Ձևավոր կտրիչների կտրող մասի երկրաչափական պարամետրերը ընտրվում են կախված մշակվող նյութից: Ձևավոր կտրիչների փոցխի անկյունը ստացվում է առջևի մակերեսը սրելով: Ալյումինի և կարմիր պղնձի համար փոցխի անկյուն = 20...25°, բրոնզի համար, կապարի արույր = 0...5°, պողպատի համար
մինչև 500 ՄՊա (NV մինչև 150 միավոր) = 20...25° վ
= 500...800 ՄՊա (NV 150...235) = 15...20° վ
= 800...1000 ՄՊա (NV 235...290) = 10...15°, մինչև 150 միավոր NV-ով չուգունի համար։ = 15° 150 միավորից ավելի NV-ով: = 10 ... 12 °: Հետևի անկյուն
ընտրվում է հավասար 8...15°՝ կախված պրոֆիլի կոնֆիգուրացիայից և կտրիչի տեսակից:

Կլոր ձևով կտրիչի հետևի անկյունը ձևավորելու համար դրա գագաթը պետք է տեղակայված լինի հիմքի առանցքից ցածր հ. Օֆսեթ գումար.
, Որտեղ
- կտրիչի ամենամեծ տրամագիծը (ընտրված է ըստ Աղյուսակ 2.1-ի):

Պրիզմատիկ կտրիչի մաքրման անկյունը ձեռք է բերվում պահարանում համապատասխան տեղադրմամբ: Առջեւի չափը և հետևի մասում
անկյունները ընտրվում են ձևավորված կտրիչների կտրող եզրերի արտաքին հատվածների համար, որոնք մշակում են մասի պրոֆիլի նվազագույն տրամագիծը: Կտրող եզրի բոլոր մյուս կետերի համար փոցխի անկյունի արժեքը նվազում է աճող տրամագծի մշակման հետ, իսկ հետևի անկյունը մեծանում է:

Կտրիչի պրոֆիլի հատվածները, որոնք ուղղահայաց են մասի առանցքին, ունեն անկյուն
, հավասար է զրոյի։ Ուժեղ շփումից խուսափելու և ձևավորված կտրիչի կտրող եզրերի համապատասխան հատվածներում կտրման պայմանները բարելավելու համար կատարվում է ներքև՝ լրացուցիչ առաջատար անկյունով։
կամ թողեք ժապավեններ կտրիչի պրոֆիլի մի փոքր հատվածի վրա (տես նկ. 2.2):

Բրինձ. 2.2. Կտրման պայմանների բարելավումը անբարենպաստ է

ձևավորված կտրիչի կտրող եզրի տեղակայված հատվածները

Հետևի անկյուն
N-N հատվածի կամայական X կետում, որը ուղղահայաց է կտրիչի կտրման հարթությանը, որոշվում է բանաձևով.

Որտեղ
– դիտարկվող կետի կտրիչի պրոֆիլին շոշափողի և մասի առանցքին ուղղահայաց ուղիղ գծի միջև ընկած անկյունը: Անկյուն
որոշվում է վերլուծական կամ գրաֆիկական:

2.1.6. Ձևավոր կտրիչի պրոֆիլի ուղղիչ հաշվարկ

Ձևավոր կտրիչի պրոֆիլի ուղղիչ հաշվարկը դիտարկվում է օգտագործելով կտրիչի օրինակը
Եվ
. Ուղղման հաշվարկի նպատակն է որոշել հանգուցային կետերի հեռավորությունները բազային մակերեսին: Կլոր ձևի կտրիչի հաշվարկների կարգը, որն իրականացվում է համակարգչով, հետևյալն է (նկ. 2.3):

Հանգույցային կետերի հեռավորությունը բազային մակերեսից (հանգույցային կետ 1-ին համապատասխանող մակերեսը պայմանականորեն վերցվում է որպես հիմք) (նկ. 2.4) սահմանվում է հետևյալ կերպ.

Բրինձ. 2.3. Կլոր ձևի կտրիչի ուղղման հաշվարկի սխեմա

Բրինձ. 2.4. Պրիզմատիկի համար ուղղիչ հաշվարկային սխեման

ձեւավորված կտրիչ

Ցանկացած պրոֆիլային կետի համար X.

Արժեքների հաշվարկման կարգը ...
Եվ
երբ պրիզմատիկ ձևավորված կտրիչների ուղղիչ հաշվարկը նման է: Հաջորդը, որոշվում են հեռավորությունները
(նկ. 2.5) հանգուցային կետերից մինչև 0 կետին համապատասխանող հետևի մակերեսը, իսկ հետևի անկյունները.
;
;
;
;
. Հանգույցային կետերի հեռավորությունը բազային մակերևույթից (մակերեսը 1-ը պայմանականորեն վերցվում է որպես հիմք) որոշվում է բանաձևով.

Բրինձ. 2.5. Հանգույցային կետերի հեռավորությունների հաշվարկման սխեմա

բազային մակերեսից

2.1.7. Հանդուրժողականությունների նշանակում ձևավորված կտրիչի, կաղապարի և հաշվիչի կաղապարի պրոֆիլային չափերի վրա

Ձևավոր կտրիչի պրոֆիլի չափերին հանդուրժողականություն նշանակելիս պետք է հիշել, որ արժեքները.
ծավալային շղթայի փակող օղակներն են։ Այս չափերի հանդուրժողականությունը վերցված է մասի պրոֆիլի համապատասխան փակող օղակների հանդուրժողականության 1/2....1/3-ին: Օրինակ, հիմքի մակերեսը ընդունվում է որպես կտրիչի մակերես, որը մշակում է մի մասի մակերեսը
մմ 2-րդ հանգուցային կետին համապատասխան մասի պրոֆիլի բարձրությունը, ս
մմ հավասար է;
մմ Հեռավորության հանդուրժողականություն Կտրիչի 2-րդ հանգուցային կետը բազային մակերեսից հավասար կլինի ±0,12 արժեքի (1/2...1/3), այսինքն. 0,06...0,04 մմ:

Կաղապարները և հաշվիչի ձևանմուշները՝ ձևավորված կտրիչների պրոֆիլի համապարփակ ստուգման համար, նախագծված են որպես պրոֆիլային չափիչներ, որոնք վերահսկում են փոխանցումը:

Հաղորդման միջոցով ստուգելիս դրա վրա կիրառվում է բացասական կտրիչի պրոֆիլ ունեցող ձևանմուշ, որպեսզի կաղապարի և կտրիչի պրոֆիլի հիմքի մակերեսները սերտորեն տեղավորվեն միմյանց հետ, իսկ մնացած մակերեսների վրա պետք է բացվածք ձևավորվի: Դրա արժեքը չպետք է գերազանցի կտրիչի պրոֆիլի համապատասխան տարրի չափի հանդուրժողականությունը:

Եթե ​​պրոֆիլի որևէ հատվածում մաքրման արժեքը մեծ է հանդուրժողականությունից կամ հավասար է զրոյի (կաղապարի պրոֆիլը դիպչում է կտրիչի պրոֆիլին), դա ցույց է տալիս, որ այս հատվածում կտրիչի պրոֆիլը պատրաստված է անթույլատրելի շեղումով և պրոֆիլի չափով։ Այս բաժնում պետք է ստուգվի մանրադիտակով կամ այլ ունիվերսալ չափիչ գործիքով:

Կաղապարների գծային չափերի թույլատրելիությունը դրվում է կաղապարի մարմնում, իսկ հակակաղապարների համար՝ սիմետրիկ: Այս թույլատրելիության արժեքը ենթադրվում է հավասար կաղապարների համար՝ կտրիչի պրոֆիլի համապատասխան չափերի հանդուրժողականության դաշտի 1/2...1/3-ից և, համապատասխանաբար, 1/2...1/ հաշվիչի կաղապարների համար: Կաղապարի պրոֆիլի համապատասխան չափերի հանդուրժողականության դաշտի 3: Այնուամենայնիվ, հաշվի առնելով գործիքների արտադրության հնարավորությունները, դրանք չպետք է պակաս լինեն աղյուսակում նշված հանդուրժողականություններից: 2.2.

Ձևավոր կտրիչները գործիքներ են, որոնց կտրող եզրերը որոշվում են մասի պրոֆիլով և աշխատում են պատճենահանման մեթոդով: Դրանք լայնորեն կիրառվում են սերիական, լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ՝ արտաքին կամ ներքին ձևավորված մակերեսներով պտտվող մարմինների մշակման ժամանակ։ Մշակումն իրականացվում է ձողից պտուտահաստոց մեքենաների, ավտոմատ մեքենաների և կիսաավտոմատ մեքենաների վրա: Որոշակի մասի մշակման համար ճշգրիտ հաշվարկված և արտադրված ձևավորված կտրիչները ապահովում են բարձր արտադրողականություն, մասերի նույնական ձևեր և չափերի ճշգրտություն, որոնք կախված չեն աշխատողի որակավորումից: Մշակված մասերի չափերի ճշգրտությունը ըստ IT8-IT12-ի և մակերեսի կոշտության ՌԱ=0,63-2,5 մկմ.

Առավել տարածված են կլոր և պրիզմատիկ կտրիչները, որոնք աշխատում են շառավղային և շոշափող (շոշափող ուղղորդված) սնուցմամբ։

Պրիզմատիկ կտրիչներ օգտագործվում են արտաքին մակերեսների մշակման համար։ Կլոր կտրիչների համեմատ՝ դրանք բարձրացրել են կոշտությունը, մշակման բարձր ճշգրտությունը և մեքենաների վրա տեղադրման հեշտությունը:

Կլոր կտրիչներ օգտագործվում են արտաքին և ներքին մակերեսների մշակման համար։ Դրանք արտադրության մեջ ավելի տեխնոլոգիապես առաջադեմ են, քան պրիզմատիկները, ապահովում են ավելի մեծ թվով մանրացումներ, բայց կոշտությամբ և մշակման ճշգրտությամբ զիջում են վերջիններին։

Ձևավոր կտրիչի տեսակն ընտրելիս որոշիչ գործոններն են դրա արժեքը, ձևի ճշգրտությունը և պրոֆիլի գծային չափերը, որոնք երաշխավորում են համապատասխան մասի ստացումը:

3.2.Ձևավոր կտրիչների նախագծման մեթոդիկա

Տվյալ մասի մշակման համար ցանկացած տեսակի կտրիչի նախագծումը բաղկացած է մի շարք ընդհանուր և պարտադիր քայլերից բոլոր տեսակի կտրիչների համար: Այսպիսով, գործիքի նյութի նշանակումը, առջևի և հետևի անկյունների ընտրությունը և դիզայնի մի շարք պարամետրերի նշանակումը բոլոր ձևավորված կտրիչների համար կատարվում են բացարձակապես նույնը:

3.2.1.Բնութագրական կետեր

Նախքան նախագծումը, մասի պրոֆիլի վրա հաջորդաբար նշվում են բնորոշ (հանգույցային) կետերը 1, 2, 3 և այլն, որոնք ներառում են պրոֆիլի սկզբի և վերջի կետերը. հանգույց, որի մեջ պրոֆիլի մի հատվածն անցնում է մյուսին. լրացուցիչ միջնակետ կոնաձև հատվածի վրա; երկու կամ երեք լրացուցիչ կետեր՝ միմյանցից հավասար հեռավորության վրա կոր հատվածի վրա: Պարզ փորվածքները համակարգված չեն: Կտրիչի գծագրում նշվում է նույն անկյունը և թեքության չափը, ինչ մասի վրա:

Այնուհետև որոշվում են բնութագրական կետերի հաշվարկված չափերը՝ հաշվի առնելով հանդուրժողականության դաշտերի չափը և գտնվելու վայրը։ Հաշվարկված անվանական տրամագծերը սահմանվում են հանդուրժողականության դաշտի մեջտեղում՝ 0,001 մմ ճշգրտությամբ: Արդյունքները գրանցվում են ամփոփ աղյուսակում:

Կոնի միջին միջանկյալ կետի կոորդինատները որոշվում են հետևյալ բանաձևերով.

,

Որտեղ
կոնի սկզբնական, միջին միջանկյալ և վերջնական կետերի տրամագծերը.
կոնի գծային չափերը և միջին միջանկյալ կետը:

Կոր հատվածի (քվադրանտի) միջին միջանկյալ կետի կոորդինատները որոշվում են հետևյալ բանաձևերով.

,

Որտեղ
կոր հատվածի մաս կազմող քառակուսի միջին, միջանկյալ և մեկնարկային կետերի տրամագծերը.
աղեղի շառավիղ;
աղեղի կենտրոնի և միջին միջանկյալ կետի գծային չափերը:

3.2.2.Ձևավոր կտրիչների նյութի նպատակը

Կլոր ձևի կտրիչները հիմնականում նախագծված և արտադրվում են մեկ կտորով, իսկ պրիզմատիկները, գործիքի նյութը խնայելու համար, պատրաստվում են որպես կոմպոզիտային կտրիչներ: Որպես կտրիչների աշխատանքային մասի նյութ, ամենից հաճախ օգտագործվում է գերարագ պողպատ R6M5: Դժվար մշակվող նյութերից մասեր արտադրելիս տնտեսապես ձեռնտու է օգտագործել R10K5F5, R9K10, R18K5F2, R9K5 և կոշտ համաձուլվածքներ VK10-M, VK8, T15K6 գերարագ պողպատներից պատրաստված կտրիչներ: Կոմպոզիտային կտրիչներ նախագծելիս որպես ամրացնող նյութ օգտագործվում է պողպատ 45 ԳՕՍՏ 1050-74:

Ծրագրի (աշխատանքի) իրականացման ընդհանուր ցուցումներ.

Նախագծի գրաֆիկական մասի ձևավորումը (ձևաչափը, տառերը, տառատեսակները, ստվերավորումը և այլն) պետք է կատարվի ESKD-ի համաձայն:

Աշխատանքային և մոնտաժային գծագրերի հիմնական պատկերները կատարվում են լրիվ չափով, քանի որ սա թույլ է տալիս առավելագույնս ամբողջությամբ ներկայացնել նախագծված գործիքի իրական չափերն ու ձևը:

Գործիքները և դրանց հատվածները, որոնք բացատրում են կտրող մասի ձևը և երկրաչափական պարամետրերը, ձևավորված եզրագծի ձևը և այլն, կարող են պատրաստվել ընդլայնված մասշտաբով, որը բավարար է պատկերված տարրերի նախագծման առանձնահատկությունների ավելի հստակ իրականացման համար:

Հաշվարկային սխեմաները և պրոֆիլների գրաֆիկական կառուցումը կատարվում են ընդլայնված մասշտաբով, որի չափը սահմանվում է կախված պահանջվող շինարարական ճշգրտությունից:

Նախագծված գործիքների աշխատանքային գծագրերը, բացի հիմնական պրոյեկցիաների, հատվածների և հատվածների պատկերներից, պետք է ունենան անհրաժեշտ չափսեր, ծավալային հանդուրժողականություն, մակերեսի մաքրության դասերի նշանակում, տվյալներ գործիքի առանձին մասերի նյութի և կարծրության մասին, ինչպես նաև. որպես պատրաստի գործիքի տեխնիկական պահանջներ հսկողության, ճշգրտման, վերամշակման, փորձարկումների համար:

Գրված է մինչև 30-40 էջանոց բացատրական գրություն: Այն պետք է լինի հակիրճ, գրված և ներկայացվի լավ գրական լեզվով:

Հաշվարկները պետք է պարունակեն նախնական բանաձևեր, համապատասխան թվային արժեքների փոխարինում, միջանկյալ գործողություններ և փոխակերպումներ, որոնք բավարար են առանց լրացուցիչ հաշվարկների ստուգման համար:

Նախագծված գործիքի և կտրող մասի նյութի նախագծման պարամետրերի ընտրության վերաբերյալ ընդունված բոլոր որոշումները պետք է ուղեկցվեն հիմնավորմամբ:

Ընդունված նորմատիվ, աղյուսակային և այլ տվյալները պետք է ուղեկցվեն օգտագործված աղբյուրների հղումներով: Այդ նպատակով խորհուրդ է տրվում օգտագործել պաշտոնական տեղեկատու նյութեր:

Նախագծվող յուրաքանչյուր գործիքի համար անհրաժեշտ է մշակել տեխնիկական բնութագրեր՝ հիմնվելով մշակվող արտադրանքի պահանջների և նմանատիպ գործիքների նախագծման տեխնիկական բնութագրերի վրա:

Նոր գործիք մշակելիս պետք է նկատի ունենալ ճշգրտության և արտադրականության, սրման հատկանիշների և դրա արտադրողականության պահանջները: Անհրաժեշտ է նախատեսել թանկարժեք գործիքային նյութերի խնայողություն՝ այդ նպատակով օգտագործելով հավաքովի, եռակցված կառույցներ և այլն։

Նախագծված գործիքների ամրացնող և մոնտաժող մասերը պետք է հաշվարկվեն և համապատասխանեցվեն գոյություն ունեցող մեքենաների կամ սարքերի ստանդարտացված ամրացումների չափերին:

Ձևավոր կտրիչների ձևավորում

Ձևավոր կտրիչներ օգտագործվում են ձևավորված պրոֆիլով մասերը մշակելու համար: Ձևավոր կտրիչ նախագծող դիզայների խնդիրն է որոշել դրա պրոֆիլի չափերն ու ձևերը, որոնք նախագծված սրման և տեղադրման անկյուններում կստեղծեն աշխատանքային մասի վրա դրա գծագրում նշված պրոֆիլը: Սրա հետ կապված հաշվարկները սովորաբար կոչվում են ձևավորված կտրիչների պրոֆիլի ուղղում կամ պարզապես ուղղում:

Մասերի կառուցված գծագրերի պատրաստում:

Ուղղման հաշվարկի ժամանակ անհրաժեշտ է որոշել բոլոր կետերի կոորդինատները, որոնք կազմում են կտրիչի ձևավորված կտրող սայրի պրոֆիլային գիծը: Դա անելու համար հաշվարկեք տրված ձևավորված պրոֆիլի հանգույցային կետերի կոորդինատները և որոշ դեպքերում, երբ կան կոր հատվածներ, նաև հանգուցային կետերի միջև տեղակայված առանձին կետերի կոորդինատները:

Ելնելով այս նկատառումներից՝ նախքան ուղղման հաշվարկներին անցնելը, անհրաժեշտ է նախ ստուգել՝ արդյոք առկա են բոլոր կոորդինատային չափերը՝ բազային մակերևույթներից մինչև հանգուցային կետերը ձևավորված մասերի կառուցված գծագրերում, և եթե դրանք նշված չեն, ապա անհրաժեշտ է որոշել բոլոր ընտրված կետերի բացակայող կոորդինատային չափերը: Ձևավորված մասերի գծագրերը միշտ պարունակում են չափեր, որոնք թույլ են տալիս որոշել բացակայող կոորդինատների չափերը: Կտրող կտրիչների ձևավորված կտրող շեղբերների հիմնական և լրացուցիչ ուղղման հաշվարկները կատարվում են ըստ անվանական չափերի:

Եթե ​​ձևավորված պրոֆիլի վրա կան շառավղային անցումներ, ապա որոշվում են հեռավորությունները դեպի հանգուցային կետեր, որոնք ձևավորվում են զուգակցված հատվածի պրոֆիլների խաչմերուկից (առանց հաշվի առնելու անցումային մակերեսի կորության շառավիղները):

Կլոր ձևի կտրիչները հաշվարկելիս որոշվում են R1, R2, R3 և այլն շառավիղները: շրջաններ, որոնք անցնում են հանգուցային նախագծման կետերով: Պրիզմատիկ ձևով կտրիչները հաշվարկելիս որոշվում են հեռավորությունները նորմալ ձևավորված կտրիչի պրոֆիլի հանգույցային կետերից մինչև կամայականորեն ընտրված կոորդինատային առանցքները: Այս սկզբնական կոորդինատային առանցքը սովորաբար գծվում է կետի կամ բազային գծի միջով, որը գտնվում է մասի պտտման կենտրոնի բարձրության վրա:

Ձևավոր կտրիչների պրոֆիլի հաշվարկման մեթոդիկա.

Կտրիչի նախագծման նախնական տվյալները աշխատանքային մասի վերաբերյալ տվյալներն են (նյութ և կարծրություն, ձևավորված պրոֆիլի ձև և չափսեր, մաքրության և ճշգրտության դասեր):

Ձևավոր կտրիչների դիզայնի ընտրություն.

Հետևյալ նկատառումները հաշվի են առնվում գերարագ պողպատե ձևավորված կտրիչի դիզայն ընտրելիս.

Ձողաձև կտրիչները այս տեսակի կտրիչների ամենապրիմիտիվ ձևավորումն են. Դրանք էժան են պատրաստվում, բայց թույլ են տալիս փոքր քանակությամբ կրկնել: Հետևաբար, նպատակահարմար է օգտագործել ձողային կտրիչներ մասերի փոքր խմբաքանակների արտադրության համար, պայմանով, որ ձևավորված կտրիչների օգտագործման արդյունքում խնայողությունները գերազանցեն դրանց արտադրության արժեքը: Հաճախ ձողաձև կտրիչները օգտագործվում են որպես երկրորդ կարգի գործիք, այսինքն. բարդ պրոֆիլներով կտրող գործիքների արտադրության համար.

Պրիզմատիկ ձևի կտրիչներն ավելի թանկ են արտադրվում, քան ձողաձողերով, բայց թույլ են տալիս զգալիորեն ավելի մեծ քանակությամբ քսել: Բոլոր մյուս բաները հավասար են, պրիզմատիկ ձևի կտրիչով մի մասի մշակման արժեքը ավելի ցածր է, քան ձողաձողով. դա հնարավոր է մեծածավալ ու զանգվածային արտադրության պայմաններում։

Պրիզմատիկ աղավնու պոչաձև կտրիչների մեծ առավելությունը ամրացման բարձր կոշտությունն է, որի շնորհիվ նրանք ապահովում են մշակման ավելի բարձր ճշգրտություն՝ համեմատած կլոր ձևի կտրիչների հետ:

Կլոր ձևի կտրիչները, որպես հեղափոխության մարմիններ, հարմար և էժան են արտադրելու համար, և դրանց թույլատրելի քրքրման քանակը մեծ է. Այսպիսով, մեկ արտադրված մասի ծախսերն ամենացածրն են կլոր ձևի կտրիչներով մշակելիս: Արդյունքում, լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ առավել լայն տարածում են գտել ձևավորված կտրիչները: Կլոր ձևի կտրիչների մեկ այլ կարևոր առավելությունը ներքին մակերեսների մշակման հեշտությունն է:

Նրանց թերությունները ներառում են.

· սրման անկյան կտրուկ նվազում, երբ կտրող եզրերը մոտենում են առանցքին;

· Կտրող եզրերի կորություն, որն առաջանում է, երբ կտրիչի պրոֆիլի կոնաձև հատվածները հատվում են առջևի հարթության հետ:

Ձևավոր կտրիչները զոդված կարբիդային թիթեղներով թույլ են տալիս մարմնի բազմակի օգտագործումը: Սակայն դրանք լայն տարածում չեն գտել տեխնոլոգիական դժվարությունների պատճառով։

Ձևավոր կտրիչների դիզայնի պարամետրերի ընտրությունը կատարվում է ըստ աղյուսակների (Հավելվածներ 1 և 2)՝ կախված աշխատանքային մասի ձևավորված պրոֆիլի չափերից: Այս դեպքում կտրիչների չափսերի վրա ազդող հիմնական պարամետրը ձևավորված պրոֆիլի խորությունն է, որը որոշվում է բանաձևով.

t max = r max - r min, (1.1)

Որտեղ t max, r min~ the ամենամեծ և ամենափոքր շառավիղները, համապատասխանաբար

մասի ձևավորված պրոֆիլը:

Կտրիչի տրամագիծը նշանակելիս օգտագործվում են հետևյալ նկատառումները. Կրճատել կտրիչ նյութի սպառումը մեկ վերամշակման համար

Միշտ ձեռնտու է աշխատել ամենափոքր տրամագծով կտրիչով։ Բոլոր մյուս տեսակետներից խորհուրդ է տրվում աշխատել հնարավոր ամենամեծ տրամագծով կտրիչով, քանի որ.

· Ջերմության ցրումը բարելավվում է, և հնարավոր է դառնում մեծացնել
կտրման արագություն;

· Մեկ մասի համար կտրիչի արտադրության բարդությունը կրճատվում է ծառայության ժամկետի ավելացման պատճառով՝ վերագրանցումների քանակի ավելացման պատճառով:

Միևնույն ժամանակ, չափազանց մեծ տրամագծով ձևավորված կտրիչների արտադրությունն ու շահագործումն առաջացնում է մի շարք անհարմարություններ, ինչի հետևանքով 120 մմ-ից ավելի տրամագծով կտրիչներ չեն օգտագործվում։

Աղյուսակը (Հավելված 1) ցույց է տալիս կտրիչի շառավիղների նվազագույն թույլատրելի արժեքները, որոնք որոշվում են մշակված պրոֆիլի խորությամբ և այն ամրացնելու համար մանդրելի կամ սրունքի նվազագույն պահանջվող տրամագծով:

Ցանկալի է առավելագույնը սահմանել պրիզմատիկ կտրիչների երկարությունը, որպեսզի ավելացնեն թույլատրելի քրքրման քանակը, առավելագույն երկարությունը սահմանափակվում է կրիչներում կտրիչները ամրացնելու հնարավորությամբ և երկարաձև մակերեսների պատրաստման դժվարությամբ: Ձևավոր կտրիչների մնացած չափերը հիմնականում կախված են մշակվող պրոֆիլի խորությունից և լայնությունից:

Գոյություն ունեն պրիզմատիկ ձևի կտրիչներ ամրացնելու տարբեր եղանակներ: Գիրքը խորհուրդ է տալիս չափեր պրիզմատիկ աղավնիների ձևով կտրիչների համար: Աղյուսակում նշված աղավնիների չափսերը (Հավելված 2) օգտագործվում են հայրենական գործարանների կողմից, որոնք արտադրում են բազմաշերտ ավտոմատ խառատահաստոցներ:

Առջևի և հետևի անկյունների ընտրություն:

Ձևավորված պրոֆիլի կտրիչի առանցքից ամենահեռու հատվածին համապատասխանող անկյունը ընտրվում է մշակվող նյութի մեխանիկական հատկություններին համապատասխան՝ համաձայն աղյուսակի (Հավելված 3): Ընդհանրապես ընդունված է անկյուն ընտրել ստանդարտ տիրույթից՝ 5, 8, 10, 12, 15, 20 և 25 աստիճան:

Պետք է հիշել, որ փոցխի անկյունը հաստատուն չէ ձևավորված պրոֆիլի հատվածներում՝ մասի առանցքից տարբեր հեռավորությունների վրա. Քանի որ դիտարկվող պրոֆիլի հատվածները հեռանում են մասի առանցքից, ճակատային անկյունները նվազում են:

>0-ով ձևավորված կտրիչներով արտաքին մշակման ժամանակ, թրթռումներից խուսափելու համար, չպետք է թույլ տրվի, որ կտրող եզրերը չափից ավելի նվազեն աշխատանքային մասի առանցքի համեմատ. մշակվող աշխատանքային մասի ամենամեծ շառավիղը: Հետևաբար, աղյուսակից ընտրված անկյունը պետք է ստուգվի՝ օգտագործելով բանաձևը.

Մեքենաների վրա, որպես կանոն, տեղադրվում են նորմալացված կրիչներ, որոնք ունեն ստանդարտ դիզայն, հետևաբար, մաքրման անկյունը վերցվում է 8-15 ° միջակայքում:

Պետք է նշել, որ ձևավորված կտրիչների համար, քանի որ խնդրո պրոֆիլային կետերը հեռանում են աշխատանքային մասի առանցքից, հետևի անկյունները մեծանում են:

Կտրման բավարար պայմաններ ստեղծելու համար կտրող պրոֆիլի բոլոր հատվածներում, որոնք ուղղահայաց են կտրող եզրի ելքին հիմնական հարթության վրա, պետք է ապահովվեն առնվազն 4-5° բացման անկյուններ: Հետևաբար, կտրիչի պրոֆիլի ուղղիչ հաշվարկի գործընթացում մաքրման անկյունները զտվում են բոլոր ոլորտներում:

Ձևավոր կտրիչի պրոֆիլի ուղղիչ հաշվարկ.

Պրոֆիլի ուղղումը կարող է կատարվել գրաֆիկական և գրաֆիկական: Վերջին մեթոդը ամենապարզն ու ակնհայտն է, ուստի խորհուրդ է տրվում օգտագործել:

Կտրիչի պրոֆիլը հաշվարկելու համար անհրաժեշտ է մասի պրոֆիլի վրա ընտրել մի շարք հանգույցային կետեր, որոնք, որպես կանոն, համապատասխանում են պրոֆիլի տարրական հատվածների միացման կետերին։

Կլոր և պրիզմատիկ կտրիչների հաշվարկը կատարվում է տարբեր բանաձևերի միջոցով:

ա) Կլոր ձևով կտրիչի պրոֆիլը հաշվարկելու կարգը (Նկար 1):

Հանգույց 1 կետի միջով գծեք ճառագայթները անկյուններով և ստացված 2 և 3 հատման կետերը միացրեք O1 մասի կենտրոնի հետ:

Ուղղանկյուն 1a01 եռանկյան մեջ որոշեք aO1 ոտքը՝ օգտագործելով բանաձևը.

Հաշվեք անկյունների արժեքները մնացած կետերի համար ըստ կախվածության.

1a01 և 2a01 եռանկյուններից որոշեք կողմերը (A1 և A2)

Նկար 1 - Կլոր ձևավորված կտրիչի պրոֆիլի գրաֆիկական սահմանում:

Հաշվե՛ք Ci հատվածների երկարությունները

Сi+1 = Ai+1 – A1 (1.6)

hp = R1 * sin ; (1.7)

B1 = R1 * cos, (1.8)

որտեղ R1-ը կտրիչի արտաքին շառավիղն է:

Որոշեք երկարությունները բանաձևով

(1.9)

Հաշվե՛ք կտրիչի շառավիղների արժեքը, որը համապատասխանում է հանգուցային կետին 2

Հաշվեք սրման անկյունները կտրիչի հանգուցային կետերում

(1.12)

Կլոր կտրիչների համար նվազագույն ընդունելի անկյունային արժեքներն են՝ 40° պղնձի և ալյումինի մշակման ժամանակ; 50° - ավտոմատ պողպատի մշակման ժամանակ; 60° - լեգիրված պողպատների մշակման ժամանակ; 55° - չուգուն մշակելիս:

Ստուգեք բացման անկյունները մինչև նվազագույն թույլատրելի արժեքը (4-5°) նորմալ հատվածներում դեպի հիմնական հարթության վրա կտրող եզրերի ելուստները: Հաշվարկը կատարվում է բանաձևով.

Սահմանեք արժեքները որպես տարբերություններ

(1.14)

Կառուցեք ձևավորված կտրիչի պրոֆիլը նորմալ հատվածում N-N, որպես կոորդինատների սկզբնակետ ընդունելով կետ 1. Կտրիչի պրոֆիլային կետերի կոորդինատները համապատասխանում են՝ 2 n; 3 n և այլն:

բ) Պրիզմատիկ ձևավորված կտրիչի պրոֆիլի հաշվարկման առանձնահատկությունները (տես նկար 2):

Նկար 2 - Գրաֆիկական պրոֆիլի սահմանում

պրիզմատիկ ձևի կտրիչ:

Պրիզմատիկ կտրիչի հաշվարկը կատարվում է նույն հաջորդականությամբ, ինչ շրջանաձև կտրիչը: Ci-ի արժեքը հաշվարկելուց հետո անհրաժեշտ է որոշել Pi-ի չափերը, որոնք 1a2 ուղղանկյուն եռանկյունների ոտքերն են։

Այսպիսով, կլոր ձևավորված կտրիչի պրոֆիլում կամայական կետի շառավիղը հաշվարկելու ընդհանրացված բանաձևը հետևյալն է.

Պրիզմատիկ կտրիչները հաշվարկելիս օգտագործվում է կախվածությունը

Անկյունային և շառավղային հատվածների ուրվագծեր

Ձևավորված մասերի պրոֆիլները սովորաբար բաղկացած են ուղիղ հատվածներից, որոնք գտնվում են իրենց առանցքի տարբեր անկյուններում և շրջանաձև աղեղներով ուրվագծված հատվածներից: Շնորհիվ այն բանի, որ կտրիչի պրոֆիլի խորության չափերը խեղաթյուրված են մասի պրոֆիլի համապատասխան չափերի համեմատ, դրա պրոֆիլի անկյունային չափերը նույնպես համապատասխանաբար փոխվում են, և շրջանաձև աղեղները վերածվում են կոր գծերի, որոնց ճշգրիտ ուրվագծերը կարող են. պետք է նշվի միայն մի շարք բավականին մոտ գտնվող ընկերական կետերի գտնվելու վայրով:

Կտրիչի պրոֆիլի անկյունային չափերը (Նկար 3) որոշվում են բանաձևով.

Նկար 3 - ձևավորված կտրիչի պրոֆիլի անկյունային չափերի հաշվարկ:

որտեղ է կտրիչի պրոֆիլի անկյունը;

Հանգույցային կետերի միջև հեռավորությունը չափվում է կտրիչի կողային հարթություններին ուղղահայաց:

Կտրող պրոֆիլի կոր հատվածների ձևը որոշելու անհրաժեշտությունը նրա մի շարք կետերի դիրքից համեմատաբար հազվադեպ է առաջանում, քանի որ շատ դեպքերում, գործնականում բավարար ճշգրտությամբ, հաշվարկված հատվածի վրա գծվում է ընտրված փոխարինող շրջանաձև աղեղ: կտրիչի պրոֆիլը:

Նման աղեղի կենտրոնի շառավիղն ու դիրքը որոշվում է հայտնի խնդիր լուծելիս՝ տրված երեք կետերով շրջան գծելիս։ Անհրաժեշտ հաշվարկները կատարվում են հետևյալ կերպ (Նկար 4).

Նկար 4 - Կտրիչի պրոֆիլի փոխարինման շառավիղի որոշում:

Կտրիչի պրոֆիլի կոր հատվածի վրա գտնվող երեք հանգույցային կետերից մեկը վերցված է որպես 0 կոորդինատների սկզբնաղբյուր: X առանցքը զուգահեռ է մասի առանցքին, իսկ Y առանցքը ուղղահայաց է նրան։ Շրջանակի «փոխարինող» աղեղի կենտրոնի X 0 և Y 0 կոորդինատները որոշվում են բանաձևերով.

(1.19)

Որտեղ: x 1- ավելի փոքր, ա x 2- օգտագործված երկուսի մեծ կոորդինատները

միավորները հաշվարկելիս;

y 1 և y 2 - I և 2 կետերի կոորդինատները;

(1.20)

Այս աղեղի շառավիղը հաշվարկվում է բանաձևով

Փոխարինվող կամարի ընդհանուր սիմետրիկ դասավորությամբ

Այս քանակների հաշվարկը մեծապես պարզեցված է (Նկար 4).

շրջան, այս քանակությունների հաշվարկը մեծապես պարզեցված է.

Մնում է միայն որոշել

Վերոնշյալ կախվածությունները հաճախ փոխարինվում են համապատասխան գրաֆիկական կոնստրուկցիաներով: Պայմանով, որ նման շինարարությունն իրականացվում է ընդլայնված մասշտաբով և բավարար ճշգրտությամբ, դրանք հանգեցնում են շատ դեպքերում գոհացուցիչ արդյունքների։

Ձևավոր կտրիչների լրացուցիչ կտրող եզրեր:

Բացի հիմնական կտրող մասից, որը ստեղծում է աշխատանքային մասի ձևավորված ուրվագծերը (Նկար 5), ձևավորված կտրիչը շատ դեպքերում ունի լրացուցիչ կտրող եզրեր: Ս 1ձողից կտրելու համար պատրաստվող մասեր, և Ս 2, մշակելով շեղակ կամ մասի մի մասը, որը կտրվում է կտրման ժամանակ։

Նկար 5 - Ձևավոր կտրիչների լրացուցիչ կտրող եզրեր:

Շերտերի մշակման ժամանակ համապատասխան կտրող եզրերը պետք է համընկնեն Ս 3, հավասար է 1-2 մմ, իսկ կտրիչը պետք է ավարտվի ամրացնող մասով Ս 4մինչև 5-8 մմ լայնություն: Կտրման լայնությունը Ս 5պետք է լինի ավելի մեծ, քան կտրող գործիքի կտրող եզրի լայնությունը: Ձևավոր կտրիչի լրացուցիչ կտրող եզրերի նկատմամբ կիրառվում են հետևյալ պահանջները.

1) Կտրիչի հետևի մակերևույթների դետալների վրա շփումից խուսափելու համար լրացուցիչ կտրող եզրերը չպետք է ունենան հատվածի առանցքին ուղղահայաց հատվածներ, այլ պետք է թեքվեն դեպի այն առնվազն 15° անկյան տակ:

2) Խփող կամ կտրող կտրիչների տեղադրումը հեշտացնելու համար, ցանկալի է, որ լրացուցիչ կտրող եզրերը նշեն վերջնական եզրագծային կետերի ճշգրիտ դիրքը մշակման մասի վրա: Օրինակ, Նկար 5-ում ցույց տրված հատվածը ձևավորված կտրիչով մշակելուց հետո հեշտ է տեղադրել փորագրիչ կտրիչը պրոֆիլի թեքման կետում, իսկ կտրիչը՝ այն կետում, որի արդյունքում պատրաստի մասը կունենա. գծագրում նշված երկարությունը.

Այսպիսով, կտրողի ընդհանուր լայնությունը որոշվում է բանաձևով.

(1.23)

3) Կտրումը պատրաստող կտրող եզրը չպետք է դուրս գա կտրիչի աշխատանքային պրոֆիլից այն կողմ, այսինքն.

Պրոֆիլի հատվածներում շփումը նվազեցնելու ուղիները,

մասի առանցքին ուղղահայաց։

Հիմնական տիպի ձևավորված կտրիչների զգալի թերությունը նրանց անհրաժեշտ մաքրման անկյունների բացակայությունն է պրոֆիլի մասի առանցքին ուղղահայաց հատվածներում (Նկար 6):

Նկար 6 - Շփում հատվածի և կտրիչի միջև տարածքներում

մասի առանցքին ուղղահայաց։

Նման տարածքներում շփում է տեղի ունենում մասի վերջի հարթության միջև, որը սահմանափակվում է շառավղով և , և կտրիչի պրոֆիլի կողային հարթության տարածքի միջև:

Քանի որ նման վայրերում կտրումը տեղի չի ունենում, և դրանց եզրերը միայն օժանդակ են, այս պայմաններում փոքր խորություններում աշխատելը և փխրուն մետաղների մշակումը հնարավոր է, բայց միշտ ուղեկցվում է կտրիչի մաշվածության ավելացմամբ և մշակված մակերեսի որակի վատթարացմամբ: . Քանի որ պրոֆիլի խորությունը մեծանում է, և նյութի մածուցիկությունը մեծանում է, պրոֆիլի հատվածների մշակումը, որն ուղղահայաց է մասի առանցքին, դառնում է անհնար:

Կտրիչի առանցքին ուղղահայաց հատվածների շփումը և մաշվածությունը նվազեցնելու համար օգտագործվում է 2-3° անկյան տակ ներքև կամ կտրող եզրին մնում է նեղ շերտ (Նկար 7):

Նկար 7 - պրոֆիլի հատվածներում շփումը նվազեցնելու մեթոդներ,

մասի առանցքին ուղղահայաց։

Դիզայնի այս փոփոխությունների շնորհիվ կտրիչի պրոֆիլի կողային հարթությունը զբաղեցնում է մի դիրք (պլանային տեսք), որտեղ այն դուրս է գալիս մասի հետ շփվելուց:

Կան նաև այլ եղանակներ՝ բարելավելու կտրման պայմանները պրոֆիլի առանցքին ուղղահայաց հատվածներում: Դրանք ներառում են՝ կտրիչների վրա լրացուցիչ անկյունների սրում կամ հատվածի առանցքի նկատմամբ կտրիչի առանցքի պտտումը:

Ձևավոր կտրիչների արտադրության համար հանդուրժողականության ընտրության ցուցումներ.

Ձևավոր կտրիչի արտադրության համար հանդուրժողականություններ նշանակելիս անհրաժեշտ է, առաջին հերթին, ընտրել մասի հիմքի մակերեսները (շառավղային և առանցքային):

Կան ներքին և արտաքին հիմքեր։ Ներքին հիմքերի դիրքը արտաքինի նկատմամբ որոշվում է մեքենայի պարամետրերով: Արտաքին հիմքերը մասի առանցքն ու վերջն են։ Ներքին հիմքերը այն մասի այն մակերեսներն են, որոնց չափերը կամ հեռավորությունները նշված են արտաքին հիմքերից ամենաբարձր ճշգրտությամբ:

Ինչպես ցույց է տրված Նկար 8-ում, BR-ի բազային մակերեսի դիրքից, որը միացված է շառավղային բազայի չափսով r Բմասի առանցքի հետ, որը դրա համար արտաքին մշակման հիմքն է, ուղղակիորեն կախված է միայն տրամագիծը դ Բ.

Նկար 8 - Մշակված մակերեսների տեխնոլոգիական համալիր

ձևավորված կտրիչ, ներքին և արտաքին մշակման հիմքեր:

I և P մակերեսները միացված են Br մակերեսին պրոֆիլի խորության չափերով: Ներքին առանցքային հիմքը B0 այստեղ մակերևութային միացումներից մեկն է, որը կապված է արտաքին հիմքի հետ (մասերի ծայրին) առանցքային հիմքի չափսերով: լ Բ; I և 2 (l1 և l2) հանգուցային կետերի առանցքային դիրքը մասի վերջի նկատմամբ կախված է չափից. լ Բև կտրիչի կողմից հատվածին փոխանցվող չափերը, պրոֆիլի լայնությունը լ 01Եվ լ 02

Ձևավոր կտրիչների նախագծման և շահագործման մեջ օգտագործվող չափերը հարմար է բաժանել հետևյալ կերպ.

· ճառագայթային հիմնական չափերը;

· պրոֆիլի խորության չափերը;

· առանցքային հիմնական չափերը;

· պրոֆիլի լայնության չափերը;

· մակերեսների ձևը բնութագրող չափերը.

Տվյալ մասի մշակման համար ձևավորված կտրիչի ճշգրտումը ճառագայթային ուղղությամբ կատարվում է ըստ հիմքի չափի (ներքին հիմքի):

Մասի հիմնական չափը ձեռք բերելը կարող է կատարվել որոշակի ճշգրտությամբ, որը սահմանափակվում է ճշգրտման հանդուրժողականությամբ: Այն կարելի է հավասար ընդունել:

Մասի պրոֆիլի խորության և լայնության չափերը հաշվարկվում են բանաձևերով.

(1.24)

Կտրիչի պրոֆիլի խորության չափերը տարբերվում են մասի պրոֆիլի համապատասխան չափերից և հաշվարկվում են նմանատիպ բանաձևերի միջոցով՝ 0,01 մմ ճշգրտությամբ, իսկ պրոֆիլի առանձին հատվածների լայնության չափերը համընկնում են մասի համապատասխան հատվածների չափերի հետ։ պրոֆիլը.

Մասի պրոֆիլի խորության հանդուրժողականությունը որոշվում է բանաձևով.

Կտրիչի պրոֆիլի խորությունների թույլատրելիությունը ընտրելու համար օգտագործեք բանաձևը

որտեղ է հանդուրժողականությունը մասի պրոֆիլի համապատասխան խորության համար.

Խեղաթյուրման գործոն.

Պրոֆիլի լայնության չափերի թույլատրելիությունը որոշելիս ենթադրվում է, որ կտրիչի պրոֆիլի լայնությունները հավասար են մասի պրոֆիլի լայնություններին: Բացի այդ, երկրաչափական պարամետրերի հաշվարկված չափերից շեղումները չեն ազդում պրոֆիլի լայնության վրա: Հետևաբար, հաշվի առնելով միայն գործառնական սխալների փոխհատուցումը, կարող ենք ընդունել.

(1.27)

որտեղ է կտրող պրոֆիլի լայնության հանդուրժողականությունը.

Հանդուրժողականություն արտադրանքի պրոֆիլի լայնության համար:

Փոցխի և մաքրման անկյունների հանդուրժողականությունը ազդում է կտրիչի պրոֆիլի խորության շեղումների վրա: Պարզվել է, որ անկյունների հավասար շեղումներով և,

հետևի անկյունը պրոֆիլի խորության ավելի մեծ սխալներ է առաջացնում, քան առջևի անկյունը: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում ընտրել անկյունային հանդուրժողականության արժեքներ, որոնք արժեքով հավասար են, բայց տարբեր են նշանով: Բացի այդ, առջևի անկյան հանդուրժողականության նշանը պետք է ընդունել դրական, իսկ հետևի անկյունը` բացասական:

Կտրիչի տրամագծերի հանդուրժողականությունը նշանակվում է ըստ բանաձևի

Կտրիչ պրոֆիլների կառավարման համար կաղապարների կառուցում:

Ուղղիչ հաշվարկների արդյունքների հիման վրա հնարավոր է կառուցել կաղապարների պրոֆիլներ՝ վերահսկելու կտրիչների ձևավորված մակերեսների մանրացման ճշգրտությունը: Դրա համար կոորդինատային գիծ է գծվում բազային մակերևույթների կամ կետերի միջով, որոնք զուգահեռ և ուղղահայաց են կտրիչի կցորդի առանցքին կամ հիմքին, որից հեռավորությունները դրվում են ուղղահայաց ուղղություններով, որոնք որոշում են ձևավորված պրոֆիլի բոլոր կետերի հարաբերական դիրքը: Կաղապարի ձևավորված պրոֆիլի խորության երկայնքով հանգույցային կետերի գտնվելու վայրը որոշվում է հաշվարկով, իսկ առանցքային հեռավորությունները հավասար են մասի ձևավորված պրոֆիլի նույն հանգույցային կետերի առանցքային հեռավորություններին:

Կաղապարների ձևավորված պրոֆիլի արտադրության ճշգրտության վերահսկման չափումները հեշտացնելու համար ցանկալի է հաշվարկել և նշել ուրվագծային հատվածների թեքության անկյունները, ինչպես նաև բոլոր շեղբերների երկարությունները կաղապարների կառուցված գծագրերի վրա, բացի կոորդինատային չափերից.

Գծագրում նշված կաղապարի ձևավորված պրոֆիլի գծային չափերի արտադրության ճշգրտության թույլատրելիությունը 0,01 մմ է:

Կաղապարը օգտագործվում է կաղապարի ձևավորված պրոֆիլը ստուգելու համար: Նրա պրոֆիլի չափերը համապատասխանում են կաղապարի չափերին և տարբերվում են արտադրության ճշգրտությամբ: Հակապատկերի պատրաստման ճշգրտության թույլատրելիությունը վերցվում է կաղապարի արտադրության թույլատրելիության 50%-ին:

Քանի որ կտրիչի պրոֆիլի կառավարումը կաղապարով և կաղապարի պրոֆիլը հաշվիչի կաղապարով իրականացվում է «լույսի միջոցով», կաղապարի և հաշվիչի կաղապարի աշխատանքային տարածքները պատրաստված են 0,5-1,0 մմ լայնությամբ նեղ շերտի տեսքով: Ձևավորված պրոֆիլի առանց ամրացումների հատվածների ներքին միջերեսային կետերում անցքեր կամ ուղղանկյուն անցքեր են կատարվում չափվող մակերեսի հետ ամուր շփման նպատակով:

Ձևավոր կտրիչների գծագրերի մշակում և կատարում:

Կառուցված գծագրերի վրա, ձևավորված կտրիչները պետք է ցուցադրվեն երկու ելուստներով: Կտրիչների ճշգրիտ չափերը նշված են ձևանմուշների գծագրերում, և, հետևաբար, կտրիչի գծագրերի վրա ձևավորված պրոֆիլի վերաչափերը անհրաժեշտ չեն:

Հղկման գործընթացում ձևավորված կտրիչի պրոֆիլի ճիշտ կողմնորոշման համար, ինչպես կառուցված գծագրերը պետք է նշվեն տրամագծերը կամ հեռավորությունները դեպի հիմքի մակերեսները՝ ձևավորված կտրիչի պրոֆիլի ծայրահեղ հանգույցային կետերից:

Հիմնական չափերը, որոնք պետք է նշվեն ձևավորված կտրիչների գծագրերի վրա, հետևյալն են. հաշվարկով նախատեսված է ամրացնող պսակի չափսերը:

Շահագործման ընթացքում մանդրելների վրա կլոր ձևով կտրիչները պտտելու հնարավորությունը վերացնելու համար կտրիչների ծայրերում պատրաստվում են կամ ուղղանկյուն խաչմերուկի ծալքերով օղակաձև ժապավեններ, կամ քորոցների համար անցքեր:

Քորոցը մտցվում է կտրիչի անցքի մեջ, իսկ ալիքները, ինչպես առաջին, այնպես էլ երկրորդ տարբերակներում, շփվում են այն սյուների ծալքավոր գոտու հետ, որոնցում ամրացված են կտրիչները։ Ծալքավոր ատամների քայլը 3-4 մմ է։ Կա սեպ ակոսների միջոցով ամրացման մեթոդ:

Փոքր տրամագծերի կլոր կտրիչների վրա, որոնք կտրում են փոքր խաչմերուկի չիպսեր, կառուցողական միջոցներ չեն ձեռնարկվում կտրիչների պտույտը կանխելու համար. կտրիչները ամրացվում են միայն շփման ուժերի պատճառով:

Պրիզմատիկ կտրիչների երկարությունը պետք է լինի 75-100 մմ, որպեսզի կտրիչը բազմիցս սրվի։ Այնուամենայնիվ, կտրիչի վերջնական երկարությունը պետք է համաձայնեցվի մեքենայի վրա դրա տեղադրման վայրի հետ: Կտրիչը մասի կենտրոնի բարձրության վրա ճշգրիտ տեղադրելու և աշխատանքային դիրքում կտրիչի կայունությունը բարձրացնելու համար դրա ստորին հատվածում անցք է արվում կարգավորող քորոցի համար։

Վզնոցների ձևավորում

Ընդհանուր հրահանգներ

Բրոշի դիզայնի մշակումը սկսելիս դիզայները պետք է հստակ պատկերացնի, թե ինչ պահանջներ պետք է բավարարի նախագծված բրոշը: Կախված արտադրության կոնկրետ պայմաններից, պահանջները տարբերվում են: Որոշ դեպքերում պահանջվում է, որ բրոշը ունենա առավելագույն ամրություն, որոշ դեպքերում պահանջվում է, որ այն ապահովի նվազագույն կոշտություն և առավելագույն ճշգրտություն, որոշ դեպքերում անհրաժեշտ է, որ բրոշը ունենա ամենակարճ երկարությունը (երբեմն նույնիսկ սահմանափակվում է որոշակի չափով ) Բրոշները, որոնք բավարարում են այս պահանջներից մեկին, կարող են չբավարարել մյուսներին: Օրինակ, մակերևույթի բարձր դասի առանձնահատուկ ճշգրիտ անցքերի մշակման համար բրոշյուրները պետք է ունենան մեծ քանակությամբ ավարտական ​​ատամներ և աշխատեն ցածր սնուցումներով: Հաճախ բրոշի հարդարման հատվածն այս դեպքում ավելի երկար է ստացվում, քան կոպիտ հատվածը։ Հետեւաբար, նման բրոշյուրները չեն կարող կարճ լինել:

Օգտագործելով ստորև նկարագրված մեթոդաբանությունը, բրոշյուրները կարող են նախագծվել տարբեր պահանջների բավարարման համար: Այնուամենայնիվ, կախված մասի արտադրության հատուկ պայմաններից և պահանջներից, դիզայները, օգտագործելով այս առաջարկությունները, կարող է լրացնել կամ փոխել աղյուսակներում տրված սկզբնական արժեքները:

Այսպիսով, մասի կոշտության նկատմամբ բարձր պահանջների դեպքում դիզայները պետք է ավելացնի հարդարման ատամների քանակը՝ համեմատած համապատասխան աղյուսակում տրված ատամների քանակի հետ։ Միևնույն ժամանակ, խուսափեք կոպիտ ատամների մեծ կերերից՝ հաշվարկված տարբերակներից ընտրելով մեկը, որում կերերն ամենափոքրը կլինեն:

Շերտերի նախագծման ժամանակ մեծ ուշադրություն պետք է դարձնել կտրման օպտիմալ ձևանմուշի ընտրությանը, քանի որ սահուն աշխատանքը, չիպսերի նորմալ տեղադրումը կամ հեռացումը, երկարակեցությունը և գործիքի այլ կատարողական հատկությունները մեծապես կախված են ընդունված կտրման ձևից:

Տարբեր տեսակի բրոշյուրների հաշվարկման մեթոդը հիմնականում նման է, բացառությամբ որոշ կառուցվածքային տարրերի հաշվարկի:

Կլոր բրոշկաների նախագծման մեթոդիկա.

Բրոշի նախագծման նախնական տվյալները հետևյալն են.

ա) տվյալներ աշխատանքային մասի վերաբերյալ (նյութ և կարծրություն, անցքերի չափերը բացվելուց առաջ և հետո, մշակման երկարությունը, մաքրության դասը և մշակման ճշգրտությունը, ինչպես նաև մասի այլ տեխնիկական պահանջներ).

բ) մեքենայի բնութագրերը (տեսակը, մոդելը, քարշային և շարժիչ ուժը, արագության միջակայքը, ձողի հարվածի երկարությունը, ցախի տեսակը).

գ) արտադրության բնույթը.

դ) արտադրության ավտոմատացման և մեքենայացման աստիճանը.

Բրոշի նյութի ընտրություն:

Բրոշի նախագծումը սկսվում է բրոշի նյութի ընտրությամբ: Այս դեպքում անհրաժեշտ է հաշվի առնել.

վերամշակված նյութի հատկությունները,

· բրոշի տեսակը,

արտադրության բնույթը,

· Մասի մակերեսի մաքրության և ճշգրտության դաս (Հավելված 6):

Պողպատի համար, առաջնորդվելով Հավելված 5-ով, նախ սահմանվում է, թե տվյալ դասի պողպատը մշակելիության որ խմբին է պատկանում: Եթե ​​Հավելված 5-ում տվյալ դասի պողպատ չկա, ապա այն պատկանում է մշակելիության խմբին, որտեղ գտնվում է քիմիական բաղադրությամբ և կարծրությամբ կամ ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններով իրեն ամենամոտ պողպատի դասակարգը:

Բռնակի մարմնի և սրունքի միացման մեթոդի ընտրություն

Ըստ իրենց դիզայնի, բրոշյուրները կարող են լինել՝ ամուր, եռակցված և հավաքովի։ HVG պողպատից պատրաստված բոլոր բրոշները արտադրվում են մեկ կտորով, անկախ դրանց տրամագծից:

Գծապատկեր 11 - Բրոշի մի մասը կտրում ենք վերելակով յուրաքանչյուր ատամի համար

ա) ընդհանուր տեսք. բ) կոպիտ և հարդարման ատամների երկայնական պրոֆիլը. գ) չափաբերող ատամների երկայնական պրոֆիլը. դ) կոպիտ ատամների լայնակի պրոֆիլը. ե) չիպերի բաժանման համար ակոսներ պատրաստելու տարբերակներ.

P6M5, P9, P18 արագընթաց պողպատից պատրաստված բրոշյուրները պետք է պատրաստվեն մեկ կտորով, երբ դրանց տրամագիծը . եռակցված սրունքով, պատրաստված պողպատից 45X եթե ; եռակցված կամ պողպատից 45X պտուտակով, եթե D> 40 մմ:Բռնակի եռակցումը գավազանով կատարվում է պարանոցի երկայնքով անցումային կոնի սկզբից 15-25 մմ հեռավորության վրա:

Նկար 12 Փոփոխական կտրող բրոշի կտրող մաս:

ա) կտրող մասի ընդհանուր տեսքը (I - կոպիտ ատամներ; P - անցումային ատամներ; W - ավարտական ​​ատամներ; IV - չափաբերող ատամներ);

բ) ատամների երկայնական պրոֆիլը.

գ) կոպտացող և անցումային ատամների լայնակի պրոֆիլը (1-անցք ատամ; 2-մաքրող ատամ);

դ) հարդարման հատվածի ատամների լայնակի պրոֆիլը.

ե) հարդարման ատամների լայնակի պրոֆիլը (երկրորդ հատվածի 3 վայրկյան ատամ, երկրորդ հատվածի 4 առաջին ատամ, առաջին հատվածի 5 երկրորդ ատամ, առաջին հատվածի 6 առաջին ատամ):

Շենքի տեսակը ընտրվում է կախված բրոշի մեքենայի վրա առկա ցախի տեսակից: Կոճերի չափերը տրված են Հավելված 7-ում:

Որպեսզի սրունքն ազատ անցնի մասում նախապես պատրաստված անցքով, և միևնույն ժամանակ այն բավականաչափ ամուր լինի, դրա տրամագիծը ընտրվում է ըստ աղյուսակների, որն ամենամոտ է մասի անցքի տրամագծին նախքան բացելը: Եթե ​​ընտրված սրունքի տրամագիծը համապատասխանում է ձգող ուժին, որը թույլատրելի է իր ուժի պայմաններում, զգալիորեն ավելի մեծ, քան Q մեքենայի ձգողական ուժը, ապա սրունքի տրամագիծը կարող է կրճատվել նախագծային նկատառումներով:

Առջևի և հետևի անկյունների ընտրություն: Փոցխման անկյունը (Հավելված 8) նշանակվում է կախված մշակվող նյութից և ատամների տեսակից (կոպտացում և անցում, հարդարում և չափաբերում):

Բրոշինգի նպաստը որոշվում է բանաձևով.

(2.1)

որտեղ է մշակվող անցքի ամենամեծ չափը,

(2.2)

որտեղ է նախկինում պատրաստված անցքի ամենափոքր չափը. անցքի տրամագծի հանդուրժողականություն:

Ատամի բարձրացման որոշում.

Պրոֆիլի կտրման օրինաչափության համաձայն գործող բրոշկաների համար յուրաքանչյուր ատամի վերելակը կատարվում է նույնը բոլոր կտրող ատամների համար (Հավելված 9): Վերջին երկու-երեք կտրող ատամների վրա բարձրացումը աստիճանաբար նվազում է դեպի չափաբերող ատամները:

Փոփոխական կտրող բրոշիկների դեպքում կոպիտ ատամների բարձրացումը որոշվում է դրանց ամրությամբ: Բրոշի ամրությունը որոշվում է դրա հարդարման մասի ամրությամբ. կոպիտ մասի ամրությունը պետք է հավասար լինի կամ պետք է լինի մի փոքր ավելի մեծ, բայց ոչ մի դեպքում պակաս հարդարման մասի դիմացկունությունից:

Որպես կանոն, հարդարման մասի ատամների վերելակները կազմում են 0,01-0,02 մմ մեկ տրամագծով: Ավելի փոքր վերելակներ հազվադեպ են օգտագործվում դրանց իրականացման և վերահսկման դժվարությունների պատճառով: Շնորհիվ այն բանի, որ փոփոխական կտրող բրոշկաների ավարտական ​​մասը ունի երկու տեսակի ատամ՝ առաջինը՝ յուրաքանչյուր ատամի վրա բարձրացումով (Նկար 14, ա) և երկրորդը՝ (Նկար 14,6)՝ հատվածի վրա վերելքով։ երկու ատամներից, մեկ ու նույնով Երբ բարձրանում ես տրամագիծը, հաստությունը տարբեր է լինում։

Նկար 14 - Փոփոխական կտրող բրոշի ավարտական ​​մասի կտրվածքի հաստությունը:

Յուրաքանչյուր ատամի վրա բարձրացնելիս կտրվածքի հաստությունը հավասար է կողքի բարձրացման կրկնակիին, այսինքն. . Ատամները հատվածներով կառուցելիս այն հավասար է վերելակին, այսինքն. . Փոփոխական կտրող թրթուրների ատամների ավարտման համար առաջարկվող կերակրման արագությունները նշված են Հավելված 10-ում: Կտրման արագությունները՝ կախված մշակվող նյութի հատկություններից, մշակման մաքրությունից և ճշգրտությունից, նշված են Հավելված 11-ում: Կախված կտրման ընտրված արագությունից՝ նոմոգրամները (Հավելված 12) որոշում են բրոշի հարդարման մասի ամրությունը: Եթե ​​պարզվում է, որ այս ամրությունը անբավարար է կոնկրետ պայմանների համար, այն կարող է ավելացվել՝ նվազեցնելով նախկինում ընտրված կտրման արագությունը: Այնուհետև, հիմնվելով հարդարման ատամների համար հայտնաբերված ամրության և ընդունված կտրման արագության վրա, հայտնաբերվում է կոպիտ ատամների կտրվածքի հաստությունը:

Ֆլեյտայի խորության որոշումը, տես նկարներ 11, 12, 13:

արտադրվում է ըստ բանաձևի.

(2.3)

որտեղ է ձգման երկարությունը;

Չիպերի ակոսի լցման գործակիցը ընտրվում է համաձայն Հավելված 13-ի:

Չիպային ֆլեյտայի 40 մմ-ից պակաս հատվածի տրամագիծ ունեցող բրոշի բավարար կոշտություն ապահովելու համար անհրաժեշտ է, որ չիպային ֆլեյտայի խորությունը չգերազանցի. .

Առանցքային հատվածում կտրող ատամների պրոֆիլային պարամետրերը ընտրվում են՝ կախված 13-րդ հավելվածում առանձին բրոշյուրների համար, իսկ Հավելված 14-ում տեղադրված չիպային ֆլեյտաների խորությունից:

Քանի որ Հավելված 14-ի մեկ պրոֆիլը համապատասխանում է մի քանի քայլ արժեքների, վերցվում է ավելի փոքրը:

Ծանոթագրություն. Մշակված մակերեսի լավագույն որակը ստանալու համար միայնակ թրթուրների կտրող ատամների քայլը դարձնում են փոփոխական և հավասար։

Միաժամանակ աշխատող ատամների ամենամեծ թիվը հաշվարկվում է բանաձևով.

Հաշվարկի ընթացքում ստացված կոտորակային մասը դեն նետվում է։

Առավելագույն թույլատրելի կտրող ուժի որոշում

Կտրող ուժը սահմանափակվում է մեքենայի ձգողական ուժով կամ վտանգավոր հատվածներում ճկման ուժով` սրունքի երկայնքով կամ առաջին ատամի դիմաց գտնվող խոռոչի երկայնքով: Այս ուժերից նվազագույնը պետք է ընդունվի որպես առավելագույն թույլատրելի կտրող ուժ:

-ի արժեքները և սահմանվում են հետևյալ կերպ.

Մեքենայի հաշվարկված ձգողական ուժը, հաշվի առնելով մեքենայի արդյունավետությունը, սովորաբար ընդունվում է հավասար.

(2.5)

որտեղ է ձգողական ուժը՝ ըստ մեքենայի անձնագրային տվյալների (Հավելված 15):

Կտրող ուժը, որը թույլատրվում է հատվածում գտնվող սրունքի առաձգական ուժով (Հավելված 7) որոշվում է բանաձևով.

(2.6)

որտեղ է գտնվում վտանգավոր հատվածի տարածքը.

Արժեքները ընտրվում են կախված սրունքի նյութից՝ պողպատների համար Р6М5, Р9 և PI8- = 400 ՄՊա՝ ХВГ պողպատների համար և 45Х- = 300 ՄՊա: Կտրող մասի վտանգավոր հատվածի ուժով թույլատրված կտրող ուժը որոշվում է բանաձևով.

(2.7)

որտեղ է վտանգավոր հատվածի տրամագիծը

Մինչև 15 մմ տրամագծով P6M5, P9 և PI8 պողպատներից պատրաստված բրոշյուրների համար խորհուրդ է տրվում.

400 ... 500 ՄՊա;

15 մմ-ից ավելի տրամագծով = 35О...400 ՄՊա;

HVG պողպատից (բոլոր տրամագծերը) = 250 ՄՊա պատրաստված բրոշյուրների համար:

Առանցքային կտրող ուժի որոշում ճեղքման ժամանակ:

Այն իրականացվում է ըստ բանաձևի.

Որտեղ - տես Հավելված 16:

Անցքի տրամագիծը բացելուց հետո:

Մեկ բռունցք նախագծելիս ստացված արժեքը համեմատվում է մեքենայի ձգողական ուժի հետ, վտանգավոր հատվածում բեկի ուժով և սրունքի ուժով թույլատրված կտրող ուժերի հետ:

Խմբային բրոշկա նախագծելիս կտրող ուժը, որը հաշվարկվում է բանաձևով (2.9) օգտագործվում է հատվածում ատամների քանակը հաշվարկելու համար.

Իսկ դրանք նշանակված են միայն խմբակային բրոշյուրների համար՝ համաձայն Հավելված 10-ի։

Առջևի ուղեցույցի տրամագիծը որոշվում է անցքի տրամագծով նախքան շեղումներով ճեղքելը` ըստ f7 կամ e8 կցումների:

Կտրող ատամների չափի որոշում.

Միայնակ բրոշիկների համար առաջին ատամի տրամագիծը ենթադրվում է, որ հավասար է առջևի ուղեցույցի տրամագծին, յուրաքանչյուր հաջորդ ատամի տրամագիծը մեծանում է SZ-ով:

Վերջին կտրող ատամների վրա աստիճանաբար նվազում է մեկ ատամի բարձրացումը։ Այս ատամների տրամագիծը համապատասխանաբար 1.2SZ և 0.8SZ է:

Փոփոխական կտրող բրոշիկներում կոպիտ և անցումային հատվածների առաջին ատամները կոչվում են ծակոտկեն, իսկ վերջինները՝ մերկացնող: Ատամներից յուրաքանչյուրը կտրում է նույն լայնության նյութի շերտը նույն SZ բարձրացմամբ:

Մաքրող ատամը պատրաստված է գլանաձև ձևից, որի տրամագիծը () մմ պակաս է, քան ճեղքված ատամների տրամագիծը: Նշանակվում է կտրող ատամների տրամագծի հանդուրժողականությունը

Մեկ բրոշի համար կտրող ատամների քանակը հաշվարկվում է բանաձևով.

(2.13)

Կալիբրացիոն ատամների քանակը ընդունված է։

Փոփոխական կտրող բրոշիկների համար կոպիտ ատամների հատվածների քանակը որոշվում է բանաձևով.

Եթե ​​հաշվարկի արդյունքում ստացվում է կոտորակային թիվ, այն կլորացվում է մինչև մոտակա փոքր ամբողջ թիվը: Այս դեպքում մնում է նպաստի մի մասը, որը կոչվում է մնացորդային նպաստ, այն որոշվում է բանաձևով.

(2.15)

Կախված չափից, մնացորդային նպաստը կարող է դասակարգվել որպես կոպիտ, անցումային կամ հարդարման մաս: Եթե ​​մնացորդային նպաստի կեսը գերազանցում է առաջին անցումային հատվածի կողային ատամի բարձրացման չափը, ապա այն կտրելու համար նշանակվում է կոպիտ ատամների մեկ լրացուցիչ հատված: Անցումային մասի ատամների բարձրացումը ընտրված է Հավելված 10-ից:

Եթե ​​մնացորդային նպաստի կեսը պակաս է, քան առաջին անցումային հատվածի կողքի բարձրացումը, բայց ոչ պակաս, քան 0,02-0,03 մմ, ապա մնացորդային նպաստը փոխանցվում է ավարտական ​​ատամներին, որոնց թիվը համապատասխանաբար ավելանում է: Մնացորդային նպաստի միկրոն մասը փոխանցվում է վերջին հարդարման ատամներին:

Այսպիսով, կոպիտ ատամների քանակը.

Անցումային, հարդարման և չափաբերող ատամների թվերն ընտրվում են համաձայն Հավելված 10-ի և ճշգրտվում՝ կախված մնացորդային նպաստի բաշխումից: Բրիչ ատամների ընդհանուր քանակը.

Ենթադրվում է, որ չափաբերող ատամների քայլը մեկ գլանաձև բրոշյուրների համար հավասար է.

(t-ը որոշվում է Հավելված 13-ի աղյուսակի համաձայն):

Փոփոխական կտրող բրոշիկների համար ատամների հարդարման և չափաբերման միջին բարձրության արժեքները որոշվում են պայմաններից (Հավելված 14).

. (2.19)

Ստացված քայլերի արժեքները կլորացվում են աղյուսակի արժեքներին:

Առավել կարևոր է հարդարման մասի առաջին քայլը (առաջին և երկրորդ ատամների միջև): Փոփոխական քայլերը ցանկացած հաջորդականությամբ անցնում են ավարտից մինչև չափաբերող մաս:

Հետևի ուղեցույցի մասի կառուցվածքային չափերի որոշում.

Գլանաձև բրոշյուրների համար հետևի ուղեցույցը ունի գլանաձև, որի տրամագիծը հավասար է բացված անցքի ամենափոքր տրամագծին:

Նշում. Երկար և ծանր բրոշների դեպքում, որոնք աշխատում են կայուն հանգստի միջոցով, որոշեք հետևի հենարանի տրամագիծը:

Որոշել հեռավորությունը մինչև առաջին ցողունային ատամը՝ օգտագործելով բանաձևը.

որտեղ է սրունքի երկարությունը (Հավելված 7); , ապա պատրաստում են բրոշկաների հավաքածու։ Կտրող ատամների ընդհանուր թիվը բաժանվում է ընդունված անցումների քանակի վրա այնպես, որ յուրաքանչյուր անցուղու վզիկի երկարությունը հավասար լինի: Այս անցուղու բրոշտի առաջին կտրող ատամի տրամագիծը հավասար է նախորդ անցուղու բրիչի չափիչ ատամների տրամագծին:

Չիպերի բաժանարար ակոսների կառուցվածքային տարրերի նշանակումը միայնակ բեկորների համար կատարվում է համաձայն Հավելված 17-ի, իսկ փոփոխական կտրող ակոսների համար չիպերի բաժանման կառուցվածքային տարրերը հաշվարկվում են հետևյալ հաջորդականությամբ.

Մեկ հատվածով կտրված չիպսերի ամբողջ պարագիծը բաժանված է հատվածի ատամների միջև հավասար մասերի։ Հատվածի յուրաքանչյուր ատամի համար կա պարագծի մի մաս, որը հավասար է.

Կտրող հատվածների քանակը և, հետևաբար, ֆիլեները որոշվում են բանաձևով.

որտեղ B-ն կտրող հատվածի լայնությունն է, որը խորհուրդ է տրվում

որոշվում է բանաձևով.

(2.27)

Ֆիլեների լայնությունը որոշվում է բանաձևով.

(2.28)

Ատամների հարդարման համար ֆիլեների քանակը կարելի է հաշվարկել հետևյալ բանաձևով (ստացված արդյունքները կլորացնելով մոտակա զույգ թվին).

Վերջին անցումային հատվածում և բոլոր ավարտական ​​ատամների վրա, որպեսզի ֆիլեները համընկնեն հաջորդ ատամների կտրող հատվածների հետ, ֆիլեների լայնությունը 2-3 մմ-ով պակաս է, քան անցումային ատամների առաջին հատվածներում, այսինքն.

Հարդարման ատամները հատվածներով կառուցելիս դրանց տրամագծերը (մեկ հատվածի սահմաններում) ընտրվում են նույնը: Նույնը վերաբերում է անցումային ատամների վերջին հատվածին։

Ֆիլեների շառավիղը նշանակվում է կախված ֆիլեի լայնությունից և բրոշի տրամագծից (Հավելված 18):

Ավարտական ​​ատամների և անցումային ատամների վերջին հատվածի ֆիլեները քսվում են յուրաքանչյուր ատամի վրա և երևում են նախորդ ատամի համեմատ: Եթե ​​բրոշը ունի մեկ անցումային հատված, ապա այն կառուցված է որպես վերջին անցում:

Մեթոդաբանություն նախագծման slined broaches.

Գոյություն ունեն երեք տեսակի ցողունային բրոշիկներ՝ A, B և C տիպի: B տիպի բրոշիկների համար՝ կլոր, շեղված, ցցված; Բ տիպի բրոշիկների համար բացակայում են շեղված, ցցված և կլորավունները:

Թրթռումը հաշվարկելու համար սահմանեք (Նկար 15). անցքի տրամագիծը նախքան բացելը D0, գծերի արտաքին տրամագիծը D, գծերի ներքին տրամագիծը d, գծերի քանակը n, գծերի լայնությունը B, գծերի չափը m և շեղման անկյունը ներքին տրամագծի վրա: spline grooves (եթե գծագրում նշված չէ, ապա կոնստրուկտորն ինքն է դա նշանակում): Արտադրության բնույթը, մասի նյութը, կարծրությունը, ճեղքման երկարությունը l, պահանջվող մակերեսի կոշտությունը և այլ տեխնիկական պահանջներ, ինչպես նաև մոդելը, մեքենայի ձգողական ուժը Q և ձողի հարվածը:

Հաշվարկների հաջորդականությունը նույնն է, ինչ կլոր բրոշկա նախագծելիս: Այնուամենայնիվ, հաշվի առնելով spline պրոֆիլի նախագծման առանձնահատկությունները, լրացուցիչ կատարվում են հետևյալ հաշվարկները.

Շեղված, ցցված և կլոր ատամների կտրող եզրերի ամենամեծ արժեքների որոշում (Նկար 16):

Ձևավոր ատամների կտրող եզրերի երկարությունը մոտավորապես որոշվում է բանաձևերով՝ A տիպի բրոշկաների համար

Նկար 15 - Սփլայն մասի սկզբնական պրոֆիլի երկրաչափական պարամետրերը:

B և B տիպի բրոշյուրների համար

Ներածություն

Ձևավոր կտրիչները գործիք են, որոնց կտրող եզրերը ունեն ձև, որը կախված է աշխատանքային մասի պրոֆիլի ձևից:

Ձևավոր կտրիչները աշխատում են դժվարին պայմաններում, քանի որ բոլոր կտրող եզրերը միաժամանակ ներգրավված են կտրման մեջ և ստեղծում են բարձր կտրող ուժեր: Դրանց օգտագործումը չի պահանջում բարձր որակավորում ունեցող աշխատողներ, իսկ մշակված մասերի ճշգրտությունն ապահովվում է հենց կտրիչի նախագծմամբ։ Զգուշորեն հաշվարկված և ճշգրիտ արտադրված ձևավորված կտրիչները, երբ ճիշտ տեղադրվում են մեքենաների վրա, ապահովում են բարձր արտադրողականություն, մշակված մասերի ճշգրիտ ձև և չափսեր:

Ձևավոր կտրիչներով մասերի արտադրության ճշգրտությունը կարելի է հասնել մինչև 9-12 աստիճանի ճշգրտության:

Կլոր կտրիչները օգտագործվում են արտաքին և ներքին մակերեսները շրջելու համար, իսկ պրիզմատիկները միայն արտաքինի համար։ Կլոր ձևի կտրիչների հիմնական առավելություններն են դրանց պատրաստման հեշտությունը և պրիզմատիկ կտրիչների համեմատ մեծ թվով մանրեցումները: Կտրիչները ամրացվում են մանդրելի վրա և ամրացվում են պտույտի դեմ՝ օգտագործելով ծայրերից մեկի վրա պատրաստված ալիքները:

Ավելի հաճախ ալիքները պատրաստվում են հատուկ օղակի վրա՝ քորոցով, որը կտրիչը մեքենային ամրացնելու համար նախատեսված պահարանի մի մասն է։ Այս դեպքում կտրողի մոտ փոս է փորվում քորոցի համար:

Ձևավոր կտրիչի պրոֆիլի երկարությունը մի փոքր ավելի մեծ է, քան աշխատանքային մասի երկարությունը: Կտրիչի պրոֆիլի թույլատրելի երկարությունը L p, երբ ամրացվում է աշխատանքային մասի մեջ, սահմանափակ է:

Կլոր ձևի կտրիչի ձևավորում

Ձևավոր կտրիչները թանկ և բարդ գործիք են: Կլոր կտրիչի համար միայն կտրիչը պատրաստված է արագընթաց պողպատից, իսկ ամրակը, որի վրա այն տեղադրված է, կառուցվածքային պողպատից է: Որպեսզի կտրիչը միացվի բռնակին, պատրաստվում է ատամնավոր ծալքավոր մակերես:

Կլոր կտրիչների արտադրության համար նպատակահարմար է օգտագործել բազմաֆունկցիոնալ CNC մեքենաներ:

Այս մեքենաների վրա մշակելիս նշվում է նույնիսկ ամենաբարդ ձևավորված պրոֆիլների արտադրության հեշտությունը:

Ձևավորված կլոր կտրիչի հիմնական կառուցվածքային տարրերը, որոնք պետք է որոշվեն, հետևյալն են.

կտրիչի արտաքին տրամագիծը;

անցքի տրամագիծը;

ձևավորված կտրիչի պրոֆիլը;

կտրիչի երկարությունը:

Կտրիչի արտաքին տրամագիծը սահմանվում է հաշվի առնելով.

արտադրանքի պրոֆիլի բարձրությունը,

չիպի հեռացման համար անհրաժեշտ հեռավորությունը L,

կտրիչի պատի չափի նվազագույն արժեքը M.

Նկար 1. Ձևավորված մակերեսի ստանդարտ չափս

Մասի չափսերը՝ D - 42 մմ; D 1 - 45 մմ; լ 1 = 3 մմ; լ 2 - 18 մմ; լ 3 = 33 մմ;

L = 40 մմ; f = 0,5 մմ:

Մշակված նյութ՝ պողպատ 20XG

Մենք վերցնում ենք կտրիչի երկարությունը 4 մմ-ով մեծացնելու՝ համեմատած մասի երկարության հետ՝ փոխհատուցելու ձողը կտրիչի համեմատ տեղադրելու անճշտությունը:

Գողի հետ շփվող մակերևույթի վրա մենք կտրվածքի անկյուն ենք պատրաստում, որպեսզի կտրիչի կողային մակերեսը չշփվի բարին:

Արտադրանքի կենտրոնի բարձրության վրա կտրիչի ճշգրիտ տեղադրումը հեշտացնելու համար կտրիչի մարմնի վրա պետք է անցքեր անել: Սրելու հեշտության համար խորհուրդ է տրվում կտրիչի վրա դնել հսկիչ շրջանաձև նշան, որի շառավիղը հավասար է ձիաուժի։

Կտրիչի բոլոր գծային չափսերի արտադրության ճշգրտության թույլատրելիությունը ուղղակիորեն նշված չէ: Հանդուրժողականությունները սովորաբար սահմանվում են տվյալ կտրիչի բոլոր չափսերի կաղապարի արտադրության համար, և կտրիչի պրոֆիլը չափվում է կաղապարով: Կաղապարների արտադրության թույլատրելիությունը ընդունված է 0,01-0,02 մմ միջակայքում:

Նյութի ընտրություն մասերի կտրման համար:

Մենք ընտրում ենք գերարագ պողպատ R6M5:

R6M5-ի բնութագրերը.

R6M5 պողպատը հիմնականում փոխարինել է R18, R12 և R9 պողպատներին և կիրառել է գունավոր համաձուլվածքների, չուգունի, ածխածնի և համաձուլվածքի պողպատների, ինչպես նաև որոշ ջերմակայուն և կոռոզիոն դիմացկուն պողպատների մշակման մեջ:

Այս նյութի ուժը գոհացուցիչ է: Կտրման ցածր և միջին արագության դեպքում մաշվածության դիմադրության բարձրացում: Այս նյութը ունի մարման ջերմաստիճանների լայն շրջանակ:

Ավազելիությունը բավարար է:

R6M5 պողպատը օգտագործվում է բոլոր տեսակի կտրող գործիքների արտադրության համար, երբ մշակվում է ածխածնային խառնուրդ կառուցվածքային պողպատներ; Ցանկալի է թել կտրող գործիքների, ինչպես նաև հարվածային բեռներով աշխատող գործիքների արտադրության համար։

R6M5 պողպատի քիմիական կազմը.

P6M5 նյութի կարծրությունը կռումից հետո HB 10 -1 = 255 ՄՊա է:

Ձևավոր կտրիչի երկրաչափություն.

Ձևավոր կտրիչը, ինչպես ցանկացած այլ կտրիչ, պետք է հագեցած լինի հետևի և փոցխի համապատասխան անկյուններով, որպեսզի չիպերի հեռացման գործընթացը տեղի ունենա բավականաչափ բարենպաստ պայմաններում:

Կտրող մասի երկրաչափական պարամետրերը՝ b և d անկյունները, սահմանվում են n հարթության կտրող եզրի բազային կետում (կամ բազային գծի վրա)՝ ուղղահայաց կտրիչի կցորդի հիմքին։ Ա կետը, որն ամենահեռու է մոնտաժային հիմքից, վերցված է որպես հիմք:

Նկար 2. Կտրող մասի երկրաչափական պարամետրերը

Ճառագայթային կլոր կտրիչի առջևի անկյունը պատրաստվում է դրա արտադրության ժամանակ՝ առջևի մակերեսը դնելով կտրիչի առանցքից h հեռավորության վրա, իսկ հետևի անկյունը ստացվում է՝ կտրիչի առանցքը մասի առանցքից վեր դնելով h p արժեքով։ :

h p = RХsin(b)

որտեղ R = D/2-ը կտրիչի շառավիղն է բազային կետում (D-ը կտրիչի առավելագույն տրամագիծն է):

Ճառագայթային կտրիչների առջևի անկյունների արժեքը նշանակվում է ըստ աղյուսակի: 5 կախված մշակվող նյութից և կտրիչի նյութից:

Կտրիչի կտրող եզրի բացման անկյունը կախված է ձևավորված կտրիչի ձևից և դրա տեսակից, կլոր ձևի կտրիչների համար մաքրման անկյունը ընտրվում է 10 0 -15 0 միջակայքում: Հաշվարկների համար մենք կվերցնենք 15 0:

Հետևի և առջևի անկյունների տրված արժեքները վերաբերում են միայն կտրիչի պրոֆիլի արտաքին կետերին: Երբ դիտարկվող կետերը մոտենում են կլոր կտրիչի կենտրոնին, հետևի անկյունը շարունակաբար մեծանում է, իսկ փոցխի անկյունը նվազում է:

Ձևավոր կտրիչի հաշվարկ

Ձևավոր կտրիչի պրոֆիլը, որպես կանոն, չի համընկնում աշխատանքային մասի պրոֆիլի հետ, որը պահանջում է կտրիչի պրոֆիլի ճշգրտում:

Դա անելու համար որոշեք կլոր կտրիչների համար պրիզմատիկ և առանցքային հատվածների նորմալ հատվածի չափերը:

Ձևավոր կտրիչի պրոֆիլը ճշգրտվում է երկու եղանակով.

գրաֆիկական;

վերլուծական;

Գրաֆիկական մեթոդներն ապահովում են ամենամեծ ճշգրտությունը, միևնույն ժամանակ, դրանք պարզ և ընդունելի են կտրիչների պրոֆիլը կարգավորելիս պարզ կոնֆիգուրացիաներով, ցածր ճշգրտության պահանջներով և բարդ և ճշգրիտ ձևավորված կտրիչների պրոֆիլի մոտավոր որոշման համար: Դրանք բոլորը հիմնված են հարթ գործչի բնական չափը գտնելու վրա, որը որոշվում է ձևավորված կտրիչի նորմալ կամ առանցքային հատվածով: Գործնականում ձևավորված կտրիչի պրոֆիլը ճշգրտվում է վերլուծական մեթոդով, որն ապահովում է բարձր ճշգրտություն:

Երբ հետևի և փոցխի անկյունները հավասար են 0-ի, կտրիչի պրոֆիլը ճիշտ կհամընկնի մասի պրոֆիլի հետ:

Մեր դեպքում անկյունները հավասար չեն 0-ի, այս դեպքում կարելի է նկատել, որ կտրիչի պրոֆիլը փոխվում է մասի պրոֆիլի համեմատ, պրոֆիլի բոլոր չափերը՝ մասի առանցքին ուղղահայաց չափված, փոխվում են. կտրիչը.

Եկեք երկու եղանակով որոշենք մեր կտրիչի ծայրամասային պրոֆիլը և համեմատենք դրանք:

Առաջին մեթոդը՝ գրաֆիկական,

Երկրորդ մեթոդը՝ վերլուծական։

Կտրիչի պրոֆիլի գրաֆիկական հաշվարկ

Պրոֆիլավորումը հանգում է հետևյալին. Մասի հորիզոնական պրոյեկցիայի բնութագրական կետերը 1, 2, 3... տեղափոխվում են մասի ուղղահայաց պրոյեկցիայի հորիզոնական առանցք, այնուհետ մասի ուղղահայաց պրոյեկցիայի կենտրոնից նկարագրված շառավղներով փոխանցվում են. կտրիչի առջևի մակերեսի նշագծին: Սա հասնում է ուղղման առաջի անկյան առկայությունից: Ստացված կետերը փոխանցվում են առջևի մակերևույթի նշագծից՝ կտրիչի կենտրոնից նկարագրված շառավղներով դեպի նրա ուղղահայաց ելքի հորիզոնական առանցքը: Այս փոխանցման արդյունքում ուղղում է կատարվում հետին անկյունի առկայության համար։ Ստացված կետերը իջեցվում են ներքև, մինչև հատվեն հորիզոնական գծերով, որոնք գծված են մասի հորիզոնական ելուստի բնորոշ կետերից:

Նկ. 4, պրոֆիլավորումից բացի, տրվում են կտրիչի լրացուցիչ կտրող եզրեր, որոնց չափերը կարելի է հաշվի առնել դրա դիզայնը նախագծելիս. դրա գագաթը չպետք է դուրս գա կտրիչի աշխատանքային պրոֆիլից այն կողմ, այսինքն՝ t-ը պետք է լինի t max-ից պակաս (կամ հավասար): Այս դեպքում կտրման համար նախատեսված ակոսի լայնությունը պետք է լինի 0,5... 1 մմ-ով ավելի լայն, քան կտրող գործիքի հիմնական կտրող եզրի երկարությունը: q անկյունը պետք է լինի առնվազն 15°:

Լրացուցիչ կտրող եզր S 2 պահանջվում է մասի փորելու կամ կտրելու համար; S 5 = 1 ... 2 մմ - համընկնումը; S 4 = 2 ... 3 մմ - ամրապնդող մաս:

Այսպիսով, կտրիչի երկարությունը

L R = l d + S 2 + S 4

որտեղ l d-ը մասի երկարությունն է:

L p = 40 + 15 + 2 = 57 մմ

Նկար 4. Ռ անկյան տակ սրող կտրիչի պրոֆիլավորման գրաֆիկական մեթոդ

Կլոր ձևի կտրիչի տրամագիծը որոշվում է գրաֆիկորեն: Մշակված պրոֆիլի առավելագույն խորությունը

d min, d max - աշխատանքային մասի պրոֆիլի ամենամեծ և ամենափոքր տրամագծերը:

Ըստ աղյուսակի մշակված պրոֆիլի ամենամեծ խորության: 3 մենք գտնում ենք

D = 60 մմ, R 1 = 17 մմ:

որտեղ, R= D/2-ը կտրիչի շառավիղն է բազային կետում (D-ը կտրիչի առավելագույն տրամագիծն է):

Կլոր ձևով կտրիչի հետևի անկյունը ստանալու համար դրա գագաթնակետը դրվում է կտրիչի առանցքից ներքև h հեռավորության վրա:

Նկար 5. Ձևամշակման կտրիչի մաքրման անկյունների որոշում

Մենք հաշվարկում ենք ձևավորված կտրիչի սրման բարձրությունը մասի առանցքի նկատմամբ բազային կետով.

h p =17 * sin25=7.1 մմ

Ձևավորված ուրվագիծը բաժանված է առանձին հատվածների, հատվածների ծայրերը բնութագրող բազային կետերը նշանակվում են թվերով և որոշվում են բոլոր բազային կետերի կոորդինատները, այսինքն. Աղյուսակ 1-ը կազմված է (տես նկար 5):

Ցանկալի է բազային կետերը դասավորել այնպես, որ նրանք ունենան նույն շառավիղները զույգերով, ինչը նվազեցնում է ուղղման հաշվարկների քանակը։ Կետերի անհայտ կոորդինատները որոշվում են ուղղանկյուն եռանկյունների լուծելով: Օրինակ՝ սահմանվում է l i չափը, որից հետո որոշվում է r 1 կետի շառավիղը, այնուհետև, ունենալով շառավիղը, նույն ձևով ստացվում է l i չափը։ Աշխատանքային մասի կետերի կոորդինատների հաշվարկման ճշգրտությունը 0,01 մմ է:

Քանի որ ձևավորված կտրիչը սովորաբար պետք է հաշվարկվի մի շարք հանգույցների վրա, հարմարության համար հաշվարկները կարող են ներկայացվել աղյուսակի տեսքով:

Աղյուսակ 1

Ձևավոր կտրիչի պրոֆիլի վերլուծական հաշվարկ

Տարրական երկրաչափական խնդիրների լուծում, բնութագրիչ կետերի քանակը, որոնցով որոշում ենք մասի պրոֆիլային կետերի շառավիղները, ինչպես երկրաչափական մեթոդում՝ 8։

Նշենք 1,2,...., i թվերով պայմանականորեն տվյալ պրոֆիլի կետերը, հանգուցային կետերի r 1 , r 2 .... շառավիղները և նրանց միջև առանցքի երկայնքով հեռավորությունը l 21 ... ....l i1-ը որոշվում են մասի գծագրից և ամփոփված են Աղյուսակ 1-ում: Թող 1-ին կետը գտնվի մասի (բազային կետ) պտտման կենտրոնի բարձրության վրա: 1-ին կետի միջով մենք գծում ենք կտրիչի առջևի մակերեսը r 1 անկյան տակ: Առջևի մակերեսի թեքության պատճառով մնացած հանգուցային կետերը (2, 3, ..., i) գտնվում են մասի պտտման կենտրոնից ցածր։

Կլոր և պրիզմատիկ ձևավորված կտրիչների պրոֆիլը հաշվարկելու համար անհրաժեշտ է որոշել C i1 հեռավորությունները առջևի երեսի երկայնքով i կետից մինչև 1 կետ:

Որտեղ r 1, r i համապատասխանաբար հիմքի և i-րդ հանգույցի կետերի շառավիղներն են:

Հետևաբար, C i1-ի արժեքը կապված չէ կտրիչների կառուցվածքային ձևի հետ, այսինքն՝ բանաձևը վավեր է ինչպես պրիզմատիկ, այնպես էլ կլոր կտրիչների համար:

Որոշեք կտրիչների R i շառավիղը արտաքին մշակման համար.

որտեղ r 1, b 1 - 1-ին բազային կետի առջևի և հետևի անկյունները;

Մենք որոշում ենք պրոֆիլի խորության հեռավորությունը կլոր ձևի կտրիչի առանցքային հատվածում.

t 2 =30-29.5=0.5 մմ

t 3 =30-29.5=0.5 մմ

t 4 =30-26=4 մմ

t 5 =30-24.8=5.2 մմ

t 6 =30-26=4 մմ

t 7 =30-29.5=0.5 մմ

t 8 =30-29.5=0.5 մմ

Եկեք համեմատենք կտրիչի չափերը երկու եղանակով.

Աղյուսակ 2.

Այսպիսով, երկու մեթոդների միջև առավելագույն անհամապատասխանությունը կազմել է 1,163%:Համեմատելով ձևավորված կտրիչի պրոֆիլը հաշվարկելու այս երկու մեթոդները, մենք որոշում ենք, որ վերլուծական մեթոդը ամենաճշգրիտն է:

Սխալը մեծ չէ, ուստի փոքրածավալ արտադրության համար կարող եք օգտագործել գրաֆիկական մեթոդը:

Կաղապարի և հակապատկերի ձևավորում

Ուղղման հաշվարկի արդյունքների հիման վրա կառուցվում է կաղապարի պրոֆիլ՝ մանրացնելուց հետո կտրիչի ձևավորված մակերևույթի պրոֆիլի ճշգրտությունը վերահսկելու համար, և կտրիչի պրոֆիլը մշակելու համար հղկող անիվի պրոֆիլները վերահսկելու համար: Դա անելու համար բազային կետի միջով առանցքին զուգահեռ գծվում է կոորդինատային գիծ, ​​որից գծագրվում են կտրիչի պրոֆիլի բարձրության հաշվարկված արժեքները DR i բնորոշ կետերում: Մասի առանցքին զուգահեռ առանցքով կտրող պրոֆիլի առանցքային չափերը հավասար են մասի առանցքային չափերին:

Պրոֆիլի կորագիծ հատվածները նշված են r շառավղով աղեղի տեսքով, որի արժեքը որոշվում է կոր հատվածի վրա տեղակայված երեք բնորոշ կետերի կոորդինատներով կամ մի շարք կետերի կոորդինատներով, որոնց միջով անցնում է կորը:

Պրոֆիլների արտադրության ճշգրտություն ±0,01: Պրոֆիլի երկայնքով հղկելը հեշտացնելու համար 30° անկյան տակ փորվածք է պատրաստվում: Կաղապարի նյութը՝ պողպատ 20ХГ, կարծրություն HRC 58...62։

օջախի կտրիչ կտրում

Սկզբնական տվյալներ՝ Նկար 54, տարբերակ 9

Նկար 1.1 Արտադրվող մասի ուրվագիծ:

Ձողային նյութի դասի փողային L62՝ ուլտրամանուշակագույն = 380 ՄՊա;

Կտրիչի տեսակը կլոր է։

Մենք հաշվարկում ենք պրոֆիլի բարձրության չափերը մասի հանգուցային կետերում՝ օգտագործելով բանաձևերը.

t2 = (d2 - d1) / 2; (1.1)

t3 = (d3 - d1) / 2; (1.2)

t4 = (d4 - d1) / 2; (1.3)

որտեղ d1, d2, d3, d4-ը մասի վրա մշակված մակերեսների տրամագծերն են:

t2 = (24-20) / 2 = 2 մմ;

t3 = (28-20) / 2 = 4 մմ;

t4 = (36-20) / 2 = 8 մմ;

tmax = t4, մմ:

Եկեք ընտրենք կտրիչի ընդհանուր և դիզայնի չափերը՝ համաձայն Աղյուսակ 1-ի, կտրիչի առջևի և հետևի անկյունների արժեքները՝ ըստ Աղյուսակ 3-ի:

Աղյուսակ 1.1 Ընդհանուր և դիզայնի չափերը

Աղյուսակ 1.2 Առջևի և հետևի անկյունների արժեքները

փողային L62

Եկեք յուրաքանչյուր հանգուցային կետի համար հաշվարկենք կտրիչի պրոֆիլի բարձրության չափերը՝ չափված առջևի մակերևույթի երկայնքով:

xi = (ri·cos (r - gi) - r1) / cos g; (1.4)

որտեղ ri-ն մասի պրոֆիլի հանգուցային կետերի շառավիղներն են.

r - ճակատային անկյան արժեքը բազային կետում 1;

gi - փոցխի անկյունների արժեքները նախագծման կետերի համար կտրողի կտրող եզրի պրոֆիլում:

sin gi = (ri-1/ri) sin g; (1.5)

sin r2 = (r1/r2) sin r = (10/12) sin3 = 0.04361;

r2 = 2,5? = 2?30ґ;

sin r3 = (r1/r3) sin r = (10/14) sin3 = 0.03738;

r3 = 2.14? = 19?8ґ;

sin r4 = (r1/r4) sin r = (10/18) sin3 = 0.02908;

r3 = 1.67? = 19?40ґ;

x2 = (r2·cos(r-r2)-r1)/cosг = (12·cos(3-2.5)-10)/cos3 = 2.0023 մմ;

x3 = (r3·cos(r-r3)-r1)/cosг = (14·cos(3-2.14)-10)/cos3 = 4.004 մմ;

x4 = (r4·cos(r-r4)-r1)/cosг = (18·cos(3-1,67)-10)/cos3 = 8,0061 մմ;

Եկեք հաշվարկենք կտրիչի պրոֆիլի բարձրության չափերը, որոնք անհրաժեշտ են դրա արտադրության և վերահսկման համար:

Յուրաքանչյուր հանգուցային կետի համար պրոֆիլի բարձրության չափերը սահմանվում են ճառագայթային հատվածում:

Тi = R1 - Ri; (1.6)

Որտեղ R1,Ri շրջանակների շառավիղներն են, որոնք անցնում են կտրիչի պրոֆիլի հանգույցային կետերով

Ri= (R12+xi2-2 R1xicos(b+g))1/2 (1.7)

R2= (R12+x22-2 R1x2cos(b+ g))1/2=(252+2.00232-2 25 2.0023 cos(10+3))1/2=23.0534 մմ;

R3= (R12+x32-2 R1x3cos(b+ g))1/2=(252+4.0042-2 25 4.004 cos(10+3))1/2=21.118 մմ;

R4= (R12+x42-2 R1x4cos(b+ g))1/2=(252+8.0061 2-2 25 8.0061 cos(10+3))1/2=17.293 մմ;

T2 = R1 - R2 = 25-23.0534 = 1.9466;

T3 = R1 - R3 = 25-21.118 = 3.882;

T4 = R1 - R4 = 25-17.293 = 7.707;

Եկեք ստուգենք T2, T3, T4 արժեքների վերլուծական հաշվարկի արդյունքները՝ գրաֆիկական գծագրելով կտրիչի պրոֆիլը:

• 1) V և H կոորդինատային հարթությունների վրա գծեք մասը երկու ելուստներով: V հարթությունը ուղղահայաց է, ուղղահայաց է մասի առանցքին, H հարթությունը հորիզոնական է, համընկնում է կտրիչի սնուցման ուղղությանը:
• 2) Եկեք նշենք պրոֆիլային հանգույցային կետերը մասի ելուստների վրա 1,2,3,4 թվերով:
• 3) V հարթության վրա գծեք կտրիչի առջևի և հետևի մակերեսների ելուստների ուրվագիծը. Կլոր կտրիչի առջևի մակերեսի ելքը ուղիղ գիծ է 1`P, որը գծված է 1-ին կետից z անկյան տակ դեպի մասի հորիզոնական կենտրոնական գիծը: Կլոր կտրիչի հետևի մակերևույթի պրոյեկցիա - R1, R2, R3, R4 շառավիղների շրջանակներ, որոնք գծված են կենտրոնից կամ 1`P գծի հատման կետերի միջով մասի պրոֆիլի եզրագծային շրջանակներով: Կտրիչի կամ կենտրոնը ընկած է 1'O գծի վրա, որը գծված է 1' կետից b անկյան տակ դեպի մասի հորիզոնական կենտրոնական գիծը R1 շառավղին հավասար հեռավորության վրա, այսինքն. 1`O = R1:
• 4) H կոորդինատային հարթության վրա գծեք կտրիչի պրոֆիլը նորմալ հատվածում, որի համար.
  • ա) կամայականորեն ընտրել N և H հարթությունների հետքերի հատման O1 կենտրոնը.
  • բ) O1 կենտրոնից մենք գծում ենք ուղիղ գիծ NN՝ շառավղային ուղղված.
  • գ) կողմնացույցի օգնությամբ կտրիչի պրոֆիլի բարձրության չափերը V հարթությունից փոխանցեք H հարթություն:
• 5) Մենք գծագրում չափում ենք կտրիչի պրոֆիլի յուրաքանչյուր հանգույցային կետի բարձրության չափերը T2, T3, T4 և ստացված արժեքները բաժանում ենք կտրիչի գրաֆիկական պրոֆիլավորման ընդունված սանդղակով, արդյունքները մուտքագրում ենք աղյուսակ և համեմատում դրանք: վերլուծական հաշվարկի արդյունքներով։

Աղյուսակ 1.3

Որոշեք լրացուցիչ կտրող եզրերի չափերը:

Լրացուցիչ կտրող եզրերը պատրաստում են հատվածը ձողից կտրելու համար: Ծայրերի բարձրությունը չպետք է մեծ լինի կտրիչի աշխատանքային պրոֆիլի բարձրությունից, լայնությունը հավասար է կտրող կտրիչի կտրող եզրի լայնությանը:

b = tmax + (5…12) = 5 + 12 = 17 մմ

Lр = lд + b1 + c1 + c2 + f = 55 + 3 + 2 + 2 + 2 = 64 մմ

չափերը՝ b1?2 մմ, c1 = 2 մմ, c2 = 2 մմ, f = 2 մմ:

Մենք վերցնում ենք b = 6 մմ, b1 = 3 մմ, c1 = 2 մմ, c2 = 2 մմ, f = 2 մմ:

Աշխատանքային մասի վրա կտրիչի շփումը նվազեցնելու համար պրոֆիլի հատվածի առանցքին ուղղահայաց հատվածներում մենք սրում ենք 3-ի հավասար անկյուն:

Մենք մշակում ենք ձևանմուշի և հաշվիչի ձևանմուշի գծանկար՝ կտրիչի պրոֆիլը մաքրելու համար:

Կաղապարի պրոֆիլը կտրողի բացասական պրոֆիլն է: Կաղապարի պրոֆիլի բարձրության չափերը հավասար են կտրիչի պրոֆիլի համապատասխան բարձրության չափերին: Առանցքային չափերը մասի պրոֆիլի հանգույցային կետերի միջև: Կաղապար կառուցելու համար անհրաժեշտ է հանգուցային բազային կետի միջով գծել կոորդինատային հորիզոնական գիծ, ​​որտեղից գծագրվում են կտրիչի պրոֆիլի բարձրության չափերը դրան ուղղահայաց ուղղություններով: Հանդուրժողականություն կաղապարի պրոֆիլի ուղղահայաց չափսերի արտադրության համար ±0.01, գծային չափսեր +0.02…0.03:

Կաղապարի լայնությունը

Lsh = LP + 2·f = 64 + 2·2 = 68 մմ; (1.17)

որտեղ: LP - կտրիչի լայնությունը; f = 2 մմ:

Նկար 1.2. Ձևավոր կտրիչների լրացուցիչ կտրող եզրեր

Նկար 1.3 Կաղապար և հակապատկեր

Նկար 1.4 Պրիզմատիկ ձևի կտրիչ