Povijest crvene opeke. Povijest graditeljstva

Od svih građevinskih materijala samo su kamen i drvo stariji od opeke.
Iskapanja u Mezopotamiji, Egiptu i drugim središtima civilizacije pokazuju da su grandiozne građevine podignute od "glinenog kamena" davno prije naše ere.

Arheolozi su na Bliskom istoku pronašli cigle koje bi mogle biti starije od 10.000 godina. Znanstvenici su sugerirali da bi te cigle mogle biti izrađene od glinene mase koja je nastala nakon što je rijeka poplavila okolna područja. Glina i blato ručno su se oblikovali u opeke, a zatim sušili na suncu. Struktura opeke pokazala je da je masa za njihovu izradu napravljena od gline i smole kao podloge.

U početku su graditelji koristili nepečenu opeku. Tome je pomoglo i žarko sunce pod čijim se zrakama glina osušila i postala tvrda poput kamena. Stari Egipćani su prije nekoliko tisuća godina ovladali pečenjem u pećima. Na slikama sačuvanim iz vremena faraona možete vidjeti kako su se dobivale cigle i kako su se od njih gradile zgrade. Štoviše, mora se reći da razlika između te i sadašnje gradnje nije tako velika. Osim ako su stari Egipćani provjeravali ispravnost zidanja zidova pomoću trokuta i nosili cigle na klackalicama. Sam princip izgradnje zgrade ostao je gotovo nepromijenjen.

Najstarija vrsta opeke na zapadnoj hemisferi smatra se ćerpičem. Adobe se izrađivao od vapnenaste porozne gline s dodatkom smole, kvarca i drugih minerala, a potom ostavljao da se suši na suncu. Vapnenačka porozna glina može se pronaći u suhim regijama diljem svijeta, ali se prvenstveno vadi u Srednjoj Americi, Meksiku i jugozapadu Sjedinjenih Država. Piramidu Sunca stvorilo je od čerpića drevno pleme Asteka u petnaestom stoljeću i ostala je netaknuta do danas.
Za razliku od moderne opeke, antička je bila četvrtasta i ravna (stranice 30-60 cm, debljina samo 3-9 cm).

Važnost opeke velika je iu arhitekturi Mezopotamije i starog Rima, a posebno je to vidljivo na području stare Italije, gdje su dominirali Etruščani. Svoje hramove ne samo da su gradili od blatnih opeka, već su ih i ukrašavali detaljima od terakote. Opeka u zgradama tog vremena već poprima nama poznatiji duguljasti oblik.

U Bizantu je pečena opeka stoljećima bila glavni građevinski materijal. Zidanje je izvedeno vapnenim mortom u koji je dodavan drobljeni komadići opeke. Ponekad su se redovi izmjenjivali s kamenim. Srednjovjekovni arhitekti napredovali su znatno dalje od svojih "antičkih" prethodnika i koristili su se ne samo konstrukcijskim mogućnostima opeke, već i dekorativnim. Uz uzorkovano zidanje, njegova kombinacija s detaljima od terakote i majolike postala je široko korištena.?

Krajem 10. stoljeća, s oživljavanjem gradova, počinju se graditi stambene zgrade od opeke na dva ili tri kata s radionicama i dućanima ispod njih. Izumljeno je zidanje s uzorkom; često se koristila opeka s figuriranom površinom, prekrivenom izdržljivom sjajnom glazurom. Istina, koštalo je mnogo novca, a samo su bogati kupci - kraljevi, samostani, veliki feudalci - mogli priuštiti takav luksuz.

Europa je sa zahvalnošću upijala iskustva naroda i tisućljeća. U Njemačkoj je opeka dala ime cijelom stilu u arhitekturi - gotika od opeke dominirala je ovdje tijekom 12. - 16. stoljeća.

U Rusiji je opeka otkrivena oko 4. stoljeća. Od njega su građeni zidovi tvrđava, hramovi, kule, peći. U 11.-12. stoljeću korištene su tanke, vrlo teške ploče različitih veličina - postolja. A u 15. stoljeću pojavila se cigla slična modernoj - u obliku šipke. U to je vrijeme "posao s ciglama" počeo cvjetati. Godine 1475. arhitekt Aristotel Fioravanti pozvan je u Moskvu iz Italije da izgradi Kremlj. I nije počeo graditi sam Kremlj, već tvornicu s posebnom peći. Ubrzo je počela proizvoditi izvrsne opeke. U čast arhitektu, dobila je nadimak "Aristotelova cigla". Novgorodski i Kazanski kremlj, katedrala Vasilija Blaženog i mnoge druge izvanredne građevine također su izgrađene od takvog "kamena gline".

Pod Petrom 1, kvaliteta opeke ocjenjivana je vrlo strogo. Serija opeke dovezena na gradilište jednostavno je izbačena iz kolica: ako je slomljeno više od 3 komada, cijela je serija odbijena.

novo, sušeno samo ljeti, pečeno u privremenim podnim pećima, obloženo sušenom sirovom ciglom. Sredinom 19. stoljeća izgrađene su prstenasta peć i trakasta preša, što je dovelo do revolucije u tehnologiji proizvodnje opeke. U isto vrijeme pojavili su se strojevi za obradu gline kao što su klizači, sušare i mlinovi za glinu. Prve strojeve za izradu opeke pokretala je para, a kao gorivo za pečenje opeke koristilo se drvo ili ugljen. Danas se više od 80% svih opeka proizvodi u cjelogodišnjim poduzećima, među kojima su velika mehanizirana postrojenja s kapacitetom od preko 200 milijuna komada. u godini.

Suvremeni razvoj omogućio je proširenje asortimana opeke i dovođenje ovog građevinskog materijala do savršenstva u pogledu vanjskih, tehničkih i tehnoloških parametara. Opeka koja se danas koristi ima sva svojstva prirodnog kamena, a to je prije svega čvrstoća, otpornost na vodu i smrzavanje.

Otpornost na mraz je parametar koji pokazuje koliko je puta cigla izdržala test (ciklus) smrzavanja i odmrzavanja u komori za toplinsko ispitivanje. Obično se koristi sljedeća formulacija: "otpornost na smrzavanje od najmanje ... (25-50) ciklusa."

Drugi parametar keramičke opeke je šupljina. Oznake obično pokazuju je li cigla čvrsta ili učinkovita, tj. sadrži li njegovo tijelo šupljine u obliku prolaznih rupa različitih oblika. Vanjski zidovi od takve opeke su topliji od zidova od pune opeke, jer šupljine u opeci smanjuju toplinsku vodljivost materijala. Imajte na umu da praznina uopće ne utječe na čvrstoću opeke! Ali pri izgradnji peći ne može se koristiti učinkovita opeka, prikladna je samo puna opeka.

Proizvodnja opeke postigla je širok izbor tipova proizvoda ovisno o konačnoj namjeni: šuplja i obložena specijalnim polimerima, cijepana puna i frontalna s reljefnom površinom, opeka obojena u volumenu itd. Njegova raznolikost, zajedno s karakteristikama čvrstoće, učinila je opeku jednim od vodećih u izgradnji ne samo višekatnica u gradu, već i privatnih zgrada izvan njega. Danas sve više ljudi koji žele živjeti daleko od buke i vreve odabiru ciglu kao materijal za izgradnju vlastitog doma. To je razumljivo, jer je najtrajniji i savršeno zadržava toplinu. Osim toga, opeka je ekološki prihvatljiv materijal koji zadovoljava sve današnje standarde gradnje.

Razvijajući se tisućama godina, opeka je zadržala sve svoje prednosti. I u naše vrijeme, kao u davnim vremenima, kada se cigla izrađivala od muljevita tla s dodatkom zdrobljene slame, a kasnije, kada su sirovine za nju postale topljive gline i ilovače, u koje su se unosili pijesak, piljevina, pepeo i druge mineralne komponente bili miješani, osnova "ciglenog tijesta" su glina, voda i pijesak.

Tehnološki napredak samo je poboljšao vrijedna prirodna svojstva ovog materijala, učinivši ga tvrđim i izdržljivijim.

Opeke za oblaganje (oblaganje, fasada, završna obrada) imaju visoku kvalitetu površine i jasnu, pravilnu geometriju. Osim toga, postoje brojne mogućnosti za obradu površina opeke (glatka, valovita, gruba, starinska itd.). Šavovi u takvom zidanju izrađuju se pomoću običnih i obojenih mortova za zidanje. Korištenje fasadne opeke omogućuje vam stvaranje originalnog arhitektonskog izgleda koji se skladno kombinira s bojom krova, prozora i krajolika - okoliša. Tvornice proizvode nekoliko vrsta opeke za oblaganje:
glazirana (sa staklenim slojem boje koji nastaje tijekom pečenja), ima karakterističan sjaj;
engobirano (ukrasni sloj od posebno odabranog sastava dekorativne gline);
dvoslojni (ravnomjerno pečeni sloj obojene gline nanesen na sirovinu (rubovi žlice i stražnjice)), ima debljinu od oko 3-5 mm - teksturiran.

Kao što znate, izgled obložene opeke stalno poboljšava svoja svojstva tijekom vremena i pod utjecajem sunčevog ultraljubičastog zračenja. Boje postaju svjetlije i trajnost se povećava.

Postoji određena cigla za kamin - ovo je također visokokvalitetna cigla, ali njena površina možda nije glatka, ali ima reljefni, geometrijski ispravan uzorak. Sljedeća vrsta opeke je oblikovana, t.j. njegov oblik nije paralelopiped. Može biti kutni, polukružni ili u obliku slova U. To zidarima olakšava zidanje zidova ovalnih oblika, zaobljenih uglova, posebnih rješenja okvira prozora, karniša itd. U isto vrijeme, kvaliteta oblikovane opeke nije ništa lošija od one okrenute opeke.

Klinker opeka za pločnike i fasade, koja se prvi put proizvodila u Nizozemskoj početkom 19. stoljeća, danas je vrlo tražena u mnogim europskim zemljama. Rast izgradnje vikendica i luksuznog stanovanja, promatran posljednjih godina u Rusiji, čini ga neophodnim građevinskim materijalom i ovdje.

Klinker opeka nastaje iz spoja četiri elementa: zemlje, vode, vatre i zraka. Ovo je ekološki prihvatljiv materijal dobiven kao rezultat visokotemperaturnog pečenja plastičnih glina odabrane kvalitete. Proces se nastavlja do potpunog sinteriranja. Rezultat je cigla bez inkluzija i praznina. Ova tehnologija jamči visoku čvrstoću i izdržljivost. Klinker se široko koristi za popločavanje staza, oblaganje postolja i fasada. Parkirališta i ulazi u garaže, otvorene terase, kaskade stepenica, oluci, terase - posvuda pronalazi primjenu, savršeno u kombinaciji sa zelenilom travnjaka i arhitektonskim detaljima vrtnog krajolika.

Klinker lako podnosi i najnepovoljnije vremenske uvjete, zadržava svoju prirodnu boju i bez dodatnih sredstava održava ga u izvrsnom stanju desetljećima. Raznolikost boja, tekstura i veličina klinkera (raspon uključuje više od 300 različitih opcija) omogućuje vam utjelovljenje najnevjerojatnijih arhitektonskih fantazija. Širok raspon boja postiže se promjenom tehnologije pečenja: podešavanjem temperature i volumena dovoda zraka. Vatrene nijanse crvene, sjajno žute, čiste bijele ili smeđe-plavkaste - sve je to klinker, nevjerojatno i jedinstveno!

Zaista, klinker je materijal novog milenija. Jednostavnost obrade, povećana otpornost na habanje, niska poroznost, apsolutna otpornost na smrzavanje - svi ti pokazatelji daleko premašuju trenutne europske i ruske standarde.

U svijetu graditelji imaju svoju ocjenu "cigle". Na primjer, prvih pet uključuje cigle proizvedene u Njemačkoj i Nizozemskoj. A belgijska opeka također je vrlo cijenjena. Belgija ima vlastite kamenolome i tvornice koje proizvode prave keramičke opeke, a ne prešane - peku se poput porculanskog posuđa. Naziva se još i ručna forma - ručno oblikovanje. Naravno, sada posao koji su ljudi radili vlastitim rukama sada obavljaju strojevi. Ali njegova se proizvodnja ne može usporediti s uobičajenim procesom, kada "kobasica" sirovina puzi po remenu, a stroj je jednostavno reže žicom.

Dobra cigla se razlikuje po tome što je njezina kvaliteta ujednačena. Cijela serija koja se naručuje za izgradnju kuće, bilo da se radi o vikendici ili višekatnici, bit će dovršena kao jedna cjelina. Belgijska opeka odlikuje se širokim rasponom boja i tekstura. Imaju četiri vrste veličina, uključujući vrlo usku ciglu, od koje u Europi grade ne samo vikendice i stambene zgrade, već i crkve. Belgijski proizvođači proizvode nekoliko serija opeke: u jednoj - cigla jednolike boje, u drugoj - postoje uključci odsjaja (dobro je ukrasiti fasade takvim opekama), u trećoj - opeka takvog kompleksa, "vibrirajuća" boja koju je čak i teško opisati. Postoji serija "Nostalgija" - cigle iz nje izgledaju kao da su izvađene iz zida prije tri stotine godina. A boja belgijske opeke može biti bilo koja: ne postoje samo mnoge nijanse crvene i ružičaste, već i crne i bijele.

Dakle, u jednom od turskih jezika, kazahstanskom, riječ kyr znači "rub", a riječ pješice- "peći". To se objašnjava činjenicom da je metalurgija rano nastala kod Turaka i da su se peći od vatrostalne opeke koristile za taljenje željeza. Koristio se prije opeke u Rusiji postolje(primjerice, kad je Ivan Grozni posjetio nedovršenu katedralu sv. Sofije u Vologdi, na njega je pala vatra postolje: „kao da je padala sa svoda gluposti postolje Crvena"). Plinta je tanka i široka glinena ploča, debljine oko 2,5 cm, izrađivana je u posebnim drvenim kalupima. Postolje se sušilo 10-14 dana, zatim je pečeno u peći. Na mnogim postoljima postoje oznake koje se smatraju oznakama proizvođača. Iako je do našeg vremena u mnogim zemljama bila široko korištena nepaljena sirova opeka, često s dodatkom rezane slame u glinu, uporaba pečene opeke u građevinarstvu također seže u antičko doba (građevine u Egiptu, 3-2 tisućljeća pr. Kr.). Osobito važnu ulogu opeka je imala u arhitekturi Mezopotamije i starog Rima, gdje su se od opeke gradile složene konstrukcije (45×30×10 cm), uključujući lukove, svodove i slično. Oblik opeke u starom Rimu bio je različit, uključujući pravokutne, trokutaste i okrugle opeke; pravokutne ploče od opeke bile su radijalno rezane na 6-8 dijelova, što je omogućilo postavljanje trajnijih i oblikovanijih zidova od dobivenih trokutastih komada.

Standardna pečena opeka koristi se u Rusiji od kraja 15. stoljeća. Upečatljiv primjer bila je izgradnja zidova i hramova moskovskog Kremlja za vrijeme Ivana III., koju su nadzirali talijanski majstori. " ... i ciglana je sagrađena iza manastira Andronikov, u Kalitnikovu, u čemu da se peče cigla i kako se pravi, naša ruska cigla je već duža i tvrđa, kada treba da se lomi onda je namaču u vodi. . Naredili su da se kreč gusto promiješa motikama, kad se ujutro osuši, ne može se nožem rascijepiti.».

Poznata pravokutna cigla (bilo je prikladnije držati u ruci) pojavila se u Engleskoj u 16. stoljeću.

Dimenzije

• 0,7 NF ​​("Euro") - 250×85×65 mm;
• 1.3 NF (modularni jednostruki) - 288×138×65 mm.

Nepotpuno (dio):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Nazivi stranaka

Prema GOST 530-2012, rubovi opeke imaju sljedeće nazive:

Vrste opeke i njihove prednosti

Cigla je podijeljena u dvije velike skupine: crvena i bijela. Crvena opeka sastoji se uglavnom od gline, bijela - od pijeska i vapna. Mješavina potonjeg nazvana je "silikat", a time i vapnena opeka.

Vapnena opeka

"Kuhati" ciglu od pješčanog vapna postalo je moguće tek nakon razvoja novih principa za proizvodnju umjetnih građevinskih materijala. Ova se proizvodnja temelji na takozvanoj autoklavnoj sintezi: 9 dijelova kvarcnog pijeska, 1 dio zračnog vapna i aditiva nakon polusuhog prešanja (čime se stvara oblik opeke) podvrgavaju se obradi u autoklavu (izlaganje vodenoj pari na temperaturi od 170-200 °C i tlak od 8-12 atm.). Ako se ovoj smjesi dodaju pigmenti otporni na vremenske uvjete, alkalije, tada se dobiva obojena opeka od vapnenog pijeska.

Prednosti pješčano-vapnene opeke

Nedostaci pješčano-vapnene opeke

• Ozbiljan nedostatak vapnene opeke je smanjena otpornost na vodu i toplinu, pa se ne može koristiti u objektima izloženim vodi (temelji, kanalizacijski bunari i sl.) i visokim temperaturama (peći, dimnjaci i sl.).

Primjena pješčano-vapnene opeke

Vapnena opeka obično se koristi za izgradnju nosivih i samonosivih zidova i pregrada, jednokatnih i višekatnih zgrada i konstrukcija, unutarnjih pregrada, popunjavanje šupljina u monolitnim betonskim konstrukcijama i vanjskog dijela dimnjaka.

Keramička opeka

Keramičke opeke obično se koriste za izgradnju nosivih i samonosivih zidova i pregrada, jednokatnih i višekatnih zgrada i konstrukcija, unutarnjih pregrada, popunjavanje šupljina u monolitnim betonskim konstrukcijama, polaganje temelja, unutrašnjosti dimnjaka, industrijske i kućanskih peći.

Keramička opeka podijeljena je na običnu (građevinsku) i obloženu. Potonji se koristi u gotovo svim područjima gradnje.

Opeka za oblaganje izrađena je posebnom tehnologijom, što joj daje puno prednosti. Obložena opeka ne bi trebala biti samo lijepa, već i pouzdana. Opeka za oblaganje obično se koristi u izgradnji novih zgrada, ali se također može uspješno koristiti u raznim restauratorskim radovima. Koristi se za oblaganje temelja zgrada, zidova, ograda i za uređenje interijera.

Prednosti običnih keramičkih opeka

• Izdržljiv i otporan na habanje. Keramička opeka ima visoku otpornost na smrzavanje, što potvrđuje dugogodišnje iskustvo u njezinoj uporabi u građevinarstvu.
• Dobra zvučna izolacija- zidovi od keramičkih opeka, u pravilu, u skladu su sa zahtjevima [SP] 51.13330.2011 "Zaštita od buke"..
• Niska apsorpcija vlage(manje od 14%, a za klinker opeke ta brojka može doseći 3%) - Štoviše, keramičke opeke brzo se suše.
• Ekološka prihvatljivost Keramička opeka izrađena je od ekološki prihvatljivih prirodnih sirovina - gline, koristeći tehnologiju poznatu čovječanstvu desecima stoljeća. Tijekom rada zgrada izgrađenih od nje, crvena opeka ne emitira tvari štetne za ljude, poput plina radona.
• Otporan na gotovo sve klimatske uvjete, što vam omogućuje održavanje pouzdanosti i izgleda.
• Velika snaga(15 MPa i više - 150 atm.).
• Visoka gustoća(1950 kg/m³, do 2000 kg/m³ s ručnim oblikovanjem).

Prednosti keramičkih opeka za oblaganje

• Otpornost na mraz. Obložene opeke imaju visoku otpornost na mraz, a to je posebno važno za sjevernu klimu. Otpornost opeke na mraz je, uz čvrstoću, najvažniji pokazatelj njezine trajnosti. Keramičke opeke su idealne za rusku klimu.
• Trajnost i stabilnost. Zbog svoje visoke čvrstoće i niske poroznosti, zidanje izrađeno od proizvoda za oblaganje odlikuje se visokom čvrstoćom i nevjerojatnom otpornošću na utjecaje okoline.
• Razne teksture i boje. Raspon različitih oblika i boja opeke za oblaganje omogućuje stvaranje imitacije drevnih zgrada pri izgradnji moderne kuće, a također će omogućiti zamjenu izgubljenih fragmenata pročelja starih palača.

Nedostaci keramičkih opeka

• Visoka cijena. Zbog činjenice da keramička opeka zahtijeva nekoliko faza obrade, njezina je cijena prilično visoka u usporedbi s cijenom pješčano-vapnene opeke.
• Mogućnost iscvjetavanja. Za razliku od vapneno-pješčane opeke, keramička opeka "zahtijeva" visokokvalitetni mort, inače se može pojaviti cvjetanje.
• Potreba za kupnjom svih potrebnih opeka za oblaganje iz jedne serije. Ako se obložene keramičke opeke kupuju iz različitih serija, mogu se pojaviti problemi s tonom.

Tehnologija proizvodnje

Sve do 19. stoljeća tehnike proizvodnje opeke ostale su primitivne i radno intenzivne. Opeka se oblikovala ručno, sušila se isključivo ljeti i pekla u privremenim podnim pećima od sušene sirove opeke. Sredinom 19. stoljeća izgrađena je prstenasta peć, kao i trakasta preša, što je dovelo do revolucije u tehnologiji proizvodnje. Krajem 19. stoljeća počinju se graditi sušare. U isto vrijeme pojavili su se strojevi za obradu gline: klizači, valjci, mlinovi za glinu.

Danas se više od 80% svih opeka proizvodi u cjelogodišnjim poduzećima, među kojima su velika mehanizirana postrojenja s kapacitetom od preko 200 milijuna komada godišnje.

Organizacija proizvodnje opeke

Keramička opeka

Potrebno je stvoriti uvjete za osiguranje osnovnih proizvodnih parametara:

• konstantan ili prosječan sastav gline;
• jednoličan rad proizvodnje.

U proizvodnji opeke rezultati se postižu tek dugotrajnim eksperimentima s režimima sušenja i pečenja. Ovaj rad se mora izvoditi pod stalnim osnovnim proizvodnim parametrima.

Glina

Dobra (obložena) keramička opeka izrađena je od gline ekstrahirane u finoj frakciji s konstantnim sastavom minerala. Ležišta s homogenim sastavom minerala i višemetarskim slojem gline, pogodna za otkopavanje bagerom s jednom žlicom, vrlo su rijetka i gotovo sva su razrađena.

Većina naslaga sadrži višeslojnu glinu, pa se bageri s žlicama i rotacijskim bagerima smatraju najboljim mehanizmima koji mogu proizvesti glinu srednjeg sastava tijekom rudarenja. Pri radu režu glinu u visini lica, drobe je, a miješanjem se dobije prosječan sastav. Druge vrste bagera ne miješaju glinu, već je vade u blokovima.

Za odabir konstantnih uvjeta sušenja i pečenja potreban je konstantan ili prosječan sastav gline. Svaki sastav zahtijeva svoj režim sušenja i pečenja. Jednom odabrani načini rada omogućuju vam dobivanje visokokvalitetnih opeka iz sušare i peći godinama.

Kvalitativni i kvantitativni sastav ležišta utvrđuje se kao rezultat istraživanja ležišta. Tek istraživanjem otkriva se mineralni sastav: kakve su muljevite ilovače, topljive gline, vatrostalne gline itd. sadržane u ležištu.

Najbolje gline za proizvodnju opeke su one koje ne zahtijevaju aditive. Za proizvodnju opeke obično se koristi glina koja je neprikladna za druge keramičke proizvode.

Komorne sušare

Sušare su pune opeke, a temperatura i vlaga se postupno mijenjaju u cijelom volumenu sušare, sukladno zadanoj krivulji sušenja proizvoda.

Tunelske sušare

Sušilice se pune postupno i ravnomjerno. Kolica s ciglama kreću se kroz sušaru i sukcesivno prolaze kroz zone s različitim temperaturama i vlagom. Tunelske sušare najbolje je koristiti za sušenje opeke od sirovina srednjeg sastava. Koriste se u proizvodnji sličnih proizvoda od građevne keramike. Vrlo dobro "drže" način sušenja uz konstantno i ravnomjerno punjenje sirove opeke.

Proces sušenja

Glina je mješavina minerala koja se po masi sastoji od više od 50% čestica do 0,01 mm. Fine gline uključuju čestice manje od 0,2 mikrona, srednje gline 0,2-0,5 mikrona i grube gline 0,5-2 mikrona. U volumenu sirove opeke postoji mnogo kapilara složene konfiguracije i različitih veličina, formiranih česticama gline tijekom oblikovanja.

Glina s vodom stvara masu koja nakon sušenja zadržava svoj oblik, a nakon pečenja dobiva svojstva kamena. Plastičnost se objašnjava prodiranjem vode, dobrog prirodnog otapala, između pojedinih čestica minerala gline. Svojstva gline s vodom važna su kod oblikovanja i sušenja opeke, a kemijski sastav određuje svojstva proizvoda tijekom pečenja i nakon pečenja.

Osjetljivost gline na sušenje ovisi o postotku čestica "gline" i "pijeska". Što je više "glinenih" čestica u glini, to je teže ukloniti vodu iz sirove opeke bez pucanja tijekom sušenja i veća je čvrstoća opeke nakon pečenja. Pogodnost gline za proizvodnju opeke utvrđuje se laboratorijskim ispitivanjima.

Ako se na početku sušenja u sirovini stvori mnogo vodene pare, tada njihov tlak može premašiti vlačnu čvrstoću sirovine i doći će do pojave pukotina. Zbog toga temperatura u prvoj zoni sušare mora biti takva da tlak vodene pare ne uništi sirovinu. U trećoj zoni sušnice snaga sirovine dovoljna je za povećanje temperature i povećanje brzine sušenja.

Radna svojstva proizvoda za sušenje u tvornicama ovise o svojstvima sirovina i konfiguraciji proizvoda. Režimi sušenja koji postoje u tvornicama ne mogu se smatrati stalnim i optimalnim. Praksa mnogih tvornica pokazuje da se vrijeme sušenja može značajno smanjiti korištenjem metoda za ubrzavanje vanjske i unutarnje difuzije vlage u proizvodima.

Osim toga, ne mogu se zanemariti svojstva glinenih sirovina iz određenog ležišta. Upravo je to zadatak tvorničkih tehnologa. Potrebno je odabrati produktivnost linije za kalupljenje opeke i režime rada sušare opeke koji osiguravaju visoku kvalitetu sirovine uz maksimalnu moguću produktivnost ciglane.

Proces pečenja

Glina je mješavina niskotaljivih i vatrostalnih minerala. Tijekom pečenja minerali niskog tališta vežu i djelomično otapaju vatrostalne minerale. Struktura i čvrstoća opeke nakon pečenja određena je postotkom niskotaljivih i vatrostalnih minerala, temperaturom i trajanjem pečenja.

Tijekom pečenja keramičkih opeka minerali niskog tališta stvaraju staklaste i vatrostalne kristalne faze. S porastom temperature u talinu prelazi sve više vatrostalnih minerala, a povećava se i sadržaj staklene faze. S povećanjem udjela staklene faze povećava se otpornost na smrzavanje i smanjuje čvrstoća keramičkih opeka.

Povećanjem trajanja pečenja povećava se proces difuzije između staklaste i kristalne faze. Na mjestima difuzije nastaju velika mehanička naprezanja, jer je koeficijent toplinskog širenja vatrostalnih minerala veći od koeficijenta toplinskog širenja minerala s niskim talištem, što dovodi do naglog smanjenja čvrstoće.

Nakon pečenja na temperaturi od 950-1050 °C, udio staklaste faze u keramičkoj opeci ne smije biti veći od 8-10%. Tijekom procesa pečenja biraju se takvi temperaturni uvjeti pečenja i trajanje pečenja da svi ti složeni fizikalno-kemijski procesi osiguraju maksimalnu čvrstoću keramičke opeke.

Vapnena opeka

Pijesak

Glavna komponenta vapneno-pješčane opeke (85-90% težine) je pijesak, pa se tvornice vapneno-pješčane opeke obično nalaze u blizini naslaga pijeska, a kamenolomi pijeska dio su poduzeća. Sastav i svojstva pijeska uvelike određuju prirodu i značajke tehnologije opeke od pješčanog vapna.

Pijesak je rastresita nakupina zrna različitog mineralnog sastava veličine 0,1 - 5 mm. Prema podrijetlu pijesak se dijeli na prirodni i umjetni. Potonji se, zauzvrat, dijele na otpad od drobljenja stijena (jalovina od obogaćivanja rude, kamenolomi drobljenog kamena itd.), drobljeni otpad od izgaranja goriva (pijesak od goriva troske), drobljeni otpad iz metalurgije (pijesak iz visokih peći i voda jakne).šljake).

Oblik i priroda površine zrna pijeska od velike su važnosti za sposobnost oblikovanja silikatne smjese i čvrstoću sirovine, a također utječu na brzinu reakcije s vapnom koja počinje tijekom obrade u autoklavu na površini pijeska. žitarica.

Prilikom grubog miješanja pijeska u kamenolomu, oni provjeravaju omjer u kojem su kolica ili kiper kamioni natovareni pijeskom različitih veličina na svakoj površini. Ako postoji više prihvatnih spremnika za različite frakcije pijeska, potrebno je provjeriti navedeni udio pijeska u šarži brojem hranilica istog kapaciteta, istovremeno istovarujući pijesak različitih krupnoća.

Pijesak koji dolazi s površine prije upotrebe u proizvodnji mora biti očišćen od stranih nečistoća - kamenja, grudica gline, grana, metalnih predmeta itd. Tijekom proizvodnog procesa te nečistoće uzrokuju kvarove na opeci, pa čak i kvarove strojeva, pa bunkeri za pijesak postavljaju se iznad bunkera s pijeskom.bubnjevi.

Vapno

Vapno je druga komponenta sirovinske mješavine potrebne za proizvodnju vapneno-pješčane opeke.

Sirovine za proizvodnju vapna su karbonatne stijene koje sadrže najmanje 95% kalcijevog karbonata CaCO3. To uključuje gusti vapnenac, vapnenački tuf, školjkast vapnenac, kredu i mramor. Svi ovi materijali su sedimentne stijene, nastale uglavnom kao rezultat taloženja otpadnih produkata životinjskih organizama na dnu morskih bazena.

Vapnenac se sastoji od vapnenog spar-kalcita i određene količine raznih primjesa: magnezijeva karbonata, željeznih soli, gline itd. Boja vapnenca ovisi o tim primjesama. Obično je bijele boje ili raznih nijansi sive i žute. Ako je sadržaj gline u vapnencima veći od 20%, onda se oni nazivaju lapori. Vapnenci s visokim udjelom magnezijevog karbonata nazivaju se dolomiti.

Lapor je vapnenasto-glinasta stijena koja sadrži od 30 do 65% glinene tvari. Posljedično, prisutnost kalcijevog karbonata u njemu je samo 35 - 70%. Jasno je da su lapori potpuno neprikladni za izradu vapna od njih i stoga se ne koriste u tu svrhu.

Dolomiti, kao i vapnenci, pripadaju karbonatnim stijenama koje se sastoje od minerala dolomita (CaCO3 * MgCO3). Budući da im je sadržaj kalcijevog karbonata manji od 55%, također nisu prikladni za pečenje vapna. Kod pečenja vapnenca za vapno koristi se samo čisti vapnenac koji ne sadrži velike količine štetnih primjesa u obliku gline, magnezijevog oksida i sl.

Prema veličini komada, vapnenci za pečenje u vapnu dijele se na velike, srednje i sitne. Sadržaj sitnih čestica u vapnencu utvrđuje se prosijavanjem stijene kroz sita.

Glavni vezivni materijal za proizvodnju silikatnih proizvoda je građevno zračno vapno. Kemijski sastav vapna sastoji se od kalcijevog oksida (CaO) pomiješanog s određenom količinom magnezijevog oksida (MgO).

Postoje dvije vrste vapna: živo i gašeno vapno; U tvornicama krečno-vapnene opeke koristi se živo vapno. Prilikom pečenja vapnenac se pod utjecajem visoke temperature raspada na ugljični dioksid i kalcijev oksid te gubi 44% svoje izvorne težine. Nakon spaljivanja vapnenca dobiva se grudovito vapno (vrelo vapno) koje ima sivkastobijelu, ponekad žućkastu boju.

U interakciji grudastog vapna s vodom dolazi do reakcija hidratacije: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 ili drugim riječima gašenje vapna. Reakcije hidratacije kalcijevog i magnezijevog oksida proizvode toplinu. Grudasto vapno (kuhanje) tijekom hidratacije povećava volumen i stvara rahlu, bijelu, svijetlu praškastu masu kalcijevog oksida hidrata Ca(OH)2. Za potpuno gašenje vapna potrebno mu je dodati najmanje 69% vode, odnosno na svaki kilogram živog vapna oko 700 g vode. Rezultat je savršeno suho gašeno vapno (pahuljasto). Naziva se i zračnim vapnom. Ako vapno ugasite s viškom vode, dobit ćete tijesto od limete.

Vapno treba skladištiti samo u natkrivenim skladištima koja ga štite od vlage. Ne preporuča se dugo čuvati vapno na zraku, jer uvijek sadrži malu količinu vlage, koja gasi vapno. Sadržaj ugljičnog dioksida u zraku dovodi do karbonizacije vapna, odnosno spajanja s ugljičnim dioksidom i time djelomičnog smanjenja njegove aktivnosti.

Silikatna masa

Vapneno-pješčana smjesa priprema se na dva načina: bačva i silos.

Silažni način pripreme mase ima značajne ekonomske prednosti u odnosu na bubanj jer se kod siliranja mase ne troši para za gašenje vapna. Osim toga, tehnologija proizvodnje u silosu mnogo je jednostavnija od metode bubnja. Pripremljeno vapno i pijesak kontinuirano se dodaju dodavačima u zadanom omjeru u kontinuiranu jednoosovinsku miješalicu i vlaže vodom. Izmiješana i navlažena masa ulazi u silose, gdje se drži 4 do 10 sati, pri čemu se vapno gasi.

Silos je cilindrična posuda izrađena od čeličnog lima ili armiranog betona; Visina silosa je 8 - 10 m, promjer 3,5 - 4 m. U donjem dijelu silos ima oblik stošca. Silos se istovaruje pomoću diskastog dodavača na pokretnu traku. U tom slučaju oslobađa se velika količina prašine.

Kada se skladišti u silosima, masa često oblikuje lukove; razlog tome je relativno visok stupanj vlažnosti mase, kao i njezino zbijanje i djelomično stvrdnjavanje tijekom starenja. Najčešće se lukovi formiraju u donjim slojevima mase, u podnožju silosa. Za bolji istovar silaže potrebno je održavati što manju vlažnost mase. Silosi se zadovoljavajuće istovaruju tek kada je vlažnost mase 2 - 3%. Silažna masa pri istovaru je prašnjavija od mase dobivene metodom bubnja; samim time i teži uvjeti rada osoblja za održavanje.

Rad silosa odvija se na sljedeći način: unutrašnjost silosa je pregradama podijeljena na tri dijela. Masa se ulijeva u jedan od odjeljaka unutar 2,5 sata, isto toliko vremena potrebno je za istovar odjeljka. Do trenutka kada se silos napuni, donji sloj ima vremena za odmor isto toliko, odnosno oko 2,5 sata. Zatim se presjek ostavi 2,5 sata, a nakon toga se istovari. Tako se donji sloj gasi za oko 5 sati.

Budući da se silosi istovaraju samo s dna, a razmak između istovara je 2,5 sata, svi sljedeći slojevi se također drže 5 sati u silosima koji neprekidno rade.

Prešanje sirove opeke

Na kvalitetu opeke i njenu čvrstoću najviše utječe pritisak kojem je silikatna masa izložena tijekom prešanja. Kao rezultat prešanja, silikatna masa se zbija.

Povijest opeke započela je vrlo davno, od samog vremena kada su ljudi počeli paliti posuđe. Tada počinje moderna proizvodnja keramike.

Staroegipatska struktura opeke

Osobito se ponosi gradnja opekom starog Egipta i Mezopotamije, koja je stvarala složene konstrukcijske elemente. Uzmimo, na primjer, Babilonski toranj, koji je jedno od sedam svjetskih čuda. Njegovi ostaci otkriveni su na prijelazu 19. u 20. stoljeće. Bila je to zgrada od opeke sa sedam katova, a zidovi su joj bili obloženi plavom glaziranom opekom. Može se pretpostaviti da su prije nekoliko tisuća godina na Istoku već postojale tehnologije koje su omogućile izradu i spaljivanje različitih vrsta opeke, sličnih modernim običnim i obloženim. Ali u antici su siromašni ljudi gradili svoje domove od opeke sušene na suncu, a ne od pečene cigle. Vjerojatno je kasnije ova tehnika nekako izgubljena.

Bilo je različitih cigli:

1. nepečeno, odnosno sušeno na suncu;
2. ložen u peći.

Prva vrsta opeke je sirova glina. Za izradu takvog građevinskog materijala nije bilo potrebno posebno znanje. Još uvijek se koristi u nekim zemljama svijeta.

Postoje različite verzije njegovog izgleda.

Sirova glina. Proizvodnja.

Nedostatak takve sirove opeke je utjecaj kiše na nju. Prema znanstvenicima, takve su cigle napravljene od glinene mase koja se skupila u grudice nakon što je rijeka poplavila obale. Dok je voda presušivala, glina, mulj i slama, zgužvani, ostali su na rubu obale, a sunce ih je osušilo. Dešavalo se da se u masu doda i smola. Takve opeke mogu sadržavati od 20 do sedamdeset pet posto gline.

Moderne tvornice opeke izvlače glinu iz dubine, pažljivo je miješajući s pijeskom. Ali prije su ljudi više voljeli naslage na površini; one su već sadržavale i glinu i pijesak u određenom omjeru. Proizvođači opeke zatim su testirali glinu kušajući je. Odluka o gradnji na određenom području ovisila je o dostupnosti opekarske gline.

Kad je pronađena odgovarajuća vrsta gline, oslobađala se od kamenja kako ne bi otežavalo rezanje proizvoda od opeke i ne bi pucalo tijekom pečenja. Kad je glina bila gotova, miješala se s vodom i oblikovala.

Zahvaljujući pečenju, opeka je postala izdržljiva i poprimila svojstva kamena. Ali razlikovali su se po tome što im je bilo lakše dati željeni oblik.

Pečenje opeke je složen proizvodni proces

Nakon pečenja, cigle postaju vodootporne. Otpuštanje nije tako jednostavan proces. Ako ciglu stavite u vatru, ona neće postati čvrsta. Prije postizanja određenog stupnja sinteriranja mora postojati konstantna temperatura (900-1150 stupnjeva Celzijusa) nekoliko sati (8-15). Temperatura ovisi o vrsti gline koja se koristi. Kako bi se izbjegle pukotine, potrebno je polagano hlađenje nakon pečenja.

Pečenje opeke

Ako cigle nisu dovoljno pečene, postaju mekane i raspadaju se. Ako je prejako, gube oblik tijekom pečenja i mogu se rastaliti u staklastu tvar. Za ispravno pečenje mora postojati peć u kojoj se stalno održava potrebna temperatura.

Najčešći oblik opeke bio je kvadrat, sa stranicama od 30 i 60 centimetara, debljine od 3 do 9 centimetara. Zvali su se postolja (riječ dolazi iz grčkog). U staroj Grčkoj i Bizantu bili su u velikoj potražnji. Postolje je izgledalo kao ravni blok. U našoj percepciji više liči na crijep nego na ciglu.

Kada se cigla pojavila u Rusiji?

Drevna Rusija je naučila o ciglama zahvaljujući bizantskoj kulturi. Graditelji iz Bizanta donijeli su i otkrili tajnu proizvodnje opeke. Stigli su zajedno s drugim majstorima, znanstvenicima i svećenicima 988. godine nakon krštenja Rusije. Prva zgrada od opeke bila je desetinska crkva u Kijevu. Prve zgrade od cigle u Moskvi pojavile su se 1450. godine, a samo 25 godina kasnije podignuta je prva tvornica cigle u Rusiji (1475.). Prije toga, opeke su se izrađivale uglavnom u samostanima. Godine 1485. započela je obnova moskovskog Kremlja, gdje je korištena cigla. Izgradnju zidina Kremlja i hramova nadzirali su talijanski majstori. Sljedeća faza bila je izgradnja Kremlja od opeke u Nižnjem Novgorodu (1500.). Sličan je sagrađen u Tuli 1520. godine.

Petar I, Sankt Peterburg i tvornice opeke

U Petrogradu su među prvim kućama od opeke bile odaje admiralskog vijećnika Kikina, izgrađene 1707. godine. Tri godine kasnije, na Trgu Trojstva - kuća kancelara G. P. Golovina (1710.). Sljedeće godine izgrađena je palača Natalije Aleksejevne, princeze, sestre Petra I. Sljedeće - izgradnja Zimske i Ljetne palače samog Petra I (1712.). Prilično dugo, sedam godina, trajala je izgradnja palače Menshikov. Više puta je obnavljana. No, unatoč svemu, sačuvan je njezin izvorni izgled. Danas je to muzej, ogranak Državnog Ermitaža.

Prve ruske cigle. Petar 1

Petar I. je svojim dekretom odobrio gradnju novih tvornica opeke, u kojima su proizvođači morali stavljati žigove na svoje opeke kako bi lakše pronašli prebjege. Uostalom, snaga ovog građevinskog materijala određena je vrlo jednostavno. Cijela serija proizvoda izbačena je iz košarice. Ako su se razbile najmanje tri cigle, smatralo se da su svi proizvodi loše kvalitete. Razvija se proizvodnja opeke, a obrtnici se okupljaju diljem Rusije. Istodobno je u drugim gradovima bila zabranjena gradnja kamenih zgrada. Onima koji su prekršili ovaj dekret prijetilo se progonstvom i oduzimanjem imovine. Mnogi su zidari došli u Petrograd u potrazi za poslom. Svatko tko je ulazio ili ulazio morao je ostaviti ciglu, takozvani prolaz u grad. To je upravo ono na što je računao Petar I. Postoji pretpostavka da je Kamenny Lane izgrađen od donesenih i donesenih opeka.

Kako se razvijala industrija opeke?

Tehnološka proizvodnja opeke ostala je primitivna i radno intenzivna sve do 19. stoljeća. Opeka se oblikovala ručno, sušila samo ljeti i pekla u privremenim podnim pećima, koje su bile obložene osušenom sirovom opekom.

Još jedna markirana cigla

Sredinom 19. stoljeća počela se aktivno razvijati industrija opeke. Pojavljuju se moderne tvornice koje proizvode cigle našeg vremena. Danas sa sigurnošću možemo reći da je proizvodnja opeke široka i raznolika: proizvodi se preko petnaest tisuća različitih kombinacija, oblika, veličina, površinskih tekstura i boja. I opeka može biti šuplja, keramička, s toplinsko-izolacijskim svojstvima, obična, oblikovana, prednja, kamin, jednostruka, dvostruka, zadebljana i druge. I u skladu s tim, od njega možete graditi bilo što: od jednostavnog stupa do visoke zgrade neobičnog oblika ... Prikladno je raditi s njim, smatra se jakim materijalom, izdržljivim, lijepim i ekološki prihvatljivim.

Povijest antičkogstarinska cigla

Malo se građevinskih materijala moglo mjeriti s antikom gline. Njegov razvoj od strane ljudi trajao je više od jednog tisućljeća. Starost najstarijih predmeta od pečene gline, pronađenih u Slovačkoj, na paleolitskom nalazištu, je oko 24 tisuće godina. Proizvodi od pečene gline nazivaju se keramikom, a najvažniji proizvod u lončarstvu je opeka. Pečena opeka u građevinarstvu se koristi od davnina. Primjer za to su egipatske građevine podignute u trećem i drugom tisućljeću pr. Cigla kao građevinski materijal spominje se u Bibliji: “I rekoše jedni drugima: Napravimo cigle i spalimo ih vatrom. I imali su cigle umjesto kamenja” (Stari zavjet. Postanak. Ch. 11:3). Opeka je bila od velike važnosti za arhitekturu Mezopotamije i starog Rima, gdje su od nje položeni lukovi, svodovi i druge složene strukture. U Egiptu i Mezopotamiji znali su peći cigle tri tisućljeća pr. Postupno je opeka od blata zamijenjena keramičkom opekom. Razlog tome je niska otpornost na vodu. Keramička opeka bila je pouzdanija i izdržljivija. Dobiva se pečenjem sirovina. Prema podacima koje je ostavio Herodot, u vrijeme kada je kralj Nabukodonozor vladao Babilonom (VI stoljeće prije nove ere), ovaj grad je bio jedan od najvećih i najljepših na svijetu, što velikim dijelom može zahvaliti keramičkim opekama. Opisujući prototip Babilonske kule, hrama sa sedam katova, Herodot je primijetio da je hram bio obložen plavom glaziranom opekom. Grad-država Ur, smještena u Mezopotamiji, bila je okružena zidom od nepečene opeke, čija je širina bila 27 metara. Ur je bio glavni grad južne Mezopotamije početkom 2. tisućljeća pr. e. Opeka je imala jedinstven oblik na Starom istoku. Imao je oblik glinenih boca i izgledao je poput modernih štruca bijelog kruha. Najčešći oblik antičke opeke bio je kvadrat sa stranicama 30-60 cm i debljinom od 3-9 cm. Takve su se opeke koristile u staroj Grčkoj i Bizantu, a zvale su se postolje, što u prijevodu s grčkog znači "cigla".

Povijest stvaranja drevnih opeka u Rusiji

Pojava opeke u staroj Rusiji u 10. stoljeću bila je posljedica bizantske kulture. Široko se koristi od kraja stoljeća. Tajnu proizvodnje opeke sa sobom su donijeli bizantski graditelji, koji su zajedno sa svećenicima, znanstvenicima i drugim obrtnicima stigli nakon pokrštenja 988. godine. Desetina crkva u Kijevu postala je prva zgrada od opeke u staroj Rusiji. Izgradnja prvih kuća od cigle u Moskvi dogodila se 1450. godine, a prva tvornica cigle u Rusiji izgrađena je 1475. godine. Ranije se cigla proizvodila uglavnom u samostanima. Korišten je tijekom rekonstrukcije moskovskog Kremlja 1485.-1495. Primjer toga bila je izgradnja zidina Kremlja i hramova, koja je izvedena pod vodstvom talijanskih majstora. Godine 1500. u Nižnjem Novgorodu podignut je kremlj od opeke, 20 godina kasnije identičan je izgrađen u Tuli, a 1424. u Moskovskoj oblasti izgrađen je Novodjevičji samostan.

Arhitekti drevne Rusije naširoko su koristili postolje dimenzija 40x40 cm i debljine 2,5-4 cm. Na primjer, izgradnja katedrale Svete Sofije u Kijevu odvijala se pomoću takvog postolja. Njegov oblik i veličina objašnjavaju se lakoćom oblikovanja, sušenja i pečenja "tankih" opeka. Karakteristična značajka zidanja postolja su dosta debele mortne spojnice sa slojevima prirodnog kamena nakon nekoliko redova zidanja. Postolje se u Rusiji koristilo do 15. stoljeća. Zamijenila ju je "aristotelovska opeka", veličine slične modernoj opeci. Tijekom stoljeća, oblik i veličina opeke stalno su se mijenjali, ali glavni kriterij uvijek je bio pogodnost zidara koji radi s njom, tako da veličina i snaga ruke budu razmjerne cigli. Na primjer, prema ruskom GOST-u, težina cigle ne smije biti veća od 4,3 kg. Standardi za modernu opeku uspostavljeni su 1927. i ostali su do danas: 250x120x65 mm. Svako lice od cigle ima svoje ime: najveća se zove "krevet", duža strana se zove "žlica", a najmanja se zove "bockanje". Procjena kvalitete građevinskog materijala pod Petrom I. bila je vrlo stroga. Jedan od najjednostavnijih načina provjere kvalitete opeke bio je bacanje cijele serije dovezene na štand iz kolica, a ako je više od tri komada bilo slomljeno, tada je cijela serija odbijena.

Prvom kućom od opeke u Sankt Peterburgu smatraju se odaje admiralskog savjetnika Kikina. Sagrađene su 1707. godine. Kasnije, 1710. godine, na Trgu Trojstva sagrađena je kuća kancelara G. P. Golovina. Zatim je 1711. godine izgrađena palača princeze Natalije Aleksejevne, koja je bila sestra Petra I. Godine 1712. izvršena je izgradnja ljetne i zimske palače Petra I. Od 1710. do 1727. godine. Gradila se palača Menjšikov - prva velika kuća od cigle u Sankt Peterburgu. Palača je mnogo puta pregrađivana, ali je ipak zadržala svoj izvorni izgled. Sada se koristi kao muzej i podružnica je državnog Ermitaža.

Već u 18. stoljeću, kako bi se identificirali prebjezi, proizvođačima je naređeno da žigosaju svoje opeke. Godine 1713. dekretom Petra I. izgrađene su nove tvornice opeke u blizini Sankt Peterburga. Car je svakom od njihovih vlasnika dao zadatak da proizvede što više cigli. Obrtnici su bili okupljeni za rad iz cijele Rusije. Dekretom je također zabranjena gradnja kamenih zgrada u drugim gradovima zemlje pod prijetnjom oduzimanja imovine i slanja u progonstvo. Ova je klauzula napisana posebno kako bi zidare i druge obrtnike ostavila bez posla, u očekivanju da će oni sami doći graditi Sankt Peterburg. Svatko tko je ulazio u grad morao je “platiti” prolaz ciglama koje je nosio sa sobom. Postoji verzija da je Brick Lane tako nazvan jer se na njegovom mjestu nalazilo skladište cigli koje su uzimane za ulazak u grad.

Tehnike izrade opeke ostale su primitivne i radno intenzivne sve do 19. stoljeća. Opeka se oblikovala ručno, sušila se samo ljeti, pečenje se odvijalo u privremenim podnim pećima, koje su bile složene od sušene sirove opeke. Sredinu 19. stoljeća obilježio je početak aktivnog razvoja industrije opeke, zbog čega su se pojavile moderne tvornice koje su proizvodile opeke našeg vremena. Opeka je bila i ostala najpopularniji građevinski materijal za razne građevine, bilo da se radi o jednostavnim ogradama, luksuznim vilama ili višekatnicama. Zahvaljujući raznolikosti boja i oblika, zgrade od opeke uvijek imaju jedinstven izgled. Jednostavnost korištenja, čvrstoća i izdržljivost ovog građevinskog materijala dugo će ga držati među vodećima među građevinskim materijalima. Danas se u svijetu proizvodi više od 15.000 kombinacija veličina, oblika, površinskih tekstura i boja opeke. Proizvode se pune i šuplje opeke, porozni keramički kamen s povećanim svojstvima zaštite topline.

Ruska kraljevska opeka iz druge polovice 19. stoljeća obično je težila oko 10 funti, odnosno oko 4,1 kg, a imala je dimenzije 26-27x12-13x6-7 cm. To su dimenzije drevne građevinske opeke civilnih i vjerskih objekata u Kolomni , sagrađena krajem 19. - početkom 20. stoljeća Moderna standardna opeka dobila je svoje dimenzije 1927. godine i ostala takva do danas: 250x120x65 mm. Ruski GOST zahtijeva da težina opeke ne smije biti veća od 4,3 kg. Svaka strana cigle ima svoje ime: najveća, na koju se obično stavljaju cigle, zove se "krevet", duža strana se zove "žlica", a mala se zove "bod". Opeka položena dužom stranom duž zida čini zidanje od pola opeke; red takvih opeka u složenom zidanju naziva se opeka žlica. Ako je opeka položena dužom stranom preko zida, red će se zvati mesarski red. Verste su krajnji redovi opeke koji tvore površinu zida. Verste koje se nalaze na fasadnoj strani nazivaju se vanjske, a one okrenute prema prostorijama nazivaju se unutarnje. Sve stare opeke položene između unutarnje i vanjske verste nazivaju se opeke za zatrpavanje ili zatrpavanje.

Povijesno gledano, keramička opeka je pronašla pouzdanu nišu za svoju primjenu u općoj povijesti graditeljstva u svijetu, u kojoj do danas ima važnu i vodeću ulogu. Danas više nitko ne suši keramičke opeke na vatri i ne odgovara za kvalitetu vlastitom glavom proizvedene opeke. Od sredine 19.st. Počeo je aktivan razvoj industrije opeke, što je rezultiralo nastankom modernih tvornica za proizvodnju opeke. Danas više od 80% ovog građevinskog materijala proizvode poduzeća koja rade tijekom cijele godine, među kojima su velika mehanizirana postrojenja s kapacitetom od preko 200 milijuna jedinica. u godini. Broj vrsta moderne opeke teško je zamisliti, toliko je širok. Sada se opeka u svijetu proizvodi u više od 15.000 kombinacija oblika, veličina, boja i površinskih tekstura.Raznolikost boja i oblika daje zgradama jedinstven izgled. Opeka ostaje najpopularniji materijal za izgradnju raznih građevina: od jednostavnih ograda do luksuznih vila i višekatnica. Cigla je jednostavna za korištenje, jaka i izdržljiva. Trenutno se proizvode pune i šuplje opeke i porozni keramički kamen s poboljšanim svojstvima zaštite od topline. Pune opeke koriste se, na primjer, za izgradnju temelja, a lagane šuplje opeke koriste se za polaganje zidova. Ovaj drevni i istodobno moderan materijal danas nije izgubio svoju važnost.

U Egiptu su ljudi naučili peći cigle već 3 tisućljeća prije Krista, što potvrđuju rukopisni zapisi. Zbog niske otpornosti na vodu, opeka ćerpiča zamijenjena je izdržljivijom keramičkom opekom koja se dobiva pečenjem ćerpiča. Na slikama sačuvanim iz vremena faraona možete vidjeti kako su se dobivale cigle i kako su se od njih gradile zgrade. Istine radi, mora se reći da razlika između tadašnjih i današnjih građevinskih poduhvata nije velika. Samo su stari Egipćani provjeravali ispravnost zidanja zidova pomoću trokuta i nosili cigle na klackalicama, a princip izgradnje zgrada sačuvan je od tada praktički nepromijenjen.