Drošības pasākumi mehāniskās apstrādes laikā. Drošības pasākumi, veicot atslēdznieka darbus
GOST 12.3.025-80
Grupa T58
STARPVALSTU STANDARTS
DARBA DROŠĪBAS STANDARTU SISTĒMA
METĀLA GRIEŠANA
Drošības prasības
Darba drošības standartu sistēma.
Metāla apstrāde ar griešanu. drošības prasībām
Ievadīšanas datums 1982-07-01
INFORMĀCIJAS DATI
1. IZSTRĀDĀTA UN IEVIETO Vissavienības Centrālā arodbiedrību padome
2. APSTIPRINĀTS UN IEVIETOTS AR PSRS Valsts standartu komitejas dekrētu, datēts ar 11.12.80. N 5771
3. ATSAUCES NOTEIKUMI UN TEHNISKIE DOKUMENTI
Lietas numurs |
|
GOST 3.1102-81 | |
GOST 3.1120-83 | |
GOST 9.085-78 | |
GOST 12.0.004-90 | |
GOST 12.1.004-91 | |
GOST 12.1.005-88 | 1.5, 3.6.1, 9.1 |
GOST 12.1.010-76 | |
GOST 12.1.012-90 | |
GOST 12.1.014-84 | |
GOST 12.1.016-79 | |
GOST 12.1.045-84 | |
GOST 12.1.050-86 | |
GOST 12.2.003-91 | |
GOST 12.2.009-99 | |
GOST 12.2.022-80 | |
GOST 12.2.029-88 | |
GOST 12.2.032-78 | |
GOST 12.2.033-78 | |
GOST 12.3.009-76 | |
GOST 12.3.010-82 | |
GOST 12.3.020-80 | |
GOST 12.3.028-82 | |
GOST 12.4.009-83 | |
GOST 12.4.011-89 | |
GOST 12.4.012-83 | |
GOST 12.4.026-76 | |
GOST 12.4.068-79 | |
GOST 12.4.124-83 | |
GOST 1510-84 | |
GOST 14861-86 | |
GOST 19822-88 | |
GOST 24940-81 | |
SN 3223-85 |
4. Pārbaudīts 1989. gadā
5. IZDEVUMS (2001. gada marts) ar grozījumu Nr. 1, apstiprināts 1989. gada martā (IUS Nr. 6-89)
Šis starptautiskais standarts nosaka drošības prasības metāla griešanas procesu (turpmāk – griešana) izstrādei un izpildei uz darbgaldiem.
1. VISPĀRĪGI NOTEIKUMI
1. VISPĀRĪGI NOTEIKUMI
1.1. Tehnoloģiskās dokumentācijas izstrādei, griešanas tehnoloģisko procesu organizēšanai un ieviešanai jāatbilst GOST 3.1102 un šī standarta prasībām.
1.2. Ražošanas iekārtām, ko izmanto griešanai, jāatbilst GOST 12.2.003 un GOST 12.2.009 prasībām.
1.3. Griešanas ierīcēm jāatbilst GOST 12.2.029 prasībām.
1.4. Konveijeriem, kas paredzēti preču savstarpējai pārvietošanai griešanas procesā, jāatbilst GOST 12.2.022 prasībām.
1.5. Maksimālā pieļaujamā vielu koncentrācija, kas veidojas griešanas laikā, nedrīkst pārsniegt GOST 12.1.005 un PSRS Veselības ministrijas normatīvajos dokumentos noteiktās vērtības.
2. PRASĪBAS TEHNOLOĢISKIEM PROCESIEM
2.1. Griešanas procesu drošības prasības jānosaka tehnoloģiskajos dokumentos (MK, KE, TI, VO, KTP, KTP, OK, OKT, VOP, VTP un VTO) saskaņā ar GOST 3.1120.
Drošības prasības ir jāievēro visā tehnoloģiskajā procesā, tai skaitā tehniskās kontroles, apstrādes objektu savstarpējās glabāšanas (noliktavas) pārvietošanas (transportēšanas) un tehnoloģisko ražošanas atkritumu savākšanas darbībās.
2.2. Griešanas tehnoloģiskajā dokumentācijā jānorāda darbinieku aizsardzības līdzekļi.
2.3. Tehnoloģiskie procesi, tostarp operācijas ar sprādzienbīstamību un ugunsbīstamību, jāveic saskaņā ar GOST 12.1.010, GOST 12.1.004 un PSRS Iekšlietu ministrijas GUPO apstiprināto "Ugunsdrošības paraugnoteikumu" prasībām. .
2.4. Berilija un tā sakausējumu griešana jāveic saskaņā ar SN N 993, ko apstiprinājusi PSRS Veselības ministrija.
2.5. Apstrādājamo detaļu uzstādīšana un gatavo detaļu izņemšana iekārtas darbības laikā ir atļauta ārpus apstrādes zonas, izmantojot īpašas pozicionēšanas ierīces (piemēram, pagrieziena galdus), kas nodrošina darbinieku drošību.
2.6. Griežot sagataves, kas pārsniedz iekārtas, ir jāuzstāda pārnēsājamie žogi un drošības zīmes saskaņā ar GOST 12.4.026.
2.7. Lai izslēgtu mašīnu operatoru roku saskari ar kustīgām ierīcēm un instrumentiem, uzstādot sagataves un noņemot detaļas, jābūt automātiskām ierīcēm (mehāniskās rokas, torņi, piltuves utt.).
2.8. Slīpējot, titāna putekļu nosēdumi ir jānoņem, kad tie ir slapji un jāizžāvē speciāli tam paredzētā vietā. Titāna atkritumi smalki sadalītā stāvoklī, pārklāti ar eļļu, ir jāattauko.
(Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
2.9. Detaļu, kas izgatavotas no magnija sakausējumiem, apstrāde jāveic ar instrumentu, kas izslēdz lielas berzes un metāla aizdegšanās iespēju, neizmantojot griešanas šķidrumu (dzesēšanas šķidrumu).
Ja nepieciešams, ir atļauts izmantot minerāleļļu, bez skābēm un mitruma.
2.10. Griešanā izmantotajiem dzesēšanas šķidrumiem, strādājot ar PSRS Veselības ministrijas apstiprinātiem griešanas šķidrumiem un tehnoloģiskajām smērvielām, jāatbilst Sanitāro noteikumu prasībām.
Rūpniecībā izmantojamo dzesēšanas šķidrumu pamatsortiments ir norādīts 1. atsauces pielikumā.
Dzesēšanas šķidruma padeves un izsmidzināšanas sprauslu konstrukcijas piemēri ir sniegti 2. atsauces pielikumā.
2.11. Dzesēšanas šķidrums cirkulācijas laikā dzesēšanas zonā ir jāattīra no mehāniskiem piemaisījumiem.
2.12. Dzesēšanas šķidruma cirkulācijas sistēmā jābūt ierīcēm dozēšanai (piemēram, ar sūkni) un virzītai procesa šķidrumu padevei uz metālapstrādes zonu ar dzesēšanas šķidruma padeves automātisku bloķēšanu, kad iekārta pārstāj darboties.
2.13. Atkarībā no mikroshēmu veida to noņemšanas līdzekļi jāizvēlas saskaņā ar 1. tabulu.
1. tabula
Mikroshēmas veids | Izņemšanas instrumenti |
Bez dzesēšanas šķidruma |
|
smalki sasmalcināts | Vienas skrūves konveijeri |
tērauda loks | Divu skrūvju konveijeri |
Vaļīgs | Vibrējošie konveijeri |
elementārs | Pneimatiskais konveijers |
Jebkura veida skaidas | plākšņu konveijers |
Ar dzesēšanas šķidrumu |
|
Elementārais čuguns | Skrāpju konveijeri |
Elementārais tērauds | Skrāpji un vienas skrūves konveijeri |
Elementārie un krāsainie metāli | Lamelārie konveijeri, hidrauliskais konveijers |
tērauda loks | Divu skrūvju un līstes konveijeri |
2.14. Darba vietu tīrīšana no skaidām un putekļiem jāveic tā, lai darba zonas gaisā neparādītos skaidas, putekļi un aerosoli.
2.10-2.14. (Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
2.15. Titāna sakausējumu skaidas un atkritumi jāsavāc speciālā metāla konteinerā (kastes, konteineri u.c.) ar uzrakstu "Titāna atkritumi". Kad tie uzkrājas un maiņas beigās, tie ir jānoņem.
2.16. Magnija sakausējumu skaidas un atkritumi jāsavāc speciālā konteinerā, kas uzstādīts 3-4 m attālumā no metāla griešanas mašīnām un ar uzrakstu "Magnija atkritumi".
Skaidu un magnija sakausējumu atkritumu tīrīšana darba vietās jāveic saskaņā ar uzņēmuma administrācijas apstiprinātu grafiku.
2.17. Ja iekārtas darbības laikā ir nepieciešams kontrolēt apstrādājamo detaļu izmērus, jāparedz īpašas ierīces, kas ļauj veikt mērījumus automātiski, nenoņemot detaļas.
Mašīnu pārbaude un detaļu noņemšana pārbaudei jāveic tikai tad, kad ir izslēgti sagatavju, instrumentu un armatūras rotācijas vai kustības mehānismi.
(Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
3. PRASĪBAS RŪPNIECĪBĀM TELPĀM
3.1. Ražošanas objektiem, kuros tiek veikti griešanas procesi, jāatbilst PSRS Valsts būvniecības komitejas apstiprinātajiem būvsanitāro standartu un rūpniecības uzņēmumu rūpniecisko ēku projektēšanas noteikumiem, kā arī valsts uzraudzības iestāžu apstiprinātajiem noteikumiem un noteikumiem.
Labiekārtošanas telpām jāatbilst PSRS Valsts celtniecības komitejas apstiprinātajiem administratīvo ēku un rūpniecības uzņēmumu telpu projektēšanas standartiem.
3.2. Kobalta, vanādija, molibdēna, titāna, cirkonija griešanas vietas ir jāatdala no citām telpām, kas nav saistītas ar šo tehnoloģiju, izolējot starpsienas un jāaprīko ar pieplūdes un izplūdes ventilāciju un drošības zīmēm saskaņā ar GOST 12.4.026.
3.1., 3.2. (Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
3.3. Darbnīcām, sekcijām un griešanas nodaļām jābūt aprīkotām ar ugunsdzēsības iekārtām saskaņā ar GOST 12.4.009.
3.4. Materiālu, sagatavju un pusfabrikātu, gatavo detaļu un ražošanas atkritumu transportēšanai paredzētās atveres rūpniecisko telpu sienās, darbnīcās un griešanas zonās jāaprīko ar ierīcēm un ierīcēm (gaiteņi, vestibili, aizkari utt.), kas izslēgt caurvēju un arī uguns izplatīšanās iespēju (automātiski aizveramas durvis, aizbīdņi, slēģi utt.).
3.5. Magnija sakausējumu apstrāde jāveic speciāli tam paredzētās vietās. Atļauts, vienojoties ar valsts ugunsdzēsības un sanitārās uzraudzības iestādēm, izvietot atsevišķas zonas magnija sakausējumu apstrādei vispārējās apstrādes cehos (izņemot pulēšanas un slīpēšanas zonas).
3.6. Ventilācijas prasības
3.6.1. Lai lokalizētu kaitīgās vielas (putekļi, sīkas skaidas, dzesēšanas šķidruma aerosoli, termiski oksidatīvās noārdīšanās produkti), kas veidojas griešanas laikā darba zonas gaisā un pārsniedz MPC saskaņā ar GOST 12.1.005, mašīnām un ražošanas iekārtām ir jānodrošina iespēja. nosūkšana no piesārņotā gaisa apstrādes zonas saskaņā ar sanitārajiem noteikumiem, strādājot ar griešanas šķidrumiem un procesa smērvielām.
Lai aizsargātu mašīnas strādniekus un mašīnas tuvumā esošos cilvēkus no lidojošām skaidām un dzesēšanas šķidruma, mašīnas ir jāaprīko ar aizsargierīcēm, kas norobežo apstrādes zonu vai tās daļu, kurā tiek veikts griešanas process.
Telpās, kur tiek uzglabāti dzesēšanas šķidruma koncentrāti un sagatavoti procesa šķidrumu darba šķīdumi, jābūt pieplūdes un izplūdes ventilācijai.
(Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
3.6.2. Gaisa vadiem putekļu noņemšanai no titāna un magnija sakausējumiem jābūt ar gludām iekšējām virsmām bez kabatām un padziļinājumiem, izslēdzot putekļu uzkrāšanos, īsāko garumu un locījumu skaitu. Noapaļojuma rādiusiem jābūt vismaz trīs diametriem.
Magnija putekļu nosūcēju gaisa vadiem jābūt aprīkotiem ar drošības vārstiem, kas atveras uz āru ārpus sprādzienbīstamās zonas.
3.6.3. Magnija sakausējumu apstrādes laikā uz pulēšanas un slīpēšanas iekārtām no vietējām iesūkšanas ierīcēm izvadītais gaiss ir jātīra eļļas filtros, pirms tas nonāk ventilatorā. Filtriem un ventilatoriem jābūt izolētiem no griešanas ceha.
Lai novērstu virpuļošanas un sprādzienbīstama magnija putekļu maisījuma ar gaisu veidošanos, tīrīšanai nav atļauts izmantot sausos centrbēdzes ciklonus un auduma filtrus.
3.6.4. Lai noņemtu statisko elektrību, putekļu savācējiem un ventilācijas iekārtu gaisa vadiem jābūt iezemētiem.
3.6.5. Gaisa vadi no vietējās nosūces un vispārējās ventilācijas jātīra saskaņā ar grafiku, kas apstiprināts saskaņā ar uzņēmumā pieņemto iekšējās dokumentācijas apstiprinājuma veidlapu.
3.6.6. Vārtiem, durvīm un tehnoloģiskajām ailēm jābūt aprīkotām ar gaisa un gaisa-termiskajiem aizkariem atbilstoši PSRS Valsts celtniecības komitejas apstiprinātajiem apkures, ventilācijas un gaisa kondicionēšanas projektēšanas standartiem.
3.6.5., 3.6.6. (Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
3.7. Apgaismojuma prasības
3.7.1. Rūpniecisko telpu dabiskajam un mākslīgajam apgaismojumam jāatbilst PSRS Valsts celtniecības komitejas apstiprinātajiem dabiskā un mākslīgā apgaismojuma projektēšanas standartiem.
3.7.2. Dabiskā apgaismojuma koeficientam (KEO) uz darba virsmām jāatbilst 2. tabulā norādītajam.
Atļauts samazināt KEO vērtību saskaņā ar kombinētā apgaismojuma projektēšanas standartiem. Tajā pašā laikā apgaismojums no vispārējā mākslīgā apgaismojuma sistēmas (kā arī vispārējā kombinētajā sistēmā) jāpalielina par soli apgaismojuma skalā.
2. tabula
ar sānu apgaismojumu |
||||
Apgaismojuma veids | ar augšējo vai augšējo un sānu apgaismojumu | apvidū ar stabilu sniega segu | pārējā PSRS daļā |
|
Iepirkums | dabisks | |||
Kombinēts | ||||
Mehāniski, instrumentāli | dabisks | |||
Kombinēts | ||||
Piezīme: 2. tabulā parādītas KEO normalizētās vērtības ēkām, kas atrodas PSRS vieglā klimata III zonā. Pārējām PSRS vieglā klimata zonām normalizētās KEO vērtības ir jāņem saskaņā ar PSRS Valsts celtniecības komitejas apstiprinātajiem dabiskā un mākslīgā apgaismojuma projektēšanas standartiem.
3.7.3. Telpās ar nepietiekamu dabisko apgaismojumu un bez dabiskā apgaismojuma jāizmanto mākslīgās ultravioletās apstarošanas iekārtas saskaņā ar Rūpniecības uzņēmumu projektēšanas sanitārajiem standartiem un Rūpniecības uzņēmumu mākslīgās ultravioletās apstarošanas iekārtu projektēšanas vadlīnijām, ko apstiprinājusi PSRS Veselība.
3.7.4. Ar mākslīgo apgaismojumu iepirkumu darbnīcās standartizētā apgaismojuma vērtība 150 luksi jānodrošina ar vispārējo apgaismojuma sistēmu.
Mehāniskajās, termiskās konstantes un instrumentu darbnīcās jāizmanto kombinēta apgaismojuma sistēma (vispārējā un vietējā), kurā kopējam apgaismojumam jābūt vismaz 300 luksi.
Darba virsmas apgaismojumam mašīnās ar manuālu vadību jāatbilst vērtībām, kas norādītas 3. tabulā.
3. tabula
Iekārtas nosaukums, operācijas, darbi | Apgaismojums, lx |
1. Metāla griešanas mašīnas: | |
virpošana, virpošana-virpošana, vītņu virpošana, vītņu urbšana, vītņu slīpēšana, instrumentu slīpēšana, zobratu griešana, vītņu velmēšana; | |
torņa virpošana, skrūvēšana, virsmas slīpēšana, cilindriskā slīpēšana, iekšējā slīpēšana; | |
frēzēšana | |
pagriežot un pagriežot | 1500; 1000** |
gareniskā ēvelēšana | |
šķērsēvelēšana | |
sejas virpošana, urbšana | |
rievošana, caururbšana, griešana | |
2. Atslēdznieku un liektie darbi, marķēšanas plāksnes | |
_________
* Galda izmēri virs 400x1600 mm
** Sagataves diametrs virs 2500 mm
Pusautomātiskajās mašīnās, automātos un CNC mašīnās 3. tabulā norādītais apgaismojums ir jāsamazina par pakāpi apgaismojuma skalā saskaņā ar PSRS Valsts celtniecības komitejas apstiprinātajiem dabiskā un mākslīgā apgaismojuma projektēšanas standartiem.
OC un GPM darba zonā jānodrošina 1500 lx apgaismojums. Slīpēšanas laikā ir atļauts samazināt apgaismojumu līdz 1000 luksiem un urbšanas laikā līdz 750 luksiem.
Uzstādot, remontējot un novēršot CNC, OC un GPM iekārtas, apgaismojumam jābūt 2500 luksi.
3.7.5. Telpas vispārējam apgaismojumam maksimālā un minimālā apgaismojuma attiecība nedrīkst pārsniegt 1,3.
Pulsācijas koeficienta vērtība nedrīkst pārsniegt 20% no kopējā apgaismojuma.
3.7.6. Projektējot apgaismes instalācijas vispārējam apgaismojumam, jāņem vērā drošības koeficients: mehāniskajos un instrumentu veikalos ar dienasgaismas spuldzēm ar jaudu 65 un 80 W un augstspiediena gāzizlādes spuldzēm - 1,5, ar dienasgaismas spuldzēm ar jaudu no 40 W - 1,4, ar kvēlspuldzēm - 1 ,3; termiskajā konstantē ar gāzizlādes spuldzēm - 1,3, ar kvēlspuldzēm - 1,15; iepirkumu veikalos ar gāzizlādes lampām - 1,6, ar kvēlspuldzēm - 1,4.
Izmantojot luminiscences apgaismojumu mašīnās, jāizslēdz stroboskopiskā efekta iespējamība.
3.7.7. Stikls, logu ailas un jumta logi jātīra vismaz 2 reizes gadā.
Lampu un apgaismes ķermeņu tīrīšana jāveic: darbgaldu rūpnīcu mehāniskajās darbnīcās, termiskās konstantes un sagādes darbnīcās vismaz 4 reizes gadā; instrumentu rūpnīcu un instrumentu darbnīcu darbnīcās - vismaz 2 reizes gadā.
3.7.1.-3.7.7. (Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
3.8. Pieļaujamie trokšņa līmeņi darba vietās - ne vairāk kā norādīts SN 3223.
4. PRASĪBAS IZVIETOJUMA MATERIĀLIEM
4.1. Eļļošanas un dzesēšanas tehnoloģisko aģentu (LUTS) darba šķīdumos iekļauto ķīmisko savienojumu masas daļai jāatbilst PSRS Veselības ministrijas apstiprinātajām dzesēšanas šķidrumu rūpnieciskās ražošanas tehniskajām specifikācijām (TU).
4.2. Dzesēšanas šķidruma pretmikrobu aizsardzība jāveic, pievienojot biocīdās piedevas (skatīt atsauces 3. papildinājumu) vai periodiski termiski apstrādājot vai aerējot darba šķīdumus.
4.3. Dzesēšanas šķidruma darba šķīdumu termiskā apstrāde jāveic, uzkarsējot līdz 75–80 ° C, īslaicīgi iedarbojoties un pēc tam atdzesējot reģeneratorā vai dzesētājā līdz darba temperatūrai.
Dzesēšanas šķidrumu aerē, sajaucot to ar saspiestu gaisu ar spiedienu 0,2-0,3 MPa 2-3 stundas vienu reizi dienā.
4.4. Dzesēšanas šķidruma lietošanas ilgums un nomaiņas biežums tiek noteikts atbilstoši dzesēšanas šķidruma tehnoloģisko, fizikāli ķīmisko un mikrobioloģisko rādītāju pašreizējās kontroles rezultātiem, atkarībā no šķidruma sastāva, apstrādājamā materiāla, veida tehnoloģisko darbību apjoms, mašīnas slodze un darba maiņu skaits dienā.
Metāla griešanas operācijās izmantotās emulsijas darbgaldiem ar individuālu dzesēšanas sistēmu ieteicams nomainīt reizi mēnesī, bet vasarā - reizi divās nedēļās; apstrādājot melnos metālus - vismaz 1 reizi divās nedēļās; apstrādājot sakausējumus, kas satur alumīniju - 1 reizi nedēļā.
Eļļas dzesēšanas šķidrumus ar sistemātisku mašīnas attīrīšanu no skaidām un normālu filtra darbību, kā arī, ja nav periodiska darba ar melnajiem metāliem, var izmantot 3 vai vairāk mēnešus, pastāvīgi uzraugot dzesēšanas šķidruma kvalitāti.
4.5. Dzesēšanas šķidruma un mazgāšanas ūdens atkritumi ir jāsavāc īpašos konteineros.
Ūdens un eļļas fāzes var izmantot kā sastāvdaļas emulsiju pagatavošanai. Emulsiju eļļas fāzi var pārstrādāt vai likvidēt.
Aizliegts izlietotos LC novadīt kopējā kanalizācijas sistēmā un ūdenskrātuvju ūdenī, iepriekš tos neattīrot no naftas produktiem.
4.1-4.5. (Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
5. PRASĪBAS RAŽOŠANAS IEKĀRTAS ATRAŠANĀS UN DARBA VIETAS ORGANIZĀCIJAI
5.1. Griešanas tehnoloģiskajā procesā iesaistītajiem darbiniekiem jānodrošina ērtas darba vietas, kas netraucē viņu rīcību darba veikšanas laikā. Darba vietās jāparedz vieta, uz kuras atrodas plaukti, konteineri, galdi un citas ierīces, lai novietotu aprīkojumu, materiālus, sagataves, pusfabrikātus, gatavās detaļas un ražošanas atkritumus.
Lai strādātu sēdus, operatora darba vietā jābūt atzveltnes krēslam (krēslam, sēdeklim) ar regulējamu atzveltnes slīpumu un sēdekļa augstumu.
Ergonomiskās prasības, veicot darbu sēdus un stāvus - saskaņā ar GOST 12.2.032, GOST 12.2.033.
Katrā darba vietā pie mašīnas uz grīdas ir jābūt koka kāpnēm visā darba zonas garumā un vismaz 0,6 m platumā no mašīnas izvirzītajām daļām.
5.2. Sakārtošana veikalos un esošo tehnoloģisko iekārtu pārkārtošana jāatspoguļo tehnoloģiskajā plānojumā, ko apstiprina administrācija, vienojoties ar galvenajiem speciālistiem un darba aizsardzības dienestu. Projektējamo un jaunbūvējamo darbnīcu, sekciju un griešanas nodaļu tehnoloģiskie izkārtojumi jāsaskaņo ar valsts sanitārās un ugunsdrošības uzraudzības teritoriālajām struktūrām.
5.3. Tehnoloģiskajos izkārtojumos jānorāda:
būvelementi (sienas, kolonnas, starpsienas, durvju ailes, logu ailas, vārti, pagrabi, tuneļi, maģistrālie kanāli, starpstāvi, galerijas, lūkas, akas, kāpnes uc), palīgtelpas, noliktavas, noliktavas, transformatoru apakšstacijas, ventilācijas kameras, kā arī labiekārtošanas telpas un citas iekārtas, kas atrodas darbnīcas, sekcijas vai nodaļas teritorijā;
ēkas kopumā galvenie izmēri (platums, garums, laiduma platums, kolonnu atstatums) un izolēto telpu iekšējie izmēri;
tehnoloģiskās un palīgiekārtas, celšanas un transportēšanas ierīces (norādot nestspēju), darba vietu izvietojums;
nepieciešamo enerģijas nesēju (tvaiks, gāze, ūdens, dzesēšanas šķidrums, elektriskais spriegums u.c.) simboli un to padeves vietas katrai metāla griešanas iekārtas vienībai vai iekārtas specifikācijas darba vietai ar plānu numuriem;
šajā gadījumā atļautās ejas, piebraucamie ceļi, savstarpējās glabāšanas vietas un grīdas transportlīdzekļu norādes;
ugunsdzēšamo aparātu atrašanās vieta.
5.4. Darbnīcu eju un piebraucamo ceļu platums, attālums starp metāla griešanas mašīnām un būvelementiem ir jānosaka atkarībā no izmantotās iekārtas, transportlīdzekļiem, apstrādājamajām detaļām un materiāliem, kas tiek apstrādāti, un jāatbilst "Tehnoloģiskās projektēšanas standartiem".
5.5. Caurbrauktuves un piebraucamie ceļi darbnīcās un teritorijās jāmarķē ar baltām demarkācijas līnijām, kuru platums ir vismaz 100 mm.
Darbnīcas vai objekta teritorijā ejām, brauktuvēm, aku lūkām jābūt brīvām un nepārblīvētām ar materiāliem, sagatavēm, pusfabrikātiem, detaļām, ražošanas atkritumiem un konteineriem. Uz lūku lūkām nav atļauts uzstādīt metāla griešanas mašīnas.
5.6. Atbrīvotie konteineri un iepakojuma materiāli ir savlaicīgi jāizved no darba vietām uz speciāli šim nolūkam paredzētām vietām.
6. PRASĪBAS UZGLABĀŠANAI UN TRANSPORTĒŠANAI SĀKOTNĒJO MATERIĀLU, SAGATAVOJUMU, PUSIZSTRĀDĀJUMU, Dzesēšanas šķidruma, GATAVO DAĻU, RAŽOŠANAS ATKRITUMU UN INSTRUMENTU UZGLABĀŠANAI UN TRANSPORTĒŠANAI
6.1. Drošības prasības abrazīvo un līkumu instrumentu transportēšanai, uzglabāšanai un ekspluatācijai - saskaņā ar GOST 12.3.028.
(Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
6.2. Konteineri detaļu, sagatavju un ražošanas atkritumu transportēšanai un uzglabāšanai - saskaņā ar GOST 14861, GOST 19822 un GOST 12.3.010. Konteineru darbība - saskaņā ar GOST 12.3.010. Tvertnei jābūt konstruētai vajadzīgajai kravnesībai, jābūt uzrakstiem par maksimāli pieļaujamo slodzi un periodiski jāpārbauda. Stropes leņķis nedrīkst pārsniegt 90°.
6.3. Preču iekraušana un izkraušana - saskaņā ar GOST 12.3.009, preču pārvietošana - saskaņā ar GOST 12.3.020.
6.4. Dzesēšanas šķidruma uzglabāšana un transportēšana jāveic saskaņā ar GOST 1510 tīrā tērauda tvertnēs, tvertnēs, mucās, kannās un kārbās, kā arī tvertnēs, kas izgatavotas no skārda, cinkotas loksnes vai plastmasas.
Dzesēšanas šķidrums jāuzglabā telpās, kas atbilst PSRS Valsts celtniecības komitejas apstiprinātajiem naftas un naftas produktu noliktavu projektēšanas standartiem. Dzesēšanas šķidrumu uzglabāšanas un transportēšanas temperatūrai jābūt robežās, kas noteiktas attiecīgajos šo produktu standartos. Gadījumos, kad tie netiek doti, ieteicamā dzesēšanas šķidruma uzglabāšanas un transportēšanas temperatūra ir no mīnus 10 līdz plus 40 °C.
Transportējot, uzpildot un atjaunojot eļļas dzesēšanas šķidrumus, jāveic pasākumi, lai novērstu ūdens iekļūšanu.
6.3., 6.4. (Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
6.5. Titāna sakausējuma atkritumi jāuzglabā noslēgtā traukā speciāli tam paredzētā sausā telpā.
Eļļainas mazas titāna sakausējumu skaidas un putekļi, uzkrājoties, ir jāsadedzina vai jāaprok speciāli tam paredzētā vietā.
6.6. Magnija sakausējumu skaidas un putekļi jāuzglabā slēgtā metāla traukā. Īpašu iekārtu klātbūtnē magnija sakausējumu skaidas un putekļus var uzglabāt atvērtā traukā (izņemot magnija-litija sakausējumus).
6.7. Vietās, kur tiek uzglabāti titāna un magnija sakausējumi, jābūt ugunsdzēsības līdzekļiem: sausas smiltis, dolomīta putekļi, pulvera plūsma, ar pulverveida vielām pildīti ugunsdzēšamie aparāti.
6.8. Tīrīšanas materiālu (galus, lupatas u.c.) uzglabā speciālā, cieši noslēgtā metāla traukā, speciāli tam paredzētās vietās. Tā kā izlietotie tīrīšanas līdzekļi uzkrājas, bet vismaz reizi maiņā, konteiners ir jāiztīra.
7. PRASĪBAS PERSONĀLAM, KURAM ATĻAUTS PIEDALĪTIES RAŽOŠANAS PROCESS
7.1. Apstrādes tehnoloģiskos procesus drīkst veikt attiecīgās profesijas, specialitātes un kvalifikācijas personas, kuras ir instruētas un apmācītas.
Strādnieku, inženiertehnisko darbinieku un darba drošības darbinieku apmācības un instruktāžu organizēšana - saskaņā ar GOST 12.0.004.
7.2. Personām, kas stājas darbā, kas saistīts ar bīstamo metālu un to sakausējumu apstrādi, izmantojot dzesēšanas šķidrumu, saskaņā ar PSRS Veselības ministrijas rīkojumu tiek veikta obligāta iepriekšēja un periodiska medicīniskā pārbaude.
7.3. Ar dzesēšanas šķidrumu nedrīkst strādāt personas ar noslieci uz ādas slimībām, kas slimo ar ekzēmu vai citām alerģiskām slimībām, kā arī tiem, kam ir citas kontrindikācijas, kas paredzētas attiecīgajos PSRS Veselības ministrijas sarakstos.
7.4. Strādniekiem, kuriem sava darba rakstura dēļ nepieciešams nodarboties ar kravu pārvietošanu ar celtņiem un celšanas ierīcēm, jābūt apmācītiem par slingeri saskaņā ar "Kravas celtņu uzbūves un drošas ekspluatācijas noteikumiem", kas apstiprināti. PSRS Gosgortekhnadzor, vismaz reizi 12 mēnešos sertifikācija un sertifikāts par tiesībām veikt šos darbus.
7.5. Inženiertehniskajiem un tehniskajiem darbiniekiem, kas ir atbildīgi par griešanas procesu veikšanu (meistari, tehnologi, vecākie meistari, cehu priekšnieka vietnieki un cehu priekšnieki), ieceļot amatā, ir jānokārto eksāmens par noteikumu, normu un standartu zināšanām, pamatiem. tehnoloģisko procesu, drošības prasību, ierīču un metāla griešanas, pārkraušanas, celšanas un citu izmantoto iekārtu drošu ekspluatāciju, iekraušanas un izkraušanas operācijas, ugunsdrošību un rūpniecisko sanitāriju atbilstoši saviem pienākumiem.
8. PRASĪBAS DARBINIEKU AIZSARDZĪBAS LĪDZEKĻU IZMANTOŠANAI
8.1. Lai aizsargātu pret bīstamiem un kaitīgiem ražošanas faktoriem, darbnīcu un griešanas vietu strādnieki un darbinieki ir jānodrošina ar kombinezoniem, apaviem un drošības ierīcēm saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātajiem parauga nozares standartiem.
Griešanā izmantotajiem individuālajiem aizsardzības līdzekļiem jāatbilst GOST 12.4.011 prasībām.
8.2. Kombinezoni, kas strādā darbnīcās un griešanas zonās, ir periodiski jāmazgā (ķīmiskā tīrīšana) un jāuzglabā atsevišķi no virsdrēbēm. Kombinezonu ķīmiskā tīrīšana un mazgāšana jāveic centralizēti, jo tie kļūst netīri, bet vismaz divas reizes mēnesī.
8.3. Magnija sakausējumu apstrādē strādājošo kombinezoni sistemātiski jātīra no nosēdušiem magnija putekļiem, jāvēdina, jāglabā metāla skapjos un jāmazgā vismaz reizi nedēļā, kam seko impregnēšana ar liesmas slāpētājiem.
8.4. Lai aizsargātu ādu no dzesēšanas šķidruma un toksisku metālu putekļu iedarbības, saskaņā ar GOST 12.4.068 jāizmanto dermatoloģiskie aizsarglīdzekļi (profilaktiskās pastas, ziedes, bioloģiskie cimdi).
Atļauts lietot citas profilaktiskās pastas un ziedes pēc Valsts sanitārās inspekcijas ieteikumiem.
8.5. Gatavojot pulverveida un granulētu mazgāšanas līdzekļu šķīdumus dzesēšanas sistēmu skalošanai, darbiniekiem jālieto maskas un respiratori.
8.6. Lai aizsargātu pret statisko elektrību, ir jānodrošina aizsargaprīkojums saskaņā ar GOST 12.4.124.
8.5., 8.6. (Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
8.7. Individuālie aizsardzības līdzekļi, kas norādīti tehnoloģiskajā dokumentācijā, ir jāpakļauj periodiskām kontroles pārbaudēm un testiem tādā veidā un termiņos, kas tiem noteikti normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā.
uzreiz pēc to sagatavošanas un darbības laikā ik pēc 5 dienām. Automātiskajās līnijās izmantoto dzesēšanas šķidrumu kontroles biežums: uz eļļas bāzes - vismaz reizi mēnesī; emulsijas - vismaz reizi nedēļā; sintētiskie un daļēji sintētiskie šķidrumi - vismaz reizi divās nedēļās.
Turklāt dzesēšanas šķidruma kontroli var veikt, ja pasliktinās tā sanitārās un higiēniskās īpašības.
(Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
9.3. Trokšņa parametru kontrole darba vietās - saskaņā ar GOST 12.1.050.
9.4. Mehānisko vibrāciju noteikšanas metode jānosaka standartos un specifikācijās. Mērījumu veikšana - saskaņā ar GOST 12.1.012.
Vibrācijas parametru kontrole - saskaņā ar GOST 12.4.012.
9.5. Apgaismojuma mērījumi jāveic saskaņā ar GOST 24940. Apgaismojuma vērtībām telpā un apstrādes zonā jāatbilst 3.7. punktam, ņemot vērā ierīces mērījumu kļūdu.
(Izmainīts izdevums, Rev. N 1).
9.6. Elektrostatiskā lauka intensitātes līmeņa kontrole - saskaņā ar GOST 12.1.045.
(Ieviests papildus, Rev. N 1).
1. PIELIKUMS (informatīvs). TEHNOLOĢISKO ŠĶIDRUMU PAMATSortimenta SARAKSTS, KAS IZMANTO KĀ DZESĒŠANAS ŠĶIDRUMS METĀLA GRIEZĒJĀ
1. PIELIKUMS
Atsauce
Sintētiskie un daļēji sintētiskie dzesēšanas šķidrumi*
_____________
Aqual-1 (3-5)
Aqual-5 (2-3; 3-5)
Akvol-10M (2-5)
Aqual-10 (2-5; 5-10)
Aqual-11 (3-5; 5-10)
Aqual-12 (1,5-3)
Aqual-4 (1-3; 3-5; 5-10; 10-15)
Akvol-15 (3-5)
Aquapol-1 (3-15)
Sinho-2; 2 miljoni (3–5)
Sinho-6 (3-5)
Carbamol S-1 (1-3)
Karbamols P-1 (3-5)
MHO-62 (1-3)
Emulsijas*
_____________
* Iekavās norādīta dzesēšanas šķidruma koncentrācija darba šķīdumos, procentos.
Aqual-2 (1-10)
Aqual-6 (1,5-10)
NGL-205 (2-10)
RZ SOZH-8 (3-10)
VNII NP-117 T (1-3)
VNII NP-117 T (1-3)
IHP-45 E (5-10)
Ukrinol-1 (3-5)
Ukrinol-3P (līdz 15)
SDMU-2 (3-10)
E-2 (3-10)
ET-2 (3-5)
EGT-(3-10)
EMUS (5–10)
Sintal-2 (3-5)
Karbamols E-1 (3-10)
LZ-EM/ZOT (3-10)
IChO (60.; 64. sērija) (3-5)
Ukrinol-1M (3-10)
Ukrinol-211 M (2-8)
Ukrinol-50 U (15)
Eļļas dzesēšanas šķidrumi
MP-1y; 2y; 2; 3; 4; 5 gadi; 6; 7; 8; 9; 10; 99. Tos izmanto MP-5u un 99 piegādes veidā. Tos var izmantot šķīdumu veidā rūpnieciskajās eļļās no 5 līdz 100%
RZh-3
LZ-SOZH 1T
LZ-SOZH 1MO
LV-SOJ 2MO
LZ-SOZH 2MIO
LZ-SOZH 1MO
LZ-SOZH 1MIO
SEL-1
OSM-1; 2 (2k); 3; 4; 5
Ukrinols-14
2. PIELIKUMS (informatīvs). PIEMĒRI IZPILDES SPRAUSZLĀM DZESĒŠANAS ŠĶIRDUMA PIEGĀDEI GRIEŠANAS ZONĀ
2. PIELIKUMS
Atsauce
Viena kanāla sprausla dzesēšanas šķidruma padevei ar strūklas spiediena ārpuszonas metodi
Daudzkanālu sprausla dzesēšanas šķidruma padevei ar strūklas spiediena ārpuszonas metodi
Strūklas dzesēšanas šķidruma sprauslas
a - ar putuplasta plāksni; b - ar cietu vizieri; c - ar stingru zobainu atloku
Tipiska izsmidzināma dzesēšanas šķidruma sprausla
1 - sprauslas; 2 - izplatītājs; 3 - caurule; 4 - armatūra
Sprausla plašam griešanas laukumam
1 - korpuss;
2 - pirmais izplatītājs; 3 - otrais izplatītājs; 4 - sprauslas
3. PIELIKUMS (informatīvs). BIOCĪDĀS PIEDEVU SARAKSTS LUT
3. PIELIKUMS
Atsauce
Azīns - oksazolidīna atvasinājums (0,2-0,3)
Azīns-1-oksazacikloalkānu atvasinājums (0,2-0,3)
Vazīns ir tiazīna atvasinājums (0,3)
Heksahorofēns (0,01–0,2)
Kamcid-1 (0,3)
Kamcid-2 (0,15-0,25)
Catapin (0,15–1,0)
Mertiolāts (0,0001-0,001)
Nitrocīds-1 (0,06-0,15)
Nitrocīds-2 (0,06-0,15)
Nātrija ortofenilfenolāts (0,6–1,25)
Sulfocīds-4 - alkanolamīna un formaldehīda mijiedarbības produkts, kas modificēts ar karbamīnskābes atvasinājumu (0,1-0,2)
Sulfocid-5 - sastāvs, kura pamatā ir karbamīnskābes un alkanolamīna atvasinājums (0,1-0,2)
Tetracīds - formaldehīda kondensācijas produkts ar alkanolamīnu un spirtu (0,3)
Ukacid-2 - triazīna atvasinājums, kas aktivizēts ar fenola nitroaminoatvasinājumu (0,2)
Fermacid-10 (0,03-0,012)
Fermacid-12 (0,03-0,012)
Fermacid-13 (0,03-0,25)
Furacilin GF-10 (0,01)
Fomacid-13 - formaldehīda kondensācijas produkts ar ketonu (0,3)
Piezīme. Iekavās norādīta ieteicamā biocīdo piedevu koncentrācija darba dzesēšanas šķidruma šķīdumā procentos.
(Ieviests papildus, Rev. N 1).
Dokumenta tekstu pārbauda:
oficiālā publikācija
"Darba drošības standartu sistēma". sestdien GOST -
M.: IPK standartu izdevniecība, 2001
Darba drošība ir sociāli ekonomisko, tehnisko, higiēnisko un ārstniecisko un profilaktisko pasākumu un līdzekļu likumdošanas aktu sistēma, kas nodrošina personas drošību, veselību un sniegumu darba procesā.
Drošības un darba apstākļu stāvoklis ietekmē darbinieku profesionālās darbības laiku, darba ražīgumu, zaudējumus, kas saistīti ar traumām un saslimstību darbā, pabalstu izmaksas un kompensāciju par darba apstākļiem. Baltkrievijas Republikas konstitūcija (2. pants) nosaka, ka persona, tās tiesības, brīvības un garantijas to īstenošanai ir sabiedrības un valsts augstākā vērtība un mērķis. Šajā sakarā galvenais princips rūdas aizsardzības jomā ir strādnieku dzīvības un veselības prioritāte attiecībā uz darba darbības rezultātiem, darba devēju atbildības noteikšana par darba drošību, tiesisko attiecību un pārvaldības uzlabošana. šajā jomā. Šobrīd norit darbs pie pasākumu sistēmas izstrādes valsts politikas īstenošanas nodrošināšanai darba aizsardzības jomā.
Ir psiholoģiski un bioloģiski kaitīgi ražošanas faktori. Pirmajā ietilpst fiziska pārslodze uzstādīšanas laikā, liela izmēra detaļu nostiprināšana un noņemšana, acu nogurums, darba vienmuļība, otrais faktors ietver patogēnus un baktērijas, kas parādās, strādājot ar dzesēšanas šķidrumu.
Bīstamie ražošanas faktori ir tie faktori, kuru ietekme var izraisīt traumas. Tajos ietilpst: darbgaldu neaizsargātas kustīgās un rotējošās daļas un mehānismi, kustīgi izstrādājumi, sagatavju skaidas, augsts spriegums elektrotīklā.
Kaitīgo vielu iedarbību mašīnbūves rūpnīcu apstākļos vairumā gadījumu pastiprina dažādi blakus vides faktori (augsta gaisa temperatūra, troksnis, vibrācija u.c.)
Ražošanas vietā gaisā nonāk dažādas kaitīgas vielas. Kaitīgo vielu saturu gaisā regulē GOST 12.1.005-88. Kaitīgo vielu saturs objektā esošā gaisā nepārsniedz maksimāli pieļaujamās koncentrācijas. Putekļu saturs gaisā nepārsniedz 6 mg/m”, un eļļas miglas aerosolu koncentrācija ir mazāka par 5 mg/m2, kas atbilst augstāk minētajos dokumentos noteiktajiem standartiem.
Darbnīcu un objektu strādnieki un darbinieki aizsardzībai pret bīstamu un kaitīgu ražošanas faktoru ietekmi tiek nodrošināti ar kombinezoniem, speciāliem apaviem un drošības ierīcēm atbilstoši apstiprinātajiem standartiem.
Pasākumi ugunsgrēka cēloņu novēršanai ietver elektroiekārtu profilaktisko apkopi, periodisku eļļotu lupatu izvešanu uz utilizācijas punktu.
Cilvēku evakuācijai no ceha telpām ir paredzētas evakuācijas izejas ēkas ugunsdrošības pusēs.
Elektrisko darbu veikšana.
Autotransporta uzņēmumos, remontējot detaļas, tiek izmantotas dažādas metināšanas metodes: elektriskā loka manuālā, pusautomātiskā un automātiskā, virsma ar parasto vai cauruļveida elektrodu, elektriskā impulsa virsma.
Drošības noteikumi paredz elektriskās metināšanas veikšanu īpašās kabīnēs. Tos parasti izvieto pie tumšas sienas ar izmēriem no 1,5X 1,5 līdz 2,5x2,5 m.. Kabīnes sienu augstums 1,8 m, ventilācijai sienas netiek pievilktas līdz grīdai par 25 cm, kajītēs grīdas jābūt izgatavotam no ķieģeļiem vai betona. Salona sienas ārpusē ir krāsotas ar tumšu krāsu, bet iekšpusē - matētas, satur cinka oksīdu (cinka balts). Šī krāsa izkliedē gaismas plūsmu un tajā pašā laikā intensīvi absorbē ultravioletos starus. Elektriskā metinātāja galds ir pārklāts ar tērauda vai čuguna plāksni.
Attālumam starp elektrisko metinātāju galdu un kabīnes sienu jābūt vismaz 0,8 m Metināšanas ģeneratoru viņi cenšas novietot pēc iespējas tuvāk metinātāja galdam, parasti 150-200 mm attālumā.
Elektriskā loka metināšanai tiek izmantota maiņstrāva un līdzstrāva. Metāla metināšanai ar līdzstrāvu tiek izmantoti ģeneratori, kuros īssavienojumu laikā spriegums automātiski pazeminās.
Projektējot un organizējot metināšanas nodaļu, ejas un piebraucamie ceļi jāparedz attiecīgi ar platumu 1,0 ~ 1,5 m un 2,5 m Metināšanas telpas augstums ir izvēlēts 4,5-6,0 m.
Lai radītu veselīgus darba apstākļus metinātājiem, jānodrošina vispārēja apmaiņas pieplūde un izplūde un lokālā nosūces ventilācija. Temperatūrai metināšanas telpā jābūt vismaz 12-15°C.
Bieži vien elektriskajam metinātājam ir jāstrādā ārpus telpām. Šajā gadījumā jānodrošina teltis, lietussargi vai nojumes, kas izgatavotas no audumiem, kas piesūcināti ar ugunsizturīgu sastāvu, lai aizsargātu pret nokrišņiem, vēju un sauli, un jāuzstāda ekrāni ar augstumu vismaz 1,2 m, lai aizsargātu pret metināšanas loka starojumu. .
Veicot elektrisko metināšanu, tiek izstaroti neredzami ultravioletie stari, kas kaitīgi ietekmē acs tīkleni un radzeni. Ja skatāties uz loka gaismu ar neaizsargātām acīm, tad ir stipras sāpes acīs, plakstiņu spazmas, asarošana, fotofobija, acu iekaisums. Šādos gadījumos ieteicams nekavējoties vērsties pie ārsta. Pirmā palīdzība sastāv no pilnīgas acu atpūtas nodrošināšanas, aukstu losjonu uzklāšanas, atrašanās aptumšotā telpā. Infrasarkanie (neredzamie) stari, ko izstaro elektriskā loka, rada nopietnākas acu problēmas, ja tie tiek pakļauti ilgstošai iedarbībai.
Lai aizsargātu metinātāja acis no elektriskā loka stariem, tiek izmantoti vairogi un ķiveres ar aizsargbrillēm. Tie ir izgatavoti no matētas melnas šķiedras. Neizmantojiet nejaušas krāsas brilles, jo tās nevar labi aizsargāt acis no metināšanas loka neredzamajiem stariem, kas izraisa hroniskas acu slimības.
Aizsargbrillēm (gaismas filtriem) ir dažāda caurspīdīguma pakāpe. Tumšākā stikla klase Z<::-500 применяют при сварке током 500 А, средней прочности марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-I00 - 100 А и менее.
Metināšanas laikā putekļi veidojas arī no metāla tvaiku oksidēšanās. Konstatēts, ka pie metināšanas loka degļa putekļu daudzums var sasniegt 100 mg uz 1 m3 gaisa. Maksimālā pieļaujamā putekļu koncentrācija metināšanas telpās ir 3 mg uz 1 m3. Papildus slāpekļa oksīdiem metināšanas laikā veidojas oglekļa monoksīds, kura saturs saskaņā ar sanitārajiem standartiem nedrīkst pārsniegt 10-20 mg uz 1 m3 gaisa.
Lai noņemtu kaitīgās gāzes (vara, mangāna oksīdus, fluora savienojumus u.c.) un putekļus virs pastāvīgajiem metināšanas punktiem, ir nepieciešams sakārtot lokālās izplūdes ar ventilācijas pārsegu uzstādīšanu.
Maksimālais brīvās ķēdes spriegums metināšanas laikā nedrīkst pārsniegt 70 V. Elektrības trieciens ir īpaši bīstams, veicot metināšanu tvertņu iekšienē, kur metinātājs saskaras ar metāla virsmām, kas tiek pakļautas spriegumam attiecībā pret elektrisko turētāju. Strāvu nesošajām daļām jābūt labi izolētām, un to korpusiem jābūt iezemētiem. Metinātājam jānovietojas tvertnē uz gumijas paklājiņa un virs galvas jāvalkā gumijas ķivere.
Metināšanas darbus atļauts veikt personām, kas nav jaunākas par 18 gadiem, kuras ir nokārtojušas attiecīgās pārbaudes un saņēmušas kvalifikācijas komisijas sertifikātu.
Aizliegts veikt metināšanas darbus mazāk nekā 5 m attālumā no viegli uzliesmojošiem un viegli uzliesmojošiem materiāliem (benzīns, petroleja, pakulas, skaidas u.c.).
Ja elektriskais metinātājs strādā kopā ar gāzes metinātāju, tad, lai izvairītos no acetilēna maisījuma ar gaisu eksplozijas, elektriskās metināšanas darbus var veikt vismaz 10 m attālumā no acetilēna ģeneratora.
Manuālās elektriskās metināšanas kvalitāte ir atkarīga no metinātāja kvalifikācijas, kas ir tās galvenais trūkums. Pēdējā laikā autotransporta uzņēmumos plaši tiek izmantota automātiskā un pusautomātiskā metināšana.
Pusautomātiskajā metināšanā viena no operācijām parasti ir mehanizēta, un, metinot ar metāla elektrodu, elektroda stieples padeve loka zonai tiek mehanizēta.
Automātiskā iegremdētā loka metināšana tika izstrādāta 1939.-1940.gadā.
Elektriskais loks deg starp detaļas metālu un tukšo elektrodu vadu, ko metināšanas galviņa ievada loka zonā. Loku var darbināt ar maiņstrāvu no metināšanas transformatora vai līdzstrāvu no metināšanas ģeneratora. Elektrods pārvietojas ar statīva pašpiedziņas palīdzību pa detaļu. Arc. deg zem granulētās plūsmas slāņa, kas tiek izliets no bunkura loka priekšā. Plūsma gandrīz pilnībā izolē loku no gaisa ietekmes. Metināšanas laikā daļa plūsmas kūst un, atdziestot, veido garoza 6, kas vienmērīgi pārklāj metināto šuvi.
Automātiskā metināšana nodrošina augstu kvalitāti, paaugstina darba ražīgumu un ievērojami atvieglo metinātāja darbu.
Automātiskajā loka metināšanā metāls kūst zem plūsmas slāņa, negatīvi neietekmējot metinātāja un apkārtējo darbinieku acis. Tādējādi tiek samazināta putekļu emisija, un nepārklātu tukšu elektrodu izmantošana novērš saindēšanās risku. Tomēr pat ar šo metodi ir gadījumi, kad loka izrāviens caur plūsmas slāni ar izkausēta elektroda izšļakstīšanos un karstiem izdedžiem, tāpēc, lai aizsargātu pret apdegumiem, metinātājam jāstrādā kombinezonā un aizsargbrillēs.
Elektriskā impulsa virsma sastāv no tā, ka uz rotējošās daļas virsmas tiek piegādāts elektrodu vads, kas pastāvīgi vibrē un, pieskaroties detaļas virsmai, elektriskās strāvas iedarbībā tiek izkusis. Elektroda izkausētais metāls tiek pārnests uz detaļas virsmu. Dzesēšanas šķidrums, aizsarggāze vai plūsma tiek piegādāta elektrodu kušanas zonai un metināmās sagataves virsmai. Metāla kušana un elektriskā izlāde notiek iegremdētā šķidruma vai aizsarggāzes vidē.
Elektrisko impulsu virsmas drošības pamatnoteikumi ir šādi.
Virpai, sadales skapim, padeves motoram un ģeneratora motoram vai taisngriezim jābūt iezemētam. Instalācijas tuvumā ir jābūt koka režģim vai gumijas paklājiņam. Nav atļauts pieskarties slēdžiem un slēdžiem ar mitrām rokām.
Darbības laikā uz sadales skapja ir jāiedegas signāllampiņai un jāuzstāda kopīgs slēdzis, lai izslēgtu visas instalācijas elektriskās daļas. Ja ir ieslēgts naža slēdzis, iekārtai nav atļauts uzstādīt detaļas un noņemt tās no iekārtas.
Lai aizsargātu acis no metināšanas loka stariem, metinātājam jāizmanto aizsargstikls vai brilles ar dažādas caurspīdīguma ES aizsargstikliem (gaismas filtriem). Lai aizsargātu pret metāla šļakatām un šķidrumiem, mašīnas balstam jāuzstāda noņemams vai atverams vāks.
Uz iekārtas nav atļauts turēt slaucīšanas galus, papīru un viegli uzliesmojošus materiālus.
MONTĀŽA DARBI.
Atslēdznieku darbu laikā īpaša uzmanība jāpievērš darba organizācijai, instrumenta stāvoklim un darba drošības noteikumu ievērošanai.
Atslēdznieka darbu darbagaldiem jābūt no stingras un izturīgas konstrukcijas. Lai pasargātu tuvumā esošos cilvēkus no iespējamām traumām, ko rada apstrādājamā materiāla lidojošie gabali, darbagaldi jāaprīko ar aizsargtīkliem, kuru augstums ir vismaz 750 mm.Atslēdznieka instruments jāglabā darbagalda atvilktnēs, un pārnēsājamā instrumentu kaste vai soma jāiedod strādniekiem tās pārnēsāšanai. Izlietotā tīrīšanas materiāla uzglabāšanai tiek nodrošinātas metāla kastes ar cieši noslēgtiem vākiem. Rokas instrumentiem jābūt labā darba kārtībā. Tas tiek izmests tāpat kā armatūra, vismaz reizi mēnesī saskaņā ar noteikto grafiku.
Āmuriem un veseriem jāatbilst šādām prasībām:
uzbrucējiem jābūt gludiem, nedaudz izliektiem, ne slīpiem un nenotriektiem, bez šķembām, bedrēm un plaisām; koka rokturiem jābūt gludiem un izgatavotiem no cieta un viskoza koka (ozols, bērzs, kizils, dižskābardis, skābardis, pīlādzis), šķērsgriezumā jābūt ovālam un nedaudz sabiezētām virzienā uz brīvo galu, lai šūpošanās laikā varētu iesprūst rokā. un sitiens; instrumentam jābūt droši piestiprinātam pie roktura un ieķīlētam aiz volāniem metāla ķīļiem; roktura asij jābūt taisnā leņķī pret instrumenta garenisko asi; metālapstrādes āmura roktura garumam jābūt 300-400 mm, bet veseriem 450-900 mm atkarībā no instrumenta masas.
Kaltiem, šķērsgriezējiem, dzeloņstieņiem, serdeņiem, ierobām jābūt vismaz 150 mm gariem, un tiem nedrīkst būt noslīpētas vai sasistas muguriņas, plaisas, urbumi, iespiedumi, bedrītes un darba sacietējums. Strādājot ar kaltiem, šķērsgriezumiem un citiem triecieninstrumentiem, ko izmanto metāla griešanai, rāmju kniedēšanai, strādniekiem jābūt nodrošinātiem ar aizsargbrillēm ar aizsargbrillēm vai ar aizsargsietu.
Zāģiem, skrūvgriežiem, vīlēm, skrāpjiem un citiem instrumentiem ar smailiem kātiem jābūt ar koka rokturiem, kas stingri uzlikti uz kātiem ar gludu un līdzenu virsmu. Rokturu garumam jābūt vismaz 150 mm. Rokturis ir savilkts kopā ar metāla pārsēju gredzeniem.
Uzgriežņu atslēgas tiek stingri atlasītas atbilstoši uzgriežņu un skrūvju izmēram. Tiem nedrīkst būt spraugu atveres, plaisas, robi un urbumi, žokļu neparalēlitāte. Aizliegts atskrūvēt uzgriežņus ar lielām uzgriežņu atslēgām ar metāla plāksnēm starp uzgriežņa virsmām un atslēgas spīlēm, kā arī PAGARINĀT uzgriežņu rokturus, pievienojot citu uzgriežņu atslēgu vai cauruli. Bīdāmajām atslēgām nedrīkst būt atstarpes kustīgajās daļās.
Adatu knaiblēm un knaiblēm nedrīkst būt noplīsuši rokturi, plaisas vai urbumi. Adatu knaibles spīlēm jābūt asām, bez bojājumiem, un knaibles spīlēm jābūt ar nepabeigtu iegriezumu. Atslēdznieka skrūvspīlēm ir jābūt izmantojamai savilkšanas skrūvei un spīlēm ar nenostrādātu iegriezumu.
Pirms darba uzsākšanas ar pneimatisko rokas instrumentu pārbaudiet šļūteņu savienojuma ar instrumentu uzticamību, šļūteņu un darba korpusa izmantojamību. Gaiss nedrīkst iet cauri šļūteņu savienojumiem. Šļūtenes jāpiestiprina pie veidgabaliem un sprauslām ar sasienamajām apkaklēm un skavām, bet ne ar stiepli. Tieši pirms pievienošanas šļūtene ir jāiztīra, lai noņemtu piesārņotājus. Šajā gadījumā gaisa plūsma ir vērsta uz augšu. Gaisu drīkst padot tikai pēc tam, kad instruments ir darba stāvoklī. Instrumenta darbība tukšgaitā ir atļauta tikai tā pārbaudei pirms darba uzsākšanas un remonta laikā. Šļūteņu pievienošana un atvienošana iespējama tikai pēc gaisa padeves izslēgšanas. Strādājot, aizliegts: vērst saspiesta gaisa strūklu pret cilvēkiem; šļūteņu lūzums, sapīšana un krustošanās ar elektrometināšanas vadiem un gāzes metināšanas šļūtenēm, ar trosēm, kā arī cilvēku un iekārtu aptīšana ar šļūtenēm. Darba pārtraukumu laikā šļūtenes pārrāvuma vai jebkādu darbības traucējumu gadījumā nekavējoties izslēdziet instrumentu, aizverot gaisa caurules vārstu. Pneimatiskajiem instrumentiem (kniedēšanas un šķeldošanas āmuriem, urbjmašīnām un slīpmašīnām) jābūt aprīkotiem ar trokšņa slāpētājiem un saspiestā gaisa izvadīšanai."Personas, kas strādā ar pneimatiskajiem instrumentiem; jānodrošina ar pretvibrācijas cimdiem un speciāliem apaviem.
Elektriskie instrumenti (uzgriežņu un tapas piedziņas, slīpmašīnas un pulēšanas mašīnas, vītņu griezēji) jāuzglabā instrumentu telpā un jānodod darbiniekam tikai pēc iepriekšējas pārbaudes kopā ar aizsargierīcēm (gumijas cimdiem, paklājiem, dielektriskiem galošiem). Atļauts darbināt tikai elektroinstrumentus ar labu strāvu daļu izolāciju. Elektroinstrumentiem metāla korpusā jābūt aprīkotiem ar zemējuma ierīci. Telpās ar darba apstākļiem bez paaugstinātas bīstamības ir atļauts izmantot elektroinstrumentu, kura spriegums nepārsniedz 220 V. Telpās ar paaugstinātas bīstamības darba apstākļiem un ārpus telpām elektroinstrumentu ar spriegumu ne vairāk kā 42 V. Ja 42 V elektroinstrumenta jauda ir nepietiekama, varat strādāt ar elektroinstrumentu līdz 220 V ieskaitot, vienlaikus nodrošinot aizsargizslēgšanas ierīci vai uzticamu elektroinstrumenta korpusa zemējumu, obligāti izmantojot aizsardzības līdzekļi. Īpaši bīstamos darba apstākļos (metāla tvertņu, katlu iekšpusē) atļauts izmantot tikai elektroinstrumentus ar spriegumu līdz 42 V ieskaitot, obligāti izmantojot aizsarglīdzekļus. Izmantojot elektroinstrumentu ar dubultu izolāciju (korpuss ir izgatavots no dielektriskiem materiāliem), zemējums vai zemējums ir aizliegts, un aizsarglīdzekļu lietošana nav obligāta. Elektroinstrumentus drīkst pievienot tikai elektrotīklam, izmantojot spraudsavienojumus. Speciāli norīkota persona ar vismaz III drošības kvalifikācijas grupu ne retāk kā reizi 6 mēnešos pārbauda elektroinstrumenta vadu izolācijas un aizsargzemējuma stāvokli.
Strādājot ar elektroinstrumentu, aizliegts: turēt to aiz stieples vai darba korpusa; ievietojiet vai noņemiet darba korpusu, līdz dzinējs pilnībā apstājas; strādāt augstumā no pārnēsājamām kāpnēm; izveidot savienojumu ar tīklu, pagriežot vadus; noņemt aizsargpārsegus; strādāt ārā lietū vai sniegā. Darbības laikā pārliecinieties, ka savienojošie vadi nepieskaras karstām, mitrām vai eļļainām virsmām. Pārtraukumos un tad, kad strāva tiek izslēgta no elektrotīkla, elektroinstruments ir jāatvieno no elektrotīkla. Elektrisko instrumentu lietošana ir atļauta personām, kuras ir apmācītas un pārzina lietošanas noteikumus.
Secinājums
Izejot autobūves prakses kursu OAO Spetsavtopredpriyatie, viņš iepazinās ar šī uzņēmuma ražošanu un organizatorisko darbību, ar galveno nodaļu, sekciju, darbnīcu un citu nodaļu iecelšanu.
Viņš pētīja uzņēmuma struktūru, nodaļas, darbnīcas, vadības metodes šādās nozarēs un metodes to ieviešanai uz AS "Spetsavtopredpriyatie" piemēra. Iepazinos ar to aprīkojumu, ar detaļu atjaunošanas tehnoloģijām, sapratu autotransporta uzņēmumu darbinieku darba specifiku un raksturu. Papildus iepazinos ar instrumentiem, mērinstrumentiem, izmantotajām iekārtām (stendiem, liftiem u.c.) Izpratu uzņēmuma tehniskā dienesta uzbūvi un attiecības starp tā atsevišķām nodaļām un dienestiem.
Stažējoties a/s "Spetsavtopredpriyatie" uzņēmumā, sapratu šāda veida un mērķa uzņēmumu nozīmi, grūtības un sasniegumus ar to ārkārtīgi nozīmīgo lomu mūsdienu pilsētas saimnieciskajā darbībā.
Automašīnas ZIL-130 sajūga piedziņas diska tehnoloģiskā procesa izstrādes rezultātā tika veikti darbi, lai atjaunotu daļu atbilstoši mūsdienu tehniskajām prasībām. Tiek ievērota visa detaļas remonta tehnoloģija, kas nodrošina detaļas izturību, nodilumizturību visā agregāta kapitālā remonta laikā.
Bibliogrāfija
1. Darbgaldi: mācību grāmata inženierzinātņu universitātēm. Ed. V.P. Spiediet. – M.: Mashinostroenie, 1985. – 256 lpp.
2. Darba aizsardzība mašīnbūvē. Ed. E.Ya. Judina.– M.: Mashinostroyeniye, 1983.
3. Mehāniskās apstrādes tehnoloģisko procesu projektēšana mašīnbūvē. Proc. pabalstu. V.V. Babuks un citi Red. V.V. Babuka. - Minska: Vysh.shk, 1987. - 255 lpp.
4. Metāla griešanas mašīnas: Mācību grāmata tehnikumiem. N.N. Černovs. – M.: Mashinostroenie, 1988. – 416 lpp.
Lai izvairītos no traumām un radītu virpotājai drošus darba apstākļus, papildus vispārīgajiem noteikumiem ir jāievēro arī īpaši noteikumi, kas izriet no virpošanas grupas mašīnu īpatnībām. Tie ir šādi:
Pirms mašīnas ieslēgšanas:
Vispirms pārliecinieties, vai tā palaišana nevienam neapdraud
briesmas;
Mašīnai jābūt iezemētai, aizsargātai ar aizsargvairogu;
strādnieks - mašīnas operatoram jābūt ģērbtam speciālā apģērbā (halātā, kombinezonā), galvā jānēsā berete; lai aizsargātu acis no mikroshēmām un bērnu gultiņām, nepieciešams izmantot aizsargbrilles;
Pārbaudiet, vai ir:
zemējuma ierīces;
Piedziņas, zobratu, strāvu nesošo daļu aizsardzība;
Mikroshēmu aizsardzības ierīces;
Griešanas, mērīšanas, stiprināšanas instrumenti un
Armatūra;
Lietojot ierīces, kas aprīkotas ar pneimatisko, hidraulisko vai elektromagnētisko piedziņu, rūpīgi pārbaudiet gaisa un šķidruma padeves komunikāciju, elektroinstalācijas stāvokli; vārpsta ir rūpīgi jāiztīra no netīrumiem un rūpīgi jānoslauka;
Pārbaudiet eļļas līmeni pārnesumkārbu, padeves un priekšauta vadības cilpās; ielej visās eļļošanas vietās, kur ir nodrošināta manuāla eļļošana (saskaņā ar mašīnas pasi);
Pārbaudiet vadotņu stāvokli, notīriet tās no netīrumiem un ieeļļojiet;
Mašīnas darbības laikā:
· uzstādīt un izņemt kasetnes, priekšējās plāksnes un citas ierīces, izmantojot pacelšanas ierīci; droši un stingri piestipriniet daļu pie mašīnas;
· Neizmantojiet nolietotus instrumentus (patronas, centrus, pārejas bukses utt.).
| Paraksts |
| datums |
| 32 |
| Rakstiskā eksāmena darbs |
| Mainīt |
| Lapa |
| Dokuments Nr. |
| Lapa |
Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu patronā vai priekšējā plāksnē, satveriet daļu ar izciļņiem, cik ilgi vien iespējams; sagataves izvirzītajai daļai jābūt ne garākai par 2-3 diametriem, bet garākai - izmantojiet aizmugurējo balstu.
Aizliegts pēc detaļas nostiprināšanas izciļņiem izvirzīties ārpus patronas vai priekšējās plāksnes ārējā diametra vairāk nekā par 1/3 no izciļņu garuma;
Nostiprinot daļu centros:
Pārbaudiet centru izmantojamību un to sakritību pa centra līniju,
Pārliecinieties, vai daļa balstās uz centru,
Droši nostipriniet astes balstu, lai detaļa bez lielas piepūles varētu griezties centros, lai novērstu lielu spalvu pārkari;
· veicot apstrādi centros, izmantojiet drošas vadītāja patronas un skavas vai uzstādiet aizsargpatronu uz vadītāja patronas, neļaujiet vadītāja patronas pirkstiem izvirzīties ārpus skavas malas;
Apstrādājot sagataves, kuru garums pārsniedz 12 diametrus, kā arī ar ātrgaitas un jaudas pagriešanu sagatavēm, kuru garums pārsniedz 8 diametrus, ir jāizmanto vienmērīgi balsti;
· uzstādīt frēzes, pareizi uzasinātas un apkalpojamas (bez plaisām, pārrāvumiem, stipra cietkausējuma plākšņu stiprinājuma u.c.);
· griezēju pareizai uzstādīšanai attiecībā pret centru asīm un to stiprinājuma uzticamībai suportā, izmantojiet īpašas dimensijas starplikas, kuru garums un platums ir vienāds ar griezēja virsmu.
· griezēji jānostiprina ar minimālu iespējamo pārkari no instrumenta turētāja (ne vairāk kā 1,5 reizes pārsniedzot griezēja turētāja augstumu) un ar vismaz divām skrūvēm;
Neatstājiet aizmugurējā daļā instrumentus, kas netiek izmantoti šīs sagataves apstrādē;
Pārraugiet instrumenta izmantojamību, savlaicīgi nomainiet neaso instrumentu;
Pārraugiet pareizu LC padevi griešanas zonai: tas jāpavada griešanas zonā vienmērīgā strūklā, izslēdzot izšļakstīšanos
| Paraksts |
| datums |
| 33 |
| Rakstiskā eksāmena darbs |
| Mainīt |
| Lapa |
| Dokuments Nr. |
| Lapa |
Izmantojiet pareizo praksi:
Novietojiet griezējinstrumentu pie rotējošās sagataves un izslēdziet tā rotāciju pēc instrumenta ievilkšanas,
Neatbalstiet sagataves nogriezto daļu ar roku.
Veicot manuālas darbības, pārvietojiet suportu, aizmugurējo balstu drošā attālumā,
Pulējot, izmantojiet spiediena spilventiņus;
· neņemt un nelaist cauri darba mašīnai nekādus priekšmetus, kustībā nepievelciet skrūves un citus iekārtas savienojošos elementus;
Nepalēniniet rotējošo vārpstu, ar roku spiežot uz mašīnas stiprinājumu vai sagatavi;
Izmēriet apstrādājamo priekšmetu tikai pēc tam, kad sajūgs ir izslēgts, suports un aizmugurējais balsts ir ievilkti drošā attālumā;
Neatbalstieties uz mašīnu un nenovietojiet uz mašīnas vadotnēm sagataves, instrumentus un citus priekšmetus;
noņemiet skaidas no mašīnas tikai ar speciālu āķi, suku vai skrāpi;
Vibrācijas gadījumā apturiet mašīnu un veiciet pasākumus, lai to novērstu: pārbaudiet instrumenta un sagataves stiprinājumu, samaziniet aizmugurējās daļas pārkari, pārbaudiet centrus, mainiet griešanas datus.
Pēc darba pabeigšanas:
izslēdziet mašīnu;
Sakārtot darba vietu
· iztīrīt un ieeļļot mašīnu;
kārtīgi salokiet sagataves un gatavās detaļas.
Ārkārtas situācijās
Nekavējoties apturiet mašīnu:
ja uz iekārtas metāla daļām tiek konstatēts spriegums
Elektromotors darbojas divās fāzēs (dūcošas),
Salauzts zemējuma vads
strāvas padeves pārtraukuma laikā,
vibrācijas gadījumā
Atbrīvojot detaļas stiprinājumu, griezējinstruments.
Paraksts
datums
34
Rakstiskā eksāmena darbs
Mainīt
Lapa
Dokuments Nr.
Lapa
1.9 SOTS un pieejas metodes griešanas zonai.
Eļļošanas-dzesēšanas tehnoloģiskie līdzekļi (LUTS) tiek plaši izmantoti apstrādē, lai uzlabotu materiālu apstrādājamību un tiek izmantoti šķidrumu, gāzu, smērvielu (plastmasas) un cieto smērvielu veidā. No tiem visplašāk tiek izmantoti šķidrie LC, ko parasti sauc par griešanas šķidrumiem (dzesēšanas šķidrumiem).
LUTS paredzēti berzes virsmu eļļošanai, griezējinstrumenta un sagataves atdzesēšanai, metāla deformācijas procesa atvieglošanai, skaidu un instrumentu nodiluma produktu savlaicīgai noņemšanai no griešanas zonas, kā arī izstrādājumu un iekārtu pagaidu aizsardzībai no korozijas. Pateicoties tam, LC lielā mērā nosaka daudzu un daudzveidīgu metālapstrādes iekārtu darba efektivitāti un uzticamību, proti: tie palielina griezējinstrumenta izturību, uzlabo izstrādājumu kvalitāti, samazina griešanas spēkus un nepieciešamo jaudu.
Mašīnbūves praksē dzesēšanas šķidrums visbiežāk tiek piegādāts griešanas zonai ar apūdeņošanu brīvi krītošas strūklas veidā. Uz att. 1 parādīts piemērs dzesēšanas šķidruma padeves shēmas praktiskai īstenošanai uz virpas (skats no aizmugures)
14. attēls. Dzesēšanas šķidruma sistēma uz virpas
Eļļošanas šķidrums no tvertnes mašīnas kreisajā korpusā tiek iesūknēts caur elastīgu šļūteni cauruļvadā ar paraugiem
| Paraksts |
| datums |
| 35 |
| Rakstiskā eksāmena darbs |
| Mainīt |
| Lapa |
| Dokuments Nr. |
| Lapa |
Griešanas zonā piegādātā dzesēšanas šķidruma daudzumu regulē aizbāžņa vārsts. Izlietotais dzesēšanas šķidrums ieplūst teknē un noplūst tvertnē, uz sūkni. Šķidruma spiedienam tā padeves līnijā jābūt pietiekamam, lai šķidrumu paceltu līdz sprauslas sprauslas stāvokļa līmenim. Parasti tas ir diapazonā no 0,02 līdz 0,05 MPa, un to nodrošina sūknis. Griešanas zonai piegādātais dzesēšanas šķidruma daudzums ir atkarīgs no tā pamatnes veida (ūdens vai eļļa), veiktās darbības veida un griešanas režīma intensitātes. Universālajās mašīnās, kas sver līdz 10 tonnām, šķidrums tiek piegādāts no 2 līdz 20 l/min. Dažos apstrādes gadījumos (vairāku vārpstu mašīnās, zobratu griešanas mašīnās un citos) dzesēšanas šķidruma plūsmu izmanto vienlaikus, lai aizvestu skaidas. Dzesēšanas šķidruma daudzumu šiem gadījumiem aprēķina ar eksperimentālām statistikas formulām.
15. attēls. Sprauslas smidzināšanas dzesēšanas šķidrumam
Dažādās tehnoloģiskajās operācijās atkarībā no izmantotā instrumenta veida, izmēra un konstrukcijas un vēlamā griešanas laukuma platuma ar dzesēšanas šķidruma strūklu tiek izmantotas dažāda veida sprauslas. To dizaina iezīmes ir parādītas attēlā. 2. Dzesēšanas šķidruma padeves sistēmas sprauslas uz virpām ir metāla caurule ar konusveida galu
| Paraksts |
| datums |
| 36 |
| Rakstiskā eksāmena darbs |
| Mainīt |
| Lapa |
| Dokuments Nr. |
| Lapa |
Ja nepieciešama intensīvāka griezējinstrumentu dzesēšana, tiek izmantota to iekšējā dzesēšana, kas sastāv no dzesēšanas šķidruma novadīšanas caur instrumenta korpusa iekšējiem kanāliem. Visbiežāk iekšējo dzesēšanu izmanto aksiālajos instrumentos, piemēram, urbjmašīnās, iegremdējumos, rīvēs, spraugās, krānos un citos līdzīgos instrumentos, taču to var izmantot arī jebkuros citos instrumentos. Uz att. 3 parāda griezējus ar iekšējo dzesēšanu. Kutera korpusā 1 ir iedobums, kura virsma ir pārklāta ar porainu materiālu (3.a att.), kas samitrināts ar dzesēšanas šķidrumu.
16. attēls. Griezēji ar iekšējo dzesēšanu
Griešanas laikā griezēja griešanas daļā esošais šķidrums iztvaiko un kondensējas griezēja “aukstajā” iespīlēšanas daļā. Caur poraino materiālu 2 tas atkal nonāk griešanas daļā. Priekšzobiem var būt slēgti (3.b att.) un plūstoši (3.c att.) dobumi.
2. nodaļa. Praktiskā daļa
Paraksts
datums
37
Rakstiskā eksāmena darbs
Mainīt
Lapa
Dokuments Nr.
Lapa
2.1 Daļas "Seglis" zīmējuma izstrāde grafiskā redaktorā
"Compass" - datorizētu projektēšanas sistēmu saime ar iespēju projektēt un projektēt dokumentāciju atbilstoši ESKD un SPDS sērijas standartiem.
Izstrādāja Krievijas uzņēmums Ascon. Līnijas nosaukums ir akronīms frāzei "automatizētu sistēmu komplekss". Preču zīmēs izmantoti lielie burti: "KOMPAS". Pirmā Compass (versija 1.0) izlaišana notika 1989. gadā. Pirmā Windows versija - "Compass 5.0" - tika izlaista 1997. gadā.
Šīs saimes programmas automātiski ģenerē trīsdimensiju modeļu asociatīvus skatus (ieskaitot sadaļas, sadaļas, lokālās sadaļas, lokālos skatus, skatus gar bultiņu, skatus ar pārtraukumu). Tie visi ir saistīti ar modeli: modeļa izmaiņas noved pie attēla izmaiņām zīmējumā.
Standarta skati tiek automātiski izveidoti projekcijas attiecībās. Dati zīmējuma virsraksta blokā (apzīmējums, nosaukums, masa) tiek sinhronizēti ar datiem no 3D modeļa. Trīsdimensiju modeļus un rasējumus iespējams sasaistīt ar specifikācijām, tas ir, ar “pareizu” dizainu specifikāciju var iegūt automātiski; turklāt izmaiņas zīmējumā vai modelī tiks pārnestas uz specifikāciju un otrādi.
Compass-3D sākumlapa»
2011. gadā izlaista bezmaksas sistēma Compass-3D Home ir paredzēta lietošanai mājās un izglītības vajadzībām. 2013. gadā sistēma ietvēra vairāk nekā 50 lietojumprogrammas mašīnbūvei, instrumentiem un celtniecībai. Piegāde ar Compass-3D Home sistēmu ietver tajā iebūvētu interaktīvu pamācību "ABC KOMPAS" ar 3D tehnoloģiju apgūšanas nodarbībām.
Paraksts
datums
6
Projekts
Mainīt
Lapa
Dokuments Nr.
Lapa
2.2 Detaļas izgatavošana pēc maršruta kartes
Metālu, detaļu griešanai tiek izmantotas virpošanas, frēzēšanas, ēvelēšanas, urbjmašīnas, kā arī mizošanas un slīpēšanas, instrumentu slīpēšanas u.c.
Traumas ir saistītas ar slikti nostiprinātu sagatavju triecieniem gan uz virpām, gan uz urbjmašīnām utt. Urbjot, daļa, kas nav nostiprināta skrūvspīlēs, bieži izraujas no rokām (pie urbja izejas) un, ja šī daļa ir pietiekami liels un ar asām malām, lieta var beigties ne tikai ar roku traumu, bet arī ar nopietnu vēdera traumu.
Nereti skaidas izraisa acu traumas (strādājot bez aizsargbrillēm), roku griezumus (tās tīrot), un dažkārt savērptas skaidas, kas uzkrīt uz rotējošas daļas, var radīt dziļas brūces sejā un kaklā. Bieži notiek sitieni ar virpas patronā aizmirstu atslēgu, apstrādāto stieņa galu, kas izvirzīts ārpus vārpstas, un sabrūkot griezējinstrumentam (griezējs, urbis utt.). Mēģinot to palēnināt, strādājot ar dūraiņiem, uz urbjmašīnas vārpstas vai patronas ir aptītas rokas; kombinezona nokareno galu uztīšana, mati uz rotējošām daļām (bieži ar smagu un letālu iznākumu).
Ir bīstami strādāt ar abrazīvām slīpmašīnām bez to aizsardzības vai ar abrazīviem diskiem, kuru izturība nav pārbaudīta: gan uz stacionārām mašīnām, gan uz rokas instrumentiem ar elastīgu vārpstu. Ir daudz piemēru par apļa pārtraukumiem un strādnieku traumām. Tā uzņēmuma direktora personīgais šoferis, gaidot braucienu, devās uz remontdarbnīcu, paņēma pārnēsājamo slīpmašīnu ar elastīgu vārpstu un sāka slīpēt paša izgatavotās medību šautenes metāla kastes šuves. personīgiem nolūkiem. Uz dzirnaviņas trūka aizsargvāciņa. Pēkšņi aplis sadalījās, viena no lauskas trāpīja vadītājam pa kaklu, izgriežot artēriju. Nāve iestājās dažu sekunžu laikā. Šeit tika pieļauts ļoti daudz pārkāpumu gan organizatoriski, gan tehniski (pielaide iekārtām bez instrukcijām, bojāta slīpmašīna, turklāt, kā izrādījās izmeklēšanas laikā, visai šāda veida abrazīvo riteņu partijai nebija atzīmes par garāmbraukšanu spēka pārbaude utt.).
Saskaņā ar "POT RM-006-97. Starpnozaru noteikumi darba aizsardzībai metālu aukstajā apstrādē", kas apstiprināts ar Krievijas Darba ministrijas 1997. gada 27. oktobra dekrētu Nr. 55, katrā mašīnas darba vietā operatoram jābūt naktsgaldiņam instrumentu glabāšanai, plauktam detaļu novietošanai, virs mašīnām smagu detaļu apstrādei - pacelšanas un pagriešanas pacelšanas mehānismi, zem kājām darba vietā - koka režģi.
Kombinezons pirms darba uzsākšanas tiek piesprādzēts, lai nebūtu nokarenu galu, noņemti mati zem galvassegas (aptīšanas risks uz vārpstas, sagataves, urbjmašīnas). Tā paša iemesla dēļ jūs nevarat strādāt dūraiņos.
No darbgaldiem skaidas tiek noņemtas ar birstēm, āķiem, lāpstām, skrāpjiem, bet ne ar kailām rokām (iegriezumu briesmas) un nepūšot ar saspiestu gaisu (bīstamība iekļūt acīs).
Mašīntelpā jābūt vispārējam apgaismojumam, vēlams ar baltām dienasgaismas spuldzēm. Apstrādes laukums ir apgaismots ar lokāliem apgaismes ķermeņiem (iebūvētiem, piestiprinātiem) ar barošanas spriegumu ne vairāk kā 24 V (kvēlspuldzēm). Detaļu apstrādes zonā apgaismojums jāveido bez asām ēnām, izslēdzot stroboskopiskā efekta parādīšanos ar apgaismojumu virpām, slīpēšanai, asināšanai - 2000 luksi, urbšanai - 1000 luksi, frēzēšanai - no 1500 līdz 2000 luksi.
Virpas lai aizsargātu pret nejauši izlidojošām daļām no kasetnes vai mikroshēmām, tie ir aprīkoti ar aizsargājošiem atveramiem ekrāniem (caurspīdīgiem no darbinieka sāniem). Lai izslēgtu kombinezona uztīšanu ar skrūvi un vārpstu, tie ir arī aizsargāti.
Apstrādātā stieņa metāla galus, kas izvirzīti ārpus mašīnas vārpstas, visā garumā aizsargā apļveida apvalki - caurules, kas uzstādītas uz statīviem. Šeit pastāv lielas briesmas saliekt stieņa izvirzīto galu un trāpīt ar to strādniekam. Līdzīgu letālu negadījumu nesen izmeklējām arī mēs.
Strādājot, sagatavei jābūt droši nostiprinātai patronā. Apstrādājot viskozu materiālu, var veidoties savītas, ļoti bīstamas skaidas. Ja tas ir pietiekami ilgs, tas var satriekt un nopietni ievainot darbinieku. Lai sasmalcinātu šādas skaidas, tiek izmantoti griezēji ar īpašu asināšanu vai ar skaidu lauzējiem. Lai aizsargātu pret smalki sasmalcinātām skaidām (vieglo sakausējumu, plastmasas apstrāde), tiek izmantoti putekļu savācēji. Frēzes ir iestatītas stingri apstrādājamā priekšmeta centrā ar mazāko iespējamo pārkari no instrumenta turētāja (mašīnas vibrācija un griezēja noslīdēšanas iespējamība ir samazināta - acu traumu risks).
Mašīnas darbības laikā aizliegts: izmantot spaiļu patronas ar nodilušām žokļu darba plaknēm, ar nerotējošu astes statņa centru; palēniniet vārpstas griešanos ar roku, izmēriet apstrādājamo priekšmetu (ar kronšteinu, mērinstrumentu, mikrometru utt.), līdz iekārta apstājas un suports tiek ievilkts drošā attālumā.
Universālās virpas vārpstas bremzēšanas laiks pēc tās izslēgšanas nedrīkst pārsniegt 5 s (apstrādājot detaļas ar diametru līdz 500 mm) un 10 s (līdz 630 mm).
Urbjmašīnas jābūt: ierīcei, kas neļauj spontāni nolaist traversu, stumbru, kronšteinu; kā arī pie mašīnas galda stingri piestiprināts skrūvgriezis, kurā jāapstrādā sagatave.
Urbšanas laikā neturiet apstrādājamo priekšmetu ar rokām (risks iestrēgt sējmašīnā pie izejas, pagriezt apstrādājamo priekšmetu un savainot rokas). Apstrādes zona urbjmašīnās ir norobežota. Šķembas no izurbtajiem caurumiem jānoņem tikai pēc tam, kad iekārta ir pilnībā apstājusies un instruments ir ievilkts. Neizmantojiet urbjus, iegremdētājus, rīves utt. ar nodilušiem kātiem, jūs nevarat strādāt cimdos, apturiet rotējošo patronu ar rokām.
Ieslēgts frēzmašīnas apstrādes zona ir aizsargāta ar ekrāniem. Neizmantojiet disku griezējus ar plaisām vai salauztiem zobiem. Pēc griezēja uzstādīšanas tā radiālais un gala izskrējiens nedrīkst pārsniegt 0,1 mm. Mainot sagatavi vai mērot to, iekārtai jābūt izslēgtai. No rotējoša griezēja skaidas tiek noņemtas ar sukām, kuru roktura garums ir vismaz 250 mm.
Ēveles iestatīt tā, lai starp sienu un pārvietojamo galdu tā lielākās iziešanas brīdī būtu vismaz 0,7 m attālums.Šīs mašīnas ir aizsargātas ar padeves mehānismiem, maksimālo galda gājienu un atpakaļgaitu.
Asināšanas un abrazīvās slīpmašīnas, ieskaitot manuālos, pārnēsājamos ar elastīgu vārpstu, kas aprīkoti ar aizsargapvalkiem, kas nosedz abrazīvo riteni, un skatīšanās ekrāniem, kas ir bloķēti ar palaišanas sistēmu (iekārtu nav iespējams iedarbināt, neuzstādot aizsargekrānu), kā kā arī vietējā ventilācijas iesūkšana.
Aizsargapvalks ir izgatavots no lokšņu oglekļa konstrukcijas tērauda (jāiztur slodze no sabrūkošā abrazīvā riteņa, kad tas saplīst). Tam jānosedz abrazīvs ritenis no visām pusēm, atstājot tikai sektoru daļas apstrādei. Šī sektora leņķis (aizsargpārsega atvēršanas leņķis) nedrīkst pārsniegt 90°, un ne vairāk kā 65° no šī sektora jāatrodas virs apļa ass. Manuālām pārnēsājamām slīpmašīnām ar elastīgu vārpstu korpusa atvēršanas leņķis ir atļauts līdz 180 °.
Aizsargājošs (caurspīdīgs) ekrāns, kura biezums ir vismaz 3 mm, aizsargā darbinieku no abrazīvām skaidām.
Uzstādot jaunu abrazīvo riteni, pārbaudiet, vai nav plaisu, viegli piesitot tam ar koka āmuru. Ja sitiena skaņa ir skaidra, skanīga, tad aplis ir bez plaisām, un, ja tas grab, tas ir saplaisājis un nav ievietojams. Ja iekārtai ir uzstādīti divi apļi, to diametrs nedrīkst atšķirties vairāk kā par 10%. Uzstādīšanas laikā starp abrazīvo riteni un atlokiem novieto kartona blīves ar biezumu 0,5-1,0 mm.
Iekārtas rokturis ir iestatīts tā, lai atstarpe starp tā malu un abrazīvo riteni nebūtu lielāka par 3 mm un izstrādājums pieskaras aplim tā centra līmenī vai augstāk, bet ne vairāk kā 10 mm.
Uz slīpēšanas un griešanas diskiem, kuru diametrs ir 250 mm vai vairāk, kā arī uz manuālo slīpmašīnu slīpripām jāpieliek krāsainas svītras: dzeltenas - uz diskiem ar darba ātrumu 60 m / s, sarkanas - 80 m / s. , zaļā - 100 m/s , zaļā un zilā - 120 m/s. Pārsniegt norādītos ātrumus nav iespējams (apļa iznīcināšana var izraisīt traumas, arī letālas).
Visu abrazīvo slīpripu mehāniskā izturība tiek pārbaudīta uz izmēģinājumu stendiem, iestatot tiem testa ātrumu, kas ir 1,5 reizes lielāks par darba ātrumu, turot šajā režīmā 5 minūtes riteņiem ar diametru 150 mm un vairāk, un 3 minūtes riteņiem kuru diametrs ir mazāks par 150 mm.
Mašīnai nevar uzstādīt slīpripas, kurām nav pārbaudes atzīmju. Pirms darba uzsākšanas apļi tiek pārbaudīti tukšgaitā: apļi ar diametru līdz 150 mm - 1 minūti, 150-400 mm - 2 minūtes, ar diametru vairāk nekā 400 mm - 3 minūtes.
Slīpripas, kuru diametrs ir lielāks par 250 mm pie jebkura griešanās ātruma, kā arī diametrs ir lielāks par 125 mm ar darba ātrumu, kas lielāks par 50 m/s, pirms uzstādīšanas uz virsmas ir jāsabalansē kopā ar priekšējo plāksni. mašīna.
Aizliegts strādāt ar apļa sānu (gala) virsmām, ja tas nav īpaši paredzēts šim nolūkam. Darbības laikā slīpripas atlikušajam diametram jābūt vismaz par 10 mm lielākam par bārkstis. Nav iespējams palēnināt apli, uzspiežot uz tā ar jebkuru priekšmetu (apļa pārraušanas draudi).
metāla griešana veic ar rokas šķērēm, zāģmašīnām, giljotīnas šķērēm un citiem mehānismiem.
Manuālās sviras šķēres ir droši nostiprinātas uz īpašiem plauktiem vai darbagaldiem, galdiem, statīviem.
Mehāniskās šķēres no darba vietas puses ir aprīkotas ar drošības ierīcēm, kas izslēdz iespēju, ka pirksti var nokļūt zem naža un zem skavām. Aizliegts lietot šķēres, ja ir iespiedumi, iespiedumi, plaisas jebkurā naža daļā, griešanas malas notrulināšanās un atstarpes palielināšanās starp griešanas malām virs normas.
Ripzāģos zāģa asmeņi ir pārklāti ar apvalkiem, kuru atvēruma leņķis griešanas pusē tiek regulēts atkarībā no griežamā metāla izmēra un profila. Neizmantojiet zāģa asmeņus ar plaisām, salauztiem zobiem vai trūkstošiem asmeņiem.
Lentzāģi aptver arī visu zāģa nestrādājošo daļu. Apstrādājot mazus priekšmetus uz ripzāģiem un lentzāģiem, šo priekšmetu padevei un nostiprināšanai tiek izmantotas īpašas ierīces, kas izslēdz pirkstu klātbūtni.
Giljotīnas šķēres (lokšņu metāla griešanai) ir aprīkotas ar mehanizētiem aizturiem, lai ierobežotu griežamās loksnes padevi, kontrolējot no darba vietas; mehāniskās vai hidrauliskās skavas griežamā metāla nostiprināšanai; drošības ierīces, kas neļauj pirkstiem nokļūt zem skavām vai nažiem (jābūt savienotām ar sprūdu, kas neļauj ieslēgt startu, kad rokas atrodas aiz aizsarga).
- Skatīt: "GOST 12.2.009-99. Starpvalstu standarts. Metālapstrādes mašīnas. Vispārīgās drošības prasības", kas stājās spēkā ar Krievijas valsts standarta dekrētu, datēts ar 2000. gada 11. februāri, Nr. 34-st.
Ministrijas 25.08.1982. rīkojums. №087-16
Ievadīšanas termiņš noteikts no 01.01-1984.
Šis standarts nosaka vispārējās drošības prasības metāla griešanas procesu (turpmāk tekstā - griešana) izstrādei un ieviešanai metāla griešanas mašīnās un automātiskajās līnijās.
I. VISPĀRĪGI NOTEIKUMI
1.1. Tehnoloģiskās dokumentācijas izstrādei, griešanas tehnoloģisko procesu organizēšanai un norisei jāatbilst PSRS Veselības ministrijas apstiprināto "Tehnoloģisko procesu organizācijas sanitāro noteikumu un ražošanas iekārtu higiēnas prasību" prasībām, kā arī šim standartam. .
1.2. Griešanas tehnoloģiskajos procesos strādniekus var ietekmēt šādi bīstami un kaitīgi ražošanas faktori:
ražošanas iekārtu kustīgās daļas un kustīgās sagataves, detaļas un materiāli;
paaugstināts trokšņa līmenis darba vietā;
paaugstināts putekļu, kaitīgo tvaiku un aerosolu saturs darba zonas gaisā;
paaugstinātas sprieguma vērtības elektriskajā ķēdē, kuras slēgšana var notikt caur cilvēka ķermeni;
paaugstināts vibrācijas līmenis;
asas malas, urbumi un raupjums uz sagatavju, detau virsmas;
paaugstināts statiskās elektrības līmenis;
toksiska, kairinoša un cita veida ietekme uz cilvēka ķermeni atkarībā no izmantotā materiāla;
darba vietu izvietojums ievērojamā augstumā attiecībā pret grīdas virsmu;
ugunsgrēka un sprādziena briesmas.
1.3. Kaitīgo vielu koncentrācija, kas veidojas darba zonas gaisā griešanas laikā, nedrīkst pārsniegt GOST 12.1.005-76 noteiktos standartus. Trokšņa līmenis darba vietās nedrīkst pārsniegt GOST 12.1.003-76 noteiktās vērtības.
1.4. Optimālajām un pieļaujamajām temperatūras, relatīvā mitruma un gaisa ātruma vērtībām ceha ražošanas telpu darba zonā jāatbilst GOST 12.1.005-76 I sadaļas un "Sanitārās konstrukcijas standartu prasībām. Rūpniecības uzņēmumi", ko apstiprinājusi PSRS Valsts celtniecības komiteja *
1.5. Konveijeriem, ko izmanto preču (sagatavju, detaļu u.c.) savstarpējā kustībā griešanas procesā, jāatbilst prasībām.
1.6. Griešanā izmantotajiem darbgaldiem jāatbilst GOST 12.2.029-77 prasībām.
1.7.Griešanai izmantotajam instrumentam jāatbilst GOST, TU un tehnoloģiskās dokumentācijas prasībām.
1.8. Pieļaujamās vibrācijas parametru vērtības, kas tiek pārnestas no darba mašīnām un citām iekārtām uz darba vietām un strādnieku rokām, nedrīkst pārsniegt GOST 12.1.012-78 "Rūpniecības uzņēmumu projektēšanas sanitārie standarti" noteiktos standartus. PSRS Valsts celtniecības komiteja un "Sanitārie standarti un noteikumi darbam ar pneimatiskajiem instrumentiem, mehānismiem un iekārtām, kas rada vibrācijas, kas tiek pārnestas uz strādnieku rokām, ko apstiprinājusi PSRS Veselības ministrija.
1.9. Darbnīcām un griešanas vietām jābūt aprīkotām ar ugunsdzēsības iekārtām saskaņā ar GOST 12.4.009-75 prasībām, nozarei specifiskiem "Ugunsdrošības noteikumiem" un norādījumiem "Sprāgstvielu, sprādzienbīstamas uguns un uguns ražošanas kategorijas un klases. bīstamības un ugunsdrošības līdzekļi”, apstiprināja ministrija.
110. Pamatojoties uz šo standartu, ņemot vērā darba specifiku biedrībās, uzņēmumos un nozares organizācijās, jāizstrādā darba drošības instrukcijas, un aktuālās instrukcijas jāsaskaņo ar šī standarta prasībām.
2. TEHNOLOĢISKO PROCESU DROŠĪBAS PRASĪBAS
2.1. Vispārīgās prasības.
2.I.I. Griešanas procesu drošības prasības jānosaka tehnoloģiskajā dokumentācijā atbilstoši prasībām, 2. sadaļa.
2.1.2. Drošības prasību uzrādīšana tehnoloģiskajā dokumentācijā jāveic saskaņā ar RD50-134-78 "Vadlīnijas darba drošības prasību uzrādīšanas pilnīguma uzraudzībai projektēšanas un tehnoloģiskajā dokumentācijā", kas apstiprināta ar PSRS Valsts komitejas dekrētu. Standarti.
2.1.3. Pirms uzstādīšanas uz mašīnas un automātiskajām līnijām, sagataves (detaļas) un armatūra ir jānotīra no skaidām un eļļas, īpaši saskares pamatne un montāžas virsmas, kas nepieciešamas, lai nodrošinātu drošu stiprinājumu.
2.1.4. Apstrādājamo detaļu (detaļu) un instrumentu stiprinājumam uz mašīnas jābūt izturīgam un uzticamam neatkarīgi no to izmēra un svara.
Atskrūvējot instrumenta, sagataves (detaļas) stiprinājumu, kā arī griezējinstrumenta iestrēgšanas gadījumā darbības laikā, darbs pie mašīnas ir jāpārtrauc.
2.1.5. Instrumentu, sagatavju (detaļu) un stiprinājumu uzstādīšana uz mašīnas un to noņemšana no iekārtas jāveic pēc mašīnas rotējošo un kustīgo daļu izslēgšanas un apturēšanas.
2.1.6. Apstrādājamo detaļu, detaļu, kuru svars pārsniedz 8 kg, kā arī instrumentu un armatūru, kas sver vairāk par 20 kg, uzstādīšana un noņemšana uz universālajām un specializētajām mašīnām jāveic, izmantojot pacelšanas ierīces, saskaņā ar I sadaļas prasībām,
2.1.7. Instrumentu maiņa jāveic ar speciāli šim nolūkam paredzētām ierīcēm, kas norādītas tehnoloģiskajā dokumentācijā. Lai noņemtu instrumentu, ir jāizmanto uzgriežņu atslēgas, āmuri un perforatori, kas izgatavoti no materiāla, kas izslēdz daļiņu atdalīšanu trieciena laikā.
2.1.8. Apstrādājot trauslus metālus (čugunu, bronzu u.c.), no kuriem veidojas irdenas un smalki saberztas skaidas, kā arī drupinot tērauda skaidas, nepieciešams izmantot aizsargierīces (piemēram, skaidu lauzējs, caurspīdīgi sieti vai individuālie aizsargvairogi, utt.), lai aizsargātu darbiniekus no lidojošām daļiņām.
2.1.9. Apstrādājot viskozos metālus, kas dod tērauda vai krāsaino metālu skaidas, ir jāizmanto frēzes ar speciālām skaidu sadalīšanas ierīcēm.
2.1.10. Ja uz mašīnām nav iespējams izmantot skaidu lauzējus, ir atļauts izņemt skaidas no griešanas zonas un izņemt no iekārtas, izmantojot tehnoloģiskajā dokumentācijā norādītās atbilstošās ierīces.
2.1.11. Šļūtenes, caur kurām griešanas šķidrums (dzesēšanas šķidrums) tiek piegādāts griešanas zonā, ir jānovieto tā, lai tās nevarētu saskarties ar griezējinstrumentu un mašīnas kustīgajām daļām.
2.1.12. Griežot ar dzesēšanas šķidrumu un eļļu, jāizmanto aizsargierīces, lai novērstu dzesēšanas šķidrumu un eļļu izšļakstīšanos ārpus mašīnas.
2.1.13. Tvertnes un citas tvertnes, kas paredzētas dzesēšanas šķidruma savākšanai, pēc vajadzības jātīra no nokrišņiem (putekļiem, skaidām, dūņām utt.) ”norādījumos norādītie termiņi.
2.1.14. Nav atļauts pūst saspiestu gaisu uz sagatavju, detaļu un mašīnu virsmām.
2.1.15. Griežot metālus ar bagātīgu kaitīgo vielu (putekļi, aerosoli, gāzes, tvaiki) emisiju, emisijas vietas jāaprīko ar vietējām izplūdēm,
2.1.16. Mašīnas darbības laikā rotējošo daļu bremzēšana ar rokas spiedienu nav pieļaujama. Mašīnas rotējošo daļu bremzēšana jāveic tikai ar bremžu ierīcēm.
2.1.17. Noņemot no vārpstas griezējus, apgāzumus un citus griezējinstrumentus, iespējamā kritiena vietā ir jānomaina elastīga blīve vai cita ierīce.
2.1.18. Skaidu noņemšanai no mašīnām un sekcijām jābūt mehanizētai (konveijera vai skrūvju mehānismi utt.). No darba vietas no mašīnām, kurām nav mehānisku ierīču skaidu noņemšanai, ir atļauts tīrīt skaidas ar viegli pārvietojamu un ērtu rokas ratiņu palīdzību.
2.1.19. Strādājot uz liela izmēra mašīnām, ja nav iespējams novērot sagataves (detaļas) apstrādi un apkalpot iekārtu tieši no ceha grīdas, nepieciešams izmantot stabilus un izturīgus speciāli šim nolūkam paredzētus statīvus vai speciālas platformas ar žogiem, atbilstoši prasībām.
2.1.20.Sagatavojot mašīnu, automātiskās līnijas ekspluatācijai, nepieciešams attīrīt visus svešķermeņus (gatavās produkcijas, ražošanas atkritumus u.c.), kā arī pārbaudīt sagatavju (detaļu) un instrumentu stiprinājumu uzticamību.
2.1.21. Instrumentu maiņa, sagatavju (detaļu) noņemšana no mašīnām un automātiskajām līnijām jāveic saskaņā ar tehnoloģiskajā dokumentācijā noteiktajām prasībām.
2.1.22. Visas izvirzītās rotējošās, kustīgās darbgaldu un automātisko līniju daļas, kā arī instrumenti un sagataves (detaļas), kas var būt bīstamas darbības laikā, jāaizsargā ar pārsegiem vai citām aizsargierīcēm.
2.1.23. Nav atļauts strādāt pie mašīnas ar noņemtām aizsargierīcēm, kā arī turēt aizsargierīces atvērtas, kamēr mašīna darbojas, automātiskā līnija nav atļauta.
2.1.24. Griezējinstrumentus ar lodētām plāksnēm drīkst izmantot tikai pēc tam, kad lodēšanas kvalitāte ir pārbaudīta tehniskajā kontrolē (QCD) atbilstoši tehnoloģiskajā dokumentācijā noteiktajām prasībām.
2.1.25. Mašīnām piegādātās caurules un šļūtenes, ko izmanto elektrisko vadu ievilkšanai, gaisa un šķidruma padevei (izmanto sagatavju, detaļu stiprināšanai pneimatiskajās, hidrauliskajās un elektromagnētiskajās ierīcēs), ieliktas vietās, kur iespējami mehāniski bojājumi, ir jānožogo *
2.1.26. Nelielu sagatavju uzglabāšanai saskaņā ar tehnoloģisko dokumentāciju jāizmanto speciāli konteineri, kas nodrošina ērtu transportēšanu un drošu stropu transportēšanu ar celtni. Šautuvei jābūt spēcīgai, paredzētai nepieciešamajai kravnesībai *
2.1.27. Uzstādot sagataves (detaļas) ar pacelšanas ierīču palīdzību uz mašīnas, strādnieku klātbūtne starp iekārtu un sagatavi (detaļu) nav pieļaujama.
2.2. Drošības prasības pagriešanai
2.2.1. Nostiprinot apstrādājamo priekšmetu (detaļu), izciļņi nedrīkst izvirzīties no patronas vai priekšējās plāksnes ārpus ārējā diametra robežām.
Ja spīles izvirzās, ir jānomaina patrona vai jāuzstāda īpašs aizsargs.
2.2.2. Apstrādājot sagataves (detaļas) centros, kuru diametrs ir vienāds ar 10-12 diametriem vai vairāk, kā arī ātrgaitas un jaudas griešanas laikā sagataves, kuru garums ir vienāds ar 8 diametriem vai vairāk, ir nepieciešams izmantot papildu balstus (balstus),
2.2.3. Uzstādot un fiksējot detaļu centros, nepieciešams izmantot drošības apkakles vai vadītāja patronas, kā arī pārbaudīt astes un sviras stiprinājumus. Nav atļauts izmantot centrus ar nolietotiem konusiem.
2.2.4. Sagatavju (detaļu) nostiprināšana ar nostrādātiem vai aizsprostotiem centriem nav atļauta.
2.2.5. (nav atļauts pieskrūvēt patronu vai priekšējo plāksni ar pēkšņu vārpstas bremzēšanu (reversā) izmantojot nejaušus priekšmetus utt. Skrūvējot patronu vai priekšējo plāksni, ir nepieciešams izmantot drošības serdi.
2.6. Rotācijas mašīnu darbības laikā rotējošās priekšējās plāksnes un uz tām apstrādātās sagataves (detaļas) ir jāaizsargā pa apkārtmēru ar bīdāmiem vai nolaižamiem pārsegiem, vairogiem vai citām aizsargierīcēm.
2.2.7. Nav atļauts strādāt ar virpu bez ierīcēm, kas novērš patronas un priekšējās plāksnes pašatskrūvēšanos atpakaļgaitā.
2.2.8. Vītņotu uzgriežņu uzstādīšana un nostiprināšana vītņu virpošanas mašīnas patronā vai stiprinājumā jāveic tā, lai izslēgtu instrumenta pārtīšanas vai lūzuma iespējamību.
2.2.9. Griežot stieņa materiālu, ir jāievieto stieņa neapstrādātais gals, kas izvirzīts no vārpstas
īpašs žogs, kas to pilnībā nosedz. Žoga konstrukcijai jāsamazina troksnis stieņa rotācijas laikā līdz pieļaujamajam trokšņa līmenim darba vietā saskaņā ar GOST 12.1.003-76 prasībām.
2.2.10. Strādājot ar vairāku vārpstu pusautomātiskajām virpām un modulārām mašīnām, kas darbojas automātiskā ciklā, sagatavju (detaļu) uzstādīšana un noņemšana jāveic tikai iekraušanas pozīcijā.
2.2.11. Lai uzstādītu griezēju uz mašīnas, ir jāizmanto tikai speciālas blīves, kuru garums ir vienāds ar visu griezēja atbalsta plakni. Frēzes stiprinājumam jābūt stipram un uzticamam. Ja nepieciešams, instrumenta pārkare jānorāda tehnoloģiskajā dokumentācijā.
2.2.12. Darbgaldu tīrīšanai, vīlēšanai un citām apdares darbībām nepieciešams izmantot īpašas ierīces (knaibles, turētājus utt.), kas nodrošina šo darbību drošu veikšanu. Šādu ierīču izmantošana jānorāda tehnoloģiskajā dokumentācijā. Skrāpja izmantošana, noņemot urbumus, nav atļauta.
2.3. Drošības prasības urbšanai un urbšanai
2.3.1. Pārbaude, vai sagataves (detaļa) ir pareizi uzstādīta uz urbšanas mašīnas, jāveic, izmantojot tehnoloģiskajā dokumentācijā norādītos instrumentus (biezuma mērītāju, indikatoru utt.).
2.3.2. Uz horizontālas urbšanas mašīnas nav atļauts atstāt slīdni, kas izvirzīta ārpus plāna atbalsta apkārtmēra.
2.3.3. Uzstādot un noņemot urbšanas galviņas, zem tām uz mašīnas galda ir jānomaina uzlikas (koka, tekstolīta, plastmasas vai no mīksta metāla).
2.3.4. Uzstādot un izlīdzinot sagataves (detaļas) uz urbšanas iekārtas, sagatave (detaļa) ir jāizlīdzina, izmantojot tehnoloģiskajā dokumentācijā norādītās ierīces.
2.3.5. Ķīlis, kas nostiprina instrumenta kātu, jāizvēlas tā, lai tā gali būtu vienā līmenī, t.i. neizvirzās no vārpstas.