Antes de enviar um apelo eletrônico ao Ministério da Construção da Rússia, leia as regras de funcionamento deste serviço interativo descritas abaixo.

1. As candidaturas eletrónicas da esfera de competência do Ministério da Construção da Rússia, preenchidas de acordo com o formulário anexo, são aceites para apreciação.

2. O recurso eletrónico pode conter declaração, reclamação, proposta ou pedido.

3. Os recursos eletrônicos enviados através do portal oficial da Internet do Ministério da Construção da Rússia são submetidos à consideração do departamento de tratamento de recursos dos cidadãos. O Ministério garante uma análise objetiva, abrangente e oportuna das candidaturas. A análise dos recursos eletrônicos é gratuita.

4. De acordo com a Lei Federal nº 59-FZ de 2 de maio de 2006 “Sobre o procedimento para considerar recursos de cidadãos da Federação Russa”, os recursos eletrônicos são registrados no prazo de três dias e enviados, dependendo do conteúdo, para o estrutural divisões do Ministério. O recurso é considerado no prazo de 30 dias a partir da data do registro. Um recurso eletrônico contendo questões cuja solução não é da competência do Ministério da Construção da Rússia é enviado no prazo de sete dias a partir da data de registro ao órgão competente ou ao funcionário relevante cuja competência inclui a resolução das questões levantadas no recurso, com notificação disso ao cidadão que enviou o recurso.

5. O recurso eletrónico não é apreciado se:
- ausência do sobrenome e nome do requerente;
- indicação de endereço postal incompleto ou não confiável;
- a presença de expressões obscenas ou ofensivas no texto;
- a presença no texto de ameaça à vida, à saúde e ao patrimônio de um funcionário, bem como de seus familiares;
- usar um layout de teclado não cirílico ou apenas letras maiúsculas ao digitar;
- ausência de sinais de pontuação no texto, presença de abreviaturas incompreensíveis;
- a presença no texto de uma questão à qual o requerente já tenha recebido resposta escrita sobre o mérito no âmbito de recursos anteriormente enviados.

6. A resposta ao requerente é enviada para o endereço postal indicado no preenchimento do formulário.

7. Na apreciação do recurso, não é permitida a divulgação de informações contidas no recurso, bem como de informações relativas à vida privada do cidadão sem o seu consentimento. As informações sobre os dados pessoais dos candidatos são armazenadas e processadas em conformidade com os requisitos da legislação russa sobre dados pessoais.

8. Os recursos recebidos através do site são resumidos e apresentados à liderança do Ministério para informação. As respostas às perguntas mais frequentes são publicadas periodicamente nas secções “para residentes” e “para especialistas”

Aprovado Por despacho do Ministério da Construção, Habitação e Serviços Comunais da Federação Russa datado de 27 de fevereiro de 2017 N 127/pr

Conjunto de regras SP-28.13330.2017

"PROTEÇÃO DE ESTRUTURAS DE EDIFÍCIO CONTRA CORROSÃO"

Versão atualizada do SNiP 2.03.11-85

Proteção contra corrosão da construção

Introdução

Este conjunto de normas contém requisitos que atendem aos objetivos da Lei Federal de 30 de dezembro de 2009 N 384-FZ “Regulamento Técnico de Segurança de Edifícios e Estruturas” levando em consideração a Parte 1 do Artigo 46 da Lei Federal de 27 de dezembro , 2002 N 184-FZ “Sobre regulamentação técnica”.

A revisão da SP 28.13330.2012 foi realizada pela equipe de autores: Dr. Ciências V.F. Stepanova, Doutor em Engenharia. Ciências N.K. Rosenthal, Ph.D. tecnologia. Ciências G.V. Chekhniy, Doutor em Ciência dos Materiais V.R. Falikman, engenheiro G. V. Lyubarskaya e S.E. Sokolova, Ph.D. tecnologia. Ciências V.I. Savin, Ph.D. tecnologia. Ciências I.N. Tikhonov, Ph.D. tecnologia. Ciências V.Z. Meshkov (NIIZhB em homenagem a A.A. Gvozdev), Ph.D. tecnologia. Ciências O.I. Ponomarev, Doutor em Engenharia. Ciências Yu.V. Krivtsov, Ph.D. tecnologia. Ciências A.D. Lomakin, Ph.D. tecnologia. Ciências V.V. Pivovarov, Ph.D. tecnologia. Ciências I.R. Ladygina (TsNIISK em homenagem a V.A. Kucherenko), Ph.D. química. Ciências G.V. Onosov, Ph.D. tecnologia. Ciências N.I. Sotskov (JSC "TsNIIPSK im. N.P. Melnikov"), engenheiro. S.A. Startsev (GPU GOU SPb).

1 área de uso

Este conjunto de regras aplica-se ao projeto de proteção anticorrosiva de estruturas de edifícios (concreto, concreto armado, aço, alumínio, madeira, pedra e cimento crisotila), tanto edifícios e estruturas recém-construídas quanto reconstruídas.

Este conjunto de normas estabelece requisitos técnicos para a proteção anticorrosiva de estruturas e estruturas de edifícios quando expostas a ambientes agressivos com temperaturas de -70°C a mais 50°C.

Este conjunto de regras não se aplica ao projeto de proteção de estruturas de edifícios contra a corrosão causada por substâncias radioativas, bem como ao projeto de estruturas em concreto especial (concreto polímero, concreto resistente a ácidos e ao calor, etc.).

2 Referências normativas

GOST 27751-2014 Confiabilidade de estruturas e fundações de edifícios. Disposições básicas

GOST 31937-2011 Edifícios e estruturas. Regras para inspeção e monitoramento da condição técnica

SP 2.13130.2012 Sistemas de proteção contra incêndio. Garantir a resistência ao fogo de objetos protegidos (com alteração nº 1)

SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* Estruturas de pedra e alvenaria armada" (conforme alterado N 1, N 2)

SP 16.13330.2017 "SNiP II-23-81 Estruturas de aço"

SP 31.13330.2012 "SNiP 2.04.02-84* Abastecimento de água. Redes e estruturas externas" (conforme alterado N 1, N 2)

SP 34.1330.2012 "SNiP 2.05.02-85* Rodovias" (conforme alteração nº 1)

SP 35.13330.2011 "SNiP 2.05.03-84* Pontes e tubulações" (conforme alteração nº 1)

SP 41.13330.2012 "SNiP 2.06.08-87 Estruturas de concreto e concreto armado de estruturas hidráulicas"

SP 50.13330.2012 “SNiP 23-02-2003 Proteção térmica de edifícios”

SP 58.13330.2012 "SNiP 33-01-2003 Estruturas hidráulicas. Disposições básicas" (conforme alteração nº 1)

SP 63.13330.2012 "SNiP 52-01-2003 Estruturas de concreto e concreto armado. Disposições básicas" (conforme alterado N 1, N 2)

SP 64.13330.2011 "SNiP II-25-80 Estruturas de madeira"

SP 121.13330.2012 "SNiP 32-03-96 Aeródromos"

SP 131.13330.2012 "SNiP 23-01-99* Climatologia de construção" (conforme alteração nº 2)

Nota - Ao utilizar este conjunto de regras, é aconselhável verificar a validade dos documentos de referência no sistema de informações públicas - no site oficial do órgão executivo federal na área de normalização na Internet ou de acordo com o índice anual de informações “Normas Nacionais”, que foi publicada a partir de 1º de janeiro do corrente ano, e nas edições do índice de informação mensal “Normas Nacionais” do ano em curso. Se um documento referenciado ao qual é fornecida uma referência sem data for substituído, recomenda-se que seja utilizada a versão atual desse documento, tendo em conta quaisquer alterações efetuadas nessa versão. Se for substituído um documento de referência ao qual é fornecida uma referência datada, recomenda-se utilizar a versão deste documento com o ano de aprovação (aceitação) indicado acima. Se, após a aprovação deste conjunto de regras, for feita uma alteração no documento referenciado ao qual é feita referência datada que afete a disposição a que é feita referência, recomenda-se que esta disposição seja aplicada sem ter em conta esta mudança. Se o documento de referência for cancelado sem substituição, recomenda-se que a disposição que lhe faz referência seja aplicada na parte que não afete essa referência. É aconselhável verificar informações sobre o funcionamento dos conjuntos de regras no Federal Information Fund of Standards.

3 Termos e definições

Neste conjunto de regras são utilizados os seguintes termos com definições correspondentes:

3.1 tratamento anti-séptico da superfície da madeira: Proteção química da madeira, que envolve a aplicação de um agente protetor na superfície do objeto protegido, não projetado para sua penetração profunda no objeto protegido.

3.2 biodestruidor: Organismo que danifica materiais.

3.3 Agentes biológicos de destruição da madeira: Bactérias, fungos, insetos, moluscos e crustáceos que danificam e destroem a madeira.

3.4 biodanos: Mudanças nas propriedades físicas e químicas dos materiais devido ao impacto dos organismos vivos durante a sua vida.

3.5 biocenose: Conjunto de animais, plantas, fungos e microrganismos que habitam conjuntamente uma área de terra ou corpo de água.

3.6 biocida: Substância química destinada a suprimir a atividade de agentes biológicos.

3.7 proteção secundária: Proteção da estrutura do edifício contra a corrosão, implementada após a fabricação (construção) da estrutura através da utilização de medidas que limitem ou eliminem o impacto de um ambiente agressivo sobre a mesma; realizada quando a proteção primária é insuficiente.

3.8 misturas penetrantes impermeabilizantes: Misturas secas destinadas a proteger estruturas da corrosão e filtrar água como resultado da penetração profunda de componentes químicos sob a influência da pressão osmótica e difusão na estrutura de concreto com preenchimento de capilares, poros e microfissuras de concreto ou armado estrutura de concreto com os hidratos cristalinos resultantes.

3.9 zona de nível de água variável (meio ambiente): Zona do horizonte de água mais baixo (gelo para áreas de água congelada) até o horizonte de água mais alto e 1 m mais alto ou até a altura do respingo da onda.

3.10 preservação da madeira: Proteção química da madeira, que envolve o tratamento com um agente protetor e tem como objetivo penetrar profundamente no objeto protegido.

3.11 proteção estrutural contra incêndio: Um método de proteção contra incêndio baseado na criação de uma camada isolante térmica de material de proteção contra incêndio na superfície aquecida da estrutura.

Nota - A proteção estrutural contra incêndio inclui compostos pulverizados ignífugos, revestimentos, revestimentos com lajes, chapas e outros materiais resistentes ao fogo, inclusive em moldura, com entreferros, bem como combinações desses materiais, inclusive com intumescentes de camada fina revestimentos.

3.12 proteção estrutural da madeira: Proteção da madeira por meio de medidas construtivas que dificultem ou impossibilitem a destruição do objeto protegido por agentes biológicos e (ou) fogo.

3.13 bactérias litotróficas: Microrganismos que utilizam substâncias orgânicas como substratos oxidáveis ​​para produzir agentes redutores e energia.

3.14 estruturas maciças levemente armadas: Estruturas com espessura superior a 0,5 m e armadura não superior a 0,5%.

3.15 micromicetes: Fungos microscópicos (bolores) capazes de crescer em diversos materiais.

3.16 água mineralizada: Água contendo sais dissolvidos em quantidade igual ou superior a 5 g/l.

3.17 composição retardadora de fogo pulverizada: Composição à base de um ligante fibroso ou mineral, aplicada a uma estrutura por pulverização para garantir sua resistência ao fogo.

3.18 bactérias organotróficas: Microrganismos que utilizam substâncias orgânicas como substratos oxidáveis ​​para produzir agentes redutores e energia.

3.19 proteção primária: Proteção das estruturas de edifícios contra a corrosão, implementada na fase de projeto e fabricação (construção) da estrutura e consistindo na seleção de soluções de projeto, materiais de construção e na criação de sua estrutura de forma a garantir a durabilidade do estrutura quando usada em um ambiente agressivo durante sua vida útil.

3.20 sinergismo: Efeito cumulativo da interação de dois ou mais fatores, caracterizado pelo fato de seu efeito exceder significativamente o efeito de cada um separadamente.

3.21 revestimento ignífugo de camada fina (revestimento intumescente, tinta): Revestimento ignífugo especial aplicado na superfície aquecida de uma estrutura, com espessura de camada seca, geralmente não superior a 3 mm, que aumenta sua espessura muitas vezes quando exposto ao fogo.

4 Disposições gerais

4.1 Os requisitos para proteção primária e secundária de estruturas de edifícios são especificados para estruturas com vida útil de 50 anos. Para estruturas de concreto e concreto armado com vida útil de 100 anos e estruturas de edifícios e estruturas da classe KS-3, com nível de responsabilidade aumentado de acordo com GOST 27751, a avaliação do grau de agressividade é aumentada em um nível. Os requisitos especificados são atribuídos a edifícios e estruturas recém-construídas e reconstruídas. Caso a avaliação do grau de agressividade do meio ambiente não possa ser aumentada (por exemplo, para um ambiente altamente agressivo), a proteção anticorrosiva é realizada de acordo com um projeto especial.

4.2 A concepção, construção e reconstrução de edifícios e estruturas devem ser realizadas tendo em conta a experiência operacional de projectos de construção semelhantes, que deve incluir uma análise do estado de corrosão das estruturas e revestimentos de protecção, tendo em conta o tipo e grau de agressividade do ambiente.

4.3 Ao projetar a proteção contra corrosão em novas construções, os dados iniciais são:

informações sobre as condições climáticas da área conforme SP 131.13330 e as condições de umidade do local e ambiente conforme SP 50.13330;

resultados de pesquisas realizadas no canteiro de obras (composição, nível e direção do fluxo das águas subterrâneas, possibilidade de aumento do nível das águas subterrâneas, presença no solo e nas águas subterrâneas de substâncias agressivas aos materiais de construção, presença de correntes de fuga, etc. .);

características do ambiente gasoso agressivo (gases, aerossóis): tipo e concentração da substância agressiva, temperatura e umidade do ambiente no edifício e estrutura e no exterior, tendo em conta a direção predominante do vento, bem como tendo em conta possíveis alterações nas características do ambiente durante a operação das estruturas prediais;

efeitos mecânicos, térmicos e biológicos nas estruturas dos edifícios.

Os resultados dos levantamentos geológicos de engenharia no canteiro de obras devem caracterizar os solos e as águas subterrâneas a uma profundidade não inferior à profundidade das estruturas do edifício. Os resultados da pesquisa devem conter informações sobre as mudanças previstas nos níveis das águas subterrâneas.

4.4 Ao projetar proteção contra corrosão para edifícios e estruturas reconstruídas, os dados iniciais são especificados em 4.3 e fornecidos abaixo:

sobre o estado das estruturas dos edifícios, tendo em conta os resultados da inspeção técnica dos edifícios e estruturas de acordo com GOST 31937;

resultados do estudo das causas de danos às estruturas.

4.5 A proteção das estruturas dos edifícios contra a corrosão deve ser assegurada por métodos de proteção primária e secundária, bem como por medidas especiais.

4.6 A proteção primária das estruturas dos edifícios contra a corrosão deve ser realizada durante o projeto e fabricação das estruturas e incluir a seleção de soluções de projeto que reduzam os efeitos agressivos e materiais que sejam resistentes ao ambiente operacional.

4.7 A proteção secundária de estruturas de edifícios inclui medidas que fornecem proteção contra a corrosão nos casos em que as medidas de proteção primária são insuficientes. As medidas de proteção secundária incluem o uso de revestimentos protetores, impregnações e outros métodos para isolar estruturas de influências ambientais agressivas.

4.8 A proteção especial inclui medidas de proteção que não fazem parte da proteção primária e secundária, diversos métodos físicos e físico-químicos, medidas que reduzem os efeitos agressivos do meio ambiente (ventilação local e geral, gestão de resíduos, drenagem, proteção eletroquímica, medidas para prevenir umidade de condensação), remoção de produção com liberação de substâncias agressivas em salas isoladas, etc. Para estruturas hidráulicas (HTS), requisitos adicionais para proteção primária e secundária contra biocorrosão são atribuídos de acordo com o Apêndice Sh.

4.9 A impermeabilização prevista em projeto deve proporcionar simultaneamente proteção contra corrosão das estruturas que operam em ambientes agressivos.

4.10 As dimensões das estruturas pré-fabricadas de túneis, dutos, tanques e outras estruturas devem estar dentro de tolerâncias que permitam o uso eficaz de materiais de vedação e impermeabilização.

4.11 As estruturas dos edifícios e estruturas devem estar acessíveis para diagnóstico periódico (monitoramento direto ou remoto), reparo ou substituição de estruturas danificadas. As áreas de edifícios e estruturas inacessíveis à inspeção direta (levantamento) devem ser equipadas com sistemas ou outros dispositivos que proporcionem monitoramento remoto do estado das estruturas.

4.12 Os cálculos de engenharia térmica, concepção e execução de projetos devem excluir a possibilidade de congelamento das estruturas dos edifícios aquecidos com formação de condensação.

4.13 A proteção anticorrosiva deve ser prescrita levando-se em consideração os valores mais desfavoráveis ​​​​dos indicadores de agressividade. O projeto e implementação de proteção de estruturas expostas a ambientes altamente agressivos devem ser realizados com o envolvimento de organizações especializadas.

4.14 A proteção primária de uma estrutura pré-fabricada, cujas partes individuais estão localizadas em ambientes de diversos graus de influência agressiva, é atribuída como para a parte localizada em ambiente com maior grau de influência agressiva. A proteção primária de estruturas monolíticas destinadas à operação nas condições especificadas pode ser atribuída em partes separadas de acordo com o tipo e grau de influência ambiental agressiva em cada parte.

4.15 Estruturas pré-fabricadas de concreto armado para uso massivo, para as quais durante o projeto e produção não há informações sobre a zona climática e a agressividade do meio ambiente no local de uso (por exemplo, suportes de linhas de energia em áreas com solo e águas subterrâneas com grau variável de impacto agressivo no concreto armado), devem ser fabricados com proteção primária para um ambiente altamente agressivo.

4.16 Ao projetar tecnologicamente edifícios e estruturas, é necessário prever equipamentos de vedação, agrupando-os em ambientes de acordo com o tipo de meio agressivo liberado, coletando e neutralizando respingos e poeiras agressivas, e outras medidas que reduzam o grau de impacto agressivo nas estruturas .

4.17 A forma das estruturas e as soluções de projeto dos edifícios e estruturas devem excluir a formação de áreas mal ventiladas, áreas onde é possível o acúmulo de gases, vapores, poeira e umidade agressivos às estruturas dos edifícios.

4.18 Durante o período de construção e operação, não é permitida a remoção de neve e gelo da superfície das estruturas por meio de reagentes descongelantes, a menos que a estrutura forneça proteção contra seu impacto no concreto e no concreto armado.

4.19 O grau de impacto ambiental agressivo nas estruturas de cimento crisotila e as medidas para sua proteção devem ser avaliados e prescritos como para estruturas de concreto.

5 Estruturas de concreto e concreto armado

5.1 Requisitos gerais

5.1.1 As medidas primárias de proteção para estruturas de concreto e concreto armado incluem:

utilização de concreto resistente a ambientes agressivos e temperaturas negativas, o que é garantido pela escolha do cimento e agregados, seleção da composição do concreto, redução da permeabilidade do concreto, uso de redutores de água, minerais ativos, incorporadores de ar e outros aditivos que aumentam a resistência do concreto em um ambiente agressivo e o efeito protetor do concreto contra armaduras de aço, peças embutidas de aço e elementos de conexão; vedação de juntas de concretagem com perfis hidroativos e waterstops durante o processo de assentamento da mistura de concreto;

seleção e utilização de acessórios que correspondam às condições de operação em termos de características de corrosão;

proteção contra corrosão de peças embutidas e ligações na fase de fabricação e instalação de estruturas pré-fabricadas de concreto armado, proteção de armaduras protendidas em canais de estruturas fabricadas com posterior tensionamento da armadura sobre concreto;

conformidade com requisitos adicionais de projeto e projeto ao projetar estruturas de concreto e concreto armado, incluindo garantir a espessura projetada da camada protetora de concreto e limitar a largura das fissuras, etc.

A resistência ao gelo do concreto deve ser garantida por medidas de proteção primária.

5.1.2 As medidas de proteção secundária incluem a proteção da superfície de estruturas de concreto e concreto armado:

revestimentos de tintas e vernizes, incluindo revestimentos de camada espessa (mástique);

isolamento adesivo de materiais em folha e filme;

revestimentos, forros e revestimentos de gesso à base de ligantes minerais e poliméricos, vidro líquido e betume;

revestimento com produtos em peças ou blocos;

vedar a impregnação da camada superficial das estruturas com materiais quimicamente resistentes;

tratar a superfície do concreto com compostos penetrantes para compactar a estrutura porosa do concreto com novas formações cristalizadas;

tratamento com compostos hidrorrepelentes;

tratamento com medicamentos - biocidas, anti-sépticos, etc.

5.1.3 A impermeabilização de estruturas de concreto e concreto armado e a vedação (juntas, vãos, costuras, etc.) como proteção contra corrosão são realizadas de acordo com os documentos normativos de impermeabilização.

5.2 Grau de mídia agressiva

5.2.1 Os ambientes agressivos externos e as influências são divididos dependendo de:

Do estado físico do meio - gasoso, líquido e sólido;

Sobre a intensidade do impacto nas estruturas de concreto e concreto armado - não agressivo, pouco agressivo, moderadamente agressivo e altamente agressivo;

Da natureza do impacto da mídia no concreto em:

químico (sulfato, magnésia, ácido, alcalino, etc.);

biologicamente ativo (efeitos químicos de produtos metabólicos de fungos e bactérias);

efeitos físicos e mecânicos (raízes de plantas, hifas de fungos, incrustações de algas, líquenes, etc.);

exposição a temperaturas negativas (alternando congelamento e descongelamento).

As interações internas entre os componentes da pedra de cimento e do agregado são divididas em:

Corrosão alcalina de agregado contendo sílica reativa e dolomita;

Formação de etringita e taumasita em períodos tardios.

5.2.2 As condições de umidade das instalações (seco, normal, úmido, úmido) são definidas em função da temperatura e umidade relativa do ar conforme SP 50.13330, levando em consideração o valor máximo de umidade relativa em uma determinada faixa de temperatura. A zona de umidade (seca, normal, úmida) é estabelecida conforme Anexo B SP 50.13330.2012.

5.2.3 Os ambientes agressivos são divididos em relação ao concreto específico e ao concreto armado desprotegido da corrosão. Os meios de comunicação, indicando seus índices em ordem crescente de agressividade, estão listados na Tabela A.1 do Apêndice A.

5.2.4 Com exposição simultânea a diversos ambientes agressivos, o grau de impacto do meio ambiente sobre o concreto (concreto armado) é determinado pela estrutura mais agressiva, levando em consideração as condições de operação.

5.2.5 As classificações do grau de influência agressiva dos ambientes operacionais em estruturas de concreto e concreto armado, dependendo do tipo e concentração da substância agressiva, são fornecidas nos Anexos B, C e D:

meio gasoso - tabelas B.1, B.2;

meios sólidos - tabelas B.3, B.4, B.1, B.2;

solos acima do nível do lençol freático - tabelas B.1, B.2;

meios inorgânicos líquidos - tabelas B.3, B.4, B.5, D.1;

cloretos - tabelas B.3, B.4, C.2, C.3, D.1;

meio orgânico líquido - tabela B.6;

meio biologicamente ativo - tabela B.7.

5.2.6 O grau de impacto agressivo nas estruturas de concreto e concreto armado de ambientes biologicamente ativos - fungos e bactérias tiônicas - é dado na Tabela B.7 para concreto de grau de resistência à água W4. Para outros meios e concretos biologicamente ativos, o grau de impacto agressivo nas estruturas de concreto e concreto armado é avaliado com base em estudos especiais.

5.2.7 Os valores dos indicadores de agressividade do meio são fornecidos para temperaturas do meio de 5°C a 20°C. A cada aumento de 10°C na temperatura ambiente acima de 20°C, o grau de influência agressiva do ambiente aumenta em um nível. Para meios líquidos, os indicadores de agressividade são fornecidos para velocidades de fluxo de até 1,0 m/s. Caso a velocidade do fluxo da água ultrapasse 1,0 m/s, a agressividade do meio ambiente é avaliada com base em pesquisas de órgãos especializados.

5.2.8 O grau de impacto ambiental agressivo em estruturas localizadas em instalações aquecidas é avaliado levando em consideração este conjunto de regras, e em estruturas localizadas em edifícios não aquecidos e ao ar livre protegidos de precipitações, levando adicionalmente em consideração a SP 50.13330. Quando estruturas localizadas num ambiente gasoso são humedecidas por condensação, derrames ou precipitação, o ambiente operacional é avaliado como húmido ou molhado.

5.2.9 O grau de ação agressiva dos meios líquidos indicado nas tabelas B.3, B.4, B.5 deve ser reduzido em um nível para concreto de estruturas maciças levemente armadas.

5.2.10 O grau de ação agressiva do meio líquido é dado para estruturas com valor de pressão de líquido de até 0,1 MPa. Em pressões mais elevadas, os requisitos de proteção contra corrosão são atribuídos por organizações especializadas com base em resultados de pesquisas.

5.2.11 Sob exposição simultânea a ambiente agressivo e cargas mecânicas (altas tensões mecânicas, cargas dinâmicas, efeitos abrasivos em caminhos de pedestres e automóveis, abrasão de bandejas de drenagem pluvial por sedimentos sólidos, abrasão por seixos na zona de arrebentação marítima, abrasão do andares de edifícios pecuários, etc.) o grau de influência agressiva aumenta em um nível.

5.3 Selecionando um método de proteção

5.3.1 Dependendo do grau de agressividade do ambiente, devem ser utilizados os seguintes tipos de proteção ou combinações entre elas:

em ambiente levemente agressivo - primário e, se justificado, secundário;

em ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos - primário em combinação com secundário e especial.

5.3.2 As medidas para proteger o concreto e o concreto armado da corrosão, inclusive dos biodanos, são realizadas na fase de trabalhos de pré-projeto e vistorias, durante o projeto, construção, reconstrução e operação de edifícios e estruturas.

5.3.3 Na fase de trabalhos de pré-projeto e vistorias, são realizadas as seguintes atividades:

Determinação do grau de agressividade do meio ambiente, incluindo contaminação biológica - solo, água, ambiente gasoso;

Elaborar uma previsão de possíveis alterações no ambiente de funcionamento das estruturas prediais;

Avaliação das condições que afetam o desenvolvimento de processos de corrosão (umidade e temperatura do ambiente e das estruturas dos edifícios, fontes de umidade, presença de substâncias agressivas no ambiente operacional das estruturas dos edifícios, presença de substratos nutrientes e energéticos para microrganismos).

5.3.4 Na fase de desenvolvimento do projeto são estabelecidas as seguintes atividades:

Seleção de materiais com maior resistência à corrosão (cimentos, agregados) e materiais que aumentem a resistência à corrosão do concreto, o efeito protetor do concreto (cimentos, aditivos) em relação às armaduras de aço, além de limitar o teor de impurezas nocivas nos agregados;

Medidas para reduzir a permeabilidade do concreto a ambientes agressivos - sulfatos, cloretos, microrganismos corrosivos (aditivos que reduzem a permeabilidade do concreto);

Seleção de materiais de proteção que excluam/impedam o contato do concreto com meios agressivos (impregnações e revestimentos, aditivos biocidas e tratamentos superficiais);

Seleção de materiais com maior bioestabilidade (massas, gessos, materiais de acabamento contendo biocidas);

Medidas para prevenir a humidade nas estruturas;

Métodos para prevenir a contaminação de estruturas com substâncias agressivas, inclusive orgânicas e outras que promovam o desenvolvimento de processos corrosivos e biodestruidores;

Medidas para reduzir a agressividade do ambiente corrosivo (por exemplo, tratamento de águas residuais, redução da concentração de sulfeto de hidrogênio no ambiente gasoso aumentando o teor de oxigênio nas águas residuais, tratamento de águas residuais com agentes oxidantes, ventilação de estruturas, alteração do regime de temperatura);

Medidas especiais de proteção.

5.3.5 Nas fases de construção e reconstrução, estão previstas e implementadas as seguintes medidas:

Utilização de materiais com maior resistência à corrosão (cimentos, agregados), incluindo agregados de rochas ígneas duras quando o concreto é exposto a brocas de pedra;

Utilização de materiais vedantes e isolantes resistentes à corrosão (impregnações, materiais penetrantes, materiais para compactação de concreto por injeção, etc.);

Aplicação de métodos eficazes de mistura, compactação da mistura de concreto, condições ótimas de tratamento térmico de estruturas pré-fabricadas e condições de endurecimento de concreto de estruturas monolíticas;

Utilização de materiais de acabamento biorresistentes (massas, rebocos, tintas e vernizes, impregnações), tratamento hidrorrepelente;

Tratar a superfície das estruturas com soluções biocidas;

Proteção de estruturas contra umidade e congelamento durante a construção;

Medidas para reduzir a permeabilidade do concreto e gesso a bactérias, esporos e hifas de fungos, raízes de plantas; medidas construtivas - eliminação de fissuras, aumento da resistência aos esforços mecânicos das raízes das plantas e hifas de fungos;

Medidas para prevenir/remover plantas herbáceas, arbustos e árvores da área das estruturas subterrâneas, aumentar a resistência do concreto, eliminar a formação de fissuras nas estruturas e costuras entre elas - em caso de danos às estruturas subterrâneas (coletores de comunicação, águas residuais coletores, reservatórios subterrâneos) pelas raízes das plantas.

Medidas especiais de proteção – redução da agressividade ambiental, proteção eletroquímica, etc.

5.3.6 Na fase de operação são previstas as seguintes medidas:

Medidas para redução da umidade do material de construção (redução da umidade ambiental, eliminação de condensação de umidade, encharcamento e sucção capilar);

Restauração da proteção anticorrosiva;

Proteção de estruturas contra umidade;

Monitoramento sistemático do estado das estruturas.

5.3.7 A presença e natureza de meios biologicamente ativos, a presença de bactérias e esporos de fungos nos materiais utilizados na produção de concreto, bem como nos meios de proteção secundária (massas, primers, tintas e vernizes) são verificadas por órgãos especializados.

5.3.8 As medidas de proteção contra corrosão devem ser selecionadas com base em uma comparação técnica e econômica de opções, levando em consideração a vida útil e os custos previstos, incluindo o custo de renovação da proteção secundária, reparos atuais e de grande porte e outros custos.

5.3.9 A vida útil da proteção anticorrosiva para estruturas de concreto e concreto armado, levando em consideração sua restauração periódica, deve corresponder à vida útil do edifício ou estrutura.

5.4 Requisitos para materiais e estruturas

5.4.1 Os requisitos para estruturas de concreto e edifícios devem ser atribuídos com base na necessidade de garantir a vida útil projetada do edifício ou estrutura.

5.4.2 Os requisitos para garantir a resistência à corrosão do concreto para cada condição de operação devem incluir os tipos e classes (classes) permitidos de componentes de concreto, o volume necessário de ar ou gás arrastado (para concreto com requisitos de resistência ao gelo), o grau de projeto de concreto quanto à resistência à água e/ou ao coeficiente de difusão máximo permitido de cloretos ou dióxido de carbono.

Cimentos

5.4.3 Devem ser utilizados como ligantes para preparação de concreto:

Cimento Portland, Cimento Portland com aditivos minerais, Cimento Portland de escória;

cimentos resistentes a sulfatos;

cimentos aluminosos.

É permitida a utilização de cimentos (ligantes) de baixa demanda de água (TsNV, VNV), cimentos de tração e não retração e outros ligantes preparados com base nos cimentos acima. Ao mesmo tempo, é necessário confirmar o fornecimento dos parâmetros de durabilidade especificados pelo projeto, incluindo a resistência à corrosão e ao gelo do concreto utilizando os ligantes especificados e a durabilidade da armadura nesses concretos nas condições de operação das estruturas, edifícios e estruturas.

Em ambientes gasosos e sólidos agressivos (Tabelas B.1, B.3), devem ser utilizados cimento Portland, cimento Portland com aditivos minerais e cimento Portland de escória.

Em ambientes líquidos agressivos (Tabelas B.3, B.4, B.5) e solos (Tabela B.1) contendo sulfatos, cimentos resistentes a sulfato, cimentos Portland de escória e cimentos Portland, incluindo cimentos Portland de composição mineralógica padronizada, como assim como os cimentos Portland devem ser utilizados com aditivos que aumentem a resistência ao sulfato do concreto.

Em ambientes com teor agressivo de cloretos (Tabelas B.2, B.3, D.1), deve-se utilizar cimento Portland, cimento Portland com aditivos minerais, cimento Portland de escória ou cimento Portland pozolânico, levando em consideração os requisitos de resistência ao gelo do concreto. .

Em ambientes líquidos agressivos quanto ao teor total de sal na presença de superfícies evaporativas (Tabela B.3), é permitida a utilização de cimento aluminoso, desde que atendidos os requisitos para o regime de temperatura de endurecimento do concreto.

Para estruturas de concreto armado com armadura protendida não é permitida a utilização de cimento de alumina.

Em estruturas de concreto e concreto armado, cujo concreto esteja sujeito a requisitos de resistência à água de graus superiores a W6, é permitida a utilização de cimento com retração compensada e cimento de protensão.

Os tipos de cimento para concreto em ambientes agressivos são apresentados na Tabela E.1.

Enchimentos

5.4.4 Areia de quartzo classe I, bem como areia porosa, devem ser utilizadas como agregado miúdo. Para estruturas de concreto operando em ambientes agressivos, é permitida a utilização de areia classe II, desde que haja justificativa técnica.

Como agregado graúdo para concreto, deve-se usar brita fracionada de rochas ígneas, cascalho e brita de brita com grau de britabilidade de pelo menos 800.

Pedra britada homogênea de rochas sedimentares, sem inclusões fracas, com grau de britabilidade não inferior a 600 e absorção de água não superior a 2% pode ser utilizada para a fabricação de estruturas operadas em meios gasosos, sólidos e líquidos sob qualquer grau de influência agressiva , com exceção de rochas carbonáticas em concreto em meio líquido com valor de pH inferior a 4.

Para concreto estrutural leve, devem ser utilizados agregados porosos artificiais e naturais.

5.4.5 A presença e quantidade de impurezas nocivas nos agregados devem ser indicadas na documentação pertinente do agregado e levadas em consideração no projeto de estruturas de concreto e concreto armado. Agregados finos e graúdos devem ser testados para cloretos solúveis em água e rochas e minerais potencialmente reativos. Pedra britada e cascalho não devem conter mais de 0,10% de cloretos solúveis em água, areia - mais de 0,15%. Caso estes valores sejam ultrapassados, devem ser ensaiadas amostras de concreto com armadura de aço para garantir que não haja corrosão da armadura de aço. Se ocorrer corrosão, devem ser desenvolvidas medidas para evitá-la.

5.4.6 Agregados contendo dolomita e calcário dolomitizado somente poderão ser utilizados se for comprovado experimentalmente que não há danos ao concreto por expansão (reação do carbonato de magnésio com álcalis de cimento e aditivos químicos). Se os enchimentos contiverem minerais contendo sílica solúvel em álcali, as seguintes medidas deverão ser tomadas como medidas de proteção contra corrosão:

seleção da composição do concreto com consumo mínimo de cimento;

produção de concreto a partir de cimentos com teor alcalino não superior a 0,6% à base de Na 2 O; o teor alcalino do concreto calculado como Na 2 O não deve ultrapassar 3 kg/m 3, desde que seja utilizado cimento Portland sem aditivos minerais ou cimento Portland da classe CEM I;

produção de concreto com cimento Portland com aditivos minerais, cimento Portland pozolânico e cimento Portland de escória;

a utilização de aditivos minerais ativos no concreto;

introdução de aditivos hidrorrepelentes e liberadores de gases na composição do concreto;

proibição do uso de aditivos antigelo e aditivos aceleradores de endurecimento contendo sais de sódio e potássio no concreto - potássio, nitrito de sódio, sulfato de sódio, formato de sódio, etc.;

introdução de sais de lítio;

diluição de agregados com misturas de rochas reativas com agregados que não contenham componentes reativos;

criação de condições de operação a seco conforme SP 50.13330.

A eficácia destas medidas quando se utiliza um agregado específico deve ser comprovada através de testes.

Para concreto de alta resistência, devem ser utilizados agregados que não reajam com álcalis e aditivos de cimento.

Suplementos

5.4.7 Para aumentar a durabilidade do concreto de estruturas de concreto armado operadas em ambientes agressivos, devem ser utilizados aditivos, incluindo:

Para reduzir a permeabilidade do concreto em ambientes agressivos - aditivos plastificantes e redutores de água, inclusive em combinação com aditivos minerais ativos e aditivos expansivos;

Aumentar a durabilidade do concreto em condições de sucção capilar de meios líquidos agressivos - aditivos hidrorrepelentes, inclusive em combinação com aditivos plastificantes e redutores de água;

Para aumentar a durabilidade do concreto em ambientes agressivos de sulfato e cloreto - aditivos minerais ativos em combinação com aditivos plastificantes e redutores de água, aditivos de expansão;

Para aumentar a resistência ao gelo do concreto - agentes incorporadores de ar e formadores de gás, inclusive em combinação com aditivos plastificantes e redutores de água;

Quando expostos ao dióxido de carbono (carbonização), bem como aos cloretos - inibidores de corrosão para reforço de aço, inclusive em combinação com aditivos plastificantes e redutores de água;

Quando exposto a ambientes corrosivos biológicos - biocidas, inclusive em combinação com aditivos plastificantes e redutores de água.

A quantidade total de aditivos químicos na preparação do concreto não deve ultrapassar 5% da massa do cimento. Com maior número de aditivos, é necessária a confirmação experimental da resistência à corrosão do concreto.

Os aditivos utilizados na fabricação de produtos e estruturas de concreto armado não devem ter efeito corrosivo no concreto e nas armaduras.

O teor máximo permitido de cloretos no concreto não deve exceder os valores especificados na Tabela D.2.

Não é permitida a introdução de cloretos (cloreto de sódio, cloreto de cálcio, etc.) no concreto durante a fabricação de estruturas de concreto armado:

com armadura protendida;

com reforço de arame não tensionado com diâmetro igual ou inferior a 5 mm;

operado em condições úmidas ou molhadas;

com processamento em autoclave;

sujeito a eletrocorrosão.

Não é permitida a introdução de cloretos na composição de concretos e argamassas para injeção de canais de estruturas protendidas, bem como para assentamento de costuras e juntas de estruturas pré-fabricadas e pré-moldadas de concreto armado monolítico.

É permitida a utilização de aditivos contendo nitratos, nitritos, tiocianatos (rodanetos) e formatos em concreto para estruturas protendidas em ambientes agressivos se for utilizado aço de armadura com índice K.

Não é permitida a utilização de aditivos eletrolíticos em estruturas de concreto sujeitas à eletrocorrosão.

Água

5.4.8 Para misturar a mistura de concreto e umedecer o concreto endurecido, deve-se utilizar água que não prejudique as propriedades físicas, mecânicas e anticorrosivas do concreto. Havendo confirmação experimental da resistência à corrosão do concreto, é permitido o uso de água regenerada e combinada (misturada) para estruturas de concreto destinadas ao uso em ambientes agressivos.

Armadura

5.4.9 Os aços de reforço são divididos em grupos I-III de acordo com o grau de suscetibilidade aos danos por corrosão:

grupo I - armaduras para estruturas sem protensão, laminadas a quente e reforçadas termomecanicamente, com resistência à corrosão não padronizada, fornecidas em varões e bobinas; formados a frio, fornecidos em bobinas;

grupo II - armaduras protendidas de estruturas protendidas na forma de varões laminados a quente e reforçados termomecanicamente, inclusive aquelas com resistência padronizada à fissuração por corrosão, bem como arames de armadura de alta resistência e cabos de armadura de arame de alta resistência;

grupo III - reforço polimérico compósito.

5.4.10 Para armaduras de estruturas de concreto protendido operadas em ambientes agressivos, devem ser utilizadas armaduras metálicas do grupo II e armaduras não metálicas do grupo III.

5.4.11 Em estruturas de concreto armado sem protensão, operadas em ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos, é permitida a utilização de armaduras laminadas a quente e armaduras reforçadas termomecanicamente das classes A400, A500, A600, bem como armaduras deformadas a frio da classe B500, que pode resistir a testes de resistência à fissuração por corrosão durante pelo menos 40 horas

Em estruturas de concreto protendido operadas em ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos, é permitida a utilização de barras de armadura reforçadas termomecanicamente que possam resistir a testes de resistência à fissuração por corrosão por pelo menos 100 horas como armadura de protensão.

Em ambientes agressivos, a utilização de armadura de aço com revestimento protetor anticorrosivo é permitida desde que haja confirmação experimental da resistência à corrosão da armadura de aço com revestimento protetor ou armadura de polímero compósito que atenda aos requisitos dos documentos normativos.

5.4.12 Para estruturas da 3ª categoria de resistência à fissuração operando em ambientes agressivos, não é permitida a utilização de arame de armadura das classes BP500 e B500 com diâmetro inferior a 4 mm.

5.4.13 Para estruturas de concreto protendido operadas sob influência de ambientes agressivos, é permitida a utilização de cabos de armadura constituídos por arame com diâmetro de pelo menos 2,5 mm na camada externa e pelo menos 2,0 mm na camada interna do cabo .

Na utilização de cabos de 7 fios, as extremidades das estruturas devem ser tampadas ou os elementos de armadura de protensão devem ter um revestimento protetor especial.

Deverá ser prevista proteção de dispositivos de ancoragem de armaduras protendidas e proteção por injeção de armaduras protendidas em canais.

5.4.14 Na superfície das barras de armadura de estruturas sem protensão, é permitida a presença de camada uniforme de ferrugem com espessura não superior a 150 mícrons. Se a espessura da camada de produtos de corrosão superficial for de 150 a 300 mícrons, sua remoção deverá ser realizada por métodos mecânicos e/ou químicos, por exemplo, conversores de ferrugem. Se a espessura da camada de ferrugem for superior a 300 mícrons, a armadura deve ser limpa mecanicamente até a completa remoção dos produtos de corrosão e submetida a testes de controle de tração para garantir que as características mecânicas atendem aos requisitos do documento regulamentar para um determinado tipo de reforço.

Concreto

5.4.15 Os requisitos para concreto em função do grau de influência ambiental agressiva são apresentados nas tabelas B.1-B.5, D.1-G.2, G.3-G.5. Os indicadores de permeabilidade do concreto são apresentados na Tabela E.1.

5.4.16 Os requisitos para concreto de estruturas de concreto armado operando em condições de temperaturas alternadas são apresentados nas tabelas Zh.1, Zh.2. O concreto de estruturas de concreto armado exposto a efeitos simultâneos de congelamento e descongelamento alternados e meios líquidos agressivos (cloretos, sulfatos, nitratos e outros sais, inclusive na presença de superfícies em evaporação) deve estar sujeito a requisitos aumentados de resistência ao gelo.

5.4.17 Estruturas de concreto de edifícios e estruturas expostas à água e temperaturas alternadas, graus de resistência ao gelo superiores a F 1.200 (F 2.100) devem ser feitas com aditivos incorporadores de ar ou formadores de gás, bem como aditivos complexos à base deles. O volume de ar (gás) incorporado na mistura de concreto para fabricação de estruturas e produtos de concreto armado deve atender aos requisitos dos documentos normativos para tipos específicos de concreto.

5.4.18 A seleção da composição do concreto levando em consideração a influência do ambiente operacional é realizada em laboratórios especializados de institutos de pesquisa, universidades e outras organizações de pesquisa nos casos em que:

a vida útil do edifício e estrutura especificada pelo projeto excede significativamente 50 anos, e também se o edifício e a estrutura tiverem um nível de responsabilidade aumentado de acordo com GOST 27751;

o ambiente operacional é agressivo, mas a natureza da agressividade não é clara;

é possível aumentar a agressividade do ambiente durante a operação do edifício ou estrutura;

está planejada a construção em massa de estruturas semelhantes;

Novos materiais são utilizados para preparar o concreto (cimentos, agregados, cargas, aditivos, etc.).

5.4.19 Estruturas de concreto armado expostas a meios agressivos devem ser calculadas levando-se em consideração a categoria de requisitos de resistência à fissuração e a largura máxima admissível de abertura de fissuras no concreto, conforme Tabela G.3 - para meios agressivos gasosos e sólidos, conforme Tabela G.4 - para meios líquidos agressivos média.

5.4.20 Na reconstrução de edifícios e estruturas, os cálculos de verificação das estruturas devem ser realizados levando em consideração o desgaste corrosivo do concreto e das armaduras.

5.4.21 Os requisitos para a espessura da camada protetora e a permeabilidade do concreto quando exposto a meios agressivos gasosos e sólidos devem ser estabelecidos de acordo com as tabelas Zh.3 e Zh.5, quando exposto a meios líquidos - com a tabela Zh.4 , e quando exposto a meios de cloreto líquido - com tabela D.1.

5.4.22 Para armaduras compostas de polímero, a espessura da camada protetora é atribuída com base na condição de garantir o funcionamento conjunto da armadura e do concreto.

A espessura da camada protetora das estruturas monolíticas deve ser considerada 5 mm a mais que os valores indicados nas tabelas G.1, G.3, G.4, G.5.

Para estruturas de concreto armado protendido da 2ª categoria de resistência à fissuração, a largura da abertura de fissura de curto prazo pode ser aumentada em 0,05 mm quando a espessura da camada protetora aumenta em 10 mm.

A espessura da camada protetora de concreto e a largura permitida de abertura de fissuras para estruturas de pontes, tubulações e estruturas hidráulicas devem ser estabelecidas de acordo com SP 35.13330, SP 41.13330.

A espessura da camada protetora de concreto para estruturas de aeródromos deve ser especificada de acordo com os requisitos da SP 121.13330.

5.4.23 A utilização de estruturas de concreto e concreto armado de concreto leve em ambientes agressivos é permitida em igualdade de condições com o concreto pesado, desde que seus indicadores de permeabilidade correspondam às características correspondentes do concreto pesado.

5.4.24 Não é permitida a utilização de estruturas portantes de concreto leve sobre agregados porosos com absorção de água superior a 14% do volume em ambientes agressivos.

5.4.25 Estruturas de fechamento de concreto leve e celular para edifícios e estruturas com gases agressivos e meios sólidos devem ser utilizadas de acordo com a Tabela L.1.

5.4.26 A resistência à corrosão e aos efeitos do gelo das estruturas expostas à água do mar deve ser garantida por primário (uso de cimentos resistentes ao sulfato e aditivos que aumentam a resistência ao sulfato e a resistência ao gelo do concreto, redução da permeabilidade do concreto, aumento na espessura de a camada protetora, proteção de reforço com revestimentos anticorrosivos) ou proteção secundária ou eletroquímica.

5.4.27 Estruturas de concreto armado de paredes finas feitas de concreto de granulação fina podem ser utilizadas sem proteção secundária em meios gasosos, líquidos e sólidos levemente agressivos, desde que reforçadas com armadura de polímero galvanizado ou compósito. Em ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos, deve ser utilizada proteção secundária da superfície de estruturas de paredes finas.

5.5 Requisitos para proteção contra corrosão de peças embutidas de aço e elementos de conexão

5.5.1 A necessidade de proteção das peças embutidas e elementos de conexão de aço, bem como a escolha dos métodos de proteção contra corrosão, são determinadas pelas condições ambientais em que as peças embutidas e os elementos de conexão operam durante a operação de estruturas de concreto armado.

5.5.2 As peças embutidas e os elementos de conexão que operam em ambientes expostos a ambientes agressivos devem ser feitos de aços resistentes à corrosão ou protegidos com revestimentos metálicos de banda de rodagem.

5.5.3 Nas juntas revestidas de concreto e nas juntas de estruturas, as partes embutidas e os elementos de conexão feitos de aços comuns sem revestimentos protetores devem ser com uma camada protetora de concreto, o grau de resistência à água do concreto não é inferior ao das estruturas a serem unidas. A largura de abertura das fissuras nas juntas concretadas e nas interfaces estruturais não deve exceder a indicada nas Tabelas Zh.3 e Zh.4.

Antes da instalação em formas para concretagem, as peças embutidas desprotegidas devem ser limpas de poeira, ferrugem e outros contaminantes.

5.5.4 O grau de influência ambiental agressiva nas superfícies não concretas dos elementos embutidos e de ligação é determinado como nos elementos das estruturas metálicas.

5.5.5 A proteção contra corrosão das superfícies de peças embutidas de aço não concretadas e elementos de ligação de estruturas pré-fabricadas e monolíticas de concreto armado, dependendo de sua finalidade e condições de operação, deve ser realizada:

revestimentos de tintas e vernizes (em ambientes com condições secas e de umidade normal com graus de influência ambiental não agressivos e levemente agressivos);

revestimentos metálicos protetores aplicados por galvanização a quente ou a frio ou por pulverização térmica a gás e por difusão térmica (em ambientes úmidos ou úmidos e ao ar livre);

revestimentos combinados (tinta e verniz na camada de metalização com médio grau de influência ambiental agressiva).

A escolha de grupos e sistemas de pintura, metal e revestimentos combinados pode ser feita para estruturas metálicas.

Notas

1 “Galvanização a frio” - proteção contra corrosão por composições ricas em zinco aplicadas em superfícies metálicas utilizando métodos utilizados para tintas e vernizes: pulverização pneumática ou airless, imersão, pincel, rolo.

2 É possível utilizar outras tintas e vernizes modernos nacionais e estrangeiros com a devida justificativa de sua resistência às influências agressivas e compatibilidade com o revestimento recomendado aplicado pelo método de “galvanização a frio”.

3 A suposição de desgaste corrosivo limitado do metal pode ser aceita com um estudo de viabilidade apropriado.

5.5.6 A proteção anticorrosiva de peças embutidas e elementos de conexão não pode ser realizada se for necessária apenas durante o período de instalação das estruturas e se o aparecimento de ferrugem em sua superfície durante a operação da edificação (estrutura) não causar violação dos requisitos estéticos.

5.5.7 É permitida a não aplicação de revestimentos protetores em áreas de peças embutidas e elementos de conexão voltados entre si com superfícies planas (como sobreposições de chapas), soldadas hermeticamente ao longo de todo o contorno.

5.5.8 Os valores mínimos de espessura do revestimento são atribuídos dependendo do método de aplicação de acordo com os documentos regulamentares para tipos específicos de revestimentos e devem ser:

30 mícrons - por método galvânico;

50 mícrons - por galvanização por imersão a quente;

60 mícrons - por galvanização a frio;

100 mícrons - por método de pulverização térmica;

25 mícrons - por pulverização por difusão térmica.

5.5.9 A espessura dos elementos de aço das peças embutidas e elementos de ligação (chapa, tira, perfil) deve ser de no mínimo 6 mm, e para barras de reforço no mínimo 12 mm.

5.5.10 As peças embutidas e os elementos de conexão nas juntas de estruturas de fechamento externas, como painéis de parede pré-fabricados de concreto armado (incluindo painéis de parede de três camadas), estão sujeitos à proteção contra corrosão.

5.5.11 De acordo com as condições ambientais, as peças embutidas de aço e os elementos de conexão das paredes externas dos edifícios são divididos em cinco grupos:

I - peças embutidas em aço e elementos de ligação das fachadas dos edifícios, situados fora dos painéis das paredes externas, expostos ao ar livre, sem revestimento de concreto;

II - peças embutidas de aço concretadas ou moldadas no local e elementos de ligação de fachadas de edifícios localizadas fora dos painéis de parede externos, bem como na camada externa de concreto dos painéis de parede de três camadas;

III - elementos de embutir e de ligação em aço moldado in loco localizados nas juntas horizontais e verticais de painéis de parede externos de três camadas na camada interna de concreto;

IV - iguais, porém localizados em toda a espessura do painel da parede;

V - peças embutidas em aço fundido in loco e elementos de ligação de estruturas localizadas no interior da edificação, contíguas e não contíguas aos painéis das paredes externas.

Uma avaliação do impacto ambiental agressivo e da localização de peças embutidas e elementos de ligação em edifícios com paredes externas feitas de painéis de parede de três camadas é apresentada na Tabela I.1.

Nota - Concretagem significa vedação com elementos de concreto ou argamassa de peças localizadas nas superfícies das estruturas; sob incorporação - dentro da junção das estruturas.

5.5.12 Cada um dos cinco grupos corresponde a certos tipos de elementos embutidos e de conexão que estão expostos a condições de temperatura e umidade relativamente idênticas, para os quais são recomendadas opções equivalentes de métodos de proteção contra corrosão (Tabela K.1).

5.5.13 A concretagem de elementos embutidos e de ligação ou seu embutimento nas junções de estruturas dos grupos II-IV deve ser realizada com concreto pesado, inclusive de granulação fina, com grau de resistência à água igual ao grau de resistência à água do concreto do estruturas unidas, mas não inferiores a W4, e para o grupo V - conforme projeto.

A espessura da camada protetora de concreto (a distância da superfície externa à superfície da peça de aço ou elemento de conexão mais próximo) deve ser de pelo menos 20 mm.

5.5.14 No subsolo da edificação e no subsolo técnico, a proteção dos elementos embutidos e de ligação dos painéis externos entre si e com os painéis das paredes internas deverá ser realizada conforme grupo II. No subsolo técnico, a espessura de todos os elementos embutidos e de ligação (placas, cantos) e os diâmetros das hastes dos elementos de ancoragem e de ligação devem ser aumentados em pelo menos 2 mm em relação aos valores calculados ou de projeto.

Na cave do edifício e no subsolo técnico, o betão de incorporação deve ter um grau de resistência à água não inferior a W6.

5.5.15 Os elementos metálicos abertos de peças embutidas para estruturas de fixação de escadas localizadas em ambientes internos estão sujeitos a pintura com pintura do grupo II conforme Tabela Ts.7 (duas camadas com espessura total de pelo menos 55 mícrons).

5.5.16 A costura de solda, bem como as áreas adjacentes dos revestimentos protetores danificados durante a instalação e soldagem, devem ser protegidas e restauradas pela aplicação dos mesmos revestimentos ou equivalentes.

5.6 Requisitos para proteção contra corrosão da superfície de estruturas de concreto e concreto armado

5.6.1 A proteção das superfícies estruturais deve ser prescrita em função do tipo e grau de influências ambientais agressivas.

5.6.2 Nas especificações técnicas para estruturas para as quais é fornecida proteção secundária contra corrosão, os requisitos para:

superfície protegida;

a forma do elemento estrutural protegido e a dureza de sua camada superficial, indicando a largura permitida de abertura de fissura;

materiais de revestimento protetor, tendo em conta a sua possível interação com o material de construção;

trabalho conjunto de materiais estruturais e revestimentos protetores sob temperaturas variáveis;

frequência de inspeção do estado das estruturas e restauração da sua proteção.

5.6.3 Ao projetar a proteção da superfície das estruturas, deve ser previsto o seguinte:

revestimentos de tintas e vernizes - sob a influência de meios gasosos e sólidos (aerossóis);

revestimentos de tinta e verniz de camada espessa (mástique) - sob a ação de meios líquidos e em contato direto do revestimento com ambiente sólido agressivo;

revestimentos de revestimento - quando expostos a meios líquidos, em solos - como subcamada impermeável em revestimentos de revestimento;

revestimentos de revestimento, inclusive de concreto polimérico, - sob ação de meios líquidos, em solos - como proteção contra danos mecânicos ao revestimento de revestimento;

impregnação (compactação) com materiais quimicamente resistentes - sob ação de meios líquidos, em solos;

tratamento com misturas penetrantes impermeabilizantes - para aumentar a resistência do concreto à água e a resistência aos efeitos de ambientes antrópicos ou outros ambientes agressivos;

hidrofobização - com umedecimento periódico com água ou precipitação na ausência de pressão da água, formação de condensação, como preparação da superfície antes da aplicação de uma camada de primer para tintas e vernizes;

materiais biocidas – quando expostos a bactérias e fungos produtores de ácido;

revestimentos protetores de cimento polimérico de camada fina - sob ação de meios gasosos e exposição periódica a meios líquidos, com umedecimento periódico com água e precipitação, e com formação de condensação;

revestimentos de cimento polimérico de camada espessa - quando expostos a meios líquidos.

5.6.4 A proteção contra corrosão da superfície de estruturas aéreas e subterrâneas de concreto armado deve ser prescrita com base na condição de possibilidade de renovação dos revestimentos protetores. Para estruturas subterrâneas cuja abertura e reparação durante a operação são praticamente impossíveis, é necessária a utilização de materiais que garantam a proteção das estruturas durante todo o período de operação.

5.6.5 Antes de aplicar a proteção anticorrosiva, avalia-se o estado da superfície das estruturas de concreto e concreto armado e estabelecem-se indicadores padronizados: classe de rugosidade padrão; resistência à compressão da camada superficial; alcalinidade permitida; umidade da camada superficial; sem danos ou defeitos; ausência de cantos vivos e arestas próximas à superfície; ausência de contaminação na superfície.

5.6.6 A superfície de concreto preparada, dependendo do tipo de revestimento protetor, deve atender aos requisitos dos documentos normativos.

A resistência à compressão da camada superficial deve ser de pelo menos 15 MPa para concreto e pelo menos 8 MPa para argamassa de cimento-areia.

Ao usar tintas e vernizes à base de solventes orgânicos, o teor de umidade do concreto em uma camada superficial de 20 mm de espessura não deve ser superior a 4% em peso (não deve haver umidade do filme na superfície, a superfície do concreto deve estar seca ao ar Ao toque).

Ao usar materiais à base de água, o teor de umidade da camada superficial do concreto não deve exceder 10% em peso (não deve haver nenhuma película visível de água na superfície).

Ao usar misturas capilares penetrantes de impermeabilização de construção seca sobre um ligante de cimento, é necessário umedecer completamente o concreto até que esteja completamente saturado de umidade.

5.6.7 Os materiais de proteção devem ser fabricados de acordo com as exigências dos documentos normativos de um determinado material, conforme receitas e regulamentos tecnológicos aprovados na forma prescrita.

Os materiais de tintas e vernizes utilizados na construção (tintas, esmaltes, vernizes, primers, massas) devem atender aos requisitos dos documentos normativos.

5.6.8 Os sistemas de revestimento são divididos em quatro grupos de acordo com suas propriedades protetoras. Os requisitos para a seleção de revestimentos em função das condições de funcionamento das estruturas são apresentados na Tabela M.1; as propriedades protetoras dos revestimentos aumentam do primeiro para o quarto grupo.

Os tipos de sistemas de revestimento de camada fina de tintas e vernizes (espessura de até 250 mícrons) destinados à proteção anticorrosiva da superfície de estruturas de concreto e concreto armado são apresentados na Tabela A.1.

Os tipos de sistemas de revestimento protetor de camada espessa, combinados, impregnantes e colmatativos de tintas e vernizes são apresentados na Tabela A.2.

Devem ser fornecidos revestimentos resistentes a fissuras (tintas e vernizes, mástiques, cimento polimérico) para estruturas cujas deformações sejam acompanhadas de abertura de fissuras dentro dos limites especificados nas Tabelas G.3 e G.4.

5.6.9 Os revestimentos protetores e sistemas destinados à proteção anticorrosiva da superfície de estruturas de concreto armado, dependendo das condições de operação esperadas, devem ter determinados indicadores de qualidade: adesão ao concreto, resistência à água, permeabilidade à difusão, resistência ao gelo, resistência química, bioestabilidade, resistência a rachaduras, permeabilidade ao vapor, propriedades decorativas e outras.

5.6.10 Os valores dos indicadores de qualidade dos sistemas de revestimento protetor em concreto devem ser estabelecidos nos documentos normativos de um sistema de proteção específico, bem como na documentação de projeto de objetos específicos.

A resistência de adesão dos sistemas de revestimento protetor à superfície do concreto deve ser de pelo menos 1,0 MPa.

5.6.11 A proteção da superfície das estruturas subterrâneas é selecionada em função das condições de operação, levando em consideração o tipo de estruturas de concreto armado, sua solidez, tecnologia de fabricação e construção.

As superfícies laterais externas das estruturas subterrâneas de edifícios e estruturas, bem como as estruturas envolventes de caves (paredes), pisos expostos a águas subterrâneas agressivas, são protegidas com mastique, cola ou revestimentos de revestimento.

Os requisitos para vários tipos de isolamento são apresentados na Tabela H.1.

Não é permitida a aplicação de revestimentos que impeçam a evaporação da umidade do concreto em estruturas de concreto e concreto armado expostas à umidade e temperaturas congelantes, nas quais a superfície não esteja totalmente isolada.

5.6.12 Para proteger a base das fundações e estruturas de concreto e concreto armado, deve ser fornecido isolamento resistente a ambientes agressivos.

Os materiais de preparação para estruturas de fundação devem ser resistentes à corrosão do ambiente do solo na área da fundação.

5.6.13 As superfícies laterais das estruturas subterrâneas de concreto e concreto armado em contato com águas subterrâneas ou solos agressivos devem ser protegidas, levando em consideração o possível aumento do nível das águas subterrâneas e sua agressividade durante a operação da estrutura.

Se existirem sais solúveis em água nos solos superiores a 10 g/kg de solo, para áreas com uma temperatura média mensal do mês mais quente superior a 25°C e uma humidade relativa média mensal inferior a 40%, a impermeabilização de todas as superfícies da fundação é necessário.

5.6.14 Na presença de meios líquidos agressivos, as fundações de concreto e concreto armado de pilares e equipamentos metálicos, bem como áreas da superfície de outras estruturas adjacentes ao piso, devem ser protegidas com materiais quimicamente resistentes a uma altura de pelo menos 300 mm do nível do piso acabado. No caso de possível exposição sistemática das fundações a líquidos de processo de médio e forte grau de influência agressiva, é necessário prever a instalação de paletes. Nas áreas da superfície das estruturas de concreto armado onde é impossível evitar derramamentos ou respingos de líquidos agressivos por meio de medidas tecnológicas, devem ser previstos taludes, escadas e proteção adicional local.

5.6.15 A proteção de estruturas de piso de concreto e concreto armado deve ser realizada de acordo com projeto especial, levando em consideração o grau de influência ambiental agressiva sobre o material, cargas mecânicas (efeito abrasivo de carros e pedestres, cargas de impacto) e efeitos térmicos .

Na concepção de pisos no solo, deve ser feita a impermeabilização sob a camada subjacente, independentemente da presença de água subterrânea e do seu nível.

5.6.16 As tubulações subterrâneas que transportam líquidos agressivos ao concreto ou ao concreto armado devem estar localizadas em canais ou túneis e ser acessíveis para inspeção sistemática. Ao organizar o controle sistemático (monitoramento) do estado de corrosão de estruturas de concreto armado em locais de difícil acesso, por exemplo, em esgotos, devem ser utilizados sistemas de monitoramento remoto.

Calhas de esgoto, fossas, coletores que transportam líquidos agressivos devem ser retirados das fundações de edifícios, colunas, paredes, fundações de equipamentos a uma distância de pelo menos 1 m. As superfícies internas dessas estruturas prediais devem ser acessíveis para inspeção e reparo.

5.6.17 Estruturas de concreto armado de estruturas de esgoto com ambiente interno gasoso agressivo devem ser feitas de concreto com classe de resistência de pelo menos B30 e classe de resistência à água de pelo menos W8. Ao projetar tubulações de esgoto, poços e câmaras em áreas com ambiente interno gasoso agressivo, deve-se fornecer proteção com silicato, polímero e outros materiais não cimentícios quimicamente resistentes, e devem ser utilizados tubos de concreto armado com revestimento interno de polímero.

A eficácia dos revestimentos protetores para estruturas de esgoto deve ser confirmada por testes de campo. Os elementos metálicos suscetíveis à corrosão gasosa devem ser feitos de aço inoxidável, protegidos com revestimentos quimicamente resistentes ou substituídos por materiais compósitos não metálicos resistentes à corrosão.

5.6.18 O grau do concreto para resistência à água na confecção de estacas não deve ser inferior a W6. Não é permitido proteger a superfície de estacas de concreto armado cravadas e vibratórias com revestimentos. A proteção das estacas por impregnação ou misturas impermeabilizantes penetrantes é permitida desde que se comprove que não influenciam a capacidade resistente das estacas.

5.6.19 Para a proteção primária de estruturas de concreto armado, cuja instalação de proteção superficial é difícil (estacas perfuradas, estruturas erguidas pelo método “parede em solo”, etc.), é necessário selecionar tipos especiais de cimentos, agregados, selecionar composições de concreto, introduzir aditivos, aumentando a durabilidade do concreto, etc.

5.6.20 As juntas de dilatação das estruturas envolventes de concreto armado devem ser dotadas de juntas de dilatação de aço galvanizado, inoxidável ou emborrachado, poliisobutileno ou outros materiais resistentes à corrosão, e sua instalação sobre mastique quimicamente resistente com fixação estanque. O projeto das juntas de dilatação deve excluir a possibilidade de penetração de um ambiente agressivo através delas. Para vedar as juntas de dilatação, são utilizadas juntas de dilatação feitas de materiais elásticos e resistentes à corrosão, waterstops, selantes e fitas impermeabilizantes.

5.6.21 Caso a proteção anticorrosiva de estruturas de concreto e concreto armado não possa ser garantida no âmbito dos requisitos prescritos por este conjunto de normas, deverão ser utilizadas estruturas de concreto quimicamente resistente.

5.7 Requisitos para proteção de estruturas de concreto armado contra eletrocorrosão

5.7.1 A proteção de estruturas de concreto armado contra eletrocorrosão deve incluir:

na presença de correntes parasitas provenientes de instalações de corrente contínua para estruturas de concreto armado de edifícios e estruturas de departamentos de eletrólise; projetos de estruturas para transporte ferroviário eletrificado em corrente contínua, dutos, coletores, fundações e outras estruturas subterrâneas estendidas na área de influência de correntes de fontes estranhas;

sob a ação de corrente alternada de estruturas de concreto armado utilizadas como condutores de aterramento.

5.7.2 O perigo de corrosão por correntes parasitas deve ser determinado pelos valores do potencial “armação-concreto” ou pelos valores da densidade de corrente de fuga da armadura. Os indicadores de perigo são apresentados na Tabela B.8.

5.7.3 O perigo de corrosão por corrente alternada de frequência industrial para estruturas utilizadas como dispositivos de aterramento é determinado pela densidade de corrente que flui por muito tempo da superfície da armadura de estruturas subterrâneas para o solo, ultrapassando 10 mA/dm 2 .

5.7.4 Os métodos de proteção de estruturas de concreto armado contra corrosão por correntes parasitas são divididos nos seguintes grupos:

I - limitação de correntes de fuga realizada em fontes de correntes parasitas;

II - proteção passiva realizada em estruturas de concreto armado;

III - proteção ativa (eletroquímica) realizada em estruturas de concreto armado, caso a proteção passiva seja impossível ou insuficiente.

Ao projetar estruturas de concreto armado de edifícios e estruturas de departamentos de eletrólise e estruturas de transporte ferroviário eletrificado em corrente contínua, devem ser previstos métodos de proteção contra eletrocorrosão dos grupos I e II.

5.7.5 Deve ser garantida a proteção passiva das estruturas de concreto armado de edifícios e estruturas dos departamentos de eletrólise e estruturas de transporte ferroviário eletrificado em corrente contínua:

usar concreto de grau impermeável não inferior a W6;

a utilização de concreto com maior resistência elétrica, conseguida através da utilização de aditivos redutores de água complexos e aditivos minerais ativos;

exclusão da utilização de concreto com aditivos que reduzam a resistência elétrica do concreto, inclusive aqueles que inibem a corrosão do aço;

designar a espessura da camada protetora de concreto como sendo de pelo menos 20 mm, e para suportes de catenárias - pelo menos 16 mm;

limitação da largura da abertura de fissura: não mais que 0,1 mm para estruturas protendidas e não mais que 0,2 mm para estruturas convencionais.

5.7.6 Aditivos de sais eletrolíticos que reduzam a resistência elétrica do concreto não podem ser adicionados ao concreto de estruturas localizadas no campo de corrente de fontes estranhas.

5.7.7 Para proteger edifícios e estruturas dos departamentos de eletrólise da corrosão elétrica, deve ser fornecido o seguinte:

instalação de costuras isolantes elétricas em pisos de concreto armado, plataformas de concreto armado para manutenção de eletrolisadores, em estruturas subterrâneas de concreto armado;

a utilização de betão polímero ou polímeros de betão para estruturas adjacentes a equipamentos elétricos (suportes, vigas e fundações para eletrolisadores, pilares de suporte para barramentos, vigas de suporte e fundações para equipamentos ligados a eletrolisadores) nos departamentos de eletrólise de soluções aquosas;

medidas para evitar que a solução respingue nas estruturas (instalação de coberturas de proteção, etc.);

proteção de superfícies de fundação com revestimentos recomendados para proteção anticorrosiva de estruturas subterrâneas.

Não é permitido o reforço de aço de fundações para eletrolisadores quando instalados no nível do solo ou abaixo dele, canais, calhas e outras estruturas nos departamentos de eletrólise de soluções aquosas.

5.7.8 Para proteger as estruturas de concreto armado das estruturas de transporte ferroviário da corrosão elétrica, deve-se prever a instalação de peças e dispositivos eletricamente isolantes que proporcionem uma resistência elétrica de pelo menos 10.000 Ohms para o circuito de aterramento dos suportes e peças da rede de contatos para fixação da rede de contactos a elementos estruturais de pontes, viadutos, túneis, etc.

5.7.9 Ao utilizar estruturas de concreto armado como dispositivos de aterramento, é necessário prever a conexão de todos os elementos estruturais, bem como das peças embutidas instaladas em pilares de concreto armado para conexão de equipamentos de processo elétrico, em um circuito elétrico contínuo através de metal por soldagem reforço ou partes embutidas de elementos estruturais em contato. Neste caso, o esquema de projeto das estruturas não deve mudar.

5.7.10 Não é permitida a utilização de fundações de concreto armado expostas a ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos como condutores de aterramento, bem como estruturas de concreto armado para aterramento de instalações elétricas operando em corrente elétrica contínua.

5.7.11 Em estruturas sujeitas à eletrocorrosão, é permitida a substituição da armadura de aço por armadura compósita de polímero de alta resistência elétrica (basalto-plástico, fibra de vidro, etc.). O reforço de fibra de carbono, que possui alta condutividade elétrica, não é permitido para uso nessas condições.

6 estruturas de madeira

6.1 Os agentes biológicos têm efeito agressivo nas estruturas de madeira, causando biodanos à madeira, bem como em ambientes quimicamente agressivos - gasosos, sólidos, líquidos, causando corrosão química da madeira.

6.2 O grau de impacto agressivo dos meios biologicamente ativos na madeira deve ser medido de acordo com a Tabela P.1.

O grau de exposição a meios quimicamente agressivos em estruturas de madeira é dado: gás - na tabela P.2, sólido - na tabela P.3, meio inorgânico líquido - na tabela P.4, meio orgânico líquido - na tabela P.5.

6.3 Ao projetar estruturas de madeira para operação em ambientes químicos moderadamente agressivos e altamente agressivos, o efeito dos agentes biológicos não é levado em consideração.

6.4 As estruturas de madeira destinadas ao uso em ambientes quimicamente moderadamente agressivos e altamente agressivos devem ser feitas de madeira de coníferas de maior resistência - abeto, pinho, abeto, larício, cedro e outros.

Para estruturas de madeira, deve-se utilizar madeira descascada que não seja afetada por fungos e insetos destruidores de madeira; Use apenas madeira seca cujo teor de umidade não exceda 20%.

6.5 A proteção das estruturas de madeira contra a corrosão biológica é realizada por meio de medidas estruturais e biocidas conforme Tabela III.2.

6.6 As medidas estruturais são obrigatórias independentemente da vida útil do edifício ou estrutura, bem como se a madeira está protegida quimicamente ou não.

Nos casos em que a madeira apresenta elevado teor de umidade inicial e sua rápida secagem na estrutura é difícil, e também quando as medidas estruturais não conseguem eliminar a umidade constante ou periódica da madeira, devem ser utilizadas medidas de proteção química.

6.7 As medidas estruturais deverão incluir:

Proteção de estruturas de madeira da umidade direta de precipitação, águas subterrâneas e degelo (exceto suportes de linhas elétricas aéreas), soluções tecnológicas, etc.;

Proteção de estruturas de madeira contra umidade capilar e de condensação;

Secagem sistemática de estruturas de madeira através da criação de um regime de temperatura e umidade de secagem (ventilação natural e forçada da sala, instalação de respiradouros e arejadores em estruturas e partes de edifícios).

6.8 As estruturas portantes de madeira (treliças, arcos, vigas, etc.) devem ser abertas, bem ventiladas e, se possível, acessíveis em todas as partes para inspeção e trabalhos de proteção de seus elementos.

6.9 Em edifícios e estruturas com ambientes químicos moderadamente agressivos e altamente agressivos, as estruturas portantes de madeira e seus elementos devem ser de seção sólida e com número mínimo de elementos metálicos.

O uso de estruturas metálicas de madeira em tais edifícios e estruturas deve ser limitado tanto quanto possível.

Em edifícios com ambientes químicos moderadamente agressivos e altamente agressivos, a utilização de estruturas portantes, em particular treliças, deve ser evitada devido à presença de um grande número de nós intermediários e arestas horizontais e inclinadas abertas de elementos de treliça de madeira sobre os quais poeira quimicamente agressiva se acumula.

6.10 As peças metálicas de conexão das estruturas de madeira devem ser protegidas da corrosão de acordo com os requisitos da seção 9. O grau de ação agressiva nas peças metálicas deve ser medido de acordo com as tabelas X.1-X.5, e os métodos de proteção contra corrosão - conforme para a tabela C.6.

A fixação de elementos metálicos (ferragens) - pregos, parafusos auto-roscantes, pernos, pernos, etc. deve ter revestimento de zinco.

Em estruturas portantes de madeira colada operadas sob condições de exposição a ambientes químicos moderadamente agressivos e altamente agressivos, devem ser utilizadas hastes de madeira coladas para ligações nodais e ligações de elementos de madeira entre si.

6.11 As estruturas portantes utilizadas no exterior devem ter secção transversal maciça e ser constituídas por vigas, madeira redonda ou madeira laminada. Para a fabricação das estruturas deve-se utilizar madeira que não seja afetada por fungos e insetos destruidores de madeira, com umidade correspondente às condições de operação.

Em estruturas abertas, é necessário utilizar ao máximo meios que protejam os elementos estruturais de madeira do contato direto com a umidade atmosférica.

As bordas horizontais e inclinadas abertas das estruturas de suporte de carga devem ser protegidas da precipitação com coberturas feitas de material resistente às intempéries e à corrosão, incluindo placas pré-preservadas com compostos bioprotetores.

6.12 O acúmulo excessivo de umidade durante a operação deve ser evitado nas estruturas envolventes de edifícios e estruturas aquecidas.

Nos painéis de parede e lajes de revestimento deverão ser previstas condutas de ventilação que comuniquem com o ar exterior e, nos casos previstos em cálculos de engenharia térmica, deverá ser utilizada uma camada de barreira ao vapor. O tipo de proteção contra corrosão deve atender aos requisitos da Tabela C.1.

6.13 As medidas químicas para proteger as estruturas de madeira da corrosão causada pela influência de agentes biológicos incluem tratamento anti-séptico, preservação, aplicação de tintas e vernizes ou composições complexas. Quando expostos a ambientes quimicamente agressivos, é necessário prever o revestimento das estruturas com tintas e vernizes ou a impregnação da superfície com composições complexas.

6.14 A lista de meios e métodos de proteção das estruturas de madeira contra a corrosão é apresentada nas tabelas C.1, T.1, R.6.

7 estruturas de pedra

7.1 O grau de impacto agressivo nas estruturas de alvenaria é avaliado separadamente para argamassa e material de alvenaria, e para uma estrutura de alvenaria, em geral, é aceito como o material cujo ambiente é mais agressivo.

7.2 É permitida a utilização de tijolos sílico-calcários, pedras, blocos de concreto celular, tijolos cerâmicos vazados e pedras, blocos de concreto com vazios; tijolos cerâmicos de prensagem semisseca para paredes externas de ambientes com regime úmido conforme SP 50.13330, desde que aplicado revestimento de barreira de vapor em suas superfícies internas. Não é permitida a utilização desses materiais para paredes de ambientes úmidos conforme SP 50.13330, bem como para paredes externas de subsolos, rodapés e fundações.

É permitida a utilização de blocos sólidos de silicato com resistência igual ou superior a 20,0 MPa e resistência ao gelo F75 e superior para a construção de fundações e paredes de subsolo em edifícios com altura não superior a 5 andares, bem como para estruturas temporárias e objetos com serviço vida útil de até 25 anos, observadas as exigências da SP 15.13330:

Disponibilidade de impermeabilizações horizontais e verticais;

A utilização de isolamento térmico na construção de paredes de cave;

Ausência de ambientes de solo ácidos e solos agressivos contendo sulfato. É permitida a utilização de alvenaria de três camadas com isolamento eficaz para as paredes externas de ambientes com funcionamento úmido, desde que seja aplicado um revestimento de barreira de vapor em suas superfícies internas. A utilização desta alvenaria não é permitida para paredes externas de ambientes com condições de funcionamento úmido, bem como para paredes externas de subsolos.

7.3 O grau de ação agressiva de meios líquidos e solos na presença de superfície evaporativa, em estruturas feitas de tijolos cerâmicos maciços quando expostos a soluções contendo cloretos, sulfatos, nitratos e outros sais e álcalis cáusticos, na quantidade de 10 a 15 g/l (g/kg) deve ser avaliado como levemente agressivo, de 15 a 20 g/l (g/kg) - como moderadamente agressivo, acima de 20 g/l (g/kg) - como altamente agressivo.

O grau de influência agressiva dos meios gasosos e sólidos nas estruturas de tijolos cerâmicos e de silicato deve ser medido conforme tabelas U.1 e U.2.

7.4 O grau de ação agressiva dos meios líquidos sobre as argamassas de alvenaria de cimento deve ser considerado o mesmo para concretos de grau impermeável W4 sobre cimento Portland conforme tabelas B.3, B.4, B.6; para soluções com adição de cal como componente plastificante, o grau de influência ambiental agressiva deve ser considerado um nível superior ao indicado nas tabelas.

Em ambientes agressivos não é permitida a utilização de argamassa de alvenaria com argila e cinza.

O grau de influência agressiva dos meios gasosos e sólidos nas argamassas de alvenaria à base de cimento Portland deve ser medido conforme tabelas B.1 e B.3.

7.5 Ao congelar periodicamente a alvenaria, o grau da argamassa de alvenaria para resistência ao gelo deve ser considerado de acordo com a Tabela G.2.

7.6 Areia e água para argamassas devem atender aos requisitos estabelecidos em 5.4.

7.7 As costuras de alvenaria em ambientes com ambiente agressivo devem ser descosturadas. A superfície das estruturas de pedra e alvenaria armada operando em condições de exposição a ambientes agressivos deve ser protegida da corrosão com tintas e vernizes (sobre gesso ou diretamente sobre alvenaria) de acordo com os requisitos da Tabela F.1.

Para estruturas localizadas na parte aérea, devem ser utilizados materiais de proteção que proporcionem a necessária permeabilidade ao vapor.

7.8 As peças de aço em alvenaria devem ser protegidas contra corrosão de acordo com os requisitos de 5.5.

8 Estruturas de cimento crisotila

8.1 O grau de influência agressiva dos ambientes nas estruturas feitas à base de amianto crisotila e cimento deve ser tomado como para o concreto à base de cimento Portland grau de resistência à água W4: gás - conforme Tabela B.1, sólido - conforme Tabela B. 3, líquido - conforme Tabela B. 3, V.4, V.6.

8.2 Nos dutos de cimento crisotila utilizados para ventilação de edificações e estruturas com ambiente agressivo, o grau de influência agressiva do ambiente no interior do duto deve ser considerado um nível superior ao do interior da edificação.

8.3 Os painéis de parede em cimento crisotila não devem entrar em contato com o solo. Essas estruturas deverão ser colocadas sobre um pedestal, com junta impermeabilizante que proteja os painéis de parede de cimento crisotila da sucção capilar das águas subterrâneas.

8.4 A superfície das estruturas de cimento crisotila deve ser protegida das influências ambientais agressivas com tintas e vernizes de acordo com os requisitos indicados nas Tabelas M.1, P.1, P.2.

8.5 A proteção das estruturas mistas de cimento crisotila que utilizam madeira, metal e materiais poliméricos deve ser fornecida levando-se em consideração o grau de exposição a ambientes agressivos para cada um dos materiais utilizados.

9 Estruturas metálicas

9.1 Grau de mídia agressiva

9.1.1 Os graus de exposição de meios agressivos às estruturas metálicas são dados em:

tabela X.1 - para meios gasosos;

tabela X.2 - para meios sólidos;

tabela X.3 - para meios inorgânicos líquidos;

tabela X.4 - para meios orgânicos líquidos;

Tabela X.5 - para águas subterrâneas e solos em estruturas de aço carbono.

9.1.2. Ao determinar a partir das tabelas X.1 e X.2 o grau de influência ambiental agressiva em partes de estruturas localizadas no interior de edifícios aquecidos, deve-se levar em consideração o regime de umidade das instalações, e para partes de estruturas localizadas no interior de edifícios não aquecidos, sob coberturas e ao ar livre, a zona de umidade. A poluição atmosférica, incluindo no interior dos edifícios, com sais, poeiras ou aerossóis deve ser tida em conta se a sua concentração média anual não for inferior a 0,3 mg/(m 2 dia).

9.2 Requisitos para materiais e estruturas

9.2 As estruturas metálicas de edifícios para indústrias com ambientes altamente agressivos devem ser projetadas com paredes maciças atendendo aos requisitos da SP 16.13330.

9.2.2 Estruturas metálicas de edifícios e estruturas para indústrias com ambientes agressivos com elementos constituídos por tubos ou perfil retangular fechado devem ser projetadas com costuras seladas e extremidades soldadas. Neste caso, é permitido não fornecer proteção contra corrosão nas superfícies internas. É permitida a utilização de elementos de secção fechada para estruturas localizadas ao ar livre em ambientes pouco agressivos, desde que a água seja drenada de áreas onde possa acumular-se.

9.2.3 As estruturas das edificações e as estruturas como um todo, os elementos e juntas das estruturas devem estar acessíveis para inspeção e renovação dos revestimentos de proteção. Caso não seja possível atender a esses requisitos, as estruturas devem ser protegidas da corrosão durante todo o período de operação.

9.2.4 Não é permitida a utilização de estruturas metálicas com seções em T de dois cantos, seções transversais de quatro cantos com seções retangulares abertas ou seções em I de canais e perfis dobrados em edifícios e estruturas com ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos.

9.2.5 As estruturas portantes de edifícios térreos aquecidos com estruturas de fechamento em painéis, inclusive chapas perfiladas, devem ser projetadas para ambientes não agressivos e levemente agressivos. Em edifícios com ambientes moderadamente agressivos, podem ser projetadas estruturas semelhantes desde que protegidas da corrosão de acordo com as posições a, b e c da Tabela C.6. Não é permitido projetar edifícios com painéis que incluam chapas perfiladas para indústrias com ambientes altamente agressivos.

9.2.6 Não é permitido dimensionar estruturas metálicas:

dos aços 09G2 e 14G2 - para edifícios e estruturas expostas a ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos, bem como edifícios e estruturas localizadas em ambientes pouco agressivos contendo dióxido de enxofre ou sulfeto de hidrogênio em gases do grupo B (Tabela B.2);

do aço grau 18G2Afps - edifícios e estruturas com ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos contendo dióxido de enxofre ou sulfeto de hidrogênio dos grupos de gases B, C ou D (Tabela B.2).

9.2.7 Estruturas metálicas de edifícios e estruturas com ambientes pouco agressivos contendo dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio ou cloreto de hidrogênio para gases dos grupos B e C, com ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos, bem como estruturas expostas a ambientes líquidos moderadamente agressivos e altamente agressivos ou solos, podem ser projetados a partir de aços 12GN2MFAYU, 12G2SMF e 14GSMFR com limite de escoamento de pelo menos 588 MPa e aço com maior resistência somente após a realização de estudos de suscetibilidade de aço e juntas soldadas à corrosão sob tensão em um ambiente específico.

9.2.8 Não é permitida a utilização de revestimentos protetores de alumínio, aço galvanizado ou metálico na concepção de estruturas de edifícios e estruturas expostas a meios líquidos ou solos com pH até 4 e superior a 11, soluções de sais de cobre, mercúrio, estanho, níquel, chumbo e outros metais pesados, álcalis sólidos, carbonato de sódio ou outros sais higroscópicos altamente solúveis com reação alcalina que podem se depositar em estruturas na forma de poeira se, sem levar em conta os efeitos de poeira, o grau de influência ambiental agressiva corresponde a moderadamente agressivo ou altamente agressivo.

Nota - Caso os meios agressivos listados acima, bem como argamassas e concreto não endurecido, possam entrar em contato com a superfície das estruturas de alumínio, o projeto deve indicar a necessidade de removê-los da superfície da estrutura.

9.2.9 Não é permitido projetar estruturas de alumínio de edifícios e estruturas com ambientes operacionais moderadamente agressivos e altamente agressivos com concentrações de cloro, cloreto de hidrogênio e fluoreto de hidrogênio para grupos de gases C e D. Ligas de alumínio dos graus 1915, 1925, 1915T , 1925T, 1935T não são permitidos para uso em estruturas localizadas em meios líquidos inorgânicos.

9.2.10 Ao projetar estruturas hidráulicas de campos offshore de petróleo e gás, com exceção de fundações em águas profundas de plataformas estacionárias, não é permitido:

colocação de elementos de conexão (espaçadores, contraventamentos, soldas) na zona de molhamento periódico;

fixação de conexões em suportes com braçadeiras;

colocação de vãos na zona de molhamento periódico.

Estas restrições para estruturas de fundação em águas profundas de plataformas fixas aplicam-se a:

para estruturas no Mar Cáspio - a uma altura de pelo menos 1 m acima da beira da água;

para estruturas em outras áreas de água - até a altura das zonas de maré.

9.2.11 Não é permitido projetar estruturas de aço com juntas rebitadas de aço 09G2 para edifícios e estruturas em ambientes levemente agressivos contendo dióxido de enxofre ou sulfeto de hidrogênio de gases do grupo B, bem como edifícios e estruturas com ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos .

9.2.12 Ao projetar elementos estruturais em cabos de aço para estruturas externas, devem ser levados em consideração os requisitos indicados na Tabela C.4, e para cabos de aço no interior de edifícios com ambientes agressivos ou dentro de caixas (o grau de agressividade do ambiente em que é avaliado de acordo com a Tabela X.1. - como para edifícios sem aquecimento) de acordo com a Tabela C.4 (como para ambientes ao ar livre moderadamente agressivos ou altamente agressivos).

9.2.13 Ao projetar estruturas feitas de metais diferentes para operação em ambientes agressivos, é necessário prever medidas para evitar a corrosão de contato nas áreas de contato de metais diferentes, e ao projetar estruturas soldadas, é necessário levar em consideração os requisitos de Tabela Ts.5.

9.2.14 A espessura mínima das chapas das estruturas de fechamento utilizadas sem proteção anticorrosiva deve ser selecionada conforme Tabela X.8.

9.3 Requisitos para proteção contra corrosão de superfícies de estruturas de aço e alumínio

9.3.1 Os métodos de proteção contra corrosão de estruturas portantes de aço e estruturas envolventes de alumínio e aço galvanizado são apresentados nas tabelas Ts.1, Ts.6, Ts.8. As estruturas portantes em aço grau 10KhNDP não podem ser protegidas contra a corrosão ao ar livre em ambientes com um grau de exposição ligeiramente agressivo; aquelas em aço graus 10KhSND e 15KhSND - ao ar livre em zona seca quando a atmosfera contém gases do grupo A (grau de exposição ambiental pouco agressivo). Estruturas de fechamento em aço graus 10KhNDP (para ambientes com gases dos grupos A e B) e 10KhDP (somente para ambientes com gases do grupo A) podem ser utilizadas sem proteção anticorrosiva, sujeitas à exposição a ambientes levemente agressivos ao ar livre. Partes de estruturas em aço dos graus especificados, localizadas no interior de edifícios com ambientes não agressivos ou levemente agressivos, devem ser protegidas da corrosão por pinturas dos grupos II e III, aplicadas em linhas de pintura e perfilamento metálico, ou por métodos de proteção previstos para ambientes com grau de exposição pouco agressivo.

Estruturas de fechamento em aço carbono não galvanizado com pinturas dos grupos II e III aplicadas em linhas de pintura e perfilamento metálico poderão ser previstas para ambientes com grau de exposição não agressivo.

Estruturas metálicas de suporte de estruturas de edifícios feitas de perfis dobrados de chapa fina e estruturas envolventes de aço laminado galvanizado com revestimento galvanizado por imersão a quente das classes 1 e 275 só podem ser utilizadas em condições de influências ambientais não agressivas. Estruturas de suporte feitas de tais perfis e estruturas de fechamento feitas de chapa fina de aço galvanizado com revestimento adicional de tinta e verniz podem ser usadas em condições de influências ambientais levemente agressivas. As classes de materiais e a espessura dos revestimentos de pintura protetores e decorativos para proteção adicional contra a corrosão do aço galvanizado devem ser selecionadas levando em consideração a vida útil do revestimento de pintura sob condições operacionais específicas. A vida útil prevista do revestimento deve ser estabelecida com base nos resultados de testes climáticos acelerados de amostras de revestimento, que são fragmentos de estruturas reais com revestimentos.

9.3.2 Ao projetar estruturas portantes de alumínio expostas a ambientes agressivos (com exceção de ambientes levemente agressivos contendo cloro, cloreto de hidrogênio ou fluoreto de hidrogênio de gases do grupo B), os requisitos de proteção contra corrosão para estruturas de fechamento de alumínio deve ser observado. Para ambientes especificados como exceção, as estruturas de suporte feitas de alumínio de todos os tipos devem ser protegidas contra corrosão por anodização eletroquímica (espessura da camada t≥15 µm).

As estruturas operadas em água com concentração total de sulfatos e cloretos superior a 5 g/l devem ser protegidas por anodização eletroquímica (t≥15 mícrons) seguida da aplicação de pinturas hidro-resistentes do grupo IV.

A espessura da camada de pintura para fechamento e suporte de estruturas de alumínio deve ser de pelo menos 70 mícrons.

A junção de estruturas de alumínio com estruturas de tijolo ou concreto só é permitida após o endurecimento total da argamassa ou concreto, independentemente do grau de influência ambiental agressiva. As áreas de junção devem ser protegidas com tintas e vernizes. Não é permitida a concretagem de estruturas de alumínio. É permitida a união de estruturas de alumínio pintado com estruturas de madeira desde que impregnadas com creosoto.

9.3.3 O grau de limpeza da superfície das estruturas de aço portantes de carepa de laminação, ferrugem e inclusões de escória antes da aplicação de revestimentos de proteção deve atender aos requisitos dados na Tabela X.6. Em casos tecnicamente justificados, o grau de limpeza da superfície das estruturas de aço contra incrustações e ferrugem pode ser aumentado em um nível. A superfície das estruturas de aço envolventes para revestimentos de tintas e vernizes deve ser limpa até ao grau de limpeza I.

A limpeza da superfície das estruturas de alumínio antes da aplicação de tintas e vernizes deve ser realizada de acordo com os requisitos dos documentos regulamentares.

9.3.4 Nos projetos de estruturas metálicas portantes, deve ser indicado que a qualidade do revestimento de tinta e verniz deve corresponder às classes: IV ou V - para ambientes moderadamente agressivos e altamente agressivos e para estruturas em ambientes pouco agressivos e não agressivos. ambientes agressivos localizados na área dos canteiros de obras; de IV a VI - para outras estruturas em ambientes pouco agressivos e até VII - em ambientes não agressivos.

Para proteger estruturas de aço e alumínio da corrosão, são utilizados revestimentos de tinta e verniz dos seguintes grupos:

I - alquídico (pentaftálico, glftálico, alquídico-estireno), alquídico-uretano (uralquídico), óleo, óleo-betume, éster epóxi, nitrocelulose;

II - copolímeros de fenol-formaldeído, perclorovinila e cloreto de vinila, borracha clorada, polivinil butiral, acrílico, poliéter silicone, organossilicato;

III - copolímeros de perclorovinila e cloreto de vinila, borracha clorada, poliestireno, organossilício, organossilicato, polissiloxano, poliuretano, epóxi;

IV - copolímeros de perclorovinila e cloreto de vinila, epóxi, poliuretano.

9.3.5 É permitido aumentar a espessura da pintura indicada na Tabela Ts.1 em no máximo 20%. As estruturas devem ser totalmente protegidas contra corrosão na fábrica.

Para estruturas de grande porte sujeitas a montagem durante a instalação por meio de juntas de fricção ou soldagem, o fabricante deve prever apenas a aplicação de uma camada de primer. A proteção total contra corrosão, neste caso, é realizada no canteiro de obras, após a finalização da instalação.

Caso o cliente exija que as estruturas sejam totalmente protegidas contra corrosão na planta fabril, esta exigência deverá ser indicada na nota explicativa ou nos desenhos do projeto, com o obrigatório esclarecimento da necessidade de posterior restauração dos revestimentos danificados durante o transporte, armazenamento e instalação. articulações.

9.3.6 Ao projetar proteção contra corrosão para estruturas de edifícios e estruturas construídas em áreas com temperatura externa projetada inferior a -40°C, é necessário levar em consideração os requisitos dos documentos regulamentares. De acordo com a SP 131.13330, a temperatura do ar externo é considerada a temperatura do período mais frio de cinco dias.

9.3.7 A galvanização por imersão a quente e a galvanização por difusão térmica devem ser previstas para proteção contra corrosão de estruturas de aço com conexões aparafusadas, solda de topo e soldas de ângulo, bem como parafusos, arruelas e porcas. Estes métodos de proteção anticorrosiva podem ser previstos para estruturas de aço com soldadura por sobreposição, desde que sejam totalmente soldadas ao longo do contorno ou garantam uma folga garantida entre os elementos soldados de pelo menos 1,5 mm.

As soldas de instalação das ligações estruturais devem ser protegidas por pulverização térmica de zinco ou alumínio ou pinturas e vernizes dos grupos III e IV utilizando um primer protetor rico em zinco após a instalação das estruturas. Os planos de encaixe galvanizados de estruturas em parafusos de alta resistência devem ser tratados com granalha de metal antes da instalação para garantir um coeficiente de atrito de pelo menos 0,37.

Em vez da galvanização por imersão a quente de estruturas de aço (com espessura de camada de 60-100 mícrons), é permitido prever pequenos elementos (com comprimento medido de até 1 m), exceto parafusos, porcas e arruelas, galvânicos galvanização ou revestimento de cádmio (com espessura de camada de 42 mícrons) seguida de cromação. Este método de proteção contra corrosão pode ser fornecido para parafusos de resistência normal, porcas e arruelas com espessura de camada de até 21 mícrons (a espessura do revestimento na rosca deve garantir a parafusabilidade da conexão roscada), seguido de proteção adicional de as partes salientes das ligações aparafusadas com pinturas dos grupos III e IV.

9.3.8 Revestimentos térmicos a gás de zinco e alumínio, bem como revestimentos combinados constituídos por revestimentos metálicos térmicos a gás e revestimentos de tinta e verniz, devem ser fornecidos para proteção contra corrosão de estruturas de aço de edifícios e estruturas de maior nível de responsabilidade de acordo com GOST 27751 em ambientes agressivos de acordo com as tabelas Ts.1 e Ts.6, bem como com requisitos aumentados para proteção de longo prazo de estruturas contra corrosão ou ausência da possibilidade de renovação de revestimentos de proteção durante a operação.

Devem ser fornecidos revestimentos térmicos a gás de zinco e alumínio para proteção contra corrosão de estruturas de aço com juntas soldadas, aparafusadas e rebitadas. A pulverização térmica a gás de juntas de instalação soldadas não é realizada antes da soldagem. A proteção das conexões de instalação após a instalação das estruturas deve ser fornecida com revestimentos térmicos a gás ou tintas e vernizes dos grupos III e IV utilizando um primer protetor com preenchimento de zinco. É permitido fornecer revestimentos térmicos para proteção das estruturas especificadas em 9.3.7, caso a galvanização por imersão no fundido não esteja prevista na tecnologia.

9.3.9 Deve ser prevista proteção eletroquímica para estruturas de aço: estruturas em solos parcial ou totalmente imersos em meios líquidos indicados na Tabela X.3, exceto soluções alcalinas; superfícies internas do fundo de tanques de petróleo e derivados, caso a água se acumule nos tanques. A proteção eletroquímica de estruturas em solos deve ser realizada em conjunto com revestimentos isolantes, e em ambientes líquidos pode ser realizada em conjunto com pinturas dos grupos III e IV. O projeto de proteção eletroquímica de estruturas de aço é realizado por uma organização de projeto.

9.3.10 Deve ser prevista oxidação química seguida de aplicação de tintas e vernizes ou anodização eletroquímica da superfície para proteger as estruturas de alumínio da corrosão. As áreas das estruturas onde a integridade do anódico protetor ou da película de tinta foi danificada durante a soldagem, rebitagem e outros trabalhos realizados durante a instalação devem ser protegidas com tintas e vernizes após a limpeza preliminar.

9.3.11 Para estruturas localizadas em solos, deverão ser previstos revestimentos isolantes. Elementos de seção redonda e retangular, incluindo aqueles feitos de cordas, cabos, tubos, são protegidos com revestimentos normais, reforçados ou muito reforçados feitos de fitas adesivas poliméricas ou à base de borracha-betume, polímero-betume, etc. composições com enrolamento de reforço; estruturas em chapa e estruturas em perfis laminados - revestimentos de betume, betume-polímero ou betume-borracha com espessura de camada de pelo menos 3 mm. As soldas de instalação são protegidas após a soldagem. Antes da instalação, é permitido aplicar primer nas áreas de soldagem em campo com primers betuminosos em uma camada.

9.3.12 Ao projetar proteção contra corrosão elétrica de estruturas metálicas de construção, deve-se orientar pelos requisitos dos documentos normativos.

9.4 Requisitos para proteção contra corrosão de tubos de aço para fumaça, gás e ventilação, tanques

9.4.1 A escolha do aço para os eixos de exaustão dos gases e dos materiais que protejam suas superfícies internas da corrosão deverá ser feita conforme Tabela Ts.2. Em projetos de tubos de aço não revestidos, é necessário prever dispositivos para inspeção periódica da superfície interna do eixo, e para tubos do tipo “pipe-in-pipe”, também para inspeção do anel. Ao projetar eixos de tubos a partir de elementos individuais suspensos em uma estrutura de aço de suporte, métodos para proteger as estruturas da estrutura contra corrosão devem ser aplicados de acordo com as Tabelas C.1 e C.6, e o grau de influência ambiental agressiva deve ser determinado de acordo com a Tabela X.1 para gases do grupo C.

9.4.2 Estruturas portantes em aço 10KhNDP, destinadas à construção em zonas secas e de umidade normal em ambiente de ar externo levemente agressivo, podem ser utilizadas sem proteção contra corrosão. A parte superior do poço de exaustão dos gases da chaminé deve ser de aço resistente à corrosão conforme Tabela C.2.

9.4.3 O grau de influência agressiva dos meios nas superfícies internas das estruturas metálicas de tanques de petróleo e derivados deve ser medido conforme Tabela X.7.

9.4.4 Métodos de proteção contra corrosão de superfícies externas acima do solo, subterrâneas e internas de estruturas de tanques de água fria, petróleo e derivados, fabricados em aço carbono e baixa liga ou alumínio, devem ser fornecidos de acordo com as tabelas Ts .1 e Ts.6, incluindo superfícies internas de estruturas de tanques de petróleo e derivados.

9.4.5 A proteção das superfícies internas dos tanques de água quente (na parte subaquática) deve ser realizada por meio de proteção eletroquímica, desaeração da água e prevenção de sua ressaturação com oxigênio nos tanques por meio da aplicação de filme selante na superfície dos a água. É permitida a aplicação de tintas e vernizes resistentes à água quente nas partes subaquáticas dos tanques.

9.4.6 Ao projetar a proteção das superfícies internas de tanques para armazenamento de fertilizantes minerais líquidos, ácidos e álcalis, feitos de aço carbono, deve ser fornecido revestimento com materiais não metálicos quimicamente resistentes ou proteção eletroquímica de tanques para armazenamento de fertilizantes minerais e ácidos . Neste caso, as estruturas devem ser projetadas levando em consideração as deformações devidas aos efeitos da temperatura nos materiais de revestimento. As soldas dos corpos desses tanques devem ser projetadas como costuras de topo. As estruturas dos tanques protegidos da corrosão por revestimentos não devem transferir cargas dinâmicas dos equipamentos de processo. Tubos com água quente ou ar dentro de tais tanques devem ser colocados a uma distância de pelo menos 50 mm da superfície do revestimento e das lâminas misturadoras de dispositivos misturadores de alta velocidade (velocidade de rotação superior a 300 rpm) - a uma distância de pelo menos 300 mm do forro.

9.4.7 Os materiais de revestimento das superfícies internas dos tanques de aço para meios líquidos especificados em 9.4.6 para proteção contra corrosão devem ser tomados conforme Tabelas Ts.3 e Ts.9.

10 Requisitos de segurança e ambientais

10.1 Materiais utilizados para revestimentos de proteção em salas e outros locais destinados à ocupação humana, guarda de animais e pássaros, armazéns e instalações de armazenamento de alimentos e medicamentos, tanques de água potável, bem como em empreendimentos onde, de acordo com as condições de produção, é permitida a utilização de substâncias nocivas não é permitido, deve ser seguro para pessoas, animais e pássaros.

10.2 Os materiais de construção não devem ter um impacto negativo na saúde humana, ou seja, não libere substâncias nocivas, por exemplo, amônia, sulfeto de hidrogênio, etc., bem como esporos de fungos e bactérias no meio ambiente.

10.3 Na realização de trabalhos de proteção de superfícies de estruturas prediais de edifícios e estruturas, é necessário cumprir as normas de segurança e proteção contra incêndio previstas em documentos regulamentares.

10.4 Todos os trabalhos relacionados à utilização de tintas e vernizes na construção devem ser realizados de acordo com os requisitos gerais de segurança.

10.5 Ao projetar áreas de proteção anticorrosiva, armazéns, unidades de preparação de emulsões, soluções aquosas, suspensões, devem ser observados os requisitos das normas vigentes em termos de segurança sanitária, explosão, explosão e incêndio.

10.6 Os revestimentos anticorrosivos não devem liberar produtos químicos nocivos no ambiente externo em quantidades que excedam as concentrações máximas permitidas (MPCs) aprovadas na forma prescrita.

10.7 É proibido despejar ou despejar materiais de proteção anticorrosiva, suas soluções, emulsões, bem como resíduos gerados na lavagem de equipamentos de processo e tubulações em corpos de água sanitária e esgotos. Caso não seja possível eliminar o lançamento ou descarte dos materiais ou resíduos acima, é necessário prever o tratamento preliminar das águas residuais.

11 Segurança contra incêndio

11.1 A proteção contra corrosão das superfícies das estruturas dos edifícios deve ser realizada levando em consideração os requisitos de resistência ao fogo e risco de incêndio. A seleção dos materiais anticorrosivos deve ser feita tendo em conta as suas características técnicas ao fogo (risco de incêndio) e a sua compatibilidade com materiais ignífugos.

11.2 O procedimento de classificação das estruturas dos edifícios por resistência ao fogo e risco de incêndio é estabelecido de acordo com os documentos regulamentares sobre segurança contra incêndio.

11.3 Os limites de resistência ao fogo e as classes de risco de incêndio de estruturas de edifícios com proteção primária devem corresponder ao grau de resistência ao fogo exigido e à classe de risco de incêndio estrutural de edifícios e estruturas conforme SP 2.13130.

11.4 As classes de risco de incêndio exigidas para materiais de proteção secundária anticorrosiva são determinadas por documentos regulamentares e regulamentos sobre segurança contra incêndio.

11.5 O uso combinado de compostos anticorrosivos e retardantes de fogo deve ser realizado levando-se em consideração sua compatibilidade e adesão. A possibilidade de utilização de compostos retardadores de fogo em vez de anticorrosivos deve ser confirmada por testes de fogo. Os agentes de proteção contra incêndio aplicados às estruturas não devem causar corrosão das estruturas.

11.6 Nos casos em que, em decorrência da substituição dos revestimentos anticorrosivos da estrutura em uso, o revestimento ignífugo seja danificado, é necessário tomar medidas para restaurar o revestimento ignífugo para garantir os limites de resistência ao fogo exigidos e (ou ) classes funcionais de risco de incêndio.

11.7 Na utilização de proteção estrutural contra incêndio, é necessário prever medidas adicionais para garantir a proteção anticorrosiva das estruturas, levando em consideração o tipo e o grau de influências ambientais agressivas.

11.8 Compostos retardadores de fogo pulverizados e revestimentos retardadores de fogo de camada fina devem ser resistentes a condições ambientais agressivas ou ser protegidos com revestimentos especiais (não inflamáveis). Ao usar compostos retardadores de fogo com proteção de superfície de revestimento, as características retardantes de fogo devem ser determinadas levando em consideração a camada superficial. Os agentes de proteção contra incêndio devem ser utilizados de acordo com o projeto de proteção contra incêndio desenvolvido. O projeto deve conter dados sobre a eficácia ignífuga dos meios de proteção contra incêndio, resistência, resultados de cálculos de engenharia térmica para garantir os limites de resistência ao fogo, bem como informações sobre as condições de uso e funcionamento da proteção contra incêndio.

11.9 Para determinar a qualidade do tratamento ignífugo de estruturas protegidas com agentes ignífugos, é realizada uma inspeção visual dos revestimentos ignífugos aplicados para identificar áreas não tratadas, rachaduras, descamação, descoloração, manchas estranhas, inclusões estranhas e outros danos, bem como medir a espessura da camada aplicada. A aparência e a espessura da camada de revestimento ignífugo aplicada à superfície protegida devem atender aos requisitos da documentação regulamentar para um revestimento específico.

SNiP 2.03.11-85

REGULAMENTOS DE EDIFÍCIO

PROTEÇÃO DE ESTRUTURAS DE EDIFÍCIO CONTRA CORROSÃO

Data de introdução 1986-01-01

DESENVOLVIDO POR NIIZhB do Comitê de Construção do Estado da URSS (Doutor em Ciências Técnicas, Prof. S.N. Alekseev - líder do tópico, Doutor em Ciências Técnicas, Prof. F.M. Ivanov, Candidatos em Ciências Técnicas M.G. Bulgakova, Yu. A. Saevina); TsNIIproektstalkonstruktsiya em homenagem. Comitê de Construção do Estado de Melnikov da URSS - seção 5 (Doutor em Ciências Técnicas, Prof. A.I. Golubev, Candidato em Ciências Técnicas A.M. Shlyafirner); TsNIISK-los. Kucherenko do Comitê de Construção do Estado da URSS - seção 3 (candidato de ciências técnicas A.B. Sholokhova, A.V. Bekker) com a participação do Instituto de Proektkhimzashchita do Ministério de Montazhspetsstroy da URSS (S.K. Bachurina, S.N. Shulzhenko, T.G. Kustova), VNIPI Teploproekt do Ministério de Montazhspetsstroy da URSS (candidato de ciências técnicas B.D. Trinker), TsNIIEPselstroy do Ministério da Agricultura da URSS, MISS im.V.V. Kuibyshev Ministério do Ensino Superior da URSS, Gipromorneftegaz do Ministério da Gasprom, VILS do Ministério da Indústria da Aviação, VNIKTIstalkonstruktsiya do Ministério de Montazhspetsstroy da URSS.

APRESENTADO PELO NIIZhB do Comitê de Construção do Estado da URSS.

PREPARADO PARA APROVAÇÃO POR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (F.V. Bobrov, I.I. Krupnitskaya).

APROVADO pela Resolução do Comitê Estadual da URSS para Assuntos de Construção de 30 de agosto de 1985 N 137.

Com a entrada em vigor do SNiP 2.03.11-85 “Proteção de estruturas de edifícios contra corrosão” a partir de 1º de janeiro de 1986, tornam-se inválidos:

Cláusula 1 da Resolução do Comitê de Construção do Estado da URSS de 12 de julho de 1973 N 124 “Sobre a aprovação do capítulo do SNiP II-B.9-73 “Proteção anticorrosiva de estruturas de edifícios e estruturas. Padrões de projeto";

Resolução do Comitê Estadual de Construção da URSS datada de 17 de abril de 1975 N 57 “Sobre a alteração parcial da resolução do Comitê Estadual de Construção da URSS datada de 12 de julho de 1973 N 124 e acréscimo ao capítulo SNiP II-28-73 “Proteção de estruturas de edifícios contra corrosão ”;

cláusula 1 da resolução do Comitê de Construção do Estado da URSS de 17 de setembro de 1976 N 148 “Sobre a aprovação das “Instruções para a proteção de estruturas de concreto armado contra corrosão causada por correntes parasitas” (SN 65-76);

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Nome	SNiP 2.03.11-85 Proteção de estruturas de edifícios contra corrosão
Tipo de documento	Decreto do Comitê de Construção do Estado da URSS
Número	137
Data de aceitação	1985-08-30
Tipo de documento	Recorte
Número	2.03.11-85
Data de aceitação	1985-08-30
Autoridade anfitriã	Gostroy URSS
Data de revisão	1996-08-05
Data de início	1986-01-01
Data de validade	2013-01-01
Ação	Inativo
Tipo de documento	Documento normativo e técnico
Data inserida no banco de dados	2011-01-26
Data de atualização do banco de dados	2015-08-24
Observação	Substituído por: SP 28.13330.2012 Proteção de estruturas de edifícios contra corrosão. Versão atualizada do SNiP 2.03.11-85