materialelor de construcție artificiale. Această fabricație se bazează pe așa-numita sinteză în autoclavă: 9 părți de nisip de cuarț, 1 parte de var aer și aditivi după presare semi-uscă (creându-se astfel o formă de cărămidă) sunt supuse unui tratament autoclav (expunere la vapori de apă la o temperatură). de 170-200°C și o presiune de 8-12 atm.). Dacă la acest amestec se adaugă pigmenți rezistenți la intemperii, rezistenți la alcali, atunci se obține cărămidă nisip-var colorată.

Avantajele cărămizii nisipo-var

Dezavantajele cărămizii nisip-var

• Un dezavantaj serios al cărămizii nisipo-var este rezistența redusă la apă și rezistența la căldură, astfel încât nu poate fi utilizată în structuri expuse apei (fundații, puțuri de canalizare etc.) și temperaturi ridicate (cuptoare, coșuri etc.).

Aplicarea cărămizii nisipo-var

Cărămida nisip-var este utilizată de obicei pentru construcția de pereți și pereți portanți și autoportanți, clădiri și structuri cu un etaj și mai multe etaje, pereți despărțitori interioare, umplerea golurilor în structurile monolitice din beton și partea exterioară a coșurilor de fum.

Caramida ceramica

Cărămizile ceramice sunt de obicei utilizate pentru construcția de pereți și pereți portanți și autoportanți și pereți despărțitori, clădiri și structuri cu un singur etaj și mai multe etaje, pereți despărțitori interioare, umplerea golurilor în structuri monolitice din beton, așezarea fundațiilor, interiorul coșurilor de fum, industriale. și cuptoare de uz casnic.

Cărămida ceramică este împărțită în obișnuit (construcții) și fațadă. Acesta din urmă este utilizat în aproape toate domeniile construcțiilor.

Cărămizile de față sunt realizate folosind o tehnologie specială, care îi oferă o mulțime de avantaje. Cărămida de față ar trebui să fie nu numai frumoasă, ci și de încredere. Cărămizile de parament sunt de obicei folosite în construcția de clădiri noi, dar pot fi folosite cu succes și în diverse lucrări de restaurare. Este folosit pentru placarea bazelor clădirilor, pereților, gardurilor și pentru amenajări interioare.

Avantajele cărămizilor obișnuite ceramice

• Durabil și rezistent la uzură. Cărămida ceramică are rezistență ridicată la îngheț, ceea ce este confirmat de mulți ani de experiență în utilizarea sa în construcții.
• Bună izolare fonică- pereții din cărămizi ceramice, de regulă, respectă cerințele [SP] 51.13330.2011 „Protecție împotriva zgomotului”.
• Absorbție scăzută de umiditate(mai puțin de 14%, iar pentru cărămizile de clincher această cifră poate ajunge la 3%) - Mai mult, cărămizile ceramice se usucă rapid.
• Prietenia mediului Cărămida ceramică este fabricată din materii prime naturale ecologice - argilă, folosind o tehnologie familiară omenirii de zeci de secole. În timpul funcționării clădirilor construite din acesta, cărămida roșie nu emite substanțe nocive pentru oameni, cum ar fi gazul radon.
• Rezistent la aproape toate condițiile climatice, care vă permite să păstrați fiabilitatea și aspectul.
• Putere mare(15 MPa și peste - 150 atm.).
• Densitate mare(1950 kg/m³, până la 2000 kg/m³ cu turnare manuală).

Avantajele cărămizilor ceramice

• Rezistenta la inghet. Cărămizile de față au rezistență ridicată la îngheț, iar acest lucru este deosebit de important pentru clima nordică. Rezistența la îngheț a cărămizii este, alături de rezistență, cel mai important indicator al durabilității acesteia. Cărămizile ceramice sunt ideale pentru climatul rusesc.
• Durabilitate și stabilitate. Datorită rezistenței sale ridicate și porozității reduse, zidăria construită din produse de finisare se remarcă prin rezistența ridicată și rezistența uimitoare la influențele mediului.
• Diverse texturi și culori. Gama de diferite forme și culori ale cărămizilor de parament face posibilă crearea unei imitații a clădirilor antice la construirea unei case moderne și, de asemenea, va face posibilă înlocuirea fragmentelor pierdute ale fațadelor conacelor antice.

Dezavantajele cărămizilor ceramice

• Preț mare. Datorita faptului ca caramida ceramica necesita mai multe etape de prelucrare, pretul acesteia este destul de mare in comparatie cu pretul caramida nisipo-var.
• Posibilitate de eflorescență. Spre deosebire de cărămida nisip-var, cărămida ceramică „necesită” un mortar de înaltă calitate, altfel pot apărea eflorescențe.
• Necesitatea de a cumpăra toate cărămizile de fațare necesare dintr-un singur lot. În cazul în care cărămizile ceramice sunt achiziționate din loturi diferite, pot apărea probleme de ton.

Tehnologia de producție

Până în secolul al XIX-lea, tehnicile de producție a cărămizilor au rămas primitive și intensive în muncă. Cărămizile au fost turnate manual, uscate exclusiv vara și arse în cuptoare temporare de podea din cărămizi brute uscate. La mijlocul secolului al XIX-lea a fost construit un cuptor cu inele, precum și o presă cu bandă, ceea ce a dus la o revoluție în tehnologia de producție. La sfârșitul secolului al XIX-lea au început să fie construite uscătoare. În același timp, au apărut și mașini de prelucrare a argilei: curele, role, mașini de măcinat argilă.

În zilele noastre, peste 80% din toate cărămizile sunt produse de întreprinderi pe tot parcursul anului, printre care se află fabrici mari mecanizate cu o capacitate de peste 200 de milioane de bucăți pe an.

Organizarea producției de cărămidă

Caramida ceramica

Este necesar să se creeze condiții pentru a asigura parametrii de bază de producție:

• compoziție constantă sau medie de argilă;
• operație uniformă de producție.

În producția de cărămidă, rezultatele sunt obținute numai după experimente îndelungate cu regimurile de uscare și ardere. Această lucrare trebuie efectuată în baza parametrilor de producție de bază constanti.

Lut

Caramida ceramica buna (fata) este facuta din argila extrasa intr-o fractiune fina cu o compozitie constanta de minerale. Depozitele cu o compoziție omogenă de minerale și un strat multimetru de argilă, potrivite pentru minerit cu un excavator cu o singură cupă, sunt foarte rare și aproape toate au fost dezvoltate.

Majoritatea zăcămintelor conțin argilă multistratificată, astfel încât excavatoarele cu găleată și rotative sunt considerate cele mai bune mecanisme capabile să producă argilă de compoziție medie în timpul exploatării. La lucru, se taie argila la înălțimea feței, o zdrobesc, iar la amestecare se obține o compoziție medie. Alte tipuri de excavatoare nu amestecă argila, ci o extrag în blocuri.

O compoziție de argilă constantă sau medie este necesară pentru a selecta condiții constante de uscare și ardere. Fiecare compoziție necesită propriul regim de uscare și ardere. Odată selectate, modurile vă permit să obțineți cărămizi de înaltă calitate din uscător și cuptor timp de ani de zile.

Compoziția calitativă și cantitativă a zăcământului este determinată ca urmare a explorării zăcământului. Numai explorarea scoate la iveală compoziția minerală: ce fel de argile mâloase, argile fuzibile, argile refractare etc. sunt conținute în zăcământ.

Cele mai bune argile pentru producția de cărămidă sunt cele care nu necesită aditivi. Pentru producția de cărămizi, se folosește de obicei argila, care este nepotrivită pentru alte produse ceramice.

Uscătoare cu cameră

Uscătoarele sunt încărcate complet cu cărămizi, iar temperatura și umiditatea se modifică treptat pe întregul volum al uscătorului, în conformitate cu curba de uscare specificată a produselor.

Uscătoare de tunel

Uscătoarele sunt încărcate treptat și uniform. Cărucioarele cu cărămizi se deplasează prin uscător și trec succesiv prin zone cu temperaturi și umiditate diferite. Uscătorul tunel este cel mai bine utilizat pentru uscarea cărămizilor din materii prime de compoziție medie. Ele sunt utilizate în producția de produse similare din ceramică pentru construcții. Ele „țin” foarte bine modul de uscare cu o încărcare constantă și uniformă de cărămizi brute.

Proces de uscare

Argila este un amestec de minerale, constând în greutate mai mult de 50% particule de până la 0,01 mm. Argilele fine includ particule mai mici de 0,2 microni, argile medii de 0,2-0,5 microni și argile grosiere de 0,5-2 microni. În volumul cărămizii brute există multe capilare de configurație complexă și dimensiuni diferite, formate din particule de argilă în timpul turnării.

Argila produce o masă cu apă, care, după uscare, își păstrează forma, iar după ardere capătă proprietățile pietrei. Plasticitatea se explică prin pătrunderea apei, un bun solvent natural, între particulele minerale de argilă individuale. Proprietățile argilei cu apă sunt importante la turnarea și uscarea cărămizilor, iar compoziția chimică determină proprietățile produselor în timpul arderii și după ardere.

Sensibilitatea argilei la uscare depinde de procentul de particule de „argilă” și „nisip”. Cu cât sunt mai multe particule de „argilă” în lut, cu atât este mai dificil să eliminați apa din cărămizile brute fără a se crăpa în timpul uscării și cu atât rezistența cărămizii este mai mare după ardere. Adecvarea argilei pentru producția de cărămidă este determinată de teste de laborator.

Dacă la începutul uscării se formează o mulțime de vapori de apă în materia primă, atunci presiunea acestora poate depăși rezistența la tracțiune a materiei prime și va apărea o fisură. Prin urmare, temperatura din prima zonă a uscătorului trebuie să fie astfel încât presiunea vaporilor de apă să nu distrugă materia primă. În a treia zonă a uscătorului, rezistența materiei prime este suficientă pentru a crește temperatura și a crește viteza de uscare.

Caracteristicile de funcționare ale produselor de uscare în fabrici depind de proprietățile materiilor prime și de configurația produselor. Regimurile de uscare existente in fabrici nu pot fi considerate constante si optime. Practica multor fabrici arată că timpul de uscare poate fi redus semnificativ prin utilizarea unor metode de accelerare a difuziei externe și interne a umidității în produse.

În plus, nu se pot ignora proprietățile materiilor prime argile dintr-un anumit depozit. Aceasta este tocmai sarcina tehnologilor din fabrici. Este necesar să se selecteze productivitatea liniei de turnare a cărămizii și modurile de funcționare ale uscătorului de cărămidă, care asigură materie primă de înaltă calitate cu productivitatea maximă realizabilă a fabricii de cărămidă.

Procesul de ardere

Argila este un amestec de minerale cu punct de topire scăzut și refractare. În timpul arderii, mineralele cu punct de topire scăzut leagă și dizolvă parțial mineralele refractare. Structura și rezistența unei cărămizi după ardere este determinată de procentul de minerale cu topire scăzută și refractare, de temperatura și durata arderii.

În timpul arderii cărămizilor ceramice, mineralele cu punct de topire scăzut formează faze cristaline sticloase și refractare. Odată cu creșterea temperaturii, tot mai multe minerale refractare trec în topitură, iar conținutul fazei de sticlă crește. Odată cu creșterea conținutului de fază de sticlă, rezistența la îngheț crește și rezistența cărămizilor ceramice scade.

Pe măsură ce durata arderii crește, procesul de difuzie între fazele sticloase și cristaline crește. În locurile de difuzie, apar solicitări mecanice mari, deoarece coeficientul de dilatare termică a mineralelor refractare este mai mare decât coeficientul de dilatare termică a mineralelor cu punct de topire scăzut, ceea ce duce la o scădere bruscă a rezistenței.

După arderea la o temperatură de 950-1050 °C, proporția fazei sticloase din cărămida ceramică nu trebuie să fie mai mare de 8-10%. În timpul procesului de ardere, astfel de condiții de temperatură de ardere și durata de ardere sunt selectate astfel încât toate aceste procese fizice și chimice complexe să asigure rezistența maximă a cărămizii ceramice.

Caramida nisip-var

Nisip

Componenta principală a cărămizii nisipo-var (85-90% în greutate) este nisipul, astfel încât fabricile de cărămidă nisip-var sunt situate de obicei în apropierea depozitelor de nisip, iar carierele de nisip fac parte din întreprinderi. Compoziția și proprietățile nisipului determină în mare măsură natura și caracteristicile tehnologiei cărămizii nisip-var.

Nisipul este o acumulare liberă de boabe de diferite compoziții minerale care măsoară 0,1 - 5 mm. În funcție de originea lor, nisipurile sunt împărțite în naturale și artificiale. Acestea din urmă, la rândul lor, sunt împărțite în deșeuri de la zdrobirea rocilor (deșeuri de la prelucrarea minereului, cariere de piatră zdrobită etc.), deșeuri zdrobite de la arderea combustibilului (nisip din zgură de combustibil), deșeuri zdrobite din metalurgie (nisip din furnal și apă). jachete).zguri).

Forma și natura suprafeței granulelor de nisip sunt de mare importanță pentru formabilitatea amestecului de silicați și rezistența materiei prime și afectează, de asemenea, viteza de reacție cu var, care începe în timpul tratamentului cu autoclav pe suprafața nisipului. boabe.

La amestecarea grosieră a nisipului într-o carieră, ei verifică proporția în care cărucioarele sau autobasculantele sunt încărcate cu nisip de dimensiuni diferite pe fiecare față. Dacă există mai multe recipiente de primire pentru diferite fracțiuni de nisip, este necesar să se verifice proporția specificată de nisip în încărcătură prin numărul de alimentatoare de aceeași capacitate, descarcând simultan nisip de diferite dimensiuni.

Nisipul care provine de pe față înainte de a fi utilizat în producție trebuie să fie îndepărtat de impuritățile străine - pietre, bulgări de lut, ramuri, obiecte metalice etc. În timpul procesului de producție, aceste impurități provoacă defecte ale cărămizii și chiar defecțiuni ale mașinii, astfel încât buncărele de nisip sunt instalate deasupra buncărelor de nisip.rulouri de tambur.

Lămâie verde

Varul este a doua componentă a amestecului de materie primă necesar pentru producerea cărămizii nisipo-var.

Materiile prime pentru producerea varului sunt roci carbonatice care conțin cel puțin 95% carbonat de calciu CaCO3. Acestea includ calcar dens, tuf de calcar, calcar de coajă, cretă și marmură. Toate aceste materiale sunt roci sedimentare, formate în principal ca urmare a depunerii de deșeuri ale organismelor animale pe fundul bazinelor marine.

Calcarul este format din spar-calcit de var si o anumita cantitate de diverse impuritati: carbonat de magneziu, saruri de fier, argila etc. Culoarea calcarului depinde de aceste impuritati. Este de obicei alb sau diverse nuanțe de gri și galben. Dacă conținutul de argilă din calcare este mai mare de 20%, atunci acestea se numesc marne. Calcarele cu un conținut ridicat de carbonat de magneziu se numesc dolomite.

Marna este o rocă argilo-calcaroasă care conține de la 30 la 65% materie argilosă. În consecință, prezența carbonatului de calciu în el este de numai 35 - 70%. Este clar că marnele sunt complet nepotrivite pentru a face var din ele și, prin urmare, nu sunt folosite în acest scop.

Dolomiții, ca și calcarele, aparțin rocilor carbonatice constând din dolomit mineral (CaCO3 * MgCO3). Deoarece conținutul lor de carbonat de calciu este mai mic de 55%, acestea sunt, de asemenea, nepotrivite pentru arderea varului. La arderea calcarului pentru var, se folosește doar calcar pur care nu conține cantități mari de impurități nocive sub formă de argilă, oxid de magneziu etc.

În funcție de dimensiunea pieselor, calcarele pentru arderea în var sunt împărțite în mari, medii și mici. Conținutul de fine din calcar este determinat prin cernerea rocii prin sitări.

Principalul material de legare pentru producerea de produse silicate este varul aerian de construcție. Compoziția chimică a varului constă din oxid de calciu (CaO) amestecat cu o anumită cantitate de oxid de magneziu (MgO).

Există două tipuri de var: var nestins și stins; În fabricile de cărămidă nisip-var se folosește var nestins. La ardere, calcarul se descompune sub influența temperaturii ridicate în dioxid de carbon și oxid de calciu și pierde 44% din greutatea sa inițială. Dupa arderea calcarului se obtine var (var fierbinte) care are o culoare alb-cenusie, uneori galbuie.

Atunci când varul teribil interacționează cu apa, apar reacții de hidratare: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 sau, cu alte cuvinte, stingerea varului. Reacțiile de hidratare ale oxidului de calciu și magneziu produc căldură. Varul cocoloși (fierbe) în timpul hidratării crește în volum și formează o masă pudră, albă, ușoară de oxid de calciu hidrat Ca(OH)2. Pentru a stinge complet varul, este necesar să adăugați cel puțin 69% apă la acesta, adică pentru fiecare kilogram de var neted aproximativ 700 g de apă. Rezultatul este var stins perfect uscat (puf). Se mai numește și var aerian. Dacă stingeți var cu exces de apă, obțineți pastă de var.

Varul trebuie depozitat numai în depozite acoperite care îl feresc de umiditate. Nu se recomandă depozitarea varului în aer pentru o perioadă lungă de timp, deoarece conține întotdeauna o cantitate mică de umiditate, care stinge varul. Conținutul de dioxid de carbon din aer duce la carbonizarea varului, adică la o combinație cu dioxidul de carbon și, prin urmare, la o scădere parțială a activității acestuia.

Masa de silicat

Amestecul de var-nisip se prepară în două moduri: tambur și siloz.

Metoda de însilozare de preparare a masei are avantaje economice semnificative față de metoda tamburului, deoarece la însilozarea masei nu se consumă abur pentru a stinge varul. În plus, tehnologia metodei de producție a silozurilor este mult mai simplă decât metoda tamburului. Varul și nisipul preparat sunt alimentate continuu de către alimentatoare într-un raport dat într-un mixer continuu cu un singur arbore și umezite cu apă. Masa amestecată și umezită intră în silozuri, unde este păstrată timp de 4 până la 10 ore, timp în care varul este stins.

Silozul este un vas cilindric din tablă de oțel sau beton armat; Înălțimea silozului este de 8 - 10 m, diametrul este de 3,5 - 4 m. În partea inferioară, silozul are formă de con. Silozul este descărcat folosind un alimentator cu discuri pe o bandă transportoare. În acest caz, se eliberează o cantitate mare de praf.

Când este depozitată în silozuri, masa formează adesea arcuri; Motivul pentru aceasta este gradul relativ ridicat de umiditate al masei, precum și compactarea și întărirea parțială a acesteia în timpul îmbătrânirii. Cel mai adesea, arcadele se formează în straturile inferioare ale masei, la baza silozului. Pentru o mai bună descărcare a silozului, este necesar să se mențină conținutul de umiditate al masei cât mai scăzut posibil. Silozurile sunt descărcate satisfăcător numai atunci când conținutul de umiditate al masei este de 2 - 3%. Masa de siloz in timpul descarcarii este mai praf decat masa obtinuta prin metoda tamburului; deci condiţii de muncă mai dificile pentru personalul de întreţinere.

Funcționarea silozului se desfășoară după cum urmează: în interiorul silozului este împărțit în trei secțiuni prin partiții. Masa este turnată într-una dintre secțiuni în decurs de 2,5 ore, este nevoie de același timp pentru descărcarea secțiunii. Până la umplerea silozului, stratul inferior are timp să se odihnească pentru același timp, adică aproximativ 2,5 ore. Apoi secțiunea este lăsată timp de 2,5 ore, iar după aceea este descărcată. Astfel, stratul inferior se stinge în aproximativ 5 ore.

Deoarece silozurile se descarcă doar de jos, iar intervalul dintre descărcari este de 2,5 ore, toate straturile ulterioare sunt păstrate și timp de 5 ore în silozuri care funcționează continuu.

Presare cărămizi brute

Calitatea cărămizii și rezistența acesteia sunt cel mai semnificativ afectate de presiunea la care este supusă masa de silicat în timpul presării. Ca rezultat al presării, masa de silicat este compactată.

Istoria cărămizii a început cu foarte mult timp în urmă, chiar de pe vremea când oamenii au început să ardă vase. Atunci a început producția modernă de ceramică.

Structură din cărămidă egipteană antică

Deosebit de mândră este construcția din cărămidă a Egiptului Antic și Mesopotamiei, care a creat elemente structurale complexe. Luați, de exemplu, Turnul Babel, care este una dintre cele șapte minuni ale lumii. Rămășițele sale au fost descoperite la începutul epocii (secolele XIX și XX). Era o clădire din cărămidă cu șapte niveluri, căptușeala pereților ei era din cărămidă smălțuită albastră. Se poate presupune că în urmă cu mii de ani în Orient existau deja tehnologii care făceau posibilă fabricarea și arderea diferitelor tipuri de cărămizi, asemănătoare celor obișnuite moderne și de față. Dar în antichitate, oamenii săraci și-au construit casele din cărămizi uscate la soare, nu din cărămizi coapte. Probabil, mai târziu această tehnică s-a pierdut cumva.

Au fost diferite cărămizi:

1. nears, adică uscat la soare;
2. ars într-un cuptor.

Primul tip de cărămizi este argila brută. Nu au fost necesare cunoștințe speciale pentru fabricarea unui astfel de material de construcție. Este încă folosit în unele țări din întreaga lume.

Există diferite versiuni ale aspectului său.

Argila brută. De fabricație.

Dezavantajul unei astfel de cărămizi brute este impactul ploii asupra ei. Potrivit oamenilor de știință, astfel de cărămizi au fost făcute dintr-o masă de argilă care s-a aglomerat în bulgări după ce râul a inundat malurile. Pe măsură ce apa s-a uscat, lut, noroi și paie, s-au aglomerat, au rămas la marginea țărmului, iar soarele le-a uscat. S-a întâmplat să fie adăugată și rășină în masă. Astfel de cărămizi ar putea conține de la 20 la sută lut până la șaptezeci și cinci.

Fabricile moderne de cărămidă extrag argila din adâncuri, amestecând-o cu grijă cu nisip. Dar înainte, oamenii preferau depozitele la suprafață; acestea conțineau deja atât argilă, cât și nisip într-un anumit raport. Producătorii de cărămizi au testat apoi lutul gustând-o. Decizia de a realiza construcția într-o anumită zonă depindea de disponibilitatea argilei de cărămidă.

Când s-a găsit un tip potrivit de lut, acesta a fost eliberat de pietre, astfel încât acestea să nu îngreuneze tăierea produselor din cărămidă și să nu spargă în timpul arderii. Cand lutul a fost gata, a fost amestecat cu apa si modelat.

Datorită arderii, cărămizile au devenit durabile și au dobândit calitățile pietrei. Dar diferă prin faptul că le era mai ușor să dea forma dorită.

Arderea cărămizilor este un proces de producție complex

După ardere, cărămizile devin rezistente la apă. Tragerea nu este un proces atât de simplu. Dacă puneți o cărămidă în foc, aceasta nu va deveni puternică. Înainte de a atinge un anumit grad de sinterizare, trebuie să existe o temperatură constantă (900-1150 grade Celsius) timp de câteva ore (8-15). Temperatura depinde de tipul de argilă folosită. Pentru a evita crăpăturile, este necesară răcirea lentă după ardere.

Tragerea cărămizilor

Dacă cărămizile nu sunt arse suficient, acestea devin moi și se sfărâmă. Dacă este prea puternică, își pierd forma în timpul arderii și se pot topi într-o substanță sticloasă. Pentru arderea corectă trebuie să existe un cuptor în care temperatura necesară este menținută în mod constant.

Cea mai comună formă de cărămidă era pătratul, cu laturile de 30 și 60 de centimetri și o grosime de 3 până la 9 centimetri. Se numeau plinte (cuvântul provine din greacă). În Grecia antică și în Bizanț erau la mare căutare. Plinta arăta ca un bloc plat. În percepția noastră, arată mai mult ca țiglă decât cărămidă.

Când a apărut cărămida în Rus'?

Vechiul Rus a învățat despre cărămizi datorită culturii bizantine. Constructorii din Bizanț au adus și dezvăluit secretul producției de cărămidă. Au ajuns împreună cu alți maeștri, oameni de știință și preoți în anul 988 după botezul lui Rus'. Prima clădire din cărămidă aici a fost biserica zecimii din Kiev. Primele clădiri de cărămidă din Moscova au apărut în 1450, iar doar 25 de ani mai târziu a fost construită prima fabrică de cărămidă din Rusia (1475), producând cărămizi. Înainte de aceasta, cărămizile erau fabricate în principal în mănăstiri. În 1485, a început reconstrucția Kremlinului din Moscova, unde a fost folosită cărămidă. Construcția zidurilor și templelor Kremlinului a fost supravegheată de maeștri italieni. Următoarea etapă a fost construcția unui Kremlin de cărămidă la Nijni Novgorod (1500). Unul similar a fost construit în Tula în 1520.

Petru I, Sankt Petersburg și fabrici de cărămidă

La Sankt Petersburg, printre primele case din cărămidă s-au aflat camerele consilierului Amiralității Kikin, construite în 1707. Trei ani mai târziu, în Piața Trinității - casa cancelarului G. P. Golovin (1710). În anul următor, a fost construit palatul Natalya Alekseevna, prințesă, sora lui Petru I. În continuare - construcția palatelor de iarnă și de vară ale lui Petru I însuși (1712). Pentru o perioadă destul de lungă, timp de șapte ani, a fost realizată construcția Palatului Menshikov. A fost reconstruit de mai multe ori. Dar, în ciuda tuturor, aspectul său original a fost păstrat. Astăzi este un muzeu, o filială a Schitului de Stat.

Primele cărămizi rusești. Petru 1

Petru I, prin decret, a permis construirea de noi fabrici de cărămidă, în care producătorii trebuiau să pună ștampile pe cărămizi pentru a facilita găsirea dezertorilor. La urma urmei, rezistența acestui material de construcție a fost determinată foarte simplu. Întregul lot de produse a fost aruncat din cărucior. Dacă au fost sparte cel puțin trei cărămizi, atunci toate produsele au fost considerate a fi de proastă calitate. Producția de cărămidă s-a dezvoltat, iar meșteri s-au adunat în toată Rusia. În același timp, a fost interzisă construirea de clădiri din piatră în alte orașe. Cei care au încălcat acest decret au fost amenințați cu exilul și confiscarea proprietății. Mulți zidari au venit la Sankt Petersburg în căutare de muncă. Oricine intra sau intra trebuia să lase o cărămidă, așa-zisa trecere către oraș. Exact pe asta mă bazam Peter I. Există o presupunere că Kamenny Lane a fost construită din cărămizi aduse și aduse.

Cum s-a dezvoltat industria cărămizii?

Producția tehnologică de cărămizi a continuat să rămână primitivă și intensivă în muncă până în secolul al XIX-lea. Cărămizile erau turnate manual, uscate doar vara și arse în cuptoare temporare de podea, care erau căptușite cu cărămizi brute uscate.

O altă cărămidă de marcă

La mijlocul secolului al XIX-lea, industria cărămizii a început să se dezvolte activ. Apar fabrici moderne care produc cărămizile timpului nostru. Astăzi putem spune cu încredere că producția de cărămizi este largă și variată: sunt produse peste cincisprezece mii de combinații diferite, forme, dimensiuni, texturi de suprafață și culori. Și, de asemenea, cărămida poate fi goală, ceramică, cu proprietăți termoizolante, obișnuită, formată, frontală, șemineu, simplă, dublă, îngroșată și altele. Și, în consecință, puteți construi orice din el: de la un simplu stâlp la o clădire înaltă cu o formă neobișnuită... Este convenabil să lucrați cu el, este considerat un material puternic, durabil, frumos și prietenos cu mediul.

Istoria anticuluicaramida antica

Puține materiale de construcție ar putea rivaliza cu vechimea lutului. Dezvoltarea sa de către oameni a durat mai mult de un mileniu. Vârsta celor mai vechi obiecte din lut copt, găsite în Slovacia, la un sit paleolitic, este de aproximativ 24 de mii de ani. Produsele realizate din lut copt sunt denumite ceramică, iar cel mai important produs din ceramică este cărămida. Cărămizile arse au fost folosite în construcții din cele mai vechi timpuri. Un exemplu în acest sens sunt clădirile egiptene ridicate în mileniile III și II î.Hr. Cărămida ca material de construcție este menționată în Biblie: „Și au zis unul altuia: Să facem cărămizi și să le ardem cu foc. Și aveau cărămizi în loc de pietre” (Vechiul Testament. Geneza. Cap. 11:3). Cărămida a fost de mare importanță pentru arhitectura Mesopotamiei și a Romei Antice, unde din ea au fost așezate arcuri, bolți și alte structuri complexe. În Egipt și Mesopotamia au știut să ardă cărămizi trei milenii î.Hr. Treptat, cărămida de noroi a fost înlocuită cu cărămidă ceramică. Motivul pentru aceasta este rezistența scăzută la apă. Cărămida ceramică a fost mai fiabilă și mai durabilă. Se obține prin arderea materiilor prime. Conform datelor lăsate de Herodot, pe vremea când regele Nebucadnețar conducea Babilonul (sec. VI î.Hr.), acest oraș era unul dintre cele mai mari și mai frumoase din lume, care se datorează în mare parte cărămizilor ceramice. În descrierea prototipului Turnului Babel, un templu cu șapte niveluri, Herodot a remarcat că templul era căptușit cu cărămidă smălțuită albastră. Orașul-stat Ur, situat în Mesopotamia, era înconjurat de un zid de cărămizi necoapte, a cărui lățime era de 27 de metri. Ur a fost capitala sudului Mesopotamiei la începutul mileniului II î.Hr. e. Cărămida avea o formă unică în Orientul Antic. Avea forma unor sticle de lut și arăta ca pâini moderne de pâine albă. Cea mai comună formă de cărămidă antică era un pătrat cu laturile de 30-60 cm și o grosime de 3-9 cm. Astfel de cărămizi erau folosite în Grecia antică și Bizanț și erau numite plintha, care tradus din greacă înseamnă „cărămidă”.

Istoria creării cărămizilor antice în Rusia

Apariția cărămizii în Rusia antică în secolul al X-lea s-a datorat culturii bizantine. A fost utilizat pe scară largă încă de la sfârșitul secolului. Secretul producției de cărămidă a fost adus cu ei de constructorii bizantini, care au sosit împreună cu preoți, oameni de știință și alți meșteri după botezul din 988. Biserica Zeciuială din Kiev a devenit prima clădire din cărămidă din Rusia antică. Construcția primelor case de cărămidă din Moscova a avut loc în 1450, iar prima fabrică de cărămidă din Rusia a fost construită în 1475. Anterior, cărămida era produsă în principal în mănăstiri. A fost folosit în timpul reconstrucției Kremlinului din Moscova în 1485-1495. Un exemplu în acest sens a fost construcția zidurilor și templelor Kremlinului, care a fost realizată sub conducerea maeștrilor italieni. În 1500, la Nijni Novgorod a fost ridicat un Kremlin de cărămidă, 20 de ani mai târziu a fost construit unul identic la Tula, iar în 1424, în regiunea Moscovei, a fost construită Mănăstirea Novodevichy.

Arhitecții Rusiei antice au folosit pe scară largă plinta de 40x40 cm și 2,5-4 cm în grosime. De exemplu, construcția Catedralei Sf. Sofia din Kiev a avut loc folosind un astfel de soclu. Forma și dimensiunea sa se explică prin ușurința de turnare, uscare și ardere a cărămizilor „subțiri”. O trăsătură caracteristică a zidăriei de soclu este rosturile de mortar destul de groase cu straturi de piatră naturală după mai multe rânduri de zidărie. Plinta a fost folosită în Rusia până în secolul al XV-lea. A fost înlocuită cu o „cărămidă aristotelică”, similară ca mărime cu omologul său modern. De-a lungul secolelor, forma și dimensiunea cărămizii s-au schimbat constant, dar criteriul principal a fost întotdeauna comoditatea zidarului care lucrează cu ea, astfel încât dimensiunea și rezistența mâinii să fie proporționale cu cărămida. De exemplu, conform Rusiei GOST, greutatea unei cărămizi nu trebuie să depășească 4,3 kg. Standardele pentru cărămidă modernă au fost stabilite în 1927 și rămân așa și astăzi: 250x120x65 mm. Fiecare dintre fețele de cărămidă are propriul nume: cea mai mare se numește „pat”, partea lungă se numește „linguriță”, iar cea mai mică se numește „poke”. Evaluarea calității materialelor de construcție sub Petru I a fost foarte strictă. Una dintre cele mai simple modalități de a verifica calitatea cărămizilor a fost să aruncați întregul lot adus la stand din cărucior, iar dacă erau sparte mai mult de trei bucăți, atunci întregul lot era respins.

Prima casă de cărămidă din Sankt Petersburg este considerată a fi camerele consilierului Amiralității Kikin. Au fost construite în 1707. Mai târziu, în 1710, în Piața Treimii a fost construită casa cancelarului G.P. Golovin. Apoi, palatul prințesei Natalya Alekseevna, care era sora lui Petru I, a fost construit în 1711. În 1712, a fost realizată construcția palatelor de vară și de iarnă ale lui Petru I. Din 1710 până în 1727. Se construia Palatul Menshikov - prima casa mare din caramida din Sankt Petersburg. Palatul a fost reconstruit de multe ori, dar și-a păstrat totuși aspectul inițial. Acum este folosit ca muzeu și este o ramură a Schitului de Stat.

Deja în secolul al XVIII-lea, pentru a identifica dezertorii, producătorilor li s-a ordonat să-și marcheze cărămizile. În 1713, prin decretul lui Petru I, au fost construite noi fabrici de cărămidă lângă Sankt Petersburg. Împăratul a dat fiecăruia dintre proprietarii lor sarcina de a produce cât mai multe cărămizi. S-au adunat pentru muncă meșteri din toată Rusia. Decretul a interzis, de asemenea, construirea de clădiri din piatră în alte orașe ale țării sub amenințarea confiscării proprietății și trimiterii în exil. Această clauză a fost scrisă special pentru a lăsa zidarii și alți meșteri fără muncă, în așteptarea că ei înșiși vor veni să construiască Sankt Petersburg. Oricine intra în oraș trebuia să „plătească” trecerea cu cărămizile pe care le aducea cu el. Există o versiune conform căreia Brick Lane a fost numită astfel deoarece la locația sa se afla un depozit de cărămizi luate pentru a intra în oraș.

Tehnicile de fabricare a cărămizilor au continuat să rămână primitive și intensive în muncă până în secolul al XIX-lea. Cărămida era turnată manual, era uscată doar vara, arderea avea loc în cuptoare temporare de podea, care erau așezate din cărămidă brută uscată. Mijlocul secolului al XIX-lea a fost marcat de începutul dezvoltării active a industriei cărămizii, în urma căreia au apărut fabrici moderne care produceau cărămizile timpului nostru. Cărămida a fost și rămâne cel mai popular material de construcție pentru diverse structuri, fie că este vorba de simple garduri, vile de lux sau clădiri cu mai multe etaje. Datorită varietatii de culori și forme, clădirile din cărămidă au întotdeauna un aspect unic. Ușurința de utilizare, rezistența și durabilitatea acestui material de construcție îl vor menține printre liderii materialelor de construcție pentru o lungă perioadă de timp. Astăzi, în lume sunt produse peste 15.000 de combinații de dimensiuni, forme, texturi de suprafață și culori ale cărămizilor. Se produc cărămizi solide și goale, pietre ceramice poroase cu proprietăți sporite de protecție termică.

Cărămida regală rusească din a doua jumătate a secolului al XIX-lea cântărea de obicei aproximativ 10 lire sau aproximativ 4,1 kg și avea dimensiuni de 26-27x12-13x6-7 cm Acestea sunt dimensiunile cărămizilor antice de construcție ale clădirilor civile și religioase din Kolomna. , construită la sfârșitul secolului al XIX-lea - începutul secolului al XX-lea Cărămida standard modernă și-a primit dimensiunile în 1927 și rămâne așa până în prezent: 250x120x65 mm. GOST rusesc cere ca greutatea cărămizii să nu depășească 4,3 kg. Fiecare față a unei cărămizi are propriul nume: cea mai mare, pe care sunt așezate de obicei cărămizi, se numește „pat”, partea lungă se numește „linguriță”, iar cea mică se numește „poke”. O cărămidă așezată cu latura sa lungă de-a lungul peretelui formează o zidărie pe jumătate de cărămidă; un rând de astfel de cărămizi într-o zidărie complexă se numește cărămidă cu lingură. Dacă cărămida este așezată cu partea lungă peste perete, rândul va fi numit rând de măcelar. Versturile sunt cele mai exterioare rânduri de cărămizi care formează suprafața zidăriei. Verstele situate pe latura fatadei se numesc exterioare, iar cele orientate spre incinta se numesc interne. Toate cărămizile antice așezate între verstele interioare și exterioare sunt numite cărămizi de umplere sau umplutură.

Din punct de vedere istoric, cărămida ceramică și-a găsit o nișă de încredere pentru aplicarea sa în istoria generală a industriei construcțiilor la nivel mondial, în care joacă un rol important și lider până în prezent. Astăzi, nimeni nu usucă cărămizile ceramice la foc și nu este responsabil pentru calitatea cărămizilor produse cu propriile capete. De la mijlocul secolului al XIX-lea. A început dezvoltarea activă a industriei cărămizilor, ceea ce a dus la apariția fabricilor moderne de producție de cărămidă. În prezent, peste 80% din acest material de construcție este produs de întreprinderi pe tot parcursul anului, printre care se numără mari fabrici mecanizate cu o capacitate de peste 200 de milioane de unități. în an. Numărul de tipuri de cărămidă modernă este greu de imaginat, este atât de mare. Acum cărămizile sunt produse în peste 15.000 de combinații de forme, dimensiuni, culori și texturi de suprafață în lume. Varietatea de culori și forme conferă clădirilor un aspect unic. Cărămida rămâne cel mai popular material pentru construcția diferitelor structuri: de la simple garduri până la vile de lux și clădiri cu mai multe etaje. Caramida este usor de folosit, puternica si durabila. În prezent, sunt produse cărămizi solide și goale și pietre ceramice poroase cu proprietăți îmbunătățite de protecție termică. Cărămizile solide sunt folosite, de exemplu, pentru a construi fundații, iar cărămizile ușoare goale sunt folosite pentru așezarea pereților. Acest material antic și în același timp modern nu și-a pierdut actualitatea astăzi.

În Egipt, oamenii au învățat să ardă cărămizi deja cu 3 milenii î.Hr., ceea ce este confirmat de scrierile manuscrise. Datorita rezistentei scazute la apa, caramida de chirpici a fost inlocuita cu caramida ceramica mai rezistenta, care se obtine prin arderea chirpicului. În imaginile păstrate din vremurile faraonilor, puteți vedea cum s-au obținut cărămizi și cum au fost construite clădiri din acestea. Pentru a fi corect, trebuie spus că diferența dintre proiectele de construcție de atunci și cea actuală nu este foarte mare. Numai egiptenii antici au verificat corectitudinea zidăriei zidurilor folosind un triunghi și au purtat cărămizi pe balansoare, iar principiul construirii clădirilor a fost păstrat de atunci practic neschimbat.