متطلبات السلامة لتشغيل خطوط الأنابيب وأسباب حوادث الأنابيب وإجراءات السلامة لتشغيلها. تذاكر خطوط أنابيب البخار والماء الساخن خطوط أنابيب شبكات التدفئة

أ د 34.39.503-89

تعليمات قياسية
بشأن تشغيل خطوط أنابيب محطات الطاقة الحرارية

صالح من 01/01/90
حتى 01.01.95*
_______________________
*انظر تسمية الملاحظات.

تم تطويره بواسطة مؤسسة Sibtekhenergo التابعة لجمعية إنتاج Soyuztechenergo لإنشاء وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة

فناني الأداء A. E. Kovaleva، F. G. Leyer

تمت الموافقة عليه من قبل المديرية العلمية والفنية الرئيسية للطاقة والكهرباء في 12 أبريل 1989.

نائب الرئيس أ.ب.بيرسينيف

تم الاتفاق مع مديرية الإنتاج الرئيسية للطاقة والكهرباء بتاريخ 09/09/88.

كبير المهندسين جي جي ياكوفليف

تم تقديمه لأول مرة


تحدد هذه التعليمات القياسية متطلبات العمليات التحضيرية وبدء التشغيل، ومراقبة الحالة الفنية لخطوط الأنابيب، وإخراج خطوط الأنابيب للإصلاحات وتنظيم الإصلاحات، وإجراءات موظفي التشغيل في حالات الطوارئ، والتحكم التشغيلي خلال فترة القبول من التركيب والإصلاح الحراري خطوط أنابيب محطة توليد الكهرباء.

تنطبق التعليمات القياسية على خطوط الأنابيب التي تنقل البخار بضغط تشغيل يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم/سم) أو الماء بدرجة حرارة تزيد عن 115 درجة مئوية.

التعليمات القياسية إلزامية للعاملين في محطات الطاقة الحرارية والعاملين الذين يراقبون التركيب والتكليف والقبول ومراقبة تشغيل خطوط الأنابيب، وكذلك للعاملين في مؤسسات البحث والتصميم والهندسة والبناء والإصلاح والتكليف الذين يقومون بالعمل على محطات توليد الطاقة الحرارية محطات توليد الطاقة.

1. أحكام عامة

1. أحكام عامة

1.1. تلتزم إدارة المؤسسة التي تقوم بتشغيل خط الأنابيب بضمان الحالة الصالحة للخدمة وسلامة التشغيل من خلال تنظيم القبول من التركيب والإصلاح والإشراف على صيانة خطوط الأنابيب.

1.2. يجب على رئيس ورشة توربينات الغلايات أن يحدد من بين الموظفين قائمة بالأشخاص المسؤولين عن تشغيل خطوط الأنابيب.

1.3. عند تشغيل خطوط الأنابيب، يجب على موظفي ورشة توربينات الغلايات القيام بما يلي:

التحكم في الحركات الحرارية وفقًا لـ "المبادئ التوجيهية لمراقبة تحركات خطوط أنابيب البخار لمحطات الطاقة الحرارية: RD 34.39.301-87" ؛

مراقبة حالة خطوط الأنابيب (انظر القسم 6)؛

مراقبة ظروف درجة حرارة معدن خط الأنابيب أثناء بدء التشغيل وإيقاف التشغيل (انظر القسمين 3 و4؛ التعليمات المحلية لبدء تشغيل المعدات)؛

مراقبة العمل أثناء التثبيت (الملحق 1) وإصلاح خطوط الأنابيب.

1.4. يتم تسليم خطوط الأنابيب للإصلاحات وفقًا للقسم 7 وOST 34-38-567-82* "إجراءات التسليم للإصلاحات والإعفاء من الإصلاحات".

________________

وصلة

1.5. يتحكم الشخص المسؤول عن تشغيل خطوط الأنابيب، وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية (NTD)، في توقيت ونطاق فحص المعادن الذي يقوم به مختبر المعادن.

1.6. بناءً على هذه التعليمات القياسية، يجب تطوير التعليمات المحلية في كل محطة طاقة حرارية، مع الأخذ في الاعتبار ظروف التشغيل المحددة لخطوط الأنابيب في محطة طاقة معينة. يجب على رؤساء ورشة توربينات الغلايات ومختبر المعادن تحديد قائمة بالأشخاص الذين تكون معرفتهم بهذه التعليمات إلزامية.

1.7. يجب أن يكون لكل مؤسسة (موقع، ورشة عمل) مناطق لإصلاح خطوط الأنابيب والتجهيزات، ويجب الإشارة إلى الأحمال المسموح بها على العلامات. يجب أيضًا أن تكون مناطق الخدمة موجودة في الأماكن التي يتم فيها تركيب مؤشرات الإزاحة الحرارية وحيث يتم إدخال الأجهزة.

2. تدابير السلامة

2.1. عند القيام بأعمال التركيب، من الضروري مراعاة تدابير السلامة المنصوص عليها في "تعليمات تركيب خطوط أنابيب البخار والمياه في محطات الطاقة الحرارية" (M.: Informenergo، 1976). عند إجراء أعمال الإصلاح والتعديل، وكذلك عند مراقبة الحالة الفنية لخطوط الأنابيب أثناء التشغيل، من الضروري الاسترشاد بـ "قواعد السلامة لتشغيل المعدات الميكانيكية الحرارية لمحطات الطاقة وشبكات التدفئة" (M.: Energoatomizdat ، 1985).

متطلبات السلامة الإضافية موضحة أدناه.

2.2. عند معايرة أو تثبيت ارتفاع التركيب، يجب على الموظفين اتخاذ تدابير الحماية المناسبة (استخدام أغطية واقية خفيفة). عند معايرة النوابض أو تجميعها في كتل، يجب عليك استخدام جهاز يمنع النوابض من الانزلاق أثناء الضغط.

2.3. وخلال فترة قطع العلاقات، يجب إيقاف جميع الأعمال الأخرى على هذا الخط. يجب تحذير العاملين على المعدات المجاورة من إمكانية اهتزاز خط الأنابيب وعدم الوقوف عليه أو تحته أو لمسه أثناء قطع الروابط.

2.4. يجب أن يتم قطع الروابط من مواقع صيانة خطوط الأنابيب التي تم الانتهاء من تركيبها ولحامها بالكامل وفقاً للمشروع، أو من سقالات مصنوعة خصيصاً. يجب أن يتم قبول السقالات من قبل فني تركيب أو إصلاح خطوط الأنابيب مع إدخالها في سجل قبول وفحص السقالات. يمنع قطع الروابط من السقالات أو السلالم أو السقالات المتصلة بخط الأنابيب. يمكن قطع الروابط من الحوامل أو خطوط الأنابيب المجاورة أو المعدات باستخدام أحزمة الأمان. لا يجوز الوقوف على خط أنابيب على الشماعات التي تم قطع روابطها وربط حزام الأمان مع حلقة تسلق بأجزاء هذه الشماعات. يجب أن يكون الشخص الذي يقطع الأربطة على الجانب الذي يبعد ذراعه عن موقع القطع. يجب حماية الأماكن التي يمكن أن تسقط فيها العلاقات المقطوعة.

2.5. لتقليل التأثير الديناميكي على خط الأنابيب عند قطع روابط التثبيت الملحومة من كتل الزنبرك، والتي يختلف تشديد تركيبها عن تشديد الحالة الباردة بأكثر من 20٪، يجب استخدام روابط ملولبة مبسطة أو أجهزة تفريغ أو آليات رفع.

2.6. قبل تجميع كتل الزنبرك وكتل الدعم والتعليق أو ضبط ارتفاع الزنبركات، يجب عليك التحقق من خيوط القضبان والصواميل. إذا كان هناك صدأ، اغسله بالكيروسين واستعيد الطبقة الحافظة.

2.7. عند ضبط ارتفاع الينابيع في كتل الدعم، من الضروري استخدام الأقواس المقيدة.

2.8. عند ضبط ارتفاعات النوابض الداعمة بحمولة مسموحة تزيد عن 2 طن وكتل زنبركية ذات حمولة مسموحة تزيد عن 3 أطنان، من الضروري استخدام رافعة أو آلية رفع أخرى.

2.9. يجب تشديد الينابيع أو تخفيفها بالجوز الرئيسي. للحماية من الكسر عند قطع الخيط، يجب تثبيت صامولة القفل في نهاية القضيب.

2.11. يجب أن يتم وضع علامات على أماكن تثبيت الهياكل الداعمة وتركيبها، وكذلك تركيب خطوط الأنابيب من السقالات أو السقالات أو الأبراج، وفقًا لمتطلبات السقالات.

2.12. عند عمل ثقوب في الجدران والأسقف للأنابيب أو لتثبيت الدعامات والشماعات، يجب عليك ارتداء نظارات السلامة. إذا لزم الأمر، يتم تسييج مكان العمل بشاشات واقية. من الضروري منع وصول الأشخاص غير المصرح لهم إلى الأماكن التي يتم فيها عمل الثقوب.

2.13. يجب أن يتم تركيب وإزالة المقابس التي تفصل المنطقة التي تم إصلاحها، وكذلك جميع الأعمال لإزالة العيوب، على خط أنابيب منفصل ومفرغ حسب التصريح مع تصريف مفتوح للجو. عند إغلاق أوامر العمل، يجب عليك التأكد من إزالة الدعامات والشماعات المؤقتة في منطقة العمل، وإزالة روابط التثبيت من كتل الزنبرك، وتنظيف الفتحات من الأجسام الغريبة.

2.14. عند أداء العمل الذي يتطلب إقامة قصيرة على خط أنابيب بخاري قيد التشغيل، يلزم التأمين - ربط حزام الأمان بالهياكل الثابتة، حيث من الممكن حدوث صدمات لخط أنابيب البخار عند تنشيط الصمامات.

2.15. يجب أن تشير التعليمات المحلية إلى تدابير الاستجابة لحالات الطوارئ وفقًا "للتعليمات القياسية لمنع الحوادث في محطات الطاقة الحرارية والقضاء عليها: TI 34-66-061-87*" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987).

________________

* الوثيقة غير متوفرة. لمزيد من المعلومات يرجى اتباع الرابط. - مذكرة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات.

3. إعداد خطوط الأنابيب لبدء التشغيل

3.1. ويرد في الملحق 1 ميزات الإعداد والمراقبة أثناء الإطلاق التجريبي والاختبار الشامل. ويناقش هذا القسم قضايا التحضير للإطلاق أثناء التشغيل.

3.2. قبل بدء كل عملية بدء تشغيل، يجب إزالة جميع العيوب والتعليقات على تشغيل خطوط الأنابيب المسجلة في سجل الإصلاح (أو سجل العيوب)، وجميع الأعمال المتعلقة بالإصلاح أو الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب، والعمل على فحص المعدات الفنية يجب إكمال حالة (مراجعة) وإصلاح التركيبات الرئيسية وتركيبات الصرف، وصمامات الأمان، وصمامات أجهزة التشغيل والإفراج، وإصلاح خطوط الأنابيب المساعدة المتصلة بخطوط الأنابيب الرئيسية (المصارف، والفتحات، وخطوط الأجهزة، وأخذ العينات). يجب أن تكون تصاريح العمل للعمل مغلقة.

3.3. بعد الإصلاحات الكبرى والمتوسطة أو الاحتياطي الذي يدوم أكثر من 10 أيام، وكذلك بعد الإصلاحات المرتبطة بقطع وإعادة لحام أقسام خط الأنابيب واستبدال التركيبات وضبط الدعامات والشماعات واستبدال العزل الحراري، قبل تشغيل المعدات، يجب فحص ما يلي: العزل الحراري، وحركات المؤشرات، والدعامات الثابتة والانزلاقية، والتعليق الزنبركي، وأماكن الضغط المحتمل لخطوط الأنابيب وعناصر نظام الدعم والتعليق، والمصارف، وفتحات التهوية، وخطوط التوصيل (النبضية) للأجهزة، والتجهيزات. يجب إزالة جميع العيوب المحددة قبل بدء العمليات.

3.4. قبل بدء التشغيل، يجب فحص صمامات الإغلاق والتحكم والسلامة وفقًا للتعليمات المحلية.

4. تشغيل خطوط الأنابيب. معدل التدفئة (معدل التبريد). قف

4.1. بالنسبة لكل خط أنابيب، عند تشغيله أو إيقاف تشغيله، يجب ألا يتجاوز فرق درجة الحرارة على طول محيط القسم 50 درجة مئوية، ويجب ألا يتجاوز معدل التسخين (التبريد) القيم الموضحة في الجدول.

اسم	نطاق درجة الحرارة، درجة مئوية	السرعة، درجة مئوية/دقيقة
		الاحماء	يهدئ
خطوط بخار متوسطة الضغط (حتى 5 ميجا باسكال)
	أكثر من 500
خطوط البخار ذات الضغط العالي (أكثر من 5 إلى 22 ميجاباسكال)
	أكثر من 500
خطوط أنابيب البخار ذات الضغط فوق الحرج (أكثر من 22 ميجا باسكال)
	أكثر من 500
غرف تجميع البخار من البخار الطازج بضغط أكثر من 22 ميجا باسكال، ومبيتات وصمامات محطات معالجة الغاز
	أكثر من 500

قد يتم السماح بزيادة الفرق في درجات الحرارة ومعدل التسخين (التبريد) من خلال التعليمات المحلية بناءً على الحسابات وفقًا لـ "المبادئ التوجيهية لحساب فروق درجات الحرارة المسموح بها ومعدلات التسخين للأجزاء الرئيسية للغلايات وخطوط أنابيب البخار لوحدات الطاقة: MU 34 -70-030-81" (م: SPO Soyuztekhenergo، 1983).

4.2. يتم تحديد تسخين أقسام خطوط أنابيب البخار المتضمنة في دائرة بدء تشغيل الغلاية وفقًا لمتطلبات تقنية بدء التشغيل ومعدلات التسخين المسموح بها لغرف مخرج جهاز التسخين الفائق.

يجب أن يتم الرصد باستخدام أجهزة التسجيل القياسية.

4.3. يتم التحكم في تسخين المقاطع الفردية لخطوط الأنابيب، المقطوعة بواسطة الصمامات، بواسطة المزدوجات الحرارية القياسية.

4.4. يجب مراقبة معدلات تسخين خطوط الأنابيب المساعدة (عمليات الاستخراج، والأنابيب المساعدة، وما إلى ذلك) بواسطة أجهزة التسجيل القياسية.

يجب تنظيم تسخين خطوط الأنابيب المساعدة (الصرف الصحي، والتطهير، والتفريغ)، التي لا تخضع لسلطة التعدين والإشراف الفني في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ولا تحتوي على أجهزة للتحكم في درجة الحرارة، من خلال درجة فتح تركيبات الصرف. يجب تحديد سرعة فتح الصمام في التعليمات المحلية (اعتمادًا على دائرة بدء تشغيل الجهاز).

4.5. قبل تسخين خطوط البخار، يجب التأكد من أنها فارغة تماما على طول خط الصرف (يجب ألا يكون هناك تيار من الماء فوق القمع). عند تسخين خط البخار، يجب عليك أولا فتح المصارف، ثم ببطء وحذر الممرات الالتفافية (صمامات البخار) وتدفئتها بالبخار المختنق.

4.6. في حالة حدوث صدمات هيدروليكية، يجب إيقاف التدفئة واتخاذ التدابير اللازمة لإزالة الأسباب التي أدت إلى هذه الصدمات.

4.7. بعد معادلة درجة حرارة المعدن على طول خط الأنابيب وتوصيل المستهلك (التوربين، الموزع، إلخ)، يجب إغلاق مصارف التفريغ.

4.8. عند ملء خط الأنابيب بالماء وتشغيله، من الضروري إزالة الهواء بعناية من "الأكياس الهوائية" التي تتشكل عند النقاط العليا من المسار.

4.9. أثناء عملية تسخين خط أنابيب البخار، يجب مراقبة صلاحية الدعامات والشماعات ومؤشرات الحركة والتحقق من امتثال الحركات لدرجة الحرارة الفعلية للمعدن.

4.10. عند إيقاف التشغيل، من الضروري عدم تجاوز معدلات التبريد المسموح بها والموضحة في الجدول. عند إيقاف تشغيل معدات الطاقة، من الضروري استبعاد إمكانية وصول الماء من أجهزة الحقن إلى خطوط البخار الساخنة. عند الوصول إلى المعلمات المقابلة لنقطة التشبع، يجب أن تكون جميع المصارف مفتوحة بالكامل.

4.11. بعد التبريد، من الضروري إجراء فحص خارجي لخط الأنابيب ونظام التثبيت الخاص به ومؤشرات حركة درجة الحرارة وتسجيل العيوب المحددة في سجل الإصلاح (سجل العيوب).

5. الإغلاق الطارئ للمعدات وخطوط الأنابيب

5.1. في حالات تمزق أنابيب مسار الماء والبخار والرؤوس وخطوط البخار الطازج وإعادة التسخين واستخلاص البخار وأنابيب المكثفات الرئيسية ومياه التغذية ووصلات مياه البخار الخاصة بها والمحملات والوصلات الملحومة ذات الحواف ووحدة الطاقة (غلاية، توربينة) ) يجب قطع الاتصال وإيقافه على الفور.

5.2. في حالة اكتشاف شقوق أو انتفاخات أو ناسور في خطوط البخار النقي، وخطوط إعادة التسخين والاستخراج، وخطوط أنابيب مياه التغذية، وفي تجهيزات مياه البخار، والمحملات، والوصلات الملحومة ذات الحواف، يجب إخطار مشرف الوردية في الورشة على الفور بهذا الأمر. يلتزم مدير الوردية بتحديد المنطقة الخطرة على الفور، وإيقاف جميع الأعمال فيها، وإخراج الموظفين منها، وتسييج هذه المنطقة، ووضع علامات السلامة "ممنوع التعدي على ممتلكات الغير"، و"الحذر! منطقة الخطر" واتخاذ تدابير عاجلة لإغلاق المنطقة الخطرة. منطقة الطوارئ باستخدام محركات الأقراص عن بعد. إذا لم يكن من الممكن أثناء فترة إيقاف التشغيل حجز قسم للطوارئ، فيجب إيقاف المعدات المقابلة المرتبطة بقسم الطوارئ. يتم تحديد وقت إيقاف التشغيل من قبل كبير مهندسي محطة الطاقة مع إخطار المهندس المناوب لنظام الطاقة.

5.3. إذا تم الكشف عن الدعامات والشماعات التالفة، فيجب فصل خط الأنابيب واستعادة التثبيت. يتم تحديد وقت إيقاف التشغيل من قبل كبير مهندسي محطة الطاقة بالاتفاق مع المهندس المناوب لنظام الطاقة.

5.4. عند تحديد الأضرار التي لحقت بخط الأنابيب أو تثبيته، من الضروري إجراء تحليل شامل لأسباب الضرر وتطوير تدابير فعالة لتحسين الموثوقية (انظر البند 8.6).

5.5. في حالة اكتشاف تسربات أو بخار في التركيبات أو وصلات الفلنجة أو من تحت الطبقة العازلة لخطوط الأنابيب، يجب إبلاغ مشرف الوردية بذلك على الفور. يلتزم مدير الوردية بتقييم الوضع، وإذا كان التسرب أو البخار يشكل خطراً على موظفي التشغيل أو المعدات (على سبيل المثال، البخار من تحت العزل)، فاتخذ التدابير المحددة في البند 5.2. ينبغي فحص التسربات أو الأبخرة التي لا تشكل خطراً على الموظفين أو المعدات (مثل البخار الناتج عن العبوات) في كل نوبة عمل.

6. ملاحظات الحالة الفنية لخطوط الأنابيب في ظل ظروف التشغيل

6.1. يلتزم الشخص المسؤول عن تشغيل خطوط الأنابيب، بعد كل تشغيل وإيقاف، بتحليل أشرطة الرسم البياني للأجهزة التي تسجل درجة حرارة معدن خطوط الأنابيب البخارية في أوضاع عابرة.

6.2. في جميع حالات تجاوز المعدلات المسموح بها للتدفئة والتبريد والفرق في درجات الحرارة المسموح بها، وكذلك في الحالات التي تزيد فيها درجة حرارة معدن خط الأنابيب عن القيمة الاسمية، يجب تحديد الأسباب واتخاذ كافة الإجراءات لمنع هذه المخالفات.

6.3. أثناء العمل، يجب على عامل الخط فحص خطوط الأنابيب مرة واحدة في كل نوبة عمل. أثناء الفحص يجب الانتباه إلى حالة نظام التثبيت والعزل ومؤشرات الإزاحة وظهور الاهتزاز المتزايد وظهور التسريبات والبخار في التركيبات أو من تحت عزل خط الأنابيب الذي يتم فحصه وكذلك تسربات المعدات الأخرى التي تتسبب في دخول الماء أو القلويات أو الأحماض إلى خطوط الأنابيب والزيوت وزيت الوقود. عند تحديد الأضرار التي لحقت بخطوط الأنابيب، يجب عليك اتباع التوصيات الموضحة في القسم 5.

6.4. عند القيام بأي عمل بالقرب من خطوط الأنابيب، يجب منع حدوث الضغط على خطوط الأنابيب عن طريق وضع عوارض مؤقتة، وحوامل، ودعامات، وما إلى ذلك.

6.5. يجب تسجيل حالات تلف الدعامات والمعلقات والينابيع ومؤشرات الإزاحة وانتهاك العزل على طول الطريق وحدوث عيوب أخرى في سجلات الإصلاح وتصحيحها على الفور.

6.6. يجب إجراء فحص ظروف التشغيل والفحص الفني وتنظيم الإشراف الفني وفقًا لمتطلبات "التعليمات المنهجية للتفتيش والفحص الفني لمرافق فحص الغلايات" (م: علم المعادن، 1979)، "قواعد التفتيش على الغلايات" التصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن" (M. : Nedra, 1973)، وكذلك "التعليمات القياسية لفحص خطوط أنابيب الإمداد للغلايات البخارية أثناء الصيانة: TI 34-70-067-87" (M.: SPO سويوزتكينيرغو، 1987).

6.7. عند جدولة فحص خطوط الأنابيب قبل إيقاف تشغيل المعدات، من الضروري تحديد مواقع السقالات للفحص وأجزاء خط الأنابيب حيث يلزم إزالة العزل لفحص حالة الدعامات والشماعات، والكتابة أسفل كافة العيوب التي تم تحديدها من سجلات الإصلاح.

6.8. يجب إجراء فحص تشغيلي لخطوط الأنابيب من قبل منظمة تشغيل متخصصة أو خدمة متخصصة في أقسام الطاقة أو موظفي محطات الطاقة من أجل التحقق من:

الامتثال للتنفيذ الفعلي للمشروع؛

لا معسر.

حالة نظام التثبيت وأدائه؛

ظروف الصرف

حالة العزل الحراري

حالة مؤشرات الاتجاه؛

حماية نظام التثبيت من الأحمال الزائدة أثناء الاختبار المائي أو التنظيف.

6.9. أثناء الفحص الأولي بعد التثبيت، يجب تنفيذ جميع الأعمال المذكورة أعلاه. سيتم تنفيذ أعمال المسح اللاحقة:

لتحديد ما إذا كان التنفيذ الفعلي يتوافق مع المشروع:

بعد إعادة بناء خط الأنابيب أو نظام التثبيت؛

عندما يتم تحديد الانحرافات عن المشروع أثناء أي تفتيش أو مسح؛

لتحديد مدى عدم وجود قرص، وحالة وقابلية تشغيل نظام التثبيت، وكذلك العزل الحراري قبل وبعد كل عملية إصلاح رئيسية للمعدات الرئيسية؛

لتحديد شروط الصرف في الحالات التالية:

الكشف عن علامات التآكل في مواقف السيارات.

ظهور المطرقة المائية والاهتزاز.

تباطؤ معدل التسخين قبل الصدمة مقارنة بخطوط الأنابيب المجاورة (المماثلة)؛

الكشف عن شقوق التعب بناء على نتائج الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمفاصل الملحومة؛

تلف خط الأنابيب أو نظام التثبيت، مما يؤدي إلى انحراف محوره؛

استبدال أكثر من 20% من طول قسم خط الأنابيب المحصور بين الدعامات الثابتة؛

إعادة اللحام المتزامن لأكثر من 20% من الوصلات الملحومة لخطوط الأنابيب؛

للتحقق من حماية نظام التثبيت من الأحمال الزائدة قبل كل ملء خطوط البخار بالماء قبل الاختبار المائي أو التنظيف، مع التعليمات المناسبة في جواز السفر.

يتم عرض أوجه القصور الأكثر شيوعًا في تشغيل خطوط الأنابيب وأنظمة التثبيت وطرق التخلص منها في الملاحق 2-5.

6.10. يجب تحديد مدى امتثال خطوط الأنابيب للمشروع بناءً على نتائج قياس عناصر المسار والمسافات بين الدعامات والتسليح وكذلك الأبعاد المرجعية للدعامات الثابتة لأعمدة المبنى والسقف.

6.11. تم الكشف عن معسر محتمل لخطوط الأنابيب عن طريق فحص المسار. يجب أن تكون هناك فجوات بين خطوط الأنابيب والمعدات القريبة أو هياكل البناء لضمان حركة خطوط الأنابيب دون عوائق إلى قيمة لا تقل عن القيمة المحسوبة.

6.12. يجب تحديد نوع النوابض المثبتة في المثبتات من خلال مقارنة قطر القضيب والقطر الخارجي وعدد لفات النوابض مع البيانات الواردة في المعايير أو معايير الصناعة. يتم فحص نطاق النوابض المثبتة إذا كانت ردود الفعل الفعلية والمحسوبة للينابيع غير متوافقة.

6.13. يجب قياس الارتفاع الفعلي للزنبرك عند نقطتين متقابلتين تمامًا بين مستويات القواعد المجاورة للزنبرك. يجب أن يكون محور أداة القياس موازيا لمحور الزنبرك.

6.14. في الحالة الباردة، لجميع خطوط الأنابيب، يتم إجراء قياسات ارتفاعات الزنبرك قبل:

اختبار شامل؛

كل شركة ناشئة من عملية إصلاح شاملة؛

البدء من الإصلاحات، وخلالها:

تم استبدال أكثر من 20% من طول قسم خط الأنابيب بين الدعامات الثابتة أو عندما تم لحام أكثر من 20% من الوصلات الملحومة؛

تم القضاء على تشوه محور خط الأنابيب بسبب الأضرار التي لحقت به؛

كان هناك إزاحة لمحور خط الأنابيب بأكثر من 10 ملم أثناء إصلاح أدوات التثبيت.

قبل قياس ارتفاعات الزنبركات في الحالة الباردة، قبل البدء، يجب إكمال جميع أعمال التركيب (الإصلاح) على خط الأنابيب ونظام التثبيت الخاص به، ويجب إكمال أعمال العزل وإزالة أدوات التثبيت المؤقتة وإزالة جميع العيوب التي تم تحديدها أثناء الفحص . قبل قياس ارتفاعات الينابيع الباردة، يجب تجفيف خطوط البخار بالكامل وملء خطوط نقل المياه بالماء.

6.15. في حالة تشغيل خطوط الأنابيب، يتم إجراء قياسات ارتفاعات الزنبرك:

أثناء الاختبار الشامل.

قبل إخراج خط الأنابيب لإجراء إصلاحات كبيرة؛

بعد بدء تشغيل خط الأنابيب من الحالة الباردة بعد الإصلاحات التي يتم خلالها استبدال عناصر خط الأنابيب أو تعديل ارتفاعات النوابض.

يجب أن يتم قياس ارتفاعات الزنبرك في حالة التشغيل وفقًا للمعايير الاسمية طوال فترة القياس بأكملها. يجب إجراء تقييم الامتثال للتفاعلات الفعلية والمحسوبة للمثبتات الزنبركية وفقًا "تعليمات تركيب وضبط المثبتات الزنبركية لخطوط أنابيب البخار" (موسكو: STSNTI ORGRES، 1974). يُسمح بعدم قياس ارتفاعات الزنبركات في حالة العمل للتعليقات الفردية التي يصعب الوصول إليها إذا كانت قياسات الارتفاعات في الحالة الباردة وقراءات مؤشرات الإزاحة (أو ارتفاعات الزنبركات في حالة العمل لـ المعلقات المجاورة) مرضية.

6.16. يجب إدخال نتائج قياس ارتفاعات الزنبركات في النموذج التشغيلي لفحص أحمال العمل في نظام الدعم والتعليق لخط الأنابيب (الملحق 6) ومقارنتها ببيانات التصميم (المحسوبة). في حالة وجود انحرافات كبيرة في ارتفاعات الزنبرك عن بيانات التصميم (أكثر من 25%)، أثناء الإغلاق التالي، يجب تعديل شد الزنبرك، وإذا لزم الأمر، يجب تغيير الدعامات. في حالة الانحرافات الكبيرة لأحمال الدعم عن بيانات التصميم، يجوز عدم ضبط النوابض وتغيير الدعامات، إذا تم إجراء حسابات التحقق من قوة خط الأنابيب والتعويض الذاتي بناءً على الحالة الفعلية للدعم. نظام التعليق وخصائص الوزن الفعلي للعزل الحراري المركب وأظهرت نتائج الحساب مقبولية ذلك.

6.17. يتم تحديد حجم وتسلسل العمل عند التحقق من ظروف الصرف من خلال "المبادئ التوجيهية المنهجية لإنشاء خطوط أنابيب البخار لمحطات الطاقة الحرارية العاملة" (M.: Soyuztekhenergo، 1981).

6.18. عند التحقق من حالة العزل الحراري، يتم التحقق بشكل انتقائي من امتثال درجة حرارة السطح الخارجي للطلاء العازل لمتطلبات PTE. إذا تغيرت الكثافة الخطية لخط الأنابيب بأكثر من 5% بسبب استبدال الطبقة العازلة (تم تغيير سمك العزل أو خصائص وزن المادة العازلة)، فيجب تقييم التغير في الأحمال على الدعامات والشماعات ( بما في ذلك أثناء الاختبار المائي) وإذا لزم الأمر، قم بضبط الزنبركات أو إعادة بناء نظام التثبيت.

6.19. يجب تبرير الزيادة في درجة حرارة تشغيل خط الأنابيب من خلال حساب التحقق من القوة.

6.20. عند توصيل فرع إضافي بخط أنابيب عامل، يجب إجراء حساب التحقق من قوة نظام خطوط الأنابيب المتكامل.

7. مخرجات خطوط الأنابيب للإصلاح. منظمة الإصلاح

7.1. يجب تقديم خطوط الأنابيب للإصلاح بعد انتهاء فترة الإصلاح المخطط لها والتي تم تحديدها على أساس معايير التشغيل الفني الحالية، وفي معظم الحالات، يتم إصلاحها بالتزامن مع المعدات الرئيسية. من الضروري تقديم خط الأنابيب للإصلاحات قبل انتهاء فترة الإصلاح المخطط لها في حالة حدوث أضرار طارئة أو حالة طارئة، يتم تأكيدها بتقرير يوضح أسباب وطبيعة ومدى الضرر أو التآكل. يجب إزالة عيوب خطوط الأنابيب التي تم تحديدها خلال فترة الإصلاح والتي لم تتسبب في إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ أثناء أي إيقاف تشغيل تالٍ.

7.2. يجب فحص خطوط أنابيب البخار التي تعمل عند درجات حرارة 450 درجة مئوية أو أكثر قبل إجراء الإصلاحات الرئيسية.

7.3. عند التسليم للإصلاحات، يجب على العميل أن ينقل إلى المقاول وثائق التصميم والإصلاح، التي تحتوي على معلومات حول حالة خط الأنابيب ومكوناته والعيوب والأضرار. يجب إعداد الوثائق وفقًا لـ GOST 2.602-68*. بعد الإصلاح، يجب إعادة هذه الوثائق إلى العميل.

________________

* GOST 2.602-95 صالح. - لاحظ "الرمز".

7.4. وفقًا لقواعد تنظيم وصيانة وإصلاح المعدات (RDPr 34-38-030-84)، عند إصلاح خطوط أنابيب الغلايات والمحطات، يجب تضمين العمل التالي في التسميات:

التحقق من الحالة الفنية لخطوط أنابيب البخار.

التحقق من الحالة الفنية لوصلات الحافة والمثبتات، واستبدال الأزرار التي انتهت صلاحيتها؛

فحص تشديد الزنبرك، وفحص وإصلاح أنظمة التعليق والدعامات؛

التحكم في اللحامات والمعادن (انظر البند 7.6)؛

الإفراط في لحام المفاصل المعيبة، واستبدال عناصر خطوط الأنابيب المعيبة أو أنظمة التثبيت؛

فحص وإصلاح أجهزة أخذ العينات ومبردات العينات؛

إصلاح العزل الحراري.

7.5. عند فحص خطوط الأنابيب، يجب تسجيل الترهل والانتفاخ والنواسير والشقوق وأضرار التآكل والعيوب المرئية الأخرى. إذا كانت وصلات الحافة معيبة، فيجب التحقق من حالة أسطح الختم والمثبتات. عندما تكون الدعامات والشماعات معيبة، يجب تسجيل الشقوق في المعدن لجميع عناصر الدعامات والشماعات والتشوه المتبقي في الزنبركات.

7.6. يتم تحديد الإجراء ونطاق التحكم في معادن خطوط الأنابيب من خلال الوثائق المعيارية والتقنية. تتم المراقبة تحت التوجيه الفني لمختبر المعادن.

7.7. يحق للعميل التدخل في عمل المقاول إذا كان الأخير:

العيوب التي قد تكون مخفية عن طريق العمل اللاحق؛

لا يتوافق مع المتطلبات التكنولوجية والتنظيمية للوثائق الفنية.

7.8. أثناء أعمال الإصلاح المتعلقة بتركيب أو تفكيك كتل الزنبرك أو أجزاء خطوط الأنابيب، يجب اتباع تسلسل العمليات المنصوص عليها في مشروع العمل أو الخريطة التكنولوجية، بما يضمن استقرار المكونات والعناصر المتبقية أو المثبتة حديثًا لخطوط الأنابيب ومنع سقوط أجزائه المفككة.

7.9. قبل تفكيك الدعامة الثابتة أو قطع خط الأنابيب عند إعادة لحام الوصلات الملحومة وفقًا لاستنتاجات كاشفات الخلل أو عند استبدال أي عناصر من خط الأنابيب، يجب تأمين النوابض الموجودة على أقرب علاقتين على كل جانب من المنطقة التي تم إصلاحها بخيوط ملولبة العلاقات الملحومة. يجب تركيب الدعامات المؤقتة (الدعامات) على مسافة لا تزيد عن 1 متر على كلا الجانبين من مكان تفريغ خط الأنابيب (أو تفكيك الدعامة الثابتة). يجب أن تضمن هذه الدعامات إزاحة خطوط الأنابيب على طول المحور المطلوب أثناء اللحام وتثبيت خط الأنابيب في موضع التصميم. لا يُسمح بربط هذه الأطراف بخطوط الأنابيب أو الدعامات أو الشماعات المجاورة.

7.10. على جانبي المنطقة التي تم إصلاحها يجب عمل النوى على الأنابيب، ويجب تسجيل المسافة بين النقاط الأساسية في التقرير. عند استعادة خط الأنابيب، يجب إجراء التمدد البارد بحيث لا يتجاوز الانحراف في المسافة بين النقاط الأساسية 10 ملم.

7.11. بعد تفكيك قسم أو عنصر من خط الأنابيب، يجب إغلاق الأطراف الحرة للأنابيب المتبقية بالمقابس.

7.12. عند قطع خط الأنابيب في عدة نقاط، من الضروري في كل حالة تنفيذ العمليات المذكورة في الفقرة 7.9.

7.13. عند قطع خط أنابيب بعد لحام وصلة الإغلاق، من الضروري إعداد تقرير وإدخاله في دفتر الحبل.

7.14. بعد الانتهاء من أعمال الإصلاح المتعلقة بقطع خط الأنابيب أو استبدال أجزاء من دعاماته، من الضروري التحقق من منحدرات خط الأنابيب.

7.15. عند استبدال الزنبرك المعيب، يجب اختيار الزنبرك البديل وفقًا للحمل المناسب المسموح به، ومعايرته مسبقًا وضغطه إلى الارتفاع المحسوب للحالة الباردة. بعد تثبيت كتلة التعليق وإزالة روابط التثبيت، تحقق من ارتفاع الزنبرك وقم بإجراء التعديلات إذا لزم الأمر. عند لحام قارنات التوصيل، من غير المقبول أن تتلامس ملفات الزنبركات مع القوس الكهربائي، وعند القطع مع لهب الموقد، مما قد يؤدي إلى تلف الزنبركات.

7.16. عند استبدال الزنبرك في الدعامة بسبب تلفه أو عدم مطابقته للأحمال التصميمية، يجب عليك:

ضع الألواح أسفل الكتلة الزنبركية (إذا كان ارتفاع الكتلة البديلة أقل من الكتلة المستبدلة) ؛

قم بتفكيك قاعدة الدعم وتقليل ارتفاعها (إذا كانت الكتلة البديلة ذات ارتفاع أكبر من الكتلة المستبدلة).

7.17. عند تغيير ارتفاعات الزنبركات في دعامة الزنبرك، من الضروري إزالة الكتلة القابلة للتعديل وتغيير ارتفاعها على جهاز المعايرة وتثبيتها في الدعامة وفقًا للفقرة 7.16.

7.18. بعد الانتهاء من العمل على ضبط ارتفاعات النوابض، يجب تسجيل ارتفاعات النوابض بعد التعديل في النماذج التشغيلية (انظر الملحق 6)، ويجب تحديد مواقع خط الأنابيب في الحالة الباردة على مؤشرات الإزاحة.

7.19. أي تغييرات في تصميم خط الأنابيب تم إجراؤها أثناء إصلاحه وتم الاتفاق عليها مع منظمة التصميم يجب أن تنعكس في جواز السفر أو دفتر الحبل الخاص بخط الأنابيب هذا. عند استبدال أجزاء خط الأنابيب التالفة أو الأجزاء التي استنفدت مدة خدمتها، يجب تسجيل الخصائص المقابلة للأجزاء الجديدة في دفتر الأسلاك.

7.20. بعد الانتهاء من أعمال الإصلاح والتعديل، يجب إجراء الإدخال المقابل في سجل الإصلاح (انظر البند 8.3) ويجب إعداد شهادة التشغيل وإدخالها في دفتر الحبل.

8. متطلبات التوثيق

8.1. عند تشغيل خطوط الأنابيب، يتم استخدام الوثائق التالية:

جوازات السفر الفنية للتجهيزات وخطوط الأنابيب وأجزائها؛

رسومات التركيب والتجميع لخطوط الأنابيب، ورسومات العمل للدعامات والشماعات، وأجزاء خطوط الأنابيب؛

مخططات التصميم، مخططات تركيب مؤشرات حركة درجة الحرارة، مخططات الصرف، فتحات الهواء؛

أعمال قبول العمل المخفي على خطوط الأنابيب (على التمدد البارد، على تثبيت محور التثبيت، على قطع خطوط الأنابيب أثناء إصلاح أو استبدال الأجزاء، والنفخ، والتنظيف الكيميائي والاختبار المائي)؛

أشكال لتشديد الينابيع والتحكم في الحركات؛

أعمال القبول للتشغيل، والاستنتاجات المتعلقة بالتحقيق في الأضرار التي لحقت بخطوط الأنابيب، وبروتوكولات التحقيق في أسباب معدلات التسخين غير المقبولة، أو تبريد خطوط الأنابيب أو زيادة درجة حرارة التشغيل فوق درجة التصميم.

يجب تخزين وثائق التصميم والمحطة في أرشيف محطة توليد الكهرباء. يجب أن يحتفظ بالسجل السري (انظر الملحق 1) من قبل الشخص المسؤول عن تشغيل خطوط الأنابيب. يجب تخزين الوثائق الخاصة بالفحص الوارد والتشغيلي للمعادن في مختبر المعادن.

8.2. يجب نشر مخططات خطوط الأنابيب المصنوعة بالألوان التقليدية على الكتلة أو لوحة التحكم المحلية.
[البريد الإلكتروني محمي]

إذا لم يتم إكمال إجراء الدفع على الموقع الإلكتروني لنظام الدفع، نقدًا
لن يتم خصم الأموال من حسابك ولن نتلقى تأكيد الدفع.
في هذه الحالة، يمكنك تكرار شراء المستند باستخدام الزر الموجود على اليمين.

حدث خطأ

لم يتم إكمال الدفع بسبب خطأ فني، أموال من حسابك
لم يتم شطبها. حاول الانتظار بضع دقائق وتكرار الدفع مرة أخرى.

الأحكام العامة.

1.1. تنطبق هذه التعليمات على خطوط أنابيب البخار والماء الساخن التابعة لقسم المعادن المائية.

1.2. تخضع خطوط الأنابيب التي يبلغ قطرها الخارجي أكثر من 76 ملم والتي تنقل بخار الماء بضغط يزيد عن 0.7 كجم/سم2 أو الماء الساخن بدرجة حرارة أعلى من 115 درجة مئوية لقواعد البناء والتشغيل الآمن للبخار والساخن خطوط أنابيب المياه "(PBOZ-75-94).

1.3. الأشخاص من بين مشغلي المشغلين - متخصصو المعادن المائية، الذين اجتازوا فحصًا طبيًا، تم تدريبهم في برنامج إعادة التدريب والتدريب المتقدم لمشغلي المشغلين - أخصائيو المعادن المائية TsEN-1، المعتمدون، لديهم شهادة مشغل المشغل - أخصائي المعادن المائية ويعرفون هذه التعليمات - قد يُسمح بخدمة خطوط أنابيب البخار والماء الساخن.

1.4. يجب إجراء اختبار دوري لمعرفة خطوط أنابيب خدمة الموظفين مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا ويتم إجراؤه عندما يجتاز مشغلو المشغلون - علماء المعادن المائية اختبارًا في نهاية التدريب السنوي على السلامة المهنية (برنامج مدته 10 ساعات)، استثنائي - في الحالات التي تنص عليها قواعد السلامة.

1.5. يتم توثيق نتائج الشهادة الأولية والاختبار الدوري والاستثنائي لمعرفة هذه التعليمات من قبل موظفي الخدمة في بروتوكول موقع من قبل رئيس وأعضاء اللجنة.

1.6. يتم إصدار الإذن للموظفين بتشغيل خطوط أنابيب البخار والماء الساخن بشكل مستقل بأمر من ورشة العمل بعد اجتياز المشغلين لأخصائيي المعادن المائية امتحانًا في تخصص مشغلي المعادن المائية.

1.7. يجب على موظفي الصيانة:

معرفة الرسم التخطيطي لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن؛

تكون قادرة على تحديد المشاكل بسرعة في تشغيل خطوط أنابيب البخار والماء الساخن؛

مراقبة حالة التركيبات والأختام؛

مراقبة ضيق وصلات الحافة وحالة العزل الحراري لخطوط الأنابيب؛

التحقق في الوقت المناسب من التشغيل السليم لأجهزة الأتمتة والسلامة ومعدات الحماية وأجهزة الإنذار.

1.8. يتم إصدار تعليمات التثبيت والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن لموظفي GMO التقنيين ويتم تخزينها على وحدة التحكم المركزية لـ GMO.

1.9. يتم نشر الرسوم البيانية لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن في مكان مرئي على لوحة التحكم المركزية للكائنات المعدلة وراثيًا، وعلى لوحات صد الكعك الحديدي، ومعالجة المركزات والكربونات، ووحدة الأوتوكلاف.

1.10. يتم تسجيل أعمال الإصلاح في سجل أعمال إصلاح GMO، والذي يتم تخزينه في وحدة التحكم المركزية لـ GMO. يحتوي على جميع أوجه القصور التي تم تحديدها أثناء صيانة خطوط أنابيب البخار والماء الساخن والإجراءات المتخذة للقضاء عليها.

1.11. يتم تخزين جوازات سفر خطوط الأنابيب وصيانتها بواسطة ميكانيكي خدمة الطاقة، وهو الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والمياه الساخنة.

1.12. يقوم طاقم GMO التكنولوجي بإجراء عمليات تحويل تشغيلية على خطوط أنابيب البخار والماء الساخن المستخدمة في تكنولوجيا GMO.

1.13. يتم تنفيذ أعمال الإصلاح على خطوط أنابيب البخار والماء الساخن المستخدمة في تقنية GMO (بعد وحدات قياس التدفق المثبتة في محطة GMO الحرارية) بواسطة ميكانيكيي الخدمة الميكانيكية للورشة، ويتم تنفيذ إصلاحات خطوط الأنابيب حتى وحدات قياس التدفق من قبل الميكانيكيين من خدمة الطاقة في الورشة.

1.14. يتم تنفيذ التبديل التشغيلي في الأقسام التكنولوجية لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن بواسطة متخصصين تقنيين في الكائنات المعدلة وراثيًا وفقًا للتعليمات التكنولوجية لإنتاج النيكل كاثوليت.

1.16. يتم تشغيل خطوط أنابيب البخار والماء الساخن المعدلة وراثيًا إلى وحدات قياس التدفق وفقًا لتعليمات التصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن المعدلة وراثيًا وEO لخدمة الطاقة في ورشة العمل.

2. التصميم والخصائص التقنية لخطوط الأنابيب.

2.1. يتم إمداد وإرجاع الماء الساخن إلى محطة التدفئة GMO من خلال خطوط الأنابيب D = 108 مم، ويبلغ طولها 2 × 40 مم، معزولة حرارياً وتقع على جسر علوي يمتد إلى مبنى GMO. يتم توصيل خطوط الأنابيب من خلال صمامات DN100 بخطوط أنابيب الماء الساخن الرئيسية الموجودة على الرف الموجود بين المتاجر. في محطة التدفئة يتم توزيع الماء الساخن للتهوية والتدفئة والشبكة المحلية والتكنولوجيا حسب المخطط رقم 1. يتم توفير الماء الساخن المزود للتكنولوجيا إلى الكائنات المعدلة وراثيًا من خلال خط أنابيب D = 57 مم، وهو لا يخضع لـ PB 03-75-94.

2.2. يتم توفير البخار عالي الضغط إلى محطة تسخين GMO من خلال خط أنابيب رئيسي D = 108 مم، معزول حراريًا وموجود على الرف الموجود بين المتاجر. تم تجهيز محطة التسخين GMO بصمام DN100 وممر جانبي بصمام DN50. يتم استخدام البخار عالي الضغط في وحدة الأوتوكلاف، وفقًا للرسم التخطيطي

رقم 2. من وحدة التوزيع، يتم إمداد البخار إلى الأوتوكلاف من خلال خطوط الأنابيب D = 50 مم، والتي لا تخضع لـ PB 03-75-94.

2.3. يتم إمداد محطة تسخين GMO بالبخار منخفض الضغط من خلال خط أنابيب D = 219 ملم وطوله 40 مترًا، معزول حراريًا ويقع على جسر علوي يؤدي إلى مبنى GMO. يتم توصيل خط الأنابيب من خلال صمام DN200 إلى خط أنابيب البخار الرئيسي 13 كجم/سم2 على الرف الموجود بين الورش. من محطة تسخين الكائنات المعدلة وراثيًا، يتم توفير بخار بمقدار 13 كجم/سم2 بعد صمام DN200 إلى الكائنات المعدلة وراثيًا لتلبية الاحتياجات التكنولوجية للكائنات المعدلة وراثيًا وفقًا لثلاثة محاور رئيسية

خطوط الأنابيب د = 112 ملم. منها، يتم توفير البخار لمستهلكي الكائنات المعدلة وراثيًا من خلال خطوط الأنابيب D = 50 مم، والتي لا يغطيها PB 03-75-94. المخطط رقم 3.

2.4. الخصائص التقنية لخطوط الأنابيب:

2.9. تنطبق "قواعد البناء والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن" (PB 03-75-94) على خطوط الأنابيب المدرجة في البند 2.4. لا تخضع خطوط الأنابيب هذه للتسجيل لدى سلطات Gosgortekhnadzor.

2.10. لإيقاف تشغيل تدفق المياه والبخار وتنظيم كميته ومعلماته، تم تجهيز خطوط الأنابيب بما يلي: صمامات البوابة والصمامات؛

- فتحات الهواء لسحب الهواء والعادم؛

مصارف لتصريف المياه وتسخين خطوط البخار.

أجهزة قياس الضغط لمراقبة الضغط؛

موازين الحرارة لمراقبة درجة حرارة سائل التبريد؛

بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز خطوط البخار بمصائد المكثفات.

2.11. خطوط أنابيب البخار والماء الساخن مغطاة بالعزل الحراري.

2.12. تم تجهيز أقسام خطوط أنابيب البخار التي يمكن إيقاف تشغيلها بواسطة أجهزة الإغلاق بصمام في نقاط النهاية للسماح بتسخينها وتطهيرها.

3. أدوات التحكم والإدارة.

3.1. لضمان ظروف التشغيل الآمنة وتنظيم معلمات سائل التبريد، يتم تركيب مقاييس الضغط ومقاييس الحرارة وغسالات التدفق وأجهزة استشعار درجة الحرارة وأجهزة استشعار الضغط في نقاط التسخين على خطوط أنابيب إمدادات المياه الساخنة والعودة، وكذلك على وحدات إدخال البخار.

3.2. يجب أن تتمتع أجهزة قياس الضغط المثبتة بفئة دقة تبلغ 2.5، ومقياس من 0 إلى 16 كجم/سم2 (1.6 ميجاباسكال) على أنابيب الماء الساخن والبخار منخفض الضغط، وعلى خطوط أنابيب البخار ذات الضغط العالي حتى 25 كجم/سم2 ( 2.5 ميجا باسكال).

3.3. يجب أن يحتوي مقياس قياس الضغط على خط أحمر يشير إلى الضغط المسموح به.

3.4. يجب تركيب صمام ثلاثي الاتجاه أو صمامات إغلاق بديلة أمام مقياس الضغط لتطهير مقياس الضغط وفحصه وإيقاف تشغيله.

3.5. أمام مقياس الضغط المصمم لقياس ضغط البخار، يجب أن يكون هناك أنبوب سيفون بقطر لا يقل عن 10 ملم.

3.6. لا يُسمح بتركيب أجهزة قياس الضغط إذا:

لا يوجد ختم يشير إلى التحقق؛

انتهت فترة التحقق؛

عند إيقاف مقياس الضغط، لا تعود الإبرة إلى مقياس الصفر بمقدار يتجاوز نصف الخطأ المسموح به لهذا الجهاز؛

الزجاج مكسور أو هناك أضرار أخرى قد تؤثر على دقة القراءات.

3.7. يتم فحص صلاحية أجهزة قياس الضغط مرة واحدة يوميًا عندما يقوم ميكانيكي من خدمة الطاقة بزيارة محطات التدفئة.

3.8. يتم إجراء التحقق من التحكم في أجهزة قياس الضغط مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا، مع تركيب ختم أو علامة تجارية. للتحقق، تتم إزالة مقياس الضغط من خط الأنابيب وتسليمه إلى ميكانيكي خدمة الطاقة.

3.9. يقوم ميكانيكي الأجهزة والأتمتة مرة واحدة على الأقل كل ستة أشهر بإجراء فحص إضافي لأجهزة قياس ضغط العمل باستخدام مقياس ضغط التحكم ويسجل النتائج في سجل فحوصات التحكم لأجهزة قياس الضغط. يتم الاحتفاظ بسجل فحص التحكم بواسطة كهربائي الأجهزة والأتمتة.

4. الفحص الفني.

4.1. يتم إجراء الفحص الفني لخطوط أنابيب الماء الساخن بواسطة ميكانيكي خدمة الطاقة قبل بدء موسم التدفئة، بعد الانتهاء من جميع أعمال الإصلاح والغسل الهوائي الهيدروليكي لشبكة التدفئة. في هذه الحالة، يتم إجراء اختبار هيدروليكي وفحص خارجي لخطوط الأنابيب من خلال إعداد تقرير وتسجيله في جواز سفر خط الأنابيب.

4.2. يتم إجراء الفحص الفني لخطوط أنابيب البخار بواسطة ميكانيكي خدمة الطاقة مرة واحدة سنويًا وفقًا لجدول الصيانة. في هذه الحالة، يتم إجراء فحص خارجي لخط الأنابيب من خلال إدخال جواز سفر خط الأنابيب.

4.3. بعد الانتهاء من الإصلاحات المتعلقة باللحام لخط أنابيب البخار أو الماء الساخن، سيقوم ميكانيكي خدمة الطاقة بإجراء فحص فني لخط الأنابيب. في هذه الحالة، يتم إجراء فحص خارجي واختبار هيدروليكي من خلال إدخال في جواز سفر خط الأنابيب.

4.4. قبل التشغيل بعد التثبيت، أوأيضًا، بعد أن ظل في حالة صيانة لأكثر من عامين، يتم إجراء الفحص الفني لخط الأنابيب. في هذه الحالة، يتم إجراء فحص خارجي واختبار هيدروليكي من خلال إدخال في جواز سفر خط الأنابيب.

4.5. إذا كانت نتائج الفحص غير مرضية، فمن الضروري تحديد حدود المنطقة المعيبة وقياس سمك الجدار. يجب استبدال المنطقة المعيبة. وفي هذه الحالة تخضع اللحامات لفحص شعاعي بنسبة 100% أو يتم إجراء اختبار هيدروليكي لخط الأنابيب.

5. الاختبار الهيدروليكي.

5.1. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للتحقق من قوة وإحكام خطوط الأنابيب وعناصرها، وكذلك جميع الوصلات الملحومة وغيرها.

5.2. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي إذا كانت نتائج الفحص الخارجي لخط الأنابيب إيجابية.

5.3. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط أنابيب الماء الساخن بضغط اختبار 16.25 كجم/سم2، وخطوط أنابيب البخار ذات الضغط المنخفض بضغط اختبار 16.25 كجم/سم2، وخطوط أنابيب البخار عالي الضغط بضغط اختبار 28.75 كجم/سم2.

5.4. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب بواسطة ميكانيكيي خدمات الطاقة تحت الإشراف المباشر للميكانيكي.

5.5. يعتبر خط الأنابيب وعناصره قد اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا لم يتم اكتشاف أي تسرب أو تعرق في الوصلات الملحومة وفي المعدن الأساسي أو تشوهات متبقية مرئية أو شقوق أو علامات تمزق.

5.6. إذا كانت نتائج الاختبار الهيدروليكي غير مرضية، يقوم الميكانيكي بتحديد حدود المنطقة المعيبة، ليتم إصلاحها أو تغييرها. بعد الإصلاح، يتم إجراء اختبار هيدروليكي متكرر.

6. صيانة خطوط الأنابيب.

6.1. صيانة خطوط الأنابيب تشمل:

تنفيذ التبديل التشغيلي والتعديلات؛

المراقبة اليومية لحالة خطوط الأنابيب العاملة، وصمامات الإغلاق، وأجهزة التحكم، والحماية والأتمتة؛

إجراء التفتيش على خطوط الأنابيب.

إصلاح خطوط الأنابيب؛

المراقبة اليومية لظروف التشغيل الحرارية والهيدروليكية.

6.2. يجب على العاملين في مجال تكنولوجيا الكائنات المعدلة وراثيًا:

إجراء عمليات تفتيش يومية لخطوط الأنابيب العاملة، مع الانتباه إلى عدم وجود اهتزاز في خطوط الأنابيب، وصلاحية الهياكل الداعمة، ومناطق المرور، وعدم وجود تسرب للبخار والماء الساخن، ووجود وسلامة السحابات، وحالة العزل الحراري.

في حالة اكتشاف تسرب لسائل التبريد أو خلل في المعدات، قم بإبلاغ مشرف التحول في GMO؛

فحص صمامات الإغلاق؛

7. إيقاف وتشغيل خطوط الأنابيب.

7.1. يتم إيقاف وبدء تشغيل خطوط الأنابيب البخارية المعدلة وراثيًا بعد الاتفاق مع محطة الطاقة الحرارية.

7.2 تسلسل تشغيل خط أنابيب البخار P = 23 كجم/سم2.

تأكد من أن صمام الصرف رقم 8 مفتوح؛

صمام رقم 4، 5، 6 لتزويد البخار للأعمدة اللولبية رقم 1، 2، 3 مغلق؛

على مشط التوزيع، افتح الصمام رقم 7 لإمداد البخار إلى أعمدة الأوتوكلاف من الخيط رقم 4 الخاص بتركيب الأوتوكلاف المعدل وراثيًا؛

فتح الصمام رقم 2 على خط إمداد البخار أمام وحدة التوزيع؛

لتدفئة خط البخار، قم بتزويد البخار من خلال المجرى الجانبي عن طريق فتح الصمام رقم 3 في محطة التسخين عن طريق فتحه قليلاً حتى تسمع صوت مرور البخار؛

بعد توقف الصدمة الهيدروليكية، قم بتسخين خط البخار بنفس التسلسل لمدة 15-20 دقيقة؛

عندما تصل درجة حرارة البخار إلى درجة حرارة التشغيل، افتح الصمام ببطء على الممر الجانبي رقم 3، وارفع الضغط في خط البخار الذي تم إطلاقه إلى الضغط في خط بخار التشغيل؛

بعد معادلة ضغط البخار في خط البخار قيد التشغيل والتشغيل، في محطة التسخين، افتح الصمام الرئيسي رقم 1 بالكامل أمام خط البخار المشغل؛

يجب أن يتم إمداد البخار إلى أعمدة الأوتوكلاف وفقًا لتعليمات التشغيل الآمن لعمود تركيب الأوتوكلاف GMO TsEN - 1.

صمام تصريف بدء التشغيل رقم 8، مع زيادة درجة حرارة قسم خط البخار الذي يتم تشغيله، يجب تغطيته وإغلاقه أخيرًا بعد تشغيل خط البخار؛

بعد تشغيل خط البخار، أبلغ رئيس العمال بذلك.

7.3 تسلسل بدء التشغيل للخط البخاري P = 13 كجم/سم2 للعمل.

التأكد من أن جميع الصمامات رقم 23، 17، 18، 28، 64، 79، 80 الخاصة بتفريغ الهواء والمكثفات لخط البخار الجاري تشغيله مفتوحة؛

صمام رقم 4، 6، 11، 13، 15، 29، 36، 41، 37، 42، 55، 56، 57، 58، 63، 66، 67، 68، 69، 70، 71، 73، 74، 76 ، 78 مغلق؛

لتدفئة خط البخار، استخدم البخار من خلال صمام الإغلاق الرئيسي

صمام

رقم 3 : بفتحه قليلا حتى تسمع صوت المرور

في حالة حدوث مطرقة مائية، قم على الفور بتقليل إمداد البخار، وإذا استمرت الصدمة، قم بإيقاف إمداد البخار؛

بعد توقف الصدمة الهيدروليكية، قم بتسخين خط البخار بنفس التسلسل لمدة 15-20 دقيقة؛

عندما تكون درجة حرارة البخار قريبة من درجة حرارة التشغيل، افتح الصمام رقم 3 ببطء، وارفع الضغط في خط البخار المنطلق إلى الضغط في خط البخار التشغيلي؛

بعد معادلة ضغط البخار في خط البخار قيد التشغيل والتشغيل، افتح الصمام رقم 3 بالكامل؛

صمامات توزيع البخار على مراحل المعالجة ومعدات الكائنات المعدلة وراثيًا رقم 22، 24، 15، 16، 13، 14، 6، 7، 8، 9، 10، 4، وتزويد البخار للمستهلكين - معدات الخزان لدائرة التنقية الرئيسية و جزء من كعك مرحلة التنافر الحديدي، عصير الكائنات المعدلة وراثيًا؛

إغلاق صمامات الصرف الموجودة على وحدات إمداد البخار الالتفافية إلى أجهزة الطرد رقم 606 ورقم 607؛

بالتتابع، واحدًا تلو الآخر، مع تسخين خطوط البخار، يتم فتحها

صمامات توزيع البخار على مصانع ومعدات المعالجة المعدلة وراثيًا رقم 63، 58،

59, 60, 61, 62, 57,56, 55, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 41, 37, 39, 40,

38، 33، 34، 35، 36، 29، 30، 31، 32 وتوريد البخار للمستهلكين - معدات خزان الكربونات، معالجة التركيز، تركيب الأوتوكلاف، خزانة تجفيف الأوتوكلاف؛

بالتتابع، واحدًا تلو الآخر، مع تسخين خطوط البخار، يتم فتحها

صمامات لتوزيع البخار عبر محطات المعالجة والمعدات المعدلة وراثيًا رقم 78، 76،

77, 74, 75, 73, 71, 72, 69, 70, 68, 67, 66;

بعد تشغيل خط البخار، أبلغ رئيس العمال بذلك.

7.4. تسلسل البدء لخطوط أنابيب الماء الساخن:

فتح الصمام رقم 33 الخاص بإمداد المياه لمصنف تنقية النحاس رقم 1؛

في محطة التسخين، افتح الصمام رقم 3 أو رقم 3 ببطء حتى يظهر صوت تدفق المياه واملأ الأنبوب بالماء، مع عدم السماح للضغط أمام الأنبوب بالانخفاض بأكثر من 0.5 كجم ق /سم2;

بعد ظهور مصدر إمداد المياه إلى المصنف رقم 1 وتسخين خط الأنابيب إلى درجة حرارة التشغيل، افتح الصمام رقم 3 أو رقم 3 بالكامل؛

فتح الصمام رقم 32 الخاص بإمداد المياه لمصنف تنقية النحاس رقم 2؛

فتح الصمام رقم 31 الخاص بإمداد المياه إلى عصير GMO؛

فتح الصمام رقم 30 على مصدر المياه للعبوة رقم 409؛

7.5. تسلسل إيقاف خط أنابيب البخار هو P = 23 كجم/سم2.

7.5.1 إيقاف خط البخار في المقطع من الصمام رقم 2 إلى وحدة التوزيع بالصمامات أرقام 4، 5، 6، 7.

إغلاق الصمام رقم 2 ببطء وعدم السماح بتغيير الضغط قبل وبعد فصل القسم بأكثر من 0.5 كجم/سم2، وتفريغ خط الأنابيب؛

7.5.2 إيقاف خط البخار في القسم من الصمام رقم 3 إلى وحدة التوزيع بالصمامات رقم 4،5،6،7..

إعداد معدات تركيب الأوتوكلاف لإيقاف خط أنابيب البخار؛

إغلاق الصمام رقم 3 ببطء وعدم السماح بتغيير الضغط قبل وبعد فصل القسم بأكثر من 0.5 كجم/سم2، وتفريغ خط الأنابيب؛

بعد فصل خط الأنابيب، لا يتم فتح الصرف من خلال صمام الصرف رقم 8 إلا بعد الانخفاض الطبيعي في ضغط البخار؛

عندما ينخفض ​​الضغط في خط الأنابيب إلى قيمة قريبة من الصفر، افتح الصمام رقم 8.

7.6 تسلسل إيقاف خط البخار P = 13 كجم/سم2.

7.6.1 إيقاف خط الأنابيب بالكامل في القسم من الصمام رقم 1 (المسار)؛

إغلاق الصمام رقم 1 ببطء وعدم السماح بتغيير الضغط قبل وبعد فصل القسم بأكثر من 0.5 كجم/سم2، وتفريغ خط الأنابيب؛

7.6.2 إيقاف قسم خط الأنابيب من الصمام رقم 2 أو رقم 3 (محطة التدفئة)؛

إغلاق الصمام رقم 2 (رقم 3) ببطء وعدم السماح بتغيير الضغط قبل وبعد فصل القسم بأكثر من 0.5 كجم/سم2، وتفريغ خط الأنابيب؛

بعد فصل خط الأنابيب، لا تفتح المصارف من خلال تركيبات الصرف رقم 18، 28 إلا بعد الانخفاض الطبيعي في ضغط البخار؛

7.6.3 إيقاف قسم خط الأنابيب من صمامات التوزيع على طول المراحل ومعدات خزان الكائنات المعدلة وراثيًا إلى الصمامات الطرفية لمعدات الخزان؛

7.6.4 إيقاف قسم خط الأنابيب من الصمامات الطرفية لمعدات الخزان قبل إدخال البخار إلى معدات الخزان؛

إغلاق الصمام في القسم الذي يتم إغلاقه ببطء وعدم السماح بتغيير الضغط قبل وبعد إغلاق القسم بأكثر من 0.5 كجم/سم2، وتفريغ خط الأنابيب؛

أخيرًا أغلق الصمام وانتظر حتى يتوقف ضغط البخار في المنطقة ليقل بشكل طبيعي.

7.7 تسلسل إيقاف خط أنابيب الماء الساخن.

قم بإيقاف إمداد خط الأنابيب بالمياه الساخنة عن طريق إغلاق الصمامات رقم 3 ورقم 3 ‘ في محطة تسخين الكائنات المعدلة وراثيًا;

انتظر الانخفاض الطبيعي في الضغط في المنطقة التي يتم إيقافها.

7.8 إذا لم يتم اتباع تسلسل بدء وإيقاف خطوط الأنابيب، فقد تحدث صدمات هيدروليكية فيها، والتي بدورها يمكن أن تسبب أضرارًا جسيمة لخطوط الأنابيب ومثبتاتها. ترجع أسباب الصدمات الهيدروليكية في خطوط أنابيب البخار في الغالب إلى التسخين والصرف غير المرضيين للخط المتصل.

7.9 ترتيب إيقاف وتشغيل خطوط أنابيب البخار والماء الساخن، يتم تحديد الحاجة إلى تصريف المياه من خطوط الأنابيب من قبل ميكانيكي خدمة الطاقة، اعتمادًا على مدة الإغلاق والظروف الجوية.

7.10. يجب أن يتم سحب الماء الساخن للمياه الساخنة والتكنولوجيا في الشتاء من خط أنابيب الماء الساخن العكسي، وفي الصيف من خط الأنابيب المباشر. يتم نقل كمية الماء الساخن بناءً على تعليمات ميكانيكي خدمة الطاقة.

8. التوقف الطارئ لخطوط الأنابيب.

8.1. يجب على موظفي التشغيل قطع خط أنابيب البخار أو الماء الساخن بشكل طارئ في الحالات التالية:

إذا تمزق جزء من خط الأنابيب؛

في حالة انخفاض الضغط في خط الأنابيب، إذا كان هذا يهدد حياة وصحة الناس؛

في حالة تلف عناصر تثبيت خط الأنابيب، إذا كان ذلك يهدد بسقوط خط الأنابيب أو تدميره؛

في حالة الصدمات الهيدروليكية في خط الأنابيب.

بعد اكتمال التوقف، يجب عليك إبلاغ سيد GMO بهذا.

8.2. يتم تحديد تسلسل عمليات الإغلاق الطارئ لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن في البنود 7.5.;7.6.;7.7. من هذه التعليمات.

9. حماية العمل.

9.1. يجب أن تكون مباني محطة التدفئة المعدلة وراثيا مغلقة. يتم الاحتفاظ بمفتاح محطة التدفئة بواسطة ميكانيكي خدمة الطاقة وعند النقطة المركزية للكائنات المعدلة وراثيًا.

9.2. يجب تنفيذ جميع أعمال الإصلاح على خطوط أنابيب البخار والماء الساخن وفقًا للتصريح. في هذه الحالة، قبل بدء العمل، يجب فصل خط الأنابيب (أو الجزء الذي سيتم إصلاحه) عن جميع خطوط الأنابيب الأخرى بواسطة المقابس أو فصله. يتم تحديد موقع تركيب المقابس من قبل الشخص الذي أصدر التصريح.

يجب أن يكون للسدادة جزء بارز (ساق) يتم من خلاله تحديد وجودها.

9.3. يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن وفقًا لأمر الموافقة. وفي هذه الحالة يجب توفير ما يلي:

إزالة الأشخاص من منطقة خط الأنابيب أثناء اختبار ضغط الاختبار؛

تركيب المقابس على خطوط الأنابيب التي توفر سائل التبريد لأجهزة تسخين الحديد الزهر

9.4. عند بدء تشغيل خطوط أنابيب البخار، من الضروري تسييج المنطقة التي يتم فيها تفريغ البخار من صمامات الصرف الصحي والهواء ووضع علامات الحظر.

9.5. عند خدمة خطوط الأنابيب، من الضروري الالتزام بإجراءات السلامة المنصوص عليها في التعليمات: 38-01-99، 38-15-99، 04-11-2000.

9.6. يجب أن تتم جميع العمليات المتعلقة بالصمامات وصمامات البوابة ببطء وحذر، ولا ينبغي إغلاقها أو تأمينها بقوة كبيرة أو باستخدام الرافعات، كما قد تتسبب طريقة التثبيت هذه في كسر خيط المغزل وثنيه وأضرار أخرى.

10. مسؤولية عدم الالتزام بمتطلبات التعليمات.

يتحمل الأشخاص المذنبون بمخالفة هذه التعليمات المسؤولية الإدارية أو المالية أو الجنائية حسب طبيعة المخالفة وعواقبها.

صيانة خطوط الأنابيب في أوضاع الطوارئ.

2.3.1. في حالات تمزق أنابيب مسار البخار والماء والرؤوس وخطوط أنابيب البخار الطازج وخطوط أنابيب المكثفات ومياه التغذية ووصلات مياه البخار الخاصة بها والمحملات والوصلات الملحومة ذات الحواف، يجب فصل الغلاية البخارية وإيقافها على الفور.

2.3.2 إذا تم اكتشاف شقوق أو انتفاخات أو ناسور في خطوط أنابيب البخار الطازج، وخطوط أنابيب مياه التغذية، وفي تركيبات مياه البخار، والمحملات، والوصلات الملحومة ذات الحواف، فيجب إخطار رئيس عمال التحول على الفور بهذا الأمر. يلتزم رئيس عمال الوردية بتحديد المنطقة الخطرة على الفور، ووقف جميع الأعمال فيها، وإخراج الموظفين منها، وتسييج هذه المنطقة، ووضع علامات السلامة "ممنوع الدخول"، "الحذر! منطقة خطر" واتخاذ تدابير عاجلة لإغلاق المنطقة الخطرة. منطقة الطوارئ. إذا لم يكن من الممكن أثناء فترة إيقاف التشغيل حجز قسم للطوارئ، فيجب إيقاف المعدات المقابلة المرتبطة بقسم الطوارئ.

2.3.3 في حالة اكتشاف دعامات وشماعات مدمرة، يجب فصل خط الأنابيب واستعادة التثبيت.

2.3.4 إذا تم اكتشاف تسربات أو بخار في التركيبات أو وصلات الفلنجة أو من تحت الطبقة العازلة لخطوط الأنابيب، فيجب الإبلاغ عن ذلك على الفور إلى رئيس عمال الوردية. رئيس عمال الوردية ملزم بتقييم الوضع، وإذا كان التسرب أو البخار يشكل خطرا على موظفي التشغيل أو المعدات (على سبيل المثال، البخار من تحت العزل)، واتخاذ التدابير المحددة في البند 2.3.2. وينبغي فحص التسربات أو الأبخرة التي لا تشكل خطراً على الموظفين أو المعدات (على سبيل المثال، البخار الناتج عن العبوات) في كل نوبة عمل.

2.3.5. في حالة وجود ناسور، أو شقوق في خطوط أنابيب الإمداد، أو خطوط أنابيب البخار الطازج، وكذلك في تركيباتها، يجب فصل قسم الطوارئ على الفور. إذا كان من المستحيل أثناء إيقاف التشغيل حجز قسم للطوارئ، فيجب إيقاف المعدات المرتبطة بهذا القسم.

2.3.6 في حالة حدوث اهتزازات خطيرة كبيرة لخطوط الأنابيب، يجب اتخاذ التدابير اللازمة لتعزيز خطوط الأنابيب بهياكل داعمة خاصة.

2.4.1. يتم فصل خطوط الأنابيب عن طريق إغلاق صمامات الإغلاق، وتصريف الجزء المنفصل وفتح فتحات التهوية. وفي هذه الحالة يجب إغلاق المصارف المغلقة بعد تصريف المنطقة المنفصلة، ​​وتبقى المصارف المفتوحة الموجهة إلى الغلاف الجوي مفتوحة.

2.4.2. عند إيقاف تشغيل الجهاز، من الضروري استبعاد إمكانية وصول الماء من أجهزة الحقن إلى خطوط البخار الساخن، عند الوصول إلى المعلمات المقابلة لنقطة التشبع، يجب أن تكون جميع المصارف مفتوحة بالكامل.

2.4.3. بعد تبريد خطوط أنابيب البخار، من الضروري إجراء فحص خارجي لنظام التثبيت ومؤشرات حركة درجة الحرارة وتسجيل أي عيوب تم تحديدها.

2.4.4. ولمنع دخول البخار أو الماء الساخن إليه، يجب فصل قسم خط الأنابيب المراد إصلاحه عن كل من خطوط الأنابيب والمعدات المجاورة، وكذلك عن خطوط الصرف والخطوط الالتفافية. يجب أن تكون خطوط الصرف الصحي والفتحات التي تتصل مباشرة بالجو مفتوحة.

2.4.5 يجب إيقاف تشغيل المبادلات الحرارية (خطوط الأنابيب) بصمامين مثبتين على التوالي. بينهما يجب أن يكون هناك جهاز صرف متصل مباشرة بالجو.

تذكرة 1.

في أي الحالات لا يُسمح باستخدام مقياس الضغط؟

لا يُسمح باستخدام مقياس الضغط في الحالات التالية:

لا يوجد ختم أو ختم يشير إلى التحقق؛

انتهت فترة التحقق؛

وعند إيقافه، لا يعود السهم إلى قراءة المقياس الصفري بمقدار يتجاوز نصف الخطأ المسموح به لهذا الجهاز؛

الزجاج مكسور أو هناك تلف قد يؤثر على دقة قراءاته.

2. ما هي خطوط الأنابيب التي تخضع لمتطلبات "قواعد البناء والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن"؟

تحدد قواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن (المشار إليها فيما يلي باسم القواعد) متطلبات تصميم وبناء ومواد وتصنيع وتركيب وإصلاح وتشغيل خطوط الأنابيب التي تنقل بخار الماء بضغط تشغيل يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم قوة / سم 2) أو ماء ساخن بدرجة حرارة أعلى من 115 درجة مئوية.

ما نوع التجهيزات المثبتة على خطوط الأنابيب؟

لضمان ظروف التشغيل الآمنة، يجب أن يكون كل خط أنابيب مجهزًا بأدوات لقياس الضغط ودرجة حرارة بيئة العمل، وإذا لزم الأمر، بصمامات الإغلاق والتحكم وأجهزة التخفيض والسلامة ووسائل الحماية والأتمتة.

يجب توفير عدد وموضع التركيبات وأدوات القياس والأتمتة والحماية من قبل منظمة التصميم، مع مراعاة توفير الصيانة والإصلاح الآمن.

ماذا يشمل الفحص الفني لخط الأنابيب؟

يجب أن تخضع خطوط الأنابيب التي تغطيها القواعد للأنواع التالية من الفحص الفني قبل تشغيلها وأثناء التشغيل: الفحص الخارجي والاختبار الهيدروليكي.

ما هي المسؤولية التي يتحملها العمال المخالفين للتعليمات وقواعد السلامة الصناعية؟

يتحمل المديرون والمتخصصون في المنظمات العاملة في مجال التصميم والبناء والتصنيع والتعديل والتشخيص الفني (الفحص) والتشغيل الذين انتهكوا القواعد المسؤولية وفقًا لتشريعات الاتحاد الروسي. اعتمادًا على الضرر الناتج، يتحمل الجناة المسؤولية: التأديبية والإدارية والمالية والجنائية.

تذكرة 2.

هل يجوز استخدام واستخدام الهواء المضغوط لزيادة الضغط في خط الأنابيب عند اختباره؟

غير مسموح.

تصرفات الموظفين في حالة وقوع حادث أو حادث.

في حالات الطوارئ والحوادث، يجب على الموظفين إبلاغ الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب. المنظمة ملزمة بإخطار Rostechnadzor. حتى وصول ممثل Rostechnadzor للتحقيق في ظروف وأسباب الحادث أو الحادث، تضمن المنظمة سلامة الوضع الكامل للحادث (الحادث)، إذا كان هذا لا يشكل خطرا على حياة الإنسان ولا يسبب مزيدا من التطوير من الحادث.

3. أجهزة قياس الضغط. ما هي متطلبات أجهزة قياس الضغط؟

يجب ألا تقل فئة دقة أجهزة قياس الضغط عن:

2.5 - عند ضغط تشغيل يصل إلى 2.5 ميجا باسكال (25 كجم/سم2)؛

1.5 - عند ضغط تشغيل يزيد عن 2.5 ميجا باسكال (25 كجم/سم 2) حتى 14 ميجا باسكال (140 كجم/سم 2)؛

1.0 - عند ضغط تشغيل يزيد عن 14 ميجا باسكال (140 كجم/سم2).

يتم تحديد مقياس قياس الضغط بحيث تكون إبرة مقياس الضغط عند ضغط التشغيل في الثلث الأوسط من المقياس.

يجب أن يحتوي مقياس قياس الضغط على خط أحمر يشير إلى الضغط المسموح به.

بدلاً من الخط الأحمر، يُسمح بإرفاق لوحة معدنية مطلية باللون الأحمر بجسم مقياس الضغط ومتاخمة بإحكام لزجاج مقياس الضغط.

يجب تركيب مقياس الضغط بحيث تكون قراءاته مرئية بوضوح للعاملين في التشغيل، ويجب وضع مقياسه عموديًا أو مائلاً للأمام حتى 30 درجة لتحسين رؤية القراءات.

يجب أن يكون القطر الاسمي لأجهزة قياس الضغط المثبتة على ارتفاع يصل إلى 2 متر من مستوى منصة مراقبة مقياس الضغط 100 ملم على الأقل، وعلى ارتفاع من 2 إلى 3 أمتار - 150 ملم على الأقل وعلى ارتفاع من 3 إلى 5 م - 250 ملم على الأقل. عندما يكون مقياس الضغط موجودًا على ارتفاع يزيد عن 5 أمتار، يجب تركيب مقياس ضغط منخفض كنسخة احتياطية.

يجب أن يكون أمام كل مقياس ضغط صمام ثلاثي الاتجاه أو أي جهاز آخر مشابه لتطهير مقياس الضغط وفحصه وفصله. أمام مقياس الضغط المصمم لقياس ضغط البخار، يجب أن يكون هناك أنبوب سيفون بقطر لا يقل عن 10 ملم.

ما هي طرق الاختبار غير المدمر للحامات خطوط الأنابيب؟

الطرق الرئيسية للاختبار غير المدمر للمواد والمفاصل الملحومة هي:

البصرية والقياس.

التصوير الشعاعي.

بالموجات فوق الصوتية.

شعاعي.

جسيم شعري أو مغناطيسي.

الدوامة الحالية؛

تنظير الأسلوب؛

قياس الصلابة

اختبار هيدروليكي.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام طرق أخرى (الانبعاث الصوتي، وما إلى ذلك).

تذكرة 3.

قيمة ضغط الاختبار أثناء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب.

يجب أن يكون الحد الأدنى لضغط الاختبار أثناء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب وكتلها وعناصرها الفردية 1.25 ضغط تشغيل، ولكن لا يقل عن 0.2 ميجاباسكال (2 كجم/سم2).

التدريب وإصدار الشهادات لخطوط أنابيب خدمة الموظفين. الحدود الزمنية لإعادة اختبار المعرفة.

الأشخاص المدربون في برنامج متفق عليه بالطريقة المحددة، والذين لديهم شهادة بالحق في خدمة خطوط الأنابيب والذين يعرفون التعليمات قد يُسمح لهم بخدمة خطوط الأنابيب.

يجب التحقق من معرفة موظفي الخدمة من قبل لجنة التأهيل في المنظمة. إن مشاركة ممثل هيئة Rostechnadzor في عمل لجنة التأهيل لإصدار شهادات موظفي الخدمة أمر اختياري.

يجب إجراء اختبار معرفة خطوط أنابيب خدمة الموظفين مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا، وكذلك عند الانتقال من منظمة إلى أخرى.

يجب توثيق نتائج الفحوصات والاختبارات الدورية لمعارف أفراد الخدمة في بروتوكول يوقعه رئيس الهيئة وأعضاؤها ويسجل في مجلة خاصة.

يحصل الأشخاص الذين يجتازون الامتحانات على شهادات موقعة من رئيس اللجنة.

ما هي خطوط الأنابيب التي لا تشملها "قواعد البناء والتشغيل الآمن لخطوط أنابيب البخار والماء الساخن"؟

لا تنطبق القواعد على:

أ) خطوط الأنابيب الموجودة داخل المرجل؛

ب) الأوعية المضمنة في نظام خطوط الأنابيب والتي تعتبر جزءًا لا يتجزأ منها (فواصل المياه، ومصائد الطين، وما إلى ذلك)؛

ج) خطوط الأنابيب المثبتة على السفن البحرية والنهرية وغيرها من المرافق العائمة، وكذلك على المنشآت البحرية المتنقلة والمرافق تحت الماء؛

د) خطوط الأنابيب المثبتة على عربات السكك الحديدية والسيارات والمركبات المجنزرة؛

و) تصريف وتطهير واستنفاد خطوط أنابيب الغلايات وخطوط الأنابيب والسفن وتبريد التخفيض وغيرها من الأجهزة المتصلة بالغلاف الجوي؛

ز) خطوط أنابيب محطات ومنشآت الطاقة النووية؛

ح) خطوط أنابيب المنشآت الخاصة التابعة للإدارة العسكرية؛

ط) خطوط الأنابيب المصنوعة من المواد غير المعدنية.

مسؤوليات الموظفين الذين يخدمون خطوط الأنابيب أثناء الوردية.

يجب على الموظفين المكلفين بخدمة خطوط الأنابيب مراقبة المعدات المخصصة لهم عن كثب من خلال فحص التركيبات والأدوات وأجهزة السلامة والتحقق من التشغيل السليم لها؛ يجب الاحتفاظ بسجل التحول لتسجيل نتائج الفحص والاختبار.

تذكرة 4.

1. ما هو الوقت المستغرق للتحقق من صلاحية أجهزة قياس الضغط وصمامات الأمان المثبتة على خطوط الأنابيب ذات المعلمات من 14 كجم ثقلي / سم 2 إلى 40 كجم ثقلي / سم 2؟

يجب التحقق من التشغيل السليم لأجهزة قياس الضغط وصمامات الأمان خلال الفترات التالية:

أ) لخطوط الأنابيب التي يصل ضغط تشغيلها إلى 1.4 ميجا باسكال (14 كجم ثقلي/سم2) شاملاً - مرة واحدة على الأقل لكل نوبة عمل؛

ب) لخطوط الأنابيب التي يزيد ضغط تشغيلها عن 1.4 ميجا باسكال (14 كجم قوة / سم 2) ويصل إلى 4.0 ميجا باسكال (40 كجم قوة / سم 2) - مرة واحدة على الأقل يوميًا؛

ج) بالنسبة لخطوط الأنابيب التي يزيد ضغط تشغيلها عن 4.0 ميجاباسكال (40 كجم قوة/سم2) ضمن الحدود الزمنية التي تحددها التعليمات المعتمدة حسب الأصول في صناعة الطاقة الكهربائية.

يتم تسجيل نتائج الاختبار في سجل التحول.

تذكرة 5.

تذكرة 6.

1. ما هي التركيبات التي يتم تركيبها على خطوط تصريف خطوط الأنابيب البخارية ذات الضغوط التي تصل إلى 22 كجم ثقل/سم2 ومن 22 كجم ثقل/سم 2 إلى 200 كجم ثقل/سم 2؟

يجب أن تكون جميع أقسام خطوط أنابيب البخار التي يمكن إيقافها بواسطة أجهزة الإغلاق مجهزة عند نقاط النهاية بوصلة مزودة بصمام، وعند ضغط أعلى من 2.2 ميجاباسكال (22 كجم قوة / سم 2) - بوصلة وصمامين تقع في سلسلة: الإغلاق والتنظيم. يجب أن تكون خطوط البخار لضغط 20 ميجا باسكال (200 كجم/سم2) وما فوق مزودة بتركيبات مزودة بصمامات إغلاق وتحكم موضوعة بشكل تسلسلي وغسالة خانق. في الحالات التي يتم فيها تسخين جزء من خط أنابيب البخار في كلا الاتجاهين، يجب توفير النفخ على طرفي القسم.

تذكرة 7.

تذكرة 8.

متطلبات المقابس المثبتة على قسم منفصل من خط الأنابيب أثناء إصلاحه.

يجب أن يكون للسدادة جزء بارز (ساق) يتم من خلاله تحديد وجودها.

التذكرة 9.

متطلبات اختيار المواد لمثبتات خطوط الأنابيب.

حدود استخدام الفولاذ من مختلف الدرجات للسحابات. يجب أن تمتثل السحابات وأنواع اختبارات التحكم الإلزامية للوثائق التنظيمية.

يجب اختيار مواد التثبيت بمعامل تمدد خطي قريب من معامل التمدد الخطي لمادة الفلنجة، ويجب ألا يتجاوز الفرق في هذه المعاملات 10%. يُسمح باستخدام الفولاذ بمعاملات تمدد خطي مختلفة (أكثر من 10%) في الحالات المبررة بحسابات القوة أو الدراسات التجريبية، وكذلك في الحالات التي لا تتجاوز فيها درجة الحرارة التصميمية للمثبت 50 درجة مئوية.

يجب أن تخضع أدوات التثبيت المصنوعة عن طريق التشوه البارد للمعالجة الحرارية - التقسية (باستثناء الأجزاء المصنوعة من الفولاذ الكربوني التي تعمل عند درجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية).

لا يتطلب لف الخيط معالجة حرارية لاحقة.

تذكرة 10.

تذكرة 11.

التذكرة 12.

التذكرة 13.

التذكرة 14.

التذكرة 15.

التذكرة 16.

متطلبات العزل الحراري لخطوط الأنابيب. الحد الأقصى لدرجة حرارة السطح.

يجب تغطية جميع عناصر خطوط الأنابيب التي تزيد درجة حرارة سطح جدارها الخارجي عن 55 درجة مئوية، والموجودة في أماكن يمكن الوصول إليها لموظفي التشغيل، بالعزل الحراري، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة السطح الخارجي 55 درجة مئوية.

التذكرة 17.

التذكرة 18.

التذكرة 19.

التذكرة 20.

إعداد خطوط الأنابيب لأعمال الإصلاح.

أثناء التشغيل، من الضروري ضمان إصلاح خطوط الأنابيب في الوقت المناسب وفقًا لجدول الصيانة الوقائية المعتمد. يجب إجراء الإصلاحات وفقًا للشروط الفنية (التكنولوجية) التي تم تطويرها قبل بدء العمل.

يجب أن يتم إصلاح خطوط الأنابيب فقط وفقًا للتصريح الصادر بالطريقة المحددة.

يجب أن تحتفظ المنظمة بسجل إصلاح، حيث يجب إدخال معلومات عن أعمال الإصلاح المنجزة والتي لا تتطلب فحصًا فنيًا استثنائيًا، موقعة من قبل الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب.

يجب إدخال معلومات حول أعمال الإصلاح التي تتطلب فحصًا استثنائيًا لخط الأنابيب، وعن المواد المستخدمة في الإصلاح، بالإضافة إلى معلومات حول جودة اللحام في جواز سفر خط الأنابيب.

قبل البدء في أعمال الإصلاح على خط الأنابيب، يجب فصله عن جميع خطوط الأنابيب الأخرى بواسطة المقابس أو فصله.

إذا كانت تجهيزات خطوط أنابيب البخار والماء الساخن عديمة الحواف، فيجب فصل خط الأنابيب بواسطة جهازي إغلاق إذا كان هناك جهاز صرف بينهما بقطر اسمي لا يقل عن 32 مم، وله اتصال مباشر بالجو . يجب أن تكون محركات صمامات البوابة، وكذلك صمامات المصارف المفتوحة، مقفلة بقفل بحيث يتم استبعاد إمكانية إضعاف إحكامها عند قفل القفل. يجب أن يحتفظ بمفاتيح الأقفال الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن لخط الأنابيب.

يجب تحديد سمك المقابس والشفاه المستخدمة عند فصل خط الأنابيب من خلال حسابات القوة. يجب أن يكون للسدادة جزء بارز (ساق) يتم من خلاله تحديد وجودها.

يجب أن تكون الحشيات بين الشفاه والسدادة بدون سيقان.

تذاكر لأنابيب البخار والمياه الساخنة

تشمل خطوط أنابيب البخار والماء الساخن في محطة الطاقة الحرارية ما يلي: خطوط أنابيب الشبكة (محطة التوليد المشترك)، وحدة التحكم في الوصول (ROU)، خطوط أنابيب البخار من الغلايات البخارية إلى وحدة التحكم في الطاقة (ROU)

7.1. محطة التدفئة.

7.1.1. مخطط محطة التدفئة.

تدخل مياه الشبكة بعد المستهلك من خلال الصمام رقم ب-26 مصيدة طينية والصمام رقم ب-27 في عملية الشفط لمضخات الشبكة في مجرىين. مباشرة إلى مضخات الشبكة من خلال الصمامات رقم B-28 و B-43 ومن خلال مبردات المكثفات. بعد ضخ الشبكة، يدخل الماء إلى مشعب الضغط الذي يتم توجيهه منه عبر خطوط الأنابيب في تدفقات متوازية عبر PSV، وغلايات الماء الساخن، حيث يتم تسخينه، ثم إلى مشعب المخرج من خلال الصمام رقم B-9 (B-). 8-3) للمستهلك، يتم ضبط درجة الحرارة عن طريق زيادة (تقليل) الحمل على غلايات تسخين المياه، PSV وتغيير إمداد الماء البارد (الراجع) من خلال وحدة منظم درجة الحرارة (RT، الخلفي B-10) من مشعب الضغط من مضخات الشبكة إلى مجمع مياه الشبكة المباشر. من محطة الطاقة الحرارية، يتم تنفيذ إمداد الشبكة في الاتجاهات التالية: "المصنع"، "المدينة"؛ توفر الدائرة تحكمًا منفصلاً في درجة الحرارة في الاتجاهات (الصمامات B-9، B-8-3، B-8-3a).

للتعويض عن التسريبات في شبكة التدفئة، يتم توفير وحدة المكياج.

يتم الحفاظ على ضغط ماء المكياج تلقائيًا، اعتمادًا على الضغط في خط أنابيب العودة. ويتم الحفاظ على ضغط مياه الشبكة في خط أنابيب الإرجاع عند 2.5 كجم قوة/سم2. يوجد صمام تنفيس أمان على خط أنابيب مياه شبكة العودة والذي تم تكوينه للعمل عند ضغط قدره 3.2 كجم قوة/سم2.

7.1.2 التحضير للإطلاق.

من خلال الفحص، تأكد من صلاحية خطوط الأنابيب ووصلات الفلنجة والتجهيزات. التحقق من وجود الأجهزة وصلاحيتها للخدمة في الأماكن المخصصة.

فحص المعدات: غلايات الماء الساخن، وسخانات المياه الشبكية، ROU، مبردات المكثفات، المضخات، خزان الحوض.

قم بإعداد مضخات مياه الشبكة ومضخات المكثفات ومضخات المكياج ومضخات إعادة التدوير لبدء التشغيل وفقًا للتعليمات. والتحقق منها عن طريق البدء بها لفترة وجيزة.

قم بتجميع مخطط لملء محطة التدفئة وشبكة التدفئة وافتح الصمامات:

1. على مضخات شبكة الشفط والضغط رقم B-14-1÷4؛ رقم ب-55، 56، 57، 58؛

2. على مبردات المكثفات رقم 1،2،3 عند المدخل والمخرج؛

3. على مضخات المكياج رقم 1،2،3؛ في مضخات الطوارئ رقم 1،2 عند الشفط والضغط، قم بتجميع دائرة لتزويد شبكة العودة بالمياه التعويضية؛

4. فتح الصمامات رقم ب-9، 10، 43، 26، 27؛

5. في غلاية تسخين المياه أو PSV عند المدخل والمخرج؛

6. على خزانات مستحضرات التجميل في حالات الطوارئ، على مضخات AVR؛

7. فتح فتحات الهواء على شبكة التدفئة الراجعة وغلايات الماء الساخن والمحطات الأرضية (ESV) وخطوط الأنابيب المباشرة والراجعة لغلايات الماء الساخن (مستوى 10م موقع DSA رقم 3,4).

يجب إغلاق جميع الصمامات الأخرى الموجودة على خطوط الأنابيب.

7.1.3. ملء النظام.

يتم تعبئة نظام محطة التسخين وشبكة التدفئة المخصصة للتشغيل بالمياه المنزوعة الهواء من أجهزة نزع الهواء رقم 1، 2، حيث يتم فتح إمداد المياه من أجهزة نزع الهواء من خلال وحدة التركيب إلى خط أنابيب مياه شبكة العودة. تتدفق المياه من أجهزة نزع الهواء عن طريق الجاذبية إلى الشبكة.

بعد أن يرتفع الضغط في شبكة التدفئة إلى 0.8÷1 كجم قوة/سم 2، يتم تشغيل مضخة المكياج وينظم الصمام تدفق المياه إلى 10-20 طن/ساعة؛ تمتلئ شبكة التدفئة حتى يرتفع الضغط إلى 2.5-3 كجم قوة/سم2 ويتدفق الماء عبر فتحات الهواء. بعد ذلك يتم إغلاق الصمامات الموجودة على خطوط أنابيب الضغط لمضخات الشبكة والصمامات رقم B-8 الموجودة على الغلايات. فتحات الهواء تغلق. يتم تشغيل التدفئة التلقائية لشبكة التدفئة (عن طريق تشغيل المفتاح الموجود على وحدة التحكم من وضع "REM" إلى "AUTO"). عند ملء شبكة التدفئة، يُسمح بالملء المتوازي لمضخات الشبكة و EPS ومبردات المكثفات وغلاية الماء الساخن.

7.1.4. تشغيل النظام للتداول.

قم بتشغيل إحدى مضخات الشبكة وضخ المياه من خلال النظام، مع الحفاظ على ضغط قدره 2.5÷3 كجم قوة/سم 2 مع تجديد خط الأنابيب الراجع وتفريغ الهواء بشكل دوري من النظام. من خلال توصيل مضخات الشبكة، يتم رفع الضغط في خط أنابيب المياه المباشر للشبكة إلى مستوى العمل، ويتم الارتفاع تدريجيًا، مع مراقبة الضغط في مياه الشبكة الراجعة بعناية. يتم تنظيم الضغط في خط أنابيب المياه المباشر للشبكة بواسطة صمامات الضغط الخاصة بمضخات الشبكة. يعتبر النظام ممتلئًا إذا لم تتجاوز عملية إعادة الشحن 10-15 طن/ساعة بعد ساعة واحدة من تشغيل المضخة.

بعد تشغيل نظام التداول، من الضروري فحص جميع خطوط الأنابيب والتجهيزات ووجود تسربات، ويتم القضاء على جميع التسريبات. يتم تشغيل وحدة الغلاية أو غلاية الماء الساخن.

خلال الفترة الأولية لتشغيل تركيب التدفئة، هناك تراكم كبير للهواء في مياه الشبكة، لذلك من الضروري نزف الهواء بشكل دوري من خلال فتحات النقاط العليا لخطوط الأنابيب والمعدات بعد 30-45 دقيقة.

راقب عملية التجديد بدقة ، لأن ... خلال هذه الفترة، تمتلئ أنظمة التدفئة بالماء.

7.1.5. صيانة محطة التدفئة أثناء التشغيل.

أثناء التشغيل، يجب على موظفي التشغيل الذين يخدمون محطة التدفئة التحقق من تشغيل (التمرير والتفتيش) للمعدات والآليات والأجهزة وأنظمة التحكم على فترات لا تقل عن ساعة واحدة.

يجب على موظفي العمليات التأكد من:

درجة حرارة مياه الشبكة المباشرة والمحافظة عليها حسب الجدول الزمني وذلك حسب درجة حرارة الهواء الخارجي (المعدل اليومي).

يجب ألا تزيد الانحرافات عن الوضع المحدد عن:

1. وفقا لدرجة حرارة مياه الشبكة المباشرة ± 3%؛

2. الضغط في مياه الشبكة المباشرة ± 5%؛

3. عن طريق الضغط في خط أنابيب العودة ± 0.2 كجم قوة / سم 2.

يجب أن يكون التغير في درجة الحرارة عند الخروج من المحطة الحرارية منتظماً بمعدل لا يتجاوز 30 درجة مئوية في الساعة.

يجب ألا تزيد درجة حرارة مياه شبكة العودة عن 70 درجة مئوية، وذلك لتجنب فشل مضخات الشبكة (التبخير).

يجب أن يكون ضغط الماء أمام مضخات الشبكة 0.5 كجم/سم2 على الأقل، وفي الوضع العادي 1.5-2.0 كجم/سم2 لتجنب تسرب الهواء إلى النظام.

في حالة وجود حمل لإمداد الماء الساخن (DHW)، يجب أن تكون درجة الحرارة الدنيا في خط أنابيب الإمداد 70 درجة مئوية على الأقل.

7.1.6. المعدات المساعدة لمنشآت التدفئة.

7.1.6.1. مضخات الشبكة.

تم تصميم مضخات الشبكة بحيث تضمن دوران المياه في الشبكة، وتضم الدائرة 4 مضخات تعمل على التوازي.

بريد إلكتروني يتم توفير مصدر الطاقة لمضخات الشبكة بشكل منفصل، أي. من مصادر طاقة مختلفة: يتم تشغيل SEN رقم 1.4 من قسم الناقل الأول (S.Sh.)، وSEN رقم 2.3 من S.Sh الثاني.. لضمان تشغيل أكثر أمانًا وموثوقية لتركيب التدفئة، من الضروري للحفاظ على تشغيل المضخات من مصادر طاقة مختلفة.

تم تجهيز دوائر التحكم في الصمامات بأقفال متداخلة.

يتم تفعيل رقم SEN رقم 2,3,4 على الصمامات المغلقة 57,56,65 على التوالي. دوائر التحكم في المضخات والصمامات متشابكة، أي. عندما يكون الصمام مفتوحا، لا يتم تشغيل المضخة.

يتم تضمين صمامات الضغط لمضخات الشبكة رقم 57،56،65 في نظام حماية الشبكة، عند إيقاف تشغيل مضخة الشبكة العاملة، يتم إغلاق صمام الضغط تلقائيًا، ولهذا من الضروري أن يكون محدد التحكم في الصمام (CS) في الموقف "البعيد".

يحتوي محدد التحكم في الصمام على ثلاثة أوضاع:

1. معطل

2. محلي

3. عن بعد

مع التحكم المحلي، يتم التحكم في الصمام عن طريق الأزرار الموجودة في المضخة "فتح"، "إغلاق"، إذا كان من الضروري إيقاف الصمام في وضع متوسط، يتم الضغط على زر "إيقاف".

عندما يتم تثبيت وحدة التحكم في الصمام في الوضع "البعيد"، يتم التحكم في الصمام عن طريق زري "الفتح" و"الإغلاق" الموجودين على الدرع الحراري، ويتوقف الصمام في الوضع المتوسط ​​عند تحرير زر التحكم.

المواصفات الفنية.

مضخة الشبكة. الإنتاجية 350 م3/ساعة.

رقم 1 الضغط 9.0 كجم/سم2.

قوة المحرك الكهربائي ZV-200x2 125 كيلو واط.

الجهد 0.4 كيلو فولت.

السرعة 1460 دورة في الدقيقة.

مضخات شبكية قدرة 1250 كجم قوة / سم2 .

رقم 2،3،4. يكتب

د 1250-125أ. الضغط 9-12.5 كجم/سم2.

قوة المحرك الكهربائي 630 كيلوواط.

الجهد 6 كيلو فولت.

السرعة 1450 دورة في الدقيقة.

الحالي /الحد الأقصى/ 72 أ.

إجراءات التحضير لبدء التشغيل والتشغيل والصيانة أثناء التشغيل وإزالة وإصلاح مضخات الشبكة.

يجب أن يتم تشغيل مضخات الشبكة تحت قيادة مشرف الوردية، وفي حالة غيابه، تحت قيادة كبير مشغلي غرفة الغلايات. بعد الانتهاء من إصلاح كبير أو متوسط، وكذلك قبل بدء موسم التدفئة - بحضور المرجل ومدير الكهرباء. ورش عمل

يتم تجميع الدائرة الحرارية والدائرة الكهربائية ودائرة الأجهزة بواسطة متخصصي الوردية المعنيين بأمر من مشرف الوردية.

من خلال الفحص الخارجي، تأكد من أن المضخة تعمل بشكل صحيح:

1. وجود الأصابع على نصفي الاقتران.

2. موثوقية تثبيت واقي المضخة والوصلات الكهربائية. محرك؛

3. توافر إمدادات من عبوات التعبئة على المضخة وصمامات الإغلاق.

4. توافر أجهزة قياس الضغط الصالحة للخدمة.

5. حالة مسامير التثبيت.

6. التأريض الكهربائي محرك؛

7. غياب الأجسام الغريبة.

تأكد من إغلاق صمام ضغط المضخة (الضوء الأخضر الموجود على لوحة التحكم مضاء).

افتح الصمام الموجود على مضخة الشفط، واملأ المضخة بالماء.

اضبط محدد التحكم في الصمام على الوضع "البعيد".

باستخدام مفتاح التحكم، قم بتشغيل المضخة، ومراقبة مقياس التيار الكهربائي للمضخة، ويجب ألا يتجاوز وقت البدء الحالي 10 ثوانٍ، وإذا كان أطول، فيجب إيقاف تشغيل المضخة ومعرفة سبب الخلل.

بعد تشغيل الكهرباء محرك المضخة، من الضروري فتح صمام التفريغ أثناء مراقبة الضغط في الشبكة والتيار الكهربائي. محرك.

لا يجوز تشغيل المضخة على صمام مغلق، لتجنب ارتفاع درجة حرارة الماء، لأكثر من 2-3 دقائق.

أثناء التشغيل، مراقبة قراءات الأجهزة، وتسخين أختام الزيت والمحامل؛ يجب ألا تكون درجة حرارة المحامل أعلى من درجة حرارة الغرفة بمقدار 40-50 درجة مئوية ويجب ألا تتجاوز 70 درجة مئوية. يجب أن يكون تشديد الأختام بحيث يتسرب الماء منها بشكل مستمر في قطرات نادرة.

تجنب التحميل الزائد على المضخة من خلال مراقبة الحمل على مقياس التيار الكهربائي.

تعتبر التقلبات الحادة في إبر الأجهزة، بالإضافة إلى الضوضاء وزيادة الاهتزاز، عملية غير طبيعية؛ في هذه الحالة، فمن الضروري إيقاف المضخة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

أثناء تشغيل المضخة، يُمنع منعًا باتًا: إجراء أي أعمال إصلاح عليها، أو ضبط إحكام الأختام، أو ترك أجسام غريبة على المضخة.

يتم إيقاف المضخة عن طريق زر "الإيقاف" الموجود في كل مضخة أو عن طريق مفتاح التحكم عن بعد - بعد إغلاق صمام التفريغ ببطء (تمامًا)، إلا في حالات الطوارئ.

بالنسبة للمضخات الاحتياطية، يجب تجميع الدوائر الكهربائية ويجب أن تكون صمامات الشفط مفتوحة.

عند إخراجها للإصلاحات، يجب إيقاف تشغيل المضخة بالماء (الصرف مفتوح)، ويتم تفكيك الكهرباء. مخطط. يتم وضع العلامات على صمامات الإغلاق ومفاتيح التحكم.

7.1.6.2. وحدة التغذية.

تم تصميم وحدة المكياج لتعويض التسربات في شبكة التدفئة والحفاظ على ضغط معين في شبكة التدفئة العائدة. يتم استخدام الماء منزوع الهواء المنقى كيميائيًا كمياه مكياج. وينص المخطط على إمداد مياه النهر للتجديد، ولا يتم التجديد بمياه النهر إلا في حالات الطوارئ بإذن من كبير المهندسين.

مخطط التركيب هو كما يلي: يتم توفير الماء من أجهزة نزع الهواء إلى مضخات التركيب، حيث يدخل، تحت الضغط، من خلال صمام التحكم، إلى خط أنابيب التسخين العكسي، ويحافظ صمام التحكم تلقائيًا على الضغط المطلوب (2.5 كجم /سم2). لتنفيذ أعمال الإصلاح، يتم توفير خط الالتفافية (الالتفافية) على الصمام.

مضخات التغذية مجهزة بـ AVR، أي. عند إيقاف تشغيل مضخة التشغيل، يتم تشغيل المضخة الاحتياطية تلقائيًا، ولهذا فمن الضروري أن تكون وحدة التحكم في المضخة الاحتياطية في وضع "الاحتياطي".

المواصفات الفنية:

طلمبة مكياج قدرة 150م3/ساعة.

ضغط مياه الشبكة 5.0 كجم قوة/سم2.

رقم 1،2،3 النوع K-80-50.

قوة المحرك الكهربائي 15 كيلو واط.

السرعة 2990 دورة في الدقيقة.

7.1.6.3. وحدة مكياج الطوارئ.

في حالات الطوارئ (تعطل شبكات التدفئة، الزيادة المفاجئة في التغذية، فشل مضخات التعويض)، يتم توفير تجهيزات الطوارئ لشبكة التدفئة، وتشمل مضخات الطوارئ وخزانات تعويض الطوارئ. مبدأ التشغيل هو كما يلي: عندما يكون هناك انخفاض حاد في الضغط في شبكة التدفئة العودة، يتم تشغيل مضخة تغذية الطوارئ تلقائيًا وترفع الضغط إلى ضغط التشغيل، وبعد ذلك يتم إيقاف تشغيلها. يتم التجديد في حالات الطوارئ باستخدام المياه المنزوعة الهواء أو المنقى كيميائيًا من خزانات AVR. توفر الدائرة تشغيل مضخات AVR في وضع مضخات المكياج (من خلال صمام التحكم، مع DSA). بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم مضخة تغذية الطوارئ رقم 3 لتوفير المياه من خزانات AVR إلى أجهزة نزع الهواء.

لتشغيل المضخات الموجودة في وضع ATS، من الضروري أن تكون وحدة التحكم في المضخة في وضع "الاحتياطي".

المواصفات الفنية:

مضخات AVR رقم 1,2,3 قدرة 90م3/ساعة.

اكتب K-90/50.

الضغط 4.3 كجم قوة/سم2.

قوة المحرك الكهربائي 18.5 كيلو واط.

السرعة 2900 دورة في الدقيقة.

خزانات مكياج الطوارئ حجم مفيد 300 م3

رقم 1،2 (عام)

7.1.7. الإجراءات أثناء حالات الطوارئ.

7.1.7.1. انقطاع في شبكات التدفئة (زيادة التغذية).

إذا تم اكتشاف زيادة في التغذية (انقطاع في الشبكة)، فمن الضروري إخطار مشرف الوردية على الفور بهذا الأمر. أثناء زيادة التجديد، راقب باستمرار تشغيل أتمتة وحدة التغذية، إذا فشلت الأتمتة أو كانت سرعة تشغيل صمام التحكم غير كافية، فمن الضروري نقل وحدة التحكم في الصمام إلى جهاز التحكم عن بعد. راقب مستوى المياه في DSAs التي تعمل على تغذية شبكة التدفئة، وفي خزانات AVR، مع الحفاظ على مستوى العمل فيها، وأبلغ موظفي TOVP عن زيادة استهلاك المياه المنزوعة الهواء والمنقى كيميائيًا. مراقبة تشغيل مضخات التغذية في حالات الطوارئ (تشغيل وإيقاف التشغيل في الوقت المناسب)؛ في حالة حدوث فشل في الأتمتة، من الضروري تحويل التحكم في المضخات إلى جهاز التحكم عن بعد، حيث يتم تحويل مفتاح التحكم إلى "جهاز التحكم عن بعد" " موضع.

إذا كانت قوة وحدة المكياج أو مصدر الماء الساخن غير كافية لتعويض التسرب وكان هناك ميل لتقليل الضغط في شبكة التدفئة الراجعة، فمن الضروري إيقاف تشغيل غلاية الماء الساخن أو غلاية تسخين المياه قيد التشغيل (بأمر من مشرف التحول) وخفض الضغط في شبكة التدفئة الأمامية إلى 4 -5 كجم قوة / سم 2 (قلل الضغط فقط عندما تنخفض درجة الحرارة بعد المرجل أو الغلاية إلى 140 درجة مئوية). مع انخفاض إضافي في الضغط في خط أنابيب شبكة التدفئة العكسية، من الضروري (بأمر من مشرف التحول) تقليل الضغط في شبكة التدفئة الأمامية، حتى إيقاف تشغيل مضخات الشبكة، وترك شبكة التدفئة تحت العودة ضغط شبكة التدفئة 2.5 كجم قوة / سم2 .

بعد إزالة الأعطال (الفواصل) في شبكة التدفئة وتقليل التركيب إلى 30 طنًا في الساعة، من الضروري (بأمر من مشرف التحول) تشغيل مضخات الشبكة واستعادة وضع التشغيل الهيدروليكي، ثم تشغيلها غلاية الماء الساخن أو ESV.

7.1.7.2. المطرقة المائية في شبكات التدفئة.

يمكن أن تحدث المطارق المائية في شبكات التدفئة بسبب غليان الماء وتكوين مرحلة قابلة للانضغاط في نظام الأنابيب للغلاية والغلاية وخطوط أنابيب إعادة التدوير وخطوط أنابيب المياه المباشرة للشبكة (أي في المسار الهيدروليكي)؛ ويحدث هذا عندما تكون الشبكة ينخفض ​​ضغط الماء تحت درجة حرارة تشبع الماء. والسبب هو وجود تسرب في النظام يتجاوز قدرة وحدة التركيب، وكذلك في حالات فشل الجهد في إحدى أو جميع مضخات شبكة التشغيل (تتوقف).

إجراءات الموظفين:

في حالة انقطاع التيار الكهربائي عن إحدى مضخات شبكة التشغيل أو إيقاف حمايتها، من أجل منع المضخة من بدء التشغيل من تلقاء نفسها، يجب على موظفي الصيانة ضبط مفاتيح التحكم على وضع "إيقاف التشغيل"؛

بسبب انخفاض ضغط المياه في الشبكة:

1. عند العمل على غلاية تسخين مياه أقل من 8 كجم ثقلي/سم2، سيتم إيقاف تشغيل الغلاية عن طريق الحماية.

2. عند العمل على PSV، سيزداد ضغط البخار في مبيت PSV وعلى PSV رقم 3 و 4 بشكل حاد، ويتم تنشيط صمامات أمان PSV، ويجب على موظفي التشغيل إغلاق صمامات إمداد البخار على PSV على الفور.

عند إيقاف تشغيل إحدى مضخات الشبكة، يُسمح بتشغيل أو إيقاف تشغيل المضخة الاحتياطية مرة أخرى إذا كان الضغط خلف الغلاية، الغلاية أكثر من 5.5 كجم ثقلي / سم 2 ودرجة حرارة الماء خلف الغلاية، الغلاية أقل من 161 درجة مئوية .

إذا انخفض ضغط الماء عن 5.5 كجم/سم2، فيجب إيقاف تشغيل جميع مضخات الشبكة.

سيزداد الضغط في خط أنابيب شبكة العودة عند إيقاف تشغيل مضخات الشبكة إلى 4-4.5 كجم قوة/سم 2 وسيتم الحفاظ عليه عند هذا المستوى بواسطة وحدة التركيب. لمنع تدفق المياه من خلال صمام الأمان الموجود على عودة مياه الشبكة، فمن الضروري تعليق وزن إضافي على ذراعها (الموجود بالقرب من صمام الأمان، باللون الأحمر مع خطوط بيضاء).

يجب أن نتذكر أنه عند إيقاف تشغيل مضخات الشبكة، تتشكل مرحلة قابلة للضغط في وجود البخار في الغلاية، والغلاية في خطوط أنابيب إعادة التدوير ومياه الشبكة المباشرة. وللقضاء عليه، يتم تبريد الغلاية بسرعة تساوي قوة وحدة التركيب، ويجب أن تكون مضخات إعادة التدوير قيد التشغيل.

يتم مراقبة وجود سدادات البخار في الغلاية والغلاية وخطوط الأنابيب من خلال “فتحات الهواء”. وعندما يخرج الماء من «فتحات الهواء»، تغلق الأخيرة.

يتم تشغيل مضخة الشبكة فقط في حالة عدم وجود مرحلة قابلة للضغط / بخار / على جميع "فتحات الهواء" ويتم تقليل إمداد الشبكة إلى قيمة متوسطة أو أعلى قليلاً. إذا لم ينخفض ​​تدفق مياه المكياج إلى المستوى السابق، فمن الضروري فحص جميع الفتحات مرة أخرى. تشير زيادة التجديد في غياب البخار عند الفتحات إلى حدوث انقطاع في مصدر التسخين الرئيسي. لتجنب إزالة الجليد من خطوط أنابيب المستهلك، من الضروري تشغيل مضخة الشبكة لتوزيع المياه.

يتم تشغيل مضخة الشبكة مع إغلاق الصمام وفتحه ببطء بمعدل ارتفاع الضغط في خط أنابيب المياه المباشر للشبكة يساوي 0.2 كجم قوة / سم 2 في الدقيقة.

في حالة حدوث مطرقة مائية عند فتح صمام الحقن SEN، يجب إغلاق الأخير وإيقاف المضخة وفحص جميع "فتحات الهواء" مرة أخرى.

بعد فحص جميع فتحات الهواء وإزالة البخار، قم بتشغيل المضخة الرئيسية مرة أخرى. عند تشغيل مضخة الشبكة، يتم التحكم في معدل تدفق مياه الشبكة ودرجة حرارة مياه الشبكة خلف الغلاية والغلاية عند مخرج محطة الطاقة الحرارية؛ عندما ينخفض ​​الضغط في خط أنابيب العودة إلى 3.2 كجم قوة/سم2 يجب إزالة الحمل الإضافي من صمام الأمان.

عندما يزيد الضغط في خط أنابيب المياه بالشبكة المباشرة إلى 5.6 كجم ثقلي/سم 2، يكون هناك دوران للمياه، ولا توجد مطارق مائية في النظام، وعندما يكون الضغط في خط أنابيب المياه بشبكة العودة 2.5 كجم ثقلي/سم 2 عن طريق التشغيل مضخات شبكية إضافية، مما يرفع الوضع الهيدروليكي لشبكة التدفئة إلى المستوى المحدد.

عندما ينخفض ​​معدل تدفق مياه المكياج إلى 30 طن/ساعة، يتم تشغيل الغلاية أو الغلاية.

7.1.8. الأجهزة، والتنبيه، والتحكم عن بعد، والتنظيم التلقائي.

تشير المسجلات:

1. الضغط في خط أنابيب المياه المباشر للشبكة.

2. الضغط في خط أنابيب مياه شبكة العودة قبل الخزان الحوضي وبعد الخزان الحوضي.

3. استهلاك مياه الشبكة المباشرة والعكسية.

4. درجة الحرارة في خطوط الأنابيب المباشرة والعودة إلى المدينة (من المدينة).

5. درجة حرارة إمداد الماء للنبات.

6. درجة حرارة مياه الشبكة في خط الإرجاع (الإجمالي).

7. استهلاك المياه لإعادة شحن شبكة التدفئة.

التنظيم التلقائي:

1. استهلاك المياه لإعادة شحن شبكة التدفئة.

للتحكم عن بعد في أي من المعلمات، يتم تحويل المفتاح الموجود على وحدة التحكم الخاصة بالمنظم المقابل إلى الوضع "البعيد" ويتم التحكم في المنظم باستخدام زري "المزيد" و"الأقل"، ويتم التحكم في موضع المنظمين بواسطة مؤشرات الموقف.

يتم التحكم عن بعد وفقًا للمعايير التالية:

1. الضغط في خط أنابيب شبكة التدفئة المباشرة (الخلفي 56،55،57).

2. منظم درجة حرارة الماء بالشبكة المباشرة (RT).

يتم تنفيذ إشارات العملية وفقًا للمعايير التالية:

1. زيادة ضغط مياه الشبكة المباشرة إلى 8.4 كجم قوة/سم2.

2. تخفيض ضغط مياه الشبكة المباشرة إلى 7.6 كجم قوة/سم2.

3. تخفيض ضغط مياه شبكة الإرجاع إلى 2.3 كجم قوة/سم2.

4. زيادة ضغط المياه في شبكة العودة إلى 2.7 كجم قوة/سم2.

5. المستوى في PSV: ينخفض ​​إلى -200 مم،

زيادة تصل إلى +200 ملم.

تضمن دائرة الحماية استعادة المعلمات المحددة:

1. تشغيل مضخة المكياج الاحتياطية AVR.

2. تشغيل مضخة مكياج الطوارئ عندما ينخفض ​​ضغط الماء في شبكة العودة إلى 2.2 كجم قوة/سم2؛ إيقاف تشغيل مضخة مكياج الطوارئ عندما يصل ضغط الماء في شبكة العودة إلى 2.1 كجم قوة/سم2.

7.2. تقليل وحدات التبريد.

7.2.1 الوصف والخصائص التقنية.

ROU - تم تصميم وحدة التبريد بالتخفيض لتقليل ضغط البخار القادم من الغلايات إلى الغلاية وإلى ورش المصانع للتكنولوجيا (من ROU رقم 5 يتم توفير البخار فقط إلى DSA) وتقليل درجة الحرارة جزئيًا بسبب الاختناق . تم تجهيز الوحدات بمنظمات ضغط أوتوماتيكية وعن بعد، وصمامات إغلاق (صمامات عند مدخل البخار الحي ومخرج البخار المنخفض)، وصمامات أمان، ونظام صرف، وأجهزة قياس ضغط مثبتة عند مدخل ومخرج البخار.

قدرة التخفيض ROU 40t/hour (ROU رقم 3.4)

تبريد 30 طن/ساعة (ROU رقم 1)

المنشآت 20 طن/ساعة (ROU رقم 5)

ضغط البخار الحي 13 كجم/سم2.

درجة حرارة تصل إلى ROU 250 درجة مئوية.

يبلغ ضغط البخار بعد ROU 2-2.5 كجم/سم2.

درجة الحرارة بعد ROU 180 درجة مئوية.

7.2.2. التحضير لبدء التشغيل والتشغيل والصيانة أثناء التشغيل.

قبل تشغيله، من الضروري التأكد من خلال الفحص التفصيلي من أن خطوط أنابيب البخار ووصلات الحافة والتجهيزات والدعامات في حالة عمل جيدة، والتحقق من وجود أجهزة قياس الضغط، والتأكد من وجود جهد كهربائي عند التحكم في الصمام. مع إغلاق صمامات الدخول والخروج، اختبر تشغيل صمام التحكم ثم أغلقه. تأكد من أن الصمامات والمصارف في حالة جيدة، ثم أغلقها.

للبدء تحتاج إلى:

افتح صمام الصرف الموجود أمام صمام المدخل وقم بتسخين خط البخار من مشعب البخار الرئيسي؛

افتح صمام المدخل ببطء قليلاً، وقم بتسخين ROU، ويجب ألا يتجاوز الضغط 0.2 - 0.5 كجم / سم 2، ووقت الإحماء 20 دقيقة على الأقل؛

أثناء عملية الاحماء، يتم فحص عمل صمام الأمان عن طريق التفجير القسري؛

بعد الاحماء، يفتح صمام المخرج؛

يتم رفع الضغط بواسطة صمام التحكم، ويرتفع الضغط بسرعة 0.1-0.15 كجم/سم 2 في الدقيقة؛

يتم إغلاق المصارف على الجوانب العالية والمنخفضة.

أثناء تشغيل وحدة ROU، من الضروري مراقبة معاملات البخار واستهلاكه، ويجب ألا يتجاوز التغيير في الحمل لمرة واحدة 2-4 طن/ساعة. عند تشغيل مولد البخار، من الضروري أن نتذكر أن التوربين البخاري يعمل بالضغط الخلفي (إمداد البخار بعد التوربين إلى مشعب البخار في ROU) وعندما يتغير الحمل عليه، من أجل الحفاظ على معلمات البخار المقدمة للمستهلكين، فمن الضروري تغيير الحمل على ROU وفقًا لذلك. قم بإجراء جولات فحص دورية انتبه خلالها إلى صلاحية خطوط البخار ووصلات الحافة والتركيبات والدعامات وأجهزة قياس الضغط. إجراء فحوصات دورية لتشغيل صمامات الأمان (مرة واحدة في الأسبوع حسب الجدول الزمني) وذلك بتفجيرها بالقوة ويتم الفحص بحضور مشرف الوردية أو مدير ورشة الغلايات.

7.2.3. توقف، توقف طارئ.

عند إيقاف تشغيل ROU من التشغيل، يجب عليك:

تقليل الحمل على صمام التحكم تدريجيًا، وإعادة توزيع الحمل على أجهزة التوزيع الأخرى؛

افتح صمام الصرف بعد الموزع (قبل صمام المخرج)؛

أغلق صمام المدخل؛

للتوقف لفترة طويلة، من الضروري إغلاق الصمام عند مخرج ROU؛

يجب إيقاف ROW فورًا في الحالات التالية:

تمزق خط أنابيب البخار.

أعطال أجهزة قياس الضغط واستحالة استبدالها.

عطل في صمام الأمان؛

في حالة نشوب حريق يهدد الموظفين أو قد يؤدي إلى وقوع حادث.

7.2.4. إخراج للإصلاح.

يتم إصلاح ROU بإصدار تصريح عمل.

لإخراج ROU للإصلاح، من الضروري تنفيذ الإجراءات المحددة في الصفحة 7.2.3. لإيقافه، وبعد ذلك لا بد من تفكيك الكهربائية. مخططات لمحركات الصمامات وتعليق الملصقات المحظورة، ويجب قفل صمامات الإغلاق (باستخدام السلاسل). قبل السماح لموظفي الإصلاح بإجراء الإصلاحات، من الضروري التأكد من عدم وجود ضغط على مقياس الضغط وأن الاتصال بالجو مفتوح.

7.3. خطوط أنابيب البخار ذات الضغط العالي، من الغلايات البخارية إلى ROU.

7.3.1. وصف ورسم تخطيطي لخطوط أنابيب البخار.

تم تصميم خطوط البخار لتزويد البخار من الغلايات البخارية إلى محطة معالجة الغاز، حيث يتم إمداده إلى وحدة التشغيل والتوربينات البخارية.

يتكون هيكل خط الأنابيب من أنابيب فولاذية متصلة باللحام. يتم توصيل التركيبات بخطوط الأنابيب بحواف وبدون حواف (ملحومة). لضمان التمدد الحراري هناك المعوضات. يتم وضع خطوط الأنابيب باستخدام الدعامات والشماعات. تضمن صمامات الصرف والهواء المثبتة على خطوط الأنابيب تحرير البيئة أثناء التشغيل وعند إخراجها للإصلاحات. الجزء الخارجي من خطوط الأنابيب لديه طلاء عازل للحرارة. لمراقبة المعلمات، تم تجهيز خطوط الأنابيب بمعدات الأجهزة (أجهزة قياس الضغط، ومقاييس الحرارة).

7.3.2. التحضير لبدء التشغيل والتشغيل والصيانة أثناء التشغيل.

7.3.2.1 التحضير للإطلاق.

يشمل ما يلي:

التحقق من الحالة الفنية لخط الأنابيب وعناصره عن طريق التفتيش الخارجي (المعوضات، والأجهزة والأتمتة، والعزل، وغياب الأجسام الغريبة، والعوائق)؛

فحص وتثبيت (حسب الرسم التخطيطي) موضع الصمام (مفتوح، مغلق)؛

التحقق من إمكانية الخدمة والاستعداد لتشغيل الأجهزة والأتمتة (تثبيت أجهزة قياس الضغط باستخدام صمامات ثلاثية الاتجاه في وضع العمل؛ قبل تثبيت مقياس الحرارة، صب الزيت المعدني في الجلبة؛ اطلب من كهربائي TAI المناوب التحقق من توصيل أجهزة الاستشعار والأجهزة );

التحقق من صلاحية الخدمة والاستعداد لتشغيل المعدات (بما في ذلك النسخ الاحتياطي) المضمنة في العمل مع خط الأنابيب؛

فحص السلامة (غياب الأجسام الغريبة، الفوضى، وجود الأسوار، العزل، علامات السلامة)؛ غياب أعمال الإصلاح، ووجود أشخاص غير مصرح لهم بالتواجد على خط الأنابيب وعناصره قيد التشغيل.

7.3.2.2 تشغيل خط الأنابيب البخاري.

يتم تسخين خط البخار عن طريق إمداد البخار ببطء إلى خط البخار مع المصارف المفتوحة على طول خط الأنابيب بالكامل. إذا لم يتم تفريغ المكثفات المتبقية في خط البخار من خلال المصارف، فعند توفير البخار، ستحدث بالتأكيد مطرقة مائية، مما قد يؤدي إلى تمزق. إشارة إغلاق الصرف هي إطلاق البخار المشبع (بدون قطرات كبيرة من الماء). هذه أيضًا إشارة لاستكمال تسخين قسم معين من خط أنابيب البخار. في حالة حدوث مطرقة مائية في خط الأنابيب، قم على الفور بتقليل كمية البخار الموردة للتدفئة؛ وفي بعض الحالات يتوقف بشكل كامل، يليه فحص نظام الصرف. يعتمد وقت تسخين خط أنابيب البخار على طول القسم؛ أثناء التسخين، من الضروري مراقبة تسخين العناصر الضخمة باستمرار (الفلنجات والتجهيزات)، وبالتالي، أثناء التسخين، ضمان التحكم في حالة التوصيلات والدعامات والمعوضات واللحامات المرئية.

7.3.2.3. تشغيل خطوط الأنابيب البخارية.

أثناء العمل، يجب على موظفي التشغيل مراقبة صلاحية خطوط الأنابيب وعناصرها (التجهيزات وخطوط الصرف والمعوضات والوصلات) والأجهزة والأتمتة وضمان معلمات التشغيل (وفقًا لجدول زمني محدد).

7.3.3. توقف، توقف طارئ. إيقاف خط البخار.

يتم إيقاف خط الأنابيب مع المعدات (المرجل، EPS) أو بشكل مستقل (قسم خط أنابيب البخار) عن طريق تقليل الضغط في خط الأنابيب ببطء والوصول به إلى الانخفاض الكامل. بعد إيقاف خط البخار، افتح خطوط الصرف لإزالة المكثفات.

الإغلاق الطارئ لخط أنابيب البخار. يتم إنتاجه في الحالات:

تمزق خط الأنابيب

الحرائق أو غيرها من الكوارث الطبيعية التي تهدد الأفراد والمعدات.

في حالة التوقف الطارئ، قم فورًا (مع المعدات وفقًا لتعليمات التشغيل) بفصل خط الأنابيب (إغلاق صمامات الإغلاق على خط الأنابيب أو قسمه).

7.3.4. إخراج للإصلاح.

يتم إجراء إصلاحات خطوط الأنابيب وفقًا للترخيص الصادر بالطريقة المحددة.

قبل البدء في الإصلاحات، يجب توصيل الأنابيب أو فصلها عن الجهاز وجميع الأنابيب الأخرى. مع تركيبات الرقاقة، يتم إيقاف التشغيل بواسطة جهازي إغلاق (صمام، صمام بوابة) إذا كان هناك جهاز صرف بينهما بقطر اسمي لا يقل عن 32 مم، متصل بالجو. يجب أن تكون محركات صمامات البوابة مقفلة. يتم تحديد سمك المقابس والشفاه المستخدمة عند قطع الاتصال عن طريق الحساب. يجب أن يحتوي القابس على جزء بارز (ساق).

يجب أن تكون الحشيات بين الحافة والسدادة بدون سيقان.

قبل السماح لموظفي الإصلاح بإجراء الإصلاحات، من الضروري التأكد من عدم وجود ضغط على مقياس الضغط وأن الاتصال بالجو مفتوح.

1 مجال الاستخدام........................................................................................... 2

3. التسميات والاختصارات…………………………………………………... 2

4. أحكام عامة...…………………………………………………………… 3

5. تشغيل غلايات البخار والماء الساخن وغلايات الماء.…………………... 4

5.1. تشغيل الغلايات البخارية والغلايات…………………………………… 4

5.1.1. الخصائص التقنية للغلاية K-50-14/250 …………………………………………………….. 4

5.1.2. وصف موجز للغلاية ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..4

5.1.3. تجهيز وحدة الغلايات للإضاءة …………………………………………………………………………… 5

5.1.4. بداية حرق الغلاية ……………………………………………………………………………………………………………… 7

5.1.5. ترتيب الإشعال …………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

5.1.6. توصيل الغلاية بخط البخار المشترك …………………………………………………………………………………………………………… 9

5.1.7. صيانة غلاية جارية ……………………………………………………………………………………………… 10

5.1.8. إغلاق الغلاية ………………………………………………………………………………….. 12

5.1.9. الإغلاق الطارئ للغلاية ………………………………………………….. 13

5.1.10. تشغيل الأجهزة والأتمتة …………………………………………………………………………………………………… 14

5.1.11. إخراج المرجل للإصلاح ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… 17

5.1.12. تشغيل الغلايات والمعدات المساعدة ………………………… 18

5.1.12.1. آلات السحب ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 18

5.1.12.2 نظام تحضير الغبار. …………………………………………………………………………………………………………………… 19

مغذي الكاشطة SPU 500/4060…………………………………………………………………………… 19

مطحنة المطرقة MMA – 1300/944 …………………………………………………. 19

5.1.12.3. جهاز الغسيل بالطرد المركزي MP-VTI………………………………………………………………………………………… 21

5.1.12.4. خطوط أنابيب الإمداد والمضخات ........................................... ................... .............................................. 23

5.2. تشغيل غلايات الماء الساخن وسخانات المياه…………………...………….. 24

5.2.1. الخصائص التقنية للغلاية KVGM-50/150 …………………………………………………. 24

5.2.2. وصف موجز للغلاية …………………………………………………………………………………………………………

5.2.3. تجهيز وحدة الغلايات للإضاءة …………………………………………. 26

5.2.4. اشتعال المرجل …………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2.5. صيانة الغلاية أثناء التشغيل …………………………………. 29

5.2.5.1.نقل الشعلات من احتراق الغاز إلى احتراق زيت الوقود................................. 30

5.2.5.2. تحويل الشعلات عند التشغيل على زيت الوقود إلى احتراق الغاز …………………………….… 30

5.2.6. إغلاق الغلاية ……………………………………………………………….. 31

5.2.6.1.إيقاف تشغيل المرجل بزيت الوقود................................................................................................ 31

5.2.6.2. إيقاف غلاية تعمل بالغاز ……………………………………….. 31

5.2.7. الإغلاق الطارئ للغلاية ........................................................................... 31

5.2.8. الأجهزة والأتمتة، الإنذار، التحكم عن بعد، الحماية……………. 32

5.2.9. إخراج وحدة الغلاية للإصلاح ........................................................................................... 34

5.2.10. تشغيل الغلايات والمعدات المساعدة .......................... 35

5.2.10.1. آلات السحب ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5.2.10.2. مضخات إعادة التدوير ………………………………………………………………. 35

6 .تشغيل أوعية الضغط ……………….. 36

6.1. تشغيل أجهزة نزع الهواء ……………………………………………. 36

6.1.1. الوصف والخصائص التقنية ……………………………….. 36

6.1.2. التحضير للانطلاق …………………………………………………………………………………..37

6.1.3. التشغيل …………………………………………………………………….. 37

6.1.4. الصيانة أثناء التشغيل …………………………………….. 38

6.1.5. إيقاف جهاز نزع الهواء ………………………………………………………………………………………………. 38

6.1.6. توقف الطوارئ DSA …………………………………………………………………………………………………………………… 38

6.1.7. الأجهزة والأتمتة، نظام الإنذار، التحكم عن بعد، التنظيم التلقائي ……………… 39

6.1.8. مخرجات الإصلاحات …………………………………………………………………..39

6.2. تشغيل سخانات المياه الشبكية وتركيبات الغلايات…. 40

6.2.1. سخان المياه الشبكي PSV-315 …………………………………………… 40

6.2.1.1.الوصف والخصائص التقنية ........................................... 40

6.2.1.2.التحضير للإطلاق................................................................................................................ 40

6.2.1.3 البدء …………………………………………………………………………..41

6.2.1.4. بدء تشغيل السخان بالتوازي مع سخان التشغيل. ……… 41

6.2.1.5 بدء تشغيل السخان بالتوازي مع غلاية الماء الساخن ............................ 42

6.2.1.6. إيقاف تسخين المياه ........................................................... 42

6.2.1.7. تعطيل سخان من التشغيل المتوازي مع سخان آخر…… 42

6.2.1.8 تعطيل السخان عن التشغيل المتوازي مع غلاية الماء الساخن ............... 42

6.2.1.9. التوقف الطارئ لسخان المياه بالشبكة .......................................... 42

6.2.1.10. الأجهزة والإنذار والتحكم عن بعد والتنظيم التلقائي ............... 43

6.2.1.11. مخرجات الإصلاحات ……………………………………………………………………………………………………………..

6.2.1.12. المعدات المساعدة لـ PSV (تركيب الغلايات) ………………………. 44

6.3. تشغيل فاصل p/purge وموسع p/purge …….. 46

6.3.1.الوصف والخصائص التقنية …………………………………………. 46

6.3.2. التحضير لبدء التشغيل وبدء التشغيل والصيانة أثناء التشغيل. ……………………………. 47

6.3.3. توقف، توقف اضطراري................................................................................................ 47

6.3.4 مخرجات الإصلاحات .......................................................... 48

7. تشغيل خطوط أنابيب البخار والماء الساخن ............................ 48