Granična odstupanja vanjskog promjera navoja. Označavanje točnosti i pristajanja metričkih navoja

Klasa točnosti navoja

Prema GOST 9253-59 utvrđene su tri klase točnosti za sve metričke navoje, a kao iznimka 2a (samo za navoje s finim korakom).

Najtočnija nit 1. klase. Navoji klase 2 i 3 koriste se u traktorima i automobilima. Na crtežima je klasa navoja naznačena nakon koraka. Na primjer: M10x1 – klasa. 3; M18 – klasa. 2, što znači: metrički navoj 10, korak 1, klasa točnosti navoja - 3; metrički navoj 18 (veliki), klasa točnosti navoja - 2.

Prema navedenim metričkim standardima za navoje, utvrđeno je šest stupnjeva točnosti za male navoje, koji su označeni slovima:

S; d; e; f; h; k – za vanjske navoje;

CD; E; F; H; K – za unutarnje navoje.

Stupnjevi točnosti c; d (C; D) približno odgovaraju klasi 1; e; f (E; F) – 2. razred; h; k (H; K) – 3. razred.

Za cilindrične cijevne navoje utvrđene su 2 klase točnosti: 2 i 3. Odstupanja u dimenzijama cilindričnih cijevnih navoja navedena su u GOST 6357 - 52.

Za inčne navoje s kutom profila od 55 također su utvrđene dvije klase točnosti: 2 i 3 (OST/NKTP 1261 i 1262).

Mjerenje klasa točnosti navoja provodi se pomoću graničnih mjerača navoja, koji imaju dvije strane:

Kontrolna točka (označena kao "PR");

Neprohodan (označen s "NE").

Vodeća strana je ista za sve klase točnosti navoja. Non-go strana odgovara određenoj klasi točnosti navoja, što je naznačeno odgovarajućom oznakom na kraju kalibra.

Stupnjevi točnosti promjera navoja GOST 16093-81

Vrsta niti	Promjer navoja	Stupanj točnosti
Vijak	vanjski d
	prosjek d 2	3, 4. 5, 6, 7, 8, 9, 10
vijak	prosjek D 2	4, 5, 6, 7, 8, 9*
	interijer D 1
*Samo za navoje na plastičnim dijelovima

Duljine šminke prema GOST 16093-81

niti P, mm	Nazivni promjer navojad prema GOST 8724-81, mm	DUŽINA ŠMINKE, mm
		(mali)	(normalan)	(veliki)
	Sv. 2,8 do 5,6 Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4		Sv. 1,5 do 4,5 Sv. 1,6 do 4,7 Sv. 1,8 do 5,5
	Sv. 2,8 do 5,6 Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4 St. 22,4 do 45,0		Sv. 2,2 do 6,7 Sv. 2,4 do 7,1 Sv. 2,8 do 8,3 Sv. 3,1 do 9,5
	Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4 St. 22,4 do 45,0 St. 45,0 do 90,0		Sv. 3,0 do 9,0 Sv. 3,8 do 11,0 Sv. 4,0 do 12,0 Sv. 4,8 do 14,0
	Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4		Sv. 4,0 do 12,0 Sv. 4,5 do 13,0
	Sv. 5,6 do 11,2 Sv. 11.2 do 22.4 St. 22,4 do 45,0 St. 45,0 do 90,0		Sv. 5,0 do 15,0 Sv. 5,6 do 16,0 Sv. 6,3 do 19,0 Sv. 7,5 do 22,0
	Sv. 11.2 do 22.4		Sv. 6,0 do 18,0
	Sv. 11.2 do 22.4 St. 22,4 do 45,0 St. 45,0 do 90,0		Sv. 8,0 do 24,0 Sv. 8,5 do 25,0 Sv. 9,5 do 28,0
	Sv. 11.2 do 22.4		Sv. 10,0 do 30,0
	St. 22,4 do 45,0 St. 45,0 do 90,0 St. 90,0 do 180,0 St. 180 do 355.0		St. 12,0 do 36,0 St. 15,0 do 45,0 St. 18,0 do 53,0 St. 20,0 do 60,0

Koncept smanjenog prosječnog promjera navoja

Zadani prosječni promjer navoja nazvao prosječni promjer zamišljene idealne niti, koji ima isti nagib i bočni kut kao glavni ili nazivni profil navoja, i duljinu jednaku specificiranoj duljini dopune, i koji je u bliskom kontaktu (bez međusobnog pomaka ili interferencije) sa stvarnim navojem na bokovima nit.

Ukratko, smanjeni srednji promjer navoja je prosječni promjer idealnog navojnog elementa koji se povezuje sa stvarnim navojem. Kada govorimo o zadanom prosječnom promjeru navoja, nemojte o tome razmišljati kao o udaljenosti između dvije točke. To je promjer uvjetne idealne niti, koja u stvarnosti ne postoji kao materijalni objekt i koja bi se mogla uvijati sa stvarnim navojnim elementom sa svim pogreškama u njegovim parametrima. Ovaj prosječni promjer ne može se izravno izmjeriti. Može se kontrolirati, tj. saznati je li unutar prihvatljivih granica. A kako bi se saznala brojčana vrijednost zadanog prosječnog promjera, potrebno je zasebno izmjeriti vrijednosti parametara navoja koji sprječavaju šminkanje i izračunati ovaj promjer.

Pri izradi navoja odstupanja pojedinih elemenata navoja ovise o pogreškama pojedinih sastavnica tehnološkog procesa. Dakle, pogreška nagiba navoja obrađenog na strojevima za obradu navoja uglavnom ovisi o pogrešci nagiba glavnog vijka stroja; kut profila ovisi o netočnosti navoja, kutu alata i njegovoj ugradnji u odnosu na os navoja.

Mora se zapamtiti da navojne površine vijka i matice nikada ne dodirujte po cijeloj površini vijka, nego samo u određenim područjima. Glavni zahtjev, na primjer, za pričvrsne navoje je da je osigurano zavrtanje vijka i matice - to je njihova glavna uslužna svrha. Stoga se čini mogućim promijeniti prosječni promjer vijka ili matice i postići nadoknadu u slučaju grešaka koraka i profila, pri čemu će postojati kontakt između navoja, ali ne po cijeloj površini. Na nekim profilima (u slučaju grešaka koraka) ili u određenim dijelovima profila (u slučaju grešaka profila), kao rezultat kompenzacije ovih grešaka promjenom prosječnog promjera, doći će do razmaka na nekoliko mjesta spajanja. Često postoje samo 2 - 3 zavoja u kontaktu duž navojnih elemenata.

Korak 5P kompenzacija pogreške. Pogreška visine navoja obično je "intra-pitch", a postoji i progresivna pogreška, koja se ponekad naziva "istezanje" visine. Kompenzacija pogreške provodi se za progresivne pogreške. Dva aksijalna dijela vijka i matice postavljena su jedan na drugi. Ovi navojni elementi nemaju jednake korake po duljini uvrtanja, te stoga ne može doći do uvrtanja, iako im je prosječni promjer isti. Kako bi se osigurala šminka, potrebno je ukloniti dio materijala (osjenčana područja na slici), tj. povećati prosječni promjer matice ili smanjiti prosječni promjer vijka. Nakon toga dolazi do šminkanja, iako će kontakt biti samo na vanjskim profilima.

Stoga, ako postoji pogreška uspona od 10 mikrona, tada da bi se to kompenziralo, treba smanjiti prosječni promjer vijka ili povećati prosječni promjer matice za 17,32 mikrona, a tada će se pogreške nagiba kompenzirati i osigurat će se uvrtanje navojnih elemenata dijelova.

Kompenzacija pogreške kuta profila Sa/l. Pogreška u kutu profila ili kutu bočnog nagiba obično proizlazi iz pogreške u profilu reznog alata ili pogreške u njegovoj montaži na stroj u odnosu na os izratka. Kompenzacija pogrešaka profila navoja također se vrši promjenom vrijednosti prosječnog promjera, tj. povećanje prosječnog promjera matice ili smanjenje prosječnog promjera vijka. Ako uklonite dio materijala gdje se profili preklapaju (povećajte prosječni promjer matice ili smanjite prosječni promjer vijka), tada će doći do šminkanja, ali kontakt će se dogoditi u ograničenom području od stranu profila. Takav kontakt je dovoljan da dođe do šminkanja, tj. pričvršćivanje dvaju dijelova. Dakle, zahtjev za točnost navoja u odnosu na prosječni promjer normaliziran je ukupnom tolerancijom, koja ograničava i zadani prosječni promjer (promjer idealnog navoja koji osigurava međusobno spajanje) i prosječni promjer navoja ( stvarni prosječni promjer). Standard samo spominje da je tolerancija na prosječni promjer ukupna, ali nema objašnjenja ovog pojma. Sljedeća dodatna tumačenja mogu se dati za ovu toleranciju.

1. Za unutarnji navoj (maticu), zadani prosječni promjer ne smije biti manji od veličine koja odgovara maksimalnoj granici materijala (često rečeno - granici protoka), a najveći prosječni promjer (stvarni prosječni promjer) ne smije biti veća od minimalne granice materijala (često se kaže - granica zabrane).Vrijednost zadanog prosječnog promjera za unutarnji navoj određena je formulom.

2. Za vanjske navoje (vijke), dani prosječni promjer ne smije biti veći od maksimalnog ograničenja materijala za prosječni promjer, a najmanji stvarni prosječni promjer na bilo kojem mjestu treba biti manji od minimalnog ograničenja materijala.

Koncept idealnog navoja u dodiru sa stvarnim može se zamisliti analogijom s konceptom susjedne plohe i, posebno, susjednog cilindra, koji su uzeti u obzir pri normalizaciji točnosti odstupanja oblika. Idealan navoj u početnom položaju može se smatrati navojem koaksijalnim s pravim navojem, ali za vijak znatno većeg promjera. Ako se sada idealna nit postupno skuplja (smanjuje se prosječni promjer) sve dok ne dođe u bliski kontakt sa stvarnom niti, tada će prosječni promjer idealne niti biti smanjeni prosječni promjer stvarne niti.

Tolerancije koje su u normi navedene za prosječni promjer vijka (Tch) i matice (TD2) zapravo uključuju tolerancije za stvarni prosječni promjer (Tch), (TD2) i vrijednost moguće kompenzacije f P + fa, tj. Td 2 (TD 2) = TdifJVi + f P + fa.

Treba napomenuti da se pri normalizaciji ovog parametra mora razumjeti da tolerancija za prosječni promjer također mora uzeti u obzir dopuštena odstupanja nagiba i kuta profila. Moguće je da će ova složena tolerancija u budućnosti dobiti drugačiju oznaku, ili možda novi naziv, koji će omogućiti razlikovanje ove tolerancije od tolerancije samo za prosječni promjer.

Prilikom izrade navoja tehnolog može raspodijeliti ukupnu toleranciju između tri parametra navoja - prosječni promjer, korak, kut profila. Često je tolerancija podijeljena na tri jednaka dijela, ali ako postoji margina točnosti na strojevima, možete postaviti manje tolerancije za korak i veće tolerancije za kut i prosječni promjer, itd.

Nemoguće je izravno izmjeriti navedeni prosječni promjer, jer kao promjer, tj. udaljenost između dviju točaka, ne postoji, već predstavlja, takoreći, uvjetni, efektivni promjer spojenih navojnih površina. Stoga je za određivanje 198 vrijednosti reduciranog prosječnog promjera navoja potrebno posebno izmjeriti prosječni promjer, posebno izmjeriti korak i polovicu kuta profila, izračunati dijametralne kompenzacije na temelju pogrešaka ovih elemenata, a zatim pomoću proračunom odrediti vrijednost smanjenog prosječnog promjera navoja. Vrijednost ovog prosječnog promjera mora biti unutar tolerancije utvrđene u standardu.

Sustav tolerancija i dosjeda metričkih navoja sa zazorom.

Najčešći, najčešće korišteni je metrički navoj s razmakom za raspon promjera od 1 do 600 mm, čiji je sustav tolerancija i dosjeda prikazan u GOST 16093-81.

Osnove ovog sustava tolerancija i dosjeda, uključujući stupnjeve točnosti, klase točnosti navoja, normalizaciju dopunskih duljina, metode za izračun tolerancija pojedinih parametara navoja, označavanje točnosti i dosjeda metričkih navoja na crtežima, kontrolu metričkih navoja. niti i druga pitanja sustava zajednička su svim vrstama metričkih niti, iako svaka od njih ima svoje karakteristike, ponekad značajne, koje se odražavaju u relevantnim GOST-ovima.

Stupnjevi točnosti i klase točnosti navoja. Metrički navoj određuje pet parametara: prosječni, vanjski i unutarnji promjer, korak i kut profila navoja.

Tolerancije su dodijeljene samo za dva parametra vanjskog navoja (vijka); srednji i vanjski promjer i za dva parametra unutarnjeg navoja (matica); srednjeg i unutarnjeg promjera. Za ove parametre postavljeni su stupnjevi točnosti od 3... 10 za metričke navoje.

U skladu s ustaljenom praksom, stupnjevi točnosti grupirani su u 3 razreda točnosti: fini, srednji i grubi. Koncept klase točnosti je uvjetan. Pri dodjeljivanju stupnjeva točnosti klasi točnosti, uzima se u obzir duljina nadopune, budući da tijekom proizvodnje poteškoća u osiguravanju dane točnosti navoja ovisi o duljini nadopune koja mu je dostupna. Utvrđene su tri skupine duljina šminke: S - kratka, N - normalna i L - duga.

Uz istu klasu točnosti, tolerancija prosječnog promjera na duljini šminkanja L treba se povećati, a na duljini šminkanja S - smanjiti za jedan stupanj u usporedbi s tolerancijom utvrđenom za duljinu šminkanja N.

Približna korespondencija između klasa točnosti i stupnjeva točnosti je sljedeća: - točna klasa odgovara 3-5 stupnjeva točnosti; - srednja klasa odgovara 5-7 stupnjeva točnosti; - gruba klasa odgovara 7-9 stupnjeva točnosti.

Početni stupanj točnosti za izračunavanje brojčanih vrijednosti tolerancija promjera vanjskih i unutarnjih navoja uzet je kao 6. stupanj točnosti s normalnom duljinom šminke.

Cilindrični zupčanici imaju najveću primjenu u strojogradnji. Izrazi, definicije i oznake cilindričnih zupčanika i zupčanika regulirani su GOST 16531-83. Cilindrični zupčanici prema obliku i rasporedu zuba zupčanika dijele se na sljedeće vrste: zupčasti, čelni, kosi, ševronski, evolventni, cikloidni i dr. Novikovljevi zupčanici koji imaju veliku nosivost sve se više koriste. koristi se u industriji. Profil zuba zupčanika ovih zupčanika ocrtan je kružnim lukovima.

Prema njihovoj radnoj namjeni mogu se razlikovati četiri glavne skupine cilindričnih zupčanika: referentni, brzohodni, pogonski i opće namjene.

U referentne zupčanike ubrajaju se zupčanici mjernih instrumenata, razdjelni mehanizmi strojeva za rezanje metala i razdjelni strojevi, servo sustavi itd. U većini slučajeva kotači ovih zupčanika imaju mali modul (do 1 mm), kratku duljinu zuba i rade pri malim opterećenjima i brzinama. Glavni radni zahtjev za ove prijenosnike je visoka točnost i dosljednost kutova rotacije pogonskih i pogonskih kotača, tj. visoka kinematička točnost. Za reverzibilne referentne zupčanike, bočni zazor u zupčaniku i fluktuacija ovog zazora su vrlo značajni.

U prijenosnike velikih brzina ubrajaju se zupčanici turbinskih mjenjača, motora turboelisnih zrakoplova, kinematičkih lanaca raznih mjenjača itd. Obodne brzine zupčanika takvih prijenosnika dosežu 90 m/s uz relativno veliku prenesenu snagu. Pod ovim uvjetima, glavni zahtjev za prijenos zupčanika je miran rad, tj. bešumnost, odsutnost vibracija i cikličkih grešaka koje se ponavljaju mnogo puta po okretaju kotača. Kako se brzina vrtnje povećava, zahtjevi za glatkim radom rastu. Za jako opterećene brze zupčanike važna je i cjelovitost kontakta zuba. Kotači takvih zupčanika obično imaju srednje module (od 1 do 10 mm).

Prijenos snage uključuje zupčanike koji prenose značajne okretne momente pri malim brzinama. To su zupčanički pogoni zupčanika postolja valjaonica, mehanički valjci, mehanizmi za podizanje i transport, mjenjači, mjenjači, stražnje osovine itd. Glavni zahtjev za njih je potpuni kontakt sa zubima. Kotači za takve zupčanike izrađeni su s velikim modulom (preko 10 mm) i velikom duljinom zuba.

Zasebnu skupinu čine zupčanici opće namjene, koji ne podliježu povećanim radnim zahtjevima za kinematičku točnost, glatki rad i kontakt zuba (na primjer, vučna vitla, nekritični kotači poljoprivrednih strojeva itd.).

Greške koje nastaju prilikom rezanja zupčanika mogu se svesti na četiri vrste: tangencijalne, radijalne, aksijalne greške obrade i greške radne površine alata. Kombinirana manifestacija ovih pogrešaka tijekom obrade zupčanika uzrokuje netočnosti u veličini, obliku i položaju zuba obrađenih zupčanika. Tijekom naknadnog rada zupčanika kao prijenosnog elementa, ove netočnosti dovode do neravnomjerne rotacije, nepotpunog kontakta zubnih površina, neravnomjerne raspodjele bočnih zazora, što uzrokuje dodatna dinamička opterećenja, zagrijavanje, vibracije i buku u prijenosu.

Da bi se osigurala potrebna kvaliteta prijenosa potrebno je ograničiti, tj. normalizirati greške u proizvodnji i montaži zupčanika. U tu svrhu stvoreni su sustavi tolerancije koji reguliraju ne samo točnost pojedinog kotača, već i točnost zupčanika prema njihovoj namjeni.

Sustavi tolerancije za različite vrste zupčanika (cilindrični, konusni, pužni, zupčanička letva) imaju mnogo toga zajedničkog, ali postoje i značajke koje se odražavaju u relevantnim standardima. Najčešći su cilindrični zupčanici, čiji je sustav tolerancije prikazan u GOST 1643-81.

Klase točnosti navoja

Dužina šminke

Stupnjevi točnosti navoja

Norma utvrđuje osam stupnjeva točnosti navoja, za koje su utvrđene tolerancije. Stupnjevi točnosti označeni su brojevima 3, 4, 5, ..., 10 u silaznom redoslijedu točnosti. Za promjere vanjskih i unutarnjih navoja, stupnjevi točnosti utvrđuju se kako slijedi.

Stupanj točnosti

Promjer vijka (muški navoj) za dopunske duljine

vanjski promjer, d…………4; 6; 8,

prosječni promjer d 2 …………… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.

Promjer matice (unutarnji navoj)

unutarnji promjer D 1 ……… 4; 5; 6; 7; 8,

prosječni promjer D 2 ………….. 4; 5; 6; 7; 8; 9.

Za određivanje stupnja točnosti ovisno o duljini navoja niti i zahtjevima točnosti utvrđene su tri skupine duljina navoja: S – mala; N – normalno; L – duge duljine šminke. Duljine šminkanja od 2,24R d 0,2 do 6,7R d 0,2 pripadaju normalnoj skupini N. Duljine šminkanja manje od 2,24R d 0,2 pripadaju skupini malih (S), a više od 6,7R ·d 0,2 pripadaju skupina velikih (L) make-up duljina. U formulama za izračun, duljine sastava P i d su u mm.

Postoje tri klase točnosti navoja: fini, srednji i grubi. Podjela navoja u klase točnosti je proizvoljna. Crteži i kalibri ne označavaju klase točnosti, već polja tolerancije. Klase točnosti služe za usporednu ocjenu točnosti navoja. Točna klasa preporučuje se za kritične navojne spojeve koji doživljavaju statička opterećenja, kao iu slučajevima koji zahtijevaju male fluktuacije u prirodi pristajanja. Srednja klasa Preporučeno za opće niti. Gruba klasa koristi se kod rezanja navoja na toplo valjanim izratcima, u dugim slijepim rupama, itd. Uz istu klasu točnosti, prosječne tolerancije promjera za duljinu dopune L (dugo) moraju se povećati, a za duljinu dopune S (malo) smanjena za jedan stupanj u usporedbi s tolerancijama za normalnu duljinu šminke. Na primjer, za duljinu šminkanja S uzeti 5. stupanj točnosti, zatim za normalnu duljinu šminkanja N potrebno je uzeti 6. stupanj točnosti, a za dugu duljinu šminkanja L - 7. stupanj. točnosti.

Polje tolerancije navoja sastoji se od broja koji označava stupanj točnosti i slova koje označava glavno odstupanje (na primjer, 6g, 6H, 6G itd.). Kod označavanja kombinacija tolerancijskih polja za srednji promjer i za d ili D 1, sastoji se od dva tolerancijska polja za srednji promjer (na prvom mjestu) i za d ili D 1. Na primjer, 7g6g (gdje je 7g – područje tolerancije prosječnog promjera vijka, 6g – područje tolerancije vanjskog promjera vijka d), 5N6N (5N – područje tolerancije prosječnog promjera matice, 6N – područje tolerancije unutrašnjeg promjera matice D 1). Ako se tolerancijska polja vanjskog promjera vijka i unutarnjeg promjera matice podudaraju s tolerancijskim poljem srednjeg promjera, tada se ne ponavljaju (na primjer, 6g, 6H). Oznaka polja tolerancije navoja naznačena je nakon navođenja veličine dijela: M12 – 6g (za vijak), M12 – 6H (za maticu). Ako je vijak ili matica izrađena s korakom koji se razlikuje od normalnog koraka, tada je korak naznačen u oznaci navoja: M12x1 - 6g; M12x1 – 6H.

Oznaka slijetanja navojnih dijelova napravljena je frakcijom. Brojnik označava raspon tolerancije matice (unutarnji navoj), a nazivnik označava raspon tolerancije vijka (vanjski navoj). Na primjer, M12 x 1 – 6H / 6g. Ako je navoj lijevi, tada se u njegovu oznaku upisuje indeks LH (M12h1hLH – 6H/6g). Duljina nadoknade unosi se u oznaku konca samo ako se razlikuje od normalne. U tom slučaju navedite njegovu vrijednost. Na primjer, M12h1hLH – 6H/6g – 30 (30 – duljina šminke, mm).

Dosjedi navojnih spojeva su s razmakom, sa smetnjama I prijelazni. Imajte na umu da cilindrični spojevi također imaju zazor, smetnje i prijelazne spojeve.

Za formiranje odgovarajućeg dosjeda, norma utvrđuje sljedeća polja tolerancije, koja su dana u tablicama 42, 43 i 44. Iste tablice određuju značajke i područja primjene tih dosjeda.

Nazivni profil navoja- profil vanjskih i unutarnjih navoja koji je određen nazivnim mjerama njegovih linearnih i kutnih elemenata i koji uključuje nazivne mjere vanjskog, srednjeg i unutarnjeg promjera navoja.

Osnovni načini nadzora navojnih proizvoda

Proizvodi s navojem kontroliraju se uglavnom pomoću graničnih mjerača (složena metoda). Komplet za provjeru cilindričnog navoja uključuje radna granična mjerača prolaza i graničnika. Pretjecanje mjerači navoja moraju biti pričvršćeni proizvodom s navojem (tablica 41). Oni kontroliraju smanjeni prosjek i vanjski (za matice) ili unutarnji (za vijke) promjere navoja. Neprohodan mjerači navoja kontroliraju stvarni prosječni promjer.

Kontrola element po element proizvodi s navojem (diferencirana metoda) koriste se uglavnom za precizne navoje: mjerači čepova, alati za oblikovanje navoja, itd. U ovom slučaju, stvarni prosječni promjer, korak i polovica kuta profila α provjeravaju se zasebno, pomoću univerzalnih i specijaliziranih instrumenata. Primjerice, prosječni promjer mjeri se na univerzalnim i instrumentalnim mikroskopima, metodom tri ili dvije žice na kontaktnim uređajima te mikrometrom s navojem.

Korak navoja i polovina kuta profila mjere se na mikroskopima, projektorima itd.

Oznake niti

(dekodiranje simbola niti)

Stručnjak, dešifrirajući simbol navoja, može dobiti gotovo sve parametre navoja ili navojne veze. Ovaj odjeljak pruža primjere dekodiranja simbola specifičnih primjera niti i navojnih veza.

1. Konac M12-6g. Navoj je metrički, jer je ispred slovo M. Navoj je vanjski, jer je glavno odstupanje označeno linijom latiničnim slovom. Nazivni (vanjski) promjer d=12 mm. Navoj s velikim korakom, budući da korak navoja nije naznačen u simbolu. Navoj je jednostruki jer u simbolu nije naznačen broj početaka. Navoj desne rotacije, jer simbol nije naznačen u simbolu L.H.. Konac ima normalnu duljinu šminkanja, budući da simbol ne označava duljinu šminkanja konca. Navoj je izrađen tako da se formira klirens, budući da je glavno odstupanje g služi za formiranje zazornog dosjeda (tablica 41).

Raspon tolerancije, prosječni promjer – T d 2 i vanjski promjer T d su isti i čine 6 g. Činjenica je da ako je zona tolerancije srednjeg i vanjskog promjera ista, tada je zona tolerancije označena jednom u simbolu. Tolerancije srednjeg i vanjskog promjera dodjeljuju se prema 7. stupnju točnosti.

2. Konac M12-6N. Nazivni (vanjski) promjer navoja D=12 mm. Navoj je unutarnji, budući da je glavno odstupanje N označeno velikim latiničnim slovom. Imajte na umu da prema glavnom odstupanju N nije moguće utvrditi koji je spoj konac napravljen za oblikovanje, budući da je glavno odstupanje N koristi se u formaciji i slijetanju s klirensom, smetnjama i prijelaznim. Ako je bilo većih odstupanja G I D, onda bi odmah bilo jasno da je navoj napravljen tako da formira zazor. Budući da su ova odstupanja namijenjena formiranju slijetanja s razmakom.

Prosječni raspon tolerancije - T D 2 i vanjski - T D promjeri su isti i jesu 6H. Činjenica je da ako je zona tolerancije srednjeg i vanjskog promjera ista, tada je zona tolerancije označena jednom u simbolu. Tolerancije srednjeg i vanjskog promjera dodjeljuju se prema 6. stupnju točnosti. Preostali parametri su isti kao u prvoj opciji.

3. Konac M12 - 7g6 g. Vanjski navoj. 7 g- zona tolerancije srednjeg promjera, 6g - zona tolerancije vanjskog promjera. Činjenica je da ako je polje tolerancije srednjeg i vanjskog promjera navoja različito, tada je svako polje tolerancije u simbolu prikazano odvojeno.

4. Konac M12 - 5 H6 H. Unutarnji navoj. 5 H- zona tolerancije srednjeg promjera, 6H - zona tolerancije vanjskog promjera.

5. Konac M12 x1 - 6 g. Vanjski navoj s finim korakom, P = 1 mm.

6. Rezbarenje M12 x1 - 6 H. Unutarnji navoj s finim korakom, P = 1 mm.

7. Rezbarenje M12x1L.H. - 6 g. Vanjski navoj s malim korakom, lijevi, jer simbol označava korak navoja od 1 mm i znak L.H..

8. Rezbarenje M12x1 L.H. - 6 g. Navoj je unutarnji sa sitnim korakom, lijevi, jer simbol označava korak navoja od 1 mm, a znak LH.

9. Rezbarenje M12 - 7 g6 g - 30. Navoj je metrički, vanjski, s duljinom šminke različitom od nominalne. Budući da oznaka niti označava duljinu šminke od 30 mm.

Slijetanje u navojnom spoju označava se razlomkom čiji brojnik označava oznaku tolerancijskog polja unutarnjeg navoja, a nazivnik tolerancijsko polje vanjskog navoja. Imajte na umu da je pristajanje glatke cilindrične veze također označeno na isti način.

1.M12 - 6H/6 g. Simbol za postavljanje navojnog spoja s razmakom, s velikim korakom, budući da korak navoja nije naveden.

2. M12x1 - 6H/6 g. Simbol za navojni spoj s razmakom, s malim korakom, budući da je korak navoja određen kao 1 mm.

3. M12x1L.H. - 6 H/6 g. Simbol navojne veze s razmakom s finim korakom i lijevom rotacijom, jer je označen znak LH.

Navojna veza u skladu s GOST 11708-82 „Osnovni standardi zamjenjivosti. Nit. Pojmovi i definicije" je spoj dvaju dijelova navojem, pri čemu jedan dio ima vanjski, a drugi unutarnji navoj.

Navojne veze jedna su od najčešćih vrsta veza. U strojarstvu, oko 80% dijelova ili ima površine s navojem ili su pričvršćeni proizvodima s navojem.

Glavni prednosti navojni spojevi relativno su jednostavni za sastavljanje i rastavljanje i imaju visoku razinu zamjenjivosti proizvoda.

DO nedostatke navojne veze mogu se pripisati kompliciranju dizajna i tehnologije (obrada navojnih površina zahtijeva upotrebu posebne opreme i alata, kontrola dijelova postaje kompliciranija).

Ovisno o profilne forme niti se dijele na:

· metrički (s trokutastim profilom, čiji je početni jednakostranični trokut s vršnim kutom od 60°);

· inch (sa simetričnim trokutastim profilom i vršnim kutom od 55°), obično se koristi za cijevi, cijevi;

· pravokutni (s pravokutnim profilom);

· trapezoidni (sa simetričnim trapezoidnim profilom);

· uporan (s asimetričnim trapezoidnim profilom);

· okrugli (s profilom koji čine lukovi).

Osim toga, razvijeni su navoji dizajnirani za dijelove izrađene od određenih materijala, na primjer za plastične dijelove, za keramičke dijelove, posebni navoji za određene vrste proizvoda, na primjer, navoji za oči itd.

Navojne spojeve treba razlikovati prema njihovoj funkcionalnoj namjeni. razdvojni("referenca") i vlast. Prvi su dizajnirani da osiguraju visoku točnost linearnih i kutnih kretanja u mjernim instrumentima i tehnološkoj opremi. Tako je kod mikrometrijskih instrumenata glavni mjerni pretvarač mikrometrijski par vijak-matica; kod strojeva za dijeljenje glavni mehanizam je također par vijak-matica.

Energetski navojni spojevi dizajnirani su za stvaranje značajnih sila pri pomicanju dijelova (vijčane preše, dizalice) ili za sprječavanje međusobnog pomicanja spojenih dijelova (spojevi poklopca i tijela, navojni spojevi dijelova cjevovoda, pričvršćivanje čahure na osovinu itd.). Podjela navojnih priključaka na priključke za "čitanje" i napajanje je uvjetna i provodi se na temelju glavne funkcije mehanizma.

Ovisno o prirodi funkcioniranja postoje nepomična(pričvršćivanje) i pokretna(kinematičke) navojne veze. Pomični navojni spojevi formiraju se upotrebom zazora. U fiksnim spojevima mogu se koristiti sve vrste dosjeda - dosjed s interferencijom, prijelazni i sa zazorom. Kako bi se osigurala nepokretnost navojnog spoja pri slijetanju s razmakom, koriste se umjetne metode njegovog odabira (sve do stvaranja smetnji u spoju) ili se koriste dodatni strukturni elementi koji štite dijelove od samoodvrtanja (brava podloške, sigurnosne matice, žičane brave, brtvila itd.). Iz ovoga proizlazi da je kod fiksnih navojnih spojeva dobivenih zračnim dosjedanjem, nakon završne montaže, moguća interferencija duž radnih strana profila navoja uz zadržavanje razmaka na suprotnim stranama profila. U onim navojnim spojevima gdje se koriste prijelazni spojevi, napetost se stvara pomoću posebnih "elemenata za ometanje" (ravna ogrlica ili cilindrični klin na svornjaku ili klin duž nepotpuno izrezanog profila navoja).

U praksi su metrički navoji najrašireniji.

Za metričke navoje standardizirano je sljedeće:

· profil navoja;

· nazivni promjeri i koraci;

· standardi točnosti.

Profil metričkog navoja je reguliran
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98) “Osnovni standardi zamjenjivosti. Metrički navoj. Profil".

Profil navoja temelji se na izvornom trokutu navoja (Sl. 30) s kutom profila od 60°, visine izvornog trokuta N i zadani korak R.

Riža. 30. Nazivni metrički profil navoja

te glavne dimenzije njegovih elemenata

Glavne dimenzije elemenata metričkog navoja uključuju:

dd - vanjski promjer vanjskog navoja (vijka), vanjski promjer unutarnjeg navoja (matica);

d 2 ,D 2 – prosječni promjer vanjskog navoja (vijka), prosječni promjer unutarnjeg navoja (matica);

d 1 ,D 1 – unutarnji promjer vanjskog navoja (vijka), unutarnji promjer unutarnjeg navoja (matice);

d 3 – unutarnji promjer vijka duž dna šupljine;

R - korak navoja;

N – visina izvornog trokuta;

α – kut profila navoja;

R – nazivni polumjer korijena vijka;

N 1 = 5/8N– radna visina profila.

GOST 8724-2002 (ISO 261-98) “Osnovni standardi zamjenjivosti. Metrički navoj. Promjeri i koraci” postavlja metričke promjere navoja od 0,25 do 600 mm i korake od 0,075 do 6 mm.

Standard utvrđuje 3 reda promjera navoja (pri odabiru promjera prednost se daje prvom redu). Za svaki nominalni promjer navoja definirani su odgovarajući koraci, koji mogu uključivati ​​grubi korak i jedan ili više sitnih koraka.

Nominalne vrijednosti promjera metričkih navoja regulirane su GOST 24705-81 „Osnovni standardi zamjenjivosti. Metrički navoj. Osnovne dimenzije."

Navojni spojevi su standardizirani s klirensom, sa smetnjama i prijelaznim, koji određuju prirodu veze na stranama navojnog profila.

Sustav tolerancija i dosjeda metričkih navoja standardiziran je sljedećim standardima:

GOST 16093-81 „Osnovni standardi zamjenjivosti. Metrički navoj. Tolerancije. Slijetanja s razmakom";

GOST 4608-81 „Osnovni standardi zamjenjivosti. Metrički navoj. Preferirana slijetanja";

GOST 24834-81 „Osnovni standardi zamjenjivosti. Metrički navoj. Prijelazna slijetanja."

Za dobivanje navojnih spojeva sa zazorom, tolerancije promjera navoja su standardizirane prema stupnjevima točnosti od 3 do 10. Za normalizaciju položaja polja tolerancije unutarnjeg navoja (matica), predviđena su četiri glavna odstupanja - H, G, F, E(Sl. 31), a za vanjske navoje (vijke) postoji pet glavnih odstupanja - h, g, f, e, d(Slika 32).

Riža. 31. Sheme tolerancijskih polja za unutarnje navoje:

a – s velikim odstupanjima E, F, G;b – s glavnim otklonom N

Riža. 32. Sheme tolerancijskih polja za vanjske navoje:

a – s velikim odstupanjima d, e, f, g, b – s glavnim odstupanjem h

Za vanjske i unutarnje navoje, osim stupnjeva točnosti, utvrđena su i tri razreda točnosti, konvencionalno nazvana fino, srednje i grubo, koji uključuje tolerancije stupnjeva točnosti specificiranih standardom.

Preporuča se koristiti navoje klase preciznosti za kritične statički opterećene navojne spojeve i kada su potrebne male fluktuacije u prirodi pristajanja. Za navoje opće namjene preporučuje se srednja klasa točnosti. Za navoje izrezane na toplo valjanim radnim komadima, u dugim slijepim rupama, itd., poželjna je gruba kvaliteta.

GOST 16093 također uspostavlja tri skupine duljina šminke: kratke S, normalno N i dugo L.

S istom klasom točnosti, tolerancija prosječnog promjera navoja na dopunskoj duljini L preporuča se povećati, a s duljinom make-upa S– smanjiti za jedan stupanj točnosti u usporedbi s dopuštenim odstupanjima utvrđenim za duljinu šminkanja N. Ove preporuke omogućuju odabir točnosti niti ovisno o dizajnu i tehnološkim zahtjevima.

Korespondencija tolerancijskih polja vanjskih i unutarnjih navoja prema klasama točnosti i duljinama šminkanja data je u tablici. 23.

Tablica 23

Klase točnosti navojnih površina

Metrički navoj je navoj vijka na vanjskim ili unutarnjim površinama proizvoda. Oblik izbočina i udubljenja koji ga tvore je jednakokračni trokut. Ova se nit naziva metričkom jer se svi njeni geometrijski parametri mjere u milimetrima. Može se nanositi na površine cilindričnog i konusnog oblika i koristiti za izradu spojnih elemenata za različite namjene. Osim toga, ovisno o smjeru uspona zavoja, metrički navoji mogu biti desni ili lijevi. Osim metričkih, kao što je poznato, postoje i druge vrste navoja - inčni, nagibni, itd. Zasebnu kategoriju čine modularni navoji koji se koriste za izradu elemenata pužnog zupčanika.

Glavni parametri i područja primjene

Najčešći je metrički navoj koji se nanosi na vanjske i unutarnje površine cilindričnog oblika. To je ono što se najčešće koristi u proizvodnji raznih vrsta pričvrsnih elemenata:

• sidro i obični vijci;
• orasi;
• ukosnice;
• vijci, itd.

Dijelovi konusnog oblika, na čijoj se površini nanosi navoj metričkog tipa, potrebni su u slučajevima kada stvoreni spoj mora imati visoku nepropusnost. Metrički profil navoja na konusnim površinama omogućuje stvaranje čvrstih spojeva čak i bez upotrebe dodatnih brtvenih elemenata. Zbog toga se uspješno koristi pri postavljanju cjevovoda kojima se transportiraju različiti mediji, kao iu izradi čepova za spremnike tekućih i plinovitih tvari. Treba imati na umu da je metrički profil navoja isti na cilindričnim i konusnim površinama.

Vrste niti koje pripadaju metričkom tipu razlikuju se prema nizu parametara, koji uključuju:

• dimenzije (promjer i korak navoja);
• smjer porasta zavoja (lijevi ili desni navoj);
• mjesto na proizvodu (unutarnji ili vanjski navoj).

Postoje i dodatni parametri, ovisno o tome koji su metrički navoji podijeljeni u različite vrste.

Geometrijski parametri

Razmotrimo geometrijske parametre koji karakteriziraju glavne elemente metričkih niti.

• Nazivni promjer navoja označen je slovima D i d. U ovom slučaju slovo D odnosi se na nazivni promjer vanjskog navoja, a slovo d na sličan parametar unutarnjeg navoja.
• Prosječni promjer navoja, ovisno o njegovom vanjskom ili unutarnjem položaju, označen je slovima D2 i d2.
• Unutarnji promjer navoja, ovisno o njegovom vanjskom ili unutarnjem položaju, označava se D1 i d1.
• Unutarnji promjer vijka koristi se za izračunavanje naprezanja stvorenih u strukturi takvog spojnog elementa.
• Korak navoja karakterizira udaljenost između vrhova ili udolina susjednih navoja. Za navojni element istog promjera razlikuje se osnovni korak, kao i korak navoja sa smanjenim geometrijskim parametrima. Slovo P koristi se za označavanje ove važne karakteristike.
• Vodnik navoja je udaljenost između vrhova ili udolina susjednih navoja koje tvori ista spiralna površina. Napredak navoja, koji stvara jedna vijčana ploha (single-start), jednak je njegovom koraku. Osim toga, vrijednost kojoj odgovara hod navoja karakterizira količinu linearnog kretanja elementa s navojem koje on izvodi po okretaju.
• Parametar kao što je visina trokuta koji tvori profil navojnih elemenata označen je slovom H.

Tablica metričkih vrijednosti promjera navoja (svi parametri su naznačeni u milimetrima)

Promjer metričkog navoja (mm)

Potpuna tablica metričkih niti prema GOST 24705-2004 (svi parametri su naznačeni u milimetrima)

Potpuna tablica metričkih niti prema GOST 24705-2004

Glavni parametri metričkih niti navedeni su u nekoliko regulatornih dokumenata.

GOST 8724

Ova norma sadrži zahtjeve za parametre koraka i promjera navoja. GOST 8724, čija je trenutna verzija stupila na snagu 2004., analogan je međunarodnoj normi ISO 261-98. Zahtjevi potonjeg odnose se na metričke niti promjera od 1 do 300 mm. U usporedbi s ovim dokumentom, GOST 8724 vrijedi za širi raspon promjera (0,25–600 mm). Trenutačno je važeće izdanje GOST 8724 2002, koje je stupilo na snagu 2004. umjesto GOST 8724 81. Treba imati na umu da GOST 8724 regulira određene parametre metričkih niti, zahtjeve za koje također specificira druga nit standardima. Pogodnost korištenja GOST 8724 2002 (kao i drugih sličnih dokumenata) je da su sve informacije u njemu sadržane u tablicama koje uključuju metričke niti s promjerima unutar gore navedenog raspona. I lijevi i desni metrički navoji moraju ispunjavati zahtjeve ove norme.

GOST 24705 2004

Ovaj standard propisuje koje osnovne dimenzije treba imati metrički navoj. GOST 24705 2004 odnosi se na sve niti, zahtjeve za koje regulira GOST 8724 2002, kao i GOST 9150 2002.

GOST 9150

Ovo je regulatorni dokument koji određuje zahtjeve za metrički profil navoja. GOST 9150, posebno, sadrži podatke o tome kojim geometrijskim parametrima mora odgovarati glavni navojni profil različitih standardnih veličina. Zahtjevi GOST 9150, razvijen 2002., kao i dva prethodna standarda, primjenjuju se na metričke navoje čiji se zavoji dižu slijeva prema gore (desničarski tip) i na one čija se spiralna linija diže ulijevo ( ljevoruki tip). Odredbe ovog regulatornog dokumenta usko odražavaju zahtjeve navedene u GOST 16093 (kao i GOST 24705 i 8724).

GOST 16093

Ova norma utvrđuje zahtjeve tolerancije za metričke navoje. Osim toga, GOST 16093 propisuje kako treba označiti niti metričkog tipa. GOST 16093 u svom posljednjem izdanju, koje je stupilo na snagu 2005. godine, uključuje odredbe međunarodnih normi ISO 965-1 i ISO 965-3. I lijevi i desni navoji potpadaju pod zahtjeve takvog regulatornog dokumenta kao što je GOST 16093.

Standardizirani parametri navedeni u tablicama metričkih navoja moraju odgovarati dimenzijama navoja na crtežu budućeg proizvoda. Ovim parametrima treba odrediti izbor alata kojim će se rezati.

Pravila označavanja

Za označavanje raspona tolerancije pojedinog promjera metričkog navoja koristi se kombinacija broja koji označava klasu točnosti navoja i slova koje određuje glavno odstupanje. Tolerancijsko polje navoja također treba biti označeno s dva alfanumerička elementa: na prvom mjestu - tolerancijsko polje d2 (srednji promjer), na drugom mjestu - tolerancijsko polje d (vanjski promjer). Ako se tolerancijska polja vanjskog i srednjeg promjera podudaraju, tada se ne ponavljaju u oznaci.

Prema pravilima, prvo se stavlja oznaka navoja, a zatim oznaka zone tolerancije. Treba imati na umu da korak navoja nije naznačen u oznakama. Ovaj parametar možete saznati iz posebnih tablica.

Oznaka navoja također pokazuje kojoj skupini duljine vijka pripada. Postoje tri takve grupe:

• N – normalno, što nije naznačeno u oznaci;
• S – kratko;
• L – dugo.

Slova S i L, po potrebi, slijede oznaku zone tolerancije i od nje su odvojena dugom vodoravnom crtom.

Također je potrebno navesti tako važan parametar kao što je pristajanje navojne veze. To je razlomak koji se formira na sljedeći način: brojnik sadrži oznaku unutarnjeg navoja u odnosu na njegovo tolerancijsko polje, a nazivnik sadrži oznaku tolerancijskog polja za vanjske navoje.

Tolerancijska polja

Polja tolerancije za metrički navojni element mogu biti jedna od tri vrste:

• precizan (s takvim tolerancijskim poljima izrađuju se navoji čija je točnost podložna visokim zahtjevima);
• srednje (skupina tolerancijskih polja za navoje opće namjene);
• grubo (s takvim tolerancijskim poljima, rezanje navoja se izvodi na vruće valjanim šipkama iu dubokim slijepim rupama).

Polja tolerancije navoja biraju se iz posebnih tablica, a potrebno je pridržavati se sljedećih preporuka:

• Prije svega, odabrana su podebljana polja tolerancije;
• u drugom - polja tolerancije, čije su vrijednosti napisane u tablici svijetlim fontom;
• u trećem - polja tolerancije, čije su vrijednosti navedene u zagradama;
• četvrti (za komercijalne spojnice) sadrži polja tolerancije, čije su vrijednosti sadržane u uglatim zagradama.

U nekim slučajevima dopušteno je koristiti polja tolerancije formirana kombinacijama d2 i d koje nisu u tablicama. Tolerancije i maksimalna odstupanja za navoje na koje će se naknadno nanositi premaz uzimaju se u obzir u odnosu na dimenzije navojnog proizvoda koji još nije tretiran takvim premazom.