Fio- esta é uma superfície formada pelo movimento helicoidal de um contorno plano arbitrário ao longo da superfície lateral de um cilindro ou cone.

A rosca formada na superfície do cilindro é chamada de rosca cilíndrica. O fio formado na superfície de um cone é denominado fio cônico.

As roscas usadas para conexões fixas são chamadas de roscas de fixação. Estas roscas estão sujeitas a requisitos de resistência e, em alguns casos, de estanqueidade.

As roscas usadas em juntas móveis para transmitir um determinado movimento de uma peça em relação a outra são chamadas de roscas cinemáticas ou contínuas. Essas roscas também devem atender aos requisitos de resistência e, além disso, fornecer a precisão de movimento necessária, perdas mínimas por atrito, etc.

Dependendo da localização da superfície, a rosca pode ser externa ou interna.

Rosca externa- uma rosca formada na superfície externa de um cilindro ou cone. Em uma conexão roscada, a rosca externa é a superfície macho e é aplicada a um parafuso, parafuso, etc.

Rosca interna- uma rosca formada na superfície interna de um cilindro ou cone. Em uma conexão roscada, a rosca interna é a superfície fêmea; ela é aplicada na superfície do furo na porca, soquete, etc.

De acordo com a direção da hélice, eles distinguem rosca direita(a linha é cortada no sentido horário) e rosca esquerda(a linha é cortada no sentido anti-horário).

Com base no número de partidas, as roscas são divididas em partida única (formada por uma rosca de parafuso) e partida múltipla (formada por duas ou mais roscas de parafuso).

De acordo com o sistema de medição dos parâmetros da rosca, é feita uma distinção entre roscas métricas e em polegadas.

Com base no tamanho do passo, as roscas são diferenciadas entre grandes, pequenas e especiais.

De acordo com o formato do perfil, os fios são diferenciados em triangulares, trapezoidais, redondos, retangulares e quadrados.

Os tipos mais comuns de threads são:

Thread métrico(GOST 9150) é o fio de fixação principal, também usado como fio de corrida.

O perfil da rosca é um triângulo equilátero com um ângulo de vértice de 60°. Os topos das cristas dos fios são cortados. Esta rosca pode ser de partida única ou múltipla, predominantemente destra, com passos grandes e pequenos. Todas as dimensões são medidas em milímetros.

O thread métrico é designado da seguinte forma:

• com passo grande - a letra M e diâmetro (M24, M64, etc.);
• com passo fino - letra M, diâmetro e passo (M24X2, M64X2, etc.)

A designação da rosca esquerda inclui as letras LH, por exemplo: M20X1 LH.

Desvios e tolerâncias de roscas métricas com passos grandes e pequenos são fornecidos no GOST 16093.

Rosca cilíndrica de tubo tem perfil em forma de triângulo isósceles com ângulo de perfil de 55°, os topos e fundos são arredondados.

As roscas cilíndricas para tubos são utilizadas em peças de conexões de tubos: tubos, acoplamentos, tês, contraporcas e outros. Garante o aperto da conexão.

O símbolo de rosca de tubo cilíndrico inclui a letra G e a designação do tamanho da rosca. Por exemplo, G1 é uma rosca de tubo cilíndrico com diâmetro nominal de 33,249 mm, ou seja, o diâmetro externo da rosca não está incluído em sua designação, é determinado de acordo com a tabela GOST 6357 dependendo da designação do tamanho da rosca.

Na designação de roscas de tubos cilíndricos, o diâmetro nominal é considerado o diâmetro interno do tubo e não o diâmetro externo da rosca.

O símbolo para roscas à esquerda é complementado pelas letras LH.

Fio trapezoidal usado para transmitir movimento ou grandes forças em duas direções. O perfil da rosca é um trapézio isósceles. Ângulo de ápice 30°.

A designação inclui as letras Tr, diâmetro externo e passo da rosca, por exemplo: Tr20X4 - para rosca direita de início único; para roscas multi-start, após o diâmetro externo, indique o valor numérico do curso, e entre parênteses a letra P e o valor numérico do passo, por exemplo Tr20Х8(P4). Para roscas à esquerda, adicione as letras LH.

Rosca de impulso utilizado em peças que percebem forte pressão, constantemente direcionadas em uma direção. O perfil da linha é um triângulo retângulo com partes superiores cortadas e partes inferiores arredondadas. Ângulo de ápice 30°.

Fio redondo utilizado em bases, tomadas e lâmpadas, bem como em fusos de válvulas misturadoras e torneiras de água. Uma rosca redonda possui um perfil obtido pelo emparelhamento de dois arcos de mesmo raio. Os fios redondos são designados pelas letras Kr.

Roscas retangulares e quadradas não padronizado. Eles são usados ​​para transmitir forças axiais em parafusos de carga e movimentos em parafusos de avanço.

Nos desenhos, as roscas retangulares e quadradas são indicadas por todas as dimensões do projeto: diâmetros externo e interno, passo, largura do dente, etc.

Tópicos especiais possuem perfil padrão, seu diâmetro e passo são diferentes do padrão. A designação de tais fios no desenho começa com as letras Sp: Sp M40X1.5 à esquerda.

Furos roscados

Elementos estruturais

Tabela de brocas para furos para corte de roscas de tubos cilíndricos.

Tamanhos de porca de chave

Fixadores

Dimensões básicas da chave para cabeças de parafusos sextavados e porcas sextavadas.

Códigos G e M

Processamento CNC

Exemplos, descrição e interpretação de códigos L e M para criação de programas de controle em tornos e fresadores CNC.

Tipos de thread

Elementos estruturais

Tipos e características de roscas métricas, tubulares, axiais, trapezoidais e redondas.

Escalas de desenho

Desenho de engenharia mecânica

Escalas padrão para imagens de peças em desenhos de engenharia mecânica e construção.

Os elementos de peças mais comuns são mostrados na Fig. 7.1.

Arroz. 7.1. Vários elementos de detalhe

Os dados de referência para elementos padrão são fornecidos neste capítulo do manual.

§ 7.1. Escultura e seus elementos

Muitas peças de máquinas, mecanismos e dispositivos modernos possuem roscas (Capítulo 4). As roscas são amplamente utilizadas para conectar peças. Isso se deve à facilidade de montagem dos produtos.

Dependendo do material (metal, plástico, vidro) e de algumas outras condições, os fios são feitos:

– ferramenta de corte para remover uma camada de material (Fig. 7.2a);

– recartilhamento - por extrusão de saliências de parafuso (Fig. 7.2b);

– fundição;

– pressionando;

- estampagem.

Arroz. 7.3. Elementos de rosca: a, b, d – externo; c, d – interno

Se a rosca for feita em uma determinada superfície que não permite acabamento

Puxe a ferramenta totalmente em sua direção e, em seguida,	n e d o v o d
7.3b, c). A corrida junto com o formulário de déficit	não antes do corte

Se for necessário fazer uma rosca de perfil completo, sem passe, então para retirar a ferramenta de rosqueamento, faça uma ranhura, cujo diâmetro para roscas externas deve ser um pouco menor que o diâmetro interno da rosca (Fig. 7.3 d), e para roscas internas - ligeiramente maior que o diâmetro externo da rosca

faria (Fig. 7.3d).

No início da rosca, via de regra, é feito um chanfro cônico, que protege as voltas externas de danos e serve de guia na conexão das peças à rosca (Fig. 7.8). O chanfro é realizado antes do corte da linha.

Os GOSTs correspondentes são instalados na rosca e em seus elementos (Tabela 7.2).

7.1.1. Imagem do tópico

Construir uma imagem precisa de um thread requer muito tempo, por isso é usado em casos raros. De acordo com GOST 2.311-68 “Representação de roscas em desenhos”, as roscas são representadas condicionalmente, independentemente do perfil da rosca.

EM de acordo com GOST 2.311–68, a escultura é representada:

- na haste - linhas principais sólidas ao longo do diâmetro externo e linhas finas sólidas ao longo do diâmetro interno (Fig. 7.4a, b). Nas vistas obtidas por projeção em um plano perpendicular ao eixo da haste ao longo do diâmetro interno do fio, traça-se um arco igual a ¾ de círculo, aberto em qualquer lugar;

No furo - linhas principais sólidas ao longo do diâmetro interno

E linhas finas contínuas ao longo do exterior (Fig. 7.4c, d). Nas imagens,

obtido em um plano perpendicular ao eixo do furo ao longo do diâmetro externo, desenhe um arco igual a ¾ do círculo, aberto em qualquer lugar.

Os chanfros em uma haste roscada e em um furo roscado que não possuem uma finalidade estrutural especial não são mostrados na projeção em um plano perpendicular ao eixo da haste ou furo.

Ao representar uma linha, uma linha fina e sólida é aplicada a uma distância de pelo menos 0,8 mm da linha principal e não mais que o passo da linha.

Arroz. 7.4. Imagem da rosca na haste (a, b) e no furo (c, d)

4.1 ELEMENTOS BÁSICOS DE ROSCA

Para qualquer segmento, distinguem-se os seguintes elementos principais: perfil; ângulo e altura do perfil; etapa; diâmetros de rosca externa, média e interna.

O perfil da rosca (Fig. 257) é considerado no trecho que passa pelo eixo do parafuso ou porca. Uma rosca (volta) é a parte da rosca formada durante uma revolução completa do perfil.

Ângulo do perfil α - o ângulo entre os lados (arestas) do perfil da rosca, medido em um plano que passa pelo eixo do parafuso. Nas roscas métricas esse ângulo é de 60°, nas roscas em polegadas é de 55°.

Altura (profundidade, rosca) H do perfil é a distância do topo da rosca à base do perfil, medida perpendicularmente ao eixo do parafuso.

Passo da rosca P é a distância entre os lados paralelos ou vértices de duas voltas adjacentes, medida ao longo do eixo da rosca. Arroz. 257. Elementos básicos de thread

Nas roscas métricas, o passo é expresso em milímetros; rosca em polegada é caracterizada pelo número de roscas (voltas) por polegada.

O diâmetro externo d da rosca é o diâmetro do cilindro descrito próximo à superfície roscada. O diâmetro externo é medido para parafusos nos topos do perfil da rosca, para porcas - nos vales.

O diâmetro interno d da rosca é o diâmetro do cilindro inscrito na superfície roscada. O diâmetro interno é medido para parafusos nas reentrâncias, para porcas - no topo do perfil da rosca.

O diâmetro médio d da rosca é o diâmetro de um cilindro coaxial com a rosca, cujas geratrizes são divididas pelas laterais do perfil em seções iguais.

4.2 PERFIS DE LINHA

O perfil da rosca depende do formato da parte cortante da ferramenta com a qual a rosca é cortada.

Na maioria das vezes, é usada uma rosca triangular cilíndrica (Fig. 258a); geralmente é chamado de fixador porque é cortado em fixadores como pinos, parafusos e porcas.

As roscas triangulares cônicas permitem obter uma conexão firme. Essas roscas são encontradas em bujões cônicos, às vezes em lubrificadores.

A rosca retangular (Fig. 258, b) possui perfil retangular (quadrado). Não é padronizado, é difícil de fabricar, é frágil e raramente utilizado.

O fio de fita trapezoidal (Fig. 258,c) possui seção transversal trapezoidal com ângulo de perfil de 30°. Seu coeficiente de atrito é baixo, por isso é utilizado para transmitir movimentos ou grandes forças em máquinas de corte de metais (parafusos de avanço), macacos, prensas, etc. alta resistência e facilidade de corte. Os principais elementos das roscas trapezoidais são padronizados.

A rosca de impulso (Fig. 258, d) possui um perfil em forma de trapézio desigual com ângulo de trabalho no ápice igual a 30°. As bases das curvas são arredondadas, o que proporciona um perfil forte em trechos perigosos. Portanto, esta rosca é utilizada nos casos em que o parafuso deve transmitir uma grande força unilateral (em prensas de parafuso, macacos, etc.).

Uma rosca redonda (Fig. 258, e) possui um perfil formado por dois arcos associados a pequenas seções retas e um ângulo de 30°. Este segmento raramente é usado em engenharia mecânica. É utilizado principalmente em ligações sujeitas a grandes desgastes e em ambientes contaminados (acessórios para condutas de incêndio, amarrações de carros, ganchos de máquinas elevatórias, etc.). Este tópico não é padronizado.

Com base no número de threads, os threads são divididos em início único (início único) e início múltiplo (início múltiplo). O curso da rosca é o movimento axial do parafuso durante uma revolução. Para roscas de partida única, o curso é igual ao passo (a distância entre voltas adjacentes), e para roscas de múltiplas partidas, é o produto do passo pelo número de partidas.

Este último pode ser determinado observando a extremidade do parafuso (porca); geralmente é claramente visível quantos fios se originam da extremidade (Fig. 259, a, b). Com uma rosca de início único, apenas uma extremidade da rosca é visível na extremidade de um parafuso ou porca, enquanto com roscas de início múltiplo, duas, três ou mais são visíveis.

Desenho. 259. Tipos de threads dependendo do número de partidas: a - três partidas,

b – oito vias

As roscas de início único possuem pequenos ângulos de hélice e maior atrito (baixa eficiência). Eles são usados ​​​​onde é necessária uma conexão confiável (em fixadores).

Para roscas multi-start, em comparação com roscas single-start, o ângulo da hélice é significativamente maior. Tais roscas são usadas nos casos em que é necessário um movimento rápido ao longo da rosca com o mínimo de atrito, e em uma volta do parafuso (ou porca), a porca (ou parafuso) se moverá pela quantidade de curso da linha helicoidal do fio. Threads multi-start são usados ​​em mecanismos usados ​​para transmitir movimento.

4.3 Principais tipos de rosca e sua designação

Na engenharia mecânica, via de regra, são utilizados três sistemas de roscas - métrica, polegada e tubo.

A rosca métrica (Fig. 260, a) possui perfil triangular com pontas planas; O ângulo do perfil é de 60°, os diâmetros e o passo são expressos em milímetros.

As roscas métricas são divididas em roscas com passo normal (para diâmetros externos de 1 a 68 mm) e com passos finos (para diâmetros externos de 1 a 600 mm).

As roscas métricas com passo normal são designadas M20 (o número é o diâmetro externo da rosca), com passos pequenos - M20X1,5 (o primeiro número é o diâmetro externo, o segundo é o passo).

As roscas métricas são utilizadas principalmente como roscas de fixação: com passo normal - para cargas pesadas e para fixadores (parafusos, porcas, parafusos), com passos finos - para cargas leves e ajustes finos.

A rosca em polegada (Fig. 260, b, d) possui um perfil triangular de corte plano com ângulo de 55° (rosca Whitworth) ou 60° (rosca Sellers). Todas as dimensões desta rosca são expressas em polegadas (1" = 25,4 mm). O passo é expresso pelo número de roscas (voltas) por comprimento de uma polegada.

Roscas em polegadas com diâmetros de 3/16 a 4" e o número de roscas por 1" são padronizados para 24...3. O diâmetro externo da rosca é expresso em polegadas. As roscas em polegadas diferem das roscas métricas em passos maiores.

Na URSS, no projeto de novas estruturas, não é permitido o uso de roscas em polegadas. É utilizado na fabricação de peças de reposição para máquinas e equipamentos obtidos em países onde são utilizadas roscas em polegadas.

A rosca cilíndrica do tubo (Fig. 260, c) é padronizada, é uma rosca de pequena polegada, mas ao contrário desta última, encaixa sem folgas (para aumentar a estanqueidade da conexão) e possui topos arredondados.

O diâmetro nominal da rosca do tubo é considerado o diâmetro interno do tubo (o diâmetro do furo, ou, como se costuma dizer, o “diâmetro livre do tubo”), ou seja, o diâmetro externo da rosca do tubo será maior que o diâmetro nominal em duas vezes a espessura das paredes do tubo.

A rosca cilíndrica de tubo é usada para diâmetros externos de 1/8 ... 6 "com o número de roscas por polegada de 28 a 11; o ângulo do perfil é de 55°. É usado em tubos para conectá-los, bem como em acessórios de tubulação e outras peças de paredes finas.

As roscas de tubos cilíndricos são designadas como: tubos de 3/4" (os números são o diâmetro nominal da rosca em polegadas). As roscas de tubos com diâmetros de 1/8 a 6" são padronizadas com o número de roscas por polegada de 28 a 11

Conclusão

Este ensaio discutiu: o projeto de uma fresadora vertical, o princípio de seu funcionamento; alguns tipos de fresas para processamento de superfícies moldadas, classificação de tornos de bancada; Um dos tipos de processamento de metal é o arquivamento.

Referências

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14h. Denejny, G.M. Stiskin, I.E. Thor. Girando. M. 1976

3. B.G. Zaitsev, SB. Rytsev. Manual de um jovem torneiro. M. 1988

4. VA. Dormindo. Guia de treinamento para torneiro de metal. M. 1974

5. Fresagem: Livro didático para escolas secundárias profissionais e técnicas - 3ª ed., revisado. e adicional - M.: Ensino superior, 1980.-208 p., il. (Educação profissional. Corte).

Tipos de conexões de peças

Conexões destacáveis

As conexões das peças são divididas em destacáveis ​​​​e permanentes. Destacável são conexões que podem ser remontadas e desmontadas sem danificar seus componentes. As conexões para as quais não há previsão de desmontagem e, portanto, que não podem ser desmontadas sem danos são denominadas permanente.

Conexões rosqueadas

Na engenharia mecânica, as conexões roscadas se difundiram, apresentando vantagens como versatilidade, alta confiabilidade, capacidade de suportar cargas pesadas e dimensões e peso relativamente pequenos.

As conexões rosqueadas podem ser classificadas em um de dois tipos.

1. Realizada por aparafusamento direto das peças, sem utilização de peças de conexão especiais.

2. Realizado com peças de conexão especiais, como cavilhas, parafusos, pinos, etc.

O elemento principal de todas as conexões encadeadas é o encadeamento.

O conceito de threads, termos básicos e definições

Fio– uma superfície formada pelo movimento helicoidal de um contorno plano ao longo de uma superfície cilíndrica ou cônica. De acordo com isso, os tópicos são diferenciados:

– dependendo da superfície em que a linha é cortada, – cilíndrico E cônico;

- dependendo do perfil– triangular, trapezoidal, redondo, retangular, etc.;

– dependendo da direção da superfície do parafuso – direitos E esquerda. Uma rosca formada pelo movimento do parafuso no sentido horário é chamada de destra e no sentido anti-horário é chamada de canhota.

– por número de visitas – passagem única E passagem múltipla. O movimento do parafuso de um perfil produz uma rosca de início único. Com o movimento simultâneo do parafuso de vários contornos localizados uns em relação aos outros em determinados ângulos, forma-se uma rosca multi-start;

– conforme finalidade operacional – fixação, fixação e vedação, funcionamento, especial.

Os principais parâmetros da rosca são determinados de acordo com GOST 11708-82 (Fig. 6.1).

Figura 6.1. Parâmetros básicos de thread

Vamos considerar cada um deles por vez.

Perfil do tópico– contorno da seção da rosca em um plano que passa pelo seu eixo.

Ângulo do perfilα é o ângulo entre os lados do perfil.

Altura do triângulo original H– a distância entre o topo e a base do triângulo de linha original.

Passo de rosca P– a distância entre lados adjacentes do mesmo nome no perfil em uma direção paralela ao eixo da rosca.

Curso de linha (Ph) – a magnitude do movimento axial relativo da porca por revolução. Em uma rosca de início único, o curso é igual ao passo ( R = Ph), e em multipassagem – o produto da etapa pelo número de passadas ( Ph= R× n).

As roscas são caracterizadas por três diâmetros: externo d (D), interno d 1 (D 1), médio d 2 (D 2).

Diâmetro externo da rosca d (D) é o diâmetro de um cilindro imaginário descrito em torno dos topos da rosca externa ou dos vales da rosca interna, onde D é o diâmetro externo da rosca interna (porca), d é o diâmetro externo da rosca externa (parafuso) .

Diâmetro interno da rosca d 1 (D 1) – o diâmetro de um cilindro imaginário descrito em torno das cavidades da rosca externa ou em torno dos topos da rosca interna, onde d– diâmetro interno do parafuso, D– diâmetro interno da porca.

Comprimento de linha– o comprimento da seção da peça onde a rosca é formada, incluindo o batimento da rosca e o chanfro (Fig. 6.2).

Esgotamento do fio– um trecho na zona de transição para a parte lisa da peça, onde a rosca apresenta perfil incompleto.

Figura 6.2. Imagem de seções de thread

Tipos de tópicos.

De acordo com a sua finalidade, todas as roscas são divididas em fixação, fixação e vedação, corrida e especial.

Roscas de montagem usado para conexão destacável de peças e dispositivos de máquinas. Seu principal objetivo é garantir a resistência e manter a estanqueidade das juntas durante a operação.

Thread métricoé o principal tipo de fio de fixação. Este é um thread de início único, predominantemente para destros. Tem o perfil de um triângulo isósceles com ângulo de vértice de 60° (Fig. 6.3, a). Com os mesmos diâmetros externos, podem ser feitas roscas padronizadas com passos grandes e finos. Roscas métricas com passos finos são cortadas principalmente em peças de paredes finas. O passo grande é o mesmo para cada diâmetro, e o passo pequeno tem valores diferentes para os mesmos diâmetros.

Corte cilíndrico de tubo ba (Fig. 6.3, b) é uma rosca de fixação e vedação, utilizada em conexões de tubos. Possui perfil em forma de triângulo isósceles com ângulo de vértice de 55°. Os picos e vales do perfil são arredondados. A coincidência dos perfis de rosca internos e externos garante estanqueidade na conexão.

Rosca cônica para tubo(Fig. 6.3, c) é utilizado em conexões de tubulações de combustível, óleo, água e ar. Possui perfil semelhante ao de uma rosca de tubo cilíndrico.

Rosca cônica em polegadas(Fig. 6.3, d) com ângulo de perfil de 60° é utilizado para conexões herméticas de tubulações de máquinas e máquinas-ferramenta. Corte em superfície cônica com conicidade de 1:16.

Fio trapezoidal(Fig. 6.3, e) é um chassi e serve para transmitir movimentos, principalmente alternativos. Pode ser de entrada única ou múltipla, destro ou canhoto. O perfil da rosca é um trapézio isósceles com um ângulo entre os lados de 30°. Para cada diâmetro de rosca, o padrão fornece três passos diferentes.

Rosca de impulso(Fig. 6.3, e) serve para transmitir movimento sob altas forças. Possui perfil trapezoidal desigual, as depressões do perfil são arredondadas, para cada diâmetro possui três degraus diferentes.

Arroz. 6.3. Tipos de thread:

uma – fixação; b, c, d – fixação e vedação; d, f – equipamento de corrida

Threads especiais são threads que diferem dos threads padrão. Existem dois tipos de threads especiais:

1. Com perfil padrão, mas as dimensões do diâmetro ou passo diferem das estabelecidas pela norma.

2. Com perfil não padronizado - quadrado ou retangular, que é fabricado conforme desenhos individuais com parâmetros de rosca especificados.

Na indústria, as conexões destacáveis ​​feitas com roscas são amplamente utilizadas. Essas conexões são chamadas de conexões encadeadas.

Conexões roscadas podem ser feitas:

• em rosca (conexões do tipo “parafuso-porca” ou “tubo-acoplamento”);
• fixadores (parafuso, pino, parafuso).

Essas conexões são utilizadas para fixação de peças, para garantir movimentação precisa de elementos de sistemas de medição e também para conexão de tubos.

Vantagens e desvantagens de uma conexão rosqueada

Vantagens:

• montagem e desmontagem repetida da unidade;
• confiabilidade;
• simplicidade de design;
• capacidade de fabricação.

Imperfeições:

• aumento do estresse nas cavidades dos fios;
• baixa resistência a cargas vibratórias (desparafusamento).

Os principais parâmetros incluem:

• passo (distância entre 2 roscas adjacentes);
• diâmetro externo (diâmetro do elemento fixador levando em consideração a rosca saliente);
• diâmetro interno;
• o ângulo na parte superior dos fios.

Tipos de fio

Os threads podem ser divididos de acordo com as seguintes características:

• finalidade (fixação, fixação e vedação, passagem ou rosca especial);
• tipo de perfil (fio triangular, trapezoidal, persistente, retangular ou redondo);
• tamanho do passo;
• direção (direita e esquerda);
• sistema de medição de parâmetros de rosca (métrica e polegada);
• localização na peça (interna e externa);
• tipo de superfície;
• número de passagens (passagem única e passagem múltipla).

Propriedades de vários tipos de threads

As roscas de fixação são usadas para conectar as peças. As roscas de fixação e vedação são utilizadas para conexões nas quais não apenas a resistência, mas também a estanqueidade da conexão é importante. O thread running é usado para garantir o movimento de uma parte em relação a outra. Um tipo especial de linha é usado em movimentos de relógios ou oculares.

A finalidade do fio geralmente afeta outras características do fio utilizado. Portanto, para fixação, uma rosca de início único direita triangular métrica ou em polegadas é mais usada. Ao mesmo tempo, os parâmetros das roscas métricas são padronizados para diversas aplicações. O perfil de um fio triangular é um triângulo equilátero cujo vértice é cortado. As ranhuras entre as roscas são embotadas, o que é necessário para reduzir o estresse.

As roscas métricas podem ter passos grossos ou pequenos. De acordo com a norma, por exemplo, uma rosca métrica M20 pode ter passo grande de 2,5 mm e 5 passos menores de 0,5 a 2 mm. A conexão de passo fino é utilizada nos casos em que é necessária a conexão de peças de paredes finas, bem como para proporcionar frenagem.

Em alguns casos, threads multi-start são usados ​​para aumentar a resistência da conexão. Esta opção de conexão é importante nos casos em que o diâmetro do parafuso é relativamente pequeno. Ao usar uma rosca multi-start, seu passo, altura e diâmetro interno corresponderão a uma rosca de início único, e o curso (ou seja, o movimento da porca) será significativamente maior. Deve-se levar em consideração que a tecnologia de corte de roscas multi-start é complexa e, conseqüentemente, o custo para realizar tal operação é bastante elevado.

O perfil da rosca de fixação em polegadas é um triângulo com um ângulo de 55°. Todos os parâmetros de rosca em polegadas são especificados em polegadas. Esse fio é usado em produtos desenvolvidos em países ocidentais, mas na Rússia é usado apenas no reparo de equipamentos importados. Porém, roscas de fixação e vedação em polegadas com ângulos de 55° e 60° são padronizadas e utilizadas em tubulações.

O perfil de uma rosca trapezoidal é um trapézio com ângulos de inclinação de 30°, e o perfil de uma rosca de impulso é um trapézio com ângulos de 30° e 3°. Ambos os tipos de threads estão em execução e são usados ​​para transmitir movimento. Por exemplo, roscas trapezoidais são usadas para transmissão reversa em tornos, e roscas axiais são usadas para transmitir cargas unidirecionais em macacos e prensas.

As roscas retangulares são usadas de forma limitada em transmissões de movimento. Possui alta eficiência, mas baixa resistência. Além disso, surgem dificuldades tecnológicas na fabricação de tais fios.

As roscas redondas são utilizadas em acessórios de encanamento e em mecanismos que operam em ambientes agressivos. O perfil desse fio é formado por arcos e linhas retas.

Rosqueamento

Esta operação é realizada das seguintes maneiras:

• incisivos ou pentes incisais;
• laminação usando matrizes de corte redondo;
• fresagem;
• esmerilhamento;
• morre e bate.

O corte de rosca com fresas é realizado em uma máquina. Este método de fazer roscas é utilizado quando é necessário obter parafusos ou medidores precisos. A produtividade deste método é baixa, por isso raramente é utilizado.

O principal método de produção de fios na indústria é o método de laminação. Neste caso, a peça é fixada no suporte da máquina e enrolada entre rolos com perfil roscado. Como resultado, um perfil roscado é extrudado na haste.

Ao fresar roscas em máquinas, é usado um cortador de pente. Neste caso, a fresa corta o corpo da peça e forma uma rosca sobre ela. A fresa se move periodicamente de acordo com o passo da linha.

Para obter roscas precisas em peças curtas (calibres, rolos de rosca), são utilizados rebolos.

O método de corte de rosca mais comum é o uso de matrizes e machos. Ao mesmo tempo, existem matrizes redondas e deslizantes (matrizes aglomeradas).

Ao cortar roscas externas em uma máquina, a matriz é instalada e fixada em um dispositivo especial. Ao cortar roscas internas, é utilizado um conjunto de machos de máquina.

Rosqueamento manual

Freqüentemente, os fios precisam ser cortados em casa.

Para cortar roscas externas, devem ser realizadas as seguintes operações:

1. Prenda a haste de rosqueamento em um torno. O diâmetro da haste deve ser igual ao diâmetro externo da rosca selecionada.
2. Selecione a matriz e instale-a no suporte da matriz.
3. Use uma lima para chanfrar a extremidade da haste e lubrifique a peça de trabalho com óleo.
4. Coloque cuidadosamente a matriz na extremidade da peça de trabalho.
5. Aparafuse cuidadosamente a matriz na haste sem distorção.
6. Dirija a matriz até o final da rosca.

Para obter um thread interno você precisa:

1. Usando a tabela, selecione o diâmetro da broca necessário para uma determinada rosca. Na ausência de uma tabela, o diâmetro da broca pode ser estimado aproximadamente subtraindo o passo da rosca do seu diâmetro. Por exemplo, para uma rosca métrica M10 o passo é de 1,5 mm. Neste caso, o diâmetro da broca necessária é de 8,5 mm.
2. Marque um recesso na peça de trabalho com um núcleo, prenda a peça em um torno e use uma broca para fazer um furo para a rosca. A broca deve estar em um ângulo de 90° em relação à superfície da peça. Para ter em conta a conicidade do macho, o furo cego deve ter alguma reserva de profundidade.
3. Coloque um escareador no mandril e faça um chanfro com profundidade de pelo menos 1 mm. A distorção do chanfro é inaceitável.
4. Insira a haste da torneira número 1 (marcada com a 1ª marca) na chave e lubrifique a parte funcional da torneira com óleo.
5. Gire o botão com a torneira. Para reduzir a carga na ferramenta e descarregar cavacos, para cada 2 rotações para frente, faça uma rotação para trás.
6. Após passar a rosca com o macho nº 1, repita a operação com o macho nº 2, que está marcado com dois entalhes, e o macho de acabamento nº 3 (com três entalhes).

1 - Torneiras. 2 - Morre. 3 – Coleiras

Ao cortar roscas, é aconselhável seguir as seguintes recomendações:

1. Ao cortar roscas externas em uma haste, é necessário retirar o chanfro, instalar a matriz sem distorções e lubrificar a peça com óleo.
2. Se a haste estiver torta, corte o pedaço de metal danificado e comece a enfiar novamente.
3. Ao cortar roscas internas, o furo deve ser feito perpendicularmente ao plano da peça, um chanfro deve ser selecionado e o macho de desbaste deve ser lubrificado.
4. Na hora de escolher os machos, dê preferência aos machos de aço rápido, pois os machos de aço carbono podem quebrar.
5. Também não é recomendado o uso de mecanização no corte de roscas internas, pois isso também pode levar à quebra do macho devido à dificuldade de escolha da força e do ângulo de pressão.
6. Se a torneira quebrar, deve-se usar um extrator especial para removê-la ou tentar desbastar a parte saliente da torneira e removê-la com um alicate. Uma possível opção de recuperação é usar ácido nítrico para remover as arestas cortantes da torneira.