تاريخ الطوب الأحمر . تاريخ البناء

من بين جميع مواد البناء، فقط الحجر والخشب أقدم من الطوب.
تشير الحفريات في بلاد ما بين النهرين ومصر ومراكز الحضارة الأخرى إلى أن الهياكل الفخمة قد أقيمت من "الحجر الطيني" قبل وقت طويل من عصرنا.

عثر علماء الآثار على طوب في الشرق الأوسط قد يزيد عمره عن 10000 عام. اقترح العلماء أن هذا الطوب يمكن أن يكون مصنوعًا من كتلة طينية تشكلت بعد أن غمر النهر المناطق المحيطة. تم تشكيل الطين والطين إلى طوب يدويًا ثم تجفيفهما في الشمس. وأظهر هيكل الطوب أن الكتلة المستخدمة في صنعها كانت مصنوعة من الطين والراتنج كقاعدة.

في البداية، استخدم البناؤون الطوب غير المحروق. وقد ساعدت في ذلك الشمس الحارقة التي جف الطين تحت أشعتها وأصبح قاسيًا كالحجر. أتقن المصريون القدماء حرق الفرن منذ عدة آلاف من السنين. وفي الصور المحفوظة من زمن الفراعنة يمكنك أن ترى كيف تم الحصول على الطوب وكيف تم بناء المباني منه. علاوة على ذلك، لا بد من القول أن الفرق بين ذلك وبين البناء الحالي ليس كبيرا. ما لم يتحقق المصريون القدماء من صحة بناء الجدران باستخدام مثلث، ويحملون الطوب على الهزازات. لقد ظل مبدأ تشييد المباني نفسه دون تغيير تقريبًا.

يعتبر أقدم نوع من الطوب في نصف الكرة الغربي من الطوب اللبن. كان الطوب اللبن يُصنع من الطين الجيري المسامي مع إضافة الراتنج والكوارتز ومعادن أخرى، ثم يُترك ليجف في الشمس. يمكن العثور على الطين الجيري المسامي في المناطق الجافة في جميع أنحاء العالم، ولكن يتم استخراجه بشكل أساسي في أمريكا الوسطى والمكسيك وجنوب غرب الولايات المتحدة. تم بناء هرم الشمس من الطوب اللبن على يد قبيلة الأزتك القديمة في القرن الخامس عشر وما زال سليماً حتى يومنا هذا.
على عكس الطوب الحديث، كان القديم مربعًا ومسطحًا (جوانبه 30-60 سم، وسمكه 3-9 سم فقط).

أهمية الطوب كبيرة أيضًا في الهندسة المعمارية في بلاد ما بين النهرين وروما القديمة، وهذا ملحوظ بشكل خاص في أراضي إيطاليا القديمة، حيث سيطر الأتروسكان. لم يبنوا معابدهم من الطوب اللبن فحسب، بل قاموا أيضًا بتزيينها بتفاصيل من الطين. الطوب في المباني في ذلك الوقت يأخذ بالفعل الشكل المستطيل المألوف لنا أكثر.

في بيزنطة، كان الطوب المحروق هو مادة البناء الرئيسية لعدة قرون. تم البناء باستخدام الملاط الجيري الذي أضيفت إليه رقائق الطوب المكسرة. في بعض الأحيان تتناوب الصفوف مع الصفوف الحجرية. تقدم المهندسون المعماريون في العصور الوسطى بشكل ملحوظ أكثر من أسلافهم "القدامى" ولم يستخدموا القدرات الهيكلية للطوب فحسب، بل استخدموا أيضًا القدرات الزخرفية. جنبا إلى جنب مع البناء المزخرف, أصبح دمجها مع تفاصيل الطين والميوليكا مستخدمًا على نطاق واسع.?

في نهاية القرن العاشر، مع إحياء المدن، بدأوا في بناء مباني سكنية من الطوب مكونة من طابقين أو ثلاثة طوابق مع ورش عمل ومحلات تجارية في الأسفل. تم اختراع البناء المزخرف، وكان يستخدم في كثير من الأحيان الطوب ذو السطح المجسم والمغطى بطبقة زجاجية لامعة متينة. صحيح أن الأمر كلف الكثير من المال، ولا يستطيع تحمل مثل هذه الرفاهية سوى العملاء الأثرياء - الملوك والأديرة وكبار الإقطاعيين.

لقد استوعبت أوروبا بامتنان تجربة الشعوب وآلاف السنين. في ألمانيا، أعطى الطوب اسمه لأسلوب كامل في الهندسة المعمارية - سيطر الطوب القوطي هنا طوال القرنين الثاني عشر والسادس عشر.

تم اكتشاف الطوب في روس حوالي القرن الرابع. وبنيت منه أسوار الحصن والمعابد والأبراج والمواقد. في القرنين الحادي عشر والثاني عشر، تم استخدام ألواح رقيقة وثقيلة جدًا بأحجام مختلفة - القواعد. وفي القرن الخامس عشر ظهر لبنة مشابهة للطوب الحديث - على شكل شريط. في هذا الوقت بدأت "صناعة الطوب" في الازدهار. في عام 1475، تمت دعوة المهندس المعماري أرسطو فيرافانتي إلى موسكو من إيطاليا لبناء الكرملين. وبدأ في بناء ليس الكرملين نفسه، بل مصنعًا بفرن خاص. وسرعان ما بدأت في إنتاج الطوب الممتاز. تكريماً للمهندس المعماري، أطلق عليها لقب "لبنة أرسطو". كما تم بناء نوفغورود وكازان كرملين وكاتدرائية القديس باسيل والعديد من المباني المتميزة الأخرى من مثل هذا "الحجر الطيني".

في عهد بطرس الأول، تم تقييم جودة الطوب بدقة شديدة. تم ببساطة إلقاء مجموعة من الطوب التي تم إحضارها إلى موقع البناء من العربة: إذا تم كسر أكثر من 3 قطع، فسيتم رفض الدفعة بأكملها.

جديدة، تجفف فقط في الصيف، وتُحرق في أفران أرضية مؤقتة، ومبطنة بالطوب الخام المجفف. وفي منتصف القرن التاسع عشر، تم بناء الفرن الحلقي والمكبس الحزامي، مما أدى إلى ثورة في تكنولوجيا إنتاج الطوب. وفي الوقت نفسه، ظهرت آلات معالجة الطين مثل المجاري والمجففات ومطاحن الطين. كانت الآلات الأولى لصنع الطوب تعمل بالبخار، وتم استخدام الخشب أو الفحم كوقود لحرق الطوب. في الوقت الحاضر، يتم إنتاج أكثر من 80٪ من إجمالي الطوب من قبل المؤسسات على مدار العام، من بينها مصانع ميكانيكية كبيرة بسعة تزيد عن 200 مليون قطعة. في السنة.

لقد مكنت التطورات الحديثة من توسيع نطاق الطوب والوصول بمواد البناء هذه إلى الكمال من حيث المعايير الخارجية والتقنية والتكنولوجية. يتمتع الطوب المستخدم اليوم بجميع خصائص الحجر الطبيعي، أي في المقام الأول القوة ومقاومة الماء والصقيع.

مقاومة الصقيع هي معلمة تشير إلى عدد المرات التي صمد فيها الطوب أمام اختبار (دورة) التجميد والذوبان في غرفة الاختبار الحراري. عادة ما يتم استخدام الصيغة التالية: "مقاومة الصقيع على الأقل ... (25-50) دورة."

معلمة أخرى من الطوب الخزفي هي التجويف. تشير العلامات عادة إلى ما إذا كان الطوب صلبًا أم فعالًا، على سبيل المثال. ما إذا كان جسمه يحتوي على فراغات على شكل ثقوب مختلفة الأشكال. الجدران الخارجية المصنوعة من هذا الطوب أكثر دفئا من الجدران المصنوعة من الطوب الصلب، لأن الفراغات الموجودة في الطوب تقلل من التوصيل الحراري للمادة. لاحظ أن الخلو لا يؤثر على قوة الطوب إطلاقاً! ولكن عند بناء المواقد، لا يمكن استخدام الطوب الفعال، فالطوب الصلب فقط هو المناسب.

لقد حقق إنتاج الطوب مجموعة واسعة من أنواع المنتجات اعتمادًا على الغرض النهائي من استخدامه: الطوب المجوف والمغطى ببوليمرات خاصة، والطوب الصلب المقسم والأمامي بسطح بارز، والطوب المطلي بالحجم، وما إلى ذلك. إن تنوعه، إلى جانب خصائص القوة، جعل من الطوب أحد رواد بناء المباني متعددة الطوابق في المدينة، ولكن أيضًا المباني الخاصة خارجها. اليوم، المزيد والمزيد من الأشخاص الذين يرغبون في العيش بعيدا عن الضوضاء والضجيج، يختارون الطوب كمواد لبناء منازلهم. وهذا أمر مفهوم، لأنه الأكثر دواما ويحتفظ بالحرارة تماما. بالإضافة إلى ذلك، يعتبر الطوب مادة صديقة للبيئة تلبي جميع معايير البناء الحالية.

تطور الطوب على مدى آلاف السنين، وقد احتفظ بجميع مزاياه. وفي عصرنا، كما في العصور القديمة، عندما كان الطوب يصنع من التربة الغرينية مع إضافة القش المسحوق، وبعد ذلك، عندما أصبح الطين القابل للانصهار والطميية المادة الخام له، والتي يدخل فيها الرمل ونشارة الخشب والرماد والمكونات المعدنية الأخرى كانت مختلطة، أساس "عجينة الطوب" هو الطين والماء والرمل.

لقد أدى التقدم التكنولوجي فقط إلى تحسين الخصائص الطبيعية القيمة لهذه المادة، مما يجعلها أكثر صلابة وأكثر متانة.

يتميز طوب الواجهات (الكسوة، الواجهة، التشطيب) بجودة سطح عالية وهندسة واضحة ومنتظمة. بالإضافة إلى ذلك، هناك العديد من الخيارات لأسطح معالجة الطوب (السلس، المتموج، الخشن، العتيق، إلخ). يتم تصنيع اللحامات في هذا البناء باستخدام ملاط ​​البناء العادي والملون. يتيح لك استخدام طوب الواجهة إنشاء مظهر معماري أصلي يمتزج بشكل متناغم مع لون السقف والنوافذ والمناظر الطبيعية - البيئة. تنتج المصانع عدة أنواع من الطوب المواجه:
المزجج (مع طبقة زجاجية ملونة تتشكل أثناء الحرق)، له لمعان مميز؛
مغمورة (طبقة زخرفية من تركيبة طينية زخرفية مختارة خصيصًا) ؛
طبقتان (طبقة موحدة من الطين الملون مطبقة على المادة الخام (حواف الملعقة والعقب)) ، يبلغ سمكها حوالي 3-5 مم - محكم.

كما تعلمون، فإن مظهر الطوب المواجه يحسن خصائصه باستمرار بمرور الوقت وتحت تأثير الأشعة فوق البنفسجية الشمسية. تصبح الألوان أكثر إشراقًا وتزداد المتانة.

يوجد طوب مدفأة معين - وهو أيضًا لبنة عالية الجودة ، لكن سطحه قد لا يكون سلسًا ، ولكن له نمط مريح وصحيح هندسيًا. يتم تشكيل النوع التالي من الطوب، أي. شكله ليس متوازي السطوح. يمكن أن يكون زاويًا أو نصف دائري أو على شكل حرف U. وهذا يسهل على البنائين بناء الطوب بأشكال بيضاوية وزوايا مستديرة وحلول خاصة لإطارات النوافذ والأفاريز وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، فإن جودة الطوب المشكل ليست أسوأ من جودة الطوب المواجه.

تم إنتاج طوب الكلنكر للأرصفة والواجهات لأول مرة في هولندا في بداية القرن التاسع عشر، وأصبح الآن مطلوبًا على نطاق واسع في العديد من البلدان الأوروبية. إن نمو بناء الأكواخ والإسكان الفاخر، الذي لوحظ في السنوات الأخيرة في روسيا، يجعله مادة بناء ضرورية هنا أيضًا.

يتكون الطوب الكلنكر من اتحاد أربعة عناصر: الأرض والماء والنار والهواء. هذه مادة صديقة للبيئة تم الحصول عليها نتيجة لإطلاق درجة حرارة عالية من الطين البلاستيكي ذي الجودة المختارة. وتستمر العملية حتى التلبيد الكامل. والنتيجة هي لبنة بدون شوائب وفراغات. تضمن هذه التقنية قوتها ومتانتها العالية. يستخدم الكلنكر على نطاق واسع لرصف المسارات وتكسية القواعد والواجهات. مواقف السيارات ومداخل المرائب، والشرفات المفتوحة، وشلالات السلالم، والمزاريب، والباحات - في كل مكان تجد التطبيق، جنبًا إلى جنب تمامًا مع المساحات الخضراء للعشب والتفاصيل المعمارية للمناظر الطبيعية للحديقة.

يتحمل الكلنكر بسهولة حتى أكثر الظروف الجوية غير المواتية، ويحافظ على لونه الطبيعي ودون الحاجة إلى أموال إضافية للحفاظ عليه في حالة ممتازة لعقود من الزمن. مجموعة متنوعة من الألوان والقوام وأحجام الكلنكر (يتضمن النطاق أكثر من 300 خيار مختلف) تتيح لك تجسيد التخيلات المعمارية الأكثر روعة. يتم تحقيق مجموعة واسعة من الألوان من خلال تغيير تقنية الحرق: ضبط درجة الحرارة وحجم إمداد الهواء. الفروق الدقيقة في اللون الأحمر والأصفر اللامع والأبيض النقي أو البني المزرق - كل هذا كلنكر ومذهل وفريد ​​من نوعه!

حقا، الكلنكر هو مادة الألفية الجديدة. سهولة المعالجة، وزيادة مقاومة التآكل، والمسامية المنخفضة، ومقاومة الصقيع المطلقة - كل هذه المؤشرات تتجاوز بكثير المعايير الأوروبية والروسية الحالية.

في العالم، لدى بناة تصنيف "الطوب" الخاص بهم. على سبيل المثال، تشمل المراكز الخمسة الأولى الطوب المصنوع في ألمانيا وهولندا. كما أن الطوب البلجيكي ذو قيمة عالية. يوجد في بلجيكا محاجرها ومصانعها الخاصة التي تنتج طوبًا سيراميكيًا حقيقيًا غير مضغوط - يتم تسخينه مثل أطباق الخزف. ويسمى أيضًا التشكيل اليدوي - التشكيل اليدوي. وبطبيعة الحال، فإن العمل الذي كان الناس يقومون به بأيديهم، أصبح الآن يتم بواسطة الآلات. لكن إنتاجه لا يمكن مقارنته بالعملية المعتادة، عندما يزحف "السجق" من المواد الخام على الحزام، وتقوم الآلة ببساطة بقطعه بالأسلاك.

يتميز الطوب الجيد بحقيقة أن جودته موحدة. سيتم إكمال الدفعة الكاملة المطلوبة لبناء منزل، سواء كان كوخًا أو مبنى متعدد الطوابق، كوحدة واحدة. يتميز الطوب البلجيكي بمجموعة واسعة من الألوان والقوام. لديهم أربعة أنواع من الأحجام، بما في ذلك الطوب الضيق للغاية، والذي لا يبنون منه في أوروبا البيوت والمباني السكنية فحسب، بل يبنون أيضًا الكنائس. ينتج المصنعون البلجيكيون طوبًا من عدة سلاسل: في واحدة - لبنة ذات لون موحد، في أخرى - هناك شوائب من الضوء (من الجيد تزيين الواجهات بمثل هذا الطوب)، في الثالثة - لبنة من هذا المجمع "المهتز" اللون الذي يصعب وصفه. هناك سلسلة من "الحنين" - يبدو الطوب منها كما لو تم إخراجه من الجدار قبل ثلاثمائة عام. ويمكن أن يكون لون الطوب البلجيكي أي شيء: لا يوجد العديد من ظلال اللون الأحمر والوردي فحسب، بل يوجد أيضًا الأسود والأبيض.

لذلك، في إحدى اللغات التركية، الكازاخستانية، الكلمة كيرتعني "الحافة" والكلمة سيرا على الاقدام- "خبز". ويفسر ذلك حقيقة أن علم المعادن ظهر مبكرًا بين الأتراك، واستخدمت الأفران المصنوعة من الطوب الحراري لصهر الحديد. تم استخدامه قبل الطوب في روس طيدة(على سبيل المثال، عندما زار إيفان الرهيب كاتدرائية القديسة صوفيا غير المكتملة في فولوغدا، سقط عليه حريق طيدة:"كأنها تسقط من قبو الغباء طيدةأحمر"). ""البلينثا"" عبارة عن صفيحة فخارية رفيعة وعريضة يبلغ سمكها حوالي 2.5 سم، وكانت تصنع في قوالب خشبية خاصة. تم تجفيف البلينثا لمدة 10-14 يومًا، ثم تم حرقها في الفرن. توجد على العديد من القواعد علامات تعتبر علامات الشركة المصنعة. على الرغم من أنه حتى عصرنا هذا، كان الطوب الخام غير المحترق يستخدم على نطاق واسع في العديد من البلدان، غالبًا مع إضافة القش المقطوع إلى الطين، فإن استخدام الطوب المخبوز في البناء يعود أيضًا إلى العصور القديمة (المباني في مصر، 3-2 ألف سنة قبل الميلاد). لعب الطوب دورًا مهمًا بشكل خاص في الهندسة المعمارية في بلاد ما بين النهرين وروما القديمة، حيث تم وضع الهياكل المعقدة من الطوب (45 × 30 × 10 سم)، بما في ذلك الأقواس والأقبية وما شابه ذلك. تنوع شكل الطوب في روما القديمة، بما في ذلك الطوب المستطيل والمثلث والمستدير، وتم قطع ألواح الطوب المستطيلة بشكل قطري إلى 6-8 أجزاء، مما جعل من الممكن وضع بناء أكثر متانة وشكلًا من القطع المثلثة الناتجة.

تم استخدام الطوب المخبوز القياسي في روس منذ نهاية القرن الخامس عشر. ومن الأمثلة الصارخة على ذلك بناء أسوار ومعابد الكرملين في موسكو في عهد يوحنا الثالث، والتي أشرف عليها حرفيون إيطاليون. " ... وتم بناء فرن من الطوب خلف دير أندرونيكوف، في كاليتنيكوف، فيما يجب حرق الطوب وكيفية صنعه، فالطوب الروسي لدينا أطول بالفعل وأصعب، وعندما يلزم كسره، يتم نقعه في الماء . أمروا بخلط الجير بشكل كثيف بالمعازق، وبمجرد أن يجف في الصباح، من المستحيل تقطيعه بالسكين.».

ظهر الطوب المستطيل المألوف (كان أكثر ملاءمة للحمل باليد) في إنجلترا في القرن السادس عشر.

أبعاد

• 0.7 NF ("اليورو") - 250×85×65 مم؛
• 1.3 NF (وحدة مفردة) - 288×138×65 ملم.

غير مكتمل (جزء):

• 3/4 - 180 ملم؛
• 1/2 - 120 ملم؛
• 1/4 - 60-65 ملم.

اسماء الاحزاب

وفقًا لـ GOST 530-2012، تحمل حواف الطوب الأسماء التالية:

أنواع الطوب ومزاياها

ينقسم الطوب إلى مجموعتين كبيرتين: الأحمر والأبيض. يتكون الطوب الأحمر بشكل رئيسي من الطين والأبيض - من الرمل والجير. وكان يطلق على خليط الأخير اسم "السيليكات" ومن هنا جاء الطوب الرملي والجيري.

الطوب الرملي الجيري

أصبح من الممكن "طهي" الطوب الرملي الجيري فقط بعد تطوير مبادئ جديدة لإنتاج مواد البناء الاصطناعية. يعتمد هذا الإنتاج على ما يسمى بتركيب الأوتوكلاف: 9 أجزاء من رمل الكوارتز، وجزء واحد من الجير الهوائي والمواد المضافة بعد الضغط شبه الجاف (وبالتالي إنشاء شكل من الطوب) تخضع لمعالجة الأوتوكلاف (التعرض لبخار الماء عند درجة حرارة 170-200 درجة مئوية وضغط 8-12 ضغط جوي). إذا تمت إضافة أصباغ مقاومة للعوامل الجوية والقلويات إلى هذا الخليط، فسيتم الحصول على الطوب الجيري الرملي الملون.

مزايا الطوب الرملي الجيري

عيوب الطوب الرملي الجيري

• العيب الخطير للطوب الرملي الجيري هو انخفاض مقاومته للماء ومقاومته للحرارة، لذلك لا يمكن استخدامه في الهياكل المعرضة للماء (الأساسات، وآبار الصرف الصحي، وما إلى ذلك) ودرجات الحرارة المرتفعة (الأفران، والمداخن، وما إلى ذلك).

تطبيق الطوب الرملي الجيري

يستخدم الطوب الرملي الجيري عادة في بناء الجدران والفواصل الحاملة والمدعمة ذاتيًا، والمباني والهياكل المكونة من طابق واحد ومتعددة الطوابق، والأقسام الداخلية، وملء الفراغات في الهياكل الخرسانية المتجانسة، والجزء الخارجي من المداخن.

طوب سيراميك

يستخدم الطوب الخزفي عادةً في تشييد الجدران والفواصل الحاملة والمدعمة ذاتيًا، والمباني والهياكل المكونة من طابق واحد ومتعددة الطوابق، والأقسام الداخلية، وملء الفراغات في الهياكل الخرسانية المتجانسة، ووضع الأساسات، وداخل المداخن، والمنشآت الصناعية والأفران المنزلية.

ينقسم الطوب الخزفي إلى عادي (بناء) ومواجه. يستخدم هذا الأخير في جميع مجالات البناء تقريبًا.

يتم تصنيع الطوب المواجه باستخدام تقنية خاصة تمنحه الكثير من المزايا. لا ينبغي أن يكون الطوب المواجه جميلًا فحسب ، بل يجب أن يكون موثوقًا أيضًا. عادة ما يتم استخدام الطوب المواجه في تشييد المباني الجديدة، ولكن يمكن أيضًا استخدامه بنجاح في أعمال الترميم المختلفة. يستخدم في تكسية قواعد المباني والجدران والأسوار وفي التصميم الداخلي.

مميزات طوب السيراميك العادي

• متين ومقاوم للاهتراء.يتمتع الطوب الخزفي بمقاومة عالية للصقيع، وهو ما تؤكده سنوات عديدة من الخبرة في استخدامه في البناء.
• عزل الصوت الجيد- الجدران المصنوعة من الطوب الخزفي، كقاعدة عامة، تتوافق مع متطلبات [SP] 51.13330.2011 "الحماية من الضوضاء".
• امتصاص منخفض للرطوبة(أقل من 14٪، وبالنسبة للطوب الكلنكر، يمكن أن يصل هذا الرقم إلى 3٪) - علاوة على ذلك، يجف الطوب الخزفي بسرعة.
• الحفاظ على البيئةيتكون الطوب الخزفي من مواد خام طبيعية صديقة للبيئة - الطين باستخدام تقنية مألوفة للبشرية منذ عشرات القرون. أثناء تشغيل المباني المقامة منه، لا تنبعث من الطوب الأحمر مواد ضارة بالإنسان، مثل غاز الرادون.
• مقاومة لجميع الظروف المناخية تقريبامما يسمح لك بالحفاظ على الموثوقية والمظهر.
• قوة عالية(15 ميجا باسكال وما فوق - 150 ضغط جوي).
• كثافة عالية(1950 كجم/م3، حتى 2000 كجم/م3 مع القالب اليدوي).

مزايا الطوب المواجه للسيراميك

• مقاومة الصقيع.تواجه الطوب مقاومة عالية للصقيع، وهذا مهم بشكل خاص للمناخ الشمالي. تعتبر مقاومة الطوب للصقيع، إلى جانب القوة، أهم مؤشر على متانته. يعتبر الطوب المواجه للسيراميك مثاليًا للمناخ الروسي.
• المتانة والاستقرار. نظرًا لقوتها العالية ومساميتها المنخفضة، تتميز أعمال البناء المصنوعة من المنتجات المواجهة بقوتها العالية ومقاومتها المذهلة للتأثيرات البيئية.
• مختلف القوام والألوان.مجموعة الأشكال والألوان المختلفة للطوب المواجه تجعل من الممكن إنشاء تقليد للمباني القديمة عند بناء منزل حديث، كما ستجعل من الممكن استبدال الأجزاء المفقودة من واجهات القصور القديمة.

عيوب الطوب السيراميك

• غالي السعر. نظرًا لحقيقة أن الطوب الخزفي يتطلب عدة مراحل من المعالجة، فإن سعره مرتفع جدًا مقارنة بسعر الطوب الرملي والجيري.
• إمكانية الإزهار. على عكس الطوب الرملي والجيري، فإن الطوب الخزفي "يتطلب" ملاطًا عالي الجودة، وإلا فقد يظهر الإزهار.
• ضرورة شراء كافة أنواع الطوب المواجهة المطلوبة من دفعة واحدة. إذا تم شراء الطوب الخزفي المواجه من دفعات مختلفة، فقد تنشأ مشاكل في النغمة.

تكنولوجيا الإنتاج

حتى القرن التاسع عشر، ظلت تقنيات إنتاج الطوب بدائية وتتطلب عمالة كثيفة. تم تشكيل الطوب يدويًا، وتجفيفه حصريًا في الصيف، ثم حرقه في أفران أرضية مؤقتة مصنوعة من الطوب الخام المجفف. وفي منتصف القرن التاسع عشر، تم بناء الفرن الدائري، بالإضافة إلى آلة الضغط بالحزام، مما أدى إلى ثورة في تكنولوجيا الإنتاج. في نهاية القرن التاسع عشر، بدأ بناء المجففات. في الوقت نفسه، ظهرت آلات معالجة الطين: العدائين، البكرات، مطاحن الطين.

في الوقت الحاضر، يتم إنتاج أكثر من 80٪ من إجمالي الطوب من قبل المؤسسات على مدار العام، من بينها مصانع ميكانيكية كبيرة بسعة تزيد عن 200 مليون قطعة سنويًا.

تنظيم إنتاج الطوب

طوب سيراميك

من الضروري تهيئة الظروف لضمان معايير الإنتاج الأساسية:

• تكوين الطين ثابت أو متوسط.
• عملية إنتاج موحدة.

في إنتاج الطوب، يتم تحقيق النتائج فقط بعد تجارب طويلة مع أنظمة التجفيف والحرق. يجب أن يتم تنفيذ هذا العمل وفقًا لمعايير الإنتاج الأساسية الثابتة.

فخار

يتكون الطوب الخزفي الجيد (المواجه) من الطين المستخرج في جزء ناعم بتركيبة ثابتة من المعادن. تعد الرواسب ذات التركيبة المتجانسة من المعادن وطبقة الطين التي يبلغ طولها عدة أمتار، والمناسبة للتعدين باستخدام حفارة ذات دلو واحد، نادرة جدًا وقد تم تطويرها كلها تقريبًا.

تحتوي معظم الرواسب على طين متعدد الطبقات، لذلك تعتبر الحفارات ذات الدلاء والدوارة أفضل الآليات القادرة على إنتاج طين متوسط ​​التركيب أثناء التعدين. عند العمل، يقطعون الطين إلى ارتفاع الوجه، ويسحقونه، وعند الخلط يتم الحصول على تركيبة متوسطة. أما الأنواع الأخرى من الحفارات فلا تقوم بخلط الطين، بل تستخرجه على شكل كتل.

يعد تكوين الطين الثابت أو المتوسط ​​ضروريًا لتحديد ظروف التجفيف والحرق المستمرة. تتطلب كل تركيبة نظام التجفيف والحرق الخاص بها. بمجرد تحديد الأوضاع، يمكنك الحصول على طوب عالي الجودة من المجفف والفرن لسنوات.

يتم تحديد التركيب النوعي والكمي للودائع نتيجة لاستكشاف الودائع. يكشف الاستكشاف فقط عن التركيب المعدني: ما هو نوع الطميية الغرينية، والطين القابل للانصهار، والطين المقاوم للحرارة، وما إلى ذلك الموجودة في الرواسب.

أفضل أنواع الطين لإنتاج الطوب هي تلك التي لا تحتاج إلى إضافات. لإنتاج الطوب، عادة ما يتم استخدام الطين، وهو غير مناسب لمنتجات السيراميك الأخرى.

مجففات الغرفة

يتم تحميل المجففات بالكامل بالطوب، وتتغير درجة الحرارة والرطوبة تدريجيًا عبر كامل حجم المجفف، وفقًا لمنحنى التجفيف المحدد للمنتجات.

مجففات الأنفاق

يتم تحميل المجففات بشكل تدريجي ومتساوي. تتحرك عربات الطوب عبر المجفف وتمر على التوالي عبر مناطق ذات درجات حرارة ورطوبة مختلفة. من الأفضل استخدام مجففات الأنفاق لتجفيف الطوب المصنوع من مواد خام متوسطة التركيب. يتم استخدامها في إنتاج منتجات سيراميك البناء المماثلة. إنهم "يحتفظون" بوضع التجفيف جيدًا مع التحميل المستمر والموحد للطوب الخام.

عملية التجفيف

الطين عبارة عن خليط من المعادن، يتكون من أكثر من 50% من الجزيئات يصل وزنها إلى 0.01 ملم. يشمل الطين الناعم جزيئات أقل من 0.2 ميكرون، وطينًا متوسطًا 0.2-0.5 ميكرون، وطينًا خشنًا 0.5-2 ميكرون. يوجد في حجم الطوب الخام العديد من الشعيرات الدموية ذات التكوين المعقد والأحجام المختلفة التي تتشكل بواسطة جزيئات الطين أثناء التشكيل.

ينتج الطين كتلة بالماء، والتي، بعد التجفيف، تحتفظ بشكلها، وبعد إطلاق النار يكتسب خصائص الحجر. يتم تفسير اللدونة من خلال اختراق الماء، وهو مذيب طبيعي جيد، بين جزيئات المعادن الطينية الفردية. تعتبر خصائص الطين مع الماء مهمة عند صب الطوب وتجفيفه، ويحدد التركيب الكيميائي خصائص المنتجات أثناء الحرق وبعد الحرق.

تعتمد حساسية الطين للتجفيف على نسبة جزيئات "الطين" و"الرمل". كلما زاد عدد جزيئات "الطين" في الطين، كلما زادت صعوبة إزالة الماء من الطوب الخام دون تكسير أثناء التجفيف وزادت قوة الطوب بعد إطلاق النار. يتم تحديد مدى ملاءمة الطين لإنتاج الطوب عن طريق الاختبارات المعملية.

إذا تم تشكيل الكثير من بخار الماء في المادة الخام في بداية التجفيف، فقد يتجاوز ضغطها قوة الشد للمادة الخام وسيظهر صدع. لذلك، يجب أن تكون درجة الحرارة في المنطقة الأولى للمجفف بحيث لا يؤدي ضغط بخار الماء إلى تدمير المادة الخام. في المنطقة الثالثة للمجفف، تكون قوة المادة الخام كافية لزيادة درجة الحرارة وزيادة سرعة التجفيف.

تعتمد خصائص تشغيل منتجات التجفيف في المصانع على خصائص المواد الخام وتكوين المنتجات. لا يمكن اعتبار أنظمة التجفيف الموجودة في المصانع ثابتة ومثالية. تُظهر ممارسات العديد من المصانع أنه يمكن تقليل وقت التجفيف بشكل كبير باستخدام طرق لتسريع انتشار الرطوبة الخارجي والداخلي في المنتجات.

بالإضافة إلى ذلك، من المستحيل تجاهل خصائص المواد الخام الطينية من رواسب معينة. هذه هي بالضبط مهمة تقنيي المصانع. من الضروري تحديد إنتاجية خط صب الطوب وأنماط التشغيل لمجفف الطوب، والتي تضمن مواد خام عالية الجودة مع أقصى إنتاجية يمكن تحقيقها لمصنع الطوب.

عملية إطلاق النار

الطين عبارة عن خليط من معادن منخفضة الذوبان ومقاومة للحرارة. أثناء عملية الحرق، ترتبط المعادن منخفضة الذوبان بالمعادن المقاومة للحرارة وتذيبها جزئيًا. يتم تحديد هيكل وقوة الطوب بعد إطلاق النار من خلال نسبة المعادن منخفضة الذوبان والحرارية ودرجة الحرارة ومدة إطلاق النار.

أثناء حرق الطوب الخزفي، تشكل المعادن منخفضة الذوبان مراحل بلورية زجاجية ومقاومة للحرارة. مع زيادة درجة الحرارة، يمر المزيد والمزيد من المعادن المقاومة للحرارة إلى الذوبان، ويزداد محتوى الطور الزجاجي. مع زيادة محتوى الطور الزجاجي، تزداد مقاومة الصقيع وتقل قوة الطوب الخزفي.

مع زيادة مدة الاشتعال، تزداد عملية الانتشار بين المرحلتين الزجاجية والبلورية. في أماكن الانتشار، تنشأ ضغوط ميكانيكية كبيرة، لأن معامل التمدد الحراري للمعادن الحرارية أكبر من معامل التمدد الحراري للمعادن منخفضة الذوبان، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في القوة.

بعد الحرق عند درجة حرارة 950-1050 درجة مئوية، يجب ألا تزيد نسبة الطور الزجاجي في الطوب الخزفي عن 8-10%. أثناء عملية الحرق، يتم اختيار ظروف درجة حرارة الحرق ومدة الحرق بحيث تضمن كل هذه العمليات الفيزيائية والكيميائية المعقدة أقصى قوة للطوب السيراميكي.

الطوب الرملي الجيري

رمل

المكون الرئيسي للطوب الرملي الجيري (85-90٪ من الوزن) هو الرمل، لذلك تقع مصانع الطوب الرملي الجيري عادة بالقرب من رواسب الرمل، وتكون محاجر الرمل جزءًا من المؤسسات. يحدد تكوين وخصائص الرمل إلى حد كبير طبيعة وخصائص تكنولوجيا الطوب الرملي والجيري.

الرمل عبارة عن تراكم سائب من الحبوب ذات التركيبات المعدنية المختلفة بقياس 0.1 - 5 ملم. بناءً على أصلها، تنقسم الرمال إلى طبيعية وصناعية. وتنقسم الأخيرة، بدورها، إلى النفايات الناتجة عن سحق الصخور (مخلفات خلع الخام، ومحاجر الحجارة المكسرة، وما إلى ذلك)، والنفايات المسحوقة الناتجة عن احتراق الوقود (الرمال من خبث الوقود)، والنفايات المسحوقة من المعادن (الرمل من الأفران العالية والمياه السترات).الخبث).

إن شكل وطبيعة سطح حبيبات الرمل له أهمية كبيرة في قابلية تشكيل خليط السيليكات وقوة المادة الخام، كما يؤثر أيضاً على معدل التفاعل مع الجير الذي يبدأ أثناء المعالجة بالأوتوكلاف على سطح الرمل. بقوليات.

عند خلط الرمل بشكل خشن في المحجر، يتم التحقق من نسبة تحميل العربات أو الشاحنات القلابة بالرمل بأحجام مختلفة في كل وجه. إذا كان هناك العديد من صناديق الاستقبال لأجزاء رملية مختلفة، فمن الضروري التحقق من النسبة المحددة للرمل في الشحنة من خلال عدد مغذيات ذات نفس السعة، مع تفريغ الرمل بأحجام مختلفة في نفس الوقت.

يجب عزل الرمل القادم من الوجه قبل استخدامه في الإنتاج من الشوائب الأجنبية - الحجارة وكتل الطين والفروع والأشياء المعدنية وما إلى ذلك. أثناء عملية الإنتاج، تسبب هذه الشوائب عيوبًا في الطوب وحتى أعطالًا للآلات، لذا فإن المخابئ الرملية يتم تركيبها فوق المخابئ الرملية لفات الطبل.

جير

الجير هو المكون الثاني لخليط المواد الخام اللازمة لإنتاج الطوب الرملي الجيري.

المواد الخام لإنتاج الجير هي صخور كربونية تحتوي على 95% على الأقل من كربونات الكالسيوم CaCO3. وتشمل هذه الحجر الجيري الكثيف، والحجر الجيري، والحجر الجيري، والطباشير، والرخام. وجميع هذه المواد عبارة عن صخور رسوبية، تكونت أساساً نتيجة ترسب مخلفات الكائنات الحيوانية في قاع أحواض البحر.

يتكون الحجر الجيري من الجير والكالسيت الجيري وكمية معينة من الشوائب المختلفة: كربونات المغنيسيوم، وأملاح الحديد، والطين، وما إلى ذلك. ويعتمد لون الحجر الجيري على هذه الشوائب. عادة ما يكون لونه أبيض أو بظلال مختلفة من اللون الرمادي والأصفر. إذا كان محتوى الطين في الحجر الجيري أكثر من 20٪، فإنه يسمى مارل. تسمى الحجر الجيري الذي يحتوي على نسبة عالية من كربونات المغنيسيوم بالدولوميت.

مارل عبارة عن صخرة كلسية طينية تحتوي على 30 إلى 65٪ مادة طينية. وبالتالي فإن وجود كربونات الكالسيوم فيه لا يتجاوز 35 - 70٪. من الواضح أن المارل غير مناسب تمامًا لصنع الجير منها وبالتالي لا يستخدم لهذا الغرض.

تنتمي الدولوميت مثل الحجر الجيري إلى صخور كربونية تتكون من معدن الدولوميت (CaCO3 * MgCO3). نظرًا لأن محتواها من كربونات الكالسيوم أقل من 55%، فهي أيضًا غير مناسبة لحرق الجير. عند حرق الحجر الجيري للحصول على الجير، يتم استخدام الحجر الجيري النقي فقط الذي لا يحتوي على كميات كبيرة من الشوائب الضارة على شكل طين وأكسيد المغنيسيوم وغيرها.

بناءً على حجم القطع، يتم تقسيم الحجر الجيري المستخدم في حرق الجير إلى كبيرة ومتوسطة وصغيرة. يتم تحديد محتوى الغرامات في الحجر الجيري عن طريق غربلة الصخور من خلال الشاشات.

المادة الرابطة الرئيسية لإنتاج منتجات السيليكات هي بناء الجير الهوائي. يتكون التركيب الكيميائي للجير من أكسيد الكالسيوم (CaO) الممزوج بكمية معينة من أكسيد المغنيسيوم (MgO).

هناك نوعان من الجير: الجير الحي والمطفأ؛ في مصانع الطوب الرملي والجيري، يتم استخدام الجير الحي. عند حرقه يتحلل الحجر الجيري تحت تأثير درجة الحرارة المرتفعة إلى ثاني أكسيد الكربون وأكسيد الكالسيوم ويفقد 44% من وزنه الأصلي. بعد حرق الحجر الجيري، يتم الحصول على الجير المقطوع (الجير المغلي)، والذي له لون أبيض رمادي، وأحيانا مصفر.

عندما يتفاعل الجير المقطوع مع الماء، تحدث تفاعلات التميه: CaO+ H2O = Ca(OH)2; MgO+H2O=Mg(OH)2 أو بمعنى آخر طحن الجير. تفاعلات الترطيب لأكسيد الكالسيوم والمغنيسيوم تنتج الحرارة. يزداد حجم الجير المقطوع (الغليان) أثناء الترطيب ويشكل كتلة مسحوقية بيضاء وخفيفة من هيدرات أكسيد الكالسيوم Ca(OH)2. لإطفاء الجير بالكامل، من الضروري إضافة ما لا يقل عن 69٪ من الماء إليه، أي لكل كيلوغرام من الجير الحي حوالي 700 جرام من الماء. والنتيجة هي الجير المطفأ الجاف تمامًا (الزغب). ويسمى أيضًا الجير الجوي. إذا قمت بطحن الجير بالماء الزائد، فستحصل على معجون الجير.

يجب تخزين الجير فقط في مستودعات مغطاة تحميه من الرطوبة. لا ينصح بتخزين الجير في الهواء لفترة طويلة، لأنه يحتوي دائمًا على كمية قليلة من الرطوبة التي تطفئ الجير. يؤدي محتوى ثاني أكسيد الكربون في الهواء إلى تفحيم الجير، أي اندماجه مع ثاني أكسيد الكربون وبالتالي انخفاض جزئي في نشاطه.

كتلة السيليكات

يتم تحضير خليط الرمل الجيري بطريقتين: الأسطوانة والصومعة.

تتمتع طريقة تحضير كتلة السيلاج بمزايا اقتصادية كبيرة مقارنة بطريقة الأسطوانة، حيث أنه عند تثبيت الكتلة، لا يتم استهلاك البخار لإطفاء الجير. بالإضافة إلى ذلك، فإن تكنولوجيا طريقة إنتاج الصومعة أبسط بكثير من طريقة الأسطوانة. يتم تغذية الجير والرمل المحضرين بشكل مستمر بواسطة مغذيات بنسبة معينة في خلاط مستمر ذو عمود واحد ويتم ترطيبهما بالماء. تدخل الكتلة المختلطة والمبللة إلى الصوامع، حيث يتم الاحتفاظ بها لمدة 4 إلى 10 ساعات، يتم خلالها إطفاء الجير.

الصومعة عبارة عن وعاء أسطواني مصنوع من صفائح الفولاذ أو الخرسانة المسلحة. ارتفاع الصومعة 8 - 10 م وقطرها 3.5 - 4 م وفي الجزء السفلي الصومعة لها شكل مخروطي. يتم تفريغ الصومعة باستخدام وحدة تغذية الأقراص على الحزام الناقل. في هذه الحالة، يتم إطلاق كمية كبيرة من الغبار.

عند تخزينها في الصوامع، غالبًا ما تشكل الكتلة أقواسًا؛ والسبب في ذلك هو درجة الرطوبة العالية نسبيًا للكتلة، فضلاً عن ضغطها وتصلبها الجزئي أثناء الشيخوخة. في أغلب الأحيان، يتم تشكيل الأقواس في الطبقات السفلى من الكتلة، عند قاعدة الصومعة. لتفريغ السيلاج بشكل أفضل، من الضروري الحفاظ على محتوى الرطوبة في الكتلة عند أدنى مستوى ممكن. يتم تفريغ الصوامع بشكل مرضي فقط عندما يكون محتوى الرطوبة في الكتلة 2-3%. تكون كتلة السيلاج أثناء التفريغ أكثر غبارًا من الكتلة التي تم الحصول عليها بطريقة الأسطوانة؛ وبالتالي ظروف عمل أكثر صعوبة لموظفي الصيانة.

يتم تشغيل الصومعة على النحو التالي: داخل الصومعة مقسمة إلى ثلاثة أقسام حسب الأقسام. يتم سكب الكتلة في أحد الأقسام خلال 2.5 ساعة، ويلزم نفس القدر من الوقت لتفريغ القسم. بحلول الوقت الذي تمتلئ فيه الصومعة، يكون للطبقة السفلية وقت للراحة في نفس الوقت، أي حوالي 2.5 ساعة. ثم يترك القسم لمدة 2.5 ساعة، وبعد ذلك يتم تفريغه. وهكذا تنطفئ الطبقة السفلية خلال حوالي 5 ساعات.

نظرًا لأنه يتم تفريغ الصوامع من الأسفل فقط، والفاصل الزمني بين عمليات التفريغ هو 2.5 ساعة، يتم أيضًا الاحتفاظ بجميع الطبقات اللاحقة لمدة 5 ساعات في الصوامع التي تعمل بشكل مستمر.

الضغط على الطوب الخام

تتأثر جودة الطوب وقوته بشكل كبير بالضغط الذي تتعرض له كتلة السيليكات أثناء الضغط. نتيجة للضغط، يتم ضغط كتلة السيليكات.

بدأ تاريخ الطوب منذ وقت طويل جدًا، منذ أن بدأ الناس في حرق الأطباق. عندها بدأ إنتاج السيراميك الحديث.

هيكل من الطوب المصري القديم

فخور بشكل خاص بالبناء المبني من الطوب في مصر القديمة وبلاد ما بين النهرين، والذي خلق عناصر هيكلية معقدة. خذ على سبيل المثال برج بابل، وهو أحد عجائب الدنيا السبع. تم اكتشاف بقاياها في مطلع العصر (القرنين التاسع عشر والعشرين). كان مبنى من الطوب مكونًا من سبع طبقات، وكانت بطانة جدرانه مصنوعة من الطوب المزجج الأزرق. يمكن الافتراض أنه منذ آلاف السنين كانت هناك بالفعل تقنيات في الشرق، مما جعل من الممكن صنع وحرق أنواع مختلفة من الطوب، على غرار الأنواع العادية والمواجهة الحديثة. لكن في العصور القديمة، كان الفقراء يبنون منازلهم من الطوب المجفف بالشمس، وليس من الطوب المحروق. ربما، في وقت لاحق فقدت هذه التقنية بطريقة أو بأخرى.

كان هناك طوب مختلف:

1. غير محترق، أي مجفف بالشمس;
2. أطلقت في فرن.

النوع الأول من الطوب هو الطين الخام. لم تكن هناك حاجة إلى معرفة خاصة لتصنيع مواد البناء هذه. ولا يزال يستخدم في بعض دول العالم.

هناك إصدارات مختلفة من مظهره.

الطين الخام . تصنيع.

عيب هذا الطوب الخام هو تأثير المطر عليه. ووفقا للعلماء، فإن هذا الطوب مصنوع من كتلة طينية تجمعت في كتل بعد أن غمر النهر ضفتيه. وعندما جفت المياه، بقي الطين والطين والقش، المتجمعين معًا، على حافة الشاطئ، وجففتهم الشمس. وحدث أن الراتينج أضيف أيضًا إلى الكتلة. يمكن أن يحتوي هذا الطوب على 20 بالمائة من الطين إلى خمسة وسبعين بالمائة.

تقوم مصانع الطوب الحديثة باستخراج الطين من الأعماق وخلطه بعناية مع الرمل. ولكن من قبل، كان الناس يفضلون الرواسب الموجودة على السطح، وكانت تحتوي بالفعل على الطين والرمل بنسبة معينة. ثم قام صانعو الطوب باختبار الطين عن طريق تذوقه. يعتمد قرار تنفيذ البناء في منطقة معينة على توفر الطوب الطيني.

عند العثور على نوع مناسب من الطين، تم تحريره من الحجارة حتى لا تجعل من الصعب قطع منتجات الطوب ولا تنفجر أثناء إطلاق النار. عندما أصبح الطين جاهزًا، تم خلطه بالماء وتشكيله.

بفضل إطلاق النار، أصبح الطوب متينًا واكتسب صفات الحجر. لكنهم اختلفوا في أنه من الأسهل عليهم إعطاء الشكل المطلوب.

يعد حرق الطوب عملية إنتاج معقدة

بعد إطلاق النار، يصبح الطوب مقاومًا للماء. إطلاق النار ليس عملية بسيطة. إذا وضعت لبنة في النار، فإنها لن تصبح قوية. قبل الوصول إلى درجة محددة من التلبيد، يجب أن تكون هناك درجة حرارة ثابتة (900-1150 درجة مئوية) لعدة ساعات (8-15). تعتمد درجة الحرارة على نوع الطين المستخدم. لتجنب الشقوق، مطلوب تبريد بطيء بعد إطلاق النار.

اطلاق الطوب

إذا لم يتم حرق الطوب بما فيه الكفاية، فإنه يصبح طريًا ويتفتت. إذا كانت قوية جدًا، فإنها تفقد شكلها أثناء إطلاق النار ويمكن أن تذوب وتتحول إلى مادة زجاجية. من أجل إطلاق النار بشكل صحيح، يجب أن يكون هناك فرن يتم فيه الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة باستمرار.

كان الشكل الأكثر شيوعًا للطوب هو الشكل المربع، بأضلاع 30 و60 سم، وسمك 3 إلى 9 سم. كانوا يطلق عليهم القواعد (الكلمة جاءت من اليونانية). في اليونان القديمة وبيزنطة كان هناك طلب كبير عليهم. بدت القاعدة وكأنها كتلة مسطحة. في تصورنا يبدو مثل البلاط أكثر من الطوب.

متى ظهر الطوب في روس؟

تعلمت روس القديمة عن الطوب بفضل الثقافة البيزنطية. جلب بناة من بيزنطة وكشفوا سر إنتاج الطوب. لقد وصلوا مع أساتذة وعلماء وكهنة آخرين عام 988 بعد معمودية روس. أول مبنى من الطوب هنا كان كنيسة العشر في كييف. ظهرت المباني الأولى من الطوب في موسكو عام 1450، وبعد 25 عامًا فقط تم إنشاء أول مصنع للطوب في روسيا (1475). قبل ذلك، كان الطوب يُصنع بشكل رئيسي في الأديرة. في عام 1485، بدأت إعادة بناء موسكو الكرملين، حيث تم استخدام الطوب. أشرف على بناء أسوار ومعابد الكرملين أساتذة إيطاليون. وكانت المرحلة التالية هي بناء الكرملين من الطوب في نيجني نوفغورود (1500). تم بناء واحدة مماثلة في تولا في عام 1520.

بيتر الأول وسانت بطرسبرغ ومصانع الطوب

في سانت بطرسبرغ، من بين المنازل المبنية من الطوب الأول كانت غرف مستشار الأميرالية كيكين، التي بنيت في عام 1707. بعد ثلاث سنوات، في ميدان ترينيتي - منزل المستشار جي بي جولوفين (1710). في العام التالي، تم بناء قصر ناتاليا ألكسيفنا، الأميرة، أخت بيتر الأول، التالي - بناء قصور الشتاء والصيف لبيتر الأول نفسه (1712). لفترة طويلة، لمدة سبع سنوات، تم بناء قصر مينشيكوف. أعيد بناؤه عدة مرات. ولكن، على الرغم من كل شيء، تم الحفاظ على مظهره الأصلي. وهو اليوم متحف، وهو فرع من متحف الأرميتاج الحكومي.

أول الطوب الروسي. بيتر 1

سمح بيتر الأول بموجب مرسومه ببناء مصانع الطوب الجديدة، حيث كان على المصنعين وضع الطوابع على الطوب الخاص بهم لتسهيل العثور على المنشقين. بعد كل شيء، تم تحديد قوة مواد البناء هذه بكل بساطة. تم إلقاء مجموعة المنتجات بأكملها من العربة. إذا تم كسر ثلاثة طوب على الأقل، فإن جميع المنتجات تعتبر ذات نوعية رديئة. تطور إنتاج الطوب، وتم جمع الحرفيين في جميع أنحاء روسيا. وفي الوقت نفسه، كان هناك حظر على تشييد المباني الحجرية في مدن أخرى. تم تهديد من انتهك هذا المرسوم بالنفي ومصادرة الممتلكات. جاء العديد من البنائين إلى سانت بطرسبرغ بحثًا عن عمل. كان على أي شخص يدخل أو يدخل أن يترك لبنة، ما يسمى بالممر إلى المدينة. هذا هو بالضبط ما كنت أعتمد عليه بيتر، هناك افتراض بأن كاميني لين تم بناؤه من الطوب المستورد والمستورد.

كيف تطورت صناعة الطوب؟

استمر الإنتاج التكنولوجي للطوب في البقاء بدائيًا وكثيف العمالة حتى القرن التاسع عشر. تم تشكيل الطوب يدويًا، وتجفيفه فقط في الصيف، وإشعاله في أفران أرضية مؤقتة، والتي كانت مبطنة بالطوب الخام المجفف.

لبنة ذات علامة تجارية أخرى

في منتصف القرن التاسع عشر، بدأت صناعة الطوب في التطور بنشاط. تظهر المصانع الحديثة التي تنتج الطوب في عصرنا. اليوم يمكننا أن نقول بثقة أن إنتاج الطوب واسع ومتنوع: يتم إنتاج أكثر من خمسة عشر ألف مجموعة وأشكال وأحجام وملمس سطحي وألوان مختلفة. وأيضًا يمكن أن يكون الطوب مجوفًا وسيراميكًا وذو خصائص عازلة للحرارة وعادية وشكلية وأمامية ومدفأة ومفردة ومزدوجة وسميكة وغيرها. وبناء على ذلك، يمكنك بناء أي شيء منه: من عمود بسيط إلى مبنى شاهق ذو شكل غير عادي. العمل معه مناسب، فهو يعتبر مادة قوية ودائمة وجميلة وصديقة للبيئة.

التاريخ القديمالطوب العتيق

قليل من مواد البناء يمكن أن تنافس الطين في العصور القديمة. استمر تطويره من قبل البشر لأكثر من ألف عام. ويبلغ عمر أقدم الأشياء المصنوعة من الطين المحروق، والتي عثر عليها في سلوفاكيا، في موقع من العصر الحجري القديم، حوالي 24 ألف سنة. ويشار إلى المنتجات المصنوعة من الطين المحروق بالسيراميك، وأهم منتج في صناعة الفخار هو الطوب. تم استخدام الطوب المحروق في البناء منذ العصور القديمة. ومثال على ذلك المباني المصرية التي أقيمت في الألف الثالث والثاني قبل الميلاد. الطوب كمادة بناء مذكور في الكتاب المقدس"وقال بعضهم لبعض: دعونا نصنع لبنا ونحرقه بالنار. وكان لهم اللبن بدل الحجارة» (العهد القديم. تكوين 11: 3). كان للطوب أهمية كبيرة في الهندسة المعمارية في بلاد ما بين النهرين وروما القديمة، حيث تم وضع الأقواس والأقبية وغيرها من الهياكل المعقدة منه. في مصر وبلاد ما بين النهرين، عرفوا كيفية حرق الطوب منذ ثلاثة آلاف سنة قبل الميلاد. تدريجيا، تم استبدال الطوب الطيني بالطوب الخزفي. والسبب في ذلك هو انخفاض مقاومة الماء. كان الطوب الخزفي أكثر موثوقية ودائمة. يتم الحصول عليها عن طريق حرق المواد الخام. وفقًا للبيانات التي تركها هيرودوت، في الوقت الذي حكم فيه الملك نبوخذنصر بابل (القرن السادس قبل الميلاد)، كانت هذه المدينة واحدة من أكبر وأجمل المدن في العالم، والتي تدين إلى حد كبير بالطوب الخزفي. في وصف النموذج الأولي لبرج بابل، وهو معبد مكون من سبع طبقات، أشار هيرودوت إلى أن المعبد كان مبطنًا بالطوب المزجج الأزرق. كانت مدينة أور الواقعة في بلاد ما بين النهرين محاطة بجدار من الطوب الخام يبلغ عرضه 27 مترًا. كانت أور عاصمة جنوب بلاد ما بين النهرين في بداية الألفية الثانية قبل الميلاد. ه. كان للطوب شكل فريد في الشرق القديم. كانت على شكل زجاجات طينية وتبدو مثل أرغفة الخبز الأبيض الحديثة. كان الشكل الأكثر شيوعًا للطوب القديم هو المربع الذي يبلغ طول جوانبه 30-60 سم وسمكه 3-9 سم، وقد استخدم هذا الطوب في اليونان القديمة وبيزنطة، وكان يطلق عليه بلينثا، والتي تُترجم من اليونانية وتعني "الطوب".

تاريخ إنشاء الطوب القديم في روسيا

يعود ظهور الطوب في روس القديمة في القرن العاشر إلى الثقافة البيزنطية. لقد تم استخدامه على نطاق واسع منذ نهاية القرن. وقد جلب سر إنتاج الطوب معهم البناؤون البيزنطيون الذين وصلوا مع الكهنة والعلماء وغيرهم من الحرفيين بعد المعمودية عام 988. أصبحت كنيسة العشور في كييف أول مبنى من الطوب في روس القديمة. تم بناء أول منازل من الطوب في موسكو عام 1450، وتم بناء أول مصنع للطوب في روسيا عام 1475. في السابق، تم إنتاج الطوب بشكل رئيسي في الأديرة. تم استخدامه أثناء إعادة بناء الكرملين في موسكو في 1485-1495. ومن الأمثلة على ذلك بناء أسوار ومعابد الكرملين، والتي تم تنفيذها تحت قيادة أساتذة إيطاليين. في عام 1500، تم بناء الكرملين من الطوب في نيجني نوفغورود، وبعد 20 عاما تم بناء نفس الشيء في تولا، وفي عام 1424، في منطقة موسكو، تم بناء دير نوفوديفيتشي.

استخدم مهندسو روسيا القديمة قاعدة واسعة الاستخدام بقياس 40x40 سم وسمك 2.5-4 سم. على سبيل المثال، تم بناء كاتدرائية القديسة صوفيا في كييف باستخدام هذه القاعدة. يتم تفسير شكله وحجمه من خلال سهولة صب وتجفيف وحرق الطوب "الرقيق". السمة المميزة للبناء القاعدي هي مفاصل الملاط السميكة إلى حد ما مع طبقات من الحجر الطبيعي بعد عدة صفوف من البناء. تم استخدام القاعدة في روسيا حتى القرن الخامس عشر. وقد تم استبداله بـ"الطوب الأرسطي"، الذي يشبه في الحجم نظيره الحديث. على مر القرون، تغير شكل وحجم الطوب باستمرار، لكن المعيار الرئيسي كان دائمًا هو مدى راحة البناء الذي يعمل به، بحيث يتناسب حجم وقوة اليد مع الطوب. على سبيل المثال، وفقًا لـ GOST الروسي، يجب ألا يزيد وزن الطوب عن 4.3 كجم. تم وضع معايير الطوب الحديث في عام 1927 وما زالت كذلك حتى يومنا هذا: 250 × 120 × 65 ملم. كل وجه من الطوب له اسمه الخاص: الأكبر يسمى "سرير"، والجانب الطويل يسمى "ملعقة"، والأصغر يسمى "كزة". كان تقييم جودة مواد البناء في عهد بيتر الأول صارمًا للغاية. كانت إحدى أبسط الطرق للتحقق من جودة الطوب هي تفريغ الدفعة بأكملها التي تم إحضارها إلى الحامل من العربة، وإذا تم كسر أكثر من ثلاث قطع، فسيتم رفض الدفعة بأكملها.

يعتبر أول منزل من الطوب في سانت بطرسبرغ هو غرف مستشار الأميرالية كيكين. تم بناؤها في عام 1707. في وقت لاحق، في عام 1710، تم بناء منزل المستشار G. P. Golovin على ساحة الثالوث. ثم تم بناء قصر الأميرة ناتاليا ألكسيفنا، أخت بطرس الأول، في عام 1711. وفي عام 1712، تم تنفيذ بناء قصري بيتر الأول الصيفي والشتوي، من عام 1710 إلى عام 1727. تم بناء قصر مينشيكوف - أول منزل كبير من الطوب في سانت بطرسبرغ. تم إعادة بناء القصر عدة مرات، لكنه مع ذلك احتفظ بمظهره الأصلي. يتم استخدامه الآن كمتحف وهو فرع من متحف الأرميتاج الحكومي.

بالفعل في القرن الثامن عشر، لتحديد المنشقين، أُمر المصنعون بوضع علامة تجارية على الطوب الخاص بهم. في عام 1713، بموجب مرسوم بيتر الأول، تم بناء مصانع الطوب الجديدة بالقرب من سانت بطرسبرغ. أعطى الإمبراطور كل واحد من أصحابها مهمة إنتاج أكبر عدد ممكن من الطوب. تم جمع الحرفيين للعمل من جميع أنحاء روسيا. كما حظر المرسوم تشييد المباني الحجرية في مدن أخرى من البلاد تحت التهديد بمصادرة الممتلكات وإرسالها إلى المنفى. تمت كتابة هذا الشرط خصيصًا لترك البنائين وغيرهم من الحرفيين بدون عمل، على أمل أن يأتوا هم أنفسهم لبناء سانت بطرسبرغ. كان على أي شخص يدخل المدينة أن "يدفع" ثمن المرور بالطوب الذي أحضره معه. هناك نسخة تم تسمية Brick Lane بهذا الاسم لأنه كان يوجد في موقعها مستودع من الطوب المأخوذ لدخول المدينة.

استمرت تقنيات صنع الطوب في البقاء بدائية وكثيفة العمالة حتى القرن التاسع عشر. تم تشكيل الطوب يدويًا، وتم تجفيفه فقط في الصيف، وتم إطلاق النار في أفران أرضية مؤقتة، والتي تم وضعها من الطوب الخام المجفف. تميز منتصف القرن التاسع عشر ببداية التطور النشط لصناعة الطوب، ونتيجة لذلك ظهرت المصانع الحديثة التي تنتج الطوب في عصرنا. لقد كان الطوب ولا يزال مادة البناء الأكثر شعبية لمختلف الهياكل، سواء كانت أسوار بسيطة أو فلل فاخرة أو مباني متعددة الطوابق. بفضل تنوع الألوان والأشكال، تتمتع المباني المبنية من الطوب دائمًا بمظهر فريد من نوعه. إن سهولة الاستخدام والقوة والمتانة لمواد البناء هذه ستبقيها بين رواد مواد البناء لفترة طويلة. اليوم، يتم إنتاج أكثر من 15000 مجموعة من الأحجام والأشكال والأنسجة السطحية والألوان من الطوب في العالم. يتم إنتاج الطوب الصلب والمجوف والأحجار الخزفية المسامية ذات خصائص الحماية الحرارية المتزايدة.

كان الطوب الملكي الروسي في النصف الثاني من القرن التاسع عشر يزن عادة حوالي 10 أرطال أي حوالي 4.1 كجم، وكانت أبعاده 26-27x12-13x6-7 سم، وهذه هي أبعاد طوب البناء القديم للمباني المدنية والدينية في كولومنا تم بناؤه في أواخر القرن التاسع عشر وأوائل القرن العشرين تلقى الطوب القياسي الحديث أبعاده في عام 1927 ولا يزال كذلك حتى يومنا هذا: 250 × 120 × 65 ملم. تتطلب GOST الروسية ألا يتجاوز وزن الطوب 4.3 كجم. كل وجه من الطوب له اسمه الخاص: الوجه الأكبر الذي يوضع عليه الطوب عادةً يسمى "سرير" ، والجانب الطويل يسمى "ملعقة" ، والجانب الصغير يسمى "كزة". يشكل الطوب الذي تم وضعه بجانبه الطويل على طول الجدار بناء نصف قرميد، ويسمى صف من هذا الطوب في البناء المعقد بالطوب الملعقة. إذا تم وضع الطوب مع الجانب الطويل عبر الجدار، فسيتم تسمية الصف بصف الجزار. الفرست هي الصفوف الخارجية من الطوب التي تشكل سطح البناء. تسمى الفيرست الموجودة على جانب الواجهة بالخارجية، وتلك التي تواجه المبنى تسمى بالداخلية. يُطلق على جميع الطوب القديم الموضوع بين الفرست الداخلية والخارجية اسم طوب الردم أو الردم.

تاريخيًا، وجد الطوب الخزفي مكانًا موثوقًا لتطبيقه في التاريخ العام لصناعة البناء والتشييد في جميع أنحاء العالم، حيث يلعب دورًا مهمًا ورائدًا حتى يومنا هذا. اليوم، لا أحد يجفف الطوب الخزفي على النار ولا يكون مسؤولاً عن جودة الطوب المنتج برؤوسه. من منتصف القرن التاسع عشر. بدأ التطور النشط لصناعة الطوب، مما أدى إلى ظهور مصانع إنتاج الطوب الحديثة. في الوقت الحاضر، يتم إنتاج أكثر من 80٪ من مواد البناء هذه من قبل الشركات على مدار العام، من بينها مصانع ميكانيكية كبيرة بسعة تزيد عن 200 مليون وحدة. في السنة. من الصعب تخيل عدد أنواع الطوب الحديث، فهو واسع جدًا. يتم الآن إنتاج الطوب في أكثر من 15000 مجموعة من الأشكال والأحجام والألوان والأنسجة السطحية في العالم، كما أن تنوع الألوان والأشكال يمنح المباني مظهرًا فريدًا. يظل الطوب هو المادة الأكثر شعبية لبناء الهياكل المختلفة: من الأسوار البسيطة إلى الفيلات الفاخرة والمباني متعددة الطوابق. الطوب سهل الاستخدام وقوي ومتين. حاليًا، يتم إنتاج الطوب الصلب والمجوف وأحجار السيراميك المسامية ذات خصائص معززة للحماية من الحرارة. ويستخدم الطوب الصلب، على سبيل المثال، لبناء الأساسات، ويستخدم الطوب المجوف خفيف الوزن لوضع الجدران. هذه المادة القديمة والحديثة في نفس الوقت لم تفقد أهميتها اليوم.

في مصر، تعلم الناس حرق الطوب منذ 3 آلاف سنة قبل الميلاد، وهو ما تؤكده كتابات المخطوطات. بسبب انخفاض مقاومة الماء، تم استبدال الطوب اللبن بالطوب الخزفي الأكثر متانة، والذي يتم الحصول عليه عن طريق حرق الطوب اللبن. وفي الصور المحفوظة من زمن الفراعنة يمكنك أن ترى كيف تم الحصول على الطوب وكيف تم بناء المباني منه. ولكي نكون منصفين، لا بد من القول أن الفرق بين مشاريع البناء في ذلك الوقت والمشروع الحالي ليس كبيرا جدا. قام المصريون القدماء فقط بالتحقق من صحة بناء الجدران باستخدام المثلث وحملوا الطوب على الهزازات، وقد تم الحفاظ على مبدأ تشييد المباني منذ ذلك الحين دون تغيير عمليًا.