Sigurnosne mjere tijekom obrade. Sigurnosne mjere pri izvođenju vodoinstalaterskih radova

GOST 12.3.025-80

Grupa T58

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

SUSTAV STANDARDA ZAŠTITE NA RADU

OBRADA METALA REZANJEM

Sigurnosni zahtjevi

Sustav standarda zaštite na radu.
Obrada metala rezanjem. Sigurnosni zahtjevi

Datum uvođenja 1982-07-01

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVIJENO I UVELO Svesavezno središnje vijeće sindikata

2. ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za standarde od 11. prosinca 1980. N 5771

3. REFERENTNI REGULATIVNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

	Broj predmeta
GOST 3.1102-81
GOST 3.1120-83
GOST 9.085-78
GOST 12.0.004-90
GOST 12.1.004-91
GOST 12.1.005-88	1.5, 3.6.1, 9.1
GOST 12.1.010-76
GOST 12.1.012-90
GOST 12.1.014-84
GOST 12.1.016-79
GOST 12.1.045-84
GOST 12.1.050-86
GOST 12.2.003-91
GOST 12.2.009-99
GOST 12.2.022-80
GOST 12.2.029-88
GOST 12.2.032-78
GOST 12.2.033-78
GOST 12.3.009-76
GOST 12.3.010-82
GOST 12.3.020-80
GOST 12.3.028-82
GOST 12.4.009-83
GOST 12.4.011-89
GOST 12.4.012-83
GOST 12.4.026-76
GOST 12.4.068-79
GOST 12.4.124-83
GOST 1510-84
GOST 14861-86
GOST 19822-88
GOST 24940-81
SN 3223-85

4. Testirano 1989

5. IZDANJE (ožujak 2001.) s dopunom br. 1, odobreno u ožujku 1989. (ICS br. 6-89)


Ova norma utvrđuje sigurnosne zahtjeve za razvoj i provedbu procesa mehaničke obrade metala rezanjem (u daljnjem tekstu: rezanjem) na strojevima za rezanje metala.

1. OPĆE ODREDBE

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Izrada tehnološke dokumentacije, organizacija i provedba tehnoloških procesa rezanja moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 3.1102 i ove norme.

1.2. Proizvodna oprema koja se koristi za rezanje mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.003 i GOST 12.2.009.

1.3. Uređaji za rezanje moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.029.

1.4. Transporteri namijenjeni za međuoperativno kretanje robe tijekom obrade rezanjem moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.022.

1.5. Najveće dopuštene koncentracije tvari koje nastaju tijekom obrade rezanja ne smiju prelaziti vrijednosti utvrđene GOST 12.1.005 i regulatornim dokumentima Ministarstva zdravstva SSSR-a.

2. ZAHTJEVI ZA TEHNOLOŠKE PROCESE

2.1. Sigurnosni zahtjevi za procese rezanja moraju biti navedeni u tehnološkim dokumentima (MK, CE, TI, VO, KTP, KTTP, OK, OKT, VOP, VTP I VTO) prema GOST 3.1120.

Zahtjevi sigurnosti moraju biti ispunjeni u cijelom tehnološkom procesu, uključujući poslove tehničkog nadzora, kretanje (transport), međuoperativno skladištenje (skladištenje) postrojenja za preradu i uklanjanje industrijskog otpada.

2.2. U tehnološkoj dokumentaciji za obradu rezanjem moraju biti navedena sredstva zaštite radnika.

2.3. Tehnološki procesi, uključujući radnje s opasnošću od eksplozije i požara, moraju se provoditi u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.010, GOST 12.1.004 i „Standardnim pravilima zaštite od požara” koje je odobrila Glavna uprava za sigurnost od požara Ministarstvo unutarnjih poslova SSSR-a.

2.4. Obrada rezanjem berilija i njegovih legura mora se provoditi u skladu s SN N 993, koji je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a.

2.5. Ugradnja obradaka koji se obrađuju i uklanjanje gotovih dijelova tijekom rada opreme dopušteno je izvan područja obrade, korištenjem posebnih uređaja za pozicioniranje (na primjer, rotirajućih stolova) koji osiguravaju sigurnost radnika.

2.6. Prilikom rezanja izratka koji se proteže izvan opreme, moraju se postaviti prijenosne ograde i sigurnosni znakovi u skladu s GOST 12.4.026.

2.7. Kako bi se spriječilo da ruke operatera stroja dođu u dodir s pokretnim uređajima i alatima prilikom postavljanja obratka i uklanjanja dijelova, moraju postojati automatski uređaji (mehaničke ruke, okretni uređaji, lijevci itd.).

2.8. Prilikom mljevenja, kašu od titanove prašine treba ukloniti dok je mokra i osušiti je u posebno određenom prostoru. Otpad titana u fino usitnjenom stanju, premazan uljem, mora se odmastiti.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

2.9. Rezanje dijelova izrađenih od magnezijskih legura treba provoditi alatom koji eliminira mogućnost visokog trenja i požara metala, bez upotrebe rezne tekućine (rashladne tekućine).

Po potrebi dopušteno je koristiti mineralno ulje bez kiselina i vlage.

2.10. Rashladne tekućine koje se koriste tijekom rezanja moraju biti u skladu sa zahtjevima Sanitarnih pravila za rad s reznim tekućinama i procesnim mazivima, odobrenih od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a.

Osnovni raspon rashladnih tekućina koje se koriste u industriji dan je u referentnom Dodatku 1.

Primjeri dizajna mlaznica za dovod i raspršivanje rashladne tekućine dati su u referentnom dodatku 2.

2.11. Kada cirkulira u zoni hlađenja, rashladno sredstvo mora biti očišćeno od mehaničkih nečistoća.

2.12. Sustav cirkulacije rashladne tekućine mora imati uređaje za doziranu (na primjer, pumpu) i usmjerenu opskrbu procesnih tekućina u zonu obrade metala s automatskim blokiranjem dovoda rashladne tekućine kada oprema prestane raditi.

2.13. Ovisno o vrsti strugotine treba odabrati sredstva za njihovo uklanjanje u skladu s tablicom 1.

stol 1

Vrsta čipsa	Proizvodi za uklanjanje
Bez rashladne tekućine
Fino drobljen	Jednopužni transporteri
Čelični vijun	Dvostruki pužni transporteri
Opušteno	Vibrirajući transporteri
Elementarno	Pneumatski transporter
Bilo kakve strugotine	Pločasti transporter
Korištenje rashladne tekućine
Elementarni lijevano željezo	Strugački transporteri
Elementarni čelik	Strugački i jednopužni transporteri
Elementarni i loach obojeni metali	Pločasti transporteri, hidraulički transporteri
Čelični vijun	Dvostruki pužni i tračni transporteri

2.14. Radna mjesta moraju biti očišćena od strugotine i prašine na način da se spriječi pojava strugotine, prašine i aerosola u zraku radnog prostora.

2.10-2.14. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

2.15. Piljevina i otpad titanovih legura moraju se skupljati u posebne metalne spremnike (kutije, kontejnere i sl.) s oznakom „Otpad od titana”. Kako se nakupljaju i na kraju smjene, treba ih ukloniti.

2.16. Strugotinu i otpad od magnezijevih legura treba skupljati u posebne spremnike postavljene na udaljenosti od 3-4 m od strojeva za rezanje metala i označene oznakom "magnezijev otpad".

Čišćenje strugotine i otpadaka magnezijskih legura na radnim mjestima mora se provoditi prema rasporedu koji je odobrila uprava poduzeća.

2.17. Ako je tijekom rada opreme potrebno kontrolirati dimenzije obrađenih izradaka, moraju se predvidjeti posebni uređaji koji omogućuju automatsko mjerenje, bez uklanjanja dijelova.

Pregled na strojevima i uklanjanje dijelova radi pregleda treba provoditi samo s isključenim mehanizmima za rotiranje ili pomicanje obratka, alata i uređaja.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3. ZAHTJEVI ZA PROSTORIJE ZA PROIZVODNJU

3.1. Proizvodni pogoni u kojima se provode procesi rezanja moraju biti u skladu sa zahtjevima građevinskih sanitarnih standarda i pravila projektiranja industrijskih zgrada industrijskih poduzeća, odobrenih od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a, kao i normi i pravila odobrenih od strane državnih nadzornih tijela.

Kućni prostori moraju biti u skladu s projektnim standardima za upravne zgrade i prostore industrijskih poduzeća koje je odobrio Državni odbor za izgradnju SSSR-a.

3.2. Područja za rezanje kobalta, vanadija, molibdena, titana, cirkonija moraju biti odvojena od ostalih prostorija koje nisu povezane s ovom tehnologijom izolacijskim pregradama i opremljene dovodnom i ispušnom ventilacijom i sigurnosnim znakovima u skladu s GOST 12.4.026.

3.1, 3.2. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.3. Prodavaonice, pogoni i odjeli za obradu rezanja moraju biti opremljeni sredstvima za gašenje požara u skladu s GOST 12.4.009.

3.4. Otvori u zidovima proizvodnih prostorija, radionica i reznica namijenjenih transportu materijala, sirovina i poluproizvoda, gotovih dijelova i proizvodnog otpada moraju biti opremljeni uređajima i uređajima (hodnici, predvorja, zavjese i dr.) koji isključuju propuh, kao i mogućnost širenja požara (automatska zatvaranja vrata, zasuni, zaklopke itd.).

3.5. Obrada rezanjem magnezijevih legura treba se provoditi u posebno određenim prostorijama. U radionicama opće strojne obrade dopušteno je, u dogovoru s tijelima državne vatrogasne i sanitarne inspekcije, postaviti zasebne prostore za obradu magnezijskih legura (osim prostora za poliranje i brušenje).

3.6. Zahtjevi za ventilaciju

3.6.1. Za lokalizaciju štetnih tvari (prašine, sitnih strugotina, aerosola rashladne tekućine, proizvoda termičko-oksidativnog razaranja) nastalih tijekom rezanja u zraku radnog područja koje prelaze najveću dopuštenu koncentraciju u skladu s GOST 12.1.005, strojevi i proizvodna oprema moraju osigurati mogućnost usisavanja kontaminiranog zraka iz područja obrade u skladu s sanitarnim pravilima pri radu s tekućinama za rezanje i procesnim mazivima.

Kako bi zaštitili one koji rade na stroju i osobe u blizini stroja od letećih strugotina i rashladne tekućine, potrebno je opremiti strojeve zaštitnim uređajima koji štite područje obrade ili njegov dio u kojem se odvija proces rezanja.

Prostorije u kojima se skladište koncentrati rashladne tekućine i pripremaju radne otopine procesnih tekućina moraju imati dovodnu i ispušnu ventilaciju.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.6.2. Zračni kanali za uklanjanje prašine od legura titana i magnezija moraju imati glatke unutarnje površine bez džepova i udubljenja, eliminirajući nakupljanje prašine, najkraću duljinu i broj pregiba. Polumjeri zakrivljenosti moraju biti najmanje tri promjera.

Zračni kanali instalacija za usisavanje magnezijeve prašine moraju biti opremljeni sigurnosnim ventilima koji se otvaraju prema van izvan eksplozivnog područja.

3.6.3. Zrak uklonjen lokalnim usisnim uređajima prilikom obrade magnezijevih legura na strojevima za poliranje i brušenje mora se očistiti u uljnim filtrima prije nego što uđe u ventilator. Filtri i ventilatori moraju biti izolirani od područja rezanja.

Kako bi se uklonila opasnost od vrtloženja i stvaranja eksplozivne smjese magnezijeve prašine sa zrakom, za čišćenje nije dopušteno koristiti suhe centrifugalne ciklone i platnene filtre.

3.6.4. Za uklanjanje statičkog elektriciteta, sakupljači prašine i zračni kanali ventilacijskih jedinica moraju biti uzemljeni.

3.6.5. Zračni kanali iz lokalnog usisavanja i opće ventilacije moraju se čistiti prema rasporedu odobrenom u skladu s obrascem za odobrenje interne dokumentacije usvojenim u poduzeću.

3.6.6. Vrata, vrata i tehnološki otvori moraju biti opremljeni zračnim i zračno-toplinskim zavjesama u skladu s projektnim standardima za grijanje, ventilaciju i klimatizaciju koje je odobrio Državni odbor za izgradnju SSSR-a.

3.6.5, 3.6.6. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.7. Zahtjevi za osvjetljenje

3.7.1. Prirodna i umjetna rasvjeta industrijskih prostora mora biti u skladu s projektnim standardima za prirodnu i umjetnu rasvjetu odobrenim od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a.

3.7.2. Koeficijent prirodnog osvjetljenja (NLC) radnih površina mora odgovarati onom navedenom u tablici 2.

Dopušteno je smanjiti vrijednost KEO u skladu s projektnim standardima za kombiniranu rasvjetu. U tom slučaju osvjetljenje iz općeg sustava umjetne rasvjete (kao i opće u kombiniranom sustavu) treba povećati za jedan korak na ljestvici osvjetljenja.

tablica 2

			sa bočnim osvjetljenjem
	Vrsta rasvjete	s gornjom ili gornjom i bočnom rasvjetom	na području sa stabilnim snježnim pokrivačem	u ostatku SSSR-a
Nabava	Prirodno
	Kombinirano
Mehanički, instrumentalni	Prirodno
	Kombinirano

Napomena: Tablica 2 prikazuje standardizirane vrijednosti KEO za zgrade koje se nalaze u III laganoj klimatskoj zoni SSSR-a. Za druge svijetle klimatske zone SSSR-a, standardizirane vrijednosti KEO treba uzeti u skladu s projektnim standardima za prirodnu i umjetnu rasvjetu koje je odobrio Državni odbor za izgradnju SSSR-a.

3.7.3. U prostorijama s nedostatkom prirodnog svjetla i bez prirodnog svjetla treba koristiti instalacije za umjetno ultraljubičasto zračenje u skladu sa Sanitarnim standardima za projektiranje industrijskih poduzeća i Smjernicama za projektiranje instalacija za umjetno ultraljubičasto zračenje u industrijskim poduzećima, koje je odobrilo Ministarstvo SSSR-a. zdravlja.

3.7.4. Kod umjetne rasvjete u nabavnim trgovinama sustavom opće rasvjete mora se osigurati normirana vrijednost osvjetljenja od 150 luksa.

U strojarskim, temperaturnim i alatnicama treba koristiti sustav kombinirane rasvjete (opće i lokalne), pri čemu opća rasvjeta treba biti najmanje 300 luksa.

Osvijetljenost radne površine na strojevima s ručnim upravljanjem mora odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 3.

Tablica 3

Naziv opreme, operacija, radnih mjesta	Osvjetljenje, lux
1. Strojevi za rezanje metala:
tokarenje, tokarenje, tokarenje navoja, bušenje navoja, brušenje navoja, brušenje, rezanje zupčanika, valjanje navoja;
tokarsko-revolversko, tokarsko-navrtno brušenje, površinsko brušenje, cilindrično brušenje, unutarnje brušenje;
mljevenje
rotacijsko okretanje	1500; 1000**
uzdužno blanjanje
poprečno blanjanje
loboturning, bušenje
prorez, provlačenje, rezanje
2. Metaloprerađivački i šablonski radovi, ploče za označavanje

_________
* Dimenzije stola veće od 400x1600 mm

** Promjer obratka veći je od 2500 mm


Na poluautomatskim strojevima, automatskim strojevima i CNC strojevima, osvjetljenje navedeno u tablici 3 treba smanjiti za korak na ljestvici osvjetljenja u skladu s Projektnim standardima za prirodnu i umjetnu rasvjetu koje je odobrio Državni odbor za izgradnju SSSR-a.

U radnom području OC i GPM mora biti osigurano osvjetljenje od 1500 luksa. Dopušteno je smanjiti osvjetljenje na 1000 luksa pri izvođenju brušenja i na 750 luksa pri izvođenju radova bušenja.

Prilikom postavljanja, popravka i rješavanja problema CNC, OC i GPM strojeva, osvjetljenje treba biti 2500 luksa.

3.7.5. Za opće osvjetljenje prostorije, omjer maksimalnog i minimalnog osvjetljenja ne smije biti veći od 1,3.

Koeficijent pulsiranja ne smije prelaziti 20% ukupnog osvjetljenja.

3.7.6. Pri projektiranju rasvjetnih instalacija za opću rasvjetu potrebno je voditi računa o faktoru sigurnosti: u mehaničarskim i alatnicama s fluorescentnim svjetiljkama snage 65 i 80 W i visokotlačnim žaruljama na izboj - 1,5, s fluorescentnim svjetiljkama snage od 40 W - 1,4, sa žaruljama sa žarnom niti - 1,3; u termokonstantnim svjetiljkama sa žaruljama za izbijanje - 1,3, sa žaruljama sa žarnom niti - 1,15; u trgovinama za nabavu sa žaruljama za pražnjenje - 1,6, sa žaruljama sa žarnom niti - 1,4.

Kod korištenja fluorescentne rasvjete na strojevima mora se isključiti mogućnost stroboskopskog efekta.

3.7.7. Čišćenje stakla, prozorskih otvora i krovnih prozora treba obaviti najmanje 2 puta godišnje.

Čišćenje svjetiljki i rasvjetnih tijela treba provoditi: u mehaničkim radionicama tvornica alatnih strojeva, u radnjama za temperaturu i nabavu najmanje 4 puta godišnje; u strojarnicama tvornica alata i alatnica - najmanje 2 puta godišnje.

3.7.1-3.7.7. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.8. Dopuštene razine buke na radnom mjestu nisu veće od onih navedenih u SN 3223.

4. ZAHTJEVI ZA POLAZNE MATERIJALE

4.1. Maseni udio kemijskih spojeva uključenih u radne otopine tehnoloških sredstava za hlađenje maziva (LCTS) mora odgovarati tehničkim uvjetima (TU) za industrijsku proizvodnju tekućina za rezanje, koje je odobrilo Ministarstvo zdravstva SSSR-a.

4.2. Antimikrobnu zaštitu rashladne tekućine treba provesti dodavanjem biocidnih aditiva (vidi referentni Dodatak 3) ili povremenom toplinskom obradom ili prozračivanjem radnih otopina.

4.3. Toplinsku obradu radnih rashladnih otopina treba provesti zagrijavanjem na 75-80 °C, kratkotrajnim držanjem i naknadnim hlađenjem u regeneratoru ili hladnjaku do radne temperature.

Prozračivanje rashladne tekućine provodi se miješanjem s komprimiranim zrakom pod tlakom od 0,2-0,3 MPa 2-3 sata jednom dnevno.

4.4. Trajanje uporabe i učestalost zamjene rashladne tekućine utvrđuju se na temelju rezultata tekućeg praćenja tehnoloških, fizikalno-kemijskih i mikrobioloških pokazatelja rashladne tekućine, ovisno o sastavu tekućine, materijalu koji se obrađuje, vrsti tehnoloških operacija, opterećenju stroja. i broj radnih smjena po danu.

Preporuča se zamijeniti emulzije koje se koriste u operacijama obrade metalnih oštrica za strojeve s individualnim sustavom hlađenja jednom mjesečno, a ljeti - jednom svaka dva tjedna; pri obradi željeznih metala - najmanje jednom svaka dva tjedna; pri obradi legura koje sadrže aluminij - jednom tjedno.

Uljna rashladna sredstva mogu se koristiti 3 mjeseca ili više, pod stalnim nadzorom kvalitete rashladnog sredstva, pod uvjetom da se stroj sustavno čisti od strugotine i da filtar radi normalno, kao iu odsutnosti povremenog rada sa željeznim metalima .

4.5. Istrošena rashladna tekućina i voda za pranje moraju se skupljati u posebne spremnike.

Vodena i uljna faza mogu se koristiti kao komponente za pripremu emulzija. Uljnu fazu emulzija moguće je dostaviti na regeneraciju ili zbrinuti.

Zabranjeno je ispuštanje istrošenog COTS-a u opći kanalizacijski sustav i vodna tijela akumulacija bez prethodnog čišćenja od naftnih derivata.

4.1-4.5. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

5. ZAHTJEVI ZA LOKACIJU PROIZVODNE OPREME I ORGANIZACIJU RADNIH MJESTA

5.1. Radnicima koji sudjeluju u tehnološkom procesu rezanja moraju se osigurati udobna radna mjesta koja ih ne ometaju pri obavljanju poslova. Na radnim mjestima mora biti osiguran prostor na kojem se nalaze police, spremnici, stolovi i drugi uređaji za postavljanje opreme, materijala, proizvoda, poluproizvoda, gotovih dijelova i proizvodnog otpada.

Za rad sjedeći, radno mjesto operatera mora imati stolicu (stolicu, sjedalo) s podesivim naslonom i visinom sjedala.

Ergonomski zahtjevi pri obavljanju poslova sjedeći i stojeći u skladu su s GOST 12.2.032, GOST 12.2.033.

Na svakom radnom mjestu u blizini stroja moraju se nalaziti drvene ljestve na podu cijelom dužinom radnog prostora, a širine najmanje 0,6 m od izbočenih dijelova stroja.

5.2. Postavljanje i preuređenje postojeće tehnološke opreme u radionicama mora se odraziti u tehnološkom rasporedu koji je odobrila uprava u dogovoru s glavnim stručnjacima i službom zaštite na radu. Tehnološki raspored za projektirane i novoizgrađene radionice, pogone i odjele za obradu rezanja mora se dogovoriti s teritorijalnim tijelima državnog sanitarnog i protupožarnog nadzora.

5.3. Tehnološki planovi moraju sadržavati:

građevni elementi (zidovi, stupovi, pregrade, vrata, prozorski otvori, vrata, podrumi, tuneli, glavni kanali, međukatuli, galerije, grotla, bunari, ljestve itd.), pomoćne prostorije, skladišta, skladišta, trafostanice, ventilacijske komore, kao i pomoćne prostorije i drugi uređaji koji se nalaze na području radionice, gradilišta ili odjela;

glavne dimenzije zgrade u cjelini (širina, duljina, širina raspona, razmak stupova) i unutarnje dimenzije izoliranih prostorija;

tehnološka i pomoćna oprema, uređaji za podizanje i transport (s naznakom nosivosti), položaj radnih mjesta;

simboli potrebnih nositelja energije (para, plin, voda, rashladna tekućina, električni napon itd.) i mjesto njihove opskrbe svakoj jedinici opreme za rezanje metala ili radno mjesto specifikacije opreme s brojevima prema planu;

prolazi, prilazi, međuoperativna skladišna područja i oznake vozila koja stoje na podu prihvatljiva u ovom slučaju;

mjesto opreme za gašenje požara.

5.4. Širina prolaza i prolaza u radionici, razmak između strojeva za rezanje metala i građevinskih elemenata moraju se utvrditi ovisno o korištenoj opremi, vozilima, radnim komadima i materijalima koji se obrađuju i moraju biti u skladu s "Normama tehnološkog dizajna".

5.5. Prolazi i prolazi u radionicama i prostorima moraju biti označeni bijelim demarkacijskim crtama širine najmanje 100 mm.

Na području radionice ili gradilišta, prolazi, prilazi i otvori bunara moraju biti slobodni i ne pretrpani materijalima, prazninama, poluproizvodima, dijelovima, proizvodnim otpadom i spremnicima. Ugradnja strojeva za rezanje metala na grotla bunara nije dopuštena.

5.6. Ispuštene spremnike i materijale za pakiranje potrebno je odmah ukloniti s radnih mjesta na za to određena mjesta.

6. ZAHTJEVI ZA SKLADIŠTENJE I TRANSPORT POLAZNIH MATERIJALA, POKRIVAČA, POLUPROIZVODA, rashladne tekućine, GOTOVIH DIJELOVA, OTPADA IZ PROIZVODNJE I ALATA

6.1. Sigurnosni zahtjevi za prijevoz, skladištenje i rad abrazivnih i CBN alata u skladu su s GOST 12.3.028.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

6.2. Spremnici za prijevoz i skladištenje dijelova, izradaka i proizvodnog otpada - u skladu s GOST 14861, GOST 19822 i GOST 12.3.010. Rad spremnika - u skladu s GOST 12.3.010. Spremnik mora biti konstruiran za potrebnu nosivost, imati natpise o najvećem dopuštenom nosivosti i povremeno se kontrolirati. Kut remena ne smije biti veći od 90°.

6.3. Utovar i istovar robe - u skladu s GOST 12.3.009, kretanje robe - u skladu s GOST 12.3.020.

6.4. Skladištenje i transport rashladne tekućine treba provoditi u skladu s GOST 1510 u čistim čeličnim spremnicima, spremnicima, bačvama, limenkama i limenkama, kao iu spremnicima od bijelog lima, pocinčanog lima ili plastike.

Rashladne tekućine moraju se skladištiti u prostorijama koje su u skladu s projektnim standardima za skladišta nafte i naftnih derivata koje je odobrio Državni odbor za izgradnju SSSR-a. Temperatura skladištenja i transporta rashladne tekućine mora biti unutar granica navedenih u relevantnim standardima za ove proizvode. U slučajevima kada nisu navedeni, preporučena temperatura za skladištenje i transport rashladne tekućine je od minus 10 do plus 40 °C.

Prilikom transporta, punjenja i regeneracije uljnih rashladnih tekućina moraju se poduzeti mjere za sprječavanje prodora vode.

6.3, 6.4. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

6.5. Otpadne legure titana treba skladištiti u zatvorenim spremnicima u posebno određenoj suhoj prostoriji.

Zauljene sitne komadiće i prašinu od legura titana, kako se nakupljaju, treba spaliti ili zakopati u posebno određenom prostoru.

6.6. Strugotine i prašinu magnezijevih legura treba skladištiti u zatvorenim metalnim spremnicima. Ako postoje posebni prostori, strugotine i prašina magnezijevih legura mogu se skladištiti u otvorenim spremnicima (osim za magnezij-litijeve legure).

6.7. Tamo gdje se skladište titanijeve i magnezijeve legure moraju postojati sredstva za gašenje požara: suhi pijesak, dolomitna prašina, topilica u prahu, aparati za gašenje požara punjeni praškastim tvarima.

6.8. Materijal za brisanje (vrhovi, krpe i sl.) pohranjuje se u posebnom, dobro zatvorenom metalnom spremniku u za to predviđenim prostorima. Kako se korišteni materijali za čišćenje nakupljaju, ali barem jednom u smjeni, spremnici se moraju očistiti.

7. ZAHTJEVI ZA OSOBLJE KOJE JE DOZVOLJENO SUDJELOVATI U PROIZVODNOM PROCESU

7.1. Za obavljanje tehnoloških procesa rezanja dopuštene su osobe odgovarajuće struke, specijalnosti i stručne spreme koje su prošle obuku i osposobljavanje.

Organizacija obuke i poduke za radnike, inženjerske i tehničke radnike i zaposlenike zaštite na radu - u skladu s GOST 12.0.004.

7.2. Osobe koje stupaju na posao u vezi s preradom opasnih metala i njihovih legura pomoću tekućina za rezanje podliježu obveznom prethodnom i periodičnom liječničkom pregledu u skladu s nalogom Ministarstva zdravstva SSSR-a.

7.3. Osobe s predispozicijom za kožne bolesti, koje pate od ekcema ili drugih alergijskih bolesti, kao i druge kontraindikacije predviđene odgovarajućim popisima Ministarstva zdravstva SSSR-a, ne smiju raditi s tekućinama za rezanje.

7.4. Radnici koji se zbog prirode posla moraju baviti premještanjem tereta dizalicama i uređajima za dizanje, moraju proći osposobljavanje za strojara u skladu s “Pravilima za ustrojstvo i siguran rad dizalica za dizanje tereta”, odobren od Državnog rudarskog i tehničkog nadzora SSSR-a, najmanje jednom svakih 12 mjeseci.certifikaciju i imati potvrdu za pravo obavljanja ovih radova.

7.5. Inženjerski i tehnički radnici odgovorni za izvođenje procesa krojenja (majstori, tehnolozi, viši poslovođe, zamjenici voditelja radionica i voditelji radionica) prilikom postavljanja na radno mjesto moraju proći provjeru poznavanja pravila, normi i standarda, osnova tehn. procesima, sigurnosnim zahtjevima, uređajima i sigurnom radu metalorezačke, dizno-transportne, teretne i druge opreme koja se koristi, obavljanju utovarno-istovarnih radova, zaštiti od požara i industrijskoj sanitarnoj zaštiti u skladu sa svojim radnim obvezama.

8. UVJETI ZA UPORABU ZAŠTITNIH SREDSTAVA ZA RADNIKE

8.1. Radi zaštite od djelovanja opasnih i štetnih proizvodnih čimbenika, radnicima i zaposlenicima radionica i rasjecivačkih prostora potrebno je osigurati posebnu odjeću, zaštitnu obuću i zaštitne naprave u skladu s Standardnim industrijskim standardima odobrenim na propisan način.

Osobna zaštitna oprema koja se koristi tijekom rezanja mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.011.

8.2. Radnu odjeću onih koji rade u radionicama i na mjestima obrade krojeva treba povremeno prati (kemijski čistiti) i čuvati odvojeno od vanjske odjeće. Kemijsko čišćenje i pranje radne odjeće treba biti centralizirano po zaprljanju, a najmanje dva puta mjesečno.

8.3. Kombinezoni onih koji rade na preradi magnezijevih legura moraju se sustavno čistiti od taložene magnezijeve prašine, ventilirati, pohraniti u metalne ormare i prati najmanje jednom tjedno, nakon čega slijedi impregnacija vatrootpornim spojevima.

8.4. Za zaštitu kože od izlaganja rashladnim tekućinama i otrovnoj metalnoj prašini potrebno je koristiti dermatološka zaštitna sredstva (preventivne paste, masti, biološke rukavice) u skladu s GOST 12.4.068.

Dopušteno je koristiti i druge preventivne paste i masti prema preporuci tijela državne sanitarne inspekcije.

8.5. Prilikom pripreme otopina praškastih i granuliranih deterdženata za ispiranje rashladnih sustava, radnici moraju koristiti maske i respiratore.

8.6. Za zaštitu od statičkog elektriciteta potrebno je osigurati zaštitnu opremu u skladu s GOST 12.4.124.

8.5, 8.6. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

8.7. Osobna zaštitna oprema navedena u tehnološkoj dokumentaciji mora biti podvrgnuta periodičnim kontrolnim pregledima i ispitivanjima na način i u rokovima utvrđenim propisno-tehničkom dokumentacijom za njih.
odmah nakon njihove pripreme i tijekom rada svakih 5 dana. Učestalost praćenja rashladne tekućine koja se koristi na automatskim linijama: na bazi ulja - najmanje jednom mjesečno; emulzije - najmanje jednom tjedno; sintetičke i polusintetičke tekućine - najmanje jednom svaka dva tjedna.

Dodatno, kontrola rashladnog sredstva može se provesti ako se pogoršaju njegova sanitarna i higijenska svojstva.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

9.3. Praćenje parametara buke na radnim mjestima - u skladu s GOST 12.1.050.

9.4. Metoda za određivanje mehaničkih vibracija mora biti utvrđena normama i tehničkim specifikacijama. Provođenje mjerenja - prema GOST 12.1.012.

Praćenje parametara vibracija - prema GOST 12.4.012.

9.5. Mjerenja osvjetljenja treba provesti u skladu s GOST 24940. Vrijednosti osvjetljenja u prostoriji iu području liječenja moraju biti u skladu s klauzulom 3.7, uzimajući u obzir pogrešku mjerenja uređaja.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

9.6. Kontrola razine jakosti elektrostatskog polja - prema GOST 12.1.045.

(Dodatno uvedena izmjena br. 1).

DODATAK 1 (za referencu). POPIS OSNOVNOG ASPORTA TEHNOLOŠKIH TEKUĆINA KOJI SE KORISTE KAO RASHLADNA SREDSTVA PRI REZANJU METALA

DODATAK 1
Informacija

Sintetička i polusintetička rashladna sredstva*

_____________



Aquol-1 (3-5)

Aquol-5 (2-3; 3-5)

Akvol-10M (2-5)

Aquol-10 (2-5; 5-10)

Aquol-11 (3-5; 5-10)

Aquol-12 (1,5-3)

Aquol-4 (1-3; 3-5; 5-10; 10-15)

Aquol-15 (3-5)

Aquapol-1 (3-15)

Sinho-2; 2M (3-5)

Sinho-6 (3-5)

Carbamol S-1 (1-3)

Carbamol P-1 (3-5)

MXO-62 (1-3)

Emulzije*

_____________
* Koncentracija rashladne tekućine u radnim otopinama navedena je u zagradama, kao postotak.


Aquol-2 (1-10)

Aquol-6 (1,5-10)

NGL-205 (2-10)

RZ SOZH-8 (3-10)

VNII NP-117 T (1-3)

VNII NP-117 T (1-3)

IHP-45 E (5-10)

Ukrinol-1 (3-5)

Ukrinol-3P (do 15)

SDMU-2 (3-10)

E-2 (3-10)

ET-2 (3-5)

EGT-(3-10)

EMUS (5-10)

Sintal-2 (3-5)

karbamol E-1 (3-10)

LZ-EM/ZOT (3-10)

MXO (epizoda 60; 64) (3-5)

Ukrinol-1M (3-10)

Ukrinol-211 M (2-8)

Ukrinol-50 U (15)

Rashladna sredstva za ulje

MP-1y; 2u; 2; 3; 4; 5u; 6; 7; 8; 9; 10; 99. Koristi se isporučeno MP-5u i 99. Može se koristiti u obliku otopina u industrijskim uljima od 5 do 100%

RZh-3

LZ-SOZH 1T

LZ-SOZH 1MO

LV-SOZH 2MO

LZ-SOZH 2MIO

LZ-SOZH 1MO

LZ-SOZH 1MIO

SEL-1

OSM-1; 2 (2k); 3; 4; 5

Ukrinol-14

DODATAK 2 (za referencu). PRIMJERI DIZAJNA MLAZNICA ZA DOVOD RASHLADNE TEKUĆINE U ZONU REZANJA

DODATAK 2
Informacija

Jednokanalna mlaznica za dovod rashladne tekućine metodom izvan zone tlaka mlaza

Višekanalna mlaznica za dovod rashladne tekućine metodom izvanzonskog tlaka mlaza

Mlaznice za dovod rashladne tekućine hidroaerodinamičkom metodom

a - s pjenastom pločom; b - s tvrdim vizirom; c - s krutim prigušivačem zupčanika

Tipična mlaznica rashladne tekućine

1 - mlaznice; 2 - distributer; 3 - cijev; 4 - okov

Mlaznica za široko područje rezanja

1 - tijelo;

2 - prvi distributer; 3 - drugi distributer; 4 - mlaznice

DODATAK 3 (za referencu). POPIS BIOCIDNIH DODATAKA RASHLADNIM SREDSTVIMA

DODATAK 3
Informacija

Derivat azina - oksazolidina (0,2-0,3)

Azin-1 derivat oksazacikloalkana (0,2-0,3)

Vasin - derivat tiazina (0,3)

Heksakorofen (0,01-0,2)

Kamtsid-1 (0,3)

Kamtsid-2 (0,15-0,25)

Catapin (0,15-1,0)

Mertiolat (0,0001-0,001)

Nitrocid-1 (0,06-0,15)

Nitrocid-2 (0,06-0,15)

Natrijev ortofenilfenolat (0,6-1,25)

Sulfocid-4 je proizvod interakcije alkanolamina s formaldehidom, modificiran derivatom karbaminske kiseline (0,1-0,2)

Sulfocid-5 - sastav na bazi derivata karbaminske kiseline i alkanolamina (0,1-0,2)

Tetracid je proizvod kondenzacije formaldehida s alkanolaminom i alkoholom (0,3)

Ukacid-2 - derivat triazina aktiviran nitroaminskim derivatom fenola (0,2)

Fermacid-10 (0,03-0,012)

Fermacid-12 (0,03-0,012)

Fermacid-13 (0,03-0,25)

Furacilin GF-10 (0,01)

Fomacid-13 - produkt kondenzacije formaldehida s ketonom (0,3)

Bilješka. U zagradama je navedena preporučena koncentracija biocidnih aditiva u radnoj otopini rashladne tekućine kao postotak.

(Dodatno uvedena izmjena br. 1).



Tekst dokumenta ovjerava se prema:
službena objava
"Sustav standarda zaštite na radu." sub. GOST -
M.: Izdavačka kuća IPK Standards, 2001

Zaštita na radu je sustav zakonskih akata društveno-ekonomskih, tehničkih, higijenskih, terapijskih i preventivnih mjera i sredstava kojima se osigurava sigurnost, očuvanje zdravlja i uspješnosti ljudi tijekom procesa rada.

Stanje sigurnosti i uvjeti rada utječu na razdoblje profesionalne aktivnosti radnika, produktivnost rada, gubitke povezane s ozljedama i bolestima na radu, troškove naknada i naknada za uvjete rada. Ustav Republike Bjelorusije (članak 2.) proglašava da su osoba, njegova prava, slobode i jamstva za njihovu provedbu najviša vrijednost i cilj društva i države. S tim u vezi, glavno načelo u oblasti zaštite ruda je prioritet života i zdravlja radnika u odnosu na rezultate rada, utvrđivanje odgovornosti poslodavaca za zaštitu na radu, unapređenje pravnih odnosa i upravljanja u ovoj oblasti. Trenutno se radi na izradi sustava mjera za osiguranje provedbe državne politike u području zaštite na radu.

Postoje psihološki i biološki štetni faktori proizvodnje. Prvi uključuje fizičko preopterećenje tijekom postavljanja, pričvršćivanja i skidanja velikih dijelova, napregnut vid, monotoniju rada, drugi faktor uključuje patogene i bakterije koje se pojavljuju pri radu s rashladnim tekućinama.

Opasni industrijski čimbenici uključuju čimbenike čiji utjecaj može dovesti do ozljeda. Tu spadaju: nezaštićeni pokretni i rotirajući dijelovi i mehanizmi alatnih strojeva, pokretni proizvodi, strugotine izradaka, visoki napon u električnoj mreži.

Učinak štetnih tvari u uvjetima strojograđevnih postrojenja u većini slučajeva pogoršavaju različiti povezani čimbenici okoliša (visoka temperatura zraka, buka, vibracije itd.)

Na mjestu proizvodnje razne štetne tvari ulaze u zračni okoliš. Sadržaj štetnih tvari u zraku reguliran je GOST 12.1.005-88. Sadržaj štetnih tvari u zraku na radilištu ne prelazi maksimalno dopuštene koncentracije. Sadržaj prašine u zraku ne prelazi 6 mg/m2, a koncentracija aerosola uljne magle je manja od 5 mg/m2, što odgovara standardima utvrđenim gore navedenim dokumentima.

Za zaštitu radnika i namještenika radionica i prostora od djelovanja opasnih i štetnih proizvodnih čimbenika osigurava im se posebna odjeća, posebna obuća i zaštitna sredstva u skladu s odobrenim normama.

Mjere za otklanjanje uzroka požara uključuju preventivno održavanje električne opreme i povremeno odvoz zauljenih krpa na mjesto za odlaganje.

Za evakuaciju ljudi iz prostora radionice, izlazi u nuždi su predviđeni u vatrootpornim stranama zgrade.

Radovi elektro zavarivanja.

U poduzećima za motorni promet, prilikom popravka dijelova koriste se različite metode zavarivanja: ručno zavarivanje, poluautomatsko i automatsko zavarivanje, navarivanje konvencionalnim ili cjevastim elektrodama i navarivanje električnim impulsom.

Sigurnosni propisi predviđaju izvođenje radova električnog zavarivanja u posebnim kabinama. Obično se postavljaju uz tamni zid dimenzija od 1,5x1,5 do 2,5x2,5 m. Visina zidova kabine je 1,8 m, za ventilaciju zidovi nisu 25 cm ispod poda, podovi u kabinama moraju biti od opeke ili betona. Zidovi kabine obojani su izvana tamnom bojom, a iznutra mat bojom koja sadrži cinkov oksid (cinkova bijela). Ova boja raspršuje svjetlost i istovremeno intenzivno apsorbira ultraljubičaste zrake. Stol električnog zavarivača prekriven je čeličnom ili lijevano željeznom pločom.

Razmak između stola električnih zavarivača i zida kabine mora biti najmanje 0,8 m. Generator za zavarivanje pokušavaju postaviti što bliže stolu zavarivača, obično na udaljenosti od 150 -200 mm.

Za elektrolučno zavarivanje koriste se izmjenične i istosmjerne struje. Za zavarivanje metala s istosmjernom strujom koriste se generatori, u kojima napon automatski pada tijekom kratkih spojeva.

Prilikom projektiranja i organizacije prostorije za zavarivanje potrebno je predvidjeti prolaze i prilaze širine 1,0~1,5 m, odnosno 2,5 m. Visina prostorije za zavarivanje je 4,5-6,0 m.

Kako bi se stvorili zdravi radni uvjeti za zavarivače, mora se osigurati opća dovodna i ispušna izmjena i lokalna ispušna ventilacija. Temperatura u prostoriji odjela za zavarivanje ne smije biti niža od 12-15°C.

Često električni zavarivač mora raditi na otvorenom. U tom slučaju moraju se osigurati šatori, suncobrani ili nadstrešnice od tkanina impregniranih vatrootpornim sastavom za zaštitu od oborina, vjetra i sunca, a za zaštitu od zračenja iz zavarivačkog luka potrebno je ugraditi zaslone visine od najmanje 1,2 m.

Prilikom izvođenja radova električnog zavarivanja emitiraju se nevidljive ultraljubičaste zrake koje štetno djeluju na mrežnicu i rožnicu očiju. Gledate li svjetlo luka nezaštićenim očima, osjetit ćete jaku bol u očima, grčeve vjeđa, suzenje, fotofobiju i upalu očiju. U takvim slučajevima preporuča se odmah konzultirati liječnika. Prva pomoć sastoji se u osiguravanju potpunog odmora očiju, primjeni hladnih losiona i boravku u zamračenoj prostoriji. Infracrvene (nevidljive) zrake koje emitira električni luk uzrokuju ozbiljnije bolesti oka kod dulje izloženosti.

Za zaštitu očiju zavarivača od zraka električnog luka koriste se štitnici i kacige sa zaštitnim staklima. Izrađene su od mat crnih vlakana. Ne smijete koristiti naočale nasumičnih boja jer one ne mogu dobro zaštititi vaše oči od nevidljivih zraka zavarivačkog luka koje uzrokuju kronične očne bolesti.

Zaštitna stakla (svjetlosni filtri) imaju različitu prozirnost. Najtamnije staklo razreda Z<::-500 применяют при сварке током 500 А, средней прочности марки ЗС-300 - 300 А и светлое ЗС-I00 - 100 А и менее.

Pri zavarivanju također nastaje prašina od oksidacije metalnih para. Utvrđeno je da u blizini plamenika za zavarivanje količina prašine može doseći 100 mg po 1 m3 zraka. Najveća dopuštena koncentracija prašine u prostorijama za zavarivanje je 3 mg po 1 m3. Osim dušikovih oksida, zavarivanjem se proizvodi ugljični monoksid, čiji sadržaj, prema sanitarnim standardima, ne smije prelaziti 10-20 mg po 1 m3 zraka.

Za uklanjanje štetnih plinova (oksida bakra, mangana, fluoridnih spojeva i sl.) i prašine iznad stalnih mjesta zavarivanja potrebno je urediti lokalno usisavanje s ugradnjom ventilacijskih napa.

Maksimalni napon praznog hoda tijekom zavarivanja ne smije biti veći od 70 V. Strujni udar je posebno opasan kod zavarivanja unutar spremnika, gdje zavarivač dolazi u kontakt s metalnim površinama koje su pod naponom u odnosu na električni držač. Dijelovi pod naponom moraju biti dobro izolirani, a njihova kućišta uzemljena. Zavarivač mora sjediti unutar spremnika na gumenoj prostirci i nositi gumenu kacigu na glavi.

Radove zavarivanja smiju obavljati osobe s navršenih 18 godina života koje su položile odgovarajuće ispite i dobile potvrdu kvalifikacijske komisije.

Zabranjeno je obavljati zavarivačke radove na udaljenosti manjoj od 5 m od zapaljivih i zapaljivih materijala (benzin, kerozin, vulja, strugotine i sl.).

Ako električni zavarivač radi zajedno s plinskim zavarivačem, kako bi se izbjegla eksplozija smjese acetilen-zrak, električni zavarivački radovi mogu se izvoditi na udaljenosti od najmanje 10 m od generatora acetilena.

Kvaliteta ručnog električnog zavarivanja ovisi o kvalifikacijama zavarivača, što je njegov glavni nedostatak. Nedavno je automatsko i poluautomatsko zavarivanje naširoko korišteno u poduzećima za motorni promet.

Kod poluautomatskog zavarivanja jedna od operacija je obično mehanizirana, a kod zavarivanja metalnom elektrodom mehanizira se dovod elektrodne žice u zonu luka.

Automatsko zavarivanje pod praškom razvijeno je 1939.-1940.

Električni luk gori između metala dijela i gole žice elektrode, koju glava za zavarivanje dovodi u zonu luka. Luk se može napajati izmjeničnom strujom iz transformatora za zavarivanje ili istosmjernom strujom iz generatora za zavarivanje. Elektroda se pomiče pomoću samohodnog pogona postolja duž dijela. Luk. gori ispod sloja granuliranog fluksa, koji se izlijeva iz spremnika ispred luka. Flux gotovo potpuno izolira luk od utjecaja zraka. Tijekom zavarivanja, dio topitelja se topi i, kada se ohladi, formira koru 6 koja ravnomjerno pokriva zavareni šav.

Automatsko zavarivanje osigurava visoku kvalitetu, povećava produktivnost rada i uvelike olakšava rad zavarivača.

Tijekom automatskog elektrolučnog zavarivanja, metal se topi pod slojem praška bez ikakvih štetnih učinaka na oči zavarivača i okolnih radnika. Istodobno se smanjuje emisija prašine; uporaba golih elektroda bez premaza uklanja rizik od trovanja. Međutim, čak i kod ove metode, postoje slučajevi proboja luka kroz sloj fluksa s prskanjem rastaljene elektrode i vruće troske, stoga, radi zaštite od opeklina, zavarivač mora raditi u posebnoj odjeći i zaštitnim naočalama.

Navarivanje električnim impulsom sastoji se od nanošenja žice elektrode na nataloženu površinu rotirajućeg dijela, koja neprestano vibrira i, dodirujući površinu dijela, topi se pod utjecajem električne struje. Rastaljeni metal elektrode prenosi se na površinu dijela. Rashladna tekućina, zaštitni plin ili fluks dovodi se u zonu taljenja elektrode i na površinu zavarenog dijela. Taljenje metala i električno pražnjenje događa se u potopljenoj tekućini ili okolini zaštitnog plina.

Osnovna sigurnosna pravila za navarivanje električnim impulsom su sljedeća.

Tokarski stroj, upravljački ormar, pogonski motor i motor generatora ili ispravljač moraju biti uzemljeni. U blizini instalacije morate imati drvenu rešetku ili gumenu podlogu. Nije dopušteno dodirivati ​​prekidače i prekidače mokrim rukama.

Za vrijeme rada na ploči mora biti upaljena signalna lampica i mora biti ugrađena opća sklopka za isključivanje svih električnih dijelova instalacije. Nije dopušteno postavljati dijelove na stroj ili ih uklanjati sa stroja dok je prekidač uključen.

Za zaštitu očiju od zraka zavarivačkog luka zavarivač je dužan koristiti štitnik ili naočale sa zaštitnim staklima (svjetlosnim filtrima) od ES različite prozirnosti. Za zaštitu od prskanja metala i tekućina, na nosač stroja mora biti postavljen poklopac koji se može ukloniti ili otvoriti.

Rubovi za brisanje, papir i zapaljivi materijali nisu dopušteni na stroju.

MONTERSKI RADOVI.

Prilikom izvođenja vodoinstalaterskih radova posebnu pozornost treba obratiti na organizaciju rada, stanje alata i poštivanje pravila zaštite na radu.

Radni stolovi za metalne radove moraju imati krutu i izdržljivu strukturu. Kako bi se ljudi u blizini zaštitili od mogućih ozljeda letećim komadićima materijala koji se obrađuje, radni stolovi trebaju biti opremljeni sigurnosnim mrežama visine najmanje 750 mm. Alat treba čuvati u ladicama radnog stola, a radnicima treba dati prijenosnu kutiju ili torbu za alat da ih nose. Za pohranu korištenog materijala za čišćenje predviđene su metalne kutije s čvrstim poklopcima. Ručni alat mora biti u dobrom stanju. Odlažu ga na isti način kao i uređaje, najmanje jednom mjesečno prema utvrđenom rasporedu.

Čekići i maljevi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

udarci moraju imati glatku, blago konveksnu, ne nagnutu ili srušenu površinu, bez strugotina, udubljenja ili pukotina; drvene drške trebaju biti glatke i izrađene od tvrdog i žilavog drva (hrast, breza, drijen, bukva, grab, oskoruša), ovalnog presjeka i nešto deblje prema slobodnom kraju za samozapinjanje u ruci pri zamasima i udarcima; alat mora biti sigurno postavljen na ručku i pričvršćen iza grubih metalnih klinova; os ručke treba biti smještena pod pravim kutom u odnosu na uzdužnu os alata; Duljina drške vodoinstalaterskog čekića treba biti 300-400 mm, a maljskog 450-900 mm, ovisno o težini alata.

Dlijeta, poprečni dijelovi, nastavci, jezgre i zarezi moraju imati duljinu od najmanje 150 mm i ne smiju imati skošene ili odbačene glave, pukotine, neravnine, udubljenja, udubljenja ili otvrdnuća. Pri radu s dlijetima, poprečnim rezačima i drugim udarnim alatima koji se koriste za sječenje metala i zakivanje okvira, radnici moraju imati zaštitne naočale sa zaštitnim staklima ili zaštitnu mrežicu.

Nožne pile, odvijači, turpije, strugala i drugi alati sa šiljastim drškama moraju imati drvene ručke čvrsto pričvršćene za drške s glatkom i ravnom površinom. Duljina ručki mora biti najmanje 150 mm. Drška je stegnuta metalnim bandažnim prstenovima.

Ključevi su strogo odabrani prema veličini matica i vijaka. Ne bi smjeli imati istrošenosti na grlu, pukotine, zareze ili neravnine, ili neparalelnost čeljusti. Zabranjeno je odvrtati matice pomoću velikih ključeva s metalnim pločicama postavljenim između rubova matice i čeljusti ključa, ili PRODUŽITI ručke ključeva pričvršćivanjem drugog ključa ili cijevi. Klizni ključevi ne smiju imati zazor u pokretnim dijelovima.

Igličasta kliješta i kliješta ne smiju imati okrhnute drške, pukotine ili neravnine. Čeljusti šiljastih kliješta moraju biti oštre, bez oštećenja, a čeljusti kliješta moraju imati nedovršeni zarez. Stolni škripac mora imati radni stezni vijak i čeljusti s neobrađenim urezima.

Prije početka rada s pneumatskim ručnim alatima treba provjeriti pouzdanost priključka crijeva na alat, ispravnost crijeva i radnog elementa. Zrak ne smije prolaziti kroz spojne točke crijeva. Crijeva se moraju pričvrstiti na priključke i spojnice pomoću stezaljki i stezaljki, ali ne žicom. Neposredno prije spajanja, crijevo treba isprati kako bi se uklonile onečišćenja. U ovom slučaju, struja zraka je usmjerena prema gore. Dovod zraka dopušten je tek nakon što je alat postavljen u radni položaj. Prazan rad alata dopušten je samo za ispitivanje prije početka rada i tijekom popravka. Crijeva se mogu spajati ili odvajati tek nakon isključivanja dovoda zraka. Pri radu je zabranjeno: usmjeravati mlaz komprimiranog zraka na ljude; lom, zapetljavanje i presijecanje crijeva žicama za električno zavarivanje i crijevima za plinsko zavarivanje, užadima, kao i omatanje ljudi i opreme crijevima. Tijekom pauze u radu u slučaju puknuća crijeva ili u slučaju bilo kakvog kvara alat treba odmah isključiti zatvaranjem ventila na dovodu zraka. Pneumatski alati (čekići za zakivanje i lomljenje, strojevi za bušenje i brušenje) moraju biti opremljeni prigušivačima buke i ispuštanjem komprimiranog zraka." "Osobe koje rade s pneumatskim alatima; moraju imati rukavice otporne na vibracije i posebne cipele.

Električni alat (odvrtači matica i klinova, brusilice i polirke, rezači navoja) moraju se skladištiti u alatnici i izdati radniku tek nakon prethodne provjere, zajedno sa zaštitnim sredstvima (gumene rukavice, prostirke, dielektrične galoše). Smiju se koristiti samo električni alati s odgovarajućom izolacijom dijelova pod naponom. Električni alati s metalnim kućištem moraju biti opremljeni uređajem za uzemljenje. U prostorijama s radnim uvjetima bez povećane opasnosti dopušteno je koristiti električne alate napona najviše 220 V. U prostorijama s radnim uvjetima s povećanom opasnošću i na otvorenom treba koristiti električne alate napona najviše 42 V , Ako snaga električnog alata od 42 V nije dovoljna, možete raditi s električnim alatom s naponom do 220 V uključivo, osiguravajući zaštitni uređaj za isključivanje ili pouzdano uzemljenje tijela električnog alata uz obveznu upotrebu zaštitne opreme. U posebno opasnim radnim uvjetima (unutar metalnih spremnika, kotlova) dopušteno je koristiti električne alate samo s naponom do 42 V, uz obaveznu upotrebu zaštitne opreme. Pri uporabi električnog alata s dvostrukom izolacijom (kućište je od dielektričnih materijala) zabranjeno je uzemljenje ili uzemljenje, a nije potrebna ni uporaba zaštitne opreme. Električni alat smije biti priključen na električnu mrežu samo preko utičnih spojeva. Posebno imenovana osoba sa sigurnosno-kvalificiranom skupinom najmanje III najmanje jednom u 6 mjeseci provjerava stanje izolacije žica i zaštitnog uzemljenja električnog alata.

Pri radu s električnim alatom zabranjeno je: držati ga za žicu ili radni dio; umetnite ili uklonite radni element dok se motor potpuno ne zaustavi; rad na visini s prijenosnih ljestava; spojite se na mrežu uvijanjem žica; uklonite zaštitne poklopce; raditi na otvorenom po kiši ili snijegu. Tijekom rada pazite da spojne žice ne dodiruju vruće, mokre ili masne površine. Tijekom pauza i isključivanja struje u mreži električni alat mora biti isključen iz mreže. Korištenje električnih alata dopušteno je osobama koje su prošle obuku i upoznate s pravilima rukovanja istima.

Zaključak

Tijekom tečaja automobilske prakse u JSC Spetsavtopredpriyatiye, upoznao sam se s proizvodnim i organizacijskim aktivnostima ovog poduzeća, sa svrhom glavnih odjela, odjela, radionica i drugih područja.

Proučavao sam strukturu poduzeća, odjele, radionice, metode upravljanja u takvim industrijama i metode njihove provedbe na primjeru Spetsavtopredpriyatie OJSC. Upoznao sam se s njihovom opremom, s tehnologijama obnavljanja dijelova, te sam shvatio specifičnosti i prirodu rada zaposlenika autotransportnih poduzeća. Osim toga, upoznao sam alate, mjerne instrumente, opremu koja se koristi (stalci, dizala, itd.) Shvatio sam strukturu tehničke službe poduzeća i odnose između njegovih pojedinih odjela i službi.

Dok sam obavljao praksu u poduzeću OJSC Spetsavtopredpriyatiye, shvatio sam značaj, poteškoće i postignuća poduzeća ove vrste i namjene, s njihovom izuzetno važnom ulogom u gospodarskim aktivnostima modernog grada.

Kao rezultat razvoja tehnološkog procesa pogonskog diska kvačila automobila ZIL-130, obavljeni su radovi na obnovi dijela u skladu sa suvremenim tehničkim zahtjevima. Ispoštovana je sva tehnologija popravka dijela, što osigurava trajnost i otpornost dijela na habanje tijekom cijelog životnog vijeka jedinice.

Bibliografija

1. Strojevi za rezanje metala: Udžbenik za visoke strojarske fakultete. ur. V.P. Pusha. – M.: Mašinostroenie, 1985. – 256 str.

2. Zaštita rada u strojarstvu. ur. E.Ya. Yudina. – M.: Mašinostroenie, 1983.

3. Projektiranje tehnoloških procesa mehaničke obrade u strojarstvu. Udžbenik džeparac. V.V. Babuk i dr. Ed. V.V. Baka. – Mn.: Vysh.shk, 1987. – 255 str.

4. Strojevi za rezanje metala: Udžbenik za tehničke škole. N.N. Černov. – M.: Mašinostroenie, 1988. – 416 str.

Kako bi se izbjegle ozljede i stvorili sigurni radni uvjeti za tokara, osim općih pravila potrebno je poštivati ​​i posebna pravila koja su određena karakteristikama strojeva grupe tokara. Oni su sljedeći:

Prije uključivanja stroja:

· prvo se uvjerite da njegovo pokretanje nikome ne prijeti

opasnost;

· stroj mora biti uzemljen i zaštićen zaštitnim oklopom;

· radnik – rukovatelj stroja mora biti odjeven u posebnu odjeću (ogrtač, kombinezon), a na glavi imati beretku; Da biste zaštitili oči od čipsa i COTS-a, morate koristiti zaštitne naočale;

· provjeriti prisutnost i ispravnost:

Uređaji za uzemljenje;

Zaštita pogona, zupčanika, dijelova pod naponom;

Uređaji za zaštitu od strugotine;

Alati za rezanje, mjerenje, pričvršćivanje i

uređaji;

· kada koristite uređaje opremljene pneumatskim, hidrauličkim ili elektromagnetskim pogonima, pažljivo provjerite stanje komunikacija za dovod zraka i tekućine, električno ožičenje; potrebno je temeljito očistiti vreteno od prljavštine i temeljito ga obrisati;

· provjerite razinu ulja pomoću kontrolnih ušica u mjenjačima, kutijama za napajanje i na pregači; ulijte u sve podmazivače gdje je predviđeno ručno podmazivanje (prema putovnici stroja);

· provjeriti stanje vodilica, očistiti ih od prljavštine i podmazati;

Dok stroj radi:

· postavljati i uklanjati patrone, prednje ploče i druge uređaje pomoću uređaja za podizanje; sigurno i čvrsto pričvrstiti dio na stroj;

· nemojte koristiti dotrajalu tehnološku opremu (stezne glave, središta, adapterske čahure, itd.).

Potpis

datum

32

Pismeni ispit

Promijeniti

List

Dokument br.

List

· kada pričvršćujete radni komad u steznu glavu ili prednju ploču, hvatajte dio ekscentrima što je duže moguće; izbočeni dio izratka treba imati duljinu ne veću od 2-3 promjera; ako je veći, upotrijebite stražnji dio.

· zabranjeno je da čeljusti, nakon pričvršćivanja dijela, strše izvan vanjskog promjera stezne glave ili prednje ploče za više od 1/3 duljine čeljusti;

· pri fiksiranju dijela u središtima:

Provjerite ispravnost centara i njihovu podudarnost duž središnje linije,

Pazite da dio leži na sredini,

Čvrsto pričvrstite konjicu tako da se dio može okretati u središtima bez puno napora i nemojte dopustiti da pero visi;

· pri obradi u središtima, koristite sigurne pogonske stezne glave i stezaljke ili postavite štitnik na pogonsku steznu glavu, nemojte dopustiti da prsti pogonske stezne glave strše izvan ruba stezaljke;

· pri obradi obradaka duljine veće od 12 promjera, kao i kod brzog i snažnog tokarenja obradaka duljine veće od 8 promjera, potrebno je koristiti postolja;

· ugraditi glodala koja su ispravno naoštrena i u dobrom radnom stanju (bez pukotina, lomova, čvrsto pričvršćenje karbidnih ploča i sl.);

· za ispravnu ugradnju rezača u odnosu na središnju os i pouzdanost njihovog pričvršćivanja u čeljusti, koristite posebne mjerne odstojnike jednake duljine i širine površini rezača.

· rezači moraju biti pričvršćeni s minimalnim mogućim prepustom držača alata (ne više od 1,5 puta visine držača rezača) i s najmanje dva vijka;

· ne ostavljajte alate u konjiću koji se ne koriste pri obradi ovog obratka;

· pratiti ispravnost alata, pravovremeno mijenjati tupe alate;

· osigurati ispravnu opskrbu COTS-om u zonu rezanja: trebao bi se dovoditi u zonu rezanja u ravnomjernom mlazu koji sprječava prskanje

Potpis

datum

33

Pismeni ispit

Promijeniti

List

Dokument br.

List

Koristite ispravne radne prakse:

Prinesite alat za rezanje na rotirajući radni predmet i isključite njegovu rotaciju nakon uvlačenja alata,

Ne podupirite rukom dio izratka koji režete.

Kada izvodite ručne radnje, pomaknite čeljust i konjicu na sigurnu udaljenost,

Prilikom poliranja koristite jastučiće za pritisak;

· ne uzimati i ne provlačiti nikakve predmete kroz radni stroj, ne pritezati vijke i druge spojne dijelove stroja dok se kreće;

· nemojte usporavati rotirajuće vreteno pritiskom ruke na alatni stroj ili radni komad;

· izmjerite radni komad tek nakon isključivanja spojke, povlačenja čeljusti i konjića na sigurnu udaljenost;

· ne naslanjajte se na stroj i ne stavljajte radne komade, alate i druge predmete na vodilice stroja;

· iverje iz stroja uklanjajte samo posebnom kukom, četkom ili strugalicom;

Ako se pojave vibracije, zaustavite stroj i poduzmite mjere za njihovo uklanjanje: provjerite pričvršćenje alata i dijelova, smanjite prevjes konja, provjerite središta, promijenite načine rezanja.

Nakon završetka rada:

· isključiti stroj;

· pospremiti radno mjesto;

· očistite i podmažite stroj;

· Pažljivo savijte praznine i gotove dijelove.

U hitnim situacijama

Odmah zaustavite stroj:

· ako se otkrije napon na metalnim dijelovima stroja

· elektromotor radi dvofazno (bruji),

· žica za uzemljenje je prekinuta,

· tijekom nestanka struje,

kada se pojave vibracije,

· kada je pričvršćenje dijela ili alata za rezanje olabavljeno.

Potpis

datum

34

Pismeni ispit

Promijeniti

List

Dokument br.

List

1.9 SOTS i metode pristupa zoni rezanja.

Tehnološka sredstva za podmazivanje i hlađenje (LCTS) imaju široku primjenu u strojnoj obradi za poboljšanje obradivosti materijala, a koriste se u obliku tekućina, plinova, masti i krutih maziva. Od njih se najviše koriste tekuća sredstva za hlađenje, koja se obično nazivaju tekućine za rezanje (rashladne tekućine).

COTS su namijenjeni za podmazivanje tarnih površina, hlađenje reznog alata i obratka, olakšavanje procesa deformacije metala, pravovremeno uklanjanje strugotine i proizvoda trošenja alata iz zone rezanja, kao i za privremenu zaštitu proizvoda i opreme od korozije. . Zahvaljujući tome, COTS uvelike određuju učinkovitost i pouzdanost rada brojne i raznolike opreme za obradu metala, i to: povećavaju trajnost reznih alata, poboljšavaju kvalitetu proizvoda, smanjuju sile rezanja i zahtjeve za snagom.

U strojarskoj praksi rashladno sredstvo se u zonu rezanja najčešće dovodi navodnjavanjem u obliku slobodno padajućeg mlaza. Na sl. Slika 1 prikazuje primjer praktične primjene kruga dovoda rashladnog sredstva na tokarskom stroju (pogled straga)

Slika 14. Rashladni sustav na tokarilici

Mazivo i rashladna tekućina iz spremnika u lijevom ormariću stroja dovodi se pumpom kroz savitljivo crijevo u cjevovod s uzorkom

Potpis

datum

35

Pismeni ispit

Promijeniti

List

Dokument br.

List

kovani ventil i mlaznica mlaznica. Iz mlaznice mlaznice, rashladno sredstvo se u slobodno padajućem mlazu dovodi do alata za rezanje i obratka.

Količina rashladne tekućine koja se dovodi u zonu rezanja regulira se pomoću čepnog ventila. Iskorišteno rashladno sredstvo teče u korito i ispušta se u spremnik do pumpe. Tlak tekućine u dovodnom vodu mora biti dovoljan da podigne tekućinu do razine položaja mlaznice mlaznice. Obično je u rasponu od 0,02 do 0,05 MPa i osigurava ga pumpa. Količina rashladne tekućine koja se dovodi u zonu rezanja ovisi o vrsti rashladne tekućine (voda ili ulje), vrsti operacije koja se izvodi i intenzitetu načina rezanja. Na univerzalnim strojevima težine do 10 tona, tekućina se dovodi u količinama od 2 do 20 l/min. U nekim slučajevima strojne obrade (na automatskim strojevima s više vretena, strojevima za obradu zupčanika i drugima), protok rashladnog sredstva se istovremeno koristi za odvođenje strugotine. Količina rashladne tekućine za ove slučajeve izračunava se pomoću eksperimentalnih i statističkih formula.

Slika 15. Priključci mlaznice za dovod rashladne tekućine

Kod različitih tehnoloških operacija, ovisno o vrsti, veličini i izvedbi alata koji se koristi te željenoj širini zahvata zone rezanja mlazom rashladne tekućine, koriste se nastavci za mlaznice različitih tipova. Značajke njihovog dizajna prikazane su na sl. 2. Mlaznice sustava za dovod rashladne tekućine na tokarilici su metalna cijev sa suženim krajem

Potpis

datum

36

Pismeni ispit

Promijeniti

List

Dokument br.

List

na izlazu kako bi se stvorio mlaz rashladnog sredstva i smanjilo njegovo prskanje. Priključci za strojeve za bušenje (slika 2,a) imaju kosi rez okrenut prema alatu za rezanje, osiguravajući opskrbu rashladnim sredstvom alatu duž njegove osi. Priključci za strojeve za glodanje i obradu zupčanika (slika 2, b i d) osiguravaju opskrbu rashladnim sredstvom ravnim širokim mlazom. Za obradu s više vretena koriste se mlaznice mlaznice (slika 2, c) s fleksibilnim dijelom "A" koji vam omogućuje promjenu položaja mlaznice i smjera mlaza rashladnog sredstva u odnosu na alat za rezanje. Za dovod rashladne tekućine u zonu obrade širine veće od 100 mm koriste se nastavci za mlaznice (slika 2, e) u obliku cijevi s bočnim otvorima promjera 5...6 mm koji se nalaze na istom crta.

Ukoliko je potrebno intenzivnije hlađenje reznih alata koristi se njihovo unutarnje hlađenje koje se sastoji od prolaska rashladne tekućine kroz unutarnje kanale u tijelu alata. Najčešće se unutarnje hlađenje koristi u aksijalnim alatima kao što su svrdla, upuštača, razvrtala, provlake, nareznice i drugi slični alati, ali se može koristiti u svim drugim alatima. Na sl. Slika 3 prikazuje rezače s unutarnjim hlađenjem. U tijelu rezača 1 nalazi se šupljina, čija je površina prekrivena poroznim materijalom (slika 3, a) navlaženom rashladnom tekućinom.

Slika 16. Rezači s unutarnjim hlađenjem

Prilikom rezanja tekućina u reznom dijelu rezača isparava i kondenzira se u “hladnom” steznom dijelu rezača. Kroz porozni materijal 2 ponovno teče do reznog dijela. Rezači mogu imati zatvorene (slika 3, b) i protočne (slika 3, c) šupljine.

Poglavlje 2. Praktični dio

Potpis

datum

37

Pismeni ispit

Promijeniti

List

Dokument br.

List

2.1 Izrada crteža dijela "Sedlo" u grafičkom uređivaču

"Kompas" je obitelj sustava za računalno potpomognuto projektiranje s mogućnošću izrade projektne i građevinske dokumentacije u skladu sa standardima serije ESKD i SPDS.

Razvila ga je ruska tvrtka Askon. Naziv linije je akronim za izraz "kompleks automatiziranih sustava". Zaštitni znakovi ispisani su velikim slovima: “KOMPAS”. Prvo izdanje Compassa (verzija 1.0) dogodilo se 1989. godine. Prva verzija za Windows, Compass 5.0, objavljena je 1997. godine.

Programi ove obitelji automatski generiraju asocijativne prikaze trodimenzionalnih modela (uključujući presjeke, presjeke, lokalne presjeke, lokalne poglede, poglede sa strelicama, poglede s prekidom). Svi su oni povezani s modelom: promjene u modelu dovode do promjena u slici na crtežu.

Standardni prikazi automatski se grade u odnosu projekcije. Podaci u naslovnom bloku crteža (oznaka, naziv, težina) sinkronizirani su s podacima iz trodimenzionalnog modela. Moguće je povezati trodimenzionalne modele i crteže sa specifikacijama, odnosno uz “pravilno” projektiranje specifikacija se može dobiti automatski; osim toga, promjene na crtežu ili modelu će se prenijeti u specifikaciju, i obrnuto.

Compass-3D Home"

Izdan 2011. godine, besplatni sustav Compass-3D Home namijenjen je za korištenje kod kuće iu obrazovne svrhe. Od 2013. godine sustav je uključivao preko 50 aplikacija za strojarstvo, instrumentarstvo i graditeljstvo. Sustav “Compass-3D Home” dolazi s ugrađenim interaktivnim udžbenikom “ABC COMPASS” s lekcijama o svladavanju 3D tehnologije.

Potpis

datum

6

Projekt

Promijeniti

List

Dokument br.

List

2.2 Izrada dijela prema karti trase

Za rezanje metala i dijelova koriste se strojevi za tokarenje, glodanje, blanjanje, bušilice, kao i grubo i brušenje, oštrenje itd.

Ozljede su povezane s udarcima slabo učvršćenih izradaka, kako na tokarilicama, tako i na bušilicama itd. Pri bušenju se često dio koji nije učvršćen u škripcu istrgne iz ruku (na izlazu iz svrdla) i, ako ako je ovaj dio dovoljno velik i ima oštre rubove, problem može završiti ne samo ozljedom ruke, već i ozbiljnom ozljedom trbuha.

Opiljci često uzrokuju ozljede oka (pri radu bez zaštitnih naočala), posjekotine ruku (prilikom čišćenja), a ponekad i zakrivljene strugotine koje padnu na rotirajući dio mogu izazvati duboke rane na licu i vratu. Česti su udarci ključa zaboravljenog u steznoj glavi tokarilice, kraja šipke koji se obrađuje koji strši izvan vretena, alata za rezanje (rezača, svrdla itd.) koji se sruši. Ruke se omotaju oko vretena ili stezne glave stroja za bušenje kada ga pokušavate usporiti kada radite s rukavicama; omatanje visećih krajeva radne odjeće i kose na rotirajućim dijelovima (često s teškim i smrtnim posljedicama).

Opasno je raditi na abrazivnim brusnim strojevima bez štitnika ili s brusnim pločama koje nisu testirane na čvrstoću: kako na stacionarnim strojevima tako i na ručnim alatima s fleksibilnom osovinom. Mnogo je primjera prekida kruga i ozljeda radnika. Tako je osobni vozač direktora poduzeća, dok je dugo čekao na put, ušao u radionicu, uzeo prijenosnu brusilicu s fleksibilnom osovinom i počeo brusiti varove metalne kutije za lovačku pušku. , koje je izrađivao za osobne potrebe. Nedostajao je zaštitni poklopac na mlinu. Odjednom se krug rascijepio, jedan od fragmenata pogodio je vozača u vrat, presjekavši arteriju. Smrt je nastupila u roku od nekoliko sekundi. Ovdje je bilo dosta prekršaja, kako organizacijskih, tako i tehničkih (pristup opremi bez uputa, neispravna brusilica, osim toga, kako se pokazalo tijekom istrage, cijela serija brusnih ploča ove vrste nije imala oznaku da prošli su test čvrstoće itd.) .

U skladu s "POT RM-006-97. Međuindustrijska pravila zaštite na radu tijekom hladne obrade metala", odobrena Dekretom Ministarstva rada Rusije od 27. listopada 1997. br. 55, na svakom radnom mjestu strojara mora postojati noćni ormarić za odlaganje alata, stalak za postavljanje dijelova, iznad strojeva za obradu teških dijelova nalaze se podizni i rotirajući mehanizmi za podizanje, ispod nogu na radnom mjestu nalaze se drvene rešetke.

Prije početka rada radna odjeća se zakopča tako da nema visećih krajeva, kosa se ugura ispod pokrivala za glavu (opasnost od omotavanja oko vretena, obratka, svrdla). Iz istog razloga ne možete raditi u rukavicama.

Strugotine sa strojeva uklanjaju se četkama, kukama, lopaticama, strugačima, ali ne golim rukama (opasnost od posjekotina) i ne otpuhivanjem komprimiranim zrakom (opasnost od ulaska u oči).

Strojarnica treba imati opću rasvjetu, po mogućnosti bijele fluorescentne svjetiljke. Prostor za obradu osvijetljen je svjetiljkama lokalne rasvjete (ugrađene, pričvršćene) s naponom napajanja ne većim od 24 V (za žarulje sa žarnom niti). U području obrade dijelova treba stvoriti osvjetljenje bez oštrih sjena, eliminirajući pojavu stroboskopskog efekta s osvjetljenjem za tokarilice, brusilice, strojeve za oštrenje - 2000 luksa, strojeve za bušenje - 1000 luksa, glodalice - od 1500 do 2000 luksa. .

Strugovi Za zaštitu od slučajnog izletanja dijelova iz stezne glave ili strugotine, opremljeni su zaštitnim zaslonima za otvaranje (prozirnim sa strane radnika). Kako bi se spriječilo namatanje zaštitne odjeće oko glavnog vijka i osovine, oni su također zaštićeni.

Krajevi obrađene šipke koji strše izvan vretena stroja zaštićeni su cijelom dužinom kružnim kućištima - cijevima postavljenim na nosače. Ovdje postoji velika opasnost da se izbočeni kraj šipke savije i udari u radnika. Nedavno smo istraživali sličnu nesreću sa smrtnim ishodom.

Tijekom rada, obradak treba biti čvrsto pričvršćen u steznoj glavi. Kod strojne obrade viskoznog materijala mogu nastati vrlo opasni uvrnuti strugoti. Ako je dovoljno dugačak, može preplaviti i ozbiljno ozlijediti radnika. Za drobljenje takvih strugotina koriste se rezači s posebnim oštrenjem ili s lomiteljima strugotine. Za zaštitu od sitno zdrobljenih strugotina (obrada lakih legura, plastike) koriste se sakupljači prašine. Rezači su ugrađeni strogo u središte izratka sa što je moguće manjim izbočenjem iz držača alata (smanjene su vibracije stroja i vjerojatnost pucanja rezača - rizik od ozljede oka).

Pri radu sa strojem zabranjeno je: koristiti stezne glave s istrošenim radnim površinama ekscentra, s nerotirajućim središtem konjića; usporite rotaciju vretena rukom, izmjerite obradak (stezaljkom, mjeračem, mikrometrom itd.) dok se stroj ne zaustavi i oslonac se povuče na sigurnu udaljenost.

Vrijeme kočenja vretena univerzalnog tokarilice nakon isključivanja ne smije biti veće od 5 s (pri obradi dijelova promjera do 500 mm) i 10 s (do 630 mm).

Strojevi za bušenje mora imati: uređaj koji sprječava spontano spuštanje traverze, prtljažnika, nosača; kao i škripac, čvrsto pričvršćen za stol stroja, u koji treba stegnuti obradak.

Prilikom bušenja zabranjeno je držati dio rukama (opasnost od zaglavljivanja bušilice na izlazu, okretanja dijela i ozljeđivanja ruku). Prostor za obradu u bušilicama je ograđen. Uklonite strugotinu iz izbušenih rupa tek nakon što se stroj potpuno zaustavi i alat se ukloni. Nemojte koristiti svrdla, upuštača, razvrtala itd. s istrošenim drškama, ne možete raditi s rukavicama ili zaustaviti rotirajuću steznu glavu rukama.

Na glodalice Prostor za obradu je ograđen paravanima. Nemojte koristiti disk rezače s pukotinama ili slomljenim zubima. Nakon ugradnje rezača, njegovo radijalno i aksijalno odstupanje ne smije biti veće od 0,1 mm. Prilikom mijenjanja obratka ili njegovog mjerenja, stroj treba isključiti. Strugotina se uklanja s rotirajućeg rezača pomoću četkica s duljinom drške od najmanje 250 mm.

Strojevi za blanjanje postavljaju se tako da između zida i pomičnog stola u trenutku njegovog najvećeg izvlačenja postoji razmak od najmanje 0,7 m. Ovi strojevi imaju mehanizme za pomicanje, maksimalni hod stola i mehanizme za prekretanje.

Strojevi za brušenje i abrazivno brušenje, uključujući ručne, prijenosne s fleksibilnom osovinom, opremljene su zaštitnim poklopcima koji pokrivaju abrazivni kotač i zaslonima za inspekciju povezanim sa sustavom za pokretanje (nemoguće je pokrenuti stroj bez postavljanja zaštitnog zaslona na mjesto), kao i lokalna ventilacija usisavanje.

Zaštitno kućište izrađeno je od ugljičnog konstrukcijskog čelika (mora izdržati opterećenje brusnog kotača koji se slomi kada se slomi). Trebao bi pokriti abrazivni kotač sa svih strana, ostavljajući samo sektor za obradu dijela. Kut ovog sektora (kut otvaranja zaštitnog omotača) ne smije biti veći od 90°, a najviše 65° ovog sektora ne smije se nalaziti iznad osi kruga. Za ručne prijenosne brusilice s fleksibilnom osovinom dopušten je kut otvaranja kućišta do 180°.

Zaštitni (prozirni) zaslon debljine najmanje 3 mm štiti radnika od abrazivnih strugotina.

Prilikom ugradnje novi abrazivni kotač se provjerava na pukotine laganim udarcem drvenim čekićem. Ako je zvuk udarca jasan i zvoni, krug je bez pukotina, ali ako zvecka, onda ima pukotine i ne može se postaviti. Ako su na stroju ugrađena dva kotača, tada se njihovi promjeri ne smiju razlikovati za više od 10%. Prilikom ugradnje između abrazivnog kotača i prirubnica postavljaju se kartonske brtve debljine 0,5-1,0 mm.

Oslonac alatnog stroja postavlja se tako da razmak između njegovog ruba i abrazivnog kotača nije veći od 3 mm, a proizvod dodiruje kotačić u razini središta ili više, ali ne više od 10 mm.

Na brusnim i reznim pločama promjera 250 mm ili više, kao i na brusnim pločama ručnih strojeva za brušenje moraju se nanijeti obojene pruge: žuta - na pločama s radnom brzinom od 60 m/s, crvena - 80 m/s, zelena - 100 m/s, zelena i plava - 120 m/s. Navedene brzine se ne smiju prekoračiti (uništenje kruga može rezultirati ozljedama, uključujući i smrtne).

Sve abrazivne brusne ploče ispituju se na mehaničku čvrstoću na ispitnim stolovima, postavljajući ih na ispitnu brzinu 1,5 puta veću od radne brzine, uz držanje u ovom načinu rada 5 minuta - za ploče promjera 150 mm ili više, i 3 minute - za kotače promjera manjeg od 150 mm.

Na stroj se ne mogu ugraditi brusne ploče koje nemaju ispitne oznake. Prije početka rada krugovi se provjeravaju u praznom hodu: krugovi promjera do 150 mm - 1 minutu, 150–400 mm - 2 minute, promjera većeg od 400 mm - 3 minute.

Brusne ploče promjera većeg od 250 mm pri bilo kojoj brzini vrtnje, kao i promjera većeg od 125 mm s radnom brzinom većom od 50 m/s, moraju se uravnotežiti zajedno s prednjom pločom prije ugradnje na stroj.

Zabranjeno je raditi na bočnim (krajnjim) površinama kruga osim ako nije posebno dizajniran za tu svrhu. Tijekom rada, preostali promjer brusne ploče mora biti najmanje 10 mm veći od promjera prirubnice. Ne usporavajte krug pritiskom na njega bilo kojim predmetom (rizik od pucanja kruga).

Rezanje metala izvodi se ručnim škarama, pilama, giljotinskim škarama i drugim mehanizmima.

Ručne škare su sigurno postavljene na posebne police ili radne stolove, stolove, stalke.

Mehaničke škare opremljene su sigurnosnim uređajima na strani radnog mjesta kako prsti ne bi ušli ispod noža i stezaljki. Zabranjeno je koristiti škare ako na bilo kojem dijelu noža postoje udubljenja, udubljenja, pukotine, ako je oštrica tupa ili ako je razmak između oštrica veći od standarda.

Kod kružnih pila listovi pile su prekriveni kućištima, čiji se kut otvaranja na strani rezanja podešava ovisno o veličini i profilu metala koji se reže. Nije dopušteno koristiti kružne pile s pukotinama, slomljenim zupcima ili otpalim oštricama.

Kod tračnih pila zaštićen je i cijeli neradni dio pile. Pri obradi malih predmeta na kružnim i tračnim pilama koriste se posebni uređaji za uvlačenje i pričvršćivanje kako bi se spriječilo prisustvo prstiju.

Giljotinske škare (za rezanje lima) opremljene su mehaniziranim graničnicima za ograničavanje dovoda lima koji se reže, kontroliranim s radnog mjesta; mehaničke ili hidrauličke stezaljke za pričvršćivanje metala koji se reže; sigurnosne naprave koje sprječavaju da prsti budu zahvaćeni stezaljkama ili noževima (moraju biti povezani s mehanizmom za okidanje, koji ne dopušta aktiviranje okidača kada je iza štitnika za ruke).

• Vidi: "GOST 12.2.009-99. Međudržavni standard. Strojevi za obradu metala. Opći sigurnosni zahtjevi", koji je stupio na snagu Uredbom Državnog standarda Rusije od 02.11.2000. br. 34-st.

Naredbom Ministarstva od 25. kolovoza 1982. god broj 087-16

razdoblje uvođenja je postavljeno od 01.01.-1984.

Ova norma utvrđuje opće sigurnosne zahtjeve za razvoj i provedbu procesa mehaničke obrade metala rezanjem (u daljnjem tekstu: rezanjem) na strojevima za rezanje metala i automatskim linijama.

I. OPĆE ODREDBE

1.1. Izrada tehnološke dokumentacije, organizacija i provedba tehnoloških procesa obrade rezanja moraju udovoljavati zahtjevima „Sanitarnih pravila za organizaciju tehnoloških procesa i higijenskih zahtjeva za proizvodnu opremu” odobrenih od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a, kao i ove norme. .

1.2. U tehnološkim procesima strojne obrade rezanjem na radnike mogu djelovati sljedeći opasni i štetni proizvodni čimbenici:

pokretni dijelovi proizvodne opreme i pokretni obradaci, dijelovi i materijali;

povećana razina buke na radnom mjestu;

povećani sadržaj prašine, štetnih para i aerosola u zraku radnog područja;

povećane vrijednosti napona u električnom krugu, čije se zatvaranje može dogoditi kroz ljudsko tijelo;

povećana razina vibracija;

oštri rubovi, neravnine i hrapavost na površini obratka i dijelova;

povećana razina statičkog elektriciteta;

toksični, nadražujući i drugi učinci na ljudsko tijelo ovisno o korištenom materijalu;

položaj radnih mjesta na značajnoj visini u odnosu na površinu poda;

opasnost od požara i eksplozije.

1.3. Koncentracija štetnih tvari nastalih u zraku radnog prostora tijekom rezanja ne smije premašiti standarde navedene u GOST 12.1.005-76. Razina buke na radnom mjestu ne smije prelaziti vrijednosti utvrđene GOST 12.1.003-76.

1.4. Optimalne i dopuštene vrijednosti temperature, relativne vlažnosti i brzine zraka u radnom prostoru proizvodnih prostorija radionice moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.005-76, odjeljak I i „Sanitarni standardi za projektiranje industrijskih poduzeća” odobren od Državnog odbora za izgradnju SSSR-a *

1.5. Transporteri koji se koriste za međuoperativno kretanje robe (izradaka, dijelova itd.) tijekom rezanja moraju ispunjavati zahtjeve.

1.6. Alatni strojevi koji se koriste za rezanje moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.029-77.

1.7 Alat koji se koristi za rezanje mora ispunjavati zahtjeve GOST-ova, specifikacija i tehnološke dokumentacije.

1.8. Dopuštene vrijednosti parametara vibracija koje se prenose od radnih strojeva i druge opreme na radna mjesta i ruke radnika ne smiju prelaziti standarde utvrđene u GOST 12.1.012-78, "Sanitarni standardi za projektiranje industrijskih poduzeća", odobreni od strane Državnog odbora za izgradnju SSSR-a i "Sanitarni standardi i pravila za rad s pneumatskim alatima, mehanizmima i opremom koji stvaraju vibracije koje se prenose na ruke radnika", odobrena od strane Ministarstva zdravstva SSSR-a.

1.9. Radionice i prostori za rezanje moraju biti opremljeni sredstvima za gašenje požara u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.009-75, industrijskim „Pravilima zaštite od požara” i uputama „Kategorije i klase proizvodnje za opasnost od eksplozije, eksplozije i požara i protupožarna oprema”, odobrilo Ministarstvo.

110. Na temelju ove norme, uvažavajući specifičnosti rada u udrugama, poduzećima i organizacijama u djelatnosti, moraju se izraditi upute zaštite na radu, a postojeće upute moraju se uskladiti sa zahtjevima ove norme.

2. SIGURNOSNI ZAHTJEVI ZA TEHNOLOŠKE PROCESE

2.1. Opći zahtjevi.

2.I.I. Sigurnosni zahtjevi za postupke rezanja moraju biti navedeni u tehnološkoj dokumentaciji u skladu sa zahtjevima, odjeljak 2.

2.1.2. Predstavljanje sigurnosnih zahtjeva u tehnološkoj dokumentaciji treba provesti u skladu s RD50-134-78 "Metodološkim uputama za praćenje potpunosti izjava o zahtjevima zaštite na radu u projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji", odobrenim Rezolucijom Državnog odbora SSSR-a za Standardi.

2.1.3. Prije ugradnje na stroj i automatske linije obradaci (dijelovi) i pribor koji se obrađuju moraju se očistiti od strugotine i ulja, posebno dodirne baze i pričvrsne površine potrebne za pouzdano pričvršćivanje.

2.1.4. Pričvršćivanje izradaka (dijelova) i alata na stroj mora biti čvrsto i pouzdano, bez obzira na njihovu veličinu i težinu.

Ako je pričvršćivanje alata, izratka (dijela) olabavljeno ili ako se rezni alat zaglavi tijekom rada, rad na stroju se mora prekinuti.

2.1.5 Postavljanje alata, izradaka (dijelova) i uređaja na stroj i njihovo uklanjanje sa stroja treba obaviti nakon odvajanja i zaustavljanja rotirajućih i pokretnih dijelova stroja.

2.1.6. Ugradnja i uklanjanje izradaka, dijelova mase veće od 8 kg, kao i alata i uređaja težine veće od 20 kg na univerzalnim i specijaliziranim strojevima mora se izvoditi pomoću uređaja za podizanje, u skladu sa zahtjevima, odjeljak I,

2.1.7. Alat treba mijenjati pomoću uređaja posebno namijenjenih za tu svrhu, navedenih u tehnološkoj dokumentaciji. Za vađenje alata potrebno je koristiti ključeve, čekiće i izbijače od materijala koji sprječava odvajanje čestica pri udaru.

2.1.8. Pri obradi krhkih metala (lijevano željezo, bronca, itd.), koji stvaraju labavu i fino zdrobljenu strugotinu, kao i pri drobljenju čelične strugotine, potrebno je koristiti zaštitne naprave (na primjer, uređaje za odvod strugotine, prozirne rešetke ili individualne zaštitne naprave štitnici i dr.) za zaštitu radnika od letećih čestica.

2.1.9. Pri obradi žilavih metala koji proizvode čelične ili strugotine od obojenih metala potrebno je koristiti rezače s posebnim uređajima za lomljenje strugotine.

2.1.10. Ako je na strojevima nemoguće koristiti strugotine, dopušteno je ukloniti strugotine iz zone rezanja i ukloniti ih iz stroja pomoću odgovarajućih uređaja navedenih u tehnološkoj dokumentaciji.

2.1.11. Postavljanje crijeva kojima se rezna tekućina (rashladno sredstvo) dovodi u zonu rezanja mora biti izvedeno tako da se isključi mogućnost njihovog dodira s reznim alatom i pokretnim dijelovima stroja.

2.1.12. Prilikom rezanja s rashladnom tekućinom i uljima, moraju se koristiti zaštitne naprave kako bi se spriječilo prskanje rashladne tekućine i ulja izvan stroja.

2.1.13. Spremnike i druge spremnike namijenjene skupljanju rashladne tekućine treba prema potrebi očistiti od taloga (prašine, strugotine, mulja itd.) u rokovima navedenim u uputama.

2.1.14. Nije dopušteno upuhivanje komprimiranim zrakom na površine obratka, dijelova i strojeva.

2.1.15. Pri rezanju metala s obilnim ispuštanjem štetnih tvari (prašina, aerosoli, plinovi, pare) mjesta ispuštanja trebaju biti opremljena lokalnim usisnim sustavom,

2.1.16. Dok stroj radi, nije dopušteno kočenje rotirajućih dijelova pritiskom ruke. Kočenje rotirajućih dijelova stroja smije se vršiti samo uređajima za kočenje.

2.1.17. Prilikom skidanja glodala, prevrtača i drugih reznih alata s vretena, potrebno je umjesto mogućeg pada postaviti elastičnu brtvu ili drugu napravu.

2.1.18. Uklanjanje strugotine sa strojeva i prostora mora biti mehanizirano (mehanizmom transportera ili puža itd.). S radnog mjesta strojeva koji nemaju mehaničke uređaje za uklanjanje strugotine, dopušteno je uklanjanje strugotine pomoću lako pokretnih i prikladnih ručnih kolica.

2.1.19. Pri radu na strojevima velikih dimenzija, ako nije moguće promatrati obradu obratka (dijela) i servisirati stroj izravno s poda radionice, potrebno je koristiti stabilna i izdržljiva postolja posebno dizajnirana za tu svrhu ili posebne platforme sa ogradama, u skladu sa zahtjevima.

2.1.20. Prilikom pripreme stroja ili automatskih linija za rad potrebno je ukloniti sve strane materijale (gotove proizvode, proizvodni otpad itd.), te također provjeriti pouzdanost pričvršćivanja izradaka (dijelova) i alata.

2.1.21. Zamjena alata i skidanje obradaka (dijelova) sa strojeva i automatskih linija treba se provoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u tehnološkoj dokumentaciji.

2.1.22. Svi izbočeni rotirajući, pokretni dijelovi strojeva i automatskih linija, kao i alati i obradaci (dijelovi) koji mogu predstavljati opasnost tijekom rada, moraju biti zaštićeni kućištima ili drugim zaštitnim napravama.

2.1.23. Nije dopušteno raditi na stroju sa skinutim zaštitnim napravama, niti držati otvorene zaštitne naprave dok stroj ili automatska linija rade.

2.1.24. Alati za rezanje s lemljenim pločama smiju se koristiti samo nakon provjere kvalitete lemljenja tehničkom kontrolom (QC) u skladu sa zahtjevima navedenim u tehnološkoj dokumentaciji.

2.1.25. Cijevi dovedene do strojeva, crijeva koja se koriste za polaganje električnih instalacija, dovod zraka i tekućine (koriste se za učvršćivanje izradaka, dijelova u pneumatskim, hidrauličkim i elektromagnetskim uređajima), položena na mjestima gdje su moguća mehanička oštećenja, moraju biti ograđeni*

2.1.26. Za skladištenje malih izradaka u skladu s tehnološkom dokumentacijom moraju se koristiti posebni spremnici koji omogućuju udoban transport i sigurno pričvršćivanje pri transportu dizalicom. Streljana mora biti izdržljiva i dizajnirana za potrebnu nosivost*

2.1.27. Prilikom postavljanja obratka (dijelova) pomoću uređaja za podizanje na stroj, radnicima nije dopušteno biti između stroja i obratka (dijela).

2.2. Sigurnosni zahtjevi za tokarenje

2.2.1. Prilikom pričvršćivanja obratka (dijela), čeljusti ne smiju stršati iz stezne glave ili prednje ploče izvan vanjskog promjera.

Ako čeljusti strše, mora se zamijeniti stezna glava ili postaviti poseban štitnik.

2.2.2. Pri obradi u središtima obradaka (dijelova) duljine jednake 10-12 promjera ili više, kao i pri brzom i snažnom rezanju obradaka duljine jednake 8 promjera ili više, to je potrebno koristiti dodatne oslonce (oslonce),

2.2.3. Prilikom ugradnje i učvršćivanja dijela u središtima, potrebno je koristiti sigurne stezaljke ili pogonske stezne glave, a također provjeriti pričvršćenje konja i pinola. Korištenje centara s istrošenim čunjevima nije dopušteno.

2.2.4. Nije dopušteno pričvršćivanje izradaka (dijelova) s istrošenim ili začepljenim centrima.

2.2.5. (Nije dopušteno zavrtanje stezne glave ili prednje ploče naglim kočenjem vretena (kretanjem unatrag) uz korištenje slučajnih predmeta i sl. Kod uvrtanja stezne glave ili prednje ploče potrebno je koristiti sigurnosni trn.

2.6. Tijekom rada rotacijskih strojeva, rotirajuće prednje ploče i obradaci (dijelovi) koji se na njima obrađuju moraju biti zaštićeni po obodu kliznim ili spuštajućim kućištima, štitovima ili drugim zaštitnim uređajima.

2.2.7. Nije dopušteno raditi na tokarskom stroju bez naprava koje sprječavaju samoodvrtanje stezne glave i prednje ploče pri rikvercu.

2.2.8. Ugradnja i pričvršćivanje navojnih matica u steznoj glavi ili učvršćenju na navojnom tokarilici mora biti izvedeno tako da je isključena mogućnost izletanja ili lomljenja alata.

2.2.9. Prilikom rezanja materijala šipke, neobrezani kraj šipke koji strši iz vretena mora se staviti unutra

posebna ograda koja ga potpuno prekriva. Dizajn ograde mora smanjiti buku kada se šipka okreće do dopuštene razine buke na radnom mjestu u skladu sa zahtjevima GOST 12.1,003-76.

2.2.10. Pri radu na viševretenim poluautomatskim tokarilicama i agregatnim strojevima koji rade u automatskom ciklusu, ugradnja i uklanjanje izradaka (dijelova) trebaju se obavljati samo na mjestu utovara.

2.2.11. Za ugradnju rezača na stroj potrebno je koristiti samo posebne odstojnike jednake duljine cijeloj nosivoj ravnini rezača. Pričvršćivanje rezača mora biti snažno i pouzdano. Ako je potrebno, prepust rezača treba navesti u tehnološkoj dokumentaciji.

2.2.12. Za skidanje, turpijanje i druge završne radnje na strojevima potrebno je koristiti posebne uređaje (kliješta, držače i sl.) kako bi se osiguralo sigurno izvođenje ovih operacija. Korištenje takvih uređaja mora biti naznačeno u tehnološkoj dokumentaciji. Nije dopuštena uporaba strugala pri uklanjanju neravnina.

2.3. Sigurnosni zahtjevi za obradu bušenjem i bušenjem

2.3.1. Provjeru ispravnosti ugradnje izratka (dijela) na stroj za bušenje treba obaviti pomoću instrumenata (debljina, indikator i sl.) navedenih u tehnološkoj dokumentaciji.

2.3.2. Nije dopušteno ostaviti klizač da strši izvan opsega nosača na horizontalnom stroju za bušenje."

2.3.3. Prilikom ugradnje i skidanja bušilica ispod njih na stolu stroja potrebno je postaviti podloške (drvene, tekstolitne, plastične ili od mekih metala).

2.3.4. Prilikom ugradnje i poravnavanja izratka (dijelova) na stroju za bušenje, poravnanje izratka (dijela) treba obaviti pomoću uređaja navedenih u tehnološkoj dokumentaciji.

2.3.5. Klin koji pričvršćuje dršku alata treba odabrati tako da su njegovi krajevi u ravnini, tj. nije virila iz vretena.