Vrste i metode detekcije grešaka. Klasifikacija

Fizičke nedestruktivne metode postale su široko rasprostranjene za otkrivanje nedostataka građevinskih konstrukcija i spojeva. Također se koriste u inspekciji i kontroli proizvoda za prepoznavanje skrivenih nedostataka.

Najraširenije metode detekcije grešaka su: ultrazvučna, rendgenska, zračenjem, magnetska i elektromagnetska, kapilarna, radiovalna, toplinska i optička.

U ultrazvučne metode detekcija grešaka koristi svojstvo ultrazvučnih vibracija da se šire u homogenom mediju i reflektiraju na granici dvaju medija ili na području diskontinuiteta. Ultrazvučne metode koriste se za otkrivanje nedostataka armiranobetonskih i metalnih konstrukcija u svrhu otkrivanja unutarnjih pukotina, šupljina, velikih pora, stranih uključaka i raslojavanja; koristi se za ispitivanje zavarenih spojeva od niskougljičnih i niskolegiranih čelika, aluminija i njegovih legura, kao i plastike. Od ultrazvučnih metoda detekcije nedostataka najčešće su metode sjene i pulsne eho metode.

Sjena Metoda se temelji na slabljenju ultrazvučnog pulsa u prisutnosti defekta koji stvara ultrazvučnu sjenu unutar strukture. Kada se element prozvuči kroz ekran katodne cijevi, faza oscilacije se mijenja i veličina signala koji ulazi u prijemnu glavu se smanjuje (Sl. 4.1 a, b).

Metoda odjeka pulsa sastoji se od slanja i odbijanja ultrazvučnih impulsa od granice proizvoda ili kvara (Sl. 4.1, V, G). Ispitne glave kombiniranog tipa naizmjenično obavljaju funkcije odašiljača i prijamnika ultrazvuka. U trenutku slanja impulsa, na ekranu katodne cijevi pojavljuje se početni signal - izbijanje impulsa u lijevom kutu. Signal donjeg odjeka pomaknut je udesno u odnosu na početni za vrijeme trajanja prolaska i refleksije impulsa od donjeg ruba elementa. Ako se na putu pulsa naiđe na kvar, signal iz njega se reflektira ranije. Visina prskanja i njegov položaj između početnog i donjeg signala karakteriziraju veličinu i dubinu defekta.

Riža. 4.1. Shema ultrazvučne detekcije grešaka:

A- metoda sjene u nedostatku kvara; b- ako postoji nedostatak;

V- metoda odjeka u nedostatku kvara; G- ako postoji nedostatak;

N- početni signal; P- signal koji ulazi u prijemnu glavu;

D- signal jeke dna; Df- signal kvara

Za ultrazvučnu detekciju nedostataka građevinskih konstrukcija koriste se i druge metode: rezonantna, udarni val, putujući val i slobodne vibracije.

X-zrake i zračenje metode osvjetljavanja kontroliranih elemenata x-zrakama ili gama-zrakama (slika 4.2) i bilježenje neravnomjernog slabljenja zraka fotografskim, vizualnim ili ionizacijskim metodama omogućuju određivanje ne samo veličine i dubine nedostataka, već i njihove prirode pomoću stupanj zacrnjenja rendgenskog filma, vizualnom usporedbom kontrasta slike sa standardom osjetljivosti ili intenzitetom zračenja izmjerenim ionizacijskim brojačem.

Metode rendgenskog i zračenja koriste se za detekciju grešaka zavarenih spojeva od metala i plastike. Omogućuju vam da identificirate nedostatak prodora, šupljine, pore, pukotine, uključke troske i plina, proučite strukturu metala i odredite vrstu kristalne rešetke.

Magnetske metode kontrole se temelje na snimanju magnetskih polja koja nastaju u defektnoj zoni feromagnetskih elemenata nakon njihove magnetizacije (slika 4.3). Ove metode se najčešće koriste za kontrolu kvalitete zavara u metalnim konstrukcijama. Od magnetskih metoda najviše se koriste: magnetskočestična, magnetografska, fluxgate, indukcijska i magnetska poluvodička. Visoko osjetljiva elektromagnetska metoda s pobuđivanjem vrtložnih struja razvijena je za sortiranje metala po stupnju i identificiranje unutarnjih nedostataka.

Riža. 4.2. Shema rendgenske ili radijacijske detekcije grešaka:

1- izvor zračenja; 2 - dijafragma; 3 - zrake; 4 - upravljan

element; 5 - mana; 6 - rendgenski film; 7 - slika kvara na filmu

Riža. 4.3. Magnetski tok u neispravnom zavaru:

1- kontrolirani element; 2 - zavareni šav;

3 - mana; 4 - magnetske linije; 5 - elektromagnet

Kapilarne metode otkrivanje grešaka povezano je s prodiranjem indikatorske tekućine u površinske nedostatke u zavarenim konstrukcijama od metala i plastike. Ove metode se mogu podijeliti u tri vrste: 1) obojene pomoću indikatorske tekućine, koja daje crveni uzorak greške na bijela pozadina razvijača; 2) luminescentno pomoću luminiscentne tekućine koja svijetli pod utjecajem ultraljubičastih zraka; 3) fluorescentne boje, omogućujući otkrivanje nedostataka na dnevnom i ultraljubičastom svjetlu bez upotrebe optičkih instrumenata.

Kao indikatorske tekućine koriste se različiti fosfori, na primjer Lum-6 ili otopina koja se sastoji od kerozina (volumenni udio 50%), benzina (25%), transformatorskog ulja (25%), anilina ili druge boje (0,03%). Pogodnije je koristiti tekućine u pakiranju aerosola. Tehnika detekcije grešaka penetrantom uključuje: odmašćivanje kontrolirane površine; nanošenje indikatorske tekućine i zatim uklanjanje njenog viška; nanošenje tekućeg ili suhog razvijača; dešifriranje rezultata kontrole.

Radio val metode detekcije grešaka temelje se na korištenju radiovalova ultravisoke frekvencije – mikrovalno područje. Ove metode koriste se za kontrolu kvalitete tankih proizvoda od plastike, drva i betona.

Ispitivanje radiovalova provodi se metodama reflektiranog zračenja (metoda odjeka) ili propuštenog zračenja (metoda sjene) i omogućuje vam snimanje najmanjih nedostataka u proizvodu i prirodu njihovog razvoja tijekom vremena promjenama u fazi, amplitudi ili polarizacijskim značajkama radio valova.

Toplinski metode kontrole temelje se na promjeni prirode toplinskih kontrasta u prisutnosti nedostataka u elementu. Zračena ili reflektirana toplina mjeri se infracrvenim radiometrima. Toplinske slike predmeta koji se proučava također se mogu pretvoriti u vidljive slike pomoću spojeva tekućih kristala, što omogućuje korištenje toplinskih metoda za kvalitativnu procjenu kontroliranih proizvoda.

Optički metode koje se temelje na snimanju svjetlosti ili infracrvenog zračenja manje su osjetljive u usporedbi s radiovalovima. Međutim, pojava lasera omogućila je njihovo korištenje za vrlo precizna mjerenja.

Holografija je metoda dobivanja slike predmeta koja se temelji na interferenciji koherentnih valova. Koherentni valovi su valovi iste duljine čija se fazna razlika ne mijenja tijekom vremena.

Koristeći holografske metode, moguće je zabilježiti i amplitudu i fazu oscilacije, a potom ih u bilo kojem trenutku reproducirati u obliku holograma. Da biste to učinili, laserska zraka je usmjerena na element koji se proučava. Svjetlo raspršeno laserom pogađa fotografski film. Neki od svjetlosnih valova se također reflektiraju na njemu pomoću neprozirnog zrcala (Sl. 4.4). Uslijed superpozicije svjetlosnih valova na fotografskom filmu pojavljuje se interferencijski uzorak elementa koji ostaje nepromijenjen ako se njegov položaj ne mijenja. Osvijetlimo li dobiveni hologram laserskom zrakom iste frekvencije koja je usvojena tijekom početnog promatranja, dobivamo rekonstruiranu holografsku sliku elementa. Primjena sile, ultrazvučnog, toplinskog ili radiovalnog polja na element koji se proučava dovodi do promjene uzorka interferencije na hologramu.

Metodama holografije moguće je izmjeriti deformacije elementa i zabilježiti najmanje strukturne promjene materijala. Uspoređujući referentne holograme proizvoda bez nedostataka s onima dobivenim za kontrolirane elemente, postojeći nedostaci otkrivaju se s velikom točnošću.

Riža. 4.4. Shema:

A- dobivanje halograma; b- reprodukcija halograma;

1- laser; 2 - element koji se proučava; 3 - ogledalo;

4 - hologram; 5 - reprodukcija elementa; 6 - posmatrač

PREDAVANJE 5. NERAZARAŠTE METODE ISPITIVANJA

Metode koje koriste penetrirajuće medije.

To su metode za nadzor nepropusnosti spojeva u spremnicima, plinskim spremnicima, cjevovodima i drugim sličnim objektima. Postoje metode otkrivanja curenja i kapilarne metode.

Metode otkrivanja curenja.

1. Test vode. Spremnik se napuni vodom do razine nešto više od operativne razine, a prati se stanje šavova. U zatvorenim posudama tlak tekućine može se povećati dodatnim ubrizgavanjem vode ili zraka. Stanje šava može se provjeriti i jakim mlazom vode iz vatrogasnog pištolja pod pritiskom od 1 atm, usmjerenim normalno na površinu šava.

2. Test kerozinom. Zbog niske viskoznosti i niske površinske napetosti u usporedbi s vodom, kerozin lako prodire i kroz najmanje pore. Ako je površina šava s jedne strane obilno navlažena kerozinom, a suprotna strana unaprijed izbijeljena vodenom otopinom krede, tada će se, ako postoji nedostatak, na svijetloj pozadini pojaviti karakteristične hrđave mrlje.

3. Ispitivanje komprimiranim zrakom.Šav se s jedne strane premaže sapunastom vodom, a s druge strane se upuhuje komprimiranim zrakom pod pritiskom od 4 atm.

4. Ispitivanje vakuumom.Šav s jedne strane premazan je sapunicom. Zatim se metalna kaseta u obliku ravne kutije bez dna, ali s donje strane obrubljena gumenom brtvom, s prozirnim gornjim dijelom, pričvrsti na šav s iste strane. Vakuumska pumpa stvara lagani vakuum u kaseti.

Kapilarna metoda.

Na strukturu se nanosi posebna tekućina (indikator penetrant) koja pod djelovanjem kapilarnih sila ispunjava šupljine površinskih defekata. Zatim se tekućina uklanja s površine strukture. Ako je u tekućini bilo praha, on će se filtrirati i nakupiti u nedostacima; kod korištenja tekućine bez praha, nakon uklanjanja tekućine, na strukturu se nanosi razvijač - kreda (u obliku praha ili vodene suspenzije) koja reagira s tekućinom u defektima i formira indikatorski uzorak visoke boje kontrast. Kada se koriste reagensi, formiraju se ravnomjerni uzorci koji mogu luminescirati na ultraljubičastim zrakama i na dnevnom svjetlu.

Akustične metode.

Ultrazvučna metoda.

Nedostaci se nadziru korištenjem end-to-end sondiranja objekta. U područjima bez defekata, brzina ultrazvučnog vala se ne smanjuje, ali u područjima s defektima koji sadrže zrak, val potpuno slabi ili mu se brzina osjetno smanjuje.

Kontrola kvalitete zavara sučeonih spojeva provodi se na sljedeći način. Za otkrivanje uključaka troske, šupljina, plinskih pora, pukotina i nedostatka prodora najčešće se koristi eho metoda, kada se izvor i prijamnik vala kombiniraju u jednom pretvorniku (val se pokreće i prima naizmjenično). Pretvornik je prizmatičan, što mu omogućuje slanje i primanje valova pod kutom u odnosu na vertikalu. Pomičite sondu cik-cak duž zavara. Refleksija vala sa suprotne strane konstrukcijskih elemenata spojenih zavarivanjem (brzina vala, na čijoj je prednjoj i povratnoj putanji možda došlo do kvara) uspoređuje se sa standardnim refleksijama (brzinama) dobivenim na prethodno zavarenim standardni fragmenti zglobova s ​​umjetno napravljenim nedostacima.

Metoda akustične emisije temelji se na snimanju akustičnih valova u metalu tijekom njegove plastične deformacije.

Snimanjem brzine kretanja valova moguće je detektirati nakupljanje opasnih oštećenja (zona koncentracije naprezanja) tijekom opterećenja konstrukcija i njihovog rada. Posebna oprema "čuje" pucketanje metala.

Metode koje koriste ionizirajuće zračenje.

Radiografska metoda pomoću X-zraka ili zračenja:

Kod transiluminacije defekt se projicira na film u obliku zatamnjene mrlje iz koje se može odrediti položaj defekta u tlocrtu i njegova veličina u smjeru okomitom na smjer transiluminacije. Veličina defekta u smjeru prijenosa prosuđuje se usporedbom intenziteta zatamnjenja mrlje s intenzitetom zatamnjenja nastalog na fotografskom filmu iz proreza različite dubine na standardu osjetljivosti. Dubina defekta određuje se pomicanjem izvora zračenja paralelno s filmom i pokretanjem toka pod novim kutom u odnosu na njega, kao što je već opisano za betonske konstrukcije.

Pokretanje toka iz novog kuta ima još jedan cilj: identificirati nedostatke koji su izduženi okomito na izvorni smjer toka, presječeni njime duž manje duljine i, kao rezultat toga, ostaju "neotkriveni".

Magnetske, električne i elektromagnetske metode.

Magnetske metode temelje se na snimanju polja lutanja preko defekata ili na određivanju magnetskih svojstava kontroliranih proizvoda. razlikovati metode: magnetsko čestične, magnetografske, fluxgate, Hallove, indukcijske i ponderomotorne.

Metoda magnetskih čestica. Svaki feromagnetski dio sastoji se od vrlo malih spontano magnetiziranih područja - domena. U demagnetiziranom stanju, magnetska polja domena usmjerena su proizvoljno i međusobno se kompenziraju, ukupno magnetsko polje domena je nula. Ako se dio postavi u magnetizirajuće polje, tada se pod njegovim utjecajem polja pojedinih domena namještaju u smjeru vanjskog polja, nastaje rezultirajuće magnetsko polje domena i dio se magnetizira.

Magnetski tok u zoni bez defekata širi se linearno u smjeru rezultirajućeg magnetskog polja. Ako magnetski tok naiđe na otvoreni ili skriveni defekt (sloj zraka ili neferomagnetske inkluzije), tada naiđe na veliki magnetski otpor (područje smanjene magnetske permeabilnosti), linije magnetskog toka su savijene i neke od njih izlaze na površinu konstrukcije. Tamo gdje izlaze iz strukture i ulaze u nju, pojavljuju se lokalni polovi N, S i magnetsko polje iznad defekta.

Ako se magnetizirajuće polje ukloni, lokalni polovi i magnetsko polje iznad defekta će i dalje ostati.

Najveći uznemirujući učinak i najveće lokalno magnetsko polje bit će uzrokovano defektom orijentiranim okomito na smjer linija magnetskog toka. Ako struja istosmjerne i izmjenične struje prolazi kroz strukturu koja se proučava, to će stvoriti izmjenični smjer magnetizacije i identificirati različito usmjerene nedostatke.

Za snimanje lokalnih magnetskih polja iznad defekata koristi se fino mljeveno olovno željezo, kamenac itd., odabirom boje praha u kontrastu s bojom prethodno očišćene površine strukture; Prašak se nanosi suhim (špricanjem) ili u obliku suspenzije - vode (što je poželjno za građevinske konstrukcije) ili kerozin-ulja. Uslijed magnetiziranja i privlačenja čestica praha jedne na drugu, on se taloži preko defekata u obliku vidljivih nakupina.

Za registraciju lokalnih magnetskih polja (defekata) u zavarima koristite magnetografska metoda. Magnetizacija se provodi solenoidom, čiji su zavoji postavljeni paralelno sa šavom s obje strane; Na šav se nanosi magnetska vrpca (slična onoj koja se koristi za snimanje zvuka, ali malo šira). Lokalno magnetsko polje bit će snimljeno na vrpcu. Preslušajte snimku na zvučnom indikatoru.

Metoda fluksgatea temelji se na pretvaranju jakosti magnetskog polja u električni signal. Pomicanjem dviju sondi po površini strukture nakon što je demagnetizirana, traže lokalna magnetska polja iznad defekata; Uređaj će zabilježiti elektromotornu silu koja nastaje na tim mjestima.

Hall efekt leži u činjenici da ako se pravokutna ploča izrađena od poluvodiča (germanij, stibnit, indijev arsenid) postavi u magnetsko polje okomito na vektor intenziteta i kroz nju se propusti struja u smjeru od jedne strane do druge suprotne, tada će se na druga dva lica pojaviti elektromotorna sila, proporcionalna intenzitetu magnetskog polja. Dimenzije ploče 0,7x0,7 mm, debljina 1 mm. Lokalna magnetska polja iznad defekata traže se pomicanjem uređaja po strukturi nakon što je demagnetizirana.

Metoda indukcije. Traženje lokalnih magnetskih polja iznad defekata u zavarima vrši se uz pomoć zavojnice s jezgrom koja se napaja izmjeničnom strujom i element je mosnog strujnog kruga. Elektromotorna sila koja nastaje iznad defekta se pojačava i pretvara u audio signal ili dovodi do uređaja za snimanje ili osciloskopa.

Ponderomotivna metoda. Električna struja teče kroz okvir uređaja stvarajući oko sebe magnetsko polje. Uređaj je postavljen na željezničku tračnicu, podvrgnut magnetiziranju vanjskim magnetskim poljem. Magnetska polja međusobno djeluju, okvir se okreće i zauzima određeni položaj. Kada se kreće duž tračnice i detektira protok curenja preko defekta, okvir mijenja svoj izvorni položaj.

1. Defektologija je skup fizikalnih metoda koje omogućuju kontrolu kvalitete materijala, poluproizvoda, dijelova i komponenti automobila bez njihovog uništenja. Metode detekcije grešaka omogućuju procjenu kvalitete svakog pojedinog dijela i njihovu kontinuiranu (100%) kontrolu.

Zadaća detekcije nedostataka, uz detekciju nedostataka kao što su pukotine i drugi diskontinuiteti, je kontrola dimenzija pojedinih dijelova (obično s jednosmjernim pristupom), kao i detekcija nepropusnosti na određenim mjestima. Defektologija je jedna od metoda za osiguranje sigurnog rada vozila; Opseg i izbor vrste detekcije grešaka ovisi o uvjetima rada.

2. Metode otkrivanja grešaka temelje se na korištenju prodornog zračenja (elektromagnetskog, akustičnog, radioaktivnog), međudjelovanju električnog i magnetskog polja s materijalima, kao i fenomenima kapilarnosti, svjetlosnog i kontrasta boja. U područjima gdje se nalaze nedostaci u materijalu, zbog promjena u strukturnim i fizičkim karakteristikama materijala, uvjeti za njegovu interakciju s naznačenim zračenjem, fizikalnim poljima, kao i sa tvarima nanesenim na površinu kontroliranog dijela ili unesena u njegovu šupljinu promjena. Registriranjem ovih promjena pomoću odgovarajuće opreme može se prosuditi prisutnost nedostataka koji predstavljaju narušavanje cjelovitosti materijala ili ujednačenosti njegovog sastava i strukture, odrediti njihove koordinate i procijeniti njihovu veličinu. S dovoljno visokom točnošću moguće je izmjeriti i debljine stijenki šupljih dijelova te zaštitnih i drugih premaza nanesenih na proizvode.

U suvremenoj praksi automobilske industrije i automobilskog servisa koriste se sljedeće metode detekcije grešaka materijala, poluproizvoda, dijelova i sklopova.

Optičke metode- to su metode koje se provode vizualno (za otkrivanje površinskih pukotina i drugih nedostataka većih od 0,1...0,2 mm) ili uz pomoć optičkih instrumenata - endoskopa (slika 1), koji omogućuju otkrivanje sličnih nedostataka većih od 30 ...50 mikrona na unutarnjim površinama i na teško dostupnim mjestima. Optičke metode obično prethode drugim metodama i koriste se za kontrolu svih dijelova strukture zrakoplova u svim fazama proizvodnje i rada.

Riža. 1.

Pregled endoskopom koristi se, na primjer, za traženje pukotina na unutarnjoj strani bočnih dijelova okvira automobila.

metode zračenja, pomoću X-zraka, gama i drugih (na primjer, elektrona) prodornih zračenja različitih energija, dobivenih pomoću X-zraka, radioaktivnih izotopa i drugih izvora, omogućuju otkrivanje unutarnjih nedostataka koji mjere više od 1...10% debljina transiluminiranog presjeka u proizvodima debljine (za čelik) do 100 mm (upotrebom rendgenske opreme) i do 500 mm (upotrebom brzih elektrona). Metode zračenja koriste se za kontrolu lijevanih, zavarenih i drugih dijelova zrakoplovnih konstrukcija od metalnih i nemetalnih materijala, kao i za kontrolu montažnih grešaka različitih komponenti (slika 2).

Riža. 2.

U automobilskoj industriji radijacijska detekcija grešaka koristi se za kontrolu kvalitete košuljica i klipova.

Metode radio valova temelje se na promjenama intenziteta, vremenskih ili faznih pomaka i drugih parametara elektromagnetskih valova u centimetrskom i milimetarskom području kada se šire u proizvodima od dielektričnih materijala (guma, plastika i dr.). Na dubini od 15...20 mm moguće je detektirati delaminacije s površinom većom od 1 cm 2.

U automobilskoj industriji debljina dielektričnih prevlaka mjeri se metodom radiovalova.

Toplinske metode- to su metode koje koriste infracrveno (toplinsko) zračenje zagrijanog dijela za otkrivanje heterogenosti u njegovoj strukturi (diskontinuitet u višeslojnim proizvodima, u zavarenim i lemljenim spojevima). Osjetljivost suvremene opreme (termovizije, slika 3) omogućuje registraciju temperaturne razlike na površini kontroliranog dijela manje od 1 °C.

Riža. 3.

U automobilskoj industriji toplinske metode se koriste za kontrolu kvalitete zavara, na primjer, pri zavarivanju prijemnika zračnog kočionog sustava.

Magnetske metode temelje se na analizi magnetskih polja lutanja koja nastaju u područjima površinskih i podpovršinskih defekata u magnetiziranim dijelovima od feromagnetskih materijala. U optimalnim uvjetima, kada se defekt nalazi okomito na smjer magnetizirajućeg polja, mogu se otkriti prilično tanki defekti, na primjer, pukotine od brušenja (u čeliku) s dubinom od 25 µm i otvorom od 2 µm. Magnetskim metodama također se može izmjeriti, s greškom koja ne prelazi 1...10 mikrona, debljinu zaštitnih (nemagnetskih) premaza nanesenih na dio izrađen od feromagnetskog materijala (slika 4).

U automobilskoj industriji i automobilskom servisu, magnetska detekcija grešaka koristi se za kontrolu kvalitete brušenja kritičnih dijelova, na primjer, rukavaca radilice.

Akustične (ultrazvučne) metode- to su metode koje koriste elastične valove širokog raspona frekvencija (0,5...25 MHz), uvedene u dio pod kontrolom pod različitim kutovima. Šireći se u materijalu dijela, elastični valovi slabe u različitim stupnjevima, a kada naiđu na nedostatke, reflektiraju se, lome i raspršuju. Analizirajući parametre (intenzitet, smjer itd.) Propuštenih i (ili) reflektiranih valova, može se prosuditi prisutnost površinskih i unutarnjih defekata različitih orijentacija s dimenzijama većim od 0,5...2 mm 2. Upravljanje se može izvršiti jednosmjernim pristupom.

Riža. 4.

Također je moguće izmjeriti debljinu šupljih proizvoda s pogreškom ne većom od 0,05 mm (ograničenja su značajna zakrivljenost površine dijela i snažno slabljenje ultrazvučnih valova u materijalu). Akustičke metode (na niskim frekvencijama) mogu detektirati delaminacije s površinom većom od 20...30 mm 2 u lijepljenim i lemljenim strukturama s metalnim i nemetalnim punilom (uključujući saće), u laminiranoj plastici, kao iu obložene ploče i cijevi. Metodom tzv. akustične emisije moguće je detektirati pukotine u razvoju (odnosno najopasnije) u opterećenim elementima automobilskih komponenti, izolirajući ih od manje opasnih nedostataka koji se ne razvijaju otkrivenih drugim metodama (slika 5). . U ovom slučaju, kontrolne zone se formiraju pomoću različitih položaja senzora na strukturi. Žičani senzori ugrađeni su u kontrolnu zonu tako da se njihov smjer ne poklapa sa smjerom razvoja zamorne pukotine.

Riža. 5.

Vrtložne (elektroinduktivne) metode temelje se na interakciji polja vrtložnih struja pobuđenih senzorom detektora grešaka u proizvodu izrađenom od električno vodljivog materijala s poljem istog senzora. Ove metode otkrivanja nedostataka omogućuju u automobilskoj industriji identificiranje diskontinuiteta (pukotine duljine veće od 1...2 mm i dubine veće od 0,1...0,2 mm, filmovi, nemetalni uključci), mjerenje debljinu zaštitnih prevlaka na metalu, te prosuditi nehomogenosti u kemijskom sastavu i strukturi materijala, o unutarnjim naprezanjima. Oprema za ispitivanje metodama vrtložnih struja vrlo je produktivna i omogućuje vam automatizaciju sortiranja.

Električne metode temelji se na korištenju uglavnom slabih istosmjernih struja i elektrostatičkih polja; oni omogućuju otkrivanje površinskih i ispodpovršinskih nedostataka u proizvodima izrađenim od metalnih i nemetalnih materijala i međusobno razlikovanje određenih stupnjeva legura. otkrivanje nedostataka tehnološka proizvodnja proizvoda

Kapilarne metode temelji se na fenomenu kapilarnosti, odnosno na sposobnosti određenih tvari da prodru kroz male pukotine. Obrada takvim tvarima povećava kontrast boje i svjetlosti područja proizvoda s površinskim pukotinama u odnosu na netaknutu površinu koja okružuje ovo područje. Ove metode omogućuju otkrivanje površinskih pukotina s otvorom većim od 0,01 mm, dubinom od 0,03 mm i duljinom od 0,5 mm u dijelovima od neporoznih materijala, uključujući dijelove složenog oblika, kada se koriste druge metode. je otežan ili isključen (slika 6).

Riža. 6.

U automobilskoj industriji kapilarne metode se koriste za kontrolu kvalitete zavara, na primjer, u proizvodnji spremnika. Navedene metode detekcije grešaka pojedinačno nisu univerzalne, pa se najkritičniji dijelovi obično provjeravaju na više metoda, iako to dovodi do dodatnog utroška vremena. Kako bi se povećala pouzdanost rezultata pregleda i produktivnost rada, uvode se automatizirani sustavi, uključujući korištenje računala za kontrolu pregleda i obradu informacija primljenih od senzora detektora nedostataka.

DEFEKTOSKOPIJA(od lat. defectus - nedostatak, mana i grč. skopeo - ispitivanje, promatranje) - složeni tjelesni. metode i sredstva nedestruktivne kontrole kakvoće materijala, izradaka i proizvoda radi otkrivanja nedostataka u njihovoj strukturi. D. metode omogućuju potpuniju procjenu kvalitete svakog proizvoda bez njegovog uništavanja i provođenje kontinuirane kontrole, što je posebno važno za odgovorne proizvode. svrhe za koje su selektivne razorne metode ispitivanja nedostatne.

Nepoštivanje navedenih tehničkih standarda. parametara pri obradi složenih kemijskih materijala. i fazni sastav, izloženost agresivnim sredinama i radnim uvjetima. opterećenja tijekom skladištenja proizvoda i tijekom njegovog rada mogu dovesti do pojave raspadanja u materijalu proizvoda. vrsta nedostataka - povrede kontinuiteta ili homogenosti, odstupanja od dane kemikalije. sastav, struktura ili dimenzije koje umanjuju radna svojstva proizvoda. Ovisno o veličini kvara u području njegovog položaja, mijenjaju se fizički parametri. svojstva materijala - gustoća, električna vodljivost, magnetska, elastična svojstva itd.

D. metode temelje se na analizi izobličenja unesenih nedostatkom u fizičke komponente pričvršćene na kontrolirani proizvod. polja ronioci. prirodu i ovisnost rezultirajućih polja o svojstvima, strukturi i geometriji proizvoda. Informacije o rezultirajućem polju omogućuju procjenu prisutnosti defekta, njegovih koordinata i veličine.

D. uključuje razvoj metoda i opreme bez razaranja - detektora grešaka, uređaja za ispitivanje, sustava za obradu i bilježenje primljenih informacija. Koriste se optički, radijacijski, magnetski, akustični, el-magnetski. (vrtložna struja), električna i druge metode.

Optički D. temelji se na izravnom. pregled površine proizvoda golim okom (vizualno) ili korištenjem optičke leće. instrumenti (povećalo, mikroskop). Za pregled unutarnjeg površine, duboke šupljine i teško dostupna mjesta koristite posebne. endoskopi su dioptrijske cijevi koje sadrže svjetlovodi izrađena od optičkih vlakana, opremljena minijaturnim iluminatorima, prizmama i lećama. Optičke metode D. u vidljivom području moguće je detektirati samo površinske nedostatke (pukotine, filmove itd.) u proizvodima izrađenim od materijala neprozirnih za vidljivo svjetlo, kao i površinske i unutarnje nedostatke. defekti - u prozirnim. Min. veličina defekta vidljivog golim okom je 0,1-0,2 mm, kada se koristi optički. sustavi - deseci mikrona. Za kontrolu geometrije dijelova (na primjer, profil navoja, hrapavost površine) koriste se projektori, profilometri i mikrointerferometri. Nova implementacija optičkih Metoda kojom se može značajno povećati njegova razlučivost je laserska difrakcija, koja koristi ogib koherentne laserske zrake uz indikaciju pomoću fotoelektroničkih uređaja. Kod automatizacije optičkih Metodu upravljanja koristi televizija. prijenos slike.

Radijacijsko zračenje temelji se na ovisnosti apsorpcije prodornog zračenja o duljini puta koji ono prijeđe u materijalu proizvoda, o gustoći materijala i atomskom broju elemenata uključenih u njegov sastav. Prisutnost diskontinuiteta u proizvodu, stranih inkluzija, promjena u gustoći i debljini dovodi do raspadanja. slabljenje zraka u različitim njegove dijelove. Registriranjem raspodjele intenziteta propuštenog zračenja moguće je dobiti podatke o unutarnjem strukturu proizvoda, uključujući procjenu prisutnosti, konfiguracije i koordinata nedostataka. U ovom slučaju može se koristiti prodorno zračenje različitih vrsta. tvrdoća: x-zraka zračenje s energijama od 0,01-0,4 MeV; zračenje primljeno u linearnom (2-25 MeV) i cikličkom. (betatron, mikrotron 4-45 MeV) akceleratorima ili u ampuli s -aktivnim radioizotopima (0,1-1 MeV); gama zračenje s energijama od 0,08-1,2 MeV; neutronsko zračenje s energijama od 0,1-15 MeV.

Registriranje intenziteta propuštenog zračenja provodi se posebno. načina – fotografski. metoda s dobivanjem slike transiluminiranog proizvoda na fotografskom filmu (filmska radiografija), na višekratnoj kseroradiografiji. ploča (elektroradiografija); vizualno, promatranje slika transiluminiranog proizvoda na fluorescentnom ekranu (radioskopija); korištenjem elektronsko-optičkih pretvarači (rendgenska televizija); mjerenje intenziteta zračenja poseban. indikatori, čije se djelovanje temelji na ionizaciji plina zračenjem (radiometrija).

Osjetljivost metoda zračenja. D. određuje se omjerom opsega defekta ili zone koja ima različitu gustoću u smjeru prijenosa prema debljini proizvoda u ovom dijelu i za razgradnju. materijala kreće se od 1 do 10% njegove debljine. Primjena X-zraka D. učinkovit za proizvode usp. debljine (čelik do ~80 mm, lake legure do ~250 mm). Ultratvrdo zračenje s energijom nekoliko desetaka MeV (betatron) omogućuje osvjetljavanje čeličnih proizvoda debljine do ~500 mm. Gama-D. karakterizira veća kompaktnost izvora zračenja, što omogućuje kontrolu teško dostupnih područja proizvoda debljine do ~250 mm (čelik), štoviše, u uvjetima gdje X-zrake. D. teško. Neutron D. max. učinkovit za testiranje tankih proizvoda izrađenih od materijala niske gustoće. Jedna od novih metoda rendgenske kontrole je računanje. tomografija koja se temelji na radiometrijskoj obradi. informacije pomoću računala, dobivene uzastopnim skeniranjem proizvoda pod različitim kutovima. U ovom slučaju moguće je vizualizirati slojeve unutarnjih slika. struktura proizvoda. Pri radu s izvorima ionizirajućeg zračenja potrebno je odgovarajuće biol. zaštita.

Radio val D. temelji se na promjenama elektromagnetskih parametara. valovi (amplituda, faza, smjer vektora polarizacije) centimetarskog i milimetarskog područja kada se šire u proizvodima od dielektričnih materijala (plastika, guma, papir).

Izvor zračenja (obično koherentan, polariziran) je mikrovalni generator (magnetron, klistron) male snage, koji napaja valovod ili poseban. antena (sonda) koja prenosi zračenje na kontrolirani proizvod. Ista antena, kada prima reflektirano zračenje, ili slična, smještena na suprotnoj strani proizvoda, kada prima odaslano zračenje, dovodi primljeni signal preko pojačala do indikatora. Osjetljivost metode omogućuje otkrivanje delaminacija s površinom od 1 cm 2 u dielektricima na dubini do 15-20 mm, mjerenje sadržaja vlage u papiru, rasutih materijala s pogreškom manjom od 1%, debljina metalnih materijala. list s pogreškom manjom od 0,1 mm, itd. Moguće je vizualizirati sliku kontroliranog područja na ekranu (radioimager), popraviti ga na fotografskom papiru, kao i koristiti holografski. načina za snimanje slika.

Toplinska (infracrvena) D. temelji se na ovisnosti temperature površine tijela u stacionarnim i nestacionarnim poljima o prisutnosti defekta i heterogenosti strukture tijela. U ovom slučaju, IR zračenje se koristi u području niskih temperatura. Raspodjela temperature na površini kontroliranog proizvoda, koja nastaje u propuštenom, reflektiranom ili vlastitom zračenju, je IR slika danog područja proizvoda. Skeniranjem površine prijemnikom zračenja osjetljivim na IC zrake (termistorom ili piroelektrikom), na ekranu uređaja (termovizije) možete promatrati cjelokupnu granicu ili sliku u boji, raspodjelu temperature po presjecima ili, na kraju, , odaberite odjeljak. izoterme. Osjetljivost termovizijskih kamera omogućuje snimanje temperaturne razlike manje od 1 o C na površini proizvoda.Osjetljivost metode ovisi o omjeru veličina d defekt ili heterogenost do dubine l njegova pojava je približno kao ( d/l) 2, kao i na toplinsku vodljivost materijala proizvoda (obrnuto proporcionalan odnos). Toplinskom metodom moguće je kontrolirati proizvode koji se zagrijavaju (hlade) tijekom rada.

Magnetski D. može se koristiti samo za feromagnetske proizvode. legure i prodaje se u dvije verzije. Prvi se temelji na analizi magnetskih parametara. lutajuća polja koja nastaju u zonama položaja površinskih i podpovršinskih defekata u magnetiziranim proizvodima, drugo - ovisno o magnetskoj. svojstva materijala iz njihove strukture i kemije. sastav.

Kod ispitivanja prvom metodom proizvod se magnetizira pomoću elektromagneta, solenoida, propuštanjem struje kroz proizvod ili šipkom provučenom kroz rupu u proizvodu ili induciranjem struje u proizvodu. Za magnetiziranje se koriste konstantna, izmjenična i impulsna magnetska polja. Optim. kontrolni uvjeti se stvaraju kada je defekt usmjeren okomito na smjer magnetizirajućeg polja. Za magnetski tvrde materijale kontrola se provodi u području zaostale magnetizacije, za magnetski meke materijale - u primijenjenom polju.

Magnetski indikator polje defekta može poslužiti kao magnetsko polje. prah, npr. U rum se ponekad dodaju visoko dispergirani magnetit (metoda magnetskog praha), boje (za kontrolu proizvoda s tamnom površinom) ili fluorescentne (za povećanje osjetljivosti). Nakon posipanja ili izlijevanja suspenzije magnetiziranog proizvoda, čestice praha talože se na rubovima nedostataka i vizualno se promatraju. Osjetljivost ove metode je visoka - otkrivaju se pukotine dubine ~25 µm i otvora od -2 µm.

S magnetografskim U ovoj metodi indikator je magnet. vrpca, rubovi, pritisnuta je na proizvod i magnetizira se zajedno s njim. Odbijanje se provodi na temelju rezultata analize magnetskog zapisa. traka. Osjetljivost metode na površinske defekte je ista kao i kod praškaste metode, a na duboke defekte je veća - na dubini do 20-25 mm, defekti dubine 10-15% debljine su otkriveno.

Kao indikator defektnog polja mogu se koristiti pasivni indukcijski pretvarači. Proizvod se kreće kod rođaka. brzinom do 5 m/s ili više, nakon prolaska kroz uređaj za magnetiziranje, prolazi kroz pretvarač, inducirajući signal u svojim zavojnicama koji sadrži informacije o parametrima kvara. Ova metoda je učinkovita za nadzor metala tijekom procesa valjanja, kao i za nadzor željezničkih tračnica.

Metoda indikacije fluksgatea koristi aktivne pretvarače - fluxgates, u kojem su zavojnice namotane na tanku jezgru od permaloja: uzbudljivo, polje reza u interakciji je s poljem defekta, a mjerenje, emf-om reza, jakosti polja defekta ili gradijenta ovog polja se sudi. Indikator fluxgatea omogućuje otkrivanje nedostataka duljine (dubine) od ~10% debljine proizvoda u proizvodima jednostavnog oblika, koji se kreću brzinom do 3 m/s, na dubini do 10 mm. Za označavanje polja kvara, pretvarači na temelju Hall efekt i magnetootporni. Nakon testiranja metodama magnetske magnetske rezonancije, proizvod se mora temeljito demagnetizirati.

Druga skupina magnetskih metoda. D. služi za kontrolu strukturnog stanja, toplinskih režima. obrada, mehanička svojstva materijala. Tako, prisilna sila ugljika i niskolegiranih. čelik je u korelaciji sa sadržajem ugljika i stoga tvrdoćom, magnetska permeabilnost- sa sadržajem feritne komponente (oc-faze), maksimalni sadržaj rez je ograničen zbog pogoršanja mehaničkih svojstava. i tehnološke svojstva materijala. Specijalista. uređaja (feritometri, a-fazometri, koercimetri, magnetski analizatori) koji koriste odnos između magnet. karakteristike i druga svojstva materijala, također vam omogućuju praktično rješavanje magnetskih problema. D.

Magnetske metode D. koriste se i za mjerenje debljine zaštitnih prevlaka na feromagnetskim proizvodima. materijala. Uređaji za ove namjene temelje se ili na ponderomotornom djelovanju - u ovom slučaju se mjeri sila privlačenja (odvajanja) DC-a. magneta ili elektromagneta s površine proizvoda na koju se pritisne ili mjerenjem magnetske napetosti. polja (koristeći Hallove senzore, fluxgates) u magnetskom krugu elektromagneta instaliranog na ovoj površini. Mjerači debljine omogućuju mjerenje u širokom rasponu debljina premaza (do stotina mikrona) s pogreškom koja ne prelazi 1-10 mikrona.

Akustična(ultrazvučni) D. koristi elastične valove (uzdužne, posmične, površinske, normalne, savijanje) širokog frekvencijskog raspona (uglavnom ultrazvučnog raspona), emitirane u kontinuiranom ili pulsirajućem načinu rada i uvedene u proizvod pomoću piezoelektrika. (rjeđe - el-magnetoakustički) pretvarač pobuđen el-magnetskim generatorom. oklijevanje. Šireći se u materijalu proizvoda, elastični valovi slabe u razgradnju. stupnjeva, a kada naiđu na defekte (narušavanje kontinuiteta ili homogenosti materijala), reflektiraju se, lome i raspršuju, mijenjajući pritom svoju amplitudu, fazu i druge parametre. Prihvaćaju se isti ili zasebno. pretvarač i, nakon odgovarajuće obrade, signal se dovodi do indikatora ili uređaja za snimanje. Ima ih nekoliko akustične opcije D., koji se može koristiti u raznim kombinacije.

Metoda odjeka je ultrazvučna lokacija u čvrstom mediju; ovo je najviše univerzalna i raširena metoda. Impulsi ultrazvučne frekvencije od 0,5-15 MHz uvode se u kontrolirani proizvod i bilježe se intenzitet i vrijeme dolaska eho signala reflektiranih od površina proizvoda i od nedostataka. Kontrola metodom odjeka provodi se jednostranim pristupom proizvodu skeniranjem njegove površine tražilom zadanom brzinom i optimalnim korakom. US ulazni kut. Metoda je vrlo osjetljiva i ograničena je strukturnim šumom. U optimalnom uvjetima, mogu se otkriti nedostaci nekoliko veličina. desetinke mm. Nedostatak metode odjeka je prisutnost nekontrolirane mrtve zone u blizini površine, opseg reza (dubina) određuje Ch. arr. trajanje emitiranog pulsa i obično iznosi 2-8 mm. Metoda odjeka učinkovito kontrolira poluge, oblikovane odljevke i metalurške materijale. poluproizvoda, zavarenih, lijepljenih, lemljenih, zakovanih spojeva i drugih konstrukcijskih elemenata tijekom proizvodnje, skladištenja i rada. Otkrivaju se površinski i unutarnji. nedostatke na radnim komadima i proizvodima oblika i dimenzija od metala i nemetala. materijali, zone kršenja kristalne homogenosti. struktura i korozijsko oštećenje metala. proizvoda. Debljina proizvoda može se izmjeriti s visokom točnošću s jednostranim pristupom. Varijanta korištenja metode odjeka Janjeći valovi, koji imaju potpunu prirodu distribucije, omogućuju kontrolu dugotrajnih poluproizvoda s visokom produktivnošću; Ograničenje je zahtjev za stalnom debljinom kontroliranog poluproizvoda. Kontrola pomoću Rayleighevi valovi omogućuje vam prepoznavanje površinskih i blizu površinskih nedostataka; Ograničenje je zahtjev za visokom glatkoćom površine.

Metoda sjene uključuje uvođenje ultrazvuka s jedne strane proizvoda i primanje s druge strane. Prisutnost defekta procjenjuje se smanjenjem amplitude u zoni zvučne sjene koja se formira iza defekta ili promjenom faze ili vremena prijema signala koji obavija defekt (vremenska verzija metode). S jednostranim pristupom proizvodu koristi se zrcalna verzija metode sjene, u kojoj je pokazatelj kvara smanjenje signala koji se reflektira od dna proizvoda. Metoda sjene je inferiorna u osjetljivosti od metode odjeka, ali njena prednost je odsutnost mrtve zone.

Metoda rezonancije koristi se u Pogl. arr. za mjerenje debljine proizvoda. Pobuđujući ultrazvučne vibracije u lokalnom volumenu stijenke proizvoda, one se moduliraju u frekvenciji unutar 2-3 oktave, a od vrijednosti rezonantnih frekvencija (kada cijeli broj poluvalova stane duž debljine stijenke) ) debljina stijenke proizvoda određena je s pogreškom od cca. 1%. Kada se vibracije pobuđuju u cijelom volumenu proizvoda (integrirana verzija metode), također se može suditi po promjeni rezonantne frekvencije o prisutnosti nedostataka ili promjenama u elastičnim karakteristikama materijala proizvoda.

Metoda slobodnih vibracija (integralna inačica) temelji se na udarnom pobuđivanju elastičnih vibracija u kontroliranom proizvodu (na primjer, udarni LF vibrator) i naknadnom mjerenju pomoću mehaničkog piezoelektričnog elementa. vibracije, po promjenama u spektru kojih se prosuđuje prisutnost defekta. Metoda se uspješno koristi za kontrolu kvalitete lijepljenja materijala niske kvalitete (tekstolit, šperploča itd.) Jednih na druge i na metal. oblaganje koricama.

Metoda impedancije temelji se na mjerenju lokalne mehaničke čvrstoće. otpor (impedancija) kontroliranog proizvoda. Senzor detektora grešaka impedancije, koji radi na frekvenciji od 1,0-8,0 kHz, pritisnut na površinu proizvoda, reagira na reakcijsku silu proizvoda na točki pritiskanja. Metoda vam omogućuje određivanje delaminacija s površinom od 20-30 mm 2 u lijepljenim i lemljenim konstrukcijama s metalom. i nemetalne. punjenje, u laminatima, kao i u obloženim limovima i cijevima.

Velocimetrijska metoda temelji se na promjeni brzine širenja valova savijanja u ploči ovisno o debljini ploče ili o prisutnosti slojeva unutar višeslojne lijepljene strukture. Metoda se provodi na niskim frekvencijama (20-70 kHz) i omogućuje otkrivanje delaminacija površine 2-15 cm 2 (ovisno o dubini), smještenih na dubini do 25 mm u proizvodima izrađenim od laminirane plastike.

Akustično-topografski Metoda se temelji na promatranju načina vibracija, uključujući "Chladnijeve figure", korištenjem fino raspršenog praha pri pobuđivanju vibracija savijanja s moduliranom (unutar 30-200 kHz) frekvencijom u kontroliranom proizvodu. Čestice praha koje se kreću s površina koje osciliraju s max. amplitude, do područja gdje je ta amplituda minimalna, ocrtavaju se konture defekta. Metoda je učinkovita za ispitivanje proizvoda kao što su višeslojne ploče i ploče i omogućuje vam otkrivanje nedostataka duljine 1 - 1,5 mm.

Akustična metoda emisija (povezana s pasivnim metodama) temelji se na analizi signala koji karakteriziraju valove naprezanja emitirane kada se pukotine pojave i razviju u proizvodu tijekom njegovog mehaničkog procesa. ili toplinsko opterećenje. Signali se primaju piezoelektrično. tražila smještena na površini proizvoda. Amplituda, intenzitet i drugi parametri signala sadrže informacije o nastanku i razvoju zamornih pukotina, naponskoj koroziji i faznim transformacijama u materijalu konstrukcijskih elemenata itd. vrste, zavare, posude pod pritiskom itd. Akustična metoda. emisije omogućuje otkrivanje onih u razvoju, tj. većine. opasne nedostatke i odvojiti ih od nedostataka otkrivenih drugim metodama, onih koje se ne razvijaju, manje opasnih za daljnji rad proizvoda. Osjetljivost ove metode pri korištenju posebnih mjere za zaštitu prijemnog uređaja od utjecaja vanjskih smetnji buke su prilično visoke i omogućuju otkrivanje pukotina na početku. faze njihovog razvoja, mnogo prije nego što je životni vijek proizvoda iscrpljen.

Perspektivni pravci razvoja akustike. metode kontrole su zvučni vid, uključujući akustiku. holografija, akustika tomografija.

Vrtložna struja(elektroinduktivni) D. temelji se na bilježenju električnih promjena. parametri senzora detektora grešaka na vrtložne struje (impedancija njegove zavojnice ili emf), uzrokovani interakcijom polja vrtložnih struja koje pobuđuje ovaj senzor u proizvodu izrađenom od električno vodljivog materijala s poljem samog senzora. Rezultirajuće polje sadrži informacije o promjenama električne vodljivosti i magnetskog polja. propusnost zbog prisutnosti strukturnih nehomogenosti ili diskontinuiteta u metalu, kao i oblik i veličina (debljina) proizvoda ili prevlake.

Senzori detektora grešaka na vrtložne struje izrađuju se u obliku zavojnica induktiviteta postavljenih unutar kontroliranog proizvoda ili oko njega (prolazni senzor) ili nanesenih na proizvod (primijenjeni senzor). U senzorima zaslonskog tipa (prolazni i iznad glave), kontrolirani proizvod nalazi se između zavojnica. Ispitivanje vrtložnim strujama ne zahtijeva mehaničko ispitivanje kontakt senzora s proizvodom, što omogućuje nadzor pri velikim brzinama. kretanja (do 50 m/s). Defektore vrtložnih struja dijelimo na tragove. Osnovni, temeljni skupine: 1) uređaji za otkrivanje diskontinuiteta s prolaznim ili steznim senzorima koji rade u širokom frekvencijskom području - od 200 Hz do desetaka MHz (povećanje frekvencije povećava osjetljivost na duljinu pukotina, budući da se senzori male veličine mogu koristi se). To vam omogućuje prepoznavanje pukotina, nemetalnih filmova. uključci i drugi nedostaci duljine 1-2 mm na dubini od 0,1-0,2 mm (s površinskim senzorom) ili duljine 1 mm na dubini od 1-5% promjera proizvoda ( s prolaznim senzorom). 2) Uređaji za kontrolu dimenzija - debljinomjeri, pomoću kojih se mjeri debljina raspadanja. premazi naneseni na podlogu od razgradnje. materijala. Određivanje debljine nevodljivih prevlaka na elektrovodljivim podlogama, koje je u biti mjerenje razmaka, provodi se na frekvencijama do 10 MHz s pogreškom unutar 1-15% izmjerene vrijednosti.

Za određivanje debljine elektrovodljive galvanske. odnosno obloge. prevlake na elektrovodljivoj podlozi koriste se debljinomjeri vrtložnim strujama u kojima su implementirani posebni. sheme za suzbijanje utjecaja promjena u otkucajima. električna vodljivost osnovnog materijala i promjene veličine raspora.

Debljinomjeri za vrtložne struje koriste se za mjerenje debljine stijenke cijevi i neferomagnetskih cilindara. materijala, kao i listova i folija. Mjerni raspon 0,03-10 mm, greška 0,6-2%.

3) Mjerači strukture vrtložnih struja omogućuju, analizom vrijednosti otkucaja. električna vodljivost i magnetska propusnost, kao i parametri viših naponskih harmonika, prosuđuju kemijsku t. sastav, strukturno stanje materijala, unutarnja veličina. naprezanje, razvrstati proizvode prema vrsti materijala, toplinskoj kvaliteti. obrada itd. Moguće je identificirati zone strukturne heterogenosti, zone zamora, procijeniti dubinu dekarboniziranih slojeva, toplinske slojeve. i kemijsko-termički. obrada itd. Za to se, ovisno o specifičnoj namjeni uređaja, koriste ili LF polja visokog intenziteta, ili HF polja niskog intenziteta, ili dvofrekventna i višefrekventna polja. U strukturnim mjeračima, za povećanje količine informacije uzete od senzora, u pravilu se koriste višefrekventna polja i provodi se spektralna analiza signala. Instrumenti za praćenje feromagnetika materijali rade u niskofrekventnom području (50 Hz-10 kHz), za kontrolu neferomagnetskih materijala - u visokofrekventnom području (10 kHz-10 mHz), što je zbog ovisnosti kožnog učinka o magnetskom vrijednost. propusnost.

Električni D. temelji se na korištenju slabe istosmjerne struje. struje i električna statika. polja i provodi se električnim kontaktom, termoelektr., triboelektr. i el-statički. metode. Metoda elektroničkog kontakta omogućuje otkrivanje površinskih i podpovršinskih nedostataka promjenama električnog otpora na površini proizvoda u području gdje se kvar nalazi. Uz pomoć posebnih kontakti koji se nalaze na udaljenosti od 10-12 mm jedan od drugog i čvrsto pritisnuti na površinu proizvoda, dovodi se struja, a na drugi par kontakata koji se nalazi na strujnoj liniji, napon proporcionalan otporu u području između njih se mjeri. Promjena otpora ukazuje na kršenje homogenosti strukture materijala ili prisutnost pukotine. Pogreška mjerenja je 5-10%, što je posljedica nestabilnosti struje i otpora mjerenja. kontakti.

Termoelektrični Metoda se temelji na mjerenju termoelektromotorne sile (TEMF) koja nastaje u zatvorenom krugu kada se kontaktna točka između dva različita metala zagrijava. Ako se jedan od tih metala uzme kao standard, tada će za danu temperaturnu razliku između vrućih i hladnih kontakata vrijednost i znak termoelektrične sile biti određeni svojstvima drugog metala. Pomoću ove metode možete odrediti stupanj metala iz kojeg je izrađen radni komad ili konstrukcijski element, ako je broj mogućih opcija mali (2-3 razreda).

Triboelektrični Metoda se temelji na mjerenju triboEMF-a koji nastaje kada se različiti metali trljaju jedan o drugi. Mjerenjem razlike potencijala između referentnog i ispitivanog metala moguće je razlikovati marke pojedinih legura. Promjena u kem. sastav legure u granicama dopuštenim tehničkim standardima. uvjetima, dovodi do raspršenja termo- i triboelektričnih očitanja. uređaja. Stoga se obje ove metode mogu koristiti samo u slučajevima velikih razlika u svojstvima legura koje se sortiraju.

El-statička metoda temelji se na korištenju ponderomotornih sila el-statike. polja u kojima se nalazi proizvod. Za otkrivanje površinskih pukotina u metalnim premazima. Njegovi se proizvodi oprašuju finim prahom krede iz boce s raspršivačem s vrhom od ebonita. Čestice krede, kada se trljaju o ebonit, postaju pozitivno nabijene zbog triboelektriciteta. učinak i talože se na rubovima pukotina, jer u blizini potonjih postoji heterogenost el-statike. polja izražena najviše. primjetan. Ako je proizvod izrađen od materijala koji ne provode električnu energiju, tada se prethodno navlaži ionogenim penetrantom i nakon uklanjanja njegovog viška s površine proizvoda, punjenje se usitnjava u prah. čestice krede, koje privlači tekućina koja ispunjava šupljinu pukotine. U tom slučaju moguće je otkriti pukotine koje se ne protežu do površine koja se pregledava.

Kapilarni D. temelji se na umjetnosti. povećanje kontrasta boje i svjetlosti područja proizvoda s površinskim pukotinama u odnosu na okolnu površinu. Provedeno pogl. arr. luminiscentne metode i metode u boji, koje omogućuju otkrivanje pukotina, čije je otkrivanje golim okom nemoguće zbog njihove male veličine, te korištenje optičkih uređaji su neučinkoviti zbog nedovoljnog kontrasta slike i malog vidnog polja pri potrebnim povećanjima.

Da bi se otkrila pukotina, njezina se šupljina ispuni penetrantom - indikatorskom tekućinom na bazi fosfora ili bojila, koja pod djelovanjem kapilarnih sila prodire u šupljinu. Nakon toga se površina proizvoda očisti od viška penetranta, a iz šupljine pukotine ekstrahira se indikatorska tekućina pomoću razvijača (sorbensa) u obliku praha ili suspenzije, te se proizvod ispituje u zamračenoj prostoriji pod UV zračenjem. svjetlo (luminiscentna metoda). Luminescencija otopine indikatora koju apsorbira sorbent daje jasnu sliku mjesta pukotina s min. otvor 0,01 mm, dubina 0,03 mm i duljina 0,5 mm. Kod metode boja nije potrebno sjenčanje. Penetrant koji sadrži aditiv boje (obično svijetlo crvene boje), nakon što ispuni šupljinu pukotine i očisti površinu od viška, difundira u bijeli lak za razvijanje nanesen u tankom sloju na površinu proizvoda, jasno ocrtavajući pukotine. Osjetljivost obje metode je približno ista.

Prednost kapilarnog D. je njegova svestranost i ujednačenost tehnologije za različite dijelove. oblici, veličine i materijali; Nedostatak je korištenje materijala koji su visoko toksični, eksplozivni i opasni od požara, što nameće posebne sigurnosne zahtjeve.

Značenje D. D. metode se koriste na razne načine. područja nacionalnog gospodarstva, pomažući u poboljšanju tehnologije proizvodnje proizvoda, poboljšavajući njihovu kvalitetu, produžujući vijek trajanja i sprječavajući nesreće. Određene metode (uglavnom akustične) dopuštaju periodičke kontrola proizvoda tijekom njihove eksploatacije, procjena oštećenja materijala, što je posebno važno za predviđanje preostalog vijeka kritičnih proizvoda. S tim u vezi, zahtjevi za pouzdanošću informacija dobivenih korištenjem podatkovnih metoda, kao i za izvedbom kontrole, stalno rastu. Jer mjeriteljski Karakteristike detektora grešaka su niske i na njihova očitanja utječu mnogi slučajni čimbenici; procjena rezultata inspekcije može biti samo vjerojatnosna. Uz razvoj novih metoda D., glavni. smjer poboljšanja postojećih - automatizacija upravljanja, uporaba višeparametarskih metoda, uporaba računala za obradu primljenih informacija, poboljšanje mjeriteljskih. karakteristike opreme kako bi se povećala pouzdanost i učinkovitost upravljanja, korištenje internih metoda vizualizacije. strukturu i nedostatke proizvoda.

Lit.: Schreiber D.S., Ultrazvučna detekcija grešaka, M., 1965.; Ispitivanje bez razaranja. (Priručnik), ur. D. McMaster, prev. s engleskog, knj. 1-2, M.-L., 1965.; Falkevich A. S., Khusanov M. X., Magnetografsko ispitivanje zavarenih spojeva, M., 1966; Dorofeev A.L., Elektroinduktivno (indukcijsko) otkrivanje grešaka, M., 1967; Rumyantsev S.V., Radijacijska defektoskopija, 2. izdanje, M., 1974.; Instrumenti za nerazorna ispitivanja materijala i proizvoda, ur. V.V. Klyueva, [sv. 1-2], M., 1976; Ispitivanje metala i proizvoda bez razaranja, ur. G. S. Samoilovič, M., 1976. D. S. Schreiber.

Otkrivanje nedostataka ja Defektoskopija (od lat. defectus - kvar i... kopija)

skup metoda i sredstava ispitivanja materijala i proizvoda bez razaranja u svrhu otkrivanja nedostataka. D. uključuje: razvoj metoda i opreme (detektori grešaka, itd.); izrada kontrolnih metoda; obrada očitanja detektora grešaka.

Zbog nesavršene tehnologije izrade ili kao posljedica rada u teškim uvjetima, na proizvodima se pojavljuju različiti nedostaci - narušavanje kontinuiteta ili homogenosti materijala, odstupanja od zadanog kemijskog sastava ili strukture, kao i od zadanih dimenzija. Defekti mijenjaju fizikalna svojstva materijala (gustoću, električnu vodljivost, magnetska, elastična svojstva itd.). Postojeće dentalne metode temelje se na proučavanju fizikalnih svojstava materijala izloženih rendgenskim, infracrvenim, ultraljubičastim i gama zrakama, radiovalovima, ultrazvučnim vibracijama, magnetskim i elektrostatskim poljima itd.

Najjednostavniji način otkrivanja je vizualni - golim okom ili uz pomoć optičkih instrumenata (primjerice, povećala). Za pregled unutarnjih površina, dubokih šupljina i teško dostupnih mjesta koriste se posebne cijevi s prizmama i minijaturnim iluminatorima (dioptrijskim cijevima) i televizijske cijevi. Laseri se također koriste za kontrolu npr. kvalitete površine tanke žice itd. Vizualnim ispitivanjem moguće je otkriti samo površinske nedostatke (pukotine, filmove itd.) u metalnim proizvodima i unutarnje nedostatke u proizvodima od stakla ili plastike prozirne za vidljivu svjetlost. Minimalna veličina nedostataka koji se mogu otkriti golim okom je 0,1-0,2 mm, a pri korištenju optičkih sustava - desetke µm.

Detekcija grešaka rendgenskim zrakama temelji se na apsorpciji rendgenskih zraka (vidi X-zrake), koja ovisi o gustoći medija i atomskom broju elemenata koji tvore materijal medija. Prisutnost nedostataka kao što su pukotine, jame ili uključci stranog materijala dovodi do činjenice da zrake koje prolaze kroz materijal ( riža. 1 ) su oslabljeni u različitim stupnjevima. Snimanjem raspodjele intenziteta propuštenih zraka moguće je utvrditi prisutnost i mjesto različitih nehomogenosti materijala.

Intenzitet zraka bilježi se na nekoliko metoda. Fotografskim metodama dobiva se fotografija dijela na filmu. Vizualna metoda temelji se na promatranju slike dijela na fluorescentnom ekranu. Ova metoda je učinkovitija kada se koriste elektronsko-optički pretvarači (vidi Elektrooptički pretvarač). Kserografskom metodom slike se dobivaju na metalnim pločama presvučenim slojem tvari čija površina ima elektrostatski naboj. Kontrastne slike dobivaju se na pločama koje se mogu više puta koristiti. Ionizacijska metoda temelji se na mjerenju intenziteta elektromagnetskog zračenja njegovim ionizirajućim djelovanjem, primjerice na plin. U tom slučaju, indikator se može postaviti na dovoljnoj udaljenosti od proizvoda, što vam omogućuje praćenje proizvoda zagrijanih na visoku temperaturu.

Osjetljivost metoda rendgenske detekcije grešaka određena je omjerom duljine greške u smjeru prijenosa i debljine dijela u ovom presjeku i za različite materijale iznosi 1-10%. Korištenje rendgenske detekcije nedostataka je učinkovito za dijelove relativno male debljine, jer Prodorna moć X-zraka lagano raste s povećanjem energije. Detekcija grešaka rendgenskim zrakama koristi se za određivanje šupljina, grubih pukotina i segregacijskih uključaka u lijevanim i zavarenim čeličnim proizvodima debljine do 80 mm. mm te kod proizvoda od lakih legura debljine do 250 mm. U tu svrhu koriste se industrijske rendgenske jedinice s energijama zračenja od 5-10 do 200-400. kev (1 ev= 1,60210 10 -19 j). Proizvodi velike debljine (do 500 mm) osvijetljeni su ultračvrstim elektromagnetskim zračenjem s energijom desetaka Mev, dobiveno u Betatron e.

Gama detekcija grešaka ima iste fizičke principe kao i rendgenska detekcija grešaka, ali koristi zračenje gama zraka koje emitiraju umjetni radioaktivni izotopi raznih metala (kobalt, iridij, europij itd.). Koriste energiju zračenja od nekoliko desetaka kev do 1-2 Mev za osvjetljavanje debljih dijelova ( riža. 2 ). Ova metoda ima značajne prednosti u odnosu na rendgensku detekciju grešaka: oprema za gama detekciju grešaka je relativno jednostavna, izvor zračenja je kompaktan, što omogućuje ispitivanje teško dostupnih područja proizvoda. Osim toga, ova metoda se može koristiti kada je korištenje rendgenske detekcije nedostataka otežano (na primjer, u terenskim uvjetima). Pri radu s izvorima rendgenskog i gama zračenja mora se osigurati biološka zaštita.

Radiodetekcija se temelji na prodornim svojstvima radiovalova (vidi Radio valovi) u centimetrskom i milimetarskom rasponu (mikroradiovalovi) i omogućuje otkrivanje nedostataka uglavnom na površini proizvoda, obično izrađenih od nemetalnih materijala. Detekcija radijskih grešaka metalnih proizvoda je ograničena zbog slabe sposobnosti prodiranja mikroradiovalova (vidi Skin efekt). Ovom metodom utvrđuju se nedostaci na čeličnim limovima, šipkama, žicama tijekom procesa njihove proizvodnje, a također se mjeri njihova debljina ili promjer, debljina dielektričnih prevlaka itd. Iz generatora koji radi u kontinuiranom ili pulsirajućem načinu rada, mikroradiovalovi prodiru u proizvod kroz antene (vidi Horn antena) i, nakon prolaska kroz pojačivač primljenog signala, registriraju ih prijemni uređaj.

Infracrveno zračenje koristi infracrvene (toplinske) zrake (vidi Infracrveno zračenje) za otkrivanje inkluzija koje su neprozirne za vidljivo svjetlo. Takozvana infracrvena slika greške dobiva se u propuštenom, reflektiranom ili vlastitom zračenju proizvoda koji se ispituje. Ova metoda kontrolira proizvode koji se zagrijavaju tijekom rada. Neispravna područja u proizvodu mijenjaju protok topline. Mlaz infracrvenog zračenja prolazi kroz proizvod, a njegovu distribuciju bilježi prijamnik osjetljiv na toplinu. Heterogenost strukture materijala može se proučavati i ultraljubičastim zračenjem.

Magnetski dinamizam temelji se na proučavanju izobličenja magnetskog polja (vidi Magnetsko polje) koje se javljaju kod nedostataka u proizvodima izrađenim od feromagnetskih materijala. Indikator može biti magnetski prah (željezni oksid) ili njegova suspenzija u ulju s disperzijom čestica 5-10 µm. Kada se proizvod magnetizira, prah se taloži na mjestima oštećenja (metoda magnetskog praha). Zalutalo polje može se snimiti na magnetsku vrpcu koja se nanosi na područje magnetiziranog proizvoda koji se proučava (magnetografska metoda). Također se koriste senzori male veličine (fluxgates), koji, kada se kreću duž proizvoda na mjestu kvara, pokazuju promjene u strujnom impulsu koji se bilježe na zaslonu osciloskopa (fluxgate metoda).

Osjetljivost metode magnetske detekcije ovisi o magnetskim karakteristikama materijala, korištenim indikatorima, načinima magnetizacije proizvoda itd. Metoda magnetskog praha može otkriti pukotine i druge nedostatke na dubini do 2 mm (riža. 3 ), magnetografska metoda kontrolira uglavnom zavarene šavove cjevovoda debljine do 10-12 mm i otkriti tanke pukotine i nedostatak prodiranja. Metoda fluxgate je najprikladnija za otkrivanje defekata na dubini do 10 mm a u nekim slučajevima i do 20 mm u proizvodima pravilnog oblika. Ova metoda omogućuje potpuno automatizirani pregled i sortiranje. Magnetiziranje proizvoda provodi se pomoću magnetskih detektora grešaka ( riža. 4 ), stvarajući magnetska polja dovoljnog intenziteta. Nakon pregleda, proizvodi se pažljivo razmagnetiziraju.

Metode magnetskog skeniranja koriste se za proučavanje strukture materijala (magnetska strukturometrija) i mjerenje debljine (magnetsko mjerenje debljine). Magnetska strukturometrija temelji se na određivanju osnovnih magnetskih karakteristika materijala (koercitivna sila, indukcija, remanentna magnetizacija, magnetska permeabilnost). Ove karakteristike, u pravilu, ovise o strukturnom stanju legure podvrgnute različitim toplinskim obradama. Magnetska strukturometrija služi za određivanje strukturnih komponenti legure, koje su prisutne u malim količinama i čija se magnetska svojstva značajno razlikuju od baze legure, za mjerenje dubine pougljičenja, površinskog otvrdnjavanja itd. Magnetsko mjerenje debljine temelji se na mjerenju sile privlačenja trajnog magneta ili elektromagneta na površinu proizvoda od feromagnetskog materijala na koji je nanesen sloj nemagnetske prevlake i omogućuje određivanje debljine prevlake. .

Elektroinduktivno (vrtložno) ispitivanje temelji se na pobuđivanju vrtložnih struja izmjeničnim magnetskim poljem senzora detektora grešaka. Vrtložna strujanja stvaraju vlastito polje koje je suprotnog predznaka od uzbudnog. Kao rezultat međudjelovanja ovih polja mijenja se ukupni otpor zavojnice senzora, što pokazuje indikator. Očitanja indikatora ovise o električnoj vodljivosti i magnetskoj propusnosti metala, veličini proizvoda, kao io promjenama električne vodljivosti zbog strukturnih nehomogenosti ili diskontinuiteta u metalu.

Senzori detektora grešaka na vrtložne struje izrađuju se u obliku induktivnih zavojnica unutar kojih se nalazi proizvod (prolazni senzori), ili koji se nanose na proizvod (aplikativni senzori). Korištenje ispitivanja vrtložnim strujama omogućuje automatizaciju kontrole kvalitete žice, šipki, cijevi i profila koji se kreću značajnim brzinama tijekom njihove proizvodnje, te kontinuirano mjerenje dimenzija. Detektori grešaka na vrtložne struje mogu se koristiti za kontrolu kvalitete toplinske obrade, procjenu onečišćenja visokoelektro vodljivih metala (bakar, aluminij), određivanje dubine slojeva kemijsko-termičke obrade s točnošću od 3%, sortiranje nekih materijala po stupnju mjeri električnu vodljivost neferomagnetskih materijala s točnošću od 1 % i otkriva površinske pukotine nekoliko dubokih µm s duljinom od nekoliko desetina mm.

Termoelektrična termodinamika temelji se na mjerenju elektromotorne sile (vidi Elektromotorna sila) (termosnaga) koja nastaje u zatvorenom krugu kada se točka dodira dvaju različitih materijala zagrijava. Ako se jedan od ovih materijala uzme kao standard, tada će za danu temperaturnu razliku između vrućih i hladnih kontakata veličina i predznak termoenergije biti određeni kemijskim sastavom drugog materijala. Ova se metoda obično koristi u slučajevima kada je potrebno odrediti stupanj materijala od kojeg je sastavljen poluproizvod ili konstrukcijski element (uključujući i gotovu konstrukciju).

Triboelektrična mjerenja temelje se na mjerenju elektromotorne sile nastale trenjem različitih materijala (vidi Tribometrija). Mjerenjem razlike potencijala između referentnog i ispitivanog materijala moguće je razlikovati stupnjeve pojedinih legura.

Elektrostatički D. temelji se na korištenju elektrostatičkog polja (vidi Elektrostatičko polje) u koje se stavlja proizvod. Za otkrivanje površinskih pukotina u proizvodima izrađenim od materijala koji nisu električki vodljivi (porculan, staklo, plastika), kao i od metala obloženih istim materijalima, proizvod se posipa finim prahom krede iz boce s raspršivačem s vrhom od ebonita (prah metoda). U tom slučaju čestice krede dobivaju pozitivan naboj. Kao rezultat heterogenosti elektrostatskog polja, čestice krede se nakupljaju na rubovima pukotina. Ova se metoda također koristi za kontrolu proizvoda izrađenih od izolacijskih materijala. Prije oprašivanja moraju se navlažiti ionskom tekućinom.

Ultrazvučna vibracija temelji se na korištenju elastičnih vibracija (vidi Elastični valovi), uglavnom u ultrazvučnom frekvencijskom području. Poremećaji u kontinuitetu ili homogenosti medija utječu na širenje elastičnih valova u proizvodu ili način vibriranja proizvoda. Glavne metode: metoda odjeka, metoda sjene, metoda rezonancije, velosimetrična metoda (same ultrazvučne metode), metoda impedancije i metoda slobodnih vibracija (akustične metode).

Najuniverzalnija metoda odjeka temelji se na slanju kratkih impulsa ultrazvučnih vibracija u proizvod ( riža. 5 ) i bilježenje intenziteta i vremena dolaska eho signala reflektiranih od defekata. Da bi kontrolirao proizvod, senzor detektora grešaka skenira njegovu površinu. Metoda vam omogućuje otkrivanje površinskih i dubokih nedostataka s različitim usmjerenjima. Izgrađena su industrijska postrojenja ( riža. 6 ) za kontrolu raznih proizvoda. Signali odjeka mogu se promatrati na ekranu osciloskopa ili snimati uređajem za samosnimanje. U potonjem slučaju povećava se pouzdanost, objektivnost procjene, produktivnost i ponovljivost kontrole. Osjetljivost eho metode je vrlo visoka: u optimalnim uvjetima upravljanja na frekvenciji od 2-4 MHz moguće je otkriti nedostatke čija reflektirajuća površina ima površinu od oko 1 mm 2.

S metodom sjene, ultrazvučne vibracije, nakon što su naišle na kvar na svom putu, reflektiraju se u suprotnom smjeru. Prisutnost defekta procjenjuje se prema smanjenju energije ultrazvučnih vibracija ili prema promjeni faze ultrazvučnih vibracija koje obavijaju defekt. Metoda se široko koristi za kontrolu zavara, tračnica itd.

Metoda rezonancije temelji se na određivanju vlastitih rezonantnih frekvencija elastičnih vibracija (frekvencija 1-10 MHz) kada su uzbuđeni u proizvodu. Ovom metodom mjeri se debljina stjenke metala i nekih nemetalnih proizvoda. Ako je moguće mjeriti s jedne strane, točnost mjerenja je oko 1%. Osim toga, ova metoda može identificirati zone oštećenja od korozije. Rezonantni detektori nedostataka provode kontrolu ručno i automatski uz snimanje očitanja instrumenta.

Velocimetrijska metoda detekcije odjeka temelji se na mjerenju promjena u brzini širenja elastičnih valova u području gdje se nalaze defekti u višeslojnim strukturama i koristi se za otkrivanje područja adhezije između metalnih slojeva.

Metoda impedancije temelji se na mjerenju mehaničkog otpora (impedancije) proizvoda pomoću senzora koji skenira površinu i pobuđuje elastične vibracije zvučne frekvencije u proizvodu. Ova metoda može otkriti nedostatke u ljepljivim, lemljenim i drugim spojevima, između tankih opna i ukrućenja ili punila u višeslojnim strukturama. Detektabilni nedostaci s površinom od 15 mm 2 i više se označavaju signalnim uređajem i mogu se automatski snimati.

Metoda slobodnih vibracija (vidi Prirodne vibracije) temelji se na analizi spektra slobodnih vibracija kontroliranog proizvoda pobuđenog udarcem; koristi se za otkrivanje zona prekinutih veza između elemenata u višeslojnim lijepljenim konstrukcijama značajne debljine od metalnih i nemetalnih materijala.

Ultrazvučno ispitivanje, koje koristi nekoliko varijabilnih parametara (frekvencijski raspon, vrste valova, načini zračenja, načini kontakta itd.), jedna je od najuniverzalnijih metoda ispitivanja bez razaranja.

Capillary D. temelji se na umjetnom povećanju svjetla i kontrasta boja oštećenog područja u odnosu na neoštećeno područje. Metode kapilarne difrakcije omogućuju otkrivanje golim okom tankih površinskih pukotina i drugih diskontinuiteta u materijalu koji nastaju tijekom proizvodnje i rada strojnih dijelova. Šupljine površinskih pukotina ispunjavaju se posebnim indikatorskim tvarima (penetrantima), koje pod djelovanjem kapilarnih sila prodiru u njih. Za takozvanu luminiscentnu metodu penetranti su na bazi fosfora (kerozin, noriol itd.). Na površinu očišćenu od viška penetranta nanosi se tanki prah bijelog razvijača (magnezijev oksid, talk i sl.), koji ima sorpcijska svojstva, čime se čestice penetranta uklanjaju iz šupljine pukotine na površinu, ocrtavaju konture pukotine i jarko svijetle u ultraljubičastim zrakama. S takozvanom metodom kontrole boje, penetranti se temelje na kerozinu s dodatkom benzena, terpentina i posebnih boja (na primjer, crvena boja). Za kontrolu proizvoda s tamnom površinom koristi se magnetski prah obojen fosforom (metoda magnetske luminescencije), što olakšava uočavanje tankih pukotina.

Osjetljivost kapilare D. omogućuje otkrivanje površinskih pukotina s otvorom manjim od 0,02 mm. Međutim, široka uporaba ovih metoda ograničena je zbog visoke toksičnosti penetranata i razvijača.

D. je ravnopravna i integralna veza u tehnološkim procesima, što omogućuje povećanje pouzdanosti proizvedenih proizvoda. Međutim, metode D. nisu apsolutne, jer na rezultate kontrole utječu mnogi slučajni čimbenici. Odsutnost nedostataka u proizvodu može se reći samo s različitim stupnjevima vjerojatnosti. Pouzdanost upravljanja olakšava njegova automatizacija, usavršavanje tehnika, kao i racionalna kombinacija nekoliko metoda. Prikladnost proizvoda utvrđuje se na temelju standarda odbijanja razvijenih tijekom njihovog projektiranja i razvoja tehnologije proizvodnje. Norme odbacivanja su različite za različite vrste proizvoda, za slične proizvode koji rade u različitim uvjetima, pa čak i za različite zone istog proizvoda ako su izloženi različitim mehaničkim, toplinskim ili kemijskim utjecajima.

Korištenje D. u proizvodnji i radu proizvoda daje veliki ekonomski učinak smanjenjem vremena utrošenog na obradu obradaka s unutarnjim nedostacima, uštedu metala itd. Osim toga, D. igra značajnu ulogu u sprječavanju uništavanja konstrukcija, pomaže u povećanju njihove pouzdanosti i trajnosti.

Lit.: Trapeznikov A.K., Detekcija grešaka rendgenskim zrakama, M., 1948; Zhigadlo A.V., Pregled dijelova metodom magnetskog praha, M., 1951; Tatochenko L.K., Medvedev S.V., Industrijska gama detekcija grešaka, M., 1955; Detekcija grešaka na metalima. sub. čl., ur. D. S. Schreiber, M., 1959.; Suvremene metode ispitivanja materijala bez razaranja, ur. S. T. Nazarova, M., 1961.; Kiefer I.I., Ispitivanje feromagnetskih materijala, 2. izdanje, M. - L., 1962.; Gurvich A.K., Ultrazvučna detekcija grešaka zavarenih spojeva, K., 1963; Shreiber D.S., Ultrazvučna detekcija grešaka, M., 1965.; Ispitivanje bez razaranja. Priručnik, ur. R. McMaster, prev. s engleskog, knj. 1-2, M. - L., 1965; Dorofeev A.L., Elektroinduktivno (indukcijsko) otkrivanje grešaka, M., 1967.

D. S. Schreiber.

Riža. 2. Gama slika (lijevo) i fotografija presjeka profita (desno) ingota težine oko 500 kg; vidljiva je šupljina skupljanja.

II Defektoskopija ("defektoskopija")

znanstveni i tehnički časopis, koji izdaje Akademija znanosti SSSR-a u Sverdlovsku od 1965. Nastao na temelju Instituta za metalnu fiziku. Izlazi 6 puta godišnje. "D." objavljuje izvorne članke o istraživanjima u području teorije i tehnologije nerazorne kontrole kvalitete materijala i proizvoda, o rezultatima laboratorijskih i industrijskih ispitivanja detektora grešaka. Obuhvaća iskustva korištenja upravljačke opreme u tvornicama, iskustva nadzora građevinskih konstrukcija i materijala itd. Naklada (1972.) 3,5 tisuća primjeraka. Ponovno objavljeno na engleskom u New Yorku (SAD).

Velika sovjetska enciklopedija. - M.: Sovjetska enciklopedija. 1969-1978 .

Sinonimi:

Pogledajte što je "otkrivanje grešaka" u drugim rječnicima:

Otkrivanje grešaka… Pravopisni rječnik-priručnik- (od defect i ... kopija) opći naziv za nerazorne metode ispitivanja materijala (proizvoda); koristi se za otkrivanje kršenja kontinuiteta ili homogenosti makrostrukture, odstupanja u kemijskom sastavu i druge svrhe. Najviše... ... Veliki enciklopedijski rječnik

Otkrivanje nedostataka- – metoda dobivanja informacija o unutarnjem stanju opreme koja se dijagnosticira radi utvrđivanja nedostataka bez uništavanja proizvoda na temelju metoda ispitivanja bez razaranja. Bilješka. Metode ispitivanja bez razaranja uključuju magnetske,... ... Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Otkrivanje nedostataka- (od defekt i ... kopija), generalizirani naziv za nerazorne metode ispitivanja koje se koriste za otkrivanje povreda strukture, kemijskog sastava i drugih nedostataka u proizvodima i materijalima. Glavne metode: X-zrake, gama detekcija grešaka,... ... Ilustrirani enciklopedijski rječnik

Imenica, broj sinonima: 3 gama detekcija grešaka (1) radio detekcija grešaka (1) ... Rječnik sinonima

otkrivanje nedostataka- Metoda za dobivanje informacija o unutarnjem stanju opreme koja se dijagnosticira kako bi se identificirali nedostaci bez uništavanja proizvoda na temelju metoda ispitivanja bez razaranja. Napomena Metode ispitivanja bez razaranja uključuju magnetske,... ... Vodič za tehničke prevoditelje

- (od lat. defectus nedostatak i grč. skopeo ispitati, promatrati * a. otkrivanje nedostataka; n. Defektoskopie, zerstorungsfreie Werkstoffprufung; f. defectoscopie, detection des defauts; i. defectoscopia, deteccion de defectos) kontrola... ... Geološka enciklopedija, E. S. Lev, N. K. Lopyrev. Lenjingrad, 1957. Riječni promet. Obveza izdavača. Stanje je dobro. U knjizi se govori o fizikalnim metodama ispitivanja materijala i proizvoda bez njihovog razaranja, u odnosu na..., A.P. Markov. U monografiji su sažeti rezultati istraživanja i razvoja laboratorijskih i industrijskih vizoskopa, automatiziranih sredstava za daljinsko otkrivanje grešaka proizvoda proširene složene konture... e-knjiga