Sigurnosni zahtjevi za rad cjevovoda, uzroci havarija cjevovoda i sigurnosne mjere za njihov rad. Ulaznice za cjevovode za paru i toplu vodu Cjevovodi za toplinske mreže

RD 34.39.503-89

STANDARDNE UPUTE
O POGONU CJEVOVODA TERMOELEKTRANA

Vrijedi od 01.01.90
do 01.01.95*
_______________________
*Pogledajte oznaku Bilješke.

RAZVIJENO od strane poduzeća Sibtekhenergo proizvodnog udruženja Soyuztechenergo za postavljanje, poboljšanje tehnologije i rad elektrana i mreža

IZVOĐAČI A. E. Kovaleva, F. G. Leyer

ODOBRENO od strane Glavne znanstveno-tehničke uprave za energetiku i elektrifikaciju 12. travnja 1989. godine.

Zamjenik načelnika A.P. Bersenev

DOGOVOREN s Glavnom proizvodnom upravom energetike i elektrifikacije 09.09.88.

Glavni inženjer G.G. Yakovlev

PRVI PUT PREDSTAVLJEN


Ova Standardna uputa utvrđuje zahtjeve za pripremne i početne operacije, praćenje tehničkog stanja cjevovoda, izvođenje cjevovoda na popravke i organiziranje popravaka, radnje operativnog osoblja u izvanrednim situacijama, operativni nadzor tijekom razdoblja preuzimanja od instalacije i popravka toplinske opreme. cjevovodi elektrane.

Standardne upute odnose se na cjevovode koji transportiraju paru s radnim tlakom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) ili vodu s temperaturom većom od 115 °C.

Standardne upute obvezne su za operativno osoblje termoelektrana i radnike koji nadziru montažu, puštanje u pogon, prijam i nadzor rada cjevovoda, kao i za osoblje organizacija za istraživanje, projektiranje, inženjering, izgradnju, popravke i puštanje u pogon koje izvode radove na termoelektrane.elektrane.

1. OPĆE ODREDBE

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Uprava poduzeća koje upravlja cjevovodom dužna je osigurati ispravno stanje i sigurnost rada organiziranjem preuzimanja od montaže i popravka te nadzorom održavanja cjevovoda.

1.2. Voditelj kotlovsko-turbinske radionice mora odrediti među osobljem popis osoba odgovornih za rad cjevovoda.

1.3. Prilikom rada cjevovoda, osoblje kotlovsko-turbinske radionice mora učiniti sljedeće:

kontrola toplinskih kretanja u skladu sa "Smjernicama za praćenje kretanja parovoda termoelektrana: RD 34.39.301-87";

praćenje stanja cjevovoda (vidi odjeljak 6);

praćenje temperaturnih uvjeta metala cjevovoda tijekom pokretanja i gašenja (vidi odjeljke 3, 4; lokalne upute za opremu za pokretanje);

kontrola rada tijekom montaže (prilog 1) i popravka cjevovoda.

1.4. Cjevovodi se predaju na popravak u skladu s Odjeljkom 7 i OST 34-38-567-82* „Postupak za predaju na popravak i oslobađanje od popravaka“.

________________

veza

1.5. Osoba odgovorna za rad cjevovoda, u skladu sa zahtjevima regulatornih i tehničkih dokumenata (NTD), kontrolira vrijeme i opseg pregleda metala koji provodi metalni laboratorij.

1.6. Na temelju ove Standardne upute za svaku termoelektranu moraju se izraditi lokalne upute, uzimajući u obzir specifične uvjete rada cjevovoda u određenoj elektrani. Voditelji kotlovsko-turbinske radionice i metalnog laboratorija moraju utvrditi popis osoba za koje je obvezno poznavanje ove upute.

1.7. Svako poduzeće (radilište, radionica) mora imati prostore za popravak cjevovoda i armatura, a dopuštena opterećenja za njih moraju biti naznačena na znakovima. Servisna područja također bi trebala biti smještena na mjestima gdje su instalirani indikatori toplinskog pomaka i gdje su umetnuti instrumenti.

2. SIGURNOSNE MJERE

2.1. Prilikom izvođenja instalacijskih radova potrebno je pridržavati se sigurnosnih mjera navedenih u "Uputama za ugradnju cjevovoda za paru i vodu u termoelektranama" (M.: Informenergo, 1976). Prilikom izvođenja radova popravka i podešavanja, kao i pri promatranju tehničkog stanja cjevovoda tijekom rada, potrebno je voditi se „Sigurnosnim pravilima za rad toplinske mehaničke opreme elektrana i toplinskih mreža” (M .: Energoatomizdat , 1985).

Dodatni sigurnosni zahtjevi navedeni su u nastavku.

2.2. Prilikom kalibracije ili fiksiranja visine ugradnje, osoblje mora poduzeti odgovarajuće mjere zaštite (koristiti lagane zaštitne pokrivače). Kada kalibrirate opruge ili ih sastavljate u blokove, trebali biste koristiti uređaj koji sprječava iskliznuće opruga tijekom kompresije.

2.3. Za vrijeme rezanja spojnica svi drugi radovi na ovom cjevovodu moraju biti prekinuti. One koji rade na susjednoj opremi treba upozoriti na mogućnost potresanja cjevovoda i ne smiju stajati na, ispod ili dodirivati ​​cjevovod dok režu spojnice.

2.4. Rezanje spojnica mora se obavljati s mjesta održavanja cjevovoda, čija je montaža i zavarivanje u potpunosti završeno prema projektu, ili s posebno izgrađenih skela. Skelu mora prihvatiti tehničar za montažu ili popravak cjevovoda uz upis u dnevnik prijema i pregleda skela i skela. Zabranjeno je rezanje spona sa skela, ljestava ili skela spojenih na cjevovod. Rezanje spojnica može se obaviti iz postolja, susjednih cjevovoda ili opreme pomoću sigurnosnih pojaseva. Stajanje na cjevovodu na čijim su vješalicama odrezane i vezivanje sigurnosnog pojasa s karabinerom na dijelove ovih vješalica nije dopušteno. Osoba koja reže vezice treba biti sa strane na udaljenosti ruke od mjesta rezanja. Mjesta na koja prerezane vezice mogu pasti moraju biti zaštićena.

2.5. Kako bi se smanjio dinamički utjecaj na cjevovod pri rezanju zavarenih montažnih spona od opružnih blokova, čije se ugradbeno zatezanje razlikuje od zatezanja za hladno stanje za više od 20%, treba koristiti pojednostavljene navojne veze, uređaje za istovar ili mehanizme za podizanje.

2.6. Prije sastavljanja opružnih blokova, potpornih i ovjesnih blokova ili podešavanja visine opruga, morate provjeriti navoje šipki i matica. Ako ima hrđe, operite je kerozinom i vratite zaštitni sloj.

2.7. Prilikom podešavanja visine opruga u potpornim blokovima, potrebno je koristiti granične nosače.

2.8. Kod podešavanja visine potpornih opruga s dopuštenim opterećenjem većim od 2 tone i blokova opruga s traverzama s dopuštenim opterećenjem većim od 3 tone potrebno je koristiti dizalicu ili drugi mehanizam za podizanje.

2.9. Opruge se moraju zategnuti ili otpustiti glavnom maticom; Za zaštitu od loma prilikom rezanja navoja, na kraj šipke treba zavrnuti sigurnosnu maticu.

2.11. Označavanje mjesta za pričvršćivanje potpornih konstrukcija i njihovu ugradnju, kao i ugradnju cjevovoda mora se izvesti sa skela, skela ili tornjeva, izrađenih u skladu sa zahtjevima za skele.

2.12. Kada bušite rupe u zidovima i stropovima za cijevi ili za pričvršćivanje nosača i vješalica, trebate nositi zaštitne naočale. Po potrebi se radno mjesto ogradi zaštitnim paravanima. Potrebno je spriječiti pristup neovlaštenih osoba mjestima bušenja rupa.

2.13. Montaža i uklanjanje čepova koji odvajaju sanirano područje, kao i svi radovi na otklanjanju nedostataka, moraju se izvoditi na isključenom i ispražnjenom cjevovodu prema dozvoli s otvorenom odvodnjom u atmosferu. Prilikom zatvaranja radnih naloga provjerite jesu li uklonjeni privremeni nosači i vješalice u radnom području, jesu li pričvrsne spone uklonjene s opružnih blokova i jesu li otvori očišćeni od stranih predmeta.

2.14. Kod izvođenja radova koji zahtijevaju kraći boravak na parovodu koji radi, potrebno je osiguranje - pričvršćivanje sigurnosnog pojasa na fiksne konstrukcije, jer su mogući udari parovoda pri aktiviranju ventila.

2.15. Lokalne upute moraju navesti mjere za hitne slučajeve u skladu sa „Standardnim uputama za sprječavanje i otklanjanje nesreća u termoelektranama: TI 34-66-061-87*” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987).

________________

* Dokument nije dostavljen. Za više informacija molimo slijedite poveznicu. - Napomena proizvođača baze podataka.

3. PRIPREMA CJEVOVODA ZA PUŠTANJE U RAD

3.1. Značajke pripreme i promatranja tijekom probnih lansiranja i sveobuhvatnog testiranja dane su u Dodatku 1. Ovaj odjeljak raspravlja o pitanjima pripreme za lansiranje tijekom operacije.

3.2. Prije početka svakog puštanja u pogon moraju se otkloniti svi nedostaci i primjedbe na rad cjevovoda zabilježene u dnevniku popravaka (ili dnevniku kvarova), svi radovi vezani uz popravak ili hidrauličko ispitivanje cjevovoda, radovi na tehničkom pregledu stanje (revizija) i popravak glavne i odvodne armature moraju biti dovršeni sigurnosni ventili, ventili za uređaje za pokretanje i otpuštanje, popravak pomoćnih cjevovoda spojenih na glavne cjevovode (odvodi, ventilacijski otvori, instrumentacijski vodovi, uzorkovanje). Radne dozvole za rad moraju biti zatvorene.

3.3. Nakon velikih i srednjih popravaka ili rezerve u trajanju duljem od 10 dana, kao i nakon popravaka povezanih s rezanjem i ponovnim zavarivanjem dijelova cjevovoda, zamjenom armatura, podešavanjem nosača i vješalica te zamjenom toplinske izolacije, prije puštanja opreme u rad, moraju se pregledati: toplinska izolacija, pokazivači pomaka, fiksni i klizni nosači, opružni ovjesi, mjesta mogućeg uklještenja cjevovoda i elemenata sustava nosača i ovjesa, odvodi, odušnici, spojni (impulsni) vodovi instrumentacije, armatura. Sve uočene nedostatke potrebno je otkloniti prije početka rada.

3.4. Prije pokretanja potrebno je provjeriti zaporne, upravljačke i sigurnosne ventile u skladu s lokalnim uputama.

4. PUSTITI CJEVOVODE U RAD. BRZINA ZAGRIJAVANJA (BRZINA HLAĐENJA). STOP

4.1. Za svaki cjevovod, prilikom uključivanja ili isključivanja, temperaturna razlika duž oboda sekcije ne smije biti veća od 50 °C, a brzina zagrijavanja (hlađenja) ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tablici.

Ime	Raspon temperature, °C	Brzina, °C/min
		zagrijavanje	hlađenje
Parni vodovi srednjeg pritiska (do 5 MPa)
	Više od 500
Visokotlačni parni vodovi (preko 5 do 22 MPa)
	Više od 500
Parovodi superkritičnog tlaka (više od 22 MPa)
	Više od 500
Komore za sakupljanje pare svježe pare s tlakom većim od 22 MPa, kućišta postrojenja za obradu plina i ventili
	Više od 500

Povećanje temperaturne razlike i brzine grijanja (hlađenja) može se dopustiti lokalnim uputama na temelju izračuna u skladu sa "Smjernicama za izračunavanje dopuštenih temperaturnih razlika i brzina grijanja glavnih dijelova kotlova i parovoda energetskih jedinica: MU 34 -70-030-81" (M .: SPO Soyuztekhenergo, 1983).

4.2. Zagrijavanje dijelova parovoda uključenih u krug pokretanja kotla određeno je zahtjevima tehnologije pokretanja i dopuštenim brzinama zagrijavanja izlaznih komora pregrijača.

Praćenje treba provoditi standardnim uređajima za snimanje.

4.3. Zagrijavanje pojedinih dijelova cjevovoda, presječenih ventilima, kontrolirano je standardnim termoparovima.

4.4. Brzine zagrijavanja pomoćnih cjevovoda (odvodi, pomoćne cijevi itd.) moraju se pratiti standardnim uređajima za bilježenje.

Zagrijavanje pomoćnih cjevovoda (drenaža, pročišćavanje, ispuštanje), koji nisu u nadležnosti Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a i nemaju uređaje za kontrolu temperature, mora se regulirati stupnjem otvaranja drenažnih armatura. Brzina otvaranja ventila mora biti navedena u lokalnim uputama (ovisno o krugu pokretanja opreme).

4.5. Prije zagrijavanja vodova za paru, morate se uvjeriti da su potpuno prazni duž odvodnog voda (ne smije biti struje vode iznad lijevka). Kod zagrijavanja parovoda prvo treba otvoriti odvode, zatim polako i pažljivo premosnice (parne ventile) i zagrijati ih prigušenom parom.

4.6. Ako dođe do hidrauličkih udara, potrebno je prekinuti grijanje i poduzeti mjere za otklanjanje uzroka koji su izazvali te udare.

4.7. Nakon izjednačavanja temperature metala po dužini cjevovoda i priključenja potrošača (turbina, dozator i dr.) potrebno je zatvoriti ispusne odvode.

4.8. Prilikom punjenja cjevovoda vodom i puštanja u rad, potrebno je pažljivo ukloniti zrak iz "zračnih jastuka" koji se formiraju na gornjim točkama trase.

4.9. Tijekom procesa zagrijavanja cjevovoda za paru mora se pratiti ispravnost nosača i vješalica, indikatora kretanja i provjera usklađenosti kretanja sa stvarnom temperaturom metala.

4.10. Prilikom gašenja potrebno je ne prekoračiti dopuštene brzine hlađenja navedene u tablici. Prilikom isključivanja opreme za napajanje potrebno je isključiti mogućnost da voda iz uređaja za ubrizgavanje uđe u vruće parne vodove. Kada se postignu parametri koji odgovaraju točki zasićenja, svi odvodi moraju biti potpuno otvoreni.

4.11. Nakon hlađenja potrebno je izvršiti vanjski pregled cjevovoda, njegovog sustava pričvršćivanja, indikatora kretanja temperature i evidentirati utvrđene nedostatke u dnevnik popravaka (dnevnik kvarova).

5. HITNO ISKLJUČENJE OPREME I CJEVOVODA

5.1. U slučaju puknuća cijevi staze para-voda, kolektora, vodova za svježu paru, pare za dogrijavanje i ekstrakciju, glavnog kondenzata i cjevovoda za napojnu vodu, njihovih priključaka za paru-vodu, T-komada, zavarenih i prirubničkih spojeva, pogonska jedinica (kotao, turbina) ) mora se odmah isključiti i zaustaviti.

5.2. Ako se otkriju pukotine, ispupčenja ili fistule u cjevovodima za svježu paru, paru za ponovno zagrijavanje i ekstrakciju, cjevovodima za napojnu vodu, u njihovim priključcima za paru i vodu, T-priključcima, zavarenim i prirubničkim spojevima, o tome treba odmah obavijestiti nadzornika smjene u radionici. Voditelj smjene dužan je odmah identificirati opasnu zonu, prekinuti sve radove u njoj, udaljiti osoblje iz nje, ograditi ovu zonu, postaviti sigurnosne znakove "Ulaz zabranjen", "Oprez! Zona opasnosti" i poduzeti hitne mjere za zatvaranje hitno područje pomoću udaljenih pogona. Ako tijekom gašenja nije moguće rezervirati dio za hitne slučajeve, tada se odgovarajuća oprema povezana s odjelom za hitne slučajeve mora zaustaviti. Vrijeme isključenja određuje glavni inženjer elektrane uz obavijest dežurnom inženjeru EES-a.

5.3. Ako se otkriju uništeni nosači i vješalice, cjevovod se mora odvojiti i vratiti učvršćenje. Vrijeme isključenja određuje glavni inženjer elektrane u dogovoru s dežurnim inženjerom EES-a.

5.4. Prilikom utvrđivanja oštećenja cjevovoda ili njegovog pričvršćivanja potrebna je temeljita analiza uzroka oštećenja i razvoj učinkovitih mjera za poboljšanje pouzdanosti (vidi klauzulu 8.6).

5.5. Ako se otkrije curenje ili para u spojevima, prirubničkim spojevima ili ispod izolacijske prevlake cjevovoda, to se mora odmah prijaviti nadzorniku smjene. Voditelj smjene je dužan procijeniti situaciju i, ako curenje ili para predstavljaju opasnost za operativno osoblje ili opremu (na primjer, para ispod izolacije), poduzeti mjere navedene u klauzuli 5.2. Propuštanja ili pare koje ne predstavljaju opasnost za osoblje ili opremu (kao što su pare iz pakiranja) trebaju se pregledati svake smjene.

6. OPAŽANJA TEHNIČKOG STANJA CJEVOVODA U RADNIM UVJETIMA

6.1. Osoba odgovorna za rad cjevovoda, nakon svakog pokretanja i gašenja, dužna je analizirati vrpce dijagrama uređaja koji bilježe temperaturu metala parovoda u prijelaznim režimima.

6.2. U svim slučajevima prekoračenja dopuštenih brzina grijanja, hlađenja, dopuštene temperaturne razlike, kao iu slučajevima kada temperatura metala cjevovoda prelazi nominalnu, potrebno je utvrditi uzroke i poduzeti sve mjere za sprječavanje tih kršenja.

6.3. Tijekom rada, strojar mora pregledati cjevovode jednom u smjeni. Tijekom pregleda treba obratiti pozornost na stanje sustava za pričvršćivanje, izolaciju, indikatore pomaka, pojavu pojačanih vibracija, pojavu curenja i pare u armaturama ili ispod izolacije cjevovoda koji se pregledava, kao i curenja druge opreme koja uzrokuju ulazak vode, lužina ili kiselina u cjevovod, ulja, loživo ulje. Prilikom utvrđivanja oštećenja cjevovoda, trebali biste slijediti preporuke navedene u odjeljku 5.

6.4. Prilikom izvođenja bilo kakvih radova u blizini cjevovoda, pojavu priklještenja na cjevovodima treba spriječiti postavljanjem privremenih greda, postolja, nosača i sl.

6.5. Slučajevi oštećenja nosača i ovjesa, opruga, indikatora pomaka, kršenja izolacije duž trase i pojave drugih nedostataka moraju se zabilježiti u dnevnike popravaka i odmah ispraviti.

6.6. Provjera radnih uvjeta, tehnički pregled, organizacija tehničkog nadzora moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima "Metodoloških uputa za pregled i tehnički pregled objekata za pregled kotla" (M.: Metalurgija, 1979), "Pravila za projektiranje i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu” (M. : Nedra, 1973), kao i “Standardne upute za pregled dovodnih cjevovoda parnih kotlova tijekom održavanja: TI 34-70-067-87” (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987).

6.7. Prilikom zakazivanja pregleda cjevovoda prije isključivanja opreme potrebno je označiti mjesta postavljanja skela za pregled i dijelove cjevovoda na kojima je potrebno ukloniti izolaciju radi pregleda stanja nosača i vješalica, te napisati sve identificirane nedostatke iz dnevnika popravka.

6.8. Radni pregled cjevovoda od strane specijalizirane organizacije za puštanje u rad, specijalizirane službe energetskih odjela ili osoblja elektrane treba provesti kako bi se provjerilo:

usklađenost stvarne izvedbe s projektom;

nema štipanja;

stanje sustava pričvršćivanja i njegove performanse;

uvjeti odvodnje;

stanje toplinske izolacije;

stanje pokazivača smjera;

zaštita sustava pričvršćivanja od preopterećenja tijekom hidrotestiranja ili ispiranja.

6.9. Tijekom prvog pregleda nakon ugradnje moraju se obaviti svi gore navedeni radovi. Naknadni izviđački radovi će se provesti:

kako bi se utvrdilo odgovara li stvarna izvedba projektu:

nakon rekonstrukcije cjevovoda ili sustava pričvršćivanja;

kada se odstupanja od projekta utvrde tijekom inspekcije ili pregleda;

utvrditi odsutnost stezanja, stanje i operativnost sustava pričvršćivanja, kao i toplinsku izolaciju prije i nakon svakog većeg remonta glavne opreme;

za određivanje uvjeta odvodnje u sljedećim slučajevima:

otkrivanje znakova parkirne korozije;

pojava vodenog udara i vibracija;

usporavanje brzine zagrijavanja prije udara u usporedbi sa susjednim (identičnim) cjevovodima;

otkrivanje zamornih pukotina na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja zavarenih spojeva;

oštećenje cjevovoda ili sustava pričvršćivanja, što dovodi do otklona njegove osi;

zamjena više od 20% duljine dijela cjevovoda zatvorenog između fiksnih nosača;

istovremeno zavarivanje više od 20% zavarenih spojeva cjevovoda;

provjeriti zaštitu sustava pričvršćivanja od preopterećenja prije svakog punjenja parovoda vodom prije hidrotestiranja ili ispiranja, uz odgovarajuće upute u putovnici.

Najtipičniji nedostaci u radu cjevovoda i sustava za pričvršćivanje i metode za njihovo otklanjanje dani su u prilozima 2-5.

6.10. Sukladnost cjevovoda s projektom treba utvrditi na temelju rezultata mjerenja elemenata trase, udaljenosti između nosača, armature, kao i referentnih dimenzija fiksnih nosača na stupove i strop zgrade.

6.11. Moguća priklještenja cjevovoda otkrivaju se pregledom trase. Između cjevovoda i obližnje opreme ili građevinskih konstrukcija moraju postojati razmaci kako bi se osiguralo nesmetano kretanje cjevovoda do vrijednosti koja nije manja od izračunate vrijednosti.

6.12. Vrstu opruga ugrađenih u spojne elemente treba odrediti usporedbom promjera šipke, vanjskog promjera i broja zavoja opruga s podacima navedenim u normama ili industrijskim standardima. Raspon ugrađenih opruga provjerava se ako stvarna i proračunata reakcija opruga ne odgovaraju.

6.13. Stvarna visina opruge mora se izmjeriti na dvije dijametralno suprotne točke između ravnina baza koje graniče s oprugom. Os mjernog instrumenta mora biti paralelna s osi opruge.

6.14. U hladnom stanju, za sve cjevovode, mjerenje visina opruga se vrši prije:

sveobuhvatno testiranje;

svako pokretanje nakon velikog remonta;

pokretanje nakon popravaka, tijekom kojih:

više od 20% duljine dionice cjevovoda između fiksnih oslonaca je zamijenjeno ili kada je više od 20% zavarenih spojeva zavareno;

eliminirana je deformacija osi cjevovoda zbog oštećenja;

došlo je do pomaka osi cjevovoda za više od 10 mm tijekom popravka pričvršćenja.

Prije mjerenja visine opruga u hladnom stanju, prije početka, moraju se završiti svi instalacijski (popravci) radovi na cjevovodu i njegovom sustavu pričvršćivanja, radovi na izolaciji, moraju se ukloniti privremena pričvršćenja i moraju se ukloniti svi nedostaci uočeni tijekom pregleda. . Prije mjerenja visine hladnog izvora, parovodi moraju biti potpuno ispražnjeni, a vodovi za transport vode napunjeni vodom.

6.15. U radnom stanju cjevovoda mjerenja visina opruge provode se:

tijekom sveobuhvatnog testiranja;

prije nego što se cjevovod izvadi na veće popravke;

nakon pokretanja cjevovoda iz hladnog stanja nakon popravaka, pri čemu su zamijenjeni elementi cjevovoda ili podešene visine opruga.

Mjerenje visine opruge u pogonskom stanju mora se provoditi pri nominalnim parametrima tijekom cijelog vremena mjerenja. Ocjenu usklađenosti stvarnih i proračunatih reakcija opružnih spojeva treba provesti prema „Uputama za ugradnju i podešavanje opružnih pričvršćenja parovoda” (Moskva: STSNTI ORGRES, 1974). Dopušteno je ne mjeriti visine opruga u radnom stanju za pojedine teško dostupne ovjese ako su mjerenja visina u hladnom stanju i očitanja pokazivača pomaka (ili visine opruga u radnom stanju za susjedni ovjesi) su zadovoljavajući.

6.16. Rezultate mjerenja visina opruga potrebno je unijeti u operativni obrazac za provjeru radnih opterećenja u sustavu potpore i ovjesa cjevovoda (Prilog 6) i usporediti s projektiranim (proračunskim) podacima. U slučaju značajnih odstupanja visine opruga od projektiranih podataka (više od 25%), prilikom sljedećeg zaustavljanja potrebno je podesiti napetosti opruga, a po potrebi i promijeniti oslonce. U slučaju značajnih odstupanja opterećenja nosača od projektiranih podataka, dopušteno je ne podešavati opruge i mijenjati nosače, ako su proračuni provjere cjevovoda za čvrstoću i samokompenzaciju provedeni na temelju stvarnog stanja nosača- ovjesni sustav i stvarne težinske karakteristike ugrađene toplinske izolacije te rezultati proračuna pokazali su prihvatljivost toga.

6.17. Opseg i redoslijed rada pri provjeri uvjeta odvodnje određeni su "Metodološkim uputama za postavljanje parovoda za termoelektrane u pogonu" (M.: Soyuztekhenergo, 1981).

6.18. Prilikom provjere stanja toplinske izolacije selektivno se provjerava usklađenost temperature vanjske površine izolacijske prevlake sa zahtjevima PTE. Ako se linearna gustoća cjevovoda promijeni za više od 5% zbog zamjene izolacijske prevlake (promijene se debljina izolacije ili značajke težine izolacijskog materijala), treba procijeniti promjenu opterećenja na nosačima i nosačima ( uključujući tijekom hidrotestiranja) i, ako je potrebno, prilagoditi opruge ili rekonstruirati sustav pričvršćivanja.

6.19. Povećanje radne temperature cjevovoda mora biti opravdano verifikacijskim proračunom čvrstoće.

6.20. Prilikom spajanja dodatne grane na radni cjevovod potrebno je izvršiti verifikacijski proračun čvrstoće integriranog cjevovodnog sustava.

7. IZLAZ CJEVOVODA ZA POPRAVAK. ORGANIZACIJA POPRAVKA

7.1. Cjevovodi se moraju predati na popravak nakon isteka planiranog razdoblja remonta utvrđenog na temelju važećih standarda tehničkog rada i, u većini slučajeva, popravljati istodobno s glavnom opremom. Upućivanje cjevovoda na popravak prije isteka planiranog remontnog roka potrebno je u slučaju izvanrednog oštećenja ili izvanrednog stanja, potvrđenog izvješćem u kojem su navedeni uzroci, priroda i opseg oštećenja ili istrošenosti. Defekti cjevovoda koji su utvrđeni tijekom razdoblja remonta i koji nisu uzrokovali hitno zaustavljanje moraju se ukloniti tijekom svakog sljedećeg zaustavljanja.

7.2. Parovodi koji rade na temperaturama od 450 °C ili više moraju se pregledati prije većih popravaka.

7.3. Prilikom predaje na popravak, naručitelj mora izvođaču prenijeti projektnu i popravnu dokumentaciju koja sadrži podatke o stanju cjevovoda i njegovih sastavnih dijelova, nedostacima i oštećenjima. Dokumentacija mora biti pripremljena u skladu s GOST 2.602-68*. Nakon popravka, ova se dokumentacija mora vratiti kupcu.

________________

* Vrijedi GOST 2.602-95. - Napomena "ŠIFRA".

7.4. U skladu s Pravilima za organizaciju, održavanje i popravak opreme (RDPr 34-38-030-84), pri remontu kotlovskih i cjevovoda stanice, sljedeći radovi trebaju biti uključeni u nomenklaturu:

provjera tehničkog stanja parovoda;

provjera tehničkog stanja prirubničkih spojeva i pričvrsnih elemenata, zamjena klinova kojima je istekao rok trajanja;

provjera zategnutosti opruga, pregled i popravak ovjesa i nosača;

kontrola zavara i metala (vidi klauzulu 7.6);

zavarivanje neispravnih spojeva, zamjena neispravnih elemenata cjevovoda ili sustava za pričvršćivanje;

pregled i popravak uzorkivača i hladnjaka uzoraka;

popravak toplinske izolacije.

7.5. Pri pregledu cjevovoda moraju se zabilježiti ugibi, ispupčenja, fistule, pukotine, oštećenja od korozije i drugi vidljivi nedostaci. Ako su prirubnički spojevi neispravni, potrebno je provjeriti stanje brtvenih površina i pričvrsnih elemenata. Kada su nosači i vješalice neispravni, moraju se zabilježiti pukotine u metalu svih elemenata nosača i vješalica i zaostala deformacija u oprugama.

7.6. Postupak i opseg kontrole metala cjevovoda utvrđuje se normativno-tehničkom dokumentacijom. Kontrola se provodi pod tehničkim vodstvom laboratorija za metale.

7.7. Naručitelj ima pravo ometati izvođača u radu ako:

napravljeni nedostaci koji se mogu sakriti naknadnim radom;

ne udovoljava tehnološkim i regulatornim zahtjevima tehničke dokumentacije.

7.8. Tijekom popravaka vezanih uz ugradnju ili demontažu opružnih blokova ili dijelova cjevovoda, potrebno je pridržavati se redoslijeda operacija predviđenih radnim projektom ili tehnološkom kartom, osiguravajući stabilnost preostalih ili novougrađenih komponenti i elemenata cjevovoda i sprječavajući pad njegovih rastavljenih dijelova.

7.9. Prije demontaže fiksnog nosača ili rezanja cjevovoda prilikom ponovnog zavarivanja zavarenih spojeva prema zaključcima detektora grešaka ili prilikom zamjene bilo kojeg elementa cjevovoda, opruge na najbliža dva nosača sa svake strane popravljenog područja moraju biti pričvršćene navojem zavarene veze. Privremeni nosači (upornici) trebaju biti postavljeni na udaljenosti ne većoj od 1 m s obje strane od mjesta gdje se cjevovod istovaruje (ili se fiksni nosač demontira). Ovi nosači moraju osigurati pomicanje cjevovoda duž osi potrebno tijekom zavarivanja i fiksirati cjevovod u projektiranom položaju. Pričvršćivanje ovih krajeva na susjedne cjevovode, nosače ili vješalice nije dopušteno.

7.10. S obje strane saniranog područja potrebno je napraviti jezgre na cijevima, a razmak između točaka jezgri mora biti zabilježen u izvješću. Prilikom obnavljanja cjevovoda potrebno je izvesti hladno istezanje tako da odstupanje u udaljenosti između točaka jezgre ne prelazi 10 mm.

7.11. Nakon demontaže dijela ili elementa cjevovoda, slobodni krajevi preostalih cijevi moraju se zatvoriti čepovima.

7.12. Prilikom rezanja cjevovoda na nekoliko točaka, potrebno je u svakom slučaju izvršiti radnje navedene u klauzuli 7.9.

7.13. Prilikom svakog rezanja cjevovoda nakon zavarivanja spoja za zatvaranje potrebno je sastaviti zapisnik i upisati ga u užadnu knjigu.

7.14. Nakon završetka popravnih radova vezanih uz rezanje cjevovoda ili zamjenu dijelova njegovih nosača, potrebno je provjeriti nagibe cjevovoda.

7.15. Prilikom zamjene neispravne opruge, zamjenska opruga mora biti odabrana prema odgovarajućem dopuštenom opterećenju, prethodno kalibrirana i stisnuta na proračunatu visinu za hladno stanje. Nakon postavljanja ovjesnog bloka i uklanjanja pričvrsnih spona, provjerite visinu opruge i izvršite podešavanja ako je potrebno. Kod zavarivanja spojnica nedopustivo je da zavojnice opruga dođu u kontakt s električnim lukom, a kod rezanja s plamenom plamenika, što može uzrokovati oštećenje opruga.

7.16. Prilikom zamjene opruge u nosaču zbog njenog oštećenja ili neusklađenosti s projektiranim opterećenjima, trebali biste:

postavite ploče ispod opružnog bloka (ako zamjenski blok ima manju visinu od zamijenjenog);

rastavite postolje nosača i smanjite njegovu visinu (ako zamjenski blok ima veću visinu od zamijenjenog).

7.17. Prilikom mijenjanja visine opruga u nosaču opruge potrebno je ukloniti podesivi blok, promijeniti njegovu visinu na uređaju za kalibraciju i, u skladu s točkom 7.16, ugraditi ga u nosač.

7.18. Nakon završetka radova na podešavanju visina opruga, visine opruga nakon podešavanja evidentirati u operativnim obrascima (vidi Prilog 6), a na pokazivačima pomaka navesti položaje cjevovoda u hladnom stanju.

7.19. Sve promjene u dizajnu cjevovoda napravljene tijekom popravka i dogovorene s projektantskom organizacijom moraju se odraziti u putovnici ili knjizi kabela ovog cjevovoda. Prilikom zamjene oštećenih dijelova cjevovoda ili dijelova kojima je istekao vijek trajanja, odgovarajuće karakteristike novih dijelova moraju se upisati u knjigu kabela.

7.20. Nakon završetka radova popravka i podešavanja potrebno je unijeti odgovarajući unos u dnevnik popravaka (vidi klauzulu 8.3) i sastaviti potvrdu o puštanju u pogon i unijeti u knjigu kabela.

8. ZAHTJEVI ZA DOKUMENTACIJU

8.1. Prilikom rada cjevovoda koristi se sljedeća dokumentacija:

tehničke putovnice za armature, cjevovode i njihove dijelove;

instalacijski i montažni crteži cjevovoda, radni nacrti nosača i vješalica, dijelovi cjevovoda;

dijagrami dizajna, dijagrami ugradnje indikatora kretanja temperature, dijagrami odvodnje, ventilacijski otvori;

akti prihvaćanja skrivenih radova na cjevovodima (na hladnom istezanju, na fiksiranju montažne osi, na rezanju cjevovoda tijekom popravka ili zamjene dijelova, puhanju, kemijskom čišćenju i hidrotestiranju);

oblici za zatezanje opruga i kontrolu pokreta;

akti prijema u rad, zaključci o ispitivanju oštećenja cjevovoda, protokoli o ispitivanju uzroka neprihvatljivih brzina zagrijavanja, hlađenja cjevovoda ili prekoračenja radne temperature iznad projektirane.

Projektna i pogonska dokumentacija moraju se čuvati u arhivi elektrane. Knjigu kabela (vidi Dodatak 1) mora voditi osoba odgovorna za rad cjevovoda. Dokumentaciju o ulaznom i pogonskom pregledu metala treba čuvati u laboratoriju za metale.

8.2. Dijagrami cjevovoda izrađeni u konvencionalnim bojama trebaju biti objavljeni na bloku ili lokalnoj upravljačkoj ploči.
[e-mail zaštićen]

Ako postupak plaćanja na web stranici platnog prometa nije dovršen, novčani
sredstva NEĆE biti terećena s vašeg računa i nećemo primiti potvrdu plaćanja.
U tom slučaju možete ponoviti kupnju dokumenta pomoću gumba s desne strane.

Došlo je do pogreške

Plaćanje nije izvršeno zbog tehničke greške, sredstva s vašeg računa
nisu otpisani. Pokušajte pričekati nekoliko minuta i ponovno ponoviti plaćanje.

Opće odredbe.

1.1. Ova se uputa odnosi na cjevovode za paru i toplu vodu hidrometalurškog odjela.

1.2. Cjevovodi vanjskog promjera većeg od 76 mm koji transportiraju vodenu paru s tlakom većim od 0,7 kg/cm 2 ili toplu vodu s temperaturom iznad 115 ° C podliježu „Pravilima za konstrukciju i siguran rad parnih i vrućih vodovodi” (PBOZ-75-94).

1.3. Osobe iz reda operatera - hidrometalurga, koje su položile zdravstveni pregled, osposobljene po programu prekvalifikacije i usavršavanja za operatera - hidrometalurga TsEN-1, imaju certifikat operatera - hidrometalurga i poznaju ove upute - može se dopustiti opsluživanje cjevovoda pare i tople vode.

1.4. Periodična provjera znanja osoblja koje servisira cjevovode mora se provoditi najmanje jednom u 12 mjeseci, a provodi se kada rukovatelji – hidrometalurzi polože ispit na kraju godišnjeg osposobljavanja iz zaštite na radu (10-satni program), izvanredno – u slučajevima predviđenim sigurnosnim pravilima.

1.5. Rezultati inicijalnog certificiranja, povremenih i izvanrednih provjera poznavanja ove upute od strane servisnog osoblja dokumentiraju se protokolom koji potpisuju predsjednik i članovi povjerenstva.

1.6. Dopuštenje osoblju za samostalno rukovanje cjevovodima za paru i toplu vodu izdaje se nalogom radionice nakon što operater-hidrometalurg položi ispit iz specijalnosti operater-hidrometalurg.

1.7. Osoblje za održavanje mora:

Poznavati shemu cjevovoda pare i tople vode;

Biti u stanju brzo identificirati probleme u radu cjevovoda za paru i toplu vodu;

Pratite stanje spojnica i brtvila;

Pratiti nepropusnost prirubničkih spojeva i stanje toplinske izolacije cjevovoda;

Pravodobno provjerite ispravnost rada automatike i sigurnosnih uređaja, zaštitne opreme i alarma.

1.8. Upute za ugradnju i siguran rad parovoda i vrelovoda izdaju se tehnološkom osoblju GMO i pohranjuju na središnjoj konzoli GMO.

1.9. Sheme cjevovoda pare i tople vode istaknute su na vidnom mjestu na središnjoj upravljačkoj ploči GMO-a, na pločama za repulzaciju željeznih pogača, preradu koncentrata i karbonata te jedinici autoklava.

1.10. Radovi na popravcima se evidentiraju u dnevniku radova na popravcima GMO-a koji se pohranjuje na centralnoj konzoli GMO-a. Sadrži sve nedostatke uočene tijekom održavanja parovoda i vrelovoda i poduzete mjere za njihovo otklanjanje.

1.11. Putovnice cjevovoda čuva i održava mehaničar energetske službe, koji je odgovorna osoba za ispravnost i siguran rad parovoda i vrelovoda.

1.12. GMO tehnološko osoblje provodi operativne preklope na cjevovodima pare i tople vode koji se koriste za GMO tehnologiju.

1.13. Radove sanacije parovoda i vrelovoda koji se koriste za GMO tehnologiju (nakon ugrađenih protokomjernih jedinica u GMO toplinskoj stanici) izvode mehaničari strojarske službe radionice, a popravke cjevovoda do protokomjernih jedinica. izveli mehaničari iz energetske službe radionice.

1.14. Radne sklopke u tehnološkim dionicama parovoda i vrelovoda obavlja GMO tehnološko osoblje sukladno Tehnološkim uputama za proizvodnju nikl katolita.

1.16. Rad GMO parovoda i vrelovoda do protokomjernih jedinica provodi se prema uputama za projektiranje i siguran rad GMO i EO parovoda i vrelovoda radioničke energetske službe.

2. Projektiranje i tehničke karakteristike cjevovoda.

2.1. Dovod i povrat tople vode u GMO toplinsku stanicu provodi se preko cjevovoda D=108 mm, duljine 2x40 mm, toplinski izoliranih i smještenih na nadvožnjaku koji se proteže do zgrade GMO. Cjevovodi su spojeni preko ventila DN100 na glavne vrelovode na međuprodavnom regalu. U toplinskoj stanici topla voda se distribuira za ventilaciju, grijanje, LAN i tehnologiju prema shemi br.1. Topla voda koja se dovodi u tehnologiju dovodi se u GMO kroz cjevovod D = 57 mm, koji ne podliježe PB 03-75-94.

2.2. Opskrba GMO toplinske stanice visokotlačnom parom vrši se preko glavnog cjevovoda D=108 mm, toplinski izoliranog i smještenog na međuprodavnom regalu. GMO toplinska stanica opremljena je ventilom DN100 i premosnicom s ventilom DN50. Visokotlačna para se koristi u jedinici autoklava, prema dijagramu

Broj 2. Iz distribucijske jedinice, para se dovodi u autoklave kroz cjevovode D = 50 mm, koji ne podliježu PB 03-75-94.

2.3. Niskotlačna para dovodi se do GMO toplinske stanice kroz cjevovod D = 219 mm, duljine 40 m, toplinski izoliran i smješten na nadvožnjaku koji vodi do zgrade GMO. Cjevovod je preko ventila DN200 spojen na glavni parovod 13 kg/cm2 na međuprodavnoj regali. Iz toplinske stanice GMO, para od 13 kg/cm2 nakon ventila DN200 dovodi se u GMO za tehnološke potrebe GMO prema tri glavne linije.

cjevovodi D = 112 mm. Iz njih se para opskrbljuje GMO potrošačima kroz cjevovode D = 50 mm, koji nisu obuhvaćeni PB 03-75-94. Shema br. 3.

2.4. Tehničke karakteristike cjevovoda:

2.9. Za cjevovode navedene u točki 2.4. primjenjuju se “Pravila za ustrojstvo i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu” (PB 03-75-94). Ovi cjevovodi ne podliježu registraciji kod vlasti Gosgortekhnadzor.

2.10. Za isključivanje i uključivanje protoka vode, pare i reguliranje njegove količine i parametara, cjevovodi su opremljeni: zasunima i ventilima;

- otvori za dovod i odvod zraka;

Odvodi za odvod vode i parovode za grijanje;

Tlakomjeri za nadzor tlaka;

Termometri za praćenje temperature rashladnog sredstva;

Parovodi su dodatno opremljeni odvodnicima kondenzata.

2.11. Cjevovodi pare i tople vode obloženi su toplinskom izolacijom.

2.12. Dijelovi parovoda koji se mogu isključiti pomoću uređaja za zatvaranje opremljeni su armaturama s ventilom na krajnjim točkama kako bi se omogućilo njihovo zagrijavanje i pročišćavanje.

3. Alati kontrole i upravljanja.

3.1. Da bi se osigurali sigurni radni uvjeti i regulirali parametri rashladne tekućine, mjerači tlaka, termometri, perači protoka, temperaturni senzori i senzori tlaka ugrađeni su u toplinske točke na dovodnim i povratnim cjevovodima tople vode, kao i na ulaznim jedinicama pare.

3.2. Ugrađeni manometri moraju imati klasu točnosti 2,5, ljestvicu od 0 do 16 kg/cm 2 (1,6 MPa) na vrelovodu i niskotlačnom parovodu, a na visokotlačnom parovodu do 25 kg/cm 2 ( 2,5 MPa).

3.3. Skala manometra treba imati crvenu liniju koja označava dopušteni tlak.

3.4. Trosmjerni ventil ili zamjenski zaporni ventili moraju biti instalirani ispred manometra za pročišćavanje, provjeru i zatvaranje manometra.

3.5. Ispred manometra za mjerenje tlaka pare mora se nalaziti sifonska cijev promjera najmanje 10 mm.

3.6. Mjerači tlaka nisu dopušteni za ugradnju ako:

Nema pečata koji označava provjeru;

Razdoblje provjere je isteklo;

Kada je mjerač tlaka isključen, igla se ne vraća na nultu ljestvicu za iznos koji prelazi polovicu dopuštene pogreške za ovaj uređaj;

Staklo je razbijeno ili postoji druga šteta koja može utjecati na točnost očitanja.

3.7. Ispravnost manometara provjerava se jednom dnevno prilikom obilaska toplinskih stanica mehaničara iz energetske službe.

3.8. Kontrolna provjera mjerača tlaka provodi se najmanje jednom u 12 mjeseci, uz ugradnju plombe ili marke. Za provjeru, manometar se uklanja iz cjevovoda i predaje mehaničaru energetske službe.

3.9. Najmanje jednom u šest mjeseci mehaničar instrumentacije i automatike obavlja dodatnu provjeru radnih manometara kontrolnim manometrom i rezultate upisuje u dnevnik kontrolnih provjera manometara. Dnevnik kontrolnih provjera vodi električar instrumentacije i automatizacije.

4. Tehnički pregled.

4.1. Tehnički pregled vrelovoda obavlja mehaničar energetskog servisa prije početka sezone grijanja, nakon završetka svih sanacijskih radova i pneumohidrauličkog ispiranja toplinske mreže. U tom slučaju provodi se hidrauličko ispitivanje i vanjski pregled cjevovoda uz sastavljanje izvješća i upisivanje u putovnicu cjevovoda.

4.2. Tehnički pregled parovoda obavlja mehaničar energetske službe jednom godišnje prema planu održavanja. U tom slučaju provodi se vanjski pregled cjevovoda s upisom u putovnicu cjevovoda.

4.3. Nakon dovršetka popravaka vezanih uz zavarivanje na cjevovodu za paru ili toplu vodu, mehaničar energetske službe izvršit će tehnički pregled cjevovoda. U tom slučaju provodi se vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje s unosom u putovnicu cjevovoda.

4.4. Prije puštanja u rad nakon instalacije, A Također, nakon više od dvije godine na konzervaciji, provodi se tehnički pregled cjevovoda. U tom slučaju provodi se vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje s unosom u putovnicu cjevovoda.

4.5. Ako su rezultati pregleda nezadovoljavajući, potrebno je odrediti granice neispravnog područja i izmjeriti debljinu stijenke. Neispravno područje mora se zamijeniti. U tom slučaju, zavari se podvrgavaju 100% radiografskom pregledu ili se provodi hidrauličko ispitivanje cjevovoda.

5. Hidraulički test.

5.1. Hidrauličkim ispitivanjem provjerava se čvrstoća i nepropusnost cjevovoda i njihovih elemenata, kao i svih zavarenih i drugih spojeva.

5.2. Hidrauličko ispitivanje provodi se ako su rezultati vanjskog pregleda cjevovoda pozitivni.

5.3. Hidrauličko ispitivanje vrelovoda provodi se s ispitnim tlakom od 16,25 kg/cm 2 , niskotlačnih parovoda s ispitnim tlakom od 16,25 kg/cm 2 i visokotlačnih parovoda s ispitnim tlakom od 28,75 kg/cm 2 .

5.4. Hidraulička ispitivanja cjevovoda provode mehaničari energetske službe pod neposrednim nadzorom mehaničara.

5.5. Smatra se da su cjevovod i njegovi elementi prošli hidrauličko ispitivanje ako se ne otkriju curenja, znojenje u zavarenim spojevima i osnovnom metalu, vidljive zaostale deformacije, pukotine ili znakovi loma.

5.6. Ako su rezultati hidrauličkog ispitivanja nezadovoljavajući, mehaničar utvrđuje granice neispravnog područja koje se popravlja ili mijenja. Nakon popravka provodi se ponovljeno hidrauličko ispitivanje.

6. Održavanje cjevovoda.

6.1. Održavanje cjevovoda uključuje:

Provođenje operativnih preklapanja i podešavanja;

Svakodnevno praćenje stanja pogonskih cjevovoda, zaporne armature, regulacijskih uređaja, zaštite i automatike;

Provođenje pregleda cjevovoda;

Popravak cjevovoda;

Dnevno praćenje toplinskih i hidrauličkih radnih uvjeta.

6.2. GMO tehnološko osoblje mora:

Provedite dnevne preglede radnih cjevovoda, obraćajući pozornost na odsutnost vibracija cjevovoda, ispravnost potpornih konstrukcija, prolaza, odsutnost curenja pare i tople vode, prisutnost i cjelovitost pričvrsnih elemenata i stanje toplinske izolacije.

Ako se otkrije curenje rashladne tekućine ili kvarovi opreme, obavijestite nadzornika smjene GMO-a;

Pregledajte zaporne ventile;

7. Zaustavljanje i pokretanje cjevovoda.

7.1. Zaustavljanje i puštanje u rad GMO parovoda provodi se po dogovoru s termoelektranom.

7.2 Redoslijed puštanja u pogon parovoda P = 23 kg/cm2.

Provjerite je li odvodni ventil br. 8 otvoren;

Ventili br. 4, 5, 6 za dovod pare u navojne kolone br. 1, 2, 3 su zatvoreni;

Na razvodnom češlju otvorite ventil br. 7 za dovod pare u kolone autoklava navoja br. 4 GMO instalacije autoklava;

Otvoriti ventil br. 2 na cjevovodu za dovod pare ispred razvodne jedinice;

Da biste zagrijali parovod, dovedite paru kroz premosnicu otvaranjem ventila br. 3 u toplinskoj stanici tako da ga lagano otvorite tako da se čuje buka pare koja prolazi;

Nakon što hidraulički udar prestane, zagrijte parni vod istim slijedom 15-20 minuta;

Kada temperatura pare dosegne radnu temperaturu, polako otvarajući ventil na obilaznici br. 3, dovedite tlak u pokrenutom parovodu na tlak u radnom parovodu;

Nakon izjednačavanja tlaka pare u uključenom i radnom parovodu, u toplinskoj stanici do kraja otvoriti glavni ventil br.1 ispred uključenog parovoda;

Opskrba parom kolona autoklava treba se provoditi u skladu s Uputama za siguran rad kolone instalacije autoklava GMO TsEN - 1.

Početni odvodni ventil br. 8, kako se temperatura dijela parovoda koji se pokreće, mora pokriti i konačno zatvoriti nakon puštanja parovoda u pogon;

Nakon puštanja parovoda u rad o tome obavijestiti voditelja radova.

7.3 Redoslijed pokretanja parovoda P = 13 kg/cm2 za rad.

Uvjeriti se da su svi ventili br. 23, 17, 18, 28, 64, 79, 80 za ispuštanje zraka i kondenzata parovoda koji se uključuje otvoreni;

Ventil br. 4, 6, 11, 13, 15, 29, 36, 41, 37, 42, 55, 56, 57, 58, 63, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 73, 74, 76 , 78 zatvoreno;

Za zagrijavanje parnog voda, dovedite paru kroz glavni zaporni ventil

ventil

br. 3 tako što ćete ga malo otvoriti da čujete buku prolaska

Ako dođe do vodenog udara, odmah smanjite dovod pare, a ako se udar nastavi, zaustavite dovod pare;

Nakon što hidraulički udar prestane, zagrijte parni vod istim slijedom 15-20 minuta;

Kada je temperatura pare blizu radne temperature, polako otvarajući ventil br. 3, dovedite tlak u pokrenutom parovodu na tlak u radnom parovodu;

Nakon izjednačavanja tlaka pare u uključenom i radnom parovodu do kraja otvoriti ventil br.3;

ventili za distribuciju pare u stupnjeve prerade i opremu GMO br. 22, 24, 15, 16, 13, 14, 6, 7, 8, 9, 10, 4 i opskrbu pare potrošačima - oprema spremnika glavnog kruga pročišćavanja i dio kolača faze repulpacije željeza, GMO SOK;

Zatvorite odvodne ventile na premosnim jedinicama za dovod pare na repulpatore br. 606 i br. 607;

Slijedom, jedan za drugim, kako se parni vodovi zagrijavaju, otvaraju se

ventili za distribuciju pare u postrojenja za preradu i opremu GMO br. 63, 58,

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38, 33, 34, 35, 36, 29, 30, 31, 32 i opskrba potrošača parom - oprema spremnika karbonata, obrada koncentrata, instalacija autoklava, kabinet za sušenje autoklava;

Slijedom, jedan za drugim, kako se parni vodovi zagrijavaju, otvaraju se

ventili za distribuciju pare kroz postrojenja za preradu i opremu GMO br. 78, 76,

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

Nakon puštanja parovoda u rad o tome obavijestiti voditelja radova.

7.4. Redoslijed pokretanja cjevovoda tople vode:

Otvoriti ventil br. 33 na dovodu vode u klasifikator za pročišćavanje bakra br. 1;

U toplinskoj stanici polagano otvorite ventil br. 3 ili br. 3 dok se ne pojavi zvuk tekuće vode i napunite cjevovod vodom, ne dopuštajući da pritisak ispred uključenog cjevovoda padne za više od 0,5 kgf. /cm2;

Nakon što se pojavi dovod vode u klasifikator br. 1 i cjevovod se zagrije na radnu temperaturu, potpuno otvorite ventil br. 3 ili br. 3";

otvoriti ventil br. 32 na dovodu vode u klasifikator za pročišćavanje bakra br. 2;

Otvoriti ventil br.31 na dovodu vode u GMO SOK;

Otvorite ventil br. 30 na dovodu vode do pakiranja br. 409;

7.5. Redoslijed zaustavljanja parovoda je P = 23 kg/cm2.

7.5.1 Zaustavljanje parovoda na dionici od ventila br. 2 do razvodne jedinice s ventilima br. 4, 5, 6, 7.

Polako zatvarajući ventil br. 2 i ne dopuštajući promjenu tlaka prije i nakon odspajanja sekcije za više od 0,5 kg/cm2, rasteretiti cjevovod;

7.5.2 Zaustavljanje parovoda na dionici od ventila br. 3 do razvodne jedinice s ventilima br. 4,5,6,7..

Pripremiti opremu instalacije autoklava za zatvaranje parovoda;

Polako zatvarajući ventil br. 3 i ne dopuštajući promjenu tlaka prije i nakon odvajanja sekcije za više od 0,5 kg/cm 2, rasteretite cjevovod;

Nakon odspajanja cjevovoda, otvorite odvod kroz odvodni ventil br. 8 tek nakon prirodnog smanjenja tlaka pare;

Kada se tlak u cjevovodu smanji na vrijednost blizu nule, otvoriti ventil br.

7.6 Redoslijed zaustavljanja parovoda P = 13 kg\cm2.

7.6.1 Zaustavljanje cijelog cjevovoda na dionici od zasuna br. 1 (trasa);

Polako zatvarajući ventil br. 1 i ne dopuštajući promjenu tlaka prije i nakon odspajanja sekcije za više od 0,5 kg/cm 2, rasteretite cjevovod;

7.6.2 Zaustavljanje dijela cjevovoda od ventila br. 2 ili br. 3 (toplanska stanica);

Polako zatvarajući ventil br. 2 (br. 3) i ne dopuštajući promjenu tlaka prije i nakon odvajanja sekcije za više od 0,5 kg/cm 2, rasteretiti cjevovod;

Nakon odspajanja cjevovoda, otvorite odvode kroz odvodne armature br. 18, 28 tek nakon prirodnog smanjenja tlaka pare;

7.6.3 Zaustavljanje dijela cjevovoda od distribucijskih ventila duž stupnjeva i GMO opreme spremnika do krajnjih ventila opreme spremnika;

7.6.4 Zaustavljanje dijela cjevovoda od krajnjih ventila opreme spremnika prije uvođenja pare u opremu spremnika;

Polako zatvarajući ventil u dijelu koji se zatvara i ne dopuštajući promjenu tlaka prije i nakon dijela koji se zatvara za više od 0,5 kg/cm2, rasteretiti cjevovod;

Na kraju zatvorite ventil i pričekajte da se tlak pare u području koje treba zaustaviti prirodno smanji.

7.7 Redoslijed zaustavljanja cjevovoda tople vode.

Prekinite dovod tople vode u cjevovod polaganim zatvaranjem ventila br. 3 i br. 3’ u GMO toplinskoj stanici;

Pričekajte prirodno smanjenje tlaka u području koje se zaustavlja.

7.8 Ako se ne poštuje redoslijed pokretanja i zaustavljanja cjevovoda, u njima može doći do hidrauličkih udara, što zauzvrat može uzrokovati ozbiljna oštećenja cjevovoda i njihovih pričvrsnih elemenata. Uzroci hidrauličkih udara u parovodima uglavnom su posljedica nezadovoljavajućeg zagrijavanja i odvodnje spojenog voda.

7.9 Redoslijed zaustavljanja i pokretanja cjevovoda pare i tople vode, potrebu ispuštanja vode iz cjevovoda određuje mehaničar energetske službe, ovisno o trajanju gašenja i vremenskim uvjetima.

7.10. Zahvat tople vode za PTV i tehniku ​​treba provoditi zimi iz povratnog cjevovoda tople vode, a ljeti iz izravnog cjevovoda. Prijenos zahvata tople vode provodi se prema uputama mehaničara energetske službe.

8. Hitno zaustavljanje cjevovoda.

8.1. Operativno osoblje mora hitno isključiti cjevovod pare ili tople vode u sljedećim slučajevima:

Ako dio cjevovoda pukne;

U slučaju pada tlaka u cjevovodu, ako to ugrožava život i zdravlje ljudi;

Ako su pričvrsni elementi cjevovoda oštećeni, ako to prijeti padom ili uništenjem cjevovoda;

Kod hidrauličkih udara u cjevovodu.

Nakon završetka zaustavljanja morate o tome obavijestiti GMO mastera.

8.2. Redoslijed operacija za hitno zaustavljanje cjevovoda pare i tople vode definiran je u točkama 7.5.;7.6.;7.7. ovog uputstva.

9. Zaštita na radu.

9.1. Prostorije GMO toplinske stanice moraju biti zaključane. Ključ toplinske stanice čuva se kod mehaničara energetskog servisa i na centralnom GMO punktu.

9.2. Svi radovi na popravcima parovoda i vrelovoda moraju se izvoditi u skladu s dozvolom. U tom slučaju, prije početka rada, cjevovod (ili njegov dio koji se popravlja) mora biti odvojen od svih ostalih cjevovoda čepovima ili odspojen. Mjesto ugradnje utikača određuje osoba koja izdaje dozvolu.

Utikač mora imati izbočeni dio (dršku), po kojem se utvrđuje njegova prisutnost.

9.3. Hidraulička ispitivanja parovoda i vrelovoda provode se prema nalogu za odobrenje. U ovom slučaju potrebno je osigurati sljedeće:

Udaljavanje ljudi iz područja cjevovoda tijekom ispitivanja probnim tlakom;

Ugradnja čepova na cjevovode koji dovode rashladnu tekućinu u uređaje za grijanje od lijevanog željeza

9.4. Prilikom puštanja u rad parovoda potrebno je ograditi prostor ispuštanja pare iz odvodnih i zračnih ventila i postaviti znakove zabrane.

9.5. Prilikom servisiranja cjevovoda potrebno je pridržavati se sigurnosnih mjera navedenih u uputama: 38-01-99, 38-15-99, 04-11-2000.

9.6. Sve radnje s ventilima i zasunima moraju se izvoditi polako i pažljivo; ne smiju se zatvarati ili učvršćivati ​​velikom silom ili polugama, tj. Ovaj način pričvršćivanja može uzrokovati lomljenje navoja vretena, savijanje i druga oštećenja.

10. Odgovornost za nepoštivanje zahtjeva uputa.

Osobe krive za kršenje ovih uputa snose upravnu, novčanu ili kaznenu odgovornost ovisno o prirodi i posljedicama kršenja.

Održavanje cjevovoda u hitnim načinima rada.

2.3.1. U slučaju puknuća parovodnih cijevi, kolektora, cjevovoda za svježu paru, cjevovoda za kondenzat i napojnu vodu, njihovih priključaka za paru i vodu, T-komada, zavarenih i prirubničkih spojeva, parni kotao mora se odmah odvojiti i zaustaviti.

2.3.2 Ako se otkriju pukotine, ispupčenja ili fistule u cjevovodima za svježu paru, cjevovodima za napojnu vodu, u njihovim priključcima za paru i vodu, T-priključcima, zavarenim i prirubničkim spojevima, o tome treba odmah obavijestiti voditelja smjene. Voditelj smjene dužan je odmah identificirati opasnu zonu, prekinuti sve radove u njoj, udaljiti osoblje iz nje, ograditi ovu zonu, postaviti sigurnosne znakove "Ulaz zabranjen", "Oprez! Zona opasnosti" i poduzeti hitne mjere za zatvaranje hitno područje. Ako tijekom gašenja nije moguće rezervirati dio za hitne slučajeve, tada se odgovarajuća oprema povezana s odjelom za hitne slučajeve mora zaustaviti.

2.3.3 Ako se otkriju uništeni nosači i vješalice, cjevovod se mora odvojiti i vratiti učvršćenje.

2.3.4 Ako se otkrije curenje ili para u armaturama, prirubničkim spojevima ili ispod izolacijske prevlake cjevovoda, to se mora odmah prijaviti voditelju smjene. Voditelj smjene je dužan procijeniti situaciju i, ako curenje ili para predstavljaju opasnost za operativno osoblje ili opremu (na primjer, para ispod izolacije), poduzeti mjere navedene u točki 2.3.2. Propuštanja ili pare koje ne predstavljaju opasnost za osoblje ili opremu (na primjer, pare iz pakiranja) trebaju se pregledati svake smjene.

2.3.5. Ako postoje fistule, pukotine u dovodnim cjevovodima, cjevovodima za svježu paru, kao iu njihovim priključcima, dio za hitne slučajeve mora se odmah isključiti. Ako je tijekom gašenja nemoguće rezervirati dio za hitne slučajeve, tada se oprema povezana s tim dijelom mora zaustaviti.

2.3.6 U slučaju značajnih opasnih vibracija cjevovoda, moraju se poduzeti mjere za ojačanje cjevovoda posebnim potpornim konstrukcijama.

2.4.1. Cjevovodi se odvajaju zatvaranjem zapornih ventila, ispuštanjem odspojene dionice i otvaranjem ventilacijskih otvora. U tom slučaju drenaže zatvorenog tipa, nakon dreniranja odspojenog područja, moraju se zatvoriti, a drenaže otvorenog tipa usmjerene u atmosferu ostaju otvorene.

2.4.2. Prilikom isključivanja opreme potrebno je isključiti mogućnost da voda iz uređaja za ubrizgavanje uđe u vodove vruće pare; kada se postignu parametri koji odgovaraju točki zasićenja, svi odvodi moraju biti potpuno otvoreni.

2.4.3. Nakon hlađenja parovoda potrebno je izvršiti vanjski pregled njegovog sustava pričvršćivanja, pokazivača kretanja temperature i evidentirati uočene nedostatke.

2.4.4. Kako bi se spriječio ulazak pare ili tople vode, dio cjevovoda koji se popravlja mora biti odvojen od susjednih cjevovoda i opreme, kao i od odvodnih i obilaznih vodova. Odvodni vodovi i otvori koji izravno komuniciraju s atmosferom moraju biti otvoreni.

2.4.5. Izmjenjivači topline (cjevovodi) moraju biti isključeni s dva ventila ugrađena u seriju. Između njih mora postojati drenažni uređaj povezan izravno s atmosferom.

Ulaznica 1.

U kojim slučajevima manometar nije dopušten za uporabu?

Manometar se ne smije koristiti u slučajevima kada:

nema pečata ili žiga koji ukazuje na ovjeru;

rok provjere je istekao;

kada je isključena, strelica se ne vraća na nultu ljestvicu za iznos koji prelazi polovicu dopuštene pogreške za ovaj uređaj;

staklo je razbijeno ili postoji oštećenje koje može utjecati na točnost njegovih očitanja.

2. Na koje cjevovode vrijede zahtjevi „Pravila za izgradnju i siguran rad parovoda i vrelovoda”?

Pravila za projektiranje i siguran rad cjevovoda za paru i toplu vodu (u daljnjem tekstu: Pravilnik) utvrđuju zahtjeve za projektiranje, konstrukciju, materijale, izradu, ugradnju, popravak i rad cjevovoda za transport vodene pare s radnim tlakom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) ili vruća voda s temperaturom iznad 115 °C.

Koje se armature ugrađuju na cjevovode?

Radi osiguranja sigurnih uvjeta rada svaki cjevovod mora biti opremljen instrumentima za mjerenje tlaka i temperature radne okoline, a po potrebi i zapornom i regulacijskom armaturom, redukcijskim i sigurnosnim uređajima te sredstvima zaštite i automatizacije.

Broj i smještaj armature, mjernih instrumenata, automatizacije i zaštite mora osigurati organizacija za projektiranje, vodeći računa o osiguranju sigurnog održavanja i popravka.

Što uključuje tehnički pregled cjevovoda?

Cjevovodi na koje se odnosi Pravilnik prije puštanja u pogon i tijekom rada moraju biti podvrgnuti sljedećim vrstama tehničkih pregleda: vanjski pregled i hidrauličko ispitivanje.

Kakvu odgovornost snose radnici koji su krivi za kršenje uputa i pravila industrijske sigurnosti?

Rukovoditelji i stručnjaci organizacija koje se bave projektiranjem, gradnjom, proizvodnjom, podešavanjem, tehničkom dijagnostikom (pregledom) i radom koji su prekršili Pravila odgovorni su u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije. Ovisno o pričinjenoj šteti, počinitelji snose odgovornost: stegovnu, upravnu, novčanu i kaznenu.

Ulaznica 2.

Je li dopušteno koristiti i koristiti komprimirani zrak za povećanje tlaka u cjevovodu prilikom ispitivanja?

Nije dozvoljeno.

Postupci osoblja u slučaju nesreća ili incidenata.

U slučaju izvanrednih situacija i incidenata, osoblje se mora javiti osobi odgovornoj za dobro stanje i siguran rad cjevovoda. Organizacija je dužna obavijestiti Rostechnadzor. Dok predstavnik Rostechnadzora ne stigne da istraži okolnosti i uzroke nesreće ili incidenta, organizacija osigurava sigurnost cijele situacije nesreće (nesreće), ako to ne predstavlja opasnost za ljudski život i ne uzrokuje daljnji razvoj nesreće.

3. Instrumenti za mjerenje tlaka. Koji su zahtjevi za mjerače tlaka?

Klasa točnosti mjerača tlaka ne smije biti niža od:

2,5 - pri radnom tlaku do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - pri radnom tlaku većem od 2,5 MPa (25 kgf / cm 2) do 14 MPa (140 kgf / cm 2);

1,0 - pri radnom tlaku većem od 14 MPa (140 kgf / cm2).

Ljestvica manometra bira se tako da se pri radnom tlaku igla manometra nalazi u srednjoj trećini ljestvice.

Skala manometra treba imati crvenu liniju koja označava dopušteni tlak.

Umjesto crvene crte dopušteno je na tijelo manometra pričvrstiti metalnu pločicu obojenu crvenom bojom koja je tijesno uz staklo manometra.

Manometar mora biti postavljen tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva operativnom osoblju, a njegova skala treba biti postavljena okomito ili nagnuta prema naprijed do 30° kako bi se poboljšala vidljivost očitanja.

Nazivni promjer manometara ugrađenih na visini do 2 m od razine platforme za promatranje manometra mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 150 mm i na visini od 3 m. do 5 m - najmanje 250 mm. Kada se manometar nalazi na visini većoj od 5 m, mora se ugraditi reducirani manometar kao rezerva.

Ispred svakog manometra mora se nalaziti troputni ventil ili drugi sličan uređaj za pročišćavanje, provjeru i odvajanje manometra. Ispred manometra za mjerenje tlaka pare mora se nalaziti sifonska cijev promjera najmanje 10 mm.

Koje su metode ispitivanja bez razaranja zavarenih spojeva cjevovoda?

Glavne metode ispitivanja bez razaranja materijala i zavarenih spojeva su:

vizualni i mjerni;

radiografski;

ultrazvučni;

radioskopski;

kapilarna ili magnetska čestica;

vrtložna struja;

stiloskopiranje;

mjerenje tvrdoće;

hidrauličko ispitivanje.

Osim toga, mogu se koristiti i druge metode (akustična emisija, itd.).

Ulaznica 3.

Vrijednost ispitnog tlaka tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda.

Minimalni ispitni tlak tijekom hidrauličkog ispitivanja cjevovoda, njihovih blokova i pojedinačnih elemenata trebao bi biti 1,25 radnog tlaka, ali ne manji od 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

Obuka i certificiranje osoblja koje servisira cjevovode. Vremenska ograničenja za ponovnu provjeru znanja.

Na servisiranje cjevovoda mogu se pustiti osobe osposobljene po programu dogovorenom na propisani način, koje imaju uvjerenje o pravu na servisiranje cjevovoda i poznaju upute.

Znanje servisnog osoblja mora provjeriti kvalifikacijska komisija organizacije. Sudjelovanje predstavnika tijela Rostechnadzora u radu kvalifikacijske komisije za certificiranje uslužnog osoblja nije obavezno.

Provjeru znanja osoblja koje servisira cjevovode treba provoditi najmanje jednom svakih 12 mjeseci, kao i pri prelasku iz jedne organizacije u drugu.

Rezultati ispita i povremenih provjera znanja poslužnog osoblja moraju se dokumentirati zapisnikom koji potpisuju predsjednik povjerenstva i njegovi članovi i upisuju u poseban dnevnik.

Osobama koje polože ispite izdaje se uvjerenje koje potpisuje predsjednik komisije.

Koji cjevovodi nisu obuhvaćeni “Pravilima za ustrojstvo i siguran rad parovoda i vrelovoda”?

Pravila se ne odnose na:

a) cjevovodi koji se nalaze unutar kotla;

b) posude koje su uključene u cjevovodni sustav i čine njegov sastavni dio (separatori vode, hvatači isplake i dr.);

c) cjevovodi postavljeni na morskim i riječnim plovilima i drugim plutajućim objektima, kao i na morskim pokretnim instalacijama i podvodnim objektima;

d) cjevovode ugrađene na željeznička vozila, automobilska i gusjenična vozila;

f) odvodne, pročišćivačke i ispušne cjevovode kotlova, cjevovoda, posuda, redukcijsko-rashladnih i drugih uređaja povezanih s atmosferom;

g) cjevovodi nuklearnih elektrana i postrojenja;

h) cjevovodi posebnih instalacija vojnog odjela;

i) cjevovodi od nemetalnih materijala.

Odgovornosti osoblja koje servisira cjevovode tijekom smjene.

Osoblje zaduženo za servisiranje cjevovoda mora pomno nadzirati opremu koja mu je dodijeljena pregledom, provjeravanjem pravilnog rada armature, instrumentacije i sigurnosnih uređaja; Treba voditi smjenski dnevnik kako bi se zabilježili rezultati pregleda i testiranja.

Ulaznica 4.

1. Koliko vremena je potrebno za provjeru ispravnosti mjerača tlaka i sigurnosnih ventila ugrađenih na cjevovode s parametrima od 14 kgf/cm 2 do 40 kgf/cm 2?

Provjeru pravilnog rada mjerača tlaka i sigurnosnih ventila treba provesti u sljedećim razdobljima:

a) za cjevovode s radnim tlakom do uključivo 1,4 MPa (14 kgf / cm2) - najmanje jednom po smjeni;

b) za cjevovode s radnim tlakom preko 1,4 MPa (14 kgf/cm2) do uključivo 4,0 MPa (40 kgf/cm2) - najmanje jednom dnevno;

c) za cjevovode s radnim tlakom iznad 4,0 MPa (40 kgf/cm2) u rokovima utvrđenim uputama odobrenim u elektroprivredi.

Rezultati ispitivanja bilježe se u dnevnik smjene.

Ulaznica 5.

Ulaznica 6.

1. Koje se armature ugrađuju na odvodne vodove parovoda s tlakovima do 22 kgf/cm 2 i od 22 kgf/cm 2 do 200 kgf/cm 2?

Svi dijelovi cjevovoda za paru koji se mogu isključiti uređajima za zatvaranje moraju biti opremljeni na krajnjim točkama s priključkom s ventilom, a pri tlaku iznad 2,2 MPa (22 kgf / cm 2) - s priključkom i dva ventila. smješteni u nizu: zatvaranje i regulacija. Parni vodovi za tlak od 20 MPa (200 kgf/cm2) i više moraju biti opremljeni armaturom sa sekvencijalno postavljenim zapornim i regulacijskim ventilima i podloškom za prigušnicu. U slučajevima kada se dio parovoda zagrijava u oba smjera, potrebno je predvidjeti puhanje na oba kraja dijela.

Ulaznica 7.

Ulaznica 8.

Zahtjevi za čepove instalirane na odspojenom dijelu cjevovoda tijekom njegovog popravka.

Utikač mora imati izbočeni dio (dršku), po kojem se utvrđuje njegova prisutnost.

Ulaznica 9.

Zahtjevi za odabir materijala za pričvršćivače cjevovoda.

Ograničenja upotrebe čelika raznih klasa za pričvršćivače. Spojni elementi i vrste obveznih kontrolnih ispitivanja moraju biti u skladu s regulatornom dokumentacijom.

Materijali za pričvršćivače trebaju biti odabrani s koeficijentom linearnog širenja bliskim onom materijala prirubnice, a razlika u tim koeficijentima ne smije biti veća od 10%. Korištenje čelika s različitim koeficijentima linearnog širenja (više od 10%) dopušteno je u slučajevima opravdanim proračunima čvrstoće ili eksperimentalnim studijama, kao iu slučajevima kada projektirana temperatura spojnog elementa ne prelazi 50 °C.

Spojni elementi izrađeni hladnom deformacijom moraju biti podvrgnuti toplinskoj obradi - kaljenju (osim dijelova od ugljičnog čelika koji rade na temperaturama do 200 ° C).

Valjanje navoja ne zahtijeva naknadnu toplinsku obradu.

Ulaznica 10.

Ulaznica 11.

Ulaznica 12.

Ulaznica 13.

Ulaznica 14.

Ulaznica 15.

Ulaznica 16.

Zahtjevi za toplinsku izolaciju cjevovoda. Maksimalna površinska temperatura.

Svi elementi cjevovoda s temperaturom vanjske površine iznad 55°C, koji se nalaze na mjestima dostupnim operativnom osoblju, moraju biti obloženi toplinskom izolacijom, čija temperatura vanjske površine ne smije prelaziti 55°C.

Ulaznica 17.

Ulaznica 18.

Ulaznica 19.

Ulaznica 20.

Priprema cjevovoda za popravak.

Tijekom rada potrebno je osigurati pravovremeni popravak cjevovoda prema odobrenom rasporedu preventivnog održavanja. Popravci se moraju izvoditi prema tehničkim uvjetima (tehnologiji) razvijenim prije početka rada.

Popravci cjevovoda moraju se obavljati samo u skladu s dozvolom izdanom na propisani način.

Organizacija mora voditi dnevnik popravaka u koji se, potpisan od strane osobe odgovorne za dobro stanje i siguran rad cjevovoda, upisuju podaci o obavljenim popravcima koji ne zahtijevaju izvanredni tehnički pregled.

Podaci o popravcima koji zahtijevaju izvanredni pregled cjevovoda, o materijalima korištenim u popravku, kao i podaci o kvaliteti zavarivanja moraju se unijeti u putovnicu cjevovoda.

Prije početka popravaka cjevovoda potrebno ga je odvojiti od svih ostalih cjevovoda čepovima ili odspojiti.

Ako su armature cjevovoda za paru i toplu vodu bez prirubnice, cjevovod mora biti rastavljen s dva zaporna uređaja ako između njih postoji drenažni uređaj nazivnog promjera najmanje 32 mm, koji ima izravnu vezu s atmosferom. . Pogoni zasuna, kao i ventili otvorenih odvoda, moraju biti zaključani bravom tako da se isključi mogućnost slabljenja njihove nepropusnosti kada je brava zaključana. Ključeve brava mora čuvati osoba odgovorna za dobro stanje i siguran rad cjevovoda.

Debljina čepova i prirubnica koje se koriste pri odvajanju cjevovoda mora se odrediti proračunima čvrstoće. Utikač mora imati izbočeni dio (dršku), po kojem se utvrđuje njegova prisutnost.

Brtve između prirubnica i čepa moraju biti bez drški.

ULAZNICE ZA PARU I VRELOVOD

Parovodi i vrelovodni cjevovodi u termoelektrani su: mrežni cjevovodi (kogeneracijsko postrojenje), ROU, parovodi od parnih kotlova do ROU.

7.1. Toplana.

7.1.1. Dijagram toplane.

Mrežna voda nakon potrošača preko ventila br. B-26, mulobrana i ventila br. B-27 ulazi u usis mrežnih pumpi u dva toka. Izravno na mrežne crpke kroz ventile br. B-28, B-43 i kroz hladnjake kondenzata. Nakon mrežnih crpki voda ulazi u tlačni razdjelnik iz kojeg se cjevovodima paralelnim tokovima usmjerava kroz PSV, vrelovodne kotlove, gdje se zagrijava, a zatim u odvodni razdjelnik preko ventila br. B-9 (B- 8-3) do potrošača, temperatura se podešava povećanjem (smanjenjem) opterećenja kotlova za grijanje vode, PSV i promjenom dovoda hladne (povratne) vode kroz regulator temperature (RT, stražnji B-10) iz tlačni razdjelnik mrežnih crpki na izravni kolektor mrežne vode. Iz termoelektrane mrežno napajanje odvija se u smjerovima: “Pogon”, “Grad”; Krug omogućuje odvojeno upravljanje temperaturom u smjerovima (ventili B-9, B-8-3, B-8-3a).

Za kompenzaciju curenja u mreži grijanja, predviđena je jedinica za dopunjavanje.

Tlak vode za dopunu održava se automatski, ovisno o tlaku u povratnom cjevovodu. Mrežni tlak vode u povratnom cjevovodu održava se na 2,5 kgf / cm 2. Na cjevovodu povratne mreže postoji sigurnosni ventil koji je konfiguriran za rad pri tlaku od 3,2 kgf/cm 2 .

7.1.2. Priprema za lansiranje.

Pregledom provjerite ispravnost cjevovoda, prirubničkih spojeva i armatura. Provjerite prisutnost i ispravnost uređaja na za to predviđenim mjestima.

Pregledajte opremu: toplovodne kotlove, mrežne grijače vode, ROU, hladnjake kondenzata, pumpe, spremnik.

Pripremite mrežne pumpe za vodu, pumpe za kondenzat, pumpe za nadopunjavanje i pumpe za recirkulaciju za puštanje u rad prema uputama. I provjerite ih kratkim pokretanjem.

Sastavite dijagram punjenja toplane i toplinske mreže i otvorite ventile:

1. na pumpama usisne i tlačne mreže br. B-14-1÷4; br. B-55, 56, 57, 58;

2. na hladnjacima kondenzata br. 1,2,3 na ulazu i izlazu;

3. na dopunskim pumpama br. 1,2,3; na crpkama za dopunjavanje u hitnim slučajevima br. 1,2 na usisu i tlaku sastavite krug za dovod vode za dopunu u povratnu mrežu;

4. otvoriti ventile br. B-9, 10, 43, 26, 27;

5. kod kotla za grijanje vode ili PSV na ulazu i izlazu;

6. na spremnicima za hitno dopunjavanje, na AVR pumpama;

7. otvoriti odzračne otvore na povratnoj toplovodnoj mreži, vrelovodnim kotlovima, ESV-u, direktnim i povratnim cjevovodima vrelovodnih kotlova (nivo 10m, gradilište DSA br. 3,4).

Svi ostali ventili na cjevovodima moraju biti zatvoreni.

7.1.3. Punjenje sustava.

Sustav toplane i toplinska mreža za pogon pune se deaeriranom vodom iz deaeratora br. 1, 2, za koje se dovod vode iz deaeratora otvara preko jedinice za nadopunjavanje u cjevovod povratne mreže. Voda iz odzračivača teče gravitacijom u mrežu.

Nakon što se tlak u mreži grijanja podigne na 0,8÷1 kgf / cm 2, pumpa za dopunu se uključuje, a ventil regulira protok vode na 10-20 t / sat; Mreža grijanja se puni sve dok tlak ne poraste na 2,5-3 kgf / cm 2 i voda teče kroz otvore za zrak. Nakon toga se zatvaraju ventili na tlačnim cjevovodima mrežnih pumpi i ventili br. B-8 na kotlovima. Ventilacijski otvori se zatvaraju. Uključuje se automatsko zagrijavanje toplinske mreže (okretanjem ključa na upravljačkoj jedinici iz položaja “REM” u položaj “AUTO”). Pri punjenju toplinske mreže dopušteno je paralelno punjenje mrežnih crpki i EPS-a, hladnjaka kondenzata i toplovodnog kotla.

7.1.4. Uključivanje sustava za cirkulaciju.

Uključite jednu od mrežnih crpki i pumpajte vodu kroz sustav, održavajući tlak od 2,5÷3 kgf/cm 2 uz dopunjavanje u povratnom cjevovodu i povremeno ispuštanje zraka iz sustava. Spajanjem mrežnih crpki tlak u izravnom mrežnom vodovodu dovodi se na radnu razinu, dizanje se provodi postupno uz pažljivo praćenje tlaka u povratnom mrežnom vodu. Tlak u izravnom mrežnom vodovodu regulira se tlačnim ventilima mrežnih crpki. Sustav se smatra punim ako punjenje ne prelazi 10-15 t/sat nakon 1 sata rada pumpe.

Nakon uključivanja sustava za cirkulaciju, potrebno je pregledati sve cjevovode, armature i prisutnost curenja; sva curenja se uklanjaju. Kotlovska jedinica ili kotao za toplu vodu je uključen.

U početnom razdoblju rada instalacije grijanja dolazi do velikog nakupljanja zraka u mrežnom vodu, pa je potrebno povremeno ispuštati zrak kroz otvore gornjih točaka cjevovoda i opreme nakon 30-45 minuta.

Strogo pratite dopunjavanje jer... Tijekom tog razdoblja sustavi grijanja se pune vodom.

7.1.5. Održavanje toplane tijekom rada.

Tijekom rada operativno osoblje koje servisira toplanu mora provjeravati rad (prolazak i pregled) opreme, mehanizama, instrumentacije i sustava upravljanja u intervalima od najmanje 1 sat.

Operativno osoblje mora osigurati:

Temperaturu direktnog mrežnog voda i održavati prema rasporedu, ovisno o vanjskoj temperaturi zraka (dnevni prosjek).

Odstupanja od navedenog načina rada ne smiju biti veća od:

1. Prema temperaturi izravne mrežne vode ± 3%;

2. Tlak u izravnom mrežnom vodu ± 5%;

3. Tlakom u povratnom cjevovodu ± 0,2 kgf/cm 2.

Promjena temperature na izlazu iz termoelektrane mora biti ravnomjerna brzinom ne većom od 30 0 C na sat.

Temperatura povratne mrežne vode ne smije prelaziti 70 o C, kako bi se izbjegao kvar mrežnih crpki (zaparivanje).

Tlak vode ispred mrežnih crpki mora biti najmanje 0,5 kgf/cm 2, au normalnom načinu rada 1,5-2,0 kgf/cm 2 kako bi se izbjeglo curenje zraka u sustav.

Ako postoji opterećenje opskrbe toplom vodom (PTV), minimalna temperatura u opskrbnom cjevovodu mora biti najmanje 70 0 C.

7.1.6. Pomoćna oprema za instalacije grijanja.

7.1.6.1. Mrežne pumpe.

Mrežne crpke su dizajnirane da osiguraju cirkulaciju vode u mreži; krug uključuje 4 crpke koje rade paralelno.

E-mail Napajanje mrežnih crpki predviđeno je zasebno, tj. iz različitih izvora napajanja: SEN br. 1.4 napajaju se iz 1. dionice sabirnice (S.Sh.), SEN br. 2.3 iz 2. S.Sh.. Da bi se osigurao sigurniji i pouzdaniji rad instalacije grijanja, potrebno je kako bi se crpke napajale iz različitih S.W.

Upravljački krugovi ventila opremljeni su blokadama.

Aktivacija SEN br. 2,3,4 provodi se na zatvorenim ventilima 57,56,65. Upravljački krugovi pumpi i ventila međusobno su blokirani, tj. Kada je ventil otvoren, pumpa se ne uključuje.

Ventili na tlaku mrežnih crpki br. 57,56,65 uključeni su u sustav zaštite mreže; kada se radna mrežna crpka isključi, ventil na tlaku se automatski zatvara, za to je potrebno da selektor upravljanja ventilom (CS) je u "daljinskom" položaju.

Selektor kontrole ventila ima tri položaja:

1. onesposobljen

2. lokalni

3. daljinski

Kod lokalnog upravljanja ventilom se upravlja tipkama na crpki „Otvori“, „Zatvori“, a ako je potrebno zaustaviti ventil u međupoložaju, pritisne se tipka „Stop“.

Kada je upravljačka jedinica ventila instalirana u položaju "Daljinski", ventilom se upravlja pomoću gumba "Otvori" i "Zatvori" na toplinskom štitu; ventil se zaustavlja u srednjem položaju kada se pusti upravljački gumb.

Tehničke specifikacije.

Mrežna pumpa. Produktivnost 350 m 3 / sat.

Broj 1 Tlak 9,0 kgf/cm2.

ZV-200 x2 Elektromotor snage 125 kW.

Napon 0,4 kV.

Brzina 1460 okretaja u minuti.

Mrežne pumpe Kapacitet 1250 kgf/cm 2 .

Broj 2,3,4. Tip

D 1250-125a. Tlak 9-12,5 kgf / cm2.

Snaga elektromotora 630 kW.

Napon 6kV.

Brzina 1450 okretaja u minuti.

Struja /max/ 72 A.

Postupak pripreme za pokretanje, puštanje u rad, održavanje tijekom rada, uklanjanje i popravak mrežnih crpki.

Mrežne crpke moraju se pokrenuti pod vodstvom nadzornika smjene, au njegovoj odsutnosti pod vodstvom višeg operatera kotlovnice. Nakon završetka velikog ili srednjeg popravka, kao i prije početka sezone grijanja - u prisutnosti kotla i električnog direktora. radionice

Montažu toplinskog kruga, električnog kruga i instrumentacijskog kruga provode nadležni stručnjaci smjene prema nalogu nadzornika smjene.

Vanjskim pregledom provjerite radi li pumpa ispravno:

1. prisutnost prstiju na polovicama spojke;

2. pouzdanost pričvršćivanja štitnika crpke i električnih spojki. motor;

3. dostupnost zalihe brtvene kutije na pumpi i zapornih ventila;

4. dostupnost ispravnih mjerača tlaka;

5. stanje sidrenih vijaka;

6. električno uzemljenje motor;

7. odsutnost stranih predmeta.

Provjerite je li tlačni ventil crpke zatvoren (zeleno svjetlo na upravljačkoj ploči svijetli).

Otvorite ventil na usisavanju pumpe, napunite pumpu vodom.

Postavite selektor upravljanja ventilom u položaj "daljinski".

Pomoću kontrolnog ključa uključite crpku, promatrajući ampermetar pumpe, vrijeme pokretanja struje ne smije biti duže od 10 sekundi, ako je dulje, tada se crpka mora isključiti i pronaći uzrok kvara.

Nakon uključivanja električne motor crpke, potrebno je otvoriti ispusni ventil uz praćenje tlaka u mreži i električne struje. motor.

Rad crpke na zatvorenom ventilu, kako bi se izbjeglo pregrijavanje vode, nije dopušten dulje od 2-3 minute.

Tijekom rada pratite očitanja instrumenata, zagrijavanje uljnih brtvila i ležajeva; temperatura ležajeva ne smije biti viša od sobne temperature za 40-50 o C i ne smije prelaziti 70 o C. Zategnutost brtvi treba biti takva da voda iz njih istječe kontinuirano u rijetkim kapima.

Izbjegavajte preopterećenje crpke praćenjem opterećenja na ampermetru.

Oštre fluktuacije igala instrumenata, kao i buka i povećane vibracije su abnormalni rad; u tom slučaju potrebno je zaustaviti pumpu radi otklanjanja kvara.

Dok pumpa radi, strogo je zabranjeno: obavljati bilo kakve popravke na njoj, podešavati zategnutost brtvi ili ostavljati strane predmete na pumpi.

Crpka se zaustavlja tipkom "stop" na svakoj crpki ili daljinskim upravljačem - nakon polaganog (potpunog) zatvaranja ispusnog ventila, osim u hitnim slučajevima.

Za pumpe u rezervi, električni krugovi moraju biti sastavljeni, a usisni ventili moraju biti otvoreni.

Prilikom iznošenja na popravak pumpu je potrebno isključiti vodom (odvod je otvoren), a elektriku rastaviti. shema. Znakovi su postavljeni na zaporne ventile i upravljačke tipke.

7.1.6.2. Jedinica za hranjenje.

Jedinica za dopunjavanje dizajnirana je za kompenzaciju curenja u mreži grijanja i održavanje zadanog tlaka u povratnoj mreži grijanja. Kao dopunska voda koristi se kemijski pročišćena deaerirana voda. Shema predviđa opskrbu riječnom vodom za nadopunjavanje; nadopunjavanje riječnom vodom provodi se samo u hitnim slučajevima uz dopuštenje glavnog inženjera.

Shema dopunjavanja je sljedeća: voda iz deaeratora dovodi se do pumpi za dopunu, odakle pod pritiskom, kroz regulacijski ventil, ulazi u povratni cjevovod grijanja, regulacijski ventil automatski održava potrebni tlak (2,5 kgf /cm2). Za obavljanje popravaka, na ventilu je predviđen zaobilazni vod (obilaznica).

Napojne pumpe opremljene su AVR-om, tj. Kada se radna crpka isključi, pumpa u rezervi se automatski uključuje; za to je potrebno da upravljačka jedinica rezervne pumpe bude u položaju "rezerva".

Tehničke specifikacije:

Pumpe za šminkanje Kapacitet 150m 3 /sat.

Tlak vode u mreži 5,0 kgf/cm2.

Broj 1,2,3 Tip K-80-50.

Snaga elektromotora 15 kW.

Brzina 2990 okretaja u minuti.

7.1.6.3. Jedinica za hitnu šminku.

Za hitne slučajeve (prekid toplinske mreže, naglo povećanje dopune, kvar nadopunskih crpki) predviđeno je hitno nadopunjavanje toplinske mreže, što uključuje hitne pumpe i hitne spremnike za nadopunjavanje. Načelo rada je sljedeće: kada dođe do oštrog pada tlaka u povratnoj mreži grijanja, crpka za hitno napajanje automatski se uključuje i podiže tlak na radni tlak, nakon čega se isključuje. Hitno dopunjavanje vrši se deaeriranom ili kemijski pročišćenom vodom iz AVR spremnika. Krug osigurava rad AVR crpki u načinu nadopunjavanja (kroz regulacijski ventil, s DSA). Pumpa za hitno napajanje br. 3 dodatno je dizajnirana za dovod vode iz AVR spremnika u deaeratore.

Za uključivanje crpki koje su u ATS modu, potrebno je da upravljačka jedinica crpke bude u položaju "rezerva".

Tehničke specifikacije:

AVR pumpe br. 1,2,3 Kapacitet 90m 3 /sat.

Tip K-90/50.

Tlak 4,3 kgf / cm2.

Snaga elektromotora 18,5 kW.

Brzina 2900 okretaja u minuti.

Rezervoari za hitnu dopunu Korisni volumen 300 m 3

br. 1,2 (općenito)

7.1.7. Postupanje u hitnim slučajevima.

7.1.7.1. Prekid u mrežama grijanja (povećano punjenje).

Ako se otkrije povećano punjenje (prekid mreže), o tome je potrebno odmah obavijestiti nadzornika smjene. Tijekom pojačanog punjenja stalno nadzirite rad automatizacije jedinice za punjenje; ako automatizacija zakaže ili brzina rada upravljačkog ventila nije dovoljna, potrebno je prebaciti upravljačku jedinicu ventila na daljinsko upravljanje. Pratiti razinu vode u DSA-ima koji rade za napajanje toplinske mreže, te u AVR spremnicima, održavajući radnu razinu u njima, obavijestiti djelatnike TOVP-a o povećanoj potrošnji deaerirane, kemijski pročišćene vode. Pratite rad crpki za napajanje u nuždi (pravodobno uključivanje i isključivanje); u slučaju kvara u automatizaciji potrebno je prebaciti upravljanje crpkama na daljinsko upravljanje, za što se upravljačka tipka prebacuje na „daljinski ” položaj.

Ako snaga jedinice za nadopunjavanje ili dovod tople vode nije dovoljna za kompenzaciju curenja i postoji tendencija smanjenja tlaka u povratnoj toplinskoj mreži, potrebno je isključiti vrelovodni kotao ili kotao za grijanje vode. koji je u pogonu (prema nalogu nadzornika smjene) i smanjiti tlak u prednjoj mreži grijanja na 4 -5 kgf/cm 2 (smanjiti tlak tek kada temperatura nakon kotla ili kotla padne na 140 0 C). Daljnjim smanjenjem tlaka u povratnom cjevovodu toplinske mreže potrebno je (prema nalogu voditelja smjene) smanjiti tlak u prednjoj toplinskoj mreži, sve do isključivanja mrežnih crpki i ostavljanja toplinske mreže pod povratkom tlak mreže grijanja od 2,5 kgf / cm 2.

Nakon otklanjanja kvarova (prekida) na toplinskoj mreži i smanjenja dopunjavanja na 30 t/sat, potrebno je (po nalogu voditelja smjene) uključiti crpke mreže i vratiti hidraulički režim rada, a zatim uključiti kotao za toplu vodu ili ESV.

7.1.7.2. Vodeni čekić u mrežama grijanja.

Vodeni udari u toplinskim mrežama mogu nastati zbog vrenja vode i stvaranja stlačive faze u sustavu cijevi kotla, bojlera, recirkulacijskih cjevovoda i izravnih mrežnih vodovoda (tj. u hidrauličkom putu); to se događa kada mreža tlak vode opada ispod temperature zasićenja vode. Razlog je curenje u sustavu koje premašuje kapacitet jedinice za dopunjavanje, kao i slučajevi ispada napona na jednoj ili svim mrežnim crpkama koje rade (staju).

Kadrovske radnje:

U slučaju nestanka struje na jednoj od mrežnih crpki koje rade ili je njena zaštita isključena, kako bi se spriječilo pokretanje crpke, osoblje za održavanje mora postaviti upravljačke tipke u položaj "Isključeno";

Zbog smanjenja tlaka vode u mreži:

1. Prilikom rada na kotlu za grijanje vode ispod 8 kgf/cm2, kotao će se isključiti zaštitom.

2. Prilikom rada na PSV-u, tlak pare u kućištu PSV-a i na PSV-u br. 3 i 4 će se naglo povećati, aktiviraju se sigurnosni ventili PSV-a, operativno osoblje mora odmah zatvoriti ventile za dovod pare na PSV-u.

Kada je jedna od mrežnih crpki isključena, ponovno uključivanje ili isključivanje pomoćne pumpe dopušteno je ako je tlak iza kotla, kotla veći od 5,5 kgf/cm2 i temperatura vode iza kotla, kotla manja od 161 o C .

Ako tlak vode padne ispod 5,5 kgf/cm2, sve mrežne crpke moraju se isključiti.

Tlak u povratnom mrežnom cjevovodu kada se mrežne crpke isključe povećat će se na 4-4,5 kgf/cm 2 i dalje će ga održavati na ovoj razini jedinica za nadopunjavanje. Kako bi se spriječilo okidanje vode kroz sigurnosni ventil na povratne mrežne vode, potrebno je objesiti dodatni uteg na njegovu polugu (nalazi se u blizini sigurnosnog ventila, obojan crveno s bijelim prugama).

Mora se imati na umu da kada su mrežne crpke isključene, kompresibilna faza nastaje u prisutnosti pare u kotlu, kotla u recirkulacijskim cjevovodima i izravne mrežne vode. Da bi se to uklonilo, kotao se hladi brzinom koja je jednaka snazi ​​jedinice za nadopunu, recirkulacijske crpke moraju raditi.

Prati se prisutnost parnih čepova u kotlu, kotlu i cjevovodima kroz "otvore za zrak". Kada se voda pojavi iz "otvora za zrak", oni se zatvaraju.

Mrežna crpka uključuje se samo u nedostatku stlačive faze /pare/ na svim “odzračnicima” i dovod u mrežu se smanjuje na prosječnu vrijednost ili malo više. Ako se protok vode za dopunu nije smanjio na prethodnu razinu, potrebno je ponovno provjeriti sve otvore. Povećano nadopunjavanje u nedostatku pare na ventilacijskim otvorima ukazuje na prekid u glavnom grijanju. Kako bi se izbjeglo odmrzavanje cjevovoda potrošača, potrebno je uključiti mrežnu pumpu za cirkulaciju vode.

Mrežna pumpa se pokreće sa zatvorenim ventilom i polagano se otvara brzinom porasta tlaka u izravnom mrežnom vodovodu jednakom 0,2 kgf/cm 2 po minuti.

Ako dođe do vodenog udara prilikom otvaranja ventila za pumpanje SEN-a, potonji se mora zatvoriti, pumpa se treba zaustaviti i ponovno provjeriti sve "otvore za zrak".

Nakon provjere svih ventilacijskih otvora i uklanjanja pare, ponovno pokrenite glavnu pumpu. Prilikom pokretanja mrežne pumpe kontrolira se protok mrežne vode i temperatura mrežne vode iza kotla i kotla na izlazu iz termoelektrane, kada se tlak u povratnom cjevovodu smanji na 3,2 kgf/cm2. , dodatno opterećenje mora se ukloniti sa sigurnosnog ventila.

Kada se tlak u izravnom mrežnom vodovodu poveća na 5,6 kgf/cm 2, postoji cirkulacija vode, u sustavu nema vodenih čekića, a kada je tlak u povratnom mrežnom vodovodu 2,5 kgf/cm 2 uključivanjem dodatne mrežne pumpe, dovodeći hidraulički način grijanja na zadanu razinu .

Kada se protok vode za dopunu smanji na 30t/sat, pokreće se kotao ili kotao.

7.1.8. Instrumentacija, alarm, daljinsko upravljanje, autoregulacija.

Označavanje snimača:

1. Tlak u izravnom mrežnom vodovodu.

2. Tlak u cjevovodu povratne mreže prije i nakon sabirne cisterne.

3. Potrošnja izravne i obrnute mrežne vode.

4. Temperatura u izravnim i povratnim cjevovodima u grad (iz grada).

5. Temperatura dovodne vode u postrojenje.

6. Temperatura mrežne vode u povratnom cjevovodu (ukupna).

7. Potrošnja vode za punjenje toplinske mreže.

Automatska regulacija:

1. Potrošnja vode za punjenje toplinske mreže;

Za daljinsko upravljanje bilo kojim od parametara, prekidač na upravljačkoj jedinici odgovarajućeg regulatora prebacuje se u položaj "daljinski" i regulatorom se upravlja tipkama "više" i "manje", položajem regulatora upravlja se pomoću indikatori položaja.

Daljinsko upravljanje se provodi prema sljedećim parametrima:

1. Tlak u cjevovodu izravne mreže grijanja (stražnji 56,55,57).

2. Izravni mrežni regulator temperature vode (RT).

Signalizacija procesa provodi se prema sljedećim parametrima:

1. Povećanje tlaka izravne mrežne vode na 8,4 kgf/cm 2.

2. Smanjenje tlaka izravne mrežne vode na 7,6 kgf / cm 2.

3. Smanjenje tlaka povratne mrežne vode na 2,3 kgf/cm 2.

4. Povećanje tlaka vode u povratnoj mreži na 2,7 kgf/cm 2.

5. Razina u PSV: smanjenje na –200 mm,

povećanje do +200mm.

Zaštitni krug osigurava vraćanje navedenih parametara:

1. Uključivanje AVR pomoćne nadopunske pumpe.

2. Uključivanje pumpe za nadopunjavanje u hitnim slučajevima kada tlak vode u povratnoj mreži padne na 2,2 kgf / cm 2; isključivanje pumpe za nadopunjavanje u slučaju nužde kada tlak vode u povratnoj mreži dosegne 2,1 kgf/cm 2 .

7.2. Smanjenje rashladnih jedinica.

7.2.1. Opis, tehničke karakteristike.

ROU - redukcijsko-rashladna jedinica je dizajnirana za smanjenje tlaka pare koja dolazi iz kotlova u kotao iu pogonske radionice za tehnologiju (iz ROU br. 5 para se dovodi samo u DSA) i djelomično smanjuje temperaturu zbog prigušenja . Jedinice su opremljene automatskim i daljinskim regulatorima tlaka, ventilima za zatvaranje (ventili na ulazu žive pare i izlazu smanjene pare), sigurnosnim ventilima, sustavom odvodnje te manometrima ugrađenim na ulazu i izlazu pare.

ROU-smanjenje kapaciteta 40t/sat (ROU br. 3.4)

hlađenje 30 t/sat (ROU br. 1)

instalacije 20 t/sat (ROU br. 5)

Tlak žive pare 13 kgf/cm2.

Temperatura do ROU 250 o C.

Tlak pare nakon ROU je 2-2,5 kgf / cm2.

Temperatura nakon ROU 180 o C.

7.2.2. Priprema za pokretanje, puštanje u rad, održavanje tijekom rada.

Prije puštanja u pogon potrebno je prohodnim pregledom uvjeriti se u ispravnost parovoda, prirubničkih spojeva, armatura i nosača, provjeriti prisutnost manometara i uvjeriti se da postoji napon na upravljanje ventilom. Dok su ulazni i izlazni ventili zatvoreni, ispitajte rad kontrolnog ventila i zatim ga zatvorite. Provjerite jesu li ventili i odvodi u dobrom stanju, a zatim ih zatvorite.

Za početak potrebno vam je:

Otvorite odvodni ventil ispred ulaznog ventila i zagrijte parni vod iz glavnog razvodnika pare;

Lagano otvorite ulazni ventil, zagrijte ROU, tlak ne smije prelaziti 0,2 - 0,5 kgf/cm2, vrijeme zagrijavanja je najmanje 20 minuta;

Tijekom zagrijavanja, rad sigurnosnog ventila provjerava se prisilnom detonacijom;

Nakon zagrijavanja otvara se izlazni ventil;

Tlak se podiže pomoću upravljačkog ventila, tlak raste brzinom od 0,1-0,15 kgf / cm 2 u minuti;

Odvodi na visokoj i niskoj strani su zatvoreni.

Tijekom rada ROU-a potrebno je pratiti parametre i potrošnju pare, jednokratna promjena opterećenja ne smije prelaziti 2-4 tone/sat. Prilikom rada generatora pare potrebno je zapamtiti da parna turbina radi s protutlakom (dovod pare nakon turbine u parni kolektor ROU) i kada se mijenja opterećenje na njemu, kako bi se održali parametri pare koji se isporučuje potrošačima, potrebno je u skladu s tim promijeniti opterećenje na ROU. Izvršite periodične inspekcijske šetnje tijekom kojih obratite pozornost na ispravnost parnih vodova, prirubničkih spojeva, armatura i oslonaca te mjerača tlaka. Vršiti povremenu provjeru rada sigurnosnih ventila (jednom tjedno, prema rasporedu), prisilnim detoniranjem istih, provjera se vrši u prisustvu smjenskog voditelja ili voditelja kotlovnice.

7.2.3. Stop, hitno zaustavljanje.

Kada isključite ROU iz rada, morate:

Postupno smanjite opterećenje na regulacijskom ventilu, redistribuirajući opterećenje na druge distribucijske uređaje;

Otvorite odvodni ventil nakon dozatora (prije izlaznog ventila);

Zatvorite ulazni ventil;

Za dugotrajno zaustavljanje potrebno je zatvoriti ventil na izlazu iz ROU;

ROW se mora odmah zaustaviti u sljedećim slučajevima:

Puknuće parovoda;

Neispravnosti mjerača tlaka i nemogućnost njihove zamjene;

Neispravnost sigurnosnog ventila;

U slučaju požara koji prijeti osoblju ili može dovesti do nesreće.

7.2.4. Izlaz za popravak.

Popravak ROU-a provodi se uz izdavanje radne dozvole.

Da biste ROU odnijeli na popravak, potrebno je izvršiti radnje navedene u P7.2.3. zaustaviti, nakon čega je potrebno rastaviti električnu. dijagrame pogona ventila i objesite plakate zabrane; ventili za zatvaranje moraju biti zaključani (pomoću lanaca). Prije nego što dopustite osoblju za popravke da izvrši popravke, potrebno je osigurati da nema pritiska na manometru i da je komunikacija s atmosferom otvorena.

7.3. Visokotlačni parovodi, od parnih kotlova do ROU.

7.3.1. Opis, dijagram parovoda.

Parovod je namijenjen za dovod pare iz parnih kotlova u postrojenje za preradu plina, odakle se dovodi u ROU i parnu turbinu.

Konstrukcija cjevovoda izrađena je od čeličnih cijevi povezanih zavarivanjem; Spajanje armatura na cjevovode je prirubničko i bez prirubnice (zavareno). Kako bi se osiguralo toplinsko širenje postoje kompenzatori. Cjevovodi se polažu pomoću nosača i vješalica. Odvodni i zračni ventili ugrađeni na cjevovode osiguravaju ispuštanje okoliša tijekom rada i prilikom iznošenja na popravak. Vanjska strana cjevovoda ima toplinski izolacijski premaz. Za praćenje parametara cjevovodi su opremljeni instrumentacijskom opremom (manometri, termometri).

7.3.2. Priprema za pokretanje, puštanje u rad, održavanje tijekom rada.

7.3.2.1. Priprema za lansiranje.

Uključuje sljedeće:

Provjera tehničkog stanja cjevovoda i njegovih elemenata vanjskim pregledom (kompenzatori, instrumentacija i automatizacija, izolacija; odsutnost stranih tijela, prepreka);

Provjera i ugradnja (prema dijagramu) položaja ventila (otvoreno, zatvoreno);

Provjera ispravnosti i spremnosti za rad instrumentacije i automatike (u radni položaj ugraditi manometre pomoću trosmjernih ventila; prije ugradnje termometra uliti u čahuru mineralno ulje; neka dežurni TAI električar provjeri spoj senzora i uređaja. );

Provjera ispravnosti i spremnosti za rad opreme (uključujući rezervnu) uključenu u rad zajedno s cjevovodom;

Sigurnosna provjera (odsutnost stranih predmeta, nereda, prisutnost ograda, izolacije, sigurnosnih znakova); izostanak popravaka, neovlaštene osobe na cjevovodu i njegovim elementima koji se puštaju u rad.

7.3.2.2 Puštanje parovoda u rad.

Parovod se zagrijava polaganim dovođenjem pare u parovod s otvorenim odvodima po cijeloj dužini cjevovoda. Ako se kondenzat koji ostane u parnom vodu ne ispušta kroz odvode, tada će se prilikom dovoda pare sigurno pojaviti vodeni čekić, što može dovesti do puknuća. Signal za zatvaranje drenaže je ispuštanje zasićene (bez velikih kapi vode) pare. Ovo je također signal za završetak zagrijavanja određenog dijela parovoda. Ako se u cjevovodu pojavi vodeni čekić, odmah smanjite količinu pare koja se isporučuje za grijanje; u nekim slučajevima i potpuno zaustaviti, nakon čega slijedi provjera sustava odvodnje. Vrijeme zagrijavanja parovoda ovisi o duljini dionice; Tijekom zagrijavanja potrebno je stalno pratiti zagrijavanje masivnih elemenata (prirubnica, armatura) i sukladno tome tijekom zagrijavanja osigurati kontrolu nad stanjem spojeva, nosača, kompenzatora i vidljivih zavara.

7.3.2.3. Rad parovoda.

Tijekom rada operativno osoblje mora nadzirati ispravnost cjevovoda, njihovih elemenata (armatura, odvodni vodovi, kompenzatori, spojevi), instrumentacije i automatizacije te osigurati radne parametre (prema zadanom rasporedu).

7.3.3. Stop, hitno zaustavljanje. Zaustavljanje parovoda.

Cjevovod se zaustavlja zajedno s opremom (kotao, EPS) ili samostalno (dionica parovoda) polaganim smanjenjem tlaka u cjevovodu i dovođenjem do potpunog pada. Nakon zaustavljanja dovoda pare, otvorite odvodne vodove kako biste uklonili kondenzat.

Hitno zatvaranje parovoda. Proizvodi se u kutijama:

Puknuće cjevovoda;

Požar ili druge prirodne katastrofe koje prijete osoblju i opremi.

U slučaju hitnog zaustavljanja, odmah (zajedno s opremom u skladu s uputama za rad) odvojite cjevovod (zatvaranjem zapornih ventila na cjevovodu ili njegovom dijelu).

7.3.4. Izlaz za popravak.

Popravci cjevovoda izvode se prema dopuštenju izdanom na propisani način.

Prije početka popravka, cjevovod se mora priključiti ili odvojiti od opreme i svih ostalih cjevovoda. Kod oblatne armature isključivanje se provodi s dva zaporna uređaja (ventil, zasuna) ako između njih postoji odvodni uređaj nazivnog promjera najmanje 32 mm, spojen na atmosferu. Pogoni zasuna moraju biti zaključani. Debljina utikača i prirubnica koje se koriste pri odvajanju određuje se proračunom. Čep mora imati dio koji strši (koljenica).

Brtve između prirubnice i čepa moraju biti bez drške.

Prije nego što dopustite osoblju za popravke da izvrši popravke, potrebno je osigurati da nema pritiska na manometru i da je komunikacija s atmosferom otvorena.

1 područje upotrebe........................................................................................... 2

3. Oznake i kratice…………………………………………………... 2

4. Opće odredbe...…………………………………………………………… 3

5. Pogon parnih i vrelovodnih kotlova i vodokotlova.…………………... 4

5.1. Rad parnih kotlova i kotlova…………………………………… 4

5.1.1. Tehničke karakteristike kotla K-50-14/250…………………………………………………….. 4

5.1.2. Kratak opis kotla………………………………………………………………………………….. 4

5.1.3. Priprema kotlovske jedinice za paljenje………………………………………………………… 5

5.1.4. Početak loženja kotla………………………………………………………………………… 7

5.1.5. Redoslijed paljenja…………………………………………………………………………………………………… 8

5.1.6. Spajanje kotla na zajednički parovod…………………………………………………………… 9

5.1.7. Održavanje upaljenog kotla…………………………………………………………... 10

5.1.8. Gašenje kotla………………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. Isključivanje kotla u nuždi………………………………………………………………….. 13

5.1.10. Rad instrumentacije i automatizacije……………………………………………………………………………………... 14

5.1.11. Iznošenje bojlera na popravak…………………………………………………………………………………… 17

5.1.12. Rad kotla i pomoćne opreme………………………………… 18

5.1.12.1. Strojevi za vuču……………………………………………………………………… 18

5.1.12.2 Sustav za pripremu prašine. …………………………………………………………... 19

Strugač dodavač SPU 500/4060…………………………………………………… 19

Mlin čekićar MMA – 1300/944………………………………………………………………………. 19

5.1.12.3. Centrifugalni čistač MP-VTI………………………………………………………… 21

5.1.12.4. Dovodni cjevovodi i pumpe..................................................... ................... .............................. 23

5.2. Rad toplovodnih kotlova i bojlera...………………...………….. 24

5.2.1. Tehničke karakteristike kotla KVGM-50/150…………………………………………………………. 24

5.2.2. Kratak opis kotla………………………………………………………………………………... 24

5.2.3. Priprema kotlovske jedinice za paljenje………………………………………………………………… .…. 26

5.2.4. Paljenje kotla……………………………………………………………………………………... 28

5.2.5. Održavanje kotla tijekom rada……………………………………………. 29

5.2.5.1. Prijelaz plamenika sa izgaranja plina na izgaranje loživog ulja………………………………..….. 30

5.2.5.2. Pretvaranje plamenika kada rade na loživo ulje na izgaranje plina……………………………….… 30

5.2.6. Gašenje kotla…………………………………………………………………………………………………..……. 31

5.2.6.1. Zaustavljanje kotla na lož ulje………………………………………………………………..….. 31

5.2.6.2. Zaustavljanje plinskog kotla………………………………………………………………..…. 31

5.2.7. Isključivanje kotla u slučaju nužde………………………………………………………………………………………… 31

5.2.8. Instrumentacija i automatizacija, alarm, daljinsko upravljanje, zaštita………………. 32

5.2.9. Iznošenje jedinice kotla na popravak…………………………………………………………………………………… 34

5.2.10. Rad kotla i pomoćne opreme…………………………..….. 35

5.2.10.1. Strojevi za vuču……………………………………………………………………………………… 35

5.2.10.2. Recirkulacijske pumpe…………………………………………………………………………………………. 35

6 .Rad tlačnih posuda………………………..… 36

6.1. Rad odzračivača…………………………………………………………….. 36

6.1.1. Opis, tehničke karakteristike…………………………………………………..…. 36

6.1.2. Priprema za lansiranje………………………………………………………………………………………..….. 37

6.1.3. Puštanje u rad…………………………………………………………………………………………..… 37

6.1.4. Održavanje tijekom rada…………………………………………………………..…. 38

6.1.5. Zaustavljanje odzračivača………………………………………………………………………………………………. 38

6.1.6. DSA hitno zaustavljanje……………………………………………………………………… 38

6.1.7. Instrumentacija i automatizacija, alarmni sustav, daljinsko upravljanje, autoregulacija………………… 39

6.1.8. Izlaz za popravke………………………………………………………………………………………….. 39

6.2. Rad mrežnih bojlera, kotlovskih instalacija…. 40

6.2.1. Mrežni bojler PSV-315………………………………………………………40

6.2.1.1. Opis, tehničke karakteristike……………………………………………………………….. 40

6.2.1.2.Priprema za lansiranje……………………………………………………………………………………... 40

6.2.1.3. Pokretanje…………………………………………………………………………………….. 41

6.2.1.4. Pokretanje grijača u paralelnom radu s radnim grijačem. ……… 41

6.2.1.5 Pokretanje grijača u paralelnom radu s kotlom za toplu vodu…………………. 42

6.2.1.6. Zaustavljanje grijanja vode…………………………………………………………42

6.2.1.7. Onemogućavanje grijača iz paralelnog rada s drugim grijačem…… 42

6.2.1.8. Isključivanje grijača iz paralelnog rada s kotlom za toplu vodu……….. 42

6.2.1.9. Hitno zaustavljanje mrežnog grijača vode…………………………………………………………... 42

6.2.1.10. Instrumentacija, alarm, daljinsko upravljanje, autoregulacija……………… 43

6.2.1.11. Izlaz za popravke…………………………………………………………………………………….. 44

6.2.1.12. Pomoćna oprema za PSV (kotlovska instalacija)………………………. 44

6.3. Rad separatora p/purge, ekspandera p/purge…….. 46

6.3.1. Opis, tehničke karakteristike…………………………………………………………. 46

6.3.2. Priprema za pokretanje, puštanje u rad, održavanje tijekom rada. ………………………………. 47

6.3.3. Zaustavljanje, hitno zaustavljanje………………………………………………………………… 47

6.3.4. Izlaz za popravke………………………………………………………………………………… 48

7. Rad cjevovoda pare i tople vode………………………. 48